Pastilla Marshall

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD ZACATENCO
INGENIERIA CIVIL
C:\Users\JeNy__000\Desktop\ESIA_ESCUDO.png
C:\Users\JeNy__000\Desktop\IPN.jpg
OROZCO PICENO
JENNIFER n:13
MORENO SALVADOR
JOSE CARLOS n11
01
PASTILLA MARSHALL
17 JUNIO 2016
PAVIMENTOS Y
TERRACERIAS
GRUPO: 7CM3
PRESENTAN
https://wallpaperstock.net/mar-de-nubes-y-por-carretera-wallpapers_44425_1920x12
00.jpg
Contenido
INTRODUCCIN .....................................................................
.................................................................. 2
OBJETIVO .......................................................................
.......................................................................... 4
EQUIVALENTE DE ARENA ...........................................................
............................................................. 5
DESARROLLO .....................................................................
.................................................................. 5
MATERIAL, EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS ..............................................
............................................. 5
PROCEDIMIENTO ..................................................................
............................................................... 6
CALCULOS Y RESULTADOS ..........................................................
...................................................... 10
DESGASTE DE LOS ANGELES ........................................................
.......................................................... 11
MATERIALES Y EQUIPO ............................................................
..................................................... 11
DEDARROLLO DE LA PRCTICA ........................................................
................................................. 12
CLCULOS Y RESULTADOS ............................................................
.................................................... 15
DENSIDAD RELATIVA ..............................................................
............................................................... 16
CALCULOS Y RESULTADOS ..........................................................
...................................................... 16
CONTENIDO DE ASFALTO ...........................................................
........................................................... 17
OBTENCIN DEL CONTENIDO PTIMO DE CEMENTO ASFLTICO POR EL MTODO FRANCES: ...... 17
ELABORACIN DE LAS PASTILLAS MARSHALL DE DENSIDAD DENSA. .........................
..................... 19
FALLADO DE PASTILLAS ...........................................................
.......................................................... 24
RESULTADOS .....................................................................
................................................................ 28
OBSERVACIONES. .................................................................
................................................................. 31
REFERENCIAS. ...................................................................
..................................................................... 32
INTRODUCCIN
El uso de diseo de mezclas asflticas en nuestros das tiene como objetivo el lograr
propiedades volumtricas adecuadas en la carpeta asfltica, ya que de esto
depende en gran medida el desempeo de la superficie de rodamiento en su vida
de servicio. De ah, la importancia de simular de manera adecuada en el laboratori
o
lo que ocurre en campo, bajo la accin vehicular y de esta forma llegar a mezclas
que muestren un mejor comportamiento en condiciones especficas de trnsito y
clima.
La prctica de diseo de mezclas asflticas ha recurrido a diferentes mtodos para

establecer un diseo ptimo en laboratorio; los comnmente ms utilizados son el
mtodo Marshall, Hveem y Superpave. Siendo el primero el ms comn en la
prctica mexicana y el ultimo el objeto de este documento.
El diseo de una mezcla asfltica, consiste en seleccionar la calidad de los

agregados y granulometra de la mezcla a emplear, as como el tipo y cantidad de
asfalto de acuerdo al clima y a las cargas que estarn presentes durante la vida ti
l
del pavimento.
Para obtener un pavimento asfltico de alta calidad es indudable que las

propiedades de los materiales, el diseo, la produccin y la colocacin de la
mezcla son factores fundamentales. Una de las ventajas ms importantes que
brindan las mezclas asflticas, reside en la gran variedad de espesores en que se
puede colocar y en los niveles de rigidez que pueden obtenerse, desde unos 1000
MPa hasta ms de 10,000 MPa a temperatura ambiente, lo cual les permite
adaptarse casi a cualquier situacin estructural y ahora con el empleo de los asfa
ltos
modificados tambin se pueden adaptar con facilidad a cualquier situacin
climtica.
Entre las principales propiedades a considerar en el diseo para obtener una mezcl
a asfltica de
calidad figuran las siguientes.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Estabilidad
Durabilidad
Impermeabilidad
Trabajabilidad
Flexibilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia al deslizamiento
OBJETIVO
El objetivo de este trabajo es realizar una descripcin del paso a paso del
procedimiento que llevamos para la pastilla Marshall, clculos y pruebas de calida
d
que se realizaron previamente.
Determinar si cumplen con la norma y si no fuera el caso argumentar porque.
Tomando la granulometra de material ptreo para mezclas asflticas de
granulometra densa para un tamao nominal de 9.5mm (3/8 in), tal como se
muestra en la tabla 1.
Se realizarn las siguientes pruebas de calidad con los correspondientes valores,

como se muestra en la tabla 2.
Nota: Las nicas pruebas que no se realizarn son Partculas alargadas y lajeadas
y Perdida de estabilidad por inmersin en agua.
EQUIVALENTE DE ARENA
DESARROLLO
Objetivo: Esta prctica tiene por objeto determinar la proporcin del contenido de p
olvo fino
nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos.
MATERIAL, EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS
. Probetas de acrlico de 38 cm de altura (15")

