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PV-002
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E
INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE
DE FUNCIONAMIENTO NO AUTOMTICO
Edicin 0
PROCEDIMIENTO
PARA
LA
VERIFICACIN
E
INSPECCIN
INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO NO AUTOMTICO.
PV002
DE
INACAL
Instituto Nacional de Calidad
Direccin: Calle Las Camelias 815 - San Isidro, Lima, PER
Telfono: 640 8820
Web site: www.inacal.gob.pe
Publicacin editada por la Direccin de Metrologa del INACAL.
Prohibida la reproduccin total o parcial de este procedimiento por cualquier medio,
sin autorizacin del INACAL.
Edicin 0 Agosto 2015
Las sugerencias y comentarios pueden ser remitidas al Servicio Nacional de
Metrologa del Indecopi por telfono (51 01) 6408820 anexo 8601.
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DIRECCION DE METROLOGIA INACAL
PV-002
1.
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

NO AUTOMTICO
OBJETIVO
Establecer el procedimiento que debern cumplir los tcnicos de verificacin para
efectuar las verificaciones iniciales y verificaciones posteriores; y tambin para los
tcnicos o autoridades que realizan las inspecciones en servicio de instrumentos de
pesaje de funcionamiento no automtico.
2.
CAMPO DE APLICACION
Este procedimiento se aplicar a todas las balanzas de las clases de exactitud III y IIII,
con capacidad mxima de 1000 kg, que cuenten con una aprobacin de modelo o para
aquellas que por su construccin simple No requiera una aprobacin de modelo.
Cabe mencionar que este procedimiento tiene la finalidad de cubrir los requisitos
establecidos en la Norma Metrolgica Peruana NMP 003:2009, tems 8.3, 8.4, 8.4.1 y
8.4.2 (Verificacin Inicial; Verificacin Posterior e Inspeccin en servicio); para
mantener la confianza en los controles metrolgicos de los instrumentos de pesaje de
funcionamiento no automtico.
3.
4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Handbook:
Handbook on Mechanical Weighing Scales. APEC/APLMF Training

Courses in Legal Metrology (CTI 25/2007T). September 25-28, 2007
Ho Chi Minh City, Viet Nam.
NMP 003:
Norma Metrolgica Peruana, 2009, Instrumentos de pesaje de

NMP 004:
Norma Metrolgica Peruana, 2007, Pesas de las clases E1, E2, F1, F2,
M1, M12, M2, M23 y M3.
VIML (2000):
International Vocabulary of Terms in Legal Metrology (Vocabulario

Internacional de Trminos en Metrologa Legal).
VIM (2008):
Vocabulario Internacional de Metrologa Conceptos fundamentales y

generales, y trminos asociados (JCGM 200:2008)
DEFINICIONES
4.1
Aprobacin de Modelo [VIML 2.6]:
Decisin de relevancia legal; basado en el informe de la evaluacin de modelo de un
instrumento de medicin que cumple con los requisitos legales pertinentes y es
adecuado para su uso dentro de su alcance establecido (regulado), de tal manera que
se espera que proporcione resultados de medicin fiables durante un perodo de
tiempo definido.
EDICION 0 - AGOSTO, 2015
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NO AUTOMTICO
4.2
Capacidad mxima (Max) [NMP 003:2009 T.3.1.1]:
Capacidad mxima de pesaje, que no toma en cuenta la capacidad aditiva de tara.
4.3
Capacidad mnima (Min) [NMP 003:2009 T.3.1.2]:
Valor de la carga por debajo del cual los resultados de pesaje pueden estar sujetos a
un error relativo muy importante.
4.4
Control metrolgico legal [VIML 2.1]:
El conjunto de las actividades de metrologa legal que contribuyen al aseguramiento
metrolgico
NOTA
El control metrolgico legal incluye:
- Control legal de los instrumentos de medicin,
- Supervisin metrolgica,
- Conocimientos de metrologa.
4.5
Dispositivo de ajuste a cero [NMP 003:2009 T.2.7.2]:
Dispositivo que permite poner la indicacin a cero cuando no hay carga en el receptor
de carga.
4.6
Dispositivo de tara [NMP 003:2009 T.2.7.4]:
Dispositivo que permite poner la indicacin a cero cuando se coloca una carga en el
receptor de carga:
- sin alterar el rango de pesaje de las cargas netas (dispositivo aditivo de tara); o
- reduciendo el rango de pesaje de las cargas netas (dispositivo sustractivo de
tara).
Puede funcionar como:
- dispositivo no automtico (carga equilibrada por el operador);
- dispositivo semiautomtico (carga equilibrada automticamente despus de un
solo comando manual); o
- dispositivo automtico (carga equilibrada automticamente sin la intervencin de
un operador).
4.7
Divisin de escala real, d [NMP 003:2009 T.3.2.2]:
Valor, expresado en unidades de masa de:
- la diferencia entre los valores correspondientes a dos trazos de escala consecutivos,
para una indicacin analgica; o
- la diferencia entre dos valores indicados consecutivas, para una indicacin digital.
4.8
Divisin de escala de verificacin, e [NMP 003:2009 T.3.2.3]:
Valor, expresado en unidades de masa, utilizado para la clasificacin y verificacin de
un instrumento.
4.9
Error de medicin, m [adaptado VIM 2.16]:
Indicacin de un instrumento menos el valor convencionalmente verdadero de la
correspondiente masa.
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NO AUTOMTICO
4.10
Error mximo permisible, emp [NMP 003:2009 T.5.5.4]:
Diferencia mxima, positiva o negativa, permitida por las regulaciones, entre la
indicacin de un instrumento y el valor verdadero correspondiente, determinada por
referencia a masas o pesas patrn, estando el instrumento en cero sin carga y en la
posicin de referencia.
4.11
Inspeccin de un instrumento de medicin [VIML 2.21]:
Examen de un instrumento de medicin para asegurar la totalidad o algunos de los
siguientes elementos:
- marca y / o certificado de verificacin,
- no estn daadas las marcas de sellado,
- despus de la verificacin, el instrumento no ha sufrido modificaciones evidentes,
- sus errores no superen los errores mximos permitidos durante el servicio.
NOTA: La inspeccin de un instrumento de medicin puede efectuarse slo despus de la verificacin.
4.12
Instrumento de pesaje [NMP 003:2009 T.1.1]:
Instrumento de medicin que sirve para determinar la masa de un cuerpo utilizando la
accin de la gravedad sobre este cuerpo.
Este instrumento tambin puede utilizarse para determinar otras magnitudes,
cantidades, parmetros o caractersticas relacionadas con la masa determinada.
De acuerdo con su mtodo de operacin, un instrumento de pesaje est clasificado
como instrumento de pesaje de funcionamiento automtico o instrumento de pesaje de
4.13
Instrumento de pesaje de funcionamiento no automtico

