PETRLEOS MEXICANOS

RECOMENDACIONES BSICAS DE SE-

GERENCIA DE PROTECCIN
ECOLGICA E INDUSTRIAL

GURIDAD PARA EL DISEO, CONS-

FECHA:

1.

GPEI-SI-6370

TRUCCIN Y REACONDICIONAMIENTO
DE CUARTOS DE CONTROL DE

DOCUMENTO NORMATIVO

No. de documento:

LAS

Rev. 1

PLANTAS DE PROCESO.

ENERO 1989

Hoja 1

de

Alcance.
Estas recomendaciones describen los criterios bsicos de diseo, construccin y
reacondicionamiento de los cuartos de control de las plantas de proceso, en las
instalaciones industriales de Pemex-Refinacin.

2.

Objetivo.
Prevenir la ocurrencia de daos al personal y equipos existentes dentro de los
cuartos de control en el caso de producirse una explosin o cualquier otro
incidente que afecte la seguridad de los mismos, mediante el establecimiento de
los requisitos mnimos de seguridad que se deben cumplir en el diseo,
construccin y reacondicionamiento de dichas instalaciones.

3.

Generalidades.
3.1.

Ubicacin de los cuartos de control.

Los cuartos de control de las plantas industriales generalmente se
encuentran localizados dentro de las reas de proceso, en donde estn
expuesto a riesgos de explosiones u otros incidentes que pueden producirse
en sus inmediaciones, principalmente por fuga de gases o productos
voltiles, manejados en la planta. Una buena distribucin de reas e
instalaciones debe ubicar a los cuartos de control lo suficientemente
distanciados de los equipos de proceso que pueden producir fugas o
derrames.

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3.2.

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Tipos de emergencias en las plantas de proceso.

Para fines prcticos los tipos de emergencias en las plantas de proceso
pueden dividirse en: fugas de substancias inflamables y fugas de
substancias txicas. En el primer caso el riesgo mayor resultante de la fuga
de un material inflamable es la explosin y el incendio, dependiendo del
estado fsico del material fugado. En el segundo caso, los efectos son ms
difciles de predecir ya que varan con la toxicidad del material, dependen
del tiempo, la distancia y de las condiciones climatolgicas.

3.3.

Fuentes de fugas.
En cualquiera de los casos mencionados en el punto anterior, los
operadores deben identificar las posibles fuentes de fugas, las cuales
pueden ser causa de una emergencia mayor. La experiencia ha demostrado
que la mayora de las fugas mayores han ocurrido en los sistemas de
tuberas, bombas y compresores, calentadores de fuego directo o por los
venteos atmosfricos. Los recipientes a presin y los recipientes de
reaccin en s mismos pudieran parecer fuentes obvias de fugas; sin
embargo, estos equipos casi nunca presentan una falla durante su servicio,
cuando estn debidamente diseados, construidos, inspeccionados y
probados de acuerdo a normas, adems de estar protegidos en operacin
por sistemas de seguridad.

3.4.

Intensidad de la fuga.
3.4.1.

Con el objeto de evaluar las consecuencias potenciales de una

fuga, debe hacerse una estimacin de la cantidad de material que
podra escapar del proceso. El tiempo de duracin y las
consecuencias asociadas con las fugas de materiales inflamables,

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Hoja 3

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si no se prenden inmediatamente, formarn una nube que puede

dispersarse y diluirse con el aire conforme se aleje de la fuente de
fuga, la distancia y el tiempo a travs de los cuales dicha fuga se
puede dispersar depende del tipo de fuga y de las condiciones
climatolgicas prevalecientes. Un comportamiento ms complejo se
presenta en las nubes densas de vapores inflamables a bajas
temperaturas. Para estos casos existen modelos matemticos que
permiten hacer una estimacin aproximada de las reas que
pueden resultar afectadas.
3.4.2.

El caso ms grave, aunque de menor probabilidad es el de la

explosin de una nube de vapor no confinada (UVCE) o de los
vapores en expansin de un lquido en ebullicin (BLEVE).

3.4.3.

Los accidentes fatales asociados con los UVCES resultan

directamente de la explosin y el fuego. Los elementos letales de
la explosin se asocian con el colapso de los edificios y la
proyeccin de fragmentos y no con los efectos de la explosin en s
misma. Por ello, es necesaria la adopcin de medidas de
proteccin adecuadas en el diseo y la construccin de los cuartos
de control.

