Catalogo SPC

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Productos y Servicios
para la Construccin
Visin:
Queremos ser la mejor empresa en nuestro ramo en trminos

de calidad de nuestros productos, servicios y satisfaccin de
nuestros clientes.
Misin:
Nuestra misin es ofrecer asesora tcnica y soluciones en el

rea de la ingeniera civil, poniendo a disposicin de nuestros
clientes una amplia lnea de productos qumicos para la construccin, equipos y herramientas, sistemas de impermeabilizacin y sistemas de encofrados, que harn ms fcil y eficiente
la ejecucin de las obras.
1
Valores:
Los valores que mejor definen a SPC son:

Honestidad: Actuar con total honestidad frente a mis compaeros, superiores y clientes, ofertando slo aquello que
resulte en mayor beneficio para ellos. Defender y proteger
los activos de la organizacin por sobre cualquier otra consideracin.
Integridad: Hablar siempre con la verdad. Cumplir siempre
lo que prometo y me comprometer nicamente con lo que
est seguro de cumplir. Informar siempre de incumplimientos
de acuerdos prometidos. Resolver inmediatamente cualquier
desacuerdo. Respetar y valorar la opinin de los dems.
Compromiso: Me comprometer totalmente con el cliente.
Nada es ms importante y todo puede esperar, si se trata de
atenderlo.
Trabajo en Equipo: Har todo lo necesario para trabajar armoniosamente en equipo, me enfocar en cooperar para lograr
las metas. Ser flexible en mi trabajo, dispuesto a cambiar si lo
que hago no funciona. Pedir ayuda cuando la necesite y con
gusto la dar cuando se me la soliciten.
Excelencia Operacional: Bueno no es suficiente. Entregar
siempre productos y servicios de excepcional Calidad, que
agreguen valor a largo plazo para nuestros clientes. Estar en
la bsqueda continua de la mejora y la innovacin.
Estos valores deben estar siempre presente en todas nuestras
acciones, slo as nuestros clientes notarn que son estos valores y no el mero afn de lucro, los principios que rigen nuestras acciones en SPC.
2
Indice
PRODUCTOS QUIMICOS PARA LA CONSTRUCCION
1. ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTERO

RETARDANTES Y PLASTIFICANTES
ACCELCON NC - Acelerante y reductor de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 05
ACCELCON ST - Acelerante para concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07
ADIBLOCK - Plastificante para bloques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09
ADIBLOCK 133 - Plastificante para hormign de cero revenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ADIBLOCK 200 - Aditivo para bloques de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
ADIPLAST 1000 - Reductor de agua de alto rango - Superplastificante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
ADIPLAST 2300 - Reductor de agua de alto rango - Retardante tipo G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
ADIPLAST 2300 R - Reductor de agua de alto rango - Retardante tipo G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
ADIPLAST 3000 M - Reductor de agua de alto rango - Superplastificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
ADIPLAST 500 - Reductor de agua de alto rango - Superplastificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ADIPLAST 500 R - Superplastificante y retardante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
ADIPOL MP - Superplastificante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
ADIRET 100 - Reductor de agua - Retardante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
EUCON ABS Aditivo anti-segregacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
EUCON SPC- Superplastificante de alto rango Base policarboxilado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
WR M - Reductor de agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
ESPECIALES
CONFIBER M/F - Fibras de monofilamentos/fibrilada de polipropileno para hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
CTS KOMPONENT - Aditivo para compensar la retraccin del concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
EUCON A.W.A. - Aditivo antideslave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
EUCON CIA - Aditivo para inhibir la corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
EUCON W.O - Estabilizador de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
FIBRAS WIREMIX W-40 - Fibras de acero p/refuerzo estructural de pisos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
FLY ASH - Aditivo de ceniza volante para concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
HYDROPEL - Repelente de agua integral para hormign y mortero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
INTEGRAL WATERPELLER - Impermeabilizante de agua para concreto y mortero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
NVR - Inclusor de aire para concreto y mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
SLICA FUME - Aditivo de microslica compactada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
SOLOMON COLORS - Colores para hormigones y morteros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2. CURADORES, SELLADORES Y ENDURECEDORES

CURADORES
CONCURE DR - Compuesto curador disipable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
CONCURE PIGMENTADO BLANCO - Compuesto para curado pigmentado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
CONCURE VOX - Compuesto para curado de base de agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
CURADORES / SELLADORES
CONSEAL - Membrana para curado, sellado y endurecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
SUPER SEAL - Membrana con alto contenido en los solidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
CHEMSTOP Sellador p/superficies porosas (hormign, ladrillo, perrilla, caliza, etc). . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
BARRACADE ME Repelente de agua p/concreto, bloques, ladrillos, ect.
EUCO DIAMOND HARD - Desinficador y sellador lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
EUCOSIL - Endurecedor y sellador anti-polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
SURFHARD - Endurecedor lquido y sellador anti-polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
ENDURECEDORES
EUCOPLATE HD - Endurecedor metalico de pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
INSTRUCCIONES DE APLICACION - Endurecedores de piso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3
SURFLEX - Endurecedor no-metalico para pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
3. TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES / IMPERMEABILIZANTES / SELLADORES DE JUNTAS

ALUMANATION 301 - Recubrimiento para techos metalicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
AQUAFIN 1K - Impermeabilizante para piscinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
AQUAFIN 2K/M Impermeabilizante cementicio flexible p/terrazas, balcones, piscinas, etc. . . . . . . . . . . . . . . 88
AQUAFIN IC - Impermeabilizante por cristalizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
AQUAFIN PDS Impermeabilizante para parqueos de vehculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
TREMCO TAPE 440 Banda preformada de butyl p/sellado de juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
EUCO 700 - Sellador epxico semi-rgido para juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
EUCO 800 - Sellador epxico semi-rgido para juntas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
EUCOPOXY DBS PIGMENTED SYSTEM - Sistema epxico decorativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
EUCOPOXY TUFCOAT - Recubrimiento epxico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
TAMMOSHIELD Sellador de uretano base de agua
TAMOSEAL - Recubrimiento impermeabilizante p/concreto y mampostera
EUCOSEAL - Recubrimiento impermeabilizante p/concreto y mampostera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
EUCOTHANE - Recubrimiento de uretano de alto desempeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
ICO-COAT - Recubrimiento epxico de dos componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
IMPRIMANTES VULKEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
INSTRUCCIONES DE APLICACION - Selladores Tremco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
PLASTISEAL - Sellador de grietas lquido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
SPECTREM II - Sellador silicn estructural para aluminio y vidrio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
TAMMOLASTIC - Recubrimiento elastomrico, decorativo y protector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
TREMDRAIN - Drenaje para muros de hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
TREMFLEX 834 - Sellador de juntas siliconado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
TREMSIL 200 - Sellador de silicn para baos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
VULKEM 116 - Sellador de uretano para juntas verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
VULKEN 201 / 222 - Membrana impermeabilizante de poliuretano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
VULKEN 202 - Sellador de juntas resistente a combustibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
VULKEN 350 / 345 / 346 - Sistema impermeabilizante de poliuretano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
141
VULKEN 45 - Sellador de uretano para juntas horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
VULKEM 45 SSL - sellador de un componente semi autonivelable
VULKEN 450 / 346 - Sistema impermeabilizante de poliuretano. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
VULKEN 801 - Impermeabilizante de uretano con aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
TREMproof 250 GC - membrana de impermeabilizacin elastomrica, de un componente , curado rpido y
aplicacin fluida
SEALBOSS 1570 Poliuretano expansivo para injecciones de filtraciones
4. REPARACIN DE SUPERFICIES
MORTEROS LISTOS
SPEED-PLUG - Producto de cemento hidrulico sin contraccin, de fraguado rpido . . . . . . . . . . . . . . . . 151
EUCOCRETE - Mortero para reparaciones estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
EUCOSHOT - Concreto lanzado modificado con microsilica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
EUCOSPEED - Mortero para parches de fraguado rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
FLO- TOP - Auto-nivelante subyacente para interiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
INSTRUCCIONES DE APLICACIN - Grouts cementcios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
NS GROUT - Grout mineral para bases de maquinarias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
NS METALLIC - Grout metlico no catalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
POLY PATCH - Material para parches y resanes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
SUPER FLO- TOP - Auto-nivelante para exterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
VERTICOAT SUPREME - Mortero modificado de un componente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
TAMMS THIN PATCH - mortero para parches modificado con polmeros para espesores desde 0 a 1 pulgada
ADHESIVOS
TAMMS STUCCO FINISH - Recubrimiento decorativo resistente al agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
CONWELD - Agente adhesivo para yeso, mortero y hormign . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
DURALPREP A.C. - Agente adhesivo y recubrimiento anticorrosin para acero estructural. . . . . . . . . . . . 180
EPOXALL - Adhesivo epxico de mediano mdulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
EUCO EPOXY #452 SYSTEM - Adhesivo epxico de alto mdulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
EUCOPOXY INJECTION RESIN - Adhesivo estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
SBR LATEX - Aditivo para adherencia de concreto y mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
EUCO QWIKSTITCH
MISCELANEOS
CONCRETE BLASTER - Removedor de concreto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
EUCOBAR - Retardante de evaporacin superficial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192
FORMSLIP - Agente desmoldante para concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
HYDROTITE - Junta impermeabilizante expandible de caucho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
SUPERSTOP - Junta impermeabilizante expandible de bentonita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
WATERSTOP - Junta impermeabilizante de PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
CALZOS Y ESPACIADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
STEGO WRAP Barrera/Retardador de Vapor
FRANMAR SOY GEL- Removedor de pinturas acrlicas
J-DRAIN 200 - Drenaje para muros de hormign
TAMMSH/PPRIMER - Imprimacin para superficies de concreto o albailera
5.
EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCIN
BANDEJAS VIBRADORAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
BOMBAS CENTRIFUGAS - Bombas para aguas limpias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
BOMBAS DE ACHQUE - Bombas de aguas sucias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
BOMBAS SUMERGIBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
COMPACTADORES - MULTIQUIP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
CORTADORA DE CERAMICA STOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
CORTADORAS Y DOBLADORAS DE VARILLAS LEADERMEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
HELICOPTEROS WHITEMAN - Equipos para pulido de pisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
MEZCLADORAS WHITEMAN - Mezcladoras de concreto y mortero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
PLANTAS ELECTRICAS - Generadores porttiles Multiquip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
REGLAS VIBRAORAS WHITEMAN - Para ratear pisos de hormign. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218
RODILLOS VIBRADORES MIKASA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
PLANCHAS REVERSIBLES CR 6 y CR 6 con COMPATROL
6. ENCOFRADOS SYMMONS STEEL-PLY

SYMMONS SPRINGFORM - Encofrados para columnas redondas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
SYMMOSN STEEL-PLY - Sistema modular de encofrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
AMICO STAY IN FORM - Sistema de encofrado perdido para muros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
7. TABLAS Y AYUDAS TCNICAS

TABLA I - Tabla para clculo del rendimiento de selladores de juntas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
TABLA II - Tabla para el clculo del volumen contenido en diferentes envases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
TABLA III - Longitudes anclajes varillas usando resina epxica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Tabla IV - Tabla de conversiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Tipos de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Clasificacin ASTM C-494 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
Recomendaciones para colocar hormign en climas clidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
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ADITIVO ACELERANTE Y REDUCTOR DE AGUA SIN CLORUROS

ACCELCON NC es un aditivo acelerante, reductor de agua listo para usarse en el concreto, que
no contiene cloruro de calcio ni iones de cloruro adicionales. Aumenta las resistencias a edades
tempranas aun a temperaturas bajas. ACCELCON NC tambin aumenta la trabajabilidad del
concreto y reduce el exudado y la segregacin. Este producto es compatible con la mayora de
los aditivos comnmente usados en el concreto convencional.
APLICACIONES PRINCIPALES

Concreto estructural y convencional.

Morteros y bloques de concreto.

Concreto prefabricado y concreto pretensado.
CARACTERISTICAS / BENEFICIOS

Reduce de 1 a 6 horas el fraguado inicial, dependiendo de la temperatura del concreto.

Reduce los costos de construccin; se acelera el ciclo de colocacin del concreto.

Mejora la trabajabilidad y produce un concreto ms denso.

Minimiza el exudado y la segregacin.

Mejora el desarrollo de la resistencia a la compresin a edades tempranas.

Disminuye las horas extras de trabajo, ya que permite realizar el acabado el mismo da.
ESPECIFICACIONES / NORMAS
ASTM C-494, aditivos Tipo C y E. ACI-201, Guide for Durable Concrete (Gua para Concreto
Duradero) y ACI-302, Guide for Concrete Floor and Slab Construction (Gua para la
Construccin de Pisos y Losas de Concreto), prohiben el uso de cloruros en muchos tipos de
concreto.
ACCELCON NC puede usarse en estos tipos de concreto, tales como piso sobre concreto
pretensado o cubiertas galvanizadas, pisos con dos tipos de metales embebidos y concreto
reforzado en ambientes hmedos.
INFORMACION TECNICA
Informacin Tpica de Ingeniera
ACCELCON NC se utiliza a razn de 10-90 oz/100 lb (655-5850 ml/100kg) de cemento en la
mayora de los trabajos. A medida que se aumenta la dosificacin, aumentan la aceleracin del
tiempo de fraguado y las resistencias.
Resultados tpicos del concreto en campo
6 o C* 2 o C*
Temperatura del concreto
Temperatura ambiental
4 o C -4 oC
Cemento 307 kg/m3 307 kg/m3
ACCELCON NC
3750 ml / 100 kg
5600 ml / 100 kg.
Revenimiento
3.75 3.25
Aire
5.8% 3.8%
Resistencias a la compresin
291 kg/cm2
3 das
284 kg/cm2
7 das
370 kg/cm2
376 kg/cm2
28 das
483 kg/cm2
483 kg/cm2
Fraguado Inicial
5hr. 48min.
7hr. 46min.

(5 hrs. menos
(6 hrs. menos

que el testigo)
que el testigo)
*Temperatura promedio del concreto en o durante la prueba.
Retardantes y plastificantes
ACCELCON NC
ENVASE
ACCELCON NC se ofrece a granel, en tanques de 55 galones (208 litros) en cubetas de 5
galones y en envases de 1 galn.
INDICACIONE PARA SU USO
Agregue ACCELCON NC con el agua y el agregado a la olla premezcladora de concreto,
pero no lo vierta sobre el cemento seco. A temperatura ambiente de hasta 17o C agregue al
concreto a razn de 10-90 oz/100lb (655-5850 ml/100kg) de cemento, dependiendo de la
tasa de aceleracin deseada, adquisicin de resistencias a edades tempranas, programa de
desencofrado, etc.
PRECAUCIONES/RESTRICCIONES

Si se ha congelado el material, no lo use. Este material no puede reconstituirse.

No coloque directamente sobre el cemento seco.
ACELERANTE PARA CONCRETO

ACCELCON STANDARD es un aditivo, base cloruro, para concreto de uso mltiples, diseado
para acelerar el tiempo normal de fraguado del concreto. ACCELCON STANDARD mejora
las propiedades plsticas y de endurecimiento, tales como la trabajabilidad y resistencias a
la compresin y a la flexin. ACCELCON STANDARD densifica el concreto y reduce su
permeabilidad. ACCELCON STANDARD es compatible con agentes reductores de agua e
inclusores de aire, pero debe agregarse en forma separada a la mezcla de concreto.

Bloques de concreto.

Tubos de concreto.

Losetas ornamentales.

Dinteles.

Bvedas funerarias.
CARACTERISTICAS/BENEFICIOS

Reduce el tiempo de fraguado inicial.

Provee alta resistencia a edades tempranas para un rpido desencofrado.

Reduce los costos de construccin.

Densifica el concreto.

Minimiza el sangrado y la segregacin.
ESPECIFICACIONES/NORMAS

ASTM C-494 Tipo E.
ENVASE
ACCELCON STANDARD se ofrece en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones y en
envases de 1 galn.
DOSIFICACION
ACCELCON ST se dosificar de 4-20 oz./100lb (260-1300 ml/100kg) de cemento, dependiendo
del resultado deseado.
INFORMACION TECNICA
Resultados tpicos de ingeniera

Resistencia Resistencia

a la Compresin
a la Flexin

% del Testigo
% del Testigo
131 111
3 das
125 111
7 das
28 das 114 111
6 meses 106 ----Tiempo de Fraguado

Inicial
Final
Durabilidad Relativa

Testigo
ACCELCON
6:08 4:32
7:48 6:00
100% 102%
9
ACCELCON ST
INDICACIONES PARA USO

Agregue el ACCELCON STANDARD al agua y agregados de la olla de concreto premezclado,
pero no lo vierta sobre cemento seco. Cuando lo agregue en la obra, premezcle la carga de
concreto por lo menos durante 20 revoluciones a la velocidad recomendada de mezcla y luego
aada el ACCELCON STANDARD. Contine mezclando para lograr un total de 70 a 100
revoluciones de acuerdo con AASHTO M-157. Se debe vaciar el concreto de la olla en un
espacio de una (1) hora.
10
PLASTIFICANTE PARA BLOQUES

ADIBLOCK es un sulfonato de etanol amoniado diseado para ayudar en la produccin de
productos de concreto formados en mquinas. Su accin plastificante mejora la apariencia,
amoldamiento y resistencia a edades tempranas de los productos. Sus propiedades como
dispersante de cemento mejoran la utilizacin e hidratacin del cemento y aumentan las
resistencias a la compresin. ADIBLOCK es un producto listo para usarse y no requiere agitacin
o mezclado adicional.

Bloques

Tubos

Azulejos

Elementos de concreto prefabricado

Su accin plastificante facilita el desmoldamiento y ayuda a aumentar la produccin

Mejora la textura y aclara el color

Mejora la resistencia a edades tempranas y facilita el manejo

Mejora la cohesin y reduce el agrietamiento

Aumenta la resistencia a la compresin a edades tardas

Produce una unidad ms densa y menos permeable
ENVASE
ADIBLOCK se ofrece a granel, en tanques de 55 gals. (208 litros) y cubetas de 5 gals. (18.9
litros).
Apariencia
ADIBLOCK es un lquido transparente que, cuando se le agrega al concreto, no cambia la
apariencia natural de ste.
INDICACIONES PARA SU USO
ADIBLOCK se usa razn de 2-4 oz/100lb (135-260 ml/100kg) de cemento dependiendo del
diseo de mezcla y el tipo de agregado que se est usando. Se puede agregar ADIBLOCK
a cada bachada de concreto ya sea manualmente o con equipo dosificador automtico.
ADIBLOCK se debe agregar con el agua de mezcla para disolucin y distribucin inmediata a
travs de la bachada.
11
ADIBLOCK
ADIBLOCK 133
PLASTIFICANTE PARA HORMIGON DE CERO REVENIMIENTO

ADIBLOCK 133 es un aditivo plastificante y reductor de agua diseado para la produccin
de hormign en mquinas. Este trabaja en hormigones de cero revenimiento, produciendo la
consolidacin de la pieza y reduciendo el tiempo de trabajo. El efecto plastificante, conjuntamente
con el de reduccin de agua, incrementa las resistencias iniciales y finales. ADIBLOCK 133 no
contiene cloruros en su formulacin.

Plantas de Hollow Core.

Tubos de concreto.

Elementos de concreto prefabricado.
ENVASE
ADIBLOCK 133 se ofrece a granel, en tanques de 55 gals. (208 litros) y cubetas de 5 gals.
(18.9 litros).
Apariencias
ADIBLOCK 133 es un lquido color caf que, cuando se le agrega al concreto, no cambia la
ADIBLOCK 133 se usa a razn de 3-6 oz/100lb (195-390 ml/100kg) de cemento, dependiendo
del diseo de mezcla y el tipo de agregado que se est usando. Se puede agregar ADIBLOCK
133 a cada bachada de concreto ya sea manualmente o con equipo dosificador automtico.
ADIBLOCK 133 se debe agregar con el agua de mezcla para disolucin y distribucin inmediata
a travs de la bachada.
12
ADITIVO PARA BLOQUES DE CONCRETO

ADIBLOCK 200 es un aditivo para concreto de usos mltiples, diseado para acelerar el
tiempo normal de fraguado del concreto. ADIBLOCK 200 mejora las propiedades plsticas y
de endurecimiento de los bloques de concreto. ADIBLOCK 200 densifica el concreto y reduce
su permeabilidad. Adems, es compatible con agentes reductores de agua e inclusores de aire,
pero debe agregarse en forma separada a la mezcla de concreto.


Tubos de concreto.

Losetas ornamentales.

Reduce el tiempo de fraguado inicial.

Provee altas resistencias a edades tempranas para un manejo ms temprano.

Reduce los daos y roturas.

Densifica el concreto.

ASTM C-494 Tipo E
ENVASE
ADIBLOCK 200 se ofrece en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
DOSIFICACION
ADIBLOCK 200 se dosificar de 3 a 6 oz / 100 lb (195-390 ml/100 Kg), de cemento,
dependiendo del resultado deseado.
Agregue ADIBLOCK 200 al agua y agregados en la olla de concreto premezclado, pero no
lo vierta sobre cemento seco. Cuando lo agregue en la obra, premezcle la carga de concreto
por lo menos durante 20 revoluciones a la velocidad recomendada de mezcla y luego aada el
producto. Contine mezclando para lograr un total de 70 revoluciones de acuerdo con AASHTO
M-157.
13
ADIBLOCK 200
ADIPLAST 1000
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO SUPERPLASTIFICANTE

ADIPLAST 1000 es un aditivo reductor de agua de alto rango de segunda generacin. Puede
dosificarse al concreto en la obra o en la planta de concreto premezclado. No se utilizan cloruros
en su formulacin; por lo tanto, se recomienda para concreto pretensado. Es adems compatible
con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y muchos otros aditivos; sin
embargo, debe ser agregado al concreto por separado.

Concreto de altas resistencias.

Concreto premezclado en general.

Concreto fuertemente reforzado.

Concreto para losas y concreto en masa.

Concreto con contenido mnimo de agua.

Concreto con baja relacin agua/cemento.

Concreto fludo de alto revenimiento.

Produce concreto de bajo contenido de agua y con baja relacin agua/cemento,
permitiendo lograr resistencias ms altas.

Produce concreto fludo con resistencias ms altas que las normales

Ayuda a la colocacin del concreto y reduce costos de mano de obra

Cuando se utiliza en elementos prefabricados, con cemento Portland tipo I, tendr como
resultado resistencias ms altas a edades tempranas.
ENVASE
ADIPLAST 1000 se entrega en tanques de 55 galones y cubetas 5 galones.
ESPECIFICACIONES Y NORMAS
ADIPLAST 1000 cumple por completo con los requerimientos de ASTM C-494, aditivos tipo
A y F.
APARIENCIA
ADIPLAST 1000 es un lquido marrn oscuro que, cuando se agrega al concreto, no cambia la
INFORMACION TECNICA
Datos de ingeniera en laboratorio:

% de resistencia a la compresin

EDAD
1 da
3 das
7 das
28 das
6 meses
Testigo
100
100
100
100
100
Adiplast 1000
169.7
161.4
151.8
153.8
151.4

% de resistencia a la flexin

EDAD
Testigo
Adiplast 1000
3 das 100 144.2

7 das
100
126.2

28 das
100
117.1
14
Perdida de revenimiento tpica a 21C

Revenimiento Inicial

216 mm

241 mm
Revenimiento a 30 mins.
178 mm
203 mm

Agregue ADIPLAST 1000 a la arena y al agua. No debe estar en contacto con el cemento
seco.
Concreto de Alta Resistencia
Dosificacin Ponga todo el material del concreto en la mezcladora con aproximadamente
un 70% de agua de mezclado y mezcle por cinco (5) minutos 70 revoluciones. Dosifique
ADIPLAST 1000 a razn de 625-940 ml/100 kg cemento (9-14 oz/94lb cemento).
Agregue cuidadosamente el agua adicional para obtener el revenimiento necesario y mezcle por
otros tres (3) minutos. Estas mezclas de baja relacin agua/cemento pueden ser colocadas a
revenimiento de 5 a 8 pulg.
Concreto Convencional
Ponga todos los materiales para el concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle por
cinco (5) minutos 70 revoluciones para lograr una mezcla de revenimiento tpico de 76 mm.
Agregue ADIPLAST 1000 y mezcle por un (1) minuto adicional.
Dosificacin Utilcelo a razn de 6 a 16 oz.,por 94 lbs., de cemento.
El revenimiento inicial generalmente est entre 51-76 mm. Estas mezclas, con una relacin agua/
cemento de 0.450.50 con frecuencia se utilizan para pisos y losas, en las que se requiere
minimizar el contenido de agua, retraccin y agrietamiento.
Concreto Fludo
Ponga todo el material del concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle por cinco
(5) minutos 70 revoluciones para lograr una mezcla de revenimiento tpico de 76 mm. Agregue
ADIPLAST 1000 y mezcle por otros tres (3) minutos.
Dosificacin Utilice ADIPLAST 1000 a razn de 625- 750 ml/100kg/cemento (9-11 oz/94
lb cemento) sobre un concreto de revenimiento convencional (76 mm.) para lograr una mezcla
fluda. Las proporciones de diseo de mezcla deben basarse en la temperatura, tipo de cemento
y la prdida de revenimiento requerida.
Cuando disee mezclas para usarlas con ADIPLAST 1000 siga las recomendaciones del ACI
211.1 y 211.2. Ajuste la proporcin de los agregados para mantener la homogenidad.
Colocacin
El concreto tratado con ADIPLAST 1000 puede colocarse de la misma manera que el concreto
convencional.
Enconfrado
Los encofrados para la paredes o secciones angostas deben ser a prueba de agua, fuertes y
estar bien afianzados. Durante el perodo de fluidez, cuando el concreto tiene un revenimiento
de 178-229 mm, ste va a ejercer una mayor presin en la base del encofrado que con concreto
convencional. Los encofrados para losas son los mismos que para el concreto convencional.
Curado y Sellado
Es muy importante seguir los procedimientos correctos para asegurar la durabilidad y la calidad
del concreto. Para prevenir fisuras de superficie cure las losas con un compuesto de altos
slidos como CONSEAL o SUPERSEAL.
15
Perdida de revenimiento
El concreto tratado con ADIPLAST 1000 retiene su consistencia plstica de 30 a 60
minutos despus de ser dosificado, dependiendo de los revenimientos iniciales y finales y las
dosificaciones. Se puede agregar ADIPLAST 1000 en la planta de concreto premezclado o en
la obra manualmente o con dosificadores de campo. Utilice ADIPLAST 2300 para reemplazar a
ADIPLAST 1000 cuando coloque concreto en climas clidos.
ADIPLAST 2300
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTE TIPO G

ADIPLAST 2300 es un copolmero superplastificante de sengunda generacin con alto
poder reductor de agua y retardante formulado especficamente para prolongar el tiempo de
trabajabilidad del concreto fludo a temperaturas de hasta 54C.

Concreto densamente reforzado.

Concreto de alta resistencia.

Losas industriales.

Concreto ligero.

Concreto pretensado.

Estructuras de estacionamiento.

Concreto a prueba de agua.

Hormigones bombeados.

Hormigones en clima calurosos.

Produce concreto fludo con un intervalo controlado de prdida de revenimiento y
trabajabilidad.
Reduce en gran medida la demanda de agua.

Reduce la segregacin y exudado en el concreto plstico.

Reduce fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido.

Cuando se utiliza para producir concreto fludo, se reduce significativamente el tiempo y
costo de colocacin.
El tiempo de trabajabilidad puede extenderse hasta 2 horas.

ADIPLAST 2300 cumple las normas ASTM C-494 tipo D y G; y la ASTM C-1017 tipo II.
ENVASE
ADIPLAST 2300 se ofrece en tanques de 55 gal., y cubetas de 5 gal.
INFORMACION TECNICA
Resultados Tpicos de Ingeniera
Testigo
Resistencias a la Compresin vs.
1 da. Hasta un 140%
3 das140-160%
7 das130-150%
28 das. 125-135%
DIRECCIONES PARA SU USO
Cantidad - ADIPLAST 2300 se usa a razn de 375-875 ml., por cada 100 kg de cemento (8
a 14 oz./100 lb.,de cemento). Cuando se agrega ADIPLAST 2300 a razn de 750 ml., por
cada 100 kg de cemento a 25-76 mm de revenimiento va a producir concreto fludo con un
revenimiento de 178-254 mm.
La prdida de revenimiento ser gradual hasta por seis (6) horas a una temperatura de 22C y
hasta por dos (2) horas a una temperatura de 49C cuando se usan las cantidades correctas de
ADIPLAST 2300. Las variaciones de prdida de revenimiento y las caracterstica de fraguado
estn en funcin de la cantidad de aditivo que se utiliza, las caractersticas del cemento y el
diseo de mezcla que se seleccione. Un aumento de la temperatura de concreto va a causar un
incremento en la prdida de revenimiento y una disminucin del tiempo inicial de fraguado.
16
17
Cuando se estn diseando mezclas para usarlas con ADIPLAST 2300. Se deben seguir las
recomendaciones de ACI 211.1 y ACI 211.2. Una vez que se ha establecido la mezcla inicial,
se puede regular la proporcin de arena a agregado grueso para mantener la homogeneidad
de la mezcla de concreto fludo. Para hacer concreto fludo, cargue todos los materiales en
la mezcladora y mezcle por cinco minutos 70 revoluciones al revenimiento inicial especificado.
Agregue ADIPLAST 2300 y mezcle por otros tres minutos.
ADIPLAST 2300-R
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTE TIPO G

ADIPLAST 2300-R es un copolmero superplastificante de segunda generacn con alto
poder reductor de agua y retardante. Formulado especficamente para prolongar el tiempo de
trabajabilidad del concreto fludo a temperaturas de hasta 54C.

Concreto densamente reforzado.


Losas industriales.

Concreto ligero.

Concreto pretensado.


Concreto a prueba de agua.

Hormigones bombeados.

Hormigones en clima calurosos.

Produce concreto fludo con un intervalo controlado de prdida de revenimiento y
trabajabilidad.
Reduce en gran medida la demanda de agua.

Reduce la segregacin y exudado en el concreto plstico.

Reduce fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido.

Cuando se utiliza para producir concreto fludo, se reduce significativamente el tiempo y
costo de colocacin.
El tiempo de trabajabilidad puede extenderse ms de 3 horas.

ADIPLAST 2300 R cumple las normas ASTM C-494 tipo D y G; y la ASTM C-1017 tipo II.
ENVASE
ADIPLAST 2300 R se ofrece en tanques de 55 gal., y cubetas de 5 gal.
INFORMACION TECNICA
Testigo
Resistencias a la Compresin vs.
1 da. Hasta un 140%
3 das140-160%
7 das130-150%
28 das. 125-135%
Cantidad - ADIPLAST 2300 R se usa a razn de 375-875 ml, por cada 100 kg de cemento (8 a
14 oz/100 lb cemento). Cuando se agrega ADIPLAST 2300 R a razn de 750 ml por cada 100
kg de cemento a 25-76 mm de revenimiento va a producir concreto fludo con un revenimiento
de 178-254 mm.
La prdida de revenimiento ser gradual hasta por seis (6) horas a una temperatura de 22C y
hasta por tres (3) horas a una temperatura de 49C cuando se usan las cantidades correctas
de ADIPLAST 2300 R.
Las variaciones de prdida de revenimiento y las caracterstica de fraguado irn en funcin de la
cantidad de aditivo que se utilice, las caractersticas del cemento y el diseo de mezcla que se
seleccione. Un aumento de la temperatura de concreto va a causar un incremento en la prdida
de revenimiento y una disminucin del tiempo inicial de fraguado.
18
19
Cuando se estn diseando mezclas para usarlas con ADIPLAST 2300 R, se deben seguir las
recomendaciones de ACI 211.1 y ACI 211.2. Una vez que se ha establecido la mezcla inicial,
se pueda regular la proporcin de arena a agregado grueso para mantener la homogeneidad
de la mezcla de concreto fludo. Para hacer concreto fludo cargue todos los materiales en la
mezcladora y mezcle por cinco minutos 70 revoluciones al revenimiento inicial especificado.
Agregue ADIPLAST 2300 R y mezcle por otros tres minutos.
ADIPLAST 3000 M
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO SUPERPLASTIFICANTE

ADIPLAST 3000 M es un superplastificante especialmente diseado para obtener concreto con
caractersticas superiores. Es un dispersante eficiente, fluidificante y agente reductor de agua de
alto rango que produce excelentes propiedades reolgicas en el concreto.
ADIPLAST 3000 M mejora las propiedades plsticas de la mezcla dispersando las partculas de
cemento. Se puede utilizar para aumentar las propiedades mecnicas del concreto; como por
ejemplo las resistencias a la compresin y la flexin.

Concreto bombeado.

Concreto para uso submarino.

Concreto lanzado.

Concreto prefabricado.

Concreto arquitectnico.

Losas de concreto de formas especiales.

Concreto con slica fume.

Concreto con fly ash.

Concreto ligero.

Produce concretos auto-nivelantes.

Altas resistencias tempranas.

Alta trabajabilidad con bajas relaciones agua / cemento.

Reduccin de agua de hasta un 50%.

Alto rendimiento.

Reduccin del contenido de cemento.

Produce superficies de apariencia mejorada.
DOSIFICACION
ADIPLAST 3000 M se dosifica normalmente a razn de 200-1300 ml/100 kg de cemento (3-20
oz/100 lbs de cemento). Segn sean las condiciones especficias, se podran requerir otras
dosificaciones.
ENVASE
ADIPLAST 3000 M est disponible en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
INFORMACION TECNICA
Propiedades Tpicas
Contenido de slidos (% en masa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43-45
Contenido de sulfatos (% en masa) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.0 mximo
pH de la solucin (sol., al 10%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5-10.0
Cloruros (ppm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . <50
Naturaleza inica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aninico
Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . transparente
Perdida de revenimiento
El concreto tratado con ADIPLAST 3000 M retiene su consistencia plstica por aproximadamente
1 hora a 20C. La retencin de las propiedades plsticas no solo depende de la temperatura,
sino tambin del tipo y marca de cemento, naturaleza de los agregados y los mtodos de
mezclado y transporte. Cuando se aade ADIPLAST 3000 M en dosis normales, ste no afecta
significativamente la temperatura de hidratacin del concreto.
20
21
PRECAUCIONES
ADIPLAST 3000 M es un producto medianamente alcalino. El contacto directo con los ojos
puede causar irritacin. La exposicin prolongada puede causar irritaciones en la piel. Puede ser
peligroso si se ingiere. Evite contacto con los ojos y la piel. Lvese adecuadamente despus de
manejar el producto.
ADIPLAST 500
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO-SUPERPLASTIFICANTE

ADIPLAST 500 es un aditivo reductor de agua de alto rango. Puede dosificarse al concreto en
la obra o en la planta de concreto premezclado. No se utilizan cloruros en su formulacin; por lo
tanto, se recomienda para concreto pretensado. Es tambin compatible con agentes inclusores
de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y mucho otros aditivos; sin embargo, cada material
debe agregarse al concreto por separado.



Concrerto fuertemenete reforzado.


Concreto con un contenido mnimo de agua.



Produce concreto de bajo contenido de agua y con baja relacin agua/cemento, permitiendo
as lograr resistencias ms altas.
Produce concreto fludo con resistencias ms altas que las normales.
Ayuda a la colocacin del concreto y reduce costos de mano de obra.
Cuando se utiliza en elementos prefabricados, con cemento Portland Tipo I, tendr como
resultado altas resistencias a edades tempranas.

Cumple por completo con los requerimiento de ASTM C-494, aditivo Tipo A y F.
ENVASE
ADIPLAST 500 se ofrece a granel o en tanques de 208 litros (55 gal) y cubetas de 18.9 litros
(5 gal).
INFORMACION TECNICA
Prdida de Revenimiento
El concreto tratado con ADIPLAST 500 retiene su consistencia plstica de 30 a 60 minutos
despus de ser dosificado, dependiendo de los revenimientos iniciales y finales y las
dosificaciones. Se pueden agregar ADIPLAST 500 en la planta de concreto premezclado o en
la obra, sea manualmente o con dosificadores de campo.
Utilice ADIPLAST 500R para reemplazar a ADIPLAST 500 cuando coloque concreto en clima
clidos (>32C).
Apariencia
ADIPLAST 500 es un lquido fluido marrn oscuro que, cuando se agrega al concreto, no cambia
la apariencia natural de ste.
Agregue ADIPLAST 500 a la arena y al agua. No debe entrar en contacto con el cemento
seco.
Dosificacin - Ponga todo el material del concreto en la mezcladora con aproximadamente
un 70% de agua de mezclado por cinco (5) minutos 70 revoluciones. Dosifique ADIPLAST
500 de 8 a 16 oz /100 lbs (520 a 1040 ml/100 Kg) de cemento. Agregue cuidadosamente el
22
Ponga todo los materiales para el concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle por
cinco (5) minutos 70 revoluciones para lograr un mezcla de revenimiento tpico de 3 (76mm).
Agregue ADIPLAST 500 y mezcle por un (1) minuto adicional.
Dosificacin Utilcelo a razn de 6 a 10 oz/100 lb (390 a 650 ml/100 Kg)de cemento.
El revenimiento inicial generalmente est entre 2 y 3 (51-76 mm). Estas mezclas, con una
relacin agua/cemento de 0.45 - 0.50, con frecuencia se utilizan para pisos y losas en la que se
requiere minimizar el contenido de agua, retraccin y agrietamiento.
Concreto Fludo
Ponga todo el material de concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle por cinco
ADIPLAST 500 y mezcle por otros tres (3) minutos.
Dosificacin Utilice ADIPLAST 500 a razn de 8 a 12 oz/100 lb., (500 750 ml/100kg) de
cemento sobre un concreto de revenimiento convencional 3 (76 mm) para lograr una mezcla
fluda. Las proporciones del diseo de mezcla deben basarse en la temperatura, tipo de cemento
y la prdida de revenimiento requerida. Cuando disee mezclas para usarlas con ADIPLAST 500
siga las recomendaciones del ACI 211.1 y 211.2. Ajuste la proporcin de los agregados para
mantener la homogeneidad.
Colocacin El concreto tratado con ADIPLAST 500 puede ser colocado de la misma manera
que el concreto convencional.
Encofrados Los encofrados para las paredes o secciones angostas deben ser a prueba de
agua, fuertes y estar bien afianzadas. Durante el perodo de fluidez, cuando el concreto tiene
un revenimiento de 178-299 mm, ste va a ejercer una mayor presin en la base del encofrado
que con concreto convencional. Los encofrados para losas son los mismas que para el concreto
convencional.
Curado y Sellado Es muy importante seguir los procedimientos correctos para asegurar
la durabilidad y calidad del concreto. Para prevenir fisuras de superficie cure las losas con un
compuesto de altos slidos como SUPERSEAL.

Se recomienda hacer diseos de mezcla, mezclas de prueba y losas de prueba, dadas las
variaciones en el cemento y agregados de cada lugar.

Se utiliza ADIPLAST 500 en muchos y diferentes diseos de mezcla. Se debe consultar
con el Departamento de Ingeniera y el Departamento de Servicios Tcnicos de SPC, S.A.
cada vez que se tengan dudas respecto de su uso o compatibilidad con otros aditivos. Hay
muchos diseos de mezcla exitosos archivados y pueden constituir excelente material de
referencia cuando se est preparando un proyecto de diseo de mezcla.

Se agrega a la mezcla independientemente de otros aditivos.
23
agua adicional para obtener el revenimiento necesario y mezcle por otros tres (3) minutos. Estas
mezcla de baja relacin agua/cemento pueden colocarse a revenimientos de 152-299 mm (6
a 9).
ADIPLAST 500 R
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y RETARDANTE

ADIPLAST 500R es un aditivo reductor de agua de alto rango y retardante. Puede dosificarse
al concreto en obra o en la planta de concreto premezclado. No se utilizan cloruros en su
formulacin; por lo tanto, se recomienda para concreto pretensado. Es tambin compatible con
agentes inclusores de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y mucho otros aditivos; sin
embargo, cada material debe agregarse al concreto por separado.



Concrerto fuertemente reforzado.


Concreto con un contenido mnimo de agua.






Cuando se utilice en elementos prefabricados, con cemento Portland Tipo I, arrojar como
resultado altas resistencias a edades tempranas.

Cumple por completo con los requerimiento de ASTM C-494, aditivo Tipo G.
ENVASE
ADIPLAST 500R se ofrece a granel o en tanques de 208 litros (55 gal) y cubetas de 18.9 litros
(5 gal).
El concreto tratado con ADIPLAST 500R retiene su consistencia plstica de 60 a 120
minutos despus de ser dosificado, dependiendo de los revenimientos iniciales y finales y las
dosificaciones. Se puede agregar ADIPLAST 500R en la planta de concreto premezclado o en
la obra, sea manualmente o con dosificadores de campo.
Apariencia
ADIPLAST 500R es un lquido fludo marrn oscuro que, cuando se agrega al concreto, no
cambia la apariencia natural de ste.
Agregue ADIPLAST 500R a la arena y al agua. No debe entrar en contacto con el cemento
seco.
Dosificacin - Ponga todo el material del concreto en la mezcladora con aproximandamente
un 70% de agua de mezclado y mezcle por cinco (5) minutos 70 revoluciones. Dosifique
ADIPLAST 500R de 8 a 16 oz/100 lbs (520 a 1040 ml/100 Kg)., de cemento. Cuando disee
mezclas para usarlas con ADIPLAST 500R, siga las recomendaciones de ACI 211.1 y 211.2.
Ajuste la proporcin de los agregados para mantener la homogeneidad.
Colocacin- El concreto tratado con ADIPLAST 500R puede colocarse de la misma manera
que el concreto convencional.
24

Se recomienda hacer diseos de mezcla, mezclas de prueba y losas de prueba dadas las
variaciones en el cemento y agregados de cada lugar.

Se utiliza ADIPLAST 500R en muchos y diferentes diseos de mezcla. Se debe consultar
con el Departamento de Ingeniera y el Departamento de Servicios Tcnicos de SPC, S.A.
cada vez que se tengan dudas respecto de su uso o compatibilidad con otros aditivos. Hay
muchos diseos de mezcla exitosos archivados que pueden constituir un excelente material
de referencia cuando se est preparando un proyecto de diseo de mezcla.

Se agrega a la mezcla independientemente de otros aditivos.
25
Encofrados Los encofrados para las paredes o secciones angostas deben ser a prueba de
agua, fuertes y estar bien afianzadas. Durante el perodo de fluidez, cuando el concreto tiene
un revenimiento de 7 a 9 pulg., ste va a ejercer una mayor presin en la base del encofrado
que con concreto convencional. Los encofrados para losas son los mismos que para el concreto
convencional.
Ponga todos los materiales para el concreto en el orden correspondiente en la mezcladora y
mezcle por cinco (5) minutos 70 revoluciones para lograr un mezcla de revenimiento tpico de
3 (76mm). Agregue ADIPLAST 500R y mezcle por tres (3) minutos adicionales.
Dosificacin Utilcelo a razn de 6 a 8 oz/100 lb,(390 a 520 ml/100 kg) de cemento. El
revenimiento inicial generalmente est entre 2 y 3 (51-76 mm). Estas mezclas, con una relacin
agua/cemento de 0.45 - 0.50, con frecuencia se utilizan para pisos y losas en la que se requiere
minimizar el contenido de agua, retraccin y agrietamiento.
Concreto Fludo
Ponga todo el material del concreto en el orden correcto en la mezcladora y mezcle por cinco
ADIPLAST 500R y mezcle por otros tres (3) minutos.
Dosificacin Utilice ADIPLAST 500R a razn de 8 a 12 oz/100 lb (520 780 ml/100kg) de
cemento sobre un concreto de revenimiento convencional (3 / 76 mm) para lograr una mezcla
fluda. Las proporciones del diseo de mezcla deben basarse en la temperatura, tipo de cemento
y la prdida de revenimiento requerida.
la durabilidad y calidad del correcto. Para prevenir fisuras de superficie cure las losas con un
compuesto de altos slidos como SUPERSEAL.
ADIPOL MP
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
ADIPOL MP es un aditivo reductor de agua de alto rango, representa un nueva generacin de
policarboxilados y ha sido especialmente desarrollado para mejorar las propiedades del concreto.
Este aditivo es un excelente dispersante, fluidificante y reductor de agua de alto alcance, que
proporciona excelentes propiedades reolgicas al concreto. Puede ser dosificado al concreto
en la obra o en la planta de concreto pretensado. Es tambin compatible con agente inclusores
de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y mucho otros aditivos; sin embargo, cada aditivo
debe agregarse al concreto por separado.

Concreto autonivelante.


Concreto de alta fluidez con baja relacin agua/cemento.


Concreto con mnimo contenido de agua.

Concretos estructurales.

Concretos bombeados dentro del agua.




Cuando se utiliza en elementos prefabricados, con cemento Tipo I, produce como resultado
altas resistencias a edades tempranas.

Cumple por completo con los requerimientos de ASTM C-494, tipo F.
ENVASE
ADIPOL MP se ofrece a granel o en tanques de 208 litros (55 gal) y cubetas de 18.9 litros (5
gal).
El concreto tratado con ADIPOL MP retiene su consistencia plstica de 60-120 min a 20C
despus de ser dosificado.
Apariencia
ADIPOL MP es un lquido opaco que, cuando se agrega al concreto, no cambia la apariencia
natural del mismo.
Agregue ADIPOL MP al agua. No debe entrar en contacto con el cemento seco.
Dosificacin - Ponga todo el material del concreto en la mezcladora con aproximandamente un
70% de agua de mezclado y mezcle por cinco (5) minutos 70 revoluciones. Dosifique ADIPOL
MP de 3 a 24 oz/100 lbs (195-1560 ml/100 Kg) de cemento. Cuando disee mezclas para
usarlas con ADIPOL MP, siga las recomendaciones de ACI 211.1 y 211.2. Ajuste la proporcin
de los agregados para mantener la homogeneidad.
Colocacin- El concreto tratado con ADIPOL MP puede colocarse de la misma manera que
el concreto normal.
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PROPIEDADES Tpicas
Contenido de Slidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38/40%
Densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.08-1.10
Viscocidad @ 25 C (cps) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150-250
pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5-7.5
Naturaleza inica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aninico
Solubilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diluye rpido en agua

Se recomienda hacer diseos de mezclas dadas las variaciones en el cemento y agregados
de cada lugar.

Se utiliza ADIPOL MP en muchos y diferentes diseos de mezcla. Se debe consultar con
el Departamento de Ingeniera y el Departamento de Servicios Tcnico de SPC, S.A. cada
vez que se tengan dudas respecto de su uso o compatibilidad con otros aditivos. Se agrega
a la mezcla independientemente de otros aditivos.
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la durabilidad y calidad del concreto. Para prevenir fisuras de superficie cure las losas con un
compuesto de altos slidos como SUPER SEAL.
ADIRET 100
REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE PARA FRAGUADO EXTENDIDO

ADIRET 100 es un aditivo lquido reductor de agua y retardante de fraguado producido
sintticamente. No contiene cloruro de calcio u otros compuestos corrosivos y puede usarse
en presencia de aluminio o zinc. ADIRET 100 puede usarse en diferentes dosificaciones para
extender el fraguado inicial comparado con una mezcla control hasta 30 horas. Esta extensin
se necesita frecuentemente en losas de puentes donde el peso aadido del concreto en el
vaciado causa deflecciones y prdida de adherencia con el refuerzo. Es compatible con agentes
inclusores de aire, repelentes de agua y cloruro de calcio.

Hormign premezclado.
Hormigones que requieren reduccin de agua y control del tiempo de fraguado.
Hormign arquitectnico.
Hormign en general.
VENTAJAS
En concreto plstico:

Controla la velocidad del fraguado.

Mejora la trabajabilidad.

Reduce los requerimientos de agua adiccional.

Reduce la segregacin.
En concreto endurecido:

Aumenta las resistencias.

Mejora la apariencia terminada.
Reduce el agrietamiento.
Reduce la permeabilidad.
No mancha.
ADIRET 100 cumple o excede las normas ASTM C-494 tipo B y D y los estndares de CSA,
CAN3 A266.2-M78.
ENVASES
ADIRET 100 se entrega en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
INFORMACION TECNICA
Datos de ingeniera:
% de resistencia a la compresin
EDAD
28
Sin tratar
Con aditivo
3 das
100
123.3
7 das
100
121.9
28 das
100
115.8
6 meses
100
111.8
1 ao
100
111.6
EDAD
Sin tratar
Con aditivo
3 das
100
119.8
7 das
100
115.2
28 das
100
107.4
La vida del producto es de 1 ao en el envase sin abrir.

ADIRET 100 debe aadirse al agregado fino o al agua. Las dosificaciones tpicas son de 2-6
oz/100 lb (130-390 ml/100 Kg) de cemento. El producto no debe entrar en contacto con
cemento seco u otros aditivos hasta estar mezclado con el concreto.
PRECAUCIONES
Aadir a la mezcla de hormign por separado respecto de otros aditivos.
29
% de resistencia a la tensin
EUCON ABS
Aditivo anti-segregacin y anti-sangrado

Descripcin
EUCON ABS es un aditivo nico formulado para prevenir la segregacin o el excesivo
sangrado en el concreto que no tiene una ptima gradacin de agregados finos. Tpicamente
EUCON ABS es usado en concretos auto-consolidables o donde se deben usar agregados
con un amplio rango de gradacin. The Euclid Chemical Company recomienda fuertemente
el uso de EUCON ABS, en combinacin con nuestras lneas de aditivos base policarboxilato:
Plastol 4000, PCX Extend, Eucon SPC.
No emplee el EUCON ABS con aditivos base naftaleno.
Aplicaciones principales
Concreto auto-consolidable.
Agregados con intervalos de gradacin.
Concreto bombeado.
Concreto prefabricado / pretensado.
Concreto premezclado.
Beneficios
Reduce sangrado y segregacin excesiva.
Produce una mezcla cohesiva.
No disminuye el revenimiento.
Facilita el bombeo.
Apariencia
Lquido de color blanco.
Envase
Cubetas de 19 L.
Tambores de 200 L.
Se recomienda mantener el aditivo siempre tapado en los Tambores y cubetas que Euclid
Chemical Mxico provee.
Dosificacin
Para concreto auto-consolidable dosifique de 78 a 170 oz/m3 (2.3 a 5 L/m3). La dosis precisa
depender del diseo de mezcla y de caractersticas tales como relacin agua/cemento y
gradacin del agregado.
Direcciones de uso
Use EUCON ABS en concreto donde utilice aditivos base policarboxilato. Introduzca en
EUCON ABS, despus que los aditivos han sido adicionados a la mezcla. EUCON ABS es un
material muy viscoso, por lo que es importante mantenerlo a temperatura arriba de los 15 C y
de esta manera facilitar su dosificacin.
Precauciones/restricciones
Es recomendado que EUCON ABS sea usado nicamente con aditivos plastificantes base
policarboxilato. Otros plastificantes que tienen diferente qumica, pueden provocar la generacin de aire afectando las propiedades del concreto endurecido.
No use EUCON ABS si la temperatura est por debajo de los 16 C, esto puede causar
problemas de dosificacin.
No permita el congelamiento. Si llegara a congelarse, disponga del producto de acuerdo a las
regulaciones ambientales.
30
COMPATIBILIDAD
EUCON ABS es compatible con todos los aditivos sper plastificantes base policarboxilato
de The Euclid Chemical. No use EUCON ABS con aditivos base naftaleno como el ADIPLAST
500, ADIPLAST 500 R, ADIPLAST 1000, ADIPLAST 2300 ADIPLAST 2300 R.
Vida til: 12 meses en el envase original cerrado.
31
No emplee EUCON ABS en aplicaciones de ANTI WASHOUT.
EUCON SPC
Reductor de agua de alto rango superplastificante

Descripcin
EUCON SPC es un aditivo reductor de alto rango base policarboxilato el cual permite producir
concreto con muy bajas relaciones agua/cemento. EUCON SPC permite producir concretos
fluidos y auto consolidados con bajas dosis y con valores de reduccin de agua hasta el 45%.
EUCON SPC no contiene cloruros adicionados y no promueve la corrosin del acero. EUCON
SPC es compatible con agentes inclusores de aire, microsilica y acelerantes. Sin embargo
cada material debe ser adicionado al concreto separadamente.
Concreto de alto comportamiento.
Concretos altamente reforzados.
Concretos masivos.
Concretos de alta resistencia temprana.
Concreto para prefabricados/pretensados.
Concretos fluidos de alto revenimiento.
Beneficios
Produce concretos con bajos contenidos de agua y bajas relaciones agua/cemento permitiendo obtener altsimas resistencias.
Produce concretos fluidos con rpidas resistencias.
Ayuda a la colocacin del concreto y reduce los costos de mano de obra.
Cuando es usado en prefabricado trabaja con cementos tipo I y tipo II. EUCON SPC produce muy altas resistencias tempranas.
Especificaciones
Cumple completamente con los requerimientos de ASTM C-494 para aditivos tipo A y F.
Cumple con los requerimientos de AASHTO M-194.
Informacin tcnica
Los siguientes fueron los resultados bajo condiciones de laboratorio:
Control
EUCON SPC
Cemento
306 Kg
306 Kg
Revenimiento
10.2 cm
10.2 cm
Aire
6.3%
6.5%
Propiedades en concreto endurecido

1 da
1500 (psi) 105 kgf/cm2
2000 (psi) 140 kgf/cm2
3 das
2680 (psi) 185 kgf/cm2
3390 (psi) 234 kgf/cm2
28 das
4270 (psi) 294 kgf/cm
5030 (psi) 347 kgf/cm2
Prdida del Revenimiento

El concreto trabajado con EUCON SPC retiene su consistencia plstica de 30 a 60 minutos
despus de ser dosificado el aditivo. Esto dependiendo de los materiales usados, finura de la
arena y temperatura del concreto.
Apariencia
EUCON SPC es de color mbar, liquido fluido el cual cuando es adicionado al concreto, no
cambia apariencia natural del concreto.
32
Concreto de alta resistencia

Dosis:
El rango recomendado de dosificacin est entre (195-781 ml/ 100 Kg de cemento). Crguese
todos los materiales en el orden apropiado a la mezcladora con el 70% del agua de mezclado y
mezcle durante alrededor de 5 minutos o 70 revoluciones. Mezclar de manera agresiva. Puede
reducir el tiempo de mezclado requerido y las pruebas pueden conducir a obtener excelentes
resultados. Si se requiere agua adicional, adicione el agua cuidadosamente para obtener el
revenimiento requerido y mezclar por 3 minutos ms.
Concreto auto-consolidable
Para producir concreto auto-consolidable las proporciones de mezcla y las dosis de EUCON
SPC debe ser optimizado con la ayuda del ejecutivo comercial de Euclid-Mxico. Si hay un excesivo sangrado o segregacin emplear en un modificador de viscosidad tal como VISCTROL.
Colocacin
Un concreto empleado con EUCON SPC puede ser colocado de la misma forma que el
concreto convencional. Para concreto auto consolidado el tiempo de descarga y mano de obra
requerida se reduce significativamente.
Encofrados
Los encofrados para muros o secciones estrechos deben ser hermticos, fuertes y estar bien
sujetados durante el periodo de flujo cuando el concreto tiene un revenimiento de 18-23 cm
el concreto ejerce una alta presin en la base ms que el concreto convencional. El concreto
auto-consolidable puede crear una alta cabeza de presin.
Curado y sellado
Es importante seguir los procedimientos adecuados del curado para asegurar la durabilidad
y calidad de concreto con altos contenidos de slidos tales como Aqua-Cure Vox, Super Diamond Clear y Super Rez- Seal son adecuados.
Envase
Cubeta de 19 L
Tambor de 200 L
Precauciones/restricciones
Se debe tomar medidas de prevencin para mantener por encima del punto de congelamiento en producto, sin embargo el hielo y deshielo se evita si el producto es agitado suavemente
nunca agite con aire.
EUCON SPC es usado en diferentes diseos de mezclas. Los asesores tcnico comerciales
de apoyo tcnico de Euclid-Mxico deben ser consultados sobre el uso y compatibilidad con
otros aditivos. Euclid cuenta con muchos diseos de mezclas exitosas que pueden ser una
excelente referencia para diferentes pruebas.
Adicionar el producto de manera independiente de otros aditivos.
Si el redosificado del EUCON SPC en sitio o en obra es recomendado que el contenido de
aire sea verificado para estar de acuerdo a las especificaciones de obra.
Vida til: 6 meses en envase original cerrado.
33
Instrucciones de uso
Adicionar EUCON SPC a la arena y agua, no debe entrar en contacto con el cemento seco.
WR-M
ADITIVO REDUCTOR DE AGUA

WR-M es un plastificante de mediano efecto para concreto. WR-M puede usarse a gran espectro
de dosificaciones, no contiene cloruro de calcio u otros ingredientes potencialmente inductores
de corrosin.

Losas de concreto.


Concreto arquitectnico.
Concreto Plstico

Mejora las labores de acabado.

Mejora la trabajabilidad.

Reduce los requerimientos de agua.

Reduce la segregacin.

Mejora los tiempos de fraguado.
Concreto Endurecido

Mejora todas las resistencias.


Mejora la apariencia del acabado.

Reduce el agrietamiento.

Mejora la durabilidad.

No mancha.

Es compatible con agentes inclusores de aire.
WR-M cumple o excede con los requerimientos de ASTM C-494, Tipo A.
WR-M debe agregarse a la arena o agua. No debe entrar en contacto con cemento seco u otros
aditivos hasta que stos hayan sido mezclados con la bachada de concreto. WR-M se distribuye
con equipo automtico, asegurando as la uniformidad del aditivo utilizado a travs de la obra.
Dosificacin
WR-M se utiliza normalmente a dosificaciones de 2-10 oz/100lbs de cemento (130-650 ml/100 kg
de cemento). Las recomendaciones de dosificacin dependern de las caractersticas de los
materiales utilizados en el diseo de mezcla y del efecto deseado. El tiempo de fraguado variar
con la tasa de dosificacin, el diseo de mezcla y las temperaturas ambientales.
ENVASE
WR-M se ofrece en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.
34
35
CONFIBER - M/F
FIBRAS DE REFUERZO DE PARA CONCRETO Y MORTERO

FIBRAS CONFIBER-M/F son fibras de monofilamentos/fibriladas de polipropileno virgen, que
proveen refuerzo secundario al concreto y mortero y elimina de 60% al 70% el encogimiento
plstico en el concreto. Las fibras son de monofilamentos/fibrilados, uniforme y multidimensionalmente mezcladas a travs del concreto. Las FIBRAS CONFIBER-M/F son diseadas
especficamente para productos de cemento y hormign. CONFIBER-M/F ayudan al concreto a
desarrollar resistencia y durabilidad ptimas
Techos.
Losas en pendiente.
Piscinas.
Patios.
Aceras.
Tanques.
Concreto lanzado.
Concreto celular.
Estacionamientos.
Pisos industriales.
Rampas.
Oficinas.
Hormign prefabricado.
Puentes.
Tneles.
VENTAJAS
Control de fisuras por encogimento plstico.
Aumenta la resistencia al impacto.
Previene el moho.
Econmico en su uso.
Provee refuerzo secundario multi-dimensional.
APLICACION
CONFIBER-M/F vienen en fundas degradables que se aplican a razn de 2 lbs por metro
cbico de concreto. Se puede aplicar en la planta durante la operacin de cargado o en la obra
mezclndolo de 4 a 5 minutos adicionales a velocidad de mezclado.
INFORMACION TECNICA
FIBRAS CONFIBER-M/F controlan la formacin de grietas por encogimiento plstico,
aumentando la resistencia a la flexin mientras la mezcla est en su estado plstico. Esta
condicin evita la formacin de fisuras anchas que normalmente se forman durante esta etapa.
Las fibras distribuyen de forma uniforme el encogimiento plstico. Bajo esfuerzo directo o por
flexin se desarrollan un nmero de fisuras muy pequeas, distribuido por todo el elemento
estructural en lugar de las fisuras anchas. La ausencia de estas fisuras anchas en la zona de
tensin del concreto reforzado con fibras, aumenta su resistencia de ruptura. En otras palabras,
la incorporacin de fibras convierte la falla frgil del concreto sin fibras en tensin en una falla
gradual y elstica.
36
Especiales
Resultados de pruebas de laboratorio

% de Control
Pruebas
Flexin 115
Compresin 114
Resultado de Grietas
Reduccin de 78.9%
Resistencia a la Adherencia
102%
Propiedades Fsicas de FIBRAS CONFIBER - M/F
Material. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100% Polypropileno
Color y forma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fibra blanca Monofilamento/fibrilada
Resistencia a tensin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130-140 Ksi
Mdulo de Young. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 750 Ksi
Temperatura de fundicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225C
Temperatura de ignicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304C
Temperatura de auto-ignicin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469C
Resistencia qumica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Buena
xcelente
Resistencia a alkalis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E
Resistencia a sales y cidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Buena
Resistencia a ultravioletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Excelente
Conductividad elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Baja
Conductividad trmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Baja
Absorcin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5%
Gravedad especfica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.16
Densidad mxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1200 Kg/m3 (aprox.)
Densidad mnima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 600 Kg/m3 (aprox.)
Longitud de la fibra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , y 1
37
CTS KOMPONENT
ADITIVO PARA HORMIGON SIN ENCOGIMIENTO

CTS Komponent es un cemento expansivo que cuando es aadido al cemento prtland normal
produce cemento tipo K, segn la ASTM. Normalmente se necesitan aprox. 120 lb de Komponent
por m3 de hormign para cumplir con los requerimientos de la ASTM C 845, Diseo de concreto
sin encogimiento. Cantidades menores de CTS Komponent pueden ser usadas para producir
hormigones con encogimiento reducido.
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS PARA PRODUCIR CONCRETO CON CTS
KOMPONENT
Cemento: Debe Usarse cemento Portland tipo I o II, de acuerdo con la ASTM C 150.
Componente expansivo: Debe usarse CTS Komponent. Puede ser aadido en la planta de
concreto o en la obra.
Agregados: Deben ser limpios, bien graduados y conforme a la ASTM C33.
Agua: Debe ser limpia y potable.
Aditivos: La mayora de los aditivos son compatibles con el hormign con encogimiento
compensado.
(Chequee con el Departamento Tcnico de SPC, S. A. para consultar sobre un aditivo en
particular.)
PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO Y
MEZCLADO DEL HORMIGON CON CTS KOMPONENT.
Un mezclado suficiente del concreto para obtener una mezcla uniforme es importante en
cualquier proyecto de construccin con concreto y es requerido para obtener concreto con
CTS Komponent. La adicin de CTS Komponent a la mezcla es similar a la adicin de fly ash o
slica fumea una mezcla de concreto, donde procedimientos especiales de proporcionamiento
y mezclado con usados para asegurar un producto uniforme.
PRODECMIENTOS DE PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLA:
Los ingredientes para obtener hormign con encogimiento compensado pueden ser
proporcionados automticamente o aadidos al camin mezclador de varias maneras. El
proporcionamiento preferido es el siguiente:
1. Cargue en el camin el 80% del agua de diseo y aada el inclusor de aire segn el diseo
de mezcla.
2. Aada el CTS Komponent y el cemento Prtland con el agregado grueso y la arena, mientras
el camin mezcla a alta velocidad.
3. Aada el resto de la grava y la arena.
4. Mezcle por 5 minutos a velocidad de mezclado.
5. Chequee el revenimiento de la mezcla. Un revenimiento de 5 1 es recomendado para la
mayora de los proyectos.
CONDICIONES EN OBRA
Reunin pre-vaciado: Se recomienda una reunin pre-vaciado para coordinar el trabajo.
Perdida de revenimiento: Debe esperarse una prdida de revenimiento durante el trnsito del
hormign, y esta va a depender de la distancia de acarreo y la temperatura.
REFUERZO DE ACERO: Las prcticas aceptadas de ingeniera para hormign armado
proveen suficiente refuerzo para el hormign modificado con CTS Komponent. En elementos tales
como losas sobre el terreno, la cantidad mnima de refuerzo para hormign con encogimiento
compensado debe ser de alrededor del 15% de la seccin transversal bruta del hormign. Para
losas con hormign con encogimiento parcialmente compensado se puede usar una cantidad
menor de refuerzo.
38
COLOCACION:
Siempre deben seguirse las prcticas para la colocacin de hormign en temperaturas elevadas,
de acuerdo con la ACI 305 (enfriar los agregados, utilizar agua fra, o usar un retardante
adecuado), en todos los hormigones que sean colocados en temperaturas por encima de los
90 oF.
No se permite el uso de Cloruro de Calcio.
TERMINACION:
Las tcnicas normales de teminacin pueden ser usadas para producir la terminacin deseada.
Debido a que hay menos exudacin en el hormign tratado con CTS Komponent, debe iniciarse
la terminacin lo antes posible.
CURADO DEL CONCRETO:
Se recomienda el curado del hormign usando aspersin de agua, mantos hmedos o regaderas
por 7 das. De no ser posible, utilice un curador qumico adecuado.
ENVASE: CTS Komponent est disponible en fundas de 90 libras.
39
Especiales
El refuerzo debe ser colocado cerca de 1 de la parte superior de la losa, asegurndose que haya
suficiente recubrimiento. Se recomienda el uso de calzos plsticos para mantener la armadura
en su lugar durante el vaciado.
EUCON A.W.A
ADITIVO ANTIDESLAVE
EUCON AWA es una mezcla lquida lista para usarse diseada para prevenir la prdida de
cemento y agregado fino durante la colocacin de concreto bajo el agua. EUCON AWA ofrece
una retencin de revenimiento superior mientras reduce el impacto ambiental debido a deslaves
de cemento en aplicaciones submarinas.
Reparaciones submarinas de puentes.
Reparaciones de presas bajo el agua.
Aplicaciones submarinas de grouts y morteros.
Muros de contencin submarinos en ros y lagos en operaciones mineras.
Ayudante antisegregamiento para agregados ligeros y pesados.
Reduccin o eliminacin de exudacin del concreto para usos en construccin fast track.
Impacto ambiental mnimo por deslaves de cemento.
Elimina la necesidad de caros sistemas de evacuacin de agua durante construcciones
submarinas.
Reduce en gran medida o elimina la exudacin del concreto.
Superior retencin de revenimiento.
No afecta la demanda de agua cuando se mantiene el revenimiento.
Fcil de medir (suministrar) con un equipo normal de dosificacin.
APARIENCIA
EUCON AWA es un lquido caf oscuro de mediana viscosidad que no causar descoloracin
del concreto.
ENVASE
EUCON AWA se ofrece en tanques de 55 gal. (208 litos) y cubetas de 5 gal. (18.9 litros).
Aplicaciones submarinas
Para reducir el deslave del cemento y agregados finos en aplicaciones de concreto bajo el
agua, se recomienda 10-30 oz/100lbs de cemento (0.65 2.1 L/100kg de cemento). Se debe
preparar la bachada de concreto y ajustar el revenimiento antes de agregar EUCON AWA.
El retraso de fraguado puede ser entre 6 a10 horas si se usa una dosificacin de 25 oz/100 lbs
de cemento (1.6 L/100kg de cemento). A diferencia de otros aditivos, EUCON AWA reacciona
con el agua incorporada en la mezcla y no con el cemento. Esta reaccin impide la adicin de
agua de mezcla despus de la aplicacin de EUCON AWA. Para regular el revenimiento tras la
adicin de EUCON AWA, se debe usar un superplastificante base melamina o base naftalina.
No necesita agua adicional. Si se desea inclusin de aire, se debe dosificar el agente inclusor de
aire despus del EUCON AWA, por favor consulte el Manual ACI de Prctica de Concreto 304
R, captulo 8 para mayores detalles y recomendaciones sobre diseos de mezcla para concreto
bajo el agua y colocacin de concreto submarino.
Aplicacin anti-segregacin
Para reducir la segregacin en una mezcla de concreto que contiene agregados ligeros o
pesados, se recomienda emplear: 1-12 oz/100 lbs de cemento (0.07-0.98 L/100 kg de cemento).
Se debe agregar el agente inclusor de aire despus de colocar EUCON AWA.
Aplicacin anti-exudacin
Para reducir o eliminar la exudacin en una construccin fast track, se recomienda emplear:
1-12 oz/100 lbs de cemento (0.07-0.98 L/100 kg de cemento). Los agentes inclusores de aire
se deben aadir despus de la adicin del EUCON AWA.
40
EUCON CIA
EUCON CIA es un aditivo diseado como inhibidor de corrosin en el acero estructural.

Cuando es usado segn las recomendaciones, este producto introduce la cantidad adecuada
de inhibidor andico.
Cmo funciona
El concreto de buena calidad tiene un entorno de pH alto, lo que le permite la formacin de una
capa natural de xido de hierro que se forma en la superficie del acero. Esta capa de xido de
hierro, llamada capa pasiva (especficamente xido frrico), protege el acero de posteriores
oxidaciones. La capa protectora de xido frrico alrededor del acero tiene fallas microscpias;
los iones de cloruro que alcanzan estas fallas inician el proceso de corrosin, que provoca
manchas, agrietamiento y desprendimiento del concreto.
EUCON CIA protege el acero en el concreto en la medida que evita que los iones de cloruro
reaccinen con los iones de hierro en las fallas microscpicas.
APLICACIONES PRIMARIAS

Acero de refuerzo en exteriores.

Concreto estructural.

Parqueos y reas expuestas.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

Compatible con otros aditivos.

Inhibe el proceso de corrosin.

