Dissertacao PDF

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

MESTRADO EM ENGENHARIA DE PRODUO
MARCO ANTONIO SUBTIL MACEDO
CONTRIBUIO METODOLGICA PARA A DETERMINAO DA

CRITICIDADE DE EQUIPAMENTOS NA GESTO DA
MANUTENO
DISSERTAO
PONTA GROSSA
2011
MARCO ANTONIO SUBTIL MACEDO
CONTRIBUIO METODOLGICA PARA A DETERMINAO DA

CRITICIDADE DE EQUIPAMENTOS NA GESTO DA
MANUTENO
Dissertao apresentada como requisito

parcial obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia de Produo, do Programa de
Ps-Graduao em Engenharia de
Produo,
Universidade
Tecnolgica
Federal
do
Paran,
rea
de
Concentrao: Gesto Industrial,
Orientador: Prof. Dr. Jhon Jairo Ramirez
Behainne
PONTA GROSSA
2011
Dedico este trabalho minha famlia, pelos

momentos de ausncia.
AGRADECIMENTOS
Certamente estes pargrafos no iro atender a todas as pessoas que

fizeram parte dessa importante fase de minha vida. Portanto, desde j peo
desculpas quelas que no esto presentes entre essas palavras, mas elas
podem estar certas que fazem parte do meu pensamento e de minha gratido.
Agradeo ao meu orientador Prof. Dr. Jhon Jairo Ramirez Behainne e ao
Prof. Dr. Rui Francisco Martins Maral pela sabedoria com que me guiaram
nesta trajetria.
Aos meus colegas de sala.
A Secretaria da Ps-Graduao, pela cooperao.
Gostaria de deixar registrado tambm, o meu reconhecimento minha
famlia, pois acredito que sem o apoio deles seria muito difcil vencer esse
desafio. E por ltimo, e nem por isso menos importante, agradeo a minha
esposa pelo carinho, amor e compreenso.
Enfim, a todos os que por algum motivo contriburam para a realizao
desta pesquisa.
RESUMO
MACEDO, Marco Antonio Subtil. Contribuio Metodolgica para a Determinao

da Criticidade de Equipamentos na Gesto da Manuteno. 105 f. Dissertao
(Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-Graduao em
Tecnologia, Universidade Tecnolgica Federal do Paran. Ponta Grossa, 2010.
Esta dissertao teve como propsito desenvolver uma metodologia alternativa para
determinar a criticidade de equipamentos industriais nas empresas, a fim de
contribuir na orientao dos gestores envolvidos nas atividades dos sistemas de
planejamento e controle da manuteno (PCM). A metodologia proposta consistiu na
adequao de modelos e procedimentos j existentes na literatura, bem como na
considerao de novos critrios de avaliao da criticidade, visando o seu clculo de
forma quantitativa e qualitativa com menores desvios em relao s informaes
coletadas em campo.O novo procedimento foi aplicado e testado em duas empresas
nacionais, uma de minerao e outra de alimentos, obtendo-se resultados mais
ajustados realidade das empresas sob estudo quando comparado com os
apresentados a partir das metodologias previamente existentes. Especificamente, o
modelo proposto apresentou maior concordncia com os critrios j utilizados na
empresa do setor alimentcio. Finalmente, visando futuras melhoras, o novo
procedimento foi submetido a anlise para o levantamento das suas demandas
prticas e vulnerabilidades.
Palavras-chave: Criticidade de equipamentos, Planejamento da manuteno.
ABSTRACT
MACEDO, Marco Antonio Subtil Macedo. A Methodological Contribution for

Assessing the Equipments Criticality in Maintenance Management. 105 f.
Dissertation (Master in Production Engineering) - Graduate Program in Production
Engineering, Federal Technological University of Paran. Ponta Grossa, 2010.
This work aimed to develop an alternative methodology to determine the criticality of

equipments in factories, in order to contribute in guiding managers involved in the
activities of planning and control systems maintenance (PCM). The methodology
consisted in considering modifications of existing models and procedures found in
the literature, as well as consideration of new criteria for assessing criticality, aiming
its calculation of quantitative and qualitative minor deviations from the information
collected. The new procedure was applied and tested in two Brazilian companies,
one dedicated to mining and other to foods activities, getting more results adjusted to
the reality of companies under study when compared with those presented from the
previously existing methods. Regarding the authors analyzed the model presented
greater concordance with the criteria already used in the business of the food
industry. Finally, aiming at further improvements, the new procedure was analyzed to
compile their practical demands and vulnerabilities.
.
Keywords: Equipment criticality, Planning of maintenance.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Foras competitivas em equilbrio numa organizao..................... 15
Figura 2 Foras competitivas desbalanceadas numa organizao. .............. 16
Figura 3 Determinao da vida til de um equipamento com base em
variveis de custo............................................................................................. 23
Figura 4 Interao das diversas reas da manuteno ................................. 27
Figura 5 Elementos chave da gesto estratgica da manuteno. ............... 29
Figura 6 Modelo para identificao das aes de melhoria no desempenho
dos equipamentos produtivos........................................................................... 32
Figura 7 - Recursos de entrada e sada do processo de transformao .......... 36
Figura 8 - Fluxograma do desenvolvimento da pesquisa. ................................ 50
Figura 9 - Peso das condies dos critrios de criticidade dos equipamentos 58
Figura 10 - Tela da ferramenta do modelo proposto ........................................ 59
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Exemplo de aplicao da matriz de Mudge .................................... 41
Tabela 2 - Gravidade dos critrios de criticidade ............................................. 43
Tabela 5 - Aplicao da matriz para levantamento da hierarquia dos critrios de
criticidade de um equipamento......................................................................... 55
Tabela 6 - Hierarquia dos critrios de criticidade ............................................. 56
Tabela 7 - Grau de importancia dos critrios de criticidade para equipamentos
conforme critrios de Fuentes (2006)............................................................... 61
Tabela 8 - Critrio de criticidade de equipamentos reserva ............................. 63
Tabela 9 - Aplicao do modelo utilizando critrios de Fuentes (2006) ........... 63
Tabela 10 - Criticidade de cada fator de criticidade Modelo de Fuentes(2006)
......................................................................................................................... 64
Tabela 11 - Criticidade de cada critrio de criticidade Modelo deste trabalho
empresa de minerao ..................................................................................... 66
Tabela 12 - Comparao entre critrios de Fuentes (2006) com o deste
trabalho - empresa de minerao..................................................................... 68
Tabela 13 - Aplicao do modelo utilizando critrios de Fuentes (2006) empresa setor alimentcio ................................................................................ 71
Tabela 13 - Aplicao do modelo utilizando critrios de Fuentes (2006) empresa setor alimentcio ................................................................................ 72
Tabela 14 - Mdia da criticidade dos critrios de criticidade Modelo de
Fuentes (2006) - empresa setor alimentcio ..................................................... 73
Tabela 15 - Aplicao do modelo utilizando critrios da proposta deste trabalhoempresa setor alimentcio ................................................................................ 75
Tabela 16 - Criticidade de cada fator de criticidade Modelo proposto pelo
trabalho empresa setor alimentcio ............................................................... 76
Tabela 17 - Comparao dos resultados obtidos a partir do modelo de Fuentes
(2006) e proposto neste trabalho ..................................................................... 80
Tabela 18 - Alterao das faixas para classificao de criticidade................... 83
Tabela 19 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de

criticidadeempresa de minerao .................................................................. 83
Tabela 20 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de
criticidadeempresa de alimentao ................................................................ 85
Tabela 21 Matriz de Mudge ........................................................................... 93
Tabela 22 Matriz de Mudge soma dos pesos do critrio B ......................... 94
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Diferenas entre eficincia e eficcia ............................................. 27

Quadro 2 - Estratgia do modelo do planejamento da manuteno x modelo de
produo .......................................................................................................... 32
Quadro 3 - Fatores influenciadores na excelncia da manuteno.................. 34
Quadro 4- Matriz de deciso de criticidade ...................................................... 44
Quadro 5 - Procedimento para calcular a criticidade de um equipamento ....... 47
Quadro 6 Critrios a serem adotados no modelo .......................................... 53
Quadro 6 Citrios a serem adotados no modelo ........................................... 54
Quadro 7 - Peso das condies dos critrios de criticidade dos equipamentos57
Quadro 6 Critrios de criticidade exemplo apndice. ................................. 93
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios de Fuentes

(2006)
empresa de minerao ............................................................... 65
Grfico 2 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios deste
trabalho empresa de minerao ..................................................................... 67
Grfico 3 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios de Fuentes
(2006) empresa do setor alimentcio ............................................................. 74
Grfico 4 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios deste
trabalho empresa setor alimentcio ............................................................... 79
SUMRIO
1
INTRODUO........................................................................................... 15
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
2
TEMA: NO CONTEXTO ......................................................................... 15

JUSTIFICATIVA ..................................................................................... 18
DELIMITAO DO PROBLEMA ............................................................ 19
OBJETIVOS ........................................................................................... 20
Objetivo Geral......................................................................................... 20
Objetivos Especficos ............................................................................. 20
MARCO TERICO .................................................................................... 21
2.1 MANUTENO ...................................................................................... 21

2.2 ESTRATGIAS E CONCEPES DE MANUTENO ........................ 24
2.3 GESTO DA ESTRATGICA DA MANUTENO ................................ 28
2.4 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO (PCM) ............... 30
2.5 EXCELNCIA DA MANUTENO ........................................................ 33
2.6 PROCESSO PRODUTIVO E CRITICIDADE DOS EQUIPAMENTOS ... 35
2.7 CRITICIDADE NA MANUTENO ........................................................ 38
2.7.1 Metodologia Para Determinar Equipamentos Crticos Segundo Fabro
(2003) ............................................................................................................... 39
2.7.2 Metodologia para definio da Criticidade de equipamentos na viso de
Fuentes (2006) ................................................................................................. 44
3
METODOLOGIA ........................................................................................ 49
3.1 DEFINIO DO MODELO ..................................................................... 50

3.2 DEFINIO DOS CRITRIOS DE CRITICIDADE ................................. 52
3.3 GRAU DE IMPORTANCIA DOS CRITRIOS DE CRITICIDADE .......... 54
3.4 DEFINIO DO PESO DA CONDIO DE CADA CRITRIO DE
CRITICIDADE .................................................................................................. 56
3.5 CLCULO DA CRITICIDADE ................................................................. 58
4
TESTE DO MODELO PROPOSTO ........................................................... 61
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
APLICAO DO MODELO NA EMPRESA DO SETOR DE MINERAO

61
Avaliao dos critrios propostos ........................................................... 62
Etapa b.1 - utilizao dos fatores propostos por Fuentes (2006) ........... 63
Etapa b.2 - utilizao dos fatores propostos no modelo deste trabalho . 65
Etapa C comparao dos resultados obtidos ...................................... 68
APLICAO DO MODELO NA EMPRESA DO SETOR ALIMENTCIO 70
Avaliao dos critrios propostos ........................................................... 71
Etapa b.1 - utilizao dos fatores propostos por Fuentes (2006) ........... 71
Etapa b.2 - utilizao dos fatores propostos no modelo deste trabalho . 75
4.2.4 Etapa C comparao dos resultados obtidos ...................................... 79

4.3 EFEITO DA ALTERAO DAS FAIXAS DE CRITICIDADE .................. 83
5
CONCLUSES.......................................................................................... 88
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................ 90
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 91

ANEXO I USO DA FERRAMENTA............................................................... 93
ANEXO II - OBJETIVOS ESTRATGICOS DA EMPRESA SEGUNDO FABRO
(2003) ............................................................................................................. 101
15
1
1.1
INTRODUO
TEMA: NO CONTEXTO
Desde a metade do sculo passado, em especial, desde o incio da
dcada de oitenta, as empresas tm enfrentado enormes desafios devidos s
rpidas mudanas tecnolgicas nos processos e equipamentos. Alm disso, a
concorrncia acirrada do mercado tem tornado a manuteno da carteira de
clientes um trabalho de extrema dificuldade bem como, exigido das empresas
um alto nvel de competitividade.
Porter (1979) descreveu as foras competitivas sob as quais uma
organizao
pode
estar
submetida
deve
prestar
ateno:
clientes,
fornecedores, novos entrantes e governo. Qualquer alterao em uma destas

foras pode modificar a participao da organizao no mercado onde atua e
levar a uma condio de desestabilidade como ilustram as figuras 1 e 2.
Figura 1 Foras Competitivas em equilbrio numa Organizao.

Fonte: Adaptado de PORTER (1979)
16
Figura 2 Foras Competitivas desbalanceadas numa Organizao.

Fonte: Adaptado de PORTER (1979)
Na Figura 1, a organizao est numa condio de conforto, onde todas

as foras esto em equilbrio. J a Figura 2 mostra que a empresa pode, neste
caso, sofrer a presso do governo em diversas reas, seja tributria, ambiental,
fiscal ou trabalhista, diminuindo a vantagem competitiva da empresa. Este
exemplo sugere que os cenrios podem mudar drasticamente e que as
organizaes devem estar atentas aos sinais que o mercado (clientes,
fornecedores, concorrncia e governo) est mostrando, a fim de poder enfrentar
as dificuldades e manter sua participao neste.
A manuteno do nvel competitivo das organizaes vem exigindo
alteraes permanentes nos processos produtivos e de gesto, bem como o uso
de novas tcnicas de fabricao dos produtos. Assim, cada vez mais comum a
presena de equipamentos de tecnologia avanada nas empresas, permitindo a
automao das tarefas repetitivas, flexibilidade do mix de produo das
17
mquinas e o aumento da produtividade (uso de robs na indstria

automobilstica um exemplo disto).
Alm das foras competitivas de Porter (1979), muitas empresas esto
sujeitas sazonalidade na demanda de seus produtos acabados. Tal condio
faz com que, em um determinado momento, alguns processos produtivos
tenham mais importncia que outros, exigindo das empresas um planejamento
de suas aes a fim de poder enfrentar os desafios. Para Slack et al. (2009, p.
64), a funo produo deve desenvolver seus recursos ( ferramentas e
insumos) para que surjam condies que viabilizem o alcance dos objetivos
principais da empresa, alm de impulsionar sua estratgia atravs do aumento
da vantagem competitiva a longo prazo, atravs de produtos ou servios bem
executados, evitando o custo de produo elevado e o no cumprimento de
prazos.
Por outro lado, para que a funo
produo possa desenvolver sua
tarefa, a funo manuteno deve garantir o aumento da disponibilidade dos

equipamentos e a confiabilidade dos sistemas produtivos. Assim, conforme as
caractersticas dos processos so montadas as estratgias de manuteno de
determinado setor, podendo ser focadas a um equipamento ou, em especial, a
instalao como um todo.
A funo manuteno deve organizar-se de tal modo que permita
funo produo extrair o mximo de rendimento das instalaes. Para que isto
acontea, as aes da funo manuteno devem ser planejadas e controladas
da melhor forma. Uma das tcnicas utilizadas pelos gestores de manuteno
para organizar as atividades desta e poder enfrentar os desafios impostos pelos
objetivos estratgicos da empresa, a implementao do programa de
Planejamento e Controle da Manuteno (PCM). Este programa representa o
conjunto das decises tomadas em termos de prioridades, rotinas, processos,
materiais e outros aspectos da atividade de manuteno.
Vrios pesquisadores realizaram estudos sobre PCM, dentre eles,
Tavares (2000) e Cassady et al. (2001). Tavares (2000) prope que as decises
do PCM devam estar associadas a um custo atravs da modelagem multi-
18
critrios. J Cassady et al. (2001) o PCM pode ser implementado utilizando

pesquisa operacional visando aumentar a confiabilidade dos ativos de
manuteno levando em conta as necessidade da funo produo.
Mais recentemente duas pesquisas formularam modelos para funo
manuteno que levaram em conta a condio imposta pelo mercado
empresa, atravs do fator de criticidade, so elas, a pesquisa de Fabro (2003) e
de Fuentes (2006). O estudo de Fabro (2003) visou a elaborao de um modelo
para planejamento da manuteno baseado em indicadores de criticidade dos
equipamentos, utilizando a Avaliao Numrica de Relaes Funcionais de
Mudge a qual foi demonstrada por Csillag (1995, p. 265). Por outro lado, no
modelo de Fuentes (2006), um dos critrios para a escolha do modelo de
manuteno a anlise da criticidade dos equipamentos baseada no potencial
de falha, fator de segurana e meio ambiente, fator de parada de produo e
fator de custos de produo. Foi na proposta destes dois trabalhos que a
presente pesquisa encontrou a sua motivao, justificada em detalhe no item
seguinte.
1.2
JUSTIFICATIVA
Este trabalho pretende criar um instrumento alternativo aos trabalhos de
Fabro (2003) e Fuentes (2006) para o diagnstico das demandas impostas
manuteno de acordo com a criticidade dos equipamentos em instalaes, a
fim de facilitar a implementao do PCM e o planejamento dos trabalhos de
manuteno.
O modelo proposto por Fabro (2003), aplicado em uma empresa de
manufatura, prope uma metodologia para estabelecer a prioridade dos
processos produtivos dentro de uma organizao e identificar os equipamentos
crticos pertencentes aos processos. A criticidade dos equipamentos avaliada
atravs de critrios cujo grau de importncia de obtido utilizando a matriz de
Mudge.
Quanto maior o percentual obtido, maior ser a criticidade do
equipamento. Duas so as vulnerabilidades na aplicao do modelo: a primeira

que nem sempre as empresas possuem dados sobre os critrios propostos
19
pelo modelo. A segunda o fato de que no h faixas de criticidade

estabelecidas para classificar os com criticidade alta, mdia ou baixa.
J no trabalho de Fuentes (2006) tem-se como ponto forte que a
criticidade dos equipamentos definida quantitativamente, atravs de percentual
calculado, e qualitativamente, atravs de uma faixa de classificao. Porm,
neste modelo, a criticidade de um equipamento definida atravs da avaliao
de somente quatro fatores, deixando de lado a incluso de outros no menos
importantes.
A relevncia do tema proposto que este vai ao encontro de demandas
de mudana e atualizao na cultura, atitudes e procedimentos operacionais das
equipes
de
manuteno
produo.
Cria-se
um
cenrio,
que
pela
complexidade, exige que os itens no sejam descritos de forma isolada e que os

dados obtidos auxiliem a produzir uma viso de conjunto e de tendncias de
demandas.
A gesto eficaz deve ser interpretada como a possibilidade de tomada
de deciso com base em informaes atualizadas e relevantes para que haja
confiabilidade na gesto. preciso, portanto, desenvolver metodologias prprias
e flexveis de gesto da informao pelas organizaes em razo das mudanas
aceleradas das condies do ambiente na qual a mesma est inserida.
1.3
DELIMITAO DO PROBLEMA
A implementao do PCM baseia-se no levantamento e classificao de
informaes tcnicas de modo a descrever a situao, identificando suas
demandas e necessidades; as decises do grupo gestor se apiam na
integrao destes dados. Assim, neste trabalho preciso identificar, classificar e
integrar num nico protocolo aspectos tcnicos sobre equipamentos de
processos produtivos, de modo a identificar a criticidade dos mesmos qualitativa
e quantitativamente, permitindo a orientao no planejamento das aes de
manuteno.
O problema delimita-se criao de um procedimento que possibilite a
integrao dos modelos de Fabro (2003) e Fuentes (2006), a fim de as
20
vulnerabilidades dos dois modelos sejam, por separado, eliminadas ou

mitigadas.
1.4
OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo Geral

Desenvolver uma metodologia alternativa que permita classificar com
maior robustez a criticidade de equipamentos industriais de maneira quantitativa
e qualitativa, como ferramenta de apoio nas atividades de planejamento e
controle da manuteno.
1.4.2 Objetivos Especficos

