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Gama completa de aceros para utillajes de Uddeholm

PA RT N E R S / K L A RT E X T U 0 8 0 1X X . X X X X / K N A P P E N 2 0 071214 0

POCKET BOOK

CONTENIDO
CALIDADES DE ACERO UDDEHOLM
Composicin ..............................................................................
Standard internacionales .........................................................
Tratamiento trmico ...............................................................
Dureza despus de temple y revenido ...............................
ACERO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Y ESTAMPACION ...........................................................................
ACERO PARA CUCHILLAS INDUSTRIALES ..........................
ACERO PARA MOLDES DE FUNDICION INYETADA .......
ACERO PARA MATRICES DE EXTRUSION ...........................
ACERO PARA HERRAMIENTAS DE FORJA ...........................
ACERO PARA MOLDES (DE PLASTICO) ................................
PRINCIPIOS DE TEMPLE ..............................................................
ACERO PULVIMETALURGICO PARA UTILLAJES .................
ACERO FABRICADOS MEDIANTE EL PROCESO
DE PULVERIZADO .........................................................................
MATERIAL PARA APLICACIONES DE ALTO
RENDIMIENTO (HPS) ....................................................................
ACERO PARA UTILLAJES PRE-MECANIZADO .....................
SERVICIOS DE MECANIZADO .................................................
RECOMENDACIONES SOBRE
mejora del rendimiento ..........................................................
diseo de utillajes .....................................................................
tratamiento trmico de utillajes ...........................................
reparacin mediante soldadura ............................................
rectificado de acero para utillajes ........................................
pulido de acero para moldes .................................................
electroerosin (EDM) .............................................................
fotograbado ...............................................................................

4546
47
48
48
49
5051
52
53

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA ...........................


FORMULAS Y FACTORES DE CONVERSION .....................
UNIDADES DE MEDICION ........................................................
TABLAS DE CONVERSION DE TEMPERATURAS ...............
TABLAS DE PESOS ........................................................................
DENOMINACIONES ....................................................................
CATALOGOS TECNICOS DE UDDEHOLM TOOLING ...

55
5657
5863
6465
6670
71
72

23
45
67
89
1016
1720
2122
2325
2627
2834
35
3637
3839
4041
4243
44

Favor notar que hemos eliminado


los aceros de fabricacin pulverizada (Spray formed) del programa
de productos!

l manual de bolsillo de Uddeholm presenta nuestras calidades de acero para herramientas y su campo de aplicaciones de
una forma resumida y sencilla.
Las calidades de Uddeholm en acero
para herramientas son muy amplias y
por esta razn este libro no contiene
toda la informacin necesaria. Si desea
una informacin ms extensa, acuda a
la oficina de Uddeholm ms cercana.
Al final del libro presentamos una
explicacin de los trminos y otras
informaciones tcnicas existentes en
Uddeholm.

CALIDADES DE ACERO DE UDDEHOLM Composicin


Calidad
Uddeholm

Cdigo
de color

Si

Anlisis tpico
Mn Cr Mo

ALVAR 14

Blanco/negro

0,55

0,3

0,7

ARNE
CALDIE
CALMAX
CARMO
CHIPPER2)
CORRAX
DIEVAR
ELMAX1)
FERMO2)
FORMAX
HOLDAX
HOTVAR
IMPAX
SUPREME
MIRRAX ESR
NIMAX

Amarillo
Blanco/gris
Blanco/violeta
Rojo/violeta

Negro/gris
Amarillo/gris
Azul/negro

Negro
Amarillo/azul
Rojo/marrn

0,95 0,3
1,1
0,6
0,1
0,70 0,2
0,5
5,0
2,3
0,5
0,60 0,35 0,8
4,5
0,5
0,2
0,60 0,35 0,8
4,5
0,5
0,2
0,50 1,0
0,5
8,0
1,5
0,5
Al
0,03 0,3
0,3 12,0 1,4 9,2
1,6
Acero para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V
1,70 0,8
0,3 18,0 1,0
3,0
0,48 0,4
0,9
1,5
0,18 0,3
1,3
0,40 0,4
1,5
1,9
0,2
0,07
0,55 1,0
0,75 2,6 2,25
0,85
max
0,37 0,3
1,4
2,0
0,2 1,0
0,01
Aleacin Cr-Ni-Mo-V

ORVAR
SUPREME
ORVAR 2 M4)
POLMAX
QRO 90
SUPREME
RAMAX HH
RIGOR
ROLTEC SF6)
SLEIPNER
SR 1855
STAVAX ESR
SVERKER 3
SVERKER 21
1)

Amarillo/verde
3)

1,1

0,5

3)

V
0,1

Azul claro/
Azul oscuro

0,1

0,3

2,5

3,0

0,3

Naranja
Naranja/violeta
Verde/negro

0,39
0,39
0,38

1,0
1,0
0,9

0,4
0,4
0,5

5,2
5,3
13,6

1,4
1,3

0,9
0,9
0,3

Naranja/marrn

0,38 0,3 0,75 2,6


Aleacin Cr-Ni-Mo-V +S
1,00 0,3
0,6
5,3
1,40 1,0
0,6
4,6
0,90 0,9
0,5
7,8
0,95 1,5
0,8
1,0
0,38 0,9
0,5 13,6
2,05 0,3
0,8 12,7
1,55 0,3
0,4 11,8

2,3

0,9

1,1
3,2
2,5

0,2
3,7
0,5

0,8

0,8

5)

Rojo/verde
Azul/verde
Azul/marrn
Rojo/azul
Negro/naranja
Rojo
Amarillo/blanco

1,0

0,3

Aceros pulvimetalrgicos
Calidades especiales; stocks limitados o cantidades de pedido mnimas.
Negro/naranja con lnea blanca transversal
4)
Microdized
5)
Negro/marrn con lnea blanca transversal
6)
Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.
2)

Ni
1,7
W
0,6

max
0,003

W
1,1

Calidad
Uddeholm

Cdigo
de color

3)
1,50
SVERKER SF1)
THG 2000
Amarillo/violeta 0,39
1)
TOUGHTEC SF
Verde/marrn 1,60
UHB 11
Blanco
0,50
UNIMAX
Marrn/gris
0,50
VANADIS 4
2)
4)
EXTRA
1,40
VANADIS 62)
Verde/
verde oscuro 2,10
VANADIS 102)
Verde/violeta 2,90

VANCRON 402) Oro/azul oscuro


VIDAR
5)
SUPERIOR
VIDAR 1
Naranja/
azul claro
WEARTEC SF2) Amarillo/Naranja
Acero rpido
VANADIS 232)
VANADIS 302)
VANADIS 602)

Violeta
Verde
Oro

Si

Anlisis tpico
Mn Cr Mo

0,4
0,5
0,4
0,2
0,2

0,4
0,4
0,5
0,7
0,5

Ni

12,0
5,3
5,0

0,95
1,3
2,3

5,0

2,3

1,0
0,9
7,2

0,5

0,4

0,4

4,7

3,5

3,7

1,0
0,5

0,4
0,5

6,8
8,0

1,5
1,5

5,4
9,8

1,10

0,5

0,4

4,5

3,2

0,36

0,3

0,3

5,0

1,3

0,5

0,38
2,80

1,0
0,8

0,4
0,7

5,0
7,0

1,3
2,3

0,4
8,9

Cr

Mo

Co

1,28
1,28
2,30

4,2
4,2
4,2

5,0
5,0
7,0

6,4
6,4
6,5

3,1
3,1
6,5

8,5
10,5

W
3,7

8,5

N
1,8
max
0,003

1)

Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.


Aceros pulvimetalrgicos
Amarillo/blanco con lnea negra transversal
4)
Verde/Blanco con lnea negra transversal
5)
Naranja/rojo con lnea blanca transversal
2)
3)

Standards internacionales
Calidad
Uddeholm
ALVAR 14

ASSAB

UNE

IHA

W.-Nr.

AISI

ALVAR 14

F-5307

1.2714

F-5220

F-5304

F-520/
F-528
F-522

1.2510

1.2358
1.2358
(1.2631)

(1.2312)

O1

90CWV2

35CMD8+S

F-5303

1.2738

35CND7

F-5318
F-5318
F-5263

F-312

1.2344
1.2344
(1.2083)

P20 mod.
420 mod.

H13
premium
H13
420 mod.

F-5227

F-2109
F-5263
F-5213
F-5211

F-536

F-312

F-52OR

1.2363

(1.2108)
(1.2083)
(1.2436)
1.2379

(420F)

A2
Z100CDV5

100CS6
420 mod.
Z40C14
(D6) (Z200CW13)
D2
Z150CDV12

ARNE
DF-2
CALDIE
CALDIE
CALMAX
6353)
CARMO
CARMO
CHIPPER
VIKING
CORRAX
CORRAX
DIEVAR
DIEVAR
ELMAX1)
ELMAX1)
FERMO

FORMAX

HOLDAX

HOTVAR
HOTVAR
IMPAX HH
718 HH
IMPAX
SUPREME
718 SUPREME
MIRRAX ESR MIRRAX ESR
NIMAX
NIMAX
ORVAR
SUPREME 8407 SUPREME
ORVAR 2 M4)
8407-2M
POLMAX

QRO 90
SUPREME
S-168
RAMAX HH

RIGOR
XW-10
ROLTEC SF2) ROLTEC SF2)
SLEIPNER
ASSAB 88
SR 1855

STAVAX ESR
S-136 ESR3)
SVERKER 3
XW-5
SVERKER 21
XW-42

Algunas equivalencias son slo aproximadas ( ).


1)
Aceros pulvimetalrgicos.
2)
Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.
3)
Denominacin utilizada en la regin Sur de China y Taiwan.
4)
Microdized

AFNOR

Z40CDV5
Z40CDV5
Z40C14

Calidad
Uddeholm
SVERKER SF1)
THG 2000
TOUGHTEC SF1)
UHB 11
UNIMAX
VANADIS 4
EXTRA2)
VANADIS 62)
VANADIS 102)
VANCRON 402)
VIDAR
SUPERIOR
VIDAR 1
WEARTEC SF1)
Acero rpido
VANADIS 232)
VANADIS 302)
VANADIS 602)

UNE

IHA

W.-Nr.

AISI

AFNOR

SVERKER SF1)

THG 2000

1)
TOUGHTEC SF

F-1142
UNIMAX

VANADIS 4
2)
EXTRA

VANADIS 62)

VANADIS 102)

VANCRON 402)

VIDAR
SUPERIOR

WEARTEC SF1)

ASSAB

F-114

(1.2379)

1.1730

D2

1148

XC48

1.2340
(1.2343)3)
1.2343

(H11)3)
H11

1.3344

M3:2
M3:2+Co

Algunas equivalencias son slo aproximadas ( ).


1)
Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.
2)
Aceros pulvimetalrgicos.
3) W.-Nr. 1.2343. AISI H11 premium modificado

Recomendaciones generales para tratamiento trmico*


Calidad
Uddeholm
ALVAR 14
ARNE
CALDIE
CALMAX
CARMO
CHIPPER
CORRAX
DIEVAR
ELMAX3)
FERMO
FORMAX
HOLDAX
HOTVAR
IMPAX
SUPREME
MIRRAX ESR
NIMAX
ORVAR
SUPREME
ORVAR 2 M4)
POLMAX
QRO 90
SUPREME
RAMAX HH
RIGOR
ROLTEC SF5)
SLEIPNER
SR 1855
STAVAX ESR
SVERKER 3
SVERKER 21

HB1

Tiemp. de- Campo de temp.


recocido
de austenizablando C cin (temple) C

Medio de
enfriamiento

2502)
190
215
200
~250**
225
~330
~160
280
270**
170
~310**
~210

700
780
860
860
860
880

850
980
770

700
820

830 900
790 850
10001025
950 970
950 970
9801050
trat. en solucin 850
10001030
10501100
Temple a la llama 850

estado de suministro
10501070

Aceite, etapa, aire


Aceite, bao en etapas
Aire, etapa
Aceite, etapa, aire
Aceite, etapa, aire
Aceite, etapa
Aire
Aceite, etapa, aire
Aceite, etapa, aire
Aire (agua)

Aceite, etapa, aire

~310**
250
~380

700
740

10001025
estado de suministro

Aire, etapa
_

180
180
215

850
850
890

10201050
10201050
10001050

Aceite, etapa, aire


Aceite, etapa, aire
Aceite, etapa, aire

180
~340**
215
240
~235
210
215
240
210

820
740
850
900
850
810
890
850
850

10201050
estado de suministro
925 960
9501150
9501080
850 880
10101050
9201000
9901050

Aceite, etapa, aire

Aceite, etapa, aire


Aire, etapa
Aire, etapa
Aceite, bao en etapas
Aceite, etapa, aire
Etapa, aire
Etapa, aire

* Se publican recom. de tratamiento trmico detalladas para cada calidad de acero Uddeholm.
Relajacin de tensiones: despus del mecanizado de desbaste, la herramienta deber calentarse enteramente a 650C, manteniendo la temperatura durante 2 horas. Enfriar lentamente
a 500C, y luego libremente al aire. (excepcin: Impax Supreme, Holdax, Ramax HH y
Fermo. Emplear 550C.)
** Pretemplado. 1) Dureza standard de suministro 2) Todo bonificado a 330400 HB.
3)
Acero PM 4) Microdized 5) Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.

