UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA OBTENCIN DE

EXTRACTO DE T VERDE (Camellia sinensis).

Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Acadmico de

Licenciatura en Ingeniera Qumica.

Presentado por: MIRIAM FLORES PACO

PAMELA SANTOS QUISPE

Tutora: Ing. Jenny Espinoza Alccer

COCHABAMBA BOLIVIA

Diciembre, 2013

DEDICATORIA

A nuestras familias por brindarnos

su apoyo incondicional durante
toda la

formacin acadmica.

AGRADECIMIENTOS

A Dios por darnos la luz y gua espiritual para nuestro crecimiento

tanto intelectual como moral.

A nuestros padres por el amor que nos brindaron sus desvelos, sus
sacrificios, su amistad y compaerismo.

A nuestros amigos por brindarnos su amistad.

Al Centro de Tecnologa Agroindustrial y a todo el personal en

general por darnos el apoyo necesario y por brindarnos sus
instalaciones para realizar la parte experimental del trabajo.

A nuestros tutora de la universidad: Ing.

Jenny Espinoza

Cspedes por darnos el apoyo y la orientacin necesaria para

culminar este trabajo.

Al

seor

Hernn

Jordn

propietario

de

la

empresa

AGROINDUSTRIAL PATUJ por abrirnos las puertas de su

empresa para el desarrollo del estudio.

A los docentes por sus consejos y enseanzas, haciendo de

nosotros personas de bien.

A la Universidad por abrirme las puertas y cobijarme hasta la

culminacin mis estudios.

Muchas Gracias!

FICHA RESUMEN

El constante inters de la sociedad por consumir productos naturales, y sobre todo que
preserven y cuiden la salud, hacen que el t verde sea un producto que se integre y cumpla
las necesidades requeridas por la sociedad. Adems hay que remarcar que cada vez las
personas estn interesadas en productos y servicios que sean rpidos y efectivos.
Bajo Este Contexto La Empresa PATUJ En Cooperacin Del Clster de Alimentos de la
UMSS plantean la realizacin de un estudio sobre la obtencin de extracto de t verde, que
se producir en el trpico Cochabambino. El diseo se llevo a cabo en base al estudio
realizado en el laboratorio donde se obtienen los mejores parmetros para la extraccin.
Se dise una planta a nivel piloto para la obtencin de extracto de t verde (camellia
sinensis).El diseo se llev a cabo en base al estudio realizado en el laboratorio donde se
obtuvieron los mejores parmetros para la extraccin.
El estudio se inici con una caracterizacin de la materia prima. Los mejores resultados para
la extraccin se obtuvieron a una relacin materia prima solvente de 1:10, una agitacin de
400 rpm y una temperatura de 60C; tiempo de extraccin 1 horas. Se obtuvo el mayor
rendimiento de antioxidantes en una sola etapa, con un rendimiento de 15.8 %.
Los datos obtenidos para determinar la cintica de extraccin se ajustan a una cintica del
tipo isoterma de Lagmuir. El producto se caracteriz determinando la densidad, viscosidad y
antioxidantes.
Con los resultados de laboratorio elegidos para el diseo de los equipos se realiz el diseo
de la unidad de extraccin, tomando un rendimiento de 15.8 % .Se procesarn 3.7TM/ ao
de extracto seco de t verde; 19.7 Kg. /da. La planta consta de un tanque extractor con
agitacin y con chaqueta de calentamiento,
centrifugador, evaporador de pelcula
descendente, secador por atomizacin y caldero generador de vapor de agua. De la
estimacin de costos de produccin de extracto seco de t verde se obtuvo que el costo de
produccin por Kg de extracto seco de t verde es de 59 $us.

NDICE GENERAL
CAPTULO I
INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES .............................................................................. 1
1.1 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
1.2 ANTECEDENTES....................................................................................................... 2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 3
1.4 JUSTIFICACIN ........................................................................................................ 4
1.5 ALCANCE .................................................................................................................. 4
1.6 OBJETIVOS ............................................................................................................... 5
1.6.1 Objetivo general ............................................................................................... 5
1.6.2 Objetivos especficos ...................................................................................... 5
CAPTULO II
MARCO TERICO ............................................................................................................ 6
2.1 LOS ANTIOXIDANTES .............................................................................................. 6
2.2 PROCESO DE OXIDACIN ....................................................................................... 6
2.3 EL T
......................................................................................................................... 8
2.3.1 T (camellia sinensis) ...................................................................................... 8
2.3.2 Origen ............................................................................................................... 8
2.3.3 Cosecha............................................................................................................ 8
2.3.4 Clases de t ...................................................................................................... 9
2.4 COMPOSICI
N QUMICA DEL T VERDE ............................................................. 12
2.4.1 Cafena............................................................................................................ 12
2.4.2 Aroma ............................................................................................................. 13
2.5 PRODUCTOS SOLUBLES DEL T ......................................................................... 13
2.5.1 Polifenoles...................................................................................................... 13

2.5.2 Alcaloides ....................................................................................................... 18

2.5.3 Sales minerales.............................................................................................. 19
2.5.4 Vitaminas........................................................................................................ 19
2.5.5 Otros ............................................................................................................... 19
2.6 ACEITES ESENCIALES........................................................................................... 20
2.7 EXTRACCIN .......................................................................................................... 20
2.7.1 Caractersticas industriales de la extraccin slido-lquido....................... 20
2.7.1.1 Caudal ................................................................................................... 21
2.7.1.2 Rendimiento .......................................................................................... 21
2.7.1.3 Selectividad ........................................................................................... 21
2.7.1.4 Concentracin del extracto .................................................................. 21
2.7.2 Velocidad de extraccin ................................................................................ 21
2.7.2.1 Factores que influyen sobre la velocidad de extraccin ................... 22
2.7.2.1.1 Tamao de partcula ...................................................................... 22
2.7.2.1.2 Agitacin ........................................................................................ 22
2.7.2.1.3 Relacin materia prima /solvente ................................................. 22
2.7.2.1.4 Temperatura ................................................................................... 22
2.7.2.1.5 Naturaleza del solvente ................................................................. 23
2.7.2.1.6 Tiempo de extraccin .................................................................... 23
2.7.3 Filtracin de los extractos............................................................................. 23
2.7.4 Concentracin o evaporacin ....................................................................... 24
2.7.5 Secado ............................................................................................................ 24
2.7.5.1 Descripcin ........................................................................................... 25
2.7.5.2 Etapas del secadero por aspersin ..................................................... 25
2.8 ANLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DE ANTIOXIDANTES .................... 27
2.8.1 Anlisis cualitativo de flavonoides ............................................................... 27

2.8.2 Anlisis cuantitativo de antioxidantes ......................................................... 28

2.8.2.1. Determinacin de antioxidantes por el mtodo del radical DPPH .... 28
CAPTULO III
DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................................... 30
3.1 MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................................... 30
3.1.1 Materia prima ................................................................................................. 30
3.1.2 Equipos y materiales de laboratorio............................................................. 30
3.2 CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA ...................................................... 32
3.3 MOLIENDA Y ANLISIS GRANULOMTRICO ....................................................... 32
3.4 CONTENIDO DE ACEITES ESENCIALES............................................................... 34
3.5 PROCESO DE EXTRACCIN.................................................................................. 35
3.5.1 Planificacin y diseo experimental............................................................. 36
3.5.1.1 Determinacin de condiciones ptimas de extraccin ............................... 37
3.5.1.2 Diseo experimental ...................................................................................... 37
3.5.2 Cintica de extraccin ................................................................................... 38
3.5.3 Extraccin hasta agotamiento ...................................................................... 38
3.6 SEPARACIN DE SLIDOS INSOLUBLES ........................................................... 39
3.7 CONCENTRACIN DEL EXTRACTO ...................................................................... 39
3.8 CARACTERIZACIN DEL EXTRACTO ................................................................... 40
3.8.1

Caracterizacin del extracto obtenido ................................................ 40

3.8.2

Cuantificacin de antioxidantes .......................................................... 40

3.8.3

Determinacin cualitativa de flavonoides ........................................... 41

ANLISIS DE DATOS Y RESULTADOS ........................................................................ 43

CAPTULO IV
4.1 CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA ..................................................... 43
4.1.1 Calidad del t ................................................................................................. 43
4.1.2 Densidad del t .............................................................................................. 44
4.2 ANLISIS GRANULOMTRICO .............................................................................. 44
4.3 CONTENIDO DE ACEITES ESENCIALES............................................................... 46
4.4 RESULTADOS DE LA EXTRACCIN .................................................................... 46
4.4.1 Resultados del diseo de pruebas experimentales .................................... 46
4.4.1.1 Anlisis e interpretacin de resultados del diseo factorial ............. 47
4.4.2 Cintica y tiempo de extraccin ................................................................... 49
4.4.2.1 Ecuacin cintica de segundo orden .................................................. 49
4.4.2.2 Cintica tipo Michaelis Menten ............................................................ 50
4.4.2.3 Cintica tipo isoterma de Langmuir .................................................... 50
4.4.3 Determinacin del nmero de extracciones ................................................ 52
4.5 SEPARACIN DE SLIDOS INSOLUBLES ........................................................... 54
4.6 CONCENTRACIN DEL EXTRACTO ...................................................................... 54
4.7 CARACTERIZACIN DEL EXTRACTO ................................................................... 54
4.6.1 Caractersticas del extracto obtenido .......................................................... 54
4.6.2 Cuantificacin de antioxidantes ................................................................... 55
4.6.3 Determinacin cualitativa de flavonoides .................................................... 55
4.6.3.1 Reaccin de Shinoda............................................................................ 55
4.6.3.2 Cromatografa en capa fina .................................................................. 56
4.8 CONCLUSIONES DE LA PARTE EXPERIMENTAL ................................................ 58

CAPTULO V
DISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE EXTRACCIN ................................................ 59
5.1 TAMAO .................................................................................................................. 59
5.2 LOCALIZACIN ....................................................................................................... 59
5.3 DIAGRAMA DE PROCESOS ................................................................................... 59
5.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................................................... 62
5.4.1 Extraccin ...................................................................................................... 62
5.4.2 Filtracin ........................................................................................................ 62
5.4.3 Concentracin del extracto ........................................................................... 62
5.4.4 Secado ............................................................................................................ 62
5.5 DISEO DE EQUIPOS ............................................................................................. 63
5.5.1 Diseo del extractor ...................................................................................... 63
5.5.2 Diseo del centrifugador ............................................................................... 70
5.5.3 Diseo del evaporador .................................................................................. 72
5.5.3.2 Clculo de la temperatura de salida de agua en el evaporador......... 74
5.5.3.3 Clculo de la longitud del evaporador ................................................ 75
5.5.4 Diseo del secador por aspersin ................................................................ 77
5.5.4.1 Diseo de la cmara de secado ........................................................... 78
5.5.4.1.1 Condiciones de diseo .................................................................. 78
5.5.4.1.2 Clculo del flujo msico de aire necesario para la evaporacin.80
5.5.4.1.3 Estudio y seleccin de la mejor boquilla para el secador........... 82
5.5.4.1.3.1

Valores seleccionados de la boquilla atomizadora ..... 82

5.5.4.1.3.2

Potencia del atomizador ................................................ 83

5.5.4.1.3.3

Flujo msico por paleta de alimentacin...................... 83

5.5.4.1.4 Dimetro Sauter ............................................................................. 83

5.5.4.1.5 Dimetro, humedad y temperatura de la gota en el punto crtico.84

5.5.4.1.5.1

Humedad critica de la gota ............................................ 85

5.5.4.1.5.2

Temperatura critica de la gota ...................................... 85

5.5.4.1.6 Humedad y temperatura del aire en el punto crtico. .................. 86

5.5.4.1.6.1

Humedad crtica del aire ................................................ 86

5.5.4.1.6.2

Temperatura crtica del aire .......................................... 87

5.5.4.1.7 Determinacin del tiempo total del secado de la gota ................ 87

5.5.4.1.7.1

Tiempo de secado en el periodo constante .......................... 87

5.5.4.1.7.2

Tiempo de secado en el perodo de velocidad decreciente . 88

5.5.4.1.8 Calor transferido a la gota durante el tiempo de viaje ................ 89

5.5.4.1.9 Dimensiones de la cmara de secado. ......................................... 91
5.5.4.2 Diseos auxiliares ................................................................................ 93
5.5.4.2.1 Diseo del quemador..................................................................... 93
5.5.4.2.2 Diseo del Cicln ........................................................................... 94
5.5.4.2.2.1

rea necesaria en la entrada del cicln........................ 95

5.5.4.2.2.2

Dimetro del cuerpo del cicln ..................................... 95

5.5.4.2.2.3

Velocidad de saltacin................................................... 96

5.5.4.2.2.4

Eficiencia del cicln ....................................................... 98

5.5.4.2.2.5

Estimativa de la cada de presin ................................. 98

5.6 DISEO DEL CALDERO ....................................................................................... 100

5.6.2 Cantidad de combustible requerido ........................................................... 102
5.6.3 Clculo de la potencia del caldero.............................................................. 102
5.6.4 Dimetro de tubos ....................................................................................... 103
5.6.5 Longitud de los tubos.................................................................................. 103
5.6.6 Nmero tubos .............................................................................................. 104

CAPTULO VI
EVALUACIN ECONMICA A NIVEL PILOTO ........................................................... 105
6.1 MAQUINARIAS Y EQUIPOS .................................................................................. 105
6.2 COSTOS DE PRODUCCIN.................................................................................. 107
6.3 GASTOS GENERALES.......................................................................................... 108
6.4 MANO DE OBRA ................................................................................................... 108
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 110
7.1 CONCLUSIONES ................................................................................................... 110
7.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 111
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 112

NDICE DE CUADROS
Cuadro N

Descripcin

Pgina

Cuadro 1.1

rbol de problemas para obtener extracto de t verde ................................ 3

Cuadro 2.1

Caractersticas segn el tipo de t ............................................................ 10

Cuadro 2.2

Procesamiento del T verde ..................................................................... 10

NDICE DE FIGURAS

Figura N

Descripcin

Pgina

Figura 2.8

Reaccin de Shinoda ................................................................................ 27

Figura 2.9

Reaccin del DPPH .................................................................................. 29

Figura 4.1

Distribucin de tamao de partcula .......................................................... 45

Figura 4.2

Variables del proceso de extraccin ......................................................... 36

Figura 4.3

Efectos de las variables principales .......................................................... 47

Figura 4.4

Efecto de la interaccin de las variables de proceso ................................. 48

Figura 4.5

Curva experimental para la cintica de extraccin .................................... 51

Figura 4.6

Curva de ajuste para la cintica de extraccin .......................................... 52

Figura 4.7

Numero de etapas..................................................................................... 53

Figura 4.8

Extractos obtenidos a diferentes etapas. A) Primera etapa de extraccion. B)

Segunda etapa de extraccion. C) Tercera etapa de extraccion. ....................................... 53

Figura 4.9

Extracto concentrado de t ....................................................................... 54

Figura 4.10

Reaccin de Shinoda ................................................................................ 56

Figura 4.11

Placa cromatogrfica iluminada con luz UV .............................................. 57

Figura 4.12

Placa cromatogrfica ................................................................................ 57

Figura 4.13

Dimensiones de la cmara de secado....................................................... 91

Figura 5.1

Diagrama de los equipos .......................................................................... 60

Figura 5.2

Balance de masa ...................................................................................... 61

Figura 5.3

Factores de forma ..................................................................................... 64

Figura 5.4

Centrifuga canasta .................................................................................... 70

Figura 5.5

Esquema del evaporador de pelcula descendente ................................... 72

Figura 5.6

Diagrama de calentamiento del extracto de t .......................................... 74

Figura 5.7

Secador por aspersin .............................................................................. 78

Figura 5.8

Esquema del cicln ................................................................................... 94

Figura 5.9

Caldero pirotubular.................................................................................. 100

NDICE DE TABLAS

Tabla N

Descripcin

Pgina

Tabla 2.1

Principales componentes del t (% del peso de slidos) ........................... 12

Tabla 3.1

Caractersticas del molino de discos ......................................................... 33

Tabla 3.2

Caractersticas del tamiz vibratorio ........................................................... 34

Tabla 3.3

Niveles seleccionados para las variables del proceso de extraccin ......... 37

Tabla 3.4

Matriz de pruebas experimentales para la extraccin ................................ 38

Tabla 4.1

Composicin nutricional del t verde ......................................................... 43

Tabla 4.2

Anlisis microbiolgico .............................................................................. 44

Tabla 4.3

Distribucin de tamao de partculas ........................................................ 45

Tabla 4.4

Dimetro de partcula del t verde ............................................................ 46

Tabla 4.5

Niveles seleccionados para las variables del proceso de extraccin ......... 37

Tabla 4.6

Matriz de pruebas experimentales para la extraccin ................................ 38

Tabla 4.7

Tabla Resultado de las pruebas experimentales ....................................... 46

Tabla 4.8

Efectos estimados de las variables y sus interacciones ............................ 47

Tabla 4.9

Anlisis de varianza para el rendimiento de antioxidantes ........................ 48

Tabla 4.10

Resultados experimentales para la cintica de extraccin. ....................... 49

Tabla 4.11

Constantes cinticas de extraccin ........................................................... 51

Tabla 4.12

Extraccion hasta agotamiento ................................................................... 52

Tabla 4.13

Caractersticas del extracto obtenido ........................................................ 55

Tabla 4.14

Determinacin de antioxidantes en t verde.............................................. 55

Tabla 4.15

Recorrido de manchas .............................................................................. 57

Tabla 5.1

Caractersticas del equipo: ........................................................................ 63

Tabla 5.2

Caractersticas del equipo ......................................................................... 70

Tabla 5.3

Caractersticas del equipo ......................................................................... 73

Tabla 5.4

Condiciones de operacin ......................................................................... 73

Tabla 5.5

Datos de longitud de tubo ......................................................................... 75

Tabla 5.6

Parmetros del extracto concentrado (entrada) (40 %) ............................. 78

Tabla 5.7

Parmetros del extracto seco (salida) (5%) .............................................. 79

Tabla 5.8

Parmetros del aire (entrada)................................................................... 79

Tabla 5.9

Parmetros del aire (salida) ..................................................................... 79

Tabla 5.10

Rangos de un atomizador rotatorio ........................................................... 82

Tabla 5.11

Parmetros de diseo del cicln de recuperacin ..................................... 94

Tabla 5.12

Dimensiones tpicas de un cicln de recuperacin tipo Stairmand ............ 95

Tabla 5.13

Dimensiones del cicln ............................................................................. 96

Tabla 5.14

Especificaciones del equipo .................................................................... 100

Tabla 5.15

Composicin del gas Natural .................................................................. 101

Tabla 5.16

Productos generados por la combustin ................................................. 101

Tabla 6.1

Estimacin de inversin en equipos ($US) .............................................. 106

Tabla 6.2

Requerimiento de energa elctrica por equipos ($US) ........................... 107

Tabla 6.3

Estimacin de costos de produccin ....................................................... 107

Tabla 6.4

Descripcin de costo de fbrica y otros ($US)......................................... 108

Tabla 6.5

Descripcin de costo de mano de obra ($US) ......................................... 108

Tabla 6.6

Resumen de costos ($US) ...................................................................... 109

Tabla 6.7

Costo de Produccin ($US) ..................................................................... 109

CAPTULO I
INTRODUCCIN

INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
1.1

INTRODUCCIN

En la actualidad a nivel nacional los productos naturales con propiedades adelgazantes y

antioxidantes vienen teniendo una creciente demanda, esto debido a que se viene
adoptando una cultura en lo que lo saludable y natural forma parte de la vida de las personas
de distintas edades y clases sociales.
El t es una de las bebidas ms antiguas del mundo y sus extractos son uno de los agentes
medicinales usados desde tiempos ancestrales. Despus del agua es la bebida de
preferencia y actualmente dos tercios de la poblacin mundial lo ingieren. Contiene varios
antioxidantes como ser los polifenoles, pero los ms abundantes son los flavonoides (Taylor ,
1998).
De este modo el t verde si bien ya es un producto de consumo ya antigusimo por sus
propiedades adelgazantes y antioxidantes entre otras muchas, viene llegando a integrarse
dentro de lo que es la cultura de lo saludable y natural en la actualidad.
Los antioxidantes son compuestos que inhiben o retrasan la oxidacin de molculas,
inhibiendo la iniciacin o propagacin de las reacciones oxidativas en cadena (Velioglu et. al,
1998).
La principal utilizacin de la produccin de t sigue siendo la industria alimenticia,
farmacuticos y en menor medida, ha sido utilizado por la industria de los cosmticos.Es por
eso que la Planta Agroindustrial PATUJ con la ayuda del Clster de Alimentos de la UMSS
pudo mejorar en varios sentidos su produccin y comercializacin de su producto, logrando
posicionarse dentro del mercado de t verde. Pero no conforme con ello la empresa vio la
necesidad de expandirse y dar mayor valor agregado al producto. Es de este modo que se
vio la necesidad de realizar un estudio sobre la obtencin de extracto de t verde (Camellia
sinensis).
El proyecto comprende en el diseo de una planta a nivel piloto para la obtencin de extracto
de t verde. Considerndose que para una extraccin ideal debe presentar las siguientes
caractersticas: permitir una extraccin rpida, asegurar un rendimiento de extraccin
elevado, no degradar los compuestos extrados, permitir una recuperacin de los extractos
sin prdidas, ser de bajo costo y utilizar solventes no txicos(Sharapin , 2000).

1.2

ANTECEDENTES

El t verde es una de las bebidas ms antiguas del mundo y su origen e historia son un tanto
curiosos. Durante siglos, el t verde o negro (Camellia sinensis), permaneci como la bebida
de preferencia en los pases asiticos. No fue hasta el siglo XVI que los exploradores
europeos y comerciantes popularizaron el t en occidente. Entonces el precio del t era
elevado. Actualmente, es la segunda bebida ms consumida mundialmente

despus del

agua.
El t verde (Camellia sinensis)

es consumido mayoritariamente en los pases asiticos

(China, Japn e India). En estos pases, el t significa bienestar, armona, belleza, serenidad
y se convierte en un ritual. A esto hay que mencionar que China es el principal productor del
t verde.
Con el apoyo del Centro de Alimentos y Productos Naturales (CAPN), creado el 13 de
febrero de 1987, y el Centro de Tecnologa Agroindustrial (CTA), creado en 1981, que
actualmente ejecutan proyectos de investigacin en el tema de aceites esenciales y
extractos, fue posible realizar un trabajo conjunto con la finalidad de producir extracto de t
verde.
En 1981, el Centro de Tecnologa Agroindustrial (CTA - Bolivia) inicia investigaciones sobre
la obtencin de productos naturales en general y aceites esenciales en particular, con una
metodologa que incluye investigaciones en laboratorio y en planta piloto. Como resultado de
este prolongado esfuerzo el CTA produce, vende y exporta aceites esenciales de diversas
especies vegetales y ha instalado en Bolivia numerosas unidades de extraccin rural, as
como unidades de refinacin de aceites esenciales (Centro de Tecnologa Agroindustrial
CTA UMSS, 2013).
La Planta Agroindustrial PATUJ, estableci su procesadora el ao 2007 en Ivirgazama,
Carrasco Tropical, recolectando hojas de t (Camellia sinensis) en las plantaciones del valle
Ivirgazama ubicada en el trpico cochabambino. Esta empresa se caracteriza por proveer de
un t de alta calidad a su poblacin consumidora.
Bajo este contexto el Clster de Alimentos dependiente del proyecto INNOVA-UMSS cubre
las necesidades ya mencionadas por la planta Agroindustrial PATUJ, es de este modo que
ambas entidades empiezan una relacin en busca del progreso de la empresa a travs del
modelo de la triple hlice (empresa, gobierno y universidad) para lograr el desarrollo
sostenible.
2

1.3

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El planteamiento del problema comienza como una necesidad que tiene la empresa de
obtener un extracto con un rendimiento elevado de antioxidantes a partir de t verde
(Camellia sinensis) para su comercializacin.
El Cuadro 1.1 es un rbol de problemas, donde se muestra con ms exactitud cul es el
problema, el cual nos lleva a realizar dicho estudio, en el mismo mostraremos las causas y
los efectos del mismo y los efectos que este provoca, el rbol de problemas nos muestra con
ms claridad toda la problemtica a investigar.

Cuadro 1.1

rbol de problemas para obtener extracto de t verde

Fuente: Elaboracin propia.

1.4

JUSTIFICACIN

El t verde, se lleva bebiendo desde hace miles de aos, las investigaciones cientficas van
documentando los potenciales beneficios para la salud que este contiene gracias a sus
antioxidantes. Entre sus cualidades medicinales se pueden destacar: ser un adelgazante
natural, previene la formacin y crecimiento

de clulas cancerosas, retrasa el

envejecimiento, acta contra el estrs, etc. Muchos de estos beneficios se los puede
conseguir a travs de diferentes medicinas y suplementos alimenticios con un costo elevado,
el cual muchas personas no tienen posibilidades de adquirir. Sin embargo, el t verde
(Camellia sinensis) es un producto accesible.
La industria boliviana atraviesa una crisis muy profunda, y con ella los productos
agroindustriales, y el surgimiento de esta pequea industria aparece como una opcin para
el desarrollo empresarial e industrial y un producto alternativo a las exigencias del mercado.
El mercado nacional de productos alimentarios envasados se halla ocupado en su mayora
por productos importados, teniendo un enorme apoyo publicitario que quita oportunidades a
nuestros productos.
Es por eso que la Planta Agroindustrial PATUJ vio la necesidad de realizar un estudio
sobre la produccin de extracto de t verde (Camellia sinensis), con el fin de promover su
procesamiento e industrializacin.
1.5

ALCANCE

En el presente estudio, se realizaron las siguientes actividades para la obtencin de extracto

de t verde que son:

Revisin bibliogrfica.

Caracterizacin de la materia prima.

Determinacin de las condiciones ptimas de extraccin.

Determinacin de la cintica de extraccin.

Determinacin de la capacidad antioxidante del extracto.

Diseo de una planta piloto para la extraccin de t verde.

Estimacin de costos de produccin.

1.6

OBJETIVOS

1.6.1 Objetivo general

Disear una planta a nivel piloto para la obtencin de extracto seco a partir de hojas de t
verde.
1.6.2 Objetivos especficos

Caracterizar la materia prima.

Realizar pruebas experimentales de extraccin aplicando el diseo factorial.

Analizar e interpretar los resultados experimentales.

Optimizar el proceso de extraccin.

Caracterizar el producto obtenido.

Realizar el diseo de equipos necesarios a escala piloto a partir de los datos

experimentales obtenidos de laboratorio.

Evaluar costos de produccin.

CAPTULO II
MARCO TERICO

MARCO TERICO
2.1

LOS ANTIOXIDANTES

Los antioxidantes son sustancias que previenen o demoran el dao molecular producido por
los radicales libres, para lograrlo, los antioxidantes entregan un electrn a los radicales
libres, con lo que desactivan la accin del radical libre, apagando el proceso de oxidacin y
transformndose ellos en radicales libres inactivos o poco reactivos, esta propiedad se debe
a su estructura qumica que permite una gran movilidad de sus electrones en los orbitales
moleculares, los tomos que conforman la molcula comparten un gran nmero de
electrones en una nube de partculas que forman los orbitales moleculares, hacindolos
estables (Pita et. al, 2000).
Para que un sustancia acte como antioxidante debe ser capaz de reaccionar fcil y
especficamente con el radical libre, debe encontrarse prximo al radical libre, pues de otra
manera este ltimo reaccionar con una biomolcula como lo son los cidos nucleicos,
protenas y lpidos, adems debe encontrarse en cantidad suficiente para ser efectivo
(Negrete, 2003).
Los antioxidantes deben tener diferentes solubilidades, para proteger diferentes partes de las
clulas del organismo, por ejemplo la vitamina E es soluble en grasas, mientras que la
vitamina C es soluble en agua, esta condicin permite proteger las zonas lipoflicas e
hidroflicas de las clulas.
El organismo humano combate los radicales libres por medio de antioxidantes biolgicos
como las enzimas, superxido dismutasa, catalasa y dietticos como la vitamina E, vitamina
C, carotenoides y flavonoides. Ya que el cuerpo no es totalmente efectivo en combatir los
radicales libres y sus efectos devastadores en las clulas es imperativo consumir una
variedad de antioxidantes, los cuales trabajan en diferentes partes del organismo, para
reducir el efecto de los radicales libres (Pineda et. al, 1999).
2.2

PROCESO DE OXIDACIN

Los antioxidantes actan contra el proceso de oxidacin. Todos estamos familiarizados con
la oxidacin, es el proceso que hace que los pltanos se vuelvan negros, hace que al pan le
salga moho y que se oxide el metal. Este mismo proceso tiene lugar en el cuerpo y se cree
que es una de las grandes causas de enfermedad (Taylor, 1998).