[NMP 003:2009 T.1.2]:
Instrumento que requiere la intervencin de un operador durante el proceso de pesaje
para decidir si el resultado de pesaje es aceptable.
Un instrumento de pesaje de funcionamiento no automtico puede:
- estar graduado o no graduado, o
- ser con indicacin automtica, con indicador semiautomtico o sin indicacin
automtica.
Nota: En este procedimiento, a un instrumento de pesaje de funcionamiento no automtico se le llama
instrumento.
4.14
Instrumento graduado [NMP 003:2009 T.1.2.1]:
Instrumento que permite la lectura directa del resultado de pesaje completo o parcial.
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NO AUTOMTICO
4.15
Instrumento no graduado [NMP 003:2009 T.1.2.2]:
Instrumento no equipado con una escala numerada en unidades de masa.
Fuente: Handbook on Mechanical Weighing Scales

4.16
Instrumento con indicacin automtica [NMP 003:2009 T.1.2.3]:
Instrumento en el cual la posicin de equilibrio se obtiene sin la intervencin de un
operador.
4.17
Instrumento con indicador semiautomtico [NMP 003:2009 T.1.2.4]:
Instrumento con un rango de pesaje con indicacin automtica en el cual el operador
interviene para modificar los lmites de este rango.

4.18
Instrumento sin indicacin automtica [NMP 003:2009 T.1.2.5]:
Instrumento en el cual la posicin de equilibrio es obtenida completamente por el
operador.
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NO AUTOMTICO
4.19
Marca de Verificacin [VIML 3.7]:
Marca aplicada a un instrumento de medicin certificando que la verificacin del
instrumento de medida se llev a cabo con resultados satisfactorios.
NOTA: La marca de verificacin puede identificar el organismo responsable de la verificacin y/o indicar el
ao o la fecha de verificacin o su fecha de expiracin.
4.20
Marca de Sellado [VIML 3.9]:
Marca destinada a proteger el instrumento de medicin contra cualquier modificacin
no autorizada, reajuste, cambio de piezas, etc.
4.21
Metrologa [VIM 2.2]:
Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
NOTA: La metrologa incluye todos los aspectos tericos y prcticos de las mediciones, cualesquiera que
sean su incertidumbre de medicin y su campo de aplicacin.
4.21
Nmero de divisiones de escala de verificacin, n

[NMP 003:2009 T.3.2.5]:
Cociente de la capacidad mxima y la divisin de escala de verificacin:
n = Max / e
4.22
Verificacin de un instrumento de medicin [VIML 2.13]:
Procedimiento (distinto al de aprobacin de modelo), que incluye el examen y marcado
y / o la emisin de un certificado de verificacin, que comprueba y confirma que el
instrumento de medicin cumple con los requisitos legales.
4.23
Verificacin inicial [VIML 2.15]:
Verificacin de un instrumento de medicin que no ha sido verificado previamente.
4.24
Verificacin posterior [VIML 2.16]:
Cualquier verificacin de un instrumento de medicin despus de una verificacin
inicial, que incluya:
- verificacin peridica obligatoria,
- verificacin despus de una reparacin
NOTA: La verificacin posterior de un instrumento de medida se llevar a cabo antes de la expiracin del
perodo de validez de una verificacin inicial, a peticin del usuario (propietario) o cuando la verificacin
sea declarada no vlida.
5.
MTODO DE VERIFICACIN E INSPECCIN

El mtodo de verificacin e inspeccin, de Instrumentos de pesaje de funcionamiento
no automtico, es por comparacin directa contra pesas patrones calibrados acorde a
lo establecido en la NMP 003:2009.
Los mtodos para la verificacin e inspeccin se encuentran descritos en el presente
documento y en la NMP 003:2009.
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6.

