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Contribuio da Preparao de Massa a Seco no

Desenvolvimento de Novas Tecnologias na


Indstria de Cermica Estrutural
Manfredini & Schianchi do Brasil Ltda
Rod. Luiz Rosso, 1520 CEP 88803-470 Cricima - SC
e-mail: msdobrasil@terra.com.br
Resumo: A preparao por via seca das matrias-primas na evoluo da produo dos
manufaturados de argila extrudados e/ou prensados.

Palavras-chaves: cermica estrutural, cermica vermelha, via seca

1. Introduo
Nos ltimos anos, tambm no setor cermico estrutural, est crescendo mais a exigncia para manter ou recuperar espao de mercado em virtude de melhores qualificaes do produto e dos servios.
Essa tendncia acima citada, incita os industriais do
setor a pesquisar novas solues tecnolgicas, que possam permitir o alcance dos objetivos desejados, atravs de
processos de produo flexveis, ciclos de produo
otimizados e com custos aceitveis em relao ao valor da
produo.
No setor cermico de pisos e revestimentos, de
prensagem a seco, a grande virada j aconteceu com a introduo dos sistemas rpidos de secagem e queima, os
quais foram conseguidos, principalmente atravs da pesquisa e da evoluo nos campos da preparao das matrias-primas.
Este aspecto especfico do processo produtivo deve,
portanto, ser considerado como de fundamental importncia no sentido de uma profunda e decisiva inovao
tecnolgica do processo e do produto, tambm no setor de
produtos extrudados.
Por este motivo, a Manfredini & Schianchi, lder no
segmento de preparao de massa por via seca, quer colocar disposio dos produtores, a sua experincia de
40 anos que lhe permite ser protagonista no mercado de
pisos revestimentos prensados, gres, klinker e porcelanato
extrudados; telhas, tijolos e blocos estruturais.
Em todos esses anos, graas ao envolvimento cont-

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nuo, com todos esses mercados e aplicaes, conseguimos realizar uma contnua reciclagem e transferncia de
tecnologias cermicas, adequando-as as especificas exigncias, seja do tipo econmico ou comercial, para os mais
variados tipos de produto.

2. Premissa
Os manufaturados cermicos so produtos que se obtm do processamento de matrias-primas variadamente
argilosas, misturadas com aditivos que em geral tem a finalidade de efetuar correes das caractersticas qumicas
e mineralgicas de base, eliminando os componentes danosos e, em ltima anlise, melhorando os ndices de
trabalhabilidade da massa com referncia aos produtos desejados.
A mistura final o resultado de uma pesquisa atenta e
continua, s vezes muito difcil, e tambm da aplicao,
seja de teorias reconhecidas, seja da experincia direta,
mas que em ambos os casos, possa ser muito diversificada
e, as vezes at mais preciosa.
A preparao da matria-prima selecionada consiste
antes de tudo, na fragmentao dos pedaos provenientes
da minerao, depois na desagregao e reduo controlada em partculas para a granulometria desejada, e no tratamento especifico da mistura e homogeneizao dos ps
obtidos, que assume importncia fundamental, no sentido
de se obter um elevado controle do processo produtivo.
Levando-se em considerao o que j foi dito, os elementos que devem ser considerados no projeto de um processo de preparao de massa, so:

Cermica Industrial, 7 (6) Novembro/Dezembro, 2002

Caractersticas qumicas e mineralgicas das matrias-primas;


Estado in natura e trabalhabilidade das matrias-primas;
Corte de separao dos gros e curva granulomtrica
relativa;
Produto final com relao s exigncias de carter
tcnico e comercial;
Processo produtivo em toda a sua abrangncia.