1)
2)
3)

Calidad
Uddeholm

HB1

Tiemp. derecocido
blando C

Campo de temp.
de austenizacin (temple) C

SVERKER SF2)
THG 2000

235
185

850
850

9601080
9001030

TOUGHTEC SF2) 215


UHB 11
~200
UNIMAX
185
VANADIS 4
3)
EXTRA
230
VANADIS 63)
255
VANADIS 103)
275
VANCRON 403)
300
VIDAR
SUPERIOR
180
VIDAR 1
180
WEARTEC SF2)
270

900
700
850

10001150
estado de suministro
10001025

Aire, etapa
Aceite, bao en
etapas, aire
Aire, etapa

Aire, etapa

900
900
900
900

9801100
10001100
9801100
9501100

Aire, etapa
Aire, etapa
Aire, etapa
Aire, etapa

850
850
900

9801000
9901010
9501150

Aceite, etapa, aire


Aceite, etapa, aire
Aire, etapa

Acero rpido
VANADIS 233)
VANADIS 303)
VANADIS 603)

875
875
875

10501180
10001180
10001180

Aire, etapa
Aire, etapa
Aire, etapa

260
300
300

Medio de
enfriamiento

Dureza standard de suministro


Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.
Acero PM

Dureza aproximada despus de temple y revenido


Calidad
Uddeholm
ALVAR 14
ARNE
CALDIE
CALMAX
CARMO
CHIPPER
CORRAX
DIEVAR
ELMAX3)
FERMO
FORMAX
HOLDAX
HOTVAR
IMPAX SUP.
NIMAX6)
ORVAR SUP.
ORVAR 2 M7)
POLMAX
QRO 90 SUP.
RAMAX HH
RIGOR
ROLTEC SF5)
SLEIPNER
SR 1855
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
SVERKER 3
SVERKER 21

Temp.
de temple
C
8502)
8302)
1020
960
960
1010
8504)
1025
1080

1050

1020
1020
1030
1020

950
1050
1030
850
1030
1020
960
1020

Dureza HRC a temp. de revenido C, 2 x 2 h


200
250
500
525
550
600
54
62

59
59
59

53
59

52
52
53
49

61
62
60
63
53

60
63

53
60

58
58
57

52
58

56

52
52
52
49

58
61
59
62
52
50
59
59

45
45

53
53
59*

52*
60**

54*
54*
54**
51*

56*

62
50
54**
52**
56
60

43
61***
53
53
58

59**

55*
64****
62****
48

53
57

42
38
41
38
59
50
50
43
50
43
56
48

52
47
58**

57
53

52
46
52
46
43**
37
51* 501)

53
48
63**** 50
60**** 48
46
42
43**
37
42**
36

54
48

* Esta temperatura de revenido deber evitarse debido al riesgo de fragilidad.


** Para Stavax ESR, Mirrax ESR, Polmax y Elmax se reduce la resistencia a la corrosin.
*** La temperatura ms baja de revenido al revenir a alta temperatura es de 525C
****La temperatura ms baja de revenido al revenir a alta temperatura es de 525C (para
temperaturas de temple > 1050C: 540C)
1)
A 650C en 2 x 2 h: 42 HRC. 2) Enfriamiento aceite. 3) Aceros pulvimetalrgicos.
4)
Tratamiento en solucin. Envejecimiento: ~50 HRC despus de 525C/2h, ~46 HRC despus
de 575C/2h ~40 HRC despus de 600C/4h. 5) Acero de fabricacin por pulverizado, spray
forming. 6) Esta dureza es mxima. Evitar tratamientos de revenido ya que conducirn a una
merma de la tenacidad. 7) Microdized

Calidad
Uddeholm

Temp.
de temple
C

Dureza HRC a temp. de revenido C, 2 x 2 h


200
250
500
525
550
600

SVERKER SF1)
THG 2000
TOUGHTEC SF1)
UHB 11
UNIMAX
VANADIS 4
EXTRA2)
VANADIS 62)
VANADIS 102)

1050
1020
1050

1020

62
52
55

61
52
54

62
53*
54*

1020
1050
1060

63
63

62
62

VANCRON 402)
VIDAR
SUPERIOR
VIDAR 1
WEARTEC SF1)

9501100
52
54
63

51
53
62

Acero rpido
VANADIS 232)
VANADIS 302)
VANADIS 602)

1000
1000
1050

10501180
10001180
10001180

60

54

52
53

55

46
50

49

61
63
61
65
62
3 x 560C
5765

60***
59**
60**

52
52
52

51*
55*

50
52
61***

45
46
48

63***

3 x 560C
6066
6067
6469

* Esta temperatura de revenido deber evitarse debido al riesgo de fragilidad.


** La temperatura ms baja de revenido al revenir a alta temperatura es de 525C
*** La temperatura ms baja de revenido al revenir a alta temperatura es de 525C (para
temperaturas de temple >1050C: 540C)
1)
Acero de fabricacin por pulverizado, spray forming.
2)
Aceros pulvimetalrgicos.

ACERO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESTAMPACION


Corte de chapa, perforacin, desbarbado, doblado,
conformado
Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

ARNE

Acero extremadamente adaptable, apropiado para punzones y troqueles, herramientas de desbarbado, cizallado,
corte, rodillos de conformado, calibres, bujes y piezas de
construccin para trabajos pesados.

CALDIE

Un moderno acero matriz extento de carburos


primarios para aplicaciones de trabajo en fro donde se
requiera gran resistencia contra las melladuras y resistencia a la compresin. Uddeholm Caldie es un acero para
utillajes robusto y es muy adecuado para el corte y estampacin de materiales de trabajo difciles (tipo AHHS
aceros avanzados de alta resistencia) en series mediolargas de produccin.

CALMAX

Acero universal altamente aleado con alta tenacidad y


buena resistencia al desgaste. Adecuado para corte de
chapa gruesa en series cortas y medias donde el acero
para herramientas est expuesto a grandes tensiones.

RIGOR

Acero con una excelente combinacin de buena tenacidad, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional en
el temple. Recomendado para utillaje en series medianas y
grandes de trabajos en fro.

SLEIPNER

Un acero verstil con un amplio perfil de propiedades,


desde una buena resistencia al desgaste, resistencia a la
compresin y alta resistencia contra las roturas y melladuras, hasta una buena templabilidad y buenas propiedades de mecanizado. La amplia gama de propiedades de
Uddeholm Sleipner hace que este sea un acero para
trabajo en fro adecuado para todos los propsitos en
series de produccin medias.

SVERKER 3

Tipo de acero similar al Uddeholm Sverker 21, rico en


carbono, con tungsteno aadido para aumentar su resistencia al desgaste. Recomendado para herramientas de
Cont.

10

corte y cizallamiento para materiales duros, aceros avanzados de alta resistencia, y series de produccin extremadamente largas.
SVERKER 21

Acero al 12% de cromo, con una tenacidad algo ms


elevada y mayores aptitudes de temple cuando se templa
ala aire o al vaco.

UNIMAX

Un acero solucionador de problemas para aplicaciones


severas donde se requiera gran resistencia contra las melladuras. El acero Uddeholm Unimax es un acero matriz
altamente aleado que cuenta con una combinacin nica
de tenacidad y resistencia al desgaste.

VANADIS 4
EXTRA

Acero pulvimetalrgico para trabajo en fro, con las


siguientes caractersticas: combinacin extrema de tenacidad y resistencia al desgaste. Adecuado para largas
series de produccin en las que el material de trabajo
produzca un desgaste adhesivo, tipo acero inoxidable,
acero blando, metales y aceros de alto rendimiento.

VANADIS 6
VANADIS 23

Uddeholm Vanadis 6 e un acero para trabajo en fro y


Uddeholm Vanadis 23 es un acero rpido, ambos estn fabricados mediante el proceso pulvimetalrgico, caracterizado por una alta resistencia al desgaste, tenacidad y alta
resistencia a la compresin. Adecuados para aplicaciones de
trabajo en fro en general con materiales de trabajo duros y
semiduros y largas series de produccin.

VANADIS 10

Acero pulvimetalrgico para trabajo en fro, con las siguientas caractersticas: combinacin extrema de resistencia al
desgaste y buena tenacidad. Muy adecuado para herramientas de corte, estampacin, cuchillas para papel, compactacin de polvo, etc.

VANCRON 40 El Uddeholm Vancron 40 es un acero pulvimetalrgico


nitrurado para corte y conformado de material de trabajo
blando con tendencia a las adherencias. Tiene una baja
friccin y buena resistencia contra el desgaste adhesivo y se
comporta en este sentido como un acero pulvimetalrgico
con recubrimiento. El desgaste abrasivo es igual al del
material W.-Nr. 1.2363, AISI D2.
11

Corte de chapa, perforacin, desbarbado, doblado,


conformado
Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

UHB 11

Acero con porcentaje medio de carbono para planchas


superiores e inferiores, piezas de soporte de resistencia
superior, placas retenedoras de punzn, chapas extractoras.

FORMAX

Acero bajo en carbono, apropiado para grandes planchas superiores e inferiores y planchas de apoyo de
resistencia media.

HOLDAX

Acero pretemplado (bonificado) para planchas de


elevada resistencia, bolster, bloques sujetadores.

Acero para aplicaciones especificas


Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

CARMO

Acero pretemplado adecuado para moldes para carrocera. Adecuado para temple a la llama o por induccin.
Puede templarse a la llama hasta 58 HRC con una profundidad de temple de 45 mm. Admite tambin soldadura.

SR 1855

Acero de baja aleacin adecuado especialmente para


rodillos de formacin de perfiles.

VANCRON 40 El Uddeholm Vancron 40 es un acero pulvimetalrgico


nitrurado para corte y conformado de material de trabajo
blando con tendencia a las adherencias. Tiene una baja
friccin y buena resistencia contra al desgaste adhesivo y
se comporta en este sentido como un acero pulvimetalrgico con recubrimiento. El desgaste abrasivo es igual al del
material W.-Nr. 1.2363, AISI D2.
ROLTEC SF

12

Acero para trabajo en fro fabricado mediante la tecnologa de Spray Forming, y caracterizado por su alta
resistencia al desgaste abrasivo, contra las melladuras y
alta resistencia a la compresin. Adecuado para rodillos
de laminacin, conformado y cuchillas circulares.

SVERKER SF

Un acero al 12% de cromo que corresponde al AISI D2,


pero fabricado mediante un proceso de pulverizado. Se
caracteriza por tener la misma resistencia al desgaste que
la calidad Uddeholm Sverker 21, pero con una considerablemente mejor resistencia contra las roturas y melladuras y estabilidad dimensional. Muy adecuado para
rodillos para laminar en fro, rodillos de conformar y
cuchillas circulares.

TOUGHTEC SF Es una calidad de acero de fabricacin por pulverizado con


las caractersticas de un acero para trabajo en caliente, que
combina alta resistencia al desgaste con gran resistencia a
las fracturas. Ello hace que sea un material muy interesante
para aplicaciones que requieran tanto resistencia al desgaste como resistencia a las roturas, por ejemplo cuchillas
para la industria del reciclaje.
WEARTEC SF

Acero para trabajo en fro fabricado mediante la tecnologa


de Spray Forming, y caracterizado por su alta resistencia
extremadamente alta al desgaste abrasivo, buena resistencia
contra las melladuras y alta resistencia a la compresin.
Adecuado en aplicaciones donde se requiera gran resistencia al desgaste abrasivo como en algunos tipos de rodillos
para laminar, conformar, cuchillas, piezas de desgaste en
moldeado de plsticos, extrusin de plstico, industria del
azulejo y cermica, minera.

Disponibilidad de catlogos tcnicos en cada calidad de acero con informacin detallada,


aplicaciones y tratamiento trmico, etc..

13

Gua comp. de propiedades para aceros de trabajo en fro


Calidad
Uddeholm
ARNE
CALDIE
CALMAX
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 3
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4
EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
VANCRON 40
ROLTEC SF
SVERKER SF
TOUGHTEC SF
WEARTEC SF

14

Dureza

Mecanibilidad

Rectifica- Estabilidad
bilidad dimensional

Ductilidad

Tabla de seleccin
Pieza

Calidad Uddeholm

Punzones

ARNE, CALDIE, CALMAX, RIGOR,


SVERKER 3, SVERKER 21, SLEIPNER,
UNIMAX, VANADIS 4 EXTRA,
VANADIS 6, VANADIS 10, VANADIS 23

Planchas
superiores e
inferiores

FORMAX, UHB 11, HOLDAX

Chapa soporte
punzn

ARNE,

Chapa sujecin
del punzn

ARNE, placas rectificadas

Dureza HRC

5464
Dureza
de suministro
5860

Plancha extractora/gua de fleje ARNE, UHB 11, placas rectificadas

La mejor calidad y dureza dependern del espesor y dureza del material a cortar/formar y de
la longitud de la serie de produccin.

Otras aplicaciones de trabajo en fro


Aplicaciones

Calidad Uddeholm

Rodillos para laminar en fro ROP 20, SLEIPNER, SVERKER 21,


VANADIS 6, VANADIS 10, VANADIS 23,
ROLTEC SF, SVERKER SF, WEARTEC SF
Rodillos para conformar

SVERKER 21, CALDIE, CALMAX, SLEIPNER,


VANADIS 4 EXTRA, VANADIS 6,
VANADIS 10, VANADIS 23, ROLTEC SF,
SVERKER SF, TOUGHTEC SF, WEARTEC SF

Moldeo de cermica,
rodillos de roscar

SVERKER 21, SVERKER 3, ROLTEC SF,


SVERKER SF, TOUGHTEC SF, WEARTEC SF

Compactacin de polvo
metlico

SVERKER 21, CALDIE, CALMAX, SLEIPNER,


UNIMAX, VANADIS 4 EXTRA, VANADIS 6,
VANADIS 10, VANADIS 23

Rodillos de corte

ROLTEC SF, SVERKER SF, TOUGHTEC SF,


WEARTEC SF

15

Seleccin de acero
Cuando deba seleccionarse un acero para realizar un utillaje de corte y
conformado deberan indentificarse uno o varios mecanismos de fallo que
puedan limitar la vida de la herramienta:
desgaste (abrasivo/adhesivo)
roturas/melladuras
deformacin plstica.
Una vez establecidos los requisitos, el acero adecuado debe seleccionarse
con la ayuda de la tabla siguiente, sta nos ofrece un posicionamiento
relativo de las calidades de Uddeholm para aplicaciones de trabajo en fro.