NO AUTOMTICO
CONDICIONES DE ENSAYO E INSPECCIN

Los ensayos e inspecciones de instrumentos pesaje de funcionamiento no automtico
debern realizarse en condiciones de temperatura estable, dentro de los siguientes
lmites establecidos:
-10 C / + 40 C
7.
PROCESO DE VERIFICACIN E INSPECCIN

7.1
Controles metrolgicos
Los controles metrolgicos de los instrumentos de funcionamiento no automticos

(verificaciones iniciales, verificaciones posteriores e inspecciones en servicio) slo
debern ser realizados por los tcnicos calificados en metrologa de masas.
La divisin de escala de verificacin (e), para los diferentes tipos de instrumentos de
funcionamiento no automticos se encuentran establecidos en la NMP 003:2009.
DIVISIN DE ESCALA DE VERIFICACIN (e)
Tipo de instrumento
Divisin de escala de verificacin
Graduado, sin dispositivo indicador auxiliar
Graduado, con dispositivo indicador auxiliar
No graduado
e=d
e es seleccionado por el fabricante de acuerdo
con los requisitos de 3.2 y 3.4.2, Ver NMP
003:2009.
e es seleccionado por el fabricante de acuerdo
con los requisitos de 3.2, Ver NMP 003:2009.
La clasificacin de los instrumentos de funcionamiento no automticos esta en funcin

de la divisin de escala de verificacin (e), el nmero de divisiones de escala de
verificacin (n) y su capacidad mnima (Min).
CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS DE FUNCIONAMIENTO NO AUTOMTICO
Clase de Divisin de escala de
exactitud
verificacin, e
Nmero de divisiones de escala de

verificacin,
n = Max/e
mnimo
mximo
Capacidad
mnima,
Min
(Lmite inferior)
Especial
(I)
0,001 g e*
50 000**
100 e
Alta
(II)
0,001 g e 0,05 g
0,1 g e
100
5 000
100 000
100 000
20 e
50 e
Media
III
0,l g e 2 g
5ge
100
500
10 000
10 000
20 e
20 e
Ordinaria
(IIII)
5ge
100
1 000
10 e
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NO AUTOMTICO
Los errores mximos permitidos, emp, para verificacin inicial o posterior sern los que
se encuentran estipulados en la NMP 003:2009; emp: Errores mximos permitidos en
la verificacin Inicial.
ERRORES MXIMOS PERMITIDOS EN VERIFICACIN INICIAL
Errores
mximos
permitidos
en la
verificacin
inicial
Para cargas, m, expresadas en divisiones de escala de verificacin, e
Clase I
Clase II
Clase III
Clase IIII
0,5 e
0 m 50 000
0 m 5 000
0 m 500
0 m 50
1,0 e
50 000 < m 200 000
5 000 < m 20 000
500 < m 2 000
50 < m 200
1,5 e
200 000 < m
20 000 < m 100 000 2 000 < m 10 000 200 < m 1 000
Los errores mximos permitidos, emp, durante la inspeccin en servicio (Verificacin

en servicio) debern ser iguales al doble de los errores mximos permitidos en
verificacin inicial; emp: Errores mximos permitidos en servicio.
ERRORES MXIMOS PERMITIDOS EN SERVICIO
Errores
mximos
permitidos
en servicio
Para cargas, m, expresadas en divisiones de escala de verificacin, e

Clase I
Clase II
Clase III
Clase IIII
1,0 e
0 m 50 000
0 m 5 000
0 m 500
0 m 50
2,0 e
50 000 < m 200 000
5 000 < m 20 000
500 < m 2 000
50 < m 200
3,0 e
200 000 < m
20 000 < m 100 000 2 000 < m 10 000 200 < m 1 000
Los controles metrolgicos se debern realizar acorde a lo estipulado en la NMP

003:2009.
7.2
Pesas patrones
Las pesas o masas patrn utilizadas para la verificacin o inspeccin de un

instrumento de funcionamiento no automtico deben cumplir con los requisitos
metrolgicos de NMP 004:2007. No deben tener un error superior a 1/3 del error
mximo permisible del instrumento para la carga aplicada. Ver Anexo A.
7.3
Inspeccin visual
El tcnico en metrologa de masas deber inspeccionar visualmente los instrumentos

de funcionamiento no automticos en lo que respecta a:
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NO AUTOMTICO
Caractersticas metrolgicas:
Clase de exactitud
Capacidad Mnima (Min)
Capacidad Mxima (Max)
Divisin de escala real, d
Divisin de escala de verificacin, e
Requisitos tcnicos para los instrumentos sin indicacin automtica
Si es aplicable:
Identificacin del software de funcionamiento.
Identificacin de todos los mdulos que componen el Instrumento de
Indicaciones obligatorias de operacin del Instrumento de funcionamiento no

automtico.
Las indicaciones obligatorias y la ubicacin de las marcas de verificacin y