3. Estado In Natura das


Matrias-primas
A caracterstica do estado in natura das matrias-primas que nos interessa so as seguintes:
Tamanho inicial dos pedaos recebidos na fbrica;
Umidade relativa medida em relao ao peso seco
de uma amostra;
Dureza medida na escala Mosh.
As matrias-primas podem ser classificadas em funo dos seus teores de umidade na extrao, em:
Secas: ur % at 6%;
Semi-secas: ur % de 7% at 10%;
Semi-midas: ur % de 11% at 15%;
midas: ur % de 16 % at 25 %.
O teor de umidade pode variar sensivelmente em funo do grau de plasticidade dos componentes argilosos.
contudo necessrio especificar que extremamente difcil, com base na classificao dada acima, controlar entre
ela, em termos homogneos, as inumerveis variedades de
matrias-primas agrcolas, e que portanto a paridade de
teores de umidade no correta esperar, no curso do tratamento de reduo granulomtrica e de peneiramento, comportamentos e respostas similares.
sempre aconselhvel, para no dizer indispensvel,
efetuar uma anlise preventiva e submeter as amostras significativas a testes de trabalhabilidade e de idoneidade para
utilizar em escala industrial.
As variveis que devem ser consideradas so representadas tambm da rea geogrfica do intervento e do
clima, da situao da jazida no mbito do territrio, das
condies especficas do ambiente e das eventuais modalidades de trabalho.
As dimenses iniciais aps a extrao, podem ser grandes at (600 mm) desde que se possa colocar em linha um
destorroador.
Com dimenses iniciais de at 300 mm, possvel alimentar diretamente os moinhos primrios, em virtude das
amplas bocas de alimentao que possuem.
A diviso genrica das matrias-primas em funo das
suas durezas e, portanto das suas trabalhabilidade e propriedades de moagem, :
Muito duras, de 8 e mais na escala mohs;
Duras, de 6 e7 na escala mohs;
Semiduras, de 5 a 6 na escala de mohs;

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Mole, abaixo de 4 na escala de mohs.


Resulta evidente, portanto, que ter a disposio matriasprimas, mesmo com bons teores de argila classificveis como
duras ou semiduras (friveis) com teor de umidade no alm
de 10%, representa a condio mais oportuna para a aplicao da moagem a seco.
Na presena de valores e caractersticas menos idneas,
vem postas em pratica h dcadas, metodologias de predisposio das matrias-primas, que lembram as mais simples e
antigas tradies dos agricultores no tratamento dos terrenos,
hoje facilitadas pela possibilidade de utilizar mquinas comuns, para movimentao de terras, equipadas com oportunos dispositivos mecnicos.
Na pratica as operaes podem ser assim sintetizadas:
a) A argila extrada nos perodos de menos chuvas e
sucessivamente estocada em montes, mesmo a cu
aberto;
b) Nos perodos de vero a argila assim estocada espalhada em uma ampla superfcie e deixada para secar ao sol. No perodo de tempo em que a argila est
exposta ao sol, uma mquina move e mistura o material para permitir que as camadas mais em baixo tambm sejam atingidas pelos raios do sol. O tempo de
permanncia necessrio neste processo de secagem
varia de 1 a 2 dias. Depois deste tratamento, a argila
tem um teor de umidade de 5-6% at 7-8% que permite uma boa moagem a seco;
c) No ambiente industrial, a argila assim tratada vem estocada e coberta por uma lona ou outra cobertura, na
quantidade necessria para a produo nos meses de
condio climtica menos favorvel.
Isto serve tambm para se obter uma primeira
homogeneizao dos componentes agrcolas que atenuam as variaes na extrao.
No que se refere a matrias-primas no argilosas, normalmente no existem problemas, enquanto os tradicionais componentes no argilosos das massas cermicas,
como areia, feldspato, chamote, no contenham in
natura umidade elevada e como no so plsticos, perdem gua muito facilmente.
Nos casos em que no possvel ter uma extrao de
argilas assim, se utilizam secadores artificiais, que reduzem de maneira forada o grau de umidade das argilas.

