UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PREPARAO E CARACTERIZAO DE BLENDAS

POLIMRICAS RECICLADAS

EDERSON CIVIERO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

EDERSON CIVIERO

PREPARAO E CARACTERIZAO DE BLENDAS

POLIMRICAS RECICLADAS

FLORIANPOLIS
2006

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

EDERSON CIVIERO

PREPARAO E CARACTERIZAO DE BLENDAS

POLIMRICAS RECICLADAS

Trabalho de Graduao apresentado ao Curso

de Graduao em Engenharia de Materiais da
Universidade Federal de Santa Catarina como
parte dos requisitos para a obteno do ttulo
de Engenheiro de Materiais.
Orientador: Guilherme Mariz de Oliveira Barra.
Co-orientador: Marcos Roberto da Rosa.

FLORIANPOLIS
2006

EDERSON CIVIERO

PREPARAO E CARACTERIZAO DE BLENDAS

POLIMRICAS RECICLADAS

Este Trabalho de graduao foi julgado adequado para a obteno do ttulo de

Engenheiro de Materiais e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduao em
Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.

_________________________________
Prof. Dylton do Vale Pereira Filho
Coordenador
Comisso Examinadora

_________________________________
Prof. Guilherme Mariz de Oliveira Barra
Orientador
_________________________________
Eng. Marcos Roberto da Rosa
Co-orientador

ii

Civiero, Ederson, 1982Preparao e caracterizao de blendas polimricas recicladas / Ederson Civiero.

2006.
42 f. : il. color. ; 30 cm.
Orientador: Guilherme Mariz de Oliveira Barra.
Trabalho de concluso de curso (graduao) Universidade Federal de Santa
Catarina, Curso de Engenharia de Materiais, 2006.
1. Blenda polimrica. 2. EPM. 3. Impacto. 4. Trao. 5. Poliamida 6. Anidrido
maleico I. Barra, G. M. O. II. Universidade Federal de Santa Catarina. Faculdade de
Engenharia de Materiais. III. Preparao e caracterizao de blendas polimricas
recicladas.

iii

Dedico esse trabalho aos meus pais, Rosires e

Laurindo, pelo amor e apoio que tm dado durante
toda minha vida.

iv

"A vitria tem mais de uma centena de pais; a

derrota, por outro lado, essa, rf."
(John F. Kennedy)

AGRADECIMENTOS
Ao orientador e amigo Dr. Guilherme Mariz de Oliveira Barra pelo envolvimento,
dedicao, valiosos ensinamentos, entusiasmo que contagia e impulsiona a aprender cada vez
mais para nos tornarmos profissionais responsveis, criativos e competentes.
Ao co-orientador Eng. Marcos Roberto da Rosa pela ajuda oferecida, principalmente
durante a analise de resultados.
Ao Sr. Ervino Bldorn, gerente do setor de engenharia da Condor S.A., que mesmo
morando e trabalhando em So Bento do Sul sempre demonstrou muito interesse e foi muito
solidrio para que esse trabalho se concretizasse.
Condor S.A. pelo fornecimento de material e apoio financeiro pagando os ensaios
realizados.
UFSC, ao curso de Engenharia de Materiais e aos professores por possibilitarem
meu aperfeioamento acadmico.
Ao prof. Rogrio Arajo que disponibilizou equipamentos de injeo para polmeros
da SOCIESC, em Joinville, para que os corpos de prova pudessem ser injetados.
Sra. Marly Soldi pela ajuda na realizao dos ensaios de anlises trmicas e aos
colegas Rafael Alves Ferreira e Vinicius Bossoni pela ajuda nos ensaios mecnicos.
Aos amigos de laboratrio pela cooperao, em especial ao Eng. Richard Rachadel
Martins que sempre se manteve disposto em ajudar.
Aos colegas de apartamento, Julio Nelson Scussel e Fabrcio Marques Correa, por
permitirem que o apartamento fosse usado como um verdadeiro depsito para o material
reciclado e corpos de prova.
E em especial aos meus pais, Rosires e Laurindo, que sempre me incentivaram a
estudar e obter um ttulo de nvel superior j que eles no tiveram tamanha oportunidade.

vi

RESUMO

Este trabalho tem como propsito a caracterizao das matrias-primas recicladas e a

determinao das propriedades mecnicas de blendas constitudas por polmeros reciclados
de: polipropileno (PP), poliamida (PA) e polietileno (PE)/ poliamida (PA). Foram formuladas
quatro misturas com diferentes fraes de cada componente e em uma das formulaes foi
adicionado o agente compatibilizante enxertado com anidrido maleico (EPM-g-AM). As
matrias-primas foram analisadas por calorimetria diferencial de varredura (DSC) e as
diferentes composies foram analisadas por anlise termogravimtrica (TGA), ensaio de
trao uniaxial e ensaio de impacto. Os resultados obtidos indicaram que o agente
compatibilizante aumenta de forma considervel as propriedades mecnicas dos polmeros,
permitindo que sejam utilizadas maiores quantidades de matrias-primas que j tenham
passado por diversas etapas de reciclagem.

vii

ABSTRACT

In this present work the recycled materials such as polypropylene (PP), polyamide
(PA) and polyamide (PA)/polyethylene (PE) mixtures was characterized by Differential
Scanning Calorimetry (DSC) and Thermogravimetric Analysis (TGA). These materials were
blended with different compositions and their mechanical properties were analyzed. The
influence of compatibilizer agent, ethylene propylene copolymer grafted with anhydride
maleic (EPM-g-AM) on the mechanical properties of these blends was also studied. The
results suggest that the functionalized elastomer (EPM-g-AM) enhance the interfacial
adhesion and consequently impact strength and tensile properties were improved.

viii

LISTA DE SMBOLOS, SIGLAS E ABREVIATURAS

Mtodos
DSC

Differential scanning calorimetry; Calorimetria diferencial de varredura

TGA

Thermogravimetric analysis; Anlise termogravimtrica

DrTGA Differential thermal gravimetric analysis; Derivada primeira da curva TGA

Parmetros
G

Variao da energia livre de Gibbs

Variao da entalpia

Variao da entropia

IPN

Rede polimrica interpenetrante

Temperatura absoluta

Tc

Temperatura de cristalizao

Tg

Temperatura de transio vtrea

Tm

Temperatura de fuso
Polmeros

ABS

Acrilonitrila butadieno estireno

EPM

Etileno propileno monmero

EPM-g-AM Etileno propileno monmero enxertado com anidrido maleico

HIPS

Poliestireno de alto impacto

MRE Material reciclado na empresa

PA

Poliamida

PA6

Poliamida-6

PBT

Polibutileno tereftalato

PE

Polietileno

PEAD Polietileno de alta densidade

PEBD Polietileno de baixa densidade
PN

Polinylon; Polietileno/poliamida-6

PP

Polipropileno

PPO Polixido de fenileno

PS

Poliestireno

ix

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 - Solubilizao de um polmero mostrando seus dois estgios...............................3

