Propriedades dos Materiais

MATERIAIS DE ENGENHARIA

O domnio e o conhecimento dos materiais

sempre representou poder para o Homem

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

AOS
FERROSOS
METLICOS

FERRO FUND.

CRISTALINO
FERROSOS

METLICOS
SLIDOS

MATERIAIS

LQUIDOS
GASOSOS

AMORFO

Baixo Carbono
Alto Carbono
Baixa Liga
Mdia Liga
Alta Liga

Alumnio
Cobre
Nquel
Zinco
Titnio

Cinzento
Nodular
Branco
Malevel
Vermicular

Polmeros
Cermicos
Vidros Cristal

Cermets
COMPSITOS
Matriz Metlica
Glass
Cermicas
Plsticos
Polmeros
ORGNICOS
Borrachas
Madeiras
INORGNICOS

Vidros
Metal Amorfo
Cermicas

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

1.2 Definio de Propriedade dos Materiais

UMA PROPRIEDADE UMA QUALIDADE QUE O MATERIAL

APRESENTA QUANDO SOLICITADO, INDEPENDENTE DAS
CONDIES EM QUE O MESMO ESTEJA , ISTO , A

PROPRIEDADE UMA QUALIDADE INTRNSECA DO MATERIAL

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Classificao das Propriedades dos Materiais
Esttica

- Trao
- Toro
- Compresso
- Cizalhamento
- Flexo

RESIST. MECNICA
Dinmica

- Fadiga (esforo cclico)

- Tenacidade ( resist. ao impacto)
- Fluncia (escoamento a quente)

PROP. TRMICAS

- Resistncia Mecnica ( Creep)

- Capacidade de Absoro de Calor
- Condutibilidade Trmica
- Dilatao Trmica
- Resistncia ao Calor ( Refratariedade)

PROP. TICAS

- Condutibilidade Luminosa
- Refrao
- Difrao
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Tenso,

ENSAIO DE TRAO

Deformao,

ENSAIO DE TRAO

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Mtodos de Alterao das Propriedades dos Materiais
1 . TRATAMENTOS TRMICOS
- Alvio de Tenses
- Esferoidizao
- Recozimento
- Normalizao
- Tmpera
- Revenimento

2 . TRATAMENTOS TERMO - QUMICOS

- Cementao
- Nitretao
- Carbonitretao
- Boretao
- Sulfinizao

3 . TRATAMENTOS DE SUPERFCIE
- Cobreamento
- Niquelagem
- Cromagem
- Zincagem
- Anodizao
- Esmaltao

4 . TRATAMENTO MECNICO
- Encruamento (Laminao)
- Calibrao
- Trefilao
- Roletamento
- Cunhagem
9

Interao entre os critrios de classificao

de ao.

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DEFINIES DE AOS E AOS LIGA

1.3 - DEFINIO DE AOS

Aos so ligas se natureza relativamente complexa, a rigor

consideradas binrias, onde os principais elementos constituintes so
o FERRO e o CARBONO. Aos comerciais contm geralmente teores de
carbono entre valores de 0,002 % a 2,11 %, alm de elementos residuais
como o Silcio, Mangans, Fsforo e Enxofre, resultantes do processo de
fabricao do material.
Como exemplo teremos os aos: ABNT 1020, 1045, 1060, 1080, etc.

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DEFINIES DE AOS E AOS LIGA

1.4 - DEFINIO DE AOS - LIGA
Os Aos - liga so materiais ferrosos contendo alm dos elementos Ferro
e Carbono, outros componentes cuja funo bsica a melhoria das
propriedades mecnicas , eltricas, magnticas, etc..
So classificados em:
* AOS DE BAIXA LIGA
Representam os aos em que a soma dos teores de elementos de
liga (Ex.: Cromo, Nquel, Molibdnio, Vandio, etc.), no ultrapassa a 3,5 %
sendo que neste caso no ocorrem alteraes significativas na estrutura
do material e de suas propriedades mecnicas.
Como exemplo teremos: ABNT 8620, 4320, 5150, 4140, etc.
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DEFINIES DE AOS E AOS LIGA

