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Tecnolgica de
Quertaro
Empresa:
Providing Appliance Systems S.A. de C.V.
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
INGENIERO EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Presenta:
Silverio Cruz Gustavo
Asesor de la UTEQ
Asesor de la Empresa
RESUMEN
ABSTRACT
NDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 1
ABSTRACT ...................................................................................................................................... 2
NDICE ........................................................................................................................................... 3
I INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 4
II ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 5
III JUSTIFICACIN ........................................................................................................................... 6
IV OBJETIVOS ................................................................................................................................. 7
V ALCANCES ................................................................................................................................... 7
VI FUNDAMENTACIN TERICA ..................................................................................................... 8
VII PLAN DE ACTIVIDADES ............................................................................................................ 16
VIII RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................................................... 17
IX DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................................... 18
X RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................................................... 26
XI ANLISIS DE RIESGOS ............................................................................................................... 29
XII CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 29
XIII RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 30
XIV REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................... 31
ANEXOS ....................................................................................................................................... 32
I INTRODUCCIN
II ANTECEDENTES
Pas Providing Appliance Systems S.A. de C.V. reconoce que adquirir nuevos
clientes y nuevos proyectos son una gran oportunidad para mantenerse en el
negocio y as darse a conocer en las diferentes empresas de lnea blanca, para
poder competir con organizaciones de clase mundial y es por eso que ha tomado
la decisin de darse a la tarea de controlar el indicador del Scrap, para que pueda
brindar la confiabilidad a los clientes sobre los procesos utilizados para la
elaboracin de sus productos.
III JUSTIFICACIN
IV OBJETIVOS
V ALCANCES
Definicin
Medicin
Anlisis
Mejora
Control
Problema
Causa
Solucin
Sigma
6
5
4
3
2
1
PPM
3.4
233
6210
66807
308537
690000
Seis Sigma tambin es considerada una filosofa ligada al anlisis del control
estadstico de los procesos y encaminada hacia la calidad total, la que se
encuentra enfocada a la optimizacin de los procesos y sistemas de las
compaas, por medio de reducciones drsticas de la variacin del proceso. Es
definida tambin como una estrategia de calidad y mejora continua de los
procesos crticos para generar la satisfaccin de los clientes, en los que se
pretende lograr la minimizacin de errores, retrasos, defectos y variabilidad en los
procesos. El significado de Seis Sigma se refiere a un hecho estadstico que se
cumple necesariamente en el anlisis cuantitativo del control de los procesos.
Al lograr el control en los procesos con la adaptacin de la filosofa, significa un
esfuerzo de toda la organizacin, puesto que no se deben se generar ms de 3.4
defectos por milln de oportunidades; entendindose defectos aspectos en
concreto de falla de calidad o funcionalidad dentro de un producto y no el producto
en s, que har que el producto pierda calidad aceptable.
Dentro del marco histrico de Seis Sigma, la filosofa se inici en 1987, en la
empresa de productos electrnicos Motorola, y desde ah ha ido creciendo en
popularidad al ser adoptada por un gran nmero de compaas a nivel mundial,
desarrollando nuevas tcnicas e implementaciones por parte de los gurs de la
filosofa de calidad (PPG Consultores). En la actualidad la filosofa de calidad Seis
Sigma es muy popular en las empresas y existen profesionales calificados en el
tema, formados por institutos avales que otorgan a personas la capacidad de
manejar de forma adecuada proyectos de este estilo en empresas.
La aplicacin Prctica de la Filosofa Seis Sigma, implica el uso de diversas
herramientas como son:
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto consiste en una grfica de barras ordenada de mayor a
menor, donde cada barra representa el peso que tiene cada uno de los factores
que se analizan.
10
Al diagrama de Pareto tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 2080. Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas,
el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara en consecuencia
de lograr la identificacin de ese pequeo porcentaje de causas vitales, para en
consecuencia actuar prioritariamente sobre l.
Histograma
Es una grfica de barras que muestra la repeticin de un grupo de datos. Su
objetivo es visualizar la dispersin, el centrado y la forma de un grupo de datos.
Grafica de tendencias
Es una herramienta que muestra la variacin de una caracterstica de inters de
un proceso, durante cierto periodo. Su objetivo es monitorear el comportamiento
de dicha caracterstica de inters de un proceso
Diagrama de Causa y Efecto
Es un esquema que muestra las posibles causas clasificadas de un problema.
El objetivo de este diagrama es encontrar las posibles causas de un problema.