control.
7.4 Ensayos
7.4.1
7.4.1:
7.4.2:
7.4.3:
7.4.4:
7.4.5:
7.4.6:
7.4.7:
7.4.8:
Ensayo de Pesaje
Ensayo de Pesaje con Tara
Exactitud de ajuste a cero
Exactitud de ajuste con tara
Ensayo de repetibilidad
Ensayo de excentricidad
Ensayo de Discriminacin
Sensibilidad de instrumentos sin indicacin automtica
Ensayo de Pesaje
Aplicar cargas de ensayo a partir de cero hasta Max, inclusive, e igualmente retirar las
cargas de ensayo hasta cero. Para determinar el error, se debe seleccionar por lo
menos 5 cargas de ensayo diferentes. Las cargas de ensayo seleccionadas deben
incluir Max y Min (Min slo si Min 100 mg) y valores correspondientes a los puntos o
cercanos a los puntos para los cuales el error mximo permitido (emp) cambia.
Durante el control metrolgico, se debe observar que al cargar o descargar las pesas,
se debe incrementar o disminuir progresivamente la carga.
Si el instrumento est provisto de un dispositivo de ajuste a cero automtico o de
mantenimiento de cero, este dispositivo puede estar en funcionamiento durante el
ensayo.
Luego, se determina el error en el punto cero de acuerdo con A.4.2.3.2, ver
NMP 003:2009
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NO AUTOMTICO
7.4.2
Ensayo de Pesaje con Tara
Se debe realizar el Ensayo de Pesaje con diferentes valores de tara. Se debe

seleccionar al menos 5 valores de carga. Estos valores deben incluir valores cercanos
a Min (Min slo si Min 100 mg), valores con los cuales o cerca de los cuales el error
mximo permitido (emp) cambia, y un valor cercano a la mxima carga neta posible.
Los ensayos de pesaje deberan realizarse en instrumentos con;
- Tara sustractiva: con un valor de tara entre 1/3 y 2/3 de la tara mxima;
- Tara aditiva: con dos valores de tara de aproximadamente 1/3 y 3/3 del efecto
mximo de tara.
7.4.3
Exactitud de ajuste a cero
Despus del ajuste a cero, el efecto de la desviacin de cero en el resultado de pesaje

no debe ser superior a 0,25 e. La forma de determinar la exactitud del ajuste a cero
(desviacin del cero), depender del tipo de ajuste a cero que tenga el instrumento
(ajuste a cero no automtico, semiautomtico y automtico)
7.4.3.1 Ajuste a cero no automtico y semiautomtico:
Se ensaya la exactitud del dispositivo de ajuste a cero cargando primero el
instrumento hasta una indicacin lo ms cercana posible al punto de cambio, y luego
accionando el dispositivo de ajuste a cero y determinando la carga adicional para la
cual la indicacin cambia de cero a una divisin de escala por encima de cero.
7.4.3.2 Ajuste a cero automtico o mantenimiento de cero:
Se saca a la indicacin del rango de cero automtico (por ejemplo, mediante una
carga igual a 10 e). Luego, se determina la carga adicional a la cual la indicacin
cambia de una divisin de escala a la divisin de escala inmediatamente superior y se
calcula el error de acuerdo con la descripcin dada en A.4.4.3 (Ver NMP 003:2009).
Se asume que el error sin carga sera igual al error con la carga considerada.
7.4.4
Exactitud de ajuste con tara
Un dispositivo de tara debe permitir el ajuste a cero de la indicacin con una exactitud
mejor que:
- 0,25 e para los instrumentos electrnicos y cualquier instrumento con indicacin
analgica; o
- 0,5 d para los instrumentos mecnicos con indicacin digital.
Para instrumentos de intervalo mltiple, e debe ser remplazado por e1.
Nota:
Se debe establecer la exactitud del dispositivo de tara de manera similar al ensayo Exactitud
de ajuste a cero, poniendo la indicacin a cero con el dispositivo de tara.
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NO AUTOMTICO
7.4.5
Ensayo de repetibilidad
Seleccionar una carga de aproximadamente 0,8 Max. Cada serie de pesaje debe
consistir de 3 pesajes en las clases III y IIII o seis pesajes en las clases I y II. Las
lecturas deben realizarse cuando el instrumento est cargado y cuando el instrumento
descargado se ha detenido entre los pesajes. En caso de una desviacin de cero entre
los pesajes, se debe poner el instrumento a cero sin determinar el error en cero. No se
tiene que determinar la posicin verdadera de cero entre los pesajes.
mantenimiento de cero, este dispositivo debe estar en funcionamiento durante el
ensayo.
Nota:
7.4.6
La diferencia entre los resultados de varios pesajes de la misma carga no debe ser superior al
valor absoluto del error mximo permitido del instrumento para esa carga.
Ensayo de excentricidad
Para este ensayo se debe de utilizar de preferencia pesas grandes antes que
varias pesas pequeas. Se debe colocar las pesas ms pequeas encima de las
pesas ms grandes y se debe evitar el apilamiento innecesario sobre el
segmento a ensayar. La carga debe aplicarse de manera centrada en relacin
con el segmento considerado si se utiliza una sola pesa, pero debe aplicarse
uniformemente sobre todo el segmento considerado si se utilizan varias pesas
pequeas. Es suficiente aplicar la carga slo en los segmentos excntricos, no
en el centro del receptor de carga.
Se debe marcar la ubicacin de la carga en el Informe de Ensayo.
Se debe tener en cuenta que las indicaciones obtenidas para diferentes
posiciones de una carga deben cumplir con los errores mximos permitidos.
Se debe determinar el error en cada medicin y el error de cero E0 utilizado para
la correccin es el valor determinado antes de cada medicin. Normalmente, es
suficiente determinar el error de cero slo al inicio de la medicin, pero en
instrumentos especiales (clase de exactitud I, alta capacidad, etc.), se
recomienda determinar el error de cero antes de cada carga excntrica. Sin
embargo, si se sobrepasa el emp, es necesario el ensayo con error de cero
antes de cada carga.
mantenimiento de cero, este dispositivo no debe estar en funcionamiento durante
los ensayos de excentricidad.
Nota:
Si las condiciones de funcionamiento son tales que no puede producirse la excentricidad,

no es necesario realizar los ensayos de excentricidad.
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NO AUTOMTICO
7.4.6.1 Instrumentos con un receptor de carga que no tiene ms de cuatro puntos de

apoyo
Los cuatro segmentos, aproximadamente iguales a un cuarto de la superficie del
receptor de carga (segn los dibujos de la Figura para cargas excntricas) deben ser
cargados por turnos.
Figura para cargas excntricas
A menos que se especifique otra cosa, se debe aplicar una carga correspondiente a
1/3 de la suma de la capacidad mxima y el efecto mximo aditivo de tara
correspondiente.
Ejemplos:
Un receptor de carga que transmite la fuerza de la carga:

- directamente a una celda de carga de un solo punto, tiene un
punto de apoyo;
- directamente a tres celdas de carga, tiene tres puntos de
apoyo; y
- con cuatro elementos de conexin mecnicos a un mecanismo
de palanca, tiene cuatro puntos de apoyo
7.4.6.2 Instrumentos con un receptor de carga que tiene ms de cuatro puntos de

apoyo
En un instrumento con un receptor de carga que tiene n puntos de apoyo, con
n > 4, se debe aplicar la fraccin 1/(n 1) de la suma de la capacidad mxima y
el efecto mximo aditivo de tara a cada punto de apoyo.
La carga debe aplicarse encima de cada punto de apoyo en una superficie del
mismo orden de magnitud que la fraccin 1/n de la superficie del receptor de
carga, donde n es el nmero de puntos de apoyo.
Cuando dos puntos de apoyo se encuentran demasiado cercanos el uno del otro
para que la carga de ensayo antes mencionada pueda ser distribuida como se
indica arriba, se debe duplicar la carga o distribuirla en el doble de la superficie
en ambos lados del eje que une los dos puntos de apoyo.
Ejemplo:
En un instrumento con 06 celdas de carga se debe dividir, su

plataforma, en 06 segmentos. Las cargas se deben aplicar
uniformemente sobre todo el segmento y de manera centrada.
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NO AUTOMTICO
7.4.6.3 Instrumentos con receptores de carga especiales (tanque, tolva, etc.)

En un instrumento con un receptor de carga sometido a una carga excntrica
mnima (por ejemplo, un tanque, una tolva, etc.), se debe aplicar una carga de
ensayo correspondiente a 1/10 de la suma de la capacidad mxima y el efecto
mximo aditivo de tara a cada punto de apoyo. La carga debe aplicarse a cada
punto de apoyo.
7.4.6.4 Instrumentos utilizados para pesar cargas rodantes:
En un instrumento utilizado para pesar cargas rodantes (por ejemplo,
instrumentos con carril de suspensin), se debe aplicar una carga de ensayo
correspondiente a la carga mvil usual, la ms pesada y la ms concentrada que
se pueda pesar pero no superior a 0,8 veces la suma de la capacidad mxima y
el efecto mximo aditivo de tara, en los diferentes puntos del receptor de carga.
Las posiciones de aplicacin de la carga debern ser al comienzo, al centro y al
final del receptor de carga en el sentido normal de conduccin. Luego, las
posiciones se deben repetir en el sentido inverso si la aplicacin en ambos
sentidos es posible. Antes de cambiar el sentido, se tiene que volver a
determinar cero. Si el receptor de carga est compuesto de varias secciones, el
ensayo debe aplicarse a cada seccin.
7.4.7
Ensayo de Discriminacin
El ensayo de discriminacin se debe realizarse a tres cargas diferentes, como

por ejemplo, Min, Max y Max.
Nota: Para los presentes controles metrolgicos no se considerar el ensayo
de discriminacin para los instrumentos con indicacin digital.
7.4.7.1 Instrumentos sin indicacin automtica:
Una carga adicional equivalente a 0,4 veces el valor absoluto del error mximo
permitido para la carga aplicada pero no inferior a 1 mg, al ser colocada
suavemente en el instrumento en equilibrio o retirada del mismo, debe producir
un desplazamiento visible del elemento indicador.
Posicin de Equilibrio
Min
Posicin desplazamiento
Balanza Pata de Gallo
Carga adicional
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NO AUTOMTICO
7.4.7.2 Indicacin analgica:

Una carga adicional equivalente al valor absoluto del error mximo permitido
para la carga aplicada pero no inferior a 1 mg, al ser colocada suavemente en el
instrumento en equilibrio o retirada del mismo, debe producir un desplazamiento
permanente del elemento indicador correspondiente a por lo menos 0,7 veces
esta carga adicional.
Carga adicional: 2,5 g

7.4.8
Sensibilidad de instrumentos sin indicacin automtica
Si se coloca sobre el instrumento en equilibrio de una carga adicional

equivalente al valor absoluto del error mximo permitido para la carga aplicada,
pero no inferior a 1 mg, debe producir un desplazamiento permanente del
elemento indicador de al menos:
1 mm en un instrumento de clase I o II;
2 mm en un instrumento de clase III o IIII con Max 30 kg;
5 mm en un instrumento de clase III o IIII con Max > 30 kg;
Los ensayos de sensibilidad deben realizarse colocando cargas adicionales con
un ligero impacto a fin de eliminar los efectos de umbral de discriminacin.
El ensayo debe realizarse con un mnimo de dos cargas diferentes (por ejemplo,
cero y Max).
8.
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS.