Acelera al proceso de fraguado.
INFORMACION TECNICA
Datos tpicos de ingeniera
pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.0 a 10.5
Gravedad especfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.20 + 0.1
Peso unitario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 a 11.3 lb
ACELERACION
El uso de CIA producir una aceleracin en el fraguado del concreto; para contrarrestar este
efecto, utilice ADIRET 100 o ADIPLAST 2300R.
INCLUSOR DE AIRE
El uso de CIA reducir ligeramente el contenido de aire del hormign.
DOSIFICACION
Las indicaciones del proyecto indicarn la cantidad de proteccin que se desea, utilice la
siguiente tabla como referencia.
Cloruros lb/m3
CIA galones / m3
2.5 8
3.0 10
4.0 13
4.5 15
5.0 17
6.0 18.4
6.5 20.5
7.5 21.0
41
Especiales
ADITIVO PARA INHIBIR LA CORROSIN
REDUCCION DEL AGUA DE MEZCLA

Es necesario que se tome en cuenta una reduccin de 0.85 gls., de agua por cada galn de
aditivo adicionado.
En caso de contacto con la piel, si ocurre irritacin, enjuague con abundante agua.
42
EUCON W.O.
EUCON W.O. es un aditivo qumico lquido especialmente formulado para estabilizar el agua de
desecho en el camin mezclador y/o en la mezcladora central en la planta de concreto. EUCON
W.O. elimina la necesidad de poner el agua de desecho en fosas que pueden crear problemas
ambientales. EUCON W.O. previene la hidratacin normal del cemento portland por hasta 96
horas, dependiendo de su dosificacin. EUCON W.O. est diseado para reducir la cantidad de
agua necesaria durante el lavado de las ollas. El material estabiliza o retarda el cemento restante,
lo cual permite el uso futuro del agua de desecho. EUCON W.O. reduce la cantidad de agua
y tambin ayuda a proteger el medio ambiente. Elimina la necesidad de depsitos de desecho.
EUCON W.O. no contiene iones de cloruro y no es corrosivo.
Se puede usar EUCON W.O. como una mezcla retardante de fraguado y reductor de agua para
minimizar la prdida de revenimiento. Cuando se usa EUCON W.O. en combinacin con otros
reductores de agua o mezclas retardantes de fraguado reductoras de agua, se pueden controlar
reveminientos de 20-25 cm y mantenerlo por 2 ms horas.
Estabiliza el agua de desecho.
Para concreto que requiere reduccin de agua y fraguado retardado.
Para concreto que requiere ventana extendida de revenimiento.
Elimina el uso de 757-1136 litros de agua de desecho por camin mezclador versus 189 litros
con EUCON W.O.
Se reducen los peligros ambientales debidos al agua de desecho porque sta se usa como
agua para la bachada de concreto siguiente en vez de verterla en depsitos.
Se reduce el tiempo de lavado por la rpida accin de limpieza de los ingredientes de EUCON
W.O.
Preserva el agua de desecho
Protege el medio ambiente
Elimina las fosas de lavado
Reduce el tiempo de limpieza
Excelente retardo de fraguado
Reduce los requerimientos de agua
Retiene la ventana de revenimiento por 2 ms horas
INFORMACION TECNICA
Tiempo de
Estabilizacin
8 a 12 horas
Toda la noche
Fin de semana
Dosificacin por
c/190 L de agua
0.5 litros
0.9 litros
1.9 litros
ENVASE
EUCON W.O. se ofrece en tanques de 55 gals y cubetas de 5 gals.
DIRECCIONES PARA USO
Estabilizador de Cemento
Descargue todo el concreto de sobra. Agregue 151 a 189 litros de agua en la olla. Enjuague
las aspas mezclando el tambor en cubos diferentes para que el agua llegue al fondo de la olla.
Agregue el EUCON W.O. requerido directamente al agua de lavado.
43
Especiales
ADITIVO ESTABILIZADOR DE CEMENTO
Traiga el agua de lavado con EUCON W.O. al frente del camin mezclador y mezcle a alta
velocidad por lo menos por 60 segundos.
Nuevamente invierta el tambor y enjuague las aspa de mezcla.
Regrese el agua de enjuague al frente del tambor y vuelva a mezclar a alta velocidad por 60
segundos.
Aditivo para Concreto
Se debe agregar EUCON W.O. a la arena o al agua. Dosificaciones tpicas para EUCON W.O.
son 4-6 oz/100 lbs de cemento (250 a 1000 ml por cada 100 kg de cemento). No debe entrar
en contacto con cemento seco u otros agregados hasta que estn mezclados en la bachada
de concreto.

Use gafas y guantes de seguridad cuando trabaje con EUCON W.O.

Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.

44
No agite con aire.
FIBRAS WIREMIX W-40
WIREMIX W-40 son filamentos de acero deformados y cortados a determinadas longitudes,

para el refuerzo del hormign, morteros u otros materiales compuestos. Las fibras WIREMIX
W-40 son fibras de acero corrugadas
Pisos industriales y residenciales
Hormign lanzado o proyectado.
Registros elctricos y sanitarios
Metal decks
Topping de losas prefabricadas
Aceras.
Tanques.
Concreto lanzado.
Concreto celular.
Estacionamientos.
Hormign prefabricado.
Puentes.
Tneles.
VENTAJAS
Bajo costo.
Economiza tiempo y dinero al eliminar el uso de mallas electrosoldadas.
Aumenta la resistencia al impacto.
Aumenta la velocidad de ejecucin de las obras.
Evita el uso de bombas de hormign para el vaciado de pisos, ya que los camiones pueden
transitar sobre la base preparada sin mallas de acero.
Reemplaza el refuerzo de malla electrosoldada y varillas de refuerzo estructural en pisos y
toppings.
Refuerzo tridimensional en todo el elemento.
Disminuye la apertura de las grietas.
Aumenta la capacidad portante de las losas en dosis de 30 kg/m3 mayores.
NORMAS
EN 10016 2C9D, ASTM A820, ASTM C1018, ACI 360
RECOMENDACIONES DE USOS
1.- GENERAL
Aada las fibras preferiblemente en la planta de hormign
Si se aade en la obra, asegrese de que las fibras sean aadidas paulatinamente y que el
camin mezcle durante 5 minutos a alta velocidad antes de descargar.
2.- DOSIFICACIONES
En pisos industriales : 10-15 kg/m3
En toppings de prefabricados y metal decks: 20 kg/m3
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA ADICION DE FIBRAS
3.1 EN LA PLANTA DE HORMIGON
- No aadir nunca las fibras como el primer componente en la mezcladora.
- Las fibras pueden introducirse junto con los agregados o puede aadirse al hormign fresco.
45
Especiales
FIBRAS DE ACERO PARA REFUERZO ESTRUCTURAL
3.2- EN EL CAMION HORMIGONERA

- Poner el camin mezclador a alta velocidad: 12-18 rpm..
- Ajustar el revenimiento a un mnimo de 5 (preferiblemente usando plastificantes o
superplastificantes.)
- Aadir las fibras de acero a una velocidad mxima de 60 kg/min.
- Despus de aadir las fibras, continuar mezclando a alta velocidad durante 4-5 minutos (+70 rotaciones).
46
FLY ASH
FLY ASH es un puzolano usado para mejorar el desempeo del cemento portland en mezclas
de concreto. FLY ASH es un material de silicio o de silicio y aluminio que por s solo posee poco
valor cementicio. Con la presencia de agua, FLY ASH reacciona qumicamente con el hidrxido
de calcio liberado por la hidratacin del cemento portland para formar compuestos que tienen
propiedades cementicias. El resultado es un hormign ms denso y duradero.
FLY ASH tambin puede usarse para mejorar la trabajabiliadad, reducir la permeabilidad, mejorar
la resistencia a los sulfatos, reducir la exhudacin y la segregacin, reducir el encogimiento,
reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia a la compresin y aumentar la resistencia
a la flexin.
FLY ASH, es adecuado para una gran variedad de aplicaciones de construcciones de concreto,
desde construcciones en general hasta puertos, muelles, plateas masivas, zapatas y estructuras
similares.
COMPOSICION
FLY ASH puede ser de color crema o gris, dependiendo del tipo de carbn que la gener; su
apariencia se parece a la del cemento. Es principalmente vidrio de slice que contiene silicio,
aluminio, hierro y calcio. Otros ingredientes minoritarios son el magnesio, sulfuro, sodio, potasio
y el carbn.
La mayor parte de las partculas del FLY ASH son partculas esfricas. El tamao tpico de estas
partculas varan de 1 a 100 micrones, teniendo la partcula promedio menos de 20 micrones. La
gravedad especfica vara de 2.2 a 2.8, dependiendo del tipo de FLY ASH.
FLY ASH es un subproducto de la combustin de carbn pulverizado en las plantas de
generacin elctrica. La composicin exacta del FLY ASH es determinada por el carbn usado.
Una vez encendido el horno, la mayor parte del material voltil y el carbn que contiene el carbn
mineral se quema.
Durante la combustin, los constituyentes minerales del carbn mineral (tales como arcilla,
feldespato, cuarzo y pizarra se funden en suspensin y son extrados de la cmara de
combustin a travs de los gases de escape. El material fundido se enfra y se solidifica formando
partculas esfricas llamadas cenizas volantes. (FLY ASH). Estas son entonces recolectadas de
los gases de escape usando precipitadores electrostticos o filtros. Las partculas ms pesadas
se precipitan al fondo y se convierten en cenizas de fondo o escoria. EL FLY ASH recogido
por los filtros no necesita ningn procesamiento adicional para ser usado como aditivo mineral
para concreto.
TIPOS
FLY ASH es categorizado en Clase C y clase F.
FLY ASH Clase C contiene cantidades mayores de calcio (ms de 10% y hasta 30% de CaO).
FLY ASH Clase C son tanto puzolnicos como cementcios y, al ser expuestos al agua, se
hidratan y endurecen.
FLY ASH Clase F contienen menos del 10% de CaO y en la mayora de los casos un contenido
ms alto de carbono que el FLY ASH Clase C. Algunos FLY ASH cumplen con ambas
clasificaciones.
LIMITACIONES
Los aditivos minerales finos, tales como el FLY ASH afectan las caractersticas de los diseos de
mezcla. Antes de ser aceptados para su uso, deben probarse en combinacin con el cemento y
los agregados que van a usarse. Estas pruebas determinarn el efecto en los requerimientos de
agua, resistencias, encogimiento, calor de hidratacin, durabilidad, o su efecto en caractersticas
especiales como la prevencin de la reaccin agregado-lcali o la reduccin de daos por
ataque de sulfatos.
47
Especiales
ADITIVO DE CENIZA VOLANTE P/ CONCRETO
HYDROPEL
REPELENTE DE AGUA INTEGRAL PARA HORMIGON Y MORTERO

HYDROPEL es un aditivo para hormign y mortero repelente de agua integral. Se usa en toda
mezcla de cemento portland como repelente de agua integral que reduce la absorcin de agua
en el hormign.
INFORMACION TECNICA
La incorporacin de HYDROPEL en las mezclas de cemento portland produce un cambio
qumico dentro de la mezcla. HYDROPEL forma un compuesto insoluble que reacciona como
una membrana impermeable en los lados de las paredes de los poros y vanos de la mezcla,
hacindolos repelentes al agua. Este fenmeno reduce la evaporacin hacia fuera durante el
proceso del curado, minimizando el encogimiento plstico y haciendo el curado ms efectivo.
Para hormign bombeado, HYDROPEL sirve de lubricante para facilitar el bombeo, adems de
hacer las funciones mencionadas en el hormign vaciado directo.
Para mortero y estucado, HYDROPEL se usa en mortero y estucado exterior para reducir la
absorcin cuando est expuesto a la humedad. Especialmente es conveniente donde el salitre
est presente.
Para hormign colocado in situ, HYDROPEL se usa en el hormign que estar expuesto a
humedad contnua o intermitente. Ejemplos de estos son: pisos sobre terreno, muros de
contencin, techos, paredes y columnas exteriores.
APLICACIONES Y DOSIFICACION
HYDROPEL se dosifica al hormign y mortero con el agua. La dosificacin es de 32 onzas por
funda de cemento (2000 ml/100kg de cemento) para exposicin severa a la humedad.
EMPAQUE
HYDROPEL se envasa en cubetas de 5 galones y tanques de 55 galones, y envases de 1 gl.
48
INTEGRAL WATERPELLER
INTEGRAL WATERPELLER es una mezcla balanceada de repelentes de agua base estearatos

y otros qumicos, que cuando se utiliza como un aditivo forma una barrera interna contra la
penetracin de agua. INTEGRAL WATERPELLER tambin incrementa la plasticidad del
mortero. Reduce la absorcin de agua y, por lo tanto, protege de los daos que pueden causar
el congelamiento y deshielo. Se ofrece en polvo, sin cloruros o en una formula lquida que
contiene cloruros para una mayor densidad y aceleracin del concreto y el mortero. INTEGRAL
WATERPELLER no incrementar el contenido de aire del mortero o concreto

Concreto masivo

Paredes de cimentacin

Pisos

Paetes

Mortero para colocar mampostera y bloques de vidrio

Reduce la absorcin de humedad hasta un 60% ms que el concreto no tratado.

Reduce accin capilar.

Reduce la transmisin de vapor a travs de paredes y losas.

Provee una mayor trabajabilidad.

No afecta la resistencia de adherencia del mortero.
INTEGRAL WATERPELLER ha sido aprobado por la Administracin de Veteranos de Guerra y
la Asociacin de Estndares y Apelaciones de la Construccin de la Ciudad de Cleveland.
ENVASE
INTEGRAL WATERPELLER en polvo se ofrece en saco de 25 lbs.
INFORMACION TECNICA
Apariencia - Aada INTEGRAL WATERPELLER al concreto o mortero en las siguientes
proporciones:
Polvo: 1 lb (0.45 Kg) por cada funda de 94 lb (42.7 Kg) de cemento o aproximadamente 2
fundas de 25 lbs de INTEGRAL WATERPELLER por cada camin de 7 m3 de resistencia f/c2
210 Kg/cm2 aproximadamente. Use lb por cada funda de mezcla para paete preparada
49
Especiales
ADITIVO REPELENTE DE AGUA PARA CONCRETO Y MORTERO
Resultados de
prueba
Absorcin del
concreto a inmersin
total
10 min
24 hrs.
Tasa de absorcin
Absorcin relativa
Mortero
convensional
0.34
100%
1.28%
4.10%
Mortero con Integral

Waterpeller en polvo
0.18
53%
0.47%
0.65%
Mortero Integral
Waterpeller lquido
0.16
47%
...
...
50
NVR
NVR es una solucin estable de resina de vinsol neutralizada de uso en el control de aire del
hormign, formulada bajo un cuidado exacto de calidad, uniforme en contenido de slidos y pH
controlado.

Concreto premezclado

Concreto estructural

Concreto en masa

Concreto para pisos y pavimentos

Concreto exterior

Disminuye la segregacin durante la colocacin del hormign, dando una mayor
homegeneidad
Reduce altamente el agua superficial del hormign

La red de burbujas de aire estabilizadas en la mezcla confiere plasticidad y cohesin

El aire en la mezcla permite una reduccin del agua de la mezcla de hasta un 10%,
consiguiendo un hormign de mayor resistencia a la compresin
Incrementa la impermeabilidad, como consecuencia reduce filtraciones y es de gran utilidad

para prevenir los ataques de aguas agresivas.
NORMAS/ESPECIFICACIONES
NVR cumple o excede las especificaciones de las normas siguientes:

Especificacin CRD-C-13 del Corps of Engineers.

Especificacin ASTM C-260

Especificacin de AASHTO M-154.
INFORMACION TECNICA
NVR es una solucin acuosa compuesta de qumicos orgnicos sintticos. Es compatible con
mezclas de concreto que contengan cloruros de calcio, reductores de agua, retardantes y/o
reductores de agua de alto rango.
APARIENCIA
NVR es un material color mbar que no altera la apariencia natural del concreto al agregrsele.
ENVASE
NVR est disponible en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
MODO DE EMPLEO
NVR se usa a razn de - 3 oz/100 lbs (32-195 ml/100kg) de cemento. La cantidad exacta
de NVR necesaria para un contenido de aire no es constante porque hay variaciones en los
materiales componentes del hormign, sin embargo las dosificaciones mencionadas deben
proveer de un 3% a 6% de aire.
PRECAUCIONES / LIMITACIONES
Consulte su distribuidor local para ajustes en las dosificaciones si se va a utilizar fly-ash o
reductores de agua de alto rango.
Aada el producto independientemente de otros aditivos.
51
Especiales
ADITIVO INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO Y MORTERO
SLICA FUME
ADITIVO DE MICROSILICA COMPACTADA

El aditivo SLICA FUME compactada tiene los mismos comportamientos que la SLICA FUME
sin compactar, pero con ms de dos veces su densidad (30 a 40 lbs/pie3).
La SLICA FUME sin compactar, tiende a ser ligeramente polvorosa y difcil de transportar. Sin
embrago, la SLICA FUME compactada es un producto que no crea polvo, uniforme, libre de
grumos, fluye libremente para manejarse, y es la forma ms econmica de transportar el producto.
Adems, las caractersticas aglutinantes entre las partculas se revierten y descomponen al ser
sujetas a los esfuerzos cortantes generados en una mezcladora de cemento, por lo que se
dispersa ms fcilmente en el concreto.
La SLICA FUME es un aditivo mineral puzolnico altamente eficiente, que se combina con
los limos en el concreto fresco para producir un nuevo aglutinante hidrato-silicato de calcio
(CHS). La nueva matriz de cemento es resistente a qumicos y tiene un estructura de poros
microscpicos ms densa. La SLICA FUME compactada permite la produccin de concreto
ms resistente y duradero con caractersticas normalmente inalcanzables.
Permeabilidad extremadamente baja del ion cloruro, adems de alta resistencia elctrica,
previene la corrosin del acero de refuerzo.
Resistencias ltimas a compresin altas (8,000-17,000 psi), a dosis variadas de SLICA
FUME.
Resistencia tempranas altas (sin curado a vapor): 3,500 psi en 24 hrs. y 5,500 psi a 3 das. Con
curado a vapor y con proporciones de mezcla ptimas, stas resistencias se pueden aumentar
de 50 a 100%.
Resistencia a ataque qumicos ocasionados por cloruros, nitratos, cidos, sulfatos y reacciones
alcalinas internas.
Mayor durabilidad y resistencia a la abrasin.
Mayor resistencia a ciclos de congelamiento y descongelamiento.
En plantas hormigoneras, la SLICA FUME compactada proporciona concreto anticorrosivo
para losas de parqueos, proyectos con concreto de alta resistencia, puentes y estructuras
martimas.
En aplicaciones de concreto prefabricado, la SLICA FUME compactada produce altas
resistencias tempranas y finales. Puede reducir el tiempo de curado a vapor, y proporciona
ahorros sustanciales en costos por calentamiento y cambio de las formaletas.
En aplicaciones de concreto lanzado, ya sea por mtodos secos o mojados; el aditivo de SLICA
FUME compactada produce altas resistencias, concreto impermeable, con una prdida de
rebote significativa, permitiendo la aplicacin de capas ms gruesas con cada pasada.
Manejo del material - La SLICA FUME compactada es un producto que prcticamente
no libera polvo, fluye fcilmente y puede ser almacenado en silos ordinarios de cemento y
transportado en fundas o tanques de cemento al por mayor. Puede ser trasladado a silos de
almacenamiento de cemento, con lneas neumticas o elevador de cubeta y luego manejada
por sistemas automatizados de bacheo de concreto. Se envasa en fundas de 25 y 50 lbs, para
proyectos de menor tamao y aplicaciones in situ. Tambin est disponible la SLICA FUME
a varias densidades (de 25 a 40 lbs/pie3) para satisfacer los requerimientos en aplicaciones
diferentes.
Para mayor informacin sobre proporciones de mezcla, soporte tcnico y sistemas de manejo del
material y lneas de superplastificantes compatibles, pngase en contacto con el Departamento
Tcnico de SPC, S.A.
52
SOLOMON COLORS
USOS BASICOS: Los colores concentrados Solomon son pigmentos minerales puros para ser
usados con todo tipo de material cementicio, ya sea para uso en morteros, hormigones y selladores
de juntas. Los colores concentrados de SOLOMON preformulados, proveen una forma eficiente
de mantener uniforme el color a partir de cemento gris o blanco y morteros preparados.
COMPOSICION Y MATERIALES: Los colores concentrados SOLOMON son productos de
oxidos de hierro puros, naturales y sintticos, molidos finamente (95-99% pasan por la malla 325) y
mezclados bajo estricto control para producir uniformidad y colores consistentes en cada mezcla.
ENVASE: Los colores concentrados SOLOMON se envasan en fundas de 50 lb. (22.7 kg).
RANGO DE COLORES:
Los colores concentrados SOLOMON est diponibles en 4 colores bsicos: Rojo#427, Amarillo
#112, Negro #987 y Verde #506.
NORMAS/STANDARES: Los colores concentrados SOLOMON sobrepasan los
requerimientos para pigmentos establecidos por ASTM C 979 Pigmentos para colores integrales
para concretos y morteros. Los colores son inertes, resistentes al intemperismo, no destien con
la luz del sol u otros factores atmosfricos, son resistentes a los lcalis, insolubles en agua y no
contienen rellenos de otros materiales.
APLICACIN: Al producir morteros a color, se recomienda utilizar una ligadora y debe mezclarse
una cantidad suficiente y constante en cada liga. Para proveer uniformidad en el color y la
trabajabilidad, recomendamos seguir la siguiente secuencia de mezclado:
Cargue de la cantidad del agua a usar
Cargue 1/3 de la arena
Aada el cemento y cal si la lleva.
Aada el color a la mezcla
Complete la arena y el agua y mezcle por 5 minutos hasta obtener un color uniforme.
Las juntas con mortero a color deben ser violinadas y debe tenerse el cuidado de no darles
muchas pasadas, para evitar que el color oscuresca. La cantidad de agua debe ser mantenida
constante durante todo el proceso. Mientras ms agua, ms opaco ser el color. Debe evitarse
poner agua adicional al mortero una vez que ste ha sido preparado.
El camin mezclador debe estar cargado por lo menos al 40% de su capacidad, para asegurar
buena dispersin del color.
Cada viaje debe hacerse en un camin completamente limpio.
No cargue el camin mezclador ms all de su capacidad nominal. Sobrecargar un camin
reduce su capacidad de mezclado.
Mezcle por un mnimo de 10 minutos a alta velocidad antes de descargar.
Mantenga un revenimiento constante en aproximadamente 4 pulg.
Nunca aada agua despus que haya iniciado el vaciado.
ADITIVOS: NO USE aditivos que contengan cloruro de calcio. Este producto causa
descoloracin en forma de manchas claras y oscuras.
El uso de plastificantes ayuda a la dispersin del color.
El uso de inclusores de aire, diseados para hormign coloreado, es aceptable.
DISTRIBUIDO POR SPC,.S.A.
ASISTENCIA TECNICA, TEL. 809-549-4015
53
Especiales
COLORES PARA HORMIGONES Y MORTEROS
54
2
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s re
ad
ur
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En
C n
ci
ec
CONCURE DR
COMPUESTO CURADOR DISIPABLE

CONCURE DR es un compuesto curador formador de membrana, formulado a base de resinas
de hidrocarbn. La membrana cobertora provee un curado inicial excelente para hormign,
entonces empieza a descomponerse qumicamente despus de aproximadamente 4 semanas.
Eventualmente CONCURE DR desaparecer completamente de la superficie despus que el
ciclo del curado est completo. Usualmente este le toma de 3 a 4 semanas bajo condiciones
normales de trfico y ambiente. Si se protege el hormign y recibe trfico mnimo, el tiempo de
la disipacin es substancialmente ms largo.
Curadores
USOS PRINCIPALES
Hormign horizontal o vertical.
Hormign interior o exterior.
Hormign que recibir ms tarde un recubrimento o topping.
Donde no se desee una mebrana por largo tiempo sobre la superficie de hormign.
El uso de este producto asegura un curado apropiado cuyo resultado es un hormign ms
fuerte y resistente .
Ayuda a minimizar el empolvamiento
Se descompone rpidamente permitiendo as la subsecuente aplicacin de recubrimientos de
piso o toppings de concreto.
Se aplica rpida y fcilmente mediante rociado.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Est formulado para cumplir con ASTM C-309, tipos 1 y 1D, clase B.
Especificacin AASHTO M-148, Tipos 1 y 1D.
Especificaciones del Resilient Tile Institute.
ENVASE
CONCURE DR es envasado en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
INFORMACION TECNICA
Datos tpicos de Ingeniera:
Los resultados siguientes fueron desarrollados bajo condiciones de laboratorio.
1 hora
Tiempo de secado:
Vida de almacn: 2 aos en envase original cerrado
Deje que el producto seque 4-6 horas antes de exponerlo al trfico.
Apariencia
CONCURE DR es un lquido claro base solvente, de color ligeramente mbar. Despus de
secar, el producto le d una apariencia clara y brillosa a la superficie de hormign. CONCURE
DR se volver de un color mbar oscuro si se expone a la luz del sol. Como la pelcula se disipa
de la superficie con el tiempo, el aspecto mbar de la superficie del hormign desaparecer
tambin.
COBERTURA
Hormign Texturizado
Hormign liso
300 pie2/gal (7.4 m2/litro)

400 pie2/gal (9.8 m2/litro)
INSTRUCCIONES DE USO
Preparacin de la superficie - Este producto est diseado para curar hormign fresco.
Aplique CONCURE DR a la tasa de cobertura apropiada tan pronto como sea posible despus
55
del pulido final (o el desencofrado en el caso de aplicaciones verticales).

Aplicacin Aplicar a una cobertura uniforme por rociado o con rolo. El producto puede ser
rociado con una bomba manual o con un rociador industrial sin entrada de aire.
LIMPIEZA
Superficie de pisos CONCURE DR normalmente se descompondr en 4 semanas despus
de la aplicacin. El tiempo exacto variar dependiendo de la tasa de aplicacin, humedad en la
losa, tasa de secado, exposicin a rayos ultravioletas e intensidad del trfico de construccin.
Equipos Las herramientas y el equipo deben ser limpiados con, Xileno, Xilol Thinner. Escurra
el solvente de limpieza a travs del equipo de rociado para remover cualquier material residual,
para prevenir el taponamiento del aplicador en usos futuros.
PRECAUCIONES/LIMITACIONES
Despus de la aplicacin, CONCURE DR debe permanecer sin cubrir y desprotegido para
una correcta disipacin de la pelcula.
Se debe limpiar el piso adecuadamente antes de la colocacin del recubrimiento subsiguiente.
Siga recomendaciones del fabricante.
Si CONCURE DR debe ser removido antes de la disipacin, se requiere un desmembrante
qumico o abrasivo.
No aplique sobre agua salpicada o estancada.
No trfico pesado hasta que el producto haya curado.
No usar en reas sujetas a grasa caliente o aceite.
No es resistente a gasolina ni lquido de frenos.
56
CONCURE PIGMENTADO BLANCO

COMPUESTO PARA CURADO SIN DISOLVENTES
CONCURE PIGMENTADO BLANCO es un compuesto de base lquida que forma una

membrana de curado para concreto nuevo que requiera de una membrana reflectiva de curado.
Esta membrana permite que el concreto retenga el agua suficiente como para lograr la resistencia
diseada, mientras ofrece un poder de refleccin para minimizar la acumulacin de calor bajo luz
directa del sol. Est 100% libre de compuestos orgnicos voltiles.
Curadores
Pavimentacin de exteriores.
Muros, columnas y muros de contencin.
Concreto comercial.
Concreto residencial.
Banquetas.
Flancos de banquetas y drenajes.
Plataformas de puentes y parapetos.
Forma una barrera eficiente a la humedad para un curado ptimo del concreto.
Ayuda a endurecer el concreto a travs de una hidratacin apropiada del cemento.
Es un substituto apropiado para el curado con membranas base disolventes donde se necesita
poder de refleccin.
Totalmente desprovisto de compuestos orgnicos voltiles.
ASTM C-309, Tipo 2, Clase A y B.
ASSHTO M-148, Tipo 2, Clase A y B.
ENVASE
CONCURE PIGMENTADO se ofrece en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones.
INFORMACION TECNICA
Los siguientes resultados fueron obtenidos en condiciones de laboratorio.
Tiempo de Secado: 40 minutos @ 21C
Deje que el producto se seque por 2 horas antes de exponerlo a la lluvia y 4 horas antes de
exponerlo al trfico.
Vida de Almacn: 2 aos en el envase original cerrado.
Apariencia
CONCURE PIGMENTADO es un lquido blanco opaco. Una vez aplicado y seco, la pelcula
tiene una apariencia de color blanco y jaspeado.
COBERTURA
Concreto Liso
Concreto Texturizado
7.4 m2/litro
4.9 m2/litro

Preparacin de Superficie - Este producto est diseado para uso sobre concreto fresco
solamente. Primero se debe dar acabado con la textura deseada a la superficie del concreto.
Mezcla - Se debe utilizar CONCURE PIGMENTADO directamente desde el envase, agtese
antes de usar.
57
Aplicacin - Aplquelo con una cobertura uniforme utilizando un rolo o aspersor. El producto se
puede rociar con un aspersor de bomba de mano o con un aspersor industrial sin aire. Si se
aplica con rolo utilice uno de fibra corta.
Curado - Para obtener el mejor curado de un concreto recin colocado, aplique CONCURE
PIGMENTADO, lo ms pronto posible despus de terminadas las operaciones de acabado y/o
inmediatamente despus de que se desaparezca el brillo de humedad de la superficie.
Eliminacin del Sellador
El sellador seco y curado se puede quitar con limpiadores comerciales de pisos y un fuerte
cepillado. CONCURE PIGMENTADO tambin se puede remover utilizando aspersores de agua
a presin.
LlMPIEZA
Lave las herramientas y el equipo con agua tibia enjabonada antes de que se seque el CONCURE
PIGMENTADO.
No permita que el material se congele. No se puede utilizar este producto si se permite que
se congele. Almacene en un lugar tibio y antes de usarlo, eleve su temperatura a 10C.
No aplicar a temperaturas menores a los 4C.
No se debe utilizar este producto con la mayora de adhesivos para alfombras, losetas y
azulejos, a menos que la membrana haya sido totalmente removida. Las opciones altemativas
deben incluir el uso de CONCURE DR EUCOSIL.
No se utilice como eliminador de adherencia en construccin horizontal de prefabricados (Tiltup construction).
No lo exponga a lluvia o agua por dos horas.
Utilcelo como un compuesto de curado solamente. CONCURE PIGMENTADO no ha sido
formulado para ser utilizado como un sellador de concreto.
La pelcula seca puede aparecer lechosa durante exposicin prolongada a la humedad.
No se debe utilizar en paneles de concreto arquitectnico, a menos que se planee una
eliminacin completa.
58
CONCURE VOX
COMPUESTO PARA CURADO SIN DISOLVENTES

CONCURE VOX es un compuesto para curado de concreto fresco que forma una membrana
lquida con base acuosa. La membrana permite que el concreto retenga suficiente agua como para
lograr las resistencias diseadas, y excede las especificaciones de ASTM. Est completamente
desprovisto de compuestos orgnicos voltiles.
Curadores
Pavimentacin de exteriores.
Pisos, muros y columnas.
Pisos industriales.
Concreto Residencial.
Banquetas, flancos de banquetas y drenajes.
Concreto interior y exterior.
Plataformas y parapetos.
Forma una barrera eficiente a la humedad para un ptimo curado del concreto.
Ayuda a endurecer el concreto a travs de una hidratacin apropiada del cemento.
Es un substituto apropiado para membranas de curado base disolventes en aquellos lugares
donde los vapores sean molestos.
Esta diseado para aplicaciones exteriores e interiores.
Totalmente desprovisto de compuestos orgnicos voltiles.
ASTM C-309. Tipo 1, Clase A y B.
ASSHTO M-148. Tipo 1, Clase A y B.
ENVASE
CONCURE VOX se ofrece en tanques de 208 litros (55 gal), y cubetas de 18.9 litros (5 gal) y
cajas con 4 unidades de 3.8 litros (1gal) cada una.
INFORMACION TECNICA
Los siguientes resultados fueron obtenidos bajo condiciones de laboratorio:
Tiempo de Secado: 40 minutos @ 21C
Deje que el producto se seque por 2 horas antes de exponerlo a la lluvia y 4 horas antes de
permitir trfico.
Vida de anaquel: 2 aos en el envase original cerrado.
Apariencia
CONCURE VOX es un lquido blanco opaco. Despus de la aplicacin, la pelcula se seca de
un color transparente.
Aplicaciones gruesas y/o exposicin prolongada a la humedad causar una apariencia lechosa
en la pelcula curada. Deje que se seque la membrana y volver a aparecer transparente.
COBERTURA
Concreto Liso
Concreto Texturizado
7.4 m2/litro
4.9 m2/litro

Preparacin de Superficie - Este producto ha sido diseado para uso sobre concreto fresco
solamente. Primero se le debe dar la textura deseada al acabado de la superficie del concreto.
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Mezcla - Se debe utilizar CONCURE VOX directamente desde el envase, agtese antes de
usar.
Aplicacin - Aplique a una cobertura uniforme con un aspersor o rolo. El producto se puede
distribuir con un aspersor de bomba manual o un aspersor industrial sin aire. Si se aplica con
rolo use uno de fibra corta.
Curado - Para obtener el mejor curado del concreto fresco, aplique CONCURE VOX lo ms
pronto posible despus de terminadas las operaciones de acabado y/o inmediatamente despus
de que desaparezca el brillo de humedad de la superficie.
ELIMINACION DEL SELLADOR
El sellador seco y curado se puede quitar con limpiadores comerciales de pisos y un fuerte
cepillado. CONCURE VOX tambin se puede remover utilizando aspersores de agua a
presin.
LIMPIEZA
Lave las herramientas y el equipo con agua tibia enjabonada antes de que se seque el CONCURE
VOX.
No permita que el material se congele. No se puede utilizar este producto si se permite que
se congele. Almacene en un lugar tibio y antes de usarlo, eleve su temperatura a 10oC.
No aplicar a temperaturas menores a los 4C.
No se debe utilizar este producto con la mayora de adhesivos para alfombras, losetas y
azulejos, a menos que la membrana haya sido totalmente removida. Las opciones alternativas
deben incluir el uso de CONCURE DR EUCOSIL.
No se utilice como eliminador de adherencia en construccin horizontal de prefabricados.
No lo exponga a lluvia o agua por dos horas.
Utilcelo como un compuesto de curado solamente. CONCURE VOX no ha sido formulado
para ser utilizado como un sellador de concreto.
La pelcula seca puede aparecer lechosa durante exposicin prolongada a la humedad.
No se debe utilizar en paneles de concreto arquitectnico, a menos que se planee una
eliminacin completa.
60
61
Curadores
CONSEAL
MEMBRANA PARA CURADO, SELLADO Y ENDURECIMIENTO

CONSEAL es un copolmero acrlico que sirve para curar concreto y proporciona un recubrimiento
protector para concreto de interiores y exteriores, incluyendo superficies de terrazo. Ofrece una
buena resistencia a la descoloracin amarillenta que provocan los rayos ultravioleta. Se adhiere
firmemente al concreto formando una pelcula inerte e impenetrable, resistente a los lcalis del
cemento fresco, sales y muchas manchas asociadas con la construccin. Impregna la superficie
de un piso evitando el desprendimiento de polvo y la penetracin de materiales que manchan.
Bodegas.
Pavimentos exteriores.
Garajes de estacionamiento interiores y exteriores.
Superficies de concreto.
Losas para pisos industriales.
Recubrimientos de concreto.
Muros y columnas.
Terminales de pasajeros y de carga.
Pisos con endurecedor de regado seco (Dry Shake).
Proporciona una pelcula transparente de curado al concreto nuevo.
Sella todas las superficies de concreto -viejo o nuevo- y proporciona una apariencia satinada
y fcil de limpiar.
Endurece el concreto nuevo al promover un curado apropiado para mejorar la resistencia a la
abrasin.
Proporciona al concreto una superficie que no desprende polvo al impregnar los poros de la
superficie con una pelcula fuerte y durable.
Ayuda a minimizar el deterioro del concreto exterior cuando se aplica en dos capas.
Es compatible con muchas pinturas, adhesivos y recubrimientos flexibles para pisos (ver
precauciones/restricciones ).
Una vez que CONSEAL se ha secado y endurecido, el producto va a ayudar a proteger el
concreto fresco contra daos por lluvia.
ASTM C-309, tipo 1 y 1D, clase B.
Especificaciones del Instituto de Azulejos Resilientes.
Especificacin M-148, tipos 1 y 1D de MSHTO.
INFORMACION TECNICA
Los siguientes resultados fueron desarrollados bajo condiciones de laboratorio.
Tiempo de Secado: Menos de una hora. Deje que se seque de 4-6 horas antes de exponerlo al
trfico.
Slidos Totales: 14%
Adhesin al Concreto: cumple
Adhesin a Adoquines de Asfalto: cumple
Resistencia a lcalis, expuesto por 48 horas: cumple
Vida de Anaquel: 2 aos en el envase original cerrado.
Apariencia
CONSEAL es un lquido claro, de un color ligeramente mbar. Una vez aplicado y seco,
CONSEAL resulta una pelcula clara, ligeramente brillante.
62
Si se aplica muy espeso, el producto puede presentar un aspecto levemente amarillento. Siga
las recomendaciones para el espesor de la cobertura.
ENVASE
CONSEAL se ofrece en tanques de 55 galones y cubetas de 5 galones, y envases de 1 gl.
Propsito de la Aplicacin
Curado y Sellado de Concreto Nuevo
Sellado de Concreto Viejo
Primera Capa
6.1-7.4
7.4-8.6
Segunda Capa (Opcional)

7.4-9.8
8.6-11.0
Los rendimientos se basan en pisos con acabado grueso con llana, la cual supone una
superficie cepillada o flotada. El rendimiento variar de lo arriba indicado dependiendo de la
porosidad y textura de la superficie.
Preparacin de Superficie - La superficie del concreto debe estar limpia y sin agua estancada.
Elimine selladores u otros materiales que puedan evitar la absorcin de CONSEAL.
Mezclado -CONSEAL no requiere premezclado y debe utilizarse directamente del envase.
Aplicacin -Aplique una cobertura uniforme con aspersor o rolo. El producto se puede rociar
con un aspersor de bomba manual o con un aspersor industrial sin aire. Si se aplica con rolo, use
un repuesto resistente a disolventes y de fibra corta.
Curado - Para obtener el mejor curado del concreto recin colocado, aplique CONSEAL lo antes
posible despus de las operaciones de acabado y/o inmediatamente despus de desaparecer el
brillo de la humedad de la superficie
Sellado - Cuando se sella concreto viejo, la superficie debe estar limpia y seca. Elimine todos los
contaminantes y manchas tales como, ceras, grasa y aceite con jabones fuertes o custicos en
vez de cidos. Las reas muy desgastadas o porosas pueden necesitar una segunda aplicacin
para obtener un sellado uniforme y brillante de superficie. Se puede aplicar CONSEAL encima
de una capa existente del mismo producto. Para lograr una adhesin apropiada la superficie
debe estar limpia y seca.
LIMPIEZA
Se pueden limpiar las herramientas y equipo con thinner, xileno, xilol o tolueno. Deje correr
disolvente por el equipo aspersor para remover lodos los residuos de material.
No aplique encima de agua de exudado o agua estancada
Use con la ventilacin apropiada y mantngalo alejado de las llamas. Si molestan los vapores del
disolvente puede ser preferible el uso de un producto con base acuosa, tal como CONCURE
VOX.
No se aplique en concreto que recibir capas de recubrimiento, epxicos o recubrimientos
base poliuretanos o adhesivos. El CONCURE DR se recomienda para estas aplicaciones.
Aunque es compatible con muchos adhesivos para pisos, azulejos y alfombras, se recomienda
tomar una seccin como prueba para adhesivos dudosos. La eliminacin completa de la
membrana o el uso de CONCURE DR o EUCOSIL se recomienda en reas en las que se vaya
a colocar cuadros de alfombra mviles.
63
Curadores / Selladores
COBERTURA
Rendimiento (m2/litro)*
SUPER SEAL
MEMBRANA ACRILICA CON ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS PARA CURADO Y

SELLADO Y PARA EVITAR EL DESPRENDIMIENTO DE POLVO
SUPER SEAL tiene una alta concentracin de slidos que sirve para curar concreto y
proporciona un recubrimiento protector para concreto de interiores y exteriores, incluyendo
superficies de terrazo. Se adhiere firmemente al concreto formando una pelcula inerte e
impenetrable resistente a los lcalis del cemento fresco, sales y muchas manchas asociadas
con la construccin. Impregna la superficie del piso evitando el desprendimiento de polvo y la
penetracin de manchas.
Losas para pisos industriales
Pavimentos exteriores
Muros y columnas
Toppings para pisos de concreto
Terminales de pasajeros y de carga
Superficies exteriores e interiores de concreto.
Losas de estacionamiento
Almacenes y bodegas
Pisos con endurecedor de regado seco (Dry shake)
CARACTERISTICAS / BENEFIClOS
Alta concentracin de slidos para mayor eficiencia de curado.
Proporciona una pelcula transparente de curado al concreto nuevo.
Sella todas las superficies de concreto - viejo o nuevo- proporcionando una apariencia satinada
y fcil de limpiar.
Endurece el concreto nuevo al promover un curado apropiado para mejorar la resistencia a la
abrasin.
Evita el desprendimiento de polvo al impregnar los poros de la superficie con una pelcula fuerte
y duradera.
Es compatible con muchas pinturas, adhesivos y recubrimientos flexibles para pisos (ver
precauciones/restricciones.
Una vez que SUPER SEAL se ha secado y endurecido, el producto va a ayudar a proteger el
concreto fresco contra daos por lluvia.
ASTM C-309, Tipos 1 y 1 D, Clase B,
Especificacin del Instituto de Azulejos Resilientes
Especificacin M-148. Tipos I y 10 de AASHTO.
Especificacin Federal TTC-800A
INFORMACION TECNICA
Los siguientes resultados fueron desarrollados bajo condiciones de laboratorio:
Tiempo de Secado: Menos de una hora. Deje secar de 4-6 horas antes de exponerlo al trfico
Slidos Totales: 30%
Adhesin al Concreto: cumple
Adhesin a Adoquines de Asfalto: cumple
Resistencia a lcalis expuesto por 48 horas: cumple
Resistencia a disolventes: mnima
Vida de Almacn: 2 aos en el envase original cerrado
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COBERTURA (m2/lt)
Propsito de la Aplicacin
Primera Capa Segunda capa (opcional)
Curado y sellado de concreto nuevo
9.8-11.0
11.0-12.2
Sellado y resistencia anti-polvo de concreto viejo 9.8-11.0
11,0-12,2
Apariencia
SUPER SEAL es un lquido claro, de un color ligeramente mbar. Una vez aplicado y seco,
SUPER SEAL resulta una pelcula clara y brillante. Si se aplica muy espeso, el producto puede
presentar un aspecto levemente amarillento. Siga las recomendaciones para el espesor de
cobertura.
ENVASE
SUPER SEAL se ofrece en tanques de 55 galones, cubetas de 5 gls y envases de 1 gl.
Preparacin de Superficie - La superficie del concreto debe estar limpia y sin agua estancada.
Elimine selladores u otros materiales que puedan prevenir la absorcin de SUPER SEAL.
Mezclado - SUPER SEAL no requiere premezclado y debe utilizarse directamente del envase.
Aplicacin - Aplique una cobertura uniforme con aspersor o rolo. El producto se puede rociar
con un aspersor de bomba manual o con un aspersor industrial sin aire. Si se aplica con rolo, use
un repuesto resistente a disolventes y de fibra corta.
Curado - Para obtener el mejor curado del concreto recin colocado, aplique SUPER SEAL
lo antes posible despus de las operaciones de acabado y/o inmediatamente despus de la
desaparicin del brillo de la humedad de la superficie
Sellado - Cuando se sella concreto viejo, la superficie debe estar limpia y seca. Elimine todos los
contaminantes y manchas tales como ceras, grasa y aceite con jabones fuertes o custicos en
vez de cidos. Areas muy desgastadas o porosas pueden necesitar una segunda aplicacin para
obtener un sellado uniforme y brillante de superficie. Se puede aplicar SUPER SEAL encima de
una capa existente del mismo producto. Para lograr una adhesin apropiada la superficie debe
estar limpia y seca.
ELIMINACION DEL SELLADOR
El sellador que est curado y seco se puede remover con disolventes fuertes tales como xileno.
MEK o tolueno. Tambin son aceptables los removedores de pintura comerciales. (Siempre siga
las direcciones y etiquetas de advertencias).
Asimismo, el sellador se puede quitar con desarenado u otro procedimiento mecnico similar.
LIMPIEZA
Se pueden limpiar las herramientas y equipo con thinner, xileno, xilol o tolueno. Deje correr
disolvente por el equipo aspersor para remover todos los residuos de material.
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Los rendimientos se basan en pisos con acabado grueso con llana. El rendimiento variar de
lo arriba indicado dependiendo de la porosidad y textura de la superficie. Evite acumulacin
excesiva.
CHEMPSTOP WB Regular, CHEMPSTOP WB Heavy Duty

Repelente de agua penetrante de silano/siloxano base agua
Descripcin
CHEMSTOP WB es un repelente de agua de siloxano/silano base agua. CHEMSTOP WB
Regular ha sido formulado para ser utilizado sobre superficies densas, tales como concreto
prefabricado o concreto colado en sitio. CHEMSTOP WB Heavy Duty se utiliza en superficies
porosas tales como concreto de peso ligero, bloques de concreto y juntas de mortero.
Caractersticas y beneficios
Impermeabiliza concreto y mampostera.
Base agua, cumple con Compuestos Orgnicos Voltiles (COV).
Incoloro.
Inodoro.
No mancha, resistente al amarillamiento.
Reduce eflorescencia y descantillado.
Respirable.
Cumple con SS W-110C y ASTM E-514.
No altera la textura o apariencia de la superficie tratada.
Superficies horizontales y verticales, tales como:
Concreto.
Concreto de peso ligero.
Ladrillo.
Juntas de mortero.
Propiedades de los materiales a 23O C (75O F), 50% hr
Regular
Heavy Duty
8.35
5.40
Peso/galn, libras
Viscosidad, cps
50
50
Penetracin: profundidad
(depende del sustrato)
3/8
3/8
Reduccin de fugas de agua (ASTM E-14-90)

Ladrillo
-----
100%
Bloque de mortero
-----
>91%
Reduccin de absorcin de agua, SSW110
90.5%
92.3%
Punto de ignicin (0F)
>200
>200
Intemperismo acelerado 1500 horas
Sin cambio
Sin cambio
Resistencia: Abrasin
Excelente
Excelente
Atraccin de polvo
Ninguna
Ninguna
C.O.V.
<25 gm/litro
<50 gm/litro
Estos valores son tpicos y no necesariamente representan una especificacin
66
Composicin y materiales
CHEMSTOP WB Regular y Heavy Duty son emulsiones acuosas patentadas de oligmeros de
siloxano/silano.
Tcnicas de aplicacin
El mejor mtodo para aplicar este producto es un equipo aspersor sin aire, aunque para reas
ms pequeas tambin se puede usar brochas o rodillos. Se debe aplicar desde la parte
inferior hacia la parte superior para asegurar la distribucin correcta del producto. Aplique
una capa de saturacin de 15 a 20 cm (6 a 8) de escurrimiento controlado. En el caso de
superficies densas, estas normalmente requieren una capa de saturacin de CHEMSTOP WB.
En el caso de superficies porosas, estas pueden requerir dos o ms capas de saturacin de
CHEMSTOP WB Heavy Duty aplicadas con una tcnica de mojado sobre mojado. Realice un
rea de ensayo para evaluar la apariencia y efectividad en la superficie de la tasa de cobertura.
Cobertura
Las siguientes tasas de cobertura son aproximaciones y slo para fines de estimacin: Realice
un rea de prueba en las superficies a tratar para determinar con ms precisin las tasas de
cobertura y efectividad del repelente de agua. Cuando necesite dos capas, aplique la segunda
capa cuando el CHEMSTOP WB an est mojado con la tcnica de mojado sobre mojado.
Cobertura aproximada
Superficie
1O
2O
m /L (pie /galn)
2
Regular
densa
2 - 3.7 (80-150)
N/A
Heavy Duty
porosa
1 - 1.5 (40-60)
1.5 - 2.5 (60-100)
Advertencias
No lo diluya. La temperatura ambiental y de la superficie debe ser por lo menos 7C (45F) y en
ascenso.
No se recomienda su aplicacin a temperaturas sobre los 32 C (90 F). No lo aplique si se
espera que llueva en un lapso de 12 horas despus de su aplicacin. Las propiedades de
repelencia al agua se desarrollan 24 horas a 5 das despus de su aplicacin. El CHEMSTOP
WB no est diseado para sellar grietas o soportar presin hidrosttica. Su aplicacin dispareja puede resultar en una apariencia con manchas en la superficie. No aplique una capa
nebulizada.
Instrucciones de limpieza
Limpie goteos, escurrimientos, y residuos de sobre aspersin mientras an estn mojados con
detergente y agua. Chemstop WB no ataca el vidrio comn; los derrames y sobre aspersin sobre vidrio se pueden quitar fcilmente con un trapo hmedo. El material seco puede
necesitar de abrasin mecnica para retirarlo. Limpie el equipo de aplicacin y aspersin con
detergente y agua inmediatamente despus que termin de usarlos.
67
Selladores
Preparacin de superficie
Cure el concreto nuevo durante 28 das antes de aplicar estos productos. La superficie debe
estar estructuralmente ntegra, limpia, seca y sin polvo, tierra, pintura, eflorescencia, lechada,
y otros contaminantes que eviten la correcta penetracin de CHEMSTOP WB. Es necesario
tener un sustrato seco para la correcta penetracin del sellador. Antes de aplicarlos, las juntas
o grietas deben ser selladas o rellenadas correctamente. Si se utiliza cido para limpiar, neutralcelo completamente antes de aplicar CHEMSTOP WB. Los sustratos secos permite una
mejor penetracin del sellador.
Precauciones ambientales y de seguridad

Slo para Uso Industrial: Los productos CHEMSTOP WB no son inflamables ni peligrosos.
Evite que salpique los ojos o entre en contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos,
bae los ojos repetidamente con agua limpia y llame a un mdico. NO FROTE LOS OJOS!
Evite respirar los gases o roco. Lvese las manos con jabn y agua limpia inmediatamente
despus de usarlo y antes de comer o fumar. No lo ingiera. Mantngase fuera del alcance de
los nios y animales. Proteja arbustos, plantas, pasto, y superficies de vidrio, metal y asfalto
durante su aplicacin. Consulte la Hoja de Seguridad de Materiales para obtener toda la informacin necesaria acerca del producto.
Envase
Recipientes aprobados por DOT de 3.78, 18.93, y 208.21 litros (1, 5, y 55 galones).
Almacenamiento: 4.5-32C (40-90F) NO PERMITA QUE SE CONGELE. CHEMSTOP WB
puede presentar un pequeo asentamiento durante su almacenamiento. Tal vez sea necesario
agitarlo antes de utilizarlo.
Vida til: 6 meses sin abrir en almacenamiento protegido. Las devoluciones de producto cuya
vida de anaquel ha caducado no sern aceptadas.
68
EUCO DIAMOND HARD
DENSIFICADOR Y SELLADOR Lquido

El sellador EUCO DIAMOND HARD es una frmula de polmeros de siliconato que penetra
las superficies de concreto incrementando la resistencia a la abrasin y reduciendo en ella la
absorcin de lquidos. El producto reacciona con los elementos en la superficie del concreto
para generar un ligero brillo, el cual realza su apariencia. EUCO DIAMOND HARD es base
acuosa y cumple con los requerimientos para emisiones de compuestos orgnicos voltiles
(V.O.C). Generalmente se seca en 2 a 4 horas a 21C y a una humedad relativa de 50%.
Selladores
Interiores o exteriores
Pisos de bodegas
Pisos comerciales
Plantas manufacturadoras
Garajes residenciales y subterrneos
Centros de distribucin
Reduce la porosidad e incrementa la dureza de la superficie del concreto
Cumple con los requisitos de V.O.C.
Resiste la penetracin de aceites y muchos qumicos
Minimiza la impresin que dejan los neumticos y permite limpiarlas ms fcilmente
Se puede limpiar el equipo con agua
Se puede aplicar a concreto fresco, nuevo o viejo
Su ligero brillo realza la apariencia de la superficie del concreto
ENVASE
EUCO DIAMOND HARD se ofrece en tanques de 208 litros (55 gal), cubetas de 18.9 litros
(5 gal).
INFORMACION TECNICA
Comportamiento Tpico
Aplicaciones
Trfico peatonal liviano
Trfico vehicular
Curado Total
Tiempo de curado
4-6 horas
24 horas
48 horas
Apariencia
EUCO DIAMOND HARD es un lquido claro que al secarse es transparente. Una vez colocado,
el color del concreto puede aparecer inicialmente ms oscuro que el concreto circundante.
A medida que el sellador se cura y seca, el rea tratada gradualmente se densificar y por
consiguiente, incrementar el brillo. Si se desea ms brillo inmediatamente, se puede pulir el piso
con una pulidora con elemento afelpado una vez que el sellador se ha curado por 24 horas,
Proyectos Urgentes
EUCO DIAMOND HARD se puede usar como un compuesto para curado en proyectos
urgentes (siga las instrucciones para curado que se dan ms adelante). Sin embargo, para
los requerimientos de curado en climas calurosos, secos, de luz solar directa o en situaciones
ambientales especiales, lleve a cabo un curado hmedo o con pelculas de polietileno en el
concreto por un mnimo de 5 das, Permita que la losa se seque por un mnimo de 3 das antes de
aplicar el EUCO DIAMOND HARD de acuerdo a las instrucciones que se dan ms adelante.
69
Proyectos de Construccin Horizontal de Prefabricados (Tilt-Up)

EUCO DIAMOND HARD se puede usar en conjuncin con antiadherentes para obras
horizontales.
Aplique EUCO DIAMOND HARD como un compuesto de curado como se describe en las
instrucciones respectivas en este documento. Una vez que el concreto ha alcanzado la suficiente
resistencia para soportar el proceso de obras horizontales, se debe aplicar un mnimo de dos
capas del antiadherente, de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Deje que la capa inicial se
seque antes de aplicar la segunda. Realice una prueba en la superficie para determinar si el agua
se aparta. Si no se aparta, es necesario aplicar capas adicionales del antiadherente.
RENDIMIENTO
Dependiendo de la porosidad de la superficie. EUCO DIAMOND HARD cubrir 4.9-6.1 m2/litro
de una superficie con acabado de llana de acero. Cuando EUCO DIAMOND HARD se utiliza
como un tratamiento final sobre una superficie endurecida con agregados metlicos o minerales,
(ACI 302, Clase 6) la cobertura puede ser mayor que la descrita. Para otros pisos de concreto
(ACI 302. Clase 1-5) la cobertura todava depende de la textura final de la superficie.
INSTRUCCIONES PARA SU USO
Mezclado - Uselo directamente del envase; no requiere premezclado.
Curado de concreto nuevo
Preparacin de Superficie - Cuando se utiliza EUCO DIAMOND HARD como un compuesto
para curado, aplquelo inmediatamente despus de la pasada final de llana y cuando su aplicacin
no estropee el acabado de la superficie.
Aplicacin - Aplique el EUCO DIAMOND HARD con una bomba aspersora de baja presin a las
tasas de cobertura recomendadas. Mantenga mojada toda la superficie del concreto con EUCO
DIAMOND HARD por un mnimo de 30 minutos. Se puede esparcir con la escoba o el escobilln
para asegurar una buena cobertura. A medida que el EUCO DIAMOND HARD comienza a
espesar y convertirse en gel (pero, no ms de 60 minutos despus de la aplicacin inicial), retire
el exceso de material de la superficie con un escobilln o halador. S es necesario salpique un
poco de agua sobre la superficie para facilitar la eliminacin del exceso del material.
Cuando el dueo est listo para ocupar el edificio, pero antes de instalar el equipo al piso,
se puede poner una aplicacin adicional de EUCO DIAMOND HARD para incrementar la
resistencia quimica y la resistencia al desgaste de la superficie de concreto.
Juntas Preparadas con SOFT-CUT - Si las Juntas del piso se cortan con equipo de SOFT- CUT,
d tratamiento a la superficie del piso con EUCO DIAMOND HARD (incluyendo la inundacin
de las Juntas) despus de la operacin de cortado con sierra. El operador debe estar seguro
que el exceso del polvo de cemento generado por la sierra ha sido completamente eliminado de
la superficie de concreto antes de la aplicacin de EUCO DIAMOND HARD,
Una vez que la losa se ha curado durante el nmero correcto de das, se pueden limpiar las
juntas una ltima vez y se puede aplicar el relleno y sellador de las juntas. La Compaa Euclid
Chemical recomienda el relleno para juntas EUCO 700, ya que es un producto ideal para juntas
de control de pisos interiores.
Concreto Curado Preexistente
Preparacin de Superficie - La superficie de concreto debe estar limpia, seca y libre de
contaminantes o recubrimientos que puedan interferir con la penetracin del sellador EUCO
DIAMOND HARD. No moje la superficie antes de la aplicacin.
Aplicacin - Para obtener los mejores resultados, el EUCO DIAMOND HARD se debe aplicar
utilizando una brilladora de pisos. Aplique el EUCO DIAMOND HARD a la superficie de concreto
en una operacin continua e ininterrumpida a razn de, aproximadamente. 4.00 m2/litro sobre
superficies preparadas con llana de acero. El lquido se debe aplicar sobre la superficie con una
brilladora de pisos. En reas pequeas y a lo largo del perimetro de la losa, se puede usar una
escoba de cerdas. La accin de la brilladora ayuda en la penetracin del EUCO DIAMOND
HARD en la superficie. Mantenga la superficie mojada en todo momento con EUCO DIAMOND
HARD durante la operacin de aplicacin. Cuando el producto se ha espesado (pero no ms
de 60 minutos despus de la aplicacin inicial) se debe remover el exceso de lquido de la
superficie con un haIador o aspiradora.
70
EUCOSIL
COMPUESTO ENDURECEDOR Y SELLADOR ANTI-POLVO

EUCOSIL es un compuesto basado en silicato de sodio aplicable a superficies de hormign
para endurecer, sellar y evitar el desprendimiento de polvo. Puede ser usado en todas las
superficies de concreto nuevo, sea fresco o ya curado. Tambin puede utilizarse en superficies
viejas de concreto.
Concreto horizontal exterior e interior.
Facilidades mdicas y educacionales.
Edificios de oficinas y residenciales.
Pisos para almacenes.
Areas de almacenamiento de alimentos.
Puede ser utilizado como curador.
Sella, endurece y evita el desprendimiento de polvo en una sola operacin.
No emite vapores de solventes en su aplicacin.
Concreto y mortero se pueden quitar fcilmente de un piso tratado con EUCOSIL.
Resistente a la penetracin de aceites y qumicos y sales de acciones deteriorantes.
El equipo se puede limpiar con agua.
Permite la colocacin de losetas encima.
Cumple con las Especificaciones Federales y Especificaciones del Cuerpo de Ingenieros para
tratamiento de superficies de concreto con silicato de sodio. Autorizado por el U.S.D.A. para su
uso en plantas procesadoras de carne con inspeccin federal.
ENVASE
EUCOSIL est disponible en tanques de 55 gals. (208 litros) y cubetas de 5 gals. (18.9 litros).
INFORMACION TECNICA
Datos Tpicos de Ingeniera
Aplicacin
Trfico Peatonal
Trfico Motorizado
Vida en almacn
Tiempo de curado
4-6 horas
24 horas
2 aos en evase original cerrado
Apariencia
EUCOSIL es un lquido claro el cual se seca transparente. Despus de colocado, el color del
concreto puede aparecer ms oscuro que el concreto circundante. Mientras el sellador se cura
y seca, el concreto tratado no tendr diferencias en su apariencia. El concreto tratado repele el
agua.
COBERTURA
1 galn (3.8 litros) de EUCOSIL cubre desde 150 a 600 pie2 (14-56 m2) de superficie de
concreto dependiendo de la porosidad y los requerimientos. Los siguientes datos de cobertura
son aproximados:
71
pie2/gal (m2/litro)
Textura rugosa
Textura fina
Textura Lisa
Concreto fresco
300 (7.4)
400 (9.8)
500 (12.3)

Concreto nuevo curado
200 (4.8)
300 (7.4)
400 (9.8)

Pisos que recibirn
Losetas/superficies de terrazzo
500 (12.3)
300 (7.4)
500 (12.3)

Puede ser necesario la aplicacin de varias capas para sellar la superficie. La cobertura se
incrementar con cada capa adicional.
Preparacin de la superficie - La superficie de concreto debe estar limpia, seca y libre de
cualquier contaminante o recubrimiento que pueda interferir con la penetracin de EUCOSIL.
72
SURFHARD
ENDURECEDOR LQUIDO Y SELLADOR ANTIPOLVO

SURFHARDes un silicofluoruro de magnesio que reacciona qumicamente con los limos y
las sales de calcio libres en el concreto endurecido para obtener una superficie ms densa y
duradera. Penetra la superficie de concreto para hacerla ms dura y resistente a la abrasin y
corrosin, y para prevenir la liberacin de polvo. La adicin de un agente patentado a SURFHARD
hacen posible la penetracin del producto a mayores profundidades en el concreto que otros
selladores y endurecedores convencionales.
Selladores
-Superficies horizontales y verticales.
-Escuelas.
-Pisos industriales.
-Edificios comerciales.
-Stanos residenciales.
-Silos de almacenamiento.
Endurecedor y sellador antipolvo para superficies de concreto.
Prolonga la vida del piso.
Resistente a cidos, lcalis, aceites y sales.
Simplifica la limpieza de los pisos.
Puede ser aplicado sin interrumpir la produccin.
SURFHARD cumple con las normas y especificaciones para endurecedores de piso de
silicofluoruro de magnesio del General Services Administration y el U.S. Army Corps of
Engineers.
ENVASE
SURFHARD se ofrece en tanques de 55 galones (208 litros) y cubetas de 5 galones (18.9
litros).
INFORMACION TECNICA
Comportamiento Tpico
Aplicaciones
Trfico peatonal
Trfico vehicular
Vida de almacn
Tiempo de curado
4-6 horas
24 horas
2 aos en envase original cerrado
SURFHARD ayuda a proteger al concreto de los efectos nocivos de:

Soda custica

Cloruro de Calcio
Soluciones de jabones
Cloruro de Sodio
Cloruro de Amonaco
Solventes
Soluciones de azcares
Aceites combustibles
Apariencia
SURFHARD es un lquido claro que al secarse es transparente. Una vez colocado, el color del
concreto puede aparecer inicialmente ms oscuro que el concreto circundante. A medida que el
sellador se cura y seca, el rea tratada cambiar su apariencia ligeramente. El concreto tratado
repeler ligeramente el agua y otros lquidos.
73
COBERTURA / RENDIMIENTO
Se pueden aplicar hasta tres capas de SURFHARD siguiendo las siguientes disoluciones:
Capa Solucin
1era. Capa
1 parte de SURFHARD: 2 partes de agua
2da. Capa
1 parte de SURFHARD: 1 parte de agua
3ra. Capa
2 partes de SURFHARD: 1 parte de agua
En concreto extremadamente poroso requerir una aplicacin a razn de hasta 100 pie2/gal (2.5
m2/litro) diludo segn las indicaciones anteriores.
Nota: No se necesitan necesariamente las tres capas para endurecer el piso. Si al final de una de las capas, el piso presenta
manchas blancas al secarse, moje inmediatamente con agua y lave el piso con un escurridor mecnico, enjuague y deje secar.
No intente otros tratamientos.
INSTRUCCIONES PARA SU USO

Preparacin de Superficie - La superficie de concreto debe estar limpia, libre de polvo,
aceites y contaminantes, y preferiblemente seca. El concreto nuevo debe tener al menos 7 das
de colocado antes de la aplicacin de SURFHARD. No debe aplicarse curadores formadores de
membranas al concreto nuevo si se le va a aplicar posteriormente SURFHARD.
Superficies extremadamente porosas y suaves deben ser saturadas con agua antes de aplicar el
endurecedor. Seis horas ms tarde, o cuando a superficie est seca, aplique la primera capa de
SURFHARD y proceda como se indic anteriormente. Este premojado concentra el qumico en
la superficie del concreto y rendir cualidades mximas frente al desgaste y mayor resistencia.
En algunos casos, la superficie puede requerir una aplicacin adicional de SURFHARD sin diluir
para completar el endurecimiento y sellado anti-polvo.
Mezclado - SURFHARD se diluye fcilmente en agua con una agitacin moderada.
Aplicacin - Inunde la superficie del piso con SURFHARD y distribuya con una escoba de
cerdas suaves o de goma, o un suape. Deje penetrar la solucin en el concreto por 10-15
minutos y redistribuya charcos (si quedan). Las superficies tratadas deben dejarse secar
completamente entre capas. El tiempo de secado vara entre 4-12 horas dependiendo de la
temperatura, humedad y si el concreto est expuesto o bajo techo.
Mientras se aplican las capas de SURFHARD, cada capa siguiente tendr mayor rendimiento,
debido a que la superficie del concreto est ms densa y endurecida. Luego de la tercera capa,
el piso debe ser mojado y lavado con una escoba de cerdas duras para remover residuos.
LIMPIEZA
Limpie escobas, herramientas y equipos aspersores con agua inmediatamente despus de
usarse.
No se recomienda la aplicacin de SURFHARD a superficies de concreto de color. Permita que
el producto seque 4-6 horas antes de exponerlo al trfico.
SURFHARD es un material base acuosa y no se debe congelar.
Si se deja residuos en exceso de SURFHARD en el piso, pueden aparecer manchas blancas
que deben ser removidas inmediatamente.
74
75
Selladores
EUCOPLATE HD
ENDURECEDOR METALICO DE PISOS PARA USO INDUSTRIAL

EUCO-PLATE HD es un endurecedor metlico para pisos industriales mediante regado en
seco. Contiene un agregado de hierro limpio y de granulometra adecuada con un aglutinante
cementicio de alta resistencia. Diseado para ser incorporado a losas de concreto frescas,
EUCO-PLATE HD provee una superficie densa y fuerte capaz de soportar la abrasin y el
impacto de cargas comunes a numerosas instalaciones industriales y de manufactura. EUCOPLATE HD ha sido formulado especialmente para ser aplicado a dosis altas, las cuales exceden
aquellas del EUCO-PLATE normal u otras de la primera generacin de endurecedores metlicos.
Tambin se utiliza EUCO-PLATE HD para construir juntas de hierro para proteger y reforzar las
orillas de las juntas en reas de trafico pesado.
Pisos industriales
Juntas de hierro
Terminales de pasajeros y de carga
Centros de distribucin
Plantas procesadoras
Pasillos principales de alto trfico
Bodegas
Plataformas de carga
Provee una superficie de alta resistencia al desgaste.
Brinda hasta 8 veces ms la resistencia a la abrasin que el concreto convencional curado.
El agregado de hierro no contiene xido, aceite y est formulado exclusivamente con materiales
ferrosos.
Su superficie densa resiste la penetracin de aceite, grasa y muchos otros lquidos.
El piso prcticamente no genera polvo.
Fcil de limpiar y mantener.
Resulta econmico considerando la vida del piso.
Puede ser aplicado con una cobertura a razn de hasta 14.6 kg/m2
Disponible en 7 colores estndar.
ENVASE
EUCO-PLATE RD se envasa en sacos de 22.7 kg. (50 Ib) con un forro de polietileno para
protegerlo contra la humedad.
INFORMACION TECNICA
Resistencia a la Compresin
ASTM C-109: Cubos de 50 mm
Edad
Resistencia
1 da
280 kg/cm2
3 das
350 kg/cm2
7 das
490 kg/cm2
14 das
630 kglcm2
28 das
700 kg/cm2
Apariencia
EUCO-PLATE RD es un polvo fino al empacarse. Si el producto es de una formulacin pigmentada,
el color va a aparecer ms oscuro cuando se coloque sobre la superficie de concreto.
76
Adems del color natural este producto est disponible en French Gray (Gris Francs), Battleship Gray (Gris Buque de Guerra), Negro, Marrn, Tile red (Rojo Ladrillo), Terracota, Verde y Tan
(Bronceado).
La apariencia final una vez allanado puede ser cualquier textura consistente con la que se espera
del concreto y debe ser especificada por el dueo.
Curado y Sellado - Se recomiendan los siguientes productos para el curado y sellado de EUCOPLATE HD.
Endurecedores
CURADO
De Base Solvente: CONCURE DR

Cumple con VOX:
CONCURE VOX
SELLADO
De Base Solvente: SUPER SEAL
CONSEAL

Cumple con VOX:
EUCOSIL**
** No utilice este producto sobre superficies de color.
Cada uno tiene sus ventajas propias y caractersticas singulares. Consulte las hojas tcnicas
individuales para cada producto de curado y sellado o pngase en contacto con el Departamento
Tcnico de SPC, S.A. para las recomendaciones respecto a su proyecto especfico.
COBERTURA
EUCO-PLATE HD generalmente puede ser utilizado a 2.5 -14 kg/m2. Mientras ms alta sea la
dosis de aplicacin, mejor ser la resistencia a la abrasin. Relaciones de aplicacin ms altas
se pueden usar tomando en cuenta consideraciones especiales. Pngase en contacto con un
representante del Departamento Tcnico de SPC, S.A. para enterarse de los procedimientos
que se recomiendan en estos casos.
Se le recomienda at contratista y al ingeniero que consulten y revisen el boletn Instrucciones
para la Aplicacin - Endurecedores de Piso de Regado en Seco.
Nota: Si el contratista no est familiarizado con las tcnicas estndar de aplicacin de un
endurecedor de pisos de regado en seco, sugerimos una reunin antes de comenzar el trabajo
para reexaminar el diseo de mezcla del concreto del proyecto como tambin los detalles de
colocacin y curado singulares al trabajo en particular. Pngase en contacto con el Departamento
Tcnico de SPC, S.A. para obtener informacin adicional.
Juntas de Hierro - EUCO-PLATE HD tambin puede ser utilizado como mortero o argamasa
en construcciones de juntas de hierro para pisos. Estas juntas proveen resistencia adicional al
uso en las orillas de las juntas incrementando la vida til del piso. Adems de la informacin
contenida en Instrucciones para la Aplicacin - Endurecedores de piso de Regado en Seco. El
contratista debe considerar lo siguiente cuando instale EUCO-PLATE HD:
Los productos de regado en seco de colores (pigmentados) requieren atencin especial para
obtener un color uniforme. Si el trabajo requiere la colocacin de EUCO-PLATE HD de color se
debe tener cuidado con respecto a lo siguiente:
a. Posponga la aplicacin del producto de regado en seco el mayor tiempo posible para obtener
la mxima saturacin de color en la superficie de la losa.
b. Aplique el producto lo ms parejo que le sea posible y en dos aplicaciones para obtener una
mxima uniformidad.
c. No se debe pulir la pasada final de llana. Se obtiene una mejor apariencia al pasar la llana
manualmente en el acabado final.
77
ENDURECEDORES DE PISO REGADO EN SECO

Instrucciones para aplicacin
Las siguientes instrucciones detallan la instalacin general de endurecedores de piso de

regado en seco de los productos Euclid fabricados por THE EUCLID CHEMICAL CO. Se
recomienda al contratista e ingeniero consulten la ficha tcnica correspondiente al producto
donde encontrarn sugerencias adicionales para llevar a cabo una instalacin exitosa.
Las instrucciones a continuacin son especficamente para los productos: EUCO-PLATE,
EUCOPLATE HD, DIAMOND-PLATE y SURFLEX.
Guas Generales - Las siguientes recomendaciones de ACI-302 y los tpicos a continuacin
se deben leer cuidadosamente antes de la reunin preparativa para colocacin de las losas.
1) Los Endurecedores de Piso de Regado en Seco (Dry Shake Floor Hardeners), han sido formulados para ser aplicados sobre concreto correctamente diseado sin inclusores de aire.
Condiciones climticas como vientos fuertes, baja humedad o temperaturas fras o calurosas
requieren cambios de diseo de mezcla y ajustes en los procedimientos de aplicacin y/o
acabado. Para climas secos Euclid recomienda el uso de EUCOBAR para ayudar a retener
humedad.
2) Se requiere un substrato nivelado bien compactado. Se deben seguir las recomendaciones
de ACI-360 Diseo para Losas sobre la Rasante.
3) El cloruro de calcio o aditivos que contengan ms de 0.05% iones cloruro no se permiten
en endurecedores de regado en seco (dry shakes) metlicos. El contenido de aire debe ser
menor al 3% para todo los productos de regado en seco.
4) Se debe colocar el nmero correcto de sacos a ambos lados del rea de colocacin de la
losa todos los das antes de comenzar operaciones.
5) Nota: Endurecedores de Regado en Seco Pigmentados (de color) requieren de atencin
especial para lograr un color uniforme. Si en la obra se van a usar endurecedores de regado
en seco pigmentados, se deben tomar precauciones con respecto a lo siguiente:
A) Postergue la aplicacin del endurecedor de regado en seco el mayor tiempo posible
para lograr una mayor saturacin de color en la superficie de la losa.
B) Aplique el regado (shake) lo ms parejo que le sea posible y en dos aplicaciones para
maximizar la uniformidad.
C) No pula mecnicamente la ltima pasada de llana. La apariencia ptima se logra pasando manualmente la ltima llana.
Juntas con Armadura de Hierro.- Tambin se pueden utilizar los endurecedores metlicos
de pisos (EUCO-PLATE, EUCO-PLATE HD, DIAMOND-PLATE) como mortero en la construccin de juntas con armadura de hierro. Estas juntas proveen resistencia al desgaste adicional
en los cantos de las juntas incrementando la vida til del piso.
Colocacin.- Se deben seguir cuidadosamente las siguientes recomendaciones y Guas de
ACI-302 al aplicar el endurecedor de pisos de regado en seco.
Aplique el producto sobre mezclas de concreto sin inclusin de aire, bien diseadas, a temperaturas entre 16C y 27C. Si existen condiciones inusuales, tales como luz solar directa,
fuertes vientos, humedad baja o temperaturas fras, se deben tomar precauciones para proteger la losa durante la colocacin del endurecedor de regado en seco. Idealmente, los muros y
el techo del edificio sern construidos antes para proteger la losa de la intemperie. Si esto no
es prctico, se recomienda el uso de rompevientos para reducir la evaporacin de humedad
durante la colocacin del endurecedor de piso de regado en seco, y para que ste pueda ser
colocado sobre el concreto plstico antes del tiempo normalmente recomendado.
En condiciones climticas secas, use EUCOBAR (retardante de evaporacin y ayudante de
acabado) para ayudar a retener humedad.
Revise las especificaciones respecto a la cantidad de endurecedor requerida por metro
78
Llana.- Se requiere el uso de una llana de acero plana seguida por llana de acero levantada
para todos los acabados tpicos. La operacin de llana es similar al acabado normal de un piso
industrial.
Acabado.- D la textura que desee al acabado del endurecedor de regado en seco. Aunque el
producto se puede acabar con cualquier textura consistente con la del concreto, se obtendr
la mxima resistencia a la abrasin con un acabado duro y liso utilizando una llana de acero al
final.
No agregue agua adicional a la superficie durante las operaciones de acabado. Si se requiere
lquido adicional, use EUCOBAR (retardante de evaporacin y ayudante de acabado).
Curado.- Cure el endurecedor de regado en seco de acuerdo a las instrucciones en la ficha
tcnica correspondiente al producto en cuestin.
79
Endurecedores
cuadrado, luego acomode la cantidad correcta de sacos que se utilizarn alrededor de cada
seccin de trabajo cada da.
Esto es importante porque da a los trabajadores a cargo del acabado una idea de la cantidad
correcta de material que deben aplicar.
Una vez reunidas todas estas condiciones, proceda con el trabajo de la siguiente manera:
Despus de colocar el concreto use una flotadora grande para nivelar la superficie. Elimine el
agua de exudado pasando una manguera o yute sobre la superficie.
Cuando el concreto se ha endurecido lo suficiente como para soportar operaciones de flotadora, abra la superficie con una flotadora manual o mecnica. Normalmente una huella de pisada
de 6.4 a 9.5 mm de profundidad indica que la losa est lista para usar una flotadora mecnica.
Se recomienda fuertemente que se aplique la flotadora manual en las orillas de la losa antes
que el resto, ya que stas se secan primero.
Para obtener los mejores resultados en uniformidad del grosor, se debe aplicar el endurecedor
en dos aplicaciones, utilizando aproximadamente dos terceras partes de la cantidad total en el
primer regado.
[Para aplicaciones por encima de 9.8 kg/m2, utilice 3 aplicaciones de regado].
Inmediatamente despus que la superficie ha sido abierta por la flotadora, aplique el primer
regado en una aplicacin con un rociador, accin manual u otro mtodo. Se recomienda el uso
de rociadores mecnicos, ya que stos ofrecen los mejores resultados.
Permita que el primer regado permanezca inactivo sobre la superficie hasta que absorba humedad y alcance un color obscuro y uniforme. Luego, aplique la flotadora manual o mecnica.
Inmediatamente despus del uso de la flotadora sobre el primer regado, aplique el segundo
regado, nuevamente colocando el material sobre las orillas de la losa primero.
Aplique el segundo regado y la flotadora de la misma manera.
SURFLEX
Endurecedor no metlico para pisos

Descripcin
SURFLEX es una mezcla de agregados no metlicos de granulometra fina, con base slice
de cuarzo, plastificante y cemento. Es un endurecedor de piso econmico recomendado para
usos en interiores y exteriores. Es particularmente valioso para pisos que se mojan frecuentemente ya que no se oxida.
SURFLEX se ofrece en 8 colores no desteibles, as como en color natural.
Vestbulos y antesalas de edificios pblicos y comerciales.
Pasillos y baos en edificios pblicos e institucionales.
Restaurantes e instalaciones de alimentos.
Pisos de exhibicin de automviles y centros de servicio.
Pisos de fbricas y bodegas.
Instalaciones comerciales e industriales.
Beneficios
Endurece pisos en una sola operacin econmica.
El empleo de agregados duros y de granulometra adecuada aumenta la resistencia al desgaste en pisos de concreto convencional.
La mezcla lista para usarse elimina mezclado sucio y caro y minimiza la posibilidad de errores.
Los materiales no oxidables hacen posible la utilizacin del SURFLEX tanto en interiores
como en exteriores.
El agente dispersante Eucon contenido en el SURFLEX permite la incorporacin del SURFLEX en la superficie de concreto de bajo revenimiento dando como resultado resistencias
excepcionalmente altas para mxima resistencia al desgaste.
Informacin tcnica
Informacin tpica de Ingeniera
Apariencia
SURFLEX es un polvo fluido al momento de empaque. Si el producto es de una formulacin
pigmentada, el color aparecer ms obscuro al colocarse sobre una superficie de concreto.
SURFLEX se ofrece en un color natural de cemento o en colores decorativos como Tile Red
(Rojo Ladrillo), Terracota, Ocre, Negro, Verde, French Gray (Gris Francs), Battleship Gray
(Gris Buque de Guerra), Marrn y Tan (Bronceado).
La apariencia final con llana, puede ser de cualquier textura consistente con las expectativas
del cliente y debe ser especificada por el dueo.
Se recomienda al contratista e ingeniero consultar y repasar el boletn de Instrucciones de
Aplicacin- Endurecedores de Piso de Regado en Seco (Dry Shake). El documento ofrece
instrucciones que detallan la instalacin de endurecedores de piso fabricados por The Euclid
Chemical Company.
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Curado
De Base Disolvente

CONCURE DR

Cumple con V.O.C.