Em funo da delimitao do problema e a fim de atingir o objetivo geral,
essa pesquisa tem como objetivos especficos:
a) Propor um modelo flexvel, de fcil utilizao atravs de modificaes aos
procedimentos adotados por Fabro (2003) e Fuentes (2006) para o
clculo da criticidade de equipamentos no setor produtivo;
b) Aplicar o modelo proposto ao caso em empresas nacionais de setores ou
atividades industriais diferentes;
c) Testar o modelo proposto e comparar seu desempenho em relao a
metodologias atualmente existentes.
21
2
2.1
MARCO TERICO
MANUTENO
A velocidade das mudanas que as demandas de mercado esto
impondo s empresas exige que as instalaes e equipamentos estejam
disponveis o mximo possvel, haja vista que a disponibilidade do maquinrio
pode afetar diretamente a competitividade das organizaes. A manuteno tem
a funo bsica de manter os equipamentos e instalaes confiveis e
disponveis.
Numa viso mais tcnica da manuteno, a Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT) em sua norma NBR-5462 Confiabilidade e
Mantenabilidade (1994) define que a manuteno a combinao de todas as
aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a
"manter" ou "recolocar" um item em um estado no qual possa desempenhar uma
funo requerida. Na linguagem ampla, equipamentos, ferramentas especiais e
locais de instalao (postos de servio) so objetos de ateno da manuteno
(objetos de manuteno).
O papel estratgico da funo manuteno tem sido reconhecido
pelas organizaes e, uma viso estratgica no contexto tcnico-operacional,
imposta aos gestores de manuteno. Os conceitos como confiabilidade e
manutenabilidade, buscados pelos gestores da manuteno nas empresas, so
importantes pressupostos na elaborao das polticas de manuteno e
planejamento das aes que estejam de acordo com tais polticas.
Mirshawka
Olmedo
(1993)
definem
confiabilidade
manutenabilidade da seguinte forma:

a) Confiabilidade aptido de um equipamento para cumprir uma funo
requerida, em condies prefixadas e durante certo tempo;
b) Manutenabilidade a facilidade com que se pode realizar uma
interveno de manuteno. A manutenabilidade pode ser expressa
como a probabilidade de que um equipamento avariado volte ao seu
estado operacional em um perodo de tempo dado quando a manuteno
22
executada em condies determinadas e com os meios e

procedimentos estabelecidos.
O grau de confiabilidade dos objetos de manuteno (equipamentos,
instalaes e ferramentas especiais que necessitam ser controlados), deve
garantir ndices de disponibilidade para aproveitar ao mximo as variveis que
envolvem o setor produtivo. Assim a manuteno tem um papel estratgico,
tanto tcnico como econmico.
A vida til um dos fatores que podem influenciar na disponibilidade
de um equipamento. Um equipamento pode ter sua vida til comprometida
devido a deteriorao (perda da capacidade original), obsolescncia (perda por
motivos tcnicos) e utilidade (perda funcional), segundo ABNT NBR 14653-5:
2006.
Segundo Monchy (1989, p 399) e Furmann (2002), a vida til de um
equipamento interfere no planejamento das aes de manuteno preventiva ou
no momento de desativao do mesmo. Segundo os autores, quando o custo
mdio de explorao (Cme) iguala-se ao custo da falha (Cd) ento chega-se no
ponto timo da vida til (Vu) para modernizao ou substituio do equipamento.
O custo da falha dado pela soma do custo de manuteno (Cm) com o custo
indireto de manuteno (Cp).
O clculo proposto por Monchy (1989, p. 397) do custo mdio da
explorao pode ser calculado atravs da frmula:
Va Rv +
Cd
1
Cme=
n
Onde:
Cme
custo mdio de explorao;
23
Va
valor da aquisio
RV -
valor de revenda;
Cd
custo de falha (Cd = Cm + Cp);
Cm
custo direto da manuteno;
Cp
custo indireto da manuteno e
n nmero de anos.
A Figura 3 mostra a determinao da vida til de um equipamento

segundo Monchy (1989, p 399).
Custo
Cd
Cm
Vu= vida til
Tempo
Figura 3 Determinao da vida til de um equipamento com base em variveis de custo

Fonte: Adaptado de Monchy (1989, p. 399)
A figura 2 mostra que, quanto mais antigo o equipamento maior o

aumento do custo de manuteno do mesmo. Assim necessrio que os
gestores estejam atentos idade dos equipamentos, pois h o risco de
deteriorao, obsolescncia e perda de utilidade dos mesmos.
24
O planejador de manuteno, segundo Pinto e Xavier (2009), deve levar

em considerao as condies tcnicas e o desempenho dos objetos de
manuteno, com o propsito de definir a poltica de gesto para o conjunto das
instalaes. Para tanto, observa-se a relao entre a condio do item e a
atividade de manuteno demandada:
a)
Se o fato j houver ocorrido manuteno corretiva no planejada;
b)
Se o equipamento est com desempenho menor que o esperado, mas
ainda opera manuteno corretiva planejada.

c)
Se as aes so planejadas previamente para evitar a falha ou queda
no desempenho manuteno preventiva;

d)
Se as aes forem baseadas em sistemas capazes de detectar e
monitorar falhas ocultas ou no-perceptveis pelo
pessoal de operao e
manuteno manuteno detectiva.

Com base na poltica ou tipos de manuteno que forem necessrios na
empresa, os gestores podero definir as estratgias e que nortearo as aes
de planejamento e controle da manuteno.
2.2
ESTRATGIAS E CONCEPES DE MANUTENO
A melhor estratgia a ser adotada em um processo produtivo dever

reduzir os custos operacionais ou aumentar a produo entre outros efeitos.
Logo os gestores de manuteno precisam adotar procedimentos apropriados
para cada setor de uma empresa. Mas mesmo com a definio da estratgia de
manuteno a ser adotada, os gestores tm dificuldade na escolha da maneira
de fazer a gesto da manuteno, pois so vrias as concepes de
manuteno e procedimentos que podem ser adotados. Estas concepes,
segundo Fuentes (2006), podem ser:
25
- Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC),

- Manuteno Centrada no Risco (RBM Risk Based Manintenance),
- Manuteno Produtiva Total (TPM Total Productive Maintenace),
- Custo do Ciclo de Vida (LCC Life Cycle Costing),
- Tero-Tecnologia Avanada, Concepo Estratgica da Manuteno
(SMC Strategic Maintenance Conception),
- Manuteno Baseada no Negcio (BCM Business Centered
Maintenance),
- Apoio Logistico Integrado/Anlise do Apoio Logistico (ILS/LSA
Integrated Logistic Suport/Logistic Support Analisys) e
- Manuteno com
Maintenance).
Qualidade
Total
(TQMain-
Total
Quality
Fuentes (2006) prope que o sistema de gesto da funo manuteno,

alm de estar estrategicamente integrado com as demais funes da
organizao, deve levar em conta na seleo de concepo de manuteno de
acordo com as seguintes variveis: dimensionamento da capacidade de
operao, quantidade e qualidade dos recursos, conhecimentos e tecnologia
necessrios, estratgia de integrao com outros departamentos, estrutura
administrativa, requisitos de infraestrutura, sistema de planejamento de controle,
recrutamento e capacitao, sistema de informao da manuteno e sistema
de medio do desempenho e incentivos.
Pela proposta de Fuentes (2006) pode-se concluir que a gesto da
funo da manuteno pode ser dividida em quatro reas principais: gesto
tcnica, gesto operacional, gesto de custos e gesto de pessoas. A seguir
descreve-se brevemente cada uma destas reas.
26
Gesto Tcnica: responsvel pelo cadastro dos ativos da manuteno

(equipamentos, peas reserva, instalaes), manuteno dos histricos da
manuteno e de buscar a evoluo tecnolgica dos processos e ferramentas
da manuteno.
Gesto operacional: responsvel pelo fluxo de informaes inter e
intra-departamentais da manuteno identificadas, os documentos
e as
informaes envolvidos no o planejamento das tarefas.

Gesto de custos: responsvel pelos custos de manuteno
provocados pelo uso de mo de obra (interna ou externa), pela compra ou
fabricao de peas ou ferramentas e pelo estoque de materiais, conjuntos e
equipamentos reservas.
Gesto de pessoas: responsvel pelo levantamento de necessidades
de treinamento, sejam eles tcnicos, administrativos e de gesto, pelas polticas
de motivao das equipes, pela evoluo do quadro funcional, grau de
terceirizao e a manuteno do capital intelectual atravs da gesto do
conhecimento.
Cada uma destas reas deve ser monitorada por indicadores, os quais
devem ser mensurveis, significativos e com foco na gesto do negcio da
empresa. Os gestores devem estar atentos s variveis que podem atuar
negativa ou positivamente na manuteno, a fim de tomar as decises
pertinentes para o momento que produzem benefcios para todos os envolvidos.
A Figura 3 mostra o relacionamento das reas que compem a
manuteno, necessitando, portanto, que suas aes sejam estratgicamente
planejadas e voltadas para as diretrizes da empresa.
27
Figura 4 Interao das diversas reas da manuteno

Fonte: Adaptado de Fuentes (2006)
A Figura 4, observa-se que cada uma das quatro reas envolvidas

devem ser elencados indicadores que permitam monitorar e controlar o
desempenho da manuteno.
necessrio tambm identificar os processos da funo manuteno
nas quatro reas principais sendo fundamental a integrao de informaes e a
aplicao dos conceitos de eficincia e eficcia propostos por Mirshawka e
Olmedo (1993) no quadro 1.
Eficiencia
Eficacia
Est relacionada em fazer corretamente as

coisas
Necessita uma postura gerencial moderna,

voltada em fazer as coisas corretas
a) Soluo de problemas;
a) Antecipao de problemas,
b) Economia de recursos;
b) Otimizao da utilizao de recursos;
c) Cumprimento das obrigaes;
c) Obteno de resultados;
d) Diminuio dos custos.
d) Aumento de lucros.
Quadro 1 - Diferenas entre eficincia e eficcia

Fonte: Mirshawka e Olmedo (1993)
28
Conforme Quadro 1, a eficincia est voltada mais para a viso do

departamento de uma empresa e a eficcia est focada no resultado do negcio
como um todo.
2.3
GESTO DA ESTRATGICA DA MANUTENO
Para aumentar a produo e reduzir custos operacionais, os gestores ou

empresrios decidem comprar novos equipamentos, automatizar equipamentos
instalados, reestruturar ou automatizar processos produtivos. Estas so as
maneiras mais comuns que nem sempre se refletem em vantagem competitiva
(confiabilidade, disponibilidade da linha ou instalaes) esperada pelas
empresas. Qualquer soluo, se aplicada corretamente, poder dar uma
resposta positiva, mas de maneira pontual (eficincia) sem que o resultado
global da empresa seja afetado significativamente (eficcia).
Para Tavares (2005) equipamentos parados em momentos de produo
programada, devido a manuteno inadequada, podem afetar a qualidade do
produto produzido e, como conseqncia, levar perda de clientes para a
concorrncia. Para o autor, a manuteno deve ser considerada como fator de
qualidade
produtividade,
aumentando,
se
aplicada
corretamente,
competitividade da empresa.
Manter a manuteno adequada realidade em que a empresa se
encontra um dos maiores desafios dos gestores de manuteno. A situao
econmica, a localizao geogrfica da empresa, grau de tecnologia dos
processos e dos equipamentos, grau de instruo dos operadores e dos
mantenedores influenciam na deciso sobre o tipo de manuteno a ser
utilizado, no planejamento das aes desta, na gesto dos materiais ou na
quantidade de peas reserva e no grau de informatizao na gesto das
informaes relativas ao processo de manuteno.
De acordo com Tavares (2005), os gestores precisam ter uma viso
clara dos processos internos que compem a manuteno e promover a
integrao dos processos dos mesmos atravs do planejamento e controle.
29
Alm disso, os gestores devem promover a integrao da manuteno com os

diversos processos existentes na empresa em que a mesma est inserida para
que a manuteno tenha um papel relevante e estratgico contribuindo de forma
eficaz, rpida e com qualidade para satisfao dos clientes, com baixos custos
operacionais e alta disponibilidade dos ativos produtivos. Para o autor, o nvel de
organizao da funo manuteno est diretamente influenciado pelo nvel de
desenvolvimento industrial ao qual a organizao se encontra inserida.
Na viso de Murthy (2002) a gesto da manuteno deve ser estratgica
e a mesma tem uma funo vital para a sobrevivncia e sucesso das
organizaes. Segundo o autor, os elementos chave para a gesto estratgica
da manuteno esto relacionados com os objetivos do negcio, as estratgias
de manuteno, carga de produo e o estado dos equipamentos. Para Murthy
(2002) tais elementos so multidisciplinares com interao entre as diversas
reas da organizao sendo que o ponto de partida o estado dos
equipamentos, pois o mesmo afetado pelas estratgias de manuteno e
pelas decises de produo a quais so afetadas pelas decises comerciais e
consideraes do mercado.
A Figura 5 mostra a interao dos elementos chave para a gesto
estratgica da manuteno.
Figura 5 Elementos chave da gesto estratgica da manuteno.

Fonte: Adaptado de Murthy (2002)
30
Percebe-se na Figura 5 que a definio da criticidade dos equipamentos

influencia diretamente no planejamento das aes da manuteno para manter
os equipamentos em estado adequado que permita atender a carga operacional
definida pelos objetivos do negcio.
A falta de planejamento organizacional da manuteno uma das
causas da baixa produtividade das organizaes e, conseqentemente, reflete
na baixa competitividade e desenvolvimento das mesmas. Perdas de
produtividade devido s altas taxas de falhas, reparos de emergncia elevam os
custos de produo, sendo indicadores que reduzem a competitividade
(TAVARES, 2005).
O planejamento das aes da manuteno voltadas para atender os
objetivos estratgicos da empresa um aspecto que nenhum gestor deve
desconsiderar, pois a contribuio da funo da manuteno dada,
principalmente, pelo aumento da confiabilidade dos processos produtivos.
2.4
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO (PCM)

A implementao do Planejamento e Controle da Manuteno (PCM)
visa a previso de todas as aes da funo manuteno sobre os seguintes
aspectos: os recursos que necessitam de manuteno, estoques de materiais,
estoque de peas e equipamentos reserva, quantidade de pessoas que compe
o quadro de manuteno, treinamento, servios executados por terceiros,
segurana, meio ambiente, ferramenta e custos.
O PCM tem como finalidade bsica estabelecer um conjunto de
procedimentos que fornea informaes sobre o estado e o desempenho dos
equipamentos e das instalaes dos processos produtivos, tendo como base os
dados inseridos num sistema de controle (informatizado ou no).
Fuentes (2006) relata que h duas possibilidades para a gesto
informatizada da manuteno: a primeira atravs do uso dos sistemas ERP
(Enterprise Resourse Planning) realizam o processamento dos dados de gesto
das reas financeira, contbil, produo, manuteno, materiais, projetos de
toda a empresa. A segunda atravs da aquisio ou desenvolvimento de
31
sistemas
especialistas
em
gesto
da
manuteno
CMMS
(Computer
Maintenance Managment Systems). A dificuldade encontrada na gesto da

manuteno quando a empresa utiliza o sistema ERP vem do fato de que o
sistema de gesto no leva em considerao as particularidades dos usurios,
pelo que o uso fica comprometido. Para o autor, se a empresa decidir pela
aquisio de um CMMS, problemas podem surgem aps a implementao, pois
neste no so realizadas a anlise e a definio prvia das funes
administrativas, das tarefas e das responsabilidades do tratamento da
informao. A principal consequncia disto um aproveitamento inadequado do
sistema, (FUENTES, 2006).
Pesquisas como a realizada por Gurski et al., 2008, demonstram que o
planejamento da manuteno deve fazer parte do desdobramento do
planejamento estratgico global da empresa, onde este tem como objetivo,
orientar as aes e resposta de uma empresa s demandas do ambiente em
que est inserida. Na viso do autor, o ambiente em que a manuteno se
envolve pode ser analisado atravs de vrios elementos, dentre eles, tecnologia,
produtividade, pessoas, custos e confiabilidade. A gesto moderna da
manuteno onde todas as aes devem ser planejadas de acordo com o
planejamento estratgico da empresa, este elementos ganham mais importncia
dentro deste contexto.
Na implementao do PCM, segundo Fabro (2003), os gestores devem
levar em considerao aspectos como: competitividade das empresas
concorrentes, planejamento estratgico norteado os objetivos manuteno,
qualidade das atividades realizadas pela manuteno visando promover o
aumento da preciso das informaes modelo de produo adotado pela
empresa. O Quadro 2 mostra a proposio de Fabro (2003) para a estratgia de
manuteno de acordo com o modelo de produo adotado pela empresa.
32
Modelo de
produo
Estratgia predominante no Planejamento da