* AOS DE MDIA LIGA
Correspondem ao grupo intermedirio de aos , onde a soma dos teores
de elementos de liga se situa na faixa entre 4% e 10%. Estas ligas j
apresentam uma melhoria considervel nas propriedades mecnicas,
principalmente Resistncia Trao, Tenacidade e Dureza aps
Tratamento Trmico.
Como exemplo teremos : ABNT H 11, H 13, S 1, O 1, etc.
* AOS DE ALTA LIGA
So os aos que contm elementos de liga no mnimo 10 % a 12 %,
nestes materiais observamos profundas alteraes na microestrutura,
sendo que estas ligas exigem Tratamentos Trmicos para ajustarem
suas Propriedades Finais.
Como exemplo teremos : ABNT M 2, T 5, D 3, D 6, etc.
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ESPECIFICAES SAE / ABNT

CLASSIFICAO POPULAR DOS AOS AO CARBONO
1 - AOS EXTRA - DOCE, contm menos do que
0,10 % de Carbono
2 - AOS DOCES, contm entre 0,10 % a 0,25 % de
Carbono

3 - AOS MEIO - DOCE, contm entre 0,25 % a

0,40% de Carbono
4 - AOS MEIO - DUROS, contm entre 0,40 % e
0,60 % de Carbono
5 - AOS DUROS, contm entre 0,60 % e 0,90 %
de Carbono
6 - AOS EXTRA - DUROS, contm acima de 0,90 %
de Carbono
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ESPECIFICAES SAE / ABNT

15

ESPECIFICAES ABNT
ALGARISMO NMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Exemplos:

ELEMENTO PRINCIPAL
SEM ELEMENTO DE LIGA
AO NQUEL
AO CROMO - NQUEL
AO MOLIBDNIO
AO CROMO
AO CROMO - VANDIO
AO TUNGSTNIO
AO CROMO - NQUEL - MOLIBDNIO
AO SILCIO - MANGANS

Ao 1045

Ao sem elemento de liga

Ao 2140

Ao ligado ao Nquel

Ao 5150

Ao ligado ao Cromo

Ao 8620

Ao ligado ao Cromo - Nquel - Molibdnio

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ESPECIFICAES ABNT
1.5 - CLASSIFICAO DAS LIGAS ESPECIAIS
Muitos aos comerciais no esto includos na classificao vista
anteriormente, como o caso dos aos de alto teor de elementos de liga
para Ferramentas ou ainda os Aos Inoxidveis, nestes casos so
adotadas denominaes especiais, que sero estudadas em detalhes
mais a frente neste Curso de Materiais.
1.5.1 CLASSIFICAO DOS AOS FERRAMENTAS
A seguir, apresentamos uma tabela que relaciona os aos denominados
Aos Ferramentas, estes foram classificados pelo rgo americano
AISI, sendo que posteriormente a ABNT aplicou a mesma forma de
especificao, tornando - se o mtodo oficial de denominao para estes
Materiais.
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ESPECIFICAES ABNT
CLASSIFICAO ABNT / SAE DOS AOS FERRAMENTAS
CLASSIFICAO AISI / ABNT
ESPECIFICAO DO AO
AO TEMPERVEL EM GUA
W
AO RESISTENTE AO CHOQUE
S
AO BAIXA LIGA
L
AO TUNGSTENADO
F
AO PARA MOLDES PLSTICOS
P
AO TEMPERVEL EM LEO
O
AO TEMPERVEL AO AR
A
AO ALTO CARBONO / CROMO
D
AO DE TRABALHO A QUENTE
H
AO RPIDO AO TUNGSTNIO
T
AO RPIDO AO MOLIBDNIO
M
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ESPECIFICAES ABNT

Observao: importante notar, que para cada Classe de Ao

Ferramenta, existe uma subdiviso identificada por um nmero,
assim por exemplo temos os aos:

W - 1, S - 1, L - 7, H - 13, P - 20, O -1, A - 2, D - 6, M - 2, etc..

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20

21

Exemplo de Ao de construo mecnica

4140
Filete de rosca
200x

100x

Parafuso de fixao
100x
22

Exemplos de Microestrutura em Conformidade aos Procedimentos

Aumento 500 x

23

Exemplos de Microestrutura No Conforme

24

Exemplo de elevado nvel de incluses no metlicas. Aumento 100

x. Sem ataque metalogrfico.

