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UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

Facultad de Arquitectura Diseo y Urbanismo


Carrera de Arquitectura

INSTALACIONES 2
CATEDRA ING. JAVIER ROSCARDI

SISTEMAS DE CALEFACCION
GENERALIDADES
Un sistema de calefaccin esta destinado bsicamente entregar calor a un espacio (interior o exterior)
para mantener las condiciones de confort trmico (temperatura y humedad relativa) durante la poca
invernal.Las variables que entran en juego en la seleccin de un sistema de calefaccin, son muchas y de muy
variada ndole (tecnolgicas, estticas, econmicas, energticas, medio ambientales, etc.), por lo cual
lo planteado aqu ser a los fines de tener una visin del tema
Antes de entrar en el tema, veremos algunas ideas necesarias de conocer previa a la etapa de
seleccin de un sistema de calefaccin.-

COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE CALEFACCION


Los sistemas de calefaccin se pueden clasificar en

INDIVIDUALES :

CENTRALES

MIXTOS

Uno por local a calefaccionar


Se calienta el fluido calefactor y se lo distribuye hacia los Equipos
Terminales.Se basa en una planta trmica que le entrega calor a un fluido calefactor
(agua o vapor a baja presin), transportndolo hasta los equipos
terminales para tratar el fluido que circula por el equipo terminal
(puede ser VAPOR AGUA ; VAPOR AIRE ; AGUA - AIRE)

El esquema bsico de los componentes de un sistema de calefaccin se puede ver en el siguiente


grafico:

Canalizacin (Mando)

ET

P.T.

P.T. : PLANTA TERMICA

Canalizacin (Retorno)

CANALIZACIONES
DE MANDO Y DE RETORNO

ET : EQUIPO TERMINAL

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PLANTA TRMICA : Esta destinada a producir el calor necesario para entregrselo al fluido de
calefaccin que llega al equipo terminal (sistema directo) o le entrega calor a un fluido primario de
calefaccin y este le entrega calor (en un intercambiador de calor) al fluido que llega a los equipos
terminales (sistema indirecto no confundir con un sistema mixto).Sus componentes dependern de la forma y los insumos elegidos para producir calor.
Generalmente esta compuesto por una CALDERA, con su quemador, controles etc., EL
CONDUCTO DE HUMOS (canalizaciones para la evacuacin de los gases de combustin) y todos los
componentes para el abastecimiento de los INSUMOS (combustibles electricidad agua - etc.) para
la produccin de calor.- Generalmente pueden aparecer otros elementos destinados a la produccin de
ACS (tanque intermediario o Termotanques de Alta Recuperacin) o a lograr otra temperatura de
calefaccin (Intercambiador de calor), pozos de enfriamiento, etc.CANALIZACIONES: Son los elementos destinados a transportar el fluido calefactor desde la planta
trmica hasta los equipos terminales (canalizaciones de mando) y de regreso a la planta trmica
(canalizaciones de retorno)Se pueden distinguir dos tipos bsicos, dependiendo del tipo de fluido calefactor que transporten

CAERAS: Se utilizan para agua caliente o vapor, Los materiales en general mas usados son:
Hierro negro, latn , plsticos polipropilnicos y polietilnicos.-

CONDUCTOS: Se utilizan cuando el fluido calefactor es AIRE. Pueden ser de distintos


materiales (chapa galvanizada, plsticos, o inclusive de tela). En general son mas voluminosos
que las caeras

EQUIPOS TERMINALES: Son los elementos destinados a transferir el calor del fluido calefactor al
ambiente a calefaccionar. El equipo terminal a utilizar depender, entre otras cosas, del fluido
calefactor .Segn esto, pueden ser

Para agua caliente o vapor :RADIADORES-CONVECTORES-CALOVENTILADORESZOCALOS TERMICOS-PANELES RADIANTES

Para aire : REJAS Y DIFUSORES

Cabe aclarar que al calentar el aire del local, la humedad relativa puede disminuir a valores muy bajos
por lo cual habr que humidificar el aire Los equipos destinados a este fin se llaman
HUMIDIFICADORES. Aparecen en general asociados a los sistemas de AIRE CALIENTE (primero se
calienta el aire y luego se lo humidifica al valor de confort trmico que puede ser entre el 40% y el 60%
de humedad relativa)

VASO DE EXPANSION
No figura en el esquema pero es una parte importante para el sistema
Sus funciones
Absorber las dilataciones que sufra el fluido trmico
Si es ABIERTO permite que el sistema trabaje a P atmosfrica
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Lugar por donde se llena el sistema por primera vez


Repone la mnima cantidad de agua que se puede evaporar

PLANTA TERMICA
Es un espacio o zona (que forma parte de la sala de maquinas del edificio) destinado a
contener equipos y sus insumos, para generar la cantidad de calor necesario en general para
el sistema de calefaccin y el sistema de agua caliente sanitaria (ACS); y los equipos
destinados a la produccin de fro.-

Se puede dividir en

PLANTA TRMICA de CALEFACCION Y ACS :Comprende los equipos y sus insumos


destinados a la produccin de calor necesario para entregrselo al fluido calefactor(que
puede ser aire o agua o vapor) y los equipos destinados a calentar el agua de uso
sanitario.-

PLANTA TRMICA de REFRIGERACION : Comprende los equipos y los insumos


destinados a suministrar el fluido refrigerante.-

Slo nos ocuparemos de la PLANTA TERMICA PARA CALEFACCIN Y DE ACS CENTRALES:


Considerando que el fluido calefactor es AGUA O VAPOR A BAJA PRESIN; los elementos ms
comunes que encontraremos en esta planta trmica son:

CALDERA (UNA O VARIAS)

QUEMADOR DE LA CALDERA

CONTROLES DE LA INSTALACION

TANQUE INTERMEDIARIO (Asociado a la Caldera para la obtencin de ACS)

INTERCAMBIADOR DE CALOR (Asociado a la Caldera para la CALEFACCION)

CONDUCTO DE EVACUACION DE HUMOS DE LA COMBUSTION

INSUMOS NECESARIOS PARA ESTOS EQUIPOS

POZO DE ENFRIAMIENTO (Asociado a la Caldera)

Para las plantas trmicas de VAPOR A BAJA PRESIN existen otros elementos tpicos, como ser EL
TANQUE DE CONDENSADO.- SIFONES
En el caso de usar como fluido calefactor AIRE CALIENTE,

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Este sistema en general es utilizado


(conductos) calefaccin y refrigeracin,

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cuando se trata de dar con las mismas canalizaciones

SISTEMAS CENTRALES DIRECTOS


Estas fuentes son variadas

POR BOMBA DE CALOR (INVERSION DE CICLO DE REFRIGERACION)

BATERIAS DE RESISTENCIAS ELECTRICAS

CALEFACTOR DE CONDUCTO-RESISTENCIAS ELECTRICAS COLOCADAS EN LOS


CONDUCTOS DE INYECCION

QUEMADORES DE GAS CON UN IMPULSOR o VENTILADOR (FORMANDO EL


ARTEFACTO CALEFACTOR)

SISTEMAS CENTRALES INDIRECTOS


La caldera genera agua caliente o vapor. Mediante caeras es transportado el fluido calefactor hasta
las de serpentinas, las cuales pueden estar interpuestas en los conductos, colocadas en los equipos
de climatizacin o en los equipos terminales como por ejemplo

SERPENTINA DE CONDUCTO
FAN-COIL (INDIVIDUAL O ZONAL)
EQUIPO COMPACTO CON SERPENTINA PARALELA AL EVAPORADOR

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

A CONTINUACIN DESAROLLAREMOS LAS DISTINTAS OPCIONES DE PLANTAS


TERMICAS PARA AGUA CALIENTE, Y DEJAREMOS PARA EL FINAL LOS ESQUEMAS
DE VAPOR A BAJA PRESION Y DE AIRE
Podemos tener un solo equipo para la produccin de calor o tener un equipo para cada necesidad ( es
decir uno para calefaccin y otro para ACS) :esta ltima opcin (un poco ms costosa que la de un
slo equipo) es la ms recomendada debido a la independencia y posibilidad de mantenimiento o
reparacin en caso de desperfecto.-

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Caldera nica y tanque intermediario


Retorno de ACS

Montantes
calefaccin

Tanque intermediario para ACS

Montantes ACS

Retorno de Calefaccion

Caldera

Zorro

Conducto de humos

Una caldera para calefaccin y otra para agua de consumo


En este caso, para el agua de consumo puede o no existir tanque intermediario separado, segn sea
el tipo de caldera a utilizar para este fin. Se puede reemplazar la caldera de produccin de ACS por un
TERMOTANQUE DE ALTA RECUPERACION que es una opcin ms vlida para el uso de ACS
solamente
Retorno
Retorno

Montantes
calefaccin

Tanque intermediario

Montantes agua de consumo

Caldera

Caldera

Zorro

Conducto de humos

REQUISITOS DE ESPACIOS PARA LA PLANTA TERMICA


En ambos casos, las condiciones mnimas para la ubicacin del equipo son las siguientes:

Sobre una plataforma de H A de 0,10 a 0,15 m. de espesor con algn componente a para
absorber las vibraciones de funcionamiento.

