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PROLOGO
JUSTIFICACIN
1.MARCO TERICO
1.1 Conceptos bsicos de Mecnica de Fluidos aplicados al diseo
de tuberas
1.1.1 Definicin
1.1.2 Concepto de partcula fluida
1.1.3 Definicin de Fluido
1.1.3.1 Fluido newtoniano
1.1.3.2 Fluido no-newtoniano
1.1.3.2.1 Plsticos
1.1.3.2.2 Fluidos que siguen la Ley de la potencia
1.1.3.2.3 Fluidos Visco elsticos
1.1.3.2.4 Fluidos cuya viscosidad depende del tiempo
1.1.4 Nmero de Reynolds
1.1.4.1 Flujo laminar
1.1.4.2 Flujo turbulento
1.1.4.3 Flujo compresible
1.1.4.4 Flujo incompresible
1.1.5 Diagrama de Moody
1.1.5.1 Expresin matemtica
1.1.6 Flujo en tubera
1.1.6.1 La ecuacin de continuidad
1.1.6.2 El Principio de Bernoulli
1.1.6.3 Prdidas continuas
1.1.6.4 Prdidas localizadas
1.2 Conceptos bsicos de Termodinmica aplicada al diseo de
tuberas
1.2.1 Definicin de Termodinmica
1.2.2 Leyes de la termodinmica
1.2.2.1 Primera ley de la termodinmica
1.2.2.2 Segunda ley de la termodinmica
1.2.2.3 Tercera ley de la termodinmica
1.2.2.4 Ley cero de la termodinmica
1.2.3 Termometra
1.2.3.1 Propiedades termomtricas
1.2.3.2 Escalas de temperatura
1.2.4 Sistema y ambiente
1.2.5 Variables termodinmicas
1.2.6 Equilibrio trmico
4
10
10
10
10
11
12
12
13
13
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120
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162
164
164
164
169
CONCLUSIONES
173
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
174
PROLOGO
Debido a la creciente demanda de recursos humanos en el rea de
ingeniera para construccin de plantas industriales, nuestro pas se ve en la
necesidad de importar tecnologas y mano de obra extranjera para desarrollar
sus proyectos industriales.
Una de las prioridades que debe tener un pas es el desarrollo de su
propia tecnologa, esta sentencia demuestra que, para los inicios de este
nuevo siglo, Mxico se ha encontrado con un grave problema que parece estar
frenando la evolucin de nuestro pas: generar tecnologa de vanguardia;
Tecnologa que pueda competir con los ms grandes retos de ingeniera en el
mundo y que pueda contribuir a la estabilidad poltica, social y econmica que
Mxico requiere. Esta debera ser una de las premisas para la generacin
actual.
La llamada Modernizacin de Mxico dio paso a la decadencia industrial
del pas. Actualmente PEMEX y CFE son las nicas empresas paraestatales con
capacidad de desarrollar proyectos industriales de gran magnitud y de tener la
opcin de desarrollar, de manera limitada, su propia tecnologa.
A partir del ao 2000 el crecimiento industrial en nuestro pas ha
comenzado a evolucionar, ahora nos encontramos en la necesidad de generar
tecnologa propia, y una de las mejores formas de comenzar a fomentar esto es
llevando a cabo proyectos de ingeniera y construccin.
Con base en lo antes mencionado he decidido realizar mi tesis como un
pequeo compendio de principios y conceptos bsicos para la metodologa
utilizada en el DISEO DE TUBERAS Y ARREGLO DE PLANTAS
INDUSTRIALES, y hago nfasis en ello: PRICIPIOS Y CONCEPTOS BSICOS,
el diseo de plantas industriales requiere aos de estudio y practica, adems, es
conveniente especializarse dentro de una de las divisiones del rea ya
mencionada, debido al basto campo de aplicacin que se tiene.
El propsito de este trabajo es que sirva a las generaciones futuras como
base para desarrollarse dentro de la ingeniera para diseo tuberas, una
pequea parte del gran universo que abarcan los proyectos industriales.
Sin mas preludios los invito a conocer mi trabajo y a que lo difundan para
que no sea en vano el esfuerzo de un solo mexicano preocupado por el futuro de
su patria, espero que les sea de utilidad.
JUSTIFICACIN
La ingeniera para el diseo de conductos industriales, desarrollada
principalmente como una rama de la construccin en nuestro pas, ahora
llamada ingeniera de tuberas, la cual ser descrita durante el desarrollo de este
trabajo
Esta disciplina de ingeniera no se ha tomado en cuenta como una carrera
en el mbito profesional, sino que es un Oficio para Profesionistas.