Gua comparativa de
propiedades para aceros de trabajo en fro

Calidad
Uddeholm

Dureza/
Resist. a la
Resistencia al
deformacin Desgaste Desgaste
plstica
abrasivo
adhesivo

Resistencia a la
rotura por
Ductilidad/ Tenacidad/
Resist. a
Grandes
melladuras
roturas

ARNE
CALDIE
CALMAX
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 3
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4
EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
VANCRON 40
ROLTEC SF
SVERKER SF
TOUGHTEC SF
WEARTEC SF

Lgicamente a veces resulta difcil establecer la relacin entre la seleccin


del acero y los requisitos adecuados para cada aplicacin especfica. Una
norma bsica es, en caso de duda, seleccionar un acero de alto rendimiento
a fin de evitar los posibles fallos prematuros, puesto que estos resultaran en
aumento de costes y problemas en la entrega de las piezas a fabricar.
16

ACERO PARA CUCHILLAS INDUSTRIALES


Se dedica una atencin especial
a los niveles de decarburizacin,
tolerancia, cuadratura y rectilineidad de los aceros Uddeholm
destinados a la produccin en
gran escala de cuchillas.

Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

CHIPPER

Una calidad de acero al cromo-molibdeno desarrollada


especialmente por Uddeholm para brindar una combinacin excelente de tenacidad y resistencia al desgaste.

SVERKER 21
SVERKER 3

Aceros altos en carbono y cromo, con una magnfica


resistencia al desgaste, apropiados para cuchillas de cepillar
madera.

VANADIS 4
EXTRA

Acero pulvimetalrgico para trabajo en fro con el que se


obtiene una mxima resistencia al desgaste en combinacin
con una alta tenacidad. Idneo para problemas con
adherencias.

VANADIS 6
VANADIS 10

Acero para trabajo en fro fabricado mediante el proceso


pulvimetalrgico. Gran resistencia al desgaste abrasivo y
considerable buena tenacidad. Un acero muy adecuado
para condiciones abrasivas severas y series largas de fabricacin.

VANADIS 23

Acero rpido especial pulvimetalrgico para conseguir


la mxima resistencia al desgaste con una buena tenacidad.

RIGOR

Acero con una magnfica combinacin de tenacidad y


resistencia al desgaste.

CALDIE

Un acero para utillajes robusto con una buena combinacin de alta resistencia a la compresin y resistencia al
desgaste, tambin muy buena resistencia contra las
melladuras.

17

CALMAX

Acero para utillajes con un adecuado perfil de propiedades para obtener una produccin segura, cuenta con
una muy alta tenacidad pero manteniendo al mismo
tiempo una buena resistencia al desgaste.

SLEIPNER

Acero para utillajes con propiedades que encajan perfectamente para la fabricacin de cuchillas de corte, cuenta con
una buena resistencia al desgaste en general, buena resistencia contra las melladuras, y buena resistencia a la
compresin, lo cual nos resultar en una cuchilla con gran
resistencia en los cantos.

UNIMAX

La mejor eleccin en cuanto a aceros para operaciones


de corte delicadas donde se requieren, tanto una gran
dureza (<58 HRC), como una pronunciada resistencia a
las melladuras. Un acero para herramientas verdaderamente robusto.

ARNE

Acero verstil de baja aleacin, con una resistencia


moderada al desgaste y una buena tenacidad.

ROLTEC SF

Acero para trabajo en fro fabricado mediante la tecnologa de Spray Forming, y caracterizado por su alta resistencia al desgaste abrasivo, contra las melladuras y alta
resistencia a la compresin. Adecuado para rodillos y
cuchillas circulares.

SVERKER SF

Un acero para trabajo en fro fabricado mediante el


proceso de pulverizado con alta resistencia al desgaste y
buena resistencia contra las melladuras. Adecuado para
cuchillas circulares y matrices de corte rotativas.

TOUGHTEC SF Un acero fabricado mediante el proceso de pulverizado


con una combinacin excelente de resistencia al desgaste
y a la fractura. Adecuado para distintos tipos de cuchillas
con grandes demandas tanto en resistencia al desgaste
como resistencia contra las melladuras, por ejemplo para
cuchillas para el reciclaje de neumticos.

18

WEARTEC SF

Acero para trabajo en fro fabricado mediante la tecnologa de Spray Forming, y caracterizado por su resistencia extremadamente alta al desgaste abrasivo, buena
resistencia contra las melladuras y alta resistencia a la
compresin. Adecuado en aplicaciones donde se requiera
gran resistencia al desgaste en rodillos y cuchillas circulares.

Gua comparataiva de propiedades


de los aceros para cuchillas industriales
Calidad
Uddeholm

Resistencia
a las
melladuras

Resistencia
al desgaste

Mecanibilidad

Estabilidad
dim. durante
el temple

ARNE
CALDIE
CALMAX
CHIPPER
RIGOR
SLEIPNER
SVERKER 3
SVERKER 21
UNIMAX
VANADIS 4
EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANADIS 23
ROLTEC SF
SVERKER SF
TOUGHTEC SF
WEARTEC SF

19

Tabla de seleccin
Pieza

Acero

HRC

Cuchillas de trocear

CHIPPER

5658

Cuchillas de arranque
de viruta

CHIPPER

5658

Cuchillas de rebaje

CHIPPER

5658

Cuchillas de cepillar

SVERKER 21, SLEIPNER

5860

Cuchillas para cizallar,


en caliente
en fro material fino
material grueso

Cuchillas rotativas
para corte de chapa

Cuchillas para
granuladoras de plstico

Cuchillas para corte


de tabaco
Cuchillas para fragmentacin

20

CALDIE, ORVAR 2 MICRODIZED


TOUGHTEC SF, UNIMAX
5254
SVERKER 21

5860

CALDIE, RIGOR,
VANADIS 4 EXTRA
CALMAX, SLEIPNER, UNIMAX

5658
5458

SVERKER 21, RIGOR, SLEIPNER


VANADIS 4 EXTRA, VANADIS 6,
VANADIS 10, VANADIS 23,
ROLTEC SF, SVERKER SF,
TOUGHTEC SF, WEARTEC SF
UNIMAX

5862

5664
5458

RIGOR, SVERKER 21, SLEIPNER,


VANADIS 4 EXTRA
CALDIE, VANADIS 6,
VANADIS 10, VANADIS 23,
ROLTEC SF, SVERKER SF,
TOUGHTEC SF, WEARTEC SF
UNIMAX

5864
5458

ARNE

5860

CALMAX, RIGOR, SVERKER 21,


SLEIPNER, VANADIS 4 EXTRA,
VANADIS 6, VANADIS 10,
VANADIS 23, ROLTEC SF,
SVERKER SF, TOUGHTEC SF,
WEARTEC SF, UNIMAX

5564

5860

ACERO PARA MOLDES DE FUNDICION INYECTADA


Calidad
Uddeholm Descripcin/Aplicaciones
DIEVAR

Acero Premium para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V


con buena resistencia a altas temp. y excelente templabilidad,
tenacidad y ductilidad. Adecuado para series de produccin
medias y largas en fundicin inyectada de aluminio.

VIDAR
Aceros Premium aleados al Cr-Mo-V para trabajo en caliente.
SUPERIOR Uddeholm Vidar Superior (H11 modificado) con buena
resistencia a las roturas y Uddeholm Orvar Supreme (H13)
ORVAR
con buena resistencia a la fatiga trmica. Los aceros estn
SUPREME fabricados mediante una fundicin y una tcnica de refinado
especial a fin de que aporten unas propiedades mecnicas con
una mxima isotropa.
QRO 90
SUPREME

Acero de alta calidad para trabajo en caliente con alto lmite


de elasticidad en caliente y buena resistencia al revenido.
Adecuado especialmente para fundicin inyectada de cobre y
latn.

QRO 90 HT QRO 90 Supreme pretemplado suministrado a 3741 HRC y


adecuado para noyos.
IMPAX
SUPREME

Acero aleado al Ni-Cr-Mo suministrado pretemplado a


~310 HB adecuado para fundicin inyectada de Zinc, Plomo y
Estao.

HOLDAX

Acero pretemplado que cuenta con muy buena mecanibilidad


suministrado a ~300 HB para placas soporte.

Comparacin cualitativa de
resistencia a distintos mecanismos de fallo del molde
Calidad
Uddeholm

Fatiga
trmica

Grandes
roturas

Erosin

Indentacin

DIEVAR
ORVAR SUPREME
VIDAR SUPERIOR
QRO 90 SUPREME
A mayor longitud de la barra mejor resistencia.

21

Tabla de seleccin
Estao/
Parte del molde Plomo/Zinc

Aluminio/
Magnesio

Cobre, Latn

HOLDAX/
IMPAX SUPREME
pretemplado
~310 HB

HOLDAX/
IMPAX SUPREME.
pretemplado
~310 HB

HOLDAX/
IMPAX SUPREME
pretemplado
~310 HB

Insertos

IMPAX SUPREME
~310 HB
ORVAR SUPREME
4652 HRC

ORVAR SUPREME
4248 HRC
VIDAR SUPERIOR
4248 HRC
DIEVAR
4450 HRC

QRO 90 SUP.
4046 HRC
ORVAR SUP.
4046 HRC

Insertos fijos
Ncleos

ORVAR SUPREME DIEVAR


QRO 90 SUP.
4652 HRC
4650 HRC
4046 HRC
ORVAR SUPREME
4448 HRC
QRO 90 SUPREME
4248 HRC

Noyos

ORVAR SUPREME QRO 90 SUPREME* QRO 90 SUP.


4652 HRC
4448 HRC
4246 HRC
QRO 90 HT*
QRO 90 HT

Piezas difusoras

ORVAR SUPREME ORVAR SUPREME QRO 90 SUP.


4852 HRC
4648 HRC
4246 HRC
QRO 90 SUPREME
4446 HRC

Boquillas

ORVAR SUPREME
3544 HRC
STAVAX ESR
4044 HRC

ORVAR SUPREME
4248 HRC
QRO 90 SUPREME
4246 HRC

QRO 90 SUP.
4044 HRC
ORVAR SUP.
4248 HRC

Expulsores

QRO 90 SUP./
ORVAR SUPREME
4650 HRC
(nitrurado)

QRO 90 SUPREME./
ORVAR SUPREME
4650 HRC
(nitrurado)

QRO 90 SUP./
ORVAR SUP.
4650 HRC
(nitrurado)

mbolo
Boquilla
inyectora

ORVAR SUPREME ORVAR SUPREME/ QRO 90 SUP./


4246 HRC
QRO 90 SUPREME ORVAR SUP.
(nitrurado)
4248 HRC
4246 HRC
(nitrurado)
(nitrurado)

Placas de cierre
Placas bolster
(placas soporte)

* Se recomienda un tratamiento de superficie. SUP = Supreme

22

ACERO PARA MATRICES DE EXTRUSION


Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

DIEVAR

Acero Premium para trabajo en caliente aleado al Cr-Mo-V


con buena resistencia a altas temperaturas y excelente
tenacidad y ductilidad. Recomendado en moldes y componentes de extrusin donde se exija el mximo requisito en
tenacidad y ductilidad.

HOTVAR

Acero Premium para trabajo en caliente con muy buenas


propiedades a altas temperaturas. Puede templarse y revenirse a 58 HRC aportando una resistencia al desgaste en
caliente excepcional.

VIDAR 1

Acero aleado al Cr-Mo-V para trabajo en caliente (H11)


con una buena combinacin de resistencia a alta temperatura, buena tenacidad y buena resistencia a la abrasin.

ORVAR 2 M
Acero aleado al Cr-Mo para trabajo en caliente (H13) con
MICRODIZED buena resistencia a altas temperaturas y buena resistencia
a la abrasin. Este tipo de acero es utilizado comnmente
para matrices de extrusin.
QRO 90
SUPREME

Acero para trabajo en caliente de mxima calidad que


cuenta con una muy buena resistencia y dureza en caliente
a elevadas temperatura. Este acero puede recomendarse
para todo tipo de matrices de extrusin sujetas a altas
temperaturas de trabajo.

ALVAR 14

Acero aleado al Cr-Ni-Mo para trabajo en caliente. Aconsejado para herramientas de soporte, por ejemplo,
piezas de apoyo, soportes de matrices.

IMPAX
SUPREME

Acero pretemplado (bonificado) con buen mecanibilidad.


Se suministra a 290330 HB. Apropiado para container,
soportes de matriz (bolster), sub-soportes.

23

Comp. cualitativa de resistencia a distintos fallos del utillaje


Calidad
Uddeholm

Desgaste
en caliente

Deformacin Rotura
plstica
prematura

Fatiga
trmica

ORVAR 2 M
VIDAR 1
QRO 90 SUP.
HOTVAR
DIEVAR
M = Microdized SUP. = Supreme. A mayor longitud de la barra, mejor aptitud o resistencia.

Tabla de seleccin
Pieza
Utillajes de
soporte
Bloque de
anclaje

Aluminio/
Magnesio

Acero

IMPAX SUPREME
~310 HB
ALVAR 14
300400 HB

IMPAX SUPREME
~310 HB
ALVAR 14
300400 HB

Porta matrices ALVAR 14


(bolster)
45 HRC

ALVAR 14
45 HRC

ALVAR 14
45 HRC

Contra matriz
4044 HRC

ORVAR 2M
4044 HRC

QRO 90 SUPREME
4044 HRC

QRO 90 SUP.