Figura 02 - Micrografia da superfcie fraturada de uma blenda imiscvel mostrando uma
blenda imiscvel....................................................................................................5
Figura 03 - Grfico demonstrativo da classificao de compatibilidade de materiais em
relao s propriedades obtidas. ...........................................................................6
Figura 04 - Micrografia da superfcie fraturada de blenda compatibilizada com anidrido
maleico .................................................................................................................7
Figura 05 - Ciclos de reciclagem (segundo Michaeli, W. et al.)...........................................11
Figura 06 - Foto dos pellets utilizados na preparao das blendas, onde: (a) polipropileno
(PP) reciclado, (b) polinylon (PN) reciclado, (c) Material reciclado na empresa
(MRE), (d) mistura final para injeo. ...............................................................13
Figura 07 - Curva de DSC do polipropileno reciclado..........................................................17
Figura 08 - Curva de DSC da poliamida reciclada................................................................18
Figura 09 - Desenho representativo de uma blenda de polietileno/poliamida-6 enxertada
com agente compatibilizante. .............................................................................18
Figura 10 - Curva de DSC do polinylon reciclado................................................................19
Figura 11 - Curva de TGA da blenda reciclada enxertada com anidrido maleico. ...............20
Figura 12 - Grfico dos ensaios de trao, para as blendas PP/PN/MRE/EPM-g-AM: (a)
38/48/9/5, (b) 45/55/0/0, (c) 40/50/10/0, (d) 30/40/30/0. ...................................21
Figura 13 - Reao do anidrido maleico com a poliamida....................................................22

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 - Polmeros utilizados na preparao das blendas analisadas. ..............................12

Tabela 02 - Diferentes percentuais em peso dos componentes das blendas preparadas por
mistura mecnica no estado slido. ....................................................................13
Tabela 03 - Valores de Tg, Tc e Tm encontrados na literatura para os polmeros
empregados na injeo da blenda estudada ........................................................16
Tabela 04 - Valores de limite de escoamento, tenso de ruptura e deformao mxima......20
Tabela 05 - Valores mdios de resistncia ao impacto Izod das blendas analisadas, para a
temperatura ambiente. ........................................................................................23

xi

SUMRIO

Resumo ...................................................................................................................................... vi
Abstract.....................................................................................................................................vii
Lista de Smbolos, Siglas e Abreviaturas ................................................................................viii
Lista de Figuras ......................................................................................................................... ix
Lista de Tabelas .......................................................................................................................... x
1.

2.

Introduo........................................................................................................................ 1
1.1.

Consideraes Gerais .................................................................................................1

1.2.

Objetivos.....................................................................................................................2

1.2.1

Objetivo Geral ....................................................................................................2

1.2.2

Objetivo Especfico ............................................................................................2

Reviso Bibliogrfica...................................................................................................... 3
2.1.

3.

Blendas Polimricas ...................................................................................................3

2.1.1

Mistura Mecnica...............................................................................................3

2.1.2

Mistura em Soluo............................................................................................3

2.1.3

Redes Polimricas Interpenetrantes (IPN) .........................................................4

2.2.

Miscibilidade de Blendas ...........................................................................................4

2.3.

Reciclagem .................................................................................................................8

2.3.1

Reciclagem Mecnica ........................................................................................8

2.3.2

Reciclagem Qumica .........................................................................................9

2.3.3

Reciclagem Energtica....................................................................................10

Materiais e Mtodos ...................................................................................................... 12

3.1.

Materiais e Estruturas ...............................................................................................12

xii

3.2.

4.

Mtodos ....................................................................................................................12

3.2.1

Preparao das Blendas....................................................................................12

3.2.2

Processo de Injeo ..........................................................................................14

3.2.3

Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) .................................................14

3.2.4

Anlise Termogravimtrica (TGA)..................................................................14

3.2.5

Ensaio Mecnico de Trao Uniaxial...............................................................15

3.2.6

Ensaio Mecnico de Impacto ...........................................................................15

Resultados e Discusses................................................................................................ 16
4.1.

Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC)..........................................................16

4.2.

Termogravimetria (TGA) .........................................................................................19

4.3.

Anlise Mecnica de Trao Uniaxial......................................................................20

4.4.

Anlise Mecnica de Impacto ..................................................................................22

5.

Concluses .................................................................................................................... 24

6.

Sugestes para Trabalhos Futuros................................................................................. 25

7.

Referncias Bibliogrficas ............................................................................................ 26

1.

INTRODUO
1.1.

Consideraes Gerais
crescente o interesse em estudos relacionados ao desenvolvimento de blendas

polimricas. Este interesse deve-se possibilidade de obteno de novos materiais com

caractersticas melhores s apresentadas pelos polmeros j existentes. A criao de novas
blendas passou a ganhar mais fora com a necessidade mundial de reciclar ao mximo as
sobras de produo, tanto para reduzir a gerao de meios poluidores como para diminuir os
custos de produo que so fatores decisivos na implementao de projetos.
A utilizao dos polmeros est diretamente ligada s propriedades mecnicas que
so dependentes da constituio qumica, massa molar, cristalinidade e interaes
intermoleculares. Suas limitaes podem estar associadas a casos em que algumas
caractersticas so importantes, como a adeso, molhabilidade, adsoro de pigmentos, etc. Os
polmeros passaram a substituir elementos que tradicionalmente eram de metal ou cermica, o
que certifica a necessidade em se estudar e desenvolver polmeros, ou misturas, para
atenderem a crescente demanda de novos inventos. Copos passaram a ser de poliestireno (PS)
e polipropileno (PP), carros tiveram seus painis metlicos trocados por acrilonotrilabutadieno-estireno (ABS), poliamida (PA) para a confeco de roupas, alm de outros
exemplos.
O aumento exponencial no consumo de materiais plsticos trouxe consigo um grande
problema para o meio ambiente causado pelo descarte indiscriminado de elementos
polimricos, uma vez que estes materiais levam de quatro a cinco sculos para se degradarem.
Os polmeros commodities estudados nesse trabalho so utilizados em produtos de baixo custo
e com curto ciclo de vida, aumentando muito os rejeitos residenciais e industriais. O
reaproveitamento de polmeros torna-se necessrio para ajudar na minimizao dos problemas
ambientais e principalmente reduzir os custos de produo agregando valor a um insumo que
seria eliminado. A maior dificuldade na reciclagem de polmeros est relacionada coleta,
estocagem e limpeza. Torna-se oneroso manter uma estrutura para esses fins, alm da
dificuldade em treinar as pessoas que estaro trabalhando na classificao dos polmeros no
processo anterior a peletizao.