En Mxico no existe escuela alguna que haya desarrollado un programa
de estudios dirigido a la preparacin del personal calificado para ejercer este tipo
de trabajo de ingeniera, toda la documentacin existente se encuentra en
idioma ingles, alemn, japons, italiano o francs. Las normas aplicables al
diseo y arreglo de plantas industriales mexicanas son obsoletas, y por lo tanto,
no son competentes en un mercado global como el que se ha generado a partir
de la dcada de los 80s.
En el campo laboral, la capacitacin que se imparte para el desarrollo de
esta disciplina, se logra instruyendo a Ingenieros Mecnicos o Ingenieros
Qumicos en el conocimiento y aplicacin de las normas y cdigos
internacionales tales como ASME/ANSI, API, DIN, JAP, entre otras.
Debido a su estrecha relacin con la mecnica de fluidos, termodinmica,
resistencia de materiales, ciencias de materiales, fenmenos de transporte y
algunos otros campos de estudio, el perfil de Ingeniero Mecnico es el preferido
para realizar este tipo de trabajos.
Al realizar una pequea investigacin sobre la documentacin existente
he encontrado que la documentacin e informacin en espaol, necesaria para
el desarrollo de esta oficio profesin, es muy escasa, difcil de encontrar y
difcil de comprender, esto debido a que en su mayora se refiere a normas
alemanas o americanas que, obviamente, no estn traducidas por completo al
espaol. Basndome en esto, he justificado el desarrollo de esta tesis.
Como ya fue mencionado, el objetivo principal de este documento es
generar las bases en idioma espaol para el desarrollo de esta profesin,
concentrando la informacin bsica necesaria para el Diseo Bsico de
Arreglos de Tuberas en Plantas Industriales bajo las normas internacionales
ASME/ANSI.
Persiguiendo fundamentar las bases para esta profesin en nuestro pas,
doy paso al desarrollo de esta tesis.
1.MARCO TERICO
1.1 Conceptos bsicos de Mecnica de Fluidos aplicados al
diseo de tuberas
1.1.1 Definicin
La mecnica de fluidos es la rama de la mecnica de medios continuos
(que a su vez es una rama de la fsica) que estudia el movimiento de los fluidos
(gases y lquidos) as como las fuerzas que los provocan. La caracterstica
fundamental que define a los fluidos es su incapacidad para resistir esfuerzos
cortantes (lo que provoca que carezcan de forma definida). Tambin estudia las
interacciones entre el fluido y el contorno que lo limita. La hiptesis fundamental
en la que se basa toda la mecnica de fluidos es la hiptesis del medio continuo.
Como en todas las ramas de la fsica, en la mecnica de fluidos se basa
en hiptesis, a partir de las cuales se desarrollan todos los conceptos. En
particular, en la mecnica de fluidos se asume que los fluidos cumplen con las
siguientes leyes: la ley de conservacin de la masa y de la cantidad de
movimiento, y la primera y segunda ley de la termodinmica. Pero
probablemente la hiptesis ms importante de la mecnica de fluidos es la
hiptesis del medio continuo.
La hiptesis del medio continuo es la hiptesis fundamental de la
mecnica de fluidos y en general de toda la mecnica de medios continuos. En
esta hiptesis se considera que el fluido es continuo a lo largo del espacio que
ocupa, ignorando por tanto su estructura molecular y las discontinuidades
asociadas a esta. Con esta hiptesis se puede considerar que las propiedades
del fluido (densidad, temperatura, etc.) son funciones continuas.
Clasificacin:
Los fluidos se pueden clasificar de acuerdo a diferentes caractersticas que
presentan en:
Newtonianos
No newtonianos
O tambin en:
Lquidos
Gases
11
1.1.3.2.1 Plsticos
13
14
Re =
vs D
Re =
vs D
Donde:
v=
15
16
Ma =
V
a
Donde:
V = velocidad del flujo y a = velocidad del sonido en el fluido.
17
Flujo subsnico: Ma > 0.3 en alguna parte del flujo pero no excede 1 en
ninguna parte. No hay ondas de choque en el flujo (ver Fig. 3.3).