Manuteno
Observao
Produo
contnua
Manuteno preventiva, com parada geral da

planta. Manuteno predominantemente
centralizada
Fbricas de cimento,
petroqumicas, papel, celulose,
refinarias, etc.
Produo
repetitiva em
massa
Manuteno preventiva, TPM em manuteno

preditiva nos processo crticos
Setor automobilstico, txtil,

eletrodomstico, etc.
Produo
repetitiva em
massa
Manuteno preventiva com paradas programadas

para equipamentos no crticos. Manuteno
preditiva nos processos crticos. Manuteno
descentralizada com equipes multifuncionais.
Indstrias de auto-peas,
alimentcia, etc.
Produo
Manuteno terceirizada e basicamente corretiva
Fabricantes de avies e navios,
por projetos
por exemplo.
Quadro 2 - Estratgia do Modelo do Planejamento da Manuteno x Modelo de Produo
Fonte: Adaptado de Fabro (2003)
Pinto e Xavier (2009, p. 14) propem um modelo para identificar as

aes que levam melhoria do desempenho dos equipamentos instalados nos
processos produtivos. Este modelo considera o planejamento estratgico e a
comparao com os resultados obtidos pelos concorrentes (Figura 6).
Planejamento
estratgico
Operao do processo
produtivo
Obteno
dos dados
Acompanhamento do
desempenho
Avaliao do
desempenho
Comparar com os
concorrentes
Anlise
dos dados
Melhorias
Figura 6 Modelo para identificao das aes de melhoria no desempenho dos equipamentos
produtivos
Fonte: Adaptado de PINTO e XAVIER (2009, p. 14)
33
O modelo da Figura 5 indica que o planejamento estratgico apresenta

caracterstica dinmica com as mudanas sendo influenciadas pela anlise do
desempenho dos processos produtivos da empresa em comparao com a
concorrncia. Ele permite a constante alterao no planejamento das aes da
manuteno para o ajuste de procedimentos e periodicidade das intervenes.
A implementao do PCM, conforme Macedo et al. (2008), permite que
os gestores tenham ter alternativas de fornecedores de servios de manuteno,
eliminando a dependncia para os fabricantes e/ou fornecedores dos
equipamentos. Tambm para Maral (2009), a implantao de um PCM engloba
mtodos, organizao, planejamento, programao, alocao de recursos
fsicos e financeiros, treinamento e controle de qualidade, entre outros. Segundo
o autor, as tarefas bsicas para a implantao de PCM consistem em: definir se
a implantao ser manual ou informatizada; levantar as atribuies da
manuteno; identificar e codificar os equipamentos; definir os processos
prioritrios; definir a periodicidade de acompanhamento; criar procedimentos
para a execuo das atividades; programar as aes e o momento apropriado
delas; medir e avaliar os resultados e comparar custos e benefcios.
A definio da criticidade dos equipamentos um dos fatores que
contribuem no sucesso da implementao do PCM.
2.5
EXCELNCIA DA MANUTENO
A busca da excelncia da manuteno passa pela avaliao dos
processos produtivos, avaliao dos custos e da qualidade dos produtos
elaborados. Assim esforos devem ser realizados em todos os setores da
empresa vinculados s funes focados em qualidade, quantidade, custo e
prazos de entrega programados dos produtos ou servios. Para conseguir tais
objetivos, h necessidade de manter os sistemas produtivos (equipamentos e
instalaes) confiveis, disponveis, seguros para pessoas e o ambiente
(FUENTES, 2006).
Para Fabro (2003), os procedimentos de manuteno, confiabilidade,
manutenabilidade, disponibilidade e gerenciamento de recursos humanos
34
representam os principais fatores que afetam a condio de excelncia da

manuteno.
O Quadro 3 mostra em detalhe a relao dos fatores propostos por pelo
autor.
Fator
Vnculo
-
Deve ser baseada:

o Nas recomendaes de fabricantes dos equipamentos constantes
em manuais;
o Na experincia das pessoas da manuteno;
o Nas atualizaes da documentao aps melhorias nas instalaes e
equipamentos;
a base para o planejamento das aes preventivas e corretivas.
Responsvel por:
o Elaborar procedimentos de acordo com a prioridade dos processos e
criticidade dos equipamentos;
o Desenvolver fornecedores;
o Estudar e propor melhorias baseado em investigao de causas de
quebras e paradas dos processos produtivos;
o Normatizao de procedimentos, treinamentos, componentes e
sobressalentes;
o Treinar equipes de manuteno e operao;
o Elaborao de polticas de manuteno preditivas, gerenciamento de
custos e indicadores;
o Emisso de relatrios de manuteno.
Documentao
tcnica
Processos de Manuteno
Engenharia de
manuteno
Permite a interligao dos processos de manuteno com as demais

reas da empresa;
Informatizao
Torna a gesto de custos, materiais e de mo-de-obra mais fcil, gil

e segura;
-
Permite gerenciar os ativos da manuteno com maior facilidade;
Agiliza e flexibiliza a obteno de informaes gerenciais da

manuteno atravs da criao de banco de dados com histricos das aes
da manuteno nos ativos de processo.
Planejamento
Treinamento
Possibilita obter o sucesso na execuo das tarefas de manuteno;
Deve ser reavaliado constantemente para aumentar a assertividade

das tarefas e freqncia das intervenes da manuteno.
necessrio devido a rpida obsolescncia dos equipamentos. Isto
impe a constante atualizao do conhecimento das equipes de manuteno
sobre os processos e equipamentos.
Quadro 3 - Fatores influenciadores na excelncia da manuteno

(continua)
35
Quadro 3 - Fatores influenciadores na excelncia da manuteno

(continuao)
Fator
Vnculo
Confiabilidade
em projeto
fundamental para aumentar a rapidez e preciso do

diagnstico das falhas.
Confiabilidade
Confiabilidade
nos processos
Confiabilidade no projeto e no processo indica que os

ativos operam corretamente nas condies esperadas e por
um tempo pr-determinando.
Pode ser medida atravs do MMTR influenciada

Manutenabilidade
pela documentao, sobressalentes (peas e equipamentos
(facilidade de
reserva), padronizao de componentes e procedimentos,
Manutenabilidade
manuteno nos
reprojetos e melhorias (a manutenabilidade deve ser
ativos produtivos)
considerada na fase de projeto a fim de tornar a manuteno
mais rpida e mais fcil)
Recursos
Humanos da
manuteno
Recursos
Humanos
influenciado pela capacidade dos indivduos pela

operao e da manuteno em realizar as tarefas
corretamente; pelas condies do trabalho; pela motivao
das pessoas; domnio da informao disponvel e pelo
treinamento.
O Quadro 3 sugere que a excelncia nos processos de planejamento e

execuo das tarefas da manuteno est ligada identificao das
caractersticas e necessidades tcnicas que permitirem a classificao dos
objetos de manuteno, conforme sua importncia e/ou relevncia no processo
produtivo.
Outro aspecto importante para a implementao do PCM a definio
dos processos prioritrios e dos equipamentos crticos pertencentes aos
processos, a fim de que as aes da manuteno sejam efetivas.
2.6
PROCESSO PRODUTIVO E CRITICIDADE DOS EQUIPAMENTOS
O processo produtivo procura agregar valor nas matrias primas,

atravs da transformao das mesmas em produtos acabados ou semiacabados. Neste ambiente a manuteno exerce um papel importante para que
haja possibilidade de produzir produtos com alta qualidade, custo baixo e no
prazo esperado pelos clientes. Para que isto acontea, necessrio que a
36
manuteno e a operao definam os equipamentos crticos em um determinado

momento ou cenrio da empresa em relao ao mercado (necessidade dos
clientes e resultados da concorrncia).
A funo produo um processo de transformao, pois utiliza
recursos de entrada (inputs), muda o estado ou a condio de algo (bens ou
servios) transformando-os em sadas (outputs) Slack et al. (2009, p. 29). A
Figura 7 mostra a estrutura de um modelo de transformao ou processo
produtivo.
Recursos de entrada
a serem
transformados
Recursos de
entrada
(inputs)
Materiais
Informaes
Processo de
transformao
Sada de
produtos e
servios
(outputs)
Consumidor
Consumidores
Instalaes
Pessoal
Recursos de entrada
de transformao
Figura 7 - Recursos de entrada e sada do processo de transformao

Fonte: Slack et al. (2008, p. 29)
Na empresa, os processos produtivos so organizados em hierarquia

de prioridades em relao s necessidades de seus clientes. Isto realizado
regularmente, pois as necessidades do mercado so volteis e mudam
constantemente. Logo a prioridade dos processos produtivos pode ser alterada e
com isso, a manuteno precisa estar atenta a estas mudanas para viabilizar a
mxima confiabilidade e disponibilidade das instalaes e equipamentos.
Os
processos
produtivos
so
compostos
por
instalaes
equipamentos sujeitos a condies que podem influenciar seu desempenho. As

variveis que podem ser externas manuteno: problemas operacionais, falta
37
de matria prima, qualidade dos insumos, entre outros. As falhas nos

equipamentos
planejamento
e
e
instalaes
execuo
inerentes
das
tarefas
manuteno
de
manuteno,
(qualidade
qualidade
do
e
comprometimento dos fornecedores), refletem diretamente na confiabilidade e

disponibilidade do processo produtivo. Quanto maior o impacto da falha de um
equipamento no processo produtivo, mas crtico ele se torna.
Para Slack (2009, p. 643) o termo manuteno define a forma em
que as organizaes tentam evitar as falhas ao cuidar de suas instalaes
fsicas. Este conceito enfatiza que a funo manuteno parte integrante da
funo produo e deve preocupar-se em cuidar das instalaes de forma
sistemtica para que estejam altamente comprometidas. Suas polticas devem
estar adequadas ao grau de exigncia que pertencem ou prestam servio, para
que seus indicadores de desempenho sejam satisfatrios e demonstrem que a
manuteno contribui com o resultado global esperado.
Segundo SLACK et al. (2009, p. 644) que podem auxiliar na
identificao de um equipamento crtico, so os seguintes:
a. Segurana melhorada ao manter as instalaes em boas condies
diminui-se a probabilidade de falhas imprevistas ou totais que possam
colocar em risco para pessoas ou ao patrimnio da organizao;
b. Confiabilidade aumentada promove a diminuio da perda de tempo na
recuperao das instalaes, a reduo das atividades produtivas e das
variaes de produtividade;
c. Qualidade maior diminuir a probabilidade de ter um desempenho abaixo
do padro desejado e com qualidade inferior;
d. Custos de operao mais baixos se a manuteno for realizada de
maneira eficaz e regular nos ativos de processo, estes iro funcionar de
maneira eficiente;
e. Tempo de vida mais longo cuidados regulares e limpeza ou lubrificao
possibilitam o prolongamento da vida til das instalaes e diminuindo
problemas operacionais que possam provocar desgaste e deteriorao
precoce;
38
f.
Valor final do equipamento mais alto o valor de mercado de segunda

mo de instalaes produtivas tende a ser maior se as mesmas forem
bem mantidas.
O que Slack et al. (2009) denomina de pontos motivadores, Fabro

(2003) identifica como de objetivos estratgicos que a empresa consegue
levantar atravs do mapeamento dos processos produtivos, sendo eles:
a) Objetivos
vinculados
competitividade:
qualidade,
velocidade,
flexibilidade, confiabilidade de entrega e custo;

b) Objetivos vinculados segurana: acidentes de trabalho;
c) Objetivos vinculados legislao: atendimento legislao referente ao
produto, atendimento legislao ambiental e normas tcnicas;
d) Objetivos vinculados disponibilidade do processo: equipamentos
gargalo e falhas de funcionamento nos equipamentos.
2.7
CRITICIDADE NA MANUTENO
Para Marques et al. (2006) um equipamento crtico
aquele que
apresenta o maior grau de complexidade na soluo de defeitos, ou aquele que

fisicamente impe dificuldades de acesso para eventual ao corretiva ou no
possui equipamento reserva instalado (stand-by). Para o autor, a definio dos
equipamentos crticos importante para evitar reduo de produtividade e
competitividade da empresa. J para Kardec et al (2002, p. 46) os equipamentos
que devem ser monitorados de acordo com sua criticidade e esta definio deve
levar em conta fatores tais como: custo do equipamento, importncia no
processo produtivo, custo da interveno, segurana, entre outros.
39
2.7.1 Metodologia Para Determinar Equipamentos Crticos Segundo Fabro (2003)
A metodologia do modelo proposto por Fabro (2003) para o

planejamento de manuteno tem doze etapas agrupadas em cinco fases, as
quais englobam as estratgias da organizao, a identificao do processo
crtico e a sistemtica de manuteno, conforme descrito abaixo:
a)
Fase 1: Fatores Crticos de Sucesso para Manufatura - etapa onde so
estabelecidos os critrios e indicadores.

- Etapa 1: Planejamento Estratgico, Viso, Misso, Negcio,
Objetivos e Metas
- Etapa 2: Objetivos Estratgicos de Manufatura e Fatores
Crticos de Sucesso - Etapa 3: Determinao de Critrios e Indicadores;
b)
Fase 2: Viso Sobre Processos Crticos etapa que permite conhecer
melhor os processos internos e a extrao de informaes teis na

identificao do processo crtico.
- Etapa 4: Mapeamento do Macro Processo Manufatura;
c)
Fase 3: Sistemtica de Manuteno estabelecimento da sistemtica
da manuteno para permitir o planejamento das tarefas de manuteno.

- Etapa 5: Estratgias de Manuteno e Cultura de
Manuteno;
- Etapa 6: Engenharia de Manuteno;
- Etapa 7: Planejamento de Manuteno;
40
d)
Fase 4: Processo Crtico e Equipamentos Crticos determinao dos
equipamentos crticos para permitir a adequao do planejamento atual da

manuteno.
- Etapa 8: Seleo e Mapeamento do Processo Crtico;
- Etapa 9: Seleo dos Equipamentos Crticos;
- Etapa 10: Planejamento Atual de Manuteno;
e)
Fase 5: FeedBack retorno de informaes para permitir a reviso da
sistemtica de manuteno caso necessrio.

- Etapa 11: Novo Plano de Aes para a Manuteno;
- Etapa 12: Feed-Back.
O interesse deste trabalho foca-se na etapa 9 da fase 4 do modelo

proposto por Fabro (2003), onde so levantados os equipamentos crticos a
partir das seguintes atividades:
1.
Definio dos critrios de criticidade e seus pesos;
2.
Mapeamento dos equipamentos crticos;
3.
Insero dos dados na ferramenta de diagnstico.
Definio dos Critrios de Criticidade
Para a definio da hierarquia dos critrios de criticidade Fabro

(2003) utilizou a tcnica de Avaliao Numrica de Relaes Funcionais de
Mudge, a qual foi demonstrada por Csillag (1995, p. 265). Tal tcnica consiste
em comparar os critrios de criticidade entre si em pares, para identificar quanto
41
o item avaliado mais importante que o item predecessor, cuja pontuao

dada atravs de pesos conforme abaixo:
5 - critrio muito mais importante que o outro;

3 - critrio moderadamente mais importante que o outro;
1 - critrio com pouca importncia a mais;
A Tabela 1 mostra um exemplo de aplicao da matriz de Mudge.
Tabela 1 Exemplo de aplicao da matriz de Mudge
Soma
A5
C1
56
B3
33
11
Total
100
Fonte: Adaptado Fabro (2003)
Na Tabela 1 h a correlao dos critrios A, B e C atravs da

utilizao dos pesos 1, 3 e 5. O resultado de que o critrio A muito mais
importante que o B, B tem pouca importncia a mais que C e C tem pouca
importncia a mais que A.
Ao somar os pontos recebidos por cada critrio e dividir pelo total
determina-se a hierarquia (grau de importncia) relativa entre os mesmos.
Assim, o critrio A tem 53 % de grau de importncia, para 33% de B e 11 % de
C.
Fabro (2003) pressupe que a empresa j possui um planejamento
estratgico estabelecido. O conhecimento dos objetivos estratgicos da empresa
tem papel importante no norteamento das aes da manuteno a no aumento
42
da disponibilidade e confiabilidade dos processos produtivos. Os objetivos

estratgicos para uma empresa, propostos por Fabro (2003), so os seguintes:
a) Flexibilidade de mix de produto

b) Qualidade do produto
c) Confiabilidade no prazo de entrega
d) Custo do produto
e) Acidentes de trabalho
f)
Equipamentos gargalo
g) Atendimento da legislao ambiental

h) Atendimento a Legislao do Produto
i)
Falhas de funcionamento de equipamentos
j)
Velocidade (Lead time)
Para atingir os objetivos estratgicos da empresa a manuteno

deve mapear e classificar os equipamentos conforme sua criticidade. Os critrios
de avaliao da criticidade dos equipamentos sugeridos por Fabro (2003) so os
seguintes:
A.
Risco ambiental;
B.
Risco de acidente;
C.
ndice de falhas (baixo Tempo Mdio Entre Falhas (Mean Time
Beetwen Failure (MTBF)));

D.
Tempo entre reparos (alto Tempo Mdio Entre Reparo (Mean Time To
Repair ( MTTR)));
E.
Custo de manuteno;
F.
Gargalo (capacidade limitada, sem equipamento reserva);
G.
Sistema informatizado;
43
H.
ndice de relao preventiva e corretiva e
I.
ndice de monitoramento das condies dos equipamentos.
Mapeamento dos equipamentos crticos
Aps a definio dos critrios e clculo do grau de importncia entre

os mesmos, h necessidade de definio do peso do critrio.
Na metodologia de Fabro (2003), o peso de cada critrio pode variar
conforme indicao do gestor. A Tabela 2 mostra a escala de pesos proposta
por Fabro (2003).
Tabela 2 - Gravidade dos critrios de criticidade

