Tabla 7.

4
Propiedades de los materiales compuestos carbono-carbono

Propiedades mecnicas a 23
Materiales

Vf (%)

Resistencia a
la traccin
(MPa)

Mdulo de
traccin
(GPa)

C-C con 1D
unidireccional
continuas
C-C con 2D
Fbrica
C-C con 3D
Tejido
Ortogonal
Fibras
Grafito

65

6501000 (x)
2 (z)

240280 (x)
3.4 (z)

31(x) 30(y)

300 350 (x)

2.85 (z)
170 (x) 300
(z)

110125 (x)
4.1 (z)
55 (x) 96 (z)

150 (x)
140 (z)

2030

7.511

83

13 (x) 13
(y) 21 (z)

Propiedades trmicas
Mdulo
de corte
(GPa)

CTEa (10 6
por C)

Conductividad
trmica
(W/mC)

47 (xy)

1.1(x)10.1(z)

125 (x) 10 (z)

714 (xy)

47 (xy)

1.3 (x) 6.1 (z)

95(x) 4 (z)

2127 (xy)

1.42.1
(xy)

1.3 (x) 1.3 (z)

57(x) 80 (z)

2.8

50

Resistencia Resistencia al
a la
cizallamiento
compresin
(MPa)
(MPa)
620 (x)
714 (xy)

Fuente: Adaptado de Sheehan, J. E., Buesking, K. W., y Sullivan, D. J., Annu. Rev. Mater. Sci., 24, 19, 1994.
a
b

Coeficiente de expansin trmica entre 23 C y 1650 C.

En 800C.

compuesto, las fibras fallan inmediatamente despus de que la matriz falla y el compuesto
falla en una manera frgil con baja resistencia. Por otro lado, si el enlace de fibra-matriz
no es muy fuerte, el agrietamiento a baja tensin de la matriz no produce fracaso
inmediato de la fibra; en cambio, habr absorcin de energa debido a la prdida de
adherencia, puente de fibra, la fractura de la fibra, y la fibra de extraccin, y tal material
compuesto puede poseer alta resistencia a la fractura. De hecho, el trabajo de prueba de
la fractura de los materiales compuestos totalmente densificados unidireccionales C-C
muestra el valor de la energa de fractura de aproximadamente 2x104 J/m2 [35]. En
comparacin, la energa de fractura de la cermica de ingeniera y grafito de primera
calidad es < 102 J/m2.
Dos mtodos bsicos de fabricacin se utilizan para hacer materiales compuestos C-C
[36]: (1) la infiltracin de lquido y (2) deposicin qumica de vapor (CVD). El material
de partida en cualquiera de estos mtodos es una preforma de fibra de carbono, que puede
contener fibras unidireccionales, telas bi - o multidireccionales, o una estructura
tridimensional de fibras de carbono. En el proceso de infiltracin de lquido, la preforma
se infiltra con un lquido, que, en el calentamiento, carboniza para producir al menos 50%
en peso de carbono. En el proceso CVD, un gas de hidrocarburo se infiltra en la preforma
a alta temperatura y presin. La descomposicin qumica de los gases de hidrocarburos
produce la matriz de carbono. En general, las CVD se utiliza con secciones delgadas y la
infiltracin de lquido se utiliza con secciones gruesas.
Dos tipos de lquidos se utilizan en el mtodo de infiltracin de lquido: (1) pitch (brea),
que est hecho de alquitrn de hulla o petrleo y (2) una resina termoestable, tal como un
fenol o una resina epoxi. En el mtodo de infiltracin pitch, ya sea una brea isotrpica o
una brea de mesofase se infiltra en la preforma de fibra de carbono seca a 1000 C o
superior y la presin que va desde la atmosfrica hasta 207 MPa (30.000 psi). A esta
temperatura, la carbonizacin se produce simultneamente con la infiltracin. Si la
carbonizacin se realiza a la presin atmosfrica, el rendimiento de carbono es de 50 a
60% en peso de brea isotrpica y > 80% en peso de brea de mesofase. El rendimiento de
carbono es ms alta si se aumenta la presin.
En el mtodo de infiltracin de resina termoestable, el material de partida es un material
preimpregnado que contiene fibras de carbono en una resina termoestable parcialmente
curada. Un laminado se construy usando las capas de preimpregnado y el proceso de
moldeo por bolsa de vaco se describe en el captulo 5. La resina en el laminado se