Matriz

VIDAR 1/ORVAR 2M/ QRO 90 SUPREME


QRO 90 SUPREME
4549 HRC
4550 HRC
DIEVAR
4652 HRC
HOTVAR
5458 HRC

QRO 90 SUP.
4446 HRC

Manto
Camisa
intermedia

IMPAX SUPREME
~310 HB
ORVAR 2 M
3743 HRC

IMPAX SUPREME
~310 HB
ORVAR 2 M
3743 HRC

IMPAX SUPREME
~310 HB
ORVAR 2 M
3743 HRC

Camisa

ORVAR 2 M
4448 HRC
QRO 90 SUPREME
4448 HRC
DIEVAR
4450 HRC

QRO 90 SUPREME
4448 HRC
DIEVAR
4450 HRC

ORVAR 2 M
4448 HRC

24

IMPAX SUPREME
~310 HB
ALVAR 14
300400 HB

Aleaciones
de cobre

Pieza
Discos
empujadores

Aluminio/
Magnesio
QRO 90 SUPREME
4448 HRC
DIEVAR
4652 HRC

Aleaciones
de cobre

Acero

QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME


4448 HRC
4448 HRC

Anclajes para IMPAX SUPREME


discos empuja- ~310 HB
dores fijos
Vstago

ORVAR 2 M
4650 HRC

ORVAR 2 M
4650 HRC

ORVAR 2 M
4650 HRC

Mandrino

ORVAR 2 M
4650 HRC
QRO 90 SUPREME
4649 HRC

QRO 90 SUPREME QRO 90 SUPREME


4549 HRC
4549 HRC
DIEVAR
4652 HRC

M = Microdized

25

ACERO PARA UTILLAJES DE FORJA

Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

DIEVAR

Acero Premium para trabajo en caliente aleado al Cr-MoV con buena resistencia a altas temperaturas y excelente
tenacidad y ductilidad. Recomendado en utillajes donde se
requiera la mxima tenacidad y ductilidad.

HOTVAR

Acero Premium para trabajo en caliente con muy buenas


propiedades a altas temperaturas. Puede templarse y
revenirse a 58 HRC aportando una resistencia al desgaste
en caliente excepcional. Recomendado para pequeos
insertos en aplicaciones especiales de forja.

ORVAR
SUPREME
VIDAR
SUPERIOR

Acero para trabajo en caliente de mxima calidad aleado


al Cr-Mo-V con buena resistencia a altas temperaturas,
muy buena tenacidad y resistencia al desgaste en caliente.

QRO 90
SUPREME

Acero para trabajo en caliente de mxima calidad que


cuenta con muy buena resistencia y dureza en caliente a
elevadas temperaturas. Recomendado para insertos y
estampacin de aleaciones de cobre.

26

Comparacin cualitativa de propiedades criticas del acero


Calidad
Uddeholm

Desgaste
en caliente

Deformacin Rotura
plstica
prematura

Fatiga
trmica

VIDAR SUPERIOR
ORVAR SUPREME
QRO 90 SUPREME
HOTVAR
DIEVAR
A mayor longitud de la barra, mejor aptitud o resistencia.

Tabla de seleccin forjado en prensa


Pieza
del utillaje

Aluminio,
Magnesio

Aleaciones
de cobre

Estampa
a

QRO 90 SUPREME
4450 HRC
DIEVAR
4652 HRC
ORVAR SUPREME
4452 HRC

QRO 90 SUPREME VIDAR SUPERIOR/


4248 HRC
ORVAR SUPREME/
DIEVAR
4050 HRC
QRO 90 SUPREME
4248 HRC

Insertos,
machos

QRO 90 SUPREME
4450 HRC

QRO 90 SUPREME
4450 HRC
HOTVAR
5254 HRC

Acero

QRO 90 SUPREME
4450 HRC
HOTVAR
5256 HRC

Tabla de seleccin utillajes de corte


Pieza

Aluminio,
Magnesio

Aleaciones
de cobre

Acero

Punzn/
estampa
(caliente)

RIGOR
5860 HRC

RIGOR
5860 HRC

SVERKER 21
5860 HRC

Punzn/
estampa
(fro)

RIGOR
5658 HRC

RIGOR
5860 HRC

RIGOR
5658 HRC

27

ACERO PARA MOLDES DE PLASTICO

Calidad
Uddeholm

Descripcin/Aplicaciones

IMPAX
SUPREME

Acero al Ni-Cr-Mo pretemplado, suministrado a 290


330 HB con excelentes caractersticas de pulido y de foto-*
grabado. Apropiado para una amplia gama de moldes de
inyeccin, moldes de soplado y troqueles extrusores.

NIMAX

Acero de bajo carbono suministrado a 360400 HB.


Excelente maquinibilidad y aptitud para trabajos de soldadura. Buena tenacidad, pulibilidad y aptitud para el grabado
de texturas.

STAVAX ESR

Acero inoxidable para moldes con buena templabilidad y


pulibilidad, resistencia a la corrosin y al desgaste excelentes. Recomendado par moldes pequeos y medianos.

MIRRAX ESR

Acero de temple resistente a la corrosin con muy buena


pulibilidad. Recomendado para moldes medianos y grandes.

POLMAX

Acero inoxidable para moldes resistente a la corrosin que


cuenta con una apitud de pulido excelente.

28

UNIMAX

Acero con muy buena templabilidad adecuado para el


recubrimiento de superficies. Excelente combinacin de
resistencia al desgaste y tenacidad. Recomendado para largas
series de produccin y para moldeado de plsticos reforzados.

CORRAX

Acero de temple por precipitacin que cuenta con una


resistencia a la corrosin extremadamente buena.

ORVAR
SUPREME

Acero para moldes y matrices, al (5% Cr). Buena templabilidad, dotado de gran estabilidad, buena pulibilidad y resistencia al desgaste.

RIGOR

Acero de gran templabilidad, recomendado para series de


produccin prolongadas de piezas moldeadas complicadas y
de reducidas proporciones, p. ej. piezas electrnicas.

ELMAX
VANADIS 4
EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10

Aceros para moldes fabricados pulvimetalrgicamente que


se caracterizan por su buena estabilidad dimensional buena
pulibilidad y resistencia al desgaste. Uddeholm Elmax es
resistente a la corrosin, Uddeholm Vanadis 4 Extra cuenta
con la ms alta tenacidad, mecanibilidad y conductividad
trmica y Uddeholm Vanadis 10 la mejor resistencia al desgaste. Recomendados para piezas complicadas y/o plsticos
abrasivos.

VANCRON40 Uddeholm Vancron 40 es una buena alternativa al recubrimiento de superficie para reducir los problemas de adherencias, el desgaste adhesivo y reducir la friccin. Cuenta
tambin con una alta capacidad de pulido.
HOLDAX

Acero pretemplado (bonificado) con excelente mecanibilidad y elevada resistencia a la traccin (~1000 N/mm2).
340 HB.

RAMAX HH

Acero para portamoldes resistente a la corrosin con buena


capacidad de mecanizado y alta resistencia. Suministrado a
~340 HB.
Cont.

29

ALUMEC

Aleacin de aluminio de alta resistencia suministrado a


160 HB. Recomendado para moldes prototipo y para cortas
series de fabricacin con bajos requisitos en resistencia y
resistencia al desgaste.

MOLDMAX
HH
MOLDMAX
XL

Aleacin de cobre berilio de alta resistencia para moldes,


suministrado a 40 HRC.
Aleacin de Nquel-Estao-Cobre de alta resistencia
suministrada a aprox 30 HRC.
Las diversas aleaciones de Moldmax son materiales
adecuados para distintas situaciones en moldes donde se
requiera una combinacin de alta conductividad trmica,
resistencia a la corrosin y buena capacidad de pulido.

Para ms informacin ver la publicacin de Uddeholm Acero para Moldes de


Plstico.

Gua comparativa de
propiedades de aceros para moldes de plstico
Calidad
Uddeholm

Mecanibilidad*

Resistencia
al desgaste

Pulibilidad

Resistencia a
la corrosion

IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
UNIMAX
POLMAX
CORRAX
ORVAR SUPREME
RIGOR
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6
VANADIS 10
VANCRON 40
HOLDAX
RAMAX HH
* Impax Supreme, Nimax, Holdax y Ramax HH probados en estado bonificado.
Corrax se ha probado en solucin tratada.

30

SELECCION DE MATERIAL PARA MOLDES DE PLASTICO


Recomendaciones generales

Proceso

Material

Moldeado
Plsticos termoestables
por inyeccin acero pretemplado para
moldes

Recomendaciones
Calidad
Dureza
Uddeholm
HRC (HB)
ALUMEC
IMPAX SUPREME
NIMAX

(~160)
33(~310)
~380

acero de temple en
profundidad

CORRAX
ORVAR SUPREME
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
UNIMAX
POLMAX
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

3650
4552
4552
4550
5058
4552
5860
5862
6064

Plsticos termoestables

UNIMAX
RIGOR, ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

5258
5860
5862
6064

Moldeado
por compresin/transferencia

Plsticos termoestables

UNIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
ORVAR SUPREME
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

5258
4552
4550
4552
5860
5862
6064

Moldeadopor soplado

General

ALUMEC
IMPAX SUPREME
NIMAX

(~160)
33(~310)
~380

PVC

STAVAX ESR
MIRRAX ESR
RAMAX HH
CORRAX

4552
4550
37(~340)
3650
Cont.

31

Recomendaciones generales
Proceso

Material

Extrusin

General
PVC

Recomendaciones
Calidad
Dureza
Uddeholm
HRC (HB)
IMPAX SUPREME
NIMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
RAMAX HH
CORRAX

33(~310)
~380
4552
4550
37(~340)
3650

Recomendaciones especiales
Requisito
o exigencia
especiales
Moldes de
gran tamao

Ejemplo

Recomendaciones
Calidad
Dureza
Uddeholm
HRC (HB)

Componentes automovilsticos
incluyendo paneles, parachoques,
tableros de instrumentos, etc.

ALUMEC
(~160)
IMPAX SUPREME 33(~310)
NIMAX
~380
CORRAX
3646
ORVAR SUPREME 3650
MIRRAX ESR
3650

Como anterior, pero con escasas


exigencias de acabado superficial

HOLDAX
RAMAXHH

33(~310)
37(~340)

Acabado
superficial
elevado

Moldes de piezas pticas/mdicas, STAVAX ESR


cubiertas transparentes/paneles
MIRRAX ESR
UNIMAX
POLMAX
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
ORVAR SUPREME

Diseos
complicados

1. Para componentes grandes


sector domstico/automocin

IMPAX SUPREME 33(~310)


NIMAX
~380
CORRAX
3446
MIRRAX ESR
3650

2. Piezas pequeas con bajas


exigencias de desgaste

IMPAX SUPREME 33(~310)


NIMAX
~380
CORRAX
3446

32

4552
4550
5058
4552
5860
5862
4552

Requisito
o exigencia
especiales

Ejemplo

Recomendaciones
Calidad
Dureza
Uddeholm
HRC (HB)

Diseos
complicados

3. Para piezas pequeas con altos


requisitos en resistencia,
piezas moldeadas, elctricas/
electrnicas

RIGOR
ORVAR SUPREME
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
UNIMAX
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

6062
5052
5052
5050
5658
5860
5862
6064

Materiales
de moldeo
abrasivos

Materiales de moldeo
reforzados/con carga abrasiva

RIGOR
ORVAR SUPREME
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
UNIMAX
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

5862
5052
5052
5050
5658
5860
5862
6064

Largas
series de
produccin

Piezas termoplsticas, incluyendo STAVAX ESR


cubiertos, contenedores y envases MIRRAX ESR
de un slo uso
UNIMAX
ORVAR SUPREME
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

4552
4550
5258
4552
5860
5862
6064

Resistencia
a la corrosin

1. Materiales corrosivos de
moldeo, incluyendo el cloruro
polivinlico
2. Condiciones hmedas de
produccin/almacenaje del
molde
3. Resistencia general a la
descoloracin/oxidacin
4. Resistencia a la corrosin de
los canales de refrigeracin

5860
4552
4550

ELMAX
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
(moldeo)
RAMAX HH
(holders)
CORRAX

37(~340)
3450

Cont.

33

Recomendaciones especiales
Requisito
o exigencia
especiales

Ejemplo

Fotograbado 1. Acero pretemplado (bonificado)


2. Acero de gran templabilidad

Recomendaciones
Calidad
Dureza
Uddeholm
HRC (HB)
IMPAX SUPREME 33(~310)
NIMAX
~380
ORVAR SUPREME
STAVAX ESR
MIRRAX ESR
UNIMAX
ELMAX
VANADIS 4 EXTRA
VANADIS 6

Alta conduc- Para moldes de soplado e inyeccin


tividad
ncleos e insertos. Piezas para
MOLDMAX XL
trmica
sistemas de transferencia de calor. MOLDMAX HH
MOLDMAX y PROTHERM son marcas registradas de Brush Wellman Inc.
Cleveland, Ohio.

34

4552
4552
4550
5058
5860
5862
6064
~30
~40

PRINCIPIOS DE TEMPLE

Temperatura

Dureza

El temple significa normalmente calentado y enfriamiento, seguidos de


revenido. Obsrvese la secuencia y directrices indicadas a continuacin.

