CONSTRUCCIN DE MI HORNO PARA CERMICA

Al comenzar a disear como sera el horno, tena muy claro algunas cosas:
La primera y fundamental que no seria de fibras cermicas , al menos en sus
capas exteriores, o sea las que estn en contacto con el fuego o la cermica,
por todos los efectos negativos que estas fibras conllevan para los rganos
respiratorios, incluso llevando a cncer de pulmn, conocido ya como cncer
del ceramista.
La segunda premisa que sera con bveda
La tercera que sera de llama invertida
La cuarta que tuviese unas dimensiones interiores de 80 x 90 x 120.
aproximadas
Y la quinta que sera de gas propano, con control manual
Diseo el chasis del horno, formado por ngulo en todo su permetro y chapa
de 2 mm, en lo que constituye el forro exterior, con los aligeramientos para
los mecheros y salida de la chimenea en el fondo, y puerta con bisagras
frontal.. fig 1.

La primera capa de aislante interior, ser de fibra cermica de 25 mm y para

temperatura de 1260C, . sta capa va pegada a la chapa del horno, mediante
un cemento refractario, del mismo modo que una vez puesta la manta
cermica se receba con el mismo cemento, dejndola totalmente aislada.
Para la manipulacin de la manta cermica, he comprado buzos de papel,
desechable en cada sesin de trabajo, guantes desechables , mascarillas.y
zapatos de trabajo que le infundaba unos escarpines de plstico , tambin

desechables., todas estas precauciones las he seguido hasta el final de la

fabricacin del horno.
La segunda capa , la pongo pegada a la manta cermica, es de 65 mm de
espesor utilizando ladrillos aislantes NJ-12 del 35% de Al2O3, todo armado con
cemento refractario especial en capa muy fina, 2 a 3 mm.
La ltima capa de 114 mm de espesor, empleando ladrillos refractarios 1N
65/4 del 40 % de Al2O3.
Una vez construidas las paredes y el fondo, en el cual ya he dejado puestas
las toberas par los quemadores y dejado el hueco para la salida de la
chimenea., monto un encofrado interior, sobre unas cuas de madera que
luego sacar para poder sacar el encofrado hacindolo en el techo en forma
de bveda., en una de estas paredes dejo un orificio, para la capsula
cermica del pirmetro, que luego llevar a un cuadro donde se reflejar la
temperatura digitalmente.
El techo abovedado, en la construccin de la carcasa del horno, la chapa del
techo es extraible , sujeta con tornillos al ngulo superior del horno, retiro
dicha chapa y desde arriba comienzo a poner los ladrillos refractarios 1N-65/4
sobre el encofrado, una vez puestos, aplico por encima un hormign aislante
de cierra tipo J-0, y a continuacin monto la chapa del techo atornillndola.
Pasados 15 dias de secado, retiro el encofrado , el siguiente trabajo es forrar
con ladrillos la parte interior de la puerta, hacer por la parte baja y atrs la
salida de humos y la chimenea, donde coloco una charnela de placa cermica,
para el control de la salida de gases..
Instalacin de gas, hago los colectores del gas para los cuatro mecheros, e
instalo los mismos son de 18 Kw cada uno , tal como vienen las toberas, pero
con posibilidad de ser modificados , caso de ser necesario.
Sobre el fondo del horno coloco a una altura de 100 mm, el piso de placas,
que ser donde ponga las figuras cermicas a cocer.
El horno ha quedado despus del secado de los materiales con un ancho de 83
cm una altura en la parte mas alta de la bveda de 95 cm y un fondo de 120
cm.
Fig 2 y 3.

Homologacin: ha sido necesario hacer un pequeo proyecto y homologarlo en

industria, con el fin de que puedan autorizar el suministro del gas.. pasados
estos trmites, viene un inspector de la firma del gas para poder dar de alta
la instalacin, .que consta de un suministro de 6 bombonas de las grandes en
un habitculo especial tres trabajando y tres en reserva, cuyo cambio se hace
automticamente en el caso de agotamiento de las que estn en trabajo..
Secado del horno, voy haciendo un secado progresivo, comenzando en subirlo
y mantenerlo a 100 C durante un da, subiendo progresivamente a 150-200300, 400 y 500 C en otras etapas de unas 12 horas cada una..a partir de ah
he hecho una prueba de subida hasta los 800 C, que he parado, para luego
hacer una inspeccin ocular de todo el horno, siendo esta satisfactoria. En
estos momentos estoy en fase de produccin, para poder llenar el horno y ya
someterlo a la prueba final, con la temperatura que espero alcanzar de 1260
C.
Fig. de diversos elementos utilizados en la fabricacin..