El instrumento debe cumplir satisfactoriamente con todos los requisitos establecidos
en el presente procedimiento de verificacin e inspeccin. En caso de no cumplir uno o
ms de los requisitos se deber indicar el no cumplimiento de los mismos en el
respectivo documento o certificado de verificacin.
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NO AUTOMTICO
ANEXO A
Tabla A1
Pesas a emplear en Verificacin Inicial o Posterior para Instrumentos de Clase III
Clase de
Divisin de verificacin de la escala ( e )
exactitud de
Pesas
M2
M1
100 mg
0 g hasta
300 g
0 g hasta
1000 g
Clase de
exactitud de
Pesas
M2
M1
200 mg
0 g hasta
600 g
0 g hasta
2000 g
500 mg
0 g hasta
1550 g
0 g hasta
5000 g
1g
0 g hasta
3250 g
0 g hasta
10 000 g
2g
0 g hasta
6250 g
0 g hasta
20 000 g
5g
0 g hasta
15 600 g
0 g hasta
50 000 g

10 g
0 g hasta
32 600 g
0 g hasta
100 000 g
20 g
0 g hasta
62 600 g
0 g hasta
200 000 g
50 g
0 g hasta
156 200 g
0 g hasta
500 000 g
100 g
0 g hasta
326 200 g
0 g hasta
1 000 000 g
Tabla A2
Pesas a emplear en Inspeccin en servicio para Instrumentos de Clase III
Clase de
exactitud de
Pesas
M3
M2
M1
100 mg
0 g hasta
105 g
0 g hasta
602 g
0 g hasta
1000 g
Clase de
exactitud de
Pesas
M3
M2
M1
200 mg
0 g hasta
250 g
0 g hasta
1250 g
0 g hasta
2000 g
500 mg
0 g hasta
650 g
0 g hasta
3250 g
0 g hasta
5000 g
1g
0 g hasta
1305 g
0 g hasta
6250 g
0 g hasta
10 000 g
2g
0 g hasta
2650 g
0 g hasta
12 602 g
0 g hasta
20 000 g
5g
0 g hasta
6 650 g
0 g hasta
32 600 g
0 g hasta
50 000 g

10 g
0 g hasta
13 300 g
0 g hasta
62 600 g
0 g hasta
100 000 g
20 g
0 g hasta
26 650 g
0 g hasta
126 250 g
0 g hasta
200 000 g
50 g
0 g hasta
66 650 g
0 g hasta
326 250 g
0 g hasta
500 000 g
100 g
0 g hasta
133 300 g
0 g hasta
626 200 g
0 g hasta
1 000 000 g
Nota: Se podrn emplear, en todo el alcance, pesas de las clases M1, M2 y/o M3,
para la Verificacin Inicial, Verificacin Posterior e Inspeccin en servicio de
los Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automtico de Clase IIII.
PAGINA 16 de 22
PV-002

NO AUTOMTICO
ANEXO B
(Analgico)
H.T.:
REGISTRO DE MEDICIN
VERIFICACION Y/O INSPECCION DE BALANZAS NO AUTOMATICAS ( CLASE III Y CLASE IIII)
Pgina 1 de 2
EXPEDIENTE
XXXXXXX
LUGAR DE VERIFICACION
MARCA
N DE SERIE
MODELO
CLASE DE EXACT.
TIPO
PROCEDENCIA
:
:
:
:
:
:
PESAS UTILIZADAS:
FECHA
XXX-XX-XX
Mercado Municipal XXXXXXXX
XXXXXXX
XXXXXXX
XXXXXXX
IIII
MECNICA (Analgica)
XXXXXXX
XXXXXXXXXX
2000 g
CAPACIDAD MXIMA :
CAP. MINIMA (min 100mg):
DIVIS. DE ESCALA ( d ) :
DIVIS. DE VERIFIC. ( e ) :
CODIGO IDENTIFIC.
XXXXX
XXXXX
CERTIFICADO:
VERIFICACIN O INSPECCIN EFECTUADA SEGN:
50 g
5g
5g
PV-002 (Verificacin posterior)

INSPECCION VISUAL
ESPECIFICACIN Mx
CONFORME
AJUSTE DE CERO
CONFORME
ESCALA
ESPECIFICACIN Min
CONFORME
OSCILACION LIBRE
CONFORME
CURSOR
NO TIENE
ESPECIFICACIN "d"
CONFORME
PLATAFORMA
CONFORME
NIVELACION
NO TIENE
ESPECIFICACIN "e"
CONFORME
SISTEMA DE TRABA
NO TIENE
CONFORME
MARCAS DE VERIFICACION
CONFORME
ENSAYO DE EXCENTRICIDAD
Posicin de las cargas
1
Posic. de la
carga
Determinacin de Eo
Carga
Minima*
1
2
3
0,0 g
I(g)
L ( )
0,5
0,0
0,5
0,5
0,0
0,5
0,0
0,0
Determinacin del error corregido Ec