Las reacciones de oxidacin estn ampliamente distribuidas en la naturaleza, siendo el

oxgeno el principal protagonista. Clsicamente, la oxidacin se defini como la combinacin
de un combustible con el oxgeno. Una definicin ms general. Desde el punto de vista
fisicoqumico, seala que la oxidacin es la prdida de electrones. Los electrones son
transferidos al agente oxidante, el cual se reduce, ganando electrones. Por lo mismo, la
oxidacin esta siempre asociada a una reduccin, en este sentido nos referimos a un
proceso de xido-reduccin, que implica un traspaso de electrones. Los electrones se
acomodan en pares en los orbitales atmicos o moleculares, buscando como resultado una
molcula ms estable (Negrete, 2003).
El oxgeno suele desplazarse por el cuerpo en parejas. Estas parejas de molculas de
oxgeno, que comparten pacficamente electrones, los qumicos las describen como O2. No
obstante, como parte de las reacciones metablicas del cuerpo, una molcula doble se
divide y se convierte en dos molculas de oxgeno separadas que se conocen bajo el
nombre de singlete de oxgeno.
El singlete de oxgeno es uno de los componentes de un grupo de sustancias denominadas
radicales libres, que son molculas inestables altamente reactivas. Al singlete de oxgeno,
puesto que ha sido separado de la otra mitad, le falta un electrn, entonces busca con
urgencia emparejarse, de modo que corre por el cuerpo en busca de un electrn que
sustituya al que ha perdido. Los radicales libres son especies qumicas, tomos o molculas,
con un electrn solitario girando en su rbita externa, esta es una condicin muy inestable,
razn por la cual el radical es sumamente activo, puesto que el electrn solitario busca
desesperadamente una pareja para salir del desequilibrio en el que se encuentra, para lograr
este objetivo, sustrae un electrn de cualquier molcula vecina oxidndola, lo que altera su
estructura y la convierte a su vez en otro radical libre que va en busca de un electrn,
generando as una reaccin en cadena. La principal fuente de origen de los radicales libres
es la respiracin, sin embargo la exposicin a radiaciones ionizantes, rayos ultravioleta,
contaminacin ambiental, humo de cigarrillos, tambin originan en el organismo radicales
libres (Negrete, 2003).
La salud de las personas se relaciona con el adecuado balance oxidativo, es decir, que los
radicales libres y antioxidantes se equilibren a tal modo que se minimice el dao y se retarde
la aparicin de enfermedades. Sin embargo el estrs oxidativo ocurre en los organismos ya
sea por mala nutricin, por enfermedad u otras causas que generan un desequilibrio entre
los radicales libres y los antioxidantes (Negrete, 2003)
7

2.3

EL T

2.3.1 T (camellia sinensis)

El t es la bebida ms consumida en el mundo (despus del agua). Se cree que cada da se
toman entre dieciocho y veinte mil millones de tazas. Se trata de una infusin hecha con
los brotes y las hojitas ms tiernas (deshidratadas y procesadas) de un rbol perteneciente a
la familia de las camelias, especie muy frecuente en los parques y jardines de las zonas
templadas. Su nombre cientfico es Camellia sinensis (Stevens, 2003).
2.3.2 Origen
El t procede de la familia Camellia sinensis. En su momento, los botnicos pensaron que
existan dos variedades de t: la Camellia sinensis, que proceda de China, que creca en los
climas fros de las altas mesetas y daba pequeas hojas de unos 75 mm de ancho y la
Camellia assamica, procedente de la India y que creca bien en climas semitropicales, donde
daba grandes hojas que podan llegar a tener hasta 7.5 cm de largo y 1 cm de ancho. No
obstante recientemente se ha llegado a la conclusin de que a pesar de las obvias
diferencias entre estas dos plantas, en realidad pertenecan a la misma especie: Camellia
Sinensis (Taylor, 1998).
Las plantas de t se desarrollan mejor en zonas clidas y hmedas. Los climas adecuados
presentan temperaturas de entre 10 y 30 C, unas pluviosidad anual de 2000 a 2250 mm., y
una altitud de 300 a 2000 msnm. La combinacin de altitud y humedad favorece el lento
crecimiento deseado. La calidad final del producto depende de factores como el clima, el
suelo, la altitud, los procesos de recoleccin y procesamiento, envasado, transporte y
almacenamiento (Ortuo, 2005).
2.3.3 Cosecha
Al cabo de dos aos cuando alcanza los 150-180 cm se podan a 30 cm. La recoleccin con
fines comerciales no comienza hasta 3 o 5 aos despus, segn la altitud y las condiciones
meteorolgicas de la zona (Ortuo, 2005).
Para conseguir un t verde de calidad superior, los recolectores cogen el capullo o el capullo
ms la hoja ms joven, mientras que para un t normal, toman e capullo y las dos hojas
superiores. Para el t de calidad media a baja puede consistir en el capullo, las dos hojas
superiores, la hoja vieja debajo y algo de ramita. Los ts de calidad nunca se recolectan con
mquinas ya que la burda recoleccin propicia el inicio de la fermentacin (Taylor, 1998).
8

2.3.4 Clases de t
El t de alta calidad procede del botn y las primeras dos hojas del tallo en crecimiento,
aunque se utilizan hojas ms maduras en algunos ts. La calidad de la bebida del t est
influenciada por el clima donde crece la planta (Charley H., 2009).
Las hojas de t contienen una enzima denominada polifenol oxidasa. Cuando se arranca la
hoja esta enzima se mezcla con el oxgeno (un proceso denominado oxidacin) y empieza
cambiar la estructura de las catequinas. Al fabricar el t verde, la meta nmero uno es
intentar que se produzca la mnima oxidacin posible. La aplicacin de calor desactiva la
enzima, as que es conveniente recoger la hoja fresca del campo y llevarlo lo antes posible a
una fuente de calor. Esta es la razn por la que el tiempo es la esencia en la
manufacturacin del t verde (Taylor, 1998).
Hay tres tipos principales de t: verde, negro y oolong Cada uno de ellos procesados de
forma distinta (Taylor N., 1998), ya que difieren en la forma en que son tratadas las hojas
antes de secarse. En el t verde, los cosechadores llevan inmediatamente las hojas del
campo a la fbrica, con cuidado de no magullarlas o romperlas, dado que esto acelerara el
proceso de oxidacin. En la fbrica, se cuecen las hojas al vapor, se pasan por un secador
para detener los cambios que se producen en las enzimas y conservar cuantas ms
catequinas mejor. Luego se enrollan, se doblan y se secan a fondo. La bebida hecha con
estas hojas de t es de color verde o dorado claro, con un sabor refrescante y ligeramente
amargo, pero suave. Para el t negro ocurre todo lo contrario, se dejan marchitar las hojas
para acelerar la oxidacin, en bandejas o parrillas y se dejan secar al sol entre 18 y 24 horas
antes de envolverse (Charley, 2009). Durante ste periodo que se conservaron, las enzimas
presentes en la hoja verde catalizan la oxidacin de los constituyentes, lo que origina
cambios en el color, sabor y aroma. Luego se enrrollan y se retuercen. Dejar secar y retorcer
hace que las hojas se fermenten y durante este proceso, las catequinas se oxidan en
componentes ms complejos denominados tearubiginas y Teaflavinas. El t oolong tiene
algunas de las caractersticas del t verde y del negro es slo parcialmente fermentado se
deja marchitar o secar al sol en cestas planas de 4 a 5 horas. Estas cestas se agitan para
aplastar los bordes de las hojas, asegurndose una mayor oxidacin al borde de la hoja que
en el centro. Luego se llevan una fuente de calor para detener la fermentacin y reducir la
humedad. Luego se enrrollan y se secan. El t se seca hasta un contenido de humedad de
aproximadamente el 3 porciento y (Taylor, 1998).

El cuadro 2.1 muestra cuales son las caractersticas de elaboracin segn el tipo de t.
Cuadro 2.1
Nombre

Caractersticas segn el tipo de t

Grado de

Caracterstica

Fermentacin

Es el producto que presenta mayores propiedades aromticas.

T negro

Completa

Su

alto

contenido

en

flavonoides

protege

al

sistema

cardiovascular.
Con 50-60 % de fermentacin se denomina oolong, con 8-25 %
T oolong

pouchong.

Incompleta

Presenta

propiedades

antioxidantes,

anticancergenas, efecto protector del sistema cardiovascular y

se usa para el tratamiento de la obesidad.
Presenta elevadas cantidades de antioxidantes, colabora con la

T verde

Ausente

nivelacin de la insulina en la sangre y con la disminucin de la

grasa corporal. Disminuye el nivel de triglicridos y colesterol.
Fuente: Elaboracin propia.

El cuadro 2.2, muestra cules son las etapas para el procesamiento del t verde.
Cuadro 2.2
Etapa

Objetivos

Mtodos

Inactivacin

Escaldado

Procesamiento del t verde

de

las

enzimas

responsables

de

fermentacin.

la

Determinacin

de

Cambios Provocados

la

intensidad de color en

Detencin del proceso de

Escaldado con vapor a
95 - 100 C, por 30 a
45 segundos.

el producto final.
Ruptura,

distorsin

secado

rpido

un color verde suave o

intenso. El contenido de
humedad alcanza el 75
%.

y
de

1er Secado y enrulado hojas. Incremento del

aroma en el producto
final.

fermentado y fijacin de

Proceso mecnico de El material es sacado , no

rasgado,

cortado, es

necesario

aplastado,

ruptura, mayor

torsin y secado a 90- siguiente

110C,
minutos.
10

por

presin

aplicar
en

el

enrulado.

El

35-48 contenido de humedad se

reduce al 50%.

Continuacin:
Proceso mecnico de
cortado, Se

Ruptura de las clulas rasgado,

Enrulado

foliares.

la aplastado,

Uniformar

ruptura

homogeniza

la

y humedad a nivel del 50

torsin a temperatura %.

humedad.

ambiente.
Proceso mecnico de El material presenta una
2 do Secado y

Reduccin

del

enrulado

contenido de humedad.

rasgado,

cortado, mayor homogeneidad en

aplastado,

ruptura, su forma. El contenido de

torsin y secado con humedad se reduce al 30

aire caliente 50-60C.

Lograr
Secado

enrulado

final

la

forma Proceso mecnico de

definitiva de partcula y rasgado,

cortado,

fragancia del producto. aplastado,

ruptura,

Reduccin

del torsin y secado con

contenido de humedad. aire caliente 80-90C.

Reducir
Secado

en

forma

uniforme contenido de
humedad, conservando
la calidad y fragancia.

Exposicin

al

Conservar

El material presenta su
forma tpica. El contenido
de humedad se reduce al
13 %.

aire La humedad se reduce

caliente, por espacio de del

13

al

25-30 minutos, a una producto

4-5 %,
adquiere

promedio apariencia

temperatura

entre 70 a 90 C.
Almacenaje

Almacenaje

%.

el
su

color

caractersticos.
en

en ambientes refrigerados, El producto mantiene sus

adecuadas condiciones. con baja humedad en caractersticas distintivas.

bolsas de papel.

Limpieza, clasificacin
o refinado

Resecar,

limpiar

clasificar

por

y Resecado, desfibrado, Clasificacin

tipos, quebrado,

mezclar y envasar.

clasificado, segn

mezclado y envasado.

Fuente: Tapia, (2007).

11

del

lote

tamao

en

diferentes grados o tipos.

2.4

COMPOSICI
N QUMICA DEL T VERDE

Las hojas de t verde (Camellia sinensis) contienen varios elementos qumicos, incluyendo
aminocidos, taninos, hidratos de carbono, cafena, teofilina, iones minerales y polifenoles,
que aportan al t su color y aroma caractersticos. Como gran parte de las plantas de hojas
muy verdes, el t verde tambin posee diversos nutrientes como vitaminas C, betacarotenos,
riboflavina, tiamina, y otros fitonutrientes como cidos orgnicos, protenas, clorofila, etc.
Gracias a que no se deja fermentar, el t verde despus de su secado retiene los
polifenoles, que son una de sus sustancias activas ms importantes y que son responsables
de gran parte de los atributos salutferos de la planta y de la neutralizacin de la cafena
natural (Ortuo, 2005).
En la tabla 2.1, se muestran los principales componentes del t, tanto para el t negro como
el t verde.
Tabla 2.1 Principales componentes del t (% del peso de slidos)
Componentes

T verde

T negro

Catequinas

30-42

03-10

Teaflavinas

02-6

Polifenoles sencillos

Flavonoles

Otros polifenoles

23

Teanina

Amino cidos

Pptidos/protenas

cidos orgnicos

Azcares

Otros carbohidratos

Cafena

03-6

3-6

Potasio

5-8

5-8

Otros minerales/ceniza

Fuente: Tapia, (2007).

2.4.1 Cafena
La bebida del t, igual que la del caf, se valora por el efecto estimulante de la cafena que
contiene. Las hojas del t contienen ms cafena (2.7 a 4.6 por ciento de la hoja de t verde
12

seca) que el caf tostado, aunque la concentracin en la bebida en promedio es un poco

menor en el t. Los valores encontrados en la literatura incluyen 70 mg por taza de bebida (el
tipo de t y los detalles de preparacin no se especifican) y 28 mg, 44 mg y 47 mg por taza
para el t negro en bolsas (de tres marcas) extradas por 1, 3 y 5 min. Los valores
comparables y proporcionados para el t negro suave fueron de 31 mg, 38 mg y 40 mg por
taza de bebida. Las bebidas de t verde y oolong, en bolsa o suelto, contienen menos
cafena que el t negro. Adems de cafena, el t contiene pequeas cantidades de otras
dos metilxantinas, la teobromina, la teofolina, dimetil y monometilxantina (Charley, 2009).
2.4.2 Aroma
El aroma del t contribuye a su apetencia. Los compuestos voltiles que lo emiten han sido
referidos como aceites esenciales. Se han identificado aproximadamente 30 compuestos en
el aroma del t verde, siendo los principales el alcohol benclico, alcohol feniletlico, hexenol,
linalool, geraniol y el metil salicilato (Charley, 2009).
2.5

PRODUCTOS SOLUBLES DEL T

Los productos solubles son los que encontramos en la taza y son los siguientes:
2.5.1 Polifenoles
Los polifenoles son compuestos qumicos naturales que se encuentran en ciertas frutas y
verduras, en la patata, en el ajo y en algunos otros alimentos. Un subgrupo de polifenoles
(catequinas) son sustancias especialmente poderosas para luchar contra las enfermedades y
grandes antioxidantes (Taylor, 1998).
Hay muchos tipos de polifenoles, incluyendo los flavonoides que se encuentran en el t
verde y las verduras. (Los flavonoides tambin se denominan bioflavonoides) (Taylor, 1998).
Los flavonoides son pigmentos vegetales que dan color a las flores, frutos y hojas, se
encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza mayormente en las siguientes familias:
Leguminoceae y Asteraceae (Fuentes, 2005).
Los flavonoides son un grupo de sustancias cuyas estructuras derivan del ncleo aromtico
flavano o 2-fenilbenzopirano. Tambin son compuestos de la serie C6-C3-C6,por lo que su
esqueleto de carbonos consiste en dos grupos C6 que son anillos de benceno sustituidos por
una cadena aliftica de tres carbonos (Valencia, 1995).
Presentan dos anillos aromticos llamados A y B estn unidos por una unidad de tres
carbonos que pueden o no formar un tercer anillo, que en caso de existir es llamado anillo C
13

(Fuentes, 2005). La figura 2.1 muestra cual es la estructura qumica de un flavonoide

fla
en
general:
Figura 2.1

Estructura qumica general de un Flavonoide.

Fuente: Valencia, (1995).

Las sustancias naturales reunidas hoy en da con el nombre colectivo de flavonoides son las:
flavonas, flavanoles, flavanonas, flavanonoles, antocianidinas, flavanos, chalconas e
isoflavonas y auronas (Fuentes, 2005). En la figura 2.2 se presenta a la familia de los
flavonoides.
Figura 2.2

Familia de los flavonoides

Fuente: Parra, (2012).

Las caractersticas estructurales de cada una de estas familias, se basan en los distintos
grados de oxidacin del heterociclo, siendo los flavanoles los de menor grado de oxidacin y
los flavonoles, los de heterociclo ms oxigenado.

14

Tabla 2.2 Estructuras de familia de flavonoides

Fuente: Conde, (1994).

El modo en que se procesa la hoja de t verde afecta en gran manera al contenido de

catequinas del t acabado (Taylor, 1998).
Las hojas del t son fuentes extraordinariamente ricas de un grupo de compuestos
conocidos como sustancias polifenlicas, que suman casi una tercera parte del peso de la
hoja seca. El color de la bebida y gran parte de su sabor, especialmente su astringencia, se
atribuye a estos compuestos polifenlicos o a sus productos de oxidacin en el t negro. El
t verde contiene cierto nmero de flavonoles con la estructura bsica (Charley, 2009).
Los flavonoles especficos en el t incluyen miricetina, quercetina, el kaempferol y sus
glucsidos.
Otros compuestos fenlicos encontrado en el t en concentracin incluso mayor que los
flavonoles son los flavanoles. Este grupo contiene aproximadamente el 80 por ciento del total
de polifenoles en el t. Estos incluyen la catequina y galocatequina, sus steres con cido
glico, galato de catequina y galato de galocatequina, as como sus epmeros.
El galato de epigalocatequina es el principal flavanol en el t verde seco. Las catequinas son
responsables del sabor ligeramente astringente y metlico de la bebida del t verde.
Tambin tienen que ver con el oscurecimiento y otros tipos de coloraciones extraas en los
15

alimentos de origen vegetal. Otro constituyente fenlico en el t, la teogalina, suma

aproximadamente el 1 por ciento del peso seco de la hoja. El cido clorognico, tambin un
compuesto fenlico, es un constituyente menor del t (Charley, 2009).
Los compuestos activos del t son los flavonoides, un tipo de polifenoles que poseen
propiedades antioxidantes muy potentes, e incluyen polifenoles de los grupos catequina. Los
flavonoides se encuentran de manera natural en las plantas (Ortuo, 2005).
La distribucin de flavonoides en el t verde es de 90 % de catequinas y 10 % de flavonoles
(Wiseman et al, 1997).
El t contiene varios tipos de polifenoles, los ms abundantes son los flavonoides que
pertenecen a un grupo de sustancias conocidas genricamente como catequinas. Los
principales polifenoles en el t verde son los flavonoides, 4 catequinas en este caso
relevantes: epicatequina, epicatequina galato, epigalocatequina y epigalocatequina 3
galato (EC, ECG, EGC y EGCG). La composicin en polifenoles del t verde es similar a la
de las hojas frescas: flavanoles (catequinas) y cidos fenlicos.
Las estructuras de estos compuestos fenlicos son las que se muestran en las siguientes
figuras 2.3, 2.4, 2.5 y 2.6 respectivamente:

Figura 2.3

Estructura qumica de la epicatequina EC

Fuente: Parra,(2012)

16

Figura 2.4

Estructura Qumica de la Epigalocatequina EGC

Fuente: Parra,(2012)

Figura 2.5

Estructura Qumica de la epicatequina galato ECG

Fuente: Parra,(2012)
Figura 2.6

Estructura qumica de la epigalocatequina galato EGCG

Fuente: Parra,(2012)
Los estudios cientficos realizados hasta el momento ven en esta ltima sustancia EGCG el
constituyente ms significativo. La epigalocatequina 3 galato (EGCG) ha sido analizada

17

en diversos modelos experimentales que han mostrado sus notables propiedades

antiinflamatorias y antioncognicas.
Tambin contiene taninos, responsables de la astringencia y el sabor amargo. El contenido
de polifenoles est en relacin directa con la edad de las hojas, cuanto ms joven o tierna
sea la hoja mayor es el contenido en polifenoles.
Un estudio sobre las propiedades del t verde fue presentado por investigadores de la
Universidad de Kansas en la reunin de la American Chemical Society, celebrada en Las
Vegas en Septiembre de 1997. Este estudio cuantific la cualidad antioxidante de los
polifenoles tipo EGCG de las hojas verdes, concluyendo lo que se haba estado sosteniendo
acerca de los atributos de esta planta:
La capacidad antioxidante de los EGCG es hasta 100 veces ms que la vitamina C.
La capacidad antioxidante de los EGCG es hasta 20 veces ms que la vitamina E.
Hay que destacar que el papel antioxidante que ejercen las catequinas, base de la mayor
parte de las propiedades saludables del t; previene enfermedades cardiovasculares, reduce
el riesgo de cncer, retrasa el envejecimiento, etc. (Ortuo, 2005).

2.5.2 Alcaloides
El t contiene cafena (hojas y sobre todo en los brotes tiernos) y pequeas cantidades de
teofilina y teobromina (hojas).
Todos los tipos de t contienen cafena, pero en diferentes proporciones. El t verde tiene
menos que el oolong y ste menos que el negro por ser productos obtenidos por diferentes
procesos. Cabe notar que el cuerpo absorbe rpidamente la cafena del caf, lo que provoca
un inmediato incremento de la actividad cardiovascular: los efectos de la cafena del t se
notan ms lentamente; pero son ms duraderos, por lo que el t es mucho ms revitalizante
que el caf. La teobromina desempea una funcin esencial a nivel cardaco y respiratorio.
La teofilina ayuda a respirar mejor, porque abre las vas respiratorias.

18

2.5.3 Sales minerales

Los minerales presentes en el t son realmente numerosos. Entre ellos est el calcio, cromo,
magnesio, manganeso, hierro, cobre, zinc, molibdeno, sodio, fsforo, cobalto, estroncio,
nquel, potasio, aluminio, flor y selenio.
Destaca un alto contenido en flor, a lo que se atribuye la cualidad de prevencin de caries
dentales (Ortuo, 2005).
2.5.4 Vitaminas
Vitamina A, grupo de vitaminas B2, vitamina C (en los no fermentados como el t verde)
vitamina E y carotenoides (Ortuo, 2005).
La vitamina A ejerce un efecto protector sobre las mucosas y protege al sistema
cardiovascular reduciendo la oxidacin del colesterol LDL, causante de la arteriosclerosis.
La vitamina B2 ayuda a mantener una piel sana, as como el cabello y las uas, siendo muy
beneficiosa para la visin ya que alivia la fatiga ocular.
La vitamina C es conocida por su capacidad para luchar contra las infecciones bacterianas y
reducir los efectos de las sustancias que producen alergias, protege contra los cnceres de
la cavidad oral, d esfago, estmago y pncreas, al tiempo que evita la oxidacin de las
vitaminas A y E, prolongando su efectividad (Taylor, 1998).
La vitamina E es tambin un potente antioxidante, que cumple la funcin de proteger las
membranas celulares del dao causado por los radicales libres. Tambin reduce la
incidencia de ciertos tipos de cncer, especialmente de pulmn, esfago y estmago (Taylor,
1998).
2.5.5 Otros
Pequeas cantidades de aminocidos: teanina, valina, arginina, aspargina, glicina, leucina,
niacina lisina, histidina, glsidos y lpidos: el aminocido exclusivo del t es la teanina, en la
actualidad se estn realizando diversas investigaciones sobre la teanina, pues se ha
demostrado que incrementa significativamente la efectividad de diversas medicaciones
contra el cncer.
El aporte calrico de una taza de t es de 2 caloras.

19

2.6

ACEITES ESENCIALES

Los aceites esenciales son una parte del metabolismo de un vegetal, compuesto
generalmente de terpenos, que estn asociados o no a otros componentes, la mayora de
ellos voltiles y generan en conjunto un olor caracterstico a dicho vegetal (Bandoni, 2000).
Los aceites esenciales son mezclas de varias sustancias qumicas biosintetizadas por las
plantas, que dan el aroma caracterstico a algunas flores, arboles y semillas. Son
intensamente aromticos, no grasos, voltiles y livianos. Son insolubles en agua, levemente
solubles en vinagre y solubles en alcohol, grasas, ceras y aceites vegetales (Maldonado,
2012).
2.7

EXTRACCIN

La extraccin slido lquido consiste en que el soluto de una fase slida se separa por
contacto del slido con un lquido, el disolvente, en el que el producto deseado es soluble
(Brennan et. al, 1998).
En una etapa de una extraccin slido-lquido, el disolvente se mezcla ntimamente con el
slido, el contacto se mantiene durante el tiempo requerido y la mezcla se divide en dos
corrientes: una liquida o ligera, constituida por la disolucin del soluto con el disolvente
(ricos) y otra

formada por el residuo agotado, constituida por los componentes slidos

insolubles, a los que se adhiere parte de la disolucin. En este contacto, el equilibrio se

puede definir como la situacin lograda cuando la disolucin adherida al residuo tiene la
misma composicin que de la corriente lquida (ricos). Los procesos que dan como resultado
un equilibrio de la concentracin son la maceracin y la maceracin dinmica. Los procesos
que agotan completamente la materia vegetal son: la percolacin, la re percolacin y la
extraccin en contracorriente (Sharapin N., 2000). En realidad, la concentracin del soluto en
la corriente lquida es siempre inferior a la presente en la disolucin que se adhiere a la
corriente slida (agotados) (Brennan et al, 1998).
2.7.1 Caractersticas industriales de la extraccin slido-lquido
La extraccin ideal debera cumplir los cuatro factores siguientes (Coca, 2007):

Caudal elevado

Mximo rendimiento

Elevada o dbil selectividad en funcin del objetivo.

Elevada concentracin del extracto.

20

2.7.1.1

Caudal

Puede expresarse como la masa de extracto obtenida por la unidad de tiempo. En extraccin
en continuo, resulta interesante cuantificar la facilidad de extraccin mediante su nmero de
unidades de transferencia (NUT). Esta se define como:
=

1 2

C1: Concentracin de soluto en la fase slida a la entrada del extractor

C2: Concentracin de soluto en la fase slida a la salida del extractor
Cm: Diferencia media logartmica de las concentraciones entre el extracto y la fase slida.
2.7.1.2

Rendimiento

El rendimiento representa la masa de fraccin deseada obtenida en el extracto respecto a la

masa de dicha fraccin presente inicialmente en la fase slida. Un sencillo balance de
materia de la extraccin permite determinar el rendimiento. Basta conocer:

Masa de slido tratado

Su contenido en el componente deseado y su extracto seco soluble

Volumen del extracto obtenido

Concentracin del extracto en el componente deseado y su extracto seco total.

2.7.1.3

Selectividad

La preocupacin en la selectividad se limita a no extraer ciertos componentes indeseables o

extraer un solo componente (Coca, 2007).
2.7.1.4

Concentracin del extracto

El extracto debe ser concentrado y totalmente seco. Est claro que los costos de secado,
relacionado con el consumo de energa, sern tanto ms elevados cuanto ms diluido sea el
extracto (Coca, 2007).
2.7.2 Velocidad de extraccin
Suele considerarse que la extraccin de un soluto a partir de una partcula slida tiene lugar
en tres etapas. Primero el soluto se disuelve en el disolvente; luego el soluto se difunde
hasta la superficie de la partcula slida y, finalmente, migra desde la superficie de la

21

partcula en cuestin, en la que se supone se encuentra a saturacin, hasta el grueso de la

disolucin (Coca, 2007).
2.7.2.1

Factores que influyen sobre la velocidad de extraccin

Cierto nmero de factores distintos intervienen y modifican directamente la velocidad de

extraccion, la concentracin del extracto y el rendimiento.
Entre estos factores tenemos:
2.7.2.1.1

Tamao de partcula

La velocidad de transferencia de masa desde la superficie del slido es directamente

proporcional al rea (Brennan et al, 1998). As que la reduccin del tamao de partcula debe
aumentar la velocidad de extraccin, debido al aumento de rea y a la reduccin de la
distancia que el soluto tiene que migrar en el interior del slido para alcanzar la superficie, ya
que los intercambios osmticos sern tanto ms importantes cuanto mayor sea la superficie
total expuesta por las partculas y cuanto menor sea el radio de ellas (Mafarty, 1994).
2.7.2.1.2

Agitacin

La agitacin incrementa la transferencia de materia desde la superficie del slido al lecho de

la solucin. Por esta razn, el empleo de un sistema de agitacin estar condicionado por el
mecanismo de transferencia de materia. Cuando se extraen partculas finas de slido la
agitacin facilita el contacto del slido con el disolvente; sin embargo pese a mejorar la
extraccin, puede causar la suspensin en el extracto y dificultar el proceso de filtracin
(Himmelblau, 1997).
2.7.2.1.3

Relacin materia prima /solvente

Desde el punto de vista es un factor muy influyente, si se emplea volmenes altos de

solvente con el objetivo de agotar el material vegetal, se dificultar la recuperacin del
solvente y en consecuencia se incrementarn los costos de produccin (Maldonado, 2006).
2.7.2.1.4

Temperatura

La temperatura de extraccin debe seleccionarse de tal manera que se obtenga el mejor

balance de solubilidad, presin de vapor del disolvente, difusividad del soluto, selectividad
del disolvente y sensibilidad del producto. En algunos casos puede ser significativa
sensibilidad a la temperatura de los materiales de construccin, relacionada con el ataque
por corrosin o erosin (Perry, 1993).

22

2.7.2.1.5

Naturaleza del solvente

El disolvente debe ser selectivo, con respecto al soluto a extraer sirviendo como base la
regla semejante disuelve a semejante, adems existen algunos criterios de seleccin que
deben ser tomados en cuenta (Coca, 2007):
Selectividad: El solvente escogido deber ser altamente selectivo, considerando que la
pureza del extracto recuperado determinar las etapas de purificacin necesarias. .
Estabilidad trmica: El solvente debe ser estable a la temperatura de proceso, a fin de
evitar prdidas y costos elevados de purificacin.
Riesgos: El solvente no debe ser txico ni peligroso, no inflamable ni explosivo.
Costos: El solvente fresco debe ser relativamente barato y de fcil disponibilidad.
2.7.2.1.6

Tiempo de extraccin

El tiempo de extraccin se determina experimentalmente en funcin del solvente y del equipo

seleccionado. Esta variable es resultante de todos los factores mencionados previamente. El
tiempo de extraccin debe ser suficiente para permitir la separacin de los compuestos de
inters, aunque se debe prestar cuidado para que no sea excesivo. Prolongar el tiempo de
extraccin ms all del estrictamente necesario, no influye en el proceso negativamente,
pero si influye en los costos de consumo de energa y de mano de obra no necesaria, lo que
acarrea un encarecimiento del proceso industrial (Sharapin, 2000).
2.7.3 Filtracin de los extractos
El objetivo es retirar el residuo de vegetal que a veces queda presente en los extractos as
como el material indeseable formado durante el proceso de concentracin. Mientras la
percolacin da como resultado generalmente extractos lmpidos. El proceso de maceracin
generalmente involucra el paso de las partculas finas del material vegetal al extracto
(Sharapin, 2000).
La manera ms simple de separar los slidos indeseables del extracto es la sedimentacin o
decantacin, que consiste en dejar la suspensin en reposo hasta que las partculas solidas
se depositen en el fondo del recipiente. El sobrenadante lmpido se separa haciendo sifn
(Sharapin, 2000).