Gravidade do critrio
Peso
Muito pequena
Pequena
Media
Grande
Muito grande
A Tabela 2 mostra o impacto da gravidade do critrio de criticidade

em relao ao critrio predecessor o qual pode ser muito pequeno ou muito
grande na avaliao da pessoa que estiver fazendo a anlise.
Tendo definido os pesos para a importncia do critrio preciso
elaborar uma matriz que permita correlacionar o critrio, o grau de importncia
deste, os pesos de cada critrio e os equipamentos do processo produtivo que
se deseja classificar conforme a criticidade.
Com base no anterior,Fabro (2003) elaborou uma matriz de deciso,
onde so considerados os equipamentos (E1, E2, E3 e E4), os Critrios de
criticidade (I,II,III), e o grau de importncia de cada critrio (valores em %),
conforme Quadro 4.
44
CRITRIO
I
Grau de importncia do critrio % (A)
E1
II
%
III
%
...
%
(A . B)
(B)
E2
Equipamento E3
E4
Total
Quadro 4- Matriz de deciso de criticidade
Para obter o valor percentual da criticidade de cada equipamento,

necessrio informar qual o peso da gravidade de cada critrio conforme Tabela
2. A soma dos produtos grau de importncia de cada critrio (A) pela gravidade
(B) informada na coluna de somatrio ( (A . B)). Para obter o valor % da
criticidade de cada equipamento necessrio dividir o valor encontrado no
somatrio de cada equipamento pelo total encontrado na coluna do somatrio.
No Quadro 4, cada equipamento avaliado de acordo com os
critrios de seleo, sendo atribudo um peso de importancia que melhor
represente a situao do equipamento analisado.
Para definir criticidade dos equipamentos, realiza-se o produto dos
pesos atribudos com o grau de importncia dos critrios de criticidade. Quanto
maior o valor obtido no produto, maior ser a criticidade do equipamento.
2.7.2 Metodologia para definio da Criticidade de equipamentos na viso de

Fuentes (2006)
A proposta de Fuentes (2006) consiste em realizar a anlise da
criticidade dos equipamentos em duas partes. A primeira avalia um indicador de
criticidade para cada equipamento e o classifica como crtico, semi-crtico e no
crtico. A segunda parte a criticidade conjunta de todo o sistema de manuteno,
e realizada a fim de comparar as condies reais para cada par de variveis
includas na anlise. Esta parte no ser considerada no presente trabalho, pois
45
a mesma esta voltada para analisar a gesto dos processos administrativos da

manuteno.
Os critrios sugeridos por Fuentes (2006) para levantar os
equipamentos crticos de um processo de fabricao so os seguintes:
I.
Fator de velocidade de manifestao da falha - Perodo P-F (Potencial

failure Functional failure): o tempo que pode transcorrer entre o
momento em que se detecta uma falha em potencial e o momento em que
esta se transforma em falha funcional. A escala de valorao :
a. muito curto, no d tempo para parar o equipamento;
b. curto, possvel parar o equipamento;
c. suficiente, possvel programar a interveno.
II.
Fator de segurana do pessoal e do ambiente - o foco avaliar as

conseqncias que a falha poderia ocasionar sobre as pessoas e seu
impacto sobre o ambiente. A escala :
a. sem conseqncias;
b. efeito temporal sobre pessoas, no afeta o ambiente;
c. efeito temporal sobre as pessoas e ambiente;
d. efeito irreversvel sobre as pessoas;
e. efeito irreversvel sobre as pessoas e ambiente.
III.
Fator de custos da parada de produo - Critrio: permite estabelecer

critrios
para
categorizao
dos
equipamentos
conforme
as
conseqncias sobre o processo de produo e satisfao da demanda.

A escala :
a. no implica demora na entrega;
b. implica demora leve na entrega;
c. implica demora e perda de clientes.
46
IV.
Fator de custos de reparao - Classificao de acordo com Pareto:

permite determinar critrios de classificao das falhas de acordo com os
custos diretos de reparao. A escala usada :
a. classificao A: equipamento que pertence ao grupo responsvel
por 80% do total dos custos diretos de reparao;
b. classificao B: equipamento que pertence ao grupo responsvel
por 15% do total dos custos diretos de reparao;
c. classificao
C:
equipamento
que
pertence
ao
grupo
correspondente a 5% do total dos custos diretos de reparao.

No trabalho de Fuentes (2006), a criticidade de cada equipamento
obtida pela avaliao da influencia de cada critrio de criticidade sobre tal
equipamento. Para cada critrio atribudo um ndice de ponderao e, a soma
dos ponderadores, deve ser 100%.
A cada critrio lhe so atribudas condies que permitem avaliar a
situao do equipamento de acordo com a situao que o mesmo se encontra
no momento da avaliao. Adicionalmente, as condies de cada critrio so
escalonadas de acordo com o peso atribudo a cada condio para permitir uma
definio mais apurada da situao na qual o equipamento se encontra.
A criticidade de cada critrio dada pelo produto do ponderador do
critrio com o peso da condio selecionada. Com isto a criticidade do
equipamento obtida pela soma da importncia dos critrios, e a classificao
qualitativa dos equipamentos dada pela seguinte regra:
I. Criticidade calculada de menor que 50% = equipamento no-crtico;
II. Criticidade calculada entre 50% a 87% = equipamento semi-crtico;
III. Criticidade calculada maior que 87 % = equipamento crtico.
O ponderador e o peso da condio de cada critrio, pela metodologia
proposta por Fuentes (2006), devem ser atribudos pelos gestores de
manuteno. Para este autor o grau de conhecimento da empresa por parte do
gestor da manuteno influenciar no resultado final.
47
O procedimento de clculo proposto por Fuentes (2006) da criticidade de

um determinado equipamento est ilustrado resumidamente no Quadro 5.
Equipamento
Valor
Criticidade
Se CRIT I 87; Crtico
Crit i,1= p1 (X i,1 + 0,5 X i,2 + 0,2 X i,3)
Se 87 < CRIT I 50;
Crit i,2= p2 (0,3 X i,4 + 0,6 X i,5 + 0,8 X i,6 + 0,2 X i,7)
Equipamento i Crit i,3= p3 (0,6 X i,8 + X i,9)
Semi-Crtico
Se CRIT I < 50; No
Crit i,4= p4 (X i,10 + 0,5 X i,11+ 0,1 X i,12)
Crtico
CRIT I = Crit i,1 + Crit i,2 + Crit i,3 + Crit i,4
Quadro 5 - Procedimento para calcular a criticidade de um equipamento

Fonte: Adaptado de Fuentes (2006)
Pelo Quadro 5 observa-se que para obter a criticidade de um

equipamento i, tem-se que fazer o clculo das criticidades parciais de cada um
dos critrios de criticidade. O resultado final comparado com as faixas de
criticidade previamente definidas. Com isso tem-se o valor quantitativo em
percentual e o valor qualitativo (crtico, semicrtico, e no- crtico) da criticidade
do equipamento analisado
O clculo das criticidades parciais de cada critrio feito atravs da
frmula:
Crit i,p= pj (aX i,1 + b X i,2 + c X i,3.......+ zzzX i,n )
Onde,
Crit i,j = criticidade do equipamento i para o critrio de criticidade j;
i = 1 at m
j = 1 at 4
48
X i,n= condio do critrio de criticidade do equipamento i , onde,

n= 1,2 e 3 (critrio de velocidade); de 4 a 7 (critrio de segurana); 8 e 9
(critrio de para de produo) e de 10 a 12 (critrio de custos de
reparao);
a, b, c...zzz = peso das condies dos critrios de criticidade;
p 1 = grau de importncia do critrio velocidade da falha
p 2 = grau de importncia do critrio de segurana
p3 = grau de importncia do critrio de custos de parada de produo
p4 = ponderador do fator de custos de reparao
No prximo item ser descrita a metodologia da pesquisa deste estudo.
49
METODOLOGIA
Este estudo caracterizado como pesquisa de tipo aplicada,
exploratria e descritiva, cujo objeto de estudo propor um modelo para
classificar a criticidade de equipamentos. Como mencionado anteriormente, este
trabalho tem como base os estudos dos pesquisadores Fabro (2003) e Fuentes
(2006). Inicialmente foram adotados os procedimentos de Fuentes (2009) para a
definio dos critrios de criticidade de clculo da criticidade dos equipamentos.
A contribuio de Fabro (2003) incluiu a definio da metodologia de clculo do
grau de importncia de cada critrio de criticidade.
Uma vez definido o modelo base, seguiu-se para a definio dos
critrios de criticidade atravs da mescla dos critrios de Furmann,(2002),
Fabro(2003), Belmonte et al (2005), Sellito, M. A. e Walter, C. (2005) e Fuentes
(2006) encontrados na reviso bibliogrfica, aos quais foram atribudos pesos.
Para a definio do grau de importncia de cada critrio de criticidade
utilizando a matriz de Mudge, realizaram-se entrevistas com os gestores de
manuteno de duas empresas para que avaliassem a relao dos critrios de
criticidade de acordo com os cenrios dos equipamentos na empresa. Depois da
identificao da lista de critrios de criticidade, foi definido o grau de importncia
de cada critrio e a hierarquia entre eles.
Com os critrios definidos e hierarquizados, a criticidade foi classificada
de forma quantitativa e qualitativa. A soma da criticidade obtida em cada critrio
de criticidade fornece a criticidade de forma quantitativa. J a classificao
qualitativa da criticidade foi obtida atravs de faixas de valores pr-determinados
e, dependo do valor quantitativo calculado, o equipamento pode ser classificado
com criticidade baixa, mdia ou alta.
Com o modelo definido e desenvolvido, o mesmo foi aplicado em duas
empresas: uma do setor de minerao e outra do setor alimentcio. Foram
realizadas entrevistas com as equipes de manuteno de cada uma das
empresas, a qual teve duas partes: a primeira parte visou a verificao dos
critrios de criticidade, o grau de importncia de cada critrio e os pesos da
50
condio de cada critrio de acordo com a poltica de classificao de criticidade

de equipamentos da empresa. J na segunda parte foi aplicado do modelo
propriamente dito.
Consideraes sobre o modelo proposto, quanto sua aplicabilidade,
vulnerabilidade e pontos fortes, concluses do trabalho e sugestes para
trabalhos futuros finalizaram este trabalho.
A seqncia do desenvolvimento do trabalho est descrito na Figura 8.
Figura 8 - Fluxograma do desenvolvimento da pesquisa.

Fonte: Autoria prpria
3.1
DEFINIO DO MODELO
O modelo proposto neste trabalho visa auxiliar os gestores de
manuteno na definio da criticidade dos equipamentos contemplados na
51
estruturao do PCM. O ponto de partida para a implantao do modelo consiste

na definio dos critrios para a escolha dos processos, instalaes ou
equipamentos que precisaro das aes de planejamento de manuteno. Tais
critrios so posteriormente aplicados aos momentos de interesse na
implementao do PCM.
Especificamente, o modelo em estudo pretende contribuir no momento
que antecede a implementao PCM, bem como no cenrio aps a
implementao. No momento que antecede a implementao importante
dispor do mximo de informaes possveis sobre os equipamentos a fim de
auxiliar na definio da criticidade destes. A classificao correta da criticidade
permite uma melhor eficcia na escolha do tipo de manuteno (corretiva,
preventiva ou preditiva) que determinado equipamento ser submetido para
otimizar a aplicao dos recursos e diminuir os custos.
Aps a implementao do PCM, possvel que os processos sejam
modificados para atender as alteraes de demanda do mercado, as equipes de
manuteno sofram alteraes e que novas tecnologias e ferramentas de gesto
e de execuo de tarefas sejam inseridas na funo manuteno. Nestas
mudanas de cenrios, a criticidade dos equipamentos pode ser alterada,
obrigando ao gestor de manuteno a realizar ajustes necessrios.
O modelo proposto neste trabalho possibilita a avaliao e a
classificao dos equipamentos conforme a criticidade na qual os mesmos se
encontram no momento da avaliao. Tendo em vista esta considerao o
modelo proposto baseou-se nos seguintes elementos:
1.
No levantamento dos equipamentos crticos da empresa seguindo a
etapa 9 da fase 4 do modelo descrito por Fabro (2003) considerando-se as

etapas abaixo:
1.1.
Definio dos fatores de criticidade e seus pesos
1.2.
Mapeamento dos equipamentos ou instalaes crticas;
1.3.
Insero dos dados na ferramenta de diagnstico;
52
2.
Nos critrios de criticidade propostos por Fuentes (2006) pelo motivo
que nem todas as empresas possuem dados que permitam adotar os

critrios como MTBF, MTTR e se o sistema informatizado ou no
propostos por Fabro (2003). Estas informaes so obtidas aps a
implementao do PCM.
3.
No procedimento de Fabro(2003) para encontrar grau de importncia
dos critrios de criticidade, haja vista que no trabalho de Fuentes (2006) no

foi definida h uma metodologia para encontrar os ponderadores dos
critrios de criticidade estabelecidos. Na proposta de Fuentes(2006), os
valores so atribudos pela experincia e no conhecimento que os gestores
tem do processo produtivo e dos equipamentos.
4.
No modelo de procedimento de clculo da criticidade proposto por
Fuentes (2006), no sentido de que o equipamento poder ser avaliado em

cada critrio atravs de uma faixa de condies. No procedimento de Fabro
(2003), o gestor avalia a criticidade pelo valor absoluto encontrado no
modelo, no havendo uma delimitao de valor para que o equipamento seja
considerado crtico ou no. Por este motivo o clculo de criticidade do
modelo de Fabro (2003) no foi utilizado no modelo.
O modelo acima descrito foi implementado utilizando planilha
eletrnica do programa computacional MS-ExcellTM, por entender que um
software amplamente difundido.
3.2
DEFINIO DOS CRITRIOS DE CRITICIDADE

Alm dos quatro critrios propostos por Fuentes (2006) para a
definio da criticidade dos equipamentos, o modelo desenvolvido envolveu
mais cinco critrios considerados de importncia por outros pesquisadores
(FURMANN,(2002), BELMONTE et al (2005), SELLITO, M. A. e WALTER, C.
(2005)) dentro de um processo fabril. Tais critrios foram os seguintes:
a) Documentao tcnica caso a documentao tcnica (manuais,
desenhos,
croquis,
entre
outros)
esteja
desatualizada
ou
53
inexistente,
manuteno
ter
dificuldades
em
elaborar
procedimentos de trabalho. Esta situao pode trazer riscos de

segurana patrimonial e operacional, bem como, possibilidade de
aumento de custos de produo e manuteno.
b) Origem do equipamento caso um equipamento seja de
fabricao nacional a manuteno ter mais facilidade em planejar
a compra de peas de reposio e demandar um custo menor
em relao aos equipamentos importados. Adicionalmente, o
tempo de recebimento do material de reposio ser mais curto e
o treinamento das pessoas ser facilitado.
c) Mo de obra caso a manuteno de um equipamento possa ser
realizada pela equipe de manuteno interna da empresa haver
maior rapidez no atendimento de uma ocorrncia, o conhecimento
manter-se- dentro da empresa e os custos tendero a ser
menores.
d) Idade do equipamento quanto mais antigo for o equipamento,
maiores sero as dificuldades em conseguir peas de reposio e
mo de obra qualificada para executar os reparos.
Neste estudo optou-se pela mescla entre os critrios propostos por

Fabro (2003), Fuentes (2006) e os descritos acima. O Quadro 6 resume os
critrios considerados na modelagem e suas definies.
Critrio
A = Fator de velocidade de
manifestao da falha Perodo P-F (Potencial failure
Functional failure):
Definio
o tempo que pode transcorrer entre o
momento em que se detecta uma falha
em potencial e o momento em que esta
se transforma em falha funcional.
o foco avaliar as conseqncias que a falha

poderia ocasionar sobre as pessoas e
seu impacto sobre o ambiente.
Quadro 6 Critrios a serem adotados no modelo
B - Segurana do pessoal e do
ambiente
Proponente
Fuentes
(2006)
Fuentes
(2006)
(continua)
54
Quadro 6 Critrios a serem adotados no modelo

(continuao)
C - Custos da parada de produo
permite estabelecer critrios para

categorizao dos equipamentos
conforme as conseqncias sobre o
processo de produo e satisfao da
demanda.
Fuentes
(2006)
D - Custos de reparao
Classificao de acordo com Pareto: permite

determinar critrios de classificao das
falhas de acordo com os custos diretos
de reparao.
Fuentes
(2006)
E- Documentao
Define a existncia e o grau de atualizao da

documentao tcnica do equipamento.
Autor
F - Origem
Nacional ou importado
Autor
G - Gargalo
Equipamento com capacidade limitada ou

sem reserva
H - Mo de obra
Manuteno realizada por pessoal prprio ou

por terceiro
Autor
I - Idade do equipamento
Idade dos equipamentos: aps 10 anos as

empresas podem fazer descontinuidade
de fabricao de peas.
Autor
Fabro (2003)
3.3
GRAU DE IMPORTANCIA DOS CRITRIOS DE CRITICIDADE

Com os critrios definidos, o grau de importncia de cada um deles
foi determinado aplicando-se o procedimento adotado por Fabro (2003), no qual
a avaliao numrica de relaes funcionais de Mudge utilizada na
hierarquizao. Os valores para avaliao dos critrios de criticidade foram os
seguintes:
5 - Critrio muito mais importante que o critrio precedente;
3 - Critrio moderadamente mais importante que o critrio precedente;
1 - Critrio com pouca importncia a mais que o critrio precedente.
A relao dos critrios foi apresentada a equipe de manuteno de
uma empresa do setor alimentcio em uma reunio com a equipe de
manuteno composta por supervisores, tcnicos de planejamento de
manuteno, gerente de manuteno e gerente operacional corporativo. Foi
solicitado para que em conjunto fosse preenchida a matriz de deciso. Assim
consegui-se determinar o grau de importncia dos critrios.
55
A Tabela 5 mostra o resultado desta avaliao.