En un proceso productivo (manufactura), el diagrama de causa y efecto puede
estar relacionado con uno o ms factores (6ms)] que intervienen en cualquier
proceso de fabricacin:
Mtodos: procedimientos por usar en la realizacin de actividades
Mano de obra: La gente que realiza las actividades.
Materia prima: El material que se usa para producir.
Medicin: Los instrumentos empleados para evaluar procesos y productos.
Medio ambiente: Las condiciones del lugar de trabajo.
Maquinaria y equipo: Los equipos y perifricos utilizados para producir.
11
12
Metodologa DMAIC
Definir problema
Describir proceso
Proceso capaz
Medicin
papaz y
estable
Si
Mejorar
Optimizar
No
Si
Determinar
variables
significativas
Validar la mejora
Evaluar
estabilidad y
capacidad del
proceso
Proceso
estable
Controlar el
proceso
No
Eliminar causas
especiales
Mejorar
continuamente
13
15
Definir el problema
SEM.3
SEM.2
SEM.1
ABRIL
SEM.4
SEM.3
SEM.2
SEM.1
MARZO
SEM.4
SEM.3
SEM.1
FEBRERO
SEM.4
SEM.3
ACTIVIDAD
SEM.2
SEM.1
ENERO
SEM.2
P
R
Medir el proceso
P
R
P
R
Mejorar el proceso
P
R
Controlar el proceso
P
R
P = Avance programado
R = Avance real
16
Para poder realizar el proyecto son necesarios una serie recursos tanto humanos
como materiales, equipo y dems herramienta, los cuales permitirn el desarrollo
del mismo. A continuacin se presenta un listado que contiene dichos recursos
que sern requeridos para garantizar los resultados programados.
RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
Recursos humanos
Cantidad Tiempo requerido
Personal operativo
10
15 min. al da
Supervisor de rea
1
15 min. al da
Coordinador del
proyecto de reduccin
de Scrap.
1
2 hrs. al da
Practicante
1
3 hrs. al da
Personal de calidad
encargado de la
recoleccin del material
defectuoso.
2
8 hrs. al da
Ing. De calidad
1
30 min. al da
Ing. De manufactura
30 min. al da
Equipo y mobiliario
Cantidad Tiempo requerido
Computadora
3
4 hrs. al da
Software QAD
1
4 hrs. al da
Equipos de medicin
(regla graduada,
micrmetro)
2
4 hrs. al da
Bascula digital
1
4 hrs. al da
Contenedores rojos
70
8 hrs. al da
Cintas para delimitar
espacios
10
N/A
Recursos humanos y materiales
17
forman parte de la metodologa de Seis Sigma, Dichas etapas son: definir, medir,
analizar, mejorar y controlar.
Etapa I Definir
Durante la primer etapa se realizar el diseado y la planeacin del proyecto por
los gerentes de Calidad, Manufactura y Produccin, implementando la
metodologa de Seis sigma DMAIC, planteando a su vez el objetivo al cual se
pretende llegar, dicho objetivo es reducir el Scrap al 0.8% comparado contra las
ventas a nivel planta, tomando como punto de partida la empresa de PAS Polonia
que actualmente se encuentra en el 0.35%.
El incremento del Scrap es uno de los principales ofensores de los resultados
negativos para las ganancias de la empresa PAS Quertaro, que afecta el
rendimiento de las ventas y del costo produccin en prdidas econmicas mes con
mes.
En esta etapa se integrar un equipo multidisciplinario integrando por Ingenieros
de calidad, manufactura, produccin, coordinador del proyecto de Scrap y
practicantes, realizando una retroalimentacin diaria en las diferentes reas para
darle seguimiento al proyecto. Adems el equipo tambin realizar un anlisis
para determinar las causas raz de los problemas que generan el producto no
conforme, para poder realizar las acciones a seguir en cada una de las reas se
implementaran por medio de formatos denominados planes de accin.