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Debe poderse recorrer en todo su permetro.

Dejar libre uno de los lados (espacio igual al ancho de la caldera) para permitir la inspeccin y
mantenimiento de la caldera.

Quemador

UBICACIN EN PLANTA
Caldera

PARA UNA CALDERA

UBICACIN EN PLANTA
PARA DOS CALDERAS

Del lado donde se encuentra el quemador, dejar libre un espacio igual al largo de la caldera (para
poder retirar el mismo y los tubos que contiene en su interior para producir el intercambio de calor).

El recorrido horizontal del conducto de humos (zorro) debe llegar hasta el tramo vertical
(conducto de humos), pero una vez que se tomo el tramo vertical no deber desviarse a fin de
lograr un buen tiraje.

Para la altura de la zona trmica se debe tener en cuenta lo siguiente:

HT

HT1

Hc: Altura caldera


Hc1: Altura de colector (0,80m)
HT: Dimetro tanque intermediario
HT1: Altura colector TI (0,80m)

Hc

Hc1

Tanque intermediario

Caldera

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Se pueden adoptar distintas resoluciones para una misma configuracin:


Tener toda la sala de mquinas de la misma altura, H: igual o mayor de 4m.
Tener un desnivel en la zona trmica, con el objeto de poder reducir la altura en el resto de la sala de
mquinas.

Tanque intermediario

Caldera

TANQUE INTERMEDIARIO PARA ACS


Es un tanque que funciona por acumulacin, reponiendo el agua consumida a travs de una bajada del
tanque de reserva. Su ubicacin ser lo ms cercano a la caldera, de la cual parte la serpentina que
sirve para calentar el agua almacenada en su interior.
Del lado donde accede la serpentina al tanque intermediario (cabezal) se dejar libre un espacio igual
al largo del tanque para permitir el mantenimiento y en caso de reparacin poder extraer la caera
interna.

INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cuando por las caractersticas de una instalacin, se hace necesario tener dos fluidos a diferentes
temperaturas para calefaccin (por ejemplo cuando se tienen como equipos terminales radiadores y
paneles radiantes) con una sola caldera, se puede lograr transmitiendo calor de un fluido a otro. Para
ello se utilizan los intercambiadores de calor.

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Puede emplearse como fluido principal o primario vapor a baja presin, o agua ms caliente que el
agua a calefaccionar o fluido secundario. Los primeros se denominan
vapor-agua y los segundos
agua-agua.
Los intercambiadores de calor ms comunes son de casco y tubos, y pueden ser:

De tubos en U.
De tubos rectos.

Intercambiador de calor de tubos en U

Es un recipiente cilndrico horizontal de chapa, en el que se coloca un haz de tubos de cobre o hierro
que estn mandrilados al frente de la placa.
Si el fluido principal es vapor de agua, el vapor penetra por la parte superior del cabezal, recorre los
tubos y sale condensado por la parte inferior.
El agua de calefaccin pasa alrededor de los tubos entrando por la parte inferior. El intercambiador
consta de un tabique que hace que el movimiento del agua sea contrario al del fluido principal.
La dilatacin de los tubos se realiza libremente debido a su forma en U, lo que tambin dificulta la
limpieza interior de los mismos.
Para la limpieza exterior de los tubos, se saca todo el haz desmontando el cabezal, por lo que debe
estudiarse el lugar de colocacin del intercambiador, previendo una distancia igual al largo del mismo
delate del cabezal.

Intercambiador de calor de tubos rectos

Tienen la ventaja de que es posible una perfecta limpieza interior de los tubos y adems son de fcil
reemplazo. Son los de uso ms frecuente.

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CALDERAS
Es el sistema donde se genera la cantidad de calor necesario, y entregrselo al fluido calefactor
(primario o final)sea agua caliente o vapor a baja presin.La potencia trmica de la caldera ( en Kcal / h o en W ) saldr del balance trmico, y se le sumara o no
la con potencia trmica que se necesite para la produccin de ACS
Para calefaccin se utilizan, en general, calderas del tipo de baja presin; estas se clasifican de
distintas formas
1. Segn SUS CARACTERSTICAS en:

Calderas integrales, que constituyen un conjunto caldera quemador compacto, generalmente


con quemador a gas natural, completas con controles.
Calderas convencionales, que se distribuyen sin accesorios y obligan a las tareas de montaje en
obra, aislamiento, controles y aplicacin del quemador segn las necesidades.

En general, la tendencia es a la instalacin de las primeras, dado que se evita aplicar mano de obra
especializada en el lugar.
As, existen desde las capacidades ms pequeas como las calderas calefn, de tipo individual o
cocina, y tipo automtico para mayores capacidades. Actualmente se fabrican calderas integrales de
alto rendimiento.

2. Segn EL SISTEMA DE CALEFACCIN


2.1) Calderas para Sistemas Centrales de Calefaccin
A) SECCIONALES (material HIERRO FUNDIDO)
B) TUBULARES (material ACERO) Pueden ser ACUOTUBULARES o HUMOTUBULARES
C) HOGAR PRESURIZADO
D) CON CMARA DE COMBUSTIN CNICO RADIANTE
E) CELULAR

Los tipo de calderas A y B se emplean para instalaciones de cierta magnitud, y generalmente son de
tres pasos de humo:
1 paso: Se produce la combustin en el hogar de la caldera.
2 paso: Los humos, producto de la combustin, se desplazan hacia la parte posterior de la
de combustin, donde invierten su direccin, pasando a la primera serie de tubos.

cmara

3 paso: Los gases invierten nuevamente su recorrido, en la cmara de fuego o tapa frontal, pasando
por la segunda serie de tubos, y llegando por ltimo a la caja de humos en la parte posterior,
siendo evacuados al exterior por la chimenea.

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2.2) Calderas para Sistemas de calefaccin Individual


A) Calderas tipo CALEFN
B) Caderas Tipo MURAL o Tipo COCINA
C) SECCIONALES COMPACTAS- (En general de HIERRO FUNDIDO)

a. Caldera seccional
Estn construidas con hierro fundido y siguiendo el mismo criterio de los radiadores seccionales, se
entregan en secciones, las que se unen para formar la superficie de calefaccin necesaria.
Tienen la ventaja de que pueden ser armadas en obra, y es factible introducirlas por puertas pequeas
o accesos dificultosos (instalaciones en edificios existentes o reemplazo de caldera). Permiten el
aumento de la superficie de calefaccin de ser necesario, con solo aumentar el nmero de secciones.
Tienen gran vida til, y son recomendables para combustibles slidos.
Como desventaja, se puede decir que el hierro fundido no es muy dctil o flexible, y en caso de calor
no uniforme se pueden producir fisuras por dilataciones diferenciales (solo en caso de trabajar con
vapor, no sucede con agua ya que al estar inundada la temperatura es uniforme).
Son de costo elevado y pueden ser entregadas armadas o desarmadas.

b-1 CALDERA ACUOTUBULAR


En estas calderas el agua circula por el interior de los tubos, y el fuego por fuera. El flujo de humos
cruza exteriormente el entramado de caos, cambiando de direccin en cada fila. Se logra de esta
manera un elevado coeficiente de transferencia de calor, con una rpida puesta en rgimen.

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Los tubos, en general, no requieren limpieza, dado que el holln se quema al caer en el hogar. El
rendimiento trmico es bueno.