Tabela 5 - Aplicao da matriz para levantamento da hierarquia dos critrios de criticidade de
um equipamento
Matriz de Deciso de Mudge para levantamento do grau de importncia dos critrios de criticidade
B Peso C Peso D Peso E Peso F Peso G Peso H Peso
Peso
Soma
14
25,9%
B B
11,1%
9,3%
11,1%
5,6%
9,3%
11,1%
7,4%
9,3%
54
100,0%
A A
Na Tabela 5 observa-se que o critrio A (perodo P-F) obteve o maior

valor de grau de importncia (25,9%) para a avaliao da criticidade de um
equipamento e o critrio E (documentao) obteve o menor valor (5,2%). O valor
percentual obtido para cada critrio diviso da soma de pesos que o mesmo
obteve na avaliao pela soma dos pesos obtidos por todos os critrios.
No Apndice I mostra-se em detalhes o procedimento de calculo da
matriz de Mudge
Em ordem decrescente a Tabela 6 mostra os critrios foram
hierarquizados os critrios de criticidade conforme os valores do grau de
importancia obtidos na Tabela 5.
56
Tabela 6 - Hierarquia dos critrios de criticidade

Grau de
Importancia
Hierarquia dos critrios de criticidade

A Critrio de velocidade de manifestao da falha -Perodo P-F
25,9%
B Critrio de segurana do pessoal e do ambiente
11,1%
D Critrio de custos de reparao
11,1%
Critrio proporo de equipamentos reserva em relao aos equipamentos

instalados
11,1%
C Critrio de custos de parada de produo
9,3%
F Critrio origem
9,3%
Critrio idade equipamento
9,3%
H Critrio mo de obra
7,4%
E Critrio de documentao
5,6%
3.4
DEFINIO
DO
PESO
DA
CONDIO
DE
CADA
CRITRIO
DE
CRITICIDADE
No
foi
encontrada
na
literatura
alguma
metodologia
para
estabelecimento dos pesos apropriados para cada critrio. Mesmo no trabalho

de Fuentes (2006) no foi explicada a origem dos valores adotados. Para este
autor, tais valores so definidos pelo nvel de conhecimento dos gestores sobre
o impacto que cada critrio tem em relao criticidade dos equipamentos.
Assim, os pesos podem variar de acordo com o momento ou cenrio, de
processo para processo, de empresa para empresa ou de gestor para gestor.
Para o desenvolvimento deste trabalho foi adotado o seguinte critrio
para os pesos das condies de cada critrio de criticidade:
Critrio com duas condies pesos 0,0 e 1,0;
Critrio com trs condies pesos 0,0; 0,5 e 1,0;
Critrio com cinco condies pesos 0,0; 0,25; 0,50; 0,75 e 1,0
Os valores dos pesos das condies dos critrios de criticidade A at
D foram utilizados por Fuentes (2006). Para os demais critrios de criticidade
os pesos foram obtidos atravs de reunio com a equipe de manuteno da
empresa do setor alimentcio, equipe esta composta por supervisores, tcnicos
de planejamento de manuteno, gerente de manuteno e gerente operacional
57
corporativo. O Quadro 7 mostra os critrios de criticidade e os pesos atribudos

das condies de cada critrio pela equipe de manuteno.
Item
Critrio de Criticidade
Velocidade de manifestao
da falha -Perodo P-F
Segurana do pessoal e do
ambiente
Custos de parada de
produo
Custos de reparao
Documentao
Origem
Gargalo
Mo de obra
Idade equipamento
Condio do Critrio de Criticidade
Peso da
condio
Suficiente, possvel programar a interveno
0,00
Curto, possvel parar o equipamento
0,50
Muito curto, no d para parar o equipamento
1,00
Sem consequencias
0,00
Efeito temporal sobre pessoas, no afeta o

ambiente
0,25
Efeito temporal sobre as pessoas e ambiente
0,50
Efeito irreversvel sobre as pessoas
0,75
Efeito irreversvel sobre as pessoas e ambiente
1,00
No implica demora na entrega
0,00
Implica demora leve na entrega
0,50
Implica demora e perda de clientes
1,00
Classe C- 5 % do total dos custos diretos de

reparao
0,00
Classe B - 15 % do total dos custos diretos de

reparao
0,50
Classe A - 80 % do total dos custos diretos de

reparao
1,00
Desenhos e manuais atualizados
0,00
Com desenhos, manuais, mas desatualizados
0,50
Sem desenhos, manuais, etc
1,00
Nacional
0,50
Importado
1,00
Equipamento no gargalo
0,00
Equipamento gargalo, porm possui reserva
0,50
Equipamento gargalo, porm no possui reserva
1,00
Mo de obra prpria
0,50
Terceiro
1,00
Menor que 5 anos
0,00
Entre 5 a 15 anos
0,50
Maior que 15 anos

Quadro 7 - Peso das condies dos critrios de criticidade dos equipamentos
1,00
58
Em termos gerais, sugere-se que os pesos dos critrios devem ser

considerados conforme avaliao e experincia das pessoas que estiverem
implementando o PCM.
3.5
CLCULO DA CRITICIDADE
Para o clculo da criticidade de um equipamento fazemos a
avaliao do equipamento sobre a condio do mesmo em cada critrio de
criticidade. O valor obtido a criticidade do equipamento para o critrio. O
produto do peso da condio pelo grau de importncia do critrio o valor da
criticidade do equipamento no critrio avaliado. A soma das criticidades parciais
a o valor da criticidade do equipamento, este o valor quantitativo da
criticidade.
O valor qualitativo obtido fazendo a comparao do valor obtido para a
criticidade com a faixa de valores definida por Fuentes (2006) a qual segue a
regra demonstrada na Figura 9.
Valor calculado da criticidade (%)
SIM
Valor
NO
< 50%
Criticidade BAIXA
NO
50% >= Valor <=
SIM
Criticidade MDIA
87 %
Criticidade ALTA
Figura 9 Algoritmo para obteno do valor qualitativo da criticidade dos equipamentos
A classificao da criticidade de cada equipamento foi obtida inserindo o

nmero 1 nas clulas das colunas do peso da condio do critrio avaliado que
59
mais se aproxima da situao do equipamento no momento da avaliao. A

Figura 10 mostra a tela da ferramenta aps inseridos os dados de ponderao e
os pesos da condio de cada critrio de criticidade.
Figura 10 - Tela da ferramenta do modelo proposto

Tomando como exemplo o equipamento 1 da Figura 9 e analisando a

condio do mesmo em relao aos fatores crticos, tem-se:
Equipamento; 1
a) Critrio: Perodo P-F manifestao da falha
i) Ponderador: 25,9%
ii) Condio do Critrio: curto, possvel parar o equipamento
iii) Peso da condio do critrio: 0,5
iv) Criticidade para o critrio: b x d = 12,9%
Repetindo a operao para os demais critrios e somando o resultado de cada

um dos critrios o resultado da criticidade o equipamento 1 28 %. Pela
60
classificao proposta por Fuentes (2006) o equipamento 1 ser classificado

com criticidade baixa, pois o valor obtido menor que 50%.
A formulao aplicada na planilha eletrnica para a obteno da

criticidade qualitativa (alta, mdia, baixa) baseada no valor calculado a
seguinte:
=SE(B6=0;"";SE(B6<0,5;"baixa";SE(E(0,5<=B6;B6<0,87;"media";"alta")))
, onde B6 a clula que representa o valor calculado da criticidade. No anexo
I tem-se as telas da ferramenta.
A aplicao do modelo proposto e os resultados obtidos esto descritos
no item seguinte.
61
TESTE DO MODELO PROPOSTO

O modelo proposto foi testado, de acordo como os objetivos especficos
b e c, em dois tipos de organizaes industriais nacionais de setores
diferentes: uma do setor de minerao e outra do setor alimentcio.
A estratgia adotada para aplicao do modelo seguiu o seguinte
procedimento:
a) Entrevista com as equipes de manuteno para avaliao dos
critrios de criticidade, grau de importancia de cada critrio e dos
pesos de cada condio de cada critrio.
b) Levantamento dos equipamentos crticos:
i. Etapa b.1 - utilizao dos critrios propostos por Fuentes (2006),
cuja ponderao dos pesos dos fatores crticos est descrita no
Quadro 4.
Com isto tem-se o grau de importncia de cada critrio conforme a
Tabela 7.
Tabela 7 - Grau de importancia dos critrios de criticidade para equipamentos conforme

critrios de Fuentes (2006)
Grau de importancia
Velocidade de manifestao da falha - Perodo P-F
16,7%
Segurana do pessoal e do ambiente
25,0%
Custos de parada de produo
25,0%
D
Custos de reparao
33,3%
ii. Etapa b.2 utilizao dos critrios de criticidade ponderao dos

pesos dos fatores crticos conforme a Tabela 6.
c) Discusso dos valores obtidos.
4.1
TESTE DO MODELO NA EMPRESA DO SETOR DE MINERAO
62
A empresa est localizada na regio dos Campos Gerais no estado do

Paran, cujo produto principal est baseado no processamento de calcrio.
Iniciou suas atividades em 2006 e seus equipamentos so relativamente
novos com a documentao tcnica (manuais, desenhos, procedimentos, entre
outros) est atualizada, pois houve poucas mudanas nos processos de
fabricao, as quais foram documentadas.
A empresa possui no seu quadro funcional uma rea responsvel pela
manuteno dos equipamentos e instalaes, porm no possui PCM
estruturado, porm tem a prtica de fazer a manuteno preventiva e preditiva
nos equipamentos em sua maioria por pessoal prprio, porm, em algumas
ocasies contrata terceiros para auxiliar na execuo dos servios com
superviso da equipe interna.
Para fazer o gerenciamento e o controle da manuteno e planejar os
servios
desenvolvido
manuteno
por
utiliza
funcionrios
um
da
sistema
prpria
de
controle
empresa.
informatizado
criticidade
dos
equipamentos definida pela experincia das pessoas, sem referencia a alguma

metodologia e no contemplada no programa de manuteno.
A empresa possui vrios processos produtivos, mas no liberou a
aplicao do modelo em processos de produo do produto acabado devido a
poltica interna quanto ao segredo industrial. A rea definida pela empresa para
testar a metodologia deste trabalho foi a rea de Moagem mida.
4.1.1 Avaliao dos critrios propostos

Os critrios propostos no modelo foram avaliados em reunio com a
equipe responsvel pela manuteno da empresa composta pelo gerente
industrial e pelo supervisor de manuteno. A equipe de manuteno da
empresa considerou que os critrios, os ponderadores e os pesos das condies
de cada critrio da criticidade adotados por Fuentes (2006) e os propostos por
este trabalho estavam de acordo com a situao da empresa.
63
A equipe de manuteno solicitou que fosse alterado o critrio gargalo

para Fator proporo de equipamentos reserva em relao aos equipamentos
instalados, pois consideraram que este critrio era mais relevante que o critrio
gargalo. Nesta empresa existe a regra de ter um equipamento reserva para cada
cinco instalados.
A Tabela 8 mostra a alterao solicitada pela empresa.
Tabela 8 - Critrio de criticidade de equipamentos reserva
Item
Critrio de proporo de
equipamentos reserva em relao
aos equipamentos instalados
Condio do Critrio de Criticidade
Peso da
condio
igual ou maior que 1/5
0,00
menor que 1/5
0,50
zero
1,00
4.1.2 Etapa b.1 - utilizao dos fatores propostos por Fuentes (2006)
A Tabela 9 mostra o resultado da aplicao do modelo somente com os
critrios propostos por Fuentes (2006) na rea de moagem mida.
Tabela 9 - Aplicao do modelo utilizando critrios de Fuentes (2006)
Equipamento
Fuentes (2006)
Criticidade
Tanque de materia prima (agitador, bomba)
19,17%
Baixa
Moinho 1
72,50%
Mdia
Bomba de insumo 1
34,17%
Baixa
Centrifuga 1
47,50%
Baixa
Tanque de produto acabado 1
56,67%
Mdia
Moinho 2
72,50%
Mdia
Bomba insumo 2
34,17%
Baixa
Centrifuga 2
47,50%
Baixa
56,67%
Mdia
Moinho 3
72,50%
Mdia
Bomba de insumo 3
34,17%
Baixa
Centrifuga 3
47,50%
Baixa
56,67%
Mdia

64
Os valores da Tabela 9 mostram que nenhum equipamento foi

classificado com criticidade alta. Com esta informao os planejadores de
manuteno da empresa podem programar a estratgia adequada para a
manuteno dos mesmos de acordo com a poltica de manuteno para
equipamentos que possuem prioridade baixa ou mdia. Somente os moinhos
1, 2 e 3 tiveram a criticidade calculada bem acima de 50%, mas abaixo do limite
de 87% para que a criticidade dos equipamentos fosse considerada como alta.
As criticidades de cada critrio para cada equipamento podem ser
verificadas na Tabela 10, a qual mostra que as mdias das criticidades
calculadas para cada critrio.
Segurana
(%)
Tanque de materia prima (agitador,

bomba)
19,17
Baixa
8,3
7,5
0,0
3,3
Moinho 1
72,50
Mdia
16,7
7,5
15,0
33,3
Bomba de insumo 1
34,17
Baixa
8,3
7,5
15,0
3,3
Centrifuga 1
47,50
Baixa
8,3
7,5
15,0
16,7
56,67
Mdia
8,3
20,0
25,0
3,3
Moinho 2
72,50
Mdia
16,7
7,5
15,0
33,3
Bomba insumo 2
34,17
Baixa
8,3
7,5
15,0
3,3
Centrifuga 2
47,50
Baixa
8,3
7,5
15,0
16,7
56,67
Mdia
8,3
20,0
25,0
3,3
Moinho 3
72,50
Mdia
16,7
7,5
15,0
33,3
Bomba de insumo 3
34,17
Baixa
8,3
7,5
15,0
3,3
Centrifuga 3
47,50
Baixa
8,3
7,5
15,0
16,7
56,67
Mdia
8,3
20,0
25,0
3,3
10,3
10,4
16,2
13,3
Criticidade
Equipamento
total
(%)
Mdia dos critrios

Custos de
reparao
(%)
Perodo P-F
(%)
Custos de
parada
de produo
(%)
Tabela 10 - Criticidade de cada fator de criticidade Modelo de Fuentes(2006)
65
Pela Tabela 10 pode-se verificar que o critrio que mais influencia na

rea de moagem mida o critrio de custo de parada de produo cuja mdia
para todos os equipamentos ficou em 16,2%.
Organizando os valores obtidos pela mdia da importancia de cada
critrio o gestor de manuteno poder perceber as prioridades. O grfico 1
mostra a hierarquizao dos critrios ordenados pelo valor da mdia das
criticidades dos equipamentos, destacando-se o critrio de custos de parada de
produo com 16,2%.
Grfico 1 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios de Fuentes (2006)

empresa de minerao
Estes resultados permitem que a empresa faa o planejamento das

aes de manuteno para mitigar a influencia de tais fatores utilizando como
base a proposta de Fabro (2003) para transformar obstculos em fatores de
sucesso conforme Anexo I.
4.1.3 Etapa b.2 - utilizao dos fatores propostos no modelo deste trabalho
A Tabela 11 mostra o resultado da aplicao do modelo proposto. Nesta
tabela indica-se o nvel de criticidade dos equipamentos envolvidos e a
importncia de cada critrio adotado no modelo.
66
Custos de reparao (%)
Documentao (%)
Origem (%)
Mo de obra (%)
Idade equipamento (%)
Baixa
13,0
2,8
0,0
0,0
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Moinho 1
62,96
Media
25,9
2,8
4,6
11,1
0,0
9,3
5,6
3,7
0,0
Bomba de
insumo 1
33,33
Baixa
13,0
2,8
4,6
0,0
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Centrifuga 1
38,89
Baixa
13,0
2,8
4,6
5,6
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Tanque de
produto
acabado
1
51,85
Media
13,0
11,1
9,3
0,0
0,0
9,3
5,6
3,7
0,0
62,96
Media
25,9
2,8
4,6
11,1
0,0
9,3
5,6
3,7
0,0
33,33
Baixa
13,0
2,8
4,6
0,0
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Centrifuga 2
38,89
Baixa
13,0
2,8
4,6
5,6
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Tanque de
produto
acabado
2
51,85
Media
13,0
11,1
9,3
0,0
0,0
9,3
5,6
3,7
0,0
Moinho 3
62,96
Media
25,9
2,8
4,6
11,1
0,0
9,3
5,6
3,7
0,0
Bomba de
insumo 3
33,33
Baixa
13,0
2,8
4,6
0,0
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Centrifuga 3
38,89
Baixa
13,0
2,8
4,6
5,6
0,0
9,3
0,0
3,7
0,0
Tanque de
produto
acabado
3
51,85
Media
13,0
11,1
9,3
0,0
0,0
9,3
5,6
3,7
0,0
16,0
4,7
5,3
3,8
0,0
9,3
2,6
3,7
0,0
Tanque de
materia
prima
(agitador
, bomba)
Moinho 2
Bomba
insumo 2
Mdia dos
critrios
Proporo de
equipamentos
reserva (%)
Segurana (%)
28,70
Equipamento
Custos de parada de
produo (%)
Criticidade
total (%)
Perodo P-F (%)
Tabela 11 - Criticidade de cada critrio de criticidade Modelo deste trabalho empresa de

minerao
67
Os resultados obtidos indicaram que nenhum dos equipamentos da rea

de Moagem mida atingiu o nvel de criticidade alta, notando-se a participao
aproximadamente equilibrada das criticidades mdia e baixa. De acordo com
esta classificao de criticidade, os moinhos e tanques de produto acabado
seriam os equipamentos que precisam de mais ateno por parte do gestor de
manuteno.
O grfico 2 mostra os critrios utilizados na avaliao da criticidade
ordenados pelo valor das mdias obtidas.
Grfico 2 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios deste trabalho empresa de
minerao
De acordo com os resultados obtidos, o critrio Perodo P-F mostrouse claramente como sendo o de maior importncia, contrastando com os
critrios documentao e Idade do equipamento cujas relevancias para a
anlise so desprezveis.
68
4.1.4 Etapa C comparao dos resultados obtidos
Os resultados do modelo proposto foram comparados com os obtidos a

