Inspeccin, reparacin, modificacin

y reconstruccin de tanques.
NORMA API 653
CUARTA EDICIN, abril 2009
ADENDA 1, agosto 2010
ADENDA 2, enero 2012

Inspeccin, reparacin, modificacin

y reconstruccin de tanques
Segmento Downstream
NORMA API 653
CUARTA EDICIN, abril 2009
ADENDA 1, agosto 2010
ADENDA 2, enero 2012

Notas Especiales
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comprobadas de ingeniera y de anlisis. Estas publicaciones no estn destinadas a obviar la
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derecho, por implicacin o de otro modo, para la fabricacin, venta o uso de cualquier mtodo,
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Deber: Tal como se utilizan en una norma, "deber" denota un requisito mnimo para poder ajustarse
a las especificaciones.
Debera: Tal como se utilizan en una norma, "debera" indica una recomendacin o lo que se aconseja
pero no se obliga, a fin de ajustarse a las especificaciones.
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trasladado, reparado , modificado (alterado), inspeccionado y probado.
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Este documento fue producido bajo procedimientos de normalizacin de la API que garanticen la
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dirigidas por escrito al Director de Normas del Instituto Americano del Petrleo, 1220 L Street, NW,
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En general, las normas API se revisarn y modificarn, reafirmarn, o retiradas al menos cada cinco
aos. Una prrroga de un tiempo de hasta dos aos se puede aadir a este ciclo de revisin. El estado
de la publicacin se puede determinar a partir del Departamento de Normas API, telfono (202) 6828000. Un catlogo de publicaciones y materiales de la API es publicado anualmente por API, 1220 L
Street, NW, Washington, DC 20005.
Se invita a las revisiones sugeridas y estas deben presentarse al Departamento de Normas, API, 1220
L Street, NW, Washington, DC 20005, standards@api.org.

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9.4

Contenido
Alcance
Introduccin
Cumplimiento de la Norma
Jurisdiccin
Prcticas de Trabajo Seguro
Referencias
Publicaciones referenciadas
Otras referencias
Definiciones
Idoneidad para el Servicio
General
Evaluacin techo del tanque
Evaluacin de cilindro del tanque
Evaluacin de fondo del tanque
Evaluacin de cimiento del tanque
Consideraciones de fractura por fragilidad
General
Consideraciones bsicas
Procedimiento de Evaluacin
Inspeccin
General
Consideraciones de frecuencias de Inspeccin
Inspeccin Externa
Inspeccin Interna
Alternativas a la inspeccin interna para determinar el espesor de la parte inferior
Trabajo Preparatorio de Inspeccin Interna
Listas de comprobacin de inspeccin
Archivos
Informes
Exmenes no destructivos (NDE)
Materiales
General
Materiales Nuevos
Materiales originales para Tanques reconstruidos
Consumibles de Soldadura
Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos
General
Uniones soldadas nuevas
Uniones soldadas existentes
Diseo de cilindro
Anclaje de cilindro
Cortavientos y estabilidad del tanque
Techos
Diseo Ssmico
Reparacin y modificacin de tanques
General
Retiro y reemplazo del material de las planchas del cilindro
Reparaciones utilizando soldeo de sobreplanchas
Reparacin de defectos en material de planchas de cilindro

9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12
9.13
9.14
10
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
11
11.1
11.2
11.3

Modificacin del cilindro de un tanque para cambiar la altura del cilindro.

Reparacin de soldaduras defectuosas
Reparacin de anclajes de cilindro
Adicin o reemplazo de anclajes de cilindro
Alteracin de anclajes existentes de cilindro
Reparacin de fondo de tanque
Reparacin de techos Fijos
Reparacin de techos flotantes
Reparacin o sustitucin de sellos perimtricos de techo flotante
Hot Taps
Desmontaje y Reconstruccin
General
Limpieza y desgasificacin
Mtodos de desmontaje
Reconstruccin
Enero
Tolerancias dimensionales
Soldadura
Calificaciones de soldadura
Identificacin y Registros
Mtodos de soldadura por deposicin controlada o precalentamiento como alternativas al
tratamiento trmico despus de la soldadura (PWHT)
11.4 Seguridad en la soldadura
12
Examen y pruebas
12.1 ECM
12.2 Las radiografas
12.3 Prueba hidrosttica
12.4 Pruebas de fugas
12.5 Medicin de ajustes durante la prueba hidrosttica
13
Marcado y Mantenimiento de Registros
13.1 Planchas de identificacin
13.2 Mantenimiento de Registros
13.3 Certificacin
Anexos
Anexo A Antecedentes sobre ediciones anteriores de los estndares API para tanques de
almacenamiento soldados.
Anexo B Evaluacin para el asentamiento de fondos de tanques
Anexo C Listas de comprobacin para la inspeccin del tanque
Anexo D Certificacin para un inspector autorizado.
Anexo E (intencionalmente en blanco)
Anexo F Resumen de requisitos NDE
Anexo G Calificacin de procedimientos y personal de inspeccin de fondos de tanques.
Anexo H Evaluacin de servicios similares
Anexo S Tanques de almacenamiento de acero inoxidable austentico
Anexo SC Mezcla de materiales de acero al carbono e inoxidable para tanques de almacenamiento
Anexo X Tanques de almacenamiento de acero inoxidable doble
Figuras
4.1
Inspeccin de zonas de corrosin
4.2
Medicin de pits
.
5.1
Consideraciones de fractura por fragilidad
5.2
Curva de Exencin para tanques fabricados a partir de acero al carbono de especificacin
desconocida de material.
9.1
Detalles aceptables para reemplazo de material de planchas de cilindro
9.2
Detalles para ventanas en cilindro de tanques de costura remachada

9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
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9.11
9.12
9.13
9.14
10.1
13.1
13.2
B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
B.7
B.8
B.9
B.10
B.11
B.12
B.13
H.1
H.2
H.3
Tablas
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
6.1
9.1
10.1
10.2
11.1
A.1
G.1

Detalles para ventanas en cilindro de tanques de costura de solapa soldada.

Detalles para ventanas en cilindro de tanques de costura de cilindro soldada a tope / costuras
offset no verticales.
Detalles para ventanas en cilindro de tanques de costura de cilindro Bull Weld / costuras
offset verticales.
Planchas parche de reparacin traslapadas en la unin externa cilindro-fondo.
Detalles tpicos en adicin de plancha de refuerzo a una penetracin de cilindro existente.
Detalles tpicos en adicin de plancha de refuerzo tipo lapida a una penetracin de cilindro
existente.
Mtodo para el levantamiento de boquillas de cilindro.
Detalles para la instalacin de un nuevo fondo a travs de una plancha de refuerzo tipo lapida
existente.
Detalles para la instalacin de un nuevo fondo a travs de una plancha de refuerzo tipo lapida
existente.
Detalles para la instalacin de un nuevo fondo a travs de una plancha de refuerzo tipo lapida
existente.
Soldeo tpico de planchas de refuerzo sobre fondos de tanques.
Hot Tap para tanques
Localizaciones para corte en cilindro y fondo de tanque.
Placa de nombre.
Formularios de certificacin.
Las mediciones de asentamiento de cilindro (exterior)
Las mediciones de asentamiento de fondo (interior) de un tanque fuera de servicio.
Representacin grfica de asentamiento de cilindro de tanque por B.2.2.4
Representacin grfica de asentamiento de cilindro por B.2.2.5
Representacin grfica de asentamiento de cilindro por B.2.2.5
Asentamiento de bordes.
Correccin para medida de asentamiento de bordes.
Asentamiento de fondo cerca al cilindro
Depresiones localizadas de fondos o protuberancias remotas de cilindro.
Lmites de asentamiento de fondo de tanque localizado para soldadura de una sola pasada.
Mximo asentamiento permitido de bordes para reas con soldaduras solapadas de fondo
aproximadamente paralelas al cilindro.
Mximo asentamiento permitido de bordes para reas con soldaduras solapadas de fondo
aproximadamente perpendiculares al cilindro
Asentamiento de bordes con soldeo solapado en un ngulo arbitrario al cilindro
Pasos para realizar la identificacin de servicios similares
Curvas ejemplo para ratios de corrosin en fondos del tanque de almacenamiento
Curvas ejemplo para ratios de corrosin en curso tope de tanques de almacenamiento
Mximo tensiones admisibles de cilindro
Eficiencias de junta para las juntas soldadas
Eficiencias de junta para las juntas remachadas
Espesor mnimo de planchas de fondo.
Espesor de planchas anulares de fondo (pulgadas).
Salvaguardia del tanque
Tamaos de conexin Hot Tap y espesores de plancha de cilindro
Espesores mximos en nueva soldaduras
Rangos de tolerancia
Mtodos de soldadura como alternativas al tratamiento trmico post-soldadura de (PWHT)
Calificacin de espesores para planchas de prueba y reparacin de ranuras
Ediciones de la norma API 650 y su precursor, el estndar API 12C.
Variables esenciales sugeridos para pruebas de calificacin

H.1

Clasificacin de servicios similares del producto

Seccin 2 Referencias

2.1

Publicaciones referenciadas

Las siguientes normas, cdigos, publicaciones y especificaciones se citan en la presente norma. Se

utilizar la ltima edicin o revisin a menos que se indique lo contrario.
API Recommended Practice 579-1/ASME FFS-1, Fitness-For-Service
API Recommended Practice 580, Risk Based Inspection
API Standard 620, Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks
API Standard 650, Welded Tanks for Oil Storage
API Recommended Practice 651, Cathodic Protection of Aboveground Storage Tanks
API Recommended Practice 652, Lining of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms
API Standard 2000, Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and
Refrigerated
API Recommended Practice 2003, Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and
Stray Currents
API Recommended Practice 2009, Safe Welding, Cutting, and Hot Work Practices in the Petroleum and
Petrochemical Industries
API Standard 2015, Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks
API Recommended Practice 2016, Guidelines and Procedures for Entering and Cleaning Petroleum
Storage Tanks
API Recommended Practice 2201, Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical
Industries
API Recommended Practice 2207, Preparing Tank Bottoms for Hot Work
API Standard 2217A, Guidelines for Safe Work in Inert Confined Spaces in the Petroleum and
Petrochemical Industries
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) 1, Section V: Nondestructive Examination
ASME BPVC, Section VIII: Pressure Vessels; Division 2: Alternative Rules
ASME BPVC, Section IX: Welding and Brazing Qualifications
ASNT SNT-TC-1A 2, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
ASTM A6 3, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates,
Shapes, and Sheet Piling
ASTM A20, Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels
ASTM A36, Standard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A992, Standard Specification for Structural Steel Shapes
AWS D1.1 4, Structural Welding CodeSteel
AWS D1.6, Structural Welding CodeStainless Steel
NACE Standard RP 0205-2005 5, Recommended Practice for the Design, Fabrication, and Inspection of
Tanks for the Storage of Petroleum Refining Alkylation Unit Spent Sulfuric Acid at Ambient
Temperatures
2.2 Otras referencias
Aunque no estn citadas en este estndar, las siguientes publicaciones pueden ser de inters:
API Standard 2610, Design, Construction, Operation, Maintenance, and Inspection of Terminal and Tank
Facilities
ANSI/AWS Z49.1, Safety in Welding and Cutting and Allied Processes

1
2
3
4
5

ASME International, 3 Park Avenue, Nueva York, Nueva York 10016 a 5990, www.asme.org.
Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio, 43228-0518, www.asnt.org.
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, www.astm.org.
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33135, www.aws.org.
NACE International (formerly the National Association of Corrosion Engineers), 1440 South Creek Drive, Houston,
Texas77218-8340, www.nace.org.

Seccin 3 Definiciones
A los efectos de esta norma, se aplicarn las siguientes definiciones.
3.1 Modificacin
Todos los trabajos en un tanque en los que se modifiquen sus dimensiones o configuracin fsica.
3.2 Norma aplicable
Hace referencia al estndar (como la norma API o el estndar UL) utilizada para la construccin
componentes de los tanques en cuestin. Si no se conoce esta norma, la norma aplicable ser aquella
que estaba en vigor en la fecha de la instalacin del componente. Si no se conoce la fecha de la
instalacin del componente, a continuacin, la norma aplicable en curso se considera basada en el
estndar actual. Vase el Anexo A para obtener una lista de las normas de tanques de
almacenamiento API soldados. El estndar utilizado para las reparaciones o alteraciones hechas
despus de la construccin original es la norma aplicable slo para esas reparaciones o alteraciones,
por lo que puede haber ms de una norma aplicable para un tanque.
3.3 Agencia de inspeccin autorizada
Una de las siguientes organizaciones que emplean a un inspector de tanques de almacenamiento
certificados por API.
a)
La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la que se opera el tanque de
almacenamiento en tierra.
b)
La organizacin de inspeccin de una compaa de seguros que tiene licencia o est registrado
a nombre de la misma y suscribe seguros del tanque de almacenamiento en tierra.
c)
Un propietario / operador de uno o ms tanques de almacenamiento que mantiene una
organizacin de inspeccin de las actividades relacionadas slo a su equipo y no para los
tanques de almacenamiento en tierra destinados a la venta o reventa.
d)
Una organizacin independiente o individuo bajo contrato con y bajo la direccin de un
propietario/operador y reconocido o que no est prohibido por la jurisdiccin en la que se opera
el tanque de almacenamiento en tierra. El programa de inspeccin propietario / operador
facilitar los controles necesarios para el uso de inspectores autorizados contratados para
inspeccionar los tanques de almacenamiento en tierra.
3.4 Inspector autorizado
Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada y est certificado como inspector del tanque
de almacenamiento en tierra segn el anexo D de esta norma.
3.5 Punto de ruptura
La zona en un fondo del tanque donde se inicia el asentamiento.
3.6 Tanque candidato
El tanque para el cual el ratio de corrosin no se conoce.
3.7 Cambio en el servicio

Un cambio de las condiciones de funcionamiento anteriores que implican diferentes propiedades del
producto almacenado tales como la gravedad o la corrosividad y / o diferentes condiciones de servicio
de la temperatura y / o presin especfica.
3.8 Tanque de control
El tanque para el cual el historial de los ratios de corrosin y servicio son conocidos y documentados.
3.9 Ratio de corrosin
La prdida de metal total dividido por el perodo de tiempo durante el que se produjo la prdida de
metal.