23

2.7.4 Concentracin o evaporacin

Entre los propsitos de la evaporacin a escala industrial se distinguen: (Coca, 2007).

Reduccin del volumen para economizar en costos de empaque, transporte y

almacenaje.

Obtener un producto en su forma ms til.

Eliminar pequeas impurezas

Retirar grandes contaminantes del producto

Concentrar una corriente del proceso para recuperar recursos

Recuperar agua o solventes, de corrientes impuras.

Cuando se estudia el uso de la evaporacin en un proceso, ha de tomarse en cuenta las

caractersticas del liquido, entre ellas la concentracin pues a medida que ella aumenta el
comportamiento del fluido se aleja a aquel del solvente puro; la formacin de espuma; la
sensibilidad a la temperatura, que determinar la temperatura mxima a la que se debe
efectuar la concentracin; la formacin de costras y la corrosin de los materiales de
construccin del equipo (Coca, 2007).
2.7.5 Secado
La operacin de secado consiste en retirar el agua u otros solventes y se lleva a cabo
cuando se quiere obtener extracto seco, que ofrecen ventajas particulares como la
estabilidad qumica y mayor facilidad de almacenamiento y transporte. Los extractos secos
normalmente presentan una menor carga bacteriana en relacin con otros tipos de extractos,
pudiendo ser esterilizados con radiacin gama. Al igual que en la operacin de concentracin
de extractos, las sustancias termolbiles pueden ser destruidas durante el proceso; por
consiguiente las condiciones de secado deben ser establecidas teniendo en cuenta la
naturaleza de sus constituyentes (Sharapin, 2000).
Para el secado de los extractos acuosos, que contienen sustancias termolbiles, la
liofilizacin seria el proceso a escoger. El proceso consiste en congelar la solucin a una
temperatura de aproximadamente -40C y colocar al vaco, para que ocurra la sublimacin
del hielo. La liofilizacin prcticamente no afecta los constituyentes del extracto; no obstante
cuando el vaco es muy alto puede que ocurran perdidas de sustancias termolbiles.
Industrialmente el proceso ms utilizado es la atomizacin (Sharapin, 2000).

24

2.7.5.1

Descripcin

El secado por aspersin tambin llamado atomizacin, roco o spray es ampliamente

utilizada en la industria procesadora de alimentos, polmeros, cermicas, etc. Consiste en la
transformacin de una materia en forma lquida en forma seca se logra mediante la
generacin de gotas minsculas que poseen una gran rea superficial para la evaporacin
de su humedad, el medio secante suele ser un gas caliente en gran volumen; con la
suficiente energa para completar la evaporacin del lquido (Long, 1978). Es recomendable
para sustancias termolbiles que son capaces de resistir altas temperaturas durante un
tiempo corto (Sharapin, 2000).
El proceso no es utilizable para sustancias hidroinflamables. Los extractos hidro-alcohlicos
solamente pueden ser secados por atomizacin despus de evaporar el alcohol del extracto
(Sharapin, 2000). La figura 2.7 muestra un secador por aspersin industrial.

Figura 2.7

Secadero por aspersin industrial.

Fuente: http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/webdoc/ndkw5zyc4b

2.7.5.2

Etapas del secadero por aspersin

Los componentes esenciales del secadero atomizador son:

A) Sistema de calentamiento y circulacin del aire.
B) Atomizador
25

C) Cmara de secado
D) Sistemas de recuperacin del producto
A) Calentador y circulacin del aire: El mismo consta de un ventilador para impulsar el aire y
un quemador o un conjunto de resistencias elctricas que se encargan de elevar la
temperatura del aire a la requerida (Vagn, 1984). Comnmente se emplean calentadores de
vapor, solos o como suplemento de calentamiento indirecto por quemadores de gas natural o
combustibles lquidos. Los calentadores elctricos raramente se usan, salvo en equipos a
escala de planta piloto (Brennan et al, 1998).
B) Atomizador: Se encarga pulverizar el producto generando gotas para mejorar el proceso
de evaporacin (Vagn, 1984). En el secado por atomizacin es de la mayor importancia que
el producto lquido forme una niebla con gotculas de tamao uniforme y de las dimensiones
deseadas y que se distribuya por todo el aire caliente. En estos secaderos suelen emplearse
tres tipos de atomizadores: atomizadores de presin, atomizadores centrfugos y
atomizadores de dos fluidos (Brennan et al,1998).
C) Cmara de secado Es donde se produce el contacto entre la gota y el aire caliente, debe
tener el tamao requerido para que el tiempo de residencia de las gotas sea el requerido
para el secado (Vagn, 1984).
Para seleccionar un secadero para un determinado uso, lo mejor es la experimentacin en
planta piloto, o ensayos en plantas a nivel industrial. En el secado de alimentos, rara vez se
utilizan secaderos atomizadores de funcionamiento en contracorriente, debido al riesgo de
que el calor dae a los productos sensibles (Brennan et al, 1998).
Existen tres formas bsicas de contacto aire-gota (Martnez, 2009):
Flujo paralelo. El asperjado y el aire caliente se introducen en la zona superior de la cmara
y viajan en la misma direccin a travs del secador. El aire caliente contacta inicialmente a
las gotas atomizadas. Esto favorece a los materiales termolbiles, ya que stos son
protegidos de las altas temperaturas por enfriamiento evaporativo.
Flujo a contracorriente. El aire de secado y el asperjado se mueven en direcciones
opuestas en la cmara de secado Debido a que las partculas secas se ponen en contacto
con el gas ms caliente y el tiempo de exposicin es mayor, el diseo se propone para
productos no termolbiles.

26

Flujo mixto. Este arreglo no se recomienda para productos termolbiles ya que las
partculas secas estn en contacto con el aire ms caliente, sin embargo se recomienda para
partculas gruesas en cmaras pequeas, ya que la longitud del patrn de viaje de las
partculas es grande. Tipos de contacto aire-gota
D) Sistemas de recuperacin del producto: Debe separar el producto seco del aire que se
expulsa a la atmsfera (Vagn, 1984). En algunos secaderos por atomizacin, el producto
seco cae al fondo de la cmara, de donde se descarga mediante rastrillos, tornillos sinfn y
vlvulas rotatorias. Cuando el producto seco es termoplstico y/o higroscpico, se pueden
necesitar diseos especiales de las cmaras, que a veces implica dotarlas de paredes
enfriadas, escobas neumticas y otros dispositivos que faciliten la descarga del producto
fluidos (Brennan et al,1998).
2.8
2.8.1
2.8.1.1

ANLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DE ANTIOXIDANTES

Anlisis cualitativo de flavonoides
Reaccin de Shinoda

La reaccin ms usual para la deteccin de flavonoides en un extracto de planta es la

reaccin de Shinoda: al extracto alcohlico o acuoso se le coloca un pequeo trozo de
magnesio y unas pocas gotas de HCl concentrado, el desarrollo inmediato de coloracin es
indicativo de la presencia de: flavonas y flavonoles(amarillo a rojo), flavonoles ( rojo a
magenta), flavononas ( rojo, violeta, magenta, azul), isoflavonas (amarillo), flavanonas
yflavanoles (rosadas dbiles);todos los flavonoides, excepto chalconas, auronas, e
isoflavonas dan positiva esta reaccin.( Lock, 1997).
La reaccin se da de la siguiente forma:
Figura 2.8

Reaccin de Shinoda

+ (Zn / HCl cc)

Flavonoide

Sal de flavilio (rojo)

Fuente: Ganoza, (2001).
27

En la reaccin de Shinoda, el magnesio

metlico es oxidado por el cido clorhdrico

concentrado, dando como productos al hidrgeno molecular, que es eliminado en forma de

gas y el cloruro de magnesio, que es el que forma complejos con los flavonoides dando
coloraciones caractersticas. El magnesio divalente, acta sobre el grupo carbonilo de dos
flavonas, produciendo una coloracin roja, este aumento de intensidad es debido a que el
magnesio divalente intensifica la coloracin por estar doblemente coordinado (Ganoza,
2001).
El hidrgeno generado produce por reduccin el in flavilio de color rojo escarlata (vara
desde el rosa muy dbil hasta rojo escarlata).
2.8.1.2

Cromatografa en capa fina

La cromatografa en capa fina es un caso de cromatografa de reparto en la que los

componentes de una mezcla se separan por diferencia de solubilidad entre dos sistemas
disolventes. Los elementos del sistema cromatogrfico son: soporte, fase estacionaria
(disolvente A), y fase mvil o eluyente (disolvente B). Es una tcnica simple en cuanto al
equipamiento necesario (placa y tanque cromatogrfico) y de fcil desarrollo. El parmetro
experimental asociado a la tcnica es el Rf (coeficiente de reparto), relacionado con la
solubilidad relativa de un compuesto entre la fase estacionaria y fase mvil, y que depende
de su estructura qumica y su hidrosolubilidad.
La deteccin de flavonoides en ambas cromatografas, de papel y de capa delgada, puede
hacerse por el color que desarrollan en

el revelador UV, apareciendo como manchas

fluorescentes azules, rosadas, naranjas, prpuras y otras, las cuales se intensifican o

cambian de color luego de su exposicin a vapores de amoniaco (Lock, 1997).
2.8.2
2.8.2.1.

Anlisis cuantitativo de antioxidantes

Determinacin de antioxidantes por el mtodo del radical DPPH

El fundamento de esta tcnica consiste en la medicin a 517 nm de la reduccin del radical

estable 2,2 difenil-1-picnil hidrazilo (DPPH) (Dechinella,2004).
La absorvancia caracterstica de este radical que posee un color violeta intenso, disminuye
en presencia de antioxidante (AH) u otro radical (R). Es posible por lo tanto cuantificar la
capacidad captadora de radicales libres que poseen determinados compuestos mediante la
determinacin del grado de decoloracin que provocan a una disolucin etanlica.

28

La reaccin qumica consiste en que el radical libre DPPH sustrae un tomo de hidrgeno
proveniente de un donador (compuesto qumico puro o extracto), producto de este cambio se
desarrolla un cambio de color, de violeta a amarillo, al disminuir la concentracin del radical
libre; esta intensidad es leda en el espectrofotmetro despus de 5 minutos de reaccin. La
siguiente figura muestra la reaccin del DPPH ms el antioxidante:

Figura 2.9

Reaccin del DPPH

NH
NO2

O2N

NO2

O2N

A-H

NO2

A*

NO2

2,2 difenil-1-picnil hidrazilo (DPPH)

2,2 difenil-1-picnil hidrazilo (DPPH-H)

(Violeta)

(Amarillo)
Fuent: Muedas, 2008

29

CAPTULO 3
DESARROLLO EXPERIMENTAL

DESARROLLO EXPERIMENTAL
En este captulo se explicar detalladamente los pasos que se siguieron para el desarrollo
del trabajo, que consistieron bsicamente en la determinacin de los parmetros ptimos de
extraccin que posteriormente sern utilizados para el diseo de los principales equipos que
forman parte de la planta de extraccin.
3.1

MATERIALES Y EQUIPOS

3.1.1 Materia prima

La materia prima es t verde de la variedad Camellia sinensis, proveniente de la zona del
Chapare esta especie es de origen Chino.
La materia prima utilizada seca y molida se adquiri de la Planta Agroindustrial PATUJ.
Figura 3.1

Hojas de t verde seco

Fuente: Planta Agroindustrial PATUJ.

3.1.2 Equipos y materiales de laboratorio
Por razones metodolgicas se decidi empezar el presente captulo con un detalle de los
materiales y equipos empleados en toda la parte experimental del trabajo.
La caracterizacin fisicoqumica de la materia prima y extracto se encuentran en el anexo A,
y en el captulo 4.
Los equipos y materiales utilizados para el diseo experimental se muestran a continuacin:

Tanque de extraccin, provisto de un reactor de 2L, agitador y controlador de

temperatura.

Balanza PAG Oerlikon, industria suiza, capacidad 3000 0,01 g.

Rotavapor Shimadzu, para la recuperacin del solvente.

30

Espectrofotmetro, Perkin Elmer Lamba 2 UV/VIS.

Lmpara UV

Hidrodestilador

Tamizador vibratorio, Zonytest.

Estufa termostatizada MLW, de industria alemana, capacidad de calentamiento de

hasta 100 C, para el secado de la torta de filtracin.

Material de laboratorio

Probeta graduada, de 25 ml, 100 ml y de 2000 ml.

Vasos de precipitado, de 250 ml y de 500 ml.

Matraces erlenmeyers, de 125 ml y de 250 ml.

Matraz aforado de 25 ml.

Embudos de filtracin.

Placas de slica gel

Cubeta de 3 ml para espectrofotmetro.

Cubeta para cromatografa en capa fina.

Termmetro de alcohol.

Varilla de vidrio.

Tubos de ensayo

Picnmetro

Viscosmetro de ostwald

Micropipetas de 50-200 l.

Reactivos

Metanol.

Acetato de etilo.

Acetona.

Cloroformo.

Etanol.

Magnesio.

cido Clorhdrico.

cido ascrbico p. a.

Agua destilada.

Solucin de DPPH (2,2-difenil-1-picril-hidrazilo).

31

3.2

CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

3.2.1 Calidad de la materia prima

Para diagnosticar la calidad de la materia prima, se realizaron anlisis fisicoqumicos y
microbiolgicos (Anexo A), que fueron solicitados como servicio al Centro de Alimentos y
Productos Naturales (CAPN) de la Universidad Mayor de San Simn.
a) Anlisis fisicoqumico
Se realiz un anlisis fisicoqumico general de la materia prima, usando tcnicas analticas
estandarizadas, las cuales fueron la medicin de:

Extracto seco por el mtodo gravimtrico de secado en estufa a 105 C, hasta peso
constate, mediante el mtodo de ensayo AOAC (Association of official analytical
chemists).

Cenizas Mtodo gravimtrico, calcinacin a 550 C, hasta peso constante, mediante

el mtodo de ensayo AOAC (Association of official analytical chemists).

Hidratos de carbono, Calculados por diferencia es decir, sustrayendo de 100 la suma

de humedad, protena, grasa, y cenizas : Hidratos de carbono totales = 100 (Hm +
Prot +Grasa + Cenizas)

Valor energtico

b) Anlisis microbiolgico
Los parmetros microbiolgicos realizados a la materia prima fueron: recuento de bacterias
aerobias, e. coli, mohos y levaduras tomando como referencia de lmite la Norma Espaola
segn la reglamentacin vigente, RD 1354/83 (Jerke et. al, 2000).
3.2.2 Densidad del t
Para el posterior dimensionamiento del extractor se midi la densidad de las hojas de t con
un matraz aforado de gran precisin. Consiste en evaluar la densidad de las partculas
slidas midiendo el volumen de ocupado par las partculas en el matraz (Anexo B).
3.3 MOLIENDA Y ANLISIS GRANULOMTRICO
La molienda se realiz en la Planta Agroindustrial PATUJ, con un molino de discos (figura
3.2) cuyas caractersticas se presentan en la tabla 3.1:

32

Tabla 3.1

Caractersticas del molino de discos

Caracterstica

Descripcin

Marca

Mavimal

Modelo

Artesanal

Tipo

Discos

Capacidad

100 kg/h

Motor

2 HP

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 3.2

Molino de discos

Fuente: Planta Agroindustrial PATUJ.

Se realiz el anlisis granulomtrico con el fin de determinar el tamao promedio
predominante de la partcula en el molino de discos.
La muestra seca y molida se someti a un anlisis granulomtrico en un tamizador
electrnico marca Zony Test, utilizando tamices analticos estandarizados de diferentes
aberturas de tamiz, el tiempo de tamizado fue de 10 minutos. Este anlisis se efectu en un
tamiz vibratorio en el Centro de Tecnologa Agroindustrial (CTA), cuyas caractersticas se
presentan en la tabla 3.2.y se muestra en la figura 3.3.

33

Tabla 3.2

Caractersticas del tamiz vibratorio

Caracterstica

Descripcin

Marca

Zonytest

Modelo

RR-1920

Tipo

Vibratorio

Capacidad

0,1 Kg

Velocidad

2500 golpes/min.

Tamices

ISO 3310/1

Motor

1/4 HP

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 3.3

Tamiz vibratorio

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

3.4 CONTENIDO DE ACEITES ESENCIALES

El contenido de aceites esenciales se realiz en el centro de Tecnologa Agroindustrial
utilizando el mtodo de hidrodestilacin. Primero se coloc la materia prima seca en un baln
de base redonda provista de un manto calefactor como se ve en la figura 3.4, luego se llen
con agua destilada hasta cubrir la muestra, y por ltimo se procedi a la destilacin.
34

La masa de t verde que se utiliz fue de 361.4 g con lo cual se determin la cantidad de
aceite esencial y su rendimiento, en un tiempo de cinco horas y media de destilacin.

Figura 3.4

Hidrodestilador

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

3.5

PROCESO DE EXTRACCIN

Este proceso es sin duda el ms importante de todas las operaciones unitarias en la

obtencin de extracto de t verde, ya que este define el rendimiento del extracto, es por eso
que le daremos mayor detalle analizando su comportamiento frente a diferentes parmetros.
Este proceso se realiz en el Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.).
El proceso de extraccin se sigui mediante la determinacin de la cantidad de
antioxidantes.
El sistema extractivo consiste en un tanque agitado de capacidad 2L con control de
temperatura y agitacin como se muestra en la figura 3.5, donde se coloc una relacin
adecuada de solvente y materia prima. La extraccin se realiz de acuerdo al orden y valores
establecidos para las variables en el diseo factorial (tabla 3.4), durante 20 min.
Al trmino de cada extraccin se separ el solvente de los slidos semiagotados por
filtracin, la extraccion con agitacin
35

Figura 3.5

Equipo de extraccin con agitacin

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

3.5.1 Planificacin y diseo experimental

Las variables que afectan en el proceso de extraccin se presentan en la siguiente figura:
Figura 3.6

Variables del proceso de extraccin

Agitacin

Rendimiento
EXTRACCIN

Temperatura

de
SLIDO - LQUIDO

Relacin solvente/ muestra

Extraccin
Fuente: Elaboracin propia.

En la Fig. 3.6, no se observa la variable tiempo de extraccin. En primera instancia para que
el diseo experimental sea mucho ms puntual en cuanto a las variables de: agitacin,
temperatura y relacin solvente/muestra, el tiempo se decidi mantener constante para todas
las pruebas hasta obtener las condiciones ptimas de proceso y posteriormente realizar la
cintica de extraccin para determinar el tiempo ptimo de extraccin en esas condiciones.

36

3.5.1.1

Determinacin de condiciones ptimas de extraccin

Para la determinacin de las condiciones ptimas de extraccin se seleccionaron 3 factores

importantes que tienen una gran influencia en el rendimiento, estos factores al interaccionar
entre s pueden mejorar la extraccin y aumentar su rendimiento, para evaluar estas
variables, se realizaron varios ensayos variando los factores en dos niveles de estudio.
Los factores elegidos fueron:

Temperatura de extraccin

Velocidad de agitacin

Relacin masa/solvente

3.5.1.2

Diseo experimental

De acuerdo a lo expuesto en los puntos anteriores se correr un diseo factorial 23 con dos
rplicas.
Para poder aplicar los diseos experimentales, en las pruebas se utiliz la siguiente
codificacin en las tres variables seleccionadas:
X1 = Temperatura [C]
X2 = Agitacin [rpm]
X3 =Relacin masa / solvente [m/v]
En la Tabla 3.3, se presentan los niveles elegidos para cada una de estas variables:
Tabla 3.3

Niveles seleccionados para las variables del proceso de

extraccin

Variables

Valor inferior (-)

Valor Superior(+)

Temperatura (C)

X1

40

60

Agitacin (rpm)

X2

200

400

Relacin masa / solvente (m/v)

X3

1:30

1:10

Fuente: Elaboracin propia

Todas las muestras se realizaron bajo un tiempo de extraccin de 20 minutos. La relacin de
masa/solvente para 1:10 fue de 50 g en 500 ml de agua tratada y para 1:30, fue de 50 g en
1500 ml en de agua tratada.

37

En la tabla 3.4, se presenta el nmero y la secuencia de las experiencias que se

desarrollar, tomando en cuenta las combinaciones de niveles entre variables adoptadas.
Tabla 3.4

Matriz de pruebas experimentales para la extraccin

N
1
2
3
4
5
6
7
8

X1
+
+
+
+

X2
+
+
+
+

X3
+
+
+
+

Yi
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
Y8

Fuente: Elaboracin propia.

Donde: (-),(+) son los lmites superior e inferior de experimentacin, correspondientes al
diseo factorial 23, donde el nmero de experimentos es: 23 = 8. Finalmente Yi es la variable
de respuesta que representa a la cantidad de antioxidantes que se expresa en Equivalentes
(mg Ac. Ascrbico/g t verde).
3.5.2 Cintica de extraccin
Para la optimizacin de la extraccin se procedi a analizar el tiempo ptimo de extraccin.
Despus de realizar el diseo experimental, encontrando los mejores parmetros de
extraccin se procedi a realizar las pruebas de cintica de extraccin para encontrar el
tiempo ptimo de extraccin de antioxidantes, posteriormente ajustando los valores a
diferentes ecuaciones.
Este proceso se sigui mediante la determinacin de la concentracin de alcuotas tomadas
a diferentes tiempos de extraccin.
3.5.3 Extraccin hasta agotamiento
Para determinar el nmero de etapas de extraccin ptimo se realiz una prueba de
extraccin bajo las mismas condiciones de la cintica de extraccin. Despus de cada etapa
se separaron los slidos semiagotados y se sometieron a una nueva extraccin con las
mismas condiciones iniciales. Esta operacin se realiz hasta agotamiento de la materia
prima. Posteriormente se cuantificaron cada uno de los extractos para determinar la cantidad

38

de antioxidantes presentes en el t. El tiempo de cada una de las pruebas fue el determinado

en la cintica de extraccin.
3.6 SEPARACIN DE SLIDOS INSOLUBLES
Para poder separar los slidos agotados de t verde del extracto se procedi a decantacin
y filtracin en papel filtro. Los slidos agotados (torta del filtrado) separados en la
decantacin fueron pesados. Y los slidos insolubles que quedaron en el papel filtro fueron
secados en un secador y pesados.
El volumen obtenido de extracto con sedimento despus de la decantacin y el extracto
filtrado fueron pesados en una probeta. Se determin la densidad y viscosidad del extracto
filtrado con el picnmetro y el viscosmetro de ostwald (ambos detallados en el anexo B),
que posteriormente se utilizaron en el diseo de equipos.
El secado de los slido insolubles se realizaron en una estufa termostatizada detallada en el
punto 3.1.
3.7 CONCENTRACIN DEL EXTRACTO
La concentracin del extracto se efectu con ayuda de un rotavapor de la marca Fissaton
(fig. 3.7) operando a presin reducida a una temperatura de 45-50 C para evitar la
degradacin trmica del producto. El extracto se concentr hasta 40 Brix y se guardaron en
frascos de vidrio tipo mbar. Se pes el extracto obtenido calculando su rendimiento y el
solvente evaporado.
El rotavapor est formado por un bao termostatizado, un condensador de vidrio, un
criostato que funciona con etilenglicol como refrigerante, adems de una bomba de vaco
para reducir la presin y de esta manera reducir la temperatura de ebullicin del solvente a
evaporar.

39

Figura 3.7

Rotavapor: Equipo empleado para la concentracin del extracto

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

Las condiciones de evaporacin fueron:
Temperatura =45-50 C
Agitador del rotavapor = 60 rpm
3.8 CARACTERIZACIN DEL EXTRACTO
3.8.1

Caracterizacin del extracto obtenido

Se caracteriz el extracto concentrado, donde se valoraron los atributos de color, olor, sabor,
solubilidad, densidad, viscosidad y rendimiento de antioxidantes.
3.8.2

Cuantificacin de antioxidantes

Se determin la capacidad antioxidante del extracto de t verde, en el Centro de Alimentos y

Productos Naturales (C.A.P.N.), mediante el ensayo del DPPH, como lo describen Liuet al.
(2009) y Kubola (2008), utilizando acido ascrbico como patrn, el mtodo consiste en que
este radical 2,2-difenil-1-picril-hidrazilo (DPPH) tiene un electrn desapareado y es de color
azul-violeta que presenta un mximo de absorbancia de 517 nm, decolorndose a amarillo
plido por la presencia del antioxidante por lo tanto la decoloracin del radical es
proporcional a la concentracin de antioxidante. Al disminuir la concentracin del radical libre
esta intensidad fue leda en el espectrofotmetro despus de 5 min de reaccin.
La curva patrn se realizo a diferentes concentraciones de 0, 20, 60, 100, 140 y 200 ppm de
cido ascrbico. Las figuras muestran: el espectrofotmetro (fig. 3.8) ,las soluciones de
DPPH (fig. 3.9) y la solucin de DPPH ms el antioxidante (extracto de t y cido ascrbico)
40

(fig. 3.10) que acta como antioxidante observndose una decoloracin de violeta a amarillo
por la presencia del antioxidante.
Figura 3.8

Espectrofotmetro

Fuente: Centro de Alimentos y Productos Naturales (C.A.P.N.).

Figura 3.1 Solucin preparada de DPPH

Figura 3.2

DPPH ms antioxidante

Fuente: Centro de Alimentos y Productos

Fuente: Centro de Alimentos y Productos

Naturales (C.A.P.N.).

Naturales (C.A.P.N.).

3.8.3

Determinacin cualitativa de flavonoides

El anlisis cualitativo de flavonoides en el extracto, comprenden la reaccin de Shinoda y la

prueba por cromatografa en capa fina que permite la deteccin de flavonoides.
a)

Reaccin de Shinoda

Permite reconocer la presencia de flavonoides en un extracto de un vegetal. La alcuota del

extracto disuelta en etanol caliente se diluye con 1 ml de cido clorhdrico concentrado y un
pedacito de cinta de magnesio metlico. Despus de la reaccin se espera 5 minutos, el
ensayo se considera positivo, si la solucin produce colores rosas hasta rojos escarlata, es
seal de la presencia de flavonoles, flavanonas, flavanonoles y xantonas. Las chalconas y
41

auronas dan colores rojos inmediatamente al agregar el cido. Las flavanonas y flavanoles
no producen color o producen coloraciones rosadas dbiles (Domnguez, 1973).
b) Cromatografa en capa fina
Esta tcnica se llev a cabo sobre una placa de slica gel, utilizando acetato de etilo:
metanol: agua (100:13.5:10) como fase mvil. Los componentes del extracto se visualizaron
por medio de un revelador qumico en este caso el Neo para identificacin de flavonoides.
Esta tcnica tambin puede llevarse a cabo utilizando como fase mvil la siguiente
combinacin de solventes: Cloroformo-Acetona (5:5).
La presencia de flavonoides muestra una fluorescencia que puede ir de amarillo-verde al
azul dependiendo del tipo de estructura de los flavonoides (lvarez, 2012).
La identificacin de las manchas se realizaron comparando la migracin de stas con la de
compuestos de referencia autentificados. En TLC cada componente es definido por su valor
de Rf (relacin del flujo o factor de retencin), que corresponde a su migracin relativa
comparado con el solvente:

42

CAPTULO 4
ANLISIS DE DATOS Y RESULTADOS

ANLISIS DE DATOS Y RESULTADOS

4.1

CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

4.1.1

Calidad del t

a) Anlisis fisicoqumicos
Los resultados del anlisis fisicoqumico se describen en la tabla 4.1:

Tabla 4.1
Parmetro

UNIDAD

Extracto seco
Cenizas
Hidratos de carbono
totales
Valor energtico

g
g
g
Kcal

Composicin nutricional del t verde

Valor por 100
ml de extracto
(g)
0.32
0.02
0.30
1.20

Mtodo de ensayo,
referencia

Normas o
rangos

AOAC Mt. 14,004 14 Ed.

AOAC Mt. 14,006 14 Ed.

---------

TCAB, Bolivia (1984)

TCAB, Bolivia (1984)

---------

Nota.- Los resultados obtenidos son de la infusin por cinco minutos de dos gramos de
muestra en 200 mililitros de agua hervida.
Fuente: Centro de Alimentos y Productos Naturales (C.A.P.N.).