1.2.

Objetivos

1.2.1

Objetivo Geral

Avaliar as propriedades macroscpicas e trmicas de blendas polimricas obtidas a

partir da mistura fsica de polmeros reciclados a diferentes composies dos componentes.

1.2.2

Objetivo Especfico

Caracterizao das matrias-primas recicladas (PP, PA e blenda PE/PA)

utilizando a tcnica de calorimetria diferencial de varredura (DSC).

Preparao de corpos de prova de trao e impacto atravs da moldagem por

injeo das blendas de polmeros reciclados utilizando diferentes concentraes dos
componentes da mistura e agente compatibilizante.

Caracterizar as blendas polimricas resultantes atravs de: i) ensaio de trao, ii)

impacto, e iii) anlise termogravimtrica (TGA).

Verificar o efeito do agente compatibilizante nas propriedades mecnicas das

blendas.

2.

REVISO BIBLIOGRFICA
2.1.

Blendas Polimricas
Blendas polimricas so misturas fsicas de dois ou mais polmeros. No

obrigatrio haver reao qumica entre os componentes e a interao entre as cadeias

predominantemente do tipo secundria [1].
Os principais mtodos de preparao de blendas so:

2.1.1

Mistura Mecnica

Este mtodo consiste em misturar dois ou mais polmeros no estado slido ou

fundido. Pode-se utilizar extrusora ou injetora para a mistura de material no estado fundido e
misturadores ou moinhos para materiais no estado slido.

2.1.2

Mistura em Soluo

Esta tcnica consiste na mistura dos componentes puros na frao em massa desejada
em um solvente comum. Depois de um determinado tempo de mistura, com a evaporao do
solvente, resulta uma mistura slida dos componentes polimricos. A solubilizao de
polmeros um processo fsico que no altera a estrutura qumica da cadeia polimrica, sendo
relativamente lenta e acontece em dois estgios, como mostra a figura 01:

Figura 01 - Solubilizao de um polmero mostrando seus dois estgios [1].

O polmero em contato com o solvente tem a propenso de intumescer, pela difuso

das molculas do solvente para dentro do polmero, formando um gel intumescido. Este
estgio s ocorre se houver certa semelhana entre as estruturas qumicas do polmero e do
solvente, as interaes polmero-polmero forem muito menores que as interaes polmerosolvente.

No segundo estgio, a absoro de mais solvente faz com que o gel intumescido
desintegre, formando uma soluo. Esse estgio pode sofrer prejuzo se na massa polimrica
houver cristalinidade, pontes de hidrognio, baixa concentrao de ligaes cruzadas e as
interaes polmero-polmero forem maiores que as interaes polmero-solvente [1] [2].

2.1.3

Redes Polimricas Interpenetrantes (IPN)

Redes polimricas interpenetrantes so misturas polimricas, nas quais pelo menos

um dos componentes apresenta uma estrutura de ligaes cruzadas ou reticuladas. Estas
blendas foram desenvolvidas com o objetivo de melhorar o grau de compatibilidade de
polmeros previamente misturados por soluo ou mecanicamente. Controlando a cintica da
separao de fases durante a formao de IPN possvel obter as propriedades desejadas. A
principal desvantagem das IPNs a sua dificuldade de reciclagem [3].
Existem dois tipos de IPN: o IPN completo em que os dois polmeros apresentam
estruturas com ligaes cruzadas e o semi-IPN, onde um dos polmeros apresenta ligaes
cruzadas. O IPN completo pode ser obtido pelos seguintes mtodos: IPN seqencial, IPN
simultneo, reticulado elastomrico interpenetrante e IPN ltex (LIPN) [4].

2.2.

Miscibilidade de Blendas
Uma questo importante a ser considerada sobre blendas polimricas a

miscibilidade das fases presentes. Blendas miscveis apresentam apenas uma fase, isto , os
polmeros misturam-se intimamente no havendo qualquer segregao entre os componentes.
O valor da variao da energia livre molar de Gibbs da mistura, dada pela equao (1), pode
representar a mistura espontnea dos componentes da blenda polimrica. Para que uma blenda
polimrica seja termodinamicamente favorvel, isto , blenda miscvel, a variao da energia
livre de Gibbs (G) deve ser menor que zero.
G = H - TS

(1)

Onde: G a variao da energia livre de Gibbs, H a variao da entalpia

(Quantidade de energia de cada polmero participante da reao), S a variao da entropia
(Associada ao grau de desordem. Ela mede a parte da energia que no pode ser transformada
em trabalho) e T a temperatura absoluta.

A condio necessria para que a miscibilidade se comprove G < 0. Como o

termo entrpico para polmeros com massa molar elevada muito pequeno, a variao da
entalpia de mistura predominar na obteno do valor da energia livre de Gibbs. A
miscibilidade favorecida em misturas nas quais os componentes apresentam estruturas
qumicas similares. Desta maneira, interaes intermoleculares tais como: ligaes de
hidrognio e foras dipolo - dipolo, favorecem a miscibilidade da mistura [4].
Blendas imiscveis apresentam uma separao natural entre os componentes,
formando assim um sistema heterogneo de duas ou mais fases. Em um sistema binrio, tais
misturas apresentaro como estrutura uma matriz, que se encontra em maior quantidade, de
um polmero e uma fase dispersa de um outro polmero, como ilustrado na Figura 02.

PP

PA6

Figura 02 - Micrografia da superfcie fraturada de uma blenda imiscvel mostrando sua imiscibilidade [5].