20C

Tiempo

Precalentamiento. Calentar lentamente! Un calentamiento rpido


incrementa el riesgo de deformaciones.
2 Temperatura de austenizacin (temple). Proteger contra la
decarburizacin calentando en bao de sales, atmsfera protectora o
vaco. (La decarburizacin de la superficie incrementa el riesgo de fisuracin y reduce la dureza.)
3 Enfriamiento. Emplear el agente de enfriamiento especificado para la
calidad en cuestin, es decir, agua, aceite, aire, etc, para conseguir una
dureza de enfriamiento ptima. Da buenos resultados enfriar los aceros
de temple en aceite en un bao por etapas. El acero que pueda templarse en aceite o en aire es preferible enfriarlo en aire, para reducir a
un mnimo las deformaciones. Nota: Sin embargo, los bloques grandes
debern enfriarse con una rapidez suficiente como para que se obtenga
una micro-estructura satisfactoria en el centro del bloque. Interrumpir
el enfriamiento a aprox. 5070C y revenir inmediatamente.
4, 5 Revenido. Calentar lentamente para reducir el riesgo de deformaciones y grietas. Tiempo de mantenimiento a la temperatura, mn.
2 horas. Despus del primer revenido, dejar que el material se enfre a
la temperatura ambiente. Revenir dos veces en caso de que se trate de
acero para utillajes y tres veces para el acero rpido y Uddeholm
Vancron 40. Si se utilizan temperaturas de austenizacin extremadamente altas >1100C, todas las calidades de la gama Vanadis debern
revenirse >525C tres veces a fin de optimizar la microestructura.
35

ACEROS PULVIMETALURGICOS PARA UTILLAJES


Aceros pulvimetalrgicos para
obtener una produccin ms econmica
El proceso PM es un rpido proceso de solidificacin para la fabricacin de
acero rpido y acero para utillajes. Este mtodo elimina los problemas que
surgen cuando el acero se solidifica en los moldes de lingotes, como
variaciones locales en la composicin qumica y en la microestructura en la
forma de segregaciones.
El acero pulvimetalrgico es fundido en la forma usual, pero al removerse, el
acero se fragmenta mediante un chorro a alta velocidad, convirtindose en
una precipitacin de pequeas gotas que se solidifican rpidamente en polvo.
Cada partcula puede contemplarse como un pequeo lingote, libre de
segregaciones gracias al rpido enfriamiento. Estas pequeas partculas son
entonces compactadas para formar lingotes que pueden fabricarse mediante
los mtodos ordinarios, como son el forjado o laminado a las dimensiones
deseadas.
Los aceros pulvimetalrgicos de Uddeholm; Vanadis 4 Extra, Vanadis 6,
Vanadis 10, Vanadis 23 y Elmax, estn fabricados mediante un proceso
pulvimetalrgico especial, que crea un acero puro, con unas propiedades
superiores a las de los aceros PM standard, como mejor pulibilidad,
tenacidad y resistencia al doblado. Uddeholm Vancron 40 es un acero
pulvimetalrgico nitrurado que ofrece ventajas como una baja friccin, antigripaje y buena resistencia contra el desgaste adhesivo. En este respecto es
una alternativa al acero pulvimetalrgico que requiera recubrimiento.
Los cambios dimensionales se reducen durante el temple debido a
la ausencia de segregaciones.
Los utillajes realizados con acero pulvimetalrgico aportan un alto y
uniforme nivel de rendimiento.
Los aceros PM permiten cantos cortantes ms agudos en los utillajes de
prensa.
Los aceros PM son ms tenaces debido a la ausencia de segregaciones.
La ausencia de segregaciones permite una utilizacin ms efectiva de los
elementos de aleacin y al mismo tiempo utilizar unos niveles de aleacin
ms altos que con aceros convencionales.
Caractersticas deseables como resistencia a la abrasin, pueden ser
incrementadas sin verse sacrificadas otras propiedades vitales.
36

Ruta de produccin de aceros pulvimetalrgicos


Atomizacin
en gas
inerte
Fundicin

Encapsulacin

Soldadura

Presin isosttica
en caliente (HIP)

Laminado

Barras

Forjado en caliente

Barras

Productos a
alta presin
isosttica

37

ACEROS FABRICADOS
MEDIANTE EL PROCESO DE PULVERIZADO
La alta resistencia al desgaste se asocia habitualmente con baja tenacidad y
ductilidad y viceversa. Aunque en muchos casos, la alta resistencia al desgaste as como la resistencia contra las melladuras y roturas son esenciales a
fin de obtener un ptimo rendimiento. Los aceros de fabricacin por pulverizado Uddeholm Sverker SF, Uddeholm Roltec SF, Uddeholm Weartec SF
y Uddeholm Toughtec SF ofrecen una combinacin de alta resistencia al
desgaste as como una buena resistencia contra las melladuras y roturas.
El nuevo proceso de fabricacin por pulverizado proporciona mejoras
significativas en las propiedades del material, con un incremento de costo
relativamente bajo comparado con los aceros de fabricacin convencional.
En este proceso el metal lquido es atomizado mediante gas inerte en
pequeas partculas (10200 m). Estas partculas son trasportadas rpidamente mediante gas atomizado hasta un substrato que recoge y solidifica las
partculas creando una preforma densa. Esta preforma est en continuo
movimiento mientras dura el proceso de deposicin.
Los grandes lingotes pueden fabricarse mediante este proceso pasando luego
a la forja y laminacin de barras. Puesto que el tiempo de solidificacin es
ms rpido que en un lingote fundido, su estructura es la ms homognea y
fina que se puede obtener en las calidades de acero de alta aleacin fabricadas mediante el proceso convencional.
Mediante el proceso de fabricacin por pulverizado se obtienen propiedades
mejoradas.
Caractersticas:
Libre de macro-segregaciones en forma de redes de carburos y grandes
carburos
Estructura muy fina y uniforme
Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento trmico gracias a
su estructura uniforme
Propiedades mecnicas mejoradas
Muy buena resistencia al desgaste en combinacin con buena resistencia
contra las melladuras y roturas
Incremento de dureza despus del tratamiento trmico
Alta resistencia a la compresin

38

La diferencia con los aceros pulvimetalrgicos (PM)


El mtodo de pulverizado crea unos carburos considerablemente ms
pequeos que los que se forman en el proceso de fabricacin convencional.
Si bien, estos carburos son todava de mayor tamao que los que se forman
en los aceros de fabricacin PM, pulvimetalrgica, lo cual es la explicacin de
la mayor resistencia al desgaste de las calidades fabricadas mediante el proceso por pulverizado.
Hasta el momento, el proceso de pulverizado es el nico mtodo capaz de
crear una distribucin uniforme de carburos de mayor tamao y ms duros,
caracterstica de los aceros fabricados mediante este proceso. Son por tanto
especialmente adecuados para aplicaciones donde el desgaste abrasivo es el
problema dominante.
Debido a su mayor ductilidad y resistencia contra la fatiga, los aceros PM
cuentan, por otra parte, con la mayor resistencia contra las roturas y
estabilidad en los cantos, lo cual es necesario en aplicaciones como corte
fino, estampacin de chapa de alto lmite elstico, chapa inoxidable y geometras complicadas.

39

ACEROS UDDEHOLM DE ALTO RENDIMIENTO HPS


El departamento de Aceros de Alto Rendimiento de Uddeholm (HPS)
comercializa la gama de aceros Uddeholm para otra gama de aplicaciones
fuera de los utillajes industriales, donde las caractersticas del producto
conllevan unos menores costes de mantenimiento y contribuyen a reforzar
el rendimiento y una ptima economa general. El desarrollo debe realizarse
en cercana colaboracin con los fabricantes de maquinaria y componentes.
Aplicaciones de HPS pueden encontrarse en cualquier segmento de la
industria:
Reciclaje
Pulpa & Papel
Acereras & Minera
Industria manufacturera
Racing (competicin)
Soluciones de ingeniera

Reciclaje
Abarca procesos de produccin, fabricantes de maquinaria y de componentes que reciclan material bien ellos mismos o a travs de sus clientes.
Al reciclar material casi siempre existe una etapa en la que piezas grandes
son reducidas a otras ms pequeas por medio de corte o prensado. El
beneficio depende en gran medida de la cantidad de material que puede ser
procesado. Los clientes de Uddeholm pueden ser los propios fabricantes
de maquinaria, o sus usuarios, que reciclan todo tipo de materiales.

Pulpa & Papel


Este segmento cubre las industrias includas en el proceso de la materia
prima. Algunos ejemplos son las empresas que trabajan en la industria de la
madera, cartn, papel y fibra de pulpa as como las industrias papeleras.

Acereras & Minera


Incluye la fabricacin de acero y las mineras juntamente con las compaas
que proporcionan servicio y mantenimiento relacionado con estas industrias.
Existen muchas aplicaciones distintas en las que se requieren componentes
de ms duracin, mayor vida de servicio, donde los clientes se puedan beneficiar de una mejor economa general.

40

Industria manufacturera
Abarca la fabricacin, donde el material de Uddeholm es utilizado en grandes
volmenes y los clientes fabrican gran cantidad de componentes.
Habitualmente los clientes son fabricantes de maquinaria y sus empresas
subcontratadas. Algunos ejemplos de productos son los soportes para
herramientas de corte y componentes para lneas de produccin automatizadas.

Racing (competicin)
Incluye material y componentes utilizados para propsitos de competicin.
Nuestros grupos objetivo son equipos que participan activamente en
competiciones y fabricantes de componentes cuyos clientes utilizan estas
piezas para competir.

Soluciones de ingeniera
Los aceros de alto rendimiento van dirigidos tambin a los usuarios finales,
que a menudo no cuentan con sus propios diseos de ingeniera o con
equipos de produccin. Como resultado tenemos que ser capaces de fabricar y entregar producto acabado, tratado y piezas. La fabricacin se realiza
en nuestras instalaciones, mediante empresas externas subcontratadas o una
combinacin de ambas. Las piezas pueden entregarse en su estado final o
como muestra para prueba.
En produccin a gran escala podemos ofrecer asistencia y aconsejar los
caminos de produccin ptimos, tanto a nivel interno como externo,
basados en pruebas de produccin previas. Los productos pasarn luego a
otros sectores industriales.

41

ACERO PARA UTILLAJES PRE-MECANIZADO


En la fabricacin del utillaje, el costo del material representa tan slo una
pequea fraccin (aprox. 10%) del costo total del utillaje. El mecanizado
representa una parte considerablemente mayor. Se ha calculado que un
mecanizado de desbaste con anterioridad al tratamiento trmico representa
un 20% del costo total. Existen mecanizados de desbaste que no requieren
gran precisin y no deberan por tanto ser realizados por fabricantes del
utillajes experimentados.
Por estos motivos, Uddeholm ha invertido considerables esfuerzos para
procesar todava ms el acero para utillajes antes de que este salga de
nuestra fbrica. A fin de poder ofrecer al cliente un acero que en total sea
algo inferior en precio, rectificamos el acero en grandes series hasta dejarlo
a una medida standard para utillajes y con un acabado de superficie en el
que el fabricante del utillaje pueda comenzar a trabajar directamente.
Las barras pre-mecanizadas son suministradas envueltas en un papel
protector y en un largo de 1 metro de fcil manejo.

De la barra negra al pre-mecanizado


las ventajas son muchas
Ventajas para el fabricante del utillaje:
Ahorro de tiempo
Menor consumo de material
Se eliminan defectos de superficie, melladuras y pequeas grietas
as como la decarburacin
El propio personal puede dedicarse a trabajos ms especializados
Fcil manejo
Manejo ms limpio (las virutas se quedan en Uddeholm)
Menores costes de instalaciones
Menor desgaste del utillaje
Menores costes de mantenimiento de stock.
As pues, todo ello en conjunto significa una mejor economa en general
para el cliente, es decir, mayor y ms rpida produccin a un menor costo.

42

Tolerancias
Ancho: +0,4/+0,8 mm
La variacin en achura en la misma barra es mximo de 0,0001 mm del largo
entre los puntos a medir.
Espesor: +0,4/+0,65 mm
La variacin en achura en la misma barra es mximo de 0,0001 mm del largo
entre los puntos a medir.
Planitud: Desviacin mxima (t) dividido por el largo (l) segn la tabla
inferior, no deber exceder los valores mostrados. Como ejemplo, para una
medida de 200 x 25 mm, midiendo sobre 1000 mm la desviacin mxima
puede ser de t/1000 = 0,0005, t = 0,5 mm.

Espesor T, mm
48
(8)20
(20)200

Ancho mm
<160
160
t/l max
0,0013
0,0008
0,0003

0,0015
0,0010
0,0005

l
t

Acabado de la superficie
En las superficies planas: Ra max. 2,5 m.
En los cantos: Ra max. 6,3 m.

Cuadratura de las esquinas


Para espesores hasta 80 mm variacin mxima 0,10 mm.
Para espesores superiores a 80 mm variacin mxima 0,15 mm.

A
X A

43

SERVICIOS DE MECANIZADO DE ACUERDO


CON LAS ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE
Adems de producir aceros para utillajes con distintas tolerancias y acabados
en tamaos normalizados, tal como se ha descrito, Uddeholm ofrece a sus
clientes los siguientes servicios de mecanizado por encargo:

Perfiles rectangulares y cuadrados


Fresado superficial: tamaos no normalizados de bloques de gran
envergadura para moldes, troqueles y matrices.
Fresado de cavidades: mecanizado de cavidades y taladros segun
diseo del cliente.
Perforacin/taladrado: taladros para columnas y canales de refrigeracin.
Rectificado, mecanizado en fino: redondos finamente mecanizados,
tamaos en medidas no standard.

Redondos
Torneado, escarpado:
tamaos medidas
no standard.
Rectificado sin
puntos:
tamaos medidas
no standard.
Barras perforadas:
tamaos medidas
no standard.

Mecanizado por encargo de piezas de herramientas semi


o plenamente acabadas en estado recocido o tratado
Componentes para extrusin como contenedores, empujadores
y dummy blocks.
Componentes de maquinaria, cuchillas, engranajes, etc.
44

RECOMENDACIONES PARA
LA MEJORA DEL RENDIMIENTO DEL UTILLAJE
Utillajes para trabajo en caliente
Precalentar las herramientas para reducir a un mnimo el choque trmico.
Reducir a un mnimo las fluctuaciones trmicas en la herramienta
empleando mtodos de enfriamiento apropiados.
Lubricar las superficies de trabajo para reducir el contacto con metal
caliente y facilitar la separacin de las piezas.
Revenir nuevamente las herramientas despus de series de produccin
largas para reducir la fatiga trmica.

Utillajes para trabajo en fro


Dedicar gran atencin al ajuste de la herramienta y al alineamiento de
la prensa.
Comprobar que las herramientas estn bien ensambladas, para obtener
la estabilidad mxima y para evitar desviaciones.
Utilizar los lubricantes apropiados cuando sea necesario.
Reafilar peridicamente las herramientas de corte antes de que sea
necesario un afilado de mayor envergadura.
Revenir nuevamente despus de las operaciones de afilado.
Los utillajes sujetos a cargas pesadas repetitivas se vern beneficiados si
se realiza una relajacin de tensiones (estabilizado) a baja temperatura
despus de una larga serie de produccin a 2530C por debajo de la
temperatura de revenido.
No emplear herramientas para recortar espesores de fleje que sean muy
diferentes de los espesores para los que se han diseado las herramientas.