El extracto seco nos dio un resultado de 0.32 g por 100 ml de extracto que se encuentra por
encima del mnimo aceptado por las normas Argentinas del t (Anexo G).
El contenido de cenizas fue de 0.02 g por 100 ml de extracto, se encuentra por debajo del
mximo aceptado por las normas Argentinas del t (Anexo G).

b) Anlisis microbiolgico
Los parmetros microbiolgicos realizados a la materia prima fueron: Recuento de bacterias
aerobias, E. coli, mohos, levaduras, tal como se muestra en la tabla 4.2:

43

Tabla 4.2
N DE NORMA
DE ENSAYO

Parmetro de ensayo

Anlisis microbiolgico
M-01
Resultados
*(UFC/g)

Lmite Max.
(por g)

Norma de
referencia
de limite

1*10 6

NE

1*10 4

NE

NE
NE

Recuento:
B. aerobias
mesfilas

NB-32003

<10
0

E. coli

NB-32005
NB-32006

Mohos

9*10 1

Levaduras

1*10
1*10 4

Deteccin :
Salmonella
Ausencia/
Ausencia/
NB-32007
25g
25g
*(UFC/g: Unidades Formadoras de Colonia por gramo de Muestra.
NB: Norma Boliviana
NE: Norma Espaola para infusiones

NE

Fuente: Centro de Alimentos y Productos Naturales (C.A.P.N.).

Como se puede observar los resultados en el anlisis microbiolgico se encuentran dentro
de los parmetros microbiolgicos exigidos por la Norma Espaola segn la reglamentacin
vigente, RD 1354/83 (Jerke et. al, 2000).
4.1.2

Densidad del t

La densidad promedio de las hojas secas del t fue de 1.076 g/ml (Anexo B).

4.2

ANLISIS GRANULOMTRICO

Se evalu el molino considerando el tamao de partcula obtenido.

Los resultados del tamizaje se presentan en la tabla 4.3 y la figura 4.1:

44

Tabla 4.3

Distribucin de tamao de partculas

Luz de Malla [mm]

Media del %
Retenido

850

17,5

600

21

500

31,5

425

21,5

300

17

250

16

180

11,5

150

8,5

5,5

Fuente: Elaboracin propia.

% de peso retenido

Figura 4.1

Distribucin de tamao de partcula

40
30
20
10
0
0

200

400

600

800

1000

Luz de Malla (m)

Fuente: Elaboracin propia.

De acuerdo a la representacin grfica de los resultados

el tamao de partcula que

predomina oscila entre 400 y 600m.

La tabla 4.4 muestra cual es el dimetro de partcula del t verde calculada a partir de la
ecuacin presentada a continuacin:
Dp= (m*f)/m
Donde:
Dp: dimetro de partcula (m).
m: masa retenida (g).
45

f: apertura de malla (m).

Tabla 4.4

Dimetro de partcula del t verde

N Prueba

Dimetro de
partcula (m)

430.03

434.07

Promedio

432.05

Fuente: Elaboracin propia.

Por lo tanto el tamao promedio predominante de partculas del t verde es de 432 m.

4.3

CONTENIDO DE ACEITES ESENCIALES

Despus de 5 horas y media de destilacin, se determin que la cantidad de aceite esencial

del t verde es de 0.24 ml, con un rendimiento de 0.066 % (v/m), lo que significa que el t
verde no contiene aceites esenciales, razn por la cual no se pudo realizar el grfico
volumen vs tiempo.

4.4

RESULTADOS DE LA EXTRACCIN

4.4.1 Resultados del diseo de pruebas experimentales

En la Tabla 4.5 se presentan los resultados de las pruebas experimentales de extraccin
para 50 g de materia prima.
Tabla 4.5

Tabla Resultado de las pruebas experimentales

N
1
2
3
4
5
6
7
8

X1
+
+
+
+

X2
+
+
+
+

X3
+
+
+
+

Antioxidantes
(mg/g t)
3.14
5.02
4.61
5.80
3.94
5.77
4.87
5.97

Fuente: Elaboracin propia

46

Las ocho pruebas experimentales de la tabla 4.5, corresponden a los valores obtenidos con
el diseo experimental, donde dicha variable de respuesta es la concentracin de
antioxidantes Yi.
4.4.1.1 Anlisis e interpretacin de resultados del diseo factorial
Con los datos presentados en la tabla 4.5 se realiz el anlisis estadstico de los efectos
individuales y colectivos de las variables, utilizando como herramienta

el programa

estadstico SAS SYSTEM 9.2, los resultados se detallan a continuacin:

Tabla 4.6

Efectos estimados de las variables y sus interacciones

Term
T
R
V
T*R
T*V
R*V

Estimate

Std Err

Pr > |t|

1.5
0.845
0.495
-0.355
-0.035
-0.28

0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01

150
84.5
49.5
-35.5
-3.5
-28

0.004244
0.007534
0.012859
0.017928
0.177171
0.022727

Fuente: Programa Estadstico SAS SYSTEM 9.2

La tabla 4.6 muestra los valores obtenidos para cada uno de los efectos estimados para
cada variable, adems de las interacciones entre las mismas, as como el error estndar de
cada uno de estos efectos.
Figura 4.2

Efectos de las variables principales

Fuente: Programa Estadstico SAS SYSTEM 9.2

La figura 4.2 muestra que un incremento de la temperatura de 40 a 60C, as como el
incremento de la relacin materia prima/ solvente de 1:30 a 1:10 y la velocidad de agitacin
de 200 a 400 rpm aumenta el rendimiento de antioxidantes en el extracto acuoso.

47

Figura 4.3

Efecto de la interaccin de las variables de proceso

Fuente: Programa Estadstico SAS SYSTEM 9.2

La figura 4.3 muestra las interacciones entre las variables del proceso, se aprecia una
interaccin con la temperatura y la relacin masa/solvente y la interaccin de velocidad y
relacin masa/solvente, mientras que las otras variables no muestran interaccin.
Tabla 4.7
Source
T
R
V
T*R
T*V
R*V

Anlisis de varianza para el rendimiento de antioxidantes

DF

SS

MS

Pr > F

1
1
1
1
1
1

4.5
142.805
0.49005
0.25205
0.00245
0.1568

4.5
142.805
0.49005
0.25205
0.00245
0.1568

22500
7140.25
2450.25
1260.25
12.25
784

0.004244
0.007534
0.012859
0.017928
0.177171
0.022727

Fuente: Programa Estadstico SAS SYSTEM 9.2

La tabla 4.7 muestra el anlisis de varianza que muestra la significancia estadstica de cada
efecto respecto a la cantidad de antioxidantes presentes en el extracto acuoso, comparando
su cuadrado medio contra un valor estimado del error experimental. Adems se encontr que
la interaccin de temperatura y relacin masa solvente, con un valor de probabilidad de
0.017928 a un nivel de confianza de 95% es una de las variables ms significativas del
proceso, la otra es la interaccin se da entre la relacin materia prima/solvente y velocidad
de agitacin con un valor de probabilidad de 0.022727 a un nivel de confianza del 95%, no
se considera las variables principales debido a que presentan interaccin entre s y estas
predominan su efecto sobre las principales.

48

4.4.2 Cintica y tiempo de extraccin

Se utilizaron las siguientes condiciones: temperatura de 60 C, agitacin de 400 rpm y una
relacin de solvente/muestra de 1:10 (m/v), a partir de

50 g de materia prima. Estas

condiciones se eligieron de acuerdo a los resultados que se presentaron en el diseo

experimental.
En la Tabla 4.8, se presentan los resultados en trminos de equivalente de acido ascrbico
para muestras que se recogieron a diferentes tiempos.
Tabla 4.8

Resultados experimentales para la cintica de extraccin.

Peso
(g)

Eq. (mg Ac.

Tiempo Ascrbico/g Rendimiento
(h)
t verde)
(%)

0.3050

0.17

5.47

4,36

0.3060

0.333

5.97

4,76

0.3570

0.5

8.88

7,08

0.3537

17.94

14,30

0.3074

15.25

12,16

0.3073

13.47

10,74

0.3037

12.75

10,17

0.3010

12.32

9,81

0.3050

11.81

9,42

0.3068

11.04

8,80

0.3060

8
10.54
8,40
Fuente: Elaboracin propia.

Para determinar la cintica de extraccin ajustamos los valores a diferentes ecuaciones:

4.4.2.1

Ecuacin cintica de segundo orden

=

Linealizando la funcin se tiene:

1
(

Donde: A y B son constantes

49

Y= Eq (mg Ac. Ascrbico/g t verde).

t= tiempo de extraccin (h).
4.4.2.2

Cintica tipo Michaelis Menten

Es una cintica cuyo comportamiento es de orden cero al principio y de primer orden al final
del proceso.
y=

Yinf*t
b+t

Linealizando la funcin se tiene:

1
b
1
=
+
y Yinf*t Yinf
B
1
=A+
t
Y

B=

b
1
; A=
Yinf
Yinf

Donde:
A y B son constantes.
Y= Eq (mg Ac. Ascrbico/g t verde).
t= tiempo de extraccin (h).
B= constante obtenida de la linealizacin.
Yinf= rendimiento que se obtendra a tiempo infinito, se obtiene de la linealizacin.

4.4.2.3

Cintica tipo isoterma de Langmuir

Cuya ecuacin en trminos generales se puede describir de la siguiente forma:

y=

a*t
b*t+c

Linealizando la ecuacin se tiene:

t c b
= + *t
y a a
Y=A+B*t
50

Y=

c
b
t
; A= ; B=
a
a
y

Donde:
Y= Eq (mg Ac. Ascrbico/g t verde).
a, b, c= constantes.
t= tiempo de extraccin (h).
Los datos experimentales fueron ajustados a estas 3 ecuaciones que se detallan en el
ANEXO C, de los resultados obtenidos se concluye que los datos se ajustan mejor a una
cintica del tipo isoterma de Langmuir, los resultados de las constantes se detallan a
continuacin:
Tabla 4.9
Temperatura

Constantes cinticas de extraccin

A

60 C

0.012

0.089

0.999

Fuente: Elaboracin propia.

Los datos experimentales y los datos ajustados por la ecuacin cintica se muestran en los
grficos siguientes:

Eq (mg Ac. Ascorbico/g t verde)

Figura 4.4

Curva experimental para la cintica de extraccin

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0,17 0,333 0,5

3
t (h)

Fuente: Elaboracin propia.

51

Figura 4.5

Curva de ajuste para la cintica de extraccin

0,8
0,7
0,6
t/Eq

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,17 0,333 0,5

tiempo (h)

Fuente: Elaboracin propia.

Se observa que la curva de datos experimentales (Fig.4.4) y ajustados (fig. 4.5) tienen la
misma tendencia, es decir que existe un tiempo para el cual el rendimiento de la extraccin
es mximo despus del mismo el rendimiento va decreciendo paulatinamente, esto se debe
a que los antioxidantes se degradan al ser sometidos a temperaturas elevadas durante un
tiempo prolongado. El tiempo requerido para extraer la mayor cantidad de antioxidantes es
de 1 h.
4.4.3 Determinacin del nmero de extracciones
Para determinar el nmero de etapas de extraccin ptimo se realiz una prueba de
extraccin bajo las mismas condiciones de la cintica de extraccin, es decir, extraccin por
agitacin con agua a 60C, relacin masa/solvente de 1:10, velocidad de agitacin de 400
rpm y tiempo de extraccin de 1hora por etapa, al finalizar este periodo de tiempo los slidos
semiagotados se sometieron a una nueva extraccin con las mismas condiciones iniciales.
Esta operacin se realiz hasta agotamiento de los slidos insolubles. Los extractos
obtenidos fueron cuantificados y los resultados se muestran en la tabla 4.10 y figura 4.6. De
acuerdo al grfico se observa que durante la primera extraccin el porcentaje de
antioxidantes es muy elevado, en la segunda y tercera etapa los rendimientos son bajos.

Tabla 4.10

Extraccion hasta agotamiento

52

N de

Rendimiento

extracciones

Antioxidantes (%)

15.8

2.4

0.8

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 4.6

Numero de etapas

% Rendimiento

20
15
10
5
0
N de etapas

Fuente: Elaboracin propia.

Figura 4.7

Extractos obtenidos a diferentes etapas. A) Primera etapa de extracci

extraccin.
B) Segunda etapa de extraccin.
extracci n. C) Tercera etapa de extraccin.
extracci

A)

B)

C)

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

53

Al cuantificar los antioxidantes en las diferentes etapas se determin que el proceso de

extraccin debe contar solo con una etapa, debido a que se obtienen bajos rendimientos de
antioxidantes en las dems etapas.
4.5

SEPARACIN DE SLIDOS INSOLUBLES

Mediante la decantacin y filtracin se logr eliminar los slidos insolubles presentes en el

extracto. Los slidos agotados secos pes 292.53 g. El peso del extracto al finalizar la
extraccin fue de 257.47g y el peso del extracto despus de la filtracin fue 254.74; casi
insignificante, logrando separar 2.73 g de impurezas que es el 1.06 %.
Mediante la determinacin experimental de la densidad del extracto sin sedimento se obtuvo
una densidad de 1.0148 g/ml a 25 C (Anexo B).
4.6

CONCENTRACIN DEL EXTRACTO

El extracto obtenido fue concentrado en un rotavapor a una temperatura de 45 C para evitar

la degradacin trmica del producto hasta una concentracin de 40 Brix. Debido a la
capacidad del refractmetro utilizado se tuvo que hacer una dilucin de 1:2 para realizar la
medicin obtenindose una lectura de 20 Brix. Se obtuvo 28.79 g de extracto a partir de 50
g de t con un rendimiento de la concentracin fue de 57.58 % (p/p), se evapor un 88.7 %
de agua.
4.7

CARACTERIZACIN DEL EXTRACTO

4.6.1 Caractersticas del extracto obtenido

En la tabla 4.11 se muestran las caractersticas del producto obtenido. El rendimiento se
refiere a la cantidad de antioxidantes extrados durante una sola etapa. Los detalles de la
densidad y viscosidad se encuentran en el anexo B.
Figura 4.8

Extracto concentrado de t

54

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

Tabla 4.11

Caractersticas del extracto obtenido

Propiedad

Extracto

Color

Marrn oscuro

Presentacin

Extracto

Olor

Caracterstico

Sabor

Astringente

Solubilidad

Agua fra y caliente

Viscocidad

2.1 cp

Densidad

1.035 g/ml

Rendimiento

15.8 %

Fuente: Elaboracin propia.

4.6.2 Cuantificacin de antioxidantes
Para la determinacin de la cantidad de antioxidantes se desarroll el anlisis cuantitativo
por el mtodo del radical DPPH (utilizando cido ascrbico como patrn) para determinar
antioxidantes. Los resultados se expresan en equivalentes (mg Ac. ascrbico/g t verde).
Los resultados generales expresados en la tabla 4.12 se describen en detalle en el anexo
A.7.
Tabla 4.12

Determinacin de antioxidantes en t verde

Absorbancia

cido
ascrbico
(ppm)

Eq (mg Ac.
Ascrbico/g
t verde)

Promedio Eq
(mg Ac.
Ascrbico/g
t verde)

0.364

0.091

41.2

18.5

17.9

0.345

0.087

40.89

17.3

peso
muestra (g)

Fuente: Elaboracin propia.

4.6.3 Determinacin cualitativa de flavonoides
4.6.3.1 Reaccin de Shinoda
El t verde contiene una gran cantidad de flavonoides en especial los flavanoles (derivados
de los flavonoides) conocidos como catequinas por lo tanto se confirma la presencia de
55

flavonoides, donde se observa un cambio de color del extracto, a rojo plido, dando un
resultado positivo, ya que todos los flavonoides con el ncleo benzopirona, (flavonas,
flavonoles, flavononas, flavanoles, etc.) reaccionan excepto chalconas, auronas, e
isoflavonas (Lock , 1997).
Figura 4.9

Reaccin de Shinoda

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.).

4.6.3.2 Cromatografa en capa fina

Mediante el anlisis cromatogrfico en capa fina, teniendo en cuenta la polaridad de
flavonoides se obtuvo mejores resultados con el sistema de solventes: acetato de etilo:
metanol: agua (100:13.5:10) como fase mvil. La figura 4.10 presenta la placa luego de
revelada con Neo y siendo iluminada con luz ultravioleta a 365nm; se observ 5 manchas,
de color azul, anaranjado, amarillo, y verde menta. Los colores amarillos y naranjas indican
la presencia de flavonoides que pueden ser flavonas y/o flavonoles (Lock, 1988) y (Oviedo,
1977).

56

Figura 4.10

Placa cromatogrfica

Figura 4.11

Placa cromatogrfica sin

iluminada con luz UV

iluminacin con UV

Fuente: Centro de Tecnologa Agroindustrial (C.T.A.)

Tabla 4.13
Recorrido
(mm)
25
15
12
7.5
2.5

Recorrido de manchas
Rf

Color

0.80
0.48
0.39
0.24
0.08

Azul
Amarillo
Anaranjado
Verde menta
Azul

Fuente: Elaboracin propia.

57

4.8

CONCLUSIONES DE LA PARTE EXPERIMENTAL

De acuerdo a los resultados obtenidos en el diseo experimental, donde se hizo el estudio

de la influencia de variables en la extraccin, tales como temperatura, agitacin y relacin
masa/solvente despus de realizar un anlisis estadstico, se encontr lo siguiente:
a)

Para X1 (Temperatura):

Si existe aporte significativo en la variable de respuesta, sea 40C o 60C el valor de

temperatura.
b)

Para X2 (Agitacin):

Para una mayor agitacin, tambin es el valor de la variable de respuesta.

c)

Para X3 (relacin masa/ solvente):

A una mayor cantidad de solvente, tenemos un aumento en el valor de la variable de

respuesta, tambin es significativa.
d)

Para X1*X3(Temperatura*Relacin masa/solvente):

Si elevamos la temperatura es necesario mayor cantidad de solvente.

e)

Para X2*X3(Agitacin* Relacin masa/solvente):

A mayor cantidad de solvente es necesaria mayor agitacin.

f)

Para X1*X2 (Temperatura*Agitacin)

A mayor cantidad de temperatura no es necesario aumentar la agitacin.

De acuerdo al anterior anlisis se vio que las condiciones ms apropiadas para la extraccin
son:
X1 = Temperatura [C] =60C
X2 = Agitacin [rpm] = 400
X3 =Relacin Relacin masa/solvente [m/v] = 1:10
Tiempo = 1 hora

58

CAPTULO 5
DISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE
EXTRACCIN

DISEO DE UNA PLANTA PILOTO DE EXTRACCIN

En el presente captulo se realiz el dimensionamiento de los equipos necesarios para
implementar una planta piloto de produccin de extracto seco de t verde, los diseos se
basaron en las pruebas experimentales y los datos obtenidos en laboratorio.
Con tal motivo tomamos como dato 114 Kg/da de materia prima considerando 176 das
hbiles de trabajo al ao.
5.1 TAMAO
La temporada de cosecha del t verde es de 8 meses, de agosto a abril. Por tanto se
procesarn 3467 Kg/ao de extracto seco de t verde a partir de 20.000 Kg/ao,
considerando que la planta trabajar 8 horas por da y 176 das al ao.
5.2 LOCALIZACIN
La Planta Agroindustrial PATUJ se encuentra en Cochabamba, situada en la zona de
Ivirgazama en la provincia Chapare, donde proviene la materia prima, dispone de servicios
bsicos como agua y energa elctrica.
5.3 DIAGRAMA DE PROCESOS
Los diagramas presentados a continuacin nos muestran un detalle de los equipos que
conforman el proceso (Figura 5.1), as como tambin el balance general de masa por da
(Figura 5.2).

59

Figura 5.1

Diagrama de los equipos

60

Figura 5.2

Balance de masa

Hojas secas de t verde

114 Kg t verde

Agua

1140 Kg

EXTRACCIN

666.88 Kg Torta,
53.18%

587.12 Kg extracto con sedimento

46.8 %
FILTRACIN

6.22 Kg Slidos insolubles

1.06 %

580.9 de extracto
98 %

CONCENTRACIN

515.26 Kg Vapor de agua

88.7 %

65.64 Kg extracto
11 %
45.95 Kg agua
70 %

SECADO

19.7 Kg Extracto en polvo

Fuente: Elaboracin propia.

61

5.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

5.4.1 Extraccin
El sistema de extraccin consiste en un tanque agitado con chaqueta de calefaccin. Las
condiciones de operacin son las siguientes:

Temperatura de extraccin: 60 C

Agitacin: 400 rpm

Relacin de masa/solvente (p/p): 1:10

Tiempo de extraccin: 1 hora

Solvente : Agua tratada

5.4.2 Filtracin
Las partculas insolubles presentes en el extracto son separadas mediante un centrifugador
de canasta.
5.4.3 Concentracin del extracto
La concentracin del extracto se efectuar en un evaporador de pelcula descendente hasta
un 40 % de slidos solubles, a una temperatura de 50 C.
5.4.4 Secado
El secado del extracto se lo realizar en un secador por aspersin.

62

5.5 DISEO DE EQUIPOS

5.5.1 Diseo del extractor
El equipo consta de un tanque agitado con una chaqueta de calefaccin para mantener la
temperatura constante, un agitador de turbina de seis placas planas como agitador que es
accionado por un motor y reductor de velocidad, y cuatro placas deflectoras. El extractor ser
diseado para que el total del t, sea extrado en dos lotes y de esta manera se evite el
taponamiento debido a la carga excesiva. La siguiente tabla muestra las caractersticas del
equipo:
Tabla 5.1

Caractersticas del equipo:

Propiedad
Capacidad de materia prima
Relacin Masa/Solvente
Temperatura de extraccin
Tiempo de extraccin
Velocidad de agitacin

Valor
57
1:10
60
1
400

Unidad
Kg
C
h
rpm

Fuente: Elaboracin propia

5.5.1.1 Dimetro del tanque:

[Ec.5.1]
Vtotal=

*Ht*Dt

Donde:
Vtotal: Volumen de t por lote (Anexo E.1.1)= 0.631m3
Ht: Altura de t (m).
Dtanque: Dimetro del tanque (m).
Tomando en cuenta un factor de seguridad del 30% (Brawnell, 1980). Tenemos dimensiones
finales del tanque:

63

[Ec.5.2]
Ht
=1.3
Dt

Despejando Dt:
[Ec.5.3]
Dt=

Ht
1.3

Reemplazando [Ec.5.3] en [Ec.5.1], tenemos:

Ht = 1.1 (m3).
Reemplazando Ht en [Ec.5.3], tenemos:
Dt= 0.85 (m).
5.5.1.2 Diseo del agitador:
En la siguiente figura se muestran los factores de forma:
Figura 5.3

Factores de forma

Fuente: Geankoplis, (1998).

Segn Geankoplis,(1998) se tiene las siguientes relaciones:
Da
Dt

=1

Dt

J 1
=
Dt 12

64

E 1 W 1 L
=
= =
Dt 3 Da 5 Da

Donde:
Da: Dimetro del agitador
Dt: Dimetro del tanque
H: Altura
J: Deflectores
E: Altura del agitador al fondo del tanque
W: Ancho de la turbina
L: Longitud de la turbina
Reemplazando en los factores de forma tenemos.
Da=0.283 (m).
E= 0.283 (m).
L= 0.071(m).
H= 1.1 (m).
J=0.071(m).
W= 0.057(m).
5.5.1.3 Consumo de potencia del agitador
[Ec.5.4]
Np=

P
*N3 *Da5

Donde:
P: Potencia (watts).
Np: Nmero de potencia =4
: Densidad de la mezcla (Anexo E.1) = 994,51Kg/m3
N: Velocidad de agitacin = 400 rpm= 6.67 rps
Da: Dimetro del agitador = 0.283 m.
65

Calculamos el nmero de Reynolds:

Re=863450,34 Turbulento, luego se va a la grfica para turbinas de 4 placas deflectoras
(Geankoplis, 1998) donde se obtiene Np=4.
Tenemos una potencia igual a:
[Ec.5.5]
3

Np**N *Da =P
P= 2.139Kw
P= 3Hp
5.5.1.4 Consumo de calor en el tanque
5.5.1.4.1

Clculo del coeficiente global de transferencia de calor limpio U

El coeficiente global de transferencia est dado por:

[Ec.5.6]
1
1 x 1
= + +
Uc he k hi

Donde:
hi: Coeficiente de transferencia de calor interno (Anexo E.1.2) = 8127,422 w/m2*k
he: El coeficiente de transferencia para vapor condensado dentro la chaqueta (Paz, 2002)
= 8512.12 w/m2*k
K: Conductividad trmica (acero inoxidable 304) = 16,3W/m* K
x: Espesor = 0.002 m
Reemplazando datos se tiene:
Uc= 2753,159 w/m2*k

66

5.5.1.4.2

Coeficiente de transferencia de calor sucio

Tomando en cuenta el factor de obstruccin R d, que contempla la formacin de escamas o

ensuciamiento, y el coeficiente global limpio Uc, se calcula el coeficiente global total UD:
[Ec.5.7]
1
1
=
+RD
UD Uc
Donde:
Uc: Coeficiente global de transferencia de calor limpio=2753,159w/m2*k
Rd: Factor de obstruccin 0.0005h *pie2F/Btu= 8.81*10-5m2*K/w
Rd: Factor de obstruccin total 0.001 h *pie2F/Btu =1.7617*10-4 m2*K/w

UD= 1853.949 w/m2*k

5.5.1.4.3

Clculo del tiempo de calentamiento

Clculo del flujo de calor:

El flujo de calor necesario para elevar la temperatura de 20 C a 60 C, se calcula con la
siguiente ecuacin:
[Ec.5.8]
Q=UD*A*Tml
Q: Flujo de calor necesario (Kcal/h)
UD: Coeficiente global de transferencia de calor sucio (w/m2*k)
A: rea total de transferencia de calor (Anexo E.1.3) (m2)
Tml: Media logartmica de la diferencia de temperatura= 50.38 k
El flujo de calor necesario es:
Q= 380145.9 w
Q= 327085.38 Kcal/h

67

Clculo del calor perdido por conveccin:

[Ec.5.9]
Qprdidas=h*A*(Tw - Tb)

Donde:
Qprdidas: Calor perdido Kcal/h.
h: Coeficiente convectivo para el aire (Anexo E.1.4) = 3,97 w/m2*K
A: Superficie de las paredes expuestas al aire m2.
Tw: Temperatura de la pared = 93 C=366 K.
Tb: Temperatura general del aire=25 C= 298 K.
Todas las propiedades fsicas para el aire, se extrajeron del anexo 3-3 del Geankoplis,
evaluadas a la temperatura general del aire Tf=(93+20)/2=56.5C= 239.5 K.
Con los datos anteriores, el calor perdido por conveccin es:
Qprdidas= 944,6 Kcal/h.

Clculo del calor total necesario para el calentamiento del lquido

QT= Qprdida + Q
QT=328029.98 Kcal/h.
Clculo del flujo de calor necesario:
[Ec.5.10]
QTotal= vap* vap
Donde:
QTotal: Calor total necesario para el calentamiento del lquido (Kcal/h)
vap: Flujo de vapor Kg/h.
vap: Calor latente a 93 C= 543.82 Kcal/Kg.
vap= 603.19 Kg/h
68

Reemplazando se tiene:
Q total= 328029.98 Kcal/h

5.5.1.4.4

Clculo del tiempo de calentamiento

El extractor estar provisto de una camisa de calefaccin que utiliza vapor de agua saturado
que entrega calor latente de vaporizacin.
La ecuacin para estimar el tiempo de calentamiento del agua para la extraccin, desde
temperatura ambiente hasta una temperatura de 60 C, corresponde a recipientes
enchaquetados usando vapor de agua como medio calefactor.
[Ec.5.11]
Ln

Ts-T1 UD*A*t
=
Ts-T2
M*Cp

Donde:
Cp: Calor especifico del agua a 60 C =4,178KJ/Kg*K
T1: Temperatura inicial del agua= 25 C
T2: Temperatura final del agua= 60 C
TS: Temperatura del vapor saturado= 93 C
M: Masa de agua= 570 Kg
UD: Coeficiente de transferencia de calor sucio= UD= 1853.949 w/m2*k =6674.2KJ/h*m2* K
A: rea total de transferencia de calor= 4.07 m 2
Por lo tanto el tiempo de calentamiento resulta ser:
t= 0,058209374h.
t= 3,8 min.

69

5.5.2 Diseo del centrifugador

Cuando se usa centrfuga para una sedimentacin (separacin de partculas por
asentamiento), una partcula de cierto tamao puede separarse del lquido en la taza cuando
su tiempo de residencia en dicha taza es suficiente para que la partcula llegue hasta la
pared.
La modelizacin de la filtracin

en centrifugas es compleja y los modelos tericos no

permiten predecir con precisin las caractersticas de la filtracin. Esto es debido a que el
rea para el flujo y la fuerza impulsora se incrementan con la distancia al eje y la resistencia
de la torta tambin vara.
Las caractersticas ms importantes de la centrfuga se detallan en la siguiente tabla:
Tabla 5.2
Smbolo

m
P
Vc

Caractersticas del equipo

Propiedad
Velocidad mxima
Carga mxima
Capacidad del motor
Volumen
Velocidad angular

Valor
700
154.4
7.5
0.176
104.72

Fuente: Perry,(1993)

Figura 5.4

Centrifuga canasta

Fuente: Geankoplis, (2006)

70

Unidad
rev/min
Kg
hp
m3
rad/s

A partir de estos datos se puede calcular el dimetro y la altura de la centrfuga y tiempo de

residencia.
El volumen de la centrfuga se calcula mediante la siguiente ecuacin (GeanKoplis, 2006):
[Ec.5.12]
Vc =*b* r22 -r21
Donde:
b: altura = 0.81m.
: Radio de la superficie de la capa del lquido
: Radio de la centrifuga
: 3* (Corrales, 1998):
: 0.27 m
r1: 0.09 m
El tiempo de residencia es igual a (GeanKoplis, 2006):
[Ec.5.13]
tT =

Datos:

18*

2 * !p -" *Dp

*Ln

p : Densidad de partcula (Anexo B.1.2) =1076 Kg/m3.