Caldera acuotubular

b-2 CALDERA HUMOTUBULAR


La mayora de las calderas que se usan para calefaccin son de tipo humotubular. Ello implica que los
humos de la combustin circulan por el interior de los tubos y el agua los rodea. Para aumentar la
durabilidad y resistencia, dichos tubos
son reforzados y sin costura.

Caldera humotubular
de fondo seco

Toda caldera tiene dos superficies, la


directa, que est en contacto con la
llama, y la indirecta, con los gases de la
combustin. Esto permite un mayor
aprovechamiento del calor con el consecuente aumento de rendimiento, y se logra tambin que los
gases salgan por el conducto de humos a una temperatura ms baja.
Una de las ventajas de estas calderas es que la limpieza y reparacin de los tubos se realiza
rpidamente, dado que son accesibles desde el frente de la misma. Debe preverse un espacio delante
de la caldera igual al largo de la misma, a fin de poder retirar lo tubos.
Los tubos estn totalmente sumergidos en agua, pero el fondo del hogar est en contacto con el piso,
por lo que se las denomina de fondo seco. Si se las utiliza sobre losas, tienen el inconveniente que
puede pasar calor hacia el piso inferior. Para solucionar esto, es comn utilizar calderas de las

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denominadas de fondo hmedo u hogar sumergido. Son similares a las anteriores, pero en este
caso el hogar se encuentra totalmente sumergido en agua, con lo que se soluciona el problema del
pasaje de calor a la losa y se aumenta el rendimiento.
Caldera humotubular de fondo hmedo u
hogar sumergido

c.- Caldera humotubular presurizada


Consiste en un hogar sumergido, donde se produce la combustin y se invierte la direccin de la llama
por choque con el fondo de la caldera.
Luego los gases de la combustin ingresan en un haz de tubos concntricos. Estos tubos son
provistos de unos elementos denominados turbuladores, que producen la rotacin de los gases de
combustin, con el objeto de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, y finalmente son
evacuados por la parte posterior.
El quemador cuenta con dispositivos de seguridad y de funcionamiento automticos.
Las capacidades oscilan entre 100.000 y 250.000 kcal/h. aproximadamente, con tamaos
relativamente reducidos, debido a su alto rendimiento.

d.- Caldera con cmara de combustin cnico radiante


En este tipo de calderas la cmara de combustin es cnica, lo que origina un flujo de gases de
combustin turbulento, lo que aumenta notablemente la transferencia de calor de las paredes al agua
que las rodea con una rpida puesta en rgimen.

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Caldera celular
Consta de un hogar de combustin, combinado con
varias clulas, las que se encuentran en contacto con el
flujo de los gases de la combustin. Las clulas pueden
ser verticales u horizontales.
En su diseo se trata de obtener una amplia superficie
de transmisin para aumentar su rendimiento trmico.
Se las construye con chapa de acero y su principal
desventaja es su reparacin y limpieza.
Las capacidades de estas calderas no son mayores de
100.000 kcal/h.
Caldera celular

Caldera tipo calefn


El agua se calienta en un serpentn de cobre arrollado a una
especialmente tratada, que es sometida al fuego directo del
quemador, o sea, son calderas del tipo acuotubular.
Pueden suministrar tambin agua caliente para consumo, pero
disminuye significativamente la capacidad de la caldera.
Son recomendables para instalaciones pequeas dado su bajo
pequeo tamao y simpleza de instalacin.
Vienen provistas de dispositivos automticos de control, y en
algunos modelos se las provee con bomba circuladora
incorporada.
Las capacidades oscilan entre 13.000 y 17.000 kcal/h.

chapa

costo,

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b. Caldera individual o tipo cocina


Se las denomina as porque sirven para abastecer un departamento o casa individual, se puede ubicar
el artefacto bajo la mesada de cocina, ya que estn diseadas para tal fin.
Son de tipo humotubular y tienen un rendimiento trmico mayor que las de tipo calefn. Generalmente
vienen con bomba circuladora incorporada.
Como alternativa, estas calderas pueden ser provistas de una serpentina de cobre para suministrar
agua caliente de consumo. El agua de consumo debe ser totalmente independiente de la de
calefaccin, a fin de evitar contaminaciones. La transmisin de calor se efecta agua-agua, es decir, la
serpentina de cobre se encuentra sumergida en el agua de calefaccin, ya que esta trabaja con una
temperatura promedio de 80 C a 85 C,cediendo calor al agua de consumo que requiere 40 C.a 60
C.
Las capacidades oscilan entre 10.000 y 40.000 kcal/h aproximadamente.
Tambin se fabrican calderas de este tipo pero con cuerpo de fundicin de hierro en lugar de tubos. Se
proveen con gabinete, bomba incorporada, termostato y encendido piezoelctrico. Las hay tambin
acuotubulares en lugar de humotubulares, con una ms rpida puesta en rgimen.
Algunas calderas de este tipo poseen, para el agua de consumo, un pequeo tanque intermediario, en
lugar de la serpentina sumergida.
El reglamento de Gas del Estado obliga a que cuando se instale este tipo de calderas en la cocina, el
volumen del local tendr un valor mnimo, que estara relacionado con la potencia termica de la caldera
a instalar
15 000 kcal/h .15 m3
20 000 kcal/h .20 m3
30 000 kcal/h .30 m3

Caldera individual con serpentina para consumo

Caldera individual con tanque intermediario para consumo

c. Calderas compactas automticas integrales

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Son de las mismas caractersticas que las anteriores, pero para lograr ms capacidad se las fabrica de
mayor tamao. Se las utiliza en instalaciones centralizadas para edificios de cierta envergadura, por
ejemplo, edificios de departamentos de varios pisos. Son muy utilizadas por su facilidad de montaje y
sencillez de operacin y regulacin.
Las capacidades oscilan entre 15.000 y 180.000 kcal/h. aproximadamente.

---------------------------------------------

RENDIMIENTOS
Se pueden estimar en forma comparativa en la siguiente tabla
SECCIONALES
HUMOTUBULARES
ACUOTUBULARES
HOGAR PRESURIZADO
COMPACTAS INTEGRALES

65%
75 %
85 %
90%
75%--90%

Existen calderas que pueden ser policombustibe, gas natural (el mas recomendado),
propano, gas-oil , carbn o lea ; pudindose utilizar el combustible a menor costo, o porque
no hay otra alternativa.-

AISLACIONES De Calderas - Tanques Intermediarios Intercambiadores de Calor Caeras De Calefaccin en planta Trmica.Pgina 15 de 47

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El aislamiento trmico que se utiliza en general para estos elementos suele ser magnesia plstica al
85 % aplicada en varias capas sucesivas(vendadas con un lienzo blanco) aplicada sobre alambre
tejido que esta fijado mediante grampas soldadas.
Como terminacin se puede utilizar una capa dura del mismo elemento o chapa de aluminio o
galvanizado (que da mejor PROTECCION Y presentacin).Tambin se puede utilizar lana mineral o chapas rgidas de magnesia plstica.-

CARACTERISTICAS DE LOS CERRAMIENTOS


(SUPERFICIE NO RESISTENTE)
Las Salas de Calderas a Gas, con el fin de evitar que se resienta la estructura del edificio en caso de
explosin, debern disponer de una superficie de baja resistencia mecnica, denominada
SUPERFICIE NO RESISTENTE (SNR), esta superficie debe dar directamente al exterior o a un patio
descubierto de dimensiones superiores a 22 m que no tenga ascensores o escaleras.
Las dimensiones de la SUPERFICIE NO RESISTENTE sern:
* POTENCIA UTIL < 600 kW SNR > o = a 1 m2.
* POTENCIA UTIL > 600 kW SNR en m2, igual o mayor que el centsimo del volumen de la Sala en
m3, con un mnimo de 1 m2.
SNR (m2) V (m3)/100 1 m2.
Si no se puede comunicar directamente con el exterior o patio descubierto, se podr realizar un
conducto, de las mismas dimensiones que la superficie no resistente, cuya relacin entre lado mayor y
lado menor sea inferior a 3. Este conducto ser ascendente y sin aberturas en todo su recorrido y su
desembocadura estar libre de obstculos, las paredes del conducto tendrn, al menos, la misma
resistencia al fuego que las paredes de la sala.
La SNR puede hacerse coincidir con la puerta de acceso exterior y con las ventilaciones directas.