CONCURE VOX
Sellado
De Base Disolvente
CONSEAL*
SUPERSEAL
Cumple con V.O.C.

Floor Seal Vox*

Diamond Seal Vox
Eucosil**
* No usar sobre superficies de colores.
** Si la superficie del piso estar frecuentemente expuesta a solventes, fluido hidrulico, etc.,
cure el piso con CONCURE DR aplicada a razn de 9.8 m2/litro.
Selle el piso con Eucosil aplicado a razn de 8.6 - 9.8 m2/litro o con el sellador penetrante
Euco Diamond Hard. Consulte las fichas tcnicas de cada producto para obtener informacin
sobre adaptabilidad y aplicacin.
Rendimiento
SURFLEX puede ser aplicado a razn de 4 a 9 kg/m2. Mientras ms alta sea la dosis de aplicacin mejor ser la resistencia a la abrasin. Se pueden utilizar dosificaciones de aplicacin ms
altas bajo consideraciones especiales. Pngase en contacto con su representante de Euclid
Chemical para obtener informacin sobre los procedimientos recomendados.
Envase
SURFLEX se ofrece en sacos de 25 kilos con forro de polietileno como protector contra la
humedad. El producto se despacha en tarimas de 60 sacos.
81
Endurecedores
Nota: Si el contratista no est familiarizado con las tcnicas de aplicacin estndar para un endurecedor de piso de regado en seco (Dry Shake), se sugiere coordinar una reunin antes de
comenzar la obra para repasar el diseo de mezcla del concreto del proyecto as como detalles
especiales de colocacin y curado para dicha obra.
Adems de la informacin contenida en el boletn mencionado, el contratista debe considerar
lo siguiente al instalar el SURFLEX.
Los productos de regado en seco pigmentados requieren atencin especial para obtener
uniformidad de color.
Si la obra requiere la colocacin de SURFLEX de color se deben tomar las siguientes precauciones:
A) Posponer la aplicacin del regado lo ms posible para lograr el mximo de saturacin del
color de la superficie de la losa.
B) Aplicar el regado uniformemente y en dos aplicaciones para lograr una mayor uniformidad.
C) No pula la ltima pasada de llana. Se logra una mejor apariencia pasando la llana a mano en
el acabado final.
Curado y Sellado.- Se recomiendan los siguientes productos para sellar y curar SURFLEX.
Cada uno tiene sus propias ventajas y propiedades especiales. Se le recomienda muy especialmente que consulte las fichas tcnicas para cada producto de curado y sellado y que
consulte a su representante de Euclid Mxico cules son las recomendaciones respectivas a
su proyecto especfico.
Limpieza
Lave las herramientas y equipo con agua antes de que el material se endurezca.
Precauciones/Restricciones
El concreto para interiores no debe tener aire incluido. Para el concreto de aire incluido de
uso exterior, pngase en contacto con Euclid Mxico para obtener instrucciones especiales.
Para obtener una resistencia a la abrasin ms alta que la ofrecida por Surflex considere el
uso de Euco-Plate, un endurecedor para pisos de agregado de hierro.
Gurdese en lugar seco.
82
83
Endurecedores
84
3
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do fic
re ie
s
s
Tr
im a
ci
ec
ALUMANATION 301
Impermeabilizante reflectivo para cubiertas de metal
ALUMANATION 301 es resistente a la corrosin, a la intemperie, refleja el calor, evita la
oxidacin, protege contra los vapores alcalinos y los cidos suaves y puede aplicarse sobre
todo tipo de superficies, tales como lminas de aluzinc, concreto, asbesto-cemento, techos ya
impermeabilizados, asfalto modificado, as como superficies verticales. Generalmente se aplica
en techos de lminas de aluzinc, paredes laterales, tanques, puentes, acero estructural, torres
de transmisin, tuberas, guarniciones de carreteras, etc.
Datos tcnicos
Peso por litro
3.9 Kg
Peso especfico
1.059
0.407 L/m2=16 mils (fresca), 7.5 mils (seca)
0.814 Lm =32 mils (fresca), 15 mils (seca)
1.22 L/m =48 mils (fresca), 22 mils (seca)
2 Espesor
2 de pelcula
Tiempo de secado
12-24 horas
Punto de ablandamiento ASTM D56
A ms de 39O C
Porcentaje de slidos por peso
61% 1%
Porcentaje de slidos por volumen
47% 1%
Punta de ablandamiento de pelcula curada
Ninguno hasta los 76O C
Resistencia qumica contra:

cidos fuertes
Buena, pero descolora
cidos dbiles
Buena
lcalis fuertes
Regular
lcalis dbiles
Buena
Durabilidad en el envase
12 meses mnimo
Limpieza
Thinner
Especificaciones/Normas
ALUMANATION 301 supera los estndares de rendimiento establecidos en ASTM D-2824
Tipo III, Especificacin Federal TT-C-1079 y TT-C-498 y la especificacin canadiense 37G P42
M, no contiene asbesto ni fibras de vidrio.
Limitaciones
Slo para uso industrial. No se recomienda para superficies alquitranadas, azulejos, tejas de
madera o techos sin inclinacin. Se debe aplicar a temperaturas de ms de 4 C. No se aplique
cuando se pronostique lluvia.
85
Tratamiento de superficies /
Impermeabilizantes / Selladores de juntas
Descripcin
ALUMANATION 301 es un impermeabilizante que no requiere imprimacin para mantenimiento
industrial formulado con alto contenido de slidos seleccionados, lquidos asflticos, aceites
anti-secantes, una mezcla de fibras naturales y sintticas y un pigmento fino de aluminio. El
vehculo asfltico tiene un mnimo de 60 % de slidos. El pigmento de aluminio excede la
Especificacin Federal TT-P-320D, Tipo 2 Clase C.
ALUMANATION 301 no contiene ASBESTO.
Instalacin
Preparacin:
Retirar desechos, polvo, tierra y grava suelta con una escoba o un equipo de limpieza potente,
o bien utilizando el lavado a alta presin. La grasa o los depsitos de aceite de las superficies
metlicas se deben retirar. Toda la superficie debe estar limpia y seca.
SUPERFICIE DE ALUZINC
La pintura oxidada o desprendida debe retirarse con cepillo de alambre o lavado a presin para
uniformar la superficie. No es necesario ningn tipo de imprimacin, porque ALUMANATION
301 contiene aceites anticorrosivos. Deben hacerse las reparaciones necesarias antes de
aplicar el producto.
APLICACIN
ALUMANATION 301 puede aplicarse con compresora industrial, rolo o brocha.
Rendimiento
Superficie
Litros/m2
Techo de lmina
0.814
Concreto
1.018
Techo recubierto con asfalto/grava
1.42
El tipo de superficie determina el rendimiento real. Las cantidades arriba mencionadas equivalen a los requerimientos mnimos para una aplicacin. En las superficies de lmina, corrugadas
e irregulares se debe calcular un rea adicional multiplicando los metros cuadrados por 1.15.
Mantenimiento
Se recomienda verificar regularmente el recubrimiento cuando el sistema haya estado expuesto
a condiciones climatolgicas extremas y dependiendo de la severidad de las condiciones quiz
sea necesario volver a aplicar el producto a intervalos regulares. En cualquier momento se
puede retocar una pequea rea siguiendo los procedimientos de aplicacin recomendados.
Envase
Cubeta 5 gal (18.9 L)
Tambores 208 L
Limpieza
Limpie las herramientas y el equipo con un solvente como xilol o tolueno. No utilice solventes convencionales como thinner, aguarrs o gasolina blanca ya que se puede contaminar el
producto.
86
AQUAFIN1K
IMPERMEABILIZANTE CEMENTICIO & RECUBRIMIENTO PROTECTOR
APLICACIONES Tpicas
- Se usa en aplicaciones horizontales o verticales de ladrillos, concreto, bloques y se puede
aplicar con cepillo, llana o por aspersor.
- Se puede aplicar para impermeabilizar estructuras nuevas o viejas, sobre o por debajo del
nievel del terreno y del lado de la presin de agua positiva o negativa.
- Es especialmente adecuado para impermeabilizar:

- Muros de bloques o ladrillos

- Stanos

- Tanques de almacenamiento de agua

- Estanques para peces

- Piscinas

- Fosos de ascensores

- Fundaciones

- Muros de contencin.
VENTAJAS
Resiste altas presiones hidrostticas.
Fcil de usar - slo se mezcla con agua.
No es inflamable, no produce olores y no es txico.
Protege el concreto contra agua dulce, agua salada, aguas negras y aguas agresivas
subterrneas.
Se aplica del lado positivo o negativo de la presin de agua.
No es una barrera de vapor; deja respirar el concreto.
Se aplica a concreto hmedo.
Fcil de usar slo necesita mezclarse con agua. Puede ser coloreado.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie tiene que estar en buenas condiciones, limpia y con suficiente porosidad para
asegurar adherencia a la superficie y permitir la penetracin de los qumicos del AQUAFIN-1K.
Las superficies horizontales deben tener una terminacin a flota madera o cepillo. Las superficies
lisas y no porosas se deben poner speras para asegurar adherencia del AQUAFIN-1K
1. Limpie bien la superficie para remover sucio, lechada del cemento, aceite, qumicos de curar,
partculas sueltas, pinturas y otros contaminantes. Para limpiar use arena a presin con agua
o seca, lavado a presin alta 4,000 psi (275 bares) ajustada a la fuerza del concreto, u otro
mtodo mecnico.
2. Remueva varillas o materiales salientes cortndolos por debajo de la superficie del concreto.
Remueva todas las reas huecas o daadas. Empates de construccin y grietas sujetas a
movimiento en exceso de 0.02 (0,4 mm) se deben ranurar en forma U a ms o menos
(20 mm) ancho y 1 (25 mm) de profundidad. Huecos de amarre de formaletas (ties) se
deben poner speros.
3. Use SPEED-PLUG para detener goteos de agua. Consulte con el representante si los goteos
son severos.
4. Rellene las reas reparadas con Poly Patch o Verticoat Supreme.
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AQUAFIN-1K es un producto cementicio en polvo, listo para usar, que se mezcla con agua para
formar una barrera densa e impermeabilizante. Consiste en cemento Prtland, arena de cuarzo
de granulometria especial y productos qumicos especiales.
Aquafin 1K no contiene ningn ingrediente que pueda afectar negativamente el acero de refuerzo
en el concreto. Despus de mezclarse con agua cura para convertirse en una membrana dura.
En zonas propensas a agrietarse o a tener movimientos posteriores, se recomienda usar Aquafin
-2K/M.

Mezclado La relacin aproximada de mezclado por volumen es:
- 5 Partes de polvo a 2 partes de agua
: 50 lbs de polvo a 1.6 1.8 gl agua
(22.7 kg to 6.1-6.9 L de agua)
(En aplicaciones con aspersor hasta 2.1 gl de agua)
Aada el Aquafin 1K en polvo al agua y mezcle por lo menos por 3 minutos usando un mezclador
mecnico, hasta conseguir una consistencia de lechada cremosa para aplicaciones a brocha o
cepillo o una consistencia bombeable, para aplicaciones con aspersor.
Prepare slo tanto material como pueda aplicar en 60 minutos si es Aquafin 1K Gris y 30
minutos si es Aquafin 1K blanco. Mueva la lechada de Aquafin 1K frecuentemente para mantener
la trababilidad. No agregue ms agua. ( Si no puede reestablecerse la trabajabilidad con el
mezclado, descarte el producto).
APLICACIN
En temperaturas elevadas, 30 grados Celsius o ms, proteja la aplicacin del sol directo y
del viento, para prevenir el secado prematuro de la superficie y que se produzcan greitas de
encogimiento. Aplique el material siempre en dos capas.
Aquafin 1K debe ser aplicado sobre una superficie hmeda, sin que haya agua en la superficie.
Agua superficial libre puede interferir con la adherencia y debilitar el recubrimiento.
AQUAFIN 1K debe ser aplicado con un cepillo de albailera, escobilln o equipo apropiado de
aerosol con aire comprimido.
Las cantidades a aplicar dependen de la protection deseada. Aplique dos o ms capas,
siguiendo las tasas indicadas en la Tabla de Consumo.
Es espesor de aplicacin por cada capa es de 20-50 mils (0.5-1.20 mm).
Aplique la segunda capa cuando la primera capa ya ha fraguado, pero todava est fresca
(normalmente de 2 a 4 horas.) Si sto no es posible, deje la superficie rstica y humedezca
antes de aplicar la segunda capa.
AQUAFIN 1K puede dejarse con terminacin de cepillo o puede ser terminado a llana por un
operario especializado, para obtener una superficie de terminacin lisa.
TIEMPO REQUERIDO ANTES DE EXPONERSE A:
- Lluvia, en superficies verticales, 2 horas
- Lluvia, superficies horizontales, 4 horas
- Trfico ligero, aprox. 1 da
- Relleno de reposicin, 3 das
CURADO Y PROTECCION
Mantenga hmedo por 2 o 3 dias. Empiece el procedimiento de curado cuando el AQUAFIN1K est suficientemente duro para resistir rociado ligero de agua sin daarse. En reas que no
es posible hacer rociado de agua se puede se puede utilizar resinas formuladas para curar el
concreto.
TERMINACION Y ACABADO
Aquafin 1K es un impermeabilizante que es permeable al vapor de agua. La superficie debe ser
88
limpiada con un cepillo de cerdas duras antes de aplicar alguna pintura o recubrimiento.
- Pinturas que permiten en paso de vapor de agua y que son resitentes a los lcalis, pueden ser
aplicadas despus de tres (3) das, si la capa de Aquafin 1K ya se encuentra seca.
- Las cermicas pueden ser adheridas con pegamento a partir del 3er. Da.
- Puede utilizarse un adhesivo para mejorar la adherencia antes de aplicar paetes o recubrir
con cermicas.
LIMITACIONES
No use en contacto con metales sensibles a los lcalis, tales como cobre, o metales recubiertos
de zinc o galvanizados. Proteja y selle el metal con un imprimador antes de la aplicacin de
AQUAFIN 1K.
ENVASE
AQUAFIN 1K (gris o blanco) es envasado en fundas de 50 lbs .
ALMACENAMIENTO Y VIDA UTIL
AQUAFIN 1K debe ser almacenado en un rea cerrada, levantado del suelo. La vida til en la
funda sin abrir es de 12 meses.
SEGURIDAD
Refirase a la Hoja de Seguridad del Material (MSDS). Este producto contiene cemento Portland
y arena (cristales de silicio) y es altamente alcalino. Evite respirar el polvo. Puede causar daos
en los pulmones a largo plazo (silicosis). Se recomientda el uso de guantes de goma y gafas
durante las aplicaciones de mezclado y colocacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En
caso de contacto con la piel, lave con mucha agua. En caso de contacto con los ojos, lave
inmediatamente con mucha agua y busque ayuda mdica.
MANTENGA FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS.
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MANTENIMIENTO
Area daadas de AQUAFIN 1K pueden ser reparadas fcilmente usando un cepillo de alambre
para poner rstica la superficie y reaplicando una capa nueva de AQUAFIN 1K.
AQUAFIN-2K/M
Lechada impermeabilizante mineral, flexible

Propiedades:
Impermeabilizacin flexible, apta para puentear grietas, libre de juntas y costuras.
Apropiada para todos los soportes estables usuales en la construccin.
Fraguado hidrulico.
Aplicacin fcil y econmica.
Aplicable con brocha, esptula o pistola.
Se adhiere a soportes hmedos sin imprimar.
Permeable al vapor, resistente a las heladas, a la radiacin UV y al envejecimiento.
Impermeable al agua a 7 bar.
Resistente al estircol licuado.
Certificacin de supervisin oficial.
Certificacin conforme a DIN 4030.
Certificacin conforme a las especificaciones de trabajo DVGW W-347 y W-270.
Campos de aplicacin:
Impermeabilizacin de construcciones:
Para la impermeabilizacin econmica y segura de paredes y suelos de stanos as como de
elementos estructurales en contacto con el terreno construidos de hormign, mampostera, etc.
Contra humedad del terreno, agua sin y con presin (en construcciones adecuadas), como
impermeabilizacin horizontal bajo mampostera y para impermeabilizar techos de garajes
subterrneos.
Impermeabilizacin compuesta con azulejos:
Para el sellado seguro y econmico bajo azulejos cuando se requiera de impermeabilizacin contra
presencia de agua, constante o a largo plazo, p.ej. en baos y cocinas en reas residenciales,
en sanitarios privados y pblicos as como balcones y terrazas, piscinas y bordes de piscinas.
Reforzar las impermeabilizacin flexible en las reas de empalme entre pared y suelo con cinta
impermeabilizante ASO-Dichtband-2000 ASO-Dichtband-2000-S.
AQUAFIN-2K/M es adecuado para las clases de requerimientos A1/A2 y B conforme a criterios
de prueba de la supervisin oficial de la construccin y para las clases de requerimientos de
humedad 0, A01, A02, B0 conforme a las especificaciones ZDBMerkblatt.
AQUAFIN-POOL-System: Para la impermeabilizacin segura de piscinas en combinacin con el
revestimiento protector decorativo ADICOR-2K-PU.
Datos tcnicos:

Base:
Relacin de mezcla en peso:
Forma de suministro:

Color:
UNIFLEX-M
Componente en polvo
dispersin polvo
1 parte
2,5 partes
10 kg
25 kg
6 kg
15 kg
2 kg
5 kg
blanco gris

Tiempo de mezcla:
Densidad:
Tiempo de vida de la mezcla:
Temperatura de trabajo y del soporte:
Resistencia adhesiva al tiro:

90
(Producto combinado)
aproximadamente 23 minutos
1,5 g/cm2
aproximadamente 60 minutos
+5 C a + 30 C
1,0 N/mm2 despus de 7 das
1,5 N/mm2 despus de 28 das
Resistencia a la traccin:
Alargamiento de rotura:
Puenteado de grietas:
1,3 N/mm2 a +23 C

> 50 % a +23 C
> 1 mm por 2 mm de espesor de capa seca
Exposicin a *):
lluvia Despus de unas 3 horas
trnsito peatonal Despus de aproximadamente 1 da
agua con presin Despus de aproximadamente 7 das
colocacin de azulejos Despus de aproximadamente 1 da
*) A temperatura de + 20 C y 60 % de humedad relativa
Almacenamiento:
Componente en polvo:
Componente lquido:
Fresco y seco, 12 meses

Protegido contra las heladas, 12 meses en envase original
cerrado. Usar inmediatamente los envases abiertos.
Limpieza de las herramientas:

Lavar con agua los restos del material en estado fresco.
Remover el material endurecido con el detergente especial
AQUAFIN-Reiniger.
Soporte:
Aplicar sobre soportes firmes, de superficie regular y cerrada. El soporte debe estar libre de
nidos, rechupes, grietas hendidas, etc., limpio de polvo y sustancias separadoras tales como
aceite, pintura, capas sinterizadas o partes sueltas. La norma DIN 18157, parte 1 especifica la
preparacin del soporte y la construccin de la impermeabilizacin compuesta con azulejos.
Soportes adecuados son hormign liso, revoques P II y III, mampostera, solado de cemento,
asfalto fundido, cartn-yeso, etc. Preparar superficies de soportes de poros grandes como
hormign encofrado, bloques de hormign cargado y paredes irregulares de ladrillos aplicando
mortero de cemento. Humedecer las superficies de manera que a la hora de la aplicacin se
encuentren en estado mate hmedo. Para mejorar la adhesividad, Imprimar con ASO-Unigrund
soportes muy absorbentes como hormign con celdillas o soportes con yeso.
Preparacin:
Verter en un cubo limpio aproximadamente 6080 % del componente lquido UNIFLEX-M y
mezclar hasta obtener una masa homognea y sin grumos. Con una batidora potente (500700
min-1) se necesitan unos 23 minutos. Seguidamente aadir el resto del componente lquido y
homogenizar. Dependiente del procedimiento de aplicacin puede aadirse a AQUAFIN-2K/M
hasta un mximo de 1,5 % de agua (aproximadamente 0,5 l/35 kg). Aplicar AQUAFIN-2K/M
con pistola, brocha o esptula en por lo menos dos manos. La segunda mano y cada mano
posterior pueden ser aplicadas cuando la anterior ya no pueda ser daada p.ej. por pasos sobre
su superficie. (aproximadamente 1,5 - horas). Evitar aplicaciones en una sola mano mayores
a 2 kg/m2, ya que la cantidad de aglutinante pueden ocasionar grietas en la superficie de la
impermeabilizacin.
91
Coeficiente de difusin de vapor de agua : aproximadamente 1000

Caso de carga / Requerimiento de material / Espesor de la capa seca
- humedad del suelo / agua de infiltracin no embalsada:
Por lo menos. 3,5 kg/m2 aproximadamente 2 mm
- agua sin presin:
Por lo menos. 3,5 kg/m2 aproximadamente 2 mm
- agua de infiltracin embalsada / agua con presin:
Por lo menos. 4,5 kg/m2 aproximadamente 2,5 mm No se considera el consumo de material en
soportes irregulares.
Esquinas interiores y empalmes pared/suelo:

En estructuras en contacto con el terreno, pegar y recubrir con cinta impermeabilizante ASODichtband- 2000-S con AQUAFIN-2K/M.
En impermeabilizacin bajo azulejos, pegar y recubrir cinta impermeabilizante ASO-Dichtband2000 ASO-Dichtband-2000-S con AQUAFIN-2K/M. Para pegar las cintas impermeabilizantes
se puede mezclar AQUAFIN-2K/M con 50 % del componente lquido.
La consistencia necesaria para aplicacin con esptula se obtiene aadiendo agua.
Alternativa de la cinta impermeabilizante (construccin de mediacaa):
Aplicar una mano de la lechada AQUAFIN-2K/M en la zona del empalme entre suelo y pared.
Incorporar fresco sobre fresco una mediacaa de ASOCRET-RN o mortero de cemento
(MG III) aditato con ASOPLAST-MZ de unos 4 cm por lado. Efectuar despus del secado la
impermeabilizacin con AQUAFIN-2K/M.
Junta de compensacin en solera continua:
Colocar sobre las juntas de compensacin cinta impermeabilizante ASO-Dichtband-2000-S
en forma de bucles. Pegar con AQUAFIN-2K/M y unir sin costura a la impermeabilizacin de
superficie formando as una unidad continua.
Planchas drenantes para proteccin de elementos estructurales en contacto con el terreno:
Proteger las impermeabilizaciones contra daos mecnicos, por ejemplo en paredes con
ASOSystemvlies.
Aplicar las capas protectoras despus de finalizado el proceso de secado. Adherir las planchas
drenantes para proteccin (p. ej. INA-Schutzund Drainelement) con COMBIDIC-1K y el
aislamiento perimetral con COMBIDIC-2K. Realizar el drenado conforme a DIN 4095.
Advertencias:
Proteger las superficies aledaas contra los efectos de AQUAFIN-2K/M.
A altas temperaturas puede ocurrir que debido al alto contenido de resinas sintticas la
superficie resulte ligeramente pegajosa. En tal caso recomendamos rociar la superficie con
agua para garantizar una completa hidratacin.
AQUAFIN 2K/M es un revestimiento superficial que no puede ser sometido a cargas puntuales
o lineales.
Tomar en cuenta que en reas con alta humedad ambiental e insuficiente ventilacin (p. ej.
tanques de agua) el tiempo de secado se prolonga.
En caso de radiacin solar intensa, trabajar en sentido contrario al sol en el rea sombreada.
Humedecer o imprimar con ASO-Unigrund soportes muy secos o polvorientos. El soporte puede
estar hmedo mate. Evitar la formacin de encharcamientos.
Evitar durante el fraguado la carga por agua. En caso de helada el agua puede actuar desde la
parte posterior produciendo desconchamientos.
AQUAFIN-2K/M puede ser enlucido o pintado con pinturas permeables al vapor de agua y
carentes de disolventes. (Nunca aplicar pinturas de silicato).
Descartar el contacto directo con metales como cobre, cinc y aluminio por medio de imprimacin
y sellado de poros. Aplicar para esto dos manos de ASODUR-GBM. Primeramente limpiar
la superficie con detergente de uso general, aplicar abundantemente una primera mano y
cepillarla cuidadosamente para penetrar los poros. Despus de unas 3 a 6 horas, cuando
la primera mano haya secado, aplicar y cepillar una segunda mano de ASODUR-GBM y
espolvorearla con arena de cuarzo de granulometra 0,20,7 mm. Consumo aproximado de
ASODUR-GBM: 8001000 g/m2.
Para la instalacin de bridas de PVC y acero inoxidable, lijar las bridas y desgrasarlas con
detergente de uso general, aplicar AQUAFIN-2K/M e instalar un manguito impermeabilizante
ASODichtmanschette o ADF-Rohrmanschette cuidando de no dejar vacos ni pliegues,
encajarlo y unirlo sin costuras a la impermeabilizacin de superficie.
En piscinas sin revestimiento cermico, con corrientes fuertes y altas temperaturas (> +25
C), el revestimiento de AQUAFIN-2K/M est expuesto a un mayor desgaste. Recomendamos
92
verificar la idoneidad de AQUAFIN-2K/M para el objeto especfico o proteger con un

revestimiento especial de ADICOR-2K-PU o de azulejos.
En zonas sin revestimiento cermico, con poca profundidad de agua y mucho trfico, el
revestimiento de AQUAFIN-2K/M est expuesto a un mayor desgaste. Recomendamos verificar
la idoneidad de AQUAFIN-2K/M para el objeto especfico o proteger con un revestimiento
especial de ADICOR-2K-PU o de azulejos.
En piscinas sin revestimiento cermico y con agua con concentraciones elevadas de cloro y
ozono existe la posibilidad de que el revestimiento pierda el color. Por razones estticas puede
ser necesario retocar.
Observar las normas y reglamentos vigentes, p. ej.:
DIN 18157
DIN 18352
DIN 18560
EN 13813
DIN 1055
Observar la hoja de informacin de seguridad EG vigente.
GISCODE: ZP1 (Componente en polvo)
GISCODE: D1 (UNIFIX-M componente lquido)
93
AQUAFIN-IC
Lechada Impermeabilizante por cristalizacin

Capilar/Cristalizante (gris y blanco)
Penetra el concreto
Aprobado para uso con agua potable
Permanentemento activo
Probado hasta 200 psi (14 bares) de presin
Se aplica a superficies hmedas
AQUAFIN-IC (IntegraCoat) es un producto de la ltima tecnologia en un componente a base de
cemento que penetra profundamente para impermeabilizar estructuras sanas, nuevas o viejas,
construidas de concreto o bloques de concreto. Resiste la presin hidrosttica sin formar una
barrera y permite el escape de vapor.
Impermeabiliza estructuras por la superficie exterior (positivo) o interior (negativo). Para
uso en fundaciones bajo tierra, stanos, muros de contencin, bocas de acceso, pozos de
utlidades.
Tanques de agua (potable o no potable), tanques de aguas negras, pilas, registros, acuarios,
garages de estacinamento, tneles.
No contamina y siempre activo
Fcil de usar - slo se mezcla con agua
Se puede aplicar a concreto fresco tan pronto se desencofran los moldes
Protege el concreto contra agua dulce, agua salada, aguas negras y agua agresivas
subterrneas.
Se aplica con rolo, brocha, rociador o regando el polvo seco
Resiste presin hidrosttica fuerte (probado hasta 200 psi. = 460 pies (14 bares = 140
metros de presin)
Sella grietas causadas por encogimiento del concreto hasta 1/64 de pulgada (0,4 mm)
Protege el concreto profundamente - el concreto pernanece impermeable aunque el
revestimiento se dae y no contiene cloruros. Aplicado al lado positivo (activo) o negativo
(pasivo) a la presin de agua e inorgnico, no txico, sin olor, sin vapores y de costo bajo.
AQUAFIN-IC contiene qumicos impermeabilizantes que reaccionan con la humedad y la cal libre
del concreto creando partculas cristalizantes que sellan el sistema capilar y grietas menores
causadas por encogimiento. Estos qumicos penetran para hacerse una parte integral del
concreto para impermeabilizar contra fuerzas hidrostticas fuertes. Los qumicos se mantienen
activos por la vida de la estructura sellando permanentemente contra la penetracin del agua.
AQUAFIN-IC no es una membrana y a veces necesita hasta un mes para alcanzar su capacidad
mxima de impermeabilizacin. Factores como la temperatura ambiente, densidad del concreto,
humedad presente y condiciones metereolgicas pueden influir el tiempo del proceso de
sellado. Durante condiciones secas los qumicos de AQUAFIN-IC se mantienen inactivos, pero
se reactivan cuando se exponen de nuevo a la humedad.
Despus de su aplicacin y curado el AQUAFIN-IC sella posteriormente las grietas de
encogimiento hasta 1/64 (0.4 mm).
Concreto tratado con AQUAFIN-IC es muy resistente a las substancias ms agresivas, contacto
constante de PH 4-11 y contacto peridico de PH 2-12. En adicin, protege contra la corrosin
del acero estructural, despegamiento, ciclos de congelamiento y deshielo y daos causado por
condiciones meteorolgicas.
La superficie tiene que estar en buenas condiciones, limpia con suficiente porosidad para
asegurar adherencia y permitir la penetracin de los qumicos del AQUAFIN-IC. Superficies
horizontales deben tener una terminacin a flota de madera o cepillo. Superficies lisas y no
porosas se deben poner speras para asegurar adherencia del AQUAFIN-IC.
94
La proporcin de mezcla es:

Por volumen:
3 porcines de polvo con 1 porcin de agua.
50 lb polvo con 1.5 - 1.9 galones de agua
Por peso:

(22,7 kg polvo con 6,1 - 7,3 litros de agua).
Aada el polvo de AQUAFIN-IC al agua y agite bien hasta que la mezcla quede completamente
libre de grumos. Slo mezcle la cantidad de material que se pueda usar in 30 minutos. AQUAFINIC se debe mezclar con taladro o otro mtodo mecnico. Use agua limpia. Mezcle hasta una
consistencia de pintura espesa. Use un envase para medir el polvo y otro para el agua. Si parece
que la mezcla est fraguando siga movindola con la mezcladora hasta que se ponga fluda. No
le aade ms agua.
No se debe aplicar el AQUAFIN-IC si la temperatura est por debajo de 40 OF (5 OC) o la
superficie est congelada.
No se debe aplicar a la superficie seca.
SUPERFICIES HORIZONTALES V JUNTAS DE CONSTRUCCIN
A. Mtodo de aplicacin por rociado seco, usando allanadora mecnica o flota de madera o
aluminio:
Se recomienda hacer una prueba de rociado en seco antes de la aplicacin actual.
Cuando el concreto est listo para pasarle la allanadora mecnica rocie la cantidad
especificada de AQUAFIN-IC seco. Esto se puede hacer a mano o con un rociador adecuado y
entonces pase la flota para esparcir el AQUAFIN-IC parejo. Siga pasando la flota en su manera
normal.
B. Sub losas / Losas empatadas / Juntas de construccin:
Antes de tirar una losa nueva contra otra o por encima de otra losa moje la superficie
existente y aplique AQUAFIN-IC en forma de lechada or rociado en seco.
C. Aplicacin con brocha o rociador:
NOTA: La superficie de la losa debe estar porosa, con terminacin a flota de madera o
cepillo.
Aplique una mano en la cantidad especificada del AQUAFIN-IC en consistencia de lechada.
95
1. Limpie bien la superficie para remover sucio, lechada del cemento, aciete, curadores, partculas
sueltas, pinturas, y otros contaminantes. Para limpiar use arena a presin con agua o seca,
lavado a presin alta 4,000 psi (275 bares) ajustada a la resistencia del concreto, u otros
mtodos mecnicos.
2. Remueva varillas o materiales salientes cortndolos por debajo de la superficie del concreto.
Remueva todas las reas huecas o daadas. Empates de construccion y grietas sujetas a
movimiento en exceso de 0.02 (0,4 mm) se deben violinar en forma U a ms o menos (20
mm) ancho y 1 (25 mm) de profundidad. Huecos de amarre de formaletas se deben poner
speros.
3. Use SPEED-PLUG para detener goteos de agua. Consulte con el representante si los goteos
son severos.
4. Rellene las reas reparadas con VERTICOAT O POLYPATCH.
5. Enjuage totalmente todas las superficies que se van a impermeabilizar con agua limpia. Moje
varias veces para que el concreto o bloques de cemento queden saturados para controlar la
succin de la superficie y asegurar la formacin cristalina profundamente en el poro. Aplique el
AQUAFIN-IC a la superficie hmeda, pero no mojada. Remueva el exceso de agua acumulada
en las superficies horizontales.
SUPERFICIES VERTICALES Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN

A. Aplicacin a brocha:
Aplique dos manos en la cantidad especificada del AQUAFIN-IC en consistencia de lechada.
Use una brocha tpica de albail, regando el material parejamente. Aplique la segunda mano
antes de que la primera mano haya secado.
B. Aplicacin a rociador:
El AQUAFIN-IC se puede aplicar con equipo rociador de aire comprimido fabricado para
rociar mortero. Aplique en una o dos manos de acuerdo con las especificaciones usando un
movimiento circular. Aplique la segunda mano antes que la primera mano haya secado.
Exterior o reas expuestas a la intemperie.
Mantenga hmedo por 2 3 das. Empiece el curado cuando el AQUAFIN-IC est suficientemente
duro para resistir rociado lijero de agua sin daarse. En reas que no es posible hacer rociado de
agua se puede utilizar resinas formuladas para curar el concreto.
Proteja las reas que estn expuestas al sol, viento y escarcha con plstico, lonas o materiales
similares. Las lonas plsticas no deben estar en contacto directo con el AQUAFIN-IC, porque es
necesario tener circulacin de aire entre la superficie y el plstico.
Las superficies tratada con AQUAFIN-IC se deben proteger contra la lluvia por un mnimo de
24 horas.
Espere 36 horas despus de la aplicacin de AQUAFIN-IC en reas subterrneas antes de
rellenar con tierra. No es necesario proteger el AQUAFIN-IC con tablas o planchas.
El relleno debe estar hmedo.
Area interior:
El AQUAFIN-IC se cura slo en reas frescas y hmedas. Mantenga hmedo por 2-3 das en
reas secas.
Proveer circulacin de aire cuando no hay ventilacin adequada en reas tratadas con AQUAFINIC y en pozos profundos.
Tanques y estructuras para contener agua:
Estas estructuras se pueden llenar cuidosamente despus de 3 das. En tanques grandes: no
eche agua a ms de 6,5 pies (2 m) por 24/hr.
Antes de poner las estructuras de agua potable en servicio se deben lavar completamente con
agua potable despus que el AQUAFIN-IC est totalmente curado.
Curado y proteccin
Superficies que se van a pintar se deben curar por un mnimo de 4 semanas. Al final del perodo
de curado sature la superficie con agua y neutralcela con una solucin de cido muritico diludo
1:8. Despus la superficie se debe enjuagar totalmente con agua.
Si se va a revestir superficies tratada con AQUAFIN-IC es necesario aplicar una mano de paete
de cemento y arena antes de aplicar el revestimiento final. Si esto no es posible se debe limpiar
el AQUAFIN-IC duro y apliquar un adhesivo para pegar el revestimiento.
Pisos de concreto, sobre o bajo tierra, que van a forrar con losas de vinyl o otros materiales
que no permiten el paso de vapor de agua o que no respiran (por ejemplo epxicos, ciertas
alfombras, cubrimentos plsticos o similares) se deben probar para determinar la cantidad de
emisin de vapor. Las pruebas se deben hacer en acuerdo con el ASTM F 1869-98 antes de la
instalacin de los tipos de materiales nombrados aqu. AQUAFIN-IC no es una barrera contra la
emisin de vapores.
Refirase a nuestros datos de seguridad del material (MSDS)
Este producto contiene cemento Portland y arena slica y es muy alcalino. Evite contado con
96
la piel y los ojos. Use guantes de gomas y lentes durante la aplicacin de este producto. Es
recomendado el uso de careta respiradora cuando se aplica con rociadora. Si tiene contacto
directo a la piel enjuague bien con agua. Si le cae en los ojos enjuguelos con mucha agua y
consulte su mdico.
MANTENGA FUERA DEL ALCANCE DE LOS NINOS.
AQUAFIN-IC es envasado en bolsas con forro interior plstico o en cubos plsticos de 50 lb.
(22.7 kg).
AQUAFIN-IC se debe almacenar en un depsito seco. Mantenga el producto levantado del piso.
El producto almacenado correctamente debe durar 12 meses.
Garanta LIMITADA: AQUAFIN, INC. garantiza que sus productos son fabricados libres
de defectos y que estn de acuerdo con los criterios de alta calidad. Nosotros reponemos o
reembolsamos el costo de cualquier producto que se pruebe sea defectuoso, si ese producto
fue instalado correctamente. Nuestras recomendacines de los productos son basados en los
criterios y procedimentos de pruebas de la industria. Nosotros no asumimos garantas escritas,
verbales o implcitas con respecto a cualquier mtodo de aplicacin o uso del producto. AQUAFIN,
INC. NO HACE Garantas CON RESPECTO AL MERCADEO O PROPRIEDAD PARA USO
EN PARTICULAR Y ESTA Garanta SUSTITUYE CUALQUIER OTRA Garanta VERBAL O
IMPLCITA. AQUAFIN, INC. no es responsable por daos de cualquier tipo incluyendo daos
indirectos o consecuentes, tiempo perdido o atrasos.
Tipo agregado: Polvo
Densidad: 68 lbs/pies3
(1.09 kg/dm3) gris
Uso dentro 30 min. de mezclar
Colores: Gris de comento y blanco
Tiempo de aplicacin. 45 min (gris), 60 min (blanco)
Agua potable: certificado por ANSI 61 (gris o blanco)

Permeabilidad: La perdida de agua no es perceptible hasta altura de 460 pies (140 m) de presin o 200 lb/pulg2 (14 bar). (CRD-c 48-92)
Toda data es el promedio de varias pruebas de laboratorios; variaciones en temperatura, humedad, y porosidad de la superfice puede afectar los
valores dados agui en instalaciones reales.
AQUAFIN-IC
(Gris o Blanco)
Consumo y Rendimiento de 50 Ib (22.1 kg)

Estructura
Consumo
Ib/yd2 (kg/m2)
Nos. de manos
Redimiento/manos
ft2 /50 lb
(m2 /22.7 kg)
Prueba de Humedad:
Aplicaciones a superficies tpicas
1.40 (0.75)
320 (30.3)
Presin Hidrosttica:
Paredes, interior / exterior
2
total
1.25 - 4
2.50 - 2.8
(0.75)
(1.50)
320-360 (30.3)
160 - 180
(15.1)
Lozas de concreto
2.00 (1.00)
225 (22.7)
Sub lozas lozas empatadas
2.25 (1.20)
200 (18.9)
2.00 (1.00)
225 (22.7)
Nota: En ambientes de agua salada o aguas negras aplique 2.8 lb/y (1.5 kg/m ) total
Estos valores son tericos. Grueso del revestimiento es 1/32 (0.8 mm).
2
97
AQUAFIN-IC es permanente y no necesita matenamiento cuando esta corectamente instalado

por aplicadores con experiencia en el uso de impermeabilizantes por cristalizacin.
AQUAFIN PDS
Sistema de impermeabilizacin cementicio para recubrimiento de parqueos

Trfico vehicular y/o peatonal
Altamente resistente a la abrasin
Puede ser aplicado por encima o por debajo del nivel de calle
Descripcin del producto
AQUAFIN PDS (abreviado PDS) es un recubrimiento cementicio flexible protector e
impermeabilizante basado en emulsiones acrlicas. Este producto es altamente resistente a la
abrasin y de dos componentes, siendo su parte lquida base de agua (libre de solventes).
PDS es un producto que puede ser utilizado slo. Est especialmente recomendado para
estructuras de parqueos y reas de mucho trfico vehicular. Cuando sea necesario puede ser
sellado usando un sellador acrlico o pintura para uniformizar el color.
Grietas, estticas (sin movimiento) o dinmicas (mviles), pueden ser sellados usando AQUAFIN
JOINT SEALING TAPE 2000 2000S, usando PDS o Aquafin 2K/M como agente adhesivo.
Aplicaciones tpicas
Aplicaciones en concreto verticales y horizontales, recubrimientos cementicios, o mampostera
utilizando jalador dentado o llana.
Aplicaciones en stanos o sobre el nivel de calle.
Losas de parqueos.
Balcones.
Pasarelas.
Puentes peatonales.
Stadiums.
Ventajas
Respirable (no es una barrera de vapor).
Sin solventes; amigable al medio ambiente.
Se puede aplicar a superficie hmedas.
Resiste abrasin fuerte, desgaste mecnico y sales de deshielo.
Superficie no resbaladiza.
Resistente a la luz ultravioleta.
Econmico.
La base de hormign debe estar sana y limpia, libre de huecos, grietas o tropezones, y debe tener
una textura de poros abiertos ( como papel de lija fino) y un mnimo perfil tipo ICRI CSP-3,
1. Remueva cualquier inhibidor de adherencia, como son aceite, grasa, sucio partculas sueltas,
restos de desmoldeantes, repelentes de agua por medio de desarenado a presin seco o
hmedo, perfiladora de perdigones o cualquier otro medio mecnico.
2. Repara hoyos, defectos, superficies irregulares, juntas dbiles usando VERTICOAT SUPREME
O EUCOCRETE.
3. Humedezca la superficie con agua limpia hasta una situacin de saturada con superficie seca
(SSD), pero sin agua apozada.
Mezclado
Nota: No agregue agua al AQUAFIN PDS.
Proporcin de mezclado por peso
Brocha/Aspersor : 4 partes de polvo a 1 parte de lquido (4:1)
Llana : 4.5 partes de polvo a 1 parte de lquido (4-1/2:1)
98
1. Vierta aprox. 80% del lquido componente B PDS en un contenedor limpio, y gradualmente
aada todo el polvo componente A PDS y mezcle hasta obtener una consistencia sin grumos
por 2 3 minutos, usando un mezclador de paleta con 500-700 rpm.
2. Mientras est mezclando aada parte o todo el lquido que queda hasta conseguir la
consistencia de lquido espeso requerida.
Nota: Para aplicar a llana utilice el 90% del lquido y todo el polvo, o use el 100% del lquido y
4 lbs adicionales de polvo.
Grietas y juntas
Selle las grietas mayores de 1/16 (1.5 MM) CON Joint Sealing Tape -2000 o 2000-S. Respete
todas las juntas de expansin.
Retardante:
Aada y mezcle un envase de AQUAFIN PDS RETARDER al componente B lquido en
condiciones de clima seco y caliente, condiciones asociadas a altas tasas de evaporacin que
pueden disminuir el tiempo de trabajo de PDS.
I. APLICACIN STANDARD & carriles de trfico:
Aplique PDS en un espesor total de 60 micrones (Aprox. 1/6(1.6 mm) como sigue:
1ra capa (30 micrones, 0.8 mm): (210 p2/juego) (19.2 m2/juego)
1.- Vierta el PDS preparado en cantidad suficiente sobre la superficie de concreto preparada y
humedecida.
2.- Riegue el material hasta conseguir un regado uniforme, usando jaladores de goma con
dientes de (6 mm)
3.- Frote el PDS sobre la superficie para asegurar buena adherencia, usando un escobilln o
cepillo.
4.- Vuelva a frotar el material para emparejarlo usando un rolo de 18 (45 cm) de ancho. Rolee
en una direccin, luego repita la operacin en la direccin perpendicular.
2da capa (30 micrones, 0.8 mm): (210 p2/juego) (19.2 m2/juego)
1.- Vierta el material preparado en secciones sobre el PDS de la primera capa que ya est
suficientemente endurecido o espere hasta el da siguiente.
2.- Empezando en sentido perpendicular a la aplicacin de la primera capa, rolee el PDS hasta
conseguir uniformizar el espesor y la apariencia usando un rolo de 18(45 cm). Haga esta
operacin en una direccin, luego repita en sentido perpendicular.
II. AREAS DE GIRO Y RAMPAS
Aplique el PDS como se describe arriba hasta un total de 90 micrones (2.4 mm) de espesor.
Aplquelo en 2 capas de 45 micrones (1.2 mm) o en tres capas de 30 micrones (0.8 mm)
dependiendo de las condiciones del ambiente.
Aplique la segunda ( o las capas mltiples) tan pronto como la primera capa haya endurecido o
espere hasta el da siguiente.
99
Aplicacin
NOTA:
No aplique el PDS a temperaturas menores de 50 F (10 C) o a bases congeladas.
A altas temperaturas, por encima de 86 F (30 C) y mayores, proteja la aplicacin del sol directo
y del viento, par prevenir grietas debido al encogimiento y secado prematuro de la superficie.
Aplique el material en un mnimo de 2 capas.
No humedezca las herramientas de aplicacin (rolos, cepillos, escobillones, etc.) con agua.
III. TERMINACION DE SUPERFICIE

1.- La superficie puede ser dejada con la textura del rolo, cepillada, allanada lisa o puede ser
aspersada usando una pistola de texturizado u otro mtodo de aspersin (usando boquilla de
1/4(6.4 mm) y baja presin 10-15 psi, dependiendo del tipo de aplicacin y las especificaciones
del proyecto.
2.- Opcin No. 1 para uniformizar el color. Aplique 2 capas ( con rolo o aspersor) de una pintura
acrlica aprobada por AQUAFIN, sobre el PDS curado por 24 horas.
Datos fsicos y tcnicos
AQUAFIN PDS :
Contenido VOC
Densidad de la mezcla hmeda
Vida til despus de mezclado
A 60% humedad relativa .

AQUAFIN-PDS :
Color
Dureza Shore A
Resistencia a la compresin
(ASTM C-109)
Resistencia a la flexin

Adherencia al concreto

Permeabilidad:
(DIN 1048) @ a un espesor de
80 micrones (2mm)
Inflamabilidad

Mezcla hmeda
0.0 g/l (0 lb/gl)
-125 lb/p3 (16.6 lb/gl) (2,0 kg/dm3)
60 min a 68 F (20 C)
-30 min a 95 F ( 35 C)
Endurecido
-Gris claro
-85
-6500 psi (45 Mpa) @ 28 d
-2,000 psi (14 Mpas) @ 28 d
(ASTM C-348 modificada)
-145 ps ( 1.o Mpa ) @ 28 d
(ASTM C-297 modificada)
-No hay filtracin medible hasta 146 pl
(50 m) de presin de agua (lado positivo)
-Clase A, transferencia de llamas - aprobado
(ASTM E-108)
Todos los datos suministrados son el resultado de varias pruebas bajo condiciones de laboratorio.
En la prctica, las variaciones climticas tales como la temperatura, humedad y porosidad de la
base pueden afectar estos valores.
3.- Opcin No. II: Rolee o asperse con un aspersor tipo Chapin una o dos capas de un sellador
acrlico tipo CONSEAL sobre el AQUAFIN PDS suficientemente endurecido. Aplique dos
capas para superficies de alto trfico y/o para controlar las manchas. Tasa de aplicacin de
25/35 m2/gl.
Tiempo antes de entrada en servicio:
Trfico vehicular o peatonal de 1-3 das dependiento de la temperatura y humedad.
Lluvia, en superficies horizontales, por lo menos 6 horas a 68 F y 60% humedad.
Limpieza:
Limpie las herramientas con agua inmediatamente despus de su uso. El material endurecido
slo puede removerse por medios mecnicos.
Curado:
Se cura solo bajo situaciones normales. No use agua. Puede descolorear el PDS durante el
fraguado.
Proteja el PDS fresco de la luz solar directa.
100
Envase:
Unidad de 62.7 lb (28.5 kg) consistente en:
A) Componente A en polvo: 50.0 lb (22.7 kg)
B) Componente B en liquido: 1.5 gl (5.7 L)
RENDIMIENTO de la unidad de 62.7 lb (28.5 kg):
Aprox. 105 p2 @ 60 micrones (9.6 m2 @ 1.5 mm)
Aprox. 67 p2 @ 90 micrones (6.3 m2 @ 2.4 mm)
Vida til:
Aprox. 12 meses en el Componente A en polvo y aprox. 24 meses en el Componente B en
lquido en los envases sin abrir, almacenados en un lugar seco.
Limitaciones:
1. No use en contacto con metales sensible a los lcalis, tales como el cobre, aluminio o metales
galvanizados o con recubrimientos de zinc. Proteja estos metales usando un imprimador.
2. Las grietas dinmicas pueden reflejarse a travs del PDS.
3. En aplicaciones sin capa de terminacin coloreada: La uniformidad del color de PDS no se
puede garantizar, debido a variaciones naturales en los componentes.
4. Descoloramiento y eflorescencia pueden ocurrir en las aplicaciones sin capa de terminacin,
debido a la migracin del agua de mezclado o el mojado continuo.
Mantenimiento y limpieza:
1. PDS que ha sido daado mecnicamente puede ser reparado fcilmente limpiando
profundamente el rea afectada y reaplicando PDS nuevamente.
2. Prueba la compatibilidad del mtodo de limpieza y el AQUAFIN PDS en un rea pequea ante
de proceder a reparar toda el rea afectada.
Seguridad:
Refirase a la MSDS (HOJA DE INFORMACION DE SEGURIDAD DEL MATERIAL). El
Componente A en polvo contiene arena (slica cristalina) y cemento Portland y es altamente
alcalina. Se recomienda el uso de guantes de goma y protectores de ojos durante el proceso
de mezclado y aplicacin. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si tiene contacto con la piel,
inmediatamente lvese con mucho agua.
En caso de contacto con los ojos, lvese inmediatamente con mucho agua y busque atencin
mdica. En caso de manejar grandes cantidades, provea de buena ventilacin si est trabajando
en interiores.
Mantenga lejos del alcance de los nios.
101
Nota: Condiciones ambientales y de la base, as como los desperdicios durante la aplicacin,

pueden afectar los valores indicados ms arriba. El aplicador es responsable de mantener las
tasas de aplicacin.
TREMCO 440 TAPE

Tremco 440 Tape es sellador preformado de isobutyleno 100% de slidos de enlaces cruzados
de butyl.
Usos bsicos
Tremco 440 Tape es usado en el sellado de juntas no comprimidas de vidrios panormicos, as
como paneles de PVC, metal y madera, para construcciones de edificios de altura media.
Tremco 440 Tape es usado para sellar solapes entre paneles de acero, aluminio, porcelana,
as como de una variedad de otras juntas sujetas a movimientos entre materiales similares o
distintos.
Dimensiones
TREMCO 440 TAPE viene en tamaos de 1/2 y 1/8 en color gris.
Tolerancias
Ancho de la cinta +- 0.8 mm (+-1/32)
Espesor de la cinta +0.4 mm, -0 (+1/64, -0)
Standares aplicables
Tremco 440 Tape cumple con los requerimientos de las especificaciones 804.3 y 807.3 del
AAMA800-92.
Instalacin
La cinta debe ser instalada en cuatro longitudes separadas alrededor de los huecos, cada una
cortada a la medida adecuada. La longitud de las cintas debe ser tal que sus extremos se
toquen, pero no se solapen en las esquinas. Debe sellarse las uniones en las esquinas con un
sellador compatible, para minimizar la posibilidad de infiltracin de agua. Por favor revise las
Instrucciones de Instalaciones de cintas para vidrios de Tremco, para informacin detallada
sobre la seleccin e instalacin de la cinta de butyl.
Servicios tcnicos
SPC, S.A. en combinacin con el Departamento Tcnico de Tremco les ofrece una capacidad
nica para ayudarlo a resolver problemas de filtraciones. Esto incluye asistencia para especificar
producir detalles arquitectnicos durante la etapa de diseo, as como instrucciones de
aplicacin en obra y supervisin en caso de ser requerida.
Nuestros servicios estn respaldados por el Centro de Desarrollo e Investigacin de Tremco,
quienes se han ganado una buena reputacin como expertos en tecnologa de selladores. Desde
la concepcin hasta la terminacin del proyecto, SPC estar disponible para su asistencia.
Limitaciones
No la use en juntas que van a estar sumergidas en agua continuamente o a temperatura mayor
de 70 C (158 F). Aunque por lo general es compatible con la mayora de los selladores, una
prueba de compatibilidad debe ser realizada con los fabricantes de otros selladores que no sean
los producidos por Tremco.
No use en paneles de vidrio que sean mayores de 1905 mm (75 ), en la medida que los paneles
de vidrio se acercan en tamao a 1270 mm (50) de altura o un rea de 0.743 a 0.929 m2 (8 a
10 p2), un sistema de sellado de cristales con mejores prestaciones es recomendado, como la
cinta Polyshim II. Contacte a SPC para asesora al respecto.
102
Polisobutileno entrelazado butil

100 % por peso
Disponible en color Aluminio y Negro
1.50+-0.05 gramos/cc
65 Durmetro Shore 00
No es afectado por los rayos ultravioleta que atraviesan el vidrio
Permanece flexible a bajas temperaturas
Servicio : -40 C (-40 F) a 70 C (158 F)
Aplicacin -7 C (20 F) a 49 C (120 F)
Permanece en buen estado durante 1 ao en condiciones
normales de almacenaje a temperaturas menores de 27 C (80 F)
No hay burbujas, grietas o prdida de adherencia de la base
2 meses despus de estar expuesta a 70 C (158 F)
y 14 das a 105 C (220 F)
No hay burbujas o grietas y la adherencia a la base sigue
siendo excelente despus de 1500 horas de exposicin al
interpermetro de arco de xenn de acuerdo con la Norma
ASTM G26 con un ciclo mojado/seco de 102/18.
103
Propiedades fsicas tpicas

Polmero base
Contenido de slidos
Color
Densidad
Dureza
Resistencia a la intemperie

Rango de temperatura

Almacenamiento

Resistencia al calor

Envejecimiento

EUCO 700
SELLADOR DE JUNTAS FLEXIBLES PARA PISOS INDUSTRIALES

EUCO 700 es un epxico semi-rgido de dos componentes, para el relleno de juntas de control
y de construccin en pisos industriales de concreto. Este producto brinda apoyo a los cantos de
las juntas y reduce el descantillamiento de stos causado por neumticos. EUCO 700 ha sido
diseado para ser usado bajo las recomendaciones del ACI 302, Seccin 4.10 para rellenos
epxicos de juntas.
Juntas de control y de construccin en el concreto.
Relleno para reparaciones de grietas de pisos viejos.
Pisos industriales y comerciales.
Aplicaciones interiores.
Su frmula semiflexible permite movimiento limitado del concreto por efectos de temperatura
y humedad.
Su comportamiento robusto reduce la necesidad de reparaciones y mantenimiento de juntas
de piso
Disponible en varias formulaciones para mayor amplitud de aplicaciones.
Eficaz para rellenar grietas en pisos viejos y reducir as el deterioro.
EUCO 700 es un relleno para juntas semi-flexible diseado para cumplir con las recomendaciones
de ACI-302 para juntas de control y de construccin.
ENVASE / RENDIMIENTO
EUCO 700 es un producto epxico de dos componentes que se ofrece en envases de 3.8 litros
(1 gl) que contienen el endurecedor y la resina. La relacin pre-establecida es de 1:1. Una unidad
de 3.8 litros rinde 3,785 cm3 de producto. EUCO 700 tambin est disponible en envases de
37.9 litros (10 gl) para uso en proyectos grandes en aplicaciones de colocacin mecnica.
INFORMACION TECNICA
Vida trabajable de la mezcla a 24OC:
Secado al tacto a 24C
Resistencia a la compresin, ASTM C-109
72 horas
Resistencia a la tensin, ASTM C-log
7 das
Elongacin, ASTM D-638
7 das
Absorcin de agua, ASTM D-638
Inmersin de 72 horas
Dureza Shore A
Resistencia qumica, 72 horas a 24C
Dureza shore D, ASTM 0-2240
CaCI2 (10%)
Custicos (10%)
cido muritico (10%)
15 minutos
12 horas
211 kg/cm2
47 kg/cm2
55%
1.1%
>100
55
Excelente
Excelente
Excelente
EUCO 700 aceptar trfico normal en 24 horas si a temperatura de curado es de 21C con una
humedad relativa del 50%. Al cabo de una semana el curado ser completo.
104

Preparacin de Superficie- El concreto nuevo debe tener un mnimo de 90 das. La junta
debe estar limpia e ntegra. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y cualquier otro
material que pueda comprometer la adherencia. El paso final de limpieza debe ser la completa
eliminacin de residuos con una aspiradora o lavado a presin.
Todos los cantos de las juntas deben tener una superficie de textura abierta. Se deben eliminar
todos los compuestos de curado y de sellado.
Si este producto se va a usar para rellenar grietas en el piso, se deben abrir y limpiar las grietas
antes de rellenarlas. Idealmente, todos los cantos deben quedar a ngulo recto.
Soporte de la Junta- La Compaa Euclid Chemical recomienda que se rellene toda la
profundidad de la junta o grieta con EUCO 700 para obtener a transferencia de carga apropiada.
Si se utiliza una varilla de respaldo (backer rod) o arena para sellar el fondo de la grieta o junta,
se debe colocar EUCO 700 a una profundidad mnima de 25.4 mm.
Apresto- EUCO 700 no necesita un primer antes de su aplicacin.
Mezclado- EUCO 700 es un producto de dos componentes que necesita mezclarse. Premezcle
cada componente por separado antes de combinar los materiales. (Nota: si aparece una nata
en el Parte B. squela y elimnela antes de mezclar). Luego, vierta todo el endurecedor de la
Parte B especificado a la resina de la Parte A y mzclelas con un mezclador mecnico por 2 o 3
minutos, Asegrese de raspar los lados del tarro para que la resina y el endurecedor se mezclen
completamente.
Colocacin- Una vez que se han mezclado los lquidos totalmente, vierta la mezcla en la junta,
rellenndola aproximadamente 2/3 de su profundidad. Deje que el relleno de la junta se asiente y
luego termine de rellenar, antes de que pase 1 hora al nivel del piso. Se debe usar rpidamente
el material dada su corta vida una vez mezclado. EUCO 700 requiere de un espacio lateral de
contacto de la junta lo suficientemente grande como para funcionar adecuadamente. Se deben
rellenar las juntas a profundidad total. Evite el uso de varilla de respaldo (backer rod), arena u otro
material de relleno con el propsito de reducir volumen.
Cobertura (metros lineales/litro)
Espesor de junta
4.8mm
6,4mm
9,5mm
Profundidad de la junta
38mm
51 mm
63mm
5.5m
4,2m
2.6m
4.2m
3,2m
2,l m
3.2m
2.4m
1.6m
Acabado- Se deben sobrellenar las juntas y cortarlas 6-8 horas ms tarde con una navaja de
utilera hasta que quede a nivel con el piso. Si EUCO 700 se ha endurecido por completo, se
puede utilizar calor por flama para suavizar el material y quitarlo ms fcilmente.
105
EUCO 700 se ofrece en estas formulaciones:

700 GEL: Es un material de consistencia de pasta densa y de fraguado convencional, para
aplicaciones especiales. Este material no est diseado para aplicaciones verticales o de techo
interior,
700 LPL: Material, que una vez mezclado, tiene trabajabilidad prolongada en la consistencia
vertible convencional. 700 LPL, en una unidad de 3.8 litros (1 gl) tiene una trabajabilidad
(producto mezclado) de 45 minutos a 22C.
Todas las dems propiedades del EUCO 700 GEL y LPL son similares a aquellas del EUCO
700 estndar. (Nota: Ambos productos son materiales que se ordenan por pedido especial).
Apariencia- EUCO 700 es un producto epxico de dos componentes. La parte A es la resma
y es de color blanco. La parte B es el endurecedor y es de color negro. Cuando se mezclan
las dos partes el color resultante es gris, tpico del concreto, El usuario debe esperar algunas
variaciones de color entre bachada y bachada. EUCO 700 tambin se ofrece en colores (bajo
pedido especial), para uso con aplicaciones de endurecedores de piso de regado seco (dry
shake) pigmentados.
EUCO 800
SELLADOR DE JUNTAS FLEXIBLES PARA PISOS INDUSTRIALES

EUCO 800 es un epxico flexible con 100% de slidos, para el relleno de juntas de contraccin
y construccin para pisos industriales de concreto. Este producto est diseado con mayor
capacidad de elongacin, lo cual reduce la separacin entre el relleno de junta y concreto
cuando se instala el relleno de junta en concreto por contraerse. Este relleno de juntas da
soporte a los bordes de la junta y reduce el descantillado ocasionado por trfico motorizado.
EUCO 800 cumple con las normas del ACI 302, Seccin 4.10 sobre recomendaciones para
juntas de control. Este producto adems protege contra la filtracin de agua a la junta y posee
una adherencia satisfactoria al concreto.
Aplicaciones interiores.
Juntas de control y construccin.
Reparacin de grietas en pisos viejos de concreto.
Pisos industriales y comerciales.
Formulado segn ACI-302 para pisos de clase 6,7,8 y 9.
Su frmula semiflexible permite movimiento limitado del concreto por efectos de temperatura
y humedad.
Vida Irabajable extendida para mayor tiempo de aplicacin en climas clidos y trabajos
grandes.
Cumple con normas V.O.C. sobre contenido de solventes (sistema con 100% de slidos).
Reduce las reparaciones de juntas y mantenimiento de pisos.
Disponible en varios colores para su uso con endurecedores de piso.
EUCO 800 est diseado para cumplir con las recomendaciones de ACI-302, Seccin 5.12
para relleno de juntas.
Apariencia- EUCO 800 es un producto epxico de dos componentes, la parte A (resina) y la
parte B (endurecedor). El producto es de color gris. Luego de colocado y curado el producto
tiene una apariencia lisa y brillosa.
INFORMACION TECNICA
Vida de la mezcla a 24C
Vida trabajable de la mezcla a 24C
Resistencia a la compresin, ASTM C-10%
72 horas
Resistencia a la tensin, ASTM C-109
7 das
Absorcin de Agua, ASTM D-638
Dureza Shore D, ASTM D-2240
Dureza Shore A, ASTM D-2240
Adherencia ASTM C-882
Vida en almacn
106
50 minutos
90 minutos
211 kg/cm2
47 kg/cm2
110%
<3%
90
50
1200 psi
2 aos en envase original cerrado
lcalis
Amonaco
cido de bateras .
Cerveza
Cloro
Lquido de frenos
Etanol
Etilenglicol
Gasolina
cido clorhdrico, 10%
MEK
Cloruro de metileno
Aceite
Agua salada
Skydrol
Tolueno
Cima
Xileno
excelente
buena
pobre
excelente
buena
pobre
pobre
buena
buena
buena
pobre
pobre
excelente
excelente
pobre
pobre
excelente
pobre
Clasificacin: Pobre- afectado en 24 horas: Buena- sin efectos en 24 horas; Excelente- sin efectos en ms
de 2 semanas.
ENVASE/RENDIMIENTO
EUCO 800 es un epxico de dos componentes envasado en kits de 2 galones el cual contiene
los dos componentes. La proporcin de mezcla es 1:1. Cada kit de 2 galones rinde 7,570 cm3
de producto. Adems est disponible en kits de 10 galones para uso en proyectos grandes
aplicado con mquinas.
Preparacin de superficie- El concreto nuevo debe tener un mnimo de 90 das. La junta
debe estar limpia e integra. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y cualquier otro
material que pueda comprometer la adherencia. El paso final de limpieza debe ser la completa
eliminacin de residuos con una aspiradora o lavado a presin.
Todos los cantos de las juntas deben tener una superficie de textura abierta. Se deben eliminar
todos los compuestos de curado y de sellado.
Si este producto se va a usar para rellenar grietas en el piso, se deben abrir y limpiar las grietas
antes de rellenarlas. Idealmente, todos los cantos deben quedar a ngulo recto.
Soporte de la junta- La Compaa Euclid Chemical recomienda que se rellene toda la
profundidad de la junta o grieta con EUCO 800 para obtener la transferencia de carga apropiada.
Si se utiliza una varilla de respaldo (backer rod) o arena para sellar el fondo de la grieta o junta,
se debe colocar EUCO 800 a una profundidad mnima de 25.4 mm.
Apresto- EUCO 800 no necesita un primer antes de su aplicacin.
Mezclado- EUCO 800 es un producto de dos componentes que necesita mezclarse. Premezcle
cada componente por separado antes de combinar los materiales. (Nota: si aparece una nata
en el Parte B, squela y elimnela antes de mezclar). Luego, vierta todo el endurecedor de la
Parte B especificado a la resina de la Parte A y mzclelas con un mezclador mecnico por 2 3
minutos. Asegrese de raspar los lados del tarro para que la resina y el endurecedor se mezclen
completamente.
Colocacin- Una vez que se han mezclado los lquidos totalmente, vierta la mezcla en la junta,
rellenndola aproximadamente 2/3 de su profundidad. Deje que el relleno de la junta se asiente y
luego termine de rellenar, antes de que pasen 5 horas, al nivel del piso. Se debe usar rpidamente
el material dada su corta vida una vez mezclado.
EUCO 800 requiere de un espacio lateral de contacto de la junta lo suficientemente grande
107
RESISTENCIA QUMICA
como para funcionar adecuadamente. Se deben rellenar las juntas a profundidad total. Evite
el uso de varilla de respaldo (backer rod), arena u otro material de relleno con el propsito de
reducir volumen.
Acabado- Se deben sobrellenar las juntas y cortarlas 6-8 horas ms tarde con una navaja de
utilera hasta que quede a nivel con el piso. Si EUCO 800 se ha endurecido por completo, se
puede utilizar calor por llama para suavizar el material y quitarlo ms fcilmente.
LIMPIEZA
La limpieza general de herramientas, equipo, etc., se puede hacer con thinner, xileno, tolueno o
MEK. No permita que el epxico se endurezca en las herramientas.
108
EUCOPOXY DBS PIGMENTED SYSTEM