: Densidad del extracto (tabla B.2) = 1007.8 Kg/m3.
Dp : Dimetro de partcula (suposicin) = 1,47*10-4 m.
: Viscosidad del extracto =2.55*10-3 Kg/ms

tT= 12.13 min.

71

r2
r1

5.5.3 Diseo del evaporador

Luego de la extraccin
n y filtracin es necesario concentrar el extracto, el equipo seleccionado
para el proceso de concentracin es un evaporador de pelcula descendente al vaco, este
tipo de evaporador es muy usado en la concentracin de productos densos y sensibles al
calor, puesto que no deben ser expuestos mucho tiempo a la superficie caliente.
Es un equipo de bajo costo, fcil construccin y amp
amplia
lia superficie de calefaccin adems de
requerir poco espacio y tener buenos valores de coeficientes de transmisin de calor.
Descripcin del equipo
El equipo consiste bsicamente de un duplo tubo de tubos circulares concntricos. Por las
paredes del tubo interior circula el producto en forma descendente formando una pelcula
delgada de lquido
quido y con un movimiento ms rpido a medida que desciende por la pared del
tubo, mientras que por la parte anular circula el medio de calefaccin , en forma ascendente,
que puede ser vapor de agua (Coca, 2010).
Figura 5.5

E
Esquema
del evaporador de pelcula descendente
scendente

m1

m5

m4
m2

m3

Fuente: Geankoplis, (2006).

72

En la siguiente tabla se detalla las caractersticas del equipo:

Tabla 5.3

Caractersticas del equipo

Propiedad
Tiempo de concentracin
Temperatura del sistema
Presin de operacin
Temperatura de ebullicin del agua

Valor
8
<60
100
51.31

Unidad
horas
C
mmHg
C

Fuente: Elaboracin propia

La capacidad de procesamiento se defini 580.9 Kg/da. La simbologa es la siguiente:

Tabla 5.4
Smbolo
m1
m2
m3
T1
T2
T3
T4
T5
T6

Condiciones de operacin

Propiedad
Flujo msico del extracto de alimentacin
Flujo msico de agua evaporada
Flujo msico del extracto concentrado
Temperatura de entrada del extracto
Temperatura de saturacin del extracto
Temperatura de vaporizacin del extracto
Temperatura de entrada del agua para la
calefaccin
Temperatura de salida del extracto concentrado
Temperatura de salida del agua para la
calefaccin

Valor
72.62
64.4
8.2
298.15 K
324.46
329.46

Unidad
Kg/h
Kg/h
Kg/h
k
k
k

366.15

329.46

355.91

Se considera 5 C ms que la temperatura de saturacin del agua

Fuente: Elaboracin propia

5.5.3.1

Calor absorbido por el extracto

Es el calor necesario para subir la temperatura ambiente hasta la temperatura de ebullicin

del agua (T2) ms el calor necesario para la evaporacin del agua y el calor requerido para
sobrecalentar la mezcla. Es decir:

73

Figura 5.6

Diagrama de calentamiento del extracto de t

Fuente: Elaboracin propia

[Ec.5.14]

Qtotal = m1Cp1T1 + m2 2 + m2 Cp 2 T2
Donde:
Cp1: Capacidad calorfica del extracto: 0.999 Kcal/Kg K.
Cp2: Capacidad calorfica del agua =0,9962 Kcal/Kg K, evaluada a temperatura media T2 y
T3.

2 : Calor latentee de vaporizacin= 310 kcal/kg, evaluada a la temperatura de saturacin del

sistema a temperatura T2.
T1: T2-T1
T2: T3-T2
Reemplazando se tiene:
Q total=19972.06 Kcal/h
5.5.3.2

Clculo de la temperatura de salida de agua en el evaporador

Se supone que todo el calor del evaporador es ganado del agua de calentamiento. Para un
flujo de agua de calefaccin igual a mac=1.2 Kg/s,, se puede calcular la temperatura de salida
de agua con la siguiente ecuacin:

Q agua = Q evaporador
74

[Ec.5.15]

m ac Cp ac (T4 T6 ) = 19972.06 Kcal/h

Donde:
mac: Flujo msico del agua de calefaccin (suposicin) = 1.2 Kg/s
Cp ac: Capacidad calorfica del agua de calefaccin = 1 Kcal/Kg K
T4: temperatura de entrada del agua de calefaccin = 366.15 K
La temperatura de salida de agua ser de:
T6= 355.73 K =82.7 C
5.5.3.3

Clculo de la longitud del evaporador

En la Tabla 5.5, se presenta los valores estndar para tubos segn Kern Donald.
Tabla 5.5

Datos de longitud de tubo

Dimetro nominal Dimetro Dimetro

en pulg. Cedula
real
real
40
interno m externo m
6

0,1541

0,1683

0,0525

0,06033

Fuente: Kern, (1977)

Para determinar el rea total se tiene:

Qtotal = U D * A * TLn
Despejando At:
[Ec.5.16]
At=

Qtot
UD*Tml

Donde:
At: rea total (m2)
Qtot: Calor total absorbido por el extracto =19972.06 Kcal/h
UD: Coeficiente global de transferencia de calor (Anexo E.2.4)=424.57 Kcal/ h*m2 *K
75

Tml: Temperatura media logartmica= 48 K

Tml=

(T4-T2)-(T6-T1)
Ln !

[Ec.5.17]

"

T4-T2
T6-1

Tml= 48 K

Reemplazando los datos y la [Ec. 5.17] en [Ec.5.16]se tiene:

A= 0.798 m2
Asumiendo el 20% por seguridad se tiene (Kern, 1999):
A= 0.96 m 2
Asumiendo un largo de 2 m, calculamos el nmero de tubos, de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
[Ec.5.18]
A=n**dext*L
Despejando n de la [Ec. 5.18] se tiene:
n= 2.53 ~ 3 tubos

76

5.5.4 Diseo del secador por aspersin

La etapa de secado se realizar en un secador por atomizacin donde el extracto
concentrado entrar a 40 % de slidos solubles hasta un 5% de humedad final del producto
segn norma NTE INEN 2381:2005 (anexo F) de t instantneo. Con este porcentaje de
humedad final se evita el desarrollo de hongos y/o bacterias que son perjudiciales para el
alimento.
Tanto la alimentacin como el aire de secado entran por la parte superior de la cmara y
viajan en la misma direccin (flujo paralelo), esto es para favorecer el secado de materiales
termolbiles (Orna, 2012).
Las partculas secas y el aire hmedo salen de la cmara, siendo separadas y recolectadas
posteriormente por un cicln.
El dimensionamiento de la cmara debe cumplir los siguientes criterios (Masters, 1994):

La humedad relativa del aire a la salida de la cmara debe ser menor o igual que la
humedad relativa del aire en equilibrio con la humedad deseada del producto de tal
forma que no humedezca al producto.

El tiempo de secado de la gota asperjada, desde una humedad inicial hasta otra final,
sebe ser menor o igual al tiempo de viaje de la gota de la pared del secador y as
evitar que se adhiera a sta.

El calor suministrado a la gota asperjada durante el tiempo de viaje de la misma a la

pared debe ser mayor o igual al calor necesario para el secado.

77

Figura 5.7

Secador por aspersin

Fuente: Treybal, (2000)

5.5.4.1 Diseo de la cmara de secado
5.5.4.1.1

Condiciones de diseo

Los datos requeridos para el diseo del secador por atomizacin son:
Tabla 5.6
Smbolo
xss1
mss1
xws1
mws1
Ts1
Hs1
s1

Parmetros del extracto concentrado (entrada) (40 %)

Propiedad
Fraccin de slido seco
Flujo de slido seco
Fraccin de agua
Flujo de agua
Temperatura de entrada

Valor
0.4
9.08 *10-4
0.6
1.47 *10-3
25

Humedad en Base seca

Densidad del extracto concentrado de
entrada

Kg/s

1,5

Kg/s
C
Kg agua/Kg slido
seco

1034

Kg/m3

Valor obtenido experimentalmente (Tabla B.2).

Fuente: Elaboracin propia.

78

Unidades

Tabla 5.7
Smbolo
ms2
xss2
mss2
xws2
mws2
Ts2
Hs2
s2

Parmetros del extracto seco (salida) (5%)

Propiedad
Flujo de extracto seco
Fraccin de slido seco
Flujo de slido seco
Fraccin de agua
Flujo de agua
Temperatura de salida
Humedad en Base seca
Densidad del extracto de salida

Valor
6.84*10-4
0,95
9.5*10-4
0.05
3.422 *10 -5
80
0.053
750

Unidades
Kg/s
Kg/s
Kg/s
C
Kg agua/Kg slido seco
Kg/m3

Valor obtenido experimentalmente (Tabla B.3).

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 5.8
Smbolo
ma1
xsa1
msa1
xw a1
mw a1
T a1
H a1

Parmetros del aire (entrada)

Propiedad
Flujo de aire en la entrada Kg/s
Fraccin de aire seco
Flujo de aire seco
Fraccin de agua
Flujo de agua
Temperatura de entrada
Humedad en Base seca

*El valor de la humedad en

Valor
0.01581
0.993
0.0157
0.007
1.13 *10-4
230
0.0072 *

Unidades
Kg/s
Kg/s
Kg/s
C
Kg agua/Kg aire seco

base seca del aire es obtenido de la carta psicomtrica de la figura (E.1) .A partir de una

temperatura ambiente de 30 C y humedad relativa de 30% (Villegas, 2008).

Seltzi ,(1960). Patent Method of making a tea extract.

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 5.9
Smbolo
ma2
xsa2
msa2
xw a2
mw a2
T a2
H a2

Parmetros del aire (salida)

Propiedad
Flujo de aire en la salida
Fraccin de aire seco
Flujo de aire seco
Fraccin de agua
Flujo de agua

Valor
0,017
0,92
0,0157
0,08
1,42*10-3

Temperatura de aire de salida

Humedad en Base seca

90
0,0906

Seltzi,(1960). Patent Method of making a tea extract

Fuente: Elaboracin propia.

79

Unidades
Kg/s
Kg/s
Kg/s
C
Kg agua/Kg aire seco

5.5.4.1.2

Clculo del flujo msico de aire necesario para la evaporacin.

Para calcular la cantidad de aire que se requiere para la evaporacin del agua contenida en
la alimentacin realizamos el balance energtico y de masa en la cmara de secado. Primero
se realiz el balance de flujo de masa de agua, para lo cual a continuacin se calcula la
cantidad de agua que posee la alimentacin y el aire:
El balance de agua en la cmara de secado ser:
[Ec.5.19]
mws1 + mwa1=mws2+mwa2
Donde:
mws1: Flujo de masa de agua contenida en el slido de alimentacin al ingreso de la cmara
(kg/s)
mwa1: Flujo de masa de agua contenida en el aire al ingreso de la cmara (kg/s)
mws2: Flujo de masa de agua contenida en el producto a la salida de la cmara (kg/s)
mwa2: Flujo de masa de agua contenida en el aire a la salida de la cmara (kg/s)
Como:
[Ec.5.20]
Hs=mws/mss
y
[Ec.5.21]
Ha= mwa/mas
Reemplazando [Ec. 5.20] y [Ec. 5.21] en [Ec. 5.19] se obtiene:
[Ec.5.22]
mss1*Hs1 + msa1*Ha1=mss2*Hs2+ma2*Ha2
Suponiendo que no hay fugas ni retencin de producto mss1=mss2=mss y msa1=msa2=msa.
Despejando msa:

80

[Ec.5.23]
msa=

Hs1-Hs2
Ha2-Ha1

Balance de masa y energa:

El balance general de energa sobre la cmara de secado es:

[Ec.5.24]
ms1*hs1 + ma1*ha1=ms2*hs2+ma2*ha2
Donde:
hs1: Entalpia del flujo de extracto de la alimentacin (Kcal/Kg)
ha1: Entalpia del flujo de aire en la alimentacin (Kcal/Kg)
hs2: Entalpia del flujo de extracto seco en la salida (Kcal/Kg)
ha2: Entalpia del flujo de aire en la salida (Kcal/Kg)

Entalpa del extracto

Es igual a la suma de la entalpa de los slidos secos ms la entalpia del agua contenida que
se detalla en el anexo E.3.2, por lo tanto se tiene:
[Ec.5.25]
ms*hs= mss*(Ts-T0)*(Cps+Cpws*Hs)
Donde:
Cps: Calor especifico del slido seco (Kcal/Kg*K)
Cpw: Calor especifico del agua contenido en el slido (Kcal/Kg*K)
T0: Temperatura de referencia (0C)

Entalpa del aire

Es igual a la suma de la entalpa del aire seco, el vapor de agua y la energa requerida para
la evaporacin, se detalla en el anexo E.3.3, por lo tanto se tiene:
[Ec.5.26]
ma*ha= msa [(Ta-T0)*(Cpsa+ Cpwa*Ha) + Ha*wa]
Donde:
81

Cpsa: Calor especfico del aire seco (Kcal/Kg*K)

Cpwa: Calor especfico del vapor de agua (Kcal/Kg*K)
wa: Calor latente de vaporizacin (Kcal/kg)
Ta: Temperatura del aire (K)
T0: Temperatura de referencia (0C)
Reemplazando las ecuaciones [Ec. 5.23], [Ec. 5.25] y [Ec. 5.26] en [Ec. 5.24] y despejando
Ha2 se tiene:
Ha2=0.0906 Kg agua/ Kg de aire seco
Reemplazando Ha2 en [Ec. 5.21] se tiene:
msa=0.0157 kg/ s

5.5.4.1.3
5.5.4.1.3.1

Estudio y seleccin de la mejor boquilla para el secador

Valores seleccionados de la boquilla atomizadora

El valor seleccionado de la boquilla depende de los factores como el flujo de alimento y sus
propiedades fsicas como: la viscosidad, tamao de partcula deseado en el producto final y
disposicin respecto a la direccin del flujo del gas secante. En la tabla 5.10 se muestra los
rangos apropiados y el valor requerido segn los clculos realizados posteriormente:
Tabla 5.10

Rangos de un atomizador rotatorio

Caractersticas

Rangos

Valor
seleccionado

Dimetro del disco (mm)

100-300

200

Velocidad del disco (rpm)

10.000-30.000

10.000

8-30

100-200

104.3

18-36

18

Altura de aspas (mm)

Velocidad perifrica (m/s)
Numero de aspas

Fuente: Filkov, (2006)

82

5.5.4.1.3.2

Potencia del atomizador

[Ec.5.27]
P=

ms1*Vp2
2*

Donde:
P: Potencia del atomizador (W)
ms1: Flujo de alimentacin del extracto concentrado (kg/s)
Vp: Velocidad perifrica (m/s)
: Rendimiento de la bomba de rotacin 60 % (Masters, 1991).
Reemplazando se tiene:
P= 20.66 w= 0.03 Hp
5.5.4.1.3.3

Flujo msico por paleta de alimentacin

La ecuacin es (Masters, 1994):

[Ec.5.28]
mp=

ms1
hp*n

Donde:
mp: Flujo msico de la alimentacin por cada paleta del atomizador (Kg/s).
ms1: Flujo del extracto de alimentacin (kg/s).
hp: Altura de la paleta del atomizador (m).
np: Nmero de paletas del atomizador.
Reemplazando se tiene:
mp=0.0158 kg/m s
5.5.4.1.4

Dimetro Sauter

El dimetro Sauter se define como el dimetro de una gota que tiene la misma relacin
superficie-volumen que la de todas las gotas formadas por aspersin (Masters, 1994):

83

[Ec.5.29]
Dvs=

5240*mp0.171
(*Ddisco*N)

0.537

*s10.017

Donde:
mp: Flujo msico de la alimentacin por cada paleta del atomizador (g/s*cm)
D disco: Dimetro del atomizador (cm)
N: Velocidad angular del atomizador

(rev/s)

s1: Viscosidad del extracto en la alimentacin (Poise)

Reemplazando se tiene:
Dvs=42.9 m
El dimensionamiento de la cmara se realizar en funcin del dimetro de la gota D95 es
decir, el dimetro dentro del cual se encuentra el 95% de la nube asperjada, de tal forma que
si se garantiza que una gota de este tamao se seca antes de llegar a la pared de la cmara
entonces el 95% de la nube tambin lo har, por lo tanto (Masters, 1994):
D95= 1.4* Dvs
Reemplazando se tiene:
D95=6.01*10-5 m =60.1 m
5.5.4.1.5

Dimetro, humedad y temperatura de la gota en el punto crtico.

El punto que divide el periodo de velocidad de secado constante y velocidad decreciente es

el punto crtico, una vez que se alcanza este el dimetro, la gota permanece constante hasta
la salida de la cmara de secado y se denomina dimetro crtico, el mismo puede ser
calculado a partir de un balance de materia de los slidos secos de la gota.
El dimetro crtico se obtiene a partir de la ecuacin demostrada en el anexo E.3.4:
[Ec.5.30]
Dc=D95 #
Donde:

s1*(1+Hs2
$
s2*(1+Hs1)

1/3

Dc: Dimetro de la gota en el punto crtico (m)

84

D95: Dimetro de la gota en a la entrada (m)

s1: Densidad de la alimentacin (kg/m3)
s2: Densidad de los slidos secos (kg/m3)
Hs1: Humedad del extracto en la alimentacin (Kg agua/Kg slido seco)
Hs2: Humedad del extracto en la salida (Kg agua/Kg slido seco)
Reemplazando se tiene:
Dc=5.247 *10-5 m = 52.47 m
5.5.4.1.5.1

Humedad critica de la gota

Cuando se alcanza el punto crtico, se calcula dividiendo la humedad remanente para la

masa de slidos que posee la gota, por lo tanto:
[Ec.5.31]
ap

D953* s2
*
!
"
6
1+Hs1

Hcg=

Hcg= Humedad crtica de la gota (kg agua/ kg slido seco)

ap= agua remanente (Anexo E.3.5) (kg)
D95: Dimetro de la gota en a la entrada (m)
s2: Densidad de los slidos secos (kg/m3)
Hs1: Humedad del extracto en la alimentacin (Kg agua/Kg slido seco)
Reemplazando se tiene:
Hcg=0.28 Kg agua / Kg slido seco
5.5.4.1.5.2

Temperatura critica de la gota

La temperatura superficial de una gota que contiene slidos insolubles o soluciones no

electrolticas en el periodo de velocidad constante puede ser considerado como la
temperatura de bulbo hmedo del aire de secado de forma tal que en el punto crtico la
temperatura de la gota est dada por:
Tsc=Tbh
85

Donde:
Tsc = Temperatura superficial de la gota en el punto crtico (K)
T bh = Temperatura de bulbo hmedo del aire de secado (K)
A partir del diagrama psicomtrico del anexo F. figura F.2 se obtiene:
Tbh= 306.15 K

5.5.4.1.6
5.5.4.1.6.1

Humedad y temperatura del aire en el punto crtico.

Humedad crtica del aire

La humedad absoluta del aire cuando se alcanza el punto crtico se obtiene del balance de
agua sobre la cmara de secado desde la entrada hasta el punto crtico, el balance es
realizado en el anexo E.3.7, entonces:
[Ec.5.32]
Hac=Ha1+

mss
*(Hs1-Hsc)
msa

Donde:
Hac: Humedad crtica del aire (Kg agua/ Kg slido seco)
Hsc: Humedad crtica del slido (Kg agua/ Kg slido seco)
Hs1: Humedad del extracto en la alimentacin (Kg agua/ Kg slido seco)
Ha1: Humedad del aire en la alimentacin (Kg agua/ Kg aire seco)
mss: Flujo msico del extracto seco (Kg/s)
msa: Flujo msico del aire seco (Kg/s)
Reemplazando se obtiene:
Hac=0.078 (Kg agua/ Kg slido seco)

86

5.5.4.1.6.2

Temperatura crtica del aire

La temperatura del aire cuando alcanza el punto crtico la podemos calcular a partir del
clculo de la entalpa del aire en el punto crtico que se encuentra detallado en el anexo
E.3.10:
[Ec.5.33]
Tac=To+

hac-wac*Hac
Cpac+Hac*Cpwac

Donde:
Tac: Temperatura crtica del aire (K)
hac: Entalpia crtica del aire (Anexo E.3.9) ( Kcal/Kg)
wac: Calor latente de vaporizacin a la temperatura de aire crtico (Kcal/kg)
Hac: Humedad crtica del aire (Kg agua/Kg aire seco)
Cpac: Capacidad calorfica del aire a la temperatura crtica (Kcal/ Kg K)
Cpwc: Capacidad calorfica del vapor a la temperatura crtica (Kcal/ Kg K)
Reemplazando se tiene:
Tac= 380.91 K
5.5.4.1.7

Determinacin del tiempo total del secado de la gota

Existen dos periodos de secado: el de velocidad constante y el de velocidad decreciente, por

lo tanto, el tiempo total de secado se define como:
[Ec.5.34]
tT= tc+ td
tT: Tiempo total de secado (s)
tc: Tiempo de secado en el periodo de velocidad constante (s)
td: Tiempo de secado en el periodo de velocidad decreciente (s)
5.5.4.1.7.1

Tiempo de secado en el periodo constante

Se tiene la siguiente ecuacin encontrada en el anexo E.3.11 (Masters, 1985):

87

[Ec.5.35]
tc=

bh*wbh
2
2
*(D95 -Dc )
8*Tml1*Ksa2

Donde:
tc: Tiempo de secado en el periodo de velocidad constante (s)
bh: Calor latente de vaporizacin a temperatura de bulbo hmedo o temperatura crtica de la
gota (Kcal/kg)
bh: Densidad del agua a temperatura de bulbo hmedo o temperatura crtica de la gota
(kg/m3)
Tml1: Temperatura logartmica de temperatura entre el periodo de velocidad constante (K)
Ksa2: Conductividad trmica del aire que rodea la gota a la temperatura media de Ts2 y Ta2
(Kcal/s m K).
Suponiendo que es flujo paralelo:

Tml1=

(Ta1-Ts1)-(Tac-Tsc)
ln

[Ec.5.36]

(Ta1-Ts1)
(Tac-Tsc)

Tml1= 129.12 K
Reemplazando datos en la [Ec. 5.35] se obtiene:
tc=0.0177s

5.5.4.1.7.2

Tiempo de secado en el perodo de velocidad decreciente

El tiempo de secado en el tiempo decreciente se halla a partir de la siguiente ecuacin

(Masters, 1985):
bhDc2 *s2
td=
*(Hsc-Hs2)
12*Ksa2*Tml2
td: Tiempo de secado en el periodo de velocidad decreciente (s)
88

[Ec.5.37]

Tml2 Temperatura logartmica de temperatura en el periodo de velocidad decreciente (K)

bh: Calor latente de vaporizacin a temperatura de bulbo hmedo o temperatura crtica de
la gota (Kcal /kg)
s2: Densidad de los slidos secos (kg/m3)
Ksa2: Conductividad trmica del aire que rodea la gota a la temperatura media de Ts2 y Ta2
(Kcal/ s m K)
Temperatura logartmica:

Tml2=

(Tac-Tsc)-(Ta1-Ts1)
ln

[Ec.5.38]

(Tac-Tsc)
(Ta1-Ts1)

Tml2=37.2 K
Reemplazando en la [Ec. 5.37] se tiene:
td= 0.024 s
Por lo tanto las condiciones propuestas cumplen la condicin:
tc<td
Reemplazando tc y td en la ecuacin Ec. 5.34 se tiene:
tT= 0.029s

5.5.4.1.8

Calor transferido a la gota durante el tiempo de viaje

El flujo de calor transferido por conveccin a la alimentacin durante el tiempo de viaje a la

pared de la cmara se calcula con la siguiente expresin (Glueckert, 1962):
[Ec.5.39]
Qft= #

12*Ksa2*Tml3
$ *ms1*tT
s1*D952

Donde:
Ksa2: Conductividad trmica del aire que rodea la gota a la temperatura media de Ts2 y Ta2
(Kcal/s m K).
89

D95: Dimetro de la gota en a la entrada (m)

tT: Tiempo total de secado (s)
Tml3 Temperatura logartmica de temperatura entre la gota y el aire desde la entrada hasta la
salida (K).
ms1: Flujo msico de extracto concentrado (kg/s)
Reemplazando se tiene:
Qtf=567.25 cal/s

El flujo de calor necesario para secar la alimentacin se calcula as:

Donde:

Qnec=mas1*(Ta1-Ta2)*(Cpa1+Ha1*Cpwa1)

[Ec.5.40]

mas1: Flujo msico del aire seco en la entrada (Kg/s)

Ta1: Temperatura del aire en la entrada (K)
Ta2: Temperatura del aire en la salida (K)
Cpa1: Capacidad calorfica del aire en la entrada (Kcal/Kg K)
Ha1: Humedad del aire en la entrada (Kg agua/ kg aire seco)
Cpwa1: Capacidad calorfica del vapor en la entrada (Kcal/Kg K)
Reemplazando se tiene:
Qnec =486.54 cal/s
Por lo tanto las condiciones propuestas cumplen la condicin:

Qft>Qnec
La humedad relativa a la salida del aire de secado es obtenida a partir de la carta
psicomtrico del anexo E1, la cual es de 4 %, por tanto, la humedad relativa del aire es
menor que la humedad del producto.

90

5.5.4.1.9

Dimensiones de la cmara de secado.

La cmara de secado tiene la siguiente forma:

Figura 5.8

Dimensiones de la cmara de secado

Fuente: Elaboracin propia

Donde:
Dcs = Dimetro de la cmara de secado (m)
Hcs = Altura de la cmara de secado (m)
Hcl = Altura del cilindro de la cmara de secado (m)
Hco = Altura del cono de la cmara de secado (m)
Dco = Dimetro del cono de la cmara de secado (m)
Dimetro de la cmara de secado:
El tiempo de viaje de la gota a la pared de la cmara de secado se obtiene con la siguiente
expresin, haciendo la consideracin que R cmara> 5*Dr / 2 (Glueckert, 1962):
[Ec.5.41]
Ddisco
Rcs= 'tT*2.4*V* b*
(
2

1/2

Ddisco
4

Donde:
tT: Tiempo de viaje de la gota a la pared de la cmara de secado (s)
91

Rcs: Radio de la cmara de secado (Anexo E.3.12) (m)

Dr: Dimetro del atomizador (m)
Vres: Velocidad de la gota que sale del atomizador (Anexo E.3.12) (m/s)
b: Ancho de un chorro de aire que sale del atomizador (Anexo E.3.12) (m)
Segn las condiciones para el diseo de la cmara de secado se debe cumplir que el tiempo
de viaje de la gota sea mayor o igual al tiempo de secado, por lo tanto para cumplir con esta
condicin se establece:
tv=tT
Despejando Rcs y reemplazando en la [ec . 5.39] con un 30 % de seguridad se tiene:
Rcs= 0.6 m
Por lo tanto se cumple:
R cmara > 5*Dr / 2
0.6 m > 0.5 m
Y
Dcs= 2* Rcs
Dcs= 1.2 m

Como ya tenemos el dimetro de la cmara de secado que es 1.2 m podemos calcular las
dems dimensiones. La relacin entre las dimensiones de la cmara de secado se exponen
a continuacin (Alamilla, 2001):
[Ec.5.42]
Hcs=1.5*Dcs:
Hcs= 1.8 m
[Ec.5.43]
Dc0=

Dcs
10

Dc0= 0.12 m
92

[Ec.5.44]
Hc0= !

Dcs-Dc0
" *tg600:
2

Hc0=0.93 m
Hcl=Hcs-Hc0

[Ec.5.45]

Reemplazando Hcs y Hc0 en la Ec. 5.45... se tiene:

Hcl=0.3 m

5.5.4.2 Diseos auxiliares

5.5.4.2.1

Diseo del quemador

El quemador se encargar de calentar el aire requerido para el proceso de secado desde la

temperatura ambiente (Tae) hasta la temperatura a la entrada en la cmara de secado (Ta1),
donde se produce un calor sensible del aire por lo tanto la humedad se mantiene constante.
Entonces el calor necesario para calentar el aire es:

Reemplazando se tiene:

Qnec=mas1*(Ta1-Ta2)*(Cpa1+Ha1*Cpwa1)

[Ec.5.46]

Qnec =486.54 cal/s

Por lo tanto la potencia del calentador es:
P= 2.04 Kw= 2.7 HP
Ahora se debe calcular la cantidad de combustible que se consume, para ello utilizamos la
siguiente expresin:
[Ec.5.47]
mc=

Qnec
PCI

Donde:
93

mc: Flujo de masa de combustible (kg/h)

Qnec: Calor generado por el quemador (kcal/h)
PCI: Poder calorfico inferior del combustible (tabla 5.15) = 9535,88 kcal/kg
Reemplazando se tiene:

m c= 0.18 kg/h
5.5.4.2.2

Diseo del Cicln

Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln, la cada
de presin, la velocidad de entrada y velocidad de saltacin, en la siguiente tabla se
muestran los parmetros a considerar en el diseo de ciclones con entrada tangencial .En la
figura 5.9 muestra el esquema de cicln y sus variables de diseo:
Figura 5.9

Esquema del cicln

Fuente: Masters.,(1991)
Tabla 5.11

Parmetros de diseo del cicln de recuperacin

Parmetro
Dimetro del cicln (D)
Cada de presin
Relacin de velocidades (Vi/Vs)
Velocidad de entrada

Valor
<1m
< 2488,16 Pa
< 1,35
15,2-27,4 m/s

Fuente: Zenz ,(2001).