4. Os Aditivos
Nas combinaes das misturas, vem normalmente
usados os aditivos de baixo teor de plasticidade, que fazem a correo desejada da massa.
Contrariamente ao normalmente imaginado alguns
destes aditivos, como por exemplo o chamote (descartes de produtos queimados) em quantidade entre (5 e 10%)
no causam um aumento significativo de desgaste do equipamento de moagem, mas sim, proporcionam uma
melhoria na eficincia dos moinhos. Introduzido, o

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chamote, contemporaneamente s matrias argilosas,


facilita o tratamento e a moagem das argilas ditas
ensaboadas, e portanto, particularmente difceis, favorecendo o efeito de fragmentao e escorrimento das mesmas no interior das maquinas de moagem.
A utilizao do chamote, alm disso, tem reflexos
positivos sobre todo o processo produtivo, visto que leva
as seguintes vantagens:
um emagrecedor que estabiliza a mistura, sem diminuir a plasticidade;
Aumenta a resistncia mecnica do produto seco em
at 15%;
Facilita a secagem e queima porque melhora a
porosidade total da massa mida e depois seca;
Tem uma funo de ligante, determinando um efeito de maior agregao entre gros de argila, e dessa
forma da massa como um todo.
Alm destes aspectos de carter tcnico-produtivo, a
utilizao do chamotte em granulometria diferenciada
permite obter efeitos estticos particulares como pontilhado, branco ou preto que podem valorizar a superfcie, como
no caso do tpico cotto fiorentino arrotato. Em relao a
outros tipos de aditivos com funo de emagrecedores, o
chamotte no produto queimado mantm a caracterstica da
matria-prima de base, amalgamando-se com a mesma,
diferentemente, por exemplo, da areia que aparece em sua
superfcie.
Por outro lado, quando os aditivos esto disposio
nas quantidades e nas granulometrias desejadas, vem adicionados aos ps argilosos, com um sistema de dosagem
volumtrica ponderal, com misturador a seco, que atravs
da ao dos seus dispositivos internos, garantem uma perfeita homogeneizao entre componentes e tambm com
notvel diferena peso especifico.

5. Corte de Separao e Distribuio


Granulomtrica
Uma das caractersticas principais da preparao da
matria-prima por via seca a possibilidade, uma vez definido o corte de separao mxima necessria, de obt-la
e garanti-la, atravs da definio e regulagem das maquinas de moagem e peneiramento.
O constante controle dos parmetros de trabalho permitem obter uma produo de manufaturados extrudados
de valor especial do ponto de vista tcnico e esttico.
A aplicao desta tecnologia oferece a oportunidade
de uma ampla gama de resolues granulomtricas, que
podemos resumir com a seguinte tabela:
1) Tamanho grosseiro: acima de 1,5 mm;
2) Tamanho semigrosseiro: de 0,8 mm a 1,5 mm;
3) Tamanho semifino: de 0,4 mm a 0,7 mm;
4) Tamanho fino: de 0,25 mm a 0,4 mm;
5) Tamanho superfino: de 0,15 mm a 0,25 mm;
6) Tamanho impalpvel: < 0,15 mm.

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necessrio especificar que o corte de separao dos


gros o tamanho mximo de gros de p aceitos que constituem o teto de toda curva granulomtrica, em cujo
ambiente vem identificadas em percentual as outras fraes de finos que compem 100% em peso da amostra em
questo.
Enquanto o corte de separao obviamente garantido
pelo controle de peneiramento, no caso da curva
granulomtrica, a mesma est sujeita a variaes na distribuio percentual das fraes, devido principalmente a:
Estado in natura e tipo das matrias-primas;
Tipologia dos refinos dos ps da primeira moagem;
Variaes dos parmetros de funcionamento das mquinas de moagem.
Para obter os diversos cortes de separao so utilizadas mquinas de moagem com caractersticas construtivas
e funcionais diferentes.
Atravs da experincia at hoje acumulada e, em considerao acima de tudo, de que as mquinas de nossa produo tm confirmado, podemos afirmar que:
Para tamanhos 1) grosseiros e 2) semigrosseiros se
pode prever a utilizao somente dos moinhos a
martelo, com grelhas com abertura suficientemente
ampla, que em virtude das suas caractersticas construtivas e funcionais so mquinas combinadas, e
podem atuar como pr-moedor e moinho refinador
ao mesmo tempo, com um retorno do p da primeira
moagem no mesmo moinho primrio;
Para os tamanhos 3) semifino se pode prever a utilizao ainda somente de moinho martelo, mas subdividido por funes entre primrio (com passagem de
primeira moagem entre 40% e 80% do total da alimentao) e refinador;
Para os tamanhos 4) fino e 5) super fino necessrio
prever, juntamente com os moinhos primrios, a utilizao de moinhos refinadores especiais com pista
de moagem que interage com rolos ou pndulos, que
podem ter caractersticas construtivas e funcionais
diversas entre si , mas que permitem obter finuras de
moagem especiais.
No que diz respeito aos tamanhos, que ns classificamos de impalpveis, na realidade, estes componentes
esto presentes em todas as amostras de ps modos, e
podem variar em termos percentuais, de at 30% depois
de uma moagem com somente moinho a martelo e at
100% depois de uma moagem com moinho pendular ou
a rolo.
Os reflexos positivos (ou em alguns caso negativos)
dos diversos tamanhos de corte de separao e respectivas
curvas granulomtricas, sobre os produtos acabados so
importantes e determinantes. Estes influem, seja sobre as
caractersticas tcnicas e estticas dos produtos, seja sobre
o processo produtivo, condicionando tempo e modalidade
de produo e, em ltima anlise, contribuindo para esta-