Outro termo muito utilizado em blendas polimricas a compatibilidade. A

compatibilidade representa estados de mistura onde as propriedades finais da blenda esto de
acordo com os valores desejados.
Como demonstrado na figura 03, as blendas podem ser classificadas de trs formas:
Sinergismo: As propriedades atingidas pelas blendas em determinadas composies
so superiores s propriedades dos polmeros puros;
Aditivismo: A adio de um polmero a outro no manifesta alteraes nem positivas
nem negativas s propriedades das blendas em relao aos polmeros puros;

Incompatibilidade: As propriedades atingidas pelas blendas em determinadas

composies so inferiores s propriedades dos polmeros puros.

Figura 03 - Grfico demonstrativo da classificao de compatibilidade de materiais em relao s propriedades

obtidas.

Um exemplo de blenda polimrica compatvel e miscvel o polixido de fenileno

(PPO)/poliestireno (PS) [3], conhecida comercialmente como Noryl. O PPO um polmero de
engenharia que apresenta excelentes propriedades, porm possui problemas de processamento
que podem ser solucionados atravs da incorporao de poliestireno (PS) ou poliestireno de
alto impacto (HIPS). O comportamento reolgico das blendas polimricas de PPO/PS,
conhecida comercialmente como Noryl, transforma o fluxo Newtoniano do PPO para
pseudoplstico, facilitando o seu processamento nas operaes de moldagem por injeo e por
sopro. As principais reas para aplicao do Noryl encontram-se nas peas destinadas
indstria automobilstica, de transporte e indstria eletro-eletrnica [3]. Um exemplo de
blenda imiscvel e compatvel PBT/elastmero feita com o objetivo de aumentar a
resistncia ao impacto, tenacidade e diminuir a suscetibilidade ao entalhe do polister
termoplstico. Estas blendas esto sendo utilizadas para a fabricao integral de pra-choques
de carro.
Em uma blenda imiscvel incompatvel, a regio interfacial entre as duas fases
presentes, freqentemente apresenta problemas, tais como a alta tenso e a fraca adeso
interfacial entre os componentes. A alta tenso interfacial dificulta o grau de disperso da
mistura e conseqentemente contribui com a falta de estabilidade para a separao de fases
durante o processamento da blenda. A pobre adeso interfacial contribui, em parte, com a

diminuio das propriedades mecnicas da blenda. Isto ocorre, pois quando um sistema
multifase for solicitado mecanicamente, a transferncia de tenses de uma fase para a outra
ocorrer na interface. Se as interaes nessa regio forem fracas, haver uma concentrao de
tenses que levar o sistema a um processo de falha prematura [4]. Uma das solues para
resolver estes problemas adicionar uma terceira substncia (agente compatibilizante) que
aumente as interaes e a disperso das fases presentes, principalmente na regio entre as
interfaces.
O agente compatibilizante adicionado pode ser um copolmero ou um polmero
enxertado, que contenha grupos funcionais que sejam compatveis com os elementos que
fazem parte da composio [5] [6]. Barra [7] observou que o uso de agente compatibilizante
melhora a compatibilidade na blenda PA6/EPDM assim como a resistncia ao impacto que
aumentada. Blendas de PP/PA6, por exemplo, podem ser compatibilizadas com polipropileno
enxertado com anidrido maleico. O uso deste agente compatibilizante altera a morfologia da
mistura, reduzindo as dimenses da fase dispersa de PA6, contribuindo para o aumento na
tenso de ruptura em relao ao PP puro [8] [9]. Estudos nesse sentido demonstram que
blendas imiscveis enxertadas podem aumentar seu desempenho mecnico e sua
compatibilidade. A figura 04 mostra o efeito da compatibilizao em uma blenda imiscvel.

Figura 04 - Micrografia da superfcie fraturada de blenda compatibilizada com anidrido maleico [2].

2.3.

Reciclagem
Nas ltimas dcadas, os polmeros vm sendo utilizados em quase todos os setores

da economia como alternativa para substituio de outros materiais, pois os mesmos podem
apresentar algumas vantagens em relao aos materiais substitudos. Apesar dos benefcios de
sua aplicao, os plsticos no so considerados materiais biodegradveis devido ao longo
tempo que levam para se decompor. Dessa forma, a natureza incapaz de assimilar suas
substncias em um ciclo equilibrado de produo, uso e descarte, o que provoca
conseqncias ambientais comprometedoras para o equilbrio do planeta. Sendo assim, uma
das alternativas para contornar este srio problema reutilizar os resduos gerados.
Quando no mais necessrio conservar ou usar um material, o mesmo passa a ser
denominado de resduo ou lixo e descartado. H dois tipos de resduos: o urbano que inclui
o que descartado por residncias, instalaes comerciais, instituies, fazendas e pequenas
fbricas e o industrial que gerado na indstria pesada, automobilstica, construo civil,
demolio e resduos de incinerao [10].
Os fatores que incentivam a reciclagem de materiais decorrem da necessidade de
poupar e preservar os recursos naturais e da possibilidade da minimizao de resduos.
Atualmente, a reciclagem de resduos de origem industrial, no prprio processo produtivo que
os gerou est mais vivel. Alm de equipamentos de controle ambiental, que acarreta reduo
de gastos de energia pela diminuio da gerao de resduos, tornando o produto mais
competitivo.
Atualmente so utilizados trs mtodos de reciclagem:

2.3.1

Reciclagem Mecnica

A reciclagem mecnica o mtodo mais empregado no Brasil e consiste na

converso dos descartes plsticos ps-industriais ou ps-consumo em grnulos que podem ser
reutilizados na produo de outros produtos, como sacos de lixo, solados, pisos, componentes
de automveis, embalagens no-alimentcias e outros.
Este tipo de processo passa pelas seguintes etapas:
Separao: separao em uma esteira dos diferentes tipos de plsticos, de acordo com
a identificao ou com o aspecto visual. Nesta etapa so separados tambm rtulos de
diferentes materiais, tampas de garrafas e produtos compostos por mais de um tipo de
plstico, embalagens metalizadas, grampos, etc;

Por ser uma etapa geralmente manual, a eficincia depende diretamente da prtica
das pessoas que executam essa tarefa. Outro fator determinante da qualidade a fonte do
material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva e mais limpo em relao
ao material proveniente dos lixes ou aterros;
Moagem: Aps separados os diferentes tipos de plsticos, estes so modos e
fragmentados em pequenas partes;
Lavagem: Aps triturado, o plstico passa por uma etapa de lavagem com gua para
a retirada dos contaminantes. necessrio que a gua de lavagem receba um tratamento para
a sua reutilizao ou emisso como efluente;
Aglutinao: Alm de completar a secagem, o material compactado, reduzindo-se
assim o volume que ser enviado extrusora. O atrito dos fragmentos contra a parede do
equipamento rotativo provoca elevao da temperatura, levando formao de uma massa
plstica. O aglutinador tambm utilizado para incorporao de aditivos, como cargas,
pigmentos e lubrificantes;
Extruso: A extrusora funde e torna a massa plstica homognea. Na sada da
extrusora, encontra-se o cabeote, do qual sai um "espaguete" contnuo, que resfriado com
gua. Em seguida, o "espaguete" picotado em um granulador e transformando em pellet
(gros plsticos).