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QUEMADORES
Un quemador es un dispositivo destinado a producir la mezcla ntima del combustible y el comburente
(oxgeno del aire), lo cual es condicin indispensable para la realizacin del proceso de la combustin.
El propsito de un quemador es el de transformar el combustible en energa calorfica til, debiendo
presentar las siguientes caractersticas:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

Ser controlable en un amplio rango de su capacidad, sin retorno o apagado de llama.


Asegurar una distribucin uniforme de calor sobre el rea calentada.
Ser capaz de realizar una perfecta combustin.
No levantar llama ms all de la boca de descarga.
Asegurar la rpida ignicin con un desplazamiento de llama rpido y positivo.
Operar en forma estable durante la combustin, encendido y apagado.
Ser de construccin robusta para resistir las condiciones severas de calentamiento y enfriamiento
durante toda su vida til.
h. Tener elementos de control y alarma por el apagado de llama
Tipos de quemador:
a. Quemadores de gas natural
Se compone esencialmente de un inyector de gas a presin que induce el aire primario. La mezcla de
aire primario toma al salir por los orificios del quemador al aire secundario.
En estos quemadores el problema consiste en producir la distribucin correcta de mezcla aire gas.
Para el encendido de la llama grande, se utiliza una llama pequea que est constantemente
encendida llamada piloto.

CONTROLES DE SEGURIDAD
a. Control de combustible
Se aplican con el fin de cortar el suministro de gas cuando se apaga la llama por cualquier motivo.
Pueden ser: trmicos, electrnicos o fotoelctricos.
Control trmico: elementos sensibles al calor, bimetlicos o termocuplas, que actan con el calor que
reciben ya se del piloto o de la llama del quemador principal. Si se llegara a apagar, al enfriarse corta
el suministro de gas.
Control electrnico: a altas temperaturas, las molculas de combustibles se ionizan hacindose
conductoras, permitiendo el paso de corriente entre dos electrodos sumergidos en la llama piloto. En
caso de apagarse la llama cesa la circulacin de corriente, lo que provoca el corte del suministro.
Reaccionan entre 1 y 2 segundos.

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Control fotoelctrico: Consiste en una clula fotosensible a las radiaciones de los productos de la
combustin.
b. Control de barrido de aire
Tiene por fin no permitir el encendido del piloto sin antes asegurar que no hay gas acumulado en la
cmara de combustin, ya que podran producirse bolsas de mezcla gas aire en el interior de la
cmara de combustin, debido al mal cierre de la llave de paso o a las dificultades en el encendido.
Este sistema pone en marcha un ventilador durante un tiempo determinado (no menos de 15 segundos) antes
de encender el piloto para que se ventile la cmara de combustin.
c. Control de presin de gas
Se utilizan elementos que regulan la presin de gas e interrumpen el funcionamiento del quemador
cuando:

Se apaga la llama.
Interrupcin de la corriente elctrica.
Interrupcin del tiro a travs de la cmara de combustin.
En la caldera exista presin excesiva (vapor) o temperatura elevada (agua).

Adems no se debe permitir el pasaje de gas al quemador principal mientras no se detecte la llama
piloto.

Quemador atmosfrico tipo tnel

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Quemador atmosfrico tipo lineal

Quemador automtico a gas

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Son compactos, y vienen provistos con ventilador, encendido elctrico y control electrnico, y con
dispositivo de barrido previo de gases.
Son de funcionamiento totalmente automtico, segn las siguientes caractersticas:
a. Prebarrido: se efecta 30 segundos antes de que encienda el piloto
b. Supervisin del encendido: consiste en un contacto elctrico que permite completar el
perodo de prebarrido, solamente si el obturador de la vlvula automtica de corte de gas est
cerrado.
c. Encendido del piloto: se cumple mediante chispa de 5000 volts.
d. Encendido del quemador: el piloto efecta la inmediata ignicin de la mezcla combustible del
quemador principal. Por seguridad y para reducir el ruido de arranque, se enciende el
quemador en lo que se denomina bajo fuego, que representa el 30 % de la capacidad total.
e. Seguridad por falta de aire: se asegura que el encendido se efecte con las proporciones
correctas de gas y aire.
f. Seguridad por falta de llama: se utilizan sistemas de deteccin por ionizacin o fotoelctricos.
g. Vlvula automtica de corte de gas: mantiene el paso de gas mientras existan las
condiciones de seguridad.

b. Quemadores de combustible lquido


La funcin de todo quemador de combustible lquido consiste en pulverizar finamente el fluido,
mezclarlo ntimamente con el aire y producir su combustin con el mximo aprovechamiento de su
poder calorfico.
Todo buen quemador debe cumplir con los siguientes requisitos:
a. Pulverizacin fina del combustible: cuando se pulveriza un combustible, este se divide en un

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nmero de gotitas, la suma de cuyas superficies en contacto con el aire es muy superior a la del
lquido sin pulverizar, lo que favorece el proceso de vaporizacin y combustin. El pulverizado
debe ser uniforme, para asegurar una combustin regular.
b. Inyeccin del combustible: una vez pulverizado se lo inyecta en el hogar con el aire primario
necesario para la combustin. Se debe producir la total combustin sin tocar las paredes del hogar.
c. Regulacin de la llama: debe existir la posibilidad de que el combustible inyectado en el hogar
con la turbulencia necesaria, pueda ser regulado en forma y longitud de alcance, mantenindose
siempre la correcta proporcin aire combustible.
d. Adaptacin de combustibles de distinta viscosidad: cuando se utilizan combustibles pesados
(fuel-oil), se hace necesario un tratamiento previo en un precalentador, con el fin de disminuir la
viscosidad.
Segn su grado de automatismo se clasifican en:
a. Manuales: ya no se utilizan
b. Semiautomticos: una vez regulados manualmente, solo se apagan por accin manual, pero
tienen cierto grado de automatismo, regulando la combustin segn la presin de vapor o
temperatura de agua de la caldera.
c. Automticos: es el ms utilizado por mayor comodidad, y adems, por no requerir una
persona permanentemente en la atencin de la caldera y por razones de seguridad, dado que
es ms confiable un equipo de control y seguridad que un operario.

Quemador automtico para combustible liviano

Se describir un quemador tipo, ya que las caractersticas y modelos difieren segn el fabricante.
Los elementos principales de este quemador, que constituye una unidad integral son:

Cuerpo de aluminio fundido


con
su base de apoyo.

Motor elctrico.

Ventilador centrfugo que


provee el aire necesario para
la
combustin.

Bomba de engranaje para la


succin y compresin del
combustible.

Pico atomizador.

Vlvula reguladora de presin.

Filtro.

Transformador de encendido.

Electrodo de ignicin.

Funcionamiento
El interruptor elctrico pone en
marcha el
motor del quemador accionando la bomba de combustible y el ventilador. Estos elementos proveern
el combustible pulverizado y el aire necesario para la combustin en el extremo de salida o
atomizador.

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La combustin se inicia por medio de una chispa elctrica continua, producida por los electrodos que
van conectados al transformador que suministra una tensin de 10000 volts aproximadamente.
Una vez producida la combustin, los gases calientes alcanzan el control de combustin que se instala
en la salida de la caldera (conducto de humos), que consiste en un espiral bimetlico.
Si el quemador no enciende durante el perodo de ignicin, al transcurrir un tiempo determinado, el
control de combustin acciona una alarma que desconectar el motor del quemador, evitando que se
derrame combustible sin quemar en el hogar de la caldera. Para esta funcin, los controles tambin
pueden ser bimetlicos o con fotoclulas.
El funcionamiento del quemador es comandado por un control de temperatura o presin, segn sea
agua caliente o vapor respectivamente.

Quemador rotativo (en desuso)

Es muy utilizado y pueden emplearse combustibles pesados y livianos.


La pieza central de este quemador es el eje realizado en acero al cromo-nquel. Sobre este vienen
montados el rotor del motor, un tornillo sin fin que impulsa a la bomba, el ventilador, la boquilla de
petrleo y la trompa atomizadora.
El principio de funcionamiento es el siguiente:
El petrleo es aspirado por la bomba a travs del cao de succin y si el caudal excede lo requerido
para el consumo, es recogido por un cao de retorno que lo restituye al tanque de combustible.
El combustible sometido a presin entra en la parte posterior del quemador y es conducido a travs del
eje central, que es hueco, hasta llegar a la boquilla donde es impulsado dentro de la trompa
atomizadora a gran presin y sometido a un veloz movimiento helicoidal. Finalmente sale de la boquilla
en forma de lmina cnica envuelto por el aire primario proveniente del ventilador y que sale por la
respectiva boquilla de aire, completndose as la pulverizacin necesaria para una buena combustin.