SISTEMA EPXICO DECORATIVO
Procesamiento de qumicos
Plantas de manufactura
Cocinas
Hospitales
Pasos peatonales
Procesamiento de alimentos
Crceles
Escuetas
Restaurantes
Servicios higinicos
Vestbulos
Apariencia estticamente decorativa.
Excelentes resistencias contra qumicos y a la abrasin.
Mtodo alternativo para los sistemas aplicados con llana.
En cumplimiento con V.O.C. (normatividad compuestos orgnicos voltiles) -sistema 100%
slidos.
Disponible en una variedad de colores.
Fcil mantenimiento.
ENVASE
EUCOPOXY TUFCOAT DBS se ofrece en un sistema de tres componentes que se ofrece en
envases de 11.4 litros (3 galones).
Parte A, Resina
7.6 litros (2 galones)
Parte B, Endurecedor
3.6 litros (1 galn)
Parte C, Agregado a color funda de 50 lb.
Lquido total
13.2 litros
Se puede ordenar un kit de color para TUFCOAT DBS, el cual se vende por separado.
INFORMACION TECNICA
aprox. 5-7 horas
Tiempo entre capas
Tiempo mximo entre capas
24 horas
Listo para trfico peatonal
aprox. 72 horas
aprox. 3-5 das
Listo para trfico vehicular
Vida de mezcla, kit de 13,2L- a 21C
16 min
Tiempo de trabajabilidad a 23OC,
70 min.
Grosor
0.25-0.50 mm
Vida de anaquel
2 aos en envase cerrado
Resistencia a la compresin ASTM C-109
1 da
440 kg/cm2
28das
924 kg/cm2
109
EUCOPOXY TUFCOAT DBS PIGMENTED SYSTEM provee un piso decorativo, sin uniones
expuestas, resistente a qumicos y a la abrasin. Dado que el EUCOPOXY TUFCOAT DBS
PIGMENTED RESIN SYSTEM utiliza un epxico 100% slido y un agregado fino a color, se
puede aplicar de tal manera que produzca una apariencia muy satinada.
Resistencia a la tensin
142 kg/cm2
ASTM D-638
Resistencia de la adherencia
ASTM C-852
149 kg/cm2
Resistencia a la abrasin
Abrasin Taber con rueda Calibrese CS-17 con 1000 gr/500 ciclos da una prdida de 48 mg.
RESISTENCIA QUIMICA
cido Actico, 5%
pobre
lcalis excelente
Amonaco excelente
cido de bateras
buena
Cerveza excelente
Blanqueador (cloro)
excelente
Lquido de frenos
buena
Etanol pobre
Etilenglicol excelente
Gasolina excelente
cido clorhdrico, 10%
buena
MEK pobre
Cloruro de metileno
pobre
MIBK pobre
cido ntrico, 5%
excelente
Aceite excelente
cido fosfrico, 30%
pobre
Agua salada
excelente
Skydrol buena
Tolueno
buena
excelente
Orina
Xileno
excelente
Clasificacin: Pobre - afectada a las 24 horas; Buena - no efectos despus de 24 horas: Excelente - no
efectos despus de 2 semanas.
Nota: Cuando la resistencia qumica diga pobre, consulte los resultados de clasificacin de EUCOTHANE
para utilizarlo como recubrimiento para una mejor resistencia qumica.
Apariencia
EUCOPOXY DBS es un sistema epxico de tres componentes que consiste de una Parte A
(resina), una Parle B (endurecedor) y una Parle C (agregado de color). Una vez colocado y
curado el producto, tiene una apariencia satinada.
Cobertura: Se obtiene una mejor apariencia con la aplicacin de dos capas:
Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de 28 das y tener una textura
abierta de superficie habindose eliminado todos los compuestos para curado y sellado. El concreto
debe estar limpio y sano. Se deben eliminar aceites, basura, pintura y el concreto daado. Se debe
preparar la superficie mecnicamente utilizando una devastadora, lanzador de perdigones (municiones)
o escarificador, lo cual dar un perfil abierto a la superficie eliminando la pasta de cemento de sta. La
preparacin de superficie antes mencionada es la que recomienda la Compaa Euclid Chemical.
El tratamiento con cido es aceptable solamente cuando la preparacin mecnica es imprctica.
Terminacin anti-resbaladiza
1/6 (1.6mm)
Resina : 18 gl (68.1 lts
Agregado : 450 lbs (204 Kg)
1/8 (3.2mm)
Resina : 33 gl (124.9 lts)
Agregado : 800 lbs (363 Kg)
110
Terminacin Estndar
24 gl (90.8 lts)
450 lbs (204 Kg)
39 gl (147.6 lts)
800 lbs (363 Kg)
EEUCOPOXY TUFCOAT DBS

TROWEL OVERLAY MORTAR
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO EPXICO RESISTEN AL DESGASTE

MORTERO PARA RECUBRIMIENTO DE PISOS A LLANA EUCOPOXY TUFCOAT DBS es
un sistema de mortero epxico aplicado a llana designado para recubrir pisos de hormign
para diferentes usos. Se puede restaurar la superficie de pisos desgastados y daados, para
devolverles su uniformidad y alta resistencia con el uso del EUCOPOXY TUFCOAT DBS
TROWEL OVERLAY MORTAR. Porque es resistente a muchos de los qumicos existentes, es
una excelente proteccin contra derrames y salpicaduras de qumicos en combinacin con una
alta resistencia al desgaste.
Pisos industriales
Almacenes
Talleres de equipos
Plantas procesadoras de alimentos
Cocinas
Rampas
Muelles
Pasillos de alto trfico
Baos
Areas secundarias de contencin qumicas
Areas de procesos qumicos
Caractersticas/beneficios
Sistema compuesto por 3 partes fcil de usar.
Adecuado para espesores de 1/8 (3 mm) hasta 2 (50 mm).
Frmula rpida minimiza tiempo de espera.
Libre de solventes, cumple con las normas sobre partculas
orgnicas voltiles, 100% slidos.
Resistente al desgaste y la abrasin de trfico vehicular.
Puede ser aplicado en textura no resbaladiza.
Puede ser usado en concreto nuevo o viejo
Resistente a los qumicos comunes
Alto adherencia y resistencia a la flexin para resistencia al impacto.
Envase
Eucopoxy Tufcoat DBS Trowel Overlay Mortar es un epxico de tres componentes, empacado
en juegos de 2 p3:
2.0 gal (7.6 litros)
PARTE A
PARTE B
1,0 gal (3.8 litros)
PARTE C
4 fundas de 55 lbs (22.7 kg) cada una.
Rendimiento
Espesor
(6 mm)
(13 mm)
Juego de 2.0 p3 (0.057 m3)

96 p2 (9.0 m2)
48 p2 (4.5 m2)
El imprimador Eucopoxy Tufcoat DBS Trowel Overlay Mortar es el Eucopoxy Tufcoat DBS Trowel
Overlay Mortar sin la adicin del agregado y aplicado a razn de 9 - 14 m2/gl.
111
Informacin tcnica
Datos tcnicos tpicos
Los datos siguiente resultados fueron obtenidos en condiciones de laboratorio:
Tiempo requerido para la segunda capa . . . . . . . .@ 5-7 horas
Listo para trfico de personas . . . . . . . . . . . . . . .. @24 horas
Listo para trfico vehicular . . . . . . . . . . . . . . . . . .@ 48-72 horas
Tiempo de vida despus de mezclado.. . . . . . . @ 25 minutos
Tiempo trabajable despus de aplicado .. . . . . . . .@ 70 minutos
Cubos de 2 (50 mm)
1 da . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .10,000 psi (69 MPa)
3 das . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 12,500 psi (86 MPa)
7 das . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14,000 psi (97 MPa)
28 das . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15,000 psi (89.7 MPa)
Resistencia a la tensin ASTM C-496 . . . . . . . . .2,400 psi (16.o MPa)
Resistencia a la flexin ASTM C-580 . . . . . . . . . . . 4,300 psi (30 MPa)
Esfuerzo de adherencia ASTM C-882 . . . . . . . . . . . 3,100psi (21 MPa)
Vida til :
2 aos en envase in abrir.
Resistencia quimica
Acido actico, 5 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pobre
Alcalis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Amonio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Acido de batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bueno
Cerveza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Blanqueador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Lquido de frenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bueno
Etanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pobre
Glicol etileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Gasolina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Acido hidroclordrico , 10 %. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bueno
MEK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pobre
Acido Ntrico 5% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pobre
Aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Acido fosfrico 30% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pobre
Agua salada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Skydrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bueno
Tolueno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bueno
Orina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Xileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . excelente
Nota: Cuando la resistencia qumica es considerada pobre, chequee la resistencia
del EUCOTHANE como una posible capa final para mejorar la resistencia qumica del
recubrimiento.
Evaluaciones: Pobre- que es afectada dentro de 24 horas; bueno no hay efecto en 24 horas;
Excelente- no hay efecto despus de 2 semanas.
112
EUCO TAMMOSHIELD
Sellador de poliuretano de base de agua para concreto

Descripcin
EUCO TAMMOSHIELD es un sellador de poliuretano aliftico, base de agua, de dos
componentes, que no amarillenta y provee una membrana brillosa y duradera a superficies de
concreto y mampostera. Cura por medio de una reaccin trmica real, proveyendo dureza y
resistencia qumica que sobrepasa la de los selladores acrlicos o la de los uretanos de un slo
componente y de base de agua.
Usos bsicos
Puede ser usado en superficies horizontals y verticals. s
Formulacin aliftica que no amarillenta.
Sin olores.
Informacin Tcnica
Datos tpicos de ingeniera
Los siguientes resultados fueron obtenidos en condiciones de
Viscosidad cp..........................................500 to 800
Tiempo de trabajabilidad ......................................1 to 2 hours
Tiempo de secado @ 730F (240C), 50% RH
Seco al tacto .....................................4 to 6 hours
Trfico ligero peatonal .....................8 to10 hours
Completamente curado............................24 hours
Contenido de VOC ...................................<25 g/L
Contenidode slidos porcentaje del pes......56%
Resistencia del marcado de los neumticos ......Excelente
Ensayo de abrasin Taber CS-17 wheel
1000 gram load........................78 mg weight loss
Resistencia qumica Prueba del Euco Tammoshield despus de 14 das de curado (ASTM
1308)
Resultado despus de 24 horas
Resultado despus de 4 horas
10% Acido Actico
Sin efecto, Ablandamiento ligero
10% Acido sulfrico
Sin efecto, Sin efecto
MEK
Suave, ampollado, Suave, ampollado
14% Hydroxico de Amonio
Sin efecto, Manchado
10% Blanqueador
Gasolina
Sin efecto, Ligeramente blando
50% Hidroxido de sodiio
Apariencia: EUCO TAMMOSHIELD es de color blanco lechoso cuando est mojado ; seca
claro como el cristal. Tambien est disponible en color gris y negro.
Envase
EUCO TAMMOSHIELD est disponible en envase de 5 gal. (18.9 L) y un un a caja conteniendo
dos unidades de 1 gal. (3.8 L).
113
Aplicaciones:
Excelente Resistencia a la abrasin.
Provee una apariencia hmeda y brillosa.
Membrana transparente deocorativa y protectora para los sistemas epxicos Euco Tufcoat
DBS y Dural..
Membrana de sellado para los recubrimientos arquitectnicos de The Euclid Chemical.
Vida til: 1 ao en envase original sin abrir.

Especificaciones / Normas

Cumple con todas las regulaciones EPA y regulaciones locales VOC en los Estados
Unidos, incluyendo OTC, el Condado de Maricopa y California (CARB y SCAQMD)
Cobertura
La tasa de covertuva es de 28 a 37 m2/gal (7.4 to 9.8 m2/L), y es altamente dependiente de la
textura y rugosidad de la base.
Direcciones para su uso
Preparacin de superficie: La superficie a ser sellada con EUCO TAMMOSHIELD debe estar
estructuralmente sana, libre de polvo, sucios, tierra, residuos de mortero, curadores de piso,
desmoldeantes y cualquier otro contaminante. La aplicacin sobre recubrimientos epxicos
debe ser realizada cuando el epxico esta seco al tacto, pero no ms tarde de 24 horas despus
de haber sido aplicado el epxico.
EUCO TAMMOSHIELD es un recubrimiento impermeable, y la paso de vapor de agua a travs
de la superficie del concreto puede resultar en la perdida de aherencia al concreto.. La tasa de
transmission del vapour de agua debe mantenerse por debajo de 3 lb/1000 p22/24 horas(1.4
kg/93 m2//24 hours) para que el EUCO TAMMOSHIELD pueda adherirse y funcionar
adecuadamente..
Mezclado: Usando un taladro mezclador con una aspa de mezclar, pre-mezcle la Parte A andy
Parte B por separado por un minuto. Aada toda la Parte B a la Parte A y mezcle el EUCO
TAMMOSHIELD a baja velocidad por 1 o 2 minutos.. EUCO TAMMOSHIELD se espesar
ligeramente al mezclarse. Permita que el EUCO TAMMOSHIELD mezclado repose por 5 a 10
minutos antes de usar. No diluya con agua o ningn otro solvente.
114
Tamoseal
Cemento impermeabilizante con base y acabado decorativo
Aplicaciones Primarias
Concreto y bloques cimientos de pared.
Boca de alcantarillas
Tanques de agua
Depsitos
Balcones
Interior/exterior
Caractersticas y Beneficios
Impermeabiliza y decora
Firme adhesin
Se convierte en una parte integral de sustrato
Transpirable
Duradero
Ligeramente flexible para sellar las grietas extticas
Informacin Tcnica
Propiedades de los materiales @ 75F (24C), 50%RH
Resistencia a la compresin, psi (MPa) ASTM C 109
7 das . . . . . . . . . . . . . . . 4,500 (31.0)
28 das . . . . . . . . . . . . . . . 6,400 (44.1)
Resistencia a la flexin , psi (MPa) ASTM C 348
7 das . . . . . . . . . . . . . . . 350 (2.4)
28 das . . . . . . . . . . . . . . . 810 (5.6)
Resistencia a la Traccin, psi (MPa) ASTM C 190
7 das . . . . . . . . . . . . . . . 330 (2.3)
28 das . . . . . . . . . . . . . . . 390 (2.7)
Absorcin, % ASTM C 67 24
Horas en Remojo . . . . . . . . . . . . . . . 4.4%
5 Horas Hirviendo . . . . . . . . . . . . . . . 3.9%
Congelacin-Descongelacin Resistencia % ASTM C 672
Perdida de 50 ciclos . . . . . . . . . . . . . . . 1.20%
Factor de Durabilidad ASTM C 666
Despus de 300 ciclos . . . . . . . . . . . . . . . 101.0
Permanencia al agua ASTM E 514 (despus del recubrimiento de filtracin de pared)
Extensin de la zona hmeda: 72 horas . . . . . . . . . . . . . . . 0.0%
Corriente de fuga mxima: 1 hora . . . . . . . . . . . . . . . ninguno
Tasa de fuga ml/hr . . . . . . . . . . . . . . . ninguno
Calificacin de Permeabilidad . . . . . . . . . . . . . . . Excelente
Resistencia Niebla Salina 300 horas de exposicin a 5% solucin a 90F (32 C) no dio lugar
a perdida de adhesin o deterioro en la terminacin de la prueba.
Resistencia al Crecimiento de Hongos Prueba de la Fed 141,
Mtodo 6272 . . . . . . . . . . . . . . . Resistente
Resistencia a Viento Lluvia Fed. Spec TT-C-00555 Excelente
Atmosfricas ASTM G 96 6000 horas Sin fisuras, grietas, astillas o descamacin. Caleo de luz
y cambio de color. Ningn otro tipo de deterioro.
Apariencia:
TAMOSEAL Esta disponible en colores estndares: Blanco, ostin y gris. Los colores especiales
son: adobe, crema, perla, peltre, pueblo, arena, gamuza, y verano. Tambien disponible en colores
personalizados.
115
Descripcin
TAMOSEAL es una base de cemento, modificado con polmeros de material diseado para
impermeabilizar y decorar Concreto y albailera. Cuando se mezcla con AKKRO-7T o FLEXCON mezcla de acrlico, se hace adecuado para sellar Verticales y luz las superficies horizontales
de servicio.
Embalaje: TAMOSEAL esta envasado en 50 lb (22.7 kg) baldes de plstico y 50 lb (22.7 kg)
bolsa poli-alineada.
Vida Util: 1 ao en envase original, sin abrir.
Cobertura
Bajo condiciones normales de impermeabilizacin, aplique la capa base de TAMOSEAL en 2
lb/yd (1.08 kg/m), que es igual a 225 ft2/50 lb bag (21 m2/22.7 kg bolsa). Aadir una capa
de acabado en 1 lb/yd (0.5 kg/m), que es igual a 450 ft2/50 lb bag (42 m2/22.7 kg bag). El
espesor total de las dos capas ser aproximadamente de 1/16 a 1/8 pulgadas (1.6 to 3.22
mm). Nota: Las tasas de coberturas son aproximadas y depender de la textura y la porosidad
del substrato.
Instrucciones de Uso
Preparacin de la Superficie: La superficie debe estar en buenas condiciones estructurales,
limpias y libres de suciedad, aceite, y otros contaminantes. El concreto y albailera nuevos
deben ser secados 7 das antes de la aplicacin de TAMOSEAL. Desgastar la superficie para
proporcionar una superficie de absorcin. Reparar todos los defectos superficiales como grietas
y huecos. Permita que los parches y otras preparaciones de la superficie se sequen durante 24
horas. Saturar la superficie seca (SSD) de la superficie con agua potable antes de la aplicacin
de TAMOSEAL.
Mezcla: TAMOSEAL debe ser amasado utilizando un motor de velocidad lenta y la hoja de
mezcla para dispersar completamente los ingredientes. No airee la mezlca.
Para Aplicaciones Verticales: una 50 lb (22.7 kg) bolsa de TAMOSEAL requiere 2 gal (7.6 L) de
liquido de mezcla. Este consta de 2 qt (1.9 L) de AKKRO-7T mezclado con 6 qt (5.7 L) de agua
potable, o 2.3 qt (2.2 L) de FLEX-CON mezclado con 5.7 qt (5.4 L) de agua potable.
Para Aplicaciones Horizontales: Una 50 lb (22.7 kg) bolsa de TAMOSEAL requiere 2 gal (7.6 L)
de liquido de mezcla. Este consta de 1 galn (3.8 L) de AKKRO-7T mezclado con 1 gal (3.8 L)
de agua potable, o 1.15 galn (4.4 L) de FLEX-CON mezclado con 0.85 galn (3.2 L) de agua
potable. Verter aproximadamente una medida del liquido de mezcla requerido en un vaco, limpio
recipiente y comience mezclando a velocidad lenta. Lentamente agregu el TAMOSEAL y el
resto del liquido de mezcla segn sea necesario para la mezcla . Detener la mezcla y permitirle a
esta engrosar durante diez minutos . Vuelva a mezclar hasta lograr una consistencia adecuada.
Aplicacin: Saturar la superficie seca (SSD) de la superficie con agua potable antes de iniciar
cualquier aplicacin de TAMOSEAL.
Cepillo de Mano: Aplique el TAMOSEAL utilizando un 6(15 cm) cepillo de albailera. Carga
las cerdas con TAMOSEAL y aplique una capa gruesa utilizando largos, suaves movimientos
horizontales. Aplique el material suficiente para llenar todos los vacos. Los trazos finales deben
estar en una sola direccin para producir una textura uniforme y terminar. Deje secar la primera
capa de 12 a 24 horas antes de la aplicacin de una capa de acabado. Escoba: utilice 5 gal
(18.9 L) cubeta o tina de boca ancha para mantener el TAMOSEAL. Sumerja 10 (25 cm)
Tampico-escoba de cerdas en el TAMOSEAL mezclar lo suficiente para cargar las cerdas.
Aplique una capa gruesa utilizando largos, incluso movimientos horizontales. Aplique el material
suficiente para llenar todos los vacos. Levante el cepillo al final de cada trazo. Los trazos finales
deben estar en una sola direccin para producir una textura uniforme y terminar. No sobre-trazar.
Deje secar la prima capa de 12 a 24 horas antes de aplicar una capa de acabado.
Rociar: Utilice equipo pesado de aspersin capaz de rociar recubrimientos de cemento o
masillas. Aplicaciones Horizontales: Utilice una cura a base de agua y el sello de Euclid Chemical
en todas las aplicaciones horizontales para mayor proteccin y facilidad de limpieza.
116
Nota: Antes de la aplicacin, se recomienda que se haga una maqueta o muestra conteniendo
todos los materiales que van a ser recubierto. Obtener la aprobacin del arquitecto o del
propietario para el color final, la textura y la tasa de cobertura antes de proceder con el trabajo.
Conservar la muestra aprobada hasta que el proyecto se ha completado.
Precauciones y Limitaciones:
No aplique sobre superficies congeladas o heladas cuando la temperatura se espera que caiga
por debajo de 40F (4C) en un periodo de 24 horas despus de la aplicacin.
No utilizar en superficies de moderadas a fuertes en trafico de rodamientos.
No llene las cisternas abiertas, tanques, etc. con agua por lo menos durante 7 das.
Algunos colores pueden desvanecerse o mostrar marcas de agua despus de la intemperie.
Cuando se utiliza TAMOSEAL contiene AKKRO-7T o FLEX-CON en tanques cerrados o
depsitos, asegrese de que exista adecuada ventilacin durante la aplicacin y el periodo de
secado total.
No se recomienda para la impermeabilizacin del lado negativo, donde las presiones
hidrostticas exceden 8 ft (2.4m) la cabeza del agua.
TAMOSEAL no debe de aplicarse a las superficies con fugas activas.
En todos los casos, consultar la Hoja de Datos de Seguridad del Material antes de su uso.
117
Limpieza: Limpie la mezcla y el equipo de aplicacin con agua inmediatamente despus de su

uso. Limpie cualquier salpicadura o derrames con agua antes de que se endurezca el material.
TAMOSEAL es un producto cementoso que contiene un aditivo acrlico, y si se deja secar en la
superficie, la eliminacin se vuelve extremadamente difcil.
EUCOSEAL
RECUBRIMIENTO DE MAMPOSTERIA
EUCOSEAL es un recubrimiento cementicio para trabajo pesado cuya finalidad es
impermeabilizar y proteger mampostera. Se mezcla con ltex o agua y se aplica a la superficie
de muros de mampostera o concreto. El producto sella cavidades y recubre los muros de tal
modo que detiene la penetracin de humedad.
Superficies de mampostera.
Tneles.
Paredes de concreto.
Subterrneos.
Fosas para maquinarias.
Represas.
Uso econmico.
Fcil de mezclar y aplicar.
Sus colores decorativos combinan la apariencia con proteccin de larga duracin.
ENVASE
EUCOSEAL se ofrece en sacos de 22.7 kg (50 Ib), cubetas de 27.1 kg (60 Ib) o 4 sacos de
4.5 kg (10 Ib) por caja.
COBERTURA
Una unidad de 22.7 kg (50 lbs) de EUCOSEAL tendr el siguiente rendimiento con las tasas de
aplicacin anotadas a continuacin:

kg/m2
.5
1.0
1.5
2.0
4.0
Rendimiento m2/litro
12.5
6.14
4.2
3.2
1.6
Nota: Para aumentar la adhesin, mezcle EUCOSEAL con el aditivo ltex SBR-LATEX. Este producto debe ser ordenado por
separado.
INFORMACION TECNICA
EUCOSEAL est formulado con estearatos reactivos para facilitar su mezclado y mejorar su
comportamiento.
GUlA DE TASA DE APLICACION DE IMPERMEABILIZANTE POR CADA m2
Tipo
1ra. Capa
2da.capa
Acabado de Aplicacin
Mnima
1.0 kg
Brocha Normal
1.0 kg
0.5 kg
Brocha Severa
1.0 kg
2.0 kg
Brocha Extrema
4.0 kg
Llana
Apariencia - EUCOSEAL es un polvo fludo diseado para ser mezclado en agua o SBR-LATEX
(un ltex blanco lquido; disponible en SPC, S.A., el cual se agrega para una mejor adhesin
e impermeabilizacin). Los colores normales incluyen Foundation Gray (Gris Cimientos) y
Decorator White (Blanco de Decorador). Para obtener colores adicionales, use EUCOSEAL
118
Decorator White y SOLOMON COLORS (disponible en SPC, S.A.) a razn de 2 lb por cada
saco de EUCOSEAL.
Preparacin de Superficie - El bloque o concreto debe estar limpio e ntegro. Se deben eliminar
aceites, tierra, escombros y dems materiales. La superficie debe prepararse mecnicamente ya
sea utilizando un cepillo de acero, raspando o cincelando. El ltimo paso de limpieza debe ser la
completa eliminacin de todo residuo con una aspiradora o lavado a presin.
Se puede utilizar cido para eliminar cualquier eflorescencia. Se recomienda que slo los
contratistas experimentados en el proceso con cido usen este sistema de preparacin de
superficie. Las sales de la reaccin deben ser completamente eliminadas con lavado a presin.
Deje que el concreto se seque completamente.
Los bloques y el concreto deben poseer una textura de superficie abierta, sin ningn compuesto
de curado o sellado. Si el recubrimiento est bien adherido se puede hacer una prueba para
determinar si EUCOSEAL se va a adherir a la superficie del recubrimiento.
Repare todas las grietas y hoyos con SPEED-PLUG (disponible en SPC, S.A.). Haga
perforaciones de exudado en la base de las paredes para aliviar la presin de agua. Deje abiertas
las perforaciones durante un (1) da despus de la aplicacin de EUCOSEAL y luego tpelos
con SPEED PLUG Humedezca la superficie antes de aplicar EUCOSEAL.
Mezclado - Mezcle 22.7 kg de Eucoseal con aproximadamente 6.6 litros de agua limpia. Mezcle
hasta lograr una consistencia de mezcla para panqueque y deje que la mezcla se suba por 15
minutos. Entonces debera adherirse a la brocha sin escurrirse. Para lograr la mxima adhesin a
un concreto parejo y denso, mezcle 1.9 lts (0.50 gl) de SBR-LATEX con 9.9 lts (1.30 gl) de agua
para luego mezclarles una bolsa de 22.7 kg de EUCOSEAL.
Colocacin Brocha: Aplique EUCOSEAL con una brocha de cerda dura. Restriegue bien sobre la pared
hmeda llenando todos los poros y termine con brochazos en una sola direccin. Despus de
24 horas aplique la segunda mano.
Llana: Aplquese como se explic anteriormente excepto en la segunda mano, en donde aplicar
al muro con llana una mezcla de dos partes de EUCOSEAL por una parte de arena de slice
blanca limpia.
Acabado - Cuando la ltima capa se ha apretado, use una esponja o flotador de madera hasta
lograr la textura que deseada.
Curado - Es importante seguir los procedimientos apropiados de curado para asegurar la
durabilidad y calidad del recubrimiento. Para prevenir el agrietamiento de la superficie, crela
con un compuesto de curado como CONCURE VOX. (Nota: No se debe usar un compuesto de
curado con base de disolventes sobre este producto).
Los compuestos de curado se deben ordenar en forma separada.
Si no se desea un compuesto de curado, lleve a cabo un curado hmedo (nebulizado) por un
mnimo de tres (3) das.
LIMPIEZA
Lave las herramientas y equipo con agua antes de que se endurezca el material.
No se use sobre superficies previamente recubiertas sin un puente de adhesin o sin la
preparacin adecuada. Muchos selladores rompen la adhesin, por lo tanto, consulte cules son
las recomendaciones a seguir con el Departamento Tcnico de SPC, S.A.
119
Nota: Es posible que aunque se sigan los procedimientos correctos, una superficie preparada con cido pueda no brindar una
adhesin tan fuerte como una preparada con los procesos mecnicos.
EUCOTHANE
RECUBRIMIENTO DE URETANO DE ALTO DESEMPEO

EUCOTHANE es un recubrimiento para pisos, de dos componentes con una sobresaliente
resistencia a la abrasin y a los ataques qumicos. Es un recubrimiento de primera calidad, que
tiene una excelente flexibilidad, estabilidad de colores bajo rayos ultravioleta y resistencia a los
efectos del clima. EUCOTHANE se ofrece en una variedad de colores y proveer un acabado
satinado. Es una terminacin ideal para la mayora de los recubrimientos epxicos. EUCOTHANE
VOX, es una versin, en cumplimiento con V.O.C. (normativa de compuestos orgnicos voltiles),
que ofrece las mismas propiedades de resistencia qumica y resistencia al desgaste.
Salas de exhibicin de productos
Plantas de manufactura
Bodegas
Plantas qumicas
Talleres de reparacin de autos y camiones
Excelente resistencia a la abrasin y al impacto
Endurece con un acabado satinado
Fcil de aplicar con un equipo estndar
Disponible en una variedad de colores
Provee un excelente acabado para la mayora de recubrimientos epxicos
Se puede aplicar como un acabado anti-resbaladizo
EUCOTHANE ha sido aprobado por el U.S.D.A. (Departamento de Agricultura de Estados
Unidos).
EUCOTHANE VOX es un recubrimiento de uretano, base acuosa, manufacturado en
cumplimiento con los requerimientos nacionales de V.O.C., sin perder los estndares de
desempeo del EUCOTHANE convencional.
ENVASE
EUCOTHANE se ofrece en envases de 11.4 litros (3 galones) y 56.8 litros (15 galones). La
proporcin de mezcla es 2: 1 por volumen.
INFORMACION TECNICA
4-24 hrs
Tempo entre capas
Listo para trfico peatonal
aprox. 24 hrs
Listo para trfico vehicular
aprox. 48 hrs
Seco al tacto a 21C
5-6 hrs
Vida de mezcla a 21C
4hrs
Grosor de pelcula seca
76-102 m
Proporcin de mezcla x volumen A a B
2a1
Vida de anaquel
1 ao
Flexibilidad
buena
Prueba de intemperismo
muy buena
Contenido total de slidos
58%
EUCOTHANE VOX, Contenido Total de Slidos
Transparente
64%
Colores 67%
120
cumple
72
20 mg
RESISTENCIA QUIMICA
cido Actico, 5%
excelente
Alcalis excelente
Amonaco excelente
cido de bateras
excelente
Cerveza
excelente
excelente
Blanqueador (cloro)
Lquido de frenos
excelente
Etanol
excelente
excelente
Etilenoglicol
Gasolina
excelente
excelente
cido hidroclordrico, 10%
MEK
pobre
Cloruro de Metileno
pobre
MIBK excelente
cido Ntrico, 5%
excelente
excelente
Aceite cido fosfrico, 30%
Agua Salada
excelente
Skydrol
excelente
COBERTURA - La tasa de cobertura es generalmente de 8.0 m2/litro a 127-152 m de grosor
de la pelcula mojada. La textura de la superficie del concreto afecta significativamente la
apariencia final. Adems, el uso de arena de slice para obtener una superficie anti-resbaladiza
reducir la lasa de cobertura.
Requerimiento de Material - Una aplicacin de una capa, utilizando una tasa de cobertura de
8.0 m2/litro requerir aproximadamente 11.6 lts de material por cada 92.8 m2 de rea. Es decir,
12.5 lts por cada 100 m2. Nota: Este producto necesita un imprimante (primer), que se vende
por separado.
Apariencia
EUCOTHANE es un sistema de uretano de dos componentes, que consiste de una Parte A
y una Pane B. Este producto se ofrece en color Blanco, Light Retiective (Reflector de Luz),
Tile Red (Rojo Teja), Tan (Bronceado), Marrn, Concrete Gray (Gris Concreto), Battleship
Gray (Gris Buque de Guerra), Negro, Amarillo, Verde, Azul, Terracota y Transparente. Una vez
colocado y acabado el producto tiene una apariencia muy satinada.
Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe ser curado con polietiteno, yute mojado
o agua. Se deben eliminar todas las membranas de curado con un mtodo mecnico como por
ejemplo, lanzador de municiones (perdigones). Las superficies del concreto deben tener por
lo menos una ligera texturizacin para lograr una mejor adherencia. Aunque el tratamiento con
cido producir la textura deseada si se hace correctamente, se recomienda enfticamente la
texturizacin mecnica como el mtodo de preparacin. Si se prepara la superficie con cido,
se debe neutralizar totalmente y lavar todas las sales de la superficie. El concreto nuevo debe
tener un mnimo de 28 das antes de aplicar el recubrimiento. Para recubrir concreto nuevo o
viejo, se debe limpiar la superficie eliminando basuras, polvo o cualquier otro contaminante con
una vigorosa limpieza del piso.
121
Resistencia al Impacto: Impacto Gardner

Directo y Reverso: 8959 mm/kg
Dureza Shore D
Resistencia la Abrasin: Abrasin Taber con rueda CS- 17
1000 gm carga/500 ciclos
ICO-COAT
RECUBRIMIENTO Epxico DE DOS COMPONENTES

ICO-COAT es un adhesivo epxico lquido de uso general. Es formulado con 100% slidos, bajo
olor y puede ser aplicado virtualmente a cualquier espesor sin que se produzcan encogimientos
o grietas. Produce una terminacin de apariencia uniforme y es un material de baja viscosidad,
por lo que puede ser aplicado con equipo de aspersin convencional sin la adicin de solventes.
Debido a su alta resistencia a la compresin (10,000 psi), puede ser usado para fijar bases de
maquinarias.
ICO-COAT produce una terminacin satinada y est disponible en una versin transparente y
en cuatro colores estndares. ICO-COAT resiste ataques de cidos diludos y custicos hasta
por 24 horas. Si se desea proteccin adicional debe aplicarse sobre ste un recubrimiento ms
resistente a los ataques qumicos.
ICO-COAT est diseado para ser usado como un adhesivo epxico econmico para losas de
pisos o para producir pisos epxicos decorativos con agregado. En tales aplicaciones, el uso
de un sellador epxico transparente, como el ICO SEALER, o un recubrimiento de polirea
transparente, URE GUARD 80, es recomendado como capa de terminacin.
ICO-COAT puede ser usado como agente adhesivo para asegurar la unin de concreto viejo con
concreto nuevo en elementos estructurales. Tambin es un adhesivo econmico para usarse
como puente de adherencia en reparaciones de pisos realizados con morteros de reparacin.
ICO-COAT puede ser usado para para producir pisos epxicos con agregado de cuarzo
esparcido y para producir pisos epxicos autonivelantes. En sus versiones pigmentadas, puede
usarse para recubrimientos de pisos de almacenes que necesitan una capa de rodadura nueva,
as como pasillos y pasarelas que son utilizadas para trfico vehicular ligero.
RESISTENCIA QUIMICA
ICO-COAT posee buena resistencia qumica al derrame y salpicado de liquidos custicos,
combustibles, gasolina y algunos cidos orgnicos diludos.
PROPIEDADES FISICAS
Resistencia a la compresin, trasnparente . . . . . . . . . 12,650 psi
(ASTM C-579) gris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,000 psi
Resistencia a la traccin, transparente . . . . . . . . . . . . 9,075 psi
(ASTM D-307) gris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,610 psi
Elongacin a traccin, transparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8%
(ASTM D-307) gris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7%
Dureza (Shore D) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79-80
Resistencia al impacto Gardner . . . . . . . . . . . . 160 pulg. lb.
Resistencia de adhesin al concreto . . . . . . . . . . . . 350 psi
Taza de transmisin de vapor (ASTM E-96) . . . 0.03 perms
Abrasin de Taber: (ASTM D-1044) . . . . . . . . . . . . . . 120 mg
Rueda 17, 1000 g, 1000 ciclos (slo la resina)
Brillo 60o: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
0+
Densidad, en lbs/gal.
Parte A
Parte B
A & B Mezcladas
122
Transparente Gris
9.26
13.0
8.3
8.3
9.0
12.0
Viscosidad @ 77oF, cps

Parte A
Parte B
A&B mezcladas
Proporcin de mezclado:
Parte A:Parte B por volumen
Parte A:Parte B por peso
Tiempo de curado
Vida til despus de mezclado.
Libre al tacto
Libre para trfico peatonal
800
50
450
2400
50
1450
3: 1
3.3: 1
4:1
6.4: 1
50oF 75oF 90oF

35 min.
30 min.
25 min.
36 hrs.
10 hrs.
7 hrs.
96 hrs.
14 hrs .
8 hrs.
Vida en anaquel: La vida til es de un ao en el envase original, sin abrir, almacenado a una
temperatura entre 60oF y 80oF
Nota: La dureza mxima y la resistencia qumica se obtienen despus de 7 das de curado.
123
IMPRIMANTES VULKEM
GUA DE USO DE LOS IMPRIMANTES DISPONIBLES

VULKEM No. 171 PRIMER
Uso: Sustratos Porosos
Imprimante de secado rpido, monocomponente, de curado a humedad para sellar concreto,
enchapados de madera y otros sustratos porosos donde los selladores de uretano y los
recubrimientos sern aplicados.
Tasa de cobertura/rendimiento:
100-600 pies cuadrados por galn.
2.45 a 14.73 m2 por litro
Envase
Lata de 1 galn
Uso: Superficies no porosas
Imprimante monocomponente de rpido secado utilizado como un promotor de adhesin en
superficies no porosas como el acero, el acero galvanizado, el aluminio anodizado y laminado,
cobre y plsticos donde los selladores de uretano y los recubrimientos sern aplicados.
34.35 a 44.18 m2 por litro
Envase
Lata de 1 galn
Uso: Amarres de uretano
Imprimante de secado rpido, monocomponente, de curado a humedad utilizados para preparar
superficies de selladores de poliuretano y los recubrimientos que van a ser sellados con una
capa fresca. El VULKEM No. 191 PRIMER tambin se utiliza como un imprimante intercapas
con VULKEM 201.
11 a 14.7 m2 por litro
Envase
Lata de 1 galn
RESTRICCIONES:
- No aplicar sobre superficies contaminadas o hmedas
- Consulte con su servicio tcnico SPC, S. A. para conocer las restricciones adicionales para
cada imprimante.
APLICACIONES: Todas las superficies deben estar sanas, limpias, secas y libres de cualquier
contaminante. Se puede requerir el uso de un cepillo de alambre, desbastado, desarenado o
limpieza con un disolvente para dejar una superficie expuesta, limpia, sana y virgen.
Precaucin: NO DILUIR.
124
Instrucciones de aplicacin
Selladores Tremco
MAMPOSTERA
Las superficies de hormign deben estar totalmente curadas, limpias y secas; los auxiliares de
curado y agentes desencofrantes deben haber sido eliminados, si fuera necesario, mediante
arenado o esmerilado. El polvo suelto debe cepillarse bien a fondo.
Si se han usado auxiliares de curado o agentes desencofrantes, realice pruebas para determinar
su efecto sobre la adherencia del sellador. Las superficies de hormign estn a menudo mojadas,
ya sea por agua retenida o por lluvia. La superficie puede parecer seca, y aun as puede contener
demasiada humedad para el logro de una buena unin. Si fuera este el caso, puede ser necesario
el secado por llama o el lavado con solventes mezclables con agua, como la metiletilcetona
(MEK). Puede encontrarse una discusin de este problema ms adelante, en la seccin que trata
del manejo de juntas de hormign mojado.
VIDRIO, PORCELANA, MOSAICO, ETC.
Pueden hacerse excelentes juntas hermticas en vidrio y otras superficies. Es necesario que la
limpieza sea absoluta.
Las superficies deben limpiarse con un material como la metiletilcetona, secarse bien y sellarse
luego. Es importante la proteccin contra el aceite y las marcas de dedos. Los solventes que se
utilicen deben estar limpios y libres de aceite.
MADERA
Los Selladores Tremco se adhieren bien en madera nueva y seca. Si la superficie ha sido
pintada, debe limpiarse. Las maderas como la teca y similares contienen aceite, que se seca muy
lentamente. Este tipo de madera puede necesitar el uso de un primario. Si la madera contiene
aceite, es posible que la unin se desarrolle lentamente.
La adherencia a la madera pintada no tiene ms valor que la adherencia de la pintura a la madera.
Los selladores se adherirn a la pintura, pero se debe si fuera posible- raspar totalmente la
pintura para dejar la madera expuesta.
METAL
Pueden hacerse juntas hermticas en acero, acero inoxidable, aluminio, latn o bronce, as como
en la mayora de los dems metales.
La superficie debe limpiarse previamente con un cepillo de alambre y un solvente. Los barnices
protectores deben eliminarse, a menos que estn adheridos muy firmemente.
Los acabados horneados son normalmente tan buenos como el metal limpio, pero deben estar
libres de aceite y de cera.
Las pelculas de xido como las del aluminio viejo, y ciertos tipos de acero con acabado oxidado,
presentan algunos problemas. Antes de aplicar el imprimador, las superficies deben quedar
libres de toda partcula suelta y limpiarse tan bien como sea posible. Si fuera posible, se prefiere
el esmerilado. Los solventes como el diluyente (thinner) para pintura eliminarn la grasa y el
aceite, pero debe tenerse cuidado para evitar la sedimentacin desde el solvente. Este debe
estar limpio (no haber sido usado anteriormente), aplicarse en abundancia, y eliminarse con un
trapo limpio.
La superficie spera y limpia que deja el cepillo de alambre es muy buena para la adherencia.
Debe limpiarse con solvente, pero no debe pulirse.
Debe tenerse extremo cuidado para exponer el metal limpio en una junta de pared metal-metal.
125
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La junta de sellador no es mejor que la superficie a la que est unida.
Todas las reglas para la preparacin de la junta se resumen en unas pocas palabras: debe estar
seca y limpia.
Estas superficies estn normalmente sucias, y dado que no estn directamente expuestas, no
es suficiente un simple cepillado. Debe utilizarse una herramienta de limpieza que pueda aplicar
algo de fuerza.
Algunos acabados metlicos pueden necesitar una prueba de adherencia para verificar posibles
requisitos del imprimador.
Para pruebas de adherencia debe contactar con los Servicios Tcnicos de Tremco.
MATERIALES DE RESPALDO
Dado que muchas juntas tienen profundidad mayor que 12,7 mm (), se necesita un material
de respaldo o rellenador para controlar la profundidad del sellador.
APLICACIN
Una vez que la junta est limpia y seca, y el respaldo est correctamente colocado, puede
comenzar el sellado.
Los selladores pueden aplicarse con una pistola o con un cuchillo. Deben tenerse en cuenta dos
consideraciones:
a. Rellene la abertura desde el fondo hacia arriba o afuera; el aire atrapado no es un sellador.
b. Aplique algo de fuerza para ayudar al sellador a humedecer la superficie.
La junta sellada no debe abultarse por exceso de material, pero debe ser ligeramente cncava.
Los selladores del tipo que no se ablanda o del tipo estndar tendrn un comportamiento
muy deficiente en el mojado de una superficie spera como el hormign, a menos que se
aplique algo de fuerza. Aun en las mejores condiciones de aplicacin, el rea de contacto con
el hormign es probablemente menor que 50 %. El mecanizado no ser tan efectivo sobre el
hormign como la presin inicial, debido a que el mecanizado no puede eliminar las pequeas
burbujas superficiales.
Las juntas verticales deben rellenarse hasta la profundidad correcta, y el sellador debe ser
forzado contra los lados mediante las mismas tcnicas que se describieron antes.
El rellenado a mano de juntas verticales sin respaldo ocasionar graves problemas.
JUNTAS DE HORMIGN MOJADO O FRESCO
Dado que los Selladores Tremco se curan por humedad, y que la reaccin del agua o el vapor
mojado con este tipo de material es bastante compleja, es necesaria una consideracin detallada
para las juntas en hormign mojado, teniendo en cuenta que Tremco no recomienda la aplicacin
de selladores en superficies mojadas.
La reaccin de la humedad con el componente activo del sellador sin curar puede resultar en la
formacin del polmero deseado mediante una reaccin que lleva al desarrollo simultneo de CO2,
con la formacin consiguiente de juntas hinchadas y de aspecto desagradable. Esta reaccin de
soplado tiene lugar a temperaturas de 32 C (90 F) y superiores, y es muy dependiente de las
cantidades presentes de agua y de sellador. Si deben prepararse juntas grandes en hormign
mojado poroso, debe tenerse cuidado de minimizar la aparicin de estas burbujas, que causan
en la junta una hinchazn de aspecto desagradable. La calidad del polmero no depende de un
curado libre de gas.
Los selladores curan fundamentalmente de arriba hacia abajo, o de afuera hacia adentro. La
formacin de gas se reduce apreciablemente si el espesor del sellador se mantiene menor que
6,4 mm (). Si la capa de sellador es de 6,4 mm () o menor, una gran parte del gas se difunde
a la atmsfera. Si las juntas se preparan como se describi, las dificultades que puedan aparecer
sern mnimas. Las juntas hechas en condiciones desfavorables deben ser correctamente
rellenadas, para que un espesor mnimo de sellador quede expuesto a la superficie de hormign.
Si la junta debe tener solidez fsica o resistencia a la penetracin, puede utilizarse un material
firme de respaldo sin que haya reduccin de la calidad de la junta.
Se han desarrollado diversas tcnicas para hacer juntas laminadas, destinadas a la construccin
de sellos estancos y de dilatacin nivelada en hormign. Estos deben considerarse en funcin
del trabajo especfico a realizar.
Si la placa de hormign est parcialmente sellada, ya sea mediante una membrana debajo o un
126
TEMPERATURA DE APLICACIN
(TRABAJO EN INVIERNO)
La presencia de agua en la superficie a sellar impide que el lquido forme una unin correcta,
e interfiere con la adherencia correcta del sellador. A temperaturas cercanas o por debajo del
congelamiento, se encuentra normalmente en las superficies expuestas una pelcula invisible de
hielo.
Bajo estas condiciones es imposible formar una unin.
Cuando deba realizarse un trabajo a temperaturas inferiores a la de congelamiento, la tcnica ms
aceptable es el secado por llama de la junta y la aplicacin del material mientras la temperatura
est todava por encima de 4 C (40 F).
Esto presenta complicaciones, debido a que no resulta posible una preparacin de largo plazo.
Las aplicaciones considerables de un solvente mezclable con agua, como la metiletilcetona,
ayudarn a eliminar el hielo y la escarcha o humedad fra. Entre estos solventes, la metiletilcetona
es el nico aceptable en el caso de los Selladores Tremco.
Se han realizado instalaciones exitosas en clima fro.
Aunque con dificultades, el calafateo invernal no es imposible. Las juntas horizontales que utilizan
materiales autonivelantes se hacen fcilmente siguiendo las precauciones, y las juntas verticales
con materiales que no se ablandan pueden construirse exitosamente si se tiene cuidado.
REPARACIONES
Los Selladores Tremco se adhieren a superficies limpias de material similar, y las reas daadas
pueden cortarse y reemplazarse. Si el nuevo sello debe realizarse sobre una superficie de
sellador viejo que ha sido cortada, es necesario usar un imprimador.
Al volver a sellar juntas que hayan sido selladas mediante selladores a base de hidrocarburos,
como asfalto o alquitrn, es esencial eliminar todo este material, exponer una superficie limpia y
aplicar un imprimador.
Con los Selladores Tremco pueden repararse diversos tipos de problemas menores en sellos,
pero deben recordarse estos factores:
1) Todas las superficies deben estar limpias.
2) Si se estn rellenando juntas estrechas, debe considerarse la posibilidad de que se produzca
un gran porcentaje de dilatacin.
3) Es necesario aplicar presin sobre las superficies.
ALMACENAMIENTO
Antes de su uso, todos los materiales deben almacenarse en un lugar fresco y seco, con
temperaturas comprendidas entre 15 C (60 F) y 27 C (80 F).
Es probable que el contenido de las latas que se han abierto se endurezca, a menos que se
cierren rpidamente despus de retirar el material y se cierren hermticamente.
Los cierres de las latas y cartuchos de Selladores Tremco son los mejores disponibles, y
normalmente se conservarn durante largos perodos. La peor condicin posible son los ciclos
trmicos, que causan una accin de respiracin en cualquier espacio de aire. Evite la exposicin
del sellador a las altas temperaturas. Si se utilizan contenedores de 19 L (5 galones) o mayores,
deben mantenerse cerrados mediante placas seguidoras u otros dispositivos de llenado.
MECANIZADO
La superficie de una junta de sellador debe ser mecanizada o alisada, a fin de obtener un mejor
aspecto. Este mecanizado tiene tambin el efecto favorable de obtener el asentamiento del
sellador contra las paredes de la cavidad.
Para obtener una superficie tan lisa como sea posible, la herramienta de acabado debe mojarse
con solvente. Debido a la naturaleza de los Selladores Tremco este solvente no debe ser alcohol,
pero el tolueno o el xileno son altamente exitosos.
127
recubrimiento sellador arriba, o ambos, debe considerarse especialmente el hecho de que en la

placa sellada puede desarrollarse una presin anormal de agua.
Se recomienda encintar los lados de la junta, en todos los tamaos, si se desea una adaptacin
al borde extremadamente exacta. La cinta puede quitarse sin dificultad en cualquier momento,
hasta cuatro horas despus de la aplicacin del sellador.
SERVICIO TCNICO
El departamento tcnico de SPC est disponible para instruir al aplicador acerca del uso de los
Selladores Tremco.
Es nuestra poltica asistir en el uso inicial de nuestros selladores toda vez que sea posible,
debido a que las sobresalientes propiedades de los selladores uretnicos se logran de modo
ptimo mediante una comprensin completa de las tcnicas correctas de aplicacin.
CURADO
La mayora de los Selladores Tremco son materiales de componente nico. Estos materiales
uretnicos curan por reaccin con la humedad del aire. El curado es ms rpido con aire caliente
y mojado, y ms lento con aire fro y seco.
En condiciones normales -humedad relativa entre 40 % y 70 %, y temperaturas entre 10 C
(50 F) y 27 C (80 F)- la superficie expuesta de los selladores comenzar a formar una piel.
Para conocer el tiempo de formacin de piel de un producto, consulte su hoja individual de
datos. El material llega a curar completamente en un perodo que normalmente no es mayor de
dos semanas; sin embargo, en ese perodo la adherencia se ha desarrollado slo parcialmente.
La unin por adherencia no alcanza su mxima fuerza hasta que transcurran de dos a cuatro
semanas. Las muestras probadas despus de varios cientos de horas de exposicin en un
aparato para pruebas de intemperie, tienen mejor adherencia que las originales.
El curado de un material de componente nico est afectado notablemente por la temperatura
y la humedad. En condiciones de alta temperatura y alta humedad, el curado puede ser
extremadamente rpido. El perodo ms crtico es el segundo da, es decir el perodo que va
desde las 18 hasta las 36 horas. Si las condiciones son desfavorables, despus de la formacin
de la piel el curado ser demasiado rpido, lo que resultar en la formacin de gas. Si los
sustratos son materiales porosos como el hormign o la piedra caliza, la excesiva cantidad de
humedad puede acelerar el curado ms an, lo que resultar en la hinchazn de las juntas. La
mejor solucin para esto es la reduccin de la cantidad de material presente, mediante el uso de
una tira de respaldo ms grande sobre la junta horizontal.
128
PLASTISEAL
SELLADOR DE GRIETAS LQUIDO

PLASTISEAL es un sellador de grietas lquido que cura tomando una textura gomosa y se mantiene
flexible para acomodar movimientos estructurales y por temperatura en grietas pequeas.
Es un material flexible que permite pequeos desplazamientos.
Se mantiene flexible en climas normales.
Producto de un solo componente, lo que brinda mayor facilidad de instalacin.
A prueba de agua
PLASTISEAL es un producto base ltex envasado en cubetas de 5 gals. y cajas de 6 unidades
de 1 gal. cada una. Una unidad de 1 gal. (3.8 litros) rinde 231 pulg3 (3,785 cm3). Mientras que
una cubeta de 5 gals. (18.9 litros) rinde 1,155 pulg3 (18,927 cm3).
Apariencia
PLASTISEAL es un producto base ltex de color blanco. Despus de secado proporciona una
pelcula transparente.
COBERTURA
Un galn de PLASTISEAL sellar aproximadamente 500 pies lineales de grietas pequeas (40
mts. lineales/litro).
INFORMACION TECNICA
Resistencia a Tensin
>50 psi (0.34 Mpa)
Elongacin
>500%
excelente
Memoria elstica
Resistencia Qumica Muestras completamente curadas
Agua
excelente
Gasolina
excelente
Aceite
excelente
Sales (Cloruro de calcio, 5%)
excelente
PLASTISEAL soporta trfico normal a las 48 horas si la temperatura de curado es 70oF (21oC) y
a una humedad relativa de 50%. Su completo curado se puede esperar entre 3-4 das.
Vida de anaquel es 1 ao en envase original cerrado.
Preparacin de la superficie El concreto nuevo debe tener al menos 28 das. Las grietas
deben estar limpias. Todo tipo de aceite, polvo, desperdicios, pintura y cualquier otro material
que pueda interferir con la penetracin y adherencia debe ser removido. El ltimo paso de la
limpieza debe ser la remocin por completo de todo residuo con una aspiradora o lavado a
presin.
129
Detener escapes de agua.
Superficies horizontales o verticales.
Aplicaciones comerciales y residenciales.
Edificios de estacionamiento y reas de parqueo.
Aplicaciones exteriores e interiores.
Corregir filtraciones en terrazas, baos y balcones sin tener que remover los pisos.
LAS GRIETAS DEBEN SER HUMEDECIDAS PREVIA A LA APLICACIN DE PLASTISEAL.

Mezclado - PLASTISEAL es un material de un solo componente y no requiere pre-mezclado.
Use el material directamente desde su envase.
Colocacin:
Losas Horizontales - Grietas estrechas - Coloque PLASTISEAL directamente en la grieta
hmeda. Si se asienta dentro de la grieta, re-aplique PLASTISEAL. Las grietas pueden requerir
2 o 3 aplicaciones, y en todo caso rellene la grieta completamente.
Grietas ms gruesas - de hasta (6 mm) - suficientemente grandes para permitir que
PLASTISEAL fluya rpidamente. Sellar como es indicado en grietas estrechas, dejando que la
primera aplicacin seque.
1. Siempre que PLASTISEAL fluya completamente por la grieta, aplique en la parte interior de la
grieta una mezcla de fraguado rpido, cerrndola por completo. Deje secar completamente y
re-aplique PLASTISEAL desde arriba hasta llenar la grieta.
2. Si no se puede sellar desde abajo, rellene la grieta con un backer rod de polietileno hasta 3/8
(9.5 mm) de la superficie, y luego rellene con PLASTISEAL.
Grietas verticales - Las grietas verticales pueden sellarse inyectando el sellador a presin
directamente dentro de la grieta.
Curado - PLASTISEAL no requiere instrucciones especiales de curado. El producto curar
dentro de 24 horas de su colocacin a 70F (21C). Temperaturas ms bajas alargan el tiempo
de curado.
LIMPIEZA
Limpie las herramientas con agua y jabn antes que el material endurezca.
No trfico pesado hasta que el producto haya curado.
Deje secar antes de exponerlo al agua.
No utilizar el producto bajo presiones hidrulicas altas.
Las grietas deben estar previamente hmedas para proporcionar la adherencia adecuada al
PLASTISEAL.
130
SPECTREM 2
SELLADOR DE SILICN ESTRUCTURAL

Spectrem 2 es un sellador de silicn de curado neutro, mdulo medio y de un solo componente.
Es ideal para el sellado de una gran variedad de permetros y para ser usado en cierres de
vidrios.
Spectrem 2 puede ser usado sobre aluminio, vidrio, acero, metal pintado, plstico, piedras,
concreto y ladrillos. Spectrem 2 se adhiere sin imprimantes a muchos de los materiales comunes
en la construccin.
Todos los usos de este producto en fachadas de vidrios estructurales deben ser revisadas
y aprobadas por el Departamento Tcnico de SPC, S. A. antes de la aplicacin de Spectrem 2.
LIMITACIONES
No aplicar en superficies mojadas o contaminadas
Usese con ventilacin adecuada
Silicones transparentes no son recomendados para aplicaciones de fachadas de vidrios
estructurales.
ENVASE
Tubos de 10 oz. listos para usar, salchichas de 20 oz., latas de 2 gls. y 4.5 gls y tambores de
55 gls.
COLORES
Aluminio piedra, aluminio anodizado, negro, bronce, gris, crema, blanco y transparente .
Cumple con la ASTM C920 Typo S, Grado NS, Clase 50, Usos NT, M, G, A y O, CAN/CGSB-19,
13-M87, U.S. Especificacin Federal TT-S-001543a (COM-NBS) Clase A, y U.S. Especificacin
Federal TT-S-00230C (COM-NBS) Clase A, Tipo II, Spectrem 2 negro cumple con todas las
Especificaciones AAMA 802.3-92 (Tipo I y II), 805.2-94 (Grupo C), y 808.3-92.
APLICACION
Diseo de Juntas
Puede ser utilizado en cualquier junta vertical u horizontal, diseadas de acuerdo a prcticas
normatizadas de arquitectura o ingeniera. El espesor de la junta debe ser 4 veces el
desplazamiento anticipado. El desplazamiento no debe exceder al 25% del espesor mnimo de
la junta.
Dimensiones de Juntas
Para juntas entre - (6.4 - 12.7mm) de ancho, la relacin espesor/profundidad debe ser
igual. Juntas de (12.7mm) o ms deben tener una profundidad de sellador de al menos
(12.7mm). El tamao mnimo de la junta debe ser 14 por (6.4 mm por 6.4 mm).
Preparacin de la superficie
Para una buena adherencia, la junta debe estar limpia y seca. Si hay presencia de agentes
desmoldeantes, impermeabilizadores de mampostera, polvo, mortero libre o pinturas
arquitectnicas, la superficie de la junta puede requerir cepillado, lijado, limpieza con
desbastadora, limpieza con un disolvente y/o la aplicacin de un imprimador.
131
Cierres estructurales con vidrios
Permetros y sellos exteriores.
Juntas en fachadas de vidrios y ventanas
Limpieza y terminacin
Se recomienda dar terminacin inmediatamente despus de la colocacin para asegurar un
contacto firme e ntimo de la junta. Se recomienda preferiblemente dar terminacin en seco.
El exceso de sellador adyacente a la junta puede ser removido cuidadosamente con xileno o
tolueno antes que el producto haya curado.
Relleno de las juntas
Cinta rompedora de unin: Se recomienda el uso de Backer Rods (Relleno de Junta) de polietileno
como apoyo para controlar el espesor de la junta. Donde el espesor de la junta impide el uso
de relleno de juntas, se debe utilizar una cinta adhesiva de polietileno para evitar la adhesin
trilateral. El relleno de las juntas debe estar seco al momento de aplicacin del sellador.
Aplicacin
Spectrem 2 es fcil de aplicar con equipo convencional de calafatear. Rellene la junta
completamente y d terminacin. A 24oC (75oF), y con H.R. de 50% se forma una capa duradera
en 24 horas. El curado contina a una velocidad de un espesor de 1/16 (1.6mm) por da. La
velocidad de curado se reduce a bajas temperaturas y menor humedad.
Mantenimiento
El sellador daado se puede reparar. Consulte el Departamento de Asistencia Tcnica de SPC,
S.A. para obtener los procedimientos de reparaciones.
GARANTIA
Tremco garantiza que sus selladores Vulkem caracen de defectos en sus materiales, pero no
garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin y condiciones de campo
estn fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del producto, Tremco no ofrece
ninguna garanta expresa o implcita sobre el uso de los selladores de juntas Vulkem en proyectos
especficos. La nica responsabilidad de Tremco ser reponer o devolver la suma pagada por la
cantidad de material Vulkem comprobado defectuoso.
PROPIEDADES FISICAS TIPICAS
Propiedades
Mtodo de prueba
Resultados
Libre al tacto
ASTM C-679
20-40 min.
Descuelgo
ASTM D-2202
0-0.1mm
(0-0.03)
Tiempo para mecanizado
Formacin de piel
7-15 min.
Curado completo
14 das @ 25oC

50% H. R.
ASTM C-661
37-40
Dureza
Esfuerzo de tensin con elongacin mx.
ASTM D-412
1.52-1.59 Mpa

(220-230 psi)
Elongacin
ASTM-D-412 235-260%
ASTM C-1135
0.62-0.69 Mpa.
Esfuerzo de tensin al 100% de la elongacin

(90-100 psi)
Esfuerzo de desgarre
ASTM D-624
6.14-7.02 kN/m

(35-40 pli)
Esfuerzo de pelado
ASTM C-794
2.81-3.86 kN/m

(16-22 pli)
ASTM C-719
+-50%
Movimiento cclico
Nota: La informacin que precede debe ser considerada como una informacin de carcter general. Las
propiedades y caractersticas listadas son valores aproximados y no forman parte de las especificaciones del
producto.
132
TAMMOLASTIC
Recubrimiento elastomrico, decorativo y protector
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A 24O C (75O F)

Peso por L (galn)
1.4 +/- 0.2 kg
Compuestos
Orgnicos Voltiles
Viscosidad
Slidos por peso
12.0 +/- 2 lb
DIFUSIN DE DIXIDO DE CARBONO

Coeficiente de difusin
1.2 x 10-6cm2s-1
< 50 g/L
Coeficiente de resistencia de
la difusin
145,000
116 - 120 KU
Criterio Klopfer
Pasa
TT-C 555 B
65 - 70%
ASTM D-412
Mtodo de Prueba
Resistencia a la
tensin kg/cm2 (psi)
Elongacin bajo
tensin %
Criterio
Resultados
24O C (75O F)
13-15 (190-210)
24O C (75O F)
38-46 (550650)
24 C (75 F)
290-315
-17.7O C (0O F)
110-120
Resistencia a lluvia
con fuerte viento
Pelcula de 20
milesimas de
pulgada
10-11 perms
ASTM D-522
Prueba Mandrel
(1/8)
Ninguna
Densidad/
Tamao de
burbuja
Ninguna
300 ciclos
97.3%
ASTM C-672
Resistencia al descatillado
25 ciclos
Clasificacin
visual
Clasificacin
visual
Ninguna
MODO KENTUCKY
-26O C (-15O F)
Pasa
-17.7O C (0O F)
Pasa
24O C (75O F)
Pasa
ASTM G-26
Climatmetro
6000 horas
Penetracin
de agua
ASTM C-666
Durabilidad: congelacin
descongelacin (promedio)
ASTM E-96
Transmisin
de vapor de agua
Descripcin
TAMMOLASTIC es un recubrimiento flexible, decorativo y protector formulado con resinas
acrlicas elastomricas de alto desempeo. Ha sido diseado para impermeabilizar, reparar
grietas muy finas y mejorar la apariencia esttica de las superficies en concreto vertical, estuco
y mampostera.
TAMMOLASTIC ofrece proteccin prolongada en climas severos que involucran una amplia
gama de temperaturas, tierra, contaminantes ambientales y es resistente a la degradacin por
rayos ultravioletas.
El recubrimiento repele el agua pero permite que el sustrato respire y as evita que se acumule
la presin detrs del recubrimiento lo que causara deslaminacin. TAMMOLASTIC retiene sus
propiedades fsicas incluyendo su excelente adhesin, flexibilidad, capacidad de la pelcula
para respirar y resistencia al intemperismo por un largo tiempo, ofreciendo belleza y funcionalidad al sustrato.
Sin Fisuras, agrietamiento,

astillamiento o exfoliacin
Cambio ligero de tiza y color
Ninguna otra deterioracin
300 h solucin
5% a 32O C
+/-1O C (90O
F) +/- 2O F
Sin
perdida de
adhesin
Prueba Federal 141, Mtodo 6271

Desarrollo de hongos
28 das
Ninguno
Los valores presentados son tpicos y no se mencionan

para crear especificaciones.
133
White
TAMMOLASTIC se utiliza como un recubrimiento impermeabilizante, decorativo y protector
CReam
sobre superficies exteriores de concreto, estuco, ladrillo y mampostera.
Composicin y propiedades materiales

CustaRd
TAMMOLASTIC es una emulsin 100% polmeros de resina
acrlicaDecoraTive
elastomrica, inhibidores
Tamms
coaTings
Tamms
inDusTrial
coaTin
de hongos y moho, estabilizadores para congelacin-descongelacin,Standard
y pigmentos
de xido
Colors
Standard Colors
navajO
mineral.
Colores
TAMMOLASTIC se ofrece en colores estndar. Consulte la tabla de
colores de Tamms para hacer su seleccin. Tambin se ofrecen Bases
de tintes para sistemas universales de colorantes. Ofrecemos otros
colores sobre pedido y en base a una cantidad mnima. La textura
estndar es un acabado liso.
White
tan
gRay
CReam
lightgRay
peaRl
CustaRd
daRkgRay
peWteR
Cure el concreto nuevo y superficies de mampostera durante 28 das.
tileRed
summeR
navajO
La superficie debe estar estructuralmente ntegra, limpia, seca, y sin
polvo, tierra, aceite, pintura descascarada, compuestos de curado y DecoraTive coaTings
descimbrado y otros contaminantes. Prepare mediante escarificacin TammscoaT is smooth or textured,
sand high build and
gRay
100% acrylic. It is water repellent, stain resistant,
una superficie absorbente en el concreto prefabricado, concreto
breathable and has a durable color.
vaciado y otros sustratos. El concreto defectuoso, con apariencia de
is smooth or textured and 100% elastom
panal, grietas, cavidades y otros defectos debe ser cortado y des- TammolasTic
suede and retains flexibility
acrylic. peaRl
It bridges hairline cracks
bastado hasta llegar al concreto sano y debe ser parchado utilizando
Tammosheen has a smooth texture and is a 100%
materiales compatibles.
emulsion acrylic coating. It is ideal for finish coat, is
and has no change
in surface texture.
Imprimacin: Se utiliza TAMMS H/P PRIMER para aprestar el concre- breathable
pueblO
peWteR
to viejo para recibir el nuevo. Use TAMMS MASONRY PRIMER sobre
aquasTain is a smooth, penetrating, decorative acrylic
la superficie de bloques de mampostera sin pintar y otras superficies stain. It retains the natural texture of its surface.
adObe
summeR
porosas similares.
inDusTrial coaTings
Instrucciones de mezcla
DuralkoTe 240 is a high building epoxy coating with
sand
Se debe mezclar el TAMMOLASTIC con medios mecnicos usando un100%
taladro
decompliant,
pulga-flexiblilized,
solids.de
It is
USDA
has a tile-like finish
and
is Chemical
chemical
resistant.
The
Euclid
Company
da a baja velocidad equipado con aspas para mezclar. Mzclelo completamente
hasta
alcanzar
Typical applications included breweries, dairy walls,
19218RedwoodRoadCleveland,Ohio44110
secondary containment
and
truck/auto
bays.
una consistencia uniforme y sin grumos. No airee la mezcla.
(800)321-7628Fax:(216)531-9596
suede
www.euclidchemical.com
Dural 1004c is a VOC compliant, aliphatic urethane
coating. Typical applications included airport hangers

