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PROBLEMS DE CONCRETO MASIVO EN LA CONSTRUCCION

MARCO TEORICO
El principal factor del concretos masivos es el ceemento. Por tanto se hace un
estudio profundisado del cemento.
EL CEMENTO
Es un producto artificial, que se obtiene de la transformacin de una materia
prima, que puede estar compuesta de una mezcla de calizas, arcillas y otros
minerales, o simplemente de calizas.
En el sentido general de la palabra, el cemento puede describirse como un
material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la
capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto.
Los cementos que se utilizan en la fabricacin de concreto tiene la propiedad de
fraguar y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin
qumica con ella, por lo tanto se denominan hidrulicos.
PRINCIPALES COMPONENTES DEL CEMENTO
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO 3,
con impurezas de

SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas

acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla

calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn
material semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el
tercero es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin
necesaria para la produccin del cemento gris.

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Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su

fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas
propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
EFECTO DE LOS COMPONENTES
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como
los compuestos secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento,
cuando pasa del estado plstico al endurecido despus de la hidratacin. El
conocimiento del comportamiento de cada uno de los compuestos principales,
durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades de cada uno durante la
fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.
El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker,
es el que produce la alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa
del fraguado inicial al final en unas cuantas horas. El C 3S reacciona con el agua
desprendiendo una gran cantidad de calor (calor de hidratacin). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin directa con el calor de
hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El C 3S
hidratado alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el
contenido de S3C en los cementos para obras de grandes masas de hormign,
no debiendo rebasarse un 35%, con objeto de evitar valores elevados del calor
de hidratacin.
El silicato dicalsico, C2S, requiere algunos das para fraguar. Es el causante
principal de la resistencia posterior de la pasta de cemento Prtland. Debido a
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que su reaccin de hidratacin avanza con lentitud, genera un bajo calor de

hidratacin. Este compuesto en el cemento Prtland desarrolla menores
resistencias que el C3S en las primeras edades; sin embargo, aumenta
gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a la del
C3S. Los cementos con alto contenido en silicato diclcico son ms resistentes a
los sulfatos.
Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y
gran retraccin. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento
Prtland y desprende grandes cantidades de calor durante la hidratacin. El
yeso, agregado al cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o
en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por
su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C 3A muestra poco
aumento en la resistencia despus de un da. Aunque el C 3A hidratado, por si
solo, produce una resistencia muy baja, su presencia en el cemento Prtland
hidratado produce otros efectos importantes. Por ejemplo un aumento en la
cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fraguado ms rpido, pero
conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistencia a
los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es buena
frente a ciertas aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a
sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el
agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato
(piedra de yeso).
El Ferroaluminato Tetraclcico, C3AF, El uso de ms xido de hierro en la
alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de
C4AF, un producto que acta como relleno con poca o ninguna resistencia. No
obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de formacin
del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla
baja resistencia. No obstante, al contrario del C 3A, no muestra fraguado
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instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la

mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para
los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la
fabricacin.
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas
puede dar por resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto
puede provocar expansin y desintegracin del hormign. Inversamente,
cantidades muy bajas de cal libre reducen la eficiencia en el consumo de
combustible y producen un clinker duro para moler que reacciona con mayor
lentitud.
El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que
conduce a una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la
hidratacin retardada, en especial en un medio ambiente hmedo.
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que
pueden causar deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de
agregados silceos para el hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en
zonas en donde se encuentran estos agregados. El cemento de bajo lcali
contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el
porcentaje de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la
mezcla de ese hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento,
como el agua, los agregados y los aditivos.
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que
se hace al clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo
tambin provenir del combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3
puede conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene limitarlo a no
mas del 4%.
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Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene

de la presencia de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser
conveniente. Si el cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento,
la perdida al fuego puede provenir del vapor de agua o del CO 2 presentes en el
conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacin del cemento.
Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea.
No debe superar el 5% para el Prtland I.
HIDRATACIN DEL CEMENTO
Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos presentes
se transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por
ejemplo:
Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio

hidrato de Aluminato

triclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que
constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan con el
agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es nocristalino e hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento
completamente hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% del peso y el
gel de tobermorita, alrededor del 50%.

