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DEDICATORIA
ahuincupa
Veronica
Pacheco
Celso
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
INTRODUCCION
1. EL PROBLEMA DE CORTE DE LMINAS DE MADERA
sierra
4.4 Seleccin del motor
5. Poleas y correas de transmisin
6. Anlisis de la sierra circular
6.1 Calculo del eje
7. CONCLUSIONES y nexos
INTRODUCCIN
La industria de la carpintera representa un importante sector productivo para la
economa del pas con alta competitividad; en el que las micro, pequeas y
medianas empresas desempean un papel fundamental debido a la gran
demanda interna de productos para mobiliario residencial y comercial que
existe actualmente.
Dentro del campo de la fabricacin de muebles, el corte de la madera
representa uno
debido
que
de
fundamentales
prima, que
sea
lo
accesible
40 cm
Se obtiene a partir de
intermitente.
El sistema de transmisin de potencia debe garantizar la velocidad recomendada para
pieza de trabajo. Puede estar entre un amplio rango de valores dependiendo del
espesor de la lmina. Para una lmina de 36 mm un valor de velocidad de avance
de 6 [m/min] es adecuado ya que permite el corte de una lmina de 2 metros de
longitud en un tiempo de 20 segundos.
Para el avance por diente se recomiendan los siguientes valores segn el tipo de
madera:
Sierra. Se muestra una tabla donde se tabulan datos de este valor segn el
Dimetro y la velocidad de corte.
4.2 Velocidad angular de la sierra circular.
3D20 330020
=
h=88 [ mm ]
10
10
h=
u=
Donde:
s: avance
s=
s znz
1000
Con:
s z : avance por diente , se obtiene de tabla
n :rpm
z : nmero de dientes
Se recomienda un n<5000, ya que al superar las 5000rpm tiende a
desestabilizarse.
El valor del avance por diente se obtiene de tabla, para nuestro caso
usaremos un valor de 0.1.
Por lo tanto tenemos que:
s=
0.1200036
m
=7.2
1000
min
641060.00320.0887.2
=2163 [ W ]
60
Pc=2.163 [ KW ] =2.9 [ HP ]
Pc
2.9
=
=3.978 [ HP ] =9.26868 [ KW ]
0.729
Con el motor de 4.0 [HP] de potencia y una eficiencia del 72.9%, tenemos que la
sierra de mesa necesitara una potencia de 3.978 [HP], como el motor
seleccionado es de 4.0 [HP], podemos seguir con nuestros clculos.
f_s=1.4
Tenemos que la potencia de diseo es:
P_diseo=f_s*P_m
P_diseo=1.4*4=5.6[HP]
Con la potencia de diseo y la velocidad del eje ms rpido vamos al siguiente
grafico, en el cual vemos los 5 tipos de secciones ms comunes de correas, de
este grafico obtenemos el tipo de correa a utilizar.
d p=63 [mm]
Ahora procedemos a calcular la relacin de transmisin entre ejes (i):
i=
motriz
3600
=
=1.8
conducida 2000
Con estos valores podemos calcular el largo (L) aproximado para la correa
que necesitamos:
( D pd p )2
L=2C+ [ 1.57( D p + d p ) ] +
4C
Donde:
L: longitud de la correa
C: distancia tentativa entre ejes
Dp y dp: dimetros de las poleas
Tenemos que:
C=
L=2151.2+1.57( 113.4+ 63 ) +
(113.4 63 )2
=583.55 [ mm ]
4151.2
( D pd p )
4C