Moldes para plstico


A fin de obtener un resultado ptimo en el temple, el fotograbado y la
soldadura se recomienda efectuar una liberacin de tensiones/recocido
antes de realizar un mecanizado de acabado.
Minimizar el riesgo de corrosin en las superficies de la cavidad y el
riesgo de baja conductividad en los canales de refrigeracin mediante la
utilizacin de acero inoxidable.
Cont.

45

Cont.

El desgaste causado por los plsticos compuestos puede reducirse


utilizando un acero con alta resistencia al desgaste o mediante un tratamiento de la superficie.
Una presin de cierre del molde excesiva aumenta el riesgo de rebabas
en el producto final y crea deformaciones en las aristas de la cavidad.
Utilizando diferentes materiales o distinta dureza en las correderas se
minimiza el riesgo de aplicacin de soldadura.

46

RECOMENDACIONES SOBRE DISEO DE UTILLAJES


Disear siguiendo los tamaos standard siempre que sea posible.
Uddeholm normalmente suministra barras con un sobre-espesor de
mecanizado para que puedan trabajarse hasta un tamao nominal conveniente, por ejemplo 125 x 25 mm.
Emplear dimensiones generales apropiadas.
Dimensin no mecanizada
133 x 28 mm
Dimensin finamente mecanizada
125 x 25 mm

Evitar cantos vivos.

Evitar secciones desiguales.


Evitar las marcas o irregularidades
que puedan comportar aumentos
potenciales de las tensiones, por
ejemplo, estampados en fro, mecanizado de desbaste.
Dejar un espesor de material
suficiente entre los taladros y
los bordes de la placa.

Los bloques slidos resisten


flexiones.

Seccin transversal acabada


125 x 25 mm

Eliminar la decarburacin
superficial.
47

RECOMENDACIONES
TRATAMIENTO TERMICO DE UTILLAJES
Controlar los termopares de forma regular.
Realizar un estabilizado del utillaje despus de la operacin de desbaste.
Precalentar el utillaje en su totalidad.
Realizar el enfriamiento en el medio correcto.
Revenir inmediatamente despus del enfriamiento.
Realizar doble revenido (triple revenido para Vanadis).
No intentar acelerar la operacin de tratamiento trmico.
No olvidar proteger los utillajes contra la carburacin o decarburacin.
No sobre calentar o mantener en inmersin excesiva.
No revenir de nuevo el utillaje sin realizar previamente un recocido.
Par obtener informacin ms amplia sobre este tema consulte el catlogo de
Uddeholm Tratamiento Trmico de Acero para Utillajes.

RECOMENDACIONES
REPARACION MEDIANTE SOLDADURA
Incluso con el mejor de los equipos y con los consumibles ms adecuados,
el acero para utillajes no puede soldarse con xito a menos que se tenga un
considerable cuidado tanto en la preparacin de la junta como en la operacin de soldadura. En nuestros catlogos informativos de consumibles para
soldadura de Uddeholm, damos detalles de procedimientos recomendables.
Adems pueden realizarse los siguientes pasos adicionales:
1. Cualquier tipo de grasa o suciedad deber eliminarse en profundidad.
2. En utillajes ya terminados debe protegerse la zona alrededor de la
soldadura de la posibles salpicaduras.
3. Una cuidadosa preparacin de la junta es de vital importancia, adems
la soldadura deber aplicarse inmediatamente.
4. Los utillajes deben precalentarse lentamente antes de soldar.
5. El principio fundamental es aplicar una serie de pasadas transversales a
baja intensidad de calor, revestir la junta con metal de soldadura antes
de incrementar el tamao de la pasada y aumentar el calor para el
resto del relleno de la junta.
6. Enfriar el utillaje lentamente hasta alcanzar 5070C.
48

7. Si se ha realizado la soldadura en material en estado recocido, deber


realizarse otro recocido una vez finalizada la soldadura.
8. Si se ha realizado la soldadura en material en condicin templada,
deber realizarse un revenido despus de la soldadura.
Para soldar acero para utillajes de Uddeholm se recomiendan los siguientes
electrodos para soldadura.
Electrodos recubiertos Impax Weld, QRO 90 Weld, Caldie Weld y
Calmax/Carmo Weld
Varilla TIG Impax TIG-Weld, StavaxTIG-Weld, Unimax TIG-Weld,
QRO 90 TIG-Weld, Dievar TIG-Weld, Calmax/Carmo TIGWeld, Corrax TIG-Weld, Caldie TIG-Weld y Moldmax
Weldpak.

RECOMENDACIONES
RECTIFICADO DE ACERO PARA UTILLAJES
Al igual que en todas las operaciones de mecanizado la tcnica y experiencia
del operario, el tipo de mquina y de herramienta y las condiciones reinantes influyen en el xito de una operacin de rectificado.
Lo que hay que hacer
Comprobar que la pieza est firmemente sujeta para evitar vibraciones
Utilizar, siempre que sea posible, muelas bien afiladas, blandas y de
granos gruesos.
Reducir la velocidad perifrica y emplear medio refrigerante en
abundancia.
Dirigirse al fabricante de muelas para obtener asesoramiento especifico
sobre la seleccin y el uso de las muelas.
Revenir nuevamente las herramientas despus de las operaciones de
rectificado.
Eliminar las rebabas que pudiera haber despus del rectificado.
Lo que NO hay que hacer
Usar una presin excesiva al rectificar, puesto que entonces se
producen quemaduras y fisuras.
Rectificar las herramientas sin revenir.
Para ms informacin, ver la publicacin de Uddeholm Rectificado de
acero para herramientas.
49

RECOMENDACIONES
SOBRE PULIDO DE ACERO PARA MOLDES
A pesar de las mayores posibilidades de emplear sistemas de pulido mecnico, la habilidad tcnica y buen juicio de un pulidor experimentado es
todava un ingrediente esencial para obtener con la mayor rapidez posible
el acabado superficial deseado.
Lo que hay que hacer
Emplear un acero para moldes de buena calidad. Durante su elaboracin,
todos los aceros Uddeholm para moldes son desgasificados al vaco o
sometidos al proceso ESR (refinado de escoria) para que obtengan una
estructura limpia, apropiada para producir superficies de alto acabado.
Realizar un tratamiento cuidadoso en las partes que haya que templar,
para proporcionar una dureza y estructura uniforme en el acero. Esto
contribuir a que se obtengan unos resultados coherente en el pulido.
Comprobar que se mantenga una limpieza absoluta en todas las etapas
del preso de pulido.
Lo que NO hay que hacer
Seguir empleando un mismo abrasivo de una etapa a la siguiente.
Aplicar una presin excesiva en las herramientas de pulido mecnico.
Seguir las secuencias de pulido recomendadas en el catlogo de Uddeholm
Pulido de Acero para Moldes. En la pgina siguiente mostramos una
secuencia tpica.

Molde realizado en Uddeholm Stavax


ESR con un alto acabado en pulido.
Con este molde se fabrica el cuerpo
de un hervidor elctrico.

50

Fresado
Torneado
Electro-erosin
Rectificado basto
Basto

Tamao
de grano
50
80
120
180

Rectificado fino
Basto

Fino 220

FEPA
D-series

Tamao
de grano

320

Pulido con pasta


de diamante
Basto Tamao de
grano
45 m

25

800

15

1200

8
6
3
1
Fino

Fino

Secuencia tpica de pulido.

51

RECOMENDACIONES SOBRE ELECTROEROSIN (EDM)


Al realizar el electroerosionado de cavidades, ser necesario tener en cuenta
ciertos factores, a fin de poder obtener resultados satisfactorios. Durante el
mecanizado por electroerosin se produce retemplado de la capa superficial
del acero y la fragilidad resultante puede conducir a su fisuracin por fatiga y
a una reduccin de la vida til de la herramienta. Con objeto de evitar este
problema, ser necesario tomar las precauciones siguientes:
Acabar las operaciones de mecanizado por electroerosin con electroerosionado fino (es decir, baja intensidad, alta frecuencia).
Eliminar la capa superficial afectada mediante pulido o rectificado con
piedra abrasiva.
Cuando la textura de superficie electroerosionada deba utilizarse en el
molde acabado, la herramienta deber ser revenida de nuevo a una
temperatura de 1520C por debajo de la anteriormente utilizada.
Cuando la texturizacin de la superficie electroerosionada se lleve a cabo
mediante fotograbado, ser importante la eliminacin cuidadosa de toda
la capa superficial afectada mediante rectificado con piedra abrasiva, etc.
Para mayor informacin consltese la publicacin de Uddeholm Mecanizado por electroerosin de acero para herramientas.

Electroerosin por hilo


Mediante este proceso se facilita el mecanizado de piezas complicadas a
partir de bloques de acero templado. Sin embargo, el acero templado
contiene siempre tensiones, por lo que podrn producirse distorsiones y
an agrietamientos cuando se lleva a cabo la eliminacin
de grandes cantidades de acero en una
sola operacin. Estas dificultades
pueden reducirse perforando
agujeros y unindolos por
una ranura cortada con
sierra antes del tratamiento
trmico. Con ello se permite el
ajuste de la pieza de rebajo
Unos pre-taladros conectados por
un corte, antes de templar y revenir,
a la configuracin y espectro
ayudarn a prevenir la distorsin o roturas
de tensiones durante el
al electroerosionar secciones gruesas.
tratamiento trmico.
52

RECOMENDACIONES
PARA FOTOGRABADO O TEXTURIZADO
El acero pretemplado Impax Supreme y el acero Orvar Supreme aportan
resultados particularmente buenos y consistentes despus de realizar la
operacin de fotograbado, gracias a su bajo contenido en Azufre.
Cuando se incluyan en una herramienta varias piezas que deban ser
atacadas con el mismo dibujo, tanto la materia prima como la direccin de
laminado para dichas piezas debern ser iguales (a ser posible, obtenidas de
la misma barra o bloque de acero).
Deber completarse la operacin de mecanizado mediante un recocido de
eliminacin de tensiones, seguido del mecanizado a medidas finales.
Al fotograbar secciones grandes de Impax Supreme se recomienda realizar
un revenido extra a 550C antes del fotograbado.
Las superficies electroerosionadas debern ser siempre rectificadas o
pulidas, ya que, de otro modo, las capas superficiales retempladas como
resultado de la electroerosin harn que el ataque sea pobre.
Evtese el temple a la llama antes del fotograbado.
En algunos casos, ser posible realizar las operaciones de fotograbado en
herramientas soldadas, con tal de que el material utilizado en la soldadura
sea el empleado para la herramienta misma. En estos casos, las zonas que
hayan sido soldadas debern indicarse al taller que ejecute el fotograbado.
Cuando se deba nitrurar una herramienta, esto deber efectuarse despus
del fotograbado.
El rea superficial de la cavidad de un molde se ve considerablemente
incrementada por la texturizacin y ello podr producir problemas de
eyeccin. Se recomienda, en consecuencia, consultar con el especialista en
fotograbado en una etapa temprana, a fin de determinar el ngulo ptimo
de inclinacin lateral para la configuracin y dibujo en cuestin.
Para mayor informacin consltese la publicacin de Uddeholm Fotograbado de acero para herramientas.

53

ANOTACIONES

54

TABLA DE EQUIVALENCIAS DE DUREZA


Comparacin aproximada entre dureza y carga mxima a la traccin.
Rockwell
HRC
HRB
78
85
91
95
98

30
33
35
37
39
41
42
44
46
47
48
50
51
52
53
54
55
56
57
59
59
60
61
62
63
64
64
65
66

Brinell*
133
152
171
190
209
228
247
265
284
303
322
341
360
379
397
415
433
452
471
488
507
525
545
564
584
601
620
638

66

Vickers
30 kg
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860

880

Punto de rotura
aprox.
2

N/mm

kp/mm

446
510
570
637
696
756
824
883
951
1020
1080
1150
1210
1280
1340
1410
1470
1530
1610
1690
1770
1850
1940

46
52
58
65
71
77
84
90
97
104
110
117
123
130
137
144
150
156
164
172
180
188
198

Shore
scleroscope
21
24
26
29
32
34
37
40
42
45
47
50
52
55
57
59
62
64
66
67
69
71
72
74
75
77
79
80
81
83
84
86
87
88
90
91
92

93

* Bola de 10 mm, 3 000 kg de carga

55

FORMULAS Y FACTORES DE CONVERSION


Longitud
Para
convertir

in
in
in
mm
cm
ft
m
yd
m
miles
km

Pesos
a

mm
cm
m
in
in
m
ft
m
yd
km
miles

multiplicar
por

25,40
2,540
0,0254
0,0394
0,3937
0,3048
3,281
0,9144
1,094
1,609
0,6214

Para
convertir

lb
lb
kg
kg
tons2)
tons2)
ton1)
kg/m
kg/m
kg/ft
kg/ft
lb/ft
1)
2)

mm2
in2
cm2
in2
ft2
m2
m2
yd2

kg
0,4536
ton1)
0,0004536
lb
2,205
0,00098
tons2)
kg
1016
ton1)
1,016
tons2)
0,9844
lb/ft
0,672
kg/ft
0,3281
kg/m
0,3048
lb/m
7,23
kg/m
1,48

1 tonelada (mtrica) = 1 000 kg


= 2 205 libras
1 tonelada (GB) = 1 016 kg
= 2 240 libras
1 ton. corta (USA) = 907 kg
= 2 000 libras
1 ton. larga (USA) = 1 ton. (GB) =
1 016 kg = 2240 libras

in2
mm2
in2
cm2
m2
ft2
yd2
m2

multiplicar
por

Para
convertir

0,00155
645,16
0,1550
6,452
0,0929
10,76
1,196
0,8361

in3
cm3
in3
ft3
ft3
m3
gal (UK)
l

Area de un circulo: . r2 0,7854 . D2

56

multiplicar
por

Volmenes

Superficies
Para
convertir

multiplicar
por

mm3
16,3862
in3
0,06103
ft3
0,000578
3
in
1728
3
m
0,02832
ft3
35,3147
l
4,546
gal (GB) 0,219969

Temperatura
C a F: multiplicar por 1,8,
anadir luego 32
F a C: restar 32, y multiplicar
por 0,56

Formulas exactas:
.
F = C 9 + 32
5
5
C = (F 32) .
9

Resistencia a la traccin
Para
convertir

tons/in2
tons/in2
tons/in2
N/mm2
N/mm2
N/mm2
kp/mm2
kp/mm2
kp/mm2
lb/in2
lb/in2
lb/in2
lb/in2
MPa
bar

multiplicar
por

N/mm2
15,5
kp/mm2
1,57
lb/in2
2240
kp/mm2
0,102
lb/in2
145
tons/in2
0,065
lb/in2
1422,34
2
tons/in
0,635
N/mm2
9,81
2
tons/sq in
0,00045
N/mm2
0,0069
kp/mm2
0,000703
MPa
0,00689
lb/in2
145
ln/in2
14,51

Pesos
Medidas Metricas
Planchas y cuadrangular: Espesor(mm) x Ancho(mm) x Longitud(m) x
0,00785 = pesos kg.
Redondo: r2(mm) x L(m) x 0,0062 = pesos kg.
Medidas en Pulgadas
Planchas y cuadrangular: Espesor(pulgadas) x Ancho(pulgadas) x
Longitud(pulgadas) x 0,2833 = peso en libras, lbs.
Redondo: D2(pulgadas) x (pulgadas) x 0,2225 = peso en libras, lbs.