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La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos

compuestos principales del cemento Prtland con el agua para formar productos
de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento
Prtland durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos
es el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto
aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a todos los
componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura
coherente, con una composicin y estructura semejantes a la de un mineral
natural, llamado tobermorita. La rapidez de hidratacin es afectada, adems de
la composicin, por la finura del molido, la cantidad de agua agregada y las
temperaturas de los componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una
hidratacin ms rpida, los cementos se trituran hasta dejarlos muy finos. El
dimetro promedio de un grano de cemento Prtland proveniente de la
trituracin del clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de
hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese
tamao, por lo que su enorme superficie especfica, de alrededor de 3 millones
de cm por gramo, produce fuerzas de atraccin entre las partculas. Estas
fuerzas ocasionan que las partculas de gel de tobermorita se adhieran entre s
y con otras partculas introducidas en la pasta de cemento.
CALOR DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en
la reaccin, durante la hidratacin del cemento.
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo fro, para
mantener temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que
brinda el encofrado. No obstante, para las cortinas de presas y otras estructuras
de hormign masivo, deben tomarse medidas para reducir o eliminar el calor
mediante el diseo y mtodos de construccin adecuados, esto puede
comprender la circulacin de agua fra u otros medios de enfriamiento. Otro
mtodo para controlar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje de
compuestos que generan elevado calor de hidratacin, como el C3A y el C3S, y
usar un cemento con menos finura.
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El uso de agregado grande (15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del

cemento y el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto
menos cemento, con la misma relacin agua/cemento.
A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido
durante la hidratacin completa del cemento:
Silicato triclcico

120 cal/gr

Aluminato triclcico

207 cal/gr

Cal Libre

279 cal/gr

Silicato diclcico
Ferroaluminato tetraclcico

62 cal/gr
100 cal/gr

Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das

de hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces:
Tipo II, moderadamente resistente al sulfato

85-94%

Tipo II. calor moderado de hidratacin

75-85%

Tipo III, alta resistencia temprana

150%

Tipo IV, bajo calor de hidratacin 40-60%

Tipo V, resistente al sulfato 60-90%
Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un ao.

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TIPOS DE CEMENTOS
CEMENTO PORTLAND

Tipo I: Normal. Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no

se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del
ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas
por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento
estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe
un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratacin. Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este
requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del
comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de
hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en
climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La
Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a
siete das para este tipo de cemento.
Tipo IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
Tipo III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a
edades tempranas. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la
construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio
muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

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Tipo IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de
hidratacin. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento
en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el
cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da
principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra
a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy
lentamente por un perodo mayor de tiempo. En la fabricacin del cemento se
utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el
mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y
aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado
CLINKER.

Tipo V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en

construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos en vez del tipo II.

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CEMENTOS ADICIONADOS

Tipo IS.- El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la
escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Portland, o
puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento.
El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P.- El cemento Portland IP puede ser empleado en general para
construcciones

y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean

necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza

normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de
cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y
el 40 % en peso.

Tipo S.- El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se

requieren resistencias inferiores. El contenido mnimo de escoria es del 70% en
peso del cemento de escoria. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de
los siguientes mtodos:
Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland.

Mezclando escoria molida y cal hidratada.

Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada.
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Tipo I (PM).- El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se

emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica
combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con
puzolana fina. Esto se puede lograr:
Mezclando el cemento Portland con la puzolana.
Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana.
Moliendo conjuntamente el clnker de cemento con la puzolana.
Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM).- El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se
puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. El contenido
mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. Se fabrica
mediante cualquiera de los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clnker con alguna escoria granular de alto
horno.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional
para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con sub-fijo MS
o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de
hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o
bajo calor de hidratacin [14].
Los requisitos de durabilidad segn la Norma ASTM C 1157 van de acuerdo a la
aplicacin o al uso. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias
tempranas, moderada o alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de
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hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los

lcalis.
TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO PORTLAND BLANCO :
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por
medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias
primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la
coloracin gris al cemento.

Este cemento se usa especficamente para

acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria
granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la
escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el
15% y el 85% de la masa total.

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PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECIFICA)
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que
componen el cemento ; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de
contactos o superficies especificas ;

esto se refleja

en el proceso de

hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y ms

rpida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una
determinada masa de cemento.

Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10%
puede tardar aos.

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO :

El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen
absoluto.
= m / V absoluto.
Donde :

m = muestra del cemento.