2.3.2

Reciclagem Qumica

A reciclagem qumica re-processa plsticos, transformando-os em substncias que

servem como matria-prima em refinarias ou centrais petroqumicas. Seu objetivo a
recuperao dos componentes qumicos individuais para reutiliz-los como produtos qumicos
ou para a produo de novos plsticos.
Os novos processos desenvolvidos de reciclagem qumica permitem a reciclagem de
misturas de plsticos diferentes, com aceitao de determinado grau de contaminantes como,
por exemplo, tintas, papis, entre outros materiais.
Entre os processos de reciclagem qumica existentes, destacam-se:

10

Hidrogenao: As cadeias so quebradas mediante o tratamento com hidrognio e

calor, gerando produtos capazes de serem processados em refinarias;
Gaseificao: Os plsticos so aquecidos com ar ou oxignio, gerando-se gs de
sntese contendo monxido de carbono e hidrognio;
Quimlise: Consiste na quebra parcial ou total dos plsticos em monmeros na
presena de Glicol/Metanol e gua;
Pirlise: a quebra das molculas pela ao do calor na ausncia de oxignio. Este
processo gera fraes de hidrocarbonetos capazes de serem processados em refinaria.

2.3.3

Reciclagem Energtica

a recuperao da energia contida nos plsticos atravs de processos trmicos. A

reciclagem energtica distingue-se da incinerao por utilizar os resduos plsticos como
combustvel na gerao de energia eltrica. J a simples incinerao no reaproveita a energia
dos materiais. A energia contida em 1 kg de plstico equivalente contida em 1 kg de leo
combustvel. Alm da economia e da recuperao de energia, com a reciclagem ocorre ainda
uma reduo de 70 a 90 % da massa do material, restando apenas um resduo inerte
esterilizado.
A figura 05 apresenta os possveis caminhos que um polmero pode percorrer ao
longo de sua vida til.

11

Figura 05 - Ciclos de reciclagem (segundo Michaeli, W. et al.) [11].

12

3.

MATERIAIS E MTODOS
3.1.

Materiais e Estruturas
Na tabela 01 constam os polmeros utilizados na elaborao desse trabalho com suas

respectivas estruturas qumicas, fornecidos gentilmente pela Condor S.A..

Tabela 01 - Polmeros utilizados na preparao das blendas analisadas.

Polmeros

Estrutura qumica
H2
C

H
C

Polipropileno

CH3 n
O

Poliamida-6
C

H2
C

H2
C
C
H2

H2
C
C
H2

Blenda de Polietileno/Poliamida-6

H2
C

H2
C

H2
C

H2
C
C
H2

H2
C
C
H2

Alm destes materiais foi tambm usado o copolmero de etileno-propilenomonmero (EPM) modificado com anidrido maleico comercial (VA 1801), cedido
gentilmente pela EXXON Chemical, com teor de anidrido maleico de 0,7 %, segundo o
fabricante.

3.2.

Mtodos

3.2.1

Preparao das Blendas

O material previamente reciclado vem na forma de pellets e misturado s sobras de

furao e pontas de cerdas provenientes do processo de fabricao de vassouras e escovas,
denominado de material reciclado na empresa (MRE). A figura 06 ilustra as diferentes formas
das matrias-primas utilizadas neste trabalho.

13

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 06 - Foto dos pellets utilizados na preparao das blendas, onde: (a) polipropileno (PP) reciclado, (b)
polinylon (PN) reciclado, (c) Material reciclado na empresa (MRE), (d) mistura final para injeo.

As blendas foram misturadas por processo mecnico nas propores prdeterminadas para o ensaio como especificado na tabela 02. As mesmas foram mantidas em
estufa por um perodo de 2 horas a uma temperatura mdia de 110 oC para a eliminao de
gua adsorvida aos pellets. Aps a secagem as formulaes foram armazenadas em
recipientes fechados para evitar a entrada de umidade.
Tabela 02 - Diferentes percentuais em peso dos componentes das blendas preparadas por mistura mecnica no
estado slido.

Polmeros

Blenda 1

Blenda 2

Blenda 3

Blenda 4

PP reciclado

40

38

45

30

PN reciclado

50

48

55

40

10

30

Material Reciclado na
Empresa (MRE)
EPM-g-AM

14

3.2.2

Processo de Injeo

O polmero, na forma de grnulos, plastificado num equipamento similar a uma

extrusora. Neste caso, aps a plastificao do polmero, o parafuso atua como um mbolo,
injetando-o de uma vez s num molde. Os corpos de prova foram injetados em uma mquina
da marca Sandretto que dispe de quatro zonas de aquecimento. O escalamento de
temperatura nas zonas de aquecimento foi: 185 oC, 190 oC, 200 oC, 210 oC.

3.2.3

Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC)

A calorimetria diferencial de varredura pode ser utilizada para estudar

quantitativamente as transies trmicas dos polmeros. O princpio do mtodo consiste em
aquecer uma pequena quantidade de amostra e uma referncia, sob atmosfera inerte.
medida que ocorram transies que absorvam ou liberem uma determinada quantidade de
calor, a mesma quantidade de calor fornecida pelo equipamento, igualando a quantidade de
calor entre amostra e referncia. Essa quantidade de calor quantificada, fornecendo os
valores correspondentes a variao de entalpia das transies, bem como as temperaturas de
fuso, cristalizao, degradao ou transio vtrea [12]. Os ensaios de DSC foram realizados
num detector do tipo DSC-50, da Shimatzu, calibrado com alumnio e fluxo de nitrognio de
50 ml/min. A anlise foi realizada utilizando-se uma taxa de aquecimento de 20 oC/min,
variando da temperatura ambiente at 250 oC. Os termogramas analisados foram obtidos na
primeira corrida, nessa forma de leitura os valores de Tg, Tc e Tm podem apresentar pequena
variao em relao aos valores encontrados na literatura devido a no eliminao do
histrico trmico do polmero.