Estos quemadores pueden instalarse para funcionar en forma semiautomtica, con lo cual, mediante
un mecanismo de regulacin de llama conectado al control de presin o temperatura de la caldera, se
puede variar el alcance del quemador en un rango del 25 al 100 %. Por medio de este dispositivo, al
aumentar la presin o temperatura, se va cerrando el pasaje de aire primario y combustible
simultneamente, con el objeto de disminuir la intensidad de la llama.
En caso de no utilizar este dispositivo, el quemador se transforma en manual.

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Mediante el agregado de algunos accesorios tambin se puede automatizar por completo. El


funcionamiento para el sistema automtico es idntico al descripto anteriormente.

Trompa atomizadora de quemador rotativo

Quemadores duales

Son quemadores que funcionan normalmente con gas natural, pero que en caso de falta de ste o
poca presin, como puede darse en los meses de invierno por el gran consumo, pueden ser utilizados
con combustible lquido.
Se han resumido en un solo aparato el quemador automtico de combustible lquido con el de gas
natural.
Ventajas e inconvenientes de las instalaciones de gas con respecto a las de combustibles
lquidos (gas-oil, fuel-oil, etc.)
Ventajas:

Combustible ms limpio en cuanto a la combustin, lo que reduce la tarea de mantenimiento.

No requiere transporte ni almacenamiento, evitndose problemas de entrega de combustible.

Menor contaminacin y contenido de sustancias corrosivas.

Conductos ms pequeos.

Menos costos de instalacin, ya que no requiere tanque de almacenamiento.


Desventajas:

Ms peligro por posibilidad formacin de mezclas explosivas, por acumulacin de gas.

Su funcionamiento depende del suministro de gas, lo cual se soluciona con quemadores duales.

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CONDUCTO DE EVACUACION DE HUMOS DE LA COMBUSTION


Para que se produzca la combustin es necesario que se origine una corriente de aire constante.La
evacuacin de los gases de combustin que se producen en la caldera se realiza por medio de un
conducto que ser estanco en todo su recorrido desde la caldera hasta su remate a los cuatro vientos .
Deber preverse un espacio en el edificio para su implantacin en la zona de espacios comunes

Componentes del sistema de evacuacin de humos


Los sistemas de evacuacin de humos estn compuestos por:

Conducto de humos (vertical) o chimenea: Es el elemento encargado de evacuar los humos


hasta el exterior de los edificios, por encima de la cubierta de los mismos. Su trazado es vertical
prcticamente en su totalidad. Est constituido por:

Conducto de humos, que es el conducto interior por el que circulan los gases
procedentes de la combustin.

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Envolvente o estructura aislante y resistente.


Zorro: Es el elemento de conexin entre la/s caldera/s y el conducto de humos vertical. Al igual
que las chimeneas estn constituidos por el conducto de humos y la envolvente.

Clasificacin de las chimeneas


Las chimeneas pueden clasificarse segn su forma de funcionamiento, material con el que estn
construidos los conductos de humos, forma constructiva, etc.

Por la forma de funcionamiento


La clasificacin ms importante es la realizada segn su forma de funcionamiento o tiro.
Tiro es la diferencia de presin que provoca el desplazamiento de los humos por la chimenea hasta el
exterior.
Se distinguen los siguientes tipos:

Tiro natural: la diferencia de presin es producida por la diferencia de pesos entre el aire
ambiente y los productos de la combustin.

Tiro artificial: la diferencia de presin es producida por medios mecnicos:

Tiro forzado: la evacuacin de humos se realiza mediante ventiladores que


impulsan los humos desde la parte baja de la chimenea, o extractores que lo
extraen desde la parte alta.

Tiro inducido: el tiro se induce por efecto venturi mediante un ventilador.

Por el material
Por el material con el que estn construidos los conductos de humos se distinguen chimeneas:

De construccin tradicional: construidas con materiales refractarios (ladrillos, hormign, etc.).

De elementos prefabricados.

Metlicas: construidas con materiales metlicos con su debida aislacin.

Por el nmero de usuarios


En funcin del nmero de usuarios a los que sirven se distinguen dos tipos de chimeneas:

Individuales: sirven para la evacuacin de los humos producidos por un nico usuario.
Colectivas: evacan los humos producidos por varios usuarios; a ellas desembocan los
conductos de evacuacin de humos de cada usuario.
Dentro de stas se distinguen dos tipos:

Chimenea formada por dos conductos, uno principal y otro auxiliar en el que
se van conectando los diferentes conductos de evacuacin de humos.

Chimenea de conducto nico, en la que se van conexionando los conductos


de evacuacin de humos de los distintos usuarios. stas chimeneas pueden
ser de seccin constante o variable.

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Prdida de carga de los humos en las chimeneas


Los humos al desplazarse por el interior de las chimeneas sufren unas prdidas de presin (prdidas
de carga) que son debidas al rozamiento con las paredes del conducto de humos y con los propios
humos; este rozamiento es funcin de los siguientes factores:

Material y forma del conducto de humos.


Cada material est caracterizado por un coeficiente de rozamiento (depende de la rugosidad) que
provoca la prdida de carga en los humos, cuanto mayor sea el coeficiente de rozamiento del
material, mayor ser la prdida de carga que provoque.

La forma del conducto de humos tambin tiene incidencia directa en la prdida de carga; las
secciones circulares son las que ofrecen menor permetro para la misma seccin y por lo tanto son
las que provocan menor prdida de carga.
Por otro lado tambin aumentan las prdidas de carga en funcin del nmero de accesorios que
tengan las chimeneas (codos, tes, etc.).

Velocidad del derrame de los humos.


Las prdidas de carga varan en funcin de la velocidad de los humos por el interior de las
chimeneas, ya que a mayor velocidad el rozamiento tambin es mayor.
La velocidad de humos depende de:

Seccin del conducto de humos: para el mismo caudal de humos, cuanto menor sea
la seccin interior de la chimenea, mayor ser la velocidad que alcancen.

Volumen de humos: para una seccin de chimenea determinada, cuanto mayor sea
el volumen de humos, mayor ser la velocidad del derrame de los mismos.

A su vez el volumen de humos depende de:

Exceso de aire de la combustin.


Para producir una determinada potencia, es necesaria una cantidad de combustible
fija; en estas condiciones el volumen de humos aumenta con el exceso de aire de la
combustin.

Temperatura de humos. Una misma masa de humos, a igualdad de presin, ocupa


ms volumen cuanto mayor sea su temperatura.

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La temperatura de humos tiene un efecto favorecedor del tiro, pero al mismo tiempo al suponer un
incremento del volumen de humos tambin influye en el aumento de las perdidas de carga.

TIRO EN CHIMENEAS
Tiro natural
Tiro natural de una chimenea es la depresin que se origina en su base, como consecuencia de la
diferencia de presiones creadas por los gases contenidos en ella y la columna de aire exterior de la
misma altura que la chimenea.
El peso especfico de los humos, al estar a una temperatura mayor que la del aire ambiente, siempre
es menor que el peso especfico del aire.
Al ser la presin exterior mayor que la interior en la base de la chimenea, los humos sufren un empuje
que tiende a evacuarlos hacia el exterior; este empuje es el Tiro Natural creado por la chimenea.

Factores que influyen en el tiro natural.


Analizando la expresin anterior se observa que el tiro natural aumenta:

Con la altura de la chimenea: a mayor altura ms tiro.

Con el peso especfico del aire ambiente: a mayor peso especfico del aire ms tiro. Como el
peso especfico del aire es mayor cuanto ms baja sea su temperatura, el tiro ser ms
elevado cuanto menor sea la temperatura exterior.

Con la disminucin del peso especfico de humos: a menor peso especfico de los humos ms
tiro. El peso especfico de los humos disminuye conforme aumenta su temperatura, por tanto el
tiro ser mayor cuanto ms alta sea la temperatura de humos.

Un factor a tener en cuenta, sobre todo en el remate de las chimeneas es el efecto del viento.