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belecer o nvel de equilbrio e eficincia dos equipamentos justante da preparao de massa.

6. O Produto Acabado
Pode-se afirmar que a moagem a seco a nica
tecnologia de preparao das matrias-primas, atravs da
qual, possvel produzir todos os tipos de manufaturados
de argila obtveis por extruso e/ou prensagem, e determina todas as suas caractersticas tcnicas e comerciais desejadas.
A afirmao acima vlida , seja para os produtos mais
pobres, produtos cermicos estruturais, seja dos valorizados porcelanatos extrudados.
Os produtos cermicos comuns, denominados de cermica estrutural, so produzidos atualmente com moagem a seco em todas as suas tipologias, do furado
autoportante ao bloco para parede normal ou leve, do
tijolo em face de vista ao bloco para laje, serie de
lastras para paredes de divisrias no autoportantes;
at ao mais valorizado e inovativo deste segmento, o
bloco autoportante favo de abelha, que rene em si
caractersticas de altssimo valor tcnico e econmico, respeitando o meio ambiente;
As telhas so produtos, que mais do que os outros
tm sentido, nos ltimos tempos, a necessidade de
uma requalificao do ponto de vista tcnico e esttico (ver p.e. telhas esmaltadas), indispensveis para
continuar a competir em um setor mais exigente.
A preparao a seco das matrias-primas tem conseguido melhorar as caractersticas de transpirao,
impermeabilidade, isolamento e resistncia ao gelo em virtude de uma homognia porosidade, de uma resistente
microestrutura e de uma menor capacidade de absoro
capilar.
As lajotas para piso, produto tpico da industria italiana, conseguiram renovar-se e elevar o prprio valor, graas inteligente pesquisa na composio das
misturas, com as tpicas argilas toscanas, aos tratamentos superficiais e as mais diversas tcnicas de
moldagens, secagem e queima, que s a preparao
a seco pode possibilitar. Assim nasceram o queimado arrotato, o queimado rstico, os esfumatos e
destonados, o esmaltado e o feito mo, e o spero e
elegante.
Todos estes produtos so hoje prprios para as aplicaes mais diversas, em ambientes internos e externos, graas s renovadas caractersticas de absoro de gua, dureza , resistncia flexo, abraso, ao gelo e s variaes
de temperatura.
O Klinker, produto tcnico por excelncia, na gama
dos extrudados, em virtude da perfeita e controlada
reduo granulomtrica das matrias-primas, que
possibilitam a queima a altas temperaturas, alcana
a perfeio seja na qualidade, seja nos efeitos cro-

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mticos das sries esmaltadas, conservando todas as


outras caractersticas tcnicas j conhecidas.
O grs porcelanato extrudado, o produto tcnico industrial mais inovativo, obtido atravs de uma seleo de
argila caolintica , misturada a feldspatos e talcos, submetidos a altas temperaturas de queima, alcanando de tal
modo, a classificao acima citada. Para obter o porcelanato
extrudado necessria uma finssima moagem a seco das
matrias-primas, perfeita homogeneidade, umidificao,
mistura e modelagem com massa a exato e controlado teor
de umidade.