3.10 Zona crtica

La porcin del fondo de tanque o plancha anular dentro de 3 pulgadas del borde interior del cilindro,
medido radialmente hacia el interior.
3.11 Norma aplicable vigente
La edicin actual de la norma (como norma API o la norma UL) que se aplica si el tanque se
construyera hoy.
3.12 Ventana de cilindro de tanque
Una plancha (o planchas) que se cortan en un tanque existente para crear una abertura de acceso
temporal. Una vez completado el trabajo planificado, la ventana se vuelve a instalar o sustituir.
3.13 Inspeccin externa
Una inspeccin visual formal, como la supervisin de un inspector autorizado, para evaluar todos los
aspectos del tanque como sea posible sin suspender las operaciones o que requieran el cierre del
depsito (ver 6.3.2).
3.14 Evaluacin de aptitud para el servicio
Una metodologa por el cual las fallas contenidas dentro de una estructura son evaluadas para
determinar la adecuacin de la estructura fallada por un servicio continuado sin falla inminente.
3.15 Hot Tap
Identificar un procedimiento para instalar una boquilla en el cilindro de un tanque que est en servicio.
3.16 Prueba hidrosttica
Una prueba realizada con agua, en el que una cabeza de fluido esttico se utiliza para producir cargas
de prueba.
3.17 Inspector
Un representante del departamento de integridad mecnica de una organizacin que se encarga de
diversas funciones de control de calidad y garanta, como la soldadura, la ejecucin del contrato, etc.
3.18 Inspecciones internas
Una completa inspeccin formal, como la supervisin de un inspector autorizado, de todas las
superficies del tanque internos accesibles (ver 6.4.1).
3.19 Modificacin mayor o reparaciones mayores
Una alteracin o reparacin que incluye cualquiera de los siguientes:
a)
La instalacin de una penetracin en el cilindro superior a 12 NPS por debajo del nivel del
lquido de diseo;
b)
La instalacin de una penetracin en el fondo inferior a 12 del cilindro;

c)
d)
e)

f)

g)
h)

Retirar y reemplazar o agregar una plancha de cilindro debajo del nivel del lquido de diseo
donde la dimensin ms larga de la plancha de reemplazo excede 12 pulgadas;
Retirar o sustituir material del anillo de la plancha anular, donde la dimensin ms larga de la
plancha de reemplazo excede12 pulgadas;
Remocin completa o parcial (ms de la mitad del espesor de la soldadura) y reemplazo de
ms de 12 pulg de soldadura vertical que ensamblan las planchas del cilindro o soldadura
radial que ensambla el anillo anular de la plancha;
La instalacin de un nuevo fondo;
NOTA: La instalacin de una porcin de un nuevo fondo como se describe en 12.3.3.3 no se
define como una reparacin importante.
Retirar y reemplazar parte de la soldadura que une el cilindro al fondo, o a la plancha anular de
anillo en exceso de las cantidades que figuran en 12.3.2.5.1 a);
Levantamiento del cilindro del tanque.

3.20 Propietario/Operador
La persona jurdica que tenga tanto control y/o la responsabilidad de la operacin y mantenimiento de
un tanque de almacenamiento existente.
3.21 Lado del producto
El lado del tanque que est en contacto con el producto lquido almacenado.
3.22 Dureza conocida
Una situacin que se produce cuando el material de un componente se considera aceptable para el
uso de las disposiciones de cualquiera de las siguientes secciones de esta norma:
a)
Seccin 5.3.2 (basado en la edicin de la norma de construccin original del tanque, o por
medio de pruebas de cupn);
b)
Seccin 5.3.5 (basado en espesor);
c)
Seccin 5.3.6 (basado en baja temperatura de diseo de metal);
d)
Seccin 5.3.8 (basado en curvas de exencin).
3.23 Reconstruccin
Cualquier trabajo necesario para volver a montar un tanque que ha sido desmantelado y trasladado a
un nuevo sitio.
3.24 Organizacin de reconstruccin
La organizacin que asigna responsabilidad por parte del propietario/operador para disear y/o
reconstruccin de un tanque.
3.25 Reparacin
Los trabajos necesarios para mantener o restaurar un tanque a una condicin adecuada para un
funcionamiento seguro. Las reparaciones incluyen tanto grandes reparaciones (vase 3.18) y las
reparaciones que no son reparaciones mayores. Ejemplos de reparaciones incluyen:
a)
La eliminacin y la sustitucin de material (tales como techo, cilindro, o material del fondo,
incluyendo metal de soldadura) para mantener la integridad del tanque;
b)
Re-nivelacin y / o elevacin de un cilindro de tanque, fondo, o techo;
c)
Adicin o sustitucin de planchas de refuerzo (o partes de los mismos) a las penetraciones del
cilindro existentes;
d)
Reparacin de defectos, tales como desgarros o perforaciones, por esmerilado y/o remocin de
material seguido por un proceso de soldadura.
3.26 Organizacin de reparacin
Una organizacin que cumple cualquiera de los siguientes:

a)
b)

c)

Un propietario / operador de tanques de almacenamiento de superficie que repara o altera su /

su propio equipo, de acuerdo con esta norma;
Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el propietario / operador de tanques de
almacenamiento de superficie y que hace que las reparaciones o alteraciones sean de acuerdo
con esta norma;
Alguien que est autorizad y aceptado, o de otro modo que no est prohibido por la
jurisdiccin, y que hace que las reparaciones sean de conformidad con esta norma.

3.27 Evaluacin de servicios similares

El proceso por el cual los ratios de corrosin y los intervalos de inspeccin se establecen para un
tanque evaluado para el cual se utilizan historiales ratios de corrosin y de servicio a partir de un
tanque de control con el propsito de establecer la prxima fecha de inspeccin.
3.28 Lado del suelo
El lado del fondo del tanque que est en contacto con el suelo.
3.29 Ingeniero de tanque de almacenamiento
Una o ms personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario/operador y tengan los
conocimientos y experiencia en las disciplinas de ingeniera relacionados con la evaluacin de las
caractersticas mecnicas y materiales que afectan la integridad y fiabilidad de los tanques de
almacenamiento de superficie. El ingeniero de tanque de almacenamiento, mediante consulta con los
especialistas adecuados, debe considerarse como un componente de todas las entidades necesarias
para evaluar correctamente los requisitos tcnicos.
3.30 Dureza desconocida
Una condicin que existe cuando no se puede demostrar que el material de un componente satisface
la definicin de la tenacidad reconocida.

Seccin 4 Idoneidad para el Servicio

4.1

General

4.1.1 Cuando los resultados de la inspeccin de un tanque muestran que un cambio ha ocurrido desde
la condicin fsica original de ese tanque, se deber hacer una evaluacin para determinar su
disponibilidad para continuar en servicio.
4.1.2 Esta seccin suministra una evaluacin de la disponibilidad de un tanque existente que
continuar en servicio, o para cambio de servicio, o cuando se toman decisiones que involucran
reparaciones, alteraciones, desmantelaciones, reubicaciones o reconstruccin de un tanque existente.
4.1.3 La siguiente lista de factores para tener en cuenta no son para todas las situaciones. Esto no
pretende ser un sustituto del anlisis de ingeniera y del criterio requerido para cada situacin
a. La corrosin interna debido al producto almacenado o agua en los fondos.
b. La corrosin externa debida a la exposicin al medio ambiente.
c. Los niveles de esfuerzos y los niveles de esfuerzos permitidos.
d. Propiedades del producto almacenado tales como la gravedad especfica, temperatura, y
corrosividad.
e. Temperaturas de diseo del metal para la locacin donde presta servicio el tanque.
f. Techos externos con cargas vivas, viento y cargas ssmicas.
g. Cimentacin de tanques, suelo, y condiciones de asentamiento.
h. Anlisis qumico y propiedades mecnicas de los materiales de construccin.
i. Distorsiones del tanque existente.
j. Condiciones de operacin tales como ratios de vaciado/llenado y su respectiva frecuencia.
4.2

Evaluacin del techo del tanque

4.2.1 General
4.2.1.1La integridad estructural del sistema de techo y el soporte de techo deber ser verificada.
4.2.1.2Las planchas del techo corrodas con un espesor promedio menor a 0,09 pulgada en cualquier
zona de 100 pulg2 de las planchas de techo con cualquier tipo de agujero a travs de la plancha del
techo deben ser reparadas o reemplazadas.
4.2.2 Techos fijos

4.2.2.1Las partes del soporte de techo (celosas, vigas, columnas y bases) debern ser inspeccionados
para verificar la integridad a travs de un mtodo aceptable para el inspector responsable. Las partes
distorsionadas (como columnas fuera de plomada), corrodas, y partes daadas debern ser
evaluadas y reparadas o reemplazadas si es necesario. Se tendr especialmente en cuenta la
posibilidad de corrosin severa interna de las columnas de tubera (esta corrosin no puede
evidenciarse mediante inspeccin visual externa).
4.2.2.2Cuando se requiera una junta frgil de techo-cilindro, se evaluarn los elementos que afectan
el cumplimiento de los requisitos que se encuentran bajo el API 650, Seccin 5.10.2.6. Ejemplos de
algunos elementos a ser evaluados incluyen la corrosin de las juntas de fondo a cilindro o
modificacin de junta de techo-cilindro (tal como el refuerzo de la junta, fijacin de la baranda u otro
cambio en el rea de la junta frgil).
4.2.3 Techos flotantes
4.2.3.1Las reas de planchas de techo y pontones que presentan grietas o perforaciones, los tramos
afectados deben ser reparados o reemplazados. Los agujeros en las planchas de techo deben ser
reparados o reemplazados.
4.2.3.2Las reas con picaduras sern evaluadas para determinar la probabilidad de que se produzcan
picaduras pasantes antes que ocurra la prxima inspeccin interna programada. Si es as, las zonas
afectadas sern reparadas o reemplazadas.
4.2.3.3Los sistemas de soporte del techo, sistemas de sello perimetral, aditamentos tales como la
escalera rodante del techo, mecanismos para evitar rotacin, sistemas de drenaje de agua, sistemas
de ventilacin debern ser evaluados para determinar si es necesario reparacin o reemplazo de los
mismos.
4.2.3.4Las guas para la evaluacin de techos flotantes ya existentes deber estar basada en el
criterio del API 650 apndice C, para techos flotantes externos. Para techos flotantes internos
(membranas) estas se encuentran en el apndice H del mismo estndar. Sin embargo, no es
obligatorio actualizarlas para cumplir este estndar.
4.2.4 Cambio de Servicio
4.2.4.1
Presin Interna
Todos los requisitos del actual estndar aplicable (por ejemplo, API 650, apndice F) sern
considerados en la evaluacin y alteraciones subsecuentes al techo del tanque y la junta techocilindro.
4.2.4.2
Presin externa
Cuando sea aplicable, la estructura del soporte del techo (si existe), y la junta techo-cilindro deber
ser evaluado para los efectos de un diseo parcial de vaco. El criterio mostrado en API 620 Apndice
V deber ser usado.
4.2.4.3
Funcionamiento a elevada temperatura
Todos los requisitos de API 650, Apndice H, sern considerados antes del cambio de servicio de un
tanque para el funcionamiento a temperaturas superiores a 200 F.
4.2.4.4
Funcionamiento a temperaturas ms bajas que el diseo original
Si la temperatura de funcionamiento se cambia a una temperatura inferior a la del diseo original, se
debern cumplir los requisitos de la norma vigente aplicable para la temperatura ms baja.
4.2.4.5

Ventilacin Normal y de Emergencia

4.2.4.5.1 Se considerarn los efectos del cambio en las condiciones de funcionamiento (incluido el
servicio del producto y las tasas de bombeo) en la ventilacin normal y de emergencia.
4.2.4.5.2 Los venteos debern ser inspeccionados para un correcto funcionamiento y las pantallas se
verificarn a estar libre de obstrucciones.
4.3

Evaluacin de Cilindro de Tanque

4.3.1 General
4.3.1.1Las imperfecciones, deterioro y otras condiciones (por ejemplo, cambio de servicio,
reubicacin, corrosin mayor que la corrosin original permitida) que puedan afectar adversamente el
desempeo o integridad estructural del cilindro de un tanque existente, debern ser evaluadas y se
deber tomar una determinacin observando la disponibilidad para un servicio futuro.
4.3.1.2 La evaluacin del cilindro de tanque existente debe ser realizada por personal
experimentando en diseo de tanques y deber incluir un anlisis del cilindro para las condiciones de
diseo pretendidas, basado en espesores y material de planchas de cilindro existentes. El anlisis
considerar todas las combinaciones y condiciones de carga anticipadas, incluyendo presin debido a
la cabeza esttica del fluido, presin interna y externa, cargas de vientos, cargas ssmica, cargas vivas
del techo, cargas en boquillas, asentamiento y cargas agregadas.
4.3.1.3 La corrosin en el cilindro ocurre en muchas formas y varios grados de severidad y puede
resultar en una perdida uniforme general de metal sobre una gran rea de superficie o en reas
localizadas. Tambin se pueden presentar picaduras.
Cada caso debe ser tratado como una situacin nica y una concienzuda inspeccin deber ser
realizada para determinar la naturaleza y la extensin para as desarrollar un procedimiento de
reparacin. Las picaduras normalmente no representan una amenaza significativa con respecto a la
integridad de la estructura de un cilindro a menos que est presente en forma severa con picaduras
cercanas unas a las otras. Los criterios para evaluacin corrosin general y picaduras son definidos a
continuacin.
4.3.1.4 Los mtodos para determinar el espesor mnimo aceptable del cilindro para la continua
operacin son dados en 4.3.2, 4.3.3 y 4.3.4 (ver seccin 6 para frecuencia de inspeccin).
4.3.1.5 Si los requisitos de 4.3.3. (Soldado) o 4.3.4. (Remaches) no pueden ser satisfechos, las reas
corrodas o daadas debern repararse, o reducir el nivel permitido de lquido, o el tanque retirado. El
nivel de lquido permisible para el uso continuado de un tanque puede establecerse usando las
frmulas para un espesor mnimo aceptable (Ver 4.3.3.1 y 4.3.4.1) y considerando una altura H. El
espesor actual, determinado por inspeccin, menos la corrosin permitida deber ser usado para
establecer el lmite del nivel del lquido.
El mximo nivel de lquido de diseo no deber ser excedido.
4.3.2 Determinacin del espesor actual.
4.3.2.1 Para determinar los espesores en cada uno de los anillo del cilindro cuando hay reas corrodas
de considerable tamao, los espesores medidos debern ser promediados de acuerdo con el siguiente
procedimiento (Ver Fig. 4-1).