V absoluto = Volumen de la materia slida.
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El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm. El valor del
peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es
usado para el diseo de la mezcla. Con el valor del peso especfico se pueden
encontrar otras caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el
laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta
nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Al agregar agua al cemento se produce una pasta (cemento + agua), contiene
fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la pasta del
cemento que tiene una propiedad ptima de hidratacin. Se expresa como un
porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento.
Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal
.
El factores que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la
finura.

Los que determinan la consistencia son:

La viscosidad en la pasta (cemento).

La lubricacin en los agregados (concreto).
Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%.

La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad del
cemento pero si para medir el tiempo de fraguado y la resistencia
mecnica.

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TIEMPO DE FRAGUADO (ASTM C-191, C-266).

Se efectan pruebas para determinar si una pasta de cemento permanece en
estado plstico el tiempo suficiente para permitir un colado normal. El yeso
regula el tiempo de fraguado en el cemento, como tambin la finura del mismo,
la relacin agua/cemento en el concreto y los aditivos usados. Las pruebas
para determinar el fraguado se realizan con el aparato de Vicat
ASTM C-191 y la aguja de Gilmore ASTM C-266.
FALSO FRAGUADO (ASTM C-451).
El falso fraguado se pone en evidencia por una gran perdida de plasticidad, sin
generar mucho calor un poco despus de haber mezclado el concreto. Este
fenmeno desaparece al aumentar el tiempo de mezclado en el concreto.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (ASTM C-109).
La resistencia a la compresin de cemento Prtland es obtenida de cubos
estndar de dos pulgadas de lado, con una relacin constante agua/cemento
igual a 0.485, para las pruebas de resistencia a la compresin. El mortero
consta de 1 parte de cemento y 2.75 partes de

arena graduada estndar

mezclados con agua. Las resistencias a las diferentes edades son indicadores
de las caractersticas del cemento, con precisin a causa de las muchas
variables

que intervienen en la mezcla de concreto. La resistencia a la

compresin est influida por el tipo y la finura del cemento.

En general, las resistencias de los cementos, obtenidas en base a la norma
ASTM C - 109,

no se pueden usar para predecir las resistencias de los

concretos con exactitud, debido a la

gran cantidad de variables, en las

caractersticas de los agregados, mezclas de concreto y

procedimientos

constructivos.
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CALOR DE HIDRATACIN (ASTM C-186).

El calor de hidratacin es generado cuando reacciona el cemento con el agua;
es decir se genera calor por una reaccin exotrmica. La cantidad de calor
generado depende principalmente de la composicin qumica del cemento, la
finura y de las temperaturas

existentes en el curado. En estructuras con

grandes masas de concreto, la rapidez y la cantidad de calor generado es

importante, si este calor no se disipa rpidamente, puede estar acompaado de
dilataciones trmicas y el enfriamiento posterior del concreto endurecido a la
temperatura ambiente puede crear esfuerzos perjudiciales en la estructura.
IMPORTANCIA DEL USO DEL ADITIVO
Son sustancias o productos qumicos los cuales se adicionan al concreto o al
mortero , para modificar o mejorar algunas de sus propiedades originales.
La necesidad de modificar las propiedades de un ligante con base en cal, han
sido siempre una constante durante la historia de la construccin. De esta forma
el Coronel Treussart (1829) describe como us agua hirviendo para apagar la
cal debido a que afirmaba que la velocidad de endurecimiento del mortero se
acortaba y se lograba al final un material ms resistente.
La popularizacin del concreto hecho con cemento Portland durante el ltimo
cuarto del siglo XIX y su extensa difusin durante el inicio del siglo XX, hizo que
la industria qumica y de la construccin buscara soluciones para modificar las
propiedades de modo que el material se ajustara a las necesidades de los
procesos constructivos y de las edificaciones.
Es as como en la dcada de 1870 ya se identificaron compuestos que aceleran
la hidratacin y otros que la retardan.
En el caso particular de los acelerantes se patentaron por primera vez en 1885
en Inglaterra. Reductores de agua basados en cidos carboxilicos hidroxilados
fueron patentados en Alemania en 1932 y luego en 1939 por Kaspar Winkler.
Igualmente uno de los trabajos iniciales sobre compuestos para controlar el
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fraguado y reducir la cantidad de agua en el concreto fue desarrollado en 1936