Tcnicas de aplicacin
show rooms and warehouse floors. It has a high
Primario: Se puede aplicar el H/P PRIMER utilizando equipo aspersor abrasion,
sin aire
o rodillos
weather,
UV and para
jet fuel resistance.
pueblO
pintar.
DuralTex is a versatile epoxy binder with 100%
Aplique el primario de manera uniforme sobre el sustrato. El TAMMOLASTIC
se puede
aplicar
solids. Typical
applications
include industrial floors,
kitchens, laboratories and food and beverage plants.
con aspersor, rodillo o brocha de 1 a 3 horas despus de aplicar el imprimador.
adObe
It has a low odor and is chemical resistant, trowel
broadcast
systemsand
Aplicacin por aspersin: Aplique el TAMMOLASTIC con la tcnica deand
capa
cruzada,
lo monolithic
que surfacing.
significa una pasada horizontal seguida de una pasada vertical. Evite The
aplicar
en exceso, lo cual
color chips shown are simulated. Each has been col
matched as pasar
closely asel
possible
to production
standards.
causar que el producto se corra por la pared o se encharque. Es necesario
rolo en
la
Variations in final shades may occur due to surface abso
direccin opuesta tras la aplicacin de la primera capa. Se puede aplicar
la segunda
capa
unaTamms Industries
Therefraction
Euclid
Chemical
light
andCompany
coating
thickness.
always
recommends
a mock up ofde
the product to ensure
vez que la primera capa est seca, generalmente despus de 12 a 24
horas,
dependiendo
19218RedwoodRoadCleveland,Ohio44110
aesthetic
intent is achieved. Two coats are recommended
(800)321-7628Fax:(216)531-9596
las condiciones ambientales.
on all www.euclidchemical.com
colored products to achieve full color depth.
Aplicacin con rolos: Utilice rolos con felpa de 1-1.5 pulgadas y humedezca las brochas o
rolos con agua limpia y sacdalos para quitar el exceso de agua antes de usarlos. Cuando se
utilizan rodillos se puede lograr un espesor uniforme al aplicar el TAMMOLASTIC con el rolo en
una sola direccin.
No pase el rolo en la direccin opuesta. Aplique la segunda capa de TAMMOLASTIC cuando
la primera capa est seca, generalmente despus de 12 a 24 horas.
134
Cobertura
Las tasas de cobertura para TAMMOLASTIC son aproximaciones y slo para fines de estimacin. La temperatura y la textura de la superficie determinarn los requerimientos de material.
Coloque muestras en todas las superficies que sern recubiertas. Obtenga la aprobacin del
Arquitecto o Dueo en cuanto al color, acabado, repelencia al agua y cobertura antes de proceder con el trabajo. Guarde y proteja la muestra hasta que termine el proyecto.
Superficie
m2/L (pie2/gal)
TAMMOLASTIC
1a Capa
2a Capa
Superficie texturizada
1.2 - 1.7 (50 - 70)
1.5 - 1.9 (60 - 80)
Superficie lisa
1.5 - 1.9 (60 - 80)
1.9 - 2.4 (80 - 100)
Superficie porosa
2.4 - 3.6 (100 - 150)
Superficie lisa
4.9 - 7.3 (200 - 300)
MASONRY PRIMER
1 - 1.9 (40 - 80)
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie las herramientas y equipo de aplicacin inmediatamente despus de usarlos con jabn
y agua caliente. Limpie el exceso de aspersin o goteos cuando todava estn hmedos con
jabn y agua caliente. El TAMMOLASTIC seco requiere abrasin para quitarlo.
ADVERTENCIAS
El concreto debe haberse curado por un mnimo de 28 das antes de aplicar este producto. No
adelgace o diluya el TAMMOLASTIC. No lo aplique si se ha pronosticado lluvia en las siguientes 12 horas. No aplique TAMMOLASTIC cuando la temperatura est por debajo de los 7 C
(45 F) o sobre los 32.2 C (90 F) o sobre superficies congeladas o cubiertas de escarcha.
No lo aplique si las condiciones climatolgicas van a impedir que TAMMOLASTIC seque por
completo antes que llueva, caiga roco, o la temperatura baje al punto de congelamiento. No
aplique TAMMOLASTIC sobre materiales no absorbentes tales como vidrio, metal, ladrillo
vidreado, o loseta/mosaico vidreado. No se recomienda para superficies de trfico. No est
diseado para ser usado sobre superficies que soportan trfico.
Precauciones ambientales y de seguridad
Slo para Uso Industrial. TAMMOLASTIC es un producto base acuosa y no es inflamable.
sese con la ventilacin adecuada. Puede ser irritante para los ojos y la piel. Use goggles de
seguridad (gafas protectoras) y ropa de seguridad o protectora. En caso de contacto con los
ojos, bae los ojos repetidamente con agua limpia y llame a un doctor de inmediato. NO FROTE LOS OJOS! Lave las manos completamente con agua y jabn despus de trabajar con este
producto y antes de comer o fumar. No lo ingiera. Si se ingiere, no induzca el vmito. Llame a
un doctor inmediatamente. Lea la hoja de datos de seguridad antes de usar este producto.
Mantnganse fuera del alcance de los nios y animales.
Envase
Cubetas plsticas de 18.9 litros (5 galones)
Tambores de 113.5 litros (30 galones)
Almacenamiento: 12-32 C (50-90 F); no permita que se congele.
Vida til: Un ao si se almacena correctamente.
Clase de Carga/Flete: Clase 55
135
H/P PRIMER
TREMDRAIN
MEMBRANA DE PROTECCIN Y DRENAJE Y TABLA BI-COMPUESTA

TREMDRAIN es una membrana para el drenaje y tabla de proteccin, prefabricado de dos
compuestos, consiste de un ncleo de poliestireno preformado, cubierto de un lado, con un
filtro de tela de polipropileno no tejido, y picado finamente. La tela permite al agua pasar dentro
del ncleo de drenaje, restringiendo el paso/movimiento de las partculas de tierra. El ncleo de
plstico provee firmeza a la compresin, permitiendo alta capacidad de flujo al TREMDRAIN.
USOS BSICOS
TREMDRAIN es usado en conjunto con Vulkem/Tremproof 201 y membranas de Paraseal.
TREMDRAIN esta diseado principalmente para instalaciones verticales y horizontales,
seleccionadas para poca profundidad dnde las fuerzas de compresin y capacidad de flujo
sean edecuadas. Se utiliza en jardineras, muros de contencin y cimentaciones.
DATOS TCNICOS
PROPIEDAD
VALOR
VALOR SI
Propiedades de la tela
Material
Polipropileno Polipropileno
136 gr/m2
Peso
4 onzas/yd2
Esfuerzo a la tensin
110 Lbs
485 N
Resistencia al punzonamiento 65 Lbs
285 N
Desgarre trapezoidal
50 Lbs
220 N
Resistencia a la explosin
214 psi
1430 kPa
Elongacin
60%
60%
AOS
100 sieve
150 micron
Permitividad
1.6 seg-1
1.6 seg-1
Permeabilidad
0.39 cm/seg
0.39 cm/seg
Tasa de extrusin
150 gpm/ft2
6.110 lpm/m2
Propiedades del ncleo
Material
Poliestireno
Poliestireno
Espesor
0.25 inch
6.35 mm
Fuerza de compresin (Mod) 10,800 Lbs/ft2
527 KNt/m2
Propiedades del producto
Capacidad de flujo por ancho 9 gpm/ft
112 lm/m
de unidad
Largo del rollo
50 ft
15.8 m
Ancho del rollo
4 ft
1.22 m
Peso del rollo
24 Lbs
12.5 Kg
MTODO DE PRUEBA
ASTM D3776
ASTM D4632
ASTM D4833
ASTM D4533
ASTM D3786
ASTM D4632
ASTM D4751
ASTM D4491
ASTM D4491
ASTM D4491
ASTM D1621
ASTM D4716
PRESENTACIN
Rollos de 1.22 mt x 15.3 mt (4 ft x 50 ft).
Tambin disponible en diferentes medidas, sobre pedido especial.
INSTALACION VERTICAL
Pegue el lado del ncleo del TREMDRAIN a la membrana Vulkem/TREMproof 201 utilizando
un adhesivo para construccin comercial aprobado. Para las membranas de Paraseal, pegue el
TREMDRAIN clavndolo y alternando orillas cada 45 cm, instale la fibra de tela viendo hacia la
tierra, con el ncleo de poliestireno en contra del impermeabilizante. TREMDRAIN puede se
instalado comenzando en cualquier punto de la parte superior o inferior de la pared, tambin el
rollo puede ser instalado horizontal o verticalmente. Cuando de instale horizontalmente, la ceja
del ncleo debe de estar en la parte superior. Cuando se instale verticalmente, la ceja debe
de estar a la orilla en donde se espera la corriente de agua. Esta posicin de la ceja minimiza
filtraciones de agua detrs del drenaje.
136
INSTALACIN HORIZONTAL
La orilla del ncleo con la ceja, debe de estar en las orillas o reas altas de la plaza, lejos de
los drenajes.
Esquinas: Doble el TREMDRAIN, para hacer esquinas interiores. Para esquinas exteriores,
corte el ncleo de drenaje hasta alcanzar la esquina y provea 7.5 cm (3) de extratela para
envolver alrededor de la esquina. Pegue el TREMDRAIN a la pared y traslape la tela.
RELLENO
La tierra debe ser puesta y compactada directamente en contra del drenaje. Rellene un mnimo
de 15 cm (6) arriba del drenaje para permitir cubrirlo despus del asentamiento.
Nota: Para mayor informacin sobre este producto dirjase al Departamento de Atencin a Clientes SPC, S. A. Los
resultados que se obtengan con nuestros productos pueden variar a causa de las diferencias en la composicin
de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de la variacin de la temperatura y otros factores. Por ello
recomendamos hacer pruebas representativas previas a su empleo en gran escala.
137
TREMFLEX 834
SELLADOR DE JUNTAS SILICONADO DE LATEX ACRLICO

TREMFLEX 834 es un sellador de ltex acrlico, formulado para proveer un sellado elstico de
contraccin mnima.
TREMFLEX 834 puede ser utilizado como sellador de juntas de interiores y exteriores en
general y como compuesto proveedor de apoyo posterior. Adems es altamente recomendado
como sellador acstico en la construccin de paredes, techos y pisos interiores para reducir
la transmisin de sonidos. Se puede utilizar para maximizar la Clase de Transmisin de Sonido
de muros divisorios. Es ideal para juntas interiores que luego sern pintadas como marcos de
puertas y ventanas y juntas de hormign prefabricado. TREMFLEX 834 tambin es adecuado
para usarse en vinilo, aluminio y madera al igual que en accesorios para baos y cocinas.
CARACTERISTICAS/BENEFIClOS
Polmero acrlico de ltex puro
Forma membrana en minutos
Asentamiento rpido
Bajos olores
Se puede pintar sobre el producto en 30-45 minutos
Resistente al roco
Facilidad de aplicacin superior
No es recomendable su uso en:
Juntas sujetas a desplazamientos mayores a 12.5%
Juntas sumergidas en agua
No exponer a congelamiento o humedad intensa en las 24 horas desde su aplicacin
ENVASE
Disponible en cartuchos de 10.14 oz (300 ml) y cubetas plsticas de 5 galones (18.93 litros).
COLORES
Disponible en blanco, crema, marrn, bronce, negro, almendra, gris. Otros colores pueden ser
suministrados por peticin especial.
Cumple las normas ASTM C-834 y la CGSB 19-GP-17M.
APLICACION
Diseo de Juntas
Aplicar el sellador segn los siguientes requerimientos:
Espesor mnimo de la junta (6mm).
Grosor mnimo de la junta (6mm).
Espesor mximo de Junta (18mm).
Grosor mximo de la junta (12mm).
En ngulos, solape mnimo de (6mm) a cada capa.
Desplazamiento mximo de la junta 12.5%.
Apoyo de Junta/Rompedor de Adherencia
En juntas dinmicas se debe usar Backer Rods para controlar el grosor de la junta. Si la
profundidad de la junta no permite el uso de Backer Rods, se debe utilizar cinta para evitar la
adherencia trilateral.
138
COLOCACION
El TREMFLEX 834 en su envase original puede soportar un mnimo de 10 ciclos de congelamiento/
descongelamiento y posee un punto de congelamiento muy por debajo a los 0C. Para facilitar la
colocacin el envase puede ser calentado a un mnimo de 16C antes de su aplicacin. Se puede
aplicar con pistola de calafateo convencional o con bomba de desplazamiento a temperaturas
superficiales mayores a 5C para evitar condensacin. Asegrese que el sellador sea forzado al
apoyo de la junta (Backer Rod) y las caras de la junta para garantizar una cobertura total de la
superficie por el sellador.
Terminacin - Si se requiere dar terminacin, sta debe ser inmediatamente a la colocacin
del producto antes que forme membrana. La terminacin asegura un contacto firme y completo
con las caras de la junta.
Pintado - TREMPLEX 834 no requiere pintado. Se puede pintar sobre este material en 30-45
minutos con una pintura base ltex o de aceite. Contiene fungicida para resistencia al moho.
Limpieza - Limpie pistolas, herramientas, derrames, etc. con agua y jabn, mientras el producto
est todava mojado.
Vida en Almacn - Un ao desde la fecha de manufactura en paquete original cerrado en
ambiente seco a temperaturas ambientales por debajo de los 27C. No congelar.
Garanta - Tremco garantiza que sus membranas y recubrimientos Vulkem carecen de defectos
en sus materiales, pero no garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin
y condiciones de campo estn fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del
producto, Tremco no ofrece ninguna garanta expresa o implcita sobre el uso de las membranas
y recubrimientos Vulkem en proyectos especficos.
PROPIEDADES Fsicas Tpicas
ASTM C-834
Ensayo
Extrudabilidad
Intemperismo
Lavado
Revenimiento
Agrietamiento
Descoloracin
Prdida de adherencia
Encogimiento volumtrico
Flexibilidad a baja temperatura
Restauracin
Prdida de adherencia
Revenimiento
Indice de machas
Tiempo secado al tacto
Requerimientos
2 g/s mnimo
ninguno
ninguno
ninguno
Segn exigencias
25% mxima108gIs mnimo
o 30% mximo
No agrietamiento por prdida de adhesin
75% mnima
25% mxima
4mm mximo
3 mximo
1 hora mximo
Resultados
6 g/s
ninguno
ninguno
ninguno
ninguna
ninguna
259%
ninguno
93.7%
ninguna
2 mm
0
15 mins.
139
Preparacin de la superficie - La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier

material suelto. Todo tipo de daos superficiales, polvo, sucios o partculas libres que puedan
reducir la adhesin deben ser removidos de la superficie antes de la aplicacin del sellador. No
necesita del uso de un primer. Comunquese con su Representante Tcnico de SPC, S.A. para
recomendaciones en usos particulares.
TREMSIL 200
SELLADOR DE SILICONA ANTI-HONGOS PARA CONSTRUCCIN DE USO

GENERAL
TREMSIL 200 es un sellador 100% de silicona anti-hongos base actica, recomendado en el
relleno de juntas de ventanera, puertas, baos, etc.

Color
Transparente y blanco

Formacin de pelcula
Mximo 5 minutos

Secado al tacto
Mximo 15 minutos

Curado
Final 24 horas aproximadamente

Olor a cido actico (vinagre)
A temperatura de 24 C y 50% de humedad relativa, la formacin de pelcula es de 30 minutos.
TREMSIL 200 est especialmente recomendado para el sello de juntas especiales como en:
Ventanera.
Puertas.
Cocinas.
Baos.
Divisiones.
Acrlicos.
Metales.
Gimnasios.
Acuarios.
TREMSIL 200 en color transparente o blanco tiene incluido un fungicida lo cual lo hace utilizable
en juntas donde se necesita proteccin contra hongos y bacterias.
BENEFICIOS
Anti-hongos tanto en color transparente como en blanco.
Excelente adherencia a substratos como vidrio, aluminio, madera, etc.
Completamente impermeable.
Mantiene sus condiciones a travs del tiempo.
TREMSIL 200 cumple con los requerimientos de las normas:
ASTM C-920 Tipo S Grado NS, uso NT, G , A, y O, con CAN/CGSB-19.B.M87.
Especificacin Federal TT-S-00230 Clase A y TT-S-001543A Clase A.
Diseo de junta y dimensiones. TREMSIL 200 puede ser utilizado en cualquier junta
diseada de acuerdo con las prcticas regulares de arquitectura e ingeniera.
Preparacin de la superficie. Para una buena adherencia la superficie sobre la que se va
a aplicar el material debe estar sana, limpia y seca. Dependiendo del substrato la junta puede
requerir limpieza con cepillo metlico, sand-blasting o lavado con solvente.
Soporte de la junta. Se puede utilizar BACKER ROD para controlar la profundidad de la
junta.
Colocacin. TREMSIL 200 es un sellador de silicona de fcil aplicacin con pistola de calafateo
convencional. Siga las siguientes recomendaciones:
Coloque cinta de enmascarar a cada lado de la junta.
Corte la boquilla del dimetro deseado.
140
Perfore el sello de aluminio.

Coloque el cartucho en la pistola de calafateo y aplique el TREMSIL 200 en ngulo de 45
preferiblemente.
Llene completamente la junta y proceda inmediatamente a dar el terminado.
Terminado.
Pase una esptula para retirar los excesos.
Retire la cinta de enmascarar.
El terminado debe hacerse inmediatamente despus de la aplicacin para garantizar un contacto
ntimo entre la junta y la interfase. La limpieza general y de herramientas puede hacerse utilizando
solventes.
ENVASE
Cartucho 300 ml.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
TREMSIL 200 debe ser almacenado en su envase original, hermticamente cerrado y evitando
que el material entre en contacto directo con el medio ambiente.
PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
No es recomendable para entrar en contacto con superficies de hormign o mortero
No aplique sobre superficies hmedas o contaminadas.
Use con adecuada ventilacin.
No se debe pintar sobre el TREMSIL 200.
Utilice elementos de seguridad para su manipulacin; en caso de contacto con los ojos
lvese inmediatamente con agua durante 15 minutos. Consulte al mdico.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Una vez destapado el cartucho debe ser utilizado en su totalidad.
Nota: Para mayor informacin sobre este producto dirjase al SPC, S.A.. Los resultados que se obtengan con nuestros
productos pueden variar a causa de las diferencias en la composicin de los substratos sobre los que se aplica o
por efectos de la variacin de la temperatura y otros factores. Por ello recomendamos hacer pruebas representativas
previas a su empleo en gran escala. SPC, S.A. se esfuerza por mantener la alta calidad de sus productos, pero no
asume responsabilidad alguna por los resultados que se obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en
condiciones que no estn bajo su control directo.
141
RENDIMIENTO
8 m lineales de cartucho de 300 ml en una junta de 6 mm x 6 mm.
VULKEM 116
SELLADOR IMPERMEABLE PARA JUNTAS

VULKEM 116 es un sellador de poliuretano de un componente de curado por humedad, aplicado
con pistola. VULKEM 116 es duradero, flexible y proporciona un comportamiento excelente
en juntas mviles. VULKEM 116 no requiere de un primer para la mayora de materiales de
construccin.
VULKEM 116 es un sellador excelente de aplicacin general diseado para ser usado en
prefabricados, mampostera, marcos de ventanas y otras juntas de construccin similares.
VULKEM 116 es apropiado para inmersin continua en agua y est diseado para uso interior
y exterior.
LIMITACIONES
sese con ventilacin adecuada
ENVASE Tubos de 10 oz. listos para usar y salchichas de 20 oz.
COLORES Aluminio, Negro,
Bronce oscuro, Bronce, Gris,
Crema, Rojo Caoba y Blanco.
This guide only offers a general repres

our color offering. Colors viewed on a
screen and then printed will vary and w
an exact representation of the actual pi
When matching is critical, please refer
card or sample color strips.
ESPECIFICACIONES
Y
NORMAS
Cumple las Especificaciones
Federales de EEUU 1T-S00230C, Tipo II, Clase A. y
ASTM C920, Tipo 5, Grado
NS, Clase 25, Usos NT, M, T, A.
O, y CANJCGSD-19.13-M87.
Aprobado por el USDA.
APLICAClON
Diseo de Juntas - Puede
ser utilizado en cualquier junta
vertical u horizontal, diseadas
de acuerdo a prcticas normatizadas de arquitectura o ingeniera. El espesor de la junta debe ser
4 veces el desplazamiento anticipado. El desplazamiento no debe exceder al 25% del espesor
mnimo de la junta.
Dimensiones de Juntas - Para juntas entre - (6.4 - 12.7 mm) de ancho, la relacin
espesor/profundidad debe ser igual. Juntas de (12.7 mm) o ms deben tener una profundidad
de sellador de al menos (127 mm). El tamao mnimo de la junta debe ser x (6.4 mm
por 6.4 mm).
Preparacin de la superficie - Para una buena adherencia, la junta debe estar limpia y seca. Si
hay presencia de agentes desmoldeantes, impermeabilizadores de mampostera, polvo, mortero
libre o pinturas arquitectnicas, la superficie de la junta puede requerir cepillado, lijado, limpieza
con desbastadora, limpieza con un disolvente y/o la aplicacin de un primer.
Relleno de las juntas - Cinta rompedora de unin: Se recomienda el uso de backer rod
(Relleno de Junta) de polietileno como apoyo para controlar el espesor de la junta. Donde el
espesor de la junta impida el uso de relleno de juntas, se debe utilizar una cinta adhesiva de
polietileno para evitar la adhesin tri-lateral. El relleno de las juntas debe estar seco al momento
de la aplicacin del sellador.
142
Aplicacin - VULKEM 116 es fcil de aplicar con equipo convencional de calafatear. Rellene la
junta completamente y d terminacin. A 24OC (75,9OF), y con H.R. de 50% se forma una capa
duradera en 24 horas. El curado contina a una velocidad de un espesor de 1/16 (1.6mm) por
da. La velocidad de curado se reduce a bajas temperaturas y menor humedad.
Mantenimiento - El sellador daado se puede reparar. Consulte su distribuidor de productos
Tremco o Departamento de Asistencia Tcnica de SPC, S.A. para obtener los procedimientos
de reparaciones.
Garanta
Tremco garantiza que sus selladores Vulkem caracen de defectos en sus materiales, pero no
garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin y condiciones de campo
estn fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del producto, Tremco no ofrece
ninguna garanta expresa o implcita sobre el uso de los selladores de juntas Vulkem en proyectos
especficos. La nica responsabilidad de Tremco ser reponer o devolver la suma pagada por la
cantidad de material Vulkem comprobado defectuoso.
PROPIEDADES FSICAS TPICAS
ASTM C920
17-5-00230 C
Propiedades plsticas a
4.4 y 50C
Velocidad de extrusin
Propiedades de dureza
Prdida de peso
Tiempo de secado al tacto
Manchas y cambios de
color
Durabilidad -movimiento
Adhesin & cohesin
Adhesin en descantillado
Requerimientos
VULKEM 116
Resultados
3/16 de flujo max

No deformacin
45 segs- mximo
IS-so (Shore A)
Menor al 10%
72 horas max.
No cambios visibles
No machas
1- pulg2 max.
Prdida total
No menos que 22N
0
Ninguna
7 segs.
40
9.0%
30
Ninguno
Ninguno
Aprueba
Aluminio (80-98N)
143
TREMPROOF 60R / 201R / 222
MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE POLIURETANO

Son sistemas de membranas impermeabilizantes de poliuretano con alta concentracin de
slidos, que cumple con las normas V.O.C. Es un producto elastomrico de un componente
de curado por humedad. VULKEM 222 es un producto elastomrico de dos componentes de
curado qumico. Estn formulados a partir del mismo polimero de alta calidad y estn disponibles
en cuatro viscosidades L, H, R y T recomendables para superficies horizontales y verticales, y
cumplen los requerimientos de ASTM C-836.
Son sistemas de membranas elastomricas impermeabilizantes aplicadas en lquido. Los
sistemas se pueden aplicar por medio de spray, rolo, llana o escoba de goma y curan como
una membrana impermeabilizante elastomrica continua, sin juntas y adherida positivamente.
Usualmente se utilizan como membranas de entrepiso en plazas, estacionamientos, puentes,
terrazas y piscinas ornamentales. Tambin se utilizan para impermeabilizar muros de fundaciones,
reas decoradas, tneles, etc. Los sistemas son membranas efectivas para uso en concreto,
madera, metal y otras superficies de mampostera. Tambin se usan como accesorio para el
sistema de impermeabilizacin Paraseal HDPE/Bentonite.
No usar como superficie expuesta o de desgaste
Colquese con ventilacin adecuada
COLOR - Negro
NORMAS/ESPECIFICACIONES - Cumple los requerimientos de ASTM C 836.
APLICACION - Las superficies a impermeabilizar deben estar limpias y secas. Los pisos de
concreto deben tener una terminacin con llana metlica seguida de cepillo fino o equivalente. Los
pisos de concreto deben ser colocados y curados con agua un mnimo de 14 das, preferiblemente
28 das antes de la aplicacin de la membrana. Siguiendo prcticas recomendadas de drenaje,
la losa de piso debe tener pendiente suficiente para drenar un mnimo de 1/8 por pie (1%).
Grietas de contraccin de menos de 1/16 deben ser tratadas con un recubrimiento de Vulkem
201H/222H, de 6 de ancho centrado en la grieta. Grietas con desplazamientos pueden ser
calafateadas con Vulkem 201T, con cinta antiadherente y cubiertas con un recubrimiento de
membrana o tratadas con una camada elastomrica mezclada con la membrana, centrada en
la grieta.
En todas las uniones de planos horizontales con verticales y proyecciones, una zabaleta de
Vulkem 116 de debe ser aplicada.
En juntas de expansin y otras superficies de posible alto desplazamiento, se puede requerir una
camada elastomrica mezclada con la membrana. Consulte su representante tcnico de SPC,
S.A. para diseos y detalles especficos.
Cualquier retoque debe estar curado un mnimo de 12 horas antes de la aplicacin de la
membrana. Adems deben ser limpiados con tolueno o xileno antes de la aplicacin de la
membrana. Se puede aplicar con spray, rolo, llana o escoba de goma a razn de 2 galones por
cada 100 pies cuadrados. Se puede evitar la formacin de burbujas a causa de la emisin de
vapores o causados por aire entrampado en pisos rugosos, diluyendo VULKEN 201-222, un
25% con tolueno xileno y usando la solucin como primer/sellador.
Nota: Siga todas las precauciones ambientales, de seguridad y salud aplicables. Se debe hacer una prueba
de inundacin. La membrana debe curarse hasta alcanzar consistencia gomosa (36 horas mnimo) antes de
inundar. Inunde con un mnimo de 1 de agua durante 24 horas.
144
Donde no sea posible la proteccin contra daos por terceros, se puede utilizar una plancha
de proteccin antes de la instalacin del material de relleno; esto proveer proteccin antes de
colocar la capa de rodadura y/o relleno.
RENDIMIENTO
Aplique TREMPROOF 60R/201R a razn de 20 m2 / cubeta / capa. Debe aplicare por lo menos
2 capas.
Garanta
Tremco garantiza que sus membranas y recubrimientos Vulkem carecen de defectos en sus
materiales, pero no garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin
y recubrimientos Vulkem en proyectos especficos. La nica responsabilidad de Tremco
ser reponer o devolver la suma pagada por la cantidad de material Vulkem comprobado
defectuoso.
ASTM C 836
Material
Estabilidad a 27C
Dureza Shore 00
Prdida de peso

Flexibilidad a bajas temperaturas
Adhesin a desgarro luego do inmersin en agua
Extensibilidad luego de envejecido en calor

Requerimientos
VULKEM 201/222
Debe curar y mantener sello impermeable
Excede
Vida de almacn 6 meses
Excede
Mnimo 50
58-64
20% prdida max.
9-12%
80% min. de slidos
88-92%
10 ciclos, -26C (1 ciclo = 0-1/8, 1/8-0) sin prdida de adhesin
Excede
I lbf/pulg. (4.4 N)
5-8 lbf/pulg
La membrana debe soportar grieta de 1/6 (6.4mm)
Excede.
145
MANTENIMIENTO
La membrana daada puede ser reparada o reemplazada. Consulte su representante tcnico de
SPC, S.A. para procedimientos de reparacin.
VULKEM 202
SELLADOR DE JUNTAS RESISTENTE A COMBUSTIBLES

VULKEM 202 es un sellador de poliuretano resistente a combustibles, modificado con brea
y autonivelante. Es un sellador de dos componentes de curado qumico, cumple con las
Especificaciones Federales SS-S-200E tipo H.
Se usa para sellar juntas de concreto en pistas de aeropuertos, autopistas de concreto y otras
superficies sujetas al derrame de combustibles. Aplicado correctamente, VULKEM 202 ofrece
un sellado duradero resistente al combustible y al intemperismo.
LIMITACIONES
VULKEM 202 es un sellador en dos componentes que debe ser mezclado eficazmente antes
de su aplicacin
El producto contiene brea y tiene un olor a brea. Slo para uso exterior.
Las superficies de juntas de concreto deben ser imprimadas con un primer VULKEM.
En juntas mayores a 1 de espesor, consulte a su representante tcnico de SPC, S.A.
ENVASE
Cubetas de 5 galones y tanques de 55 galones.
COLOR
Negro solamente.
VULKEM 202 Cumple las Especificaciones Federales de EEUU SS-S-200E, tipo H; CAN/
CGSD 19.20-M87 tipos 2 y QPL #81016. Datos completos disponibles a solicitud.
APLICACION
Diseo de Juntas
VULKEM 202 puede ser utilizado en cualquier junta horizontal limitada a una pendiente de 1.5%.
En otras aplicaciones, las juntas deben ser diseadas de acuerdo a prcticas de ingeniera
normatizadas. Consulte su representante de SPC, S.A.
Preparacin de la superficie
Para una buena adherencia, a junta debe estar limpia, seca y libre de contaminantes. Dependiendo
en las condiciones de la superficie, la junta puede requerir cepillado, lijado, limpieza con
desbastadora, hasta exponer una superficie limpia.
Imprimacin
Luego de una preparacin de la superficie adecuada las superficies de la junta deben ser
imprimadas con VULKEM PRIMER 171. Deje que el primer se seque al tacto (de 30-40
minutos) antes de la aplicacin de VULKEM 202.
APLICAClON
Relleno de la junta
Se recomienda usar polietileno redondo de celda cerrada bajo una compresin de 30%.
Mezclado
VULKEM 202 es un material en dos componentes que requiere un mezclado adecuado antes
de su colocacin. Refirase a las instrucciones de mezclado en la etiqueta del envase. Se puede
obtener un mezclado adecuado usando un taladro de baja velocidad y una paleta comn de
mezclado. Mezclar por 10 minutos,
Trabajabilidad
De 3-4 horas a 21OC
146
Velocidad de curado a 21OC y 50% de H.R.

VULKEM 202 se seca al tacto en 18 a 24 horas y puede ser sujeto a trfico en 48 horas.
VULKEM 202 es suplido a una consistencia vertible y auto-nivelante. Una vez mezclado, se
puede verter directamente desde el envase, aplicar con pistola de calafateo o bombeado.
El sellador daado se puede reparar. Consulte su distribuidor de productos Tremco o Departamento
de Asistencia Tcnica de SPC, S.A. para obtener los procedimientos de reparaciones.
LIMPIEZA
Se puede remover VULKEM 202 sin curar, usando xileno o tolueno.
Garanta
Tremco garantiza que sus selladores de juntas Vulkem carecen de defectos en sus materiales,
pero no garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin y condiciones
de campo estn fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del producto, Tremco
no ofrece ninguna garanta expresa o implcita sobre el uso de los selladores de juntas Vulkem
en proyectos especficos. La nica responsabilidad de Tremco ser reponer o devolver la suma
pagada por la cantidad de material Vulkem comprobado defectuoso.
ASIM C920
17-5-00230 C
Envejecimiento Acelerado
Auto Nivelacin
Cambio de peso sumergido en combustible
Cambio Volumtrico
Resilencia
Intemperismo artificial
-Sin sumergir
-Sumergido en combustible
-Sumergido en Agua
Resistencia a llamas
Fluidez
Estabilidad en almacn
Requerimientos
VULKEM 202
Resultados
No cambios
Flujo menor a 1/16 a 1.5% de pendiente
Menor a 2.0%
Menor al 5.0%
Restauracin del 75% curado a temperatura ambiente
Una semana a 70C
Exposicin por 160 Rrs.
Sin degradacin de superficie o prdida de adherencia
Aprueba
No flujo
2%
0%
90-95%
65-95%
Aprueba
Aprueba
260C por 120 segundos

5 horas a 93.3c
6 meses entre 16-38c sin cambios
Aprueba
Aprueba
Aprueba
147
Vida en Almacn: Un ao en envase original cerrado
VULKEM 350/345/346
SISTEMA IMPERMEABILIZANTE DE POLIURETANO PARA TRAFICO VEHICULAR

VULKEM 350/345/346 es un sistema de impermeabilizacin para superficies de trfico vehicular
de poliuretano modificado, compuesto por una capa base (350), una capa de desgaste de alto
rendimiento (345) y una capa de terminacin (346). La efectividad del sistema proviene de la
combinacin nica de componentes:
Selladores de juntas de poliuretano Vulkem, para el sellado de juntas de expansin y de
control, grietas y drenajes.
Elastmeros integrales Vulkem formulados para adherirse a superficies verticales.
Capa base en goma de poliuretano tenazmente adherida, para impermeabilizar.
Capa intermedia de elastmeros de uretano Vulkem con agregados, para una excelente
resistencia a impactos, abrasin y qumicos.
Doble recubrimiento de eslastmeros de poliuretano Vulkem en reas de trnsito crtico.
Capa superficial de poliuretano aliftico para mayor durabilidad.
Diseado como un sistema de recubrimiento impermeabilizante, antirresbaladizo, resistente al
desgaste. De uso en reas de estacionamientos, techos, graderas de estadios, balcones y otras
superficies que requieren un recubrimiento duradero.
APLICACION
Las membranas y recubrimientos Vulkem se venden a aplicadores calificados, entrenados para
los procedimientos y tcnicas involucradas con los procedimientos de instalacin de Tremco,
Inc. Ya que los requerimientos in situ pueden variar, consulte su representante tcnico de SPC,
S.A. para diseos y procedimientos especficos.
Preparacin del Concreto
Las superficies de concreto a ser tratadas deben estar limpias y secas. Las losas de concreto
deben tener una terminacin ligera con llana metlica seguida por un cepillado con cerdas finas
o una terminacin equivalente.
El concreto nuevo debe ser colocado y curado con agua por lo menos 28 das previo a la
aplicacin del recubrimiento. Es necesaria la remocin de contaminantes por medio de cidos o
escarificacin de la superficie de concreto antes de la aplicacin del material.
Las losas viejas deben ser limpiadas, dependiendo de las condiciones de la losa, por medio
de escarificacin, lavado a presin o vapor, para exponer una superficie limpia de concreto.
Consulte su representante de SPC para ms detalles.
Detallado
Siguiendo las instrucciones de aplicacin, aplique una capa de 30 mil, del recubrimiento Vulkem
450 a las grietas de contraccin, juntas frias, etc. Deje curar.
Capa Base Impermeabilizante
La capa base de goma a base de poliuretano Vulkem 350 se puede aplicar por aspersion, rolo,
escoba de goma o llana a un espesor de 30 mils 4 m2/gl Deje curar.
Capa de Alta Resistencia al Desgaste
En todas las rampas y reas de giros, aplique una capa de 30 mils 8 m2/gl de Vulkem 345
con agregado; aplique luego una segunda capa de Vulkem 345 con agregado a la totalidad de
la superficie de trabajo. Este procedimiento brindar doble proteccin en las reas de trfico
crtico.
Capa de Terminacin
Como recubrimiento final, se aplica Vulkem 346 a razn de 15 m2/gl para mayor durabilidad y
resistencia a ataques qumicos. Deje curar por 72 horas,
El Sistema de Recubrimiento para Superficies de Trfico Vulkem tiene un espesor de 63 mils.,
con un espesor de 93 mils, en reas de trfico crtico, como carriles, rampas y reas de giro.
148
No aplicar en superficies mojadas o contaminadas.
sese con ventilacin adecuada.
ENVASE
Disponible en cubetas de 5 galones y tanques de 55 galones.
COLORES
Gris, beige, rojo y verde.
Garanta Tremco garantiza que sus membranas y recubrimientos Vulkem caracen de defectos
en sus materiales, pero no garantiza su apariencia o color.
PROPIEDADES Fsicas Tpica
Propiedad
Requerimientos
Valor tpico
Prdida de peso
% slidos
Flexibilidad a baja temperatura y soporte
de grietas
Adhesin luego de inmersin en agua
Adhesin en seco
Resistencia qumica
Agua
Etileno-glicol
Sales minerales
Aceite de motor
Lquido de frenos
Resistencia al clima y recuperacin de la
elongacin
40% max.
60% de slidos mm.
10 ciclos a -15F
Debe soportar grieta de 1/16
min. 5 pli.
N/D
Mayor que:
70%
70%
45%
N/D
ASIM C-957
No menos de:
90% de la elongacin
80% Retencin tensil
90% Retencin de elongacin
Menos del 18%

Ms del 82%
Aprueba
Max. prdida de peso 50mg.

N/D
N/D
15mg.
95 pli.
Clase A
Resistencia a la abrasin
Resistencia al arrancado
Resistencia al fuego
20 pli.
30 pli.
98%
97%
85%
92%
84%
95%
95%
100%
149
Las superficies se pueden lavar con detergentes comerciales o en condiciones extremas, con
solventes clorinados, y lavado a presin o vapor. Si existen reas daadas o desgastadas, el
sistema se puede reparar removiendo el rea, limpiando adecuadamente y reaplicando los
recubrimnientos.
VULKEM 45
SELLADOR IMPERMEABLE DE POLIURETANO PARA JUNTAS

VULKEM 45 es un sellador lquido de poliuretano de un componente de curado por humedad.
VULKEM 45 no requiere de la aplicacin de un primer para la mayora de los materiales de
construccin.
VULKEM 45 ha sido formulado para sellar juntas de expansin y de construccin en garajes de
estacionamientos, plazas, terrazas, carreteras, puentes, reas de piscinas, plantas de tratamiento
y juntas en pisos y aceras.
El polmero base le d resistencias extraordinarias a la abrasin, desgaste y de adherencia. El
uso de VULKEM 45 es apropiado en condiciones de inmersin continua en agua.
No aplicar en superficies mojadas o contaminadas.
sese con ventilacin apropiada.
ENVASE
Cartuchos de gal. (0.95L), cubetas de 2 y 5 galones (7.57 y 19L) y tanques de 55 gals.
(208L).
COLORES
Blanco, crema, gris, crema oscuro y negro.
VULKEM 45 cumple con los requerimientos de: especificacin Federal de los EEUU TT-S230C, tipo 1, clase A y la ASTM C920-94, tipo S. Grado P, clase 25 usos T,M,A y O.
VULKEM 45 aprueba los estndares Canadienses ISGP16a.
Aprobado por el Departamento de Agricultura de los EEUU.
Ensayado y certificado para los estndares ANSI/NSF 61, para estndares de Efectos de
Salud de los Componentes de Sistemas de Agua Potable.
APLICACIN
Diseo de juntas
Puede ser utilizado en cualquier junta horizontal diseada de acuerdo a normas aprobadas
de ingenieria/arquitectura. La junta debe tener 4 veces el desplazamiento anticipado, pero no
menos de (0.6 mm) de ancho. El desplazamiento no debe exceder el 25% del espesor
mnimo de la junta.
Dimensiones de Juntas
El tamao mnimo de la junta debe ser por (0.6 por 0.6 cm). En juntas desde a de
ancho, la relacin ancho-espesor debe ser igual. Juntas de o ms deben tener un espesor de
sellador de (1.2 cm). Para juntas mayores a 1 (2.5 cm) utilice VULKEM 245.
Preparacin de la Superficie
Para una buena adhesin la superficie de la junta debe estar limpia y seca. Si hay presencia
de agentes desmoldeantes, impermeabilizadores de mampostera, polvo, mortero libre o
pinturas arquitectnicas, la superficie de la junta puede requerir cepillado, lijado, limpieza con
desbastadora, limpieza con un disolvente y/o la aplicacin de un primer.
Relleno de las juntas - Cinta rompedora de unin
Se recomienda el uso de backer rod (relleno de juntas) de polietileno como apoyo para
controlar el espesor de la junta. Donde el espesor de la junta impide el uso de apoyo de juntas,
se debe utilizar una cinta adhesiva de polietileno para evitar la adhesin trilateral. El relleno de las
juntas debe estar seco al momento de la aplicacin del sellador.
150
Garanta
Tremco garantiza que sus selladores de juntas Vulkem caracen de defectos en sus materiales,
pero no garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin y condiciones
de campo estn fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del producto, Tremco
no ofrece ninguna garanta expresa o implicita sobre el uso de las selladores de juntas Vulkem
en proyectos especficos. La nica responsabilidad de Tremco ser reponer o devolver la suma
pagada por la cantidad de material Vulkem comprobado defectuoso.
ASTM C920-94
1T-S.-0o230 C
Propiedades Plsticas
Velocidad de Extrusin
Propiedades de dureza
Prdida de peso
Tiempo de secado al tacto
Manchas y cambios de color
Durabilidad -Movimiento
Adhesin & Cohesin
Adhesin en descantillado
Efectos de intemperismo acelerado
Agua Potable
Requerimientos
Autonivelante a 40F
20 segs. mximo
25-50 (Shore A)
Menor de 10%
72 horas mx.
No cambios visibles, no machas
1- pulg2 max.
Prdida total
No menos que 22N
No grietas mayores que #2 en
pruebas U.V. y temperaturas fras
Certificado con ANSI/NSF estndar 61
VULKEM 45
Resultados
Se autonivela
3 segs.
35
5.0%
30
Ninguno
Aprueba
Aprueba
concreto (71-89N)
Aluminio(133-151 N)
Granito (133-151 N)
Aprueba
Slo negro
151
Colocacin
VULKEM 45 es fcil de colocar con equipo convencional de calafatear. Rellene la junta
completamente y de terminacin. A 24C (75F), y con H. R. de 50% se forma una capa duradera
en 24 horas. El curado contina a una velocidad de un espesor de 1/16 (1.6mm) por da. La
velocidad de curado se reduce a bajas temperaturas y menor humedad.
Terminacin y Limpieza
Generalmente no se necesita dar terminacin. En caso contrario, se puede dar una terminacin
ligera inmediatamente. El exceso de sellador adyacente a la junta puede ser removido
cuidadosamente con xileno o tolueno antes que el producto haya curado.
Mantenimiento
El sellador daado se puede reparar. Consulte su distribuidor de productos Tremco o el
Departamento de Asistencia Tcnica de SPC, S.A. para obtener los procedimientos de
reparaciones.
Vulkem 45 SSL
SELLADOR DE UN COMPONENTE SEMI-AUTONIVELABLE

Descripcin
Vulkem 45 SSL es un sellador de poliuretano de un solo componente que cura con la humedad,
con bajo modulo. Vulkem 45 SSL provee excepcional resistencia al desgaste, necesaria en reas
de alto trfico.
Caractersticas / Beneficios
Vulkem 45 SSL es un sellador, semi autonivelable, especificado para trfico, el cual se vierte con
una excepcional capacidad de movimiento. Vulkem 45 SSL puede ser aplicada en concretos
humedos y verdes.
Usos
Vulkem 45 SSL esta formulado para ser usado en juntas de expansin, en pisos de aceras, en
plazas y cualquier superficie horizontal con pendientes hasta del 6% de inclinacin (Ejemplo 1
pulg por cada 16 pulg de ejecucin).
Colores
Negro, Buff, Gris, Blanco, Limestone
Presentacin
Cartucho 850mL
Cubetas de 7.6L y 18.9L
Tambores de 208L
Rendimiento
308 pies lineales para juntas de x . Para rendimientos especificos que incluyan el tamao
de la junta visite el calculador de nuestra pgina de internet en tremcosealants.com.
Normas Aplicables
Vulkem 45 SSL cumple o excede los requerimientos de las siguientes especificaciones:
ASTM C 920, Tipo S, Grado P, Clase 50, Uso T, M, A, O, e I (Clase 2)
CAN/CGSB 19.13-M87, MC-1-25-B-N
Diseo de Junta
Vulkem 45 SSL puede ser usado en el diseo de juntas horizontales de acuerdo con las prcticas
aceptadas de architectura e ingeniera. El ancho de la junta debe ser 4 veces el movimiento
anticipado de la misma, pero no menos que 6.4mm (1/4).
Soporte de Junta
Se recomienda el uso de BACKER ROD, polietileno de celdilla cerrada reticulada como
soporte de la junta y control de la profundidad del sellador y as asegurar un ntimo contacto del
sellador con las paredes de las juntas. El backer rod debe fijarse apropiadamente para uso con
selladores autonivelantes, con el objetivo de prevenir derrames durante el curado de la junta.
Utilice adhesiva de polietileno para prevenir la adherencia de los tres lados donde la profundidad
de la junta no permite el uso de Backer rod. Todo el respaldo debe estar seco al momento de la
aplicacin del sellador.
152
*No existe un mtodo especfico en ASTM C 920 que defina la reologa de un sellador semi
autonivelable
Dimensiones del Sellador
W= Anchura del sellador
D= Profundidad del sellador
Juntas de Expansin
El ancho y profundidad mnima de la aplicacin del sellador debe ser de 6 mm por 6 mm
(1/4 por 1/4 ). La profundidad (D) de sellador puede ser igual al ancho (W) de la junta que
es menor a 1/2 de ancho. Para las juntas que van desde 13 mm a 25 mm (1/2 a 1) de
ancho, la profundidad del sellador debe ser aproximadamente la mitad del ancho de la junta. La
profundidad mxima (D) de cualquier aplicacin de sellador debe 13mm (1/2). Para las juntas
que son ms ancho que 25 mm (1 ) consulte a su representante Tremco.
Preparacin de la Superficie
Las superficies deben estar en buen estado, limpias y secas. Todos los agentes desmoldantes,
impermeabilizantes, pinturas y morteros sueltos deben ser removidos. Esto se puede lograr
con un cepillo de alambre, pulido, chorro de arena, o lavado con solvente, dependiendo de la
contaminacin.
Tremco recomienda que la temperatura de la superficie sea de 5C (40F) o superior en el
momento de la aplicacin del sellador. Si el sellador se debe aplicar a temperaturas inferiores a
5C (40F), por favor consulte la Gua para la Aplicacin de selladores Tremco en clima fro que
se puede encontrar en la pgina web www.tremcosealants.com
Primer
Donde se requiera el uso de Vulkem # 171 para superficies porosas y no porosas TREMprime
para los metales. VULKEM 45 SSL generalmente se adhiere al hormign y piedra sin primer, sin
embargo, Tremco recomienda siempre una prueba de adherencia en campo con materiales del
sitio de trabajo para verificar la necesidad del empleo del primer. Una descripcin de la prueba
de adhesin de campo se puede encontrar en los apndices X1 de la norma ASTM C 1193,
Norma Gua para el uso de selladores de juntas.
153
Propiedades Fsicas Tpicas

Resultados de ensayos recientes a 220 C (720 F) despus de 21 das de tiempo de curado
Aplicacin
VULKEM 45 SSL es fcil de aplicar con equipo convencional de calafateo. Asegrese que
el Backerrod es fijado apropiadamente para proporcionar la relacin adecuada de ancho
a profundidad y que ningn primer haya sido aplicado. Llene completamente el backerrod y
permita que el sellador se autonivele y de un acabado uniforme y suave.
Concreto Verde
VULKEM 45 SSL puede ser aplicado en concreto que tiene 24horas o ms. Aplicar el sellador
antes de aplicar cualquier agente de curado o sellado en el concreto, las juntas deben encontrarse
libres de estos selladores antes de aplicar el sellador. El concreto puede estar hmedo durante
la aplicacin, pero no aplique sellador donde hay agua estancada cerca o dentro de la junta.
Para un acabado ms limpio, enmascare los lados de la junta con cinta adhesiva antes de llenar.
Tiempo de Curado
A 23.9 C (75 F), a 50% de humedad relativa se forma una piel en las primeras 5 horas. El
curado contina a un ritmo de aproximadamente 1,6 mm (1 / 16 ) de profundidad por da. El
tiempo de curado aumentar a medida que la temperatura y la humedad disminuyan. Una buena
regla de oro es 24 horas adicionales de tiempo de curado por cada 18 C de disminucin en
la temperatura.
Limpieza
No aplique VULKEM 45 SSL para las superficies contaminadas.
No usar en condiciones de inmersin que contienen agua tratada con cloro
Usar con ventilacin adecuada
Siempre utilice la ficha de seguridad para informacin sobre el Equipo de Proteccin Personal
(EPP) y riesgos para la salud
Garanta
Tremco garantiza que sus sellantes estn libres de defectos en los materiales, pero no hace
ninguna garanta en cuanto a la apariencia o el color. Dado que los mtodos de aplicacin
y las condiciones en el lugar estn fuera de nuestro control y pueden afectar el desempeo,
Tremco no otorga ninguna garanta, expresa o implcita, incluyendo garantas de comercializacin
y APTITUD PARA UN PROPSITO PARTICULAR, con respecto a los selladores Tremco. La
nica obligacin de Tremco ser, a su opcin, reemplazar o reembolsar el precio de la cantidad
de sellador de Tremco demostrado ser defectuoso y Tremco no ser responsable por cualquier
prdida o dao.
154
VULKEM 450/346
SISTEMA IMPERMEABILIZANTE RESISTENTE A RAYOS U.V. Y FACTORES

CLIMTICOS
El sistema VULKEM 450/346 combina una base duradera y flexible de poliuretano (VULKEM
450) con una capa superficial resistente a rayos ultra violeta y al ozono (VULKEM 346), para
proveer un recubrimiento impermeable elastomrico sin juntas. La flexibilidad y elasticidad del
sistema VULKEM 450/346 admite desplazamientos normales sin agrietamiento de la superficie.
Ambas capas son productos de un solo componente lo cual facilita su colocacin y proporciona
ahorros de mano de obra.
INFORMACION TECNICA
El sistema VULKEM 450/346 provee excelente resistencia a daos ocasionados por el
clima y por efectos qumicos y mecnicos. El sistema, de alto contenido de slidos, forma
una barrera duradera frente a la mayoria de contaminantes que se encuentran en el aire,
emisiones residuales de factoras e industrias, y otros qumicos que deterioraran otros sistemas
convencionales. Adems, el sistema VULKEM 450/346 es resistente a hongos, bacterias
y ataques microbiolgicos causados por la formacin de charcos de agua. La flexibilidad a
cualquier temperatura y clima est afianzada por la base de datos sobre el comportamiento de
los uretanos, selladores, membranas y recubrimientos VULKEM aplicados en todo el mundo.
APLICACION
Concreto
Las superficies de concreto deben estar limpias, secas y libres de contaminantes.
Los pisos nuevos de concreto deben ser colocados y curados con agua por lo menos 14 das,
preferiblemente 28 das, antes de la aplicacin del sistema VULKEM 450/346.
El diseo del piso debe permitir drenaje positivo: la pendiente de drenaje debe ser un mnimo
de 1/8 (3mm) por pie. Las reas deterioradas deben ser reparadas con productos para
reparaciones de concreto.
Las grietas menores que 1/16 (1.5mm) deben ser tratadas con un recubrimiento de 1/16
(1.5mm) por 6 (150mm) de ancho, centrado en la grieta, con VULKEM 450.
Madera
El plywood para uso en exteriores es una superficie apropiada luego de una preparacin
adecuada. Las superficies deben estar limpias, lisas y libres de sucios y aceites. Las superficies
de madera deben ser imprimadas con el primer Vulkem 171 antes de la aplicacin del sistema
VULKEM 450/346. Todas las juntas entre planchas de ply-wood deben tener un ancho de 1/16
(1.5mm) sellado con Vulkem 116. Las planchas deben estar adheridas con pegamentos y fijadas
con clavos o tornillos.
Metal
Las superficies metlicas deben estar limpias y libres de xido, sucio y grasas. Las superficies
oxidadas deben ser lijadas o cepilladas con pulidora hasta alcanzar una superficie metlica
brillosa. Se recomienda el uso del primer Vulkem 171 sobre las superficies de metal.
Colocacin
El sistema VULKEM 450/346 puede ser aplicado usando rolo, escoba de goma o equipo de
aspersin. Los mejores resultados se obtienen mediante el uso de equipo de aspersin sin
aire. El VULKEM 450 puede ser diludo a razn de un cuarto por cada 5 galones con xileno o
tolueno antes de la operacin de aspercin. El VULKEM 346 debe ser aplicado despus que el
VULKEM 450 haya curado a una consistencia gomosa (24-36 horas a 21C).
155
El sistema VULKEM 450/346 es ideal para impermeabilizacin y proteccin de superficies
de techos, paneles y muros expuestos de metal, concreto y plywood. El sistema es capaz de
soportar charcos de agua comunes en stas superficies. VULKEM 450/346 ofrece excelente
resistencia por flexin en casos de grietas cuando es aplicado a la cobertura recomendada y es
ideal tanto para superficies verticales como horizontales.
COBERTURA
Aplique Vulkem 450 a un espesor de 1.5mm, lo que es igual a 40 pies2/galn (1.06 m2/litro).
Aplique Vulkem 346 a un espesor 0.1 mm, lo que es igual a 150 pies2/galn (3.70 m2/litro). Los
valores mencionados anteriormente rinden un espesor total del sistema de 1.6mm.
Se debe aplicar Vulkem 346 sobre Vulkem 450 en todas las superficies expuestas.
No se recomienda su uso sobre superficies de asfalto.
sese en reas con ventilacin adecuada.
El material debe ser colocado en menos de 48 horas despus de abrir el envase.
Garanta
Tremco garantiza que sus membranas y recubrimientos Vulkem carecen de defectos en sus
defectuoso.
Propiedad
Gravedad especfica
Peso por galn
Peso
Viscosidad (CPS)
Curado
Flash Point
Dureza, Shore A
Resistencia a la traccin
Elongacin
Adhesin
MVT
Resistencia al clima
Resistencia al desgarramiento
156
Mtodo
VULKEM 450
VULKEM 346
ASIM D1475
ASTM D1475
ASTM D1353
Broekfietd #4
Spindle @20 rpm
ASTM D1640
1.32
11 lbs. (5.0 kg)
83%
20,000
1.06
8.87 lbs. (4.0 kg)
79%
1.500
Seco- 24 hrs
Goma- 48 hrs
38C
37
320 psi
450%
29 lb/puIg
1.58 m.p.
N.D.
200 pli (889N)
Seco- 16 hrs
Curado- 24 Ws
28C
80
3,480 psi
250%
100% cohesivo Vulkem 450
0.5 mp.
Excelente
225 pli (1001N)
ASIM D1310
ASIM D2240
ASTM D412
ASTM D412
ASTM D903
ASTM E96, B
ASIM D822
ASTM D-1034
VULKEM 801
RECUBRIMIENTO DE POLIURETANO DE ALTO RENDIMIENTO

VULKEM 801 es un sistema de recubrimiento de poliuretano, de un componente aplicado
en lquido, diseado para formar un recubrimiento elastomrico fuerte, resistente al agua y al
intemperismo. Se usa en sistemas de techos viejos con capas de agregado grueso. Como
VULKEM 801 es un producto de un solo componente, ofrece grandes ahorros en mano de obra
y colocacin.
INFORMACION TECNICA
Resistencia al Clima
VULKEM 801 es altamente resistente al clima. El sistema est hecho con una alta concentracin
de hojuelas de aluminio, las cuales agregan durabilidad, hacindolo altamente resistente a los
electos del clima.
Resistencia al agua estancada
Normalmente se encuentra agua estancada en la mayora de techos horizontales. VULKEM
801 es resistente al agua estancada y resiste ataques microbiolgicos de moho, hongos y
microorganismos.
Resistencia qumica
La mayora de los techos estn sujetos a agentes atmosfricos contaminantes, lluvias cidas etc.
Adems, techos industriales y comerciales pueden estar sujetos a ataques qumicos provenientes
de derivados de la produccin. VULKEM 801 proporciona una resistencia excelente a la mayora
de cidos, lcalis, sales, grasas y disolventes.
Resistencia mecnica y al granizo
VULKEM 801 ha sido formulado para ofrecer alta resistencia a tensin, desgarre y elongacin.
Esta combinacin de propiedades fsicas provee una alta resistencia a daos mecnicos y por
granizo en techos.
VULKEM 801 sigue siendo una barrera protectora flexible y elstica a cualquier temperatura de
techo, en cualquier clima, en cualquier ubicacin geogrfica.
Alto contenido de slidos
VULKEM 801 es un sistema de recubrimiento con alto contenido de slidos. Este alto contenido
proporciona menor encogimiento y una mayor integridad que un sistema con menor cantidad de
slidos. Adems hace posible la aplicacin en una sola capa para proporcionar el espesor de
capa apropiado, reduciendo gastos en mano de obra y colocacin.
VULKEM 801 presenta propiedades excelentes ante la defleccin, hacindolo ideal para
superficies rugosas y verticales donde se requiere alto contenido de slidos.
Aplicar a temperaturas superficiales entre 7 y 71OC
No aplicar sobre superficies mojadas
No aplicar si se espera clima adverso en las prximas 24 horas.
APLICACION
Remover todo el material granular suelto, sucio y basura con escoba o aspiradora. Repare
todos los defectos de importancia en el techo usando prcticas convencionales y deje curar.
Examine drenajes de techo y cubrefaltas en los bordes del techo y repare o reemplace, segn
sea necesario.
157
El uso de VULKEM 801 es apropiado para techos a los que se le han removido completamente
recubrimientos de grava suelta y que hayan sido reparados y nivelados usando mtodos
convencionales. En usos de gran importancia y mayor dificultad, se puede utilizar la tela Dupont
Reemay 2024 como refuerzo. La aplicacin terminada ofrece un recubrimiento altamente
resistente al intemperismo con un excelente comportamiento frente al agua estancada.
Limpie superficies metlicas con cepillo de alambre y disolvente (xileno o MEK). Imprime la
superficie metlica con Primer 181 y deje secar.
En techos lisos y planos aplique a razn de 1.06 m2/litro (4 m2/gl) y en techos lisos con pendiente
a razn de 1.2 m2/litro (4.5 m2/gl). Superficies ms rugosas requieren mayor espesor de VULKEM
801 para obtener la cobertura apropiada y una terminacin sin porosidades.
Consulte su representante tcnico de SPC, S.A. para detalles de aplicacin y diseo
apropiados.
Tiempo de curado
El tiempo de curado depende de la temperatura y la humedad. Normalmente se forma una capa
gomosa en el transcurso de un da.
ENVASE
Disponible en cubetas de 5 galones.
COLOR
Gris
Garanta
Tremco garantiza que sus membranas y recubrimientos Vulkem caracen de defectos en sus
defectuoso.

158
Propiedad
Resistencia a Tensin
Elongacin
Dureza Shore A
Inlemperismo Artificial
Absorcin de agua
Extensin/Compresin
% de Recuperacin
Permeabilidad
Tiempo de curado
Mtodo Resultado
ASIM 0-412
280 psi
ASTM 0-412
375%
ASTM C-836
75
ASTM G-23
Excelente
ASTM C-739
Nula
ASTM C-957
Aprueba
ASTM C-957
94%
ASTM E-96
0.095
ASIM D-164O
10-12 horas
TREMproof 250 GC
MEMBRANA DE IMPERMEABILIZACIN ELASTOMRICA, DE UN COMPONENTE,

CURADO RPIDO Y APLICACIN FLUIDA
Usos Bsicos
TREMproof 250GC es una membrana elastomrica impermeabilizante de aplicacin lquida,
que puede aplicarse sobre concreto verde. TREMproof 250GC se usa generalmente entre
losas en senderos peatonales, losas de estacionamientos, terrazas, estrados y espejos de agua.
TREMproof 250 GC tambin se usa para impermeabilizar muros de cimentacin, reas verdes,
jardineras, tneles, etc. La membrana TREMproof 250GC es eficaz para usar en superficies de
concreto, madera, metal y mampostera.
Envase
Cubetas 19 L (5 gal)
Tambores 208 L (55 gal)
Cobertura
Normas Aplicables
TREMproof 250GC cumple o excede las siguientes especificaciones:
ASTM C836, Especificacin estndar para membranas de impermeabilizacin elastomrica de
aplicacin lquida de alto contenido de slidos.
Instalacin
Consulte la Gua de Aplicacin de TREMproof 250GC para detalles de aplicacin especficos.
Las tcnicas involucradas podran requerir modificaciones para ajustarse a las condiciones del
sitio. Consulte a su Asesor Tcnico Comercial para requerimientos de diseo especficos.
Limitaciones
No aplicar en superficies contaminadas. No debe utilizarse como superficie expuesta. Utilcese
con la ventilacin adecuada. Las cimbras para concreto deben removerse un mnimo de 24
horas antes de que TREMproof 250GC pueda se aplicado. No aprobado para contacto directo
con los productos base asfalto. No apto para uso con agua potable. Pngase en contacto
con nuestro Asesor Tcnico Comercial sobre la compatibilidad y recomendaciones especficas
sobre su uso.
Garanta
Tremco garantiza que las membranas se encuentran libres de defectos en sus materiales
pero no es vlida en cuanto a apariencia o color. Dado que los mtodos de aplicacin y las
condiciones del lugar de aplicacin se encuentran fuera de nuestro alcance y pueden afectar
159
Descripcin
TREMproof 250GC es una membrana de impermeabilizacin de poliuretano modificado, de
curado rpido, alto contenido de slidos y cumple con el contenido de COV (Compuestos
Orgnicos Voltiles). Puede aplicarse en concreto hmedo y concreto verde. TREMproof
250GC es un elastmero de un componente que cura con humedad, est disponible en tres
viscosidades: autonivelante, rodillo y grado llana.Ambas viscosidades SL y R, son adecuadas
para aplicaciones horizontales. El grado R tambin es apropiado para aplicaciones verticales y
como cordn sellador perimetral. El grado T es adecuado para cantos y alrededor de hendiduras.
el funcionamiento del producto, Tremco no hace vlida ninguna otra garanta, ya sea explcita
o implcita, incluyendo garantas de carcter comercial o funcionamiento para un propsito en
particular. La nica obligacin de Tremco ser reemplazar o reembolsar el monto de la compra
siempre y cuando se haya comprobado el defecto del producto, en todo caso Tremco no ser
responsable de prdidas o daos.
Propiedades Fsicas Tpicas
Gua de Aplicacin
1. OBJETIVO
1.1 El objeto de este documento es establecer procedimientos uniformes para la instalacin de la
membrana de aplicacin fluida en fro TREMproof 250GC en aplicaciones de impermeabilizacin
bajo el nivel del suelo.
1.2 Las tcnicas implicadas pueden requerir modificaciones para ajustarse a las condiciones del
sitio de trabajo. Consulte sobre requisitos especficos de diseo con su Representante Tremco.
2. ALCANCE
2.1 Este documento suministra las instrucciones necesarias para asegurar que las membranas
de aplicacin fluida en fro TREMproof 250GC se apliquen de modo de cumplir con los
requisitos de la garanta del fabricante. Tremco admite que las condiciones especficas del sitio,
patrones climticos, preferencias del contratista y acabado de la membrana pueden requerir la
desviacin o alteracin respecto a estos procedimientos de instalacin prescritos. Cuando en
un proyecto existan estas circunstancias y situaciones, Tremco recomienda comunicarse con el
Representante de Ventas o los Servicios Tcnicos para que le brinden asistencia y aprobacin
segn sea necesario.
3. CONDICIONES
3.1 La superficie a impermeabilizar puede estar seca o hmeda, y debe estar limpia, en buen
estado y libre de todo contaminante que pueda interferir con la adherencia o con el correcto
curado. Si hay presencia de agentes desmoldantes, deben eliminarse antes de la aplicacin de
TREMproof 250GC.
160
3.3 El concreto que va a recibir la impermeabilizacin estar curado por agua. Consulte al
arquitecto o ingeniero respecto al tiempo de curado mnimo del concreto para poder finalizar
el curado por agua y permitir el trfico peatonal. Espere 24 horas como mnimo para que la
superficie de concreto se seque, despus de haber terminado el curado por agua en losas o
haber quitado el cimbrado de las paredes o de la cara inferior de las losas. En caso de que
sea necesario utilizar un agente de curado, dicho agente ser del tipo de silicato de sodio
(como Eucosil de Euclid Chemical Company). La mayora de los compuestos de curado del
tipo de disipacin deben eliminarse previamente para que se pueda aplicar las membranas en
forma exitosa. Numerosos fabricantes declaran que sus compuestos de curado no afectarn la
adherencia de las membranas y selladores, y en muchos casos puede que sea as. A veces la
descomposicin del compuesto de curado no se produce y/o los materiales residuales quedan
en el hormign, y pueden causar problemas de adherencia con la membrana. Tremco recomienda
el uso de curado por agua en las reas en las que se van a utilizar las membranas y los selladores.
Tremco no aceptar responsabilidad por fallas de adherencia debidas a compuestos de curado.
3.4 Luego de aplicar buenas prcticas de drenaje, la losa estructural se inclinar hacia el drenaje
a razn de 3 mm (1/8) por cada 0.30 m (1 pie) lineal como mnimo.
3.5 Todas las penetraciones se revestirn de concreto. Se debe aplicar a las penetraciones
inyeccin slida in situ. No se usarn tuberas flexibles o corrugadas de ningn tipo para una
penetracin a travs de la losa.
Las penetraciones se espaciarn a 5 cm (2 pulgadas) como mnimo, para permitir el trabajo
de acabado a su alrededor. Todas las tuberas de cobre estarn encamisadas, y la camisa se
extender a travs de la losa y sobre los rellenos de plantaciones, si los hay. La impermeabilizacin
del interior de la camisa es responsabilidad de otros.
3.6 Las paredes laterales de las juntas de expansin sern paralelas, lisas y rectas. Si fuera
necesario el bloqueo, se har segn las recomendaciones del fabricante. Las juntas de expansin
que se extiendan a travs de plantaciones, paredes, artefactos acuticos o hacia la plataforma en
un edificio tendrn una construccin de borde a borde aprobada por Tremco, el contratista de
impermeabilizacin, y el arquitecto o ingeniero.
3.7 Todas las unidades de mampostera de hormign (CMU) a impermeabilizar recibirn una
capa de revoque o un recubrimiento cementicio aceptable, aprobado por Tremco.
Todas las paredes de CMU deben tener aplicadas en todas sus juntas inyeccin slida, sin
huecos.
4. MATERIALES
4.1 Los materiales recomendados y sus usos son los siguientes:
TREMproof 250GC:
TREMproof 250GC es una membrana impermeabilizante poliuretnica aliftica modificada de
curado rpido, alto contenido de slidos, conforme a las normas sobre Compuestos Orgnicos
Voltiles (VOC).
Puede aplicarse en concreto hmedo o fresco. TREMproof 250GC es un elastmero de un
componente, de curado por humedad, disponible en tres viscosidades: Autonivelante, Rodillo
y Llana.
Tremco DualFlex:
161
3.2 Se aplicar a las losas de concreto una llana ligera de acero, y luego un cepillo de cerdas finas
o un acabado equivalente. La superficie del concreto estar libre de huecos, zonas de agregado
expuesto, socavaciones, salpicados, aristas, aletas y otras proyecciones o depresiones que
impidan que la superficie sea lisa y nivelada. Todos los refuerzos, incluidas las varillas del armado
cortadas, se cubrirn con 18 mm (3/4 pulgada) como mnimo de concreto, epoxi o mortero para
reparacin aprobado.
Tremco DualFlex es un tapajuntas de refuerzo que se compone de una tira central de caucho
SEBS estirable flanqueada en cada lado por un fieltro no tejido absorbente.
Esterilla de proteccin de Tremco (Tremco Protection Mat):
La Esterilla de proteccin de Tremco es una esterilla de proteccin de 14 onzas ultraliviana
y extremadamente fuerte, para membranas impermeabilizantes en aplicaciones verticales y
horizontales.
Capa de proteccin HDPE (HDPE Protection Course):
Las capas de proteccin HDPE de Tremco son una serie de hojas de polietileno de alta densidad,
diseadas para proteccin de membranas y tambin para diversas aplicaciones de barrera. Se
ofrecen en espesores de 0.5 mm (20 mils), 1.0 mm (40 mils) y 1.5 mm (60 mils).
Tremco 2450:
El tablero de proteccin 2450 de Tremco (Tremco 2450 Protection Board) es un copolmero de
polipropileno/polietileno extruido de ncleo hueco. El tablero se utiliza comnmente durante y
despus de la construccin.
Serie TREMDrain:
La serie TREMDrain es una familia de esterillas de drenaje con una amplia variedad de valores
de resistencia a la compresin, tamaos de ncleo y opciones de telas.
5. TRABAJO DE ACABADO
5.1 Todas las grietas de contraccin se tratarn con un recubrimiento de 1.5 mm (60 mils) de
TREMproof 250GC de 15.2 cm (6 pulgadas) de ancho, centrado sobre la grieta.
5.2 Las grietas estructurales mviles mayores de 1.6 mm (1/16) se rellenarn y calafatearn
con TREMproof 250GC-T o un sellador de Tremco aprobado, con una tira de interruptor de
adherencia o varilla de respaldo, seguido de una capa de acabado de 1.5 mm (60 mils) de
TREMproof 250GC.
5.3 Se instalar en todas las proyecciones y uniones horizontal-vertical un canto de 2.5 cm
(1) de TREMproof 250GC-T o de un sellador de Tremco aprobado. Se instalar un tapajuntas
integrado, hasta la altura indicada en los planos.
5.4 Las juntas de expansin y otras reas con posibilidad de alto movimiento pueden requerir
la incorporacin de Tremco DualFlex. Incorpore Tremco DualFlex en una capa de acabado de
TREMproof 250GC de 0.76 mm (30 mils). Luego se coloca otra capa adicional de 0.76 mm (30
mils) de TREMproof 250GC sobre el Tremco DualFlex para recubrir por completo el material
de fieltro e incorporarlo en la membrana. En el encuentro entre una seccin y otra de Tremco
DualFlex, superpngalas 7.6 cm (3) como mnimo. Selle la superposicin con TREMproof
250GC.
5.5 Todo el acabado debe curarse durante 12 horas como mnimo antes de la aplicacin de la
membrana.
5.6 El acabado se limpiar con xileno antes de la aplicacin de la membrana.
6. APLICACIN DE LA MEMBRANA
6.1Aplicacin estndar, vertical u horizontal
6.1.1 TREMproof 250GC se aplicar con rodillo, jalador o llana a razn de 1.63 L por metro
cuadrado (25 pies cuadrados por galn) para lograr un espesor de 1.5 mm (60 mils).
6.2Aplicacin de alto espesor, horizontal.
6.2.1 SISTEMADE CAPANICA: TREMproof 250GC puede aplicarse en una pasada nica
hasta 3.0 mm (120 mils) para aplicaciones horizontales. Aplique a razn de 3.26 L por metro
cuadrado (13 pies cuadrados por galn).
162
6.2.2 SISTEMA DE CAPA MLTIPLE DE 120 MILS: aplique la primera capa de 1.5 mm (60 mils)
de TREMproof 250 GC a razn de 1.63 L por metro cuadrado (25 pies cuadrados por galn).
Luego puede colocarse la Tela Reemay de Tremco (Tremco Reemay Fabric) en la membrana
hmeda, superpuesta 2.5 cm (1) como mnimo.
Deje que TREMproof 250GC cure hasta quedar como caucho firme (4 horas como mnimo a
23 C / 75 F y humedad relativa de 50%) y luego aplique una segunda capa de 1.5 mm (60
mils) de TREMproof 250GC.
Cuando no utilice Reemay, deje que la membrana cure durante toda la noche (en condiciones
estndar) hasta quedar como caucho firme.
6.2.3 SISTEMA DE CAPA MLTIPLE DE 215 MILS: aplique la primera capa de 2.3 mm (90
mils) de TREMproof 250 GC a razn de 2.45 L por metro cuadrado (16 pies cuadrados por
galn). Luego puede colocarse la Tela Reemay de Tremco (Tremco Reemay Fabric) en la
membrana hmeda, superpuesta 2.5 cm (1) como mnimo. Deje que TREMproof 250GC cure
hasta quedar como caucho firme (4 horas como mnimo a 23 C / 75 F y humedad relativa de
50 %) y luego aplique una segunda capa de 3.2 mm (125 mils) de TREMproof 250GC a razn
de 4.08 Lpor metro cuadrado (10 pies cuadrados por galn).
6.3 El curado de TREMproof 250 GC puede acelerarse mediante el agregado de agua. Puede
agregarse agua a TREMproof 250GC-SL nicamente. El agua ser embotellada o de grifo.
Agregue 118 mL (4 onzas / 1/2 taza) de agua por cada 18.9 L (5 galones) de TREMproof 250GCSL. Mezcle el material; para ello produzca un vrtice cerca de la superficie de la membrana
y agregue el agua. Luego del agregado de agua, contine mezclando la membrana hasta 1
minuto para dispersar uniformemente el agua agregada. Si se supera el tiempo recomendado
de 1 minuto de mezcla, puede ocurrir que se introduzca una cantidad de aire excesiva en la
membrana. Si se supera la cantidad de agua recomendada, de 118 mL (4 onzas / 1/2 taza) de
agua por cada balde de 18.9 L (5 galones) de membrana, puede producirse una reduccin del
tiempo de trabajado.
Temperatura . . . . . . . . . . . Tiempo de curado aproximado*
> 27 C (80 F) . . . . . . . . . . . 3 a 4 horas
4 a 27 C (40 a 80 F) . . . . . . . . . . . 6 a 12 horas
< 4 C (40 F) . . . . . . . . . . . 72 horas
*Depende de las condiciones ambientales, es decir de la temperatura del sustrato, humedad,
enfriamiento por viento, etc.
6.4 Puede colocarse una capa de proteccin aprobada y/o una esterilla de drenaje de la serie
TREMDrain despus de que la membrana cure hasta quedar como caucho fraguado firme (4
horas como mnimo a 23 C / 75 F y humedad relativa de 50 %).
6.5 Debe realizarse una prueba de inmersin de acuerdo con la norma ASTM D 5927. La
membrana debe curar hasta quedar como caucho fraguado firme (36 horas como mnimo) antes
de la inmersin. Cubra la membrana con 2.5 cm (1) de agua como mnimo durante 24 horas.
Como alternativa, puede utilizarse tambin la Representacin vectorial de campo electrnica
(Electronic Field Vector Mapping).
163
Asegrese de que la membrana est limpia antes de la segunda aplicacin. Si la membrana

ha estado expuesta durante ms de 24 horas, se recomienda aplicar una imprimacin con el
primario Vulkem 191 antes de la segunda aplicacin. El primario estar seco con adhesividad
superficial antes de aplicar TREMproof 250GC.
SEALBOSS 1570 Water-Stop-Foam

