EMPRESA CEMENTOS SAMPER

PROCESO: fabricacin del cemento

1.

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Las materias primas fundamentales son: caliza, mineral de hierro, caoln

o arcillas.
Se conoci que la totalidad de las materias primas son de consecucin nacio
nal. El stock de
materias primas, depende de las necesidades de produccin, pero se controla
que se tenga el
necesario para 15 a 30 de produccin.
Los principales insumos utilizados en el proceso son:
Energa elctrica. - En equipos de proceso es fundamental; su ausencia paraliza el
proceso.
Aire comprimido.- Es fundamental en el proceso, especialmente en equipos d
e molienda y
hornos de clinker.
Bolsas de papel. - En el empaque primario del producto terminado, con capa
cidad de 50kg
cada una.

1.1 RESUMEN DEL PROCESO

En el siguiente diagrama se muestran las etapas ms representativas del proceso de
produccin.
Igualmente presentamos una breve descripcin de las diferentes etapas del pr
oceso haciendo
mencin a la maquinaria y equipo de mayor connotacin en la produccin.

INICIO

MATERIAS
PRIMAS
Accin que consiste en partir o desmenuzar en
trozos pequeos una materia slida, pero sin
llegar llegar a convertirla en polvo

TRITURACIO
N

PREHOMOGENEIZA
CION

MOLENDA DE
POLVO CRUDO

CALCINACION

Proceso de calentar una sustancia a temperaturas

elevadas Temperaturas de descomposicin

ALMACENAMIENTO
DEL CLINCKER

TRANSFORMACION
DEL CLINCKER EN
CEMENTO

ENVASE Y EMBARQUE

FIN

Proceso detallado

El producto final es cemento gris, el cual se desp

acha a granel o en bolsas de papel de 50
kilogramos cada una.

Obtencin y preparacin de materias primas.- El proceso de fabricacin

del cemento
comienza con la extraccin de las materias primas que se encuentran
en yacimientos,
normalmente canteras a cielo abierto. Las canteras se explotan mediante voladuras
controladas,
en el caso de materiales duros como calizas y pizarras, mientras que en el
caso de materiales
blandos se usan excavadoras para su extraccin.
Una vez extrado y clasificado el material, se procede a su trituracin hasta
obtener una
granulometra adecuada para el producto de molienda y se traslada a la fbrica medi
ante cintas
transportadoras o camiones para su almacenamiento en el parque de prehomogeneizacin
Homogeneizacin y molienda de crudo: En la edificacin de prehomogeneizacin, el
material triturado se almacena en capas uniformes para ser posteriormente sel
eccionadas de
forma controlada. La pre-homogeneizacin permite preparar la dosificacin ade
cuada de los
distintos componentes reduciendo su variabilidad, para tal efecto se tienen en
esta planta un
equipo Gamma Metric, que ayuda a detectar que los ingredientes y la mezcl
a sea lo ms
homognea posible

Posteriormente, estos materiales se muelen en molinos de crudo, de orientaci

n vertical que
utiliza rodillos como cuerpos moledores para reducir su tamao y favorecer as su co
ccin en el
horno. En el molino vertical se tritura el material a travs de la presin que ejercen s
us rodillos
2 MEDIDAS DE CONTROL DE CALIDAD EXISTENTES
Durante los ltimos aos en las empresas ha crecido la preocupacin por la protecci
n frente a
todo tipo de riesgos, buscando formas de mejorar su calidad existente en cada
uno
de
sus
procesos

Es as como la Administracin de Riesgos tomado gran importancia al inte

rior de cada empresa, ya que su misin fundamental es
optimizar los recursos econmicos y humanos que la empresa dedica al manejo de r
iesgos. Aon
Risk Services Colombia S.A. Corredores de Seguros como parte de sus serv
icios de valor
agregado, en su calidad de corredor de seguros, trabaja en el mejoramiento de la co
ndicin de
riesgos de CEMENTOS TEQUEDAMA S.A.; este trabajo se desarrolla s
iguiendo los
lineamientos de la Administracin de Riesgos.
El presente trabajo, tiene como objetivo fundamental brindar a una asesora e
n los aspectos
relacionados con evaluacin de riesgos; este anlisis se basa en la informaci
n suministrada
por parte de cada una de las personas que atendieron la visita, y en las condiciones
observadas
durante la inspeccin.
Agradecemos la colaboracin prestada por el personal de CEMENTOS TEQU
EDAMA S.A.,
que atendi la visita:

sobre una mesa giratoria. Se inyecta aire caliente al molino con un hogar au
xiliar que quema
carbn mineral.
En la factora se dispone de un (1) molino vertical de crudo de 65 toneladas/hora de
capacidad.
Lugo el material en proceso, se deposita en un silo provisto de un sistema de inyecci
n de aire
por debajo, para que la mezcla se homogenice.
Pre-calentador de ciclones.- En funcin de cmo se procesa el material antes de su
entrada en
el horno de clinker, se distinguen cuatro (4) tipos de procesos de fabricacin:
va seca, va
semi-seca, va semi-humeda o va hmeda. En factora evaluada se utiliza el
proceso por va