por Kennedy quien describi los efectos de dispersin de pastas de cemento
Portland cuando emple sales de cido lignosulfonado. Si la dcada de 1930
corresponde al momento de nacimiento de los plastificantes, el final de los 70s
vieron la salida al mercado y la construccin de los superplastificantes. La mas
notable de las fuentes iniciales sobre superplastificantes corresponde a las
memorias de dos simposios que tuvieron lugar en Canad en 1978 y en 1981.
La investigacin no ha cesado un solo da, al final del siglo XX tiene lugar en
Japn

como

evolucin

del

mercado

de

pinturas

el

origen

de

los

superplastificantes de ultra alto poder. Los policarboxilatos son molculas que

multiplican por mas de 5 veces el tamao de las molculas originales de los
superplastificantes (naftalenos, vinilos y melaminas). Son el producto de un
enorme esfuerzo de investigacin y que superan en desempeo y hoy en costo
(son mas eficientes) la generacin anterior de superplastificantes. Los
policarboxilatos resuelven viejos problemas asociados con la plasticidad del
concreto y nos permiten correr los lmites de reduccin de agua y pasta hacia
niveles que hace apenas unos aos atrs ni siquiera soabamos. Sin duda la
qumica y el trabajo de aquellos dedicados a la investigacin molecular, nos
seguirn dando sorpresas las prximas dcadas, somos los usuarios del
concreto y aquellos quienes diseamos el material quienes debemos
aprovechar las mltiples tecnologas hoy disponibles para hacer concretos ms
eficientes, de mayor desempeo y ms sostenibles.
Las posibilidades de hoy con respecto a usar tecnologas sustitutivas del
cemento

portland,

la

introduccin

de

geopolmeros,

ultraoptimizados (bajos contenidos de pasta) o

de

concretos

concretos con altsimos

contenidos de adiciones minerales, van de la mano con el desarrollo de

tecnologas qumicas de aditivos que nos permiten usar un material con mejores
propiedades en estado fresco como endurecido.

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CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS:

1. ADITIVOS ACELERANTE:
Conducen a un rpido fraguado y a la obtencin de resistencia a
temprana edad. Se utiliza mucho en las construcciones de tuneles y
puentes. La velocidad de las reacciones entre el clinker con el agua, es
denominada con frecuencia como la tasa de hidratacin de un cemento y puede
ser modificada adicionando pequeas cantidades de sustancias qumicas en la
mezcla. Estas sustancias alteran la tasa de hidratacin incrementando el
nmero de hidratos que nacen para una edad determinada dando un efecto
general de aceleramiento del proceso. Estas sustancias se conocen como
acelerantes. De esta forma un acelerante es adicionado al concreto, mortero o
pasta de cemento con lossiguientes propsitos:

Disminuir los tiempos de fraguado.

y/o incrementar las resistencias tempranas.

En el primer caso la accin de los acelerantes se concentra en estado fresco

mientras que en el segundo caso en estado endurecido.
Existen acelerantes especializados para cada caso aunque algunos son
capaces de tener un efecto tanto sobre el fraguado como sobre el desarrollo de
las resistencias.
Casi todos los acelerantes convencionales para concreto (excluyendo en este
captulo a los acelerantes instantneos para concreto lanzado) vienen en forma
lquida, debido a que su dosificacin y manipulacin es ms sencilla.
Principales beneficios de los acelerantes
Dentro de los propsitos ms frecuentes del uso de acelerantes as como las
ventajas ms relevantes que estos permiten obtener, se encuentran:
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En los que afectan el fraguado

c Acabado ms rpido de superficies.

c Reduccin de la presin del material en estado fresco sobre las

formaletas.
c Liberacin rpida de formaletas para desencofrado de elementos no
estructurales.

En los que afectan el endurecimiento

c Remocin de formaletas con cargas estructurales.

c Puesta en servicio de estructuras nuevas o reparaciones.
c Compensacin de los efectos de bajas temperaturas o cementos con
lento desarrollo de resistencias.

2. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTE :
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Se adicionan a la mezcla para disminuir el peso del agua atravez de los

elementos fabricados. Se utiliza en piscina, baos, para tanques de
almacenamientos de aguas y en cimientos.