18
19
TIPO DE AREA
MAAST
ENSAMBLE
MAQUA
ENSAMBLE
MASAL
ENSAMBLE
BSHDH
ENSAMBLE
DIEHL
ENSAMBLE
FLEXT
ENSAMBLE
MALEI
ENSAMBLE
WHCLY
ENSAMBLE
WHFIN
ENSAMBLE
WHMAG
ENSAMBLE
WHMAR
ENSAMBLE
WHMTY
ENSAMBLE
PSUSA
ENSAMBLE
CORTE CRIMP
CORTE
CORTE IDC
CORTE
PRENSAS
CORTE
20
21
22
Materiales
Medio ambiente
Mtodos
Falta de criterios
de aceptacin
Falta de registro de
los materiales entrantes
Temperaturas
inadecuadas
para los cables
Mal flujo
de materiales
Falta de
instrucciones de trabajo
Defectos de proveedores
Falta de mantenimiento
Maquinaria obsoleta
Falta de recursos
para la compra de refacciones
Maquinaria
Falta de capacitacin
Mala actitud
del operador
Rotacin de personal
Falta de equipo
de medicin
Falta de orden
en almacn
de bordado
Falta de experiencia
operacional
Mano de obra
Medicin
23
ETAPA IV Mejorar
Una vez analizadas todas las causas que estaban generando los problemas de
Scrap, se realizaron planes de accin para atacar de raz los problemas, haciendo
responsables a las personas correspondientes con lmites de fecha de entrega
para darle seguimiento al proyecto, estos planes de accin se aplicaron de
acuerdo a la informacin arrojada en los reportes de Scrap siendo las de los
indicadores ms altos las primeras en ser consideradas para las acciones
correctivas, para la aplicacin de los planes de accin (ver anexo G )
De acuerdo a los anlisis y a los reportes realizados la mayor parte del Scrap es
originado por los operadores (mano de obra).
Para solucionar lo que estaba afectando la mano de obra, se realiz un censo en
las reas con mayor ndice de Scrap Corte Crimp, Corte IDC y Prensas Crimp,
para verificar si las personas que operan las mquina cumplen con los requisitos
especificados (ver anexo D), los que no estaban certificados se program un plan
de accin con la licenciada de Recursos Humanos y personal que imparta los
cursos y as programar las fechas para que se les diera los cursos sobre las
operaciones bsicas de la maquinaria, instrumentos de medicin calidad, entre
otros.
Por parte del equipo de Scrap se gener un formato que contiene la informacin
necesaria con lo relacionado al tema de Scrap y quedando documentado como un
documento controlado y pasando a formar parte de la capacitacin impartida a
todo el personal del nuevo ingreso (ver anexo H).
Dentro de la etapa de mejorar tambin se pudo observar que el personal tena
problemas porque al momento en que se dispona a realizar el llenado de la
papeleta (ver anexo I), se encontraba con que la papeleta no contena los defectos
que se generaban en el rea y entonces al momento de realizar su reporte de
Scrap la informacin proporcionada por el operador no era cierta al 100%; por lo
que realiz un anlisis ms afondo sobre los defectos que se generaban por rea
y las caractersticas de los mismos, lo que dio paso a realizar una nueva revisin
24
los
indicadores
en
las
reuniones
programadas
por
la
gerencia
(quincenalmente),
Con el propsito de mejorar y no de evidenciar; el coordinador del proyecto ha
optado por postear en los tableros de informacin de manera mensual a los
operadores con mayor ndice de Scrap y rechazos, esto con la finalidad de poder
brindarles capacitacin personalizada ya que la gerencia a tomado la decisin de
otorgar un bono en efectivo al personal que genere menos Scrap esto con la
finalidad de involucrarlos en el tema del control de este desperdicio.
ETAPA V Controlar
Durante esta etapa an se continua con el proyecto, ya que es muy poco tiempo
para tener resultados precisos y concretos, sin embargo a un falta la ltima parte
que es controlar y documentar todas las acciones que se vinieron realizando y las
que surgirn a lo largo de este tiempo (2012).
Esta etapa es la ms complicada porque se trata de mantener una disciplina en lo
que se ha desarrollado, as como tener presente la mejora continua para llegar al
objetivo planeado.