. Muestras de arena y tepetate suficiente para
tomar 100 gr. De material
. Charola para finos
. maya del # 4
. Pisn el cual tiene una longitud desde la punta
hasta la marca de 25.4 cm (10) peso 980 gr
. Embudo.
. Balanza
. Solucin de trabajo compuesta de cloruro de
calcio, glicerina, formaldehdo y agua destilada
(tubo irrigador, pinza de abertura o cierre y
varilla con orificio de salida para la solucin
lavadora)
. 1 Cucharn.
. 1 Charola rectangular
. Tapones de corcho.
PROCEDIMIENTO
1.-Se determina el peso de la charola para finos y se registra el peso
C:\Users\Marco\AppData\Local\Microsoft\Windows\INetCache\Content.Word\20160307_1
11019.jpg
2.-Se pesan 100 gr. De cada muestra de suelo en la charola para finos que pasen
por la malla #4
C:\Users\Marco\Desktop\FOTOS DE LAB\20160406_102147.jpg
3.-Se llenan las dos probetas con la solucin de cloruro de calcio, glicerina, for
maldehdo y agua
destilada hasta la marca de 4
http://us.123rf.com/450wm/olivierl/olivierl1109/olivierl110900033/10461942-cient
-fico-probeta-con-el-l-quido-para-un-experimento-en-un-laboratorio-de-investigac
i-n-en-ciencias.jpg?ver=6
4.-Se usa el cono para introducir lentamente el material en cada probeta lentame
nte para evitar un
taponamiento golpeando firmemente la boquilla de la probeta para que el material
se sature
rpidamente y evitar burbujas de aire atrapadas.
https://s-media-cache-ak0.pinimg.com/236x/ce/88/72/ce88725ae51e96d1de330338ea451
4b5.jpg
5.-Se dejan reposar las muestras durante un periodo de 10 min, se cierra el cili
ndro de prueba con
un tapn transcurridos los 10 min se coloca una probeta por ves en el dispositivo
para agitarlo
sujetando adecuadamente y se ajustan los ciclos para agitarlos.
7.-Una vez concluida la agitacin, se colocan las probetas sobre la mesa y se les
retiran los tapones
y se lavan las paredes de las probetas con el tubo irrigador hasta llegar a la m
arca de 15 con el fin
de propiciar la separacin del material arcilloso y arenoso se colocan en un lugar
donde no se
perturben las muestras durante un periodo de 20 min. Para que se separen correct
amente los
materiales.
9.-Una vez transcurrido el tiempo se procede a tomar lectura inicial de los mate
riales finos los cuales
estarn suspendidos en la parte superior de la probeta.
10.-Se toma una segunda lectura introduciendo primero lentamente la varilla con
el pisn dentro
de la probeta cuidando de no agitar de nuevo el material hasta llegar a la base
donde descansa el
material y se toma la lectura del indicador del pisn y se registra restando la al
tura de 15 a la
indicada en pisn.
CALCULOS Y RESULTADOS
Se calcula y reporta como resultado de la prueba el equivalente de arena, utiliz
ando la
siguiente expresin:
%....=(
................
................
)..100
%EA= Equivalente de arena, (%)
LNSarena= Nivel superior de la arena, (cm)
LNSfinos=Nivel superior de los finos, (cm)
ARENA
harena=1.6 =4.06cm
hfinos=2.7 =6.85 cm
SUSTITUYENDO
MUESTRA ARENA
%....=(
4.066.85)..100= 59.27%
. %....=59.27%
DESGASTE DE LOS ANGELES

MATERIALES Y EQUIPO
.
.
.
.
.
.
.
.
Mquina de los ngeles

Carga abrasiva ( 11 esferas de hierro fundido )
Juego de mallas
Balanza
Cucharon
Charolas
2.5 kg de material ptreo que se retiene entre la malla y
2.5 kg de material ptreo que se retiene entre la malla y 3/8
DEDARROLLO DE LA PRCTICA
Primero se obtuvo el material que se ocupara en la prueba.