3. ADITIVOS RETARDANTES :
Al igual que los plastificantes puros los aditivos exclusivamente restardantes son
ms bien poco usados en la construccin. Sin embargo en algunos casos si se
requieren tiempos de transporte extremadamente largos, si la temperatura
ambiente o del concreto son muy altas o si se trata de disminuir el calor de
hidratacin del concreto (como es el caso de concretos masivos), el uso de
retardantes aislados o dosificados de manera individual permite una mayor
versatilidad al momento de regular los tiempos de fraguado.
El uso combinado de un plastificante (reductor de cemento y agua) y un
retardante de fraguado, permite as cambiar en el tiempo el ritmo de hidratacin.
En el caso de un concreto deslizado resulta conveniente disminuir en las noches
la dosificacin de retardante debido a la disminucin de la temperatura
ambiente.
De esta forma se mantiene constante la dosis de plastificante pero se cambia la
dosis del retardante dependiendo de las condiciones de avance de la estructura.
Los retardantes puros tambin han encontrado una aplicacin clara

en los

morteros larga vida donde regulan el tiempo de fraguado a edades que pueden
ir desde 3 horas hasta 72 horas. Un ejemplo de un retardante lo constituye el
SikaTard E que se usa principalmente en mortero larga vida, aunque tambin se
ha usado con xito en concreto. En shotcrete o lanzado en va hmeda.

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4. ADITIVOS PLASTIFICANTES:
Los plastificantes han sido con cierta frecuencia subestimados pero son en
realidad sustancias cuya altsima eficiencia les permite perdurar en la
produccin actual de concreto.
Basadas en compuestos orgnicos, los plastificantes logran optimizar los
diseos de concreto disminuyendo las necesidades de agua y cemento para
alcanzar las propiedades exigidas por la construccin.
El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir la
viscosidad de la misma. Un plastificante hace que la pasta de cemento se
vuelva ms lquida, fluya ms rpido. Lo logra recubriendo las partculas de
cemento y provocando una repulsin entre estas. Cuando las partculas se
repelen entre s, existe menos resistencia al flujo del conjunto (menos friccin),
tiene lugar adems una eliminacin de micro flculos, lo que permite la
liberacin y mejor distribucin del agua. De esta forma la pasta de cemento
fluye ms y por ende el concreto tambin lo hace. Una mayor fluidez del
concreto permite entonces disminuir la cantidad de agua del mismo,
modificando por lo tanto las propiedades de la pasta (o pegante), que con
menos agua aumentar su resistencia en estado endurecido.
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Si en vez de eliminar agua se elimina simultneamente agua y cemento (pasta)

conservando la misma calidad de pasta (misma proporcin de agua y cemento),
se puede mantener la resistencia y fluidez con un menor contenido de agua y
cemento. El costo de un plastificante es en general ms bajo que el de agua y
cemento que permite ahorrar, es all donde se logra un concreto optimizado.
Los plastificantes deberan ser llamados reductores de pasta en vez de
reductores de agua. Ellos permiten mantener una resistencia y una
manejabilidad dadas del concreto, con un menor contenido de cemento y agua.
La tabla 1, expone un ejemplo de inclusin de un plastificante para una
resistencia y un asentamiento dados.
Los plastificantes o reductores de agua (pasta) permiten la fabricacin de
concretos a un menor costo y con un mayor desempeo.
Los plastificantes se incluyen en el concreto para que acten directamente
sobre el cemento y las adiciones, en algunas ocasiones cuando existe un
porcentaje de finos importante en los agregados tambin pueden ser absorbidos
por la superficie de estos y por lo tanto deben considerarse en el clculo de su
dosificacin.
5. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE:
Disminuyen
traduce

una

la porosidad de la mezcla en el momento de fraguado, lo cual

disminucin

del

riesgo de la

corrosin

adicionan

manejabilidad a la mezcla.

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Desde la dcada de 1930 se descubri que la incorporacin de una verdadera

constelacin de esferas o burbujas de aire en el interior del concreto aumentaba
de manera espectacular la durabilidad del concreto frente al ataque de hielodeshielo. Este fenmeno es particularmente visible en estructuras con una
relacin superficie/volumen alta, es decir pisos y pavimentos. Cuando la
temperatura externa baja de 0 C el agua al interior del concreto comienza a
congelarse y recordemos que el agua al convertirse en hielo aumenta en un 9%
su volumen. Este incremento en el volumen genera esfuerzos al interior de la
red porosa microfisurando el material.
Un concreto expuesto a cientos de ciclos de hielo y deshielo termina
desintegrndose.
La presencia de una red de esferas de aire cuyo dimetro vara entre 70 a 140
micras tiene un doble efecto. Uno en estado fresco y otro sobre estado
endurecido. En estado fresco disminuye radical- mente la exudacin del
concreto evitando la formacin de capilares que alcanzan la superficie y otro en
estado endurecido donde las esferas que actan como lugares donde el agua
en exceso, empujada por el hielo o el mismo hielo, disipa los esfuerzos
provocados por el cambio volumtrico cuando cambia de estado a slido.
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Para garantizar su correcto funcionamiento, los norteamericanos definieron as