3.2.4

Anlise Termogravimtrica (TGA)

A anlise termogravimtrica definida como um processo contnuo que envolve a

medida da variao de massa de uma amostra em funo da temperatura (varredura da
temperatura), ou do tempo a uma temperatura constante (modo isotrmico). A amostra pode
ser aquecida ou resfriada, a uma velocidade selecionada, ou pode ser mantida a uma
temperatura fixa. O modo mais comum de operao na anlise de sistemas polimricos o
programa de aquecimento, a velocidade na faixa de 5 a 10 oC/min. O resultado da anlise, em
geral, mostrado sob a forma de um grfico cuja abscissa contm os registros de temperatura
(ou do tempo) e a ordenada, o percentual em massa perdido ou ganho [13]. As anlises foram
realizadas num aparelho TGA-50, da Shimatzu, calibrado com paldio e fluxo de nitrognio

15

de 50 ml/min. A anlise foi realizada utilizando-se uma taxa de aquecimento de 10 oC/min,

variando da temperatura ambiente at 650 oC.

3.2.5

Ensaio Mecnico de Trao Uniaxial

O ensaio de trao uniaxial consiste em submeter um material a um esforo que

tende a estic-lo e/ou along-lo promovendo uma deformao do material na direo do
esforo. Geralmente, o ensaio realizado em corpos de prova de formas e dimenses
padronizadas, para que os resultados obtidos sejam comparados, ou se necessrio,
reproduzidos. Este corpo de prova fixado numa mquina de ensaio que aplica esforos
crescentes na sua direo axial, sendo medidas as deformaes correspondentes por
intermdio de um aparelho especial, o mais comum o extensmetro. Os esforos ou cargas
so medidos na prpria mquina de ensaio e o corpo de prova levado at sua ruptura. Os
corpos de prova para o ensaio mecnico de trao uniaxial foram confeccionados seguindo a
norma ASTM D 638. Foram ensaiadas 10 amostras de cada blenda a temperatura ambiente,
sob uma taxa de tenso de 50 mm/min. A mquina dotada de sistema mecnico de trao e
extensmetro, sendo a mesma fabricada pela empresa EMIC. A aquisio de dados foi
realizada pelo software Tesc.

3.2.6

Ensaio Mecnico de Impacto

O ensaio de impacto mede a tendncia do material em absorver energia ao ser

atingido por um objeto, geralmente um pndulo de massa conhecida. O corpo de prova
padronizado e provido de um entalhe para localizar e produzir um estado triaxial de tenses,
quando ele submetido a uma flexo por impacto, produzido por um martelo pendular. A
energia que o corpo absorve, para deformar e se romper, pode ser obtida atravs de clculos
ou lido diretamente na mquina atravs de um ponteiro que corre numa escala graduada, j
convertida em unidade de energia [14]. Os corpos de prova para ensaio mecnico de impacto
pelo mtodo Izod foram confeccionados seguindo a norma ASTM D 256. Foram ensaiadas 10
amostras de cada mistura a temperatura ambiente, com um pndulo dotado de energia
nominal de 2,70 J. A aquisio dos dados obtida de forma direta e a mquina fabricada
pela EMIC.

16

4.

RESULTADOS E DISCUSSES
4.1.

Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC)

Calorimetria diferencial de varredura (DSC) uma tcnica considerada de grande

utilidade em polmeros, principalmente na determinao das temperaturas de transio vtrea

(Tg), de fuso (Tm) (pico endotrmico) e de cristalizao (Tc) (pico exotrmico), nas
determinaes das entalpias desses processos, no estudo da miscibilidade em blendas
polimricas, na avaliao de diagramas de fase, nas investigaes cinticas e outras aplicaes
[14].
Sabe-se que o processo de separao de polmeros reciclados no totalmente
eficiente, e desta maneira o material polimrico reciclado apresentar impurezas, tais como
outros polmeros incorporados, cargas minerais, resduos slidos, entre outros. O DSC foi
utilizado para caracterizar as matrias-primas recicladas com o objetivo de identificar os
polmeros presentes nas mesmas. Essa identificao possvel atravs da comparao dos
picos de Tg, Tm e Tc das amostras analisadas com os picos caractersticos obtidos de
matrias-primas virgens j identificadas na literatura, conforme apresentado na Tabela 03.
Tabela 03 - Valores de Tg, Tc e Tm encontrados na literatura para os polmeros empregados na injeo da
blenda estudada [15] [16]

Polmero

Tg (oC)

Tc (oC)

Tm (oC)

PA6

36 a 52

60 a 82

216 a 235

PP

-23 a -13

43 a 60

157 a 176

PEAD

-97 a -83

-20 a -10

129 a 141

PEBD

-119 a -101

-51 a -39

109 a 123

A Figura 07 apresenta o termograma de DSC do polipropileno reciclado utilizado

neste trabalho. Para o PP virgem esperada apenas uma transio referente fuso cristalina
entre 157 176 oC. Entretanto, como pode ser observado no termograma de DSC, o PP
reciclado apresenta duas transies caractersticas de processo de fuso (absoro de energia)
em 134 oC e 168 oC. A primeira transio pode ser atribuda a impurezas de PEAD e a
segunda referente matria-prima de PP. A presena de PEAD na matria-prima reciclada de

17

PP j era esperada devido dificuldade de separao de materiais polimricos que apresentam

densidades e caractersticas visuais semelhantes, como o caso de PP e PE.

4,00

F lu xo d e calo r (m W /m g )

2,00
0,00
-2,00
-4,00
-6,00
-8,00

Tm
168 oC
PP

Tm
134 oC
PEAD

-10,00
-12,00
30

55

80

105

130

155

180

Temperatura ( C)
Figura 07 - Curva de DSC do polipropileno reciclado.