RANGO DE APLICACION
SELLADOR/ESPUMA PARA LA INFILTRACION DE AGUA A TRAVES DE:
El Concreto Defectuoso (Agrietado o Apanalado)
Juntas de Construccin y Grietas
Caliza
Bloques de Construccin
Intrusiones de Piperia
Tanques de Aguas Residuales
Depsitos de Agua Potable
Alcantarillas, pozos, cajas de servicios pblicos, etc.
Tneles, Presas.
TIPO DE MATERIAL
SealBoss 1570 Water-Stop-Foam es una hidrfobica muy flexible de agua/hidrulica activada
por el agua impide la mezcla y la espuma selle la mezcla basada en MDI (Metileno-DifenilIsocianato) de poliuretano. La resina es 100% libre de disolventes y slido al 100%. El geltiempo del producto es ajustable por la obligatoria adiccin de un determinado porcentaje de
acelerado de 15x
Al entrar en contacto con el agua 1570 Water-Stop-Foam reacciona a una espuma muy flexible,
mientras que la expansin de su volumen de 6 a 25 veces. El material secado es muy flexible
en su alargamiento y propiedades de compresin, y es de un volumen constante. Dado que el
agua no es un componente de la estructura de espuma, el material secado no es esencialmente
afectado por el agua o sequedad. El material reaccionado no se encoje ni se hincha.
Dependiendo de la cantidad de acelerador aadido y la presin de inyeccion, 1570 Water-StopFoam reacciona a una muy densa, celda cerrada de material flexible o una celda mas abierta,
producto flexible. Para mejores resultados de impermeabilizacin de la estructura de celda
cerrado que desea.
1570 Water-Stop-Foam esta muy bien adaptado para sellar contra el agua en las articulaciones
hmedas y muy hmedas y grietas en el hormign. El material ofrece una alta flexibilidad y
propiedades de alargamiento combinado con una buena adherencia sobre superficies de
hormign hmedo y seco en el medio ambiente inyectado. Mayores presiones de inyeccin
suelen dar lugar a mayor densidad de la espuma y la calidad de la impermeabilizacin
Para lograr resultados mas satisfactorios y permanentes en ciertas aplicaciones, una
combinacin de 1570 Water-Stop- Foam con otros sistemas de nuestra lnea de productos
puede ser aconsejado. Pregntele a su tcnico SealBoss para mas detalles.
1570 Water-Stop-Foam y el 15X Accelerator se suministran por separado para permitir el
ajuste de gel-tiempo y para proporcionar una vida til larga, es obligatorio aadir15X Accelerator
para asegurar la reaccin completo como se a diseado. Un porcentaje mas alto de acelerador
aadido aumentara la velocidad de reaccin, el volumen de expansin y bajar la densidad del
producto en consecuencia. Puesto que el producto final es de estructura celular, una mayor
densidad se ve favorecida por mejores propiedades de impermeabilizacin.
Las proporciones de mezcla recomendadas estn entre 5% y 10% de acelerador agregado. En
situaciones de altas tasas de flujo de agua y/o bajas temperaturas, los coeficientes se pueden
incrementar a 20%
Flexible, Agua activado
Poliuretano de Parada de Agua
164
& Sello de Inyeccin de Espuma de mezcla

Ejemplos: En aplicaciones de alta presin de agua-intrusiones, el sistema reacciona
agresivamente en contacto con el agua cuando catalizada a 10% o mas. Un producto ligeramente
catalizado aproximadamente 2% en el otro asegura buenos resultados de penetracin en la
inyeccin de grietas de capilares muy finos y para los propsitos de mayor alcance de producto
en la estructura inyectada.
El sistema ofrece un acelerador de ancho de banda muy flexible de propiedades reactivas, geltiempo y tasa de expansin que hacen de este producto extremadamente verstil para muchas
aplicaciones.
1570 Water-Stop-Foam reacciona con la humedad en la estructura y no necesita grandes

cantidades de agua para reaccionar. La inyeccin simultanea de agua no es normalmente
necesaria. Si el rea de aplicacin parece estar completamente seco, puede ser recomendado
hacer una pre-inyeccin de agua.
Precaucin: Este producto esta activado por humedad. Es esencial pata todos los equipos estar
secos. Evitar cualquier contacto con la humedad de la mezcla para evitar la reaccin prematura
del producto. Si la reaccin del loto se produce durante la extraccin, cierre inmediatamente
la maquina y limpie con un limpiador para evitar la construccin y obstruccin de los equipos.
Mantenimiento del equipo
Retire todo el exceso de producto y las manchas. Las herramientas y equipos de mezcla
deben ser limpiados inmediatamente despus de su uso. R70 Pump Flush es bueno para su
equipo y siempre debe ser utilizado. Para obtener mejores resultados por favor, siga nuestras
recomendaciones.
Primer Paso es condicional omitir en caso de conflicto con la normativa sobre el lugar de
trabajo o el equipo que utilice: lavar primero con una pequea cantidad de disolvente (no
suministrado por nosotros) para cortar el material restante.: el Xilol, tolueno, acetona, M.E.K. son
peligrosos, inflamables, agresivos con el medio ambiente, el equipo, los sellos y las mangueras.
Inmediatamente siga el siguiente paso
Segundo paso: Enjuague con R70 Pump Flush circule el limpiador a travs de las bombas y las
mangueras durante varios minutos a velocidad de fuljo superior. R70 Pump Flush es un solvento
no inflamable, limpiador, lubricador y acondicionador de la bomba y la manguera. El producto se
entrega sin etiqueta de peligro.
PRECAUCION
Proteja su salud! Al trabajar con este material, gafas de seguridad, guantes y ropa de seguridad
deben usarse en todo momento. Cuando se inyecta, una careta completa es muy recomendable.
Derrames y estallidos pueden suceder! Protjase y proteja a los dems en el lugar de trabajo.
Considerar la propiedad en la proximidad del rea de aplicacin para prevenir perdida o dao.
Proteja su lugar de trabajo de personas no autorizadas. Guarde todos los materiales y equipos
de forma segura y fuera del alcance de los nios! Observe las etiquetas del envase, MSDS
y las instrucciones en el catalogo de productos antes de usar el producto y el equipo. En el
caso de que uno de los componentes entre en contacto con la piel, lavar completamente con
agua y jabn. Proveer una ventilacin adecuada en volumen y en el rea de trabajo. Proteccin
adicional: duchas de emergencia y estaciones de lavado de ojos.
165
Planifique con Anticipacin; Observar la temperatura y la humedad del medio ambiente, puesto
que estos pueden determinar el tiempo de empleo til de el loto premezclado. No mezcle mas
material del que la cantidad que se bombea en un plaza razonable. La regla de oro: Altas
temperaturas y elevada humedad menos acelerador.
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168
4
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SPEED-PLUG
Producto de cemento hidraulico sin contraccin, de fraguado rpido

SPEED-PLUG es un producto de cemento hidrulico de fraguado rpido formulado para impedir
filtracin en las superficies de concreto y mampostera. Es particularmente eficaz para detener
el flujo de agua. SPEED-PLUG viene listo para usarse y solamente requiere agregar agua para
tapar y sellar grietas.
Reparaciones de subterrneos
Reparaciones de registros de acceso
Reparaciones de tubos de concreto
Pernos de anclaje
Para tapar grietas mojadas y detener el agua en superficies de concreto y mampostera.
Detiene el paso de agua, reduciendo el dao provocado por sta.
Detiene el paso de agua en la unin entre pisos y muros.
Se expande al fraguarse para lograr una reparacin impermeable.
Se fragua en instalaciones bajo agua.
COBERTURA
Una cantidad de 4.5 kg. de SPEED-PLUG cubrir aproximadamente .023 m2 a una profundidad
de 12.7 mm ().
INFORMACION TECNICA
Los siguientes resultados fueron generados bajo condiciones de laboratorio:
ASTM C-109, cubos de 50 mm (2)
Edad Resistencia
1 hora 82 kg/cm2
1 da
174 kg/cm2
7 das
286 kg/cm2
28 das 326 kg/cm2
La frmula estndar de SPEED-PLUG tiene un tiempo de reaccin tpico de 3 a 5 minutos.
Tambin est disponible, sobre pedido especial, una frmula de fraguado ms lento (12-15
minutos).
Apariencia
SPEED-PLUG es un polvo fludo al momento de envase. Despus de mezclarlo con agua y de su
aplicacin, inicialmente el color puede parecer mucho ms oscuro que el concreto circundante.
Mientras que este color se aclarar sustancialmente a medida que el concreto se va curando
y secando, el rea de reparaciones puede que siempre aparezca un tanto ms oscura que el
resto del concreto. La apariencia final despus de la llana puede tener cualquier textura tpica del
concreto y debe ser especificada por el dueo.
Preparacin de Superficie - El concreto debe estar limpio y spero. Se deben eliminar aceites,
169
Morteros listos
ENVASE/RENDIMIENTO
SPEED-PLUG se ofrece en cubetas de 22.7 Kg. (50 Ib), en cajas de 4 cubetas de 4.5 Kg.
(10Ib), cajas de 4 bolsas de 4.5 Kg. (10 Ib), y cajas de 12 bolsas de 1.4 Kg. (3 Ib).
Una cubeta de 22.7 kg. rinde 0.0168 m3.
Una cubeta de 4.5 kg. rinde 0.003 m3.
Mezcle aproximadamente 950 ml de agua por cada unidad
de 5.4 kg.
tierra, basura, pintura y lodo el concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente
con un escarificador, lanzador de perdigones o municiones, desbastador, taladro demoledor o
piqueta, que d un perfil de superficie de un mnimo de 3.2 mm y exponga el agregado grueso
del concreto. El paso final de limpieza debe ser la completa eliminacin de residuos con una
aspiradora o lavado a presin.
170
EUCOCRETE
MATERIAL PARA REPARACIONES

EUCOCRETE es un compuesto muy verstil para todo tipo de reparaciones y parches, modificado
con microsilica y de un componente. Requiere solamente la adicin de agua, EUCOCRETE es
un material de alta resistencia, fcil de usar con un tiempo de trabajo extendido para facilitar su
aplicacin. Su apariencia es similar al concreto y se puede utilizar como recubrimiento, mortero
para parches o material de reparaciones en superficies horizontales.
Plataformas para estacionamientos
Balcones
Recubrimientos para pisos
Columnas y vigas
Reparaciones de juntas
Bases para equipo
Pedestales
Pavimentos
ENVASE/RENDIMIENTO
EUCOCRETE se ofrece en sacos de 22.1 kg. Cuando se mezcla con 1.9 litros de agua, la
unidad rinde 0.013 m3 por saco. Una unidad de EUCOCRETE cubrir aproximadamente 0.42
m2 cuando se coloca a una profundidad promedio de 25 mm. Una unidad de EUCOCRETE se
puede aumentar con 11.3 kg adicionales de grava (de 9.5 mm), lo cual rendir aproximadamente
0.015 m3. EUCOCRETE tambin se puede ordenar a granel en super sacos. Estos sacos
son apropiados para mezclarlos en camiones mezcladores de concreto para colocaciones
extensas.
Nota: Este producto requiere un primer como puente de adherencia y un compuesto para curado.
INFORMACION TECNICA
ASTM C-109 cubos de 50 mm (2)
Edad
Resistencia
1 da
350 kg/cm2
3 das
464 kg/cm2
7 das
556 kg/cm2
28 das
670 kg/cm2
Resistencia a la Flexin
ASTM C-348
7 das
93 kg/cm2
28 das
103 kg/cm2
Ventana de Trabajabilidad
Revenimiento
Inicial
254 mm
30 min
241 mm
1 hora
229 mm.
EUCOCRETE soportar el trfico normal despus de 24 horas si la temperatura de curado es
de aproximadamente 21 C.
171
Morteros listos
Ha sido modificado con microsilica para lograr altas resistencias
Premezeclado con grava, listo para usarse
Amplia ventana de trabajabilidad
Apropiado para aplicaciones desde 25.4 hasta 152.4 mm
Sirve para aplicaciones exteriores e interiores
Apariencia - EUCOCRETE es un polvo que fluye libremente, diseado para ser mezclado con
agua. Despus de su mezcla y colocacin, el color puede aparecer, inicialmente, ligeramente
ms oscuro que el concreto circundante. Mientras que este color se aclarar substancialmente a
medida que el concreto se cure y seque, el rea de reparacin puede no cambiar su apariencia
ligeramente ms oscura que el resto de concreto. Este producto ha sido diseado para una
apariencia de acabado con flotador con escobilln Se puede aplicar un acabado con llana de
acero, pero la aplicacin de llana final es crtico por el tiempo requerido. El contratista puede
tener dificultades para obtener un acabado parejo en un rea extensa.
Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de 28 das si se desea
aplicar un puente de adherencia epxico para adherir el recubrimiento. Si se utiliza un producto
cementicio como de puente de adherencia, el concreto debe tener un mnimo de 3 das.
El concreto debe estar limpio y spero. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y
el concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente con un escarificador,
desbastadora, lanzadora de perdigones o equipo similar, lo que dar un perfil mnimo de
superficie de 3 mm y expondr el agregado grueso del concreto. El paso final de limpieza debe
ser la completa eliminacin de residuos con una aspiradora o lavado a presin.
Juntas y cantos - Los cantos deben ser cortados con una sierra a una profundidad mayor en
6mm que el espesor del parche, y el piso debe tener un corte vertical en la orilla de la reparacin
para obtener un canto fijo y reforzado. En juntas mviles, como en el caso de las juntas de
expansin, stas deben descubrirse y mantenerse a travs del grosor de la reparacin con la
ayuda de una sierra o una cinta para dividir.
Acero de Refuerzo Expuesto - Se puede tratar el acero de refuerzo expuesto con una capa
de anticorrosivo tal como DURALPREP AC, o epxico EUCO #452 LV. Elimine todo el xido
suelto y descascarillado, preferentemente con desarenado a metal blanco antes de recubrir el
acero de refuerzo.
Adherencia - Despus que se ha preparado la superficie, aplique primer (apresto) a todas las
reas, ya sea con un puente de adherencia de EUCOCRETE fortificado con SBR LATEX o con
un agente epxico tal como DURALPREP AC o epxico EUCO #452 LV.
Puente de Adherencia - Mezcle EUCOCRETE de acuerdo con las instrucciones, pero agregue
0.47 litros de SBR LATEX por unidad de mezcla. Aplique el puente de adherencia con un
escobilln sobre al concreto preparado y previamente humedecido. Aplique el recubrimiento
EUCOCRETE antes de que la capa del puente de adherencia haya secado.
Apresto (primer) Epxico - Use adhesivo epxico EUCO #452 (LV o MV) como primer.
Nota: Para ampliar la ventana de trabajabilidad, resistencias de la adhesin tipo epxico y/o proteccin contra
la corrosin de acero de retuerzo, use el compuesto epxico/cementicio DURALPREP AC como un puente
de adherencia y recubrimiento de proteccion para cubrir el acero de retuerzo.
Siga las instrucciones de mezcla y colocacin en la ficha tcnica respectiva. Si se agrega grava
adicional, hgalo y mezcle de 2-3 minutos adicionales. Una vez que se ha mezclado el producto
se debe transportar al rea de reparaciones y colocar inmediatamente.
Colocacin - Descargue el material de la olla mezcladora y proceda con su colocacin. Para
parches extienda con una llana, jalador o pala de punta cuadrada hasta alcanzar un grosor igual
al del concreto circundante. Proceda a dar la textura deseada al acabado. Sobre reas extensas
de pisos, use cintas para arrasar como guas en combinacin con reglas vibradoras para nivelar.
Apisnelo y d acabado con llana manual o mecnica.
Acabado - D la textura deseada al acabado. No agregue agua adicional a la superficie durante
la operacin de acabado. Si se requiere de lquido adicional, use el ayudante de acabado
EUCOBAR.
Curado y Sellado - Para prevenir agrietamiento en la superficie, cure el piso con un compuesto
para curado de altos slidos, tal como SUPERSEAL. En condiciones clidas, de mucho viento
o de luz solar directa, vuelva a mojar la superficie despus que el compuesto de curado se ha
secado y cubra con polietileno por un mnimo de 3 das. Si no se desea el uso de un compuesto
para curado, aplique un curado por humedad por un mnimo de 3 das.
172
EUCOSHOT
CONCRETO LANZADO MODIFICADO CON MICROSILICA

EUCOSHOT es un producto de un componente para reparaciones de concreto. Este producto
ha sido modificado con microslica. Este mortero modificado, base cemento, est diseado
para uso en superficies verticales y de techo y aplicacin de concreto lanzado seco (gunite).
EUCOSHOT est especialmente formulado para reparaciones en interiores y exteriores en
estructuras de concreto y mampostera.
Plataformas para estacionamientos.
Estructuras de puentes.
Soportes para muelles y embarcaderos
Ambientes marinos.
Plantas de tratamiento de aguas negras.
Presas.
Muros de contencin.
Registros.
Proyectos gunite (concreto lanzado, va seca).
Tneles.
ENVASE/RENDIMIENTO
EUCOSHOT se ofrece en sacos resistentes a la humedad de 22.7 kg. El rendimiento vara de
acuerdo a la cantidad de agua que se agreg durante la operacin de lanzado. El rendimiento
aproximado es de 0.012 m3 por saco cuando se mezcla con 2.8 litros de agua
INFORMACION TECNICA
Resultados tpicos de ingeniera bajo condiciones de laboratorio. Los resultados de campo
pueden variar.
ASTM C-109 Cubos de 50 mm
247 kg/cm2
1 da
3 das
350 kg/cm2
7 das
494 kg/cm2
28 das
670 kg/cm2
Resistencia a la Flexin
ASTM C-348 (modificada)
1 da
39 kg/cm2
7 das
55 kg/cm2
28 das
78 kg/cm2
Resistencia de la Adherencia Bajo Cortante
ASTM C-882 (modificada)
3 das
144 kg/cm2
7 das
175 kg/cm2
14 das
196 kg/cm2
28 das
218 kg/cm2
173
Morteros listos
Material de un componente listo para usarse con slo agregar agua.
Ayuda a proteger el acero de refuerzo contra la corrosin.
Baja permeabilidad a los cloruros.
Resistencia a sulfatos.
Propiedades de baja contraccin, alta resistencia a la abrasin.
Adherencia Bajo Tensin Directa (Prueba Germann)

25 kg/cm2
14 das
28 das
30 kg/cm2
Cambio de longitud
ASTM C-157, 50% H.R.
2 das
-0.003%
7 das
-0.003%
-0.007%
14 das
21 das
-0.026%
28 das
-0.033%
Permeabilidad Rpida a los Cloruros
ASTM C-1202
7 das
4,000 coulombos
14 das
1,600 coulombos
21 das
975 coulombos
28 das
575 coulombos
Resistencia a Congelamiento/Descongelamiento
ASTM C-666 Procedimiento a 300 ciclos > 98% RDM
Resistencia al Descantillamiento
ASTM C-672
10 ciclos
0
20 ciclos
0
0
30 ciclos
50 ciclos
0
Apariencia - EUCOSHOT es un polvo que fluye libremente al momento del envase. Tras la
aplicacin, el color puede aparecer inicialmente ms obscuro que el concreto circundante.
Mientras que el color se puede aclarar substancialmente a medida que EUCOSHOT se cura
y seca, la reparacin puede aparecer ligeramente ms oscura que el concreto circundante.
El acabado de la apariencia final puede ser cualquier textura consistente con la esperada del
concreto y generalmente podr igualarse a la del concreto circundante.
Preparacin de superficie - El concreto debe estar limpio y spero. Se deben eliminar el
aceite, tierra, basura, pintura y concreto resquebrajado. Se debe preparar la superficie con un
equipo mecnico para desbastar (martillo, lanzadora de perdigones, arena, etc.) lo cual dar a la
superficie un perfil mnimo de 3 mm, y expondr el agregado grueso del concreto. El paso final
de limpieza debe ser la completa eliminacin de residuos con lavado a presin.
Acero de refuerzo expuesto - El acero de refuerzo expuesto se debe preparar con un
recubrimiento anticorrosivo tal como DURALPREP AC o EUCO #452 LV. Elimine todo el xido
suelto y descantillado, preferentemente con desarenado a metal blanco antes de recubrir el
acero.
Adherencia - Este producto no requiere una capa de adherencia, pero se puede usar
DURALPREP AC y se debe dejar endurecer por ocho horas antes de la aplicacin de
EUCOSHOT.
Mezcla de shotcrete seco/Gunite:
Aplicacin - Site el equipo de proceso en seco en un rea cercana al punto de colocacin,
agregue EUCOSHOT directamente al can. Si hay mucho polvo, se puede humedecer el
material antes de colocarlo en el can. Mida el agua en la boquilla y ajuste hasta alcanzar la
consistencia deseada.
Nota: Shotcrete va hmeda tambin se puede utilizar, pero l control de la consistencia de la mezcla ser
ms difcil.
174
EUCOSPEED
MORTERO PARA PARCHES DE FRAGUADO Rpido

EUCO-SPEED es un material cementicio de endurecimiento y fraguado rpido para parchar y
reparar superficies de concreto. EUCO SPEED es fcil de usar, ya que solamente requiere la
adicin de agua y se puede colocar con herramientas, equipos y procedimientos convencionales.
Se adhiere firmemente al concreto que ha sido preparado adecuadamente y proporciona un
parche duradero.
Plataformas para puentes.
Rampas.
Losas de estacionamientos.
Pavimentos.
Pisos.
Muros.
Estructuras martimas.
Ofrece un fraguado rpido para las reparaciones urgentes.
Alcanza altas resistencias a edades tempranas para ciclos de trabajo ms cortos.
Su sistema de un componente es fcil de usar.
Conveniente para aplicaciones exteriores e interiores.
Versatilidad de espesor: de 13 mm a 203 mm.
Un saco de 22.7 kg de EUCO-SPEED mezclado con 2.85 litros de agua rendir aproximadamente
0.012 m3 de mortero. Su rendimiento puede aumentarse con la adicin de hasta 11.3 kg de
grava de 9.5 mm por saco para reas profundas. El rendimiento aumentar a aproximadamente
0,016 m3 por saco.
INFORMACION TECNICA
Resistencias a la Compresin
ASTM C-109, cubos de 50 mm (2)

4OC 22OC
3 Horas
92 kg/cm2
102 kg/cm2
1 das
286 kg/cm2
357 kg/cm2
3 das
316 Kg/cm2
388 kg/cm2
7 das
368 kg/cm2
418 kg/cm2
28 das
490 kg/cm2
490 kg/cm2
Aceptar trfico vehicular en 6-8 horas a 21OC.
18 min.
Tiempo de fraguado final a 22OC:
Fluidez a los 5 min, ASTM C-109
105%
Descascarillado, ASTM C-672
Min. 25 ciclos
ninguno
Cambio de longitud en el agua a 28 das
ASTM C-157
+0.102%
Cambio de longitud al aire a 28 das
ASTM C-157
-0.054%
175
Morteros listos
EUCO-SPEED cumple con los requerimientos de ASTM C-928, Especificacin Estndar para
Materiales Envasados, Secos, de Rpido Endurecimiento para Reparaciones de Concreto.
Apariencia
Al momento de envase, EUCO-SPEED es un polvo fludo. Despus de mezclarlo y colocarlo,
inicialmente, el color puede aparecer un poco ms obscuro que el concreto circundante.
Mientras que este color se aclarar sustancialmente a medida que se cure y seque el concreto,
el rea de reparaciones puede que conserve una apariencia un poco ms oscura que el resto
del concreto. Este producto est diseado para darle apariencia al acabado con un flotador o
escobilln. Se puede aplicar l acabado con una llana de acero. Escoger el momento oportuno
de la pasada final de llana es crtico y es posible que el constructor tenga dificultades para
obtener un acabado parejo en reas grandes.
Requerimiento de Materiales - Una unidad de EUCO-SPEED cubrir aproximadamente
0.91m2 cuando se coloque a un espesor promedio de 12.7mm. Cuando se le aade a una
unidad de material 11 kg de grava de 9.5 mm, la mezcla cubrir 1.24 m2 cuando se coloque a un
espesor promedio de 12.7 mm.
Nota: Este producto requiere un puente de adherencia o primer y un compuesto de curado que deben ser
ordenados por separado.

Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de 28 das si se va
a usar un adhesivo epxico para adherir la capa de recubrimiento. Si se usa un puente de
adherencia de lechada, el concrelo debe tener un mnimo de 3 das. El concreto debe estar
limpio y spero. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y el concreto daado. Se
debe preparar la superficie mecnicamente con un escarificador, desbastadora, lanzadora de
perdigones (municiones) o equipo similar, lo que dar un perfil mnimo de superficie de 3.2 mm
y expondr el agregado grueso del concreto. El paso final de limpieza debe ser la completa
eliminacin de residuos con una aspiradora o lavado a presin.Todo el concreto debe tener una
textura de superficie abierta sin ningn compuesto de curado o sellado.
Nota: el tratamiento con acido no es aceptable
Juntas y Cantos - Los cantos deben ser cortados con una sierra a una profundidad de 6 mm
del sustrato, pasando por el grosor de la capa de recubrimiento y en el piso debe tener un corre
vertical en la orilla de la reparacin para tener un canto fijo y reforzado. Para esto utilice una
TALADRO DEMOLEDOR, as como cincel y martillo. En juntas mviles, como en el caso de las
juntas de expansin, stas deben mantenerse a travs de la capa de recubrimiento. Todas las
grietas de ms de 1.6 mm de ancho se deben recantear/ahondar a 6 mm de profundidad antes
de aplicar el mortero.
Acero de Retuerzo Expuesto - Se puede tratar el acero de refuerzo expuesto con una capa
de anti-corrosivo tales como DURALPREP AC o epxico EUCO #452 LV. Elimine toda el xido
suelto y descascarillado, preferentemente con desarenado a metal blanco antes de recubrir el
acero de refuerzo.
Adherencia - Despus de haber preparado la superficie, apreste todas las reas con
DURALPREP, CONWELD o adhesivo epxico EUCO #452 MV, como primer. DURALPREP
AC ser el ms verstil en trminos de mejor colocacin y comportamiento. Siga las instrucciones
de mezclado y colocacin en la ficha tcnica del producto seleccionado como primer.
Mezclado - Se pueden mezclar pequeas cantidades con un taladro elctrico con agitador de
propelas. Utilice un mezclador de aspas para mortero para trabajos grandes. La temperatura
apropiada en que deben estar todos los materiales es de 16C a 32C. Agregue la cantidad
apropiada de agua para el tamao de la bachada y luego aada el EUCO-SPEED. Mezcle el
material por 2 minutos. Una vez mezclado, el producto se debe transportar rpidamente al rea
de reparaciones y se debe colocar de inmediato.
Colocacin - Descargue el material de la mezcladora y coloque sobre el piso. Para trabajos
de parchado, extienda con un rastrillo, una llana dentada, o una pala de punta cuadrada hasta
176
alcanzar un grosor igual al del concreto circundante. D el acabado final a mano con una llana.
EUCO-SPEED fragua rpidamente, limitando el tiempo de colocacin y acabado.
Acabado - D a EUCO-SPEED el acabado deseado, logrando la textura deseada con flotadora
o escobilln. No agregue agua a la superficie durante la operacin de acabado. Si se necesita
ms lquido, use el auxiliar de acabado EUCOBAR.
Morteros listos
Curado y Sellado - Es importante seguir los pasos apropiados de curado para asegurar la
durabilidad y calidad de la reparacin. Para prevenir el agrietamiento de la superficie, cure
EUCO-SPEED con un compuesto de curado de altos slidos tales como CONCURE VOX o
SUPERSEAL.
177
FLO-TOP
AUTO-NIVELANTE SUBYACENTE DE UN COMPONENTE

FLOTOP es un material fludo, auto nivelante, diseado especialmente para una fcil aplicacin
sobre pisos de concreto como capa subyacente para la subsecuente colocacin de recubrimientos
de piso. Es apropiado para reparar y nivelar y puede ser aplicado a un espesor desde casi cero
hasta 25 mm. FLO-TOP es un sistema de un componente que requiere solamente de la adicin
de agua para mezclarlo.
Substratos interiores de concreto sano.
Pisos desnivelados.
Reparaciones de concreto viejo desgastado.
Pisos de madera.
Pisos de vynil.
Posee una consistencia fluda para lograr auto-nivelacin durante la aplicacin.
Se puede bombear utilizando equipo estndar.
Su accin autonivelante d como resultado pisos planos y parejos.
Cobertura excepcional para rendimientos y valores mximos.
Retraccin mnima que permite una gran resistencia a las fisuras.
Resistencia a edades tempranas para agilizar la obra.
Excelente resistencia adhesiva para secciones de pisos compuestos.
ENVASE/RENDIMIENTO
FLO-TOP se ofrece en sacos de 22.7 kg (50 lbs) que producirn aproximadamente 0.014 m3 de
material. La cobertura aproximada es de 2.3 m2 por funda a un espesor de 6 mm. El rendimiento
y la cobertura variarn dependiendo de la cantidad de agua que se mezcle con FLO- TOP. No se
debe mezclar el producto a una consistencia que promueva exudado y segregacin. De ninguna
manera agregue ms de 6.6 litros de agua por cada saco de 22.7 kg.
INFORMACION TECNICA
La siguiente informacin fue obtenida bajo condiciones de laboratorio:
ASTM C-109 cubos de 50 mm (2)
Edad
Resistencia
2 horas
102 kg/cm2
24 horas
163 kg/cm2
3 das
194 kg/cm2
7 das
255 kg/cm2
28 das
347 kg/cm2
Resistencia de la adherencia
Edad
Resistencia
7 das
51 kg/cm2
14 das
71 kg/cm2
Peso unitario: 1842 kg/m3
Tiempos de Fraguado ASTM C-191 a 21C
Inicial
45 min.
Final
70 min.
Apariencia
Una vez curado y seco FLO-TOP provee una superficie de piso gris clara.
178
LIMPIEZA
Limpie con agua las herramientas y el equipo antes que el material se endurezca.
Est diseado para uso en interiores.
No lo utilice en aplicaciones de exteriores o reas sujetas contnuamemente a la humedad o
al agua.
No utilice FLO-TOP como superficie sujeta a desgaste severo en pisos industriales.
No agregue aditivos o cloruro de calcio.
Dura dos aos en el envase original cerrado.
179
Morteros listos

Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de tres das y haber
sido texturizado con un cepillo o escoba al momento de la colocacin para asegurar un buen
anclaje mecnico para el recubrimiento. Si el concreto nuevo no ha sido acabado con una textura
apropiada, siga las indicaciones abajo descritas para preparar superficies de concreto viejo.
El concreto viejo debe estar limpio y texturizado. Se debe eliminar todo el aceite, tierra, pintura
y concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente con un escarificador,
desbastadora, lanzadora de perdigones o municiones o equipo similar, lo cual dar a la superficie
un perfil parecido al del papel lija grueso. El paso final de limpieza debe ser la completa eliminacin
de todo residuo con una aspiradora o lavado a presin.
El uso de cido es aceptable solamente cuando la preparacin mecnica resulta imprctica. Se
recomienda que solamente aplicadores experimentados utilicen este sistema de preparacin. La
superficie preparada con cido puede no proveer una adherencia igual de fuerte que la obtenida
mecnicamemte.
Todo concreto debe tener una textura abierta de superficie de la cual se han eliminado todos los
compuestos de curado y sellado.
Adherencia - Despus que la superficie ha sido preparada, aprstela con un primer como
CONWELD. Siga las instrucciones de mezclado y colocacin en la ficha tcnica correspondiente.
El primer debe ser ordenado por separado.
Mezclado - Todos los materiales deben estar en el rango de temperatura apropiado de 16C32C. Se pueden mezclar cantidades pequeas de FLO-TOP en una cubeta con un taladro
elctrico con propelas. En los proyectos grandes es mejor utilizar equipo estndar para la
colocacin de mortero y capas subyacentes. Agregue la cantidad correcta de agua para el
tamao de la lechada y luego agregue el producto seco. No use agua en cantidades que causen
exudado o segregacin. El requerimiento tpico de agua es 6.2 litros por saco de 22.7 kg.
Mezcle un mnimo de tres minutos. Si se mezcla en una cubeta, se debe transportar el producto
rpidamente al rea de reparaciones y colocar de inmediato.
Aplicacin - Para aplicaciones de ms de 25.4 mm (1) de espesor, agregue 9.1 - 11.3 kg
de agregado de 3.2 - 9.5 mm para extender la capa inicial. Despus de 24 horas, apreste la
superficie de la capa inicial y coloque la capa subyacente adicional para lograr una superficie
plana.
Colocacin - El producto se debe colocar sin interrupciones para proveer una superficie lisa y
uniforme. Empiece colocando un chorro continuo de material en una esquina y contine por la
orilla del rea y regrese empalmando lo antes posible para lograr una superficie lisa y uniforme. Se
pueden usar las siguientes herramientas: rolos dentados, jaladores ranurados, llanas dentadas y
emparejadoras para facilitar la colocacin.
Acabado - Este es un producto auto-nivelante y no requiere operaciones de acabado o el uso
de llanas.
Curado - FLO-TOP no requiere de curado con mtodos convencionales en la mayora de los
casos. Bajo condiciones de mucho calor, fuertes vientos o secado rpido se recomienda a
curado por aspersin o curado hmedo durante 24 horas a partir del fraguado final
INSTRUCCIONES PARA APLICACION

GROUTS CEMENTICIOS
Las siguientes instrucciones detallan los procedimientos generales de instalacin de grouts

producidos por la Compaa The Euclid Chemical Co. Se recomienda que el contratista e
ingeniero consulten la ficha tcnica correspondiente al producto donde encontrarn sugerencias
adicionales de cmo lograr instalaciones exitosas. Nota: Si el contratista no est familiarizado
con las tcnicas de colocacin de grout, se sugiere una reunin antes de comenzar el trabajo
para revisar los detalles individuales de la obra. Para conseguir mayores detalles consulte a su
representante de SPC, S.A. Estas instrucciones son especficamente para DRY PACK GROUT,
HI-FLOW GROUT, HI- FLOW METALLIC GROUT, NS METALLIC GROUT y NS GROUT.
Preparacin de Superficie - Las superficies donde se colocar el grout deben estar limpias,
sin corrosin, grasa o aceite. Elija un horario de trabajo y un mtodo para colocar grout, luego
prepare encofrados firmes, bien afianzados y aceitados para retener el grout y ponga orificios
aliviaderos si es necesario.
Sature el rea con agua hasta que est uniformemente hmeda y retire el exceso de agua justo
cuando vaya a poner el grout. Deje un espacio libre mnimo de 50 mm para vaciarlo y 150 mm
mnimo para la carga de grout. En el lado de entrada el encofrado debe estar inclinado para
ayudar el movimiento del grout y prevenir atrapar el aire. No use encofrados estrechos, deje 25
mm de espacio horizontal libre y 25 mm de espacio vertical libre para la altura por encima de la
parte de abajo de la placa base. Los encofrados deben proveer ventilacin para prevenir que
quede aire atrapado. (Ver figura 1).
Mezcla - La cantidad correcta de agua de mezclado para el grout aparece en la ficha tcnica
correspondiente.
Se pueden mezclar pequeas cantidades con un taladro elctrico con propelas. Para trabajos
grandes use un mezclador de aspas para mortero. Todos los materiales deben estar en un rango
de temperatura de 10C a 27C. Aada la cantidad correcta de agua potable y limpia para el
tamao de la bachada y luego agregue el grout seco. Mezcle por un mnimo de 2 a 3 minutos.
Se debe revisar el flujo del grout (para grouts lquidos use un cono de fluidez) y se debe tener
cuidado que el grout no presente exudado con la cantidad de agua que se ha agregado.
Una vez que se ha mezclado el grout debe ser transportado rpidamente y colocado de
inmediato. Los encofrados se usan normalmente para grouts fludos o que fluyen libremente.
DRY PACK GROUT generalmente no requiere del uso de un encofrado. La cantidad de tiempo
del que dispone el contratista para colocar el grout vara de producto a producto. Consulte la
ficha tcnica correspondiente al producto para saber de cunto tiempo dispone.
No agregue arena o cemento al grout, puesto que sto puede cambiar significativamente las
caractersticas del grout.
Colocacin - Algunos grouts fraguan ms rpidamente que los morteros convencionales, por lo
tanto, colquelos rpida y continuamente.
Controle cuidadosamente el contenido de agua para asegurar que no se agregue en exceso,
forzando el exudado del grout.
Coloque el grout desde un lado solamente para asegurar que se llene completamente el espacio
en que se coloca el grout. Para facilitar las colocaciones extensas o difciles, use una varilla.
Utilice una tolva para proveer una carga constante del grout y para asegurar un flujo constante
del grout al punto de colocacin.
La colocacin manual se debe hacer con el agua suficiente para producir una consistencia fluda
y plstica para asegurar hidratacin y el desarrollo de resistencia del grout. Para aplicaciones de
empacado en seco utilice DRY PACK GROUT.
CURADO
En cuanto desaparezca el brillo del agua y el grout ha comenzado a endurecer, cubra con tela
mojada, yute mojado o plstico para prevenir que se seque prematuramente. Se pueden quitar
180
los encofrados una vez que el grout se ha endurecido o fraguado adecuadamente. Remueva el
exceso de los bordes y d la textura que desee al acabado. Una vez que haya quitado el exceso
de los bordes, selle todas las superficies con 2 capas de un compuesto para curado de altos
slidos tales como SUPER SEAL o CONSEAL. Despus que se ha secado el compuesto para
curado, mantenga las superficies mojadas rociando agua o cubrindolo con un yute mojado o
polietileno por un mnimo de 72 horas.
Morteros listos
No permita que se congele el grout hasta que alcance una resistencia mnima de 288 kg/cm2.
Requiere seguir el procedimiento de curado correctamente.
No agregue aditivos o fluidizantes
Almacene los materiales en un lugar seco.
No use los materiales a temperaturas que puedan ocasionar su congelamiento prematuro.
Siga las prcticas para climas fros o clidos segn lo dicte la temperatura.
No los use como capa de recubrimiento.
181
NS GROUT
GROUT ESPECIAL PARA BASES DE MAQUINARIAS

NS GROUT est diseado para usos crticos en los que se requieren altas resistencias, carente
de manchas, y expansin positiva. Contiene solamente agregados naturales y un aglomerante
expansivo cementicio. Es extremadamente fluido y cuando est curado su aspecto es similar al
concreto.
Bombas.
Ventiladores.
Motores.
Compresores.
Generadores.
Bases para maquinas de todo tipo.
Pernos de anclaje.
Placas para columnas
CARACTERSTICAS/BENEFICIOS
Agregado natural que no mancha para obtener un mejor aspecto
Dado que no contrae, provee un excelente apoyo.
Fluido y autonivelante, alta resistencia.
Tiene el aspecto de concreto convencional.
No contiene cloruros.
Cumple con los requerimientos de CRD-C-621 , especificacin para mortero sin contraccin del
Cuerpo de Ingenieros. Muestra una expansin positiva cuando se pone a prueba siguiendo la
especificacin C-1090, de ASTM, mtodo de prueba estndar para medir cambios en la altura
de especmenes cilndricos de mortero de cemento hidrulico.
INFORMACION TECNICA
Consistencia Fluida
3.8 litros/22.7 kg
Fluidez: ASTM C-939 y CAD C-621
120% de Fluidez (Mesa de Fluidez)
Cubos de 50 mm (2) (ASTM C-109)
Resistencia
Edad
3das
347 kg/cm2
7 das
490 kg/cm2
14 das
561 kg/cm2
28 das
632 kg/cm2
Expansin
Prueba en conformidad con CRD C-621
3das 01%
7 das
06%
14 das
06%
28 das
06%
Consistencia de Alta Fluidez
4.5 litros/22.7 kg
Velocidad del Fluido: ASTM C-939 y CRO C-621 20 a 30 segundos (Cono de Fluidez)
182
Tiempo de Fraguado -ASTM C-191 (a 20 eC)

3 hrs. 5 mm.
Fraguado Inicial
Fraguado Final
4 hrs. 47 mm.
Apariencia
NS GROUT es un polvo fludo diseado para mezclarse con agua. Inicialmente, una vez mezclado
y colocado, el color aparecer mas oscuro que el concreto circundante. Mientras que este color
se aclarar sustancialmente a medida que el concreto se cure y seque, el grout puede aparecer
siempre un tanto ms obscuro que el concreto circundante.
ENVASE/RENDIMIENTO
NS GROUT se ofrece en bolsas de 22.7 kg y alcanza para hacer 0.013 m3 de mortero fludo
al mezclarlo con 4.5 litros de agua. 22.7 kg de NS GROUT y 11.3 kg de gravilla de 9.5 mm
alcanzara aproximadamente para 0.017 m3 de mortero con consistencia fluda. Utilice gravilla
solamente para rellenos profundos.
Se recomienda al constructor e ingeniero que consulten el boletn de Euclid Chemical Application
Instructions-Cementitious Grouting (Instrucciones de aplicacin grouts cementicios). El
documento ofrece instrucciones detallando la instalacin general de los Grouts base cemento
manufacturados por Euclid Chemical.
Para obtener mayor Informacin, contacte al Departamento Tcnico de SPC, S.A. La informacin
ofrecida aqul est relacionada particularmente con la mezcla y colocacin de NS GROUT.
Esta informacin debe ser utilizada junto con la Gua de Instrucciones de Aplicacin antes
mencionada.
Mezcla
Contenido Estimado de Agua*
Consistencia
Alta Fluidez
4.5 litros/22.7 kg (1.19 gal/22.7 kg)
3.8 litros/22.7 kg (1.00 gal/22.7 kg)
Fluda
Plstico
3.4 litros/22.7 kg (0.90 gal/22.7 kg)
*No agregue agua en cantidades que causen exudado o segregacin. Se puede necesitar ms o menos
agua para lograr una fluidez de 25 segundos o la consistencia para colocacin deseada, dependiendo de la
temperatura y otras variables.
No le agregue arena o cemento al grout porque esto cambiar las caractersticas de precisin del mismo.
*No use este producto a una velocidad de cono de fluidez menor de 20 segundos si est controlando la
velocidad de fludo en la obra. (Ver CRD-C-611 y ASTM C-939 para mtodos de cono de fluidez).
*Cuando se va a colocar NS GROUT a un grosor de ms de 50.8 mm (2), se pueden agregar hasta 11.3
kg de gravilla a cada bolsa de grout. Note que la demanda de agua para lograr un nivel de fluidez dado del
mortero cambiar.
*No agregue agua en cantidades que promueva exudado del grout.
183
Morteros listos
Nota: Si el constructor no est familiarizado con las tcnicas estndar de colocacin de grouts se le sugiere
una reunin antes de comenzar el trabajo para examinar los detalles particulares a su trabajo.
NS METALLIC
GROUT NO CATALIZADO
NS METALLIC GROUT es un grout premezclado en fbrica, sin encogimiento, diseado
para usos crticos en los que se requieren altas resistencias, libre de manchas y expansin
positiva. La expansin del NS METALLIC GROUT no es dependiente, ni est acompaada de
la oxidacin del agregado metlico. NS METALLIC GROUT est reforzado internamente con
agregado de hierro procesado, para obtener una durabilidad excepcional bajo condiciones de
cargas pesadas.
Grouting de maquinarias y equipos pesados.
Columnas extructurales
Rieles de gras.
Asientos de puentes
Placas de cargas
Bases para maquinas de todo tipo.
Pernos de anclaje.
Placas para columnas.
No encoge tiene expansin positiva.
Agregado metlico estable.
No contiene cloruros adicionales.
Fluido y autonivelante.
Alta resistencia
Cumple con los requerimientos de CRD-C-621, especificacin para mortero sin contraccin
del Cuerpo de Ingenieros.
Muestra una expansin positiva cuando se pone a prueba siguiendo la especificacin C-1090,
de ASTM, Mtodo de prueba estndar para medir cambios en la altura de especmenes
cilndricos de mortero de cemento hidrulico.
Cumple can las requerimientos de comportamiento de ASTM C-1107, Grados A y B, as como
Grado C, Especificacin estndar para mortero envasado en seco de cemento hidrulico sin
contraccin.
INFORMACION TECNICA
Consistencia Fluida
3.8 litros/22.7 kg
Fluidez: ASTM C-939 y CRD C-621
120% de Fluidez (Mesa de Fluidez) Resistencia a la Compresin
Cubos de 50 mm (2) (ASTM C-109)
Edad Resistencia
1 da
246 kg/cm2
3das
347 kg/cm2
7 das
460 kg/cm2
14 das
480 kg/cm2
28 das
500 kg/cm2
184
Expansin
Prueba en conformidad con CRD C-621
-1 da
3 das
+ 0.06%
7 das
+ 0.06%
14 das + 0.06%
28 das + 0.06%
Tiempo de Fraguado - ASTM C-191 (a 20 oC)
Fraguado Inicial
3 hrs. 5 min.
4 hrs. 47 min.
Fraguado Final
Apariencia
NS GROUT es un polvo fluido diseado para mezclarse con agua. Inicialmente, una vez
mezclado y colocado, el color aparecer mas oscuro que el concreto circundante. Mientras que
este color se aclarar substancialmente a medida que el concreto se cure y seque, el mortero
puede aparecer siempre un tanto ms oscuro que el concreto circundante.
NS METALLIC GROUT se ofrece en bolsas de 22.7 kg y alcanza para hacer 0.011 m3 de
mortero fludo al mezclarlo con 3.8 litros (1 gal.) de agua.
Se recomienda al constructor e ingeniero que consulten el boletn de Euclid Chemical Application
Instructions-Cementitious Grouting (Instrucciones de Aplicacin Morteros Cementicios). El
documento ofrece instrucciones detallando la instalacin general de los productos de mortero
base cemento manufacturados por Euclid Chemical.
Para obtener mayor Informacin, contacte su Representante local de SPC S.A. La informacin
ofrecida aqu est relacionada particularmente con la mezcla y colocacin de NS METALLIC
GROUT. Esta informacin debe ser utilizada junto con la Gua de Instrucciones de Aplicacin
antes mencionada.
Mezcla
Consistencia
Contenido Estimado de Agua*
Alta Fluidez
3.2-3.8 litros/22.7 kg (0.85-1.05 gal./22.7 kg)
Fluda
3.0-3.4 litros/22.7 kg (0.80-0.90 gal./22.7 kg)
Plstico
2.6-3.0 litros/22.7 kg (0.70-0.80 gal./22.7 kg)
* No agregue agua en cantidades que causen exudado o segregacin.
* No le agregue arena o cemento al mortero porque esto cambiar las caractersticas de precisin
del mortero.
* No use este producto a una velocidad de cono de fluidez menor de 20 segundos si est
controlando la velocidad de fluido en la obra. (Ver CRD-C-611 y ASTM C-939 para el mtodo
de cono de fluidez).
* Cuando se va a colocar NS METALLIC GROUT a un grosor de mas de 50.8 mm (2), se
pueden agregar hasta 11.3 kg de gravilla a cada bolsa de mortero. Note que la demanda de
agua para lograr un nivel de fluidez dado del mortero cambiar.
Colocacin - NS METALLIC GROUT fragua mas rpidamente que los morteros convencionales;
por lo tanto, colquelo rpida y contnuamente. Si est colocando este producto en climas
calurosos, el uso de agua fra aumentar el tiempo de trabajabilidad.
Curado y Sellado - Es importante seguir los procedimientos adecuados de curado para
asegurar la durabilidad y calidad del mortero. Cure con humedad hasta desmoldar. Luego cure el
mortero con un compuesto para curado de alto slidos tales como SUPERSEAL, CONSEAL
185
Morteros listos
Nota: Si el constructor no est familiarizado con las tcnicas estndar de colocacin de mortero se le sugiere una
reunin antes de comenzar el trabajo para examinar los detalles particulares del mismo.
como se describe en la Gua general de Instrucciones de Aplicacin de Mortero. El compuesto

para curado debe ser ordenado por separado.
LIMPIEZA
Limpie con agua las herramientas y el equipo antes de que el material se endurezca.
PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
No agregue ningn aditivo o fluidizantes.
Requiere los procedimientos adecuados de curado.
Siga prcticas para climas calurosos o fros para aplicacin de morteros de acuerdo a la
temperatura.
Guarde en un lugar seco.
No lo use como recubrimiento.
186
POLY PATCH
MATERIAL PARA PARCHES Y RECUBRIMIENTOS

POLY-PATCH es un compuesto base cementicia para emparchar y recubrir de fraguado normal,
listo para usar con slo aadir agua. POLY-PATCH puede ser usado en superficies horizontales
y verticales en espesores de hasta 1/16 (2 mm).
Parches finos
Recubrimiento de cualquier superficie de concreto y mampostera
Reparaciones de concreto y mampostera deterioradas
Relleno de grietas
Recubrimiento de pisos
Relleno en muros y columnas
Un solo componente listo para usar, slo necesita agua
Puede ser utilizado tanto en interiores como en exteriores
Produce un parche fuerte y duradero
Fraguado normal; fraguado inicial en aproximadamente 45 minutos
Puede drsele terminacin hasta 1/16 (2 mm) de espesor
COBERTURA
Una funda de 50 lb. (22.7 kg.) cubre 25 pie2 (2.3 m2) a un espesor de (6 mm). Una funda de
15 lb. (6.8 kg.) cubre 7.5 pie2 (0.7 m2) a un espesor de (6 mm).
INFORMACION TECNICA
Resistencia a la compresin ASTM C-109 cubos de 2 (50 mm)
2,300 psi (16 Mpa)
1 da
7 das
3,800 psi (26 Mpa)
28 das
4,500 psi (31 Mpa)
Ensayo de fluidez
ASTM C-109 (cinco das) 80%
Apariencia
POLY-PATCH es un polvo con flujo libre antes de su uso. Despus de mezclado y colocado,
su color puede parecer mas oscuro que el concreto circundante. Este color se aclarar
substancialmente durante su curado y secado. La reparacin tendr un color algo ms oscuro
que el concreto. La apariencia terminada puede alcanzar cualquier textura consistente con las
expectativas del concreto regular y debe ser especificada por el dueo.
Preparacin de la superficie - La superficie de concreto debe estar limpia y rugosa. Todo tipo
de aceite, desperdicios, polvo, pintura y concreto libre deber ser removido. La superficie debe
ser preparada mecnicamente utilizando equipo que le d a la superficie un perfil de al menos
1/16 (1.59 mm.). El paso final en la limpieza debe ser la remocin completa de todo tipo de
residuo con una aspiradora o con lavado a presin.
187
Morteros listos
ENVASE/RENDIMIENTO
POLY-PATCH est disponible en fundas de 50 lb. (22.7 kg.) y en cajas de 4 fundas de 15 lbs.
(6.8 kg.) cada una. Cada funda de 50 lb. (22.7 kg.) de POLY-PATCH rinde 0.52 ft3 (0.015 m3),
al ser mezclado con 0.95 gal. (3.6 litros) de agua. La vida de almacn es 2 aos en el envase
original cerrado.
Todo concreto debe poseer una textura de superficie abierta libre de todo compuesto curador
y sellador.
Juntas y Cantos - Los cantos debern ser cortados con sierra a (6 mm.) ms profundos que
el espesor del topping y angulados al borde para proveer agarre. Las juntas debern ser llevadas
hasta la superficie ya sea cortando mediante sierra o utilizando una junta de plstico.
Acero de Refuerzo Expuesto - El acero expuesto debe ser tratado con un recubrimiento anticorrosivo tal como los sistemas epxicos DURALPREP AC o EUCO #452 LV. Remueva todo el
xido libre antes de aplicar el recubrimiento.
Adherencia - Las superficies rugosas deben ser imprimadas ya sea mediante el uso de un
epxico como EUCO #452 MV o una capa de adherencia de POLY-PATCH. Si la superficie no
es lo suficientemente rugosa se recomienda el uso de un epxico.
Imprimador Epxico - sese el adhesivo EPOXALL LV para reparaciones en exteriores; y el
EUCO #452 EPOXY SYSTEM para reparaciones en interiores. Nota: Para un tiempo extendido
de trabajabilidad, con adherencia epxica y/o proteccin anti-corrosiva del acero de refuerzo,
utilice el compuesto cementicio/epxico DURALPREP AC como agente adherente y protector
del acero. Siga las instrucciones de mezclado y colocacin de cada producto disponible en su
hoja tcnica.
Mezclado - Pequeas cantidades de POLY-PATCH pueden ser mezcladas con taladro. Utilice
una mezcladora de mortero tipo paleta para trabajos ms grandes. Todos los materiales deben
estar en el rango de temperatura adecuado de 60OF (15OC) - 90OF (32OC). Aada la cantidad
apropiada de aqua para la bachada y luego agregue el producto seco. Mezcle por un mnimo
de tres minutos. El producto mezclado debe ser transportado al rea de reparacin y colocado
inmediatamente
Colocacin - Descargue el material de la mezcladora y coloque. Para parches, distribuya con
una llana o pala de punta cuadrada hasta el espesor del concreto existente. D terminacin con
una llana a mano.
Terminacin - Termine el material de reparacin hasta lacanzar la textura deseada e igualar el
concreto existente. No aada agua adicional a la superficie durante la operacin de terminado.
Si se requiere lquido adicional, use EUCOBAR como ayuda para terminado.
Curado y Sellado - Procedimientos de curado y sellado apropiados son importantes para
asegurar la durabilidad y calidad de la reparacin. Para evitar grietas superficiales, cure la
reparacin con dos capas de un compuesto de curado de alta concentracin de slidos, ya
sea CONCURE VOX o SUPERSEAL. En situaciones calientes, de viento y exposicin directa
a los rayos solares, remoje la superficie del curador con agua y cubra con polietileno durante un
mnimo de tres das. Si no se quiere utilizar un compuesto curador, cure con agua durante un
mnimo de tres das.
LIMPIEZA
Limpie el equipo con agua antes que el material se endurezca.
No utilice cloruro de calcio o aditivos con base de cloruro de calcio en POLY-PATCH.
188
SUPER FLO-TOP
AUTO-NIVELANTE SUBYACENTE DE UN COMPONENTE

SUPER FLO-TOP es un producto que fluye libremente, auto nivelante, diseado especialmente para
una fcil aplicacin sobre pisos de concreto como capa subyacente para la subsecuente colocacin
de vestiduras de piso. Es apropiado para reparar y nivelar reas de trfico peatonal y motorizado
ocasional y puede ser aplicado a un espesor desde casi cero hasta 25 mm. SUPER FLO-TOP es un
sistema de un componente que requiere solamente de la adicin de agua para mezclarlo.
Colocacin sobre madera, loseta o terrazo
Superficies de concreto lisas
Renivelar piso desgastados
Subyacente para vestiduras y recubrimientos de pisos
Sistema de nivelacin bajo mosaico de cermica
ENVASE/RENDIMIENTO - SUPER FLO-TOP se ofrece en sacos de 22.7 kg (50 Ib). Un saco

de 22.7 kgs. de SUPER FLO-TOP mezclado con 6.1 litros de agua rendirn aproximadamente
0.015 m3 de material. Cada saco de 22.7 kg. de SUPER FLO-TOP cubrir aproximadamente 4.8
m2 a un espesor de 3.2 mm 2.4 m2 a un espesor de 6 mm.
INFORMACION TECNICA
La siguiente informacin fue obtenida condiciones de laboratorio:
ASTM C-109 Cubos de 50 mm (2)
Edad
Resistencia
2 horas
103 kg/cm2
24 horas
165 kg/cm2
3 das
196kg/cm2
7 das
247 kg/cm2
28 das
319 kg/cm2
Resistencia de la Adherencia ASTM C-1042
Edad
Resistencia
7das
62 kg/cm2
14 das
82 kg/cm2
Densidad
842 kg/m3
Tiempos de Fraguado ASTM C-191 a 21C
Inicial:
45 min.
Final
70 min.
Apariencia
Una vez curado y seco SUPER FLO-TOP tiene una apariencia de pulido mediano.
189
Morteros listos
Posee una consistencia fluda para lograr auto-nivelacin durante la aplicacin.
Se puede bombear utilizando equipo estndar.
Su accin autonivelante d como resultado pisos planos y parejos.
Retraccin mnima que permite una gran resistencia a las fisuras.
Alta resistencia a edad temprana para agilizar procesos
Es apropiado como superficie de desgaste para trfico peatonal y motorizado ocasional.
Excelente resistencia adhesiva para secciones de pisos compuestos.
Apropiado para uso en reas que se mojan ocasionalmente.
Existen dos puentes de adherencia que se pueden utilizar con SUPER FLO-TOP, EUCO
#45CLV Y CONWELD.
Preparacin de superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de tres das y haber sido
texturizado con un cepillo o escoba al momento de colocacin para asegurar un buen anclaje
mecnico para la capa de subyacente. Si el concreto nuevo no ha sido acabado con una textura
apropiada, siga las indicaciones abajo descritas para preparar superficies de concreto viejo.
El concreto viejo debe estar limpio y texturizado. Se debe eliminar todo el aceite, tierra, pintura
y concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente con un escarificador,
debastadora, lanzadora de perdigones o municiones, lo cual dar a la superficie un perfil
parecido al del papel tija grueso. El paso final de limpieza debe ser la completa eliminacin de
todo residuo con una aspiradora o lavado a presin El uso de cido es aceptable solamente
cuando la preparacin mecnica resulta imprctica. Se recomienda que solamente contratistas
experimentados utilicen este sistema de preparacin de superficie. Las sales de la reaccin
deben lavarse completamente a presin. Permita que el concreto se seque totalmente. Todo
concreto debe tener una textura de superficie abierta, de la cual se han eliminado todos los
compuestos de curado y sellado.
Nota: An siguiendo los procedimientos correctos, una superficie preparada con cido puede no proveer una
adherencia igual de fuerte que la obtenida mecnicamente.
Adherencia - Despus que la superficie ha sido preparada, aprstela con CONWELD. Siga las
instrucciones de mezclado y colocacin en la ficha tcnica correspondiente. El primer debe
ser ordenado por separado
Mezclado - Todos los materiales deben estar en el rango de temperatura apropiado de
16OC-32OC. Se puede mezclar cantidades pequeas en una cubeta con un taladro elctrico
con propelas. En los proyectos grandes es mejor utilizar equipo estndar para la colocacin
de grouts y capas subyacentes. Agregue la cantidad correcta de agua para el tamao de la
bachada y luego agregue el producto seco: No use agua en cantidades que causen exudado
o segregacin. El requerimiento tpico de agua es 5.7 litros por saco de 22.7 kg. Bajo ninguna
circunstancia agregue ms de 6.2 litros de agua/22.7 kg.
Mezcle por un mnimo de tres minutos. Si se mezcla en una cubeta, se debe transportar el
producto rpidamente al rea de reparaciones y colocar inmediatamente.
Para aplicaciones de ms de 25 mm de espesor, agregue 9.1-11.3 kg de agregado de 3 a 9 mm
para aumentar el rendimiento de la capa inicial. Las opciones de colocacin incluyen enrasar o
el uso de tcnicas de grouteo sobre agregados previamente colocados. Despus de 24 horas,
apreste la superficie de la capa inicial y coloque la capa subyacente adicional para lograr una
superficie final pareja.
Colocacin - El producto se debe colocar sin interrupciones para proveer una superficie lisa y
uniforme, Empiece colocando un chorro continuo de material en una esquina y contine por la
orilla del rea y regrese empalmando lo antes posible para lograr una superficie lisa y uniforme. Se
pueden usar las siguientes herramientas: rolos dentados, jaladores ranurados, llanas dentadas y
emparejadoras para facilitar la colocacin.
Acabado - Este es un producto auto-nivelante y no requiere operaciones de acabado o el uso
de llanas.
Curado - Si SUPER FLO-TOP se utilizar como acabado final para pisos o si el producto estar
expuesto al aire por ms de tres das, efecte un curado por humedad por un mnimo de 3 das.
Nota: Para obtener instrucciones ms detalladas respecto a superficies variadas de pisos,
contacte el departamento tcnico de SPC, S.A.
LIMPIEZA - Limpie con agua las herramientas y el equipo antes que el material se endurezca.
Est diseado para uso en interiores.
No utilice SUPER FLO- TOP como superficie sujeta a desgaste severo en pisos industriales.
No utilice este producto a temperaturas ambientales menores de 4C en las primeras 72 horas
posteriores a su aplicacin.
Dura dos aos en el envase original cerrado.
190
VERTICOAT SUPREME
MORTERO MODIFICADO DE UN COMPONENTE PARA REPARACIONES VERTICALES

Y SOBRE CABEZA
VERTICOAT SUPREME es un mortero de un componente para reparaciones, modificado con
microslica y ltex. Este producto, base cemento, est diseado para reparaciones verticales y
sobre cabeza, aplicadas con llana, que requieren de un material que tenga buena adherencia,
sin chorrearse.
Recubrimiento de concreto daado o deteriorado.
Reparaciones en reas verticales y del techo.
Estructuras para estacionamiento y puentes.
Parapetos.
Estructuras marinas.
Tneles y presas.
La frmula de un componente facilita su mezcla y manejo.
Su baja permeabilidad ayuda a proteger el acero de refuerzo contra el xido.
La alta resistencia adhesiva provee un parche duradero.
Fraguado normal; fraguado inicial en aproximadamente 45 minutos
Ha sido modificado con microsilica y ltex para lograr un comportamiento ptimo una vez
colocado.
ENVASE/RENDIMIENTO
VERTICOAT SUPREME se ofrece en sacos resistentes a la humedad de 22.7 kg (50 lb). Su
rendimiento es de 0.014 m3 por saco cuando se mezcla con 2.6 litros de agua. Nota: Este
producto requiere un compuesto de curado, que debe ser ordenado por separado.
COBERTURA
VERTICOAT SUPREME cubrir aprox. 1.1 m2 cuando se coloca con un espesor de 13 mm. Se
puede colocar a un espesor de 6 a 50 mm.
INFORMACION TECNICA
Resultados tpicos de Ingeniera
Resistencia a la compresin ASTM C-109 cubos de 2 (50 mm)
1 da
280 kg/cm2
3 das
387 kg/cm2
7das
513 kg/cm2
28 das
661 kg/cm2
56 das
689 kg/cm2
6 meses
734 kg/cm2
Resistencia adhesiva ASTM C-882 modificado
Capa de lechada
1 da
70 kg/cm2
3 das
105 kg/cm2
7das
134 kg/cm2
28 das
148 kg/cm2
56 das
190 kg/cm2
191
Morteros listos
VERTICOAT SUPREME logra una resistencia adhesiva que cumple con los requerimientos de
ASTM C-1059-86, sistemas de Tipo II.
Resistencia a la Flexin ASTM C-348

35 kg/cm2
1 da
3 das
42 kg/cm2
28 das
53 kg/cm2
56 das
64 kg/cm2
Resistencia a la Tension ASTM C-496
1 da
12 kg/cm2
7 das
17 kg/cm2
28 das
21 kg/cm2
Tiempo de trabajabilidad
30 minutos
1 hora
Fraguado Inicial
Fraguado Final
2- horas
1836 kg/m3
Peso Unitario:
Apariencia - VERTICOAT SUPREME es un polvo fludo, diseado para mezclarse con agua.
Despus de su mezcla y colocacin, inicialmente, el color puede parecer ms oscuro que el
concreto circundante. Mientras que este color se aclarar substancialmente a medida que el
VERTICOAT SUPREME se va curando y secando, puede que siempre aprarezca un poco ms
oscuro que el concreto circundante. El acabado final puede ser cualquier textura consitente con
la usual del concreto y debe ser igual al concreto circundante.
Preparaclon de Superficie: El concreto debe estar limpio y spero. Se debe eliminar aceites,
tierra, basura , pintura y concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente con un
escarificador, desbastadora, lanzador de municiones o perdigones, martillo neumtico o cualquier
herramienta que d a la superficie un perfil mnimo de 3 mm (1/8) y exponga el agregado grueso
del concreto. El paso final de la limpieza debe ser la completa eliminacin de residuos con una
aspiradora o un lavado a presin.
Acero de refuerzo descubierto - Se puede tratar el acero de refuerzo descubierto con una
capa de anticorrosivo tales como DURALPREP AC o EUCO #452 LV. Elimine todo el xido
suelto y descantillado, preferentemente con desarenado a metal blanco antes de recubrir el
acero de refuerzo.
Adherencia - Despus de haber preparado la superficie, apreste todas las reas con
DURALPREP AC o una capa de echada de VERTICOAT SUPREME. Con este producto haga
una capa de echada mezclando el material como se indica ms arriba y luego agregue 0.48
litros de agua a la mezcla.
Mezclado - Este producto se mezcla normalmente con un agitador de taladro elctrico. Utilice
un mezclador de aspas para mortero para trabajos grandes. La temperatura apropiada a la que
deben estar todos los materiales es de 16OC a 32OC. Nota: No mezcle ms material del que se
puede colocar durante un perodo de 20 minutos. Aada la cantidad apropiada de agua para el
tamao de la bachada y luego agregue el producto seco.
Mezcle un mnimo de 5 minutos. Una vez mezclado el producto debe ser rpidamente trasladado
al rea de la reparacin y colocado inmediatamente
Colocacin - El producto debe ser colocado en capas de 6 a 25 mm de espesor. Extienda
con una llana y deje que se endurezca antes de colocar la siguiente capa. Se pueden colocar
varias capas siempre y cuando no se exceda el total de la produndidad recomendada. Si se van
a colocar capas adicionales una vez que se ha endurecido el producto, ralle la superficie de la
capa anterior para asegurar que la capa siguiente tenga una buena adherencia.
Acabado - D el acabado que desee al material de reparacin respecto a la textura y/o para
igualarlo al resto del concreto. No agregue ms agua a la superficie durante la operacin de
acabado. Si se necesita lquido adicional, use el auxiliar de acabado EUCOBAR.
Curado y Sellado - Procedimientos de curado y sellado apropiados son importantes para
asegurar la durabilidad y calidad de la reparacin. Para evitar grietas superficiales, cure la
reparacin con dos capas de un compuesto de curado como CONCURE VOX. Con este
producto no se debe utilizar un compuesto de curado con base de disolvente.
192
TAMMS THIN PATCH
MORTERO PARA PARCHES MODIFICADO CON POLMEROS GRUESOS PLUMA A

1 PULGADA
DESCRIPCIN
TAMMS THIN PATCH es un compuesto base cemento, modificado con polmeros que ha sido
formulado para parchar y reparar concreto y mampostera.
Un componente, modificado con polmeros
Grueso pluma a una pulgada
Resistencia de la adherencia sobresaliente
Fcil de usar
Mortero para reparaciones allanable

Alta durabilidad
Alta resistencia
APLICACIONES
Reparaciones horizontales, verticales o sobrecabeza
Uso en interiores y exteriores
Relleno de hoyos pequeos, reas en forma de panal y descantilladas
Restaurar juntas de mortero
Morteros listos
INFORMACIN TCNICA
Preparacin de la superficie.-Las superficies de concreto deben encontrarse estructuralmente
sanas, libres de suciedad o concreto deteriorado, polvo, pintura, eflorescencia, aceite y otros
contaminantes. Realice abrasin mecnica en la superficie para obtener un perfil igual al CSP 4
o mayor de acuerdo con ICRI lineamiento 310.2. Limpie adecuadamente el rea. Imprimacin.Limpie y apreste el acero expuesto con DURALPREP AC. El concreto debe imprimarse mediante
rociador o cepillo con DURALPREP AC. De forma alternativa, una superficie saturada y seca
(SSS) puede imprimarse con TAMMS THIN PATCH. La reparacin debe realizarse antes de que
la capa seque.
Mezcla.-Un saco de 22.7 kg de TAMMS THIN PATCH requerir de 3.1 3.3 L de agua potable.
Mezcle TAMMS THIN PATCH en un recipiente limpio, utilizando un motor de baja velocidad y
aspas de mezcla. Vierta agua en el contenedor limpio y agregue gradualmente TAMMS THIN
193
PATCH. Mezcle minuciosamente para dispersar todos los ingredientes y consiga la consistencia
para aplicacin con llana. No use exceso de agua y no re-temple TAMMS THIN PATCH.
Aplicacin.-Aplique suficiente presin para llenar los orificios y huecos, despus aplique con
llana para lograr un acabado suave. En reas grandes utilice una enrasadora para lograr un nivel
uniforme antes de usar la llana. No exceda en el uso de la llana. TAMMS THIN PATCH lograr un
fraguado inicial en aproximadamente 40 minutos. El fraguado final se lograr en aproximadamente
1 hora y cura dentro de las primeras 24 horas bajo condiciones de secado normales. El espesor
mximo de aplicacin es de 25mm por capa. Cuando aplique capas mltiples, permita que cada
capa alcance su fraguado final, marque la superficie y coloque la siguiente capa.
COBERTURA
Un saco de 50 libras (22.7 Kg) de TAMMS THIN PATCH rinde aproximadamente 0.01 m (0.4
pies cbicos) de material listo para ser usado. Cuando se coloca a los siguientes grosores, un
saco de TAMMS THIN PATCH cubrir:
Las tasas de cobertura son aproximaciones y slo para fines de estimacin.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie todas las herramientas y el equipo que us para aplicar el producto con agua
inmediatamente una vez que termine de usarlos. Quite lo salpicado o derrames con agua antes
que se endurezca el material. TAMMS THIN PATCH es un producto cementicio que contiene un
aditivo adherente y si se salpica y se permite que se endurezca en una superficie, es muy difcil
quitarlo.
ADVERTENCIAS
Mezcle slo material suficiente para uso inmediato. No lo coloque en superficies congeladas o
llenas de escarcha, a temperaturas bajo los 4C (40F), o si se espera que la temperatura baje
a menos de los 4C (40F) en las siguientes 24 horas. Las temperaturas de aplicacin bajo los
16C (60F) extendern el tiempo de fraguado. En das de mucho viento o calor, o cuando se
coloca bajo la luz directa del sol, use arpillera mojada o pliegos de plstico durante el curado.
No utilice THIN PATCH en juntas o grietas en movimiento. No aplique THIN PATCH a ms de
1 pulgada de profundidad en cada aplicacin. No sobre trabaje / exceda el uso de llana en el
parche. No aada ms agua que la recomendada. Protjalo de la lluvia por 24 horas.
PRECAUCIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD
El producto contiene cemento portland el cual es alcalino cuando entra en contacto con el agua.
No respire el polvo. Puede causar lesiones a los pulmones a largo plazo (Silicosis). Los informes
de IARC dicen que la slice cristalina puede causar cncer en los seres humanos. Irritante para
ojos y piel. Evite el contacto con sus ojos o la piel. En caso de contacto con los ojos, bae los
ojos repetidamente con agua potable y llame a un mdico. NO SE FROTE LOS OJOS. Lave
la piel completamente despus de trabajar con este producto y antes de fumar o comer. Use
ventilacin apropiada. MANTNGASE ALEJADO DELALCANCE DE LOS NIOS YANIMALES.
ENVASE
Cubetas de plstico de 25 libras (11.4 kg) y sacos forrados de polietileno de 50 libras (22.7 kg).
Almacenamiento: Guardar cubierto y lejos de la humedad
Vida til: Mnimo 1 ao en almacenamiento protegido
Clase de carga/Flete: Clase 55
194
195
Morteros listos
TAMMS STUCCO FINISH
Recubrimiento decorativo resistente al agua