una distancia mnima entre burbujas de aire, densidad volumtrica mnima, que
denominan como factor de espaciamiento que debe estar cercana a 250 micras.
Sin embargo el uso de incorporadores de aire no se limita a evitar el dao del
concreto por ciclos de hielo-deshielo. La ausencia de capilares hace que el agua
no pueda penetrar en el concreto en estado endurecido, por lo que una
incorporacin de aire tanto en concreto como en mortero, tiene un efecto
impermeabilizante en el material. En las zonas clidas el aire incorporado se
usa entre otros para:

c Impermeabilizar concretos.
c Mejorar arenas gruesas carentes de finos.
c Plastificar concretos.
c Ayudantes evidentes en concretos Tremie para mejorar el rendimiento

durante la cada y disminuir la exudacin.

c Ayudantes de molienda.

Los aditivos incorporadores de aire disminuyen la tensin superficial del agua.

Esto facilita entonces la formacin de esferas de aire disminuyendo la energa
necesaria para crear superficies de contacto aire-agua.
El papel principal de los incorporadores de agua es el de estabilizar las esferas
de aire atrapadas en las turbulencias generadas por las palas de la mezcladora
y por las partculas finas como gruesas. La accin de los incorporadores de aire
puede sintetizarse como:

c Disminucin de la tensin superficial del agua (surfactante).

c Formacin de una pelcula insoluble (y hidrofbica) alrededor de las

esferas de aire.
Estabilizacin por adsorcin sobre las partculas de cemento.

6. ADITOVOS REDUCTORES DE RETRACCION

Los aditivos reductores de retraccin del concreto fueron desarrollados en
Japn a finales de la dcada de los noventa. Estas sustancias estn diseadas
para actuar sobre el material disminuyendo la tendencia del concreto a retraerse
durante su hidratacin. Estas sustancias tienen una accin
doble tanto sobre
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caractersticas

fsicas

del

lquido

intersticial

al

interior

del

concreto

(disminuyendo entre otros su tensin superficial) como sobre la tendencia

general del sistema a disminuir su volumen original.

7. ADITIVOS INHIBIDORES DE CORROSION Los inhibidores de corrosin en

realidad estn mal denominados en el mercado, estas sustancias en realidad
son retardantes de la corrosin. Todos los inhibidores disponibles en la
actualidad retardan la iniciacin de la corrosin en tasas que permiten duplicar o
triplicar la vida til de una estructura de concreto reforzado. La corrosin del
acero en las estructuras de concreto reforzado corresponde a la principal causa
de deterioro de estas estructuras, especialmente las expuestas a ambientes
contaminados con CO a la accin del agua o sales minerales. Debido a la
necesidad de proteger las inversiones hechas en infraestructura y a disminuir
los elevados costos de reparaciones y de mantenimiento, las normas
establecieron algunos parmetros relacionados con las propiedades del
concreto para atenuar el efecto de la corrosin. Los inhibidores de corrosin
corresponden a un nivel an ms elevado de proteccin que ha demostrado su
eficiencia en mltiples ensayos acelerados de laboratorio o en tiempo real en
campo.
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8. ADITIVOS ESTABILIZADORES
Los estabilizadores representan un avance sensible en la tecnologa de
concreto y cada da son mas usados. Como un adelanto reciente no aparecen
en la clasificacin normal de los aditivos, un ejemplo ms de que las normas
van a la saga de la tecnologa. Los estabilizadores son un tipo de aditivo cuyo
efecto sobre el concreto se concentra en estado fresco, ms especificamente
sobre la fluidez del concreto en el tiempo. Un concreto inmediatamente despus
de ser mezclado cuenta con una manejabilidad dada (v.g. asentamiento de 18
cm), apartir de ese instante se inicia una prdida progresiva del asentamiento
que depende principalemente de:

La disolucin y precipitacin del yeso.