seca.
La alimentacin al horno se realiza a travs del pre-calentador de ciclones, q
ue calienta la
materia prima para facilitar su coccin. La harina o crudo (materia prima molida) se i
ntroduce
por la parte superior de la torre y va descendiendo por ella. Mientras
tanto, los
gases
provenientes
del
horno,
que
estn
a
altas
temperaturas, ascienden
a
contracorrientes,
precalentando as el crudo que alcanza a 1.000 C antes de entrar al horno.
Fabricacin de clinker Horno.A medida que la harina va avanzando en el interior del
horno, mientras este rota, la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1
.500C. A esta
temperatura se producen complejas reacciones qumicas que dan lugar al clinker.
Para alcanzar las temperaturas necesarias para la coccin de las mater
ias primas y la
produccin de clinker, el horno cuenta con una llama principal que arde a 2.000C., e
n algunos
casos, tambin hay una llama secundaria situada en la cmara de co
mbustin, que se
encuentran en la torre del precalentador. Estas llamas se alimentan con combustibles
tradicionales, como el carbn o el coque de petrleo.
En las instalaciones evaluadas se dispone de tres (3) hornos de clinkerizacio
n (3 lneas),
ubicados en un mismo edificio; dos (2) de estos hornos son de 280 tonelada
s por hora y el
restante es de 300 toneladas / hora. Los tres (3) equipos trabajan simultneamente.
Fabricacin de clinker Enfriador: A la salida, el clinker se introduce en el e
nfriador, que
inyecta aire frio del exterior para reducir su temperatura de los 1.400C a los
100C. El aire
caliente generado en este dispositivo se introduce nuevamente en el horno p
ara favorecer la
combustin, mejorando as la eficiencia energtica del proceso.
Luego que el material en proceso se enfra, queda una masa slida muy dura que s
e lleva a una

trituradora de rodillos con capacidad de 50 toneladas por hora; cada horno tiene su tr
ituradora.
Luego de la trituracin del clinker, se obtienen dos (2) tipos a saber: Clinker
fede (fuera de
especificaciones) y clinker propiamente dicho; dependiendo del tipo se llevan a
tres (3) silos,
los dos (2) primeros de 800 y 500 toneladas para clinker y uno (1) de 400 para Clink
er fede.
Molienda de cemento: Los materiales de entrada son clinker, clinker fede, cali
za y yeso en
proporciones adecuadas, que se procesan en el molino de cemento. En
su interior, los
materiales se muelen, se mezclan y homogenezan.
2.1 Medios estadisticos de control

Control de mermas, se realiza un control donde se logre evidenciar las cantidades de perdidas de
materias primas que se den en procesos tales como : (trituracin, calcinacin, transformacin del
clincker en cemento y envase).
Esto con el fin de lograr un control y mejora del proceso de fabricacin de cento, ya que se
puede lograr mitigar las mermas, creando un plan de control estadistico donde en cada
proceso de fabricacin se detalle si existe una creciente perdida y si esto ocurre, hacer una
ejecucin de mejora de la maquina si se require.

Control de temperaturas, se realiza un control de temperaturas en el proceso de calcinacin;

ya que las altas temperaturas logran una reduccin de la materia prima. Pero si este proceso
no es controlado puede ocasionar perdidas y es lo que se logra mitigar.

Control de cantidades del proceso. (Entrada-Salida), Verificar las cantidades de materias

primas requeridas en el proceso de fabricacin de cemento, como la formulacin de las
mismas. Para verificar la cantidad final saliente de todo el proceso.

2.3 Nueva propuesta

El proceso de molienda se desarrolla en dos (2) etapas; pre-molienda y molienda.
En la pre-molienda se dispone de una prensa de rodillos, con capacidad de
150 toneladas: Se
realizan varios ciclos de triturado hasta alcanzar el tamao apropiado para pasar a la
siguiente
actividad.

En la molienda se dispone de un molino de bolas de 75 toneladas por hora de capa

cidad; cuenta
con un dispositivo que indica si el producto final tiene el tamao adec
uado, pasando a
empaque, el que cumple y reprocesando, el que no cumple.
Los molinos ms comunes son los de bolas. Este molino consiste en un gra
n tubo que rota
sobre s mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin
del molino,
las bolas colisionan entre s, triturando el clinker y las adiciones hasta lograr
un polvo fino y
homogneo: el cemento.
Almacenamiento en silos: El cemento se almacena en silos, antes de
ser ensacado o
descargado en camiones para su transporte por carretera.
Luego de obtener el cemento molido, se tienen tres (3) alternativas:
Va a un silo de carga a granel de 500 toneladas de capacidad.