Descripcion
TAMMS STUCCO FINISH es un recubrimiento cementicio texturizado tipo stucco, diseado
para uso en interiores y exteriores.
Hormign vaciado y prefabricado
Mampostera
Piedra
Ladrillos
Paete
Stucco
Caracteristicas y beneficios
Impermeabiliza y decora muros de hormign y mampostera
Se mezcla fcilmente con agua potable
Puede ser aplicado a llana o a aspersor
Disponible en colores pre-mezclados
Alta durabilidad
Terminacin uniforme a color
Excelente adherencia
Se puede reforzar con fibras para aumentar la resistencia a la flexin y reducir las grietas
Informacin tcnica
Apariencia: TAMMS STUCCO FINISH esta disponible en una variedad de colores. Los colores
estndar son el Adobe, Ostra, Arena y Blanco. Colores especiales tambin estn disponibles
sujetos a cantidades mnimas y cargos extras. Contacte a SPC para detalles.
Empaque
TAMMS STUCCO FINISH viene empacado en fundas de 80 lbs (36.3 kg) con funda plstica
interior.
Vida til
El producto dura 1 ao en su empaque original.
Especificaciones /cumplimientos
ASTM C 926
ANSI A42.2
Rendimiento
Una funda de TAMMS STUCCO FINISH de 80 lbs (36.3 kg) cubre aprox. 60 p2 (5.58 m2)
cuando es aplicado aun espesor de 1/8 (3.2 mm). Aprox. 6.5 kg/m2 .
Nota: El rendimiento indicado es aproximado y slo para fines de estimacin. La textura, los
espesores y la tcnica de aplicacin utilizada determinar las cantidades de TAMMS STUCCO
FINISH requeridas.
Direcciones de uso
Preparacin de superficie: Cure el concreto nuevo por 28 das. Grietas y huecos en concreto viejo
deben ser reparados antes de la aplicacin de TAMMS STUCCO FINISH. La superficie debe
estar sana, limpia y libre de polvo, pintura, material suelto, efluorescencia y otros contaminantes.
Para mxima adherencia, aplique CONWELD a superficies lisas y densas, sin muchos poros,
196
antes de aplicar el TAMMS STUCCO FINISH. La base que no ha sido tratada con CONWELD
debe llevarse a condicin de saturada con la superficie seca. Si la base ha sido tratada con
CONWELD, no se necesita humedecer con agua.
Aplicacin: Para producir textura y colores uniformes, el TAMMS STUCCO FINISH debe ser
aplicado por un operario con experiencia y usar siempre las mismas herramientas. Aplicaciones a
llana: Aplique TAMMS STUCCO FINISH con suficiente presin par asegurar un fuerte contacto
del material con la base. El espesor total debe ser 1/8(3.2 mm) por lo menos. Permita que el
TAMMS STUCCO FINISH pierda la humedad de la superficie y endurezca antes de proceder
al frotado de la superficie.
Aplicacin por aspersin: Los aplicadores deben tener experiencia en el uso de equipo de
aspersin especialmente diseados para trabajar con productos cementicios. Aplique TAMMS
STUCCO FINISH con un aspersor profesional para morteros o con una pistola de texturizado.
Asperse una capa delgada y pareja de TAMMS STUCCO FINISH sobre la superficie para
obtener una absorcin uniforme. Mantenga la boquilla en un ngulo de 90 grados a una distancia
uniforme de la superficie. Inmediatamente, coloque la capa de terminacin, antes de que la
primera capa pierda su brillo inicial.
El espesor total debe ser 1/8a 3/16(3.2 mm a 4.8 mm). Asperse en las discontinuidades:
quicios, esquinas, juntas de expansin o contraccin, bordes de los techos y huecos. Tcnicas
de aplicacin diferentes, por aspersin y a llana, condiciones atmosfricas y otras condiciones
en la obra, pueden afectar el color final y los resultados obtenidos. Use mtodos probados para
la aplicacin de yeso o stucco.
Curado: TAMMS STUCCO FINISH debe ser curado por aspersin de agua potable para
conseguir que desarrolle las resistencias adecuadas. Comience con el proceso de curado tan
pronto como el stucco se ha endurecido lo suficiente para resistir el impacto de las gotas de
agua. La frecuencia y duracin depende de las condiciones climticas. Un perodo mnimo de
48 horas es por lo general aceptable. Proteja la pared con plsticos, colocado ligeramente
separada de la misma, para mantener una atmsfera hmeda y permitir la hidratacin adecuada
del producto cementicio. No permita que el plstico toque la superficie del TAMMS STUCCO
FINISH. No se requiere curado cuando se ha usado SBR Latex en la mezcla.
Importante: Antes de empezar el trabajo, produzca una muestra en la obra usando los materiales
y sistema de aplicacin que sern usados en el proyecto. El TAMMS STUCCO FINISH debe
ser mezclado en cantidades constantes usando los procedimientos de mezcladoras de mortero.
NO MEZCLE A MANO
Obtenga aprobacin del propietario o el arquitecto para el color, la textura y los rendimientos
197
Adhesivos
Mezclado
Una funda de 80 lbs de TAMMS STUCCO FINISH requiere aprox. 2.0 gl (7.57 L) de agua
potable para producir una mezcla para aplicacin con llana. La aplicacin con aspersor puede
requerir la adicin de 0.25 gl (0.95 L) de agua. En cada caso, la cantidad de lquido utilizada
debe mantenerse constante. Mezcle el TAMMS STUCCO FINISH con un taladro de bajas
revoluciones equipado con paletas con bordes de goma. Mezclar a alta velocidad o por un
perodo prolongado de tiempo produce que se incluya aire excesivo a la mezcla. Con el taladro
encendido, coloque la mitad del lquido y comience a aadir el polvo lentamente. Adicione el
resto del lquido hasta obtener una mezcla homognea y trabajable.
Contine mezclando durante 3 a 5 minutos. Detenga el mezclado y permita que el material
se espese por aprox. 5 a 10 minutos. Encienda el taladro y mezcle adicionalmente por otros
2 minutos. Aada el lquido necesario para conseguir la consistencia adecuada. Se puede
usar SBR Latex para ayudar al curado, reducir el encogimiento y mejorar la adherencia y las
resistencias. Reduzca la cantidad de agua en 0.5 gl (1.89 L) y reemplace por SBR Latex. Los
trabajos iniciados con SBR Latex deben continuarse igual si se desea mantener uniformidad en
el color.
antes de iniciar el trabajo. Retenga la muestra realizada en la obra hasta la terminacin del
proyecto.
Limpieza
Limpie los equipos de mezclado y aplicacin con agua inmediatamente despus de su uso.
Salpicaduras y chispoteos deben ser limpiados antes de que el material se seque.
El material endurecido requiere de medios mecnicos para su remocin
Precauciones/limitaciones
Proteja de la humedad
No aplique TAMMS STUCCO FINISH a superficies congeladas.
No aplique TAMMS STUCCO FINISH si se esperan temperaturas por debajo de 40 F (4 C) o
por encima de 95 F (35 C) en las prximas 48 horas.
Proteja el TAMMS STUCCO FINISH fresco de la lluvia.
No aplique el TAMMS STUCCO FINISH en superficies horizontales transitables.
No cure el TAMMS STUCCO FINISH si se ha usado SBR LATEX.
En todos los casos, consulte la Hoja de Seguridad del Material antes de usarlo.
198
CONWELD
AGENTE ADHERENTE PARA YESO, MORTERO Y HORMIGN

CONWELD es una resina adhesiva acuosa base acetato polivinlico, para adherir permanentemente el yeso, mortero y concreto a superficies hmedas o secas de concreto y mampostera.
CONWELD desarrolla resistencias de adherencia superior a 35 kg/cm2 y tiene un rango de
comportamiento de -37OC a 135OC sin deterioro de la adherencia.
Adhesin del recubrimiento de acabado de yeso o paete a superficies de concreto o
mampostera.
Puente de adherencia en reparaciones de estructuras de techos y muros.
Puede ser utilizado para adherir concreto nuevo a concreto preexistente -Aplicaciones secas y
de interiores. (Nota: No use CONWELD en reas sujetas constantemente al agua, tales como cisternas,
revestimiento interior de tanques, reas de estacionamiento, etc.).
Elimina el fraguache cuando se est enyesando techos, columnas y muros.
La pelcula se mantiene flexible y puede volver a reactivarse hasta 24 horas despus de su
aplicacin.
Se puede aplicar sobre superficies hmedas o secas.
CONWELD cumple con ASTM C-1059-86, Especificacin estndar para agentes ltex
para adherir concreto fresco a concreto endurecido, Tipo I.
INFORMACION TECNICA
Los siguientes resultados de pruebas de resistencia a la tensin son tpicos cuando se utiliza
CONWELD para las aplicaciones en la lista:

Resistencia a la Tensin kg/cm2 *

Mnima
Adherido
Adherido despus
Material Adherido
Requerida
Pegajoso
de 24hrs
1 :3 Yeso Perlita
10.2
19.4
17.3
Yeso para molduras
17.3
37.7
33.7
1 :3 Mortero de arena gruesa
14.3
14.3
15.3
1 :3 Arena fina y yeso
4.1
33.7
16.3
Acabado de Yeso
8.2
4.1
3.1
Concreto
... 15.3 13.3
ASTM C-1042-85
...
42.8
53.0
Todas las pruebas en estas series fallaron en las secciones sin adhesivo de los especmenes, indicando que
el adhesivo era ms fuerte que el yeso o mortero.
Resistencia de la Adhesin a 14 das

ASTM C-1042-85: 47.9 kg/cm2
Apariencia
CONWELD es un lquido fluido color salmn.
199
Adhesivos
ENVASE
CONWELD se ofrece en cubetas de 18.9 litros (5 gal), y en unidades de 3.8 litros (1 gal).
RENDIMIENTO m2/litro
3.0 a 5.0
Adherir yeso a superficies nuevas de concreto
Adherir yeso o reparaciones de mortero
2.5 a 4.0
Adherir auto nivlante subyacente
2.0 a 3.5
Puente de adherencia de lechada
3.0 a 4.0
Aplicaciones de yeso:
Preparacin de Superficie - Se debe aplicar CONWELD a superficies estructuralmente
ntegras, que estn limpias y exentas de materiales sueltos y descascarados. No lo use sobre
lechadas de cal o superficies oxidadas. Elimine todos los residuos de tierra, polvo, aceite, grasa
o cera. Las superficies pintadas deben ser lijadas para eliminar el brillo.
Colocacin - Se debe aplicar CONWELD con cepillo, rodillo o aspersor en una pelcula
continua e ininterrumpida. Deje que se seque por lo menos unos 30 a 40 minutos o hasta que se
sienta pegajoso, antes de aplicar el yeso. Cuando haga reparaciones de yeso es imperativo que
cada capa de yeso se cure completamente antes de aplicar las otras capas.
Acabado - Aplique la textura que desee al acabado del yeso. CONWELD debe utilizarse
directamente del envase y no requiere premezclado.
Capa de lechada:
Preparacin de Superficie - Si est utilizando este producto como puente de adherencia
para recubrimiento resistente al trfico, el concreto de soporte debe tener una edad mnima
de 3 das. El concreto debe estar limpio y spero. Se debe eliminar todo aceite, tierra, basura,
pintura y concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente con un escarificador,
desbastadora, lanzador de perdigones o municiones o equipo similar que le d a la superficie un
perfil de 3 mm, exponiendo el agregado grueso del concreto.
Nota: El tratamiento con cido no es aceptable.
El ltimo paso de limpieza debe ser la completa eliminacin de residuos con una aspiradora
o lavado a presin. Permita que la superficie del concreto se seque. No coloque la capa de
lechada sobre agua estancada. Todo el concreto debe tener una textura de superficie abierta sin
ningn compuesto de curado o sellado.
Adherencia - Para adherir capas de acabado para alto trfico con este producto, se recomienda
que se utilice una capa de lechada en vez de usarlo como imprimador. La capa de fechada se
debe mezclar de la siguiente manera:
a) 42.6 kg (1 funda) de cemento
b) 11.4 litros (3 gal.) de CONWELD
c) 22.7 litros (6 gal.) de agua
Esta cantidad cubrir 56-74 m2. El rendimiento real depende en gran medida del perfil del
substrato. Despus que se ha preparado la superficie, aplique una capa de lechada sobre la
superficie antes de aplicar el recubrimiento final.
Mezclado - Se pueden mezclar pequeas cantidades con una mezcladora o un taladro elctrico
con propela. Para trabajos grandes utilice un mezclador de aspas para mortero. Se deben
mantener todos los materiales entre 5OC y 32OC. Agregue la cantidad apropiada de agua y
CONWELD para el tamao de la bachada y luego aada el cemento. Mezcle por un mnimo de 3
minutos. Una vez mezclado el producto se debe transportar rpidamente al rea de reparaciones
y proceder inmediatamente a su colocacin. Coloque la capa de recubrimiento sobre la capa de
lechada antes de que seque.
200
DURALPREP A.C.
Agente adhesivo y recubrimiento anticorrosin para acero estructural

Descripcin
DURALPREP A.C. es un agente adhesivo y anticorrosivo de tres componentes, compuesto
por un epxico base de agua y cemento portland modificado. DURALPREP A.C. contiene un
inhibidor de corrosin migratorio que protege el acero cuando es usado como recubrimiento
anticorrosivo. DURALPREP A.C. tiene un ventana de trabajabilidad muy alta (hasta 24 horas),
no es inflamable y no forma una barrera de vapor despus de curar.
Agente adhesivo para unir concreto nuevo a concreto existente.
Reparaciones de concreto con productos cementicios o morteros epxicos.
Agente anticorrosivo para acero de refuerzo.
Uso interior o exterior.
Uso por encima o por debajo del nivel del suelo.
Informacin tcnica
Propiedades del material @ 75 F (24 C), 50% R.H.
Proporcin de mezcla : (A:B:C) 1 gal(3.8L): 1 gal (3.8L): 36 lbs (16.3 kg)
Color:
Gris concreto
Vida til despus de mezclado:
30 45 min.
Tiempo disponible para producir
adherencia estructural despus de aplicado:
12 -24 horas dependiendo de la temperatura
Fraguado inicial (ASTM C 266):
2 -3 horas
7 das psi (Mpa)
Esfuerzo de adherencia:
1 hora despus de aplicado
2,480 (17.1 )
24 horas despus de aplicado
2,700 (18.6)
Esfuerzo de compresin (ASTM C109)
psi (MPa)
3 das
5,100 (35.2)
7 das
7,300 (50.3)
10,000 (68.9)
28 das
Esfuerzo de flexin (ASTM C348)
28 das
600 (4.1)
Permeabilidad del vapor de agua (ASTM E 96) 0.16 grains/p2/hr
Los valores presentados son tpicos y no necesariamente indicados para crear
especificaciones.
Envase
DURALPREP A.C. es empacado en juegos de 3.75 gal. (14.2 L) y unidades de 2/1 gal (3.8 L)/
caja.
Vida til
1 Ao en empaque original, sin abrir.
Rendimiento
Un juego de 3.75 gl (14.2 L) de DURALPREP A.C. cubre aproximadamente 250 p2
(23.2 m2). Un galn (3.8 L) cubre aprox. 65 p2 (6 m2).
Agente adhesivo
60 a 80 p2/gal (1.47 a 1.96 m2/L)
201
Adhesivos
Caracteristicas y beneficios
Larga ventana de trabajabilidad.
Inhibidor de corrosin.
Capa anti-corrosin
60 a 80 p2/gal/capa (1.47 a 1.96 m2/L/Capa)
Nota: Los rendimientos indicados son aproximados y slo para propsito de estimacin.
Haga una prueba en un rea pequea para determinar el rendimiento efectivo. La temperatura
de la superficie, porosidad y el perfil determinarn los requerimientos reales del material.
Preparacin de superficie: La superficie de hormign debe estar sana, seca, libre de grasa,
aceites, agentes curadores, efluorescencia, polvo y cualquier otro contaminante que pueda
interferir con la adherencia. Debe removerse cualquier recubrimiento previo sobre la superficie.
Concreto: Superficies de concreto prefabricado o formado deben estar limpias, rugosas y con
los poros abiertos. La superficie debe estar saturada de agua con la superficie seca (SSD), sin
agua apozada antes de la aplicacin. Acero: Aceite, grasas, sucio y recubrimientos viejos deben
ser removidos. Todas las superficies de acero deben llevarse a CASI BLANCAS usando
chorro de arena en seco.
Mezclado: Mezcle un juego de 1 gal por vez. EL DURLPREP A. C. debe ser mezclado
mecnicamente con un mezclador de baja revolucin y paletas hasta dispersar todos los
ingredientes. Un taladro de con paleta de mezclado puede ser usado. Primero premezcle las
partes A y B por separado. Luego vierta la Parte A en la Parte B en un envase limpio. Empiece a
mezclar y mezcle a baja velocidad durante 30 45 segundos.
No airee la mezcla. Durante el mezclado, aada la Parte C en el lquido hasta producir una
mezcla suave sin grumos. Mezcle durante aprox. 3 minutos.
Aplicacin: La termperatura de la superficie y el aire deben estar por encima de los 45 F (7 C)
y aumentando. La termperatura mxima no debe exceder 90 F (32 C). La vida de trabajo del
producto es de 30 45 minutos dependiendo de la temperatura. Agente de adherencia: Aplique
el DURALPREP A.C. en el concreto saturado con superficie seca usando un cepillo de fibras
duras o equipo de aspersin. Permita que cure por 30 minutos antes de colocar el concreto.
DURALPREP A.C. tiene una ventana de adherencia disponible de 30 minutos a 24 horas, a 75
F (24 C).
Capa anticorrosiva:
Cubra las varillas expuestas, asegurndose que se cubra la parte interior del acero. Aplique dos
capas a 20 micrones usando una brocha o aspersor, dejando pasar 6 horas entre aplicacin.
Coloque el mortero o concreto fresco dentro de la ventana de adherencia de la segunda capa
de DURALPREP A.C. de 30 minutos a 24 horas a 75 F (24 C).
Limpieza
Limpie las herramientas y los equipos con agua inmediatamente despus del uso. Limpie las
salpicaduras con agua, mientras todava estn frescas. El DURALPREP A. C. que se haya
secado, requiere de abrasin mecnica para ser removido.
Precauciones/limitaciones
Mezcle slo un galn a la vez
No lo mezcle por ms de 3 minutos
No permita que los componentes se congelen
No aplique a temperaturas menores de 45 F ( 7 C) o sobre 90 F (32 C)
No le agregue agua a la mezcla
Tiempo mximo para obtener adherencia : 12 horas a 90 F (32 C); 24 horas a 75 F ( 24 C);
30 horas a 45 F (7 C)
Almacene a temperaturas entre 65 F y 80 F ( 18 C a 27 C)
Proteja del congelamiento
No use las Partes A y B si se han congelado.
Proteja de la humedad.
En todos los casos, consulte la Hoja de Seguridad del Material antes de usarlo.
202
EPOXALL
ADHESIVO EPXICO DE MODULO MEDIO

El EPOXALL es un sistema epxico de dos componentes, 100% reactivo, de mediano mdulo
de elasticidad y excelente resistencia. Est diseado como adhesivo insensible a la humedad
y como pegamento en numerosas aplicaciones. Este material se ofrece en baja viscosidad
(LV), viscosidad mediana (MV), o consistencia de GEL. EPOXALL fragua y cura rpidamente,
permitiendo poner en uso inmediato las estructuras que se reparan. Tambin se usa como puente
de adherencia en juntas fras, entre concretos, morteros, piedra y madera. Para la preparacin de
morteros epxicos usando EPOXALL se puede usar EPOXALL LV con arena limpia y seca. La
cantidad de arena a usar vara segn la aplicacin.

Formulacin de Viscosidad
APLICACIN
LV(1) MV(2) GEL
Imprimacin X
Sellado X
Recubrimiento X
Puente de adherencia
X
X
X
X
X
X
Adhesivo en general
Anclaje X X
Reparacin de juntas
X
X
Material que no se cuelgue
X
Recubrimientos verticales y de techos interiores
X
Adhesivos
INFORMACION TECNICA
Propiedades Epoxall
Tiempo a consistencia gel ASTM C-881-90
60-90 min.
Tiempo de trabajo sobre concreto
90 min.
Resistencia adhesiva ASTM C-882 a 48 horas
>77 kg/cm2
Resistencia adhesiva ASTM C-882 a 14 das
>140 kg/cm2
Absorcin de agua ASTM C-570
<0.15%
Resistencia a la tensin ASTM C-638
>260 kg/cm2
Mdulo de elasticidad a la compresin ASTM D-638
91,440 kg/cm2
>873 kg/cm2
Proporciones de mezclado:
EPOXALL LV
A:B 2:1
EPOXALL MV
A:B 1:1
EPOXALL GEL
A:B 1:1
Vida de almacn
2 aos en el envase cerrado
Apariencia - EPOXALL es un sistema de dos componentes Parte A, de color blanco, y Parte B,
color negro. Cuando se combinan, el material resultante es color gris claro.
Envase - EPOXALL viene envasado en 1 galn por empaque, separado en parte A y parte B.
Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de 28 das y poseer una
superficie abierta, porosa y texturizada, sin ningn compuesto de curado o sellado. El concreto
viejo debe estar limpio y bien texturizado. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y
el concreto daado. Se debe prerarar la superficie mecnicamente con un escarificador,
desbastadora, lanzadora de perdigones o municiones o equipo similar que d un perfil de
superficie adecuado a la aplicacin. El paso final debe ser la completa eliminacin de cualquier
residuo con una aspiradora o lavado a presin.
Mezclado - Mezcle las partes A y B (resina y endurecedor), por 2 minutos utilizando un taladro
203
elctrico y propelas. Para facilitar el mezclado agregue la parte B a la parte A (no lo inverso).
Se debe mezclar muy bien el epxico para asegurarse que la reaccin qumica sea la correcta.
Si se va a incorporar agregado, ste se mezcla despus que las partes A y B se han mezclado.
Coloque inmediatamente.
USOS COMO ADHESIVO: Para pegar hormign nuevo con hormign viejo: Asegrese que
tiene suficiente EPOXALL LV aplicado a la superficie. Cubra slo el rea donde se colocar
hormign durante el tiempo que EPOXALL LV estar plstico. Es necesario que el EPOXALL LV
est pegajoso cuando el hormign fresco se coloque. Para pegar hormign viejo con hormign
viejo: Aplique una capa abundante de EPOXALL LV en cada terminal de las piezas a unirse.
Espere unos 15 min. para que penetre. Es necessrio que el EPOXALL LV este pegajoso cuando
se unen las dos superficies a pagarse. Las piezas pegadas deben dejarse sin mover por los
menos 24 horas. Aplique presin adicional si es necesario durante el curado.
Otras Aplicaciones:
Imprimacin, Adherencia, Sellado o Recubrimiento: Use formulaciones LV o MV en estas
aplicaciones.
Aplique el material con un rolo, jalador o aspersor sin aire de manera uniforme. No permita que
el material forme charcos. Las superficies muy porosas pueden requerir una segunda capa para
lograr el comportamiento esperado.
Adherencia de acero a concreto: Para anclar varillas en hormigones viejos, utilice EPOXALL
MV para colocar acero verticalmente y EPOXALL GEL para anclar varillas horizontales. Para
calcular la longitud de anclaje, consulte la Tabla para estos fines al final de este Catlogo.
Imprimacin y Adherencia - Si est utilizando EPOXALL como un puente de adherencia para
una capa de recubrimiento (topping) cementicia, coloque la capa de recubrimiento sobre el
EPOXALL LV mientras el epxico est mojado.
Sellado y Recubrimiento - Si se va a colocar una segunda capa de EPOXALL sobre el
concreto, la primera capa debe estar ligeramente pegajosa (4-10 horas), cuando se aplique la
segunda capa. Se puede crear una superficie anti-resbaladiza dispersando arena de slice (malla
de 20- 50) en el recubrimiento y pasando el rolo para fijar la arena.
Morteros de Reparacin - Se debe imprimar la superficie con EPOXALL LV antes de la
aplicacin del mortero. Mezcle la unidad de epxico (Parte A y Parte B) antes de aadir el
agregado. Use una llana para colocar el mortero. Si la superficie es demasiado spera, se puede
aplicar una sobrecapa de EPOXALL LV o MV.
LIMPIEZA
Limpie las herramientas y el equipo con un disolvente tal como xileno, xilol, tolueno o MEK. No
permita que se endurezca el epxico en el equipo.
Este producto est diseado principalmente como un adhesivo. Aunque est permitido su uso
como recubrimiento, se pueden obtener mejores resultados respecto a la consistencia del color
y comportamiento utilizando la lnea de productos ICO-COAT o EUCOTHANE.
No lo caliente con llamas.
Los componentes del epxico pueden causar irritacin. Evite el contacto con los ojos y la piel.
No se aplique sobre superficies con agua estancada.
No se aplique sobre primer endurecido o epxico viejo sin la preparacin adecuada de la
superficie.
No se recomienda su uso como sellador de superficie sobre concreto nuevo de menos de 30
das.
204
EUCO EPOXY #452 SYSTEM

ADHESIVO Epxico DE ALTO MODULO
El EUCO #452 EPOXY SYSTEM es un material de 2 componentes, 100% reactivo, diseado

como un adhesivo resistente a la humedad y pegamento para numerosas aplicaciones Este
material de alto mdulo se ofrece en baja viscosidad (LV), viscosidad mediana (MV), o consistencia
de GEL EUCO #452 permite un tiempo normal de trabajo cuando se est adheriendo concreto
fresco a concreto endurecido a temperaturas superiores a 42OC

Formulacin de Viscosidad
APLICACIN
LV(1) MV GEL
Imprimacin X
Sellado X
Recubrimiento X
Puente de adherencia
X
X
Adhesivo en general
X
X
X
X X
Anclaje
Reparacin de juntas
X
X
X
Material que no se cuelgue
Recubrimientos verticales y de techos interiores
X
Es un adhesivo excelente para pegar concreto, acero, cermica o materiales de madera
Insensible a la humedad para adherir a superficies secas o mojadas
Adhiere recubrimientos de concreto fresco a losas de concreto endurecido.
Protege sustratos de concreto contra ataques qumicos, incluyendo la mayora de cidos y
custicos
Forma un recubrimiento fuerte, resistente al desgaste para losas de pisos industriales
Su rendimiento puede aumentarse con arena o agregado para aplicaciones gruesas
Diseado para ser utilizado a temperaturas de 4OC ms altas
INFORMACIN TCNICA
A continuacin se muestran las propiedades tpicas de todos los Sistemas Epxicos EUCO
#452 cuando se ensayan a 21OC bajo condiciones de laboratorio.
PROPIEDADES SISTEMA EUCO#452
Tiempo a consistencia gel
ASTM 0-881-90
40 min.
Tiempo a consistencia gel
3.8 litros
20 min.
Tiempo de trabajo sobre concreto
90 min.
Resistencia Adhesiva
ASTM 0-882 a 48 horas
>77 kg/cm2
Resistencia Adhesiva
ASTM 0-882 a 14 das
>140 kg/cm2
Absorcin de Agua
ASTM 0-570
<0.15%
Durmetro
ASTM C-2240 Escala D
70-75
Resistencia a la Tensin
ASTM C-638
>598 kg/cm2
205
Adhesivos
(1) Por encima de 32OC la frmula MV puede dar mejores resultados en estas aplicaciones. El tiempo de
endurecimiento de la consistencia gel ser corto.
Mdulo de Elasticidad a la Compresin

91,440 kg/cm2
ASTM D-638
ASTM 0-695
>845 kg/cm2
La vida de almacn es de 2 aos en el envase cerrado.
Apariencia
EUCO #452 es un sistema de dos componentes Parte A, de color blanco, y Parte B, color
negro. Cuando se combinan, el material resultante es color gris claro.
ENVASE
Los epxicos EUCO #452 forman un sistema de dos componentes que se mezclan a una
razn de 2 a 1, base volumen, de Parte A a Parte B. Las proporciones de cada unidad han sido
preestablecidas y envasadas en unidades de 3.8 litros (1 galn).
EUCO #452 EPOXY SYSTEM se utiliza frecuentemente como material de anclaje para pilones o
clavijas y pernos de anclaje. Se pueden preparar morteros de reparacin aadindole agregado a
estos productos. Cada aplicacin determina el tamao, granulometra y la cantidad de agregado.
Se aconseja usar el mortero envasado en sacos tales como EUCO #456 MORTAR.
RENDIMIENTO m2/litro
Aplicacin
#452 LV
#452 MV
2.5-3.0
Apresto y Sellado
Adherencia a capas de Recubrimientos (toppings)
1.2-2.5
0.50-0.60
0.40-0.54
Mortero de reparacin (6.4mm)
#452 Gel
1.2-1.8
0.30-0.40
EUCO #452 LV cumple con los requerimientos de ASTM C-881-90, Tipos I, II, IV y V. Grado
1, clases B y C. Su uso cumple con ACI-503.1,503.2, 503.3 y 503.4.
EUCO #452 MV Cumple con los requerimientos de ASTM 0-881-90, Tipos I, II, IV y V, Grado
2, clases B y C. Su uso cumple con ACI-503.1,503.2, 503.3 y 503.4.
EUCO #452 GEL cumple con los requerimientos de ASTM 0-881-90 Tipos I, II, IV y VI,
Grado 3, clases D, E, F y F Su uso cumple con ACl-503.1, 503.2, 503.3 y 503.4.
EUCO #452 LV, MV y GEL cumplen con los requerimientos de ASTM C-883 y ASTM 0-884.
El uso de EUCO #452 LV, MV y Gel han sido aprobados por El Departamento de Agricultura
de Estados Unidos en las instalaciones que han sido inspeccionadas.
Preparacin de Superficie - El concreto nuevo debe tener un mnimo de 28 das y poseer una
superficie abierta, porosa y textunzada, sin ningn compuesto de curado o sellado. El concreto
viejo debe estar limpio y bien texturizado. Se deben eliminar aceites, tierra, basura, pintura y
el concreto daado. Se debe preparar la superficie mecnicamente hasta lograr un perfil de
superficie adecuado a la aplicacin (Las aplicaciones de recubrimiento deben tener una ligera
apariencia de desarenado, mientras que las aplicaciones de capas de recubrimiento (toppings)
deben tener perfilada la superficie del concreto para exponer el agregado grueso. El paso final
debe ser la completa eliminacin de cualquier residuo con una aspiradora o lavado a presin).
El uso de cido es aceptable solamente cuando la preparacin mecnica es imprctica. Deje
que el concreto se seque totalmente. Nota: An siguiendo los procedimientos adecuados, una
superficie tratada con cido puede no proporcionar una adherencia igual de fuerte que los
procedimientos mecnicos.
Mezclado -Mezcle las partes A y B (resina y endurecedor), por 2 minutos utilizando un taladro
elctrico y propelas. Para facilitar el mezclado agregue la parte B a la parte A (no lo inverso). Se
debe mezclar muy bien el epxico para asegurarse que la reaccin qumica sea la correcta. Si se
va a incorporar agregado, ste se mezcla despus que las partes A y B se han mezclado.
206
EUCOPOXY INJECTION RESIN

ADHESIVO ESTRUCTURAL
EUCOPOXY INJECTION RESIN es un material de dos componentes, 100% reactivo, diseado

como un adhesivo insensible a la humedad para numerosos trabajos de sellado e inyeccin.
Este material de alto mdulo est formulado a una viscosidad super baja para facilidad de uso y
penetracin profunda en grietas angostas.
Adherencia permanente para reparacin estructural.
Estructuras de puentes.
Estructuras martimas.
Muros de contencin.
Daos ssmicos.
Aplicaciones verticales y de techo (sobre la cabeza).
CARACTERISICAS/BENEFICIOS
Es un excelente adhesivo para aplicarlo con inyeccin a presin en grietas delgadas.
Su insensibilidad a la humedad permite adhesin de superficies secas o hmedas.
Provee un sellado fuerte, resistente a los cambios de clima para concreto poroso.
Penetra a profundidad en grietas y fisuras del concreto.
Formulado para mezclarse en proporcin de 2 a 1 para facilitar su uso con la mayora de equipo
de inyeccin.
ENVASE
EIJCOPOXY INJECTION RESIN se ofrece en unidades de 11.4 litros (3 galones) y 3.8 litros
(1 galn)
Adhesivos
INFORMACION TECNICA
Resistencia a la tensin final
639 kg/cm2
ASTM D-638
Elongacin bajo tensin al romperse
ASTM D-638
3.5%
Resistencia de la adherencia al cortante
ASTM C-882
268 kg/cm2
Mdulo de elasticidad bajo tensin
ASTM D-638
32,600 kg/cm2
Dureza Shore D
ASTM D-2240
85
Resistencia a la flexin
ASTM D- 790
1000 kg/cm2
Viscosidad
220 cps a 24OC
Tiempo de Gel
Unidad de 3.8 litros
26 min
Proporcin de Mezcla:
Parte A a Parte B
En volumen de 2 a 1
Resistencia a la Compresin - ASTM-D 695
1 da
1000 kg/cm2
3 das
1300 kg/cm2
7 das
1400 kg/cm2
14 das
1550 kg/cm2
207

Inyeccin de Grietas - EUCOPOXY INJECTION RESIN se puede aplicar por gravedad o
inyectar a presin en grietas horizontales. Las grietas verticales y de techo (sobre la cabeza)
deben ser inyectadas a presin. Inserte vlvulas o puertos de polietileno de los orificios
perforados a lo largo de la grieta. Las reas alrededor del punto de entrada y la grieta entre
los puertos de entrada deben ser selladas con EUCO #452 Gel o EPOXALL Gel. Inyecte el
material slo con una mquina de inyeccin de epxico u otros medios mecnicos. Asegrese
que el equipo de inyeccin est calibrado correctamente a una dosificacin de 2 a 1, (Parte A
a Parte B) por volumen.
Mezcla - Todos los materiales deben estar en el rango correcto de temperatura de 16C a 32C.
Mezcle las partes A y B (resina y endurecedor) por 2 minutos utilizando un taladro con propelas.
Para facilitar el mezclado, agregue la Parte B a la parte A (no lo inverso). Se debe mezclar muy
bien el epxico para asegurar la reaccin qumica correcta.
Sellado de Grietas - Despus de mezclar el epxico, virtalo o colquelo con un jalador en la
grieta y permita que penetre. Contine aplicando el material hasta que la grieta est llena.
LIMPIEZA
Limpie las herramientas y equipo con un disolvente tal como thinner, xileno, xilol, tolueno o MEK.
No permita que se endurezca el epxico en el equipo.
La funcin primordial de este producto es adhesiva. Aunque se permite su uso como
recubrimiento, se puede esperar un mejor desempeo de la lnea de productos ICO-COAT o
EUCOTHANE.
El color de este producto puede variar y bajo exposicin prolongada a la luz solar directa,
puede tornarse amarillento.
Antes de usar este producto, asegrese de alzar su temperatura lo ms cercana posible a los
21C. Almacene a temperatura ambiental por 24 horas antes de usarlo. No caliente con llama.
Los componentes del epxico pueden causar irritacin; evite el contacto con la piel y los ojos.
Siempre use ropa de seguridad (guantes de hule, proteccin para los ojos, etc.) cuando
utilice este producto.
208
SBR LATEX
ADITIVO PARA ADHERENCIA DE CONCRETO Y MORTERO

SBR LATEX es un aditivo copolmero de ltex que ha sido diseado como un adhesivo integral
para capas de adherencia, morteros y concreto, para mejorar la adherencia y la resistencia a
ataques qumicos.
Capas, parches y recubrimientos autonivelantes.
Elementos delgados, terrazo (piso de mrmol), estuco y capas de adherencia.
Trabajos de reconstruccin en general y recubrimientos modificados de ltex.
Plataformas de puentes, carreteras y plataformas de estacionamientos.
Mejora la adherencia a concreto endurecido.
Es resistente a sales deshielantes.
Reduce el agrietamiento por el incremento de la resistencia a la flexin del mortero.
Aumenta la resistencia al desgaste del mortero expuesto a trfico vehicular.
Incrementa la resistencia a la tensin del mortero.
SBR LATEX cumple con los requerimientos de ASTM 0-1059-66, Especificaciones estndar
para agentes ltex para adherir concreto fresco a concreto endurecido, Tipo II.
SBR LATEX ha sido clasificado por el Instituto Americano del Concreto como un aditivo
adherente no reemulsificable.
INFORMACION TECNICA
Propiedades Fsicas de SBR LATEX
Contenido de Slidos
Peso por litro
pH al momento de envo
Vida de anaquel
Color
Diseo y resultados tpicos de mezcla
Diseo de mezcla para mortero recomendado:
Tipo I Portland
Arena
SBR LATEX:
Agua:
ASTM 0-109 cubos de 50 mm
3 das
7 das
28 das
Resistencia a la Tensin ASTM C-190
3 das
7 das
Resistencia a la Flexin ASTM C-256
3 das
7 das
Adhesivos
ENVASE
SER LATEX se ofrece en tanques de 55 galones, cubetas de 5 galones y cajas de cuatro
unidades de 1 galn cada una
30%
1kg/litro
10-11
2 aos
blanco
42.6 kg
136 kg
7.66 litros
11.4 litros
227 kg/cm2
288 kg/cm2
330 kg/cm2
23.7 kg/cm2
34 kg/cm2
100 kg/cm2
147 kg/cm2
209
Apariencia
SBR LATEX es un lquido blanco que fluye libremente. Cuando se utiliza como un aditivo para
morteros y concreto, el color del concreto puede aparecer, inicialmente, ligeramente ms obscuro
que el concreto convencional. Esto se debe a la retencin de humedad y el color se aclarar con
el tiempo a medida que se seque el concreto.
COBERTURA*
(*ver rendimiento en Requerimientos de materiales)
Capa de Adherencia: 55.7 a 74.3 m2
Mortero: 9.3 a 11.1 m2 @ 12.7 mm
Recubrimiento de concreto:13.9 a 14.9m2 @50 mm
*La cobertura proyectada es un clculo solamente y depende muchsimo de la textura del sustrato
y el peso por unidad del agregado que se utilice.
Requerimientos de Materiales

Capa de Adherencia
Tipo de Mezcla
Cemento
42.6 kg
Arena
136.1 kg
Agregado grueso #8
SBR LATEX
11.4 L
Agua
8.9-22.7 L
Lquido
Total
20-34 L
56-75 m2
Rendimiento
Mortero de nivelacin
Topping
de 12.7mm
(piso delgado de 50mm)
42.6 kg
295 5 kg
635.0 kg
635.0 kg
7.6-15.1 L
37.9-45.4L
30.3-34.1 L
128.7-136.3 L
38-49 L
0.11 - 0.14m3
167-182 L
0.70-0.76 m3

Preparacin de superficie - Si utiliza este producto como una capa de adherencia, el concreto
debe tener un mnimo de 3 das.
El concreto debe estar limpio y spero. Se deben eliminar aceites, basura, pintura y el concreto
daando. Se debe preparar la superficie mecnicamente utilizando un escarificador, debastadora,
lanzadora de perdigones (municiones) o equipo similar lo que dar un perfil mnimo de superficie
de 3 mm y expondr el agregado grueso del concreto.
Nota: El uso de cido no es aceptable.
El paso final de limpieza debe ser la completa eliminacin de residuos con una aspiradora o lavado
a presin. Deje que se seque la superficie del concreto. No coloque la capa de adherencia sobre
charcos de agua.Todo el concreto debe tener una textura de superficie abierta sin compuestos
de curado o sellado.
Se deben humedecer todas las reas para reducir la prdida de humedad.
Adherencia - Para adherir recubrimientos con este producto, se recomienda enrgicamente el
uso de una capa de lechada en vez de utilizar este producto como un primer o apresto. Una vez
que se ha preparado la superficie, apreste todas las reas con una capa de adherencia antes de
aplicar el recubrimiento. Siga las instrucciones de mezcla y colocacin descritas ms adelante.
Coloque el recubrimiento sobre la capa de adherencia antes de que esta ltima se seque.
Mezcla - Se puede mezclar cantidades pequeas con un taladro elctrico con agitador de
propelas. Utilice un mezclador de aspas para mortero en trabajos grandes. Todos los materiales
deben estar en el apropiado rango de temperatura de 5C a 32C. Agregue la cantidad correcta
de SBR LATEX para el tamao de la bachada y luego aada el material seco.
210
Euco QWIKstitch
Reparador de Uretano de Fraguado Rpido para Grietas / Descantillado

Descripcin
EUCO QWIKstitch es un lquido para reparaciones hbrido de uretano de dos componentes que
se utiliza para arreglar grietas en concreto, reparar juntas desportilladas y parchar superficies
de concreto daadas o disparejas. Euco QWIKstitch es un material de ultra baja viscosidad
formulado para penetrar profundamente en grietas y llenar rpidamente pop-outs (reas
ventiladas) y descantillamientos en superficies de concreto. Su rpido tiempo de curado facilita
las reparaciones: los pisos reparados con EUCO QWIKstitch se pueden abrir al trfico peatonal
en slo 10 minutos y estn listos para trfico pesado en una hora.
Beneficios
Se puede aplicar a varios espesores mediante el uso de arena seca
Su prctico cartucho elimina la necesidad de mezclar una unidad completa menos desperdicio
Apto para llenar grietas en pisos antiguos disminuyendo la tasa de deterioro
Las reparaciones se pierden en la superficie de concreto
Aprobado para su uso en instalaciones inspeccionadas por el USDA
Cura en slo 10 minutos
Adhesivos
Informacin Tcnica
Tiempo de trabajabilidad a 21C (70F)...........................2 a 4 min.
Trfico ligero, peatonal a 21C (70F).................................10 min.
Trfico pesado a 21C (70F)................................................ 1 hora
Viscosidad...........................................................................< 10 cp
Resistencia a la compresin (con arena) ASTM C-109
72 horas............................................................31.7 MPa (4600 psi)
Resistencia a la tensin ASTM D-638
7 das................................................................ 31.0 MPa (4500 psi)
7 das.......................................................................................... 5%
Absorcin de agua ASTM D-638
Inmersin: 72 horas..................................................................1.1%
Dureza Shore D ASTM D-2240
7 das.................................................................................... 70 a 80
Resistencia al impacto................................................... excelente
Resistencia a la abrasin............................................... excelente
Resistencia de la adherencia 4.1 MPa (535 psi) falla del concreto
Punto de ignicin.......................................................43C (110F)
Contenido COV..............................................<400 g/L (<3.3 lb/gal)
Relacin de mezcla es 1:1 por volumen
Apariencia:
EUCO QWIKstitch es un producto de dos componentes que una vez curado tiene un color gris
similar al concreto. Cuando se utiliza con arena, el color final de la reparacin depende del tipo,
color y granulometra de la arena. Arenas trituradas o de color se pueden mezclar en la obra para
igualar el color al piso.
Envase
EUCO QWIKstitch se ofrece en cajas de 12 cartuchos duales de 0.7 L (22 onzas) con doce
mezcladores estticos y sus respectivas tuercas de sujecin. EUCO QWIKstitch tambin se
ofrece en unidades a granel de 38L (10 galones) que consisten en 5 galones de la Parte A y 5
galones de Parte B. Las unidades a granel se pueden instalar utilizando una bomba mecnica
para obtener mejores resultados.
211
Cobertura / Rendimiento
Cada cartucho rinde 590 cm3 (36 pulgadas3) de material puro o aproximadamente 2131
cm3 (130 pulgadas3) cuando se utiliza con arena slice. El rendimiento exacto depende de
la granulometra y cantidad de arena utilizada. Un cartucho reparar aproximadamente 2.5 m
lineales (100 pies) en grietas de 0.64 cm de espesor por 0.64 cm de profundidad ( por )
en piso de concreto.
Tiempo de Vida
1 ao en el envase original cerrado.
Se debe quitar toda la tierra, aceite, polvo, lechada y otros contaminantes para garantizar una
buena adherencia al concreto. Para reparar concreto desportillado o reventado (pop-outs), se
puede utilizar un cepillo metlico de cerdas duras algn equivalente sobre un esmeril para
quitar el concreto suelto o daado. Las grietas se pueden limpiar de manera similar con una
sierra diamantada, cepillo metlico o rueda de alambres. Despus de preparar el rea, quite todo
el polvo y basura con una aspiradora industrial. Se deben limpiar y secar todas las superficies
antes de instalar EUCO QWIKstitch.
Medio Ambiente: Es importante permitir que se encuentre a temperatura ambiente antes de
utilizarlo 16C a 27C (60F a 80F). La arena que se use con el producto debe estar seca y a
temperatura ambiente.
Si el material est caliente y/o si se realiza la aplicacin sobre concreto caliente o en clima
caluroso acelerar el curado de QWIKstitch. Material fro, concreto fro o su aplicacin en clima
fro retardar su curado. Caliente el concreto fro para eliminar toda escarcha visible antes de
aplicar EUCO QWIKstitch.
Mezcla: Se deben agitar antes de usar los cartuchos de EUCO QWIKstitch. Ambas partes de
las unidades a granel de 38 L (10 galones) tambin deben premezclarse antes de usar.
Equipo de instalacin: Para aplicar los cartuchos, utilice una calafateadora para dos componentes
de 300 mL x 300 mL. Para preparar el cartucho, sostngalo con la punta hacia arriba y quite
la tapa protectora. Coloque el retenedor de flujo (tapa pequea en forma de V incluida en el
paquete de cartuchos) sobre la punta del tubo seguido por el mezclador esttico y tornillo
sujetador. Mantenga el cartucho con la punta hacia arriba y colquelo en la calafateadora. Apriete
despacio el gatillo de la calafateadora para que comience a fluir el EUCO QWIKstitch a travs
del mezclador. Dispare una o dos veces el material en un recipiente de desperdicio para asegurar
que se utiliza material mezclado correctamente. Una vez que EUCO QWIKstitch comienza a fluir
a travs del mezclador no sostenga el cartucho con la punta hacia arriba ya que esto podra
hacer que el material fluya al revs y tape el tubo. Se puede aplicar el material a granel usando
una bomba de relacin de mezcla 1:1 calificada para materiales de baja viscosidad. EUCO
QWIKstitch a granel tambin se puede mezclar a mano, midiendo cuidadosamente en volumen
una parte de Parte A premezclada a una parte de Parte B premezclada para posteriormente
mezclar A y B con un taladro mezclador durante 1 minuto. Debido al rpido tiempo de fraguado,
se recomienda que no se mezcle ms de un cuarto de EUCO QWIKstitch a mano.
Mezclar ms de un cuarto a la vez puede significar que el producto frage antes de poder usarlo.
Aplicacin: Reparacin de grietas y pequeas reas reventadas (pop-outs) pequeas:
Prehumedezca la grieta con una aplicacin delgada de EUCO QWIKstitch. Llene inmediatamente
la grieta o rea del pop-out con arena seca de grano 30 a 40 a nivel del piso y sature la arena
completamente con EUCO QWIKstitch. Si se asienta la arena, llene con la arena y EUCO
QWIKstitch necesarios para nivelar la reparacin con el piso. Cuando se cure el material
(aproximadamente 10 minutos), quite el exceso con un raspador o llana de acero. Despus de 2
o 3 horas, la reparacin se puede lijar o pulir para lograr una apariencia lisa.
212
reas desportilladas grandes: Prehumedezca el rea con EUCO QWIKstitch. Llnela con arena
seca de grano 30 a 40 a nivel del piso, no ms de 10 cm (4) por capa, y sature el rea completa
con EUCO QWIKstitch. La arena saturada se puede allanar para dentro de la cavidad y nivelarse
a la textura deseada. El material sobrante se puede raspar hasta que quede a nivel de piso en los
primeros 10 mm o se puede lijar o pulir para lograr una apariencia lisa despus de 2 a 3 horas.
NOTA: EUCO QWIKstitch cura rpidamente, por lo que deber evitar que el material mezclado
deje de fluir por ms de 3 minutos. Si EUCO QWIKstitch cura dentro del mezclador esttico,
saque el cartucho de la calafateadora y reemplace el mezclador.
Limpieza
Se puede limpiar el equipo y herramienta antes que el producto se cure, con EUCO SOLVENT
o acetona.
Adhesivos
Precauciones / Restricciones
sese en un rea bien ventilada
Mantngase fuera del alcance de chispas y fuentes de ignicin mientras se utiliza
Los sustratos hmedos o mojados pueden provocar que EUCO QWIKstitch haga espuma y dar
como resultado una reparacin menos durable de baja resistencia.
En todos los casos lea la Hoja de Seguridad antes de usar este producto.
213
CONCRETE BLASTER
REMOVEDOR DE CONCRETO
CONCRETE BLASTER es un lquido que tiene la habilidad de remover concreto derramado y

endurecido sobre herramientas y equipos, sin necesidad de usar piquetas o cinceles. CONCRETE
BLASTER tiene las ventajas nicas de ser biodegradable, no peligroso y no corrosivo.
Camiones mezcladores.
Reglas vibradoras.
Encofrados para hormign.
Equipos de transporte.
Allanadoras de concreto.
Frotas.
Mezcladoras de hormign y morteros.
Otros equipos para vaciado de concreto.
Listo para usar, no se requiere ninguna mezcla.
Biodegradable.
No peligroso, fcil de manejar.
No corrosivo.
No daar pintura, caucho o cromo cuando se usa segn las instrucciones
Reduce los costos relacionados con la destruccin a golpes con macetas o piquetas.
CARACTERISTICAS TECNICAS/NORMAS
N.A.C.E. (ASTM G-31): No corrosivo
CFR 49 Seccin 173.24: No corrosivo
WHMIS Canadiense Clasificacin no regulada
Demanda de oxgeno biodegradable (B.O.D.) Prueba- F
Factor (0.281): Biodegradable.
Regulacin por D.O.T e l.M.O.: No peligroso
INFORMACION TECNICA
CONCRETE BLASTER es un lquido claro. Cuando es aplicado sobre el concreto espumar
ligeramente. CONCRETE BLASTER no afectar la apariencia del equipo tpico usado en la
industria concretera.
ENVASE
Se presenta en tanques de 55 galones y cubos de 5 galones.
COBERTURA
Aproximadamente 3 gal, (11.4 litros) de CONCRETE BLASTER se requerirn para limpiar el
tpico trasero exterior de un camin de mezcla. Se asume un espesor de concreto medio de 13
mm.
Preparacin de la superficie - CONCRETE BLASTER trabaja mejor cuando es aplicado
en hormign seco. CONCRETE BLASTER viene listo para usar, no requiere pre-mezclar. No
diluya. Aplique con un cepillo. La superficie de hormign debe quedar saturada del producto.
Deje CONCRETE BLASTER en el hormign hasta que la matriz del cemento sea blanda al
toque. El tiempo mnimo recomendado es de 20 minutos, pero hormigones viejos o muy espesos
requerirn reaccionar toda la noche.
El producto continuar ablandando la matriz del cemento an despus que la accin de la
214
espuma haya menguado. Despus que el hormign ha ablandado, aplique una capa adicional.
Deje que sta se quede en la superficie por aproximadamente 10 minutos; quite el hormign con
una esptula o cepillo. Aplicaciones subsecuentes podran ser necesarias. La aplicacin final es
quitada por lavado a chorro de agua.
Si trat el hormign en la noche anterior, aplique CONCRETE BLASTER la maana siguiente y
termine como anteriormente hemos explicado.
Miscelaneos
A pesar de que CONCRETE BLASTER es un producto seguro de usar, siempre use ropa de
proteccin (guantes de caucho, proteja los ojos, etc)
No diluya o se disminuir su efectividad grandemente
La superficie del hormign debe estar seca. Proteja los pisos de hormign.
215
EUCOBAR
Retardante de evaporacin
Descripcin
EUCOBAR est diseado para ser utilizado como un retardante de evaporacin sobre superficies planas de concreto de todo tipo. Cuando se aplica por aspersin sobre concreto fresco,
EUCOBAR forma una pelcula delgada y continua que previene la prdida rpida de humedad
de la superficie de concreto. Es fcil de usar y requiere solamente de la adicin de agua antes
de su aplicacin por aspersor. EUCOBAR es especialmente efectivo cuando se debe trabajar
el concreto bajo luz solar directa, viento, altas temperaturas o humedad relativa baja.
Aplicaciones Principales
Pisos.
Pavimentos.
Recubrimientos de concreto convencional.
Pisos de regado en seco (Dry Shake), incluyendo todas las formulaciones de SURFLEX
y EUCOPLATE.
Especialidades de recubrimientos de hierro incluyendo EUCO-TOP.
Plataformas, losas y rampas de estacionamiento.
Beneficios
Mantiene la humedad de superficie en pisos de concreto, losas y pavimentos.
Ayuda a prevenir fisuras por contraccin plstica.
Su uso es fcil y econmico.
Ayuda a eliminar la formacin de costras debido a la prdida de humedad de superficie.
Util como auxiliar de acabado durante operaciones de llana.
A base de agua para una compatibilidad total con el concreto fresco.
Excelente para trabajos interiores y exteriores en superficies planas.
No afectar la adhesin del compuesto de curado u otros tratamientos para piso.
Informacin tcnica
La presencia de fisuras por contraccin plstica es una posibilidad real cuando la tasa de
evaporacin excede 1.0 kg/m2/hr y se deben tomar precauciones. La tasa de evaporacin depende de la humedad relativa, la temperatura del concreto, temperatura ambiente y velocidad
del viento. Use EUCOBAR cuando se excedan los lmites antes mencionados. EUCOBAR es
un polmero concentrado con base acuosa fcilmente soluble en agua.
Apariencia
EUCOBAR es un lquido fluido color rosado diseado para ser mezclado con agua. El uso de
EUCOBAR no afectar el color del concreto.
Preparacin de superficie.- EUCOBAR se aplica directamente a la superficie de concreto
fresco. No se requiere preparacin de superficie.
Mezcla.- Determine la capacidad del aspersor y divida entre 10. Agregue esta cantidad de
EUCOBAR al tanque del aspersor seguido por 9 veces esa cantidad de agua. Por ejemplo, si
se agrega 0.95 L de EUCOBAR, dilyalo con 8.5 L de agua. Mzclelo o agtelo hasta que est
totalmente mezclado.
EUCOBAR se ofrece de manera concentrada y debe diluirse con agua (agua : EUCOBAR) a
una proporcin del 9:1.
Colocacin.- Aplique con un aspersor de tanque con bomba manual capaz de regar finamente. Use una boquilla ranurada para obtener la mejor aspersin. Roce EUCOBAR sobre la
superficie de concreto fresco lo antes posible despus de pasar la flotadora. Un lustre rosado
y transparente aparecer a medida que la superficie es tratada. En condiciones secas extremas
216
se pueden aplicar capas adicionales si es necesario. Cuando se usa en pisos con aplicaciones
de endurecedor de regado en seco (dry shake), EUCOBAR puede ser utilizado tanto sobre el
concreto fresco como tambin entre cada aplicacin de regado en seco.
Curado y Sellado.- Es muy importante seguir los procedimientos de curado adecuados para
asegurar la durabilidad y calidad del concreto. Para prevenir agrietamiento de superficie, cure
la superficie plana con un compuesto de curado de altos slidos, tal como CONCURE VOX o
SUPERSEAL.
Ese compuesto debe ser ordenado por separado.
Rendimiento
Tasa de dilucin: 9:1 (agua : EUCOBAR)
2 EUCOBAR (una vez diluido) va a
cubrir aproximadamente 5 a 10 m2/L. La
cobertura va a variar dependiendo de la
textura del concreto y las condiciones
del viento. Para fines de estimaciones
y cotizaciones, un litro de concentrado
de EUCOBAR va a tratar un rea de
superficie de concreto de 50 a 100 m,
pero depende en gran medida de las
condiciones ambientales.
Envase
Cubetas de 19 L.
Garrafas de 20 L.
Tambores de 200 L.
Miscelaneos
Limpieza
Limpie el equipo de rociado con agua
y jabn.
Precauciones/Restricciones
Utilice a la dilucin recomendada.
No lo utilice como compuesto de
curado.
Aplquelo solamente como una aspersin fina.
No permita que se congele.
217
FORMSLIP
AGENTE DESMOLDEANTE PARA CONCRETO

FORMSLIP es un agente desmoldeante para concreto que provee una separacin rpida, fcil
y limpia entre concreto y los encofrados. Produce una superficie plana y pareja, sin huecos y
defectos. No se adhiere al concreto y deja la superficie de ste sin manchas, lista para la pintura,
yeso u otros tratamientos similares. Los encofrados se pueden volver a usar casi inmediatamente.
Desmoldeante para metal, madera, plstico y fibra de vidrio.
Encofrados para concreto.
Encofrados deslizantes, guarderas metlicas para pavimentadoras.
Ventanas de aluminio y acero.
Acta rompiendo la adhesin y limpiando los encofrados.
No mancha y no se deslava.
Elimina huecos, defectos, acumulamientos de concreto y mortero.
Protege los encofrados contra la corrosin.
Fcil y econmico de usar.
ENVASE FORMSLIP se ofrece en tanques de 208 litros (55 gal) y cubetas de 18.9 litros (5
gal).
INFORMACION TECNICA FORMSLIP es una mezcla de qumicos naturales y sintticos que
utilizan una reaccin qumica para lograr el desmolde del concreto. FORMSLIP contiene un
inhibidor de corrosin para proteger los moldes de metal y un conservador para prolongar la vida
de los moldes de madera.
APARIENCIA FORMSLIP es un lquido fludo de color verde azulado. No mancha el concreto
blanco o gris.
COBERTURA 3.8 litros (1 gal), de FORMSLIP cubrirn aproximadamente 20-40 m2 de encofrados, dependiendo del mtodo de aplicacin y el material del encofrado.
Preparacin de Superficie - Para obtener mejores resultados, se debe quitar el concreto viejo
del encofrado antes de la aplicacin de FORMSLIP
Mezclado - FORMSLIP no requiere premezclado antes de su aplicacin. Se puede usar el
producto directamente del envase.
Colocacin - FORMSLIP se aplica con un cepillo, rodillo o aspersor con bomba manual. Se
pueden usar los encofrados hora despus de la aplicacin de FORMSLIP.
LIMPIEZA Lave las herramientas y el equipo con un disolvente tal como thinner, xileno o tolueno.
Las aplicaciones gruesas pueden tardarse ms tiempo en secarse.
Siempre use equipo de proteccin personal (guantes de neopreno, proteccin para los ojos
(gafas etc..
No se utilice para romper la adherencia en construcciones de concreto levantado (Tilt-up).
218
JUNTAS HYDROTITE
MATERIAL EXPANSIBLE PARA IMPERMEABILIZAR JUNTAS FRIAS

HYDROTITE es un junta de hule hidrfilo, que expande hasta 8 veces su volumen original al ser
expuesta a agua. Esta expansin produce un efectivo sello por compresin en juntas con poco
movimiento. HYDROTITE es usado extensamente para sellar construcciones de concreto, juntas
fras, permetro de tuberas y segmentos de concreto prefabricados.
BENEFICIOS
Elimina la necesidad de encofrados especiales.
Simple y fcil instalacin.
Sello efectivo y permanente.
El uso de HYDROTITE es adecuado para la mayora del concreto vaciado in-situ y prefabricado.
La junta HYDROTITE debe estar confinada por los cuatros lados.
Juntas fras de concreto en muros subterrneos
Juntas de construccin en pisos a nivel de terreno
Plantas de tratamiento de agua potable / negras.
Bvedas subterrneas.
Tneles
Sistemas de concreto prefabricado.
Para otros usos, contacte el Departamento Tcnico de SPC. S.A.
INFORMACION TECNICA
HYDROTITE
CJ-1020-2K
Dimensiones
Contenido del cartn
50m / 5 rollos de10m
Peso del cartn
26.00 lbs
219
Miscelaneos
Instrucciones para su Instalacin

1. Para obtener mejores resultados, coloque HYDROTITE sobre un superficie lisa y nivelada,
para asegurar una buena adherencia.
2. Provea 2 (5 cm) de recubrimiento mnimo.
3. HYDROTITE puede ser instalada en la superficie plana del concreto o dentro de una llave de
cortante (keyway).
4. HYDROTITE puede ser solapada cortando los extremos perpendicularmente o a 45 grados,
usando una navaja. Una los dos extremos usando un adhesivo.
5. Remueva el polvo, aceite, ect. de la superficie del concreto antes de colocar el HYDROTITE.
6. La unin de HYDROTITE a la superficie de concreto puede hacerse usando un adhesivo
compatible con caucho cloroprenado o un epxico gel.
7. Puede usarse clavos de acero, adems del adhesivo para sujetar la HYDROTITE en
aplicaciones verticales y sobre cabeza.
Propiedades Fsicas
Valor
Ensayo
Gravedad especfica
1.38
ASTM 0792
100OC
ASTM 0-30
Punto de debilitamiento
Color
Azul
Resistencia al desgarre
60.3 lb/pulg2
ASTM 0624
400%
ASTM D-412
Flujo de agua en junta

de concreto con 30m de
presin de agua
No hay flujo
ASTM 0-751
Mtodo A
Resistencia a la tensin
366 lb/pulg2
ASTM D412
% de elongacin
El uso de HYDROTITE se limita a casos donde el agua no est contaminada. En casos en
que el agua sea salada o est contaminada con materia orgnica, puede producirse hasta un
50% de reduccin en la expansin. Contacte el Departamento Tcnico de SPC, S.A. para
recomendaciones. Las juntas HYDROTITE deben ser usadas en reas confinadas de concreto
por un mnimo de 2 en todos los lados. Cualquier porcin de la junta que haya sido expuesta a
la humedad y se haya expandido, debe drsele un tiempo para secar previo a su colocacin.
La instalacin correcta debe incluir la colocacin de la junta en el concreto limpio y seco,
usando un adhesivo o clavos de acero colocados cada 12 (30 cms) para prevenir cualquier
desplazamiento durante la colocacin del concreto.
Garanta
Greenstreak garantiza que sus productos carecen de defectos en sus materiales, pero no
garantiza su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin y condiciones de
campo estn fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del producto, Greenstreak
no ofrece ninguna garanta expresa o implcita sobre el uso de sus productos en proyectos
especficos. La nica responsabilidad de Greenstreak ser reponer o devolver la suma pagada
por la cantidad de material comprobado defectuoso.
Antes de la expansin
220
Despus de la expansin
SUPERSTOP
MATERIAL EXPANSIBLE PARA IMPERMEABILIZAR JUNTAS FRIAS

La junta SUPERSTOP es fuerte, fcil de instalar y elimina la necesidad de solapes y encofrados
complicados en el campo. SUPERSTOP se expande para crear un sello a presin en las juntas
de concreto y no se deteriora ni desplaza. La junta SUPERSTOP ha sido probada en ensayos
con hasta 30m de altura de agua sin fallas. El uso de SUPERSTOP en juntas fras de concreto
previene la corrosin del acero de refuerzo.
BENEFICIOS
Bajo costo, mayor rendimiento.
Simple y fcil instalacin.
Sello efectivo y permanente.
El uso de SUPERSTOP es adecuado para la mayora del concreto vaciado in-situ y prefabricado.
La junta Superstop debe estar confinada por los cuatros lados.
Juntas fras de concreto en muros subterrneos.
Plantas de tratamiento de agua.
Bvedas subterrneas.
Tneles.
Sistemas de concreto prefabricado.
Para otros usos, contacte el Departamento Tcnico de SPC, S.A.
INFORMACION TECNICA
SUPERSTOP es una lmina de forma cbica de arcilla bentonita expandible.
Superstop
Superstop
Dimensiones
1 x x 20
1x x 13
Peso
0.35 lbs/pie
0.5 lbs/pie
200 pies
130 pies
Contenido del cartn

Peso del cartn
Tamao del Cartn
70 lbs.
70 lbs
16x16x11
16x16x11
221
Miscelaneos
INSTRUCCIONES PARA SU INSTALACION

1. Las superficies donde se va a instalar la junta SUPERSTOP deben tener una terminacin
lisa con flota o la terminacin dada por un encofrado. Remueva todo desperdicio y barra
la superficie antes de su instalacin. En juntas verticales, se debe aplicar un adhesivo a la
superficie limpia.
2. Remueva el papel que expone el adhesivo. Cuando se termine un rollo de SUPERSTOP,
simplemente coloque el prximo a continuacin de ste. Fije con clavos aproximadamente
cada 12 (30 cm)
Propiedades Fsicas
Valor
Ensayo
Gravedad especfica
1.75
ASTM D-71
Punto de debilitamiento
Punto de ebullicin
No tiene
100OC
ASTM D-30
ASTM 0-93-97
Temperatura de servicio
-4OC -110OC
Color
Gris/Negro
Resistencia al desgarre
70 lbs
% de elongacin
50%
ASIM D-638 Tipo 4
Flujo de agua en junta

de concreto con 30m de
presin de agua
No hay flujo
ASTM 0.151 Mtodo A
Excelente
Use Epoxall Gel
El uso de SUPERSTOP se limita a casos donde el agua no est contaminada. En casos en que
el agua sea salada o est contaminada con materia orgnica, contacte el Departamento Tcnico
de SPC, S.A. para recomendaciones.
Las juntas Superstop deben ser usadas en reas confinadas de concreto por un mnimo de 1
en las juntas de y 2 en las juntas de .
Cualquier porcin de la junta que haya sido expuesta a la humedad y se haya expandido, debe
drsele un tiempo para secar previo a su colocacin.
La instalacin correcta debe incluir la adhesin de la junta a concreto limpio y seco
usando EPOXALL GEL y/o clavos colocados cada 12 (30 cms) para prevenir cualquier
desplazamiento.
Garanta
Tremco garantiza que sus productos carecen de defectos en sus materiales, pero no garantiza
su apariencia o color. Debido a que los mtodos de aplicacin y condiciones de campo estn
fuera de su control y pueden alterar el comportamiento del producto, Tremco no ofrece ninguna
garanta expresa o implcita sobre el uso de sus productos en proyectos especficos. La nica
responsabilidad de Tremco ser reponer o devolver la suma pagada por la cantidad de material
comprobado defectuoso.
222
WATERSTOP
JUNTA IMPERMEABILIZANTE FLEXIBLE DE PVC
Consideraciones en la seleccin de la banda

En estructuras de concreto. las bandas deben ser diseadas para permitir la expansin,
contraccin y otros movimientos laterales y transversales que puedan causar que las juntas se
abran, cierren o desalinien.
Adems de tener el tamao y diseo correcto para permitir el movimiento esperado en la
estructura, el material de la banda tambin debe ser compatible con el sistema de concreto
utilizado en un medio ambiente particular y con los lquidos y qumicos.
Consideraciones de diseo
Diseo de ancho y colocacin de la banda.
Tipos de juntas en concreto
Junta de contraccin (Control) - Las juntas de contraccin son planos de debilitamiento
diseados para controlar la localizacin de agrietamientos debido a la contraccin por secado
del concreto.
Junta de expansin (aislamiento) - Las juntas de expansin separan aislan estructuras
contiguas del concreto (paredes, losas, columnas) protegindolas de esfuerzos de compresin
que pueden desarrollarse por la expansin trmica, asentamientos, aplastamiento, deflecciones
por carga viva y contraccin por secado. En esta junta pueden existir ambos tipos de movimientos
diferenciales, transversales y lateral.
Junta de construccin - Las juntas de construccin son determinadas por interrupciones en
la colocacin del concreto.
Referencia de especificaciones estndar para la banda GREENSTREAK PVC.
Pruebas de laboratorios independientes indican que el material de la banda de PVC
GREENSTREAK excede la funcin descrita en los estndares aplicables siguientes:
Bur de Reclamacin C902.
Tabla de Estndares Generales Canadienses 41 GP-35M tipos I y Ill.
CH2M HllJ.
Cuerpo de Ingenieros CRD-C572-74.
Departamento de Agricultura. Manual de servicio y conservacin de suelos especificacin
537.
Estndares Federales 601.
Ingeniera Montgomery.
223
Miscelaneos
Bandas flexibles GREENSTREAK

Las estructuras de concreto son tan a prueba de agua como las bandas flexibles que las unen.
Las bandas flexibles GREENSTREAK detienen las filtraciones antes de que empiecen en las
juntas de las estructuras de concreto donde un lado est sujeto a presin hidrosttica.
Uso bsico de las bandas flexibles
Embebidas en el concreto, a travs y a lo largo de la junta, la banda forma un diafragma continuo
a prueba de agua que previene el paso de fludos a travs de la junta.
Estructuras tpicas de concreto que requieren banda:
Estructuras de contencin primarias y secundarias.
Presas, esclusas, canales, embalses de agua y acueductos.
Plantas de tratamiento de agua.
Alcantarillas y tneles.
Tanques de almacenamiento.
Muros de retencin.
Contrafuertes de puentes y cubiertas.
Cimentaciones.
Losas de azotea.
Garages de estacionamiento.
Estndares de autopistas y departamentos pblicos de varios Estados.