partir da aplicao da metodologia de Fuentes (2006). A Tabela 12 mostra esta
comparao.
Considerando-se a classificao qualitativa como base para a deciso
na estratgia da manuteno, verifica-se que no houve diferenciao entre os
modelos na criticidade dos equipamentos.
Na Tabela 12 pode-se verificar a comparao entre as duas propostas.
Tabela 12 - Comparao entre critrios de Fuentes (2006) com o deste trabalho - empresa de
minerao
Fuentes
(2006)
Presente
Trabalho
Equipamento
Criticidade
(%)
Criticidade
(%)
Comparao
Fuentes (2006) Trabalho
Desvio em
valor
absoluto
(%) (*)
Tendncia
Tanque de matria prima (agitador,

bomba)
19,17
Baixa
28,70
Baixa
49,76
Aumentou
Moinho 1
72,50
Mdia 62,96
Media
13,15
Diminuiu
Bomba de insumo 1
34,17
Baixa
33,33
Baixa
2,44
Diminuiu
Centrifuga 1
47,50
Baixa
38,89
Baixa
18,13
Diminuiu
56,67
Mdia 51,85
Media
8,50
Diminuiu
Moinho 2
72,50
Mdia 62,96
Media
13,15
Diminuiu
Bomba insumo 2
34,17
Baixa
33,33
Baixa
2,44
Diminuiu
Centrifuga 2
47,50
Baixa
38,89
Baixa
18,13
Diminuiu
56,67
Mdia 51,85
Media
8,50
Diminuiu
Moinho 3
72,50
Mdia 62,96
Media
13,15
Diminuiu
Bomba de insumo 3
34,17
Baixa
33,33
Baixa
2,44
Diminuiu
Centrifuga 3
47,50
Baixa
38,89
Baixa
18,13
Diminuiu
56,67
Mdia 51,85
Media
8,50
Diminuiu
(*) Valor absoluto = Criticidade (Fuentes (2006) Criticidade Modelo proposto) / Criticidade
(Fuentes (2006) )
69
Por outro lado, ao comparar a classificao da criticidade do ponto de

vista quantitativo, observou-se que, pelo modelo proposto, apenas quatro dos
treze equipamentos analisados aumentaram sua criticidade, com exceo do
tanque de matria prima (agitador e bomba), a variao nas percentagens de
criticidade foram relativamente baixas, sugerindo uma boa concordncia co
modelo proposto com o apresentado por Fuentes (2006).
Aps aplicao do modelo, foi realizada uma reunio com equipe de
manuteno para apresentao dos resultados obtidos e discusso sobre a
aplicao do modelo. A percepo da equipe de manuteno sobre o modelo
proposto descreve-se a seguir:
- Os resultados obtidos refletem parcialmente a realidade da empresa, pois no
planejamento das aes da manuteno dos moinhos 1, 2 e 3 os mesmos
so considerados com criticidade alta.
- Apesar da empresa no utilizar uma metodologia para definir a criticidade dos
equipamentos, considerou-se que o nmero de quatro critrios no foi
suficiente para avaliar a criticidade dos equipamentos, de acordo com a
experincia dos integrantes da equipe de manuteno.
- Ao testar o modelo com mais critrios para definio da criticidade dos
equipamentos, os resultados obtidos ficaram mais prximos da definio de
criticidade dos equipamentos que os tcnicos de manuteno consideraram
para planejar as tarefas de manuteno.
- O modelo proposto foi considerado de fcil compreenso e utilizao na
definio da criticidade dos equipamentos, tendo como ponto forte a
possibilidade de incluir e retirar critrios de criticidade conforme a
necessidade.
- Um item bastante discutido foi a inexistncia de metodologia para a definio
dos pesos das condies de cada critrio e do grau de importncia dos
critrios, pois estes esto condicionados experincia
e ao nvel de
70
conhecimento da equipe de manuteno no cenrio que a empresa est

inserida. Tal situao foi considerada como uma vulnerabilidade.
4.2
TESTE DO MODELO NA EMPRESA DO SETOR ALIMENTCIO
Esta empresa est localizada na regio o Centro Oeste do territrio

brasileiro, mais precisamente no estado do Mato Grosso. Sua atividade principal
envolve o processamento de xarope para fabricao de refrigerantes.
A empresa possui no seu quadro funcional um setor responsvel pela
manuteno dos equipamentos e instalaes. O PCM faz parte da estrutura da
rea de manuteno, mas est parcialmente implementado. Utiliza o mdulo de
manuteno do software ERP da SAP para gerenciamento e planejamento das
atividades de manuteno. Tem como poltica realizar a manuteno preventiva
e preditiva nos equipamentos com pessoal prprio, porm, em algumas ocasies
contrata terceiros para executar os servios, uma vez que muitos dos
equipamentos so importados e necessitam de pessoal treinado e ferramentas
especiais.
A empresa j conhece a criticidade dos seus equipamentos e, com base
nela, os planejadores de manuteno do PCM definem o tipo de manuteno
que cada equipamento ser submetido.
Como
acontecido
com
empresa
de
minerao
analisada
anteriormente, esta empresa no autorizou a aplicao do modelo em processos

de produo do produto acabado devido a poltica interna quanto ao segredo
industrial. A rea definida pela empresa para testar a metodologia deste trabalho
foi a Estao de Tratamento de gua (ETA).
A ETA recebe a gua captada do rio de forma bruta e atravs dos vrios
processos de tratamento como filtragem e adio de alguns produtos qumicos,
obtem a gua prpria para ser utilizada no processo de fabricao de
refrigerantes.
71
4.2.1 Avaliao dos critrios propostos
Os critrios propostos no modelo foram avaliados em reunio com a

equipe de manuteno da empresa do setor alimentcio, equipe esta composta
por supervisores, tcnicos de planejamento de manuteno, gerente de
manuteno e gerente operacional corporativo.
A equipe de manuteno da empresa considerou que os critrios, os
ponderadores e os pesos das condies de cada critrio da criticidade, adotados
por Fuentes (2006) e tambm pelo modelo proposto neste trabalho, estavam de
acordo com a situao da empresa.
Devido que a empresa no considera a situao de gargalo para a
atribuio da criticidade dos equipamentos, atendeu-se a solicitao realizada
pela equipe de manuteno do setor de minerao para que fosse alterado o
critrio gargalo para Critrio de proporo de equipamentos reserva em
relao aos equipamentos instalados. Manteve-se a regra adotada na empresa
de minerao de ter um equipamento reserva para cada cinco instalados. Os
pesos da condio do critrio tambm foram mantidos
4.2.2 Etapa b.1 - utilizao dos fatores propostos por Fuentes (2006)
A Tabela 13 mostra o resultado da aplicao do modelo somente com os

critrios propostos por Fuentes (2006) na ETA.
As faixas de classificao de criticidade foram mantidas as mesmas que
foram consideradas na aplicao do modelo na empresa de minerao.
Tabela 13 - Aplicao do modelo utilizando critrios de Fuentes (2006) - empresa setor
alimentcio
(continua)
Tratamento de gua
Empresa
Proposta deste
trabalho
Equipamento
Criticidade
(%)
Criticidade (%)
Poo 1 - eta
alta
56,3
Media
72
Tabela 13 - Aplicao do modelo utilizando critrios de Fuentes (2006) - empresa setor

alimentcio
(continuao)
Tratamento de gua
Empresa
Equipamento
Criticidade
(%)
Proposta deste
trabalho
Criticidade
(%)
alta
56,3
Media
Caixa d'gua n1 - eta
Media
51,3
Media
Media
51,3
Media
Media
51,3
Media
Media
51,3
Media
Media
59,6
Media
Filtro de carvo n1 - eta
Media
59,6
Media
Media
51,3
Media
Filtro de areia n1 - eta
Media
51,3
Media
Media
51,3
Media
Media
51,3
Media
Bomba de recalque 1 - eta
Media
47,9
Baixa
Media
47,9
Baixa
Bomba de gua semitratada 1 - eta
Media
56,7
Media
Media
56,7
Media
Media
56,7
Media
Bomba de gua tratada 4 - eta
Media
46,7
Baixa
Media
46,7
Baixa
Bomba dosadora floculador 1 - eta
Media
47,9
Baixa
Media
47,9
Baixa
Bomba hidrante 1 - eta
Media
19,2
Baixa
Media
19,2
Baixa
Misturador de soluo de aluminio - eta
Baixa
46,7
Baixa
Misturador de soluo de barrilha - eta
Baixa
46,7
Baixa
Misturador de soluo de betonita - eta

Baixa
46,7
Baixa
Poo 4 - eta
Os resultados da Tabela 13 mostram que houve uma discrepncia de

aproximadamente 39% entre a criticidade que a empresa atribui com aquela
proposta pelos critrios de Fuentes (2006).
73
Pelos critrios da empresa, somente trs equipamentos tem a criticidade

baixa e dois tem criticidade alta. Com a aplicao dos critrios de Fuentes
(2006), para onze equipamentos a criticidade baixa foi atribuda e a nenhum
equipamento a criticidade alta foi atribuda.
A importncia de cada critrio para cada equipamento pode ver
verificada na Tabela 14 e no Grfico 3.
Tabela 14 - Mdia da criticidade dos critrios de criticidade Modelo de Fuentes (2006) empresa setor alimentcio
Repara
o (%)
Poo 1 - eta
Alta
56,25
Media
16,7
11,3
25,0
3,3
Poo 4 - eta
Alta
56,25
Media
16,7
11,3
25,0
3,3
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
59,58
Media
16,7
11,3
15,0
16,7
Media
59,58
Media
16,7
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Media
51,25
Media
8,3
11,3
15,0
16,7
Bomba de recalque 1 eta
Media
47,92
Baixa
8,3
11,3
25,0
3,3
Media
47,92
Baixa
8,3
11,3
25,0
3,3
Bomba de gua
semitratada 1 - eta
Media
56,67
Media
8,3
20,0
25,0
3,3
Bomba de gua
semitratada 2 - eta
Media
56,67
Media
8,3
20,0
25,0
3,3
Bomba de gua
semitratada 3 - eta
Media
56,67
Media
8,3
20,0
25,0
3,3
Bomba de gua tratada

4 - eta
Media
46,67
Baixa
8,3
20,0
15,0
3,3
Bomba de gua tratada

5 - eta
Media
46,67
Baixa
8,3
20,0
15,0
3,3
Equipamento
Criticidade
empresa
(%)
Criticidade
total (%)
Perodo PF (%)
Parada de
produo
(%)
Segurana
(%)
(continua)
74
Tabela 14 - Mdia da criticidade dos critrios de criticidade Modelo de Fuentes (2006) empresa setor alimentcio
Repara
o (%)
Bomba dosadora
floculador 1 - eta
Media
47,92
Baixa
8,3
11,3
25,0
3,3
Bomba dosadora
floculador 2 - eta
Media
47,92
Baixa
8,3
11,3
25,0
3,3
Media
19,17
Baixa
8,3
7,5
0,0
3,3
Media
19,17
Baixa
8,3
7,5
0,0
3,3
Misturador de soluo
de aluminio - eta
Baixa
46,67
Baixa
8,3
20,0
15,0
3,3
Misturador de soluo
de barrilha - eta
Baixa
46,67
Baixa
8,3
20,0
15,0
3,3
Misturador de soluo
de betonita - eta
Baixa
46,67
Baixa
8,3
20,0
15,0
3,3
9,6
13,7
17,3
8,5
Equipamento
Criticidade
empresa
(%)
Mdia dos critrios

Criticidade
total (%)
Perodo PF (%)
Parada de
produo
(%)
Segurana
(%)
(continuao)
Grfico 3 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios de Fuentes (2006)

empresa do setor alimentcio
75
Dos resultados apresentados pode-se verificar que na rea da ETA os

critrios de custos de parada de produo e de segurana e tem maior
importncia, com critrio Custo de reparao sendo o menos relevante.
4.2.3 Etapa b.2 - utilizao dos fatores propostos no modelo deste trabalho
A Tabela 15 mostra o resultado da aplicao do modelo proposto neste
trabalho, o qual inclui critrios adicionais para avaliao da criticidade.
Tabela 15 - Aplicao do modelo utilizando critrios da proposta deste trabalhoempresa setor
alimentcio
(continua)
Tratamento de gua
Empresa
Equipamento
Criticidade
Criticidade
%
Condio
Poo 1 - eta
Alta
68,1
Media
Poo 4 - eta
Alta
68,1
Media
Media
50,4
Media
Media
50,4
Media
Media
50,4
Media
Media
50,4
Media
Media
63,3
Media
Media
63,3
Media
Media
50,4
Media
Media
50,4
Media
Media
50,4
Media
Media
50,4
Media
Media
52,4
Media
Media
52,4
Media
Media
56,3
Media
Media
56,3
Media
Media
56,3
Media
Media
52,6
Media
Media
52,6
Media
Media
52,4
Media
Media
52,4
Media
Media
41,5
Baixa
76
Tabela 15 - Aplicao do modelo utilizando critrios da proposta deste trabalhoempresa setor
alimentcio
(continuao)
Tratamento de gua
Empresa
Criticidade
Equipamento
Criticidade
Condio
Media
41,5
Baixa
Misturador de soluo de aluminio - eta
Baixa
55,4
Media
Misturador de soluo de barrilha - eta
Baixa
55,4
Media
Misturador de soluo de betonita - eta

Baixa
55,4
Media
Os dados da Tabela 15 mostram que houve uma discrepncia de

aproximadamente 27% entre a criticidade que a empresa atribui com a proposta
pelos critrios deste trabalho. Como indicado pelos resultados, o modelo
proposto mostrou equilbrio nas discrepncias encontradas, pois, a criticidade
passou a ser menor em quatro equipamentos e maior em trs.
A importncia de cada critrio para cada equipamento pode ver
verificada na Tabela 16 e no Grfico 4.
Tabela 16 - Criticidade de cada fator de criticidade Modelo proposto pelo trabalho empresa
setor alimentcio
idade
equipamento
(%)
Mo de obra (%)
5,0
9,3
1,1
2,8
4,6
11,1
3,7
4,6
Poo 4 eta
Alta
68,15
Media
25,9
5,0
9,3
1,1
2,8
4,6
11,1
3,7
4,6
Caixa
d'gua n1
- eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Caixa
d'gua n2
- eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
reserva (%)
25,9
Equipamentos
Media
Origem (%)
68,15
(%)
Alta
Criticidade
da proposta
do trabalho
(%)
Documentao
Segurana (%)
Poo 1 eta
CriticidaEquipame de da
nto
empresa
(%)
Reparao (%)
Perodo P-F (%)
Parada
de produo
(%)
(continua)
77
setor alimentcio
idade
equipamento
(%)
Equipamentos
Mo de obra (%)
Origem (%)
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Caixa
d'gua n4
- eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Caixa
d'gua n5
- eta
Media
63,33
Media
25,9
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Filtro de
carvo n1
- eta
Media
63,33
Media
25,9
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Filtro de
carvo n2
- eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Filtro de
areia n1 eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Filtro de
areia n2 eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Filtro de
areia n3 eta
Media
50,37
Media
13,0
5,0
5,6
5,6
2,8
4,6
5,6
3,7
4,6
Bomba de
recalque 1
- eta
Media
52,41
Media
13,0
5,0
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba de
recalque 2
- eta
Media
52,41
Media
13,0
5,0
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba de
gua
semitratad
a 1 - eta
Media
56,30
Media
13,0
8,9
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba de
gua
semitratad
a 2 - eta
Media
56,30
Media
13,0
8,9
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
reserva (%)
(%)
Media
Criticidade
da proposta
do trabalho
(%)
Documentao
Segurana (%)
Caixa
d'gua n3
- eta
nto
empresa
(%)
Reparao (%)
Perodo P-F (%)
Parada
de produo
(%)
(continuao)
78
setor alimentcio
idade
equipamento
(%)
Mo de obra (%)
Equipamentos
Media
13,0
8,9
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba de
gua
tratada 4 eta
Media
52,59
Media
13,0
8,9
5,6
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba de
gua
tratada 5 eta
Media
52,59
Media
13,0
8,9
5,6
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba
dosadora
floculador
1 - eta
Media
52,41
Media
13,0
5,0
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba
dosadora
floculador
2 - eta
Media
52,41
Media
13,0
5,0
9,3
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba
hidrante 1 eta
Media
41,48
Baixa
13,0
3,3
0,0
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Bomba
hidrante 2 eta
Media
41,48
Baixa
13,0
3,3
0,0
1,1
0,0
4,6
11,1
3,7
4,6
Misturador
de soluo
de aluminio
- eta
Baixa
55,37
Media
13,0
8,9
5,6
1,1
2,8
4,6
11,1
3,7
4,6
Misturador
de soluo
de barrilha
- eta
Baixa
55,37
Media
13,0
8,9
5,6
1,1
2,8
4,6
11,1
3,7
4,6
15,0
6,0
6,4
2,9
1,6
4,6
8,9
3,7
4,6
Mdia dos critrios

reserva (%)
Origem (%)
56,30
(%)
Media
Criticidade
da proposta
do trabalho
(%)
Documentao
Segurana (%)
Bomba de
gua
semitratad
a 3 - eta
nto
empresa
(%)
Reparao (%)
Perodo P-F (%)
Parada
de produo
(%)
(continuao)
79
Grfico 4 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios deste trabalho empresa
setor alimentcio
Como ilustrado no Grfico 4, o critrio Perodo P-F mostrou-se o mais

importante para a ETA, com o critrio Documentao o menos relevante. Este
resultado apia-se no fato de que o tempo de manifestao de alguma falha nos
equipamentos muito curto e a manuteno deve procurar manter os
equipamentos confiveis e disponveis para produo. A ocorrncia de falhas
pode provocar prejuzos financeiros e de imagem da empresa perante seus
clientes.
4.2.4 Etapa C comparao dos resultados obtidos
Na Tabela 17 resumem-se os resultados obtidos nas duas propostas

analisados neste trabalho, a fim de facilitar a comparao entre eles.
Na proposta de Fuentes (2006) onze equipamentos registraram
prioridade baixa e, ao aumentar a quantidade de critrios de avaliao (modelo
proposto), somente dois equipamentos foram classificados com essa mesma
80
criticidade. Assim pelo modelo proposto, nove equipamentos passaram de

criticidade baixa para criticidade mdia diminuindo-se a discrepncia em
relao a classificao da criticidade considerada atualmente na empresa.
Tabela 17 - Comparao dos resultados obtidos a partir do modelo de Fuentes (2006) e
proposto neste trabalho
(continua)
Comparao
Empresa
Fuentes
(2006)
Trabalho
Criticidade
Criticidade
(%)
Criticidade
(%)
Desvio em
valor
absoluto
(%) (*)
Tendncia
Poo 1 - eta
Alta
Media 56,3
Media 68,15
21,2
Aumentou
Poo 4 - eta
Alta
Media 56,3
Media 68,15
21,2
Aumentou
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 59,6
Media 63,33
6,3
Aumentou
Media
Media 59,6
Media 63,33
6,3
Aumentou
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Media 51,3
Media 50,37
1,7
Diminuiu
Media
Baixa
47,9
Media 52,41
9,4
Aumentou
Media
Baixa
47,9
Media 52,41
9,4
Aumentou
Bomba de gua semitratada