18
V2
+
+ gz = cte
2
P
P = P0
V 2
2
k 1 2
P = P0 1 +
M
2
k
k 1
19
k 1 2
P = P0 1 +
M
2
k
k 1
( )
k
k
P0 1 + M 2 + M 4 + O M 6
8
2
De la ecuacin:
V2
M =
kP
Se tiene:
V 2 M 2
1 +
P0 P1
2
4
2
Si el nmero de Mach es pequeo, entonces M
es pequeo
V2
P0 P1
2
20
k
2.51
= 2 log D +
3.7 Re
= rugosidad relativa
Re = Nmero de Reynolds
= factor de friccin
D = dimetro interno de la tubera
21
22
1 S1 V1 = 2 S 2 V2
Cuando 1 = 2 , que es el caso general tratndose de agua, y flujo en rgimen
permanente, se tiene:
S1 V1 = S 2 V2
o de otra forma:
Q1 = Q2
(el caudal que entra es igual al que sale)
Donde:
Q = Caudal (m3 / s)
V = velocidad (m / s)
S = seccin del tubo de corriente o conducto (m2)
23
V2 P
h+
+
= cte
2 g g
donde:
g = aceleracin de la gravedad
= peso especfico del fluido
P = presin
V
P
V
P
h1 + 1 + 1 = h2 + 2 + 2 + perdidas(1.2) ,
2 g g
2 g g
o lo que es lo mismo:
(h h ) + (V
(P P )
V2
+ 1 2 = perdidas(1.2)
2g
g
2
24
V = K Rh 3 J 0.5
v2
pl = k
2g
Donde pl es la prdida localizada, los coeficientes k se encuentran
tabulados en la literatura tcnica especializada, o deben ser proporcionados por
los fabricantes de piezas para tubera.
25
26
Q = U + W
1.2.2.2 Segunda ley de la termodinmica
Esta ley regula la direccin en la que deben llevarse a cabo los procesos
termodinmicos y, por lo tanto, la imposibilidad de que ocurran en el sentido
contrario (por ejemplo, que una mancha de tinta dispersada en el agua pueda
volver a concentrase en un pequeo volumen). Tambin establece, en algunos
casos, la imposibilidad de convertir completamente toda la energa de un tipo en
otro sin prdidas. De esta forma, La Segunda ley impone restricciones para las
transferencias de energa que hipotticamente pudieran llevarse a cabo teniendo
en cuenta slo el Primer Principio. Esta ley apoya todo su contenido aceptando
la existencia de una magnitud fsica llamada entropa tal que, para un sistema
aislado (que no intercambia materia ni energa con su entorno), la variacin de la
entropa siempre debe ser mayor que cero.
Debido a esta ley tambin se tiene que el flujo espontneo de calor
siempre es unidireccional, desde los cuerpos a temperatura ms alta a aquellos
de temperatura ms baja.
Existen numerosos enunciados equivalentes para definir este principio,
destacndose el de Clausius y el de Kelvin.
Enunciado de Clausius
En palabras de Sears es: " No es posible ningn proceso cuyo nico
resultado sea la extraccin de calor de un recipiente a una cierta temperatura y
la absorcin de una cantidad igual de calor por un recipiente a temperatura ms
elevada".
Enunciado de Kelvin
No existe ningn dispositivo que, operando por ciclos, absorba calor de
una nica fuente y lo convierta ntegramente en trabajo.
27
Otra interpretacin
Es imposible construir una mquina trmica cclica que transforme calor
en trabajo sin aumentar la energa termodinmica del ambiente. Debido a esto
podemos concluir que el rendimiento energtico de una mquina trmica cclica
que convierte calor en trabajo siempre ser menor a la unidad y sta estar ms
prxima a la unidad cuanto mayor sea el rendimiento energtico de la misma. Es
decir, mientras mayor sea el rendimiento energtico de una mquina trmica,
menor ser el impacto en el ambiente, y viceversa.
1.2.3 Termometra
La termometra se encarga de la medicin de la temperatura de cuerpos o
sistemas. Para este fin, se utiliza el termmetro, que es un instrumento que se
basa en el cambio de alguna propiedad de la materia debido al efecto del calor;
as se tiene el termmetro de mercurio y de alcohol, que se basan en la
dilatacin, los termopares que deben su funcionamiento al cambio de la
conductividad elctrica, los pticos que detectan la variacin de la intensidad del
rayo emitido cuando se refleja en un cuerpo caliente.
Para poder construir el termmetro se utiliza el Principio cero de la
Termodinmica que dice: "Si un sistema A que est en equilibrio trmico con un
sistema B, est en equilibrio trmico tambin con un sistema C, entonces los
tres sistemas A, B y C estn en equilibrio trmico entre s".
29
TK = TC + 273
Escala Fahrenheit
En esta escala tambin se utilizaron puntos fijos para construirla, pero en
este caso fueron los puntos de solidificacin y de ebullicin del cloruro amnico
en agua. Estos puntos se marcaron con los valores de 0 y 100 respectivamente.