La siguiente tabla muestra las dimensiones tpicas de un cicln de recuperacin tipo

Stairmand de alta eficiencia:
94

Tabla 5.12

Dimensiones tpicas de un cicln de recuperacin tipo Stairmand

Dimensiones
Smbolo
Dimetro del cuerpo
Dc/Dc
Altura de la entrada
a/Dc
Ancho de la entrada
b/Dc
Dimetro de la salida del gas
Ds/Dc
Longitud del buscador del
vrtice
S/Dc
Longitud del cuerpo
h/Dc
Longitud del cono
z/Dc
Altura total del cicln
H/Dc
Dimetro de enchufe del polvo
B/Dc
Factor de configuracin
G
Nmero
de
cabezas
de
velocidad
NH
Numero de vrtices
N

Valor
1
0,5
0,2
0,5
0,5
1,5
2,5
4
0,375
551,22
6,4
5,5

Fuente: Zenz,(2001).
5.5.4.2.2.1

rea necesaria en la entrada del cicln

Ac: rea de la entrada del cicln (m2)

Ac =

ma1
v

ma1: Flujo volumtrico de aire requerido en el proceso (m3/s)

V: Velocidad de entrada al cicln = 5.2 (m/s)
Ac= 0.0073 m2
5.5.4.2.2.2

Dimetro del cuerpo del cicln

Ac=a*b

Donde:
AC: rea del cicln.
a: Altura de la entrada del cicln
b: Ancho de la entrada del cicln

95

[Ec.5.48]

Reemplazando los datos de la tabla 5.12 se tiene:

Ac = 0.1 Dc2

Donde:
Dc: Dimetro del cuerpo del cicln (m)
Despeja do Dc se tiene:

Ac
Dc=5
0.1
Dc= 0.27 m
Una vez calculado el dimetro del cuerpo del cicln se calcula todas las dems dimensiones
que se detallan en la tabla 5.13:
Tabla 5.13

Dimensiones del cicln

Dimensiones
Altura de la entrada (m)

Smbolo
a

Valor
0,135

0,054

Dimetro de la salida del gas (m)

Ds

0,135

Longitud del buscador del vrtice (m)

0,135

Longitud del cuerpo (m)

0,404

Longitud del cono (m)

0,673

Altura total del cicln (m)

1,076

Dimetro de enchufe del polvo (m)

0,101

Ancho de la entrada (m)

Fuente: Elaboracin propia

5.5.4.2.2.3

Velocidad de saltacin

En los ciclones, la velocidad de entrada es un parmetro fundamental; velocidades muy

bajas producen la sedimentacin de partculas y neutralizan el efecto de la fuerza centrfuga
generando disminucin en la eficiencia de coleccin velocidades muy altas pueden re
suspender partculas previamente colectadas, disminuyendo tambin la eficiencia (Alberto,
2006).

96

Lo ideal es trabajar con velocidades de entrada lo suficientemente altas para aprovechar el

efecto de la aceleracin centrfuga, velocidad de entrada al cicln debe situarse en el
intervalo de 15.2 a 27.4 m/s.
Kalen y Zenz propusieron que la correlacin semiemprica para la velocidad de saltacin es
(Alberto, 2006):

vs=

4.913*veq*Kb4 *Dc 0.067 *vi2

Donde:

[Ec.5.49]

1-Kb

vs = Velocidad de saltacin (m/s).

vi = Velocidad de entrada del aire en el cicln (m/s).
veq: Velocidad equivalente (detalle en el anexoE.3.13.1 ) (m/s)
Kb: Relacin entre la base de entrada y el dimetro del cicln (b/Dc).
Dc: Dimetro del cuerpo de cicln (m)
Reemplazando se tiene:
v s= 0.0278

m
s

Kalen y Zenz desarrollaron correlaciones en donde la relacin entre velocidades para evitar
la re suspensin de las partculas debe ser menor a 1.35 segn las condiciones de diseo
(Alberto, 2006):

Por lo tanto:

BC
< 1.35
BD
0.001822 < 1.35

Por tanto, el cumplimiento de relajacin, asegura que no habr re suspensin de las

partculas. Por lo tanto se puede calcular la eficiencia del cicln.

97

5.5.4.2.2.4

Eficiencia del cicln

La teora de Leith y Licht es la que mejor se adapta al comportamiento experimental,

basndose en las propiedades fsicas del material particulado y el gas de arrastre, y en las
relaciones entre proporciones del cicln. Por lo tanto la ecuacin propuesta es (Alberto,

2006):
[Ec.5.50]
I = 1 J

Donde:

'K !

W.X
LMNOP(QRS) QRS
"
(
TUV

c : Eficiencia del cicln

G : Factor de configuracin del cicln .
ti :Tiempo de relajacin (detalles en anexo E.3.13.3) (s)
ma: Flujo de aire (m3/s).
Dc : Dimetro del cicln (m).
n: Exponente del vrtice del cicln (detalles en anexo E.3.13.2)
Reemplazando se tiene:

I =0.88

Es un valor aceptable para un cicln de alta eficiencia.

5.5.4.2.2.5

Estimativa de la cada de presin

La cada de presin es un parmetro importante debido a que relaciona directamente los

costos de operacin. La cada de presin en un cicln puede deberse a las prdidas a la
entrada y salida, prdidas de energa cintica y friccin en el cicln. A mayor prdida de
presin aumentan los requerimientos de potencia en el ventilador y, por lo tanto, mayor
consumo de energa.
Las prdidas de presin menores a 2488.16 pascales (10 plg H2O) son generalmente
aceptadas.
Una de las ecuaciones para calcular la prdida de presin en un cicln es la desarrollada por
Shepherd y Lapple (Alberto, 2006):

98

Donde:

1
P= *a*vi2 *NH
2

P: Cada de presin en el cicln (N/m2).

vi = Velocidad de entrada del gas en el cicln (m/s).
a: Densidad del aire a la temperatura de entrada del cicln(kg/m3).
NH: Nmero de cabezas de velocidad a la entrada del cicln.
Reemplazando se tiene:
P=709.8 N/m2
Se considera un valor aceptable ya que no supera el valor recomendado.

99

[Ec.5.51]

5.6 DISEO DEL CALDERO

El calentador seleccionado es una calentador pirotubular, debido a su facilidad de
construccin, y bajo costo. Utilizar como combustible gas natural ya que es accesible y de
bajo costo. El calentador servir para el calentamiento del extracto de tanque agitado y
posteriormente al evaporador de pelcula descendente en forma discontinua.
El caldero calentar el agua desde 25C hasta 93 C, con un 10 % de exceso de aire para
garantizar una combustin completa.
La siguiente figura muestra un caldero pirotubular horizontal:
Figura 5.10

Caldero pirotubular

Fuente: www.calderasvaporvalero.com
En la siguiente tabla se muestra las especificaciones del equipo:
Tabla 5.14
Smbolo
m vap
T w1
Tw2
Tg1
Tg2

Especificaciones del equipo

Propiedad
Flujo msico de vapor requerido
Temperatura de entrada del agua de
calefaccin
Temperatura de salida del agua de calefaccin
Temperatura de entrada del combustible
Temperatura de salida del combustible

*Caballero , (2013)
Fuente: Elaboracin propia.

100

Valor
100
298.15
363.15
298.15*
459.15*

Unidad
Kg/h
K
K
K
K

Las reacciones que se dan en la combustin son:

CH4+2 O 2

CO2+2H2O

C2H6+7/2 O2

2CO2+3H2O

C3H8+5 O2

3CO2+4H2O

C4H10+13/2 O2

4CO2+5H2O

La siguiente tabla muestra la composicin del gas natural:

Tabla 5.15
Composicin
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
CO2
N2
Poder calorfico (Kcal/Kg)

Composicin del gas Natural

Porcentaje peso
Porcentaje (%)
(%)
Volumen
65,54
88,36
13,45
7,17
7,17
1,57
4,43
0,19
0,45
1,14
1,17
9535,88

Fuente: Maldonado,(2012)
Los productos generados por la combustin a partir de las reacciones dadas realizados en el
balance de masa realizados en el anexo E.4, se detallan en la siguiente tabla:
Tabla 5.16
Productos de
combustin
Metano
Etano
Propano
Butano
Aire
Anhidro carbnico del gas
Total

Productos generados por la combustin

Frmula
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
N2+O2
CO2

CO2
(kg/h)
14,86
3,25
1,77
1,11
0,04
21,02

H2O
(kg/h)
12,15
2,00
0,97
0,57

O2
Total
(kg/h)
27,01
5,25
2,74
1,67
105,787 2,92 108,71
0,04
145,42
15,68 105,79 2,92

Fuente: Elaboracin propia

101

N2
(kg/h)

5.6.1

Calor necesario para vaporizar el agua:

QT=Qsensible+Qlatente

Donde:
Qsensible: Calor para elevar la temperatura del agua desde temperatura ambiente hasta la
temperatura de saturacin (70.14 Kpa).
Qlatent; Calor de vaporizacin a 70.14 Kpa o temperatura de ebullicin.
Qt=Cp ( f

0)+vap

Qt= 6.29 *104 Kcal/h

5.6.2

Cantidad de combustible requerido

[Ec.5.52]

m comb=

Qt
Q(poder calorfico de combustin)

Como el rendimiento del proceso es del 80 % se calcula el flujo msico de combustin:,

mTcomb=

m comb

m T comb= 8.24 Kg/h Gas natural

5.6.3

Clculo de la potencia del caldero

Dada la formula (Bolvar, 2008):

[Ec.5.53]
Pcaldero=mv*

(hs-he)
15.44*vap

Donde:
Pcaldero: Potencia del caldero (Hp)
mv: Flujo de vapor generado por el caldero= 100 Kg/h
hs: Calor latente del agua a la temperatura de salida del caldero (Ocon Tojo, 1970)
102

= 636.2 Kcal Kg
he: Calor latente del agua lquida a temperatura de entrada ( Tojo, 1970)
= 25.02 Kcal Kg
vap= Calor latente del agua = 380 Kcal/ Kg
Reemplazando se tiene:
Pcaldero= 10.4 Hp

La potencia de diseo tiene que ser superior a la potencia de trabajo por lo tanto se toma un
20% ms aproximadamente.
Pcaldero= 12.4
5.6.4

Hp

Dimetro de tubos

Se recomienda utilizar tubos de 2 pulg IPS 40, con dimetros de (Tojo, 1970):
di= 52.5 mm (dimetro interno)
de= 60.3 mm (dimetro externo)
e= 3.9 mm (Espesor de la pared del tubo)

5.6.5

Longitud de los tubos

Se recomienda la siguiente formula (Bolvar, 2008):

[Ec.5.54]
L= 0.048* Pcaldero+0.3
L= 0.98 m~ 1m

103

5.6.6

Nmero tubos

El rea de tubos se obtiene a partir de los clculos del realizado en el anexo E.4.2

N tubo=

A total
A tubo

Donde:
A tubo= rea de cada tubo (detallado en anexo E.4.2.1 ) = 0.17 m2
A total: rea total de calefaccin (detallado en anexo E.4.2.4) = 6.053 m2
Reemplazando se tiene:
N tubo=35.6 ~ 36 tubo

104

CAPTULO 6
EVALUACIN ECONMICA A NIVEL
PILOTO

EVALUACIN ECONMICA A NIVEL PILOTO

Uno de los objetivos de este proyecto es encontrar el costo de produccin de extracto seco
de t verde. De acuerdo a los equipos y a las condiciones de proceso mencionados
anteriormente en el captulo cinco, en esta seccin se da a conocer la estructura de costos a
nivel planta piloto.
El estudio de costos contempla el costo bsico del proceso de produccin basndose en los
parmetros que se consideran ms importantes para su estudio (todos los costos estn
expresados en dlares americanos).

6.1 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Los costos de maquinarias y equipos requeridos para el proceso, se obtuvieron mediante
cotizaciones en base a ofertas de importadoras de equipos nacionales.
Los equipos con los que cuenta la empresa es un molino de discos con 4 aos de
funcionamiento.
La tabla 6.1muestra la estimacin de costos de equipos:

105

Tabla 6.1 Estimacin de inversin en equipos ($US)

tem

Vida til
(aos)

Descripcin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Equipos de produccin
8
1
10
1

Molino
Tanque Extractor
Motor de agitacin
Centrifugador
Tanque de extracto filtrado
Evaporador de pelcula
descendente
Tanque de concentrado
Secador
Cicln
Tanque de agua tratada
Calentador de agua
Calentador del aire

12 Bomba de alimentacin
Bomba de alimentacin al
13 centrifugador
14 Bomba de vaco
Controlador de
17 temperatura
19 Controlador de presin
Total

Costo
unitario

Cant.

Costo de
depreciacin

Costo
total

10

100

10
10

1
1

1100
1000

200
350
10
110
100

10
10
10
10
10
10
10
Bombas
5

1
1
1
1
1
1
1

1000
1000
60000
800
1000
450
1000

1100
100
6000
80
100
45
100

12100
1100
66000
880
1100
495
1100

100

20

120

100
4000

20
800

120
4800

3500

5
1
5
1
Equipos auxiliares
3
2

5
5

Fuente: Elaboracin propia

106

400
400

80
80
9295

3850
110
1210
1100

480
480
95045

6.2

COSTOS DE PRODUCCIN

Los costos de equipos se estimaron a partir de las necesidades tcnicas de los insumos y
sus respectivos precios. La energa elctrica est calculada sobre la base de los
requerimientos de la planta, los mismos que estn detallados en la Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Requerimiento de energa elctrica por equipos ($US)
Descripcin
Motor de agitacin
Bomba
centrifugacin
Atomizador
Caldero
Iluminacin y otros
Calentador de aire
TOTAL

Energa
Elctrica

Potencia

Potencia

Tiempo

[HP]

[KW]

[horas/da]

2,24

[KW-h/da]
4,47

7,5
0,27
10,4
2
2,7
25,87

5,59
0,20
7,75
1,49
2,01
19,29

0,205
8
8
8
8
8

1,15
1,61
62,04
11,93
16,11
154,33

Fuente: Elaboracin propia

Entonces la energa total requerida en un ao es 27162 Kw:
Tabla 6.3 Estimacin de costos de produccin
tem

Descripcin

Cantidad

Unidad

Costo
unitario

Costo
total

20000

Kg

17335
8667,5

unidad
unidad

0,071
0,035

1230,78
303,36

27162,09

Kw-h

0,063

1711,21

2000

Matera prima
1
2
3
4

T verde
Insumos
Frascos de envasado de (100g)
Frascos de envasado de (200g)
Servicios
Energa elctrica

Agua potable

Gas natural
TOTAL

1000
3144,6 m3
77309,19

ELFEC.

Fuente: Elaboracin propia

107

0,23
723,26
2,399 185464,75

6.3

GASTOS GENERALES

Los gastos generales contemplados en el estudio representan los ms importantes y estn

caracterizados en el siguiente cuadro:
Tabla 6.4 Descripcin de costo de fbrica y otros ($US)
tem

Descripcin

1
2
3
TOTAL

Costo total

Gastos de laboratorio

200

Mantenimiento y reparacin
Comunicacin

400
200
800

Fuente: Elaboracin propia

6.4

MANO DE OBRA

Los requerimientos de mano de obra para el proceso, son los siguientes:

Supervisor de la produccin: encargado de la supervisin de todo el proceso
productivo.
Operario 1: encargado de los procesos de extraccin, evaporacin y secado.
Operador 2: encargado de los procesos de filtracin y almacenamiento.
Analista: encargado de los anlisis qumico y control de calidad.
Tabla 6.5 Descripcin de costo de mano de obra ($US)

Item
1
2

Descripcin
Supervisor de produccin
Operario

Cantidad

Costo mes

Costo
anual

1
2

400
300

3200
2400

TOTAL

5600
Fuente: Elaboracin propia

108

6.5

PRECIO DE VENTA UNITARIO

En la siguiente tabla se presenta el resumen de costo para la produccin de extracto seco de

t verde:
Tabla 6.6 Resumen de costos ($US)
Costo de fabricacin
Materiales ,Insumos y servicios
Mano de Obra
Gastos generales
Total
Depreciaciones
Depreciacin de equipos
Depreciacin de obras civiles
Total

TOTAL

Costo ($)
185464,75
5600
800
191864
9295
2750
12045
203909

Fuente: Elaboracin propia

Tabla 6.7 Costo de produccin ($US)

Descripcin
Costo de fabricacin
Depreciaciones
Costo De Produccin
Precio de venta ($us/kg.)

Costo
191864
12045
203909
59

Fuente: Elaboracin propia

El precio de venta actual en el mercado internacional de t instantneo de 200g es de 12
euros que equivale a 114 Bs, con el siguiente tipo de cambio 1 euro= 9.538 Bs.
Nuestro precio de venta se definir con una utilidad neta del 100 % adems de incluir I.V.A.
(13%). I.U. (3%), obtenindose un precio de venta de 12 $ en presentacin de 200 g y 6 $ en
presentacin de 100 g.
A partir de la tabla 6.5 se obtiene un costo de 203909 $ para producir 3467 Kg/ao los cuales
estarn en presentaciones de 100 g y 200 g.

109

CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Del anlisis de los resultados obtenidos en el proceso de extraccin antioxidantes del t
verde se concluye que:
1.

Se caracteriz la materia prima tomando como referencia normas internacionales. La

calidad del t verde

se encuentra dentro los parmetros fisicoqumicos de la Norma

Argentina. Y tambin los parmetros microbiolgicos exigidos por la Norma Espaola segn
la reglamentacin vigente, RD 1354/83. Tambin se tiene una densidad de 1.076 g/ml de t.
2.

De acuerdo al diseo factorial, los parmetros principales que influyen en el proceso

de extraccin de antioxidantes son: relacin materia prima/solvente * temperatura y materia

prima/solvente*agitacin.
3.

La relacin materia prima/solvente, temperatura y agitacin tiene un efecto positivo

sobre el % de antioxidantes extrados, es decir a mayor relacin materia prima/solvente,

mayor temperatura y mayor agitacin se tiene mayor cantidad de antioxidantes.
4.

Las mejores condiciones para la extraccin fueron:

Relacin materia prima/solvente= 1:10

Temperatura de extraccin= 60 C

Velocidad de agitacin= 400 rpm

5.

No se obtuvo aceite esencial en las hojas de t.

6.

Se optimiz el proceso de extraccin determinando la cintica y el tiempo de

extraccin. Donde el tiempo requerido para extraer la mayor cantidad de antioxidantes es de

1 hora, despus del mismo el rendimiento va decreciendo paulatinamente, debido a que los
antioxidantes se degradan al ser sometidos a temperaturas elevadas durante un tiempo
prolongado. De los resultados obtenidos se concluye que los datos se ajustan mejor a una
cintica del tipo isoterma de Langmuir.
7.

Al cuantificar los antioxidantes en las diferentes etapas se determin que el proceso

de extraccin debe contar solo con una etapa, debido a que se obtienen bajos rendimientos
de antioxidantes en las dems etapas.
8.

Se caracteriz el extracto concentrado ya que no se contaba con un secador spray.

Los resultados obtenidos fueron: el extracto tiene un color marrn, es de un olor

caracterstico, sabor astringente, es soluble en agua, densidad de 1.035 g/ml y un
rendimiento de antioxidantes de 15.8 % (p/p)

110

Se determin cualitativamente la presencia de flavonoides en el extracto. La reaccin fue

positiva a la prueba de Shinoda indicando la posible presencia de flavonas, flavononas,
flavonoles, flavononoles, flavanoles o xantonas.
9.

Se realiz el diseo de equipos necesarios proponiendo un secador por aspersin

para la planta piloto.

Consta de un tanque de extraccin, una centrifuga de canasta, un evaporador de pelcula
descendente, en secador por aspersin y un caldero pirotubular. Con una capacidad de
procesamiento de 114 Kg/da de t verde, lo que permitir obtener 19.7 Kg/da de t en
polvo.
10.

El costo de produccin de extracto es de 59 $/Kg y el precio de este en el mercado

ser de 12 $ en presentacin de 200 g y 6 $ en presentacin de 100 g.

7.2 Recomendaciones
Se citan las siguientes recomendaciones:
1. Realizar un tamizaje fitoqumico de la materia prima y el producto obtenido para
identificar la presencia de metabolitos secundarios como ser: alcaloides, flavonoides,
taninos, etc.
2. Realizar un estudio sobre la recuperacin de las hojas de t agotadas despus de la
extraccin.
3. Realizar el estudio sobre la recuperacin de aromas.
4. Estudiar el mejoramiento del proceso de produccin y la calidad del t verde.
5. Estudiar el tiempo de vida til del extracto.

111

CAPTULO 8
BIBLIOGRAFA

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citrifolia

L.

noni

cuantificacin

espectrofotomtrica

de

los

flavonoides

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ido en Noviembre 2013).

116

ANEXOS

ANEXO A
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS

A.1

Extracto seco

Mtodo gravimtrico secado es estufa a 105 C, hasta peso constate, el valor de la

incertidumbre de la medicin es de +/- 0.30% (m/v) con k=2 (Adaptacin de la ref.
ASSOCIATION OF OFFICIAL ANALYTICAL CHEMIST, mtodo 9.038, 14aEdic. 1984 USA)
A.2

Cenizas

Valor expresado en gramos que representa el contenido mineral del t obtenido por
incineracin a 550C.
Cuando los alimentos se calientan a temperaturas de 500 y 600 C. El agua y los otros
constituyentes voltiles se eliminan como vapores y los constituyentes orgnicos se queman
en presencia del oxgeno del aire a dixido de carbono y xidos de nitrgeno que se eliminan
junto con el hidrogeno y el agua. El azufre y el fsforo se convierten a sus xidos y si no hay
suficientes elementos alcalinostrreos, se puede perder por volatilizacin. Los componentes
minerales permanecen en el residuo como xidos, sulfatos, fosfatos, silicatos y cloruros,
esteres, el residuo inorgnico es el que constituye las cenizas.
Mtodo gravimtrico, calcinacin a 550 C, hasta peso constante, el valor de la
incertidumbre de la medicin es de +/- 0.02% (m/v) con K=2( Ref.: OFFICIAL METHODS OF
ANALYSIS of the association of Oficial Analytical Chemist, Mt. 14.006, 14aEdic. 1984 USA).
A.3

Hidratos de carbono

Calculados por diferencia es decir, sustrayendo de 100 la suma de humedad, protena,

grasa, y cenizas. Este trmino expresado en gramos comprende adems los almidones y
azucares cidos orgnicos pentosanos, etc.
Hidratos de carbono totales = 100 (Hm + Prot +Grasa + Cenizas)
(Ministerio de Previsin Social y Salud Pblica, 1984 Bolivia).
A.4

Valor energtico

Determinacin por clculo empleando los factores calricos de Atwater:

Protena
Extracto Etreo

F (Kcal/g)=4
F (Kcal/g)=9

Hidratos de Carbono F (Kcal/g)=4

117

Ref. Tabla de Composicin de Alimentos Bolivianos Ministerio de Previsin Social y Salud

Pblica, 1984 Bolivia).
A.5

Reaccin de Shinoda

1 mg de la muestra disuelta en etanol se trata con limaduras de magnesio, se le aplica calor

y despus unas gotas de HCl conc. por las paredes. Se considera positiva con las
apariciones de colores naranjas, roja, rosa, azul a violeta.
A.6

Cromatografa en capa fina

Disolver el extracto acuoso con un poco del solvente.

Tener la placa previamente medido

Mediante un capilar de vidrio, pinchar en la parte inferior de la placa.

Introducir la placa en el recipiente

Cerrar el recipiente y dejar que el lquido ascienda por capilaridad.

Revelar con luz UV y/o solucin de Neo

Fase mvil: Acetato de etilo: metanol: agua (100:13.5:10)

Revelador: solucin Neo; para detectar flavonoides y Uv.
A.7

Mtodo del radical libre

(Utilizando cido ascrbico como patrn)

Principio
El radical libre DPPH es reducido por los antioxidantes. La decoloracin del radical es
proporcional a la concentracin de antioxidante.
Reactivos:

DPPH: Solucin etanlica diluir 0.0033 g DPPH en 100 ml de EtOH.

ACIDO ASCORBICO: 20 mg/100 ml de etanol- agua (1:1).

ETANOL-AGUA (1:1).

Extraccin
Tomar de 0.3 a 1 g ( con precisin del miligramo) de muestra en un vaso limpio y seco de 50
ml, y pasar a un matraz aforado de 25 ml con una mezcla de EtOH-agua (50:50) con ayuda
de una pizeta, y dejar extraer por 2 horas con agitacin cada cierto tiempo (15 a 20 min.).
118

Filtrar antes de tomar la alcuota de medicin. Diluir 0.5 ml del filtrado en 25 ml de EtOHagua en un matraz aforado de 25 ml.
Determinacin
Blanco: En un tubo de ensayo agregar 3 ml de solucin de DPPH+0.08ml de etanol agua.
De la solucin preparada de cido ascrbico de 20mg/100ml de EtOH-agua (200ppm de
cido ascrbico) diluir a diferentes concentraciones de 0, 20, 60, 100, 140 y 200 ppm.
Curva patrn: en 5 tubos de ensayo agregar 3 ml de solucin de DPPH + 0.08 ml (80 l) de
las diluciones de cido ascrbico preparadas de 20, 60, 100, 140 y 200 ppm
respectivamente.
Dejar reposar durante 5 min. a temperatura ambiente. Y luego leer en el espectrofotmetro a
una longitud de onda de 517 nm.
Los resultados sern expresados en equivalente de c. ascrbico mg/g extracto t verde.
Determinacin de antioxidantes
Tabla A.1

Curva de calibracin

Ac.
Ac. Ascrbico
Ascrbico
Absorvancia
ppm
ppm
(experimental)
(terico)

20

0,027

19,95

60

0,125

53,68

100

0,277

105,99

140

0,39

144,89

200
0,537
Fuente: Elaboracin propia.

195,48

Con los resultados de la curva patrn se determinaron los valores de:

A=-0,03
B=0,002905
r=0,996

119

Con los cuales determinamos las concentraciones de las muestras detalladas en la siguiente
tabla:
Tabla A.2

Contenido de antioxidantes.

Tiempo
(h)

Peso
muestra (g)

Absorbancia

Ac. Ascrbico
ppm

Ac. Ascrbico (mg Ac.

Ascrbico/g te verde)

0,17

0,305

0,001

11

5,47

0,33

0,306

0,003

11,69

5,97

0,5

0,357

0,028

20,29

8,88

0,3537

0,087

40,6

17,94

0,3074

0,057

30

15,25

0,3073

0,047

26,83

13,47

0,3037

0,041

24,78

12,75

0,301

0,038

23,74

12,32

0,305

0,036

23,05

11,81

0,3068

0,032

21,67

11,04

0,306

0,029
20,65
Fuente: Elaboracin propia.

10,54

Clculos previos para hallar la concentracin de acido ascrbico (mg Ac. Ascrbico/g te
verde) se muestran en la tabla A.3 para una dilucin 0.5:25 :

120

Tabla A.3

Concentracin de cido ascrbico

Ac.
Ascrbico
ppm (3)

Ac.
Ascrbico
mg (4)

Ac.
Ascrbico
Equivalente
(5)

3437,50

68,75

1,72

5,64

11,69

3653,13

73,06

1,83

5,97

0,357

20,29

6340,63

126,81

3,17

8,88

0,3537

40,6

12687,50

253,75

6,34

17,94

0,3074

30

9375,00

187,50

4,69

15,25

0,3073

26,83

8384,38

167,69

4,19

13,64

0,3037

24,78

7743,75

154,88

3,87

12,75

0,301

23,74

7418,75

148,38

3,71

12,32

0,305

23,05

7203,13

144,06

3,60

11,81

0,3068

21,67

6771,88

135,44

3,39

11,04

0,306

20,65
6453,13
129,06
Fuente: Elaboracin propia.

3,23

10,54

Tiempo

Peso
muestra (g)

Ac.
Ascrbico
ppm (1)

0,17

0,305

11

0,33

0,306

0,5

Ac. Ascrbico
ppm (2)

Nota:
Solucin A.- 0.3 g de la muestra de t verde aforado en 25 ml de Etanol-Agua (50:50)
Dilucin B.- 0,5 ml de la solucin A filtrada en 25 ml de Etanol-Agua (50:50)
Ac. Ascrbico ppm (1).- Concentracin de cido ascrbico para 0.08 ml de la Dilucin B.
Ac. Ascrbico ppm (2).- Concentracin de acido ascrbico para 25 ml de la Dilucin B.
Ac. Ascrbico ppm (3).- Concentracin de acido ascrbico para 0.5 ml de la solucin A
filtrada.
Ac. Ascrbico mg (4).- Masa (g) de acido ascrbico para 25ml de la solucin A.
Ac. Ascrbico Equivalente (5).- Mg de acido ascrbico/ g de la muestra de t verde (0.3g).