57

58

m
kg
s
A
K
cd
mol

Las siete unidades bsicas


Longitud
metro
Masa
kilogramo
Tiempo
segundo
Corriente elc.
amperio
Temperatura
kelvin
Intensidad lumin. candela
Peso molec. en g mol

Derivacin

Unidades adicionales permitidas


hasta nuevo aviso
Volumen
litro
1l
Masa
ton.
1t
Energa
vatio-hora 1 Wh
Presin
bar
1 bar

= 103 m3
= 103 kg
= 3600 Ws (J)
= 100 kPa

Unidades derivadas con nombres propios


Fureza
newton
1N
= 1 kg . m/s2
Presin
pascal
1 Pa
= 1 N/m2
Energa, trabajo
julio
1J
= 1 Nm
Potencia
vatio
1W
= 1 J/s

Dos unidades complementarias


Angulo pano
radian
rad
Angulo slido
esteradian sr

Simbolo

Factores y prefijos
Medida
Unidad

UNIDADES DE MEDICION
Multiple

Unidades abandonadas

Unidades SI y
unidades permitidas

Factores de conversin

0,1
0,01
0,001
0,000 001
0,000 000 001
0,000 000 000 001
0,000 000 000 000 001
0,000 000 000 000 000 001

1 000 000 000 000


1 000 000 000
1 000 000
1 000
100
10

tera
giga
maga
kilo
hecto
deca
deci
centi
milli
micro
nano
pico
femto
atto

101
102
103
106
109
1012
1015
1018

d
c
m

n
p
f
a

T
G
M
k
h
da

Prefijo Simbolo

1012
109
106
103
102
101

Factor

59

0,9144
1,6093 . 103
1,852 . 103

1 yd (yarda) =
1 milla, ingl. =
1 milla nutica =

0,8361
4,047 . 103
2,58999 . 106

0,645 . 103
92,9 . 103

1
104

m2

1 km2 = 247,1 acres = 0,3861 milla2 inglesa

1 yarda2 =
1 acre =
1 milla2 ingl. =

1
1 pie2 =

pulgada2

1
=
1 mm2 =

m2

Supercicie

645,16
92,9 . 103
836,1 . 103
4,047 . 109
2,58999 . 1012

106

mm2

1 km = 0,6214 milla inglesa = 0,5396 milla nutica


1 (ngstrm) = 1010 m = 104 m

914,4
1,6093 . 106
1,852 . 106

25,4
304,8

25,4 . 103
0,3048

1 pulgada =
1 pie =

10,76
10,76 . 106
6,944 . 103
1
9
43,56 . 103
27,88 . 106

1,296 . 103
6,273 . 106
4,014 . 109

1
144

Pie2

1,55 . 103
1,55 . 103

3
5,28 . 103
6,076 .103

83,33 . 103
1

3,2808
3,281 . 103

Pies

Pulgada2

36
63,36 . 103
72,91 . 103

1
12

39,3701
39,37 . 103

103
1

Pulgadas

mm

1
103

1m=
1 mm =

Longitud

1
4,84 . 103
3,0976 . 106

1,196
1,196 . 106
0,772 . 103
0,1111

Yarda2

1
1,76 . 103
2,025 . 103

27,78 . 103
0,3333

1,0936
1,094 . 103

Yardas

60

16,387 . 103
28,317

16,387 . 106
28,317 . 103

0,76455
4,546 . 103
3,785 . 103

1 pulgada3 =
1 pie3 =

1 yarda3 =
1 galn GB =
1 galn USA =

1,852

pie/s

1 mph = 1 milla/h

1,6878

1
1,4666

3,2808
0,9113

1,1508

0,6818
1

2,2369
0,6214

milla/h

27
0,1605
0,1337

35,3147
35,31 . 103
0,579 . 103
1

61,0237 . 103
61,02
1
1,728 . 103
46,656 . 103
277,4
231

Pie3

Pulgada3

1 mach = aprox. 1,2 . 103 km/h;

0,5144

1 nudo =

1 nudo = 1 milla nutica/h;

1,0973
1,6093

0,3048
0,447

1 pie/s =
1 milla/h =

3,6
1

km/h

1
0,2778

m/s

1 m/s =
1 km/h =

Velocidad

1 l = 1 dm3 = 0,219969 galn GB = 0,264172 galn USA


1 cm3 = 0,061 pulgada3

764,55
4,5461
3,7854

103
1

dm3

1
103

m3

1 m3 =
1 l = l dm3 =

Volumen

0,5925
0,869

1,9438
0,54

nudo

1
5,946 . 103
4,951 . 103

1,308
1,3 . 103
21,43 . 106
37,04 . 103

Yarda3

61

907,185

1 onza (ounce) =
1 cwt larga GB =
1 ton. larga GB =
1 cwt.corta USA =

1 ton corta USA =

28,35
50,8023 . 103
1,016 . 106
45,3592 . 103
907,185 . 103

1
32,17
62,5 . 103
112
2,24 . 103
100
2 . 103

2,2046
2,2 . 103

103
1
453,59
14,5939 . 103

lb (libra)

27,68
16,02 . 103

27,6799 . 103
16,0185

1 libra/pulg.3 =
1 libra/pie3 =

m3/kg se denomina volumen especifico

103
1

g/cm3

1
103

kg/m3

1 kg/m3 =
1 g/cm3 =

Densidad
62,43 . 103
62,428
1,728 . 103
1
1
0,579 . 103

libras/pie3

36,13 . 106
36,13 . 103

62,16

68,52 . 103
68,52 . 106
31,08 . 103
1
1,943 . 103
3,481
69,62
3,108

1
1,792 . 103
35,84 . 103
1,6 . 103
32 . 103

16
514,8

oz (onza)

35,274
35,274 . 103

slug (pieza)

libras/pulg.3

1 ton. larga GB = 20 cwt. largas GB.


1 ton. corta USA = 20 cwt. cortas USA
1 kg = 0,9842 . 103 ton. larga GB = 1,1023 . 103 ton. corta USA
1 kg = 19,684 . 103 cwt. larga GB = 22,046 . 103 cwt corta USA

0,4536
14,594
28,35 . 103
50,8023
1,016 . 103
45,3592

1 libra (pound) =
1 slug =

kg

1
103

1 kg =
1g=

Masa

62

1
980,665 . 103
444,8 . 103

10 . 106
9,80665
4,448

1 dina =
1 kp =
1 lbf =

0,1383
76,04
29,89 . 103

1,356
745,7
0,2931

1,166
641,2
0,252

8,432
1
632,5

kcal/h
0,8598

86,7962
1
12

lbf . pulg.
8,851

kp
0,10197
1,02 . 106
1
0,4536

1W = 238,8 . 10-6 kcal/s = 1,341 . 10-3CV

1
0,1186
75

kpm/s
0,102

1
11,521 . 103
0,1383

kpm
0,102

9,80665
1,163
735,5

1 kcal/s = 4,1868 . 103W

1 kpm/s =
1 kcal/h =
1 CV =
1 pie . lbf/s =
1 CV GB, USA =
1 Btu/h =

1W=

W
1

9,8067
0,113
1,356

1 kpm =
1 lbf . pulg. =
1 lbf . pie =

Potencia

Nm
1

1 Nm =

Momento de fuerza

Una kilopondio (kp) tambin se denomina kilogramo-fuerza (kgf)

dina
0,1 . 106

N
1

1N=

Fuerza

CV
1,36 . 103
13,33 . 103
1,581 . 103
1
1,843 . 103
1,1014
398,5 . 106

7,233
83,33 . 103
1

lbf . pie
0,7376

lbf
0,2248
2,248 . 106
2,2046
1

1
550
0,2162

7,233
0,8578
542,5

pie . lbf/s
0,7376

63

bar

kp/mm2

1
10 . 10-3
703
13,6 . 10-3
10,33 . 10-3

10,2 . 10-3

0,102 . 10-6
0,102

lbf/in2(psi)

1,4223 . 103
14,22
1
19,34 . 10-3
14,7

14,5

0,145 . 10-3
145

367,1 . 103
1
426,9
0,1383
10,2 . 10-9
107,6

kpm
0,102

1 hkh = 2,648 . 106 J

859,8
2,342 . 10-3
1
323,8 . 10-3
23,88 . 10-12
0,2522

kcal
0,239 . 10-3

2,655 . 106
7,233
3,088 . 103
1
73,76 . 10-9
778,2

pie. lbf
0,7376

1 Pa = 7,501 . 10-3 torr = 9,868 . 10-6 atm


1 torr = 1 mm Hg at 0C and 9,81 m/s2
1 atm = 760 mm Hg (torr) = 1,013 . 103 milibar

98,0665
0,9807
68,95 . 10-3
1,333 . 10-3
1,013

10 . 10-6
10

1 J = 6,242 . 1018 eV = 107 erg = 0,3777 . 10-6 hkh

1
2,724 . 10-6
1,163 . 10-3
376 . 10-9
27,78 . 10-15
0,293 . 10-3

3,6 . 106
9,80665
4,1868 . 103
1,356
0,1 . 10-6
1,055 . 103

1 kWh =
1 kpm =
1 kcal =
1 pie . lbf =
1 erg =
1 Btu =

1 eV = 0,1602 . 10-18 J

kWh
0,278 . 10-6

J
1

1J=

Potencia

1 mm Hg = 13,6 mm paso de agua.


1 mm paso de agua = 9,81 Pa
1 dina/cm2 = 10Pa

9,807 . 10-6
98,07 . 10-3
6,895 . 10-3
133,3 . 10-6
0,1013

0,1

100 . 103

9,80665 . 106
98,0665 . 103
6,895 . 103
133,3
101,3 . 103

1 bar =

1 kp/mm2 =
1 kp/cm2= at =
1 lb/in2 = psi =
1 torr =
1 atm =

N/mm2= MPa

10-6
1

Pa= N/m2

1
106

1 Pa= 1 N/m2 =
1 N/mm2=1 MPa

Presin (tensin)

TABLA DE CONVERSION
Escalas de temperatura
Buscar el nmero de grados a convertir en la columna del centro. Si se han
de convertir F a C, la cifra necesaria se encuentra en la columna izquierda,
debajo de C. Para convertir C a F ver la columna de la derecha.
C
17,8
15,0
12,2
9,4
6,7
3,9
1,1
1,7
4,4
7,2
10,0
12,8
15,6
18,3
21,1
23,9
26,7
29,4
32,2
35,0
37,8
43
49
54
60
66
71
77
82
88
93
99
104
110
116
121
127

64

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260

32
41
50
59
68
77
86
95
104
113
122
131
140
149
158
167
176
185
194
203
212
230
248
266
284
302
320
338
356
374
392
410
428
446
464
484
500

C
132
138
143
149
154
160
166
171
177
182
188
193
199
204
210
216
221
227
232
238
243
249
254
260
263
266
268
271
274
277
279
282
285
288
291
293
296

270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
505
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565

518
526
554
572
590
608
626
644
662
680
698
716
734
752
770
788
806
824
842
860
878
896
914
932
941
950
959
968
977
986
995
1004
1013
1022
1031
1040
1049

299
302
304
307
310
313
316
318
321
324
327
329
332
335
338
341
343
346
349
352
354
357
360
363
366
368
371
377
382
388
393
399
404
410
416
421
427

570
575
580
585
590
595
600
605
610
615
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800

1058
1067
1076
1085
1094
1103
1112
1121
1130
1139
1148
1157
1166
1175
1184
1193
1202
1211
1220
1229
1238
1247
1256
1265
1274
1283
1292
1310
1328
1346
1364
1382
1400
1418
1436
1454
1472

CC

FF

CC

FF

432
438
443
449
454
460
466
471
477
482
488
493
499
504
510
516
521
527
532
538
543
549
554
560
566
571
577
582
588
593
599
604
610
616
621
627
632
638
643
649
654
660
666

810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
1230

1490
1508
1526
1544
1562
1580
1598
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1796
1814
1832
1850
1868
1886
1904
1922
1940
1958
1976
1994
2012
2030
2048
2066
2084
2102
2120
2138
2156
2174
2192
2210
2228
2246

671
677
682
688
693
699
704
710
716
721
727
732
738
743
749
754
760
766
771
777
782
788
793
799
804
810
816
821
827
832
838
843
849
854
860
866
871
877
882
888
893
899
904

1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
1500
1510
1520
1530
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1610
1620
1630
1640
1650
1660

2264
2282
2300
2318
2336
2354
2372
2390
2408
2426
2444
2462
2480
2498
2516
2534
2552
2570
2588
2606
2624
2642
2660
2678
2696
2714
2732
2750
2768
2786
2804
2822
2840
2858
2876
2894
2912
2930
2948
2966
2984
3002
3020

910
916
921
927
932
938
943
949
954
960
966
971
977
982
988
993
999
1004
1010
1016
1021
1027
1032
1038
1043
1049
1054
1060
1066
1071
1077
1082
1093
1121
1149
1177
1204
1232
1260
1288
1316
1343
1371

1670
1680
1690
1700
1710
1720
1730
1740
1750
1760
1770
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
2000
2050
2100
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500

3038
3056
3074
3092
3110
3128
3146
3164
3182
3200
3218
3236
3254
3272
3290
3308
3326
3344
3362
3380
3398
3416
3434
3452
3470
3488
3506
3524
3542
3560
3578
3596
3632
3722
3812
3902
3992
4082
4172
4262
4352
4442
4532

65

TABLAS DE PESOS
Estas tablas son vlidas para acero sin alear con una densidad de 7,85.
El acero aleado es algo ms pesado; el acero rpido, por ejemplo, es aproximadamente un 10% ms pesado.