25

Descarbonetao parcial na superfcie de fixador. Aumento 400 x. Ataque

Nital 3,5%

Topo do
Componente

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Microestrutura heterognea, constituda de Martensita Revenida e Residuais de

Ferrita. Aumento 400 x. Ataque Nital 3,5%.

Ferrita

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ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

Ao ABNT D-6, Temperado e Revenido com 60 HRc

Microestrutura: Matriz de Martensita Fina,

com disperso de Carbonetos Primrios e
Secundrios.
Ataque: Nital 3,5%
Aumento: 200 x

28

ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

Ao ABNT D-3, Temperado e Revenido com 59 HRc

Microestrutura: Matriz de Martensita Fina,

com disperso de Carbonetos Primrios e
Secundrios.
Ataque: Nital 3,5%
Aumento: 200 x

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ESTRUTURAS DOS AOS FERRAMENTAS

O QUE SO CARBONETOS PRIMRIOS E SECUNDRIOS
Os Carbonetos so Fases Cermicas, formados por tomos de Metais
(Me) combinados com tomos de Carbono (C). Tem estequiometria tipo
MeC, Me3C, Me7C23, etc..
- Carbonetos Primrios so formados a partir do Resfriamento do
Lquido do Metal, durante a solidificao do ao, apresentando
normalmente grande tamanho e morfologia irregular.
- Carbonetos Secundrios so formados durante o Resfriamento da
Austenita, j no estado slido, resultando da reduo da Solubilidade de
Carbono nesta Fase. Tem aspecto com tendncia globular e apresentam
pequeno tamanho.
30

ESPECIFICAES ABNT
1.5.2 CLASSIFICAO DOS AOS INOXIDVEIS
Esta sem dvida uma das classes mais importantes dos Aos Liga
Especiais representando aqueles Materiais, nos quais foram adicionadas
quantidades superiores de elementos de liga, notadamente o Cromo e
o Nquel.
Uma primeira classificao, subdivide estes aos em:
* Aos Inoxidveis
* Aos Resistentes ao Calor
* Aos Resistentes a cidos
* Aos Resistentes ao Desgaste
31

ESPECIFICAES ABNT
J uma segunda classificao, seguindo a Norma AISI / ABNT,
classifica os Aos de Liga Especial Inoxidveis em funo da sua
ESTRUTURA METALRGICA em:
* Aos Inox Ferrticos
* Aos Inox Austenticos
* Aos Inox Martensticos
* Aos Inox Endurecidos por Precipitao (PH)

Portanto em funo do Tipo de Estrutura que o Material apresenta,

este ser classificado de forma diferenciada.
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ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 430 - Classe Ferrtico

Matriz Monofsica, formada por Gros de Ferrita, com presena de pequena

quantidade de Carbonetos Mistos de Ferro-Cromo. Ataque: Marble.
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ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 316 - Classe Austentico

Matriz Monofsica, formada por Gros de Austenita. Ataque: Marble.

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ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 420 - Classe Martenstico

Matriz formada por Martensita Revenida, com presena de pequena

quantidade de Carbonetos Secundrios de Cromo. Ataque: Marble.
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ESTRUTURAS DOS AOS INOXIDVEIS

Ao ABNT Srie 316 - Classe Inox Duplex

Matriz Bifsica, formada por Gros de Austenita e Ferrita. Ataque: Glicria.

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Materiais utilizados para fabricao de tubos

Atualmente a variedade de materiais utilizados na fabricao de
tubos muito grande.
A ASTM especifica mais de 500 tipos diferentes. Dentre estes
destacam-se os materiais:
- Metlicos, divididos em:
Ferrosos: Aos-carbono, Aos-liga, Aos inoxidveis, Ferro fundido,
Ferro forjado, Ferros ligados e Ferro nodular;
No-ferrosos: Cobre, Lates, Cobre-nquel, Nquel e ligas, Metal
Monel, Chumbo e Titnio, zircnio;

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Materiais utilizados para fabricao de tubos

- No metlicos:
Materiais plsticos: Cloreto de polivinil (PVC), Polietileno, Acrlicos,
Acetato de celulose, Epxi, Polisteres, Fenlicos, etc;
Cimento-amianto;
Concreto armado;
Barro vidrado;
Elastmeros (borrachas);
Vidro;
Cermica, porcelana entre outros.
A seleo e especificao do material mais adequado para uma
determinada aplicao pode ser um problema difcil cuja soluo
depende de diversos fatores.
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Fatores de influncia na seleo de materiais

A seleo adequada um problema difcil porque, na maioria dos casos, os fatores
determinantes podem ser conflitantes entre si. Como acontece com a corroso e o
custo.