7. Vantagens da Moagem A Seco


Os sistemas de preparao a seco de matrias-primas
propostas pela Manfredini & Schianchi, representam antes de tudo, um processo com controle contnuo com garantia de resultados, visto que permitem verificar e manter
diretamente na prtica os rigorosos parmetros produtivos, que vem estabelecidos em base terica na fase de
projeto.
As diversas solues de processo, que variam em funo das exigncias produtivas das matrias-primas disposio, dispem de uma srie de caractersticas construtivas e funcionais, que permitem alcanar os objetivos
predeterminados e obter vantagens no possveis, com
outros sistemas tradicionais, por mais evoludos e sofisticados que eles sejam.

Os principais so:
a) Tratamento e moagem de todos os tipos de matrias-primas hoje utilizados para produo de manufaturados de argila, sejam eles extrudados ou prensados, sem
algum limite em relao as caractersticas qumicas,
mineralgicas e de estado in natura.
As vantagens que derivam so:
Possibilita desfrutar as jazidas existentes sem a necessidade de efetuar caras e complicadas selees na
atividade de extrao;
Possibilita compor a mistura utilizando as matriasprimas a disposio, ainda com impurezas ( incluso
de cal ou quartzo ), ou as mais acessveis, evitando
os altssimos custos de obteno e abastecimento com
outras alternativas;
Reutilizao dos descartes de produo secos e queimados prprios e de terceiros
b) Reduo dimenso desejada das partculas e controle preciso das mesmas.
As vantagens disso so:
Total eliminao das impurezas, das incluses de carbonato de qualquer tipo, de micas e outras, que provocam defeitos de carter tcnico e esttico do produto acabado;
Possibilidade de obter granulometrias diferentes de
matrias-primas diversas, por sua utilizao , sepa-

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rada ou conjunta , na preparao de massa e no processo produtivo.


c) Elevada flexibilidade na utilizao das linhas de
moagem e das mquinas, individualmente, fazendo frente
s exigncias produtivas diversas e s necessidades de
variar a granulometria desejada, possvel em virtude de
critrios de projetos, que prevem a modalidade dos processos em segmentos interdependentes entre si.
As vantagens disso so:
Possibilidade, por parte dos operadores, de garantir
continuidade de servios nas situaes de manuteno normal ou extraordinria;
Possibilidade de dar respostas imediatas a mudanas
no recebimento de matrias-primas, devido a variaes na atividade de minerao e /ou abastecimento
das mesmas;
Possibilidade de modificar as caractersticas tcnicas e estticas do produto acabado, ou de planificar
a sua substituio em tempo breve, em funo das
exigncias do mercado;
Possibilidade de prever e programar expanses, restauraes e inovaes tcnicas dos setores a justante,
garantindo uma composio das misturas e das massas idnea diversidade nos tratamentos de conformao, secagem e queima.

8. Os Aspectos da Tecnologia Cermica


A preparao a seco das matrias-primas sempre objeto de um clamoroso quanto evidente equvoco. Existe
uma opinio amplamente difundida de que moagem seja
sinnimo, em termos gerais, de pulverizar e, que, portanto, de uma moagem eficaz se deve obter maior quantidade
possvel de p fino e homogneo entre si.
Esta opinio, esta idia muito mais errada do que se
possa pensar e do que se possa desejar conseguir.
A utilizao de p s fino leva a evidenciar os seguintes problemas:
dbil coeso da massa em formao;
baixa resistncia mecnica do produto prensado e seco;
ciclos de secagem e queima mais longos e com riscos de defeitos do produto final.
Em virtude de mltiplas e especficas experincias, no
campo cermico em geral, transferimos ao segmento de produtos extrudados este aspecto fundamental da tecnologia
de preparao e tratamento das matrias-primas.
Em substncia, o segredo de uma eficaz preparao
e moagem de argilas consiste na capacidade de manter, no
tempo, uma curva granulomtrica equilibrada , com uma
oportuna distribuio do p, nas vrias etapas, de maneira
a constituir uma matriz, uma estrutura forte de sustentao da massa slida e ao mesmo tempo sofisticada.
Para se obter isto, precisa levar em considerao a diferente qualidade de p que o resultado da ao da reduo dimensional.

