PROCEDIMIENTOS:

1) Con la arcilla se form un molde de forma cuadrado de unos 10x10 cm2

con un ancho de 2cm, en el centro del molde se coloc la figura
geomtrica con la intencin de que quede impresa la forma de la figura
en el molde, luego se dej secar a temperatura ambiente durante un da.
2) Se pes los materiales de acuerdo a la receta, luego se mezcl todo los
materiales en un vaso descartable hasta homogenizar la mezcla.
3) Se coloc carbn en polvo (holln) hmedo en todo el interior del molde,
para poder desmoldar el vidrio.
4) Se deposit la mezcla en el molde de arcilla de modo que la mezcla quede
al ras del molde.
5) El molde de arcilla se coloc dentro del horno y se prosigui a poner el
horno a 900c lo cual demora 2 horas aproximadamente, una vez que
llegue a 900C se deja por media hora y luego se apaga el horno y se deja
enfriar lentamente dentro del horno.

RESULTADOS Y DISCUSION:
Segn los datos y porcentajes de referencia se hizo vidrio usando un 48%
de slice (arena fina), un 12% de cal y un 20% de bicarbonato de sodio,
adems se le aadi un 20% de brax como fundente y se obtuvo un vidrio
comercial del tipo sdico-clcico, donde la slice es parte de la materia
prima bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin y el calcio la provee de
estabilidad qumica; sin embargo, el vidrio que se obtuvo en este
laboratorio como podemos observar no tiene la alta calidad que exige la
industria vidriera moderna.
Los porcentajes referenciales para fabricar este tipo de vidrio sdicoclcico son; para la Slice desde 70-75%, la Cal entre 5-14% y el
Bicarbonato de sodio entre 12 y 18%, entre otros elementos tambin
contiene potasio (0-1%) ; Aluminio (5-3%) y Magnesio (0-4%) . Podemos
comparar que el porcentaje de los componentes de nuestro vidrio se
mantuvo dentro de lo establecido.
-Observamos que la mezcla para producir vidrio logr fundir a 900C y
esto es porque se utiliz como fundente el Brax pero en mayor
proporcin con la finalidad de favorecer la formacin de vidrio,
rebajando su temperatura de fusin y facilitando su elaboracin.

-Al final el vidrio obtenido present algunas grietas, esto podra hacernos
creer que talvez la temperatura de enfriamiento despus de salir del horno
no fue la adecuada o que hubo algn error al pesar las cantidades de los
componentes; pero no sera esto lo que caus las grietas ya que despus de
salir del horno se fue enfriando gradualmente a temperatura ambiente. Lo
que sucedi realmente fue que el molde cermico se fue expandiendo por
el calentamiento del horno y el vidrio fundido es como un material blando
que se iba adecuando a ste molde, entonces cuando se enfri
gradualmente el molde cermico fue comprimiendo al vidrio produciendo
estas grietas dentro de este.

-No se pudo retirar el vidrio obtenido del molde cermico; lo que ocurri
fue que el carbn que se coloc entre el molde y la mezcla de los
componentes- se fundi quedando adherido al molde. Se quera utilizar
carbn para evitar que el vidrio se adhiera al molde, pero no se pudo
conseguir; talvez con el holln hubisemos podido retirar el vidrio.

-Para obtener un vidrio de mejor calidad debe controlarse ciertos

parmetros en las materias primas como son:
El anlisis qumico: Determinan el contenido de las sustancias que
interesan para la composicin del vidrio.
La composicin mineralgica: La proporcin de slice debe ser
superior al 99%; ya que con frecuencia las arenas van acompaadas de
cantidades variables de feldespato, caoln, etc.
La granulometra: El tamao que deben las partculas de las materias
primas para que, una vez mezcladas, la fusin proceda de la manera ms
rpida y controlable; la prctica ha establecido los lmites superior e
inferior para cada mineral, generalmente en forma de especificacin de
mallas de tamices normalizados. (UNE 43-751-78).
-En este experimento se produjo vidrio a baja escala en el laboratorio para
saber acerca de la fabricacin del vidrio ; a nivel industrial se aaden
algunos componentes especiales como el agua y el casco de vidrio los
cuales ejercen un efecto catalizador de las reacciones de formacin del
vidrio y contribuye a mejorar su homogeneidad. El agua desempea; por
una parte, un papel fsico como aglomerante de los granos de la mezcla,
evitando la desagregacin durante las operaciones de almacenamiento y
transporte; por otra, acta como disolvente de los componentes ms
solubles y facilita el contacto entre las diferentes especies qumicas. El
porcentaje de humedad alcanza un valor ptimo entre un 4 y un 5 %.

CONCLUSIONES:

Pudimos determinar la importancia de un componente en la fabricacin

de vidrio y como afecta en su composicin.

Logramos producir vidrio a pequea escala en el laboratorio,

aprendiendo ms acerca de este interesante e indispensable material.

RECOMENDACIN:

Los componentes del vidrio tienen que estar en cantidades establecidas y

bien definidas para mezclarse adecuadamente dependiendo del tipo de
vidrio que se quiera fabricar.

Debe controlarse la temperatura que permanece fundindose porque esto

podra desfavorecer las propiedades finales requeridas

Adems se tiene que controlar la temperatura de enfriamiento despus

que sale del horno para evitar que no enfre demasiado rpido, ya que el
vidrio obtenido podra ser muy frgil.

ANEXOS:
MATERIALES:

Fig N1: Arena fina (Slice)

Fig N2: Bicarbonato de Sodio (NaHCO3)

Fig N3: Brax (borato de sodio)

FigN4: Arcilla preparada (SiO2)

FigN5: Cal (CaO)

 PROCEDIMIENTO:

Con la arcilla se form un molde de forma cuadrado de

unos 10x10 cm2 con un ancho de 2cm, en el centro del molde se
coloc la figura geomtrica con la intencin de que quede impresa
la forma de la figura en el molde, luego se dej secar a temperatura
ambiente durante un da.

FigN1:

FigN2: Se procedi a moler carbn para poder desmoldar el

vidrio despus de fundir la mezcla de slice, brax, bicarbonato de
sodio y cal

Se procedi a agregar agua para humedecer el carbn en polvo

y as poder adjuntarlo al molde en su interior.

FigN3:

Agregamos carbn en polvo hmedo en el interior del

molde para que se pueda separar al fundirse.

FigN4:

Procedemos a pesar los materiales en una

balanza analtica para hacer la mezcla.

FigN5:
gN4:

Agregamos

carbn en polvo hmedo en el

FigN6: Procedemos a mezclar los materiales pesados en la

balanza analtica y luego lo colocamos dentro del molde.

FigN7: Llevamos el molde con la mezcla al horno para

poder fusionarlo y obtener vidrio.

FigN8: Se prosigui a poner el horno a 900c lo cual

demora 2 horas aproximadamente.

FigN9: Una vez que llegue a 900C se deja por media hora y luego
se apaga el horno y se deja enfriar lentamente dentro del horno.

FigN10

FigN10: Finalmente obtenemos el vidrio