1 - eta
Media
Media 56,7
Media 56,30
0,7
Diminuiu

2 - eta
Media
Media 56,7
Media 56,30
0,7
Diminuiu

3 - eta
Media
Media 56,7
Media 56,30
0,7
Diminuiu
Bomba de gua tratada 4 eta
Media
Baixa
46,7
Media 52,59
12,7
Aumentou
Bomba de gua tratada 5 eta
Media
Baixa
46,7
Media 52,59
12,7
Aumentou
Bomba dosadora floculador

1 - eta
Media
Baixa
47,9
Media 52,41
9,4
Aumentou
Equipamento
81
Tabela 17 - Comparao dos resultados obtidos a partir do modelo de Fuentes (2006) e

proposto neste trabalho
(continuao)
Comparao
Empresa
Fuentes
(2006)
Trabalho
Criticidade
Criticidade
(%)
Criticidade
(%)
Desvio em
valor
absoluto
(%) (*)
Tendncia
9,4
Aumentou
Equipamento
Bomba dosadora floculador

2 - eta
Media
Baixa
47,9
Media 52,41
Media
Baixa
19,2
Baixa
41,48
116,4
Aumentou
Media
Baixa
19,2
Baixa
41,48
116,4
Aumentou
Misturador de soluo de
aluminio - eta
Baixa
Baixa
46,7
Media 55,37
18,7
Aumentou
barrilha - eta
Baixa
Baixa
46,7
Media 55,37
18,7
Aumentou
betonita - eta
Baixa
Baixa
46,7
Media 55,37
18,7
Aumentou
(*) Valor absoluto = Criticidade (Fuentes (2006) Criticidade Modelo proposto) / Criticidade
(Fuentes (2006) )
Na Tabela 17 tambm possvel observar que:
Nenhum dos modelos acusou criticidade alta, o que pela classificao
da empresa dois equipamentos a mereciam. No entanto, o resultado do

clculo da criticidade obtido pela proposta deste trabalho, em comparao
com a proposta de Fuentes (2006), aproximou-se mais ao limite mnimo de
criticidade alta, ou seja, ao valor de 87%.
Na proposta deste trabalho, para 58% dos equipamentos, os valores
quantitativos de criticidade tiveram um aumento em relao ao resultado

obtido pela proposta de Fuentes (2006). Do ponto de vista qualitativo, em
35% dos equipamentos registrou-se uma alterao de classificao de
criticidade. Isto sugere que o modelo proposto ganhou rigorosidade em
relao ao modelo de Fuentes (2006).
Assim como ocorrido na empresa do setor de minerao, aps aplicao
do modelo, foi realizada uma reunio com equipe de manuteno para
82
apresentao dos resultados obtidos e discusso sobre a aplicao do modelo.

A percepo da equipe de manuteno sobre o modelo proposto foi com
descrita a seguir:
- Os resultados obtidos no modelo deste estudo ficaram muito prximos da
sistemtica aplicada na empresa.
- Ao testar o modelo com quatro critrios, os resultados obtidos ficaram
distantes da criticidade utilizada na empresa.
- Ao aumentar o nmero de critrios de criticidade, conforme sugerido por este
trabalho, os resultados obtidos ficaram mais aproximados da criticidade
adotada pela empresa na rea da ETA.
- O modelo proposto foi considerado de fcil utilizao e adaptativo, pois h
condies de incluir e retirar critrios de criticidade conforme a necessidade.
- Assim como na empresa do setor de minerao, a vulnerabilidade do modelo,
apontada pela equipe de manuteno da empresa, est nos seguintes
aspectos:
o Na definio dos pesos das condies de cada critrio e do grau de
importncia dos critrios pois esto condicionados experincia em
manuteno e ao nvel de conhecimento da equipe de manuteno
para o cenrio no qual empresa est inserida.
o Na falta de critrio da definio das faixas de criticidade que definem o
valor qualitativo da criticidade do equipamento.
Esta ltima observao da equipe de manuteno da empresa motivou a

realizao de um teste de sensibilidade do modelo, a fim de observar o impacto
da alterao da faixa de criticidade. Os valores adotados e os resultados obtidos
esto descritos no item seguinte.
83
4.3
EFEITO DA ALTERAO DAS FAIXAS DE CRITICIDADE
Como descrito anteriormente, a literatura no apresenta um critrio para

definir as faixas da classificao da criticidade qualitativa, obtida a partir do valor
atingido no clculo quantitativo da criticidade. Isto trouxe a necessidade de
verificar o efeito da alterao das faixas qualitativas de criticidade sobre os
resultados, mantendo as mesmas condies informadas em cada critrio
(pesos).
As novas faixas para definio de criticidade so apresentadas na
Tabela 18.
Tabela 18 - Alterao das faixas para classificao de criticidade
Classificao qualitativa da
criticidade
Faixa de classificao
inicialmente adotada
Faixa de classificao a ser

analisada
Baixa
CriT <0,5
CriT <0, 30
Mdia
0,5 >= CriT <0,87
0,30 >= CriT <0,70
Alta
CriT > = 0,87
CriT > = 0,70
A verificao dos efeitos foi realizada utilizando os dados obtidos nas

empresas de minerao e alimentao. O resultado apresentado nas Tabelas
19 e 20 respectivamente.
Tabela 19 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de criticidadeempresa de minerao
Modelo
Equipamento
Fuentes (2006)
Criticidade
Calculada
(%)
Modelo Proposto
Faixa
inicial
Nova faixa Criticidade
de
de
Calculada
criticidade criticidade
(%)
Faixa
inicial
Nova faixa
de
de
Tanque de materia
prima (agitador,
bomba)
19,17
Baixa
Baixa
28,70
Baixa
Baixa
Moinho 1
72,50
Media
ALTA
62,96
Media
Media
Bomba de insumo 1
34,17
Baixa
Media
33,33
Baixa
Media
Centrifuga 1
47,50
Baixa
Media
38,89
Baixa
Media
(continua)
84
Tabela 19 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de criticidadeempresa de minerao
(continuao)
Modelo
Equipamento
Fuentes (2006)
Criticidade
Calculada
(%)
Modelo Proposto
Faixa
inicial
Nova faixa Criticidade
de
de
Calculada
(%)
Faixa
Nova faixa
inicial
de
de
Tanque de produto
acabado 1
56,67
Media
Media
51,85
Media
Media
Moinho 2
72,50
Media
ALTA
62,96
Media
Media
Bomba insumo 2
34,17
Baixa
Media
33,33
Baixa
Media
Centrifuga 2
47,50
Baixa
Media
38,89
Baixa
Media
Tanque de produto
acabado 2
56,67
Media
Media
51,85
Media
Media
Moinho 3
72,50
Media
ALTA
62,96
Media
Media
Bomba de insumo 3
34,17
Baixa
Media
33,33
Baixa
Media
Centrifuga 3
47,50
Baixa
Media
38,89
Baixa
Media
56,67
Media
Media
51,85
Media
Media
Tanque de produto
acabado 3
Na Tabela 19 verifica-se que, ao alterar a faixa de classificao de

criticidade, trs equipamentos foram classificados com criticidade alta ao
utilizar os critrios propostos por Fuentes (2006) e somente um foi classificado
com criticidade baixa. Na proposta deste trabalho 12 equipamentos foram
classificados com criticidade mdia e um com criticidade baixa.
Houve uma modificao significativa na classificao da criticidade dos
equipamentos e como conseqncia seria a alterao de qual o tipo de
manuteno que deveria ser adotada para cada equipamento. Ao considerar os
critrios de Fuentes (2006) os planejadores de manuteno teriam que ter maior
cuidado com os equipamentos com criticidade alta e o gasto com manuteno
tenderia a ser maior, pois a freqncia de interveno seria menor que se utilizar
os critrios propostos por este trabalho.
A Tabela 20 mostra os dados obtidos quando aplicado o modelo com a
nova faixa de classificao de criticidade na empresa do setor alimentcio.
85
Tabela 20 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de criticidadeempresa de alimentao
(continua)
Modelo
Equipamento
Fuentes (2006)
Critici- Criticidadade
de
Empre- Calculasa
da (%)
Faixa
inicial
de
criticidade
Nova
faixa
de
criticidade
Modelo Proposto
Faixa
Criticidade inicial
Calculada
de
(%)
criticida
de
Nova faixa
de
criticidade
Poo 1 - eta
Alta
56,3
Media
Media
68,1
Media
Media
Poo 4 - eta
Alta
56,3
Media
Media
68,1
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
59,6
Media
Media
63,3
Media
Media
Filtro de carvo n1 eta
Media
59,6
Media
Media
63,3
Media
Media
Filtro de carvo n2 eta
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
51,3
Media
Media
50,4
Media
Media
Media
47,9
Baixa
Media
52,4
Media
Media
Media
47,9
Baixa
Media
52,4
Media
Media
Bomba de gua
semitratada 1 eta
Media
56,7
Media
Media
56,3
Media
Media
Bomba de gua
semitratada 2 eta
Media
56,7
Media
Media
56,3
Media
Media
Bomba de gua
semitratada 3 eta
Media
56,7
Media
Media
56,3
Media
Media
Bomba de gua
tratada 4 - eta
Media
46,7
Baixa
Media
52,6
Media
Media
Bomba de gua
tratada 5 - eta
Media
46,7
Baixa
Media
52,6
Media
Media
Bomba dosadora
floculador 1 - eta
Media
47,9
Baixa
Media
52,4
Media
Media
Bomba dosadora
floculador 2 - eta
Media
47,9
Baixa
Media
52,4
Media
Media
Media
19,2
Baixa
Baixa
41,5
Baixa
Media
86
Tabela 20 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de criticidadeempresa de alimentao
(continuao)
Modelo
Fuentes (2006)
Modelo Proposto
Critici- Criticidadade
de
Empre- Calculasa
da (%)
Faixa
inicial
de
criticidade
Nova
faixa
de
criticidade
Media
19,2
Baixa
Baixa
41,5
Baixa
Media
Misturador de soluo
de aluminio - eta
Baixa
46,7
Baixa
Media
55,4
Media
Media
Misturador de soluo
de barrilha - eta
Baixa
46,7
Baixa
Media
55,4
Media
Media
Baixa
46,7
Baixa
Media
55,4
Media
Media
Equipamento
Misturador de soluo
de betonita - eta
Faixa
Criticidade inicial
Calculada
de
(%)
criticida
de
Nova faixa
de
criticidade
Os dados obtidos atravs dos critrios de Fuentes (2006), a Tabela 20

mostra que, ao modificar a faixa de classificao de criticidade, em nove
equipamentos que haviam sido classificados com criticidade baixa, foram
reclassificados com criticidade mdia. Isto representa uma alterao em 34%
do total dos equipamentos. Os demais mantiveram com a mesma classificao
obtida na faixa de classificao sugerida por Fuentes (2006).
A Tabela 20 mostra que ao utilizar os critrios da proposta deste
trabalho, dois equipamentos que haviam sido classificados com criticidade
baixa, foram reclassificados com criticidade media. Isto representa 8% do
total dos equipamentos. Os demais mantiveram com a mesma classificao
sugerida por Fuentes (2006).
Pela Tabela 20 observa-se que ao alterar a faixa de classificao a
metodologia de Fuentes (2006), com quatro critrios de criticidade, aproximouse mais da classificao utilizada pela empresa, a qual classifica trs
equipamentos com criticidade baixa, um com criticidade alta e os demais com
criticidade mdia. No caso para a proposta deste trabalho, todos os
equipamentos foram classificados com criticidade mdia ao utilizar a nova faixa
87
de classificao, contrapondo com dois equipamentos classificados com

criticidade baixa utilizando a faixa proposta por Fuentes (2006).
A alterao na faixa de criticidade pode provocar aumento de gastos
com a manuteno, pois as atenes que seriam dadas aos equipamentos com
criticidade mdia seriam maiores do que os equipamentos classificados com
criticidade baixa. Tal situao poderia comprometer a contribuio da
manuteno no alcance dos objetivos estratgicos da empresa.
88
CONCLUSES
A proposio deste trabalho foi a de contribuir na classificao da

criticidade dos equipamentos dos processos produtivos industriais atravs da
modificao e adaptao de modelos prvios existentes na literatura. Neste
sentido, os objetivos do trabalho foram atendidos, pois houve a contribuio na
construo de um modelo de criticidade alternativo, flexvel e de fcil utilizao
que permite a rpida visualizao de resultados de maneira qualitativa e
quantitativa, como verificado na prtica nas empresas onde foi aplicado.
Durante o desenvolvimento e aplicao do novo modelo verificou-se que
o mesmo apresenta os seguintes aspectos fortes e vulnerveis:
a) Aspectos fortes:
i. A utilizao da matriz de Mudge para colocar os critrios de
criticidade de acordo com o grau de importncia resgata um
procedimento para o clculo do ponderador de cada critrio;
ii. A introduo da classificao da criticidade de forma qualitativa
(alta, mdia, baixa), em vez de utilizar a forma quantitativa (%)
traz como benefcios:
1. Visualizao facilitada e melhor compreenso dos
resultados obtidos;
2. Possibilidade de agrupamento dos equipamentos de
acordo com a criticidade, dando agilidade e facilitando o
trabalho dos tcnicos de manuteno no planejamento do
trabalho;
iii. O aumento do nmero de critrios na avaliao da criticidade de
um equipamento permite aos gestores mapear os critrios nos
quais a gesto da manuteno est mais vulnervel;
iv. Assim como verificado no trabalho de Fabro (2003), a aceitao
da matriz de Mudge para a ponderao dos critrios de
89
criticidade foi expressiva por parte dos gestores de manuteno

das empresas onde foi aplicado o modelo;
b.
Aspectos vulnerveis:
i. A para definio do peso das condies dos critrios de
criticidade ainda fortemente dependente da experincia dos
gestores de manuteno;
ii. Assim como nos trabalhos de pesquisa consultados a definio
da faixa de valores para a classificao de forma qualitativa da
criticidade dos equipamentos no est plenamente estabelecida.
Assim como a alterao nesta classificao poder mudar o tipo
de manuteno que determinados equipamentos estaro
submetidos, com conseqncias no atingimento dos objetivos
estratgicos da empresa.
O modelo proposto conseguiu que as preocupaes de Fabro (2003)
referentes s possveis dificuldades de aplicar o seu modelo em empresas com

problemas de gesto e conhecimento de planejamento estratgico, fossem
mitigadas atravs da escolha de critrios de criticidade que apresentam maior
facilidade de compreenso pelos gestores de manuteno.
90
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
A partir do estudo desenvolvido e, como sugesto para trabalhos

futuros, as prximas pesquisas poderiam envolver:
-
Alternativas metodolgicas para a escolha de faixas mais
apropriadas de criticidade por tipo ou segmento de processos industriais;

-
Outros procedimentos para a definio do peso das condies
dos critrios de criticidade, a qual est dependente da experincia dos

gestores de manuteno;
trabalho.
A utilizao da lgica Fuzzi na metodologia proposta neste
91
REFERENCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: informao e
documentao: referncias: elaborao. Rio de Janeiro, 2002.
______. NBR 14653 Avaliao de Bens . Rio de Janeiro, 2006.
______. NBR 5462 Confiabilidade e Mantenabilidade. Rio de Janeiro, 1994.
BELMONTE, L. D., SCANDELARI, L., MARAL, R.F.M., KOVALESKI, J.L.. Gesto
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http://pg.utfpr.edu.br/dirppg/ppgep/ebook/2005/E-book%202006_artigo%2034.pdf.
Acessado em: 15 mar 2010.
CASSADY C., MURDOCK W., POHL E. Selective maintenance for support
equipment involving multiple maintenance actions. European Journal of
Operational Research. 129. 2001.
CSILLAG, Joo Mario. Anlise do valor: metodologia do valor. 4 ed., ampl. e atual. So
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Acesso em: 30 out 2009.
FURMANN, J. C.. Desenvolvimento de um modelo para melhoria do processo
de manuteno mediante a anlise de desempenho de equipamentos.
Dissertao de Mestrado Programa de Ps Graduao em Engenharia de ProduoUniversidade federal de santa Catarina. 2002. Dsiponvel em:
http://aspro02.npd.ufsc.br/pergamum/biblioteca/index.php?resolution2=1024_1.
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GURSKI C. A. e RODRIGUES M. Administrando estrategicamente a manuteno.
Anais do XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produo (ENEGEP) - A
integrao das cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel. Rio de Janeiro , 2008.
92
MARQUES, A., MARAL, R. F. M., NETO, A. A. B., PILLATI, L. A.. Os principais

