HERRAMIENTAS DE CORTE O BURIL

Uno de los componentes mas importantes en el proceso de maquinado es la

herramienta de corte o cortador, de cuya funcin depender la eficiencia de
la operacin.
Existen dos clases de cortadores: los de punta simple los de punta mltiple
o multipunta.

MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Los cortadores o buriles para tomo se fabrican generalmente de

cinco materiales: acero de alta velocidad, aleadones coladas o
fundidas (como la llamada estelita). Carburos cementados,
cermicos y cenes.

Los materiales de herramienta de corte menos usuales, corno el nitruro de

boro de boro cbico policristalino (pcbn), conocido comnmente como
borazos. y el diamante policristalino (pcd), estn siendo muy utilizados en la
industria del trabajo de metales debido a la mayor productividad que
ofrecen.
Las propiedades que poseen estos materiales son diferentes, y la aplicacin
de cada uno depende del material por maquinar y del estado de la maquina
Los cortadores (o buriles) para tomo deben ser como sigue:
Duros
Resistentes al desgaste
Capaces de mantener una dureza al rojo durante la operacin del
maquinado (la dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta
para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al
alto calor producido durante la operacin de corte
Deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de corte.
Deben tener una forma tal de arista afilada para que puedan penetrar
debidamente en la pieza.

Revestimiento
Revestimiento de alta densidad de carburo de tungsteno distribuido
uniformemente, alta resistencia al desgaste con tasas de desgaste
predecibles y funcionamiento contino a temperaturas de hasta 1900F
Sin porosidad interconectada - resistencia superior a la corrosin ya los
impactos.
Lnea de unin
Una verdadera unin metalrgica (>70.000 psi) con un fuerte vnculo entre
las partculas - provee una resistencia sin paralelo e impide el
desprendimiento de material, el deslocamiento y el agrietamiento
Zona de difusin
Dilucin mnima - En la zona de difusin el sustrato conserva uniformemente
sus propiedades
Sustrato
Templable - se puede someter a tratamientos trmicos despus del proceso
de revestimiento para restaurar las propiedades mecnicas del sustrato

CORTADORES DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD

Los aceros de tal clase pueden contener combinaciones de tungsteno,
cromo, vanadio, molibdeno y cobalto. Son capaces de realizar cortes
gruesos, soportar impactos y mantener la arista o borde de corte afilado a
un a altas temperaturas
Los cortadores de alta velocidad son generalmente de dos tipos: con base
de molibdeno (grupo m) y con base de tungsteno grupo.
base tungsteno ti. que a veces se designan como 18-4-1; debido a que
contienen 18% de tungsteno. 4% de cromo y 1% de vanadio
Base molibdeno= ml. o bien 8-4-1 debido a que contienen
aproximadamente 8% de molibdeno. 4% de cromo y 1% de vanadio
Estos dos tipos de herramientas para uso general: si se desea una mayor
dureza al rojo, debe seleccionarse una herramienta que contenga ms
cobalto.

CORTADORES DE ALEACION FUNDIDOS

Estas herramientas de corte (estelita o stellite) contienen usualmente dc

25% a 35% de cromo. de 4% a 25% de tungsteno, y de 1% a 3% de
carbono: el resto es cobalto. Estos cortadores tienen alta fuerza, elevada
resistencia al desgaste y excelentes cualidades de dureza al rojo. Debido a
que son fundidos, resultan ms dbiles y frgiles que los de acero de alta
velocidad.
Los buriles de estelita sirven para altas velocidades y avances para cortes
profundos e interrumpidos.

CORTADORES DE CARBURO CEMENTADO

Las herramientas de carburo cementado son capaces de velocidades de
corte tras o cuatro veces mayores que las correspondientes a cortadores de
acero de alta velocidad.
Tienen baja tenacidad, pero alta dureza y excelentes cualidades de dureza
al rojo
El carburo cementado consiste en carburo de tungsteno sinterizado en una
matriz de cobalto.
Los cortadores de carburo de tungsteno sirven para maquilar hierro colado y
materiales no ferrosos ya que forman crteres con facilidad y se desgastan
fcilmente, no son adecuados para & acero.