.
a.

b.

Para cada rea, el inspector autorizado deber determinar el espesor mnimo, t2, para
cualquier punto en el rea corroda excluyendo las picaduras ampliamente dispersas
(Ver 4.3.2.2).
Calcule la longitud crtica, L:

Pero no ms de 40 pulgadas
Dnde:
L = La longitud vertical mxima, en pulgadas, sobre los cuales los esfuerzos en el anillo son
asumidos
promediando alrededor de las discontinuidades locales.
Nota: La longitud vertical actual del rea corroda puede exceder L.
D = Dimetro del tanque, en pies.
t2= El menor espesor, en pulgadas, en un rea de corrosin, inclusive las picaduras.
c.

d.
e.

El inspector autorizado deber decidir visualmente o de acuerdo a las reas que son
comnmente afectadas por la corrosin, los planos verticales a inspeccionar. Las
mediciones en los perfiles debern ser tomadas a lo largo de cada plano vertical para
una distancia, L. En los planos, determine el promedio de espesor ms bajo, t1,
promediado sobre una longitud de L, usando al menos cinco medidas con igual
espaciamiento sobre la longitud L.
Refirase a 4.3.3.1 para los valores mnimos permitidos para t1 y t2. Las cargas
adicionales consideradas en 4.3.3.4 debern ser tenidas en cuenta.
Los criterios para continuar en operaciones son los siguientes:
i. El valor t1 deber ser mayor o igual a tmin (Ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a verificacin de
todas las otras cargas listadas en 4.3.3.5, y
ii. El valor de t2 deber ser mayor o igual al 60% del tmin; y,
iii. Cualquier corrosin permitida requerida para servicio hasta el tiempo de la prxima
inspeccin deber ser aadida a tmin y al 60% de tmin.

4.3.2.2 Picaduras esparcidas ampliamente pueden ser ignoradas s:

a.

b.

Ninguna profundidad de los puntos de picadura resultante en el espesor del cilindro es

menor que la mitad del espesor mnimo aceptable del cilindro excluyendo la corrosin
permitida; y,
La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier lnea vertical no excede 2 pulgadas
en una longitud de 8 pulgadas (Ver Fig. 4.2)

4.3.3 Calculo del espesor mnimo para el cilindro de un tanque soldado

Nota: En general, el espesor mnimo aceptable (tmin) para todos los anillos del cilindro se determina
usando 4.3.3.1(a) con un H determinado desde el fondo de cada anillo del cilindro y los resultados
usados como una base para juzgar la disponibilidad para continuar el tanque en servicio. Si reas
localmente adelgazadas son identificadas o si reas especficas son investigadas (tal como para una
instalacin de una boquilla en el cilindro), el mtodo 4.3.3.1 (b) debe ser usado para completar la
evaluacin con un H determinado para esas localizaciones en particular.
4.3.3.1 El espesor mnimo aceptable de una plancha de cilindro debe ser determinado por uno o ms
de los mtodos anotados a continuacin. Estos mtodos estn limitados para tanques con dimetros
iguales o menores a 200 pies.
a. Para determinar el espesor mnimo para todos los anillos del cilindro, tmin, es calculado as

b. Cuando se est determinando el espesor mnimo aceptable para cualquier otra porcin de
un anillo del cilindro (tal como un rea localmente adelgazada o cualquier otra locacin de
inters), tmin es calculado as:

Donde
tmin = El espesor mnimo aceptable, en pulgadas calculado de la frmula anterior; sin
embargo, tmin no deber ser menor a 0.1 pulgadas para ningn anillo del tanque.
D= Dimetro nominal del tanque, en pies.
H= Altura desde el fondo del anillo en consideracin hasta el nivel de lquido mximo, cuando
se evala un anillo entero, en pies, o
= Altura, en pies, desde el fondo de la longitud L (Ver 4.3.2.1) desde el punto ms bajo del
fondo de L del rea adelgazada localmente, hasta el nivel de lquido mximo, o
= Altura desde el punto ms bajo dentro de cualquier localizacin de inters hasta el mximo
nivel de lquido, en pies,
G= La gravedad especfica ms alta de los contenidos,
S= Mximo esfuerzo permisible en libras por pulgada cuadrada (psi); use el menor de 0.80Y
0.429T para el primero y el segundo anillo; use el menor entre 0.88 Y 0.472T para los otros
anillos. Los esfuerzos permisibles del cilindro son mostrados en la tabla 4.1 para materiales
listados en la actual y pasada edicin de API 12C y API 650.
Nota: Para tanques reconstruidos, S deber estar de acuerdo con el estndar aplicable actual.
Y= Esfuerzo de Fluencia mnimo especificado de la plancha; use 30.000 lb/pulg2 si no es
conocido.
T= El menor del esfuerzo mnimo de tensin especificado de la plancha o 80.000 lb/pulg.2; use
55.000 libras por pulgada cuadrada si no es conocido.
E= La eficiencia original de la junta soldada para el tanque.

Use la tabla 4.2 si el E original es desconocido. E=1.0 cuando evale el espesor en una plancha
corroda que haya sido retirada, cuando est separada de soldaduras o juntas soldadas al
menos en una pulgada o dos veces el espesor de la plancha, la mayor de las condiciones.

4.3.3.2 Si el tanque ser probado hidrostticamente, la altura de prueba hidrosttica Ht deber estar
limitado por uno o ms de los siguiente mtodos. El tanque no deber ser llenado por encima del nivel
determinado por el menor valor de Ht calculado a continuacin:
a. Despus de determinar el espesor de un anillo del cilindro, Ht, es calculado de la siguiente
manera

b. Despus de determinar el espesor por 4.3.2.1 para un rea adelgazada localmente, o para
cualquier otro lugar de inters en un anillo del cilindro, Ht, es calculada as:

Dnde:
Ht = Altura, en pies, desde el fondo del anillo del cilindro en consideracin hasta la altura de la
prueba hidrosttica cuando se evala un anillo completo del cilindro; o = Altura, en pies, desde
el fondo de la longitud, L; (Ver 4.3.2.1) para las reas de adelgazamiento ms severas en cada
anillo del cilindro hasta la altura de la prueba hidrosttica; o
= Altura, en pies, desde el punto ms bajo en cualquier lugar de inters hasta la altura de la
prueba hidrosttica.
St = Esfuerzo mximo de la prueba hidrosttica permitido en psi (lb/pulg2), use el menor entre
0.88Y o 0.472T para el primer y segundo anillo; use el menor entre 0.9Y o 0.519T para los otros
anillos.
Notas:
1. Dependiendo de la gravedad especfica del contenido usado para determinar el tmin, Ht
puede ser menor que H. Probando el tanque hasta H puede llegar al lmite de fluencia en el
rea corroda.

2. Si Ht es menor que H, el propietario/operador deber determinar la consecuencia y

aceptabilidad de operacin del tanque a H, su nivel mximo de diseo de lquido.
Reparaciones para secciones por arriba de Ht deber cumplir con los requerimientos 12.3.2.
3. Para tanques reconstruidos, St deber estar de acuerdo con el estndar aplicable.
4.3.3.3 Alternativamente, el espesor de plancha mnimo aceptable para tanques con dimetro igual o
menor que 200 pies podran ser calculados de acuerdo con el mtodo variable de punto de diseo del
estndar API
650,3.6.4, sustituyendo S x E por S; E y S puede ser definida como en 4.3.3.1.

Tabla 4.1 - Mxima Tensin Permitida de Cilindro (no usar para tanques reconstruidos, Ver
Nota 6)

NOTA 1 ASTM A7, A9 ASTM, ASTM A10 y ASTM A442 son las especificaciones de materiales ASTM obsoletos
enumerados anteriormente en API 12C y API 650.
NOTA 2 El lmite elstico y los valores de resistencia a traccin son mostrados por el API 653 para el soldeo de
material ASTM de origen desconocido.
NOTA 3 Esta disposicin es para los tanques remachados, construidos de cualquier grado del material, evaluado
por el punto 4.3.4.1 de esta norma.
NOTA 4 Esta disposicin es para los tanques remachados, fabricados con calidades conocidas de materiales,
evaluados por 4.3.4.2 de esta norma. Para todos los cursos, el esfuerzo mximo admisible del cilindro para
condiciones de prueba hidrosttica y producto se enumeran en la columna para las presiones de producto
permitidas.
NOTA 5 Esta disposicin es para los tanques remachados, fabricados con grados desconocidos de material,
evaluada por el punto 4.3.4.2 de esta norma.
NOTA 6 Las presiones admisibles en los tanques reconstruidos se tabulan en la API 650, Tabla 5-2a o 5-2b o
calculada por 8.4 de esta norma.
NOTA 7 Las presiones admisibles se calculan por 4.3.3.1 y 4.3.3.2 de la presente norma, a menos que se indique
lo contrario. Las presiones admisibles calculadas se redondean al 100 lbf/in.2 ms cercano.

Tabla 4.2 Eficiencia de Junta para Juntas Soldadas

4.3.3.4El mtodo de punto de diseo variable deber ser usado para tanques mayores a 200 pies de
dimetro, con todas las variables definidas como en 4.3.3.1.
4.3.3.5La determinacin del espesor de 4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 considera carga por lquido
solamente. Todas las otras cargas debern ser evaluadas de acuerdo al estndar original de
construccin; y el juicio de ingeniera deber ser usado para evaluar diferente condicin o nueva
informacin. Cuando sea aplicable, las siguientes cargas debern ser tomadas en cuenta:
a.
pandeo inducido por el viento;
b.
cargas ssmicas;
c.
operacin a temperaturas superiores a 200 F;
d.
presin externa inducida por vaco;
e.
cargas externas causadas por tuberas, equipos con tanque, mantenga presionada
salientes, etc.;
f.
volcaduras inducidas por el viento;
g.
cargas debidas al asentamiento.

4.3.3.6 Como alternativa a los procedimientos descritos arriba, cualquier adelgazamiento del cilindro
del tanque por debajo del grosor mnimo de pared requerido, debido a la corrosin u otro desgaste,
puede ser evaluado para determinar la suficiencia para servicio continuo empleando el diseo por los
mtodos de anlisis definidos en la seccin VIII, divisin 2, apndice 4 del cdigo ASME; o API RP 579,
seccin 4, 5 o 6 segn aplique. Al usar los criterios de ASME, el valor de la tensin utilizada en el
diseo original del tanque ser substituido para el valor Sm de la divisin 2, si la tensin de diseo es
menor o igual a el menor entre 2/3Y (fuerza de produccin mnima especificada) o 1/3T (mnimo
fuerza extensible especificada). Si el diseo original la tensin es mayor que 2/3Y o 1/3T, entonces el
menor de 1/3Y o 1/3T ser substituido para Sm.
4.3.4 Clculo de espesor mnimo para cilindros de tanque remachado
4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para un tanque con cilindro remachado deber ser calculados
usando la frmula 4.3.3.1 excepto que los siguientes criterios de esfuerzos permisibles y la eficiencia
de las uniones debieran ser utilizados:
S= 21.000 libras por pulgada cuadrada.
E= 1.0 para 6 de planchas de cilindro o ms zona de remaches. Ver tabla 4-3 para eficiencia de unin
dentro de los 6 de remaches.
4.3.4.2 La eficiencia de la unin con remaches dada en la Tabla 4-3 son mnimos conservativos para
construccin de tanques remachados y son incluidos para simplificar la evaluacin de tanques
remachados. Sin embargo, en algunos casos esto puede ser ventajoso para calcular la eficiencia de la
unin remachada usando mtodos computacionales aplicables a las uniones remachadas a tope o
traslapadas. Cuando esta alternativa del clculo de la eficiencia de las uniones remachadas es usada,
deber ser aplicado el siguiente esfuerzo mximo permisible:
a.