O termograma de DSC obtido para as amostras de poliamida reciclada est ilustrado

na figura 08. Observam-se quatro processos de absoro de energia que esto identificados no
termograma. O processo de transio referente temperatura de fuso cristalina da poliamida6 de 223 oC. Alm da Tm da poliamida-6 tambm foram identificados outros picos que
esto relacionados a outros polmeros como: polietileno de baixa densidade com a
temperatura de fuso cristalina em 120 oC e em 127 oC e o pico de fuso cristalina do
polietileno de alta densidade. Em 168 oC observado o pico de fuso cristalina do
polipropileno. A poliamida utilizada na obteno de blendas recicladas pela Condor
proveniente de sobras da prpria empresa, sendo que a possvel contaminao pode ocorrer
durante a extruso, onde a extrusora no corretamente limpa quando h troca de matriaprima.

18

Fluxo de calor (mW/mg)

-1

-2

Tm
120 oC
PEBD

-3

Tm
127 oC
PEAD

Tm
223 oC
PA6

Tm
168 oC
PP

-4

-5
25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

Temperatura (0C)

Figura 08 - Curva de DSC da poliamida reciclada.

A blenda reciclada de polietileno/poliamida-6 so rejeitos de laminados

multicamadas, conforme ilustrado na Figura 09, contendo tambm agente compatibilizante
para melhorar a adeso interfacial entre polietileno e poliamida-6.

Figura 09 - Desenho representativo de uma blenda de polietileno/poliamida-6 enxertada com agente

compatibilizante.

A Figura 10 apresenta o termograma de DSC da blenda reciclada de

polietileno/poliamida-6 (PN). Na anlise dessa blenda foram observadas transies primrias
e secundrias referentes transformao trmica dos trs constituintes da blenda reciclada.
Foi identificada a Poliamida-6 que apresenta temperaturas de transio vtrea em 48 oC,
cristalizao a 75 oC e fuso cristalina em 222 oC. Observam-se tambm duas transies em
125 oC e 210 oC que esto relacionadas temperatura de fuso cristalina do polietileno de
baixa densidade e do agente compatibilizante, respectivamente. Alm destas transies notase a presena de outra transio que pode ser atribuda temperatura de fuso cristalina do PP

19

em 167 oC. Novamente possvel associar a presena de PP na blenda reaproveitada

dificuldade no processo de separao antes do polmero passar pelo processo trmico de
reciclagem.

0,5

Fluxo de calor (mW/mg)

0
-0,5
-1

Tg
48 oC
PA6

-1,5
-2

Tc
75 oC
PA6

Tm
167 oC
PP

Tm
210 oC
Adesivo

Tm
222 oC
PA6

Tm
125 oC
PEBD

-2,5
-3
15

45

75

105

135

165

195

225

255

Temperatura ( C)

Figura 10 - Curva de DSC do polinylon reciclado.

4.2.

Termogravimetria (TGA)
A figura 11 apresenta o termograma de TGA e DrTGA da blenda compatibilizada

com anidrido maleico. A amostra da blenda apresenta trs faixas de decomposio trmica, a
primeira ocorre na faixa de 100 oC a 160 oC, que pode ser atribuda perda de 0,3 % de massa
de molculas de gua absorvida pelo material. Uma segunda faixa de degradao,
correspondendo a 11 % perda de massa, ocorre em 380 oC que pode ser associado ao incio da
degradao do polipropileno, resultante de sua decomposio. A partir de 420 oC ocorre a
terceira faixa de degradao trmica, referente decomposio da poliamida-6, polietileno de
baixa densidade, polietileno de alta densidade e o restante do polipropileno. O final da
decomposio trmica da blenda em 528 oC, com a ausncia de resduo final. A partir desta
anlise importante destacar que a temperatura de degradao dos polmeros presentes na
blenda (380 oC) superior temperatura de injeo dos corpos de prova.

20

50
-1

0
0

100

200

300

400

500

DrTGA (mg/min)

TGA (%)

100

-2
600

Temperatura (0C)
Figura 11 - Curva de TGA da blenda reciclada enxertada com anidrido maleico.

4.3.

Anlise Mecnica de Trao Uniaxial

O ensaio de trao uniaxial foi realizado para determinar algumas propriedades

mecnicas das blendas como limite de escoamento, tenso de ruptura e deformao mxima
que so de grande importncia para a aplicao final do material. A tabela 04 apresenta os
valores das propriedades obtidas das quatro blendas ensaiadas na mquina de trao uniaxial.
Esses resultados apresentados so os valores mdios dos 10 corpos de prova de cada
formulao ensaiada.
Tabela 04 - Valores de limite de escoamento, tenso de ruptura e deformao mxima.

PP/PN/MRE/ Mdulo Elstico

EPM-g-AM

(GPa)

Limite de

Tenso de

Deformao

Escoamento

Ruptura

Mxima

(MPa)

(MPa)

(%)

38/48/9/5

0,7 0,1

15,3 0,5

26,2 0,4

148,3 0,5

45/55/0/0

0,6 0,2

14,3 0,6

18,8 0,5

122,9 0,7

40/50/10/0

0,5 0,1

13,0 1,0

16,8 0,7

75,4 0,7

30/40/30/0

0,3 0,2

12,6 1,0

15,0 1,4

56,5 0,9

21

Na figura 12 esto plotadas as curvas das quatro blendas ensaiadas na mquina de

ensaio de trao uniaxial que demonstram a variao das propriedades mecnicas em relao
variao da composio.

27

(a)

24

(b)

21

Tenso (MPa)

18

(c)

15

(d)

12
9
6
3
0
0

20

40

60

80

100

120

140

Deformao (%)

Figura 12 - Grfico dos ensaios de trao, para as blendas PP/PN/MRE/EPM-g-AM: (a) 38/48/9/5, (b)
45/55/0/0, (c) 40/50/10/0, (d) 30/40/30/0.