Descripcin: C:\Users\Lenovo\Downloads\PAVIMENTOS Y TERRACERIAS\PRCTICAS\fotos\DESG
ASTE DE LOS NGELES\13061994_483614681839023_892248359691801643_n.jpg
ASTE DE LOS NGELES\13147316_1805676609719592_8171493266323906063_o.jpg
El material fue cribado.

Ya que se cribo el material y una vez que se obtuvieron 2500 gramos del material
se llevo a la maquina.


Se somete a la prueba metiendo los 5 kg. De material cribado en la mquina y se
meten dentro de sta 11 esferas hechas de fofo, las cuales al empezar la mquina
a girar, golpearn a la grava por alrededor de 15 min.(500 vueltas del recipiente)

Una vez terminado el ciclo de giros, el material se hace pasar por la malla nmero
12; y al final se pesa el material que se pasa por dicha malla, el cual fue de 2
161.50
gr.
CLCULOS Y RESULTADOS
Para determinar el % de prdida que sufre un material al ser sometido a una carga
abrasiva. Para dicha prueba nos basamos en la variante B, cumpliendo las
caractersticas que se muestran en la siguiente tabla.
VARIANTE
MALLAS
PESO
SUGERIDO
No. DE
ESFERAS
No. DE
REVOLUCIONES
A
1 1/2" - 1"
1250
12
500
1" - 3/4"
1250
3/4" - 1/2"
1250
1/2" - 3/8"
1250
B
3/4" - 1/2"
2500
11
500
1/2" - 3/8"
2500
C
3/8" - 1/4"
2500
8
500
1/4" - No.
4
2500
D
No.4 No.10
5000
6
500
Para el clculo del % nos basaremos en la siguiente frmula:

% ............=
................-............
................
..100
Sustituyendo en la frmula, tenemos:
% ............=
2500.00 ....-2161.50 ....

2500.00 ....
..100
% ............= .........% ....%
DENSIDAD RELATIVA
CALCULOS Y RESULTADOS
Material seco= 500gr
Material saturado=541.42gr
%de humedad=
541.42-500541.42
..100
%de humedad=7.65%
CONTENIDO DE ASFALTO
OBTENCIN DEL CONTENIDO PTIMO DE CEMENTO ASFLTICO POR EL MTODO
FRANCES:
El mtodo francs utiliza una relacin de valores en donde es necesario encontrar
primero la Superficie especfica; este valor es ingresado en la grfica M. Duriez, e
n
donde se compara esta superficie especfica contra l % de cemento asfltico.
La superficie especfica est dada por:
....=(1/100)*(0.237..+1.60..+12.85..+117.8..)
Dnde:
SE= rea superficial o superficie especifica
G= % de agregado que pasa sobre el tamiz
y se retiene en el tamiz #4.
g= % de agregado que pasa sobre el tamiz #4 y se retiene en el tamiz #40.

A= % de agregado que pasa sobre el tamiz #40 y se retiene en el tamiz #200.
F= Porcentaje de agregado que pasa sobre el tamiz #200.
MALLA
% QUE PASA
%RETENIDO
3/4''
100
G=32%
0
1/2''
100
10
3/8''
90-100
14
1/4''
76-89
8
#4
68-82
20
g=45%
#10
48-64
15
#20
33-49
10
#40
23-37
6
A=16%
#60
17-29
5
#100
12-21
5
#200
7-10
7
F=7%
Con G= 32%; g= 45%; A= 16%; y F= 7%:

....=(1/100)*(0.237*32+1.60*45+12.85*16+117.8*7)
SE=11.579%...........Este valor se mete en la grfica de M. Duriez:
http://image.slidesharecdn.com/1130181831181-140320132848-phpapp02/95/1-130-1818
31181-18-638.jpg?cb=1395322142
Por lo tanto para una superficie especifica de 11.579% m2/kg; se tiene
un % de cemento asfltico del 5.6%.
ELABORACIN DE LAS PASTILLAS MARSHALL DE DENSIDAD DENSA.