Para el esfuerzo de tensin mximo en la seccin completa de la plancha, use el menor

de 0.80Y o 0.429T; use 21.000 libras por pulgada cuadrada si desconoce T Y.
b.
Para el mximo esfuerzo cortante en la seccin del remache, use 16.000 libras por
pulgada cuadrada.
c.
Para el mximo esfuerzo cortante sobre la plancha o el remache, use 32.000 psi para
remaches en un solo cortante y 35.000 psi, para remaches a doble cortante.
4.3.4.3 Para tanques con uniones remachadas, se deben tener consideraciones sobre como afecta la
corrosin tales uniones. Si los clculos muestran que el exceso de espesor existe, este exceso puede
ser tomado como corrosin permitida.
4.3.4.4 Cargas no lquidas (Ver 4.3.3.5) deber ser considerada en el anlisis de los tanques
remachados.
4.3.5 Distorsiones
4.3.5.1 Las distorsiones en el cilindro incluyen falta de redondez, reas pandeadas, espacios planos, y
altibajos en juntas soldadas.
4.3.5.2 Las distorsiones en el cilindro pueden ser causadas por muchas condiciones tales como
asentamientos en la fundacin, falta o exceso de presin, fuerte vientos, una pobre fabricacin o
malas tcnicas de reparacin del cilindro, etc.
4.3.5.3 La distorsin en el cilindro deber ser evaluada sobre una base individual para determinar si
las condiciones especficas son consideradas aceptables para que el tanque contine en servicio y/o
tomar acciones correctivas.
4.3.6 Imperfectos
Los defectos tales como grietas o laminaciones sern examinados a fondo y evaluados para
determinar su naturaleza y grado y necesidad de reparacin. Si una reparacin es necesaria, un
procedimiento de reparacin ser desarrollado y puesto en ejecucin. Los requisitos para reparar
marcas como una cicatriz por ejemplo golpes del arco, gouges, o rebabas de accesorios soldados
temporalmente se deben evaluar caso por caso.
Grietas en la soldadura del cilindro-fondo deben ser removidas.

4.3.7. Vigas de vientos y refuerzos del cilindro

La evaluacin del cilindro de un tanque existente para disponibilidad de servicio debe tambin
considerar los detalles y condicin para cualquier viga de viento y refuerzos del cilindro. La
degradacin por corrosin de esos elementos estructurales o los elementos soldados al cilindro
pueden volver inadecuado esos elementos de acuerdo a las condiciones de diseo.

4.3.8 Soldaduras del Cilindro

La condicin de las soldaduras del cilindro del tanque deber ser evaluada para adecuacin para
servicio.
Cualquier deterioro de la soldadura existente que resulta por corrosin o picaduras deber ser
evaluada y establecerse apropiados procedimientos de reparacin o el tanque reevaluado si es
necesario.
Algunos desperfectos tpicos en las soldaduras a tope y los procedimientos recomendados para
reparaciones son dados en 9.6.
4.3.9 Penetraciones Del Cilindro
4.3.9.1 La condicin y los detalles de penetraciones existentes del cilindro (inyectores, entradas de
persona, aberturas de puertas de limpieza cleanout, etc.) sern revisadas para determinar la
integridad del cilindro de un tanque existente. Detalles tales como tipo y grado de refuerzo, soldadura,
espaciamiento, y grosor de componentes (reforzando la plancha, cuello inyector, reborde que se
emperna, y tapadera), son las consideraciones importantes y sern revisadas para suficiencia
estructural y conformidad con el estndar como-construido. Las soldaduras existentes en el cilindro
del tanque que no deben ser modificadas o afectadas por reparaciones y estn ms cercanas a lo
requerido por API 650 (sptima edicin o posterior) son aceptables para servicio continuo si las
soldaduras son examinadas por el mtodo de partculas magnticas y que no tenga defectos
rechazables o indicaciones de ello. El pulir para eliminar los defectos de la soldadura es permitido si el
perfil que resulta, satisface los requisitos de espesor de la base y tamao de la soldadura.
Reparaciones por soldadura no pueden ser utilizadas para aceptar los espaciamientos de soldadura
ms cercanos que lo permitido por API 650 (sptima edicin o posterior) excepto lo permitido por
9.10.2.7. Para cualquier otra no conformidad, o deterioro debido a la corrosin, se deben determinar y
establecer los procedimientos de reparacin cuando sea apropiado o el tanque re rateado, como se
necesite.
4.3.9.2 El espesor de pared de las boquillas deber ser evaluado para presin y otras cargas.
4.3.10 Operacin en temperaturas elevadas
La construccin de tanques soldados que operan a temperaturas elevadas (excediendo 200F, pero
menos que 500F) deben ser evaluados para la continuidad del servicio. Los requisitos de esta seccin
se basan en parte en los requisitos de API 650, Apndice M.
4.3.10.1 Operacin continua a temperaturas elevadas

4.3.10.1.1 Los tanques existentes que fueron diseados originalmente y construidos bajo los requisitos
de API Std650. Apndice M, sern evaluado para el servicio continuado, como sigue.
a. El cilindro del tanque ser evaluado bajo conformidad con 4.3.3. Exceptuando que la tensin
permisible para todos los anillos del cilindro no exceder 0.80Y. El valor de Y ser tomado
como el esfuerzo de fluencia mnimo especificado del material del cilindro multiplicado por
el factor de reduccin del esfuerzo de fluencia dentro de API 650, Tabla M-1. Cuando el
mnimo esfuerzo de fluencia especfico del material del cilindro es desconocido, la
evaluacin ser basada sobre un valor asumido de 30.000 lbf/in.2.
b. Si el material de la plancha del fondo en la zona crtica ha sido reducido en grosor ms all
de las provisiones del permiso inferior de la corrosin permitida, si existe, la unin cilindrofondo debe ser evaluada para temperaturas elevadas, cabeza lquida y ciclos termales. La
tcnica del anlisis simplificado recomendada en API 650, M.4. se puede utilizar para
satisfacer este requisito.
4.3.10.1.2 Tanques existentes en servicio a temperaturas elevadas que no fueron originalmente
diseados y construidos con los requisitos de API 650, Apndice H, pero que tienen un historial de
servicio con xito de la operacin deber ser evaluado para la continuidad del servicio como se indica
en 4.3.10.1.1. Si el dimetro del tanque excede de 100 pies y el tanque no se construy con un anillo
anular soldada a tope, se requiere un anlisis de la zona crtica [vase 4.3.10.1.1 b)]. Adems, la
temperatura de funcionamiento mxima no exceder las temperaturas a las que el tanque ha operado
con xito en el pasado.
4.3.10.2
Conversin a operacin a temperaturas elevadas
Los tanques que no fueron originalmente diseados y construidos con los requisitos de API 650
existente, Apndice M se evaluarn para un cambio de servicio a temperaturas elevadas de la
siguiente manera.
a. El cilindro del tanque ser evaluado en conformidad con el API 650, Apndice M. El esfuerzo
permisible del cilindro de este estndar (API 653) no deber ser utilizado.
b. La necesidad de un anillo anular soldado a tope con soldadura ser determinado en
conformidad a API 650, apndice M e instalado si es requerido.
c. La unin cilindro-fondo ser evaluada para condiciones de fatiga. Adems, la suficiencia de
la plancha del fondo en la zona crtica se basar en los requisitos de este estndar.
4.4

Evaluacin de fondos de tanques

4.4.1 General
Las estrategias de inspeccin del fondo del tanque debern proporcionar los datos adecuados que,
cuando se utiliza con los procedimientos establecidos en esta norma, determinarn la integridad del
fondo del tanque necesaria para evitar fugas de fluidos que pueden causar daos al medio ambiente.
Cada aspecto de los fenmenos de corrosin, y otra posible fuga o mecanismo de falla debe ser
examinada. La evaluacin peridica de la integridad del fondo del tanque se realizar adems de las
inspecciones internas especificadas en 6.4. El perodo de evaluacin deber ser inferior o igual que el
intervalo de inspeccin interna apropiada dada en 6.4.2. El uso de pruebas de deteccin de fugas o
sistemas de vigilancia (como los dobles fondos o los revestimientos bajo fondos de tanques con tubos
de deteccin de fugas) satisfar el requisito para la evaluacin peridica de las inspecciones internas.
Un excesivo asentamiento del fondo del tanque de almacenamiento puede afectar a la integridad de
cilindro y fondo del tanque. Por lo tanto, el seguimiento del comportamiento del asentamiento de los
tanques es una prctica reconocida para evaluar la integridad de los fondos de los tanques. Vase el
Anexo B para las tcnicas de evaluacin de la liquidacin del fondo del tanque.
4.4.2 Causas de fallas en los fondos

La siguiente lista ofrece algunas de las causas histricas de fugas inferiores o fallos en el fondo del
tanque que se consider para decidir alinear, reparar o reemplazar un fondo del tanque:
a.
ratios de picaduras y picaduras internas en el servicio anticipado;
b.
corrosin de juntas soldadas (soldadura y la zona afectada por el calor);
c.
historial de agrietamiento de junta de soldadura;
d.
tensiones puestas sobre las planchas de fondo por las cargas de soporte del techo y
asentamiento de cilindro;
e.
corrosin inferior (normalmente en forma de picaduras);
f.
drenaje inadecuado que resulta en el agua superficial que fluye bajo el fondo del
tanque;
g.
la falta de un anillo de la plancha anular cuando se requiera;
h.
asientos diferenciales que se traduce en altas tensiones localizadas en las planchas de
fondo;
i.
columnas de soporte del techo u otros soportes soldados a la parte inferior del tanque,
donde no se hizo una fijacin adecuada contra movimiento;
j.
cimiento de roca o grava inadecuadamente rellenada en su superficie;
k.
relleno no homogneo bajo el fondo del tanque (por ejemplo, un trozo de arcilla en una
base de cimentacin de arena);
l.
sumideros inadecuadamente soportados.
4.4.3 Sistema de Prevencin de Liberacin en Fondos del tanque (RPS)
El API es compatible con el uso de un Sistema de Prevencin de Liberacin (RPS) para mantener la
integridad de los fondos de los tanques. El trmino RPS se refiere al conjunto de las normas API y
prcticas recomendadas que estn diseados para mantener la integridad del tanque y as proteger el
medio ambiente. Con respecto a los fondos de los tanques, estos incluyen: inspeccin interna del
fondo del tanque; sistemas de deteccin de fugas y pruebas de fugas del tanque; la instalacin de
proteccin catdica para la parte inferior del fondo del tanque; alineando la parte inferior del interior
del tanque; proporcionando una barrera de prevencin de liberacin (RPB) en el fondo del tanque; o
alguna combinacin de estas medidas, dependiendo del entorno de funcionamiento y el servicio del
tanque.
4.4.3.1
Inspeccin Interna
La inspeccin interna del fondo del tanque est diseada para evaluar la integridad del fondo actual e
identificar las condiciones de problemas que pueden conducir a la prdida futura de la integridad.
Tcnicas de inspeccin interna, como la vigilancia del asentamiento del fondo, y las consideraciones
para determinar la frecuencia de inspeccin adecuada, se encuentran en 4.4.6, Seccin 6, el anexo B,
el anexo C, y en otros lugares.
4.4.3.2
Sistemas de Deteccin de Fugas y Prueba de fugas
Los Sistemas de deteccin de fugas de tanques y pruebas de fugas tienen como objetivo identificar,
cuantificar y / o localizar fallas en la integridad del fondo de un tanque que no es detectable
visualmente o por medio de un inventario adecuado. La deteccin de fugas puede ser integral al
diseo del tanque, ya sea como construido o modificado (por ejemplo, con la monitorizacin RPB
intersticial) o puede funcionar por separado (por ejemplo, control de vapores del suelo y el marcador
qumico); puede ser operado por el propietario del tanque o como una prueba de un tercero o de
servicios; y puede detectar fugas de forma continua o de forma peridica. Sistemas de deteccin de
fugas de tanques y los mtodos de prueba se enumeran y discuten en API 575.
4.4.3.3
Proteccin catdica
Los Sistemas de proteccin catdica estn destinados a mitigar la corrosin de superficies de acero en
contacto con el suelo, tales como la parte inferior del fondo de los tanques. Una base de seleccin de
sistemas de proteccin catdica est cubierta por API 651.

4.4.3.4
Proteccin de revestimiento interno
Los revestimientos internos y recubrimientos para el lado superior de la parte inferior del depsito
estn destinados a mitigar la corrosin, proporcionando una barrera entre el fondo del tanque y las
fuentes de corrosin. Forros aplicados y recubrimientos para superficies internas de fondos de los
tanques estn cubiertos por el API 652.
4.4.3.5

Barreras de prevencin de liberacin (RPB)

Un RPB incluye fondos de acero, materiales sintticos, revestimientos de arcilla, bloques de concreto,
y todas las dems barreras o combinaciones de las barreras colocadas en la parte inferior de o debajo
de un tanque, que tienen la funcin de:
1.
prevenir el escape de material liberado, y
2.
contener o canalizar el material liberado para la deteccin de fugas.
El diseo RPB se trata en detalle en el Apndice I de la API 650. Sustitucin de fondos de tanques se
cubre en 9.10.2.
Si se toma la decisin de reemplazar a un fondo ya existente, API es compatible con la evaluacin de
la instalacin de un RPB o el uso continuado de un RPS. La evaluacin debe considerar la efectividad
de otros controles de RPS, el producto almacenado, la ubicacin del tanque, y la vulnerabilidad del
medio ambiente.