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A ao de impacto que o moinho a martelos exerce na


sua ao especfica sobre a matria-prima determina a produo de ps de forma polidrica irregular, com uma distribuio da granulometria completa e diversificada das
vrias fraes, do corte de separao mximo ao
impalpvel.
Ao contrrio, os ps produzidos pelos moinhos
acabadores em geral, pelo efeito da ao do esfregamento
dos rolos e/ou dos pndulos sobre a pista, so de morfologia
diversa, achatadas, todas de granulometria finssima e
homognea entre si.
A integrao e a mistura destes dois tipos de p, em
percentuais devidos e estveis, permite obter uma
otimizao estrutural da massa que leva a se obter:
forte coeso da massa em modelagem;
elevada resistncia mecnica do produto seco;
distribuio homognea da porosidade aparente.
O conceito bsico, portanto, se fazer uma moagem
seletiva, em quantidade e qualidade, alcanando pulverizao muito fina, somente quando estritamente necessrio, e para fazer adequadas selees granulomtricas, atravs de um peneiramento de elevada eficincia.
Um assunto, no entanto, importante e inerente a aplicao da tecnologia e das experincias no campo cermico
considera o tratamento da mistura, homogeinizao das
argilas e dos aditivos e, a conseqente preparao da massa.
A Manfredini & Schianchi desenvolveu metodologias
prprias de mistura a seco e introduziu no segmento de
produtos extrudados o tratamento da umidificao do p,
com mquinas originariamente fabricadas para a cermica
de pisos e revestimentos, oportunamente modificadas e
melhoradas com altssima eficincia e produtividade.
A soluo de umidificar a mistura do p modo , antes
da ultima agregao de gua e mistura final , permite uma
evoluo significativa na preparao das argilas, em virtude dos seguintes resultados:
completa defloculao das argilas com efeito
hidrosfera sobre as partculas umidificadas;
a predisposio e uma perfeita absoro da gua durante a fase seguinte de agregao de gua;
determinao e controle automtico contnuo do teor
de umidade do p.
As vantagens so principalmente as seguintes :
perfeita homogeinizao do p com ligeiro efeito de
peletizao, que leva a um elevado grau de escorregamento (deslizamento) do mesmo, facilitando o
tratamento nas fases seguintes;
eliminao da formao dos gumos;
dosagem precisa na gua de umidificao e mistura,
garantida em percentual constante na composio da
massa final;
uniformidade da presso na sada do tarugo na fase de
extruso, com eliminao das tenses internas da mas-

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sa, com conseqentes reflexos positivos na secagem e


reduo da potncia absorvida pela maromba.;
formao em menor quantidade de gua na massa ,
avaliada entre 1 e 3% (com relao s caractersticas
qumicas e mineralgicas das argilas) , com a conseqente economia de energia na secagem.
Os reflexos positivos observados no processo so os
seguintes:

Manuseabilidade
Maior coeso do produto em formato verde (cru) que
permite uma gesto mais gil do material com consequente
simplificao da preparao da massa.

Secagem
Distribuio homognea da porosidade aparente, mais
apropriada para permitir a sada da gua na fase da secagem, tendo como conseqncia reduo dos ciclos de produo e do percentual de quebras.

Tratamentos
Maior resistncia mecnica do produto seco , portanto, uma movimentao mais segura do material, que
reduz o fenmeno de microfraturas (pequenas quebras),
com a garantia de melhores resultados na operao
finitura (acabamento) e tratamento das superfcies e da
qualidade do produto final.

Queima
A estrutura matriz da massa necessria para a correta
distribuio granulomtrica e morfolgica das partculas,
em virtude da prpria porosidade aparente, favorece a fase
de pr-aquecimento , queima e resfriamento, graas a sada mais rpida das substncias orgnicas.
Por outra parte, a perfeita homogeinizao das matrias-primas que constituem a massa, permitem obter uma
melhor fluibilidade e uma greificao mais eficaz, com o
consequente incremento das caractersticas tcnicas do
produto final.