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Otros factores que tambin tienen influencia, aunque menor, en el tiro natural son la altura
sobre el nivel del mar de la localidad de ubicacin de la instalacin, la humedad relativa del
aire, etc.

Tiro artificial
El tiro es creado por elementos mecnicos que se disean en cada caso de manera adecuada a las
necesidades, por este motivo no dependen tan directamente de las temperaturas exterior o de humos,
ni de las circunstancias de presin atmosfrica y humedad.

Condiciones que deben cumplir los conductos de evacuacin de gases de combustin

No estrangular la salida prevista por el fabricante del aparato; es decir, que no se puede reducir la
seccin de salida del aparato.
Ser de un material resistente a la corrosin y a la temperatura de salida de los gases.
Ser estancos, tanto por la naturaleza del material, como por la forma de realizar las uniones que
procedan.
Cuando deban atravesarse paramentos de madera u otro material combustible, el orificio de paso
ser 10 cm. mayor que el conducto de evacuacin. Adems, el conducto se revestir de un
material trmicamente aislante e incombustible.
En ningn caso se conectarn al mismo conducto o chimenea aparatos de tiro natural y tiro
forzado, ya que stos ltimos pueden interferir en la correcta evacuacin de los gases de los
anteriores.
En cuanto a su trazado e instalacin cumplirn:

Sern ascendentes en todo su trazado.

Desembocarn en el exterior del edificio, por encima de la cubierta del mismo


rematando a los cuatro vientos.
Se evitarn los cambios de direccin y de seccin. De ser necesarios, los cambios de direccin se
efectuarn con radios de curvatura iguales o superiores a 1,5 veces el dimetro de dicho tramo y
los cambios de seccin con ngulos de divergencia iguales o inferiores a 15 grados.
La chimenea ser totalmente independiente de los elementos estructurales y de cerramiento del
edificio, al que ser unida nicamente a travs de los soportes, diseados para permitir su libre
dilatacin.
Las chimeneas con recorrido en el interior del edificio estarn situadas en plenos hermticamente
cerrados hacia los locales y con paredes que tengan resistencia al fuego y aislacin trmica y
acstica.
Las chimeneas y sus elementos accesorios se fabricarn con materiales incombustibles y
resistentes a la temperatura y a los agentes agresivos presentes en los humos.
Las uniones transversales dispondrn de juntas de estanquidad del sistema de evacuacin y
absorbern las dilataciones debidas a los cambios de temperatura.
Las chimeneas de obra se realizarn con ladrillos y hormigones refractarios y las caras interiores
se rematarn con un enlucido de concreto refractario, con el fin de reducir la rugosidad superficial.
Las chimeneas de chapa metlica sern de tipo laminado, con unin longitudinal soldada, o de
chapa engatillada.
En caso de ser rectangular, la relacin de lados no ser mayor de 1 en 1,5.

Clculo del conducto de humos

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Qc
Sc= ------------- (cm)
h
Donde:
Sc: seccin conducto de humos (cm)
Qc: potencia de la caldera (kcal/h)
h: altura de la chimenea (m)
: coeficiente segn el combustible utilizado (gas: 0,018; petrleo: 0,025)
A la seccin calculada se le adiciona un 10 % por razones de seguridad.
La seccin del zorro es un 25 % mayor que la del conducto de humos.
Sz = Sc . 1,25
CONTROLES DE UNA CALDERA DE AGUA CALIENTE

Aclaracin: como regla general para la nomenclatura de controles todo aquello que termine en
metro solo realiza medicin (ejemplo termmetro) y todo aquello que termine en stato ,
PERMITE REALIZAR UN CONTROL , ya que genera una seal o cambia de posicin un
contacto a partir de un valor prefijado (valor de seteo) (ejemplo termostato)
Los controles mnimos que debe tener una caldera de agua caliente son :
Termmetros- termostatos
Hidrmetro (visual) permite conocer los nivel de agua
Acuostato: permite actuar sobre los comandos en caso de que el nivel de agua descienda por
debajo de lo previsto.-Este control es muy importante en una caldera de vapor
Manmetro: permite hacer lectura de la presin
Presostato: permite enviar una seal por si la presin se eleva por fuera de los valores
permitidos.- Desconecta el quemador en una caldera de vapor en caso que se eleve
demasiado la presin
Existen otros como
Silbato de alarma por sobrepresin
Vlvula de seguridad para sobrepresin
Vlvula de desaire
Grifo de Purga

Existen tambin controles para los ambientes para que el sistema funcione en forma
automtica. Estos controles se suelen ubicar en los locales a calefaccionar y en el exterior.
Como ejemplo podemos citar
Termostatos de ambiente.
Termostato exterior
Humidistatos (sensible a la humedad relativa)

LOS INSUMOS DE UNA PLANTA TERMICA


AGUA
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AIRE
COMBUSTIBLE : Slido(ya en desuso) , Liquido o Gaseoso
ENERGIA ELECTRICA (ventilador del quemador, bombas de recirculacin, indicaciones
luminosas de funcionamiento o fallas)

POZO DE ENFRIAMIENTO DE CALDERAS DE AGUA


Es muy importante cuando la caldera se instala en un nivel por debajo de la cota cero.Se utiliza para realizar la purga de la caldera, donde aparte del CAMBIO DE TEMPERATURA
El agua del vaciado de la caldera ingresa en forma pausada y controlada a la colectora.Se instala para caldera de mas de 300 litros.El pozo tiene una capacidad igual al doble del agua de la
caldera. Puede ser abierto o cerrado, segn las ventilaciones.Puede ir a nivel de piso, o cuando esta en el subsuelo tendr una salida a bomba que lo eleva a la
colectora

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CANALIZACIONES
Son las destinadas a transportar el fluido calefactor desde la planta trmica hasta el equipo Terminal y
retornarlo a la planta trmica para volver a comenzar el ciclo.El criterio de seleccin (material y dimetro) se realizara considerando
las presiones de trabajo,
los caudales a transportar,
la facilidad de trabajo,
confiabilidad del material en su vida til,
el costo de la instalacin, etc.
Estas canalizaciones necesitaran un espacio para llegar desde la planta trmica hasta los equipos
terminales, llamado PLENO DE MONTANTES Y RETORNOS de calefaccin .Los materiales mas usados EN CAERIAS son

HIERRO NEGRO Caos con o sin costura. Se utilizan en instalaciones de agua caliente y vapor a
baja presin.-La unin se realiza de dos formas distintas: mediante rosca y
accesorios o mediante soldadura autgena y accesorios

LATON

POLIPROPILENO (PP) Es un derivado del petrleo (del Propano).Acepta un alto rango de


temperaturas y presiones.-Existen en el mercado dos tipos de PP :los
homopolmeros es el mas rgido, resistente a la traccin, fragilidad a los
impactos especialmente a bajas temperaturas y los copolmeros es mas
elongable y relativamente blando y flexible, alta resistencia a la temperatura y
alta resistencia al impacto.Se unen por roscado , por termofusin o por
electrofusion.-

POLIETILENO

Aleacin de cobre y zinc. Se comercializa de dos formas Una es la llamada


estandar (mas flexible y se une por soldadura de compuesto de plata-cobre).
La otra es mas rgida, generalmente vienen con aislamiento , se unen por
medio de roscado

(PE) Es un derivado del petrleo (etileno) Es parecido al anterior .-Se


comercializa en dos formas de Baja Densidad (PEBD) y el de Alta Densidad
(PEAD) en general no soporta mas de 60C , es un material muy dctil
resistente al impacto y a las deformaciones. Es econmico
RETICULADO (SIMILAR AL ANTERIOR) tiene un proceso de reticulacin
molecular que el permite soportar mayores temperaturas (100 C ) Es muy
flexible, maleable, lo cual lo hace ideal para pisos radiantes.-

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EQUIPOS TERMINALES
Son elementos o sistemas que estan destinados a entregar calor al local.Su eleccion depende del fluido calefactor , del uso del local entre otrs cosas
Generalmente se los nombra por la forma en que transmiten el calor al local, asi tendremos
RADIADORES (AGUA - VAPOR)
PANELES RADIANTES (AGUA)
CONVECTORES (AGUA - VAPOR)
CALOVENTILADORES (AGUA-VAPOR)
TERMOZOCALOS (AGUA-VAPOR)
FAN COIL (Ventilador Serpentina)
Existen las alternativas que equipos proporcionen calor en poca invernal y refrigeracin en poca
estival.- Ejemplo de esto pueden ser los fan-coil ya que en invierno se les puede hacer circular un
fluido calefactor y en verano un fluido refrigerante.- Otro ejemplo de esto es los equipos que pueden
trabajar en invierno inviertiendo el ciclo de refrigeracin (BOMBA DE CALOR)