4.4.4 Las mediciones de espesores de planchas inferiores.

Varios mtodos para la determinacin de la corrosin del fondo del tanque por el lado del suelo estn
disponibles. Los mtodos varan en la medida en que pueden medir de manera fiable la corrosin
general y picaduras. Una combinacin de estos mtodos puede ser necesaria junto con tcnicas de
extrapolacin y anlisis para establecer las condiciones probables de todo el fondo del tanque. Fuga
de flujo magntico (MFL) herramientas se utilizan comnmente, junto con ultrasonidos (UT)
herramientas de medicin de espesor, para examinar fondos de tanques. Tcnicas de medicin de
espesor por ultrasonidos se utilizan a menudo para confirmar y cuantificar los datos obtenidos
mediante el examen de MFL, pero estas tcnicas no pueden ser requeridas dependiendo del
procedimiento y la aplicacin especfica. La calidad de los datos obtenidos a partir de los MFL y las
tcnicas de espesor por ultrasonido depende del personal, equipos y procedimientos. El Anexo G se
puede utilizar para proporcionar orientacin en el personal calificado y los procedimientos para la
obtencin de datos de espesor.
4.4.5 Espesor mnimo para la plancha del fondo de tanque.
La cuantificacin del espesor mnimo restante del fondo de un tanque basado en los resultados de
medicin se puede realizar por el mtodo descrito en los puntos 4.4.5.1. Se pueden utilizar otros
mtodos tales como el mtodo probabilstico en 4.4.5.2.
4.4.5.1Un mtodo aceptable para el clculo del espesor inferior mnimo aceptable para todo el fondo
o porciones de los mismos es la siguiente:

Dnde:
MRT es el espesor remanente mnimo al final de un intervalo Or. Este valor debe alcanzar los
requerimientos de la tabla 4.4 y 4.4.5.4 y 4.4.6.
Or = Intervalo de operacin en servicio (aos a la prxima inspeccin interna) los cuales no debern
exceder lo permitido por 6.4.2.
RTbc = Espesor mnimo remanente del fondo del lado de la corrosin despus de las reparaciones.
RTip = Espesor mnimo remanente de corrosin interna despus de reparaciones

StPr = mximo ratio de corrosin no reparada sobre el lado superior. StPr= 0 para reas recubiertas
del fondo. La expectativa de vida del recubrimiento debe ser igual o exceder Or para usar StPr= 0.
UPr = mximo ratio de corrosin en el fondo. Para calcular el ratio de corrosin, use el espesor mnimo
remanente despus de reparaciones. Asuma un ratio lineal basado en el tiempo de vida de los
tanques. UPr=0 para reas con proteccin catdica efectiva.
Nota 1: Para reas de un fondo que ha sido escaneado por flujo magntico (MFL) y no tiene
proteccin catdica efectiva, el espesor usado para calcular UPr debe ser el menor del umbral
MFL o el espesor mnimo de reas corrodas que no han sido reparadas. El umbral de MFL es
definido como el mnimo espesor remanente a ser detectado en las reas inspeccionadas.
Este valor es predeterminado por el dueo del tanque basado en intervalos de inspeccin
deseados.
Las reas con corrosin en el fondo del tanque que son reparadas deberan ser evaluadas con
el ratio de corrosin para el rea reparada a menos que la causa de la corrosin haya sido
eliminada. La evaluacin es hecha usando ratio de corrosin del rea reparada para UPr y
agregando el espesor de un parche al trmino "mnimo de RTBC o RTIP."
Nota 2: Corrosin en el fondo incluye prdidas de metal aislado o corrosin general.
4.4.5.2Por el mtodo probabilstico, un anlisis estadstico es hecho de los datos de espesor medidos
(ver 4.4.6) proyectando espesores remanentes, basados en muestras escaneadas del fondo.
4.4.5.3Si los mnimos espesores del fondo en el final de un periodo de operacin son calculados para
ser menor que el espesor mnimo del fondo renovado dado en la tabla 6.1, o menor que el espesor
mnimo del fondo renovado que provee un aceptable riesgo como se determina por una metodologa
de inspeccin, el fondo deber ser recubierto, reparado, reemplazado o el intervalo de tiempo a la
siguiente inspeccin acortada.
4.4.5.4A menos que un anlisis de esfuerzos sea realizado, el espesor mnimo de las planchas del
fondo del tanque en la zona crtica del fondo del tanque definido en el pargrafo 9.10.1.2 deber ser
el ms pequeo de la mitad del espesor original de la plancha (Sin incluir la corrosin permitida
originalmente) o el 50 por ciento del tmin del anillo del cilindro ms bajo por el pargrafo 4.3.3.1 pero
no menos de 0.1 pulgadas. Picaduras aisladas no afectarn apreciablemente los esfuerzos en la
plancha.
4.4.5.5La reparacin de las picaduras al interior, cuando se lleva a cabo para ampliar el periodo en el
servicio de operacin, se realizar por soldeo de pits, relleno con soldadura o sobreplanchas, seguido
por la inspeccin y las pruebas respectivas. La cantidad de reparaciones de soldadura se limita a la
zona crtica de conformidad con 9.10.1.2.
4.4.5.6El tratamiento de picaduras en el fondo dados por el uso de las reparaciones no soldadas (por
ejemplo, recubrimientos, selladores) no se puede utilizar para aumentar RTip y para el clculo de MRT.
4.4.5.7El espesor de la proyeccin de la planchas de fondo justo despus del cilindro medido en el
borde de la parte exterior del filete de soldadura entre el fondo y el cilindro no deber ser menor de
0.1 pulgada. La proyeccin de plancha del fondo despus borde de la soldadura exterior entre el
cilindro y el fondo deber ser al menos de 3/8.
4.4.6 Espesor mnimo de anillo de la plancha anular
4.4.6.1Debido a los requisitos de esfuerzos, el espesor mnimo de un anillo de plancha anular es
usualmente mayor a 0.10 pulgadas. Las picaduras aisladas no afectarn apreciablemente la
resistencia de la plancha. A menos que un anlisis de esfuerzos sea realizado, el espesor de la plancha
anular no deber ser menor a lo determinado en la seccin 4.4.6.2 o 4.4.6.3, segn corresponda.

4.4.6.2Para tanque en servicio con un producto cuya gravedad especfica sea menor a 1.0, el cual
requiere planchas anulares para otras consideraciones como cargas ssmicas, el espesor de las
planchas anulares no deber ser menor que el espesor dado en la tabla 4-4, ms cualquier tolerancia
por corrosin especificada. Se permite la interpolacin dentro de la Tabla 4.5 basado en la tensin del
cilindro determinado por la Nota b de la Tabla 4.5.
4.4.6.3Para tanques en servicio con un producto cuya gravedad especfica sea igual o mayor a 1.0, el
cual requerir planchas anulares para otras consideraciones como carga ssmica, el espesor de la
plancha anular deber estar de acuerdo con la tabla 3-1 del estndar API 650, Tabla 5-1a o 5 - 1b, ms
cualquier tolerancia de corrosin especificado. Se permite la interpolacin dentro de API 650, Tabla 51a o 1b-5 basado en la tensin del cilindro determinado por la Nota b de la Tabla 5-1 de la API 650.
4.4.6.4Para tanques que utilizan planchas anulares gruesas para consideraciones ssmicas, una
evaluacin ssmica se realiza de acuerdo con los requisitos de la norma para construirlo, usando el
espesor real de la plancha anular existente.
4.4.6.5Para el espesor y la proyeccin de la plancha anular ms all del cilindro, ver 4.4.5.7.
Tabla 4.4 Espesor mnimo de planchas de fondo

Tabla 4.4 Espesor mnimo de planchas de fondo anulares

4.5

Evaluacin de cimientos de tanques.

4.5.1 General
4.5.1.1Las principales causas del deterioro de los cimientos de un tanque son los asentamientos, la
erosin, el agrietamiento y deterioro del concreto iniciado por: calcinacin, ataque por el agua
subterrnea, el ataque por las heladas, y el ataque de lcalis y cidos. Para asegurarse de la
idoneidad para el servicio, todos los cimientos de tanques debern ser inspeccionados peridicamente
(ver 6.3).
4.5.1.2Algunos mecanismos de deterioro del concreto se describen brevemente a continuacin.
a. Calcinacin (prdida de agua de hidratacin) puede ocurrir cuando el hormign ha sido
expuesto a una temperatura suficientemente alta durante un perodo de tiempo. Durante
los perodos de enfriamiento intermedias, el hormign puede absorber la humedad, se
hinchan, pierde su fuerza, y quebrarse;
b. Deterioro del hormign: la exposicin al agua subterrnea puede ser deteriorar el cimiento
y este deterioro puede ser causado por ataque qumico, por cambios cclicos en la
temperatura, y por la congelacin de humedad;
c. La expansin por el congelamiento de la humedad en el hormign poroso o de hormign
con grietas de asentamiento menores o grietas de temperatura, puede dar lugar a
desprendimientos y / o el desarrollo de graves grietas estructurales;
d. Los lcalis de tipo sulfato, y en menor medida, cloruros, pueden actuar corrosivamente
para destruir el concreto;
e. Las grietas producidas por temperatura (grietas de anchura uniforme) no afectan
seriamente la resistencia de la estructura base de hormign; Sin embargo, estas grietas
pueden ser puntos de acceso potenciales para la humedad o la filtracin de agua que
eventualmente podra resultar en la corrosin del acero de refuerzo.
4.5.1.3 Cuando un tanque se va a utilizar a temperatura de servicio elevada [> 93 C (200 F)], las
disposiciones de la API 650 seccin B.6 se considerarn en la evaluacin de la idoneidad para el
servicio del fondo del tanque.
4.5.2 Reparacin o reemplazo de cimientos.
4.5.2.1 Si hay una necesidad de reparacin o reemplazo de los cimientos, estos sern restaurados a
los lmites de tolerancia de 10.5.6.
4.5.2.2 Si las almohadillas de hormign, anillos de muro y muelles, muestran evidencia de
desprendimiento, grietas estructurales o deterioro general, deben ser reparados para evitar que el
agua entre en la estructura de hormign y la corrosin del acero de refuerzo.
4.5.3 Pernos de anclaje
La distorsin de los pernos de anclaje y fisuracin excesiva de las estructuras de hormign en el que
estn integrados pueden ser indicios de asentamiento serio sobre el cimiento o una condicin de
elevada sobrepresin del tanque.

Seccin 5 Consideraciones de fracturas por fragilidad.

5.1
General
En esta seccin se proporciona un procedimiento para la evaluacin de los tanques existentes para
determinar su idoneidad para un funcionamiento continuo o cambio de servicio con respecto a los
riesgos de rotura frgil y no complementar o sustituir los requisitos de la Seccin 12 para el examen y
ensayo para la prueba hidrosttica de un tanque reparado o reconstruido. El procedimiento se aplica a
ambos tanques, soldados y remachadas; Sin embargo, el procedimiento se basa principalmente en la
experiencia y los datos obtenidos a partir de tanques soldados.
5.2

Consideraciones bsicas

5.2.1 Un rbol de decisin (vase la Figura 5.1) se utiliza para presentar el procedimiento de
evaluacin de fallo debido a la rotura frgil. El rbol de decisin se basa en los siguientes principios.
5.2.2 En todos los casos notificados de falla del tanque debido a la rotura frgil, el fallo se produjo o
bien poco despus de la elevacin durante la prueba hidrosttica o en el primer llenado en fro,
despus de un cambio a la temperatura de servicio ms baja, o despus de una reparacin /
alteracin. Esta experiencia muestra que una vez que el tanque ha demostrado su capacidad para
resistir los efectos combinados de nivel mximo de lquido (tensiones ms altas) y la ms baja

temperatura de funcionamiento sin fallar, el riesgo de fallas debido a la fractura por fragilidad con la
continuidad del servicio es mnimo.
5.2.3 Cualquier cambio en el servicio debe ser evaluado para determinar si aumenta el riesgo de
fallas debido a la rotura frgil. En el caso de cambio a un servicio ms grave (como operando a una
temperatura inferior o manipular el producto en una gravedad especfica ms alta), es necesario tener
en cuenta la necesidad de una prueba hidrosttica para demostrar que son aptas para un nuevo
servicio ms severo. Los siguientes aspectos deben ser considerados:
a.
b.
5.3

la probabilidad de reparaciones / alteraciones ya que la prueba hidrosttica original no

rene los requisitos de esta norma;
deterioro de la cisterna ya prueba hidrosttica inicial.

Procedimiento de Evaluacin

5.3.1 Se utilizar el procedimiento de evaluacin se ilustra en la Figura 5.1. Cada uno de los pasos
clave, numerados del 1 al
11 en el rbol de decisin, se corresponden secuencialmente a las explicaciones dadas a continuacin.
5.3.2 Paso 1 - Los tanques cumplen con los requisitos de API 650 (sptima edicin o posterior) o API
650, Apndice G (quinta y sexta ediciones) para minimizar el riesgo de fallo debido a la rotura frgil.
Alternativamente, los tanques tambin se puede mostrar para cumplir los requisitos de tenacidad de
API 650 (sptima edicin o posterior) mediante pruebas de impacto a segmentos de muestras de una
plancha de cilindro.
5.3.3 Paso 2 - Muchos tanques que siguen operando con xito en el mismo servicio no fueron
construidos para los requisitos de API 650 (ver ediciones y todos los apndices citados en 5.3.2). Estos
tanques son potencialmente susceptibles a fallo debido a la rotura frgil y requieren una evaluacin,
como se ilustra por el rbol de decisin.
5.3.4 Paso 3 - A los efectos de esta evaluacin, la prueba hidrosttica demuestra aptitud para el
servicio continuo con un mnimo riesgo de fallo debido a la rotura frgil, siempre que todos los
requisitos que rigen para las reparaciones, reformas, reconstruccin, o cambio en el servicio estn de
acuerdo con esta norma (incluyendo la necesidad de la prueba hidrosttica despus de la reparacin
general, alteraciones principales o reconstruccin). La eficacia de la prueba hidrosttica en la
demostracin de la aptitud para el servicio continuo se muestra con experiencia en el sector.