Una vez que le aplicamos las pruebas de calidad a nuestro material ptreo,
procedemos a separar de acuerdo a la granulometra requerida dicho material para
as conformar un total de 1110 gr.
La granulometra requerida para un ensayo de densidad media es el siguiente, as
mismo se muestran los resultados obtenidos con el material ptreo utilizado:
MALLA
% QUE
PASA
%RETENIDO
CANTIDAD
(gr)
3/4''
100
1/2''
100
10
111
3/8''
90-100
14
155.4
1/4''
76-89
8
88.8
#4
68-82
20
222
#10
48-64
15
166.5
#20
33-49
10
111
#40
23-37
6
66.6
#60
17-29
5
55.5
#100
12-21
55.5
#200
7-10
7
77.7
TOTAL
1110
Como se observa en la tabla anterior, se obtuvo el peso parcial de material ptreo

para cada malla, ese material se separ en primera instancia para no haber
confusiones; al trmino de esto se procedi a juntarse y se verific que el peso total
diera los 1110 gr.
Es importante sealar que esta cantidad nicamente es para satisfacer los
requerimientos para una sola pastilla; por lo que esa cantidad se multiplic por 3
, y
de ese modo obtuvimos 3 muestras separadas de material ptreo de 1110 gr cada
una.
El procedimiento para la elaboracin de las 3 pastillas es el mismo con excepcin

del porcentaje de cemento asfltico que se agregar.
Primero necesitamos saber el %de cemento asfaltico requerido, este porcentaje fu
e
de 5.6% (se detall su obtencin en el apartado anterior), ahora este porcentaje se
aplicar a una pastilla, para la segunda nos bajaremos a 4.6% y para la tercera no
s
subiremos a 6.6%.
Aclarado lo anterior empecemos con el procedimiento:
1._Primero tenemos que quitarle la humedad a nuestro material ptreo, para esto
se tiene que poner a calentar en una charola, antes de esto debemos de pesar la
charola, el material debe de alcanzar una temperatura entre los 130 y 140c.
C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_103546.jpg

2._ Al mismo tiempo debemos de poner a calentar el cemento asfltico para que
pueda ser manejable en estado lquido, dicho cemento asfltico debe de alcanzar
una temperatura entre los 140 y 150c esto porque se enfra muy rpido y as
tenemos un poco de ms tiempo antes q baje de la temperatura requerida.
3._Una vez que ya alcanz la temperatura adecuada nuestro material procedemos
a pesarlo de nuevo, con este dato y con el peso de la charola, podemos obtener e
l
peso seco del material.
4._ Ya que
de cemento
tenemos el
peso total
conocemos el peso seco procedemos a calcular en peso el porcentaje

asfltico que se requiere para esa pastilla en especfico, ya que
peso requerido hacemos la suma al peso seco y ese resultado es el
que debemos obtener.
5._ Una vez que el cemento asfltico est listo, ste se agrega al material ptreo
procurando esparcirlo bien, y despus procedemos a homogenizarlo con ayuda de
una palita.

5._ La mezcla debe de alcanzar una temperatura entre los 130 y 140c para que
pueda ser utilizada para la pastilla, por otro lado los moldes donde se vaciar la
mezcla deben de estar calientes as como el pisn para una adecuada adherencia.
6._Ahora se coloca una parte del molde en el aparato sujetador con mucho cuidado
,
y se le coloca una capa en el fondo de papel filtro.

7._ Despus de coloca la parte superior del molde haciendo uso de unas pinzas ya
que todo el equipo se encuentra a altas temperaturas.

9._Ya ensamblado el molde se le coloca un cono por donde iremos vaciando la
mezcla poco a poco, en este proceso haremos uso de la palita para ir compactando
y distribuyendo mejor la mezcla en el molde.

10._ Una vez que terminamos de poner la mezcla en el molde, se le pone encima
la otra capa de papel filtro y se asegura al aparato para que no se mueva.

11._ ya preparado todo se procede a usar el pisn, la base el pisn debe de estar
lo ms centrado posible y se deben de dar 75 golpes a el molde, de un lado, y 75
golpes del otro lado de esta forma se compactara debidamente la pastilla.