Esquemas de distintos tipos de radiadores. Previsiones espaciales, ubicacin conveniente, sus


tecnologas y dimensionamiento.
Para obtener un buen rendimiento de los radiadores es conveniente estudiar un emplazamiento de los
mismos lo ms correcto posible.
El punto ms adecuado para la colocacin de los radiadores es adosado a un muro exterior, en la zona
inmediata inferior de las ventanas, tratando de ocupar en lo posible todo el ancho de la abertura. Sobre
la pared exterior y la ventana se origina una corriente de aire fro que es ms pesado, corriente que es
compensada por la accin convectiva del radiador.
Si se consideran dos locales con las mismas caractersticas, se observa que si bien se puede lograr
igual temperatura del aire a 1,50m de altura respecto del nivel de piso, en el local en el que el radiador
se ubica en la pared exterior, se origina una distribucin ms uniforme de la temperatura.

En el caso del radiador ubicado en la pared interior, se produce una corriente de aire fri en la zona
inferior del local, con una mayor diferencia de temperatura entre el aire inferior y superior. Para lograr
un ambiente ptimo desde el punto de vista del bienestar de las personas, es conveniente que la
diferencia de temperatura entre la parte inferior y superior del local sea la menor posible.
Otro factor a considerar es que el radiador situado cerca de las ventanas ejerce una enrgica
compensacin fisiolgica al calor cedido por el cuerpo humano a las superficies fras de las ventanas y
paredes exteriores.

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De acuerdo al emplazamiento del radiador, deben realizarse correcciones a la cantidad de calor


suministrado por el mismo, dichas correcciones estn ejemplificadas en los siguientes grficos.

Radiadores seccionales

El radiador seccional consiste,


como su nombre lo indica, en un conjunto de secciones que se van uniendo unas con
otras, hasta completar las que se necesiten en el local a calefaccionar.
Los materiales utilizados para la construccin de los radiadores son el hierro fundido, la
chapa de acero y el aluminio.
Los de hierro fundido y los de aluminio se los puede utilizar con agua caliente o vapor,
dado que prcticamente no se corroen. Los de acero no deben utilizarse con vapor, solo
para agua caliente.
Se construyen en diversidad de modelos de 1 a 6 columnas. El de hierro fundido que
ms se ha utilizado es el de 4 columnas.

Los radiadores de aluminio son


muy livianos, con superficies
suaves y uniformes, que les dan
un buen aspecto esttico.

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Radiadores murales

Otro radiador que se utiliza es el tipo mural, que consiste en una placa de
hierro fundido, que generalmente se los utiliza en baos por su poca
profundidad. Pueden ser de 1 o 2 columnas.

CONVECTORES

Se denomina as a los calefactores de locales formados por tubos y aletas situados en compartimentos
especiales. La transferencia de calor se efecta por conveccin (de all el nombre del artefacto), ya
que el aire fro del local penetra por la parte inferior, se calienta, disminuyendo de peso, ascendiendo y
descargndose en el local por la rejilla superior.
El elemento calefactor en s est formado generalmente por aletas y tubos de cobre, con colectores de
hierro fundido. Tambin pueden utilizarse aletas de aluminio.
Las tapas cuentan con compuertas de regulacin, que permiten regular el caudal de aire circulado.
El rendimiento depende de la superficie de calefaccin, as como de la temperatura de trabajo y de las
caractersticas constructivas del nicho donde se instala, como ser altura, ancho, etc.
Suelen adoptarse los siguientes rendimientos:

vapor a baja presin


550 kcal/h.m

agua caliente, temperatura de entrada 90 C


350 kcal/h.m
Los rendimientos antes
mencionados varan de
acuerdo al modelo y al
fabricante.
No es conveniente su
utilizacin con agua caliente a
temperaturas menores de 90
C, ya que baja notablemente
su rendimiento.
La ubicacin ms conveniente,
tal como los radiadores, es
bajo ventanas o sobre muros
que den al exterior, por las
mismas causas.

Convectores de piso

El funcionamiento es el mismo que los anteriores,


salvo que en este caso se los coloca embutidos en el
piso en lugar de la pared. Este tipo de convectores
se los utiliza generalmente en locales con grandes
paos vidriados, o donde existan ventanas tipo
balcn, donde por cuestiones fsicas, no sera
posible colocar bajo ellas convectores
convencionales.

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CALOVENTILADOR.
Son aparatos constituidos por una batera de tubos de cobre y aletas por la cual circula el fluido
calefactor, que puede ser agua caliente o vapor, y un ventilador helicoidal para la distribucin de aire
en el local.
Son compactos y emiten gran cantidad de calor por unidad, siendo algo ruidosos por el funcionamiento
del ventilador. Estas dos caractersticas los hacen ms apropiados para la utilizacin en industrias y en
general en grandes locales.
Se los ubica a ms de 3 metros de altura, colocndolos de modo tal que se ayuden las corrientes de
aire de unos con otros.
Se utilizan tambin los de tiro vertical, como complemento de los de tiro horizontal, de modo de barrer
correctamente el aire del local.

PANELES RADIANTES
Distribucin en serpentn continuo
La distribucin del tubo empieza por un extremo del local y termina en el extremo opuesto avanzando
en lneas paralelas equidistantes unas de otras. Esta distribucin es la ms sencilla pero presenta el
inconveniente de no tener una buena distribucin del calor, ya que el agua se va enfriando a lo largo
del circuito.
Este tipo de distribucin se podra utilizar en locales donde existan algn cerramiento ms fro que los
dems, por problemas de orientacin, menos aislado trmicamente, superficies vidriadas, etc. En ese
caso debera proyectarse la serpentina cercana al cerramiento de mayor prdida, con separaciones
menores y tratando que la recorra el agua de mayor temperatura.

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Distribucin en doble serpentn continuo

Al igual que la distribucin en serpentn, se va de un extremo a otro avanzando en lneas paralelas


equidistantes unas de otras, pero dejando huecos donde van colocadas las lneas de retorno hasta
llegar otra vez al punto de partida. Esta distribucin elimina el inconveniente de la mala distribucin del
calor y se adapta perfectamente a locales irregulares o alargados. Como en el ejemplo anterior,
tambin cabe la posibilidad de reducir las separaciones para compensar en sectores de mayores
prdidas.

Distribucin en espiral
Como su nombre lo indica, se realiza en forma de espiral de forma cuadrada o rectangular,
empezando por un extremo y avanzando de afuera hacia adentro, dejando el espacio para la lnea de
retorno que volver al punto de partida desde el centro del local. Este sistema distribuye perfectamente
la temperatura del suelo ya que se alterna un tubo de ida con uno de retorno. Se adapta a cualquier
forma de local, y tambin permite la reduccin de separaciones para compensar prdidas.

Otra forma de hacer refuerzos en zonas fras.

Las tres formas de distribucin anteriores son las ms utilizadas en la actualidad, debido a que no
existen soldaduras ni uniones dentro de la masa de la estructura, lo que los hace ms confiables
respecto de prdidas. Generalmente se los ejecuta en polietileno reticulado.

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Existen otros tipos de distribucin, menos recomendables por la cantidad de uniones que requieren.
Estos son:
Serpentn parrilla
Tiene una distribucin del calor bastante uniforme, pero debido a la
cantidad de uniones es poco utilizado.

Serpentn mixto o paralelo


Son paneles continuos conectados en paralelo,
pueden llegar a utilizarse para grande superficies. Se
los llama tambin mixtos, ya que se puede interpretar
como una combinacin entre paneles continuos con
uno parrilla.