9. Descrio dos Modelos de Processo


Trataremos neste captulo de dois modelos de processo que representam os dois principais critrios de aplicao de tecnologia cermica no projeto de sistemas de preparao das matrias-primas por via a seco.
As linhas de produo se articulam em segmentos
interdependentes entre si, cada um dos quais, pode apresentar caractersticas construtivas e funcionais diferentes
em funo das exigncias produtivas e do nvel de
automao adotado.
As plantas, todavia, podem ser completas com todos
os dispositivos necessrios para se obter o mximo controle em todas as fases do processo produtivo, em funcionamento contnuo e automtico.

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A Manfredini & Schianchi pode fornecer uma srie de


mquinas complementares para o trabalho principal que
garante o respeito dos mais severos padres de qualidade
exigidas para certificao.
As tbuas indicativas dos dados tcnicos projetados
oferecero a apresentao de duas hipteses de trabalho,
que so as seguintes:
a) Linha tecnolgica com moagem com moinhos a
martelo, primrios e acabadores, para cortar na seguinte
granulometria:
1) grosseiro 2) semi grosseiro e 3 ) semi fino,
apropriados para a produo de:
blocos comuns estruturais;
blocos estruturais inovativos;
material para coberturas;
pavimentos e revestimentos extrudados com massa
vermelha com absoro de 5% at 10%
b) Linha tecnolgica com moagem com moinhos a
martelo primrio e moinhos acabadores pendulares, para
granulometrias :
4) finas 5) super finas e 6) impalpveis,
apropriadas para a produo de:
materiais para coberturas especiais;
pavimentos e revestimentos extrudados com absoro mxima de 3%;
produtos tcnicos, klinker, porcelanato extrudado
com massa branca, com absoro mxima de 0,5%;
vasos para jardinagem em terra cota.

10. Linha Tecnolgica de Moagem (A)


Composta principalmente de:
1) Tremonha de carga, adaptada para receber diretamente da jazida ou do monte previamente estocado,
transportado por p carregadeira , com tamanhos de
at 500-600 mm;
2) Instalados na base da tremonha esto os dispositivos de extrao dupla biela, particularmente adaptados para uma pr fragmentao dos blocos maiores e reduzi-los a 250 mm no mximo;
3) Como alternativa a calha vibratria , quando o tamanho na chegada j est reduzido a 150 mm;
4) Os materiais para moer vem, assim, descarregados
sobre Correias Transportadoras , que podem ser tambm pesadoras, quando h necessidade de compor a
mistura com uma variao mxima de 2-3%;
5) Moinho a martelos primrio do qual se pode obter
uma percentagem de p passante na primeira moagem e peneiramento em torno de 60 80%. constitudo de uma carcaa em ao de grossa espessura,
revestido internamente de uma couraa circular e as
laterais revestidas de material antiuso. Tem um rotor
sobre o qual vem montados os martelos moedores.
Tem um grupo de martelos rompedores e uma grelha
calibradora;

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6) Elevador de canecas, usado para o transporte vertical de materiais slidos em p ou outras medidas. So
construdos com uma robusta estrutura em ao, modulares e, tratados internamente. As canecas podem
ser de polietileno ou em ao estampado, fixadas na
correia de transporte com borracha especial de 3 telas. A transmisso feita por um motor mais um redutor pendular;
7) As Peneiras Mecnicas Inclinadas de alto rendimento, completamente estticas e sem oscilao na
tela portante e na estrutura de sustentao, com a
funo de separar os ps de granulometria desejada daqueles que necessitam de uma posterior finura. So equipados de cabeas eletromagnticas alinhadas sobre pontos de sustentao que transmitem
a energia oscilante e alta freqncia. Tal energia
regulvel e varivel por cada cabea e vem aplicada diretamente sobre a rede peneirante, em mais
pontos oportunamente dispostos e distribudos sobre toda a superfcie da rede esticada.. Uma
calibragem selecionada da inclinao do plano
peneirante e da rede com malha mais adaptada, permite obter uma exata classificao do p de acordo
com a correspondente carga de alimentao. Podem
ser de um, dois ou trs planos peneirantes para obter granulometrias diversas da mesma mquina e
ao mesmo tempo;
8) Instrumento de controle de rede, inserido depois da
peneira, efetua uma anlise contnua do produto peneirado. No caso de granulometria indesejada,
provocada pela ruptura da rede, emite um sinal de
alarme tico e acstico;
9) Moinho a Martelo acabador, do ponto de vista construtivo e funcional parecido com o Moinho primrio, mas devidamente modificado para tratar com
eficcia os ps provenientes do primeiro
peneiramento. Os ps na sada do moinho acabador
so descarregados sobre o elevador acima descrito
para repassar ao controle do peneiramento;
10) Os ps assim obtidos so encaminhados para a
umidificao. A mquina que vem utilizada para esta
especfica aplicao do tipo MS/2000, construda
em chapas de ao com portas de inspeo. A quantidade de gua regulada atravs de um sistema
mecnico ou hidrulico, com possibilidade de correo automtica do teor de umidade do p na sada, graas ao instrumento eletrnico MS/MU 7685.
A nebulizao da gua obtida atravs de um disco
rotante acionado por um motor fechado e ventilado. Uma srie de discos rotantes em ao misturam
o p umidificado com a finalidade de obter uma
perfeita homogeinizao. O percentual de gua no
produto pode variar de 5 a 10% de acordo com as
caractersticas fsico-qumicas da matria-prima e