CORTADORES DE CARBURO RECUBIERTO

Estas herramientas de corte se fabrican depositando una capa delgada de
nitruro de titanio resistente al desbaste, o de carburo de titanio o bien oxido
de aluminio (cermico) en la arista cortante de la herramienta. Dicha capa
aumenta la lubricacin, reduce el porcentaje de ruptura y es mayor la
resistencia al desgaste

CORTADORES DE CERMICO
Un cermico es un material resistente al calor, producido sin un agente de
adhesin metlico. como el cobalto. El oxido de aluminio es el mas utilizado
en herramientas de corte cermicas.
Los buriles de cermico permiten mayores velocidades de corle, aumentan
la duracin de la herramienta y dan un mejor acabado superficial que los de
carburo.

CORTADORES DE CERMET
Un cermet es un inserto o pastilla para herramienta de corte compuesto de
material metlico metal. La mayora de los cermet estn compuestos de
oxido de aluminio, carburo de titanio y oxido de zirconio compactado y
comprimido bajo calor intenso.
Ventajas: tienen duraciones de herramientas mayores.
Pueden utilizarse para el maquilado a altas temperaturas
Producen un acabado superficial mejorado que elimina la necesidad del
rectificado
Puede usarse para maquinar aceros con grado de dureza hasta de 66 re
(rockwell).

CORTADORES DE DIAMANTE
Las herramientas de corte hechas de diamante se utilizan principalmente
para maquinar metales no ferrosos y materiales no metlicos abrasivos.
Son hechos con diamantes policristalinos consiste en diminutos diamantes
fabricados por fusin entre si y unidos aun substrato de carburo adecuado.

NOMENCLATURADE LA HERRAMIENTA DE CORTE

La base es la superficie interior del cuerpo de la herramienta
El filo (o arista cortante) es el borde frontal del buril. que realiza el corte.
La cara es la superficie superior contra la que empuja la viruta conforme se
separa de la pieza de trabajo.
El flanco es la superficie lateral de la herramienta adyacente y situada
debajo de la arista afilada
La punta es el extremo filoso de la herramienta de corte, formado en la
unin del flanco y la superficie frontal.
El radio de punta (o nariz) es el de curvatura de punta. El tamao del mismo
afectara al acabado. Para desbaste, se utiliza un radio de punta pequea de
aprox. 1/16 a /8.
La cabeza cortante es el extremo de la herramienta (buril) con afilado para
hacer el corte.

El cuerpo (o vstago) es el soporte extremo del cortador, y es la parte

sujetada por un porta buril o portaherramientas

ANGULOS Y CLAROS EN BURILES PARA TORNO

El funcionamiento adecuado de un cortador depende de los ngulos de
alivio y de ataque, que deben de formarse en la herramienta. El ngulo del
filo del corte frontal es e! que forma la arista cortante y una lnea
perpendicular al costado de la herramienta. Este ngulo puede variar entre
5 y 30 grados dependiendo el tipo de corte y acabado deseado. Un ngulo
de 5 a 150 es satisfactorio para cortes de desbastes; los ngulos entre 150
y 300 se utilizan en buriles de uso general.

El ngulo de incidencia lateral es el formado en e! flanco de la herramienta,

debajo de la arista cortante. Este ngulo generalmente va de de 6 a !0. El
claro latera! en un buril cortador permite que !a herramienta avance !
longitudinalmente hacia !a pieza de trabajo giratoria.
E! ngulo de incidencia frontal es e! que se tiene debajo de !a nariz y la
parte inferior de! buril !o que permite a !a herramienta de corte penetrar la
pieza de trabajo.E! ngulo de ataque lateral es el que se forma en !a cara a
partir de la arista cortante.
La inclinacin positiva de ataque, donde la punta de la herramienta de corte
y el filo entran en contacto primero con el metal, hacen que la viruta se
mueva hacia abajo por la cara del cortador.
La inclinacin negativa de ataque. Donde la cara de la herramienta hace
contacto con & metal origina que la ruta sea forzada hacia arriba por la
cara del buril.