Planchas de acero, kg/m


Espesor
mm
10
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200

66

Ancho mm
2

0,16
0,39
0,47
0,63
0,79
0,94
1,10
1,26
1,41
1,57
1,73
1,88
2,04
2,20
2,36
2,51
2,67
2,83
2,98
3,14
3,93
4,71
5,50
6,28
7,07
7,85
8,64
9,42
11,0
12,6
14,1
15,7
18,8

0,23
0,59
0,71
0,94
1,18
1,41
1,65
1,88
2,12
2,36
2,59
2,83
3,06
3,30
3,53
3,77
4,00
4,24
4,48
4,71
5,89
7,07
8,24
9,42
10,6
11,8
13,0
14,1
16,5
18,8
21,2
23,6
28,3

0,31
0,79
0,94
1,26
1,57
1,88
2,20
2,51
2,83
3,14
3,45
3,77
4,08
4,40
4,71
5,02
5,34
5,65
5,97
6,28
7,85
9,42
11,0
12,6
14,1
15,7
17,3
18,8
22,0
25,1
28,3
31,4
37,7

0,47
1,18
1,41
1,88
2,36
2,83
3,30
3,77
4,24
4,71
5,18
5,65
6,12
6,59
7,07
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42
11,8
14,1
16,5
18,8
21,2
23,6
25,9
28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
56,5

0,63
1,57
1,88
2,51
3,14
3,77
4,40
5,02
5,65
6,28
6,91
7,54
8,16
8,79
9,42
10,1
10,7
11,3
11,9
12,6
15,7
18,8
22,0
25,1
28,3
31,4
34,5
37,7
44,0
50,2
56,5
62,8
75,4

10

12

16

20

25

30

0,79

1,96 2,36 3,14 3,93 4,91


2,36 2,83 3,77 4,71 5,89 7,07
3,14 3,77 5,02 6,28 7,85 9,42
3,93 4,71 6,28 7,85 9,81 11,8
4,71 5,65 7,54 9,42 11,8 14,1
5,50 6,59 8,79 11,0 13,7 16,5
6,28 7,54 10,1 12,6 15,7 18,8
7,07 8,48 11,3 14,1 17,7 21,2
7,85 9,42 12,6 15,7 19,6 23,6
8,64 10,4 13,8 17,3 21,6 25,9
9,42 11,3 15,1 18,8 23,6 28,3
10,2 12,3 16,3 20,4 25,5 30,6
11,0 13,2 17,6 22,0 27,5 33,0
11,8 14,1 18,8 23,6 29,4 35,3
12,6 15,1 20,1 25,1 31,4 37,7
13,4 16,0 21,4 26,7 33,4 40,0
14,1 17,0 22,6 28,3 35,3 42,4
14,9 17,9 23,9 29,8 37,3 44,8
15,7 18,8 25,1 31,4 39,3 47,1
19,6 23,6 31,4 39,3 49,1 58,9
23,6 28,3 37,7 47,1 58,9 70,7
27,5 33,0 44,0 55,0 68,7 82,4
31,4 37,7 50,2 62,8 78,5 94,2
35,3 42,4 56,5 70,7 88,3 106
39,3 47,1 62,8 78,5 98,1 118
43,2 51,8 69,1 86,4 108 130
47,1 56,5 75,4 94,2 118 141
55,0 65,9 87,9 110 137 165
62,8 75,4 101 126 157 188
70,7 84,8 113 141 177 212
78,5 94,2 126 157 196 236
94,2 113 151 188 236 283

Planchas de acero, kg/m


Espesor
mm 32
10
25
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200

Ancho mm
40

7,54
10,0 12,6
12,6 15,7
15,1 18,8
17,6 22,0
20,1 25,1
22,6 28,3
25,1 31,4
27,6 34,5
30,1 37,7
32,7 40,8
35,2 44,0
37,7 47,1
40,2 50,2
42,7 53,4
45,2 56,5
47,7 59,7
50,2 62,8
62,8 78,5
75,3 94,2
87,9 110
100 126
113 141
126 157
138 173
151 188
176 220
201 251
226 283
251 314
301 377

50

60

70

80

90

19,6
23,6
27,5
31,4
35,3
39,3
43,2
47,1
51,0
55,0
58,9
62,8
66,7
70,7
74,6
78,5
98,1
118
137
157
177
196
216
236
275
314
353
393
471

28,3
33,0
37,7
42,4
47,1
51,8
56,5
61,2
65,9
70,7
75,4
80,1
84,8
89,5
94,2
118
141
165
188
212
236
259
283
330
377
424
471
565

38,5
44,0
49,5
55,0
60,5
65,9
71,4
76,9
82,4
89,7
93,4
98,9
104
110
137
165
192
220
247
275
302
330
385
440
495
550
659

50,2
56,5
62,8
69,1
75,4
81,6
87,9
94,2
101
107
113
119
126
157
188
220
251
283
314
345
377
440
502
565
628
754

63,6
70,7
77,7
84,8
91,9
98,9
106
113
120
127
134
141
177
212
247
283
318
353
389
424
495
565
636
707
848

100

120

125 140

78,5

86,4

94,2 113

102 125 128

110 132 137 154


118 141 147 165
126 151 157 176
134 160 167 187
141 170 177 198
149 179 186 209
157 188 196 220
196 236 245 275
236 283 294 330
275 330 343 385
314 377 393 440
353 424 442 495
393 471 491 550
432 518 540 605
471 565 589 659
550 659 687 769
628 754 785 879
707 848 883 989
785 942 981 1099
942 1130 1178 1319
Cont.

67

TABLAS DE PESOS
Planchas de acero, kg/m
Espesor
mm 150

180

200

250

300

350

400

450

500

550

600

160
170
180
190
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1200

254
269
283
353
424
495
565
636
707
775
848
989
1130
1272
1413
1696

314
393
471
550
628
707
785
864
942
1099
1256
1413
1570
1884

491
589
687
786
883
981
1079
1178
1374
1570
1766
1963
2355

707
824
942
1060
1178
1295
1413
1649
1884
2120
2355
2826

962
1099
1236
1374
1511
1649
1923
2198
2473
2748
3297

1256
1413
1570
1727
1884
2198
2512
2826
3140
3768

1590
1766
1943
2120
2473
2826
3179
3533
4239

1963
2159
2355
2748
3140
3533
3925
4710

2375
2591
3022
3454
3886
4318
5181

2826
3297
3768
4239
4710
5652

68

188
200
212
224
236
294
353
412
471
530
589
648
707
824
942
1060
1176
1413

Ancho mm

Acero redondo y cuadrangular, kg/m


Dim.
mm

Dim.
mm

Dim.
mm

0,008
0,031
0,071
0,13
0,20
0,28

43
44
45
46
47
48

11,4
11,9
12,5
13,1
13,6
14,2

14,5
15,2
15,9
16,6
17,3
18,1

85
86
87
88
89
90

44,5
45,6
46,7
47,7
48,8
49,9

56,7
58,1
59,4
60,8
62,2
63,6

0,30
0,39
0,50
0,62
0,75
0,89

0,38
0,50
0,64
0,79
0,95
1,13

65,0
66,4
67,9
69,4
70,9
72,4

1,33
1,54
1,77
2,01
2,27
2,54

18,9
19,6
20,4
21,2
22,1
22,9
23,8
24,6
25,5
26,4
27,3
28,3

51,1
52,2
53,3
54,5
55,6
56,8

1,04
1,21
1,39
1,58
1,78
2,00

14,8
15,4
16,0
16,7
17,3
18,0
18,7
19,3
20,0
20,7
21,5
22,2

91
92
93
94
95
96

13
14
15
16
17
18

49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

97
98
99
100
105
110

58,0
59,2
60,4
61,7
68,0
74,6

73,9
75,4
76,9
78,5
86,6
95,0

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

2,23
2,47
2,72
2,98
3,26
3,55

2,83
3,14
3,46
3,80
4,15
4,52

61
62
63
64
65
66

22,9
23,7
24,5
25,3
26,1
26,9

29,2
30,2
31,2
32,2
33,2
34,2

115
120
125
130
135
140

3,85
4,17
4,49
4,83
5,19
5,55

4,91
5,31
5,72
6,15
6,60
7,07

67
68
69
70
71
72

27,7
28,5
29,4
30,2
31,1
32,0

35,2
36,3
37,4
38,5
39,6
40,7

145
150
155
160
165
170

81,5
88,8
96,3
104
112
121
130
139
148
158
168
178

104
113
123
133
143
154
165
177
189
201
214
227

31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42

5,92
6,31
6,71
7,13
7,55
7,99

7,54
8,04
8,55
9,07
9,62
10,2

73
74
75
76
77
78

32,8
33,8
34,7
35,6
36,6
37,5

41,8
43,0
44,2
45,3
46,5
47,8

175
180
185
190
195
200

8,44
8,90
9,38
9,86
10,6
10,9

10,8
11,3
11,9
12,6
13,2
13,9

79
80
81
82
83
84

38,5
39,5
40,5
41,5
42,5
43,5

49,0
50,2
51,5
52,8
54,1
55,4

205
210
215
220
225
230

189
200
211
223
234
247
259
272
285
298
312
326

240
254
269
283
299
314
330
346
363
380
397
415

1
2
3
4
5
6

0,006
0,025
0,055
0,10
0,15
0,22

7
8
9
10
11
12

Cont.

69

Acero redondo y cuadrangular, kg/m


Dim.
mm

Dim.
mm

235
240
245
250
255
260

340
355
370
385
401
417

434
452
471
491
510
531

1221
1248
1276
1305
1333
1362

1555
1590
1625
1661
1697
1734

265
270
275
280
285
290

433
449
466
483
501
518

551
572
594
615
638
660

445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500

295
300
305
310
315
320

537
555
573
592
612
631

683
707
730
754
779
804

1391
1420
1450
1480
1511
1541
1865
2219
2605
3021
3468
3946

1771
1809
1847
1885
1923
1963
2375
2826
3317
3847
4416
5024

325
330
335
340
345
350

651
671
692
713
734
755

829
855
881
907
934
962

4454
4994
6165

5672
6359
7850

355
360
365
370
375
380

777
799
821
844
867
890

989
1017
1046
1075
1104
1134

385
390
395
400
405
410

914
938
962
986
1011
1036

1164
1194
1225
1256
1288
1320

415
420
425
430
435
440

1062
1088
1114
1140
1167
1194

1352
1385
1418
1451
1485
1520

70

550
600
650
700
750
800
850
900
1000

DENOMINACIONES
HB
HRB
HRC
HV

Dureza Brinell
Dureza Rockwell B
Dureza Rockwell C
Dureza Vickers

KCU
KU
KV

Tenacidad al impacto en kpm/cm2 con entalla en U


Tenacidad al impacto en julios con entalla en U segn Charpy
Tenacidad al impacto en julios (anteriormente en kpm) con
entalla en V

Newton, unidad de fuerza

A5

Alargamiento en ensayo de traccin (L = 5d en redondos,


L = 5,65 A en general) A = superficie seccionada no cilndrica

Rm

Resistencia a la tensin

Rmb Resistencia a la flexin

Rp0,2

Prueba de resistencia 0,2%

Rmc

Reduccin de rea (%)

Resistencia a la
compresin

71

SUMARIO DE LOS CATALOGOS


TECNICOS DE UDDEHOLM TOOLING
Aplicacin de acero para utillajes
Acero para aplicaciones de trabajo en fro
Acero para moldes de fundicin inyectada y mejora de su
productividad
Acero para moldes
Acero para matrices y componentes de extrusin
Tratamiento de acero para utillajes
Mecanizado por electroerosin de acero para utillajes
Rectificado de acero para utillajes
Tratamiento trmico de acero para utillajes
Fotograbado de acero para utillajes
Pulido de acero para moldes
Soldadura de acero para matrices y utillajes
Recomendacin y parametros de corte sobre acero pulvimetalrgico
para utillajes
Recomendaciones de mecanizado para aceros de fabricacin por
pulverizado
Informacin tecnica sobre acero para utillajes
Catlogos de informacin sobre el producto para cada calidad de acero
Informes del Servicio Tcnico
Recubrimientos de superficie en aceros para trabajo en fro
Escala de fatiga trmica
Carta de cdigos de color
Grfico CCT/TTT de los aceros para utillajes de Uddeholm
Instrucciones de tratamiento trmico
Recomendaciones sobre parmetros de corte
Varios
Gua para la seleccin de acero para aplicaciones de trabajo en fro
Consumibles para soldadura de Uddeholm
El Concepto Supreme para fundicin inyectada
Acero en acabado mecanizado fino para trabajo en fro
72

Clasificado de acuerdo con la Directiva 1999/45/EC.


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Seguridad del Material.
Edicin: 1, 01.2008
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73

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