Estndares Ontario Hydro M-264-81.
Tabla de Estndares Generales Canadienses 41 GP-35M tipo II.
INFORMACION TECNICA
Propiedades Fsicas de las Bandas Flexibles
Propiedad
Mtodo de prueba Valor promedio
Absorcion de agua
ASTM 570
0.15
Resistencia a corte
ASTM D 624
50 kg/cm
Elongacin ltima
ASTM B 638
390%
Esfuerzo tensin
ASTM D 638
140 Kg/cm2
Fragilidad baja temperatura
ASTM D 746
No fall a -37C
Dureza en flexin
ASTM D 747
42 kg/cm2 min.
Gravedad especfica
ASTM B 792
1.4 max.
ASTM D 1149
No fall
Resistencia al ozono
Prdidas voltiles
ASTM D 1203
0.30%
Dureza Shore a/IS
ASTM D 2240
763
Esfuerzo tensin despus
de la extraccin acelerada
CRD-C 572
112 kg/cm2
Elongacin despus
de extraccin acelerada
370% mm.
Efectos en alkali despus de 7 das
Cambio de Peso
+0.05%

Cambios Dureza
-1 punto
w no mayor que t.
w no menor que 6a+j y no menor que 12(w-j)
a= tamao mximo del agregado
b = varilla de refuerzo
224
CALZOS Y ESPACIADORES
SERIE CP
Usos: Cimentaciones (Pisos y firmes).
Descripcin: Diseados para mantener el acero en la posicin exigida segn el clculo
estructural. Separador horizontal muy resistente que garantiza gran estabilidad.
Referencia
Altura a calzar (mm)
Calibre de acero
Cantidad x m2
Und. empaque
Peso (Grs.)
Empaque (Kgs.)
CP 30
30
3.5-10 mm
1000
11
11
CP 50
50
3.5-10 mm
1000
14
14
CP 65
65
3.5-10 mm
500
20
10
CP 75
75
3.5-10 mm
500
22
11
CP 90
90
3.5-10 mm
400
28
11.2
CP 110
110
3.5-10 mm
250
41
10.3
225
Miscelaneos
Caractersticas y ventajas de nuestro producto.

De facil adherencia, compatibles con el concreto.
Exactitud en los recubrimientos.
Modelos y dimensiones para cada necesidad.
Estables, ligeros, fuertes, resistentes y durables.
No originan ningn tipo de fisuras, impidindose as la corrosin de los armados.
Para ser utilizados en armados habilitados horizontalmente y verticales.
Mejor rendimiento que los fabricados en obra.
Elementos de fcil instalacin, reduciendo el tiempo y la mano de obra.
Seguridad en el colado y vibrado, dado que mantiene la posicin del acero.
No hay interferencia en el momento del colado permitiendo la distribucin y el paso del
agregado.
Proporcionan buena terminacin ptica y esttica en concretos aparentes o a la vista
SERIE EP
Usos: Entrepisos (Losas Macizas).
Descripcin: Separadores horizontales que garantiza gran estabilidad y ptima distribucin
de las cargas, proporcionando una buena terminacin ptica y esttica en concretos a la vista
garantizando el recubrimiento conforme a las necesidades.
Referencia
Calibre de acero
Cantidad x m2
Und. empaque
Peso (Grs.)
Empaque (Kgs.)
EP 20
20
3.5-10 mm
1500
6.5
9.8
EP 25
25
3.5-10 mm
1300
9.1
EP 65
65
3.5-10 mm
400
8.8
Serie SU
Usos: Multifuncional (Cimentaciones, Entrepisos, Prefabricados, Tilp-Up, etc.)
Descripcin: Separadores multifuncionales diseados para soportar grandes cargas. Sistema
de sujetacin para diferentes calibres de acero.
Referencia
Calibre de acero
Cantidad x m2
Und. empaque
Peso (Grs.)
Empaque (Kgs.)
SU 25
25
12-38 mm
1000
11
11.0
SU 35
35
12-38 mm
500
9.5
9.5
SU 50
50
12-38 mm
400
10.8
10.8
Serie PM
Usos: Cimentaciones (Malla).
Descripcin: Separadores verticales que con su amplia base le proporciona gran estabilidad y
apoyo. Sistema de separacin para instalar el cruce de la malla.
226
Calibre de
acero
Cantidad x m2
PM 25
25
3.5-6
PM 65
65
3.5-6
Referencia
Peso
(Grs.)
Empaque (Kgs.)
700
14
9.8
400
30
12
Und. empaque
Serie EA
Usos: Entrepisos (Losas aligeradas).
Descripcin: Diseados para aplicarse en losas aligeradas con capa de compresin sobre
bovedilla de casetones de poliestileno, barro, block, losacero. Sistema de sujecon diseado
para malla.
Referencia
Calibre de acero
Cantidad x m2
Und. empaque
Peso (Grs.)
Empaque (Kgs.)
EA 15
15
3.5-6 mm
800
9.5
7.6
EA 25/PM 25
25
3.5-6 mm
700
14
9.8
Miscelaneos
Serie MC
Usos: Muros, columnas, trabes.
Descripcin: Discos separadores verticales. El clip interno asegura un ptimo agarre del acero.
Se usa para malla y varilla hasta de 3/8. Para ser utilizado en columnas y trabes.
Referencia
Calibre de acero
Cantidad x m2
Und. empaque
Peso (Grs.)
Empaque (Kgs.)
MC 80
80
3.5-10 mm
600
17.5
10.5
MC 100
100
3.5-10 mm
400
22
8.8
Usos recomendados
227
Barrera Retardador de Vapor Stego Wrap

BARRERA/RETARDADOR DE VAPOR STEGO WRAP
Instrucciones de Instalacin
IMPORTANTE: Por favor lea estas instrucciones de instalacin completamente, antes de
comenzar cualquier instalacin de Stego Wrap para asegurar un uso adecuado de el producto.
Las instrucciones de instalacin a continuacin estn basadas en ASTM E 1643 - Prctica
Estandard para la Instalacin de Retardadores de Vapor de Agua usados en Contacto con
Tierra o Relleno Granulado debajo de Lozas de Concreto.
INSTRUCCIONES BAJO LOZAS:
1. Stego Wrap puede ser instalado
sobre agregado, arena, o base de suelo
compactado. No es necesario tener una capa
de acolchonamiento o base de arena, porque
Stego Wrap is suficientemente resistente para
soportar ambientes de construccin severos.
2. Desenrolle Stego Wrap sobre el rea donde
se va a instalar la loza. El producto debe
cubrir el rea donde se instalar el concreto
completamente. Todas las coyunturas/
costuras tanto lateral como de extremo deben
ser sobrelapadas seis pulgadas y pegadas
usando la cinta adhesiva Stego.
TA: El rea debe estar libre de polvo, sucio, y humedad para permitir una mxima adherencia de
la ta sensitiva a la presin.
3. El mtodo mas efectivo de instalacin incluye colocar Stego Warp encima de la fundacin y
en contra de la pared vertical. La barrera queda entonces atrapada entre la fundacin, la pared
y el piso de concreto (vea la parte figura 6a, Instalacin Stano/Debajo de Pared). Este todo
ayuda a proteger la loza de concreto contra las fuentes de humedad externa despus que la loza
ha sido colocada.
4. En el caso que la barrera Stego sea daada durante o despus de la instalacin, se deben
hacer reparaciones. La cinta adhesiva Stego se puede utilizar para reparar pequeos hoyos en
el material. Para reparaciones mas largas, corte un pedazo de Stego Wrap de un tamao y forma
que sobrepase por seis pulgadas cualquier dao en todas las direcciones. Limpie todas las
reas de adhesin libre de polvo, sucio y humedad. Pegue todos los extremos usando la cinta
adhesiva Stego (vea la figura 2, Sellando Areas Daadas).
228
5. IMPORTANTE: TODAS LAS PENETRACIONES DEBEN SER SELLADAS. Todas las

penetraciones de tubos, conductos, barillas, alambres corte deben ser sellados usando Stego
Wrap, la cinta adhesiva Stego y/o Stego Mastic (vea la figura 3a, Sellado en penetraciones de
tuberias).
DETALLE PARA LA REPARACION DE PENETRACIONES DE TUBERIA EN LA BARRERA

STEGO WRAP:
5.1: Instale el Stego Wrap alrededor de la penetracin de la tubera cortando el material
necesario. Trate de minimizar la creacin de espacio vano.
5.2: Si la barrera Stego Wrap esta cerca de el tubo y ha minimizado el espacio vano, entonces
selle alrededor de la tubera con la cinta adhesiva Stego y/o Stego Mastic. (Vea la Figura 3a)
5.4: Corte una X de el tamao de el dimetro de el tubo en el centro de el parche de sellado/

reparacin y deslize apretdamente sobre el tubo.
5.5: Pegue todos los lados de el parcho detallado con la cinta adhesiva Stego.
5.6: Selle alrededor de la base de la tubera usando la cinta adhesiva Stego y/o Stego mastic.
(Vea la figura 3b)
Penetraciones mltiples de tuberas en proximidad y

hoyos bien pequeos pueden ser sellados usando
Stego Wrap y Stego Mastic para facilitar la instalacin
(vea la figura 4, sellado de penetraciones mltiples de
tuberas).
6. Muchos fabricantes de retardadores de vapor
recomiendan una capa de acolchonamiento (gravilla
fina lavada o arena) encima de el retardador antes de
229
Miscelaneos
5.3: Si necesitara un parcho detallado para minimizar espacios vanos alrededor de la penetracin,
entonces corte un parcho detallado de un tamao y forma que sobrepase por seis pulgadas
todos los extremos alrededor de el espacio vano en la base de ela tubera.
vertir el concreto para protejer contra la posibilidad de dao debido a el trfico de la construcin.
Esto es permissible pero no es necesario con Stego Wrap. Stego Wrap es suficientemente
fuerte para soportar trfico de construcin sin una capa protectora. De hecho, las guas de
el Instituto Americano de Concreto (ACI) y muchas compaias de pisos recomiendan que se
instale la loza de piso directamente encima de la barrera/ retardador de vapor. Esto elimina el
potencial de atrapar agua en la hoja de papel secante y finalmente resurgir a travez de la loza y
afectar adversamente el sistema de piso.
INSTRUCCIONES DE INSTALLACION PARA PISOS ELEVADOS:
Coloque el Stego Wrap
directamente sobre el
piso. Si usa aislacion
rgida, instale el Stego
Wrap antes de la aislacin
(debajo de la aislacin y
entre la fundacin de la
pared y la aislacin).
Sobrelape las costuras un
mnimo de seis pulgadas y
selle con la cinta adhesiva
Stego.
Selle el Stego Wrap
alrededor de todas las
penetraciones y columnas
usando la cinta adhesiva Stego y/o Stego Mastic.
Vire el Stego Wrap hacia arriba en la fundacin de la pared a una altura mnima de seis pulgadas
sobre el nivel de el terreno afuera/en el exterior o de acuerdo a los codigos de construccin
locales y termine con una barra de terminaciones con clavos tratada a presin o con pegamento
de construccin. Si usa una barra de terminaciones, extienda el Stego Wrap sobre la barra de
terminaciones y doble sobre la barra y use la cinta adhesiva Stego para sellar los rotos de los
clavos.
SUGERENCIAS DE INSTALACION:
Para un acabado mas limpio y para prevenir contra la separacin en la interseccin de la base de
la pared y el piso, considere asegurar mecnicamente el Stego Wrap a la base de la fundacin
de la pared en adicin de la terminacin en la pared mencionada arriba.
Para proveer proteccin adicional contra la migracin de humedad a travz de los rotos de los
clavos, considere aplicar una capa de Stego Mastic a la fundacin de la pared antes de instalar
la barra de terminaciones con clavos. Permita una hora para que se cure el Stego Mastic antes
de la instalacin de la barra de terminaciones.
INSTALACION EN SOTANOS/DEBAJO DE LA PARED DE NIVEL
1. Instale una membrana a prueba de agua aprobada de acuerdo con las instrucciones de
instalacin de el manufacturero. Esto puede incluir productos laminados, o membranas aplicadas
en lquido con rolo, brocha o en aerosol.
2. Mientras la membrana esta todava pegajosa, instale el Stego Wrap como una capa protectora/
barrera de vapor sobre la membrana a prueba de agua. Usar una barra de terminaciones con
clavos para concreto en la terminacin de la membrana a prueba de agua es aconsejable en
algunas aplicaciones (vea Figura 6a, Instrucciones de Instalacin en Stanos/ Debajo de la
Pared de Nivel.
3. Se debe supervisar cuidadosamente durante el llenado contra el material para que no se
dae o se perfore. Si ocurriera dao, repare usando las tcnicas delineadas en la parte 1.
230
ADVERTENCIA: Cualquier perforacin, desgarre o dao durante el llenado va a reducir

grandemente la effectividad de Stego Wrap comocapa protectora/barrera de vapor.
1. Instale el Stego Wrap dentro de la depresin de la fundacin antes de vertir el concreto.

2. Deje el filo de afuera de la fundacin expuesto para permitir la aplicacin de impermeabilizacin
primaria y el amarre.
NOTA: Consulte el Ingeniero Estructural antes de encapsular la fundacin.
231
Miscelaneos
INSTALACION OPCIONAL PARA EL ENCAPSULAMIENTO DE LA FUNDACION Y

AMARRE A PRUEBA DE AGUA.
SOY GEL
QUITAPINTURAS DE USO PROFESIONAL

SOYGel es un removedor de pintura, uretano, epoxi y acrlico de potencia industrial y de
fcil uso por parte del consumidor, hecho de soja 100% cultivada en los Estados Unidos. La
baja tasa de evaporacin del SOYGel y su formulacin como gel hacen posible quitar varias
capas con una sola aplicacin. SOYGel no aflojar ninguna superficie de concreto con tintura
cida, endurecidas con el color e integralmente coloreadas (aflojar o quitar colorantes a base
de solventes y tinturas a base de agua). SOYGel no contiene cloruro de metileno, no es un
removedor de base alcalina y limpia fcilmente con agua. A diferencia de otros removedores de
pintura ms tradicionales, SOYGel le permite trabajar sin olor. Tanto en interiores como en
exteriores, SOYGel le garantiza un proceso de restauracin seguro.
Aplicacin
SOYGel es seguro para ser usado sobre superficies de concreto, ladrillo, piedra, metal,
yeso, madera y muchas otras. No lo utilice sobre plstico, PVC, goma o muro de piedra en
seco. SOYGel puede utilizarse tanto en interiores como en exteriores. Cuando lo utilice en
exteriores, proteja las plantas y la vegetacin tapndolas con un plstico. SOYGel puede
utilizarse tanto en proyectos verticales como horizontales.
Aplique una capa espesa y pareja de SOYGel, generalmente de 1/16 a 1/8 de pulgada, al
recubrimiento a ser quitado utilizando un rastrillo medidor, un rastrillo de goma o un rociador
sin aire (de bombeo por pistn con una boquilla de 519 o similar). No cepille ni rasquetee la
superficie hasta que el removedor haya tenido tiempo para trabajar. Verifique el avance de la
accin removedora utilizando una rasqueta para ver si el recubrimiento se ha ablandado hasta
la superficie. Si no, espere ms tiempo y vuelva a verificar. SOYGel permanecer hmedo
y efectivo por varias horas. Cunto ms tiempo mejor. Deje trabajar al removedor. Si deja al
SOYGel reposar en exteriores, cubra con un plstico ligero para prolongar el tiempo en que
est hmedo el removedor. Una vez que el recubrimiento se haya ablandado, qutelo con una
rasqueta, una aspiradora hmeda industrial u otra herramienta para el quitado. Vuelva a aplicar el
removedor, de ser necesario. Repita los pasos anteriores.
Despus del uso, limpie con agua el fino residuo remanente, utilizando un cepillo para restregar
y/o un estropajo o una lavadora elctrica. Asegrese de rasquetear o aspirar el exceso de
SOYGel y del recubrimiento que se ha quitado antes de utilizar una lavadora elctrica para la
limpieza final. Siempre tenga cuidado de evitar que el exceso del rociado llegue a superficies que
no sean la que se est preparando. Permita que se seque la superficie antes de realizar ninguna
preparacin adicional.
Propiedades
Temperatura de inflamabilidad: Arriba de 200 F
Nivel de pH: 6.80 pH de una solucin de 1/10 peso/peso en agua blanda.
Presin de vapor: Sin determinar
Olor: Olor suave
Condiciones que deben evitarse: Agentes oxidantes concentrados.
Riesgos para la salud: Puede causar irritacin moderada en los ojos. Puede causar irritacin
posterior en la piel. Puede ser daino si se ingiere en grandes cantidades.
Empaquetado: Cuarto de galn, galn, 2 1/2 galones, 5 galones, barril de 55 galones
Cobertura:
Horizontal - Hasta 200 pies cuad. por galn
Vertical - Hasta 130 pies cuad. por galn
232
Usos comunes
Quitado del imprimado de superficies duras de concreto
Quitado de acrlicos
Quitado de pinturas a base de plomo
Quitado de pinturas
Epoxies de una y dos partes (la cantidad de slidos de dos partes debe ser menor que 40%)
Quitado de uretanos y barnices.
Precauciones: SOYGel aflojar o quitar colorantes a base de solventes y tinturas a base de
agua. Proteja las plantas y la vegetacin cubrindolas con un plstico. Si utiliza una aspiradora
industrial hmeda, SOYGel puede ablandar la manguera y posiblemente sobrecalentar el
motor si no se vigila adecuadamente. SOYGel quitar un recapado micro topping.
Miscelaneos
Advertencia: Este producto contiene una sustancia qumica reconocida por el estado de
California como causante de defectos congnitos y otras afecciones del aparato reproductor.
233
J-DRain
COMPUESTOS PREFABRICADOS DE DRENAJE

APLICACIONES
Sotano Fundaciones Muros de Contencion
Plantadores
Puentes Pilares
J-DRain 200 Series Realiza un papel de
mltiples facetas que ofrece una proteccin
para el manejo de impermeabilizacin de la
gestin de systemsand debajo de la superficie
del agua alrededor de los cimientos del
edificio. Reposicin del suelo es retenido
por un filtro de tela mientras que permite
que el agua pase en el ncleo del drenaje
proporcionando alivio hidrosttica. El agua
recogida se transporta entonces a un sistema
de recoleccin adecuado.
J-DRain 200 Consiste en una liviana lmina polimtrica impermeable bajo calor y presin para
formar un ncleo de drenaje con alto flujo de hoyuelos. El ncleo se une entonces a una capa
de tela no tejida del filtro. El filtro de tela retiene las partculas del suelo o la arena as como el
hormign recin colocado permitiendo al agua filtrada pasar al ncleo de drenaje. Limitado a
20 pies de relleno.
J-DRain 220 Las propiedades idnticas como J-200 de drenaje con la adicin de una hoja
de proteccin unida a la parte posterior del central proporcionando proteccin a los blandos
sistemas de membranas impermeabilizantes. J-drenaje 220 es compatible con sistemas de
impermeabilizacin sin el uso de un tablero de proteccin. Limitada a 20 pies de relleno.
234
Tamms H/P Primer
IMPRIMACIN PARA SUPERFICIES DE CONCRETO O ALBAILERA

Descripcin
TAMMS H/P PRIMER ayuda en el curado adecuado de resina acrlica o revestimientos a base
de cemento de albailera, especialmente cuando se aplica a las superficies calientes o porosas.
TAMMSH/PPRIMER se seca rpidamente para crear una barrera transpirable dentro de la
superficie del sustrato. La barrera retarda la absorcin excesiva de humedad del revestimiento
en el sustrato, y ayuda en el curado apropiado del recubrimiento. Esta accin ayuda a minimizar
crteres de revestimientos acrlicos, y la formacin de grietas de contraccin en materiales
de cemento. TAMMS H/P PRIMER es necesario en superficies porosas o cuando el clima es
clido y ventoso.
Aplicaciones Primarias
Exterior / interior, por encima / por debajo del nivel
Concreto y albailera
Ladrillo
Piedra
Caractersticas y beneficios
Proporcionar una base estable para Euclid Chemical coatings
Puede contribuir a puntos LEED
Informacin Tcnica
Las superficies de block de hormign, Tales como la cara de divisin, con textura, Regular, o
block de peso ligero.
TAMMS H/PPRIMER es una emulsin de color blanco lechoso de 100 por ciento slidos de
polmetro acrlico y los modificadores en una especial formula a base de agua. TAMMS H/P
PRIMER resulta clara con un brillo ligero en seco.
Embalaje: TAMMS H/P PRIMER esta en recipientes de 5 galones (18.9 L) y tambores de 55
galones (208 L).
Vida til: 1 ao en envase original, sin abrir.
Cobertura: Las tasas de cobertura a continuacin son aproximados y para fines de estimacin
nicamente. La textura de la superficie real y la porosidad determinaran la cantidad total de
TAMMS H/P PRIMER necesario.
ft/gal m/L
Porosas 100 a 150 (2.5 a 3.7)
No Porosas 200 a 300 (4.9 a 7.3)
La superficie debe estar en buenas condiciones estructurales, limpias, secas y libres de
contaminantes. Repare los defectos de la superficie, grietas y huecos antes de aplicar
TAMMS H/P PREMIER. Secar las superficies nuevas de concreto y albailera minino por
28 das. Proporcionar una superficie absorbente en todos los sustratos, incluyendo elementos
prefabricados de hormigos liso o formado por abrasin de la superficie. Aplicar TAMMS H/P
PREMIER sobre la superficie seca, y no aplique si se espero lluvia dentro de las 4 horas o si
la superficie imprimado no se puede repintar en 24 horas. Para las condiciones no cubiertas
anteriormente, pngase en contacto con un represntate de Euclid Chemical.
235
Miscelaneos
Prefabricados, textura, peso ligero y Concreto armado.
Mezcla: aplicar TAMMS H/PPRIMER lenta y cuidadosamente, utilizando equipos de baja

velocidad de mezcla que van a airar el producto. No diluya TAMMS H/P PREMIER
Aplicacin: Use el equipo de pulverizacin sin aire con .017 a .021 pulgadas (0.43 a 0.53 mm)
de tamao de orificio puntas de aspersin para aplicar TAMMS H/P PREMIER.. Mantngala
pistola de pulverizacin de 12 a 18 pulgadas (30.4 a 45.7 cm) desde la superficie de la pared
y aplicar con una capa cruzada tcnica que consiste en una pasada horizontal seguido Por
un paso vertical. Para la aplicacin a mano utilice, equipos diseados para las plantillas de latex
y amortiguar los Cepillos o los rodillos de 1 pulgadas (3.8 cm) con agua antes de su uso.
Debe humedecer la superficie con H/P PREMIER En un secado rpido, y la capa de acabado
se puede aplicar en cuento la primera se seque, pero a mas tardar 24 horas Despus de la
aplicacin de la imprimacin. Los costos laborales en proyectos de gran envergadura pueden
ser reducidos Utilizando distintos sistemas de aplicacin para aplicar PRIMER H/P y la capa de
acabado en la misma gota.
Limpieza
Limpie las herramientas y equipos de aplicacin inmediatamente despus del uso con
detergentes y agua caliente. Salpicaduras o goteos, limpio mientras aun esta hmedo, con
detergente y agua caliente. Limpie las superficies de vidrio y de metal antes de que seque el
material. El material seco, se requieren solventes fuertes o abrasin para su eliminacin.
Precauciones Limitaciones
No diluir o desgastar TAMMS H/P PREMIER
No aplicar a las superficies externas, si hay pronostico de lluvia en 4 horas.
No aplique TAMMS H/P PREMIER debajo de 50F (10C) o por encima de 90F(32C) o
sobre superficies heladas o mas que congeladas.
No aplique TAMMS H/P PREMIER a materiales no absorbentes tales como vidrio, metal,
ladrillo, vidriado, o glaseado azulejo. Primer debe ser recubierto dentro de 24 horas despus de
la aplicacin.
Conservar a temperaturas entre 50F a90F(10C a32C)
Proteja contra la congelacin, si se congela, no lo utilice.
En todos los casos, consultar con la Hoja de Datos de Seguridad del Material antes de su uso.
236
237
Miscelaneos
238
5
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BANDEJAS VIBRADORAS
Las BANDEJAS VIBRADORAS (RANAS)

MULTIQUIP son reconocidas como el
estndar en la industria de compactacin de
suelos granulares y asfalto. Miles de usuarios
satisfechos saben que MULTIQUIP lo tiene
todo: mximo rendimiento, fcil manejo, bajo
mantenimiento y vida ms larga.
MODELOS DISPONIBLES
MVC-90
El modelo ms popular, con ms cualidades
que cualquier otro compactador en el
mercado.
CARACTERSTICAS / BENEFIClOS
Apagado automtico cuando el nivel de
aceite alcanza el lmite de seguridad
Vibrador para trabajos pesados
Sistema de distribucin de agua duradero
hecho en acero
Base de acero para trabajos pesados
Caja tubular de acero para proteger los
componentes y facilitar el desplazamiento
Manubrio reversible con amortiguadores
Disponible en motores Honda y Robin

3,350 lbs de fuerza centrfuga para un rendimiento de hasta 7,140 pie2 por hora
Equpos de construccin
MVC-88
El de uso y transporte ms sencillo, es el compactador ms moderno del mercado.
Caja protectora del motor
Caja protectora que mantiene polvo y rocas fuera de las correas
Drenaje cmodo de aceite
Cuatro manubrios para ser levantado fcilmente
Motor Honda de 5.5 HP
Diseo de plato auto-limpiable que reduce la acumulacin de polvo y rocas
Plato de base, hecho de material duradero, resistente a cadas en concreto
MVC-60
CARACTERSTICAS / BENEFICIOS
Perfecto para trabajos pequeos y reas estrechas
Base de acero slida, de alta resistencia con bordes curvos
Econmico y de fcil operacin
Motor Honda GX-120
MVC-77
De precio econmico
Base slida en acero de alta resistencia con bordes curvos para excelente rendimiento y curvas
suaves en asfalto caliente
Tanque de agua resistente a impactos
239
BOMBAS CENTRIFUGAS
BOMBAS PARA AGUAS LIMPIAS
Las BOMBAS CENTRIFUGAS MULTIQUIP estn diseadas para manejar cualquier tipo de
aplicacin de aguas limpias. Econmicas y confiables, son apropiadas para uso en construccin,
aplicaciones municipales y de agricultura. Adems son ideales para usos residenciales, como la
extraccin de agua en stanos y piscinas.
Econmicas, de peso mnimo manteniendo altos caudales de trabajo. Motores con vlvulas
superiores para reducir el consumo de combustible
Piezas de materiales superiores para una vida ms larga
Ligeras
Disponibles en motores Robin y Honda de gasolina, que ofrecen confiabilidad y bajo
mantenimiento
Apagado automtico cuando los niveles de aceite no son adecuados para su operacion
Marcos tubulares para facilitar su transpone y proteger los componentes
Filtros incluidos en todos los modelos para evitar la entrada de slidos
Juegos de llantas disponibles opcionalmente para mayor movilidad.
240
BOMBAS DE ACHIQUE
BOMBAS DE AGUA Y LODO DE ALTO RENDIMIENTO
BOMBAS DE GASOLINA
Diseo autoimprimante, para empezar los trabajos en segundos
Diseo para mayor rendimiento con obstrucciones mnimas y ptima eficiencia
Impeller diseado con dos vanos para manejar fcilmente slidos y desperdicios
Sellos mecnicos de cobre/cermica estndares en todos los modelos
Fcil limpieza sin necesidad de herramientas especiales, ni la remocin de tubos ni tuberas
Capacidad para manejar slidos de hasta 2 de dimetro
Disponibles en motores Honda y Robin
Filtros incluidos en todos los modelos para prevenir la entrada de slidos mayores de 2
Juegos de llantas opcionales de fcil instalacin, para facilitar el transporte en obra
BOMBAS DE GASOIL
Impeller de alta resistencia para rpido imprimado, obstrucciones mnimas y eficiencia ptima.
Para manejar slidos y desperdicios de hasta 2
Sellos mecnicos resistente a la abrasin de cobre/cermica en los modelos de 3 y 4 y de
tungsteno/carbide en los de 6 para vida mxima.
Disponibles en motores Yanmar, Deutz y Hatz, de encendido elctrico y apagado automtico
por aceite en los modelos de 4 y 6.
Motores Diesel econmicos para mayor ahorro en combustibles.
Trailers para fcil desplazamiento hacia los lugares de trabajo.
241
Las BOMBAS DE ACHIQUE MULTIOUIP estn diseadas para satisfacer las necesidades de
contratistas profesionales. Fuertes y confiables, ideales para sacar agua con alto contenido de
slidos. ramas, piedras y desperdicios pasan fcilmente a travs de la bomba, reduciendo as la
espera por obstrucciones. Disponibles en motores de gasolina y gasoil.
BOMBAS SUMERGIBLES
Las BOMBAS SUMERGIBLES MULTIQUIP son ideales para remover agua en reas
confinadas. Su diseo y alto rendimiento las colocan por encima de las dems bombas. Las
bombas sumergibles proporcionan varias ventajas sobre las bombas de motor. Disponibles en
modelos desde 1- a 6 que proveen capacidades de hasta 47,400 Gph, con cargas de hasta
138 pies y motores de una y tres fases para satisfacer prcticamente cualquier demanda de
potencia.
Construccin - Los contratistas prefieren el diseo de las bombas Multiquip para remover agua
en pozos, excavaciones, presas de contencin etc.
Mantenimiento - La bomba ms adecuada para extraer agua en alcantarillas y bvedas. Por
su peso y portabilidad. Municipal - La versatilidad y confiabilidad de las bombas Multiquip las
hacen populares entre las autoridades municipales, especficamente los departamentos de
saneamiento y mantenimiento carretero.
Residencial - Su peso y dimensiones las hacen excelentes para usos residenciales como
stanos y piscinas
De operacin silenciosa sin supervisin
Verstiles y de operacin en cualquier posicin
Motores elctricos que no requieren combustible ni aceite
Impulsores de materiales especiales proporcionan una vida hasta 16 veces superior a los
dems tipos de bombas
Sello mecnico que trabaja con aceite, para evitar daos por falta de aceite
Proteccin trmica del motor con apagado automtico si la temperatura sobrepasa los limites
de seguridad
Piezas hechas en acero inoxidable
Certificadas de acuerdo a los estndares de calidad ISO9001
242
COMPACTADORES
MULTIQUIP RAMMERS
MODELOS DISPONIBLES
MOTOR DE CUATRO TIEMPOS
Los compactadores de cuatro tiempos Multiquip estn diseados para dar alta eficiencia con
menos emisiones, menor ruido y mayor economa de combustible. No mezclan aceite con
gasolina, por lo que no se quema aceite en los cilindros, reduciendo la acumulacin de carbn y
minimizando problemas del carburador.
MT-74F
Perfecto para la mayora de trabajos de compactacin incluyendo suelos cohesivos,
granulares y mixtos
Crea una base extremadamente estable bajo pisos, carreteras, pistas, puentes, terrazas y
puertos de descarga de concreto
Disponibles con extensiones de pie de 4.5 y 6.5 para trabajo en trincheras
Para uso en compactacin de bases, sub-bases y rellenos
3,100 lbs/golpe
Chancleta de 11.3 x 13.
243
La reputacin de Multiquip es de manufacturar los compactadores de mejor golpe y menor

mantenimiento del mercado. Su alto rendimiento y confiabilidad han hecho de Multiquip el
nmero uno en el negocio de alquiler de equipos y el estndar entre contratistas de cualquier
lugar.
MOTOR POR INYECCION DE ACEITE

Los compactadores con inyeccin de aciete de Multiquip poseen un diseo revolucionario. Con
tanques separados para aceite y gasolina, eliminan la necesidad de mezclar combustibles. Este
diseo innovador previene daos por errores en las proporciones de mezcla de combustibles.
MT-75HS
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Fuelles reforzados, resistentes al punzonamiento
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vida del equipo
Sensor de aceite interno para mayor seguridad
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La eleccin nmero uno entre contratistas y operadores de negocios para alquiler de equipos
Chancleta estndar de 13 de ancho, y chancleta opcional de 15
4,410 lbs/golpe
Chancleta de 13 x 13.4
MTR-35HS
Ligero y porttil (slo pesa 84 lbs)
Manecillas convenientes que permiten el manejo por una sola persona
Diseado especficamente para trabajo en trincheras (su sistema de lubricacin con grasa
minimiza el tamao)
Ideal para paisajistas, contratistas elctricos y contratistas de plomera y sanitarios.
244
STOW TS1024
CORTADORA DE CERMICA DE 10
Capacidad de cuchilla. . . . . 6 a 10
Cortes rectos. . . . . . . . . . . ..24
Cortes diagonales . . . . . . . .18
TS7 TS1020 TS1024

Modelo
115V 50/60Hz
115V 50/60Hz
115V 50/60Hz
Motor

1
HP*
Amps, carga total
10
15
15
7 (178)
10 (254)
10 (254)
Tamao de disco en pulg. (mm)
6000
3200
3200
RPM del disco
Dimetro del eje pulg. (mm)
5/8 (15.875)
5/8 (15.875)
5/8 (15.875)
Aluminio fundido
Aluminio fundido
Aluminio fundido
Protector de disco
Rodamiento del eje del disco
Enfriado por agua
Enfriado por agua
Enfriado por agua
Cabeza de corte
Aluminio fundido, ajustable
Aluminio con rodamientos ,
Aluminio con rodamientos,
Aluminio con rodamientos,
Carro transportador

con almohadilla de goma

injectada, seguro de movimiento injectada, seguro de movimiento injectada, seguro de movimiento
Correa V
Correa V
Correa V
Sistema de propulsin
Prof. Mx. de corte (mm)
1 (44.4)
3 (95)
3 (95)
17 (432)
20 (508)
24 (610)
Corte derecho pulg. (mm)
12 (305)
14 (356)
18 (457)
Corte en diagonal pulg. (mm)
Plstico moldeado
Plstico moldeado
Acero inoxidable
Bandeja de agua
Bomba de agua
115V, 60Hz - 100 GPH
115V, 60Hz -100 GPH
115V, 60Hz - 100 GPH
43 (19.5)
98 (44.4)
111 (50.3)
Peso lbs. (Kg)
37x22x23 (940x559x584)
42x26x23 (1067x660x584)
Dimensiones LxAxP pulg. (mm) 30x19x18 (762x483x457)
245
La CORTADORA DE CERAMICA
TS1024 es una cortadora poderosa y
robusta, diseada para profesionales
que manejan grandes cantidades
de cortes en cermica, piedra o
materiales de mampostera. Con
un marco de acero fuerte y preciso
y una bandeja para agua removible
de acero inoxidable le proveen
durabilidad y larga vida. Operada
con un motor elctrico de 1- HP
de alto torque que opera a 115 V y
es diseada con proteccin trmica
para sobrecargas y ventilador de aire
con cubierta protectora. Un innovador
sistema de rodamientos enfriados
por agua, trabaja en conjuntamente
con la bomba de agua para mantener
los componentes principales del
rodamiento operando a baja temperatura. La cortadora viene con una cuchilla de diamante
premium, una bomba de agua de alto caudal, cortinas de plstico para salpicaduras y base de
aluminio.
Accesorios estndar
TS7
TS1020
TS1024
Block de corte central
Bomba de agua
Gua de corte
Tabla de extensin
Protector trasero de salpicaduras

Disco de diamante
TS7
TS1020
TS1024
TSS10 Marco de soporte con ruedas
SST1018 Bandeja de agua de acero inoxidable
Accesorios opcionales
TSS7 Marco de soporte con mesa de trabajo
246
CORTADORA Y DOBLADORA DE VARILLAS LEADERMEC

Las cortadoras de varillas LEADERMEC son fabricadas segn las exigencias de las obras.
Todas los equipos estn equipados con tres reducciones para aumentar su potencia de corte
con menor consumo de energa. Los engranajes axiales, 6 de acero forjado y tratado, y las
piezas rotatorias en bao de aceite, estn encerradas en un slido armazn de acero laminado
pesado. El doble mando mecnico (a mano y pedal) permite la utilizacin en la posicin ms
conveniente. Las cuchillas intercambiables disponen de ms posiciones de corte. Disponen
adems de un interruptor de seguridad magnetotrmico con bobina de disparo y enchufe
instalados directamente en el motor.
Modelos Disponibles
Nuestra serie C30 de poco peso es til para
cualquier obra en la cual se requiere cortar varillas
desde 3/8hasta 1- en acero grado 60.
La serie C30 ofrece:
Motor monofsico 220V universal completo y
ligero para fcil manejo.
Operacin fcil.
Dispositivo de seguridad para proteger el equipo
El equipo para cortar, acoplado al eje lento, se vuelve

un robusto brazo de acero, rgidamente fijado en
la caja reductora, que encierra, inmersos en grasa,
los engranajes axiales de ACRO forjado y todas
las piezas rotatorias. Las cuchillas de la cizalla son
intercambiables. El trabajo de doblado bidireccional
permite todo tipo de pliegues sin ningn desplazamiento
de la varilla, adems, es posible modificar el radio de
giro desplazando los topes en la mesa de trabajo.
Cuando se utiliza como cizalla, hay que quitar los topes.
Los mandos permiten, en cualquier momento, la parada
y el cambio del tipo de mecanizado (cortar o doblar).
Los equipos elctricos de mando son de baja tensin
(24 V). Todos los equipos estn muy bien equipados
(pernos, topes, rolos de doblar, barra de parada,
juegos de pedales y una gran variedad de accesorios).
247
La dobladora CP26/32 representan una solucin

ideal para el corte y doblado de varillas en obra, ya
que aunan en una sola mquina las cualidades y
caractersticas de la cizalla y de la dobladora.
248
HELICOPTEROS WHITEMAN
EQUIPOS PARA PULIDO DE PISOS
Las allanadoras Whiteman son las nmero uno en ventas en todo el mundo por su calidad,
rendimiento y el control de calidad a que es sometida cada mquina antes de enviarla al usuario.
Estn disponibles en varias series con tamaos de 24 - 38 de dimetro y con pesos de 90315 libras.
CARACTERISTICAS
Series C, M, J, J-4L
Las series C de 24, M de 30 y J de 36 de ancho cubren las necesidades de poco peso y
facilidad de manejo, a la vez de obtener alto rendimiento. Su poco peso las hace ideales para
las primeras fases del frotado. Cualquier persona sin experiencia es capaz de manejarlas con
toda facilidad.
Serie B
La serie B de 46, el modelo estandar durante mucho tiempo, la forman verdaderos caballos de
batalla para todo tipo de frotado y pulido de pisos, que pueden incorporar una amplia gama de
motores y todas las caractersticas y mejoras de Whiteman. Adems disponen de contrapesos
desmontables para pulidos de gran calidad.
Serie HPL y HPH
La serie HP de 36 y 46 es el modelo ideal para todo tipo de pulidos. Entre sus caractersticas
destacan: motores ms potentes, caja reductora reforzada, y mayor torque y ms r.p.m. de las
aspas. La combinacin perfecta para pulidos difciles y una gran ayuda en climas clidos.
Serie HD
La serie Extra Reforzada de alto rendimiento y resistencia. El peso pesado de las allanadoras.
Ofrece un nivel excelente y el peso requerido para un pulido perfecto en climas clidos y
condiciones desfavorables. Provistos de motores ms potentes y una reductora especialmente
diseada para soportar su mayor peso y potencia (la reductora ms pesada del mercado).
El peso y mayor velocidad de las aspas, permiten al operador conseguir mayor humedad en
pavimentos que secan rpidamente. La HD no tiene rival en pulidos rpidos en cualquier tipo
de condiciones.
Allanadoras
para
resinas
Epxicas
La mezcla y pulido de resinas ha
necesitado siempre muchsimo
tiempo y mano de obra (un
operador no puede pulir ms
de 10.5 m2/da a mano). Con
la Allanadora Epoxi, pensada
exclusivamente para resinas,
puede pulir ms de 220 m2/da.
La
Allanadora
Epoxi
de
aluminio super resistente es
extremadamente ligera. Se fabrica
con motor elctrico de velocidad
variable o de gasolina. La variacin
de la vibracin, controlada por
computadora, permite un pulido
suave y liso de muchas superficies
de resinas epxicas.
249
MEZCLADORAS WHITEMAN
MEZCLADORAS DE CONCRETO DE 4, 6 y 9 PIES CUBICOS

Las MEZCLADORAS DE CONCRETO WHITEMAN estan disponibles en varios tamaos, con
capacidad para 1/3, y 1 funda de cemento; y tambores de acero y polietileno para facilitar su
limpieza.
Tambores de acero extra-heavy-duty para trabajos pesados
Tambores de polietileno para fcil limpieza, resistentes al xido, vibraciones y golpes. Perfectos
para alquiler.
Poleas para trabajos pesados
Amortiguadores en los ejes, en los modelos de 6 y 9 pies cbicos para menor rebote y
desplazamiento
Lengeta para remolque retractable, hecha en acero grado 80
Tambor ms ancho y bajo para facilitar el cargado
Palanca de descarga de varias posiciones
Rueda de descarga de mayor tamao, para facilitar y agilizar la descarga
Llantas B78x13 para remolque fcil
Tapas de motor de trabajos pesados con agujeros de ventilacin para enfriamiento ms eficiente
y mayor resistencia
Las mezcladoras EasyClean con tambores de polietileno simplifican los problemas de limpieza.
Si se seca material en el tambor, este se puede remover y limpiar en slo minutos mediante el
uso de un martillo de goma.
250
PLANTAS ELECTRICAS
GENERADORES Porttiles MULTIQUIP DESDE 2.3-9.7 KW
Diseo sin escobillas: Reducen la necesidad de mantenimiento con la eliminacin de cepillos
de carbn y las escobillas.
Excelente regulacin de voltaje: reguladas cuidadosamente con un rango de 1- 3%
Switch de alto poder: dirija la capacidad total directamente hacia la salida de 120 voltios, o la
comparte entre las salidas 120 y 240V.
Breakers: protejen al generador de sobrecargas, y protegen las herramientas y luces
Control automtico de motor: prolonga la vida del motor reduciendo su RPM automticamente
en perodos de baja carga
Fcil encendido: motores Honda y Robin OHV de capacidad industrial proveen un rendimiento
confiable
Apagado por aceite: detiene la marcha del motor si el nivel de aceite baja los lmites de
seguridad. En todos los modelos.
Kits de ruedas: disponibles opcionalmente para todos los modelos
251
Los GENERADORES MULTIQUIP son ideales para una gran variedad de propsitos desde
construccin hasta suministro de energa en emergencias.
REGLAS VIBRATORIAS DE ACERO

PARA PISOS DE HORMIGN
Las
REGLAS
VIBRATORIAS
WHITEMAN son un poderoso sistema
vibratorio solido y duradero, capaz de
llevar adelante trabajos de cualquier
tamao
Armazn de construccin triangular
duradero.
Diseo de armadura de cao para
tareas pesadas de acero de pulgada.
Cao superior de acero grado 80 para
darle mayor fortaleza y rigidez.
Regla de acero galvanizado calibre 10
extra-resistente y aspas de flotacin.
Vibradores excntricos que funcionan
en un cojinete engrasable de de
dimetro.
Se arma fcilmente en el lugar de trabajo. Posee sistema tensor de precisin que permite
abovedado e inversiones.
Diseo modificable - se puede elegir motor impulsado por gasolina auto-contenido (Honda 8
HP) o impulsado por aire.
Embrague centrfugo con correa V de conduccin.
Ginches para tareas pesadas de 2.500 libras con 100 pies de cable de avin de 1/8.
Secciones armadas disponibles en largos de 2, 2-, 5, 7- Y 10 pies - pueden combinarse para
formar cualquier largo que pueda necesitarse.
Accesorios disponibles para que Ud. encuentre sus necesidades tanto en abovedado como
inversin.
Eje Excntrico Rotativo
El nuevo Eje Excntrico Rotativo (RES)
de las reglas vibratorias Whiteman es
la eleccin perfecta para cualquier
trabajo, ya sea grande o chico.
Combina una gran fuerza centrfuga
desde los excntricos duales de 1-3/6
de dimetro con un ciclo de vibracin
de ms de 8.000 revoluciones por
minuto para consolidar eficientemente
cualquier mezcla de concreto.
El armazn con estructura de acero
para tareas extra pesadas le permite
volcar grandes hormigonadas (de
hasta 65 pies) sin deflexin o torque
para obtener una superficie superior
con un perfil de superficie de precisin.
DISTRIBUIDO POR SPC, S.A.
ASISTENCIA TECNICA, TEL. 549-4015
252
RODILLOS MULTIQUIP
RODILLOS VIBRADORES MIKASA Y RAMMAX

RODILLOS VIBRADORES MIKASA
Modelo MDR-9 - Rodillo de alto rendimiento
Un rodillo conocido por su alto
rendimiento y produccin. Con
tambor de 28, de ancho y 32 de
ancho total, sirve para cualquier
trabajo de compactacin de asfalto
o suelos granulares. Disponibles
en motores Robin de gasolina o
Hatz de gasoil. Fuerza centrfuga
de 9,600 lbs a 3,000 vibraciones
por minuto.
Modelo MR-8 - El rodillo ms
verstil
Perfecto para uso en asfalto y
suelos granulares. Con suministro
de agua de 7.9 galones y un tambor de 25.5; el MR-8 es excelente para parches, reparaciones
y trabajos de pavimentos pequeos y medianos. Con su ancho total de 29 puede realizar
prcticamente cualquier trabajo en menor tiempo y con menos pasadas. Disponibles en motores
Robin y Honda de gasolina o Yanmar y Hatz de gasoil. Fuerza centrfuga de 8,000 lbs a 4,000
vibraciones por minuto.
Rodamientos del tambor permanentemente lubricados.
Monturas de caucho para aislar el motor y la transmisin de las vibraciones.
Ganchos y pernos para levantamiento.
RODILLOS V VIBRADORES RAMMAX

RODILLOS PARA SUELOS COHESIVOS
Son rodillos ideales para la compactacin de suelos cohesivos pesados y arcillas en trincheras
para tuberas, trabajos de reinstalacin y trabajos de construccin en general.
Tambores libres en los extremos.
Controles, frenos y vibracin
completamente hidrostticos,
Sin correas, sin puntos de lubricacin
ni embragues electromagnticos.
Slo requiere mantenimiento rutinario
del motor de gasoil.
Todas las partes del motor de gasoil
que requieren servicio fcilmente
accesibles.
Incluye dos limpiadores para tambor
de trabajos pesados como equipo
estndar.
Interruptor de encendido auxiliar externo.
Bomba hidrulica de 3 tiempos.
Disponibles en varios modelos y tamaos.
253
Planchas Reversibles CR 6 y CR 6 con COMPATROL

Ventajas
Cambio de marcha hidrulico sin escalas.
Cable de aceleracin y conductos
hidrulicos protegidos en lanza de
direccin.
Carga segura y rpida para el transporte,
gracias al dispositivo central abatible de
levante.
Embrage centrfugo de auto-tensin
de la correa, disminuye el trabajo de
mantenimiento.
Manejo confortable gracias a la lanza de
direccin regulable, con mango bajo en
vibraciones.
Arranque elctrico con contador de horas
de trabajo y control de aceite y carga de
batera.
Ventajas COMPATROL
Seguridad de calidad de compactacin.
Aviso de fallas en el motor y la mquina
(CR 6 MSM).
Aviso de tiempos de mantenimiento (CR
6 MSM).
Accesorios opcionales
Placa de poliuretano (Vulkollan).
Extensiones
La CR 6 convence por su rendimiento: Ya sea sobre adoquines, utilizando 70 cm de ancho de
trabajo o en zanjas angostas de 45 cm (quitndole las extensiones), con 50 kN de fuerza de
compactacin, 412 kg de peso operativo y ancho de trabajo variable, la CR 6 es la mquina
verstil para profesionales exigentes.
Calidad tambin en los detalles: Placa base de auto-limpieza, proteccin cerrada de la correa,
embrague de auto-tensin y un armazn cubierto muy robusto, garantizan ptima seguridad
operativa.
La CR 6 CCD est equipada adems con el reconocido sistema de control del grado
de compactacin COMPATROL. La CR 6 MSM cuenta con una versin avanzada de
COMPATROL, que incluye un gestor de servicio y funcionamiento de la mquina.
Una de las ventajas que brinda esta innovacin Weber MT es la medicin continua de toda la
superficie de trabajo, localizando as lugares flojos, que pueden ser corregidos en el acto.
254
Datos tcnicos
255
256
6
do
s
fra
co
En
ci
ec
SPRINGFORM
ENCOFRADOS PARA COLUMNAS REDONDAS

El sistema SPRINGFORM es un molde cilndrico de una pieza para encofrar columnas, hecho
de resina de polister reforzado con fibra de vidrio, por lo que provee una superficie de vaciado
lisa.
Ahorra Tiempo
El diseo ligero del SRINGFORM facilita su manejo sin necesidad de gra; en la mayora de
los casos puede colocarse con la ayuda de dos personas. SPRINGFORM resiste las presiones
del hormign hasta una altura de 16 en estado lquido. El ensamblaje es facilitado por la
flexibilidad del SPRINGFORM y por la junta de cierre vertical, reforzada por planchuelas de
acero agujereadas. Tuercas y tornillos especiales facilitan la instalacin, que puede luego ser
desmoldeada en pocos minutos.
Debido a que el molde es prcticamente impermeable y a que requiere muy poco mantenimiento,
puede almacenarse a la intemperie.
Si se cuida adecuadamente, el molde SPRINGFORM puede usarse muchas veces, lo que baja
considerablemente el costo del encofrado de la columna. Con una cuidadosa planificacion de
los ciclos de vaciado, se puede lograr manejar una gran cantiadad de columnas usando un
nmero muy reducido de moldes.
COMPONENTES
El sistema SPRINGFORM consiste en un cilindro de fibra de vidrio, dos anillos metlicos para
usarse en la parte superior e inferior del molde y tornillos de x 4 con sus tuercas. Los dos
alineadores metlicos que se necesitan para alinear el molde deben ordenarse por separado.
257
SYMONS STEEL-PLY
SISTEMA DE ENCOFRADOS
El sistema STEEL-PLY es un sistema para encofrado de hormign reutilizable, construido en

fbrica y preconcebido por ingenieros. Este sistema puede usarse en aplicaciones de mano y
de serie para construcciones comerciales y residenciales. STEEL-PLY puede encofrar muros de
casi cualquier tamao y forma. El sistema es ms productivo y econmico que los encofrados de
madera convencionales confeccionados en obra.
Ahorra Tiempo - STEEL-PLY ahorra tiempo porque es fcil de montar y desmontar. No se
exige medir, aserrar, taladrar o clavar. Slo una capacitacin mnima se necesita y los obreros se
ponen rpidamente a su mxima eficiencia. La nica herramienta que se necesita para montar y
desmontar es un martillo.
Ahorra Materiales - A diferencia de los encofrados construdos en obra y que se deben adaptar
a cada vaciado, STEEL-PLY est disponible en una variedad de tamaos estndar que pueden
combinarse para encofrar casi cualquier dimensin. Los paneles y los rellenos STEEL-PLY son
de madera multilaminar especialmente terminada y montada en fuertes armazones de acero.
Tales paneles y rellenos pueden utilizarse hasta 200 veces antes de relaminarse.
Calidad, Consistencia y Seguridad - Sea cualquiera la aplicacin, se usan los mismos
componentes y mtodos bsicos. Por eso la mano de obra resulta consistente y previsible. Los
paneles de madera laminada y los tirantes laterales que encajan en los paneles producen una
superficie de hormign de alta calidad. Este sistema ideado por ingenieros ha sido concebido y
fabricado con un factor de seguridad establecido, que constituye una garanta para el xito de
su obra.
Servicio Superior - El sistema STEEL-PLY est disponible en la red mundial de Centros
Distribuidores Symons. Cada local tiene representantes tcnicos con capacidad y experiencia en
el encofrado de hormign. Estos representantes pueden trabajar con usted para concebir planos
de arreglo que le demuestran la distribucin de los componentes y los ciclos de reutilizacin de
los paneles y accesorios. Esto tambin incluye un inventario completo de los materiales para
asegurarle que todos los elementos esenciales estn disponibles cuando la obra empieza.
Plywood especial HDO de sellado para prevenir la delamnacin y prolongar la vida del
panel.
Marcos de acero fuerte y duradero, reforzado para mayor rigidez y resistencia ofrecen
proteccin al plywood.
No se necesita hacer medidas ni taladrar para colocar los ties (tirantes). Los agujeros
colocados cada 12 (30 cm) sirven para fcil colocacin de los tirantes.
El sistema completo est diseado para soportar una carga de 1,000 libras por pie cuadrado.
COMPONENTES
Paneles - El sistema Steel-Ply consiste en ms de 112 paneles y rellenos con medidas inglesas
y mtricas disponibles para el encofrado de prcticamente cualquier superficie horizontal o
vertical.
La altura de los paneles vara desde 3 pies (91.4 cm) hasta 8 pies (2.44 m) con aumentos de 1
pie (31 cm). La anchura vara desde 1 (2.5 cm) hasta 24 (61 cm). Los pernos de cua acoplan
los paneles, rellenos y tirantes por medio de una operacin sencilla.
Para montar y desmontar el encofrado de modo productivo, Symons ofrece una variedad del
herrajes de acoplamiento. Dos pernos de cua idnticos funcionan como un juego de pestillo.
Tirantes - Los tirantes de panel (ties), son los mas usados. Pueden fabricarse en casi cualquier
longitud con la opcin de conos y de arandelas resistentes al agua.
258
Encofrados Symons para:

1 - Vigas.
2 - Muros.
3 - Columnas
259
AMICO STAY-FORM
SISTEMA DE ENCOFRADO PERDIDO

STAY-FORM es fabricado en acero expandido
galvanizado en caliente, con grado standard en
planchas de 27 x 97 cal. 26, y en grado reforzado
en planchas de 27 x 97 cal. 25.
STAY-FORM es fabricado perforando y expandiendo
planchas galvanizadas de acero de tal forma que
permite la formacin posterior de costillas slidas
en forma de V de 34 de profundidad y que
corren paralelas a la longitud larga de la plancha,
espaciadas 3-7/8, en forma de paralelogramos.
USOS
Zapatas sobre el terreno
Juntas de construccin en plateas de edificios
Muros de hormign ciegos o de una cara
Es particularmente eficiente cuando es usado para
producir juntas en plateas de fundaciones, ya que la
configuracin abierta de Stay-Form ayuda a disipar
el calor, evitando el peligro de grietas por este
concepto y la naturaleza rugosa de su superficie
mantiene la capacidad de transmitir los esfuerzos
de la platea a travs de las juntas de vaciado.
Las juntas de construccin son hechas fcilmente
usando Stay-Form. Ambos lados del Stay-Form
proveen un agarre substancial para el vaciado
nuevo, sin necesidad de hacer rugosa la superficie
por medios mecnicos.
Muros ciegos o de una cara
Igualmente, Stay-Form es ideal para formar muros
ciegos o vaciados de una cara. La mayora de
los contratistas de hormign han confrontado el
problema de tener que realizar vaciados a pocos
centmetros de otras estructuras o contra el
terreno, en excavaciones de stanos. AMICO ha
desarrollado el sistema Stay-Form, compuesto de
una malla galvanizada, barras de acero y un tensor
(tie) especial de gancho que puede ser combinado
con los encofrados tradicionales o con el sistema
Steel Ply, de Symons Corp., para poder realizar el
vaciado de hormign con seguridad a slo pocos
centmetros de edificios existentes o la de roca.
260
261
Encofrados
262
7
s
Ta
bl
a
ci
ec
263
2.80
1.86
15.46
10.30
7.71
5.15
3.87
2.56
1.92
1.28
0.98
0.317 X 0.635
0.317 X 0.952
0.635 X 0.635
0.635 X 0.952
0.635 X 1.270
0.635 X 1.905
0.635 X 2.540
0.635 X 3.810
0.635 X 5.080
1.86
0.70
0.55
1.55
1.28
0.98
0.64
0.49
0.34
0.24
0.18
0.15
1.270 X 1.588
1.270 X 1.905
1.270 X 2.540
1.270 X 3.810
1.270 X 5.080
1.270 X 7.620
1.270 X 10.160
1.270 X 12.700
1.270 X 15.240
Tablas y ayudas tcnicas
2.80
1.92
1.270 X 1.270
0.46
0.95
1.40
3.72
4.48
5.58
1.40
0.64
0.49
0.635 X 7.620
0.635 X 10.160
3.72
5.58
7.44
11.19
14.91
22.35
29.82
44.82
89.33
30.79
0.317 X 0.317
CARTUCHO 30 OZ.
CARTUCHO 10 0Z.
TAMAO DE JUNTA CM X CM
0.30
0.37
0.46
0.64
0.95
1.25
1.89
2.50
3.02
3.75
0.95
1.25
1.89
2.50
3.75
5.00
7.53
10.03
15.03
20.06
30.09
60.06
SALCHICHA 20 OZ.
RENDIMIENTO EN ML DE:
1.96
2.35
2.93
19.57
5.87
7.80
11.77
15.67
18.78
23.48
5.87
7.80
11.77
15.67
23.48
31.28
46.95
62.62
93.90
125.12
187.80
375.61
1 GALON
3.91
4.70
5.87
39.15
11.74
15.61
23.54
31.34
37.56
46.95
11.74
15.61
23.54
31.34
46.95
62.56
93.90
125.24
187.80
250.24
375.61
751.22
2 GALONES
Tabla 1
Tabla para el clculo del rendimiento de selladores de juntas
9.79
11.74
14.66
19.57
29.36
39.02
58.84
78.35
93.90
117.38
29.36
39.02
58.84
78.35
117.38
156.40
234.76
313.11
469.51
625.61
939.02
1,878.05
5 GALONES
264
CARTUCHO
10 0Z..
10.50
310.00
19.00
UNIDAD
VOLUMEN
US OZ. FLUIDA
ML (cm3)
PUzLG 3
55.00
900.00
30.40
CARTUCHO
30 OZ.
37.00
600.00
20.30
SALCHICHA
20 OZ.
231.00
3,770.00
128.00
1 GALON
462.00
7,540.00
256.00
2 GALONES
1,155.00
18,927.00
640.00
5 GALONES
Tabla 2
Tabla para el clculo de volumen contenido en diferentes envases
265
3.81
3.81
# 10
3.175
45.72
30.48
31.43
20.96
3.65
3.65
#9
41.91
3.18
2.857
31.43
3.18
2.540
20.96
3.18
#8
25.40
33.66
2.54
2.54
2.222
17.15
33.66
2.22
2.54
#7
25.40
2.22
1.905
16.83
25.40
1.91
2.22
12.70
19.05
1.91
1.91
#5
1.587
#6
16.19
21.59
1.59
1.27
10.80
1.59
1.59
17.78
1.27
#4
13.34
1.27
0.952
(cm)
8.89
(cm)
1.27
Profundidad de
empotramiento
Dim. de la barrena
#3
Dimetro nominal
varilla Grado 60
40909
32682
37364
24909
36773
27591
18409
24773
18591
12364
22045
16500
11000
15364
11500
7682
9955
7455
4909
6455
4864
3227
(kg)
210 kg/cm2
45864
36545
41864
27909
41227
30909
20591
28091
21045
14045
24955
18727
12455
17091
12818
8545
11136
8364
5545
7227
5409
3591
(kg)
280 kg/cm2
Fuerza ltima de adherencia

fc=
55773
44364
50864
33636
50045
37545
25000
34682
26000
17318
30818
23091
15409
20590
15409
10273
13500
10090
6727
8727
6545
4364
420 kg/cm2
12
16
20
11
15
23
18
24
36
26
34
51
40
53
80
Nmero estimado de
fijaciones/cartucho
20 oz.
34,636
34,636
27,273
27,273
21,545
21,545
21,545
16,364
16,364
16,364
12,000
12,000
12,000
8,455
8,455
8,455
5,455
5,455
5,455
3000
3000
3000
Esfuerzo de fluencia
(kg/cm2)
Acero Grado 60
51,955
51,955
40,909
40,909
32,318
32,318
32,318
24,545
24,545
24,545
17,545
17,545
17,545
12,682
12,682
12,682
8,182
8,182
8,182
4,500
4,500
4,500
Esfuerzo de rotura
(kg/cm2)
Acero Grado 60
Tabla 3
Longitudes de anclajes para varillas grado 60 usando Epxico EUCO #452 / EPOXALL
TABLA DE CONVERSIONES
SI USTED TIENE
MULTIPLIQUE POR
PARA OBTENER
acre
43560
pies2
cm2
0.155
pulg2
cm2
0.00108
pies2
cm3
0.06102
pulg3
centmetros
0.3937
pulg.
cuarto
0.25
galn (USA)
cuarto
32
onzas fludas
0.001
kilogramo (kg)
0.0022
lb
gal.agua/funda de cem.
0.0885
relacin a/c
galn (USA)
128
onzas fludas
galn (USA)
cuartos
galn (USA)
231
pulg3
kg
2.205
lb
kilogramo (kg)
1000
kg/m
0.2048
lb/pies2
lb
453.5924
lb
0.4536
kg
0.0005
tonelada (USA)
4.88
kg/m
litro
61.024
pulg3
litro
33.8141
onzas fludas ( fl. oz.)
mils
0.001
pulg
metro
39.37
pulg.
metro
1.0936
yarda
Mpa
145
psi
1.196
yarda2
m /litro
40.75
pies2/gal
m3
35.314
pies3
lb
lb/pies
266
MULTIPLIQUE POR
PARA OBTENER
m3
1.308
yd3
onzas fludas
1.805
pulg3
onzas fludas
0.02957
litros
onzas fludas
0.00781
galones
onzas fludas
0.03215
cuarto
pies
144
pulg2
pies2
929.03
cm2
pies2/gal.
0.02454
m2/litro
pies3
1728
pulg3
pies3
0.02832
m3
pies3
0.037
yd3
psi
0.006895
Mpa
pulg
25.4
milmetros
pulg
0.0254
metro
pulg
2.54
centmetros
pulg2
0.00694
pies2
pulg2
6.452
cm2
pulg3
0.004329
galones (USA)
pulg3
16.39
cm3
pulg3
0.00058
pies3
pulg3
0.01639
litro
pulg
0.554
onza fluda
relacin a/c
11.3
gal.agua/funda de cem.
tonelada (USA)
2000
lb
tonelada (USA)
0.9072
tonelada (mtrica)
yd
0.9144
metro
yd
0.8361
m2
yd3
27
pies3
yd3
0.7646
m3
TABLA DE CONVERSIONES
SI USTED TIENE
267
Tipos de cementos
Cemento Portland Tipo I Cemento de uso general, apropiado para todo tipo de uso donde las
propiedades especiales de los otros tipos de cemento no son necesarias. Sus usos incluyen
las carreteras, pisos, edificios de hormign armado, tanques, cisternas, tuberas, bloques de
concreto y productos prefabricados.
Cemento Portland Tipo II Cuando las estructuras van a estar expuestas a los elementos del
clima, tierra o aguas subterrneas, donde las concentraciones de sulfatos son mas elevadas de
lo normal, pero no muy severas. El concreto preparado con cemento tipo II debe estar acompaado del uso de una baja relacin agua/cemento, as como baja permeabilidad para controlar
el ataque de los sulfatos. Debido a su alto grado de disponibilidad, el uso de cemento Tipo II
se ha generalizado en todo tipo de construcciones, sin importar la necesidad de resistencia al
ataque de los sulfatos, o la generacin moderada de calor de hidratacin. Cementos etiquetados
como Tipo I/II quieren decir simplemente que tales cementos cumplen con los requerimientos
de ambos Tipos I y II.
Cemento Portland Tipo III El cemento Portland Tipo III produce resistencias iniciales Altas,
generalmente en una semana o menos. Qumicamente es similar al cemento Portland Tipo I,
excepto que las partculas de cemento han sido molidas ms finas. El cemento Prtland Tipo
III es usado en climas fros o donde son deseadas resistencias iniciales altas.
Cemento Portland Tipo IV El cemento Prtland Tipo IV es usado cuando se desea minimizar
la taza o la cantidad de calor generado durante la hidratacin. Las resistencias se desarrollan
ms lentamente que en otros tipos de cementos y su uso est especificado en estructuras de
hormign macizas, como presas de gravedad. El cemento Prtland Tipo IV es escaso.
Cemento Portland Tipo V El cemento Prtland Tipo V es usado cuando el hormign va a estar expuesto al ataque severo de sulfatos, especialmente cuando el suelo o las aguas subterrneas tienen alto contenido de sulfatos. El cemento Tipo V obtiene resistencias ms lentamente
que el cemento Tipo I. Para resistir el ataque de sulfatos, utilice cemento Portland Tipo V y una
baja relacin agua cemento.
Cemento Prtland Tipo IA, IIA y IIIA Estos cementos corresponden a los Tipos I, II y III con una
pequea cantidad de material inclusor de aire. Estos cementos producen hormign con propiedades mejoradas para resistir los esfuerzos producidos por el congelamientos y deshielos.
Cementos inclusores de aire estn disponibles en zonas limitadas.
Cemento Prtland blanco - El cemento portland blanco se diferencia del cemento gris bsicamente en el color. El cemento blanco se usa principalmente para propsitos arquitectnicos
en muros estructurales, prefabricados, concreto reforzado con fibras (GFRC) en paneles,
mosaicos, stucco y concreto decorativo.
268
Clasificacin ASTM C-494

:
REDUCTOR DE AGUA
TIPO B :
RETARDANTE
TIPO C :
ACELERANTE
TIPO D :
REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
TIPO E
REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
TIPO F
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
TIPO G :
REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE.
TIPO A
269
Consejos para colocar hormign en climas calurosos

Temperaturas extremas, calientes o fras, pueden causar problemas graves en el desarrollo
de las resistencias y durabilidad del hormign. Conocer como el concreto reacciona a las
temperaturas extremas y como combatir la madre naturaleza les permite a los productores de
hormign asegurar la durabilidad y la alta calidad de los productos de concreto a sus clientes.
SPC, S. A. recomienda realizar los trabajos de vaciado de hormign por debajo de los 32
grados Celsius (90 grados Fahrenheit) para prever los problemas relacionados con el clima
caliente. Mantenga sus acopios de agregados y el agua tan frescos como sea posible para
mantener baja la temperatura del concreto. Las siguientes sugerencias le ayudaran a realizar
vaciados de concreto en climas clidos exitosos:
a) Discuta los procedimientos de vaciado en climas clidos en una reunin previa al vaciado.
b) Contacte el representante de SPC para elegir el aditivo apropiado para hormign en climas
calientes, tales como retardantes, reductores de agua tipo ASTM B & D y super plastificantes ASTM Tipo F.
c) Acelere la colocacin del concreto proveyendo un revenimiento adecuado usando aditivos
plastificantes. Recuerde que aadir agua compromete las resistencias y durabilidad del
hormign, disminuyendo las propiedades fsicas del hormign endurecido.
d) Use fibras de polipropileno para controlar las grietas como resultado del encogimiento
plstico. Esto evitar el agrietamiento de la superficie en condiciones de mucho calor y alta
velocidad de viento.
e) Nunca use agua para terminar la superficie del hormign. SPC propone el uso de Escobar,
de la compaa The Euclid Chemical Co como retardante de evaporacin y ayuda de
terminacin. Usar agua para ayudar a la terminacin de la superficie aumenta la relacin
agua/cemento de la superficie y producir bajas resistencias a la compresin, a la abrasin,
e incrementar el desprendimiento de polvo.
f) De ser posible, coloque el hormign a las horas frescas, empezando a media tarde.
g) Use un curador como los producidos por SPC, S. A., que cumplen con las normas ASTM
C-309. Discuta las opciones de curado con un representan de SPC.
270
Servicios y productos para la construccin, S.A.

Santo Domingo
Calle Bienvenido Garca Gautier Esq. Luis Amiama Ti, Plaza Karina Arroyo Hondo
Tels. 809 549-4015 / 809 563-6773 Fax. 809 563-7475
Santiago
Calle Rafael Vidal, Edificio Coconut, Santiago, R.D.
Tel. 809 233-4221 / 809 233-4222 Fax. 809 233-4220
Higey
Carretera Vern-Punta Cana,
Frente de Hospiten, R. D.
Tel. 809 455-1339
Fax. 809 455-1323

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3. TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES / IMPERMEABILIZANTES / SELLADORES DE JUNTAS

6. ENCOFRADOS SYMMONS STEEL-PLY

7. TABLAS Y AYUDAS TCNICAS

ADITIVO ACELERANTE Y REDUCTOR DE AGUA SIN CLORUROS

ACELERANTE PARA CONCRETO

INDICACIONES PARA USO

PLASTIFICANTE PARA BLOQUES

PLASTIFICANTE PARA HORMIGON DE CERO REVENIMIENTO

ADITIVO PARA BLOQUES DE CONCRETO

REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO SUPERPLASTIFICANTE

Perdida de revenimiento tpica a 21C

INDICACIONES PARA SU USO

ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTE TIPO G

ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO RETARDANTE TIPO G

REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO SUPERPLASTIFICANTE

ADITIVO REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO-SUPERPLASTIFICANTE

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y RETARDANTE

REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE PARA FRAGUADO EXTENDIDO

Aumenta las resistencias.

La vida del producto es de 1 ao en el envase sin abrir.

Aditivo anti-segregacin y anti-sangrado

No emplee EUCON ABS en aplicaciones de ANTI WASHOUT.

Reductor de agua de alto rango superplastificante

Propiedades en concreto endurecido

1500 (psi) 105 kgf/cm2

2000 (psi) 140 kgf/cm2

2680 (psi) 185 kgf/cm2

3390 (psi) 234 kgf/cm2

4270 (psi) 294 kgf/cm

5030 (psi) 347 kgf/cm2

Prdida del Revenimiento

Concreto de alta resistencia

ADITIVO REDUCTOR DE AGUA

FIBRAS DE REFUERZO DE PARA CONCRETO Y MORTERO

Resultados de pruebas de laboratorio

ADITIVO PARA HORMIGON SIN ENCOGIMIENTO

EUCON CIA es un aditivo diseado como inhibidor de corrosin en el acero estructural.

ADITIVO PARA INHIBIR LA CORROSIN

REDUCCION DEL AGUA DE MEZCLA

ADITIVO ESTABILIZADOR DE CEMENTO

No agite con aire.

FIBRAS WIREMIX W-40

WIREMIX W-40 son filamentos de acero deformados y cortados a determinadas longitudes,

FIBRAS DE ACERO PARA REFUERZO ESTRUCTURAL

3.2- EN EL CAMION HORMIGONERA

ADITIVO DE CENIZA VOLANTE P/ CONCRETO

REPELENTE DE AGUA INTEGRAL PARA HORMIGON Y MORTERO

INTEGRAL WATERPELLER es una mezcla balanceada de repelentes de agua base estearatos

ADITIVO REPELENTE DE AGUA PARA CONCRETO Y MORTERO

Mortero con Integral

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ADITIVO DE MICROSILICA COMPACTADA

COLORES PARA HORMIGONES Y MORTEROS

COMPUESTO CURADOR DISIPABLE

300 pie2/gal (7.4 m2/litro)

del pulido final (o el desencofrado en el caso de aplicaciones verticales).