Carga
L
Eo ( g )
* valor entre 0 y 10 e
I(g)
L ( )
649,5
649,5
650,5
650,0 g
E(
-0,5
-0,5
0,5
-2,5
647,5
E=I-L
Ec ( g )
emp
-1,0
-0,5
0,0
-2,5
5,0 g
5,0 g
5,0 g
5,0 g
Ec = E - Eo
ENSAYO DE PESAJE
Carga
DECRECIENTE
CRECIENTE
L ( )
L(g)
I(g)
E( g )
(*) 0,0
0,0
0,0
Ec ( g )
I(g)
L ( )
E( g )
Ec (
emp
50,0
49,5
-0,5
-0,5
49,5
-0,5
-0,5
250,0
249,5
-0,5
-0,5
249,5
-0,5
-0,5
2,5 g
2,5 g
1000,0
999,5
-0,5
-0,5
999,5
-0,5
-0,5
5,0 g
1500,0
1499,5
-0,5
-0,5
1499,5
-0,5
-0,5
7,5 g
2000,0
2000,0
0,0
0,0
7,5 g
E=I-L
Ec = E - Eo
ENSAYO DE REPETIBILIDAD
Medicin
N
2
CARGA L1 =
I(g)
1595,0
1595,0
1600,5
1600 g
L ( )
Max (I)-Min (I)
E( g )
-5,0
-5,0
0,5
emp
5,5 g
7,5 g
E=I-L
Nota: Para balanzas electrnicas :
E = I + (1/2)*e - L - L
F-PV-003 / JULIO 2013
PAGINA 17 de 22
PV-002

NO AUTOMTICO
Pgina 2 de 2
ENSAYO DE AJUSTE A CERO / CON TARA
Carga
L(g)
0
CRECIENTE
I2 ( g )
L ( g )
I1 ( g )
0
4,5
E( g )
emp
0,5
1,25 g
E = I2 - L
ENSAYO DE DISCRIMINACION SIN INDICACION AUTOMATICA
Carga
L( )
I
(
Carga Adicional
= 0,4 emp
Desplazamiento Visible (*)
emp
NO APLICA
(*) Desplazamiento visible y positivo (+) del indicador
ENSAYO DE DISCRIMINACION ANALOGICA

Carga
L(g)
50
1000
2000
I1
Carga Adicional = emp
I2
I2 - I1
emp
(g)
50,0
1000,0
2000,0
(g)
2,5
5,0
7,5
(g)
52,5
1002,5
2005,0
(g)
2,5
2,5
5,0
1,75 g
3,50 g
5,25 g
(>)
ENSAYO DE SENSIBILIDAD
Carga
L( )
Carga Adicional
= emp
Desplazamiento permanente
del elemento Indicador (mm)
emp
NO APLICA
(*) Para balanzas electrnicas :
E = I1 + (1/2)*e - L - L
OBSERVACIONES:
SUPERVISOR
TECNICO
F-PV-003 / JULIO 2013
PAGINA 18 de 22
PV-002

NO AUTOMTICO
(Digital)
0,00kg
H.T.:
REGISTRO DE MEDICIN
Pgina 1 de 2
EXPEDIENTE
:
MARCA
N DE SERIE
MODELO
CLASE DE EXACT.
TIPO
PROCEDENCIA
:
:
:
:
:
:
PESAS UTILIZADAS:
XXXXXXX
:
FECHA
Mercado Municipal YYYYYYYYYYYYYYYYYYY
XXXXXXX
XXXXXXX
XXXXXXX
III
ELECTRNICA (Digital)
XXXXXXX
XXXXXXXXXX
6000 g
CAPACIDAD MXIMA :
CODIGO IDENTIFIC.
40 g
2g
2g
XXXXX
XXXXX
CERTIFICADO:
XXX-XX-XX
PV-002 (Inspeccin en servicio)

INSPECCION VISUAL
ESPECIFICACIN Mx
CONFORME
AJUSTE DE CERO
CONFORME
ESCALA
ESPECIFICACIN Min
CONFORME
OSCILACION LIBRE
CONFORME
CURSOR
ESPECIFICACIN "d"
CONFORME
PLATAFORMA
CONFORME
NIVELACION
CONFORME
ESPECIFICACIN "e"
CONFORME
SISTEMA DE TRABA
CONFORME
NO TIENE
CONFORME
NO TIENE
1
Posic. de la
carga
Determinacin de Eo
I(g)
L ( g )
Eo ( g )
20,0 g
20
20
20
20
1,0
0,8
1,0
1,2
0,0
0,2
0,0
-0,2
1
2
3
Carga
Minima*
Carga
L
I(g)
L ( g )
E( g)
Ec ( g )
emp
2000,0 g
2000
2000
1998
1998
0,2
1,0
1,8
1,8
0,8
0,0
-2,8
-2,8
0,8
-0,2
-2,8
-2,6
4g
4g
4g
4g
E=I-L
Ec = E - Eo
ENSAYO DE PESAJE
Carga
DECRECIENTE
CRECIENTE
L(g)
I(g)
L ( g )
E( g )
(*) 20,0
20
1,0
0,0
Ec ( g )
I(g)
L ( g )
E( g )
Ec ( g )
emp
40,0
40
1,2
-0,2
-0,2
40
1,8
-0,8
-0,8
2g
1000,0
1000
1,4
-0,4
-0,4
998
0,2
-1,2
-1,2
2g
2000,0
2000
1,6
-0,6
-0,6
1998
0,4
-1,4
-1,4
4g
4000,0
3998
0,2
-1,2
-1,2
3998
0,4
-1,4
-1,4
4g
6000,0
5996
0,2
-3,2
-3,2
6g
E=I-L
Ec = E - Eo
Medicin
N
2
CARGA L1 =
I(g)
4798
4800
4802
4800 g
L ( g )
0,6
1,2
E( g )
-1,6
-0,2
1,0
2,0
emp
Max (I)-Min (I)
2,2 g
6g
E=I-L
E = I + (1/2)*e - L - L
F-PV-003 / JULIO 2013
PAGINA 19 de 22
PV-002