La unidad de esta escala se llama grado Fahrenheit y se denota por [F]. Dado
que en escala Celsius, los valores de 0[C] y 100[ C] corresponden
respectivamente a 32[F] y 212[F] respectivamente, la frmula de conversin de
grados Celsius a Fahrenheit es:
T f = 9 TC + 32
5
1.2.4 Sistema y ambiente
En el estudio de la Termodinmica la atencin est dirigida al interior de
un sistema, aunque se adopte un punto de vista macroscpico, slo se
consideran aquellas magnitudes de este tipo que tienen relacin con el estado
interno del sistema. Para poder entender las magnitudes involucradas en este
tema, se hace necesario definir los conceptos de sistema y estado de un
sistema.
Sistema.- Se puede definir un sistema como un conjunto de materia, que est
limitado por una superficie, que le pone el observador, real o imaginaria. Si en el
sistema no entra ni sale materia, se dice que se trata de un sistema cerrado, o
sistema aislado si no hay intercambio de materia y energa, dependiendo del
caso. En la naturaleza, encontrar un sistema estrictamente aislado es, por lo que
sabemos, imposible, pero podemos hacer aproximaciones. Un sistema del que
sale y/o entra materia, recibe el nombre de abierto. Ponemos unos ejemplos:
30
la masa
el volumen
la densidad
la presin
la temperatura
31
E deseada
E nescsaria
32
mC = 1
TC
Th
33
L = l0 t =
1 L
l 0 t
A = v0 t =
1 A
v0 t
V = v0 t =
1 V
v0 t
34
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos
Semiconductores
35
Fig. 3.6 La estructura cristalina es una parte esencial en esta ciencia. Esta por
ejemplo es del sistema ortorrmbico
36
37
Hay punto
caracterizacin:
lneas
en
estos
diagramas
importantes
para
su
39
40
41
42
1.3.6 Aleacin
Por aleacin se entiende la unin ntima y homognea de dos o ms
elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es muy raro encontrar
aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente se preparan mezclndolos en una
amalgama.
1.3.6.1 Obtencin
Procesos de fusin: Los componentes se calientan en un horno a una
temperatura superior a las de fusin, se logra una mezcla homognea y
posteriormente se reduce la temperatura hasta que solidifican de nuevo.
Electrlisis: Si el electrolito contiene en disolucin cationes de los elementos que
queremos alear, con el paso de una corriente elctrica dichos iones se
depositarn sobre el ctodo.
Compresin: Mediante un proceso similar a la sinterizacin, se mezclan los
materiales en forma de polvo o virutas, se aumenta la presin y se calienta la
mezcla hasta temperaturas inferiores a la de fusin.
Implantacin de iones: al metal, colocado en una cmara de vaco, se le
disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir
una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal.
43
1.3.6.2 Clasificacin
Por Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se
halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.).
Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy
pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base. Por ejemplo,
el cobre y el oro presentan un diagrama de solubilidad total.
Nmero de elementos: Atendiendo a este criterio se pueden distinguir
aleaciones binarias como el cupronquel, ternarias (alpaca)... hay aleaciones en
las que intervienen un elevado nmero de elementos qumicos en pequeas
cantidades.
Tipo de composicin: Sustitucional o Intersticial "sustitucin derivada de otra red"
44
1.3.6.3 Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y
trmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades
fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como: Dureza, Ductilidad, Tenacidad etc. Pueden
ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales. Que
pueden los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo
de la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin
para las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la
aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin
ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.
45
Acero
Alnico
Alpaca
Bronce
Constantn
Cupronquel
Magnam
Magzinc
Nicrom
Nitinol
Magal
1.3.7 Acero
El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera
el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de carbono
dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse
forjar (a diferencia de los aceros), se moldean.
La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al
carbono en los que ste ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo
estn en cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de
acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas
en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al
silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de
alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su
uso (aceros estructurales), usualmente estas aleaciones de hierro se engloban
bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha
adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que amn de ser los
primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron como base para los dems.
Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como:
un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su
resistencia
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad (sus dos elementos
primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades
industriales) los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto
nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. Sin embargo,
en ciertos sectores, como la construccin aeronutica, el acero apenas se utiliza
debido a que es un material muy denso, casi tres veces ms denso que el
aluminio (7,85/2,7).
46
47
48
49
1.3.7.3 Microconstituyente
El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se
incrementa desde la temperatura ambiente:
Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza e n el sistema cbico
centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominacin de hierro alfa o ferrita. Es
un material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los 770 C
(temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver
muy pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras
(FCC) y recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sist ema cbico centrado
en el cuerpo y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo
hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido. Si se
aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los
intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico
definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al
carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.