3.4.4.

El tipo de construccin necesario para los cuartos de control

depende de la magnitud de las posibles consecuencias del riesgo
mayor previsible en cada planta. Existen algunos mtodos de
clculo de los efectos de una explosin, como son el mtodo del
"equivalente de TNT o el de la conservacin de la energa, en
base a los cuales se puede construir un edificio con la resistencia
adecuada a la explosin que se haya previsto. Sin embargo, como

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Hoja 4

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de

regla general se puede recomendar el uso de materiales slidos y

de alta resistencia al impacto en la construccin de los edificios de
los cuartos de control, junto con las especificaciones generales que
se dan en este mismo documento.
3.4.5.

Es importante sin embargo, sealar que un cuarto de control no

ser adecuado mientras no proteja; esto es, mientras no se salven
vidas, se disminuyan las lesiones o sean stas menos graves y
mientras las prdidas materiales no se reduzcan cuando ocurra
una emergencia mayor.

3.4.6.

Tericamente, los edificios de los cuartos de control deben

constituir un refugio para el personal en situaciones de desastre.
Para ello, se requiere que no solamente resista la estructura del
edificio, sino tambin todas sus partes, en particular ventanas y
puertas, las cuales no se deben romper ni abrir durante la
explosin y por otra parte, los medios de ventilacin o de aire
acondicionado instalados en el edificio deben prevenir el ingreso a
alta velocidad de atmsferas externas inflamables o txicas,
mediante la presurizacin del edificio.

4.

Recomendaciones bsicas.
4.1.

Los cuartos de control de las plantas de proceso debern localizarse

cuando menos a 20 metros de distancia de los equipos con posibilidad de
producir fugas o derrames de gas o productos voltiles que sean txicos y/o
inflamables.

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de

Los cuartos de control debern ser salas presurizadas. La presin positiva

deber ser cuando menos de 0.15 pulgadas de columna de agua. Las
entradas de aire deben estar a doce metros sobre el nivel del piso y
equipadas con detectores de gas y/o vapores txicos con alarma en el
tablero, las alarmas y disparos deben funcionar de la siguiente manera:
- El punto de baja presin del cuarto de control estar puesto a 0.10
pulgadas de columna de agua.
- Alarma de gas al 25 % del lmite inferior de explosividad y disparo
automtico del ventilador de presurizacin al 65 % del lmite inferior de
explosividad.
- Alarma de vapores txicos al 50 % del TLV (Threshold limit value umbral
del valor lmite) del vapor txico de que se trate, para ocho horas y disparo
automtico del ventilador en el punto del TLV para ocho horas.

4.3.

Los accesos a los cuartos de control debern tener doble puerta, para evitar
prdidas excesivas de presurizacin. La puerta exterior, frente a las reas
de proceso debe ser de metal y deber abrir hacia afuera, con algn
dispositivo para que cierre por s sola automticamente.

4.4.

El nmero de ventanas deber ser el mnimo necesario, principalmente en

el lado del cuarto de control que quede hacia la planta de proceso. Las
ventanas debern ser fijas, de tal forma que no se puedan abrir.

4.5.

Para las ventanas deber usarse cristal templado o con malla de alambre
recubierto con pelcula de poliester que evite el astillamiento.

4.6.

La estructura de la ventanera deber ser de metal rgido, perfectamente

anclada, eliminando el uso de aluminio.

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Las dimensiones de los claros de las ventanas o los cristales mismos no

2
deben exceder una rea de 0.25 m , cada una. En los cuartos de control

donde existan ventanas de mayor tamao, los claros se debern subdividir

en tal forma que no se exceda el rea mencionada para cada pieza de
cristal, tomando en cuenta que el criterio bsico consiste en disminuir y si
fuera posible evitar la existencia de ventanas, por el lado del cuarto de
control que se encuentra frente a las instalaciones de proceso de mayor
riesgo potencial.

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de

BIBLIOGRAFIA

1.

UNCONFINED VAPOR CLOUD EXPLOSIONS.

Dr. Keith Gugan.
Gulf Publishing Co.

2.

Guide to Emergency Planning.

By the Society of Industrial Emergency Services Officers.

3.

Engineering standard for pressurized control rooms in Hazardous areas.

Sedgwick International Limited.