Aun as se esperan buenos resultados al finalizar el ao, ya que el proyecto est
planteado para el cierre del presente ao. La disciplina es un elemento
fundamental para que el proyecto funcione, as como la mejora continua en cada
fase y en las oportunidades de mejora que se vayas suscitando al paso del tiempo
25
porcentaje
(Y)
0.00702
0.00527
0.00622
0.00647
0.00703
0.00687
0.00462
0.00801
0.00622
0.00622
0.00622
0.00622
XY
X2
y2
PRONSTICO
0.00702307
0.01054817
0.01867418
0.02586517
0.03513439
0.04123835
0.03231589
0.06411695
0.05599367
0.06221519
0.06843671
0.07465823
1
4
9
16
25
36
49
64
81
100
121
144
4.9324E-05
2.7816E-05
3.8747E-05
4.1813E-05
4.9377E-05
4.7239E-05
2.1313E-05
6.4234E-05
3.8707E-05
3.8707E-05
3.8707E-05
3.8707E-05
0.62%
0.63%
0.63%
0.64%
0.65%
0.65%
0.66%
0.67%
0.68%
0.68%
0.69%
0.70%
0.79%
0.07641
0.23491617
650
0.00033986
Tabla de pronstico
El anlisis para obtener el pronstico ha sido por medio de una regresin lineal, en
base a los datos de doce semanas que corresponden a los primeros 3 meses, y
pronosticando a medio plazo, es decir a 25 semanas el resultado sigue siendo
favorable.
X RESULTADOS OBTENIDOS
26
(a)
(b)
27
15%
$864,937
$900,000
$835,859
$790,914
$800,000
$683,082
$678,558
$700,000
$600,000
10%
$587,973
$489,400
$500,000
$342,788
$400,000
$330,834
5%
$291,175
$300,000
$229,827$224,447
$207,089$199,432$203,260
$200,000
1.26%
$100,000
1.01%
1.36% 1.62%
1.06%
1.20%
1.4%
0.82% 1.08%
0.72%
0.77%
0.85%
0.64%
0.66%
0.65%
$-
0%
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sept
Oct
Nov
Dic
Mes
Scrap Total Mensual en
28
XI ANLISIS DE RIESGOS
Las limitaciones que se tuvieron en la implementacin de la metodologa de Seis
Sigma fueron las siguientes:
El tiempo fue un factor que influy para lograr que se desarrollara el proyecto
hasta su etapa final, puesto que el periodo escolar
termina en Abril
y la
XII CONCLUSIONES
29
que podemos decir, que hasta el momento las actividades realizadas se han visto
reflejadas en la minimizacin del indicador de un 40%.
En promedio el monto monetario que representaba el Scrap mensual era de $
530,000 y actualmente el promedio es de $ 200,000, por lo que podemos deducir
que ha habido mejora.
XIII RECOMENDACIONES
Despus de seguir contando con la participacin del equipo involucrado, se
recomienda continuar con la disciplina, la dedicacin y la actitud para mantener el
objetivo hasta ahora logrado, y tambin es recomendable.
que representa el Scrap es mejor considerarlo como dinero en el bolsillo que como
dinero en la basura, ya que si se mantiene controlado el indicador del Scrap esto
dar paso a que haya utilidades.
30
Martnez, Ciro. Estadstica y Muestreo. 11va ed. Colombia: Eco Ediciones, 2002
pg.98, 99 y 102. 1/Noviembre/2011
31
ANEXOS
Anexo A
Inicio
Depurar el archivo para realizar el anlisis del indicador de scrap por lnea
Realizar un primer Pareto para conocer las reas con mayor aportacin
de scrap
Realizar un segundo Pareto del rea para conocer las maquinas con
mayor aportacin de scrap
Fin
32
Anexo B
PAS QUERTARO
Entrada
Proceso
Salida
Responsable
Inicio
Formato de scrap
Reportar el scrap
al final del turno
en la papeleta
Reporte de scrap
Recoger formato
de papeleta
Scrap
Mandar el scrap a
cuarentena
Listo para
eliminarse
Calidad
Reporte en QAD
Capturar el scrap
en QAD
Transaccin a
QAD
Calidad
Transacciones en
QAD
Preparar reporte
semanal
Reporte de scrap
Calidad
Reporte de scrap
Operador
Calidad
Fin
33
Anexo B1
PAS POLONIA
Entrada
Proceso
Salida
Responsable
Inicio
Formato de scrap
Reportar el scrap
cada hora en la
papeleta
Reporte de scrap
Recoger formato
de papeleta
Scrap
Mandar el scrap a
cuarentena
Listo para
eliminarse
Operador
capacitado
Reporte en base
de datos
Capturar el scrap
en base de daros
Transaccin a
base de datos
Calidad
Base de datos
Cargar
informacin a SAP
Reporte de scrap
Ingeniero de
procesos
Formato de plan
de accin
Definir acciones
para atacar los
principales
ofensores de scrap
Plan de accin
Jefe de
produccin
Reporte de scrap
Operador
Operador
capacitado
Fin
34
Anexo C
SCRAP MENSUAL vs. COSTO PRODUCCIN MENSUAL EN CORTE CRIMP
$160,000
3.50%
$148,285.87
$140,000
$134,829.28
$135,335.93
$127,131.09
$122,774.12
3.00%
2.87%
$120,000
$113,970.64
$111,740.70
$97,848.18
$100,000
SCRAP EN PESOS
2.50%
2.01%
2.00%
1.84%
$80,000
1.73%
1.75%
1.60%
1.50%
1.47%
$60,000
1.24%
1.00%
$40,000
0.50%
$20,000
$0
0.00%
AGOSTO
SEPTIEMBRE OCTUBRE
NOVIEMBRE DICIEMBRE
ENERO
MES
FEBRERO
MARZO
Scrap
% Scrap vs.