Fluido conduzido Natureza e concentrao do fluido Impurezas ou

contaminantes; pH; Velocidade; Toxidez; Resistncia corroso; Possibilidade de
contaminao;
Condies de servio Temperatura e presso de trabalho (Consideradas as
condies extremas, mesmo que sejam condies transitrias ou eventuais);
Nvel de tenses do material O material deve ter resistncia mecnica
compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes. ( presso do
fluido, pesos, ao do vento, reaes de dilataes trmicas, sobrecargas,
esforos de montagem etc;

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Fatores de influncia na seleo de materiais

Natureza dos esforos mecnicos Trao; Compresso; Flexo;
Esforos estticos ou dinmicos; Choque s; Vibraes; Esforos
cclicos etc;
Disponibilidade dos materiais;
Sistema de ligaes Adequado ao tipo de material e ao tipo de
montagem.

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Fatores de influncia na seleo de materiais

Custo dos materiais Fator frequentemente decisivo. Deve-se considerar o
custo direto e tambm os custos indiretos representados pelo tempo de
vida, e os consequentes custos de reposio e de paralisao do sistema;
Segurana Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero a
resistncia mecnica e o tempo de vida;
Facilidade de fabricao e montagem Entre as limitaes incluem-se a
soldabilidade, usinabilidade, facilidade de conformao etc;
Experincia prvia arriscado decidir por um material que no se conhea
nenhuma experincia anterior em servio semelhante;
Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e
importncia da tubulao e do tempo de amortizao do investimento.
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Histrico Falhas no campo em revestimento

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ENSAIO DE DUREZA
DUREZA BRINELL:
TESTE ANTIGO E MAIS UTILIZADO
Esfera DE AO OU CARBETO DE W USADA PARA IMPRESSIONAR
SUPERFCIE
CARGAS: 500 OU 3.000 kg POR 30 s
MEDIDAS: DIMETRO DA IMPRESSO

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 DUREZA VICKERS:
SEMELHANTE DUREZA BRINELL
PIRMIDE DE DIAMANTE USADA PARA IMPRESSIONAR SUPERFCIE
CARGAS: MENORES QUE A DUREZA BRINELL
MEDIDAS: DIMETRO DO LOSNGO

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 DUREZA ROCKWELL:
SEMELHANTE S DUREZAS BRINELL E VICKERS
CONE DE DIAMANTE OU ESFERA DE AO SO USADOS PARA
IMPRESSIONAR SUPERFCIE
CARGAS: DE 15 A 150 kg
MEDIDAS: PRODUNDIDADE DE PENETRAO

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PROPRIEDADES MECNICAS
ELASTICIDADE: CAPACIDADE EM SE DEFORMAR ELASTICAMENTE,
SEM ATINGIR O CAMPO ELSTICO RELAO ENTRE TENSO E
DEFORMAO DADA PELO MDULO DE ELASTICIDADE
DUCTILIDADE: CAPACIDADE EM SE DEFORMAR PLASTICAMENTE,
SEM ATINGIR A RUPTURA
FRAGILIDADE: OPOSTO DUCTILIDADE
DUREZA: CAPACIDADE EM RESISTIR PENETRAO EM SUA
SUPERFCIE

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PROPRIEDADES MECNICAS
TENACIDADE: CAPACIDADE EMN ARMAZENAR ENERGIA SEM SE
ROMPER
RESISLINCIA: CAPACIDADE EM ARMAZENAR ENERGIA NO CAMPO
ELSTICO
FLUNCIA: CAPACIDADE EM SE DEFORMAR LENTAMENTE, QUANDO
SUBMETIDO A TENSES MENORES QUE A DE ESCOAMENTO, SOB
ALTAS TEMPERATURAS
RESISTNCIA: MXIMA CARGA SUPORTADA

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Execuo de Projeto de revestimento e

tubulao
Garantir a integridade mecnica do poo.
Otimizar os custos do poo.
Fornecer operaes com cargas mximas admissveis.