Otros microconstituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando
lentamente aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de
enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras
cristalinas diferentes:
La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se
obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una
solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor
es el carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por
tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros
metales) es el constituyente ms duro de los aceros.
50
51
52
53
54
1.3.8 Desgaste
Es la degradacin fsica (prdida o ganancia de material, aparicin de
grietas, deformacin plstica, cambios estructurales como transformacin de
fase o recristalizacin, fenmenos de corrosin, etc.) debido al movimiento entre
la superficie de un material slido y uno o varios elementos de contacto. El
desgaste sobre una superficie se puede cuantificar midiendo la prdida de
material segn su desplazamiento relativo. Existen diferentes tipos de desgaste
en dependencia de la situacin encontrada. Varios modelos de desgaste
incluyen adhesin, abrasin, fatiga y corrosin. El desgaste aumenta cuando
existe presin y movimiento entre superficies. Esto es de gran importancia
debido a que es un factor determinante en la vida y desempeo de las mquinas
que estn expuestas a este tipo de deterioro, pudiendo variar los costos de
manera verdaderamente significativa. La regin ms sensible a las agresiones
del entorno es la superficie de un material. En comparacin con otras causas de
deterioro de un material, los problemas que afectan a la superficie debido al
desgaste requieren un consumo energtico mnimo debido a que son slo los
tomos de unas pocas capas superficiales y los enlaces que los unen entre s,
los que deben hacer frente a las fuerzas del entorno. El desgaste metlico es un
fenmeno al cual estn expuestos los metales, y que involucran el
desplazamiento y el arranque de partculas en la superficie del metal, el tema de
desgaste es algo complicado de estudiar debido a su complejidad y el nmero
de factores necesarios para describirlo (Lansdown and Price, 1986). Adems del
efecto que tiene la lubricacin en el proceso de desgaste, existen tambin otros
factores muy importantes. Entre los distintos factores se tienen los metalrgicos,
los cuales involucran la dureza, tenacidad, constitucin, estructura y
composicin qumica. Tambin se tienen los factores operacionales, tales como
los materiales en contacto, el modo y tipo de carga, la velocidad, la temperatura,
la rugosidad superficial y la distancia recorrida. Por otro lado, se encuentran los
factores externos como lo es la corrosin (Lansdown and Price, 1986). Segn
Lansdown and Price (1986): En general el incremento de la dureza disminuye el
desgaste en un metal, pero la relacin entre estos dos fenmenos es compleja.
En el desgaste abrasivo hay evidencias de que el valor del desgaste en metales
comercialmente puros y aceros tratados trmicamente es inversamente
proporcional a su dureza. Hay una tendencia general de que cuando se
incrementa la carga, se incrementa tambin el valor del desgaste; se habla
tambin de un punto crtico en la mayora de los sistemas, en los que ms all
de haber un aumento en el valor del desgaste ms bien ocurre primero un
incremento de la carga. El valor del desgaste puede cambiar considerablemente
con el cambio de la velocidad, pero no existe una relacin general entre el
desgaste y la velocidad. Un incremento en la velocidad puede conducir a un
incremento o decremento del desgaste dependiendo del efecto de la
temperatura en la superficie del material.
55
56
Temple.
Cementacin.
Nitruracin.
Revenido.
Recocido.
Cianuracin.
Normalizado.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del
acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a
dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el
acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede
incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en
que el acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un
prefijo indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la
letra "O" es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la
inicial de aire; El prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y
considerado resistente al golpeo (Shock resistant).
57
%
A
=
58
V
A
59
60
Acero Inoxidable
Acero aleado
61
Acero al carbono
Fundicin
SCH %o. =
P
S
Donde:
P es la Presin interna
S es la tensin de trabajo del material de la tubera
62
63
64
65
66
67
68
Bridas Roscadas: La unin entre la brida y el tubo se realiza mediante una unin
roscada. Se utiliza en tuberas pequeas de menos de 1 1/2".
69
25 #
125 #
250 #
800 #
70
150 #
300 #
600 #
900 #
1500 #
2500 #
2.1.5 Vlvulas
Introduccin
Las vlvulas son elementos que estn instalados en una tubera y que
pueden realizar alguna de las siguientes funciones tanto de forma automtica
como por accionamiento manual:
1. Impedir completamente la circulacin de un fluido por la tubera o, por el
contrario permitir su paso sin ningn