121

ANEXO B
TCNICAS ANALTICAS

B.1 Densidad del extracto

B.1.1 Densidad aparente
Para determinar este parmetro se pesa las hojas de t verde seco en una probeta
previamente pesada de 100 ml con un precisin de +-0.1 g y compactar ligeramente con
algn objeto de goma hasta la marca de 100 ml. La densidad se calcula con la siguiente
ecuacin:
[Ec.B.1]
ap=

m
V

Donde:
m= masa del t = 1.066 g = 0.001066 Kg
V= volumen de la probeta = 100 ml = 1E-4 m 3
Reemplazando se tiene:
ap=1060

kg
m3

B.1.2 Densidad real de las hojas del t

La densidad real (Dr) se mide con un matraz aforado de gran precisin. Consiste en evaluar
la densidad de las partculas slidas midiendo el volumen de ocupado par las partculas en
el matraz. Los pasos a seguir son los siguientes:

Pesar exactamente 10 gramos de la muestra seca.

Introducirlos en un picnmetro de 100 ml previamente tarado y pesar

Limpiar el cuello del matraz con un frasco lavador con agua destilada para arrastrar
partculas de suelo que hubieran podido quedar adheridas llenndolo as hasta la
mitad.

Calentar lentamente hasta el matraz aforado con la muestra agitando suavemente

durante 10 segundos cada minuto para evitar la formacin de espuma. Hervir durante
10 minutos para que el aire que ocupa los poros escape.

Cuando ya est fro dejar reposar el matraz.

Al cabo d este tiempo rellenar con agua destilada hasta enrasar y pesarlo.

Finalmente limpia bien el matraz, enrsalo nicamente con agua destilada y pesar.

122

La densidad o peso especfico se calcula:

[Ec.B2]
real =

ms
Vs

Donde:
real: Densidad real del t (g/ml)
m s: masa de las hojas de t (g)
Vs: Volumen que ocupan las hojas de t (ml)
Datos:
Masa baln = 52.80 (g.).
Densidad del agua= 0.99823 (g/ml)
Tabla B.1
N

Hojas de
t (g)

1
2
3
Promedio

10
10
10
10

Hojas de
t +agua
(g)

Densidad del t verde

Masa de
Agua(g)

Volumen
Densidad
Volumen
del agua
del t
del t (ml)
(ml)
(g/ml)

100,58
90,5
90,715
100,54
90,59
90,71
100,53
90,55
90,709
100,55
90,55
90,711
Fuente: Elaboracin propia.

9,289
9,288
9,289
9,289

1,075
1,078
1,074
1,076

Nota: Algunos factores que hacen inexacto al mtodo son: la volatilidad de los solventes y la
viscosidad del extracto, especialmente si ste es concentrado.

B.1.3 Densidad absoluta del extracto

La densidad del extracto concentrado y extracto diluido despus de la filtracin se determin
con ayuda de un picnmetro de rebalse.
El mtodo utilizado es el siguiente:

Pesar el picnmetro vaco.

Llenar con agua destilada a dicha temperatura y la masa de agua se determina el

volumen del picnmetro.

123

Pesar el picnmetro lleno con el extracto a la misma temperatura que se utiliz para
el agua.

Una vez conocida la masa y el volumen se calcula la densidad del extracto.

Se debe secar el picnmetro cada vez que se produzca derrame. Para pesarlo debe
estar completamente seco.

Densidad del extracto:

s =

ms
V ag

Donde:
s: Densidad del extracto (g/ml)
m s: Masa del extracto (g)
v ag: Volumen del agua (ml)
Tabla B.2
Temperatura
Masa
( 0C )
extracto (g)
20
25
30
35

67.55
67.52
67.50
67.45

Densidad
del agua
(ml)

Volumen
del agua
(ml)
66.53
66.54
66.57
66.63

Densidad
del
extracto
(g/ml)
1.0153
1.0148
1.0139
1.0124

Densidad del extracto concentrado:

Densidad
del agua
(ml)

Volumen
del agua
(ml)

21.9992
0.998204
21.955
0.997045
21.947
0.995647
21.942
0.994032
Fuente: Elaboracin propia.

22.038
22.019
22.0424
22.0640

Temperatura
Masa
( 0C )
extracto (g)
22.814
22.771
22.770
22.770

Masa agua
(g)

66.41
0.998204
66.34
0.997045
66.28
0.995647
66.23
0.994032
Fuente: Elaboracin propia.

Tabla B.3

20
25
30
35

Densidad del extracto diludo:

Masa agua
(g)

124

Densidad
del
extracto
(g/ml)
1.035
1.034
1.033
1.032

Tabla B.4

Densidad del extracto seco

Temperatura
( 0C )

Masa
extracto (g)

Masa agua
(g)

Densidad
del agua
(ml)

20

17,524

21.999

0.998204

22,0383

Densidad
del
extracto
(g/ml)
0,795

25

17,449

21.954

0.997045

22,019

0,792

30

17,373

21.946

0.995647

22,042

0,789

35

17,298

21.9414
0.994032
Fuente: Elaboracin propia.

22,064

0,784

Volumen
del agua
(ml)

B.2 VISCOSIDAD
B.2.1. Mtodo de Ostwald
Figura B.1

Viscosmetro de Ostwald

El mtodo ms sencillo para medir viscosidades es mediante un viscosmetro de Ostwald

(ver figura B.1). En este tipo de viscosmetros, se determina la viscosidad de un lquido
midiendo el tiempo de flujo de un volumen dado V del lquido en un tubo capilar bajo la
influencia de la gravedad.
Utilizacin del viscosmetro de Ostwald:

Llenar el viscosmetro limpio y seco con 10ml del lquido problema.

Introducir el viscosmetro en el bao trmico y esperar unos cinco minutos para que el lquido
problema alcance la temperatura de medida.

Succionar lquido por encima de la marca superior del viscosmetro y medir el tiempo de
paso del mismo entre las marcas superior e inferior.
125

Hacer hasta 4 medidas independientes.

Cuando se termine la serie de medidas con un lquido limpiar el viscosmetro primero con
agua abundante y por ultimo secar.
1 t1*1
=
2 t2*2
Donde:
1: viscosidad del agua (g/m*s).
2: viscosidad del extracto (g/m*s).
1: densidad del agua (g/m3).
2: densidad del extracto (g/m3).
t1: tiempo recorrido del agua (s).
t2: tiempo recorrido del extracto (s).
Tabla B.5

Viscosidad del extracto diluido:

Agua
T C

t1 (s)

(g/m3)

Extracto
1 (g/m*s)

T C

t2 (s)

(g/m3) 2 (g/m*s)

20

56,7

0,99283

1,005

20

140.9

1.0153

2.5535

25

51,7

0,99708

0,8999

25

137.2

1.0148

2.4307

30

46,9

0,99568

0,8007

30

136.2

1.0139

2.3679

35

42,4

0,99445
0,7154 35
134.2
Fuente: Elaboracin propia.

1.0124

2.3051

B.3 Anlisis granulomtrico

El anlisis granulomtrico permitir determinar el tamao promedio de partcula.
El mtodo empleado para la determinacin de la distribucin de tamao de partcula,
establecido por la norma ASTM D2862-52, consiste en colocar una cantidad determinada en
la malla superior y agitar, despus de los cuales se determina el porcentaje en peso retenido
en cada una de las mallas restantes y en la base. El dimetro promedio de la partcula se
calcula a partir de la ecuacin presentada a continuacin:

126

Dp= (M*f)/M

Donde:
Dp: dimetro de partcula (m).
M: masa retenida (g).
f: apertura de malla (m).
Tabla B.6

Malla

Tamiz

Anlisis granulomtrico

Masa
retenida
1

Masa
retenida
2

Masa
retenida
3

Masa
retenida
promedio

850

320

19,7

15,3

17,4

17,5

600

346

23,5

20,6

20,1

21,4

500

356

34,5

30,1

29,9

31,5

425

336

20,3

20,2

22,8

21,1

300

326

17,5

15,2

18,3

17,0

250

320

15,8

17,1

15,9

16,3

180

301

9,8

13,0

11,5

11,4

150

274

8,5

9,0

7,5

8,3

5,4

5,5

473
4,9
6,3
Fuente: Elaboracin propia.

127

ANEXO C
DATOS PARA LA DETERMINACIN DE LA
CINTICA DE EXTRACCIN

Las extracciones se realizaron en el tanque agitado con control de temperatura de extraccin

de 60 C, 400 rpm, relacin masa solvente de 1:10 y agua tratada como solvente de
extraccin por un tiempo de 8 horas.
C.1 Ecuacin cintica de segundo orden
La ecuacin cintica de segundo orden para la determinacin de la cintica de extraccin se
muestra en la Tabla C.1 y en la figura C.1:
Tabla C.1 Ecuacin cintica de segundo orden

t (h)

Eq (mg Ac.
Ascrbico/g
t verde)

1/Eq

0,17

5,47

0,183

0,333

5,97

0,167

0,5

8,88

0,113

17,94

0,056

15,25

0,066

13,47

0,074

12,75

0,078

12,32

0,081

11,81

0,085

11,04

0,09

10,54
0,095
Fuente: Elaboracin propia.

A= 0.119

B= -6.097 10K
R= -0.423

-3

Y= 0.119-6.097*10 X

128

Figura C.1

Cintica de extraccin de segundo orden

0,2
0,18
0,16
0,14
1/Eq

0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0,17 0,333 0,5

tiempo (h)

Fuente: Elaboracin propia.

C.2 Cintica de tipo Michaelis Menten

Tabla C.2 Cintica de extraccion tipo Michaelis Menten

A= 0.074
B= 0.019
R= 0.882
Y= 0.074 + 0.019 X

1/t

1/Eq

5,882353

0,183

3,003003

0,167

0,113

0,056

0,5

0,065

0,333333

0,074

0,25

0,078

0,2

0,081

0,166667

0,085

0,142857

0,090

0,125

0,095

Fuente: Elaboracin propia.

129

Figura C.2

Cintica de extraccin tipo Michaelis Menten

0,2
0,18
0,16
0,14
1/Eq

0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0

1/h

Fuente: Elaboracin propia.

C.3 Cintica tipo isoterma de Langmuir

Tabla C.3 Cintica de extraccin tipo isoterma de Langmuir
t (h)

t/Eq

0,17

0,031

0,333

0,056

0,5

0,056

0,056

0,131

0,223

0,314

0,406

0,508

0,634

8
0,759
Fuente: Elaboracin propia.
A= - 0.012
B= 0.089
130

R= 0.99
Y= - 0.012 + 0.089* X
Figura C.3

Cintica de extraccin tipo isoterma de

Langmuir

0,8
0,7
0,6
t/Eq

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,17 0,333 0,5

tiempo (h)

Fuente: Elaboracin propia.

131

ANEXO D
ESTIMACIN DE PROPIEDADES

D.1 Densidad de la mezcla en el extractor

[Ec.D.1]

m= t*Xt+H2O*XH2O
Donde:
m: Densidad de la mezcla (kg/m3)
T: Densidad del t =1076.36 Kg/m3
X t: Fraccin msica del t= 57/570=0.1
H2O: Densidad del agua = 986 Kg/m3
XH2O: Fraccion msica del agua =1- X t= 0.9
Reemplazando se tiene:
m= 994.51 Kg/m3
D.2 Viscosidad de la mezcla
La viscosidad de la mezcla en el tanque agitado se puede calcular a partir de la siguiente
frmula (Treyball , 2000):
[Ec.D.2]
m=

Donde:

!1- ss "

sm 1.8

l= Viscosidad del agua a 60C= 0.4688*10-3 Kg/m*s

ss: Fraccin de volumen de slido=0.6
Nota: ss puede calcularse como 0.6 si no hay datos medidos. Los resultados son malos
con respecto a nmeros de Reynolds del impulsor menores a 1000 (Treyball, 2000)
sm: Fraccion hueca. Puede calcularse as:

[Ec.D.3]
132

sm=

Vt
Vtotal

Donde:
[Ec.D.4]
Vt=

mt
t

Donde:
m t= 57 Kg
t a 60C= 1076 Kg/m3
Vt= 0.053 m3
[Ec.D.5]
VH2O=

mH2O
H2O

Donde:
mH2O= 570 kg
H2O a 60C= 986.36 Kg/m3
[Ec.D.6]
Vtotal= VH2O+Vt
Reemplazando datos en [Ec. D.6] se tiene:
Vtotal= 0.63 m3
Reemplazando V t y V total en [Ec. D.3] se tiene:

sm = 0.084

Reemplazando datos en [Ec. D.2], se tiene:

m= 6.15 E-4 Kg/ms

133

D.3 Temperatura de la pared del evaporador

[Ec.D.7]
TP=

T1+T3+T4+T6
2
2

Donde:
Tp: Temperatura de la pared del evaporador (K).
T1: Temperatura de entrada del extracto= 298.15 K = 25 C
T3: Temperatura de vaporizacin del extracto, se considera 5 C mas que la temperatura de
saturacin del agua = 329.46 K = 56.31 C
T4: Temperatura de entrada del agua para la calefaccin= 366.15 K =93 C
T6: Temperatura de salida del agua para la calefaccin = 355.91 K = 82.76 C
Reemplazando se tiene:
Tp= 355.91 K

D.4 Estimacin de propiedades del secado por aspersin

La temperatura de entrada y salida del aire para un flujo paralelo es conveniente de 200
hasta 90 C (Masters, 1991):
Tabla D.1

Eficiencias trmicas en operaciones tpicas de secado por aspersin que

comprenden diferentes diseos de cmaras

Diseo de cmara
Flujo paralelo
Flujo paralelo
Flujo contracorriente
Flujo mezclado
Flujo mezclado

Temperatura
de entrada
del aire (C)
200
500
750
350
220

Temperatura
de salida del
aire (C)
90
100
110
90
60

Fuente: Masters , (1991)

134

Eficiencia
aprox.
60
82,5
88
80
78

Tamao
medio de
partcula(m)
40-100
40-100
40-100
150-350
200-1000

ANEXO E
CLCULOS AUXILIARES DE DISEO DE
EQUIPOS

E.1

Extractor

E.1.1 Clculo del volumen requerido para el reactor

El extractor ser diseado para que el total del t, sea extrado en dos lotes y de esta
manera se evite el taponamiento debido a la carga excesiva.
Los datos:
t a 60C= 1076 Kg/m3
H2O a 60C= 986.36 Kg/m3
La carga de t ser de 57 Kg por lote y el volumen de agua ser de 570 Kg.
Vtotal= VH2O+Vt
V total=

mH2O mt
+
H2O t

V total=0.6308563 m3 =630,8563 L

E.1.2 Clculo del coeficiente de transferencia de calor en el tanque hi

El clculo del coeficiente de transferencia de calor se realiza mediante la siguiente
correlacin:
[Ec.E1]
hi*Dt
Da2 *N*
Cp* 3
=a* '
( *#
$ *
K

K
w
b

Donde:
Da: Dimetro del agitador=0.283 m
Dt: Dimetro del tanque= 0.85 m
N: Velocidad rotacional= 6.667 rev/s
Las propiedades del agua son evaluadas a temperatura media de 40 C:
: Densidad = 992,25 Kg/m3
Cp: Calor especfico = 4181 J/Kg* K
K: Conductividad trmica = 0,628 W/m* K
135

: Viscosidad de la mezcla = 6,56*10-4 K/m*seg

w: Viscosidad pared = 4,69*10-4 K/m*seg
Que puede expresarse como:
[Ec.E2]
1
hi*Dt

=a*(Re)b *(Pr)3 *
K
w

Nmero de Reynolds:
Re= 807645,2
Nmero de Prandtl:
Pr= 4,367414
Para un agitador de turbinas con aspas y deflectores, se tiene de acuerdo a la referencia
(Geankoplis, 2006):
a= 0.74
b= 0.6667
m= 0.14
Reemplazando todos los valores se tiene:
hi= 8127.422 W/m2*k

E.1.3 Clculo del rea de transferencia de calor

El rea se calcula con la siguiente ecuacin: (Kern, 1998)
[Ec.E3]
A=*Dt*h+2*

*Dt

Reemplazando los valores de altura y dimetro del tanque anteriormente hallado, tenemos
el rea de transferencia de calor:
A= 4,07 m2

136

E.1.4 Clculo del coeficiente convectivo para el aire

Para una superficie o placa vertical isotrmica, el coeficiente promedio de transferencia de
calor por conveccin natural puede expresarse mediante la siguiente ecuacin (Geankoplis,
2006):
[Ec.E4]
h*l
L3 *2 *g**T*Cp*
Nu= =a* '
( =a*(Gr*Pr)m
k
2 *k
m

Donde:
2 *g*
2

(Geankoplis, 2006)= 8,2*106 1/K*m3

T: Diferencia de la temperatura de la pared de la chaqueta y el aire= 73 C

K: conductividad trmica para el aire= 0,028w/m*K
L: Altura del extractor= 1,1 m
Cp: Calor especfico para el aire= 1,00872 Kj/Kg*K
: Viscosidad del aire a 56,5 C= 1,99*105 Kg/m*seg
Nmero de Prandtl
Pr= 0,70
Nmero de Grashof:
[Ec.E5]
Gr=

L3 *2 *g**T
2

Gr =7,97*107

Puesto que Gr>10` , entonces se usa la siguiente correlacin (Perry, 1993):

Nu=

h*l
Pr
0.25
=0.683*Gr *Pr0.25 *
k
0.861+Pr
h= 3,97 w/m2* K.
137

0.25

[Ec.E6]

E.2 Evaporador
E.2.1 Clculo del coeficiente de transferencia por los tubos (extracto)
Como la velocidad de flujo msico es pequea, se considera rgimen laminar por lo tanto el
coeficiente de pelcula se calcula segn la ecuacin de Nusselt (Holfman,1998), para una
pelcula delgada con flujo laminar:
[Ec.E7]

Donde:

extr*g*extr2*Kextr3
hi=0.943* #
$
Ltubo*(Tp-T2)*extr

1/4

Las propiedades fueron evaluadas a temperatura media Tm= (T1+T3)/2 =313.81 K=40 C
con referencia al aguay experimentalmente.
extr: Entalpia de vaporizacin del extracto = 250 Kcal/ Kg
g: Aceleracin de la gravedad (9,8 m/s2) = 1,27*106 m/h2
extr :Densidad del extracto diluido = 1007.9

Kg/m3

K extr: Conductividad trmica del extracto = 0.54 Kcal/h*m* K

L tubo: Longitud estimada = 2m
Tp: Temperatura de la pared (Anexo D.3)= 355.91 K
T2: Temperatura de saturacin del extracto = 355.91 K

extr:

Viscosidad del extracto diludo =2.24 g/ms= 8 Kg/m*h

Reemplazando se tiene:
hi= 1378.6 Kcal/ h*m2 *K

138

E.2.2 Clculo del coeficiente de calor en el agua de calefaccin h por la carcaza.

Dimetro equivalente

Para el diseo del dimetro equivalente a travs de la coraza se parte de la siguiente

ecuacin:
Deq=4*

rea Flujo
permetro mojado
[Ec.E8]

1
de2
*Pt*0.86Pt-12**
4
Deq=4* c2
d
1
**de
2

Donde:
Deq: Dimetro equivalente del tubo (m).
d e: Dimetro externo del tubo = 0,0525 m
Asumiendo un arreglo triangular:
Pt= 2.95 plg=0.075 m
Reemplazando se tiene:
Deq= 0.038 m

Nmero de Reynolds
[Ec.E9]
Re=

4*mac
ac**Deq

Las propiedades fueron evaluadas a temperatura media del agua de calefaccin de 333.25
K:
mac: Flujo msico del agua de calefaccin = 3760 Kg/h
Deq: Dimetro equivalente= 0.010 m

ac:

Viscosidad del agua de calefaccin= 1.2 Kg/m*h

139

Reemplazando se tiene:
Re= 8236.7 Turbulento

Nmero de Prandtl
[Ec.E10]
Pr=

(Cpac*ac)
Kac

Donde:
Las propiedades (Geankoplis, 1998) fueron evaluadas a temperatura media del agua de
calefaccin: Tm= (T4+T6)/2 = 361.03 K:
ac: Viscosidad del agua de calefaccin= 1.2 Kg/ m*h
Cp ac : Capacidad calorfica del agua de calefaccin = 1 Kcal/Kg* K
Kac: Conductividad trmica del agua de calefaccin = 0.58 Kcal/ m*h*K
Reemplazando se obtiene:
Pr=2.09

Nmero de Nurst

Para esta determinacin es necesario tener una ecuacin o una correlacin experimental del
nmero de Nusselt, para tubos cilndricos sumergidos en un fluido turbulento, dicha
correlacin est dada por Churchill y Bernstein aplicable para 100<Re<1E7 (Holfman, 1998).
[Ec.E11]

0.62*Re2 *Pr 3
Nu=0.3+

#1+ ! Pr " $
2

0.4 3

1
4

* e1+

Reemplazando se tiene:
Nu = 143.86

140

4
5

Re
f
28200
5
8

[Ec.E12]
Nu=

ho*Deq
K

Donde:
Las propiedades (Geankoplis, 1998) fueron evaluadas a temp. media del agua de
calefaccin: Tm=(T4+T6 )/2 = 333.25 K
ac: Viscosidad del agua de calefaccin
Cp ac : Capacidad calorfica del agua de calefaccin
Despejando ho se tiene:

ho = 1378.6 Kcal/ h*m2*K

E.2.3 Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor
El coeficiente global de transferencia de calor limpio se determina a travs de la siguiente
ecuacin (Mills, 1997):
[Ec.E13]
Uc= 1
hi

1
+

Ktubo

di
dlog

1*Di
h0*De

Donde:
hi: coeficiente de transferencia de calor en los tubos= 1378.6 Kcal/ h* m2* K
ho: coeficiente de transferencia de calor en la coraza =944.62 Kcal/ h *m2* K
Espesor del tubo = 0.003915 m
K tubo: Conductividad trmica del tubo = 14 Kcal / m* h* K
Di: Dimetro interno del tubo externo= 0.052 m
De: Dimetro externo del tubo externo= 0.06 m
di: Dimetro interno de tubo interno= 0.016 m
de: Dimetro externo del tubo interno= 0.021 m
dl: Dimetro medio logaritmo del tubo interior =0.056 m
141

[Ec.E14]
dl=

de-di
ln

de
di

Reemplazando se tiene:
Uc= 511.42 Kcal/h*m2 *K
E.2.4 Coeficiente de transferencia de calor global terico
[Ec.E15]
UD=

1
Rd+

1
Uc

RD: Factor de suciedad para agua de proceso Rd+Rd0 (Kern, 1968) = 4*10-4 h*m2 K/Kcal
Reemplazando se tiene:
UD=424.57 Kcal/ h*m2 *K
E.3 Secador
E.3.1 Velocidad perifrica de la bomba
[Ec.E16]
Vp=*Ddisco*N
Donde:
Vp: Velocidad perifrica (m/s)
Ddisco: Dimetro del disco (m)
N: Velocidad del disco (rps)
Reemplazando se tiene:
Vp= 104.3 m/s

142

E.3.2 Entalpa del extracto

Es igual a la suma de la entalpa de los slidos secos ms la entalpia del agua contenida,
por lo tanto:
ms*hs= mss*hss+mws*hws

[Ec.E17]

Como h=m*Cp*T y reemplazando en [Ec.E17] se tiene:

ms*hs= mss*(Ts-T0)*(Cps+Cpws*Hs)

[Ec.E18]

Donde:
Cps: Calor especifico del solido seco (Kcal/Kg K)
Cpw: Calor especifico del agua contenido en el slido (Kcal/Kg K)
T0: Temperatura de referencia = 273.15 K =0C
E.3.3 Entalpa del aire
Es igual a la sumatoria de: la entalpa del aire seco, vapor de agua y la energa requerida
para la evaporacin, entonces:
ma*ha= msa*Cpsa*(Ta-T0)+mwa*Cpwa*(Ta-T0)+mwa*wa

[Ec.E19]

Como mwa = Ha*msa , factorizando y reemplazando en [Ec.E19] se tiene:

ma*ha= msa[(Ta-T0)*(Cpsa+ Cpwa*Ha) + Ha*wa]

Donde:
Cpsa: Calor especfico del aire seco (Kcal/Kg K)
Cpwa: Calor especfico del vapor de agua (Kcal/Kg K)
wa: Calor latente de vaporizacin (Kcal/kg)
Ta: Temperatura del aire (K)
To: Temperatura de referencia = 273 K

143

[Ec.E20]

Figura E.1

Carta Psicromtrica

Fuente: Wark, (1998)

144

Figura E.2

Carta psicromtrica

Fuente: Wark, (1998)

145

E.3.4 Determinacin de la ecuacin para el clculo del dimetro crtico

Para determinar el dimetro de la gota en el punto crtico, puede deducirse a partir de un
balance de materia de los slidos secos en la gota.
Suponiendo que no hay colisiones entre las gotas, por lo tanto no hay ruptura ni
coalescencia de las mismas, la masa de los slidos secos de la gota se mantiene constante
desde la entrada hasta la salida de la cmara de secado, de tal manera que:
[Ec.E21]
VG1*s1 VG2*s2
=
1+Hs1 1+Hs2
Donde:
VG1: Volumen de la gota inicial (m3).
s1: Densidad del extracto de entrada (Kg/m3).
VG2: Volumen de la gota final (m3).
s2: Densidad del producto seco (Kg/m3).
Hs1: Humedad inicial del extracto de alimentacin (Kgagua/Kgss).
Hs2: Humedad final del producto (Kgagua/Kgss).
Asumiendo que las gotas son esfricas la masa puede expresarse de la siguiente forma:
mG= h DG3*

[Ec.E22]

Reemplazando la ecuacin [Ec.E22] en la ecuacin [Ec.E21] se obtiene:

[Ec.E23]
3

4
D
** G1 *s1
3
8

1+Hs1

4
D
** G2 *s2
3
8

146

1+Hs2

A la entrada el dimetro de la gota es de 95 y a la salida su dimetro es igual al dimetro

crtico por lo cual:
[Ec.E24]
3

4
D
** 95 *s1
3
8

1+Hs1

4
D
** C *s2
3
8

1+Hs2

Despejando el dimetro crtico se obtiene:

[Ec.E25]

1+Hs2 3
DC =D95 * i s1 *
j
s2 1+Hs1
1

Donde:
Dc: Dimetro crtico de la gota (m).
D95: Dimetro 95 de la gota (m).
s1: Densidad del extracto de entrada (Kg/m3).
s2: Densidad del extracto de salida (Kg/m3).
Hs1: Humedad inicial del extracto de entrada (Kg agua / Kg slido seco).
Hs2: Humedad final del producto (Kg agua / Kg slido seco).

E.3.5 Disminucin de la gota

La disminucin del dimetro de la gota se debe a la prdida de humedad, de tal forma que la
humedad removida de la gota cuando se alcanza el punto crtico puede escribirse como
(Masters,1994):
[Ec.E26]
ar=

*(D953-Dc3)*wa2
6

Donde:
ar: Disminucin de la gota (kg)
Dc: Dimetro de la gota en el punto crtico (m)
147

D95: Dimetro de la gota en a la entrada (m)

wa2:Densidad del agua a la temperatura del aire de salida (kg/m3)
Reemplazando se tiene:
ar= 3.64 *10-11 Kg
E.3.6 Agua remanente
Ahora la humedad remanente de la gota ser la diferencia entre la humedad inicial y la
humedad removida, por lo tanto:
[Ec.E27]
ap =

D953* s2
*#
$ *Hs1-ar
6
1+Hs1

ap= agua remanente(kg)

D95: Dimetro de la gota en a la entrada (m)
s2: Densidad de los slidos secos (kg/m3)
Hs1: Humedad en Base seca del extracto (Kg agua/Kg solido seco)
ar: Agua remanente (kg)
Reemplazando se tiene:
ap=8.48*10-12 Kg
E.3.7 Humedad crtica del aire
Balance de masa del agua:

mws1 + mwa1=mwsc+mwac

[Ec.E28]

Donde:
mws1: Flujo de masa de agua contenida en la alimentacin al ingreso de la cmara (kg/s)
mwa1:Flujo de masa de agua contenida en el aire al ingreso de la cmara (kg/s)
mwsc:Flujo de masa de agua critico contenida en el extracto (kg/s)
mwac:Flujo de masa de agua critico contenida en el aire (kg/s)

148

Como:
Hsc= mwc/mssc y Hac= mwac/masc

[Ec.E29]

Reemplazando [Ec.E29] en [Ec.E28] se obtiene:

mss1*Hs1 + msa1*Ha1=mssc*Hsc+mac*Hac
Suponiendo que no hay fugas ni retencin de producto mss1=mss2=mss y msa1=msa2=msa:
mss*Hs1+mas*Ha1=

mss*Hsc+mas*Hac

Hac=mss(Hs1-Hsc)+msa*Ha1
Despejando Hac y factorizando se tiene:
[Ec.E30]
Hac=Ha1+

mss
*(Hs1-Hsc)
msa

E.3.8 Entalpa crtica del slido

La entalpa de los slidos cuando se alcanza el punto crtico se calcula de la siguiente forma:
hsc=Cpsc(Tsc-T0)+Cpwc(Tsc-T0)
hsc = (Tsc-T0)*(Cpsc+Cpwc*Hsc)

[Ec.E31]

Donde:
hsc: Entalpa crtica del slido (Kcal/Kg)
Cpsc: Capacidad calorfica crtica del slido (Kcal/Kg* K)
Cpwc: Capacidad calorfica crtica del agua (Kcal/Kg*K)
Hsc= Humedad crtica del slido o humedad crtica de la gota (Kg agua/ Kg slido seco)
Reemplazando datos en [Ec.E30] se tiene:
hsc=17.277Kcal/Kg
E.3.9 Entalpa crtica del aire:
mss1*hs1 + msa1*ha1=mssc*hsc+mac*hac
Suponiendo que no hay fugas ni retencin de producto mss1=mss2=mss y msa1=msa2=msa
mss*hs1+mas*ha1=

mss*hsc+mas*hac

hac=mss(hs1-hsc)+msa*ha1
149

Despejando hac y factorizando se tiene:

[Ec.E32]
hac=ha1+

mss
*(hs1-hsc)
msa

Donde:
hac: Entalpa crtica del aire (Kcal/Kg)
ha1: Entalpa del aire en la alimentacin (Kcal/Kg)
hs1: Entalpa del extracto en la alimentacin (Kcal/Kg)
hsc: Entalpa crtica del extracto (Kcal/Kg)
ms:Flujo msico del slido seco (Kg/s )
msa: Flujo msico del aire seco (Kg/s)
Reemplazando se tiene:
hac=62.28 kcal/kg
E.3.10 Temperatura crtica del aire
La temperatura del aire cuando alcanza el punto crtico la podemos calcular a partir del
clculo de la entalpia del aire en el punto crtico (Ibarz, 2003):

hac= [(Tac-T0)*(Cpac+ Cpwac*Ha) + Hac*wac]

[Ec.E33]

Despejando Tac:
[Ec.E34]
Tac=T0+

hac-wac*Hac
Cpac+Hac*Cpwac

E.3.11 Ecuacin del periodo de secado constante

El tiempo de secado en el periodo de velocidad constante puede deducirse a partir de un
balance de calor sobre la gota asperjada suponiendo un equilibrio dinmico, donde la
velocidad de transferencia de calor es igual a la velocidad de transferencia de masa
multiplicada por el calor latente de vaporizacin, as:
150

[Ec.E35]
hc *A*Tml1 =-bh

d mG
dt

Donde:
hc: Coeficiente de transferencia de calor (W/m2*K).
A: rea de la gota (m2).
Tml1 : Media logartmica de temperatura entre la gota y el aire desde la entrada hasta el
punto crtico (K).
bh. Calor latente de vaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo (J/Kg).
dmG
dt

: Velocidad de transferencia de masa (Kg/s).