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Informaes necessrias para o Projeto do

revestimento
Pesos de lama
Presses Formao
Gradientes Fratura
Sapatas do revestimento
Tamanhos do revestimento
Planos direcionais
Programa de cimento
Perfis de temperatura
Base do fluido fraturamento, tipo proponente, e concentrao
mxima de proponente
Presso mxima de superfcie de faturamento antecipado
Composio do fluido de produo
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Fabricao dos tubos

Os dois processos bsicos utilizados no fabrico de tubos OCGT (Oil
country tubular goods) so o processo contnua e o de processo de
soldagem resistncia eltrica (ERW).
Trs processos de tratamento trmico esto normalmente
disponveis para aos carbono e baixa liga.
Estes processos podem ser usada tanto para tubos sem costura ou
ERW e so:
Tmpera e revinido: aquecimento do tubo a cerca de 870 C,
arrefecimento rpido com gua ou leo, para o aquecimento cerca
de 650 C, e em seguida arrefecimento a ar.
Normalizao e tmpera: aquecimento do tubo para cerca de 870C,
refrigerao a ar, aquecimento a aproximadamente 540 C e
refrigerao a ar.
A normalizao: o aquecimento do tubo para cerca de 930 C e, em
50
seguida, refrigerao a ar.

Fabricao dos tubos

O processo de tmpera e revenido geralmente visto como o
melhor processo de tratamento trmico e necessrio para atingir
os nveis de resistncia mais elevados.
Aos de muito alta de liga leve so frequentemente chamados de
ligas resistentes corroso (CRAs). Estes aos so muitas vezes
fabricados usando processos particulares para obter as propriedades
materiais desejadas final. Por exemplo, eles podem ser trabalhado a
frio em vez de tratado termicamente para aumentar a fora de
rendimento.

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Padronizao do Revestimento
API e ISO desenvolveram padres de revestimento e outros produtos
tubulares que foram aceitas internacionalmente pela indstria de
produo de petrleo.
O revestimento definido como a tubulao tubular com uma gama
de OD de 4,5 a 20 pol.
Entre as propriedades includas nas normas API e ISO (API Spec. 5CT/
ISO 11960, 2005), tanto para tubos e acoplamentos so a fora,
dimenses fsicas e procedimentos de teste de controle de
qualidade.
Em aplicao destas normas, API e ISO fornecer boletins sobre as
propriedades de desempenho mnimos recomendados (5C2 1999 API
de Bull.) e frmulas (TRC API 5C3 2008) para o clculo de
propriedades mnimos de desempenho.
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Grau API e ISO

adotado uma designao de classe de cobertura para define as
caractersticas de resistncia do tubo.
O cdigo de classe constituda por uma letra seguida por um
nmero. O nmero designa o rendimento mnimo resistncia do ao
em milhares de psi.
A resistncia ao escoamento definida como a tenso de trao
necessria para produzir um alongamento total especfica por
unidade de comprimento em uma amostra de teste padro.
Esta valor um pouco alm do limite elstico. Porque existem
variaes significativas nos pontos fortes de rendimento medidos
para tubulao fabricado, no mnimo o critrio de forca de
escoamento, em vez de uma fora mdia de resistncia, tem sido
adotada.
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Grau API e ISO

Alm de especificar a fora de rendimento mnimo aceitvel de cada
qualidade de revestimento, API e ISO especificar a fora mxima de
resistncia, a resistncia trao mnima, e o alongamento mnimo
por unidade de comprimento de ruptura (Tabela 7.1).
A designao de letra no grau foi selecionado arbitrariamente para
proporcionar uma designao nica para cada grau de revestimento
descrito nas normas.
A designao de letra tambm utilizado para distinguir entre os
vrios de ruptura trao requisitos ou diferentes mtodos de
tratamento trmico usada no revestimento com a mesma fora de
rendimento mnimo.

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