carboniza despus a 800C - 1000 C en una atmsfera inerte. Los compuestos voltiles
emitidos durante reaccin de carbonizacin causan la contraccin y una reduccin en la
densidad. El proceso de carbonizacin se realiza lentamente para evitar la rpida
evolucin de las sustancias voltiles, que pueden causar alta porosidad y la delaminacin
entre las capas. El proceso de infiltracin / carbonizacin se repite varias veces para
reducir la porosidad y aumentar la densidad del material compuesto. La produccin de
carbono en este proceso es entre 50% y 70% dependiendo de las condiciones de resina y
de proceso utilizados.
El proceso de CVD comienza con la fabricacin de una preforma de fibra seca en forma
de la pieza deseada. La preforma se calienta en un horno a presin (tpicamente alrededor
de 1 psi o 7 kPa) y en presencia de hidrocarburos gaseosos, tal como metano, propano, o
benceno. A medida que el gas se descompone trmicamente, se forma poco a poco una
capa de carbono piroltico y es depositado sobre la superficie de la preforma caliente. En
el proceso CVD isotrmico, la temperatura del horno se mantiene constante a 1100 C.
Dado que el carbono piroltico depositado sobre la superficie tiende a cerrar los poros
situados muy cerca de la superficie y, resulta difcil llenar los poros internos con carbono.
Por lo tanto, puede ser necesario trabajar a mquina ligeramente las superficies de la
preforma para eliminar la capa de carbono de la superficie y luego repetir el proceso de
infiltracin. La infiltracin es mejor si se crea o un gradiente trmico o un gradiente de
presin a travs del espesor de la preforma. En la tcnica de gradiente trmico, una
superficie se mantiene a una temperatura ms alta que la otra, y la infiltracin de carbono
progresa desde la superficie ms caliente que la superficie ms fra.
En la tcnica de gradiente de presin, un diferencial de presin se crea a travs del espesor,
lo que fuerza el gas de hidrocarburo a fluir a travs de los poros de la preforma y el
depsito de carbono en todo el espesor. Con estas dos tcnicas, muy poca, o ninguna,
corteza se forma en las superficies. El material compuesto C-C obtenido por cualquier
infiltracin liquida o por CVD se puede ser calentar adicionalmente para transformar la
matriz de carbono de forma amorfa a la forma de grafito. La temperatura de grafitizacin
est comprendida entre 2100 C y 3000 C. La grafitizacin aumenta la resistencia y el
mdulo del material compuesto C-C, mientras que la tenacidad a la fractura depende de
la temperatura de grafitizacin. Por ejemplo, para una matriz a base de pitch (resina), la
temperatura de grafitizacin ptima es de 2700 C, por encima de la cual la tenacidad a
la fractura comienza a disminuir [37].

Dependiendo del material de partida y la condicin de proceso, la microestructura de la

matriz de carbono en materiales compuestos C-C puede variar de cristalitos pequeos,
orientadas al azar de carbono turboestrtico a cristalitos grandes, altamente orientados, y
gratificados.
La matriz de carbono puede tambin contener gran cantidad de porosidad, lo que hace
que la densidad sea menor que la densidad mxima alcanzable de aproximadamente 1,8
a 2 g / cm3. Tambin puede haber microfisuras procedentes de tensiones trmicas como
el compuesto C-C se enfra desde la temperatura de procesamiento a temperatura
ambiente. La porosidad afecta no slo la densidad, sino tambin las propiedades del
compuesto, los ciclos de impregnacin y carbonizacin repetidas se utilizan para reducir
la porosidad. Este proceso se denomina a menudo como densificacin.

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PROBLEMAS

P7.1. determinar experimentalmente las propiedades elsticas de una aleacin de

aluminio unidireccional continuo P-100 de carbono reforzado con fibra 6061-T6
son E 11 = 403 GPa, E22 = 24 GPa, V12 = 0,291, y G12 = 18,4 GPa. Fraccin de
volumen de fibra en el material compuesto es 0,5.
1. Compare estos valores con las predicciones tericas y explicar las diferencias, si
las hubiera.
2. Uso de los valores experimentales, determinar el mdulo de elasticidad Exx, de
= 15 y 45 y compararlos con los valores experimentales de 192 y 41 GPa,
respectivamente.
P7.2. Suponga que ambas fibras y la matriz en un MMC fibra contina unidireccional
son dctiles, y sus ecuaciones de traccin de tensin-deformacin estn dados por la
forma general:
= K m,
Aqu K y m son constantes del material obtenido a partir de los datos de esfuerzo deformacin determinados experimentalmente. K y m para las fibras son diferentes
de K y m para la matriz.
Suponiendo que la relacin tensin-deformacin longitudinal para el compuesto
tambin puede ser descrita por una ecuacin similar, derivar las constantes del
material K y M del compuesto en trminos de parmetros de la fibra y la matriz.