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da necessidade da produo;
11) A mistura enviada para estocagem em silos metlicos fabricados em sees circulares ou
quadrangulares, compostas neste caso de anis prfabricados, pre-vernizados com anti-ferrugem, revestidos internamente de borracha , completos com estrutura de sustentao, e so de capacidade varivel
de acordo com as exigncias. Normalmente a
estocagem do p obtida pela moagem a seco , aps a
umidificao, no precisa de repouso e pode ser enviada diretamente para a produo. Portanto os silos
exercem a simples funo de depsito da matriaprima para um mximo de um ou dois dias de produo.

11. Linha Tecnologica de Moagem (B)


Esta segunda linha principalmente composta de:
1) Tremonha de carga igual a Linha A;
2) Dispositivos de extrao a dupla biela como a Linha A;
3) Dispositivo de extrao com calha vibratria igual
a Linha A;
4) Correias Transportadoras como a Linha A;
5) Moinho a martelos como na Linha A. Neste caso
pode desenvolver uma dupla funo:
de pr moagem com seleo do p modo passando pelo peneiramento , indo para o moinho acabador
somente o p com granulometria mais grossa que
no passou na peneira;
de pr moagem com passagem direta para o moinho
acabador (finitore), sem peneiramento intermedirio.
6) Elevadores de Canecas como os da Linha A, no caso
de peneiramento intermedirio;
7) Peneiramento intermedirio como na Linha A, s
se prevista;
8) Instrumento de controle de rede , como na Linha A,
se o peneiramento est previsto;
9) Moinho acabador Pendular completo com separador
(esttico ou dinmico , necessrio para se obter a
granulometria desejada). O material enviado para
a cmara de moagem atravs de uma rosca doseadora
e o processo de moagem se d exclusivamente atravs de esfregamento da argila atravs de rolos
rotantes contra uma pista circular fixa. As partculas
vem, pois, succionadas no alto da parte superior do
moinho por um fluxo de ar gerado por um ventilador
centrfugo . A separao das partculas pode acontecer de duas formas:
atravs de um ciclone, determinando um circuito fechado = moinho-ciclone-ventilador;
atravs de um filtro a mangas , com um circuito aberto = moinho-filtro-ventilador.
A caracterstica tcnica funcional deste sistema inovativo
com circuito aberto de movimentar o material ape-

Cermica Industrial, 7 (6) Novembro/Dezembro, 2002

nas modo com uma forte e imediata ao aspirante.


Esta soluo permite reduzir drasticamente os tempos de permanncia do material no interior da cmara de moagem, com a consequente economia dos rgos moedores e considervel aumento da capacidade
horria (tambm de at 100%).

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10) O tratamento da umidificao do p fino obtida


com a moagem spinte vem seguido de uma mquina mais sofisticada e idnea como a Umificadora
MS/38/KSTB. Em virtude das caractersticas construtivas e funcionais, garante uma perfeita mistura,
homogeinizao e umidificao do p.

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