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MIRSHAWKA, Victor e OLMEDO, Napoleo Lopes. Manuteno Combate aos
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PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Jlio Aquino Nascif. Manuteno: funo
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PINTO, Alan Kardec; XAVIER, Jlio Aquino Nascif; BARONI, Tarcsio. Gesto
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SELLITTO, Miguel Afonso, WALTER, Claudio. Medio e pr controle do
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TAVARES, Lourival Augusto. Manuteno centrada no negcio. Rio de Janeiro:
Novo Polo Publicaes e Assessoria Ltda, 2005. 157 p.
93
APNDICE I MATRIZ DE MUDGE DETALHE DE CLCULO

Para a definio do grau de importncia dos critrios de criticidade foi
utilizado a avaliao numrica de relaes funcionais de Mudge. Tome-se como
exemplo a Tabela 21, j preenchida.
Tabela 21 Matriz de Mudge
Matriz de deciso de Mudge para levantamento do grau de importncia

B Peso C Peso D Peso
A A
Peso
5
1
1
1
A
B
F
D
F
F
B B
E
E
E
Peso
1
1
3
1
1
G
H
I
G Peso H Peso I Peso

G
1
A
5
A
1
B
1
B
1
I
1
G
1
C
1
C
1
G
1
H
1
D
1
G
3
H
1
I
1
F
1
H
1
I
1
G
H
1
I
1
H
I
1
I
Soma
14
6
5
6
3
5
6
4
5
54
%
25,9%
11,1%
9,3%
11,1%
5,6%
9,3%
11,1%
7,4%
9,3%
100,0%
Abaixo segue as condies para preenchimento:

a) Definio dos critrios de criticidade, conforme exemplo do Quadro 6.
Critrios de Criticidade
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Velocidade de manifestao da falha -Perodo P-F

Segurana do pessoal e do ambiente
Custos de parada de produo
Custos de reparao
Documentao
Origem
Gargalo
Mo de obra
Idade equipamento
Quadro 6 Critrios de criticidade exemplo apndice.
b) Peso para avaliao dos critrios: Os valores a serem inseridos nas

colunas Peso para avaliao dos critrios de criticidade so os
seguintes:
5 - Critrio muito mais importante que o critrio precedente;
94
3 - Critrio moderadamente mais importante que o critrio precedente;

1 - Critrio com pouca importncia a mais que o critrio precedente.
c) Avaliar cada critrio em relao aos critrios precedentes. Exemplo: Na
Tabela 21 o critrio C deve ser avaliado em relao aos critrios A e
B. O critrio E deve ser avaliado em relao aos critrios A, B, C e
D. Tomando o exemplo do critrio D na Tabela 21, o mesmo foi
avaliado conforme abaixo:
a. Em relao ao critrio A: o critrio D prevalece em relao ao
critrio A e o peso desta avaliao 3, o que significa que o
critrio D moderadamente mais importante que o critrio A.
b. Em relao ao critrio B: o critrio B prevalece em relao ao
critrio D e o peso desta avaliao 3, o que significa que o
critrio B moderadamente mais importante que o critrio D.
c. Em relao ao critrio C: o critrio D prevalece em relao ao
critrio C e o peso desta avaliao 1, o que significa que o
critrio D tem pouca importncia a mais que o critrio C.
d) Na coluna Soma deve ser a informada a soma dos pesos
correspondentes que cada critrio obteve na Matriz. Exemplo: Na Tabela
22 tem-se os pesos atribudos para o critrio B. O valor obtido foi:
soma=(B x D=3) + (B x F=1) + (B x G=1) + (B x H=1)= 6.
Tabela 22 Matriz de Mudge soma dos pesos do critrio B
Matriz de Deciso de Mudge para levantamento do grau de importncia

B Peso C Peso D Peso
Peso
Peso G Peso H Peso I Peso
Soma
11,1%
54
100,0%
A
B B
C
D
E
F
G
H
I
C
D
E
F
G
H
I
95
e) Na coluna % obtido o grau de importncia de cada um dos critrios,

cujo valor obtido atravs da diviso do valor da soma de cada critrio
pela soma dos pesos de todos os critrios.Exemplo: para o critrio A a
soma foi 14; A soma de todos os critrios foi 54. Dividindo 14 por 54 e
multiplicando por 100 obtm-se o valor percentual de 25,9%, que o grau
de importncia do critrio A. Para o critrio B o grau de importncia
obtido foi de 11,1%.
96
ANEXO I MANUAL DE OPERAO

Tela Principal
A primeira tela da ferramenta mostra a sequencia que os dados devem

ser inseridos para obter a criticidade dos equipamentos de um determinado
processo. So divididos em quatro etapas:
- Etapa 1 - Dados Mestres: definidos os critrios e as faixas de criticidade;
- Etapa 2 - Pesos: definio dos pesos das condies de cada critrio de
criticidade;
- Etapa 3 Grau de Importancia: clculo de grau de importncia de cada
critrio de criticidade;
- Etapa 4 Clculo da Criticidade onde so informados e avaliados a
condio dos equipamentos frente a cada critrio de criticidade.
97
Abaixo seguem os passos para utilizao da ferramenta:

Etapa 1 Dados Mestres
1-Clicar em
criticidade.
para acessar a tela de definio dos critrios e das faixas de
Tela de definio dos critrios e faixas de criticidade.
a- Informar os critrios de criticidade de acordo com os objetivos estratgicos da

empresa;
b- Informar as faixas mnimas para que um equipamento seja classificado com
criticidade alta e baixa. No exemplo, para ser classificado com criticidade alta
o valor calculado da criticidade deve ser maior que 87%. Se o valor calculado
for maior que 50% e menor que 87% o equipamento ser classificado com
criticidade mdia. Caso o valor calculado for menor que 50%, ento o
equipamento ser classificado com criticidade baixa.
c- Clicar em Voltar para retornar a tela principal.
98
Etapa 2 Pesos
2-Clicar em
para acessar a tela de definio dos pesos das
condies de cada critrio de criticidade.
Tela para definio dos pesos das condies dos critrios de criticidade.
a- Informar as condies de cada critrio de criticidade;

b- Informa os pesos para cada condio;
99
Etapa 3 Grau de Importancia
2-Clicar em
para acessar a tela para o clculo do grau de
importncia de cada critrio de criticidade
Tela para definio do grau de importncia dos critrios de criticidade.
a- Informar o critrio e o peso da gravidade do critrio avaliado em relao aos

anteriores. No exemplo o critrio B est sendo avaliado em relao ao
critrio A.
b- Na coluna de Soma tem-se a soma dos pesos que cada critrio obteve. Na
coluna % tem-se o grau de importncia de cada critrio em relao a soma
total dos pesos. No exemplo, o critrio A obteve o grau de importncia de
25,9% e o critrio E obteve 5,6%.
100
Etapa 4 Clculo da criticidade
3-Clicar em
para acessar a tela para o clculo da criticidade
Tela para clculo da criticidade.
a- Digitar a relao dos equipamentos que sero classificados conforma sua

criticidade;
b- Digitar 1 na condio que melhor define a situao do equipamento para o
critrio de criticidade no momento da avaliao. Repetir a operao para cada
critrio de criticidade. Ao final, na coluna % tem-se o valor quantitativo da
criticidade do equipamento analisado e na coluna Condio tem-se o
classificao qualitativa da criticidade.
c- Repetir o passo b para todos os equipamentos listados;
d- Salvar a planilha.
e- Clicar em Voltar para retornar a tela principal.
101
ANEXO II - OBJETIVOS ESTRATGICOS DA EMPRESA SEGUNDO FABRO

(2003)
Objetivo estratgico: Flexibilidade de mix de produto
Obstculo no atingimento do
objetivo estratgico
Como converter o obstculo em

Fator Crtico de Sucesso e
atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Requisitos dos consumidores
Adaptar os produtos aos requisitos

dos consumidores
Tempo de adaptao
Quebras de equipamentos
Planejamento
adequado
manuteno
Disponibilidade dos equipamentos,

MTBF,MTTR
Diferena entre o previsto e a

demanda real
Proporcionar ajustes na capacidade

de produo
Acuracidade entre o previsto e o

realizado
Falhas dos fornecedores internos e

externos
Criar
Relatrios de auditorias
Falta de automao
Automatizar fbrica
Tempo de operao, setup,
Falta de integrao do sistema de

informao na manufatura
Adequar o sistema de informao na

manufatura
Nmero de consultas, tempo de

resposta
Falta de polivalncia dos operadores

na execuo das tarefas
Treinar operadores p/ a polivalncia

de tarefas
Nmero mdio
operadores
Alto tempo de set-up
Reduzir tempo de set-up
Tempo de set-up
Baixa tecnologia de processo da

operao
Implementar novas tecnologias aos

processos de operao
Eficincia do processo, reduo de

custos de operao
Lay-out pouco funcional
Adequao do lay-out
Eficincia do Processo, tempos de

transporte
Alto tempo de reprogramao de

produo.
Flexibilizar a
produo
de
comprometimento
fornecedores
programao
dos
de
de
tarefas
Tempo para reprogramao
Objetivo estratgico: Equipamentos Gargalo

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Equipamentos sem standby
Planejamento
de
manuteno
adequado,
aquisio
de
equipamento novo
Disponibilidade, MTBF, MTTR
dos
102
Objetivo estratgico: Qualidade do produto

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Adequar
manuteno
equipamentos
dos
No-conformidades relativas a falhas

de equipamento
de
No-conformidades geradas por

problemas com instrumentos
qualidade por
equipamento
falhas
de
Instrumentos de medida inadequados
Adequao dos
medida
Pessoal sem treinamento ou com

treinamento inadequado
Treinamento adequado do pessoal
Horas de treinamento por funcionrio
Logstica
interna
inadequadas
Adequar logstica interna e externa
ndice de defeitos ocasionados por

transporte
/armazenagem
inadequados
Falta de sistema de gesto da

qualidade
Implementao de sistema de gesto

da qualidade
No-conformidades externas
Mtodos e instrues de trabalho

faltando ou inadequadas
Criao/adequao
de
mtodos/instrues de trabalho
No-conformidades
externas
externa
instrumentos
internas
Objetivo estratgico: Confiabilidade no prazo de entrega

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Falhas/quebras de equipamentos
Melhorar
planejamento
manuteno preventiva
Alto absentesmo dos funcionrios
Controlar absentesmo
ndice de absentesmo
Problemas de qualidade
Melhorar qualidade
ndice
de
defeitos,
conformidades
Atrasos de fornecedores
Qualificar
e
fornecedores
Sistema de informao inadequado
Adequar sistema de informao
de
comprometer
ndice de pontualidade
Tempo de resposta
No-
103
Objetivo estratgico: Custo do produto

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Atividades que no agregam valor
Eliminar atividades que no agregam

valor
Mapa oramentario
Altos lead-times
Reduzir lead-times
ndice de lead-times
Alto ndice de work-inprocess
Reduzir work-in-process
Inventrio
Alto ndice de refugo/retrabalho
Reduzir ndices de refugo/retrabalho
ndice de refugo
Sistema de informaes inadequado
Adequar sistema de informao
Disponibilidade geral do sistema

informatizado
Objetivo estratgico: Acidentes de trabalho

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Elevado nmero de acidentes
Realizar programa de preveno de

acidentes
ndice de acidentes
Reduzir
grau
de
equipamentos
dos
ndice de acidentes
Grau
de risco
equipamentos
elevado
dos
risco
No
cumprimento
dos
mtodos/instrues de trabalho
pelos funcionrios
Programa de preveno de acidentes,

treinamento/ Conscientizao e
auditorias peridicas
ndice de acidentes
No cumprimento das normas de

segurana pelos funcionrios

ndice de acidentes
Uso no correto de EPI e sistemas de

proteo dos equipamentos

ndice de acidentes
104
Objetivo estratgico: Atendimento da legislao ambiental

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Falta
Adequao da fbrica a legislao

ambiental
Indicadores Ambientais
Falta de treinamento/comunicao a
respeito
Treinar/comunicar as pessoas
Indicadores Ambientais
Alta taxa de gerao de poluio
Programas de melhoria de ambiente
No-conformidades
ambientais,
reclamaes da comunidade
Altos investimentos necessrios para

adequao legislao
Priorizar aes de acordo

disponibilidade de recursos
de
infra-estrutura
atendimento
para
Investimento por ao
Objetivo estratgico: Atendimento a Legislao do Produto

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Equipamentos
e
processos
inadequados para atender a
especificaes do produto
Adequar equipamentos e processos

para atender a especificaes do
produto
ndice de refugo e perdas no processo

relativo aos produtos novos
Objetivo estratgico: Falhas de funcionamento de equipamentos

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Elevado nmero de quebras e tempo

para conserto
Planejamento
adequado
manuteno
de
Utilizao
inadequada
equipamentos
dos
Definir padres de utilizao,

treinamento e auditorias
Componentes de reposio de m
qualidade
Selecionar e definir marcas de

componentes e fornecedores
ndice de falhas por problemas de

componentes
Equipamentos ultrapassados
Reformar ou adquirir equipamentos

novos
105
Objetivo estratgico: Velocidade (Lead time)

objetivo estratgico

atingir o Objetivo
Indicador/ Medidor
Altos lead-times
Baixar lead-times
ndice de lead-times
Altos tempos de set-up
Reduzir tempos de set-up
Tempos de set-up
Falhas/atrasos de planejamento e
programao de PCP
Rever sistema de PCP
ndice de pontualidade
Falta
Conhecer/Pesquisar
mercado
de previses
confiveis
de
vendas
melhor

realizado
Alto ndice de work-inprocess
Baixar ndice de work-inprocess
Gargalos no fluxo de produo
Reduzir gargalos
produo
Sistema de informao lento
Atualizar/adequar
informao
Falhas/Quebras de equipamentos
Adequar
planejamento
manuteno
Falhas nos padres de qualidade
Rever padres de qualidade
ndice de defeitos do produto
Alto ndice de refugo e retrabalho
Reduzir ndice de refugo e retrabalho
ndice de refugo
Atrasos de matria-prima
Obter
comprometimento
fornecedores
Taxa de atraso de entrega
Excesso de decises
processo
durante
Grandes lotes
Excesso de atividades que
agregam valor ao produto
no
Tecnologia de processo desatualizada
no
fluxo
sistema
Inventrio
de
Tempos
de
operao
equipamentos
de
Tempo de resposta
de
MTBF, MTTR, Disponibilidade
dos
dos
Rever fluxo do processo

realizado
Reduzir lotes
Inventrio
Reduzir/eliminar atividades que no

agregam valor ao produto
(automatizar)
Tempo das atividades
Atualizao da
processo
Eficincia do processo
tecnologia
de
Reduo de custos
Lay-out inadequado
Adequao do lay-out
Eficincia do processo e tempo de

transporte
Pessoal com treinamento insuficiente
Treinar pessoal
Horas de treinamento por funcionrio

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UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

MARCO ANTONIO SUBTIL MACEDO

CONTRIBUIO METODOLGICA PARA A DETERMINAO DA

MARCO ANTONIO SUBTIL MACEDO

CONTRIBUIO METODOLGICA PARA A DETERMINAO DA

Dissertao apresentada como requisito

Dedico este trabalho minha famlia, pelos

Certamente estes pargrafos no iro atender a todas as pessoas que

MACEDO, Marco Antonio Subtil. Contribuio Metodolgica para a Determinao

Palavras-chave: Criticidade de equipamentos, Planejamento da manuteno.

MACEDO, Marco Antonio Subtil Macedo. A Methodological Contribution for

This work aimed to develop an alternative methodology to determine the criticality of

Keywords: Equipment criticality, Planning of maintenance.

Tabela 19 - Nova condio de criticidade aps de serem alteradas as faixas de

Quadro 1 - Diferenas entre eficincia e eficcia ............................................. 27

Grfico 1 - Hierarquia dos fatores de criticidade utilizando critrios de Fuentes

TEMA: NO CONTEXTO ......................................................................... 15

MARCO TERICO .................................................................................... 21

2.1 MANUTENO ...................................................................................... 21

3.1 DEFINIO DO MODELO ..................................................................... 50

TESTE DO MODELO PROPOSTO ........................................................... 61

APLICAO DO MODELO NA EMPRESA DO SETOR DE MINERAO

4.2.4 Etapa C comparao dos resultados obtidos ...................................... 79

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................ 90

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 91

fornecedores, novos entrantes e governo. Qualquer alterao em uma destas

Figura 1 Foras Competitivas em equilbrio numa Organizao.

Figura 2 Foras Competitivas desbalanceadas numa Organizao.

Na Figura 1, a organizao est numa condio de conforto, onde todas

mquinas e o aumento da produtividade (uso de robs na indstria

produo possa desenvolver sua

tarefa, a funo manuteno deve garantir o aumento da disponibilidade dos

critrios. J Cassady et al. (2001) o PCM pode ser implementado utilizando

Quanto maior o percentual obtido, maior ser a criticidade do

equipamento. Duas so as vulnerabilidades na aplicao do modelo: a primeira

pelo modelo. A segunda o fato de que no h faixas de criticidade

complexidade, exige que os itens no sejam descritos de forma isolada e que os

vulnerabilidades dos dois modelos sejam, por separado, eliminadas ou

1.4.1 Objetivo Geral

1.4.2 Objetivos Especficos

manutenabilidade da seguinte forma:

executada em condies determinadas e com os meios e

custo mdio de explorao;

custo de falha (Cd = Cm + Cp);

custo direto da manuteno;

custo indireto da manuteno e

A Figura 3 mostra a determinao da vida til de um equipamento

Vu= vida til

Figura 3 Determinao da vida til de um equipamento com base em variveis de custo

A figura 2 mostra que, quanto mais antigo o equipamento maior o

O planejador de manuteno, segundo Pinto e Xavier (2009), deve levar

Se o fato j houver ocorrido manuteno corretiva no planejada;

Se o equipamento est com desempenho menor que o esperado, mas

ainda opera manuteno corretiva planejada.

Se as aes so planejadas previamente para evitar a falha ou queda

no desempenho manuteno preventiva;

Se as aes forem baseadas em sistemas capazes de detectar e

monitorar falhas ocultas ou no-perceptveis pelo

manuteno manuteno detectiva.

ESTRATGIAS E CONCEPES DE MANUTENO

A melhor estratgia a ser adotada em um processo produtivo dever

- Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC),