Ensayos Mecnicos

Destructivos

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

TENSIN
IMPACTO
DOBLADO GUIADO
ROTURA NICK
MACROATAQUE
ROTURA DEL FILETE

MDULO6 43

ENSAYO DE TENSIN

MDULO6 44

CURVA TPICA DE
ESFUERZO/DEFORMACIN DEL
ACERO

MDULO6 45

EJEMPLO DE UNA PROBETA

MDULO6 50

Mtodo
medianteun
ajustedecurva

MDULO6 51

DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

ESFUERZOS ALTOS Y MEDIOS DE UN

ACERO

MDULO6 52

PORCENTAJE DE ELONGACIN
Longitudcalibradaoriginal =
Longitudfinalcalibrada
=

2.0in
2.6in

%Elongacin=[(long_final long_inicial)/
(long_inicial)]*100
%Elongacin=[(2.6 2.0)/(2.0)]*100
=30%

MDULO6 53

PORCENTAJE DE REDUCCIN DEL

REA
reaoriginal = 0.2in2
reafinal
= 0.1in2
%Reduccinderea(%RA)=?
%RA=[(rea_original rea_final)/
(rea_original)]*100
%RA=[(0.2 0.1)/(0.2)]*100
%RA=50%

MDULO6 59

ENSAYO DE TENACIDAD (CHARPY)

Preparelosespecmenes(mnimo3)
Pruebelaconfiguracindetemperaturade

cadaespcimen
Realicepruebadeimpacto
Registrelosresultados

MDULO6 60

ESPECMENES PARA ENSAYO CHARPY

MDULO6 61

Mquinade
ensayo
CHARPY

MDULO6 62

RESULTADOS DEL ENSAYO CHARPY

Absorcindeenerga Ft.Lbs.
Porcentajedecizalladura %
Expansinlateral enmilsimas

MDULO6 63

Determinacin
dela
temperaturade
transicin

MDULO6 64

EJEMPLOS DE TEMPERATURA DE
TRANSICIN

MDULO6 65

PRUEBA DE SOLIDEZ

Pruebadedoblado
Fracturadelamuesca
Roturadelfilete

MDULO6 66

EJEMPLOS DE LAS PRUEBAS DE

DOBLADO

EN LA SOLDADURA TRANSVERSAL

MDULO6 67

EJEMPLOS DE LAS PRUEBAS DE

DOBLADO

EN LA SOLDADURA LONGITUDINAL

MDULO6 68

GUA Y PUNZN PARA EL ENSAYO DE

DOBLADO

MDULO6 69

Envoltura
alrededordela
guaparala
pruebade
doblado

MDULO6 70

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE
DOBLADO
Prepareelejemplar
Orintelaenlaguadelpunzn
Procedaarealizarconlamquinael

dobladodelejemplar
Evaleeldoblesconrespectoalcdigo

QW-163 Criterios de Aceptacion Ensayos de

Doblez

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra

de soldadura de doblez transversal deben estar
completamente dentro de la porcin doblada de la muestra
despues del ensayo. Las muestras de doblez guiado no
deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o
zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm),
medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de
la muestra despues del doblez. Las discontinuidades abiertas
que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo
no deben ser consideradas a menos que exista evidencia
clara que ellas resultan de una falta de fusin, inclusiones de
escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras
de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe
permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16
(1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier direccin
y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en
la interfase de la soldadura.

MDULO6 71

PRUEBA DE LA FRACTURA DE LA
MUESCA

MDULO6 72

EVALUACIN DE LA FRACTURA DE
LA MUESCA

MDULO6 73

PRUEBA DE LA ROTURA DEL FILETE

Prepareelejemplar
Rompaelejemplar
Evalelafractura

MDULO6 74

PRUEBA DE LA ROTURA DEL FILETE

EJEMPLO DE FRACTURA

MDULO6 75

ESPCIMEN DE ROTURA DEL FILETE

JUNTA EN T

MDULO6 77

PRUEBAS QUMICAS

DETERMINA LA QUMICA DE LOS

METALES

Espectrografa
Combustin(CO,CO2)
Humedadqumica(valoracin)
RayosXfluorescentes(XRF)

MDULO6 79

PRUEBAS METALOGRFICAS

Presentanlaestructuradelmetal
Macroscpico menorque10X
Microscpico tpicamsque100X

MDULO6 80

FOTO MACROGRAFA

MDULO6 81

FOTO MICROGRAFA

Criterios de aceptacin

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de

aproximadamente 1 de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo
cortado de una cuarta seccin de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea
aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con una solucin
apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la
prueba:
(a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de
la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre
de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la
raz que no excedan de 1/32 (0.8mm).;
(b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor
que 1/16 (1,5mm) ;
(c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes
de los catetos del filete.