P1=2.32
C 2=0.81
Dpdp 113.463
=
=0.245974
C
204.9
( 0.30.2 ) ( 0.30.245974 )
=
C 3=0.9654
( 0.960.97 )
( 0.96C 3 )
P diseo
20.7
=
=2,9 3 correas
P 1C 2C 3 2.320.810.9654
Anlisis polea:
Mt=
71620HP 716204.00.729
=
=104.422 [ kgf cm ]
n
2000
F1>F2
Tenemos que:
F 1=F 2e
: coeficiente de rozamiento correa polea
=0.35 , tenemos:
=180
( dpdp )60
( 113.463 )60
=180
=165.242 =2.884 [ rad ]
C
204.9
m=arccos
h+2a
D
8.8+21.623
=66.326
30
FcVc
75
P: potencia
Dn 0.32000
m
=
=31.4159
60
60
s
Fc=
75P 754.00.729
m
=
=6.96
Vc
31.4159
s
M A =0 3.937Fvs+5.90551Rby7.874Fvp=0
Rby=
7.874Fvp3.937Fvs 7.87484.313.9376.16
=
5.90551
5.90551
Rby=108.31 [ lbf ]
Ray=17.84 [ lbf ]
M max=165.04 [ lbf ]
Mva=27.91 [ lbf ]
Mvb=165.04[lbf ]
M A =0 3.937Fhs+5.90551Rbx7.874Fhp=0
Rbx=
7.874Fhp3.937Fhs 7.87422.23.93714.05
=
5.90551
5.90551
Rbx=20.2333[lbf ]
Rax=16.02 [ lbf ]
M max=55.31 [ lbf ]
Mha=55.31 [ lbf ]
Mhb=43.46 [lbf ]
M A =0 3.937Fhsu+5.90551Rbx7.874Fhp=0
Rbx=
7.874Fhp3.937Fhsu 7.87422.23.93716.16
=
5.90551
5.90551
Rbx=18.83[lbf ]
Rax=19.53 [ lbf ]
M max=63.62 [ lbf ]
Mha=63.62 [ lbf ]
Mhb=43.46 [lbf ]
Segn los resultados obtenidos, tanto para la sierra circular con ueta como
para la sierra circular sin ueta el punto crtico del eje se encuentra en el
rodamiento
B,
con
un
momento
total
mximo
de:
M max=170.666 [ lbf ]=197 [kgf cm]
Como sabemos que el material de nuestro eje ser un AISI 1045, los
esfuerzo de ruptura y fluencia correspondientes sern:
S ut =620[MPa ]
S yt =340 [ MPa ]
De la teora de corte mximo junto con la ecuacin de Soderberg tenemos la
siguiente relacin:
32nd
d=
][ ]
Mb max
+ max
Se
S yt
Fatiga en el eje:
Se=Se' ( KaKbKcKdKeKf ' )
'
Se =0.5Sut=0.5620=310 [ MPa ]
Ka= ASut b=4.516200.265=0.82
Kb=0.8
Kc=1 flexin
Kd=1 T amb iente
Ke=
1
Kf
Kf =1+q( Kt1 )
Para obtener Kt asumimos que:
D 2d
=
=1.75
d 1.5d
r 0.15d
=
=0.15
d
d
Con estos valores de D/d y r/d, vamos al siguiente grfico y obtenemos Kt:
Kt=1.6
q=
1
1+ a /r
1
1+0.07 / 0.07874
=0.8004
1
=0.6757
1.48
d=
322.8
][
273.1
140.97
+
d=0.0387 [ m ] =38.7 [ mm ]
6
6
137.4110
34010
d=40 [ mm ] =1.5748[]
T=
71620HP 716204.00.729
=
=104.422 [ kgf cm ]
n
2000
Ft=
2T 2104.422
=
=52.211 [ kgf ] =115.11[lbf ]
d eje
4
h=
3[ ]
=9.525[mm]
8
3[ ]
=9.525 [ mm ]
8
L=
F
F
=
A corte wL adm
F
115.113
=
=0.011 [ ]
w adm ( 3/ 8 )87103
Aplastamiento:
F
F
aplast =
=
adm
A aplast ( h/2 )L
8
3 /8710 3
2F 2115.11
L=
=
Syth
L<deje Asumimos que L=deje=40 [mm ]
Seleccin de rodamientos:
Ya que solo existen fuerzas verticales se seleccionaran 2 rodamientos
rgidos de bolas, en el rodamiento girara el aro interior, trabajara a una
temperatura inferior a los 150C, con una confiabilidad de 1 y un tiempo estimado
de trabajo de Lh=10000 hrs
Con los datos anteriores tenemos que:
Peq =XVFr +YFa
Con:
Fa=0
X=1
X ' =3
V=1
kgf
=800[ MPa]
mm 2
P eq=Fr
Syt=88=64
kgf
=640 [MPa]
mm2
F=
F
23.39.81
=
=114.29 [N ]
N pernos
2
4Fr
4Fr
d=
2
adm
d
7. CONCLUSIONES