Angulo de ataque positivo

Es considerado como el mejor para la eliminacin eficiente del metal.
Los buriles con inclinacin positiva de ataque se utilizan generalmente para
cortes continuos en materiales dctiles, no demasiado duros abrasivos
Es generalmente de 10 a 150 para herramientas de uso general.

Para determinar el tipo y el valor del ngulo de ataque debe considerarse:

1.-La dureza del material a cortar
2.-El tipo de operacin de corte (continuo o interrumpido)

3-El material y forma de la herramienta de corte.

4.-a resistencia al borde del corte.

Angulo de ataque negativo

Se utiliza en cortes interrumpidos y cuando el metal es duro o abrasivo.
Aunque el aumento de calor puede parecer una desventaja, es deseable
cuando se maquila metales duros con buriles de carburo.
Las ventajas de la inclinacin negativas son:
-La dura capa exterior del metal no hace contacto con la arista cortante.
-Pueden maquinarse fcilmente superficies con cortes interrumpidos.
-Se pueden utilizar mayores velocidades de corte.

Forma de la herramienta de corte

La forma de la herramienta de corte es muy importante para la eliminacin
del material.
La vida de una herramienta de corte generalmente se expresa como:
El tiempo en minutos durante el cual la herramienta ha estado cortando. 2.la longitud del corte del material.

La cantidad en pulgadas cbicas, o en centmetros cbicos, del material

eliminado.
El ngulo de ataque en las herramientas de corte permite a las virutas fluir
libremente y reduce la friccin.
Si se forma un gran ngulo de ataque en el buril, se crea un gran ngulo de
corte en el metal durante la accin del maquinado.
Los resultados de un ngulo grande de corte son:
-se produce una viruta delgada.
2.-la zona de corte es relativamente reducida.
3.-se crea menor calidad en dicha zona.
4.- se produce un buen acabado superficial.

Un ngulo de ataque pequeo crea un menor ngulo de corte en el metal

durante el proceso de maquinado, con los siguientes resultados:
1 -se produce una viruta gruesa.
2.-la zona de corte es amplia
3.-se produce ms calor.
4.-se requiere mas potencia mecnica para la operacin de maquinado.

El desgaste o abrasin de la herramienta de corte determinara su duracin.

Los siguientes factores afectan la vida til de una herramienta de corte:
1.-la clase de material que se corta.
2.- el micro estructura del material.
3.- La dureza del material.
4.- el material de la herramienta de corte.

El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores

ms importantes que deben ser tomados en consideracin para mecanizar
los metales en las mquinas. El buril de corte debe estar correctamente
afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a ser torneado y
debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para
obtener buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atencin
especial a los ngulos que forman las aristas cortantes. Estos ngulos
reciben los nombres de ngulo de inclinacin y de despejo.
En el torno, los buriles utilizados ms frecuentemente son:
Buriles de corte derecho e izquierdo
Buriles para refrenar, de corte derecho e izquierdo
Buriles redondeados
Buriles para roscar y el buril de corte interior.

El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la

naturaleza del trabajo.
Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar.
Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un
mango portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms

comunes de buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y

3/8(0.9cm). Pueden obtenerse tamaos mayores para trabajos ms
pesados.
El ngulo de 30 en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve
como gua para dar el ngulo de incidencia o de despejo frontal a la
herramienta al ser colocada en el portaherramientas. El buril se adapta al
mango portaherramientas con un ngulo de 20, aproximadamente,
dejando una incidencia frontal de 10, aproximadamente, con el que se
utiliza para trabajos generales.
La inclinacin, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la
parte superior, alejndose gradualmente del borde cortante. El ngulo que
se aparta lateralmente del borde cortante, de la horizontal hacia un costado
del buril, se llama ngulo de inclinacin.
La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el ngulo de
ataque que proporciona una accin de cizalla de borde cortante,
permitiendo as que el material sea torneado ms libremente y haciendo
que las virutas se alejen del filo. El tipo de material que ha de ser torneado
determina este ngulo.