P7.3. Haciendo referencia a la Problema P7.2, determinar la ecuacin de esfuerzodeformacin para una aleacin de aluminio reforzado con fibra de berilio unidireccional.
Suponga que la fraccin de volumen de fibra es 0,4. Las constantes del material de la
fibra y la matriz se indican como sigue:
Fibra de Berilio
Matriz de Aluminio

K(MPa)
830
250

m
0.027
0.127

P7.4. En referencia al Apndice A.2, determinar las tensiones residuales trmicas en una
aleacin de titanio reforzado con SCS-6 unidireccional (vf = 40%) y comente sobre
sus efectos en el modo de fallo esperado en este material compuesto bajo carga de
tensin longitudinal. La temperatura de fabricacin es 940 C. Utilice la siguiente
matriz de fibra y las caractersticas de sus clculos:
Fibra:

Ef =430 GPa,

rf = 102 m

Matriz:

fu= 3100 MPa,

Em =110 GPa,
my= 800 MPa,

mu= 850 MPa,

vf = 0.25,

vm = 0.34,

f =4.3 x 10-6 / C,
m =9.5 x 10-6 /
C,
rm = 15%

P7.5. Utilizando ecuaciones Halpin-Tsai, determinar el mdulo de traccin de SiC de

aleacin de aluminio 2024-T6 whisker reforzado con 20% en volumen de (a) lf / df
= 1 y (b) lf / df = 10. Supongamos una orientacin aleatoria de los whiskers.
P7.6. El SICW reforzado con aleacin de aluminio 6061-T6 (vf = 0,25) est formado por
pulvimetalurgia y luego se extruye en una lmina. El examen microscpico de la
seccin transversal muestra aproximadamente el 90% de los whiskers estn
alineados en la direccin de extrusin. Suponiendo lf / df = 10, estimar el mdulo
de traccin y resistencia del material compuesto. Hacer suposiciones razonables
para sus clculos.
P7.7. El coeficiente de dilatacin trmica de los materiales compuestos reforzado con
partculas esfricas se estima utilizando la ecuacin de Turner:
=

+
+

Donde:

K= Mdulo de volumen=3(12)
V= Fraccin de volumen
=CTE
E=Modulo
V=Radio de Poisson.
Los subndices r y m representan el refuerzo y la matriz, respectivamente.
Utilizando la ecuacin de Turner y suponiendo partculas de SiC es esfrica, trazar el
coeficiente de expansin trmica de la aleacin reforzada con SiCp 6061 de aluminio

como una funcin de la fraccin de volumen de refuerzo. Asumir r =3.8 x 10-6 / C,

Er=450 GPa, vr = 0.25.
Para la comparacin, se reportan valores experimentales de corriente alterna c como
16.25 x 10-6 / C y 10.3 x 10-6 / C en vr= 25% y 50%, respectivamente,

P7.8. La velocidad de fluencia en estado estacionario (secundaria) de ambas aleaciones

metlicas blindadas y reforzadas ha sido modelada por la siguiente ecuacin de ley
de potencia:

= exp( ),
Dnde:
= velocidad de fluencia en estado estacionario (por s)
A = constante
= esfuerzo (MPa)
n = exponente del esfuerzo
E = energa de activacin
R = constante universal de los gases
T = temperatura ( K)
P7.9. Un compuesto de matriz de vidrio reforzado con fibra de Nicalon unidireccional
(Vf = 0,45) se prueba en tensin paralela a la direccin de la fibra. La primer
microgrieta en la matriz se observ a 0.3% de deformacin. Se dan los siguientes
parmetros de la fibra y la matriz:
df = 15 , m, Ef = 190 GPa, fu = 2.6 GPa, Em = 100 GPa, , mu = 125 MPa y
m = 4x10-5 Mpa m.
Determinar: (a) la resistencia al deslizamiento entre las fibras y la matriz, (b) la longitud
de transferencia de estrs, y (c) rango esperado de separacin entre grietas en la
matriz.

P7.10. Un compuesto de matriz cermica reforzada con fibra continua se prueba en

flexin de tres puntos. Describir los modos de fallo que se pueden esperar a medida
que aumenta la carga. Qu parmetros material que se recomiendan para obtener un
fuerte, as como resistente compuesto de matriz cermica en una aplicacin de
flexin.

P7.ll. El mdulo de traccin longitudinal de un carbono continuo unidireccional

compuesto de matriz de carbono reforzado con fibras se reporta como 310 GPa. Se
hace mediante proceso de infiltracin de lquido utilizando resina epoxi. El contenido
de fibra de carbono es 50% en volumen. El mdulo de fibra de carbono es 400 GPa.
1. Calcular el mdulo de la matriz de carbono y el porcentaje de traccin carga de
compartida por la matriz de carbono. Comentar sobre cmo esto es diferente de un
compuesto de matriz de epoxi reforzado con fibra de carbono.
2. Supongamos que las cepas de fracaso de las fibras de carbono y la matriz de carbono
son 0,8% y 0,3%, respectivamente. Estimar la resistencia a la traccin longitudinal
del material compuesto C-C. Comentar sobre cmo esto es diferente de un compuesto
de matriz de epoxi reforzado con fibra de carbono.
3. El uso de la regla de las mezclas, calcula la conductividad trmica longitudinal del
material compuesto C-C. Suponga que la conductividad trmica de las fibras de
carbono es 100 W / m K y la conductividad trmica de la matriz de carbono es 50
W / m K.