La evaporacin de agua.
El inicio de hidratacin del CA.
Incompatibilidad entre los aditivos y el cemento.

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La prdida de manejabilidad no debe ser confundida con el fraguado del

concreto, es una propiedad aparte y hoy en da ha cobrado gran importancia
debido a que los tiempos de transporte por parte de los camiones mezcladores,
se prolongan cada vez ms, a causa de la extensin y trfico de nuestras
ciudades. Un concreto puede no haber fraguado y tener un asentamiento de
cero cm, en este caso se asemeja a una tierra hmeda. Existen igualmente
morteros de reparacin que cuentan con prolongadas manejabilidades en el
tiempo pero en pocos segundos han fraguado y empiezan su endurecimiento.
Los estabilizantes o estabilizadores permiten disminuir o anular la prdida de
manejabilidad del concreto durante horas, sin que esto signifique aumentar
considerablemente los tiempos de fraguado.

9. ADITIVOSS SUPERPLASTIFICANTES
Probablemente la evolucin tecnolgica ms radical entre los aditivos para
concreto ha tenido lugar en los superplastificantes durante las ltimas dos
dcadas. Estos aditivos como su nombre lo describe, cumplen una funcin
similar a los plastificantes, es decir aumentan la manejabilidad de las pastas de
cemento y por lo tanto la manejabilidad del concreto. Este incremento en la
manejabilidad hace posible disminuir el contenido de agua y de cemento (son
ahorradores de pasta) manteniendo la fluidez del material y su resistencia. Los
superplastificantes se emplean una vez la capacidad de los plastificantes ha
llegado a su mximo. Son especialmente eficientes en concretos con altos
asentamientos, o concretos de altas resistencias que implican en ambos casos,
contenidos elevados de pasta.
Los superplastificantes en su origen fueron compuestos de Naftaleno sulfonado,
melaminas y vinilos. Estas molculas orgnicas e inorgnicas basan su
funcionamiento de dispersin en los siguientes mecanismos:

Repulsin electrosttica inducida entre las partculas.

Lubricacin de la pelcula existente entre las partculas de cemento.
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Dispersin de las partculas de cemento, liberando el agua atrapada

entre los flculos de cemento.

Inhibicin de la hidratacin del cemento en superficie, dejando ms agua

para plastificar la mezcla.

Cambio en la morfologa de los productos de hidratacin.

PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco:

Trabajabilidad
Consistencia
Compacidad
Segregacin

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Exudacin
Contraccin
Peso unitario
Contenido de aire

En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:

Resistencia mecnica
Durabilidad
Impermeabilidad
Estabilidad volumtrica
Elasticidad, etc.

DISEO DE MEZCLA
PASOS A SEGUIR EN UN DISEO DE MEZCLA:

Seleccin de materiales
Diseo de mezcla
Mezclado de los materiales
Transporte del concreto
Colocado del concreto
Compactacin del concreto
Curado del concreto
Se recomienda un curado constante, en losas se recomienda un
minimo de 6 dias consecutivos.
IMPORTANCIA DE LA TEEMPERATURA

La temperatura del concreto al momento del mezclado est influenciada por la

temperatura, calor especfico y la cantidad de sus ingredientes. La temperatura
aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuacin:

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Donde T es la temperatura del concreto recin mezclado Ta, Tc, Tx y Twa =

temperatura de los agregados, temperatura del cemento, temperatura del agua
de mezcla aadida, y temperatura del agua libre sobre los agregados,
respectivamente.
Wa,Wc, Ww, y Wwa= peso de los agregados, cemento, agua aadida y el agua
libre sobre los agregados, respectivamente.
La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 C (1 F) incrementando:
Temperatura del cemento 4 C (8 F)
Temperatura del agua 2 C (4 F)
Temperatura de los agregado 1 C (2 F)
De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el ms fcil y prctico
de calentar. El peso de los agregados y el cemento en una mezcla tpica para
clima fro es mayor que el peso del agua. Sin embargo, el agua puede
almacenar cinco veces ms calor que el material slido del mismo peso.

CURADO DEL CONCRETO

MTODO DE CURADO

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TEMPERATURA DE CURADO
En la figura se muestra que se obtienen las resistencias ms altas durante los
primeros das con las temperaturas ms elevadas de curado y que las
resistencias a los 28 das, para temperaturas mayores de 13C, van
disminuyendo.

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RECOMENDACIONES PARA CONCRETOS MASIVOS

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