Figura 5.1 Consideraciones para una fractura fragil

5.3.5 Paso 4 - Si el grosor del cilindro del tanque no es mayor de 0,5 pulgadas, el riesgo de fallo
debido a la fractura por fragilidad es mnima, a condicin de que se haya realizado una evaluacin de
idoneidad de los servicios, de conformidad con la Seccin 4. El espesor nominal original para la
plancha de cilindro ms gruesa del tanque ser utilizado para esta evaluacin.
5.3.6 Paso 5 - No se conocen fallas de tanques debido a fracturas por fragilidad que hayan ocurrido a
temperaturas de 60F o superior. Aseguramientos similares contra la fractura por fragilidad se puede
obtener mediante el aumento de la temperatura del metal por calentamiento de los contenidos del
tanque.
5.3.7 Paso 6 - La experiencia en la industria y las pruebas de laboratorio han demostrado que se
requiere un esfuerzo de membrana en planchas de cilindros de tanques de al menos 7 ksi para causar
un fallo debido a la rotura frgil.
5.3.8 Paso 7 Los tanques construidos de aceros enumerados en la Figura 4-1 del API 650 se pueden
utilizar de acuerdo con sus curvas de exencin, siempre que se haya realizado una evaluacin de
idoneidad de los servicios de conformidad con la Seccin 4 de esta norma. Adems, los tanques
construidos de acuerdo con otro cdigo o norma que contiene reglas de tenacidad (como API 620)
reconocido a nivel nacional pueden ser utilizados de acuerdo con las normas actuales de tenacidad de
esa norma. Tanques fabricados a partir de aceros de especificaciones de materiales desconocidos,
mayor a 1/2 pulgada y que funcionan a una temperatura de metal exterior por debajo de 60 F, se
puede utilizar si el tanque cumple con los requisitos de la figura 5.2. El espesor nominal original para
la plancha de pared del tanque ms gruesa se utilizar para la evaluacin. Para los tanques sin
calefaccin, la temperatura del metal ser la temperatura de diseo de metal como se define en la API
650, seccin 3.4.
112

NOTA Para los tanques sin calefaccin, la temperatura del metal del cilindro ser igual a la
temperatura de diseo de metal como se define en la API 650, seccin 3.4. El espesor nominal
original para la plancha de cilindro del tanque ms gruesa se utilizar para la evaluacin.

Figura 5-2 Curva de excepcin para tanques construidos de acero al carbono de dureza
desconocida

5.3.9 Paso 8 - El riesgo de fallas debido a la rotura frgil es mnimo una vez que el tanque ha
demostrado que puede funcionar a un nivel mximo de lquido especificado a la temperatura ms
baja esperada sin fallar. Para el propsito de esta evaluacin, la temperatura ms baja esperada se
define como la temperatura media ms baja durante el da como se muestra en la API 650, la Figura
4-2. Es necesario comprobar registros de tanques y registros meteorolgicos para asegurar que el
tanque ha operado en el nivel mximo de lquido especificado cuando la temperatura media de 1 da
fue tan baja como se muestra en la API 650, Figura 4-2.
5.3.10 Paso 9 - Una evaluacin se puede realizar para establecer una secuencia de funcionamiento
seguro para un tanque basado en el historial de su operacin. Esta evaluacin se basa en la ms
severa combinacin de la temperatura y el nivel del lquido experimentado por el tanque durante su
vida til. La evaluacin puede demostrar que el tanque tiene que ser re-clasificado o gestionados de
manera diferente; Existen varias opciones:
a. restringir el nivel de lquido.
b. restringir la temperatura mnima del metal.
c. cambiar el servicio a un producto almacenado con un peso especfico menor.
d. combinaciones de los puntos a), b), y c), anteriormente.
El propietario/operador tambin puede hacer un anlisis ms riguroso para determinar el riesgo de
falla debido a la rotura frgil mediante la realizacin de un anlisis de la mecnica de fractura basado
en los principios y prcticas establecidas. Los procedimientos y criterios de aceptacin para la
realizacin de un anlisis alternativo no se incluyen en esta norma.
5.3.11 Paso 10 - Todas las reparaciones, modificaciones y reubicaciones se harn de conformidad con
esta norma.
5.3.12 Paso 11 - La evaluacin se realizar para determinar si el cambio en servicio coloca al tanque
en un gran riesgo de fallas debido a la rotura frgil. El servicio puede ser considerado ms grave y
crear un mayor riesgo de fractura frgil si la temperatura de servicio se reduce (por ejemplo, el
cambio de servicio de aceite calentado a producto temperatura ambiente), o el producto se cambia a
uno con una mayor gravedad especfica y por lo tanto la tensin se incrementa.

Seccin 6 Inspeccin
6.1 Generalidades
La inspeccin peridica en servicio de los tanques se debe realizar como se define en esta seccin. El
propsito de esta inspeccin es asegurar una integridad continua del tanque. Las inspecciones, aparte
de las definidas en 6.3 se deben dirigir por un inspector autorizado.
6.2 Consideraciones para la frecuencia en la inspeccin
6.2.1 Se deben considerar muchos factores para determinar los intervalos de inspeccin para los
tanques de almacenamiento. Estos incluyen, pero no estn limitados a, los siguientes:
a. La naturaleza del producto almacenado.
b. Los resultados de los chequeos visuales de mantenimiento.
c. Tolerancias y ratios de corrosin.
d. Sistemas de prevencin de corrosin.
e. Condiciones en inspecciones previas.
f. Los mtodos y materiales de construccin y reparacin.
g. La localizacin de los tanques, tal como aquellos que estaran en reas aisladas o de alto
riesgo.
h. El riesgo potencial de contaminacin de aire o agua.
i. Sistemas de deteccin de fugas.
j. Cambio en el modo de operacin (por ejemplo: frecuencia del ciclo de llenado, frecuencia de
aterrizaje de las patas de soporte del techo flotante.
k. Requerimientos jurisdiccionales.
l. Cambios en el servicio (incluyendo cambios en los fondos de agua).
m. La existencia de fondo doble o una barrera de prevencin alcanzable.
6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un tanque (tanto internas como externas) se debe
determinar por la historia del servicio a menos que razones especiales indiquen que se debe hacer
una inspeccin prioritaria. La historia del servicio de un tanque dado o un tanque en servicio similar
(preferiblemente en el mismo sitio) debe estar disponible para que se puedan programar las
inspecciones completas con una frecuencia equivalente con la rata de corrosin del tanque. Se deben
considerar los mtodos no destructivos y el complemento de inspeccin cuando se establezcan las
frecuencias de inspeccin.
6.2.3 Las regulaciones jurisdiccionales, en algunos casos, controlan la frecuencia e intervalo de las
inspecciones.
Estas regulaciones pueden incluir requerimientos de prdida de vapor, condiciones de sello, fugas,
diques adecuados y procedimientos de reparacin. El conocimiento de tal reglamento es necesario
para cumplir con el programa y los requerimientos de inspeccin.
6.3 Inspeccin del exterior del tanque
6.3.1 Inspecciones en servicio rutinarias

6.3.1.1 La condicin externa del tanque se debe monitorear por inspeccin visual cercana al suelo en
una rutina bsica. Esta inspeccin se debe hacer por el personal del propietario u operador, y se
puede realizar por otro inspector autorizado como se define en 3.4. El personal que realiza esta
inspeccin debe tener conocimiento de las facilidades de operaciones de facilidad de
almacenamiento, el tanque, y las caractersticas del producto almacenado.
6.3.1.2 El intervalo de tales inspecciones debe ser consistente con las condiciones del sitio en
particular, pero no debe exceder un mes.
6.3.1.3 Esta inspeccin de rutina en servicio debe incluir una inspeccin visual de las superficies
exteriores del tanque. Se debe documentar la evidencia de grietas; distorsiones del cilindro; seales
de asentamiento; corrosin; y condicin de fundacin, recubrimientos de pinturas, sistemas de
aislamiento, y accesorios y las acciones a seguir por el inspector autorizado.
6.3.2 Inspeccin externa
6.3.2.1 Se debe realizar una inspeccin visual a todos los tanques por un inspector autorizado. Esta
inspeccin se debe llamar la inspeccin externa y se debe conducir al menos cada 5 aos o RCA/4N
aos (donde RCA es la diferencia entre el espesor del cilindro medido y el espesor mnimo requerido
en milsimas, y N es el ratio de corrosin del cilindro en milsimas por ao) el que sea menor. Los
tanques pueden estar en operacin durante esta inspeccin.
6.3.2.2 Los tanques aislados necesitan tener desconectado el aislamiento solo en la extensin
necesaria para determinar la condicin de la pared exterior del tanque o el techo.
6.3.3.3 Se deben chequear visualmente los componentes del sistema de conexiones a tierra del
tanque tales como shunts o cables de conexin mecnica. En el API RP 2003 se cubren las prcticas
recomendadas para la prevencin de ignicin de hidrocarburo.
6.3.3 Inspeccin ultrasnica de espesores
6.3.3.1 Las medidas ultrasnicas del espesor, externas del cilindro pueden ser tiles para determinar
el rango de corrosin general uniforme mientras el tanque se encuentra en servicio, y pueden proveer
una indicacin de la integridad del cilindro. El propietario u operador debe determinar la extensin de
tales medidas.
6.3.3.2 Cuando se utilizan las medidas de espesor ultrasnicas, se deben hacer a intervalos para no
exceder lo siguiente:
a. Cuando el ratio de corrosin no se conoce, el intervalo mximo debe ser de 5 aos. La rata de
corrosin se puede estimar de tanques en un servicio similar basados en las medidas del espesor
tomadas a un intervalo que no exceda los 5 aos.
b. Cuando el ratio de corrosin se conoce, el mximo intervalo debe ser menor de RCA/2N aos
(donde RCA es la diferencia entre el espesor del cilindro medido y el espesor mnimo requerido en
milsimas de pulgadas, y N es la rata de corrosin del cilindro en milsimas de pulgadas por ao) o 15
aos.
6.3.3.3 La inspeccin interna del cilindro del tanque, cuando el tanque esta fuera de servicio, se puede
sustituir por un programa de medida de espesor ultrasnica externa si el intervalo de inspeccin
interna es igual o menor al intervalo requerido en 6.3.3.2.b
6.3.4 Inspeccin de proteccin catdica

6.3.4.1 Donde se controla la corrosin del fondo del tanque exterior por un sistema de proteccin
catdica, se deben conducir verificaciones peridicas del sistema de acuerdo con API 651. El dueo u
operador debe revisar los resultados de las verificaciones.
6.3.4.2 El propietario u operador debe asegurar competencia del personal que realiza las
inspecciones.
6.4 Inspeccin interior del tanque
6.4.1 Generalidades
6.4.1.1La inspeccin interna se requiere primordialmente para:
a. Asegurar que el fondo no este severamente corrodo y presente fuga.
b. Seleccione los datos necesarios para el fondo mnimo y juicios del espesor del fondo y
cilindro detallado en la Seccin 6. Cuando aplique, esta informacin tambin tiene en cuenta
medidas del espesor por ultrasonido externas hecha durante inspecciones en servicio (ver
6.3.3).
c. Identificar y evaluar cualquier asentamiento del fondo del tanque.

6.4.2 Intervalos de inspeccin

Intervalos iniciales y posteriores de inspeccin debern estar en conformidad con los requisitos de
6.4.2.1 y 6.4.2.2.
Para los tanques existentes, el propietario del tanque / operadores debern revisar el intervalo de
inspeccin interna y estar en cumplimiento con esta seccin dentro de los 5 aos desde la fecha de la
primera publicacin (Cuarta edicin, Addendum 2, enero de 2012).
6.4.2.1
Intervalo inicial de inspeccin interna
Los intervalos de inspeccin internos iniciales para tanques de nueva construccin y / o tanques
reacondicionados se establecern ya sea por 6.4.2.1.1 o 6.4.2.1.2.
6.4.2.1.1
El intervalo entre la fecha de servicio inicial hasta la primera inspeccin interna no
exceder de 10 aos a menos que el tanque tenga una o ms de garantas de prevencin de fugas,
deteccin, mitigacin de la corrosin o contencin listados en la Tabla 6.1. La fecha de la inspeccin
interna inicial se basar en crditos adicionales para las medidas de seguridad adicionales en la tabla
6.1, que son acumulativos.
Por ejemplo, el intervalo mximo para un 1/4 de pulgada de fondo que tiene una barrera de
prevencin de liberacin y un revestimiento de fibra de vidrio se determina como sigue:
10 aos (iniciales) + 5 aos (revestimiento de fibra de vidrio) + 10 aos (barrera de prevencin de
liberacin) = 25 aos.
El intervalo de inspeccin inicial no debe exceder los 20 aos para los tanques sin una barrera de
Prevencin de liberacin, o 30 aos para las cisternas con una Barrera de Prevencin de Liberacin.
Tabla 6.1-Salvaguardia del Tanque

6.4.2.1.2 Como alternativa a establecer el intervalo inicial de conformidad con la seccin 6.4.2.1.1 y
Tabla 6.1, la fecha inicial de inspeccin interna y la revaluacin se puede establecer utilizando
Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) evaluado por 6.4.2.2.2.
Estas evaluaciones pueden establecer un intervalo de inspeccin inicial de ms de 10 aos, pero no
podrn exceder de 20 aos para tanques sin Barrera de Prevencin de liberacin, o 30 aos para las
tanques con una barrera de Prevencin de liberacin salvo de la siguiente manera.
Si se ha realizado una evaluacin RBI, el intervalo interno inicial mximo no se aplica a los tanques de
almacenamiento de la siguiente:
1. Los materiales muy viscosos que se solidifican a temperaturas inferiores a 110 F. Algunos
ejemplos de estas sustancias son: el asfalto, el flujo de material para techos, residuo, la
destilacin en vaco y el crudo reducido, o bien;
2. Toda sustancia o mezcla que sea:
a. no identificadas o reguladas, ya sea como un producto qumico peligroso o material
bajo las leyes aplicables de la jurisdiccin, y
b. que el propietario / operador ha determinado no impactar negativamente
superficiales o subterrneas ms all de la instalacin o afectar a la salud humana o el
medio ambiente.
6.4.2.2
Intervalo de inspeccin interna subsiguientes
El intervalo entre las inspecciones internas subsiguientes se determinar de conformidad con
cualquiera de los procedimientos del ratio de corrosin de 6.4.2.2.1 o los procedimientos de
inspeccin de riesgo basados como se indica en 6.4.2.2.2.
6.4.2.2.1 El intervalo de inspeccin posterior (ms all de la inspeccin inicial) puede ser determinada
utilizando el ratio de corrosin medido en el fondo del tanque y el espesor restante mnimo de
acuerdo con 4.4.5. Durante un examen para determinar el ratio de corrosin del propietario/operador
debe asegurarse de que se entienden la eficacia de las tcnicas de control empleadas para detectar y
medir los posibles mecanismos de dao.
Cuando se cambia el servicio, el propietario/operador puede decidir utilizar ratios de corrosin interna
obtenidos de la evaluacin de un servicio similar (realizadas por el anexo H de la API 653) al
establecer posteriores fechas de inspeccin interna.
Cuando se utilizan los procedimientos de la tasa de corrosin de 6.4.2.2.1 el intervalo mximo de
inspeccin interna posterior ser de 20 aos para tanques sin una Barrera de Prevencin de
Liberacin, o 30 aos para tanques con una Barrera de Prevencin de Liberacin.
6.4.2.2.2 Un propietario/operador puede establecer el intervalo de inspeccin interna posterior
mediante inspeccin basado en el riesgo (RBI) los procedimientos de acuerdo con API RP 580 y los
requisitos adicionales de esta seccin.
Los resultados de la evaluacin RBI se utilizarn para establecer una estrategia de inspeccin del
tanque que define los mtodos ms adecuados de inspeccin, frecuencia apropiada para revisiones
internas, externas y en el empleo, y medidas de prevencin y mitigacin para reducir la probabilidad y
las consecuencias de la fuga del tanque o fallas.