35
Anexo C
SCRAP MENSUAL vs. COSTO PRODUCCION MENSUAL EN CORTE IDC
3.00%
$160,000
2.67%
$140,000
$134,829.28
$120,000
2.50%
2.18%
$106,199.81
2.00%
1.88%
SCRAP EN PESOS
$100,000
$91,798.29
$64,969.09
$80,000
1.36%
1.50%
1.38%
$53,226.51
$51,593.54
$60,000
$56,686.85
1.09%
1.09%
1.05%
$45,610.64
1.00%
$40,000
0.50%
$20,000
0.00%
$0
AGOSTO
SEPTIEMBRE OCTUBRE
NOVIEMBRE DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
Scrap
MENSUAL
MARZO
% Scrap vs.
Costo Produccin
0.45%
$23,794.82
0.40%
0.41%
$20,000
0.35%
$17,032.41
0.32%
$16,617.53
0.30%
$15,388.37
SCRAP EN PESOS
$15,000
0.25%
0.23%
0.20%
$10,000
$8,934.52
0.19%
$8,938.11
0.15%
0.14%
$8,937.34
0.14% 0.15%
0.10%
$5,000
0.05%
$0
0.00%
MES
ENERO
FEBRERO
Scrap
MENSUAL
MARZO
% Scrap vs.
Costo Produccin
36
Anexo D
ESTRUCTURA HEADCOUNT CORTE
& CRIMPADO
No.
Nombre
1905
1971
1979
ELIZABETH HERNANDEZ
2030
2084
2164
2302
2376
2488
2512
2573
2672
2753
2761
2847
3193
3202
3295
3382
3570
3587
ALEJANDRA VILLEGAS
3597
JORGE JULIAN
3739
3765
3838
3840
3914
4174
4353
4391
4441
4504
4536
4558
4578
4594
4735
4744
4769
4770
4772
4773
4905
CAPACITACIN
DE SCRAP
SI
NO
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
37
Anexo D1
ESTRUCTURA HEADCOUNT CORTE
& CRIMPADO
No.
CAPACITACIN
DE SCRAP
Nombre
1416
1554
1779
2780
2790
2791
2792
2826
2930
3112
3419
3439
3545
3588
3594
3697
3707
3723
3863
3996
4005
4009
4161
4181
4258
4273
4320
4327
4483
4497
4574
4596
4603
4768
4888
4906
4910
4980
4908
4954
4963
SI
NO
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
38
Anexo E
3.- F1
4.- AGREGA LA
CANTIDAD DE
PIEZAS
MUESTRA
1.- ENCEDER
5.- F1
2.- PONER EN
CEROS
39
Anexo F
TURNO
40
Anexo G
Status:
No Date
Article ID
Failure Description
Root Cause
Corrective Action
Comments
Date
Responsible
Status
1
2
3
4
41
Anexo H
Nmer
o
Nombre
Fecha
rea
Resultad
o
Certificado
Si
No
2.
3.
En dnde se deposita la papeleta y el material que se considero como
Scrap?
4.
Cul es el objetivo de Scrap de toda la planta PAS Qro, para el cierre de
este ao 2012?
5.
Cules son los 3 datos que podemos encontrar en la primera grfica de la
hoja en nuestro tablero de informacin?
6.
7.
Qu podemos conocer en la segunda grfica de la hoja en nuestro tablero
de informacin?
Hoja de respuestas
1.
El Scrap es un trmino comnmente usado para describir materiales,
componentes o productos que no cumplen con las especificaciones de calidad que
el cliente requiere, por tanto es un desperdicio que tiene un valor monetario
significativo
2.
El Scrap debe de ser registrado en el formato F-PR-001, mejor conocido
como papeleta de Scrap
3.