Na figura 12, a curva (d) referente blenda com maior quantidade de MRE, que
por sua vez apresenta a menor tenso e deformao. Devido a maior quantidade de poliamida6 adicionada, a blenda obtida tende a delaminar. Segundo Agrawal et al. [17], durante a
moldagem por injeo os polmeros pertencentes a uma blenda imiscvel apresentam fluxos
diferentes e maior orientao no sentido do fluxo, alm de um tempo de relaxao menor para
a formao de uma morfologia definida como fase dispersa, tal fato induz a formao de
tenses residuais na blenda diminuindo assim sua resistncia trao. A diminuio de MRE
na blenda, curva (c), acarreta em uma menor concentrao de tenses residuais geradas pela
diferena de propriedades reolgicas das matrias-primas usadas na mistura. A curva (b)
representa a blenda composta por polipropileno somado blenda reciclada de
polietileno/poliamida-6. O aumento de resistncia trao, tenacidade, mdulo e deformao
at a ruptura desta blenda em relao s blendas contendo MRE, pode ser atribudo ao fato de
que o material reciclado atua como elemento fragilizante. A blenda de PP/PN/MRE/EPM-gAm, curva (a), apresentou propriedades superiores s outras misturas. Esta melhora
justificada, uma vez que o EPM-g-AM atua como agente compatibilizante, aumentando a

22

transferncia de tenso da matriz para a carga particulada. A adio do agente

compatibilizante pode levar a uma reduo do tamanho dos domnios e maior homogeneidade
destes na matriz. A reduo no tamanho das partculas da fase elastomrica com a adio de
EPM funcionalizado pode ser relacionada com a estabilizao da morfologia da blenda e
reduo da tenso interfacial entre os componentes [17] [18]. A figura 13 ilustra a reao do
agente compatibilizante com a poliamida. A partir desta figura possvel verificar que o
grupo anidrido interage com a fase de poliamida e a cadeia polimrica do polmero enxertado
interage com o polipropileno reciclado, conferindo assim uma maior adeso entre as fases
poliamida/polipropileno.
H

C
O

H2C

H2C

H
N

OH

H2
C

OH

OH

Poliamida amida
e grupo

O
H2
C

Anidrido

- H2O

O
C
N

H2C

H2
C

O
H2
C

OH

n-1

Amida ligada
Imida ligada
Figura 13 - Reao do anidrido maleico com a poliamida [19]

4.4.

Anlise Mecnica de Impacto

A resistncia ao impacto dos polmeros pode ser afetada por alguns motivos, entre

eles: geometria do corpo de prova, grau de cristalinidade da amostra, temperatura de ensaios,

etc. Na maioria dos casos, as blendas apresentam certa disperso nos resultados de impacto,
devido a poros e impurezas dispersos na amostra, suscetibilidade da poliamida a trincas, falta
de homogeneidade da amostra, levando o material a uma ruptura abaixo dos indicados pela
literatura.
Foram ensaiadas amostras de blendas com as mesmas composies das amostras
testadas no ensaio de trao uniaxial, todas na temperatura ambiente. medida que o
percentual de MRE e por conseqncia de poliamida aumentam, tambm so aumentados os

23

valores mdios de resistncia ao impacto e o desvio padro, como pode ser observado na
tabela 05.
Tabela 05 - Valores mdios de resistncia ao impacto Izod das blendas analisadas, para a temperatura ambiente.

% em Peso dos Componentes

Valores Mdios de

Desvio Padro das

PP/PN/MRE/EPM-g-AM

Resistncia ao Impacto

Amostras

Izod (J/m)

(x)

45/55/0/0

131

8,4

40/50/10/0

135

16,1

30/40/30/0

140

19,4

38/48/9/5

No rompeu

No rompeu

Realizando uma anlise estatstica (Distribuio de Student) foi observado que no

houve mudanas significativas entre os valores mdios de resistncia ao impacto encontrados
para as diferentes formulaes que romperam. Desta maneira no possvel concluir se a
variao de MRE na composio causa mudanas na resistncia ao impacto das blendas,
apenas indica uma tendncia de mudana, conforme indicam as trs primeiras formulaes.
A adio de agente compatibilizante fez com que os corpos de prova da blenda
enxertada com anidrido maleico no rompessem com o pndulo de 2,7 J que foi utilizado para
romper os corpos de prova das outras trs blendas. Nesse caso foi utilizado o pndulo de
maior massa disponvel no equipamento que fornece uma energia mecnica de 21,6 J. Mesmo
com a utilizao deste pndulo no houve ruptura dos corpos de prova. Ento, fica evidente a
forte atuao dos mecanismos de tenacificao impostos pela adio de agente
compatibilizante, como j foi provado por alguns pesquisadores como Ide e Hasegawa [20],
onde o uso de PP-g-AM na poliamida aumentou a resistncia ao impacto quando
incrementadas significativamente a quantidade de anidrido maleico e a frao de
polipropileno.

24

5.

CONCLUSES

1)

Conclui-se, qualitativamente, a partir da caracterizao dos polmeros reciclados:

PP, Poliamida e blendas de PE/PA, pela anlise de DSC, que estes materiais so
misturas com outros polmeros contaminantes, tais como: PEAD e PEBD.

2)

As fraes dos contaminantes nos polmeros reciclados variam de acordo com o

lote utilizado, uma vez que estas matrias-primas so rejeitos da empresa Condor e de
outras indstrias. Conclui-se, portanto que difcil para a empresa manter uma blenda
com propores bem definidas dos componentes da mistura para atingir propriedades
finais padronizadas.

3)

Foi observado a partir da anlise de TGA que a degradao trmica da blenda

inicia-se em 380 oC e, portanto a temperatura de processamento utilizada neste
trabalho (210 oC) foi adequada para a confeco dos corpos de prova, uma vez que a
mesma est bem abaixo da faixa de decomposio trmica do material.

4)

As propriedades mecnicas de trao das blendas diminuem com o aumento da

concentrao de matria-prima reciclada da empresa (MRE). Com a adio de agente
compatibilizante o mecanismo de tenacificao atua de forma muito eficaz, resultando
em blendas com melhores propriedades mecnicas.

5)

Para as blendas sem agente compatibilizante no foi possvel verificar variao

significativa na resistncia ao impacto, no entanto a adio de agente compatibilizante
na mistura aumentou significativamente a resistncia ao impacto das blendas
resultantes, uma vez que as mesmas no romperam nestes ensaios.

25

6.

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

1)

Realizar ensaio de impacto e trao dos polmeros reciclados e das blendas

variando a frao em massa de agente compatibilizante;

2)

Analisar as diferenas morfolgicas apresentadas pelas blendas fraturadas nos

ensaio de impacto e/ou trao a partir da microscopia eletrnica de varredura;

3)

Estudar as melhores condies de processamento de injeo para as blendas com

agente compatibilizante, quantificando as melhorias obtidas e calculando a viabilidade
econmica de implantao da nova formulao.

26

7.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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