El despejo del corte del buril lo determinan los ngulos necesarios para
librar la pieza del trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el
corte. El despejo lateral es, normalmente, de 3 a 10 grados. El despejo
frontal o incidencia se esmerila a partir del borde cortante y contina hasta
el taln del buril de corte.
Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se
deteriorar rpidamente y se desmoronar en los cortes pesados, haciendo
necesarios afilados repetidos, con las prdidas consiguientes de material de
buril y de tiempo. El ngulo de incidencia frontal es, generalmente, de 3 a
15 grados, dependiendo esto de la naturaleza del trabajo y de la altura a
que se ajusta el filo del buril.
Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo , se emplean para cortes
de desbaste y trabajos generales en la mquina. El buril se forma, con un
esmerilado mnimo, con el fin de dejar una superficie amplia sobre el corte
del buril que permita la eliminacin rpida del calor que se produce al
efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la duracin del filo.
El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a
izquierda; el borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El
buril de corte lateral izquierdo corta cuando se apoya de izquierda a
derecha; el borde cortante se encuentra sobre el lado derecho del buril.
Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan
para ser utilizados en resaltes refrentados. La parte frontal del buril para

refrentado de corte lateral derecho est esmerilado de tal modo que

permita librar una de las puntas del torno cuando se lleva a cabo el
refrentado de los extremos. El buril para refrentado de corte derecho corta
cuando se apoya de derecha a izquierda; el borde cortante se encuentra en
el lado izquierdo del buril mientras la cresta se aparta gradualmente del
borde cortante.
El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario
que el de corte lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado
derecho del buril, mientras que la parte superior se aparta gradualmente del
filo. En ambos casos, el taln del buril es esmerilado de tal modo que
proporcione espejo suficiente para evitar la friccin cuando el filo se apoya
contra la pieza que va a ser torneada.
El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante para
trabajos generales que puede utilizarse para numerosas operaciones de
torno. La cara superior del buril puede esmerilarse de tal modo que quede
plana para admitir cortes ligeros en cualquier direccin o con inclinacin
lateral derecha o izquierda, para cortes en una direccin determinada.
El afilado del metal duro debe realizarse en lo posible con muelas de
diamante De el grano y la concentracin correcta segn sea afilado de
desbaste o de terminacin. Si esto no es posible deber afilarse con muela
de carburo de silicio, tambin con el grano y la concentracin adecuada
para el tipo de afilado que se requiera.No debe enfriarse en agua
bruscamente durante el afilado, ya que esto producir microfisuras en la
superficie del metal duro, con la consecuente ruptura del mismo durante el
sometimiento a esfuerzos mecnicos.Para evitar lo expuesto en el prrafo
anterior, el operario no debe usar guantes o trapos alrededor del mango de
la herramienta ya que de usar estos elementos no puede percibir la
temperatura real a la que esta sometiendo a la herramienta y cuando le
llega el calor a la piel la tendencia es a enfriar bruscamente en
agua.Debern afilarse varias herramientas a la vez, cuando el afilador
sienta calor excesivo en su mano debe dejar esa herramienta y tomar otra,
y luego otra hasta llegar nuevamente a la primera que para ese momento
habr perdido sensiblemente calor. Lo ideal es que la persona que afile y
suelde sea alguien dedicado a esas nicas tareas, ya que podr realizar las
mismas para abastecer a todos los torneros y fresadores del
establecimiento de manera adecuada, con el consiguiente ahorro de horas
maquina y horas hombre improductivas ya que el operador deja la maquina
parada mientras afila o suelda. Por ultimo, las herramientas para acero
deben afilarse con ngulo de ataque y de incidencia positivos y descarga
para rompeviruta, las herramientas para fundiciones y no ferrosos (excepto
aluminio) deben afilarse con ngulo de ataque y de incidencia negativos y
sin rompeviruta.