Una evaluacin RBI consistir en una evaluacin sistemtica tanto de la probabilidad de fallo y las
consecuencias asociadas de fallo, de acuerdo con API 580. La evaluacin RBI estar bien
documentada, que defina claramente todos los factores que contribuyen tanto a la probabilidad y la
consecuencia de la fuga del tanque o el fracaso.
La evaluacin RBI ser realizada por un equipo de trabajo que incluya la inspeccin y la experiencia en
ingeniera con conocimientos en la correcta aplicacin de los principios del API RP 580, diseo de
tanques, la construccin y los modos de deterioro. La evaluacin RBI deber ser revisada y aprobada
por un equipo de trabajo como el anterior mencionado a intervalos no mayores de 10 aos o ms a
menudo si se justifica por el proceso, el equipo o resultados de los cambios.
La metodologa RBI aplicada (no toda evaluacin individual) tendr un examen de validacin
documentado para demostrar que tiene todos los elementos clave definidos en el API 580 y en esta
seccin. La validacin debe ser realizada por una entidad externa al equipo de evaluacin RBI.
Si las tasas de corrosin se basan en inspecciones anteriores, debern ser derivadas de inspecciones
de alta o media efectividad segn la definicin de los procedimientos de propietario por el usuario.
Consulte la API 581 para ver ejemplos inspecciones de alta y media efectividad. Las tasas de corrosin
producto de una inspeccin de baja efectividad, tal como manchar UT no se utilizarn en el proceso de
RBI.
Un tanque deber ser retirado del servicio cuando el riesgo es superior a los criterios de riesgo
aceptables establecidos por el procedimiento de propietario-usuario.
NOTA: El API no recomienda poner en funcionamiento tanques cuyo fondo est por fallar, o tanques
operando indefinidamente con fugas conocidas o sospechosas.
6.4.2.2.2.1

Los factores de probabilidad de que se evaluarn en las evaluaciones RBI del tanque,
adems de los factores de probabilidad en API RP 580 que incluyen (pero no se limitan
a) lo siguiente:
a.
espesor original, el tipo de soldadura, y la edad de planchas de fondo;
b.
mtodos de anlisis utilizados para determinar el lado del producto, del lado del suelo y
las tasas de corrosin externa, tanto para el cilindro y los fondos, y de la exactitud de
los mtodos utilizados;
c.
historial de inspecciones, incluidos los datos de fallas del tanque;
d.
resistividad del suelo;
e.
el tipo y la calidad del diseo del tanque de la almohadilla / amortiguador incluyendo
control de calidad en la construccin;
f.
drenaje del agua de la zona de berma;
g.
tipo / efectividad del sistema de proteccin catdica e historial de mantenimiento;
h.
temperaturas de operacin;
i.
efectos sobre las tasas de corrosin interna debido al producto en servicio;
j.
Tipo de recubrimiento interno / revestimiento / recubrimiento, edad y condicin;
k.
El uso de los serpentines de vapor y detalles de flujo de agua caliente;
l.
La calidad de mantenimiento del tanque, incluyendo reparaciones y alteraciones
anteriores;
m.
Los cdigos y normas de diseo y los detalles utilizados en la construccin de tanques,
reparacin y modificacin (incluyendo fondos de los tanques);
n.
Los materiales de construccin;
o.
Eficacia de los mtodos de inspeccin y calidad de los datos;
p.
Fallas operativas, tales como sellos de techo flotante, sistemas de drenaje de techo q)
Establecimiento de datos;
r.
La calidad del aseguramiento / control durante la construccin de tanques, incluyendo
la limpieza de la almohadilla, la pendiente de fondo, instalacin de cimientos,
documentos / registros para mostrar cmo se construy el tanque, etc.

6.4.2.2.2.2

Factores que consecuencia se evaluarn en las evaluaciones RBI del tanque incluyen,
pero no se limitan a, los siguientes:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.

Fondo del tanque con un barrera de prevencin de liberacin (RPB), detalles (simples,
dobles, RPB, revestimientos de refuerzo interno, etc.);
tipo y volumen del producto;
modo de falla, (es decir, fuga lenta en el medio ambiente, ruptura en fondo de tanque o
rotura frgil en cilindro de tanque);
identificacin de los receptores ambientales, como los humedales, aguas superficiales,
aguas subterrneas, acuferos de agua potable, y la roca madre;
distanciar a los receptores ambientales;
eficacia de los sistemas de deteccin de fugas y el tiempo para la deteccin;
la movilidad del producto en el medio ambiente, incluidos, por la eliminacin en suelo,
la viscosidad del producto y la permeabilidad del suelo;
caractersticas de sensibilidad de los receptores ambientales para el producto;
costo para remediar una potencial contaminacin;
costo para limpiar el tanque y la reparacin;
los costos asociados con la prdida de uso;
impacto en la seguridad y la salud pblica;
la capacidad de contencin del dique (volumen y estanqueidad).

6.5
Alternativa a la inspeccin interna para determinar el espesor de la parte inferior
En los casos en que la construccin, el tamao, u otros aspectos permitan el acceso externo a la parte
inferior del tanque para determinar el espesor del fondo, una inspeccin externa en lugar de una
inspeccin interna permite cumplir con los requisitos de datos de la Tabla 4.4. Sin embargo, en estos
casos, la consideracin de otros elementos de mantenimiento puede dictar intervalos de inspeccin
interna. Este enfoque alternativo deber ser documentado y forma parte del registro permanente del
tanque.
6.6
Trabajo Preparatorio de Inspeccin Interna
Procedimientos especficos de trabajo sern elaborados y hecho seguimiento en la realizacin de las
inspecciones que aseguren la seguridad y la salud del personal y evitar daos a la propiedad, en el
lugar de trabajo (ver 1.4).
6.7
Listas de comprobacin de inspeccin
El Anexo C proporciona muestras de listas de verificacin de tems para su consideracin al llevar a
cabo las inspecciones en servicio y fuera de servicio.
6.8

Archivos

6.8.1 General
Los registros de inspeccin forman la base de un programa de mantenimiento o inspeccin planeada.
(Se reconoce que puede que no exista registro de tanques viejos y las evaluaciones se deben basar en
la experiencia con tanques en servicios similares.) El propietario u operador debe mantener un archivo
de registro completo que consiste en tres tipos de registros nombrados: reportes de construccin,
historial de inspeccin, e historial de reparacin y alteracin.
.

Seccin 7 Materiales
7.1

General

Esta seccin contiene disposiciones generales para la seleccin de materiales para la reparacin,
modificacin y reconstruccin de tanques existentes. Requisitos especficos para las reparaciones y
alteraciones se tratan en la seccin 9.
7.2

Materiales Nuevos

Todos los nuevos materiales utilizados para la reparacin, alteraciones o reconstruccin se ajustarn a
la norma aplicable vigente.
7.3

Materiales originales para Tanques reconstruidas

7.3.1 Planchas de cilindro y fondo soldados al cilindro.

7.3.1.1Se determinarn todos los materiales de la plancha del cilindro y planchas inferiores soldadas
al cilindro. Los materiales identificados por los planos originales, nombres de planchas API, u otra
documentacin adecuada no requieren una identificacin posterior. El material no identificado se les
realizar pruebas y sern identificados por los requisitos descritos en 7.3.1.2. Tras la identificacin, la
determinacin se har en cuanto a la idoneidad del material para el servicio previsto.
7.3.1.2Cada plancha individual para la que no existe una adecuada identificacin podr ser sometido
a anlisis qumicos y ensayos mecnicos como se requiere en la norma ASTM A6 y A370 ASTM

incluyendo Charpy V-notch. Los valores de impacto debern cumplir los requisitos de API 650, Seccin
4.2.8, Seccin 4.2.9, 4.2.10, y en la Tabla 4-4a o Tabla 4-4B. Cuando la direccin del laminado no se
sabe con certeza, dos tipos de tensin se tomarn en ngulo recto entre s desde una esquina de cada
plancha, y una de esos tipos de ensayo deben satisfacer los requisitos de la especificacin.
7.3.1.3Para los materiales conocidos, todas las planchas de cilindro y planchas de fondo soldadas al
cilindro reunirn, como mnimo, las propiedades qumicas y mecnicas de los materiales especificados
para la aplicacin en cuanto al espesor y temperatura de diseo de metal dado en API 650, figura 4-1a
o Figura 4-1b.
7.3.2 Estructura
Formas estructurales de laminados que van a ser reutilizado debern cumplir con el requisito de la
norma ASTM A7 como mnimo. Un nuevo material estructural deber cumplir los requisitos de la
norma ASTM A36 o ASTM A992 como mnimo.
NOTA: ASTM A7 era una especificacin de acero que fue discontinuada en la cuarta edicin de API 650,
1970.
7.3.3 Bridas y Fijaciones
7.3.3.1Material de la brida deber cumplir los requisitos mnimos de las especificaciones de los
materiales basados en la norma.
7.3.3.2Los anclajes deben satisfacer las especificaciones de los materiales de la norma aplicable en
cada momento.
7.3.4 Techo, fondo y planchas de cortavientos.
Si las planchas existentes se van a utilizar para reconstruir el tanque, ellas sern revisadas
comprobar la corrosin excesiva y picaduras (vase la Seccin 4 y la Seccin 6).

para

7.4
Consumibles de Soldadura
Consumibles de soldadura debern ajustarse a la clasificacin AWS que es aplicable al uso previsto.
Seccin 8 Consideraciones de diseo para tanques reconstruidos
8.1
General
Cualquier consideracin de diseo especficos, para una carga de un producto distinto, debern ser
especificadas por el propietario/operador. Ver para los sistemas de prevencin de liberacin y la
definicin barrera prevencin de liberacin.
8.2

Nuevas juntas de soldadura

8.2.1 El detalle de las juntas de soldadura debern cumplir los requisitos de soldadura de la norma
aplicable en cada momento.
8.2.2 Todas las nuevas juntas de cilindro sern juntas soldadas a tope con penetracin completa y
fusin completa.
8.3

Juntas existentes de soldadura

Las juntas de soldadura existentes debern cumplir los requisitos basados en la norma.
8.4

Diseo de cilindro

8.4.1 El espesor que se utilizar para cada tanque en curso al comprobar el diseo del tanque se
basar en mediciones tomadas dentro de los 180 das antes de la reubicacin. (Ver 4.3.2 para el
procedimiento, el nmero y ubicacin de los espesores medidos de medicin.)
8.4.2 El nivel mximo de lquido de diseo para el producto se determinar mediante el clculo del
nivel mximo de lquido de diseo para cada curso de tanque basado en el peso especfico del
producto, el espesor real medido para cada tanque en curso, la tensin admisible para el material en
cada curso, y el mtodo de diseo para ser utilizado. El esfuerzo admisible para el material se
determinar segn API 650, Tabla 5-2a o en la Tabla 5-2b. Para materiales que no figuran en la Tabla 52a o en la Tabla 5-2b, se utilizar un valor de tensin admisible de la resistencia menor de 2/3 del
esfuerzo de fluencia o 2/5 del esfuerzo de tensin.
8.4.3 El nivel mximo de lquido durante la prueba hidrosttica se determinar utilizando el espesor
real medido para cada tanque en curso, la tensin admisible para el material en cada curso, y el
mtodo de diseo que se utilizar. El esfuerzo admisible para el material se determinar segn API
650, Tabla 5-2a o en la Tabla 5-2b. Para el material no mencionado en la Tabla 5-2a o en la Tabla 5-2b,
el valor del esfuerzo permisible debe ser menor de 3/4 de esfuerzo de fluencia o 3/7 del esfuerzo de
tensin.
8.4.4 Si se requiere una tolerancia para la corrosin de un tanque reconstruido, la tolerancia de
corrosin requerida se deducir del espesor real antes de calcular el nivel mximo de lquido. Si el
espesor real es mayor que el necesario para permitir que el nivel de lquido requerido, un grosor
adicional se puede considerar como la tolerancia de corrosin.
8.4.5 La eficiencia de la unin y de los niveles de tensin admisibles utilizado para los clculos de
nivel de lquido de diseo se establecern de conformidad con el mtodo de diseo utilizado y con el
grado y el tipo de inspeccin realizada en las uniones soldadas. La eficiencia de las juntas y los niveles
de tensin admisibles para las uniones soldadas existentes que no han de ser retirados y sustituidos
debern basarse en el grado original y el tipo de inspeccin.
8.5

Penetraciones de cilindro

8.5.1 El remplazo y nuevas penetraciones sern diseadas, detalladas, soldadas, y se examinaran

para satisfacer los requisitos de la norma aplicable en cada momento.
8.5.2

Las penetraciones existentes sern evaluados para el cumplimiento basado en la norma.

