Tema 5.

Mecanismos macroscpicos
de la deformacin plstica en
distintos tipos de materiales
1.
2.

Deformacin elstica y plstica: generalidades

Propiedades y mecanismos relacionados con la
deformacin plstica
Propiedades y mecanismos relacionados con la
fractura
La deformacin plstica en distintos tipos de
materiales:

3.
4.

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Metales
Polmeros
Cermicos
Compuestos
ndice

Deformacin elstica y plstica (I)

Deformacin elstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material,

ste vuelve a su longitud inicial. Los tomos del material se desplazan
momentneamente de sus posiciones de equilibrio
Deformacin plstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material,
ste no recupera sus dimensiones iniciales. Los tomos del material
se desplazan definitivamente a otras nuevas posiciones

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Deformacion uniaxial, =

l
l0

Deformacion cortante, =

a
= tg
h

Tension o esfuerzo uniaxial, =

F
A0

Tension o esfuerzo cortante (cizalladura), =

Generalidades

S
A0

Deformacin elstica y plstica (II)

Comportamiento de la tensin frente a la deformacin
Algunos parmetros importantes:
Regiones elstica y plstica
Lmite elstico
Resistencia mxima a la tensin

% elongacion =
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l
A
x100% % reduccion de area =
x100%
l0
A0

Generalidades

Deformacin elstica y plstica (III)

Ejemplos en tipo de materiales
(metlicos)

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Diagramas de tensindeformacin:
a) real
b) ingenieril

Generalidades

Propiedades y mecanismos de la deformacin

plstica
La dureza: resistencia del material
a ser deformado plsticamente
Deformacin plstica en
monocristales y policristales:
deslizamiento de las
dislocaciones (disminucin de la
resistencia mecnica)
Endurecimiento del material:
creacin de impedimentos al
deslizamiento de las
dislocaciones
Fronteras de grano
Soluciones slidas
Trabajo del material en fro

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Mecanismos de la deformacin
plstica

Mecanismos de endurecimiento (I)

Fronteras de grano: actan
como barreras al deslizamiento
de las dislocaciones (mayor
resistencia y endurecimiento del
material)
Menor tamao del grano-mayor
nmero de granos y fronteras
de grano en el material-------Mayor resistencia y dureza del
material

Soluciones slidas
Factor de tamao relativo:
distorsiones creadas por los
diferentes tamaos atmicos
Orden de corto alcance:
diferentes estructuras de enlace

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Mecanismos de la deformacin
plstica

Mecanismos de endurecimiento (II)

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Mecanismos de la deformacin
plstica

Mecanismos de endurecimiento (III)

Trabajo en fro: al deformar
un material, se aumenta el
nmero de dislocaciones y
stas se desplazan con
mayor dificultad
Aumento de la resistencia o
endurecimiento del material

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Mecanismos de la deformacin
plstica

Mecanismos de endurecimiento (IV)

Ventajas y desventajas del trabajo en fro
1.
Endurece y moldea el material simultneamente
2.
Acabados superficiales (y de otros tipos) excelente
3.
Mtodo econmico para fabricar piezas metlicas
4.
Grado reducido de trabajo en fro para materiales frgiles (Mg,
pocos sistemas de deslizamiento en la red hcp)
5.
Disminucin de la ductilidad del material moldeado
6.
Generacin de tensiones residuales (beneficioso o no)
7.
Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por
medio de un trabajo en fro muy controlado (vase el ejemplo).

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Mecanismos de la deformacin
plstica

Mecanismos de reblandecimiento (I): recocido

Elimina las tensiones residuales (recocido a baja temperatura), reblandece
y aumenta la ductilidad del material (contrario al trabajo en fro).
1)

2)

3)

Recuperacin: calentamiento por debajo de la recristalizacin, reordenacin

de las dislocaciones (estructura subgranular poligonizada) y reduccin de las
tensiones residuales. Mejora de las propiedades elctricas.
Recristalizacin: Formacin de granos en los bordes de la celda poligonizada.
Eliminacin de dislocaciones. Aumento de la ductilidad y disminucin de la
resistencia mecnica del material
Crecimiento de grano

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Mecanismos de la deformacin
plstica

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Mecanismos de reblandecimiento (II): recocido

Algunas consideraciones sobre el recocido
1.
2.
3.