NO AUTOMTICO
Pgina 2 de 2
Carga
L(g)
20
CRECIENTE
I2 ( g )
L ( g )
0,8
I1 ( g )
20
22
E( g )
emp
0,2
0,5 g
E = I2 - L
Carga
L( )
I
(
Carga Adicional
= 0,4 emp
emp
NO APLICA

Carga
L( )
I1
I2
( )
( )
( )
I2 - I1
( )
emp
(>)
NO APLICA
Carga
L( )
Carga Adicional
= emp
emp
NO APLICA
E = I1 + (1/2)*e - L - L
OBSERVACIONES:
SUPERVISOR
TECNICO
F-PV-003 / JULIO 2013
PAGINA 20 de 22
PV-002

NO AUTOMTICO
ANEXO C
H.T.:
REGISTRO DE MEDICIN
Pgina 1 de 2
EXPEDIENTE
FECHA
MARCA
N DE SERIE
MODELO
CLASE DE EXACT.
TIPO
PROCEDENCIA
:
:
CAPACIDAD MXIMA :
:
:
:
:
CODIGO IDENTIFIC.
PESAS UTILIZADAS:
CERTIFICADO:
PV-002
INSPECCION VISUAL
ESPECIFICACIN Mx
AJUSTE DE CERO
ESCALA
ESPECIFICACIN Min
OSCILACION LIBRE
CURSOR
ESPECIFICACIN "d"
PLATAFORMA
NIVELACION
ESPECIFICACIN "e"
SISTEMA DE TRABA
1
Posic. de la
carga
Determinacin de Eo
Carga
Minima*
L ( )
I( )

Eo (
Carga
L
L ( )
I( )
E(
Ec (
emp
1
2
3
4
E=I-L
Ec = E - Eo
ENSAYO DE PESAJE
Carga
L( )
DECRECIENTE
CRECIENTE
I(
L (
E(
Ec (
I(
L (
E=I-L
E(
Ec (
emp
Ec = E - Eo
Medicin
N
CARGA L1 =
I( )
L (
E(
1
2
3
emp
Max (I)-Min (I)
E=I-L
E = I + (1/2)*e - L - L
F-PV-003 / JULIO 2013
PAGINA 21 de 22
PV-002

NO AUTOMTICO
Pgina 2 de 2
Carga
L( )
I1 ( )
CRECIENTE
I2 ( )
L ( )
E(
emp
E = I2 - L (*)
Carga
L( )
I
(
Carga Adicional
= 0,4 emp
emp

Carga
L( )
I1
(
I2
(
I2 - I1
emp
(>)
Carga
L( )
Carga Adicional
= emp
emp
E = I1 + (1/2)*e - L - L
OBSERVACIONES:
SUPERVISOR
TECNICO
F-PV-003 / JULIO 2013
PAGINA 22 de 22

PV 002 Inacal PDF

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DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Handbook on Mechanical Weighing Scales. APEC/APLMF Training

Norma Metrolgica Peruana, 2009, Instrumentos de pesaje de

International Vocabulary of Terms in Legal Metrology (Vocabulario

Vocabulario Internacional de Metrologa Conceptos fundamentales y

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DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Instrumento de pesaje de funcionamiento no automtico

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Fuente: Handbook on Mechanical Weighing Scales

Fuente: Handbook on Mechanical Weighing Scales

Fuente: Handbook on Mechanical Weighing Scales

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Nmero de divisiones de escala de verificacin, n

MTODO DE VERIFICACIN E INSPECCIN

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

CONDICIONES DE ENSAYO E INSPECCIN

PROCESO DE VERIFICACIN E INSPECCIN

Los controles metrolgicos de los instrumentos de funcionamiento no automticos

La clasificacin de los instrumentos de funcionamiento no automticos esta en funcin

Nmero de divisiones de escala de

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Para cargas, m, expresadas en divisiones de escala de verificacin, e

50 000 < m 200 000

5 000 < m 20 000

500 < m 2 000

200 000 < m

Los errores mximos permitidos, emp, durante la inspeccin en servicio (Verificacin

Para cargas, m, expresadas en divisiones de escala de verificacin, e

50 000 < m 200 000

5 000 < m 20 000

500 < m 2 000

200 000 < m

Los controles metrolgicos se debern realizar acorde a lo estipulado en la NMP

Las pesas o masas patrn utilizadas para la verificacin o inspeccin de un

El tcnico en metrologa de masas deber inspeccionar visualmente los instrumentos

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Indicaciones obligatorias de operacin del Instrumento de funcionamiento no

Las indicaciones obligatorias y la ubicacin de las marcas de verificacin y

EDICION 0 - AGOSTO, 2015

DIRECCION DE METROLOGIA INACAL

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIN E INSPECCIN DE INSTRUMENTOS DE PESAJE DE FUNCIONAMIENTO

Ensayo de Pesaje con Tara

Se debe realizar el Ensayo de Pesaje con diferentes valores de tara. Se debe

Exactitud de ajuste a cero

Despus del ajuste a cero, el efecto de la desviacin de cero en el resultado de pesaje