8.6

Cortavientos y estabilidad del cilindro

8.6.1 Los cortavientos superiores e intermedios para tanques de techo abierto deben cumplir con los
requisitos de la norma aplicable en cada momento.
8.6.2 Para tanques que van a ser reconstruidos, se verificar la deformacin inducida por el viento,
de acuerdo con los procedimientos de la norma aplicable en cada momento, utilizando los requisitos
de viento para la ubicacin donde se reconstruir el tanque.
8.7

Techos

8.7.1

Los diseos de techo deben cumplir con los requisitos de la norma aplicable.

8.7.2 Si el nuevo sitio requiere una carga de diseo ms grande que el sitio original, la adecuacin
del techo existente ser evaluado mediante el estndar aplicable vigente.

8.8

Diseo Ssmico

Para tanques que sern reconstruidos, se verificar la estabilidad ssmica basada en las normas de la
actual norma aplicable utilizando las dimensiones y espesores del tanque reconstruido. Tanques
reconstruidos sern construidos para cumplir con los criterios de estabilidad de la norma aplicable en
cada momento. Se podran requerir planchas del fondo ms gruesas bajo el primer anillo del cilindro o
base del tanque, aun cuando no se utilizaron en el tanque original.

Seccin 9 Reparacin y Alteracin de Tanques

9.1

General

9.1.1

La base para las reparaciones y modificaciones ser un equivalente al API 650.

9.1.2 Los requisitos para las pruebas hidrostticas, requisitos de NDE (ensayos no destructivos),
criterios de aceptacin para las soldaduras y las reparaciones de planchas de cilindro y las soldaduras
existentes se especifican en la Seccin 12.
9.1.3 Toda reparacin debe ser autorizada por el inspector autorizado o un ingeniero con experiencia
en diseo de tanques de almacenamiento, antes del comienzo de la obra por una organizacin de
reparacin. La autorizacin de las modificaciones de los tanques de almacenamiento que cumplen con
API 650, no se puede dar sin la consulta previa y sin aprobacin de un ingeniero con experiencia en
diseo de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado designar puntos de espera de
inspeccin requeridas durante la secuencia de reparacin o modificacin y la documentacin mnima
que se presentar al trmino del trabajo. El inspector autorizado puede dar una autorizacin general
previa para reparaciones limitadas o de rutina, siempre y cuando el inspector autorizado se asegure
de que las reparaciones no requieren pruebas hidrostticas o no requieren una evaluacin tcnica.

9.1.4 Toda propuesta de diseo, ejecucin de obra, materiales, procedimientos de soldadura,

pruebas y los mtodos de prueba deben ser aprobados por el inspector autorizado o por un ingeniero
con experiencia en diseo de tanques de almacenamiento. El inspector autorizado o un ingeniero con
experiencia en diseo de tanques de almacenamiento debern aprobar todos los trabajos de
reparacin y modificacin especificada en los puntos de espera designados y despus de reparaciones
y alteraciones se han completado de acuerdo con los requisitos de esta norma.
9.1.5 En el Anexo F se resumen los requisitos de los mtodos de reconocimiento y proporciona las
normas de aceptacin, las calificaciones del examinador, y los requisitos de procedimiento. Anexo F no
est destinado a ser utilizado por s solo para determinar los requisitos de aptitud para el trabajo
cubierto por el presente documento. Los requisitos especficos enumerados en la seccin 1 a la
Seccin 12 se seguirn en todos los casos.
9.2

Retiro y reemplazo de material de la plancha del cilindro

9.2.1 Espesor mnimo de reemplazo de planchas de cilindro

El espesor mnimo del material de reemplazo de la plancha de cilindro se calcular de acuerdo con la
norma conforme a obra. El espesor de la plancha de reemplazo en el cilindro no debe ser menor que
el mayor espesor nominal de cualquier plancha en el mismo anillo adjunto a la plancha de reemplazo
excepto donde plancha adjunta sea una plancha de insercin ms gruesa. Cualquier cambio de las
condiciones originales de diseo, tales como la gravedad especfica, presin de diseo, nivel de
lquido, y la altura del cilindro, se considerarn.
9.2.2 Dimensiones mnimas de plancha de reemplazo de cilindro.
9.2.2.1La dimensin mnima de una plancha de reemplazo de cilindro es de 12 pulgadas o 12 veces el
espesor de la plancha de reemplazo, el que sea mayor. La plancha de reemplazo puede ser circular,
rectangular, cuadrada con esquinas redondeadas o rectangulares con esquinas redondeadas, excepto
cuando se sustituye una plancha entera de cilindro. Consulte la Figura 9.1 para los detalles tpicos de
planchas de reemplazo de cilindro aceptables.
9.2.2.2Donde se remuevan y reemplacen una o ms planchas de cilindro o segmentos enteros de la
altura de la plancha, los requerimientos del espacio mnimo especificados en la Figura 9-1 para
uniones verticales de soldadura se deben mantener. Es aceptable remover y reemplazar las planchas
enteras del cilindro o segmentos de la altura de las planchas de cilindro, cortando y volviendo a soldar
a lo largo de las uniones de soldaduras horizontales existentes. Antes de soldar las nuevas uniones
verticales, las soldaduras horizontales existentes se deben cortar a una distancia mnima de 12
pulgadas ms all de las uniones verticales nuevas. Se deben soldar las uniones verticales antes que
las horizontales.

NOTA 1 Todas las intersecciones de soldadura debern estar en aproximadamente 90 .

NOTA 2 Antes de soldar nuevas juntas verticales, cortar soldadura horizontales existentes un
mnimo de 12 pulgadas ms all de las nuevas juntas verticales. Soldar la junta horizontal al
final.
NOTA 3 Antes de soldar nuevas juntas verticales, cortar la soldadura cilindro-fondo existente
un mnimo de 12 pulgadas ms all de las nuevas juntas verticales. El corte deber
extenderse por delante o detenerse cerca de la soldadura de plancha de fondo existente por lo
menos 3 pulgadas o 5t. Soldar la soldadura cilindro-fondo al final.

Figura 9.1 Detalles aceptables para el reemplazo del material de la plancha del cilindro
9.2.3 Diseo de soldadura de junta
9.2.3.1Las planchas de reemplazo del cilindro se deben soldar con juntas a tope con penetracin y
fusin completa, excepto cuando se permiten parches traslapados para reparaciones del cilindro.
9.2.3.2El diseo de la junta de soldadura para las planchas de reemplazo del cilindro deben ir de
acuerdo con API 650, Seccin 5.1.5.1 hasta la Seccin 5.1.5.3. Las uniones traslapadas en el cilindro
de los tanques se deben reparar de acuerdo con el estndar. El diseo de la unin traslapada para las
reparaciones del cilindro por parche superpuesto debe cumplir con los requerimientos de 9.3. Los
detalles del proceso de soldadura deben ir de acuerdo con el API 650, y en la Seccin 9 de esta
norma.
9.2.3.3Para planchas del cilindro existentes mayores de pulgada de espesor, el borde exterior de la
soldadura a tope que une la plancha de reemplazo al cilindro debe ser la mayor entre ya sea 8 veces
el espesor de la soldadura o 10 pulgadas desde el borde exterior de cualquier junta de cilindro soldada

a tope. Para las planchas del cilindro existente de pulgada de espesor o menores, se puede reducir
el espacio a 6 pulgadas, desde el borde exterior de las uniones verticales o 3 pulgadas desde el borde
ms externo de las uniones horizontales. Ver la Figura 9-1 para las dimensiones mnimas.
Para las planchas existentes del cilindro de ms de pulg., el borde externo de la soldadura a tope
que une la plancha de reemplazo al cilindro debe ser al menos 8 veces el tamao de la soldadura o 10
pulgadas desde el borde de la soldadura de filete que une el cilindro al fondo, excepto cuando la
plancha de reemplazo del cilindro se extiende hacia e intercepta la unin del fondo al cilindro a 90
grados aproximadamente. Para las planchas del cilindro de pulg. y menores, este espaciamiento
puede ser reducido a 6 pulgadas. Para las planchas del cilindro de dureza desconocida que no
cumplan con el criterio de excepcin de la Figura 5-2, el borde de cualquier unin vertical de
soldadura que une una plancha de reemplazo, debe estar a 3 pulg., o 5t del borde de la junta soldada
en el anillo anular del fondo o uniones de soldadura en las planchas del fondo bajo el cilindro del
tanque. La Figura 9-1 tiene las dimensiones mnimas. Para reducir el potencial de distorsin de un
tanque existente debido a la soldadura de una plancha de reemplazo en un tanque existente, fit-up,
entrada de calor, y la secuencia de soldadura deben ser considerados.
9.2.4 Instalacin de ventana en cilindro
En esta seccin se describen los requisitos para la reinstalacin o sustitucin de una ventana en
cilindro. Los requisitos de la Figura 9-1, Figura 9-2, Figura 9-3, Figura 9-4 y la Figura 9-5 se utilizarn
para localizar las ventanas en relacin con las juntas existentes, a menos que un diseo alternativo
sea diseado por un ingeniero de tanques de almacenamiento y el propietario/operador aprueba la
alternativa por escrito.
9.2.4.1La instalacin de la ventana deber cumplir los requisitos de la Seccin 9.2.1, Seccin 9.2.2,
Seccin 9.2.3 y la Seccin 12.2.1.6.
9.2.4.2La seccin de la plancha del cilindro quitada para una ventana en un tanque soldado a tope
puede ser re-instalado en su ubicacin original o la seccin puede ser reemplazado con un nuevo
material plancha de cilindro. En cualquier caso, la instalacin de ventana deber utilizar juntas con
penetracin completa y la fusin completa.
9.2.4.3Para uniones traslapadas y tanques remachados, no se permite la reinstalacin de una seccin
de la plancha original que cruza una costura horizontal existente. Ventanas que se cruzan costuras
remachadas verticales o costuras de uniones traslapadas no estn permitidas en ningn caso.
9.2.4.4Si una lnea de corte vertical de la ventana cruza una costura existente en un tanque soldada a
tope sin un Off-set y la seccin eliminada se vuelve a instalar a continuacin, se requiere un examen
adicional de soldadura en la interseccin de la nueva junta de soldadura vertical y costura de
soldadura horizontal existente. Adems de los requisitos del examen en 12.1.5.1 la superficie
removida opuesta del pase de raz y el ltimo pase (a cada lado) de las nuevas soldaduras deber ser
examinado por partculas magnticas o mtodos mediante lquido penetrante. El cordn de soldadura
horizontal existente atravesado por la nueva soldadura vertical tambin ser examinada por
partculas magnticas o mtodos mediante lquido penetrante para unas 6 pulgadas de distancia para
ambos lados.
NOTA "Offset" es la distancia horizontal entre las soldaduras verticales por encima y por debajo de
una costura horizontal, como se muestra en la Figura 9.2, Figura 9.3 y la Figura 9.5.
9.2.4.5Si una lnea de corte vertical ventana cruza una costura existente en un tanque soldada a tope
con un Off-set, el desplazamiento mnimo debe ser igual a la dimensin de "V" como se muestra en la
Figura 9.5. Antes de soldar las nuevas costuras verticales, el corte de soldadura horizontal existente
debe estar un mnimo de 12 pulgadas ms all de las nuevas juntas verticales. Soldar la costura
horizontal al final.

9.2.4.6Si una lnea de corte de la ventana cruza una unin solapada o una costura horizontal
remachada, el conjunto de reemplazo deber ser construido en dos planchas separadas, con las
secciones ms bajas soldadas a tope adyacente al curso del cilindro por medio de penetracin
completa, fusin completa de soldaduras verticales. La seccin superior debe ser solapada por encima
o debajo de la seccin ms baja y la plancha superior deber estar soldada a tope a la plancha del
cilindro existente. Despus que las soldaduras a tope se han completado, el solapado horizontal ser
una soldadura de filete tanto al interior y exterior de los bordes.
9.2.4.7Las nuevas costuras de soldadura en tanques remachados deben estar localizadas a un mnimo
de 12 pulgadas de las costuras remachadas existentes para minimizar el potencial de remache y las
fugas de costura por el remache y las costuras de remache solapadas existentes deben ser selladas
por soldadura o por la aplicacin de masilla o recubrimiento que sea compatible con el producto
almacenado especificado.
NOTA El calor generado por la soldadura puede provocar remaches cercanos y costuras de remaches
que puedan dar lugar a fugas.

NOTAS:
1.
V.
2.

3.
4.

5.

Vea la tabla en la Figura 9-1 para el espaciamiento de soldadura mnima y dimensiones H, R y

Cuando una ventana cruza la junta horizontal entre dos anillos de cilindro, un conjunto de
plancha de ventana de reemplazo deber ser construido de dos planchas separadas. El espesor
de la plancha superior de la ventana deber ser el mismo que el espesor de la plancha del
anillo superior. El espesor de la plancha de ventana inferior de la puerta deber ser el mismo
que el espesor de la plancha del anillo inferior.
El tamao de soldadura de filete ser igual al espesor de la ms delgada de las dos planchas.
Los remaches y costuras de remache solapados existentes situados dentro de 12 pulg de una
soldadura pueden necesitar ser sellado con un recubrimiento o un sello soldado para prevenir
la filtracin del producto.
Antes de soldar nueva costura vertical que interseca la plancha de fondo, cortar la soldadura
de cilindro-fondo para un mnimo de 12 pulgadas ms all de la nueva costura de soldadura
vertical. El corte deber extenderse ms all o detenerse cerca a las soldaduras de la plancha
de fondo existentes por lo menos 3 pulgadas o 5t. Soldar la soldadura cilindro-fondo al final.