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SISTEMAS DE VAPOR A BAJA PRESION


CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Este sistema se basa, fundamentalmente, en el principio de que una masa de agua absorbe calor para
vaporizarse y lo cede cuando se condensa.
El agua se vaporiza en la caldera y se distribuye hasta llegar a los equipos terminales (radiadores,
convectores, etc.) donde se condensa, aportando el calor de vaporizacin al ambiente en que se
encuentra.
Funcionamiento:
En un primer instante el agua llena la instalacin hasta el nivel inferior (nivel de agua fuera de servicio)
controlada por un regulador de nivel en la caldera.
El agua se va calentando hasta llegar a los 100 C, momento en que empieza a desprenderse vapor
de agua que va ocupando todas la caeras desalojando el aire hacia arriba y ocupando los distintos
radiadores de la instalacin. En estos ltimos el vapor se condensa entregando el calor latente de
vaporizacin al ambiente y retornando en forma de agua a la caldera donde se repite el ciclo.
La presin que el vapor ejerce en la instalacin hace subir por vasos comunicantes el agua de la
caera de retorno hasta un nivel denominado nivel de agua en servicio.
En instalaciones de vapor a baja presin se trabaja generalmente con presiones de 1000mm de
columna de agua (0,1 kg/cm), que corresponde a una temperatura de 101,7 C, por lo que la presin
de vapor hace subir el agua de las caeras de retorno en 1000mm, o sea, 1m, aproximadamente. Es
fundamental, entonces, que cualquier radiador o equipo terminal se ubique a 1,20m de altura como
mnimo con respecto al nivel de agua fuera de servicio, a fin de evitar que se inunde de agua por el
retorno, tomando esos 20cm de ms como margen de seguridad por cualquier fluctuacin de
presiones que pueda tener la instalacin.
El nivel de agua en la caldera debe mantenerse siempre constante y se controla mediante un
regulador de nivel de agua. El regulador acta mediante un circuito elctrico sobre una vlvula
solenoide que es la que abre o cierra la admisin de agua de la red de suministro a la caldera. En caso
de que este dispositivo falle o no haya agua en la red, o que el nivel suba ms de lo necesario, un
segundo dispositivo de seguridad abre el circuito y corta el funcionamiento del quemador.

a.

Principios generales que deben cumplir las instalaciones por vapor


No
debe
pasar
vapor
a
las
caeras
de
condensacin.
Para que no pase vapor a las caeras de condensado es necesario que todo el vapor que entra
al radiador se condense. Esto se logra por medio de la colocacin de vlvulas de doble reglaje en
la entrada del radiador, y de no ser posible, se colocan trampas de vapor a la salida, que

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permiten

el

paso

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del

condensado

pero

no

el

de

vapor.

b.- El sentido de circulacin de vapor y condensado en las caeras de alimentacin debe ser el
mismo,
salvo
en
las
caeras
verticales.
Al circular el vapor por las caeras, siempre se van produciendo condensaciones parciales.
Debe buscarse que el sentido de circulacin de esa agua sea el mismo que el del vapor. Solo
puede
admitirse
circulacin
contraria
en
las
caeras
verticales.
Adems debe estudiarse la forma de eliminar el agua que pueda quedar acumulada en la
instalacin, en los ngulos, el agua se va acumulando y va estrangulando el paso e impide el
normal
desplazamiento
del
vapor,
produciendo
ruidos
molestos.

Este problema se soluciona mediante el uso de sifones bajo las columnas montantes.
Estos elementos vinculan las caeras de alimentacin y de retorno de condensado, permitiendo
el
purgado
del
agua
condensada
de
las
caeras
de
alimentacin.
En caso de no instalarse sifones habra que colocar trampas de vapor. Los sifones tienen la
ventaja de que carecen de parte mviles, de modo que siempre funcionan bien.
El sifn debe estar por debajo del nivel de agua fuera de servicio en aproximadamente 1,5 a 2
veces la altura de presin de trabajo, para evitar que cualquier aumento de presin pueda vencer
la carga del sifn. Para una instalacin de baja presin de 1000mm CA, la altura del sifn ser de
1,5m a 2m A fin de que las caeras principales de distribucin de vapor queden libres de agua,
el punto de empalme de la caera de alimentacin y la de condensado debe separarse entre 10
y 15 cm. El sifn constituye la parte ms baja de la instalacin, por lo que debe tener un tapn de
purga
para
la
limpieza
peridica
de
las
caeras.

SIFON DEBAJO DE MONTANTE Y RETORNO

SISTEMA DEL TERCER CAO

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TIPOS DE INSTALACIONES DE VAPOR

SISTEMA DE DISTRIBUCIN INFERIOR

SISTEMA DE DISTRIBUCIN SUPERIOR

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SISTEMAS POR AIRE


El fluido calefactor que se utiliza (ya sea para los sistemas directos o indirectos) es aire, que
comparativamente con el agua tiene un calor especfico mucho mas bajo, pero su peso especfico es
mucho menor y el costo de adquisicin es nulo (salvo condiciones de filtrado).Los sistemas que se utilizan son:
SISTEMAS DIRECTOS
Se dice que la generacin de calor es directa cuando el aire del local se encuentra en contacto directo
con la fuente generadora. Estas fuentes son variadas. El aire pasa a travs del evaporador (ahora
condensador por la inversin del ciclo), las resistencias o las cmaras calefactoras de los equipos,
segn sea el sistema adoptado, y se calienta, para luego ser distribuido por los conductos hacia los
locales.

Estas fuentes

POR BOMBA DE CALOR (INVERSION DE CICLO DE REFRIGERACION)

BATERIAS DE RESISTENCIAS
ELECTRICAS

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CALEFACTOR DE CONDUCTO-RESISTENCIAS ELECTRICAS COLOCADAS EN LOS


CONDUCTOS DE INYECCION

QUEMADORES DE GAS CON UN


IMPULSOR
o
VENTILADOR
(FORMANDO
EL
ARTEFACTO
CALEFACTOR)

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SISTEMAS CENTRALES INDIRECTOS

SERPENTINA DE CONDUCTO

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FAN-COIL (INDIVIDUAL O ZONAL)

SISTEMA FAN-COIL individual

Aire de
ventilacin

Aire de
impulsion
a caldera
8
Aire de
recirculacion

10

a MEL

caeria de mando
caeria de retorno

SISTEMA MIXTO FAN-COIL ZONAL


Referencias:
1. Cmara de mezcla
2. Filtro
3. Batera de calor
4. Batera de fro
5. Ventilador centrfugo para distribucin de aire
6. Conducto de mando
7. Conducto de aire exterior (renovacin)
8. Conducto de retorno
9. Bandeja de condensado
10. Drenaje de agua de condensado

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EQUIPO COMPACTO CON SERPENTINA PARALELA AL EVAPORADOR

EQUIPO CENTRAL COMPACTO CONDENSADO POR AIRE, EXTERIOR, CON


SERPENTINA DE AGUA CALIENTE PARALELA AL EVAPORADOR

Subunidad
climatizadora

12

Subunidad
condensadora

5
Aire de
ventilacin

6
Aire de
condensacin
7

10

11

a Caldera

Aire de recirculacin

9
Aire de impulsin

Lnea de lquido

Lnea de mando

Lnea de gas

Lnea de retorno

Referencias:
1. Cmara de mezcla
2. Filtro
3. Evaporador
4. Ventilador centrfugo para distribucin de aire
5. Ventilador axial para condensado
6. Condensador
7. Compresor
8. Bandeja recolectora de agua de condensado
9. Conducto de mando
10. Conducto de retorno
11. Vlvula de expansin
12. Serpentina de agua caliente paralela al evaporador

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BIBLIOGRAFIA

INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO Y CALEFACCION


Autor Ing NESTOR QUADRI
Ed ALSINA
ACONDICIONAMIENTO TERMICO DE EDIFICIOS
Autor Ing VICTORIO DIAZ Ing RAUL BARRENECHE

Ed nobuko

NORMAS Y GRAFICOS DE INSTALACIONES SANITARIAS DOMICILIARIAS E INDUSTRIALES


(1990)
Autor OBRAS SANITARIAS DE LA NACION
MANUAL PRACTICO DEL INSTALADOR
Ed MD51 Editores
INSTALACIONES APLICADAS EN LOS EDIFICIOS Arq. Julio Lemme

Apuntes de Ctedra Instalaciones II ARQ. GALLO CALDERON FADU UBA


Autor Sr. SERGIO A MARTINO etc.
Direcciones de Internet
www. energa.com
www.Sarabastal.com
www. Climatecnia.com
www. Eurocable.net
www. Infocalefaccion.com.ar

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