4.
5.
6.

La temperatura de recristalizacin disminuye al incrementar la cantidad

de trabajo en fro (aumento de dislocaciones)
Un tamao inicial de grano pequeo disminuye la temperatura de
recristalizacin (mayor nmero de puntos donde favorecer la nucleacin)
Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de
recristalizacin (ms tiempo para la nucleacin y crecimiento de los
granos recristalizados)
El tamao final del grano recristalizado es menor cuanto mayor sea la
deformacin inicial (menor temperatura de recristalizacin)
Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las
aleaciones
Las aleaciones con un punto de fusin alto tienen una temperatura de
recristalizacin mayor (la recristalizacin es un proceso controlado por la
difusin.

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Mecanismos de la deformacin
plstica

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Trabajo en caliente: moldeado y recristalizacin

simultnea
Deformacin plstica del material (moldeado) a
una temperatura superior a la de
recristalizacin: durante el trabajo en
caliente el material se moldea y cristaliza
continuamente (recristalizacin dinmica)
a)

b)
c)

d)

Deformacin plstica ilimitada durante el trabajo

en caliente (ideal para piezas grandes y con
tamao final de grano muy fino)
Eliminacin de las imperfecciones (porosidades,
diferencias de composicin, etc...)
Estructura final del material anisotrpica
(gradientes trmicos, granos fibrosos en la
direccin del laminado,...)
Peor acabado superficial y precisin que el
trabajo en fro

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Mecanismos de la deformacin
plstica

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Deformacin plstica dependiente del tiempo

Al aplicar una tensin a un material a
una temperatura elevada, ste
puede deformarse y romperse
incluso si la tensin es menor que
el lmite elstico a dicha
temperatura.
La deformacin a alta temperatura se
denomina termofluencia
Ascenso de las dislocaciones (alta
temperatura)
Dependencia de la termofluencia
con el tiempo

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Mecanismos de la deformacin
plstica

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Propiedades y mecanismos de la fractura (I)

Tenacidad a la fractura: capacidad de
un material que contiene un
defecto (fisura o grieta) para
resistir una carga aplicada sin que
el defecto progrese. Cantidad de
energa que el material puede
absorber antes de fracturar.
Tipos de fractura:
-

Dctil: aparece bajo intensas

deformaciones plsticas. Fases: 1)
estrangulamiento y microcavidades, 2)
grieta y propagacin y 3) ruptura
Frgil: la fractura se propaga a lo largo
de ciertos planos cristalogrficos
(materiales con pocos planos de
deslizamiento). Bajas deformaciones
plsticas

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Propiedades y mecanismos de la
fractura

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Propiedades y mecanismos de la fractura (II)

Algunos factores relacionados con la tenacidad de un material:
Defectos grandes reducen la mxima tensin admisible (menor
tenacidad)
La capacidad de deformacin de un material es crtica (mayor
ductilidad mayor tenacidad)
Elementos ms gruesos y rgidos dan lugar a una tenacidad menor
que en los elementos delgados
La tenacidad se reduce al aplicar rpidamente la tensin sobre el
material
La tenacidad aumenta al aumentar la temperatura
Una estructura de granos pequeos mejora la tenacidad del
material
La tenacidad disminuye con el nmero de defectos puntuales y
dislocaciones
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Propiedades y mecanismos de la
fractura

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Fractura por fatiga

Un material sometido durante largo tiempo a una tensin cclica puede
romperse (incluso estando dicha tensin por debajo del lmite
elstico)
Proceso de fractura por fatiga: (1) creacin de la grieta en algn punto
de la superficie del material (2) propagacin de la grieta por la
accin peridica de la tensin y (3) ruptura cuando la seccin
restante (no agrietada) es insuficiente para soportar la tensin
aplicada
Factores que disminuyen la resistencia de un material a la fatiga:
a)
b)
c)
d)

La presencia de concentradores de tensin (cualquier irregularidad en la

seccin de la pieza)
Rugosidad superficial
Estado superficial (endurecimiento, aislantes superficiales,)
Medio ambiente

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Propiedades y mecanismos de la
fractura

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