Se deposita en el contenedor rojo l, cual se encuentra en cada estacin de
trabajo.
4.
El objetivo de la planta PAS Qro, para cierre del presente ao es 0.8 % de
Scrap contra las ventas.
5.
La
grfica es una denominacin de la representacin de datos,
generalmente numricos, mediante recursos grficos (lneas, vectores, superficies
o smbolos), para que se manifieste visualmente la relacin que guardan entre s.
Y sirve para analizar el comportamiento de un proceso. Los elementos mostrados
en nuestro grafico son: el costo de Scrap mensual, el porcentaje del Scrap con
relacin a las ventas y el objetivo de Scrap.
6.
El porcentaje de Scrap es la relacin que existe del Scrap generado entre
las ventas de una lnea de ensamble.
7.
La segunda grafica muestra un Pareto de los defectos y los componentes
que han generado dicho Scrap, as como el valor en pesos de ese Scrap
43
Objetivos esperados:
Material didctico:
Bolgrafo
Lista de Asistencia
44
Anexo I
PAPELETA DE CONTROL DE SCRAP
TURNO
FECHA:
1) Terminal16)
chueca,
Aislante
doblada
bajo (o
poralto)
mquina
2) Terminal17)
conFilamentos
exceso de fuera
rebaba
(o trozados)
3) Dao por18)
manejo
Circuitos
de lnea
quemados
4) Cable daado
19) Circuitos
por contraccin
invertidos
5) Dao por20)
manejo
Circuitos
de Almacn
prensados en moldes
6) Error de 21)
secuencia
Terminal equivocada
7) Cambio de
22)carrete
Barril aislante, barril conductor o IDC
8) Piezas de ajuste
con alturas fuera de especificacin
9) Longitud23)
de cable
Cable equivocada
equivocado
10) Prototipo
24) Tubo termocontrctil mal quemado
11) Cable daado
26) Grommet
por mordaza
deforme, daado o
12) Dao por cuter
exceso de rebaba
13) Cable no
27)cruza
Tubos
segunda
cortos navaja
14) Codificacin
28) Cable
de conector
prensado
errnea
por ultrasonido
15) Terminal sin lenteja o lengeta
Recuperacin: S( ) No( )
Ctos.
No. Parte
Equipo/tablero:
Cant
Area:
U.M
No. Op
No. Defecto
45
Anexo J
PAPELETA DE CONTROL DE SCRAP
Mquina/Lnea:___________________
DEFECTOS PARA CORTE CRIMP
1 Aislante bajo
2 Aislante dentro de BC
3 Altura de BC fuera de especificacin
4 Cable daado por contraccin
5 Cable daado por mordazas
6 Cable equivocado
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Desforre incorrecto
Error de secuencia crimp
Falta de Terminal
Falta de campana
Falta de presin en BA
Filamentos expuestos
Filamentos no visibles en el BC
Filamentos trozados
Informacin incorrecta
Longitud de cable equivocada
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
No. Parte
Cantidad
U.M.
mm mts.
No. Op.
Fecha:______________
60 Conector roto
61 Error de secuencia IDC
62 Insercin fuera de especificacin
63 Merma de componentes IDC
64 Cable enredado en carrete/Tambo IDC
65 Prototipos Ingeniera
66 Pruebas por liberaciones destructivas
DEFECTOS PARA LNEAS DE ENSAMBLE
67 Rebaba en conector
68 Cable mal estaado
69 Cincho daado por retrabajo
70 Circuito daado por retrabajo
71 Circuito prensado en molde
72 Circuito prensado en ultrasonido
73 Circuito sin continuidad
74 Dao por manejo en lnea
75 Desenclipsado
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
No. Defecto
Turno
F-PR-001 (G)
46
Anexo K
3.0%
2.74%
$59,411.31
$60,000
2.5%
$53,216.47
$54,322.68
$51,855.50
$49,406.78
SCRAP EN PESOS
$50,000
$50,164.26
$48,760.00
$47,169.29
$44,844.67
$44,029.59
$43,722.89
2.0%
$44,922.08
$40,000
$34,559.02
1.5%
$30,000
0.99%
0.82%
$20,000
0.80%
0.75%
0.69%
0.70%
0.53%
0.62%
0.65%
0.70%
1.0%
0.69%
0.46%
$10,000
0.5%
$-
0.0%
S48
S49
S50
S51
S52
SEMANA
S01
S02
S03
S04
S05
S06
S07
S08
47