12._Por ltimo se sacan las pastillas, quitando el seguro del aparato que sujeta e
l
molde, se quita la parte superior del molde y se marca con cinta el molde con la
pastilla, este molde se debe de dejar enfriar por lo menos 24 horas antes de ser
desmoldada.
De esta manera se realizaron las 3 pastillas.
FALLADO DE PASTILLAS
Montando la pastilla para poder fallarla.

https://scontent-dfw1-1.xx.fbcdn.net/v/t34.0-12/13479294_10208767689925032_73313
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ANTES
28384_n.jpg?oh=4eb4cdfea4dba2db6fedd31069fce4e4&oe=57695143
DESPUES
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RESULTADOS
DATOS GENERALES
NUMERO
PORCENTAJE DE C.A.
ENSAYE
PROBETA
AL AGREGADO
A LA MEZCLA
1
5.60
6.000
2
5.60
6.000
3
5.60
6.000
1
6.60
0.000
2
6.60
0.000
3
6.60
0.000
1
4.60
5.20
2
4.60
5.20
3
4.60
5.20
PESOS
ESPECIMEN
Recubierto
en aire, g
Sin recubrir
en aire, g
Recubierto
en agua, g
1
1092.7
612.7
480.0
2
1149.5
639.5
510.0
3
1113.20
605.20
500.00
VOLUMENES
ESPECIMEN
Recubierto
en aire,
cm3
Material de
recubrimiento,
cm3
Espcimen,
cm3
1
612.7
438.36
174.34
2
639.5
465.75
173.75
3
621.2
463.93
149.27
ESPECIMEN
Peso
volumtrico
kg/cm3
Peso
especfico
terico max
ton/m3
Espcimen,
cm3
1
3514
2.52
20.67
2
3681
2.78
20.67
3
4054
2.55
20.67
DETERMINACION DE ESTABILIDAD
ESPECIMEN
Lectura
micrmetro
Flujo, mm
Carga a la
falla, kN
1
0.69
3.59
33.47
2
0.69
4.56
18.96
3
0.69
7.48
15.24
OBSERVACIONES.
Dos de las pruebas no cumplieron la carga por norma (20kN), debido a que la
compactacin no fue la adecuada, y aunque el espcimen con 5.6% no alcanzo a
cubrir todo el material ptreo (a este se le agrego 0.4% de asfalto para que
cubriera el material ptreo), fue la nica pastilla que paso por norma, dando una
carga de 33.47kN.
La prdida de calor al terminar de hacer la mezcla de material ptreo y asfalto,
para hacer la compactacin se vio reflejada en nuestros resultados.
REFERENCIAS.
N-CMT-4-04/08; LIBRO: CMT. CARACTERISTICA DE LOS MATERIALES; PARTE 4. MATERIALES

PARA
PAVIMENTOS; TITULO 04. MATERIALES PETREOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS.

Pastilla Marshall

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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

La prctica de diseo de mezclas asflticas ha recurrido a diferentes mtodos para

El diseo de una mezcla asfltica, consiste en seleccionar la calidad de los

Para obtener un pavimento asfltico de alta calidad es indudable que las

Se realizarn las siguientes pruebas de calidad con los correspondientes valores,

MATERIAL, EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS

. Probetas de acrlico de 38 cm de altura (15")

1.-Se determina el peso de la charola para finos y se registra el peso

DESGASTE DE LOS ANGELES

Mquina de los ngeles

Primero se obtuvo el material que se ocupara en la prueba.

El material fue cribado.

Descripcin: C:\Users\Lenovo\Downloads\PAVIMENTOS Y TERRACERIAS\PRCTICAS\fotos\DESG

Descripcin: C:\Users\Lenovo\Downloads\PAVIMENTOS Y TERRACERIAS\PRCTICAS\fotos\DESG

Descripcin: C:\Users\Lenovo\Downloads\PAVIMENTOS Y TERRACERIAS\PRCTICAS\fotos\DESG

Para el clculo del % nos basaremos en la siguiente frmula:

2500.00 ....-2161.50 ....

y se retiene en el tamiz #4.

g= % de agregado que pasa sobre el tamiz #4 y se retiene en el tamiz #40.

Con G= 32%; g= 45%; A= 16%; y F= 7%:

ELABORACIN DE LAS PASTILLAS MARSHALL DE DENSIDAD DENSA.

Como se observa en la tabla anterior, se obtuvo el peso parcial de material ptreo

El procedimiento para la elaboracin de las 3 pastillas es el mismo con excepcin

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_103546.jpg

conocemos el peso seco procedemos a calcular en peso el porcentaje

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_105904.jpg

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_111524.jpg

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_111516.jpg

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_111638.jpg

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_111956.jpg

C:\ESIA\VAS TERRESTRES\Pavimentos y terraceras\pastilla fotos\20160615_112151.jpg

Montando la pastilla para poder fallarla.

N-CMT-4-04/08; LIBRO: CMT. CARACTERISTICA DE LOS MATERIALES; PARTE 4. MATERIALES

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