Se enva un silo de cemento empaque de 500 toneladas.

Se enva a un silo de cemento de 5.000 toneladas para luego empacarlo en sac

os de papel
de 50 kilogramos cada uno.
Despacho.- Finalmente, se realiza la fase de despacho del producto terminado, para
lo cual se
tienen cuatro (4) lneas:

Dos (2) para planchones.

Una (1) para camiones carpados.
Una (1) para camiones largos tipo volqueta.

Es importante acotar que se tienen varios sistemas colectores de polvo a

travs de filtros de
mangas con mecanismos de sacudido por inyeccin de aire.
Tambin son importantes en el proceso, los sistemas de transportes de materiales co
mo bandas
y elevadores.
3 TERMINOS RELACIONADOS

La productividad va en relacin a los estndares de produccin, creando una mejora continua

ya que. Si se mejoran los estndares, indica que existe un ahorro de recursos que se reflejaran
en el aumento de la utilidad.

Competitividad

Productividad

Control de calidad

Calidad

Procesos

Depende
esencialmente
de la calidad del
producto y del
costo del mismo.
Estos
dos
factores
se
correlacionan
generando
costos
de
produccin.
Notificando si es
posible sacar al
mercado
el
producto final y
costear
los
gastos
de
produccin. Sin
que los costos
del
producto
fina,
sobre
pasen los costos
deseados para
una
competitividad
del mercado.

Mejora continua de
un
sistema
de
gestin de la calidad
de
un
proceso
determinado.
Y
determinando
algunas
falencias
del producto o del
proceso; se logra
mejorar
los
estndares
de
calidad sin que el
consumidor, detecte
falencias
en
el
producto terminado.

Aspectos a ser
inspeccionados o
evaluados,
para
poder
obtener
determinados
requerimientos
tcnicos que son
precisados
o
solicitados por el
productor.
Donde se pueden
ejecutar tcnicas
de muestreo de
calidad a lo largo
del proceso.

Conformidad
relativa con las
especificaciones
dadas
o
esperadas de un
proceso
o
producto
final;
cumpliendo
las
especificaciones
del
diseo,
encontrar
la
satisfaccin en un
producto.

Conjunto
de
actividades
mutuamente
relacionadas, o
que
al
interactuar
juntas
o
sucesivamente
en
los
elementos de
entrada
los
convierte
en
productos
o
resultados.

Cabe mencionar y
aclarar que dicho
termino
(Productividad) hace
referencia
a
la
relacin entre la
produccin obtenida
por
un
sistema
productivo y los
recursos utilizados
para obtener dicha
produccin.

4 TEORIA DE MICHAEL PORTER

Segn la teoria estudiada, se logra determiner que el trasamiento de metodologia con relacin
a los terminos de productividad y competitividad de la empresa, generando un valor de la
informacin como factor determinante en las dinamicas economicas para la empresa.
Se determina que la productividad y la competitividad, generan una cadena la cual permite
realizer trazamientos del Mercado frente a un product o una produccin donde la empresa es

quien lleva el control de dicho trazamiento. Ya que es la misma quien esta dispuesta a generar
las produccin para que compita en el Mercado. Creando un crecimiento o sosteniendo una
produccin ante los competidores. Hasta el momento de generar una sostenibilidad
economica para lograr que el product final se logre ofrecer a precios mas bajos con relacin a
los del Mercado.
() Una empresa se considera rentable si el valor que es capaz de generar es ms elevado
de los costos ocasionadospor la creacin del producto.

5 CONPES 3527
El principal objetivo de conpes nombrado es: Posicionar a Colombia como pas exportador de
bienes y servicios con alto valor agregado. La corelacin de dicho conpes con los terminos de
productividad y competitividad a nivel global es que, en relacin a otros paises Colombia
cuenta con el emprendimientoo de MIPYME (micro pequeas y medianas empresas); las
cuales en el Mercado otorgan su product o servicio el cual compete arduamente con los
demas, en ocasiones con los extrangeros. Generando una competitividad alta.
En relacin a este conpes se encuentra la ley 1014 la cual busca fomenter la cultura del
emprendimiento. Pretende promover el espiritu emprendedor, generando capacidad de
innovar en el Mercado servicios.
El CONPES; Brinda la oportunidad de tener una productividad y un major empleo para los
colombianos, puesto que el plan es mejorar la calidad de la produccin adems de generar
mas empleo y que da a dia l las (MIPYME) esten en constante mejora y renovacin de ideas
para abarcar los mercados nacionales como internacionales.
La oportunidad que brinda el gobierno, es que las empresas surjan y logren posicionarse ante
el Mercado nacional y dandose a conocer ante el Mercado internacional; generando una
oportunidad de trabajo calificado y tecnico, con alta competitividad y reconocimiento nacional.