Suponiendo que la gota asperjada es esfrica y que no cambia de forma a medida que es
secada, entonces el rea de transferencia de calor, se define como:
[Ec.E36]
2

A=DG
Reemplazando la ecuacin [Ec.E22] y [Ec.E36] en la ecuacin [Ec.E35] obtenemos:
[Ec.E37]
dt=-

bh *w
dD
2*hc *TML1 G

Integrando la ecuacin [Ec.E37] de t=0 a t= tc y de Dd= D95 a Dd= Dc se obtiene:

[Ec.E38]
bh *w
dDG
tc=l
2*TML1
hc
Dc

D95

El coeficiente de calor puede despejarse del nmero de Nusselt, quedando:

[Ec.E39]
hc =

Nu*ka1
DG

151

Donde:

n : Coeficiente de transferencia de calor (W/m2*K).

Nu: Nmero de Nusselt.

k p : Conductividad trmica de la pelcula de aire que rodea la gota (W/m*K).

Dq: Dimetro de la gota (m).

El nmero de nusselt se calcula a partir de:

[Ec.E40]
1

Nu=2+0.6*Re2 *Pr3
Donde:
Re: Nmero de Reynolds.
Pr: Nmero de Prandtl.
El nmero de Reynolds es igual a:
[Ec.E41]
DG *Vrel
a

Re=
Donde:
Re: Nmero de Reynolds.
DG: Dimetro de la gota (m).

Vrel: Velocidad relativa entre el aire y el agua (m/s).

a : Viscosidad de la pelcula del aire (N.s/m2).

Reemplazando la ecuacin [Ec.E39], [Ec.E40] y [Ec.E41] en [Ec.E38] tenemos:

[Ec.E42]
bh *w
tc =l
2*TML1

Dc

D95

r2+0.6*

DG
1

DG *Vrel *a 2

152

Cp *a 3
"s
*!
ka1
1

dDG

Debido al alto grado de complejidad que representa resolver la integral anterior, conviene
suponer que la velocidad relativa entre la gota y el aire, es despreciable, por tanto, la
ecuacin E42 queda:
[Ec.E43]
tc =

bh *wbh
*(D95 2 -Dc 2 )
8*TML1 *ka1

Donde:
tc: Tiempo del periodo de secado constante (s).
bh: Calor latente de vaporizacin a la temperatura de bulbo hmedo (J/Kg).
wbh: Densidad del agua a temperartura de bulbo hmedo (Kg/m3).
TML1: Media logartmica de temperatura entre la gota y el aire desde la entrada hasta el
punto crtico (K).
tu

Conductividad trmica de la pelcula de aire que rodea la gota evaluada a una

temperatura promedio entre T2 y T4 (W/m*K).

D95: Dimetro 95 de la gota (m).

Dc: Dimetro crtico de la gota (m).
E.3.12 Radio de la cmara de secado
Como:
[Ec.E44]
!Rcs - 4 "

Dr 2

tv =

2.4*Vres* !

"

b*Dr 1/2
2

Segn las condiciones para el diseo de la cmara de secado se debe cumplir que el tiempo
de viaje de la gota sea mayor o igual al tiempo de secado, por lo tanto para cumplir con esta
condicin se establece:
tv=tT

As que despejando el radio de la cmara de secado de la [Ec.E44] se tiene:

153

[Ec.E45]
Ddisco
Rcs= 'tT*2.4*V* b*
(
2

1/2

Ddisco
4

Donde:
V: velocidad de la gota que sale del atomizador.
b: La anchura de un chorro imaginario.
tT: Tiempo total de secado.
Ddisco: Dimetro del disco.
La velocidad de la gota que sale del atomizador rotatorio se define como la suma de sus
componentes:
[Ec.E46]
Vres=Vt02+Vr02+Vv02
Donde:
Vt0: Velocidad tangencial de la gota (m/s).
Vr0: Velocidad radial de la gota (m/s).
Vv0: Velocidad axial de la gota (m/s).
La velocidad tangencial de las gotas que salen del atomizador rotatorio se calcula con la
siguiente expresin:
[Ec.E47]
Vt0=*Ddisco*N

Donde:
N = Velocidad angular del atomizador (rps).
Reemplazando se tiene:
Vt0= 104.72 m/s

154

La velocidad radial de las gotas

La velocidad radial de las gotas que salen del atomizador se calcula as (Master, 1991):
[Ec.E48]
ms12*N2* disco *s1
2
f
V r= e
3*s1*hp2
D

1/3

Vr: velocidad radial de las gotas (m/s).

ms1: Flujo msico de la alimentacin (Kg/s).
N: Velocidad angular (rad/s) = 2**N (rps).
s1: Densidad de los slidos de la alimentacin (kg/m3).
s1: Viscosidad del extracto concentrado (Kg/m*s).
hp: Altura de aspas (m).
Reemplazando se tiene:
Vr=405.31 m/s

Velocidad axial de las gotas

La velocidad axial de las gotas que salen del atomizador es considerable despreciable ya
que el ngulo de atomizacin es de 180, por lo tanto:
Va=0

Anchura de un chorro imaginario de aire

La anchura de un chorro imaginario de aire que sale del disco rotatorio con la misma
composicin de aire a la salida de la cmara de secado, es igual a (Masters, 1985):
[Ec.E49]
ms1

b=

a2*2**

Ddisco
2

b : Anchura de chorro imaginario de aire (m)

ms1 : Flujo msico de la alimentacin (kg/s)
a2: Densidad del aire a la salida del secador (kg/m3)
155

*V

V: velocidad de la gota que sale del atomizador (m/s)

D disco: Dimetro del atomizador (m)
Reemplazando se tiene:
b= 9.04 *10-5 m
Reemplazando en la [Ec.E47], [Ec.E48] en [Ec.E46] se tiene:
V res= 418.62 m/s

E.3.13
E.3.13.1

CICLN
Velocidad equivalente
[Ec.E50]

veq=5

4*g*a2*(ss2-a2)
3*va2

veq: Velocidad equivalente (m/s).

Las propiedades son evaluadas a Ta2= 95 C
s2: Densidad de las partculas secas (kg/m3).
a: Densidad del aire a la temperatura de entrada del cicln (kg/m3).
a: Viscosidad del aire la temperatura de entrada del cicln (kg/m*s).
Reemplazando se tiene:
V eq= 0.582 m/s
E.3.13.2

Exponente del vrtice

El exponente del vrtice resulta de relacionar la velocidad tangencial y el radio de giro de un

movimiento en forma de vrtice. Los anlisis tericos revelan que n debe ser igual a 1.0 en
ausencia de friccin de pared (vrtice libre). No obstante, las mediciones reales sealan
que n puede variar de 0.5 a 0.7 de acuerdo con el tamao del cicln y la temperatura; una
ecuacin emprica muy utilizada es (Masters, 1985):
156

[Ec.E51]
n=1- 1-0.67*Dc

0.14

Ta2
*
283

0.3

Donde:
n = Exponente del vrtice (valor adimensional).
Dc = Dimetro del cicln (m).
Ta2 = Temperatura del aire a la entrada del cicln (K).
n= 0.52
E.3.13.3

Tiempo de relajacin

El tiempo de relajacin es el tiempo necesario para que una partcula alcance la velocidad
terminal de cada:

ti=
s2 : Densidad de las partculas (kg/m3).

s2*Dp2
18*a

Dp: Dimetro de partculas (m).

a: Viscosidad del aire la temperatura de entrada del cicln (kg/m*s).
ti= 4.78 *10-3 s

157

[Ec.E52]

E.4 Caldero
E.4.1 Balance de masa
Se desea producir 100 kg/h de vapor saturado, el caldero trabajar aproximadamente al
80% de su eficiencia, usar como combustible gas natural, con una humedad relativa del aire
de 60% y temperatura promedio del aire de 25 C. El caldero calentar el agua desde 25C
hasta 93 C.
Figura E.3

Diagrama de caldero

Fuente: Elaboracin propia

E.4.1.1Calor necesario para vaporizar el agua:
QT=Qsensible+Qlatente
Donde:
Qsensible: Calor para elevar la temperatura del agua desde temperatura ambiente hasta la
temperatura de saturacin.
Qlatente; Calor de vaporizacin a temperatura de ebullicin.
Qt=Cp*(Tf-T0)+vap
Donde:
Cp: =

1.0 Kcal/Kg*K

vap:=430 Kcal/Kg
Tf= 366.15 K
T0= 298.15 K
158

[Ec.E53]

Reemplazando datos en [Ec.E53] se tiene:

Qt= 503.01 Kcal/Kg

Calor real:
[Ec.E54]
Qr=

Qr=

Qt

503.01 Kcal/Kg
0.8

Qr= 628.76 Kcal/Kg

Calor total:
[Ec.E55]
Qt= m*Qr
Qt=100

Kg
*628.76
h

Qt= 6.29 E4 Kcal/h

159

E.4.1.2

Cantidad de combustible requerido

Tabla E.1 Composicin del gas Natural
Composicin

Porcentaje peso (%)

CH4
C2H6
C3H8
C4H10
CO2
N2
Poder calorfico
(Kcal/Kg)

65,54
13,45
7,17
4,43
0,45
1,17

Porcentaje
Volumen
88,36
7,17
1,57
0,19
1,14

9535,88
Fuente: Maldonado,(2012).

E.4.1.2.1

Peso del combustible

[Ec.E56]

mcomb=

Qt
Q(poder calorfico de combustin)

mcomb=

6.29 *104 Kcal/h

9535.88 Kcal/Kg

mcomb= 6.59 Kg/h

El rendimiento del proceso es del 80 %, entonces la masa de combustible por hora requerido
para este rendimiento es de:
[Ec.E57]
mTcomb=

m comb

mTcomb=

6.59 Kg/h
0.8

mTcomb= 8.24 Kg/h Gas natural

160

Reacciones bsicas:
CH4+2 O 2

E.4.1.2.2

CO2+2H2O

C2H6+7/2 O2

2CO2+3H2O

C3H8+5 O2

3CO2+4H2O

C4H10+13/2 O2

4CO2+5H2O

Composicin de entrada:

8.24

Kg comb 65,54Kg CH4

Kg CH4
*
=5,40
h
100 Kg comb
h

8.24

Kg comb 13,45 Kg C2H6

Kg C2H6
*
=1,11
h
100 Kg comb
h

8.24

Kg comb 7,17Kg C3H8

Kg C3H8
*
=0,59
h
100 Kg comb
h

8.24

Kg comb 4,43Kg C4H10

Kg C4H10
*
=0,37
h
100 Kg comb
h

8.24

Kg comb 0,45KgCO2
Kg CO2
*
=0,04
h
100 Kg comb
h

8.24

Kg comb 1,17Kg N2
Kg N2
*
=0,10
h
100 Kg comb
h

E.4.1.2.3

Composicin de Oxgeno

5,40

Kg CH4 1 Kmol CH4 2 Kmol O2 32 Kg O2 21,61 Kg O2

*
*
*
=
h
16 Kg CH4 1 Kmol CH4 1 Kmol O2
h

1,11

Kg C2H6 1 Kmol C2H6 3.5 Kmol O2 32 Kg O2 4.14Kg O2

*
*
*
=
h
30 C2H6
1 Kmol C2H6 1 Kmol O2
h

0,59

Kg C3H8 1 Kmol C3H8 5 Kmol O2

32 Kg O2 2.15 Kg O2
*
*
*
=
h
44 Kg C3H8 1 Kmol C3H84 1 Kmol O2
h

0,37

Kg C4H10 1 Kmol C4H10 6.5 Kmol O2 32 Kg O2 1.31 Kg O2

*
*
*
=
h
58 Kg C4H10 1 Kmol C4H10 1 Kmol O2
h
161

Flujo total de oxigeno:

21,61 Kg O2 4.14Kg O2 2.15 Kg O2 1.31 Kg O2
mTeorico O2= #
+
+
+
$
h
h
h
h
mTeorico O 2= 29.20 Kg/h O2
E.4.1.2.4

Requerimiento de aire
1 mol O2+ 3.76 mol N2

29.20

Kg
1 Kmol O2
Kmol
O2*
=0.92
O2
h
32 Kg O2
h

29.20

Kg
1 Kmol O2 3.76 Kmol N2
Kmol
O2 *
*
=3.43
N2
h
32 Kg O2
1 Kmol O2
h

4.76 mol Aire

Considerando un 10 % de exceso de aire:

Se considera un 10 % de exceso de aire que est determinada por los fabricantes, para
garantizar una combustin completa evitando las prdidas trmicas por los humos.

Mol O2 exceso:

n O2 exceso= 0.92

Kmol
Kmol
Kmol
O2 +0.92
O2 *0.1=1.012
O2
h
h
h

Mol N2 en exceso:

n N2 exceso= 3.43

Kmol
Kmol
Kmol
N2+3.43
N2*0.1=3.77
N2
h
h
h
Aire total =1.012

Kmol
Kmol
Kmol
O2+3.77
N2=4.78
aire
h
h
h

1 Kmol aire = 29 Kg aire

4.78

Kmol
29 Kg aire
Kg
aire *
=138.7
aire
h
1 Kmol aire
h

1.012
3.77

Kmol
32 Kg O2
Kg
O2*
32.13
O2
=
h
1 Kmol O2
h

Kmol
28 Kg N2
Kg
N2*
=105.7
N2
h
1 Kmol O2
h
162

Cantidad de agua que entra con el aire para la combustin

Con una humedad relativa de 60% de aire a una temperatura promedio de 25 C se calcula
la humedad absoluta en la carta psicomtrica (Figura E.1):
W=0.0094 KgH2O/Kg aire seco
Por lo tanto:
138.7

E.4.1.3

Kg
0.0094 Kg H2O
aire*
=1.3 Kg H2O
h
1 Kg aire

Salida de Gases de combustin

5.4

Kg
Kg CH4 1 kmol CH4 1 kmol CO2 44 Kg CO2
*
*
*
=14.86
CO2
h
16 Kg CH4 1 kmol CH4 1 Kmol CO2
h

5.4

Kg CH4 1 kmol CH4 2 kmol H2O 18 Kg H2O

Kg
*
*
*
=12.15
H2O
h
16 Kg CH4 1 kmol CH4 1 Kmol H2O
h

1.11

Kg C2H6 1 kmol C2H6 2 kmol CO2 44 Kg CO2

Kg
*
*
*
= 3.25
CO2
h
30 Kg C2H6 1 kmol C2H6 1 Kmol CO2
h

1.11

Kg C2H6 1 kmol C2H6 3 kmol H2O 18 Kg H2O

Kg
*
*
*
=2
H2O
h
30 Kg C2H6 1 kmol C2H6 1 Kmol H2O
h

0.59

Kg C3H8 1 kmol C3H8 3 kmol CO2 44 Kg CO2

Kg
*
*
*
=1.77
CO2
h
44 Kg C3H8 1 kmol C3H8 1 Kmol CO2
h

0.59

Kg C3H8 1 kmol C3H8 4 kmol H2O 18 Kg H2O

Kg
*
*
*
=0.97
H2O
h
44 Kg C3H8 1 kmol C3H8 1 Kmol H2O
h

0.37

Kg C4H10 1 kmol C4H10 4 kmol CO2 44 Kg CO2

Kg
*
*
*
=1.11
CO2
h
58 Kg C4H10 1 kmol C4H10 1 Kmol CO2
h

0.37

Kg C4H10 1 kmol C4H10 5 kmol H2O 18 Kg H2O

Kg
*
*
*
=0.57
H2O
h
58 Kg C4H10 1 kmol C4H10 1 Kmol H2O
h

Masa total de CO2 en la combustin:

m total CO2= 20.99 Kg/h CO2
Masa total de H2O en la combustin:
m total H2O = 15.68 Kg/h H2O

163

Masa de O2:
nO2 =n O2 exceso- nO2
nO2=1.012

Kmol
Kmol
O2 -0.92
O2
h
h

nO2=0.092

Kmol O2
h

mO2= 0.092

Kmol O2 32 Kg O2
*
h
1 Kmol O2

m O2=2.944

Kg
O2
h

Masa de N2:
m N2= 105.7

Kg N2
Kg N2
+0.1
h
h
m N2=105.8

E.4.1.4

Kg N2
h

Retorno de condensado

El condensado del vapor retornar al caldero para generar vapor en forma continua
m vapor producido= 100 kg/h
m agua condensado = m vap*
m cond=100
m cond=80
E.4.1.5

Kg vap
*0.8
h

Kg
H2O
h
Agua de reposicin

mrep=mvap(1-)
mrep=100
mrep=20
E.4.1.6

kg vap
*(1-0.8)
h

Kg
H2 O
h
Agua requerida en el caldero para 1 hora

164

magua caldero = mcond+ mrep

m agua caldero=80

Kg
Kg
H2O+H 2O
H2O
h
h

magua caldero= 100 Kg/ h H2O

Tabla E.2 Balance de masa:

Frmula
CO2 (kg/h)
N2 (kg/h)
CH4 (kg/h)
C2H6 (kg/h)
C3H8 (kg/h)
C4H10 (kg/h)
CO2 (kg/h)
H2 O
liquida
(kg/h)
O2 (kg/h)
H2O vapor (kg/h)
Total (kg/h)
Total para 1h
(extraccin) (kg)

Agua (1) Aire (2)

105,69

Combustible
entrada(3)
0,04
0,10
5,40
1,11
0,59
0,37
0,04

Gases de
Combustin
salida (4)

Vapor
generado
(5)

21,02
105,787

100

100

32,12
0,01
137,82

100

137,82

7,64

2,92
15,68
145,42

100
100

7,64

145,42

100

Fuente: Elaboracin propia

Tabla E.3 Productos generados por la combustin
Productos de
Frmula
combustin
Metano
CH4
Etano
C2H6
Propano
C3H8
Butano
C4H10
Aire
N2+O2
Anhidro carbnico del
gas
CO2
Total

CO2
(kg/h)
14,86
3,25
1,77
1,11

0,04
21,02

H2O
(kg/h)
12,15
2,00
0,97
0,57

15,68

N2
(kg/h)

O2
Total
(kg/h)
27,01
5,25
2,74
1,67
105,787 2,92 108,71

105,79

Fuente: Elaboracin propia

165

0,04
2,92 145,42

E.4.2 Clculo de las dimensiones del caldero

E.4.2.1

Clculo del rea de cada tubo

[Ec.E58]

A tubo=*de*L
Donde:
de: Dimetro externo del tubo= 60.3 mm
L: Longitud del tubo = 0.9 m
A tubo=0.17 m2
E.4.2.2

Clculo del flujo de gases de combustin por tubo

Para hallar el flujo de los gases que pasan a travs de cada tubo se calcula de la siguiente
frmula:
[Ec.E59]
A tubo=

mc
c*vg

m c= A tubo*( c*vg)

Donde:

mc: Flujo msico de gases de combustin=145.2 kg/h

c= Densidad de los gases de combustin (Caballero et al,2013) =0.377 kg/m3
vg: Velocidad de los gases de combustin (Caballero et al, 2013) = (0.381- 3.048) m/s
Atubo= rea de cada tubo= 0.17 m
mc= 0.19 Kg/h

E.4.2.3

Distribucin de los tubos en el espejo

Los tubos en el espejo tendrn una distribucin de triangulo equiltero ya que produce una
mejor turbulencia y de esta manera se logra obtener mayores eficiencias al momento de la
transferencia de calor.

166

Figura E.4

Distribucin de los tubos

Fuente: Elaboracin Propia

Para el diseo del caldero la distancia entre tubos es:
C=Pt-de
Suponiendo Pt= 2.95 plg
C=0.015 m=14.6 mm

E.4.2.4

Clculo del rea total de calefaccin total

[Ec.E60]
Ac=

Q total
UD*Tml

Donde:
Para la construccin de un calentador pirotubular de baja potencia, que opera con gas
natural, el coeficiente de transferencia de calor de diseo recomendado es entre
10-40 W/ m2 *K.
Qtotal: Calor necesario para vaporizar el agua= 6.29*104 Kcal/h
UD: Coeficiente global de transmisin de calor escogido = 25 W/ m2*K= 21.5 Kcal / h*m2 *K
Tml: Temperatura media logartmica (K).
La temperatura media logartmica es:
[Ec.E61]

167

Tml1=

(Tw2-Tg2)-(Tw1-Tg1)
ln

(Tw2-Tg2)
(Tw1-Tg1)

Donde:
T w1: Temperatura de entrada del agua de calefaccin a temp ambiente= 298.15 K (25 C)
Tw2: Temperatura de salida del agua de calefaccin = 363.15 K (93 C)
Temperatura de entrada y salida del combustible (Caballero et al, 2013):
Tg1: Temperatura de entrada del combustible= 1223.15 K (950 C)
Tg2: Temperatura de salida del combustible= 573.15 K (300C)

Reemplazando datos en [Ec.E61]se tiene:

Tml1=483.3 K
Reemplazando datos en [Ec.E60] se tiene:
A total =6.053 m2

168

ANEXO F
NORMAS DEL T

Normas Argentinas del t

Artculo 1185-(Res 1542,17.9.85)
El t verde o negro que se expende envasado para el consumo deber responder a las
siguientes caractersticas:
a) Cenizas totales a 500-550 C. Mtodo AOAC, s/producto seco, Mx: 8%
b) Extracto seco. Mtodo AOAC s/producto seco , Min: 28%
c) Cenizas insolubles en HCl. Mtodo AOAC, s/producto seco, Mx: 8.0%.
d) Cenizas solubles en agua de las cenizas totales. Mtodo AOAC, Mn: 45%.
e) Tanino. Mtodo AOAC s/producto seco, Mn: 7.5 %
f)

Fibra ruda. Mtodo DNQ s/producto seco Mx: 20%.

Norma tcnica nacional del Per

Requisitos Qumicos para t (todo tipo)
a) Humedad por arrastre con tolueno en %. Mx: 7%.
b) Extracto acuoso en %. Mn.: 30%*
c) Extracto en ter de petrleo en %.Mn. 2%*
d) Catequinas como taninos en %. Mn 4%*.
e) Xantina trimetlica (cafena) en %. Mn. 2%*
f)

Fibra cruda en %. Mx. 15%.

g) Azcar en %. Mx. 4%.

h) Cenizas totales a 500 C en %. Mx. 6%
*El patrn propuesto puede ser rechazado por no cumplir con los requisitos en Extracto
acuoso, extracto en ter de petrleo, catequinas y xantina trimetlica.

169

Norma Tcnica Ecuatoriana (NTE INEN 2381:2005)

Requisitos del t:
Tabla F.1 Requisitos fsico qumicos para el T

Requisitos
Humedad, % m/m
Cenizas totales *, % m/m
Cenizas solubles en agua del total de
cenizas *, % m/m
Alcalinidad de las cenizas solubles en agua
(como KOH), % m/m
Cenizas insolubles en HCl al 10%*, % m/m
Cafena *, % m/m (no aplica al te
descafeinado)

Min
-4

Max
12
8

Mtodo de ensayo
NTE INEN 1 114
NTE INEN 1 117

45

--

NTE INEN 1 119

1
--

--

AOAC 14ed. 31.016

NTE INEN 1 118
NTE INEN 1 112; 1
115

a) En el t negro el extracto acuoso, expresado sobre base seca no ser menor a 24 %

m/m, (NTE INEN 1 120).
b) En el t verde el extracto acuoso, expresado sobre base seca no ser menor a 28 %
m/m, (NTE INEN 1 120)
c) El t descafeinado debe cumplir con todos los requisitos establecidos para el t de
acuerdo a su clase, a excepcin del contenido de cafena que no podr ser superior a
0,1 % m/m.
d) El t saborizado debe cumplir con todos los requisitos establecidos para el t de
acuerdo a su clase, y el saborizante utilizado debe ser permitido en la NTE INEN 2
074.
e) El t instantneo, debe cumplir con todos los requisitos establecidos para el t en la
tabla F.1, a excepcin del contenido de humedad que no podr ser superior al 6 %.

170

ANEXO G
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS
EQUIPOS

Tabla G.1

Resumen de las especificaciones tcnicas del tanque de extraccin

Nombre

Tanque de extraccion enchaquetado

Material de construccin

Acero inoxidable 304

Capacidad de procesamiento

57 Kg de t

Cantidad de solvente en el tanque

570 Kg de agua

Altura del tanque

1.1 m

Dimetro del tanque

0.85 m

Volumen total del tanque

0.63 m3

Agitador

Turbina de seis paletas planas

Deflectores

Ancho de las placas deflectoras

0,071 m

Longitud de la turbina

0,071 m

Altura de la turbina

0,057 m

Potencia del motor de agitacin

2 HP

Fuente: Elaboracin propia

171

Tabla G.2

Resumen de especificaciones tcnicas del centrifugador canasta

Centrifugador canasta

Nombre
Capacidad

154.4 Kg

Dimetro del tazn

10.6 pulg.

Volumen

0.176 m3

Tiempo de trabajo

12 min

Potencia

7.5 HP
Fuente: Elaboracin propia

Tabla G.3

Especificaciones tcnicas: Evaporador de pelcula descendente

Nombre

Evaporador de pelcula descendente

Material de construccin

Acero inoxidable 304

Presin de vaci

100 mmHg.

Dimetro nominal de tubera interna

2 pulg.

Dimetro nominal de tubera externa

6 pulg.

Numero de tubos

Longitud de tubo

2m

Medio de calentamiento

Vapor de agua a 93 C

Flujo msico del extracto a concentrar

72.62 Kg/h

Flujo msico del extracto concentrado

8.2 Kg/h

Flujo msico de agua evaporada

64.4 Kg/h

Temperatura de entrada del extracto

25C

Temperatura de salida extracto concentrado

51.31 C

Temperatura de entrada de Agua

93C

Temperatura de salida de Agua

82C

Fuente: Elaboracin propia

172

Tabla G.4

Especificaciones tcnicas: Secador por aspersin

Nombre

Secador por aspersin

Material de construccin

Acero inoxidable 304

Dimetro de la cmara de secado

1.2 m

Altura de la cmara de secado

1.8 m

Altura del cono de la cmara de secado

0.93 m

Humedad del producto

6%

Potencia del calentador

3 HP

Temperatura de entrada del extracto

25 C

Temperatura de salida del extracto

80C

Temperatura de entrada del aire

200 C

Temperatura de salida del aire

90 C
Fuente: Elaboracin propia

173

Tabla G.5

Especificaciones tcnicas: Cicln de recuperacin

Nombre

Evaporador de pelcula descendente

Material de construccin

Acero inoxidable 304

Dimetro del cuerpo

0.27 m

Altura de entrada

0.135 m

Ancho de entrada

0.054 m

Dimetro de salida del aire

0.135

Longitud del buscador del vrtice

0.135

Longitud del cuerpo

0.404

Longitud del cono

0.673

Altura total del cicln

1,076

Dimetro del enchufe de polvo

0,101

Factor de configuracin

551,22

Nmero de cabezas de velocidad

6,4

Numero de vrtices

5,5
Fuente: Elaboracin propia

174

Tabla G.6

Especificaciones tcnicas: Caldero

Nombre

Evaporador de pelcula descendente

Material de construccin

Acero inoxidable 304

Capacidad de procesamiento

100 kg/h

Combustible

Gas natural

Flujo de combustible requerido

8.24 Kg/h

Dimetro nominal de la coraza

Longitud de tubos

1m

Numero de tubos

36

Arreglo triangular (Pt)

2.95 plg

Dimetro exterior de tubos

2 plg

Temperatura inicial de agua

25 C

Temperatura final del agua

93 C

Potencia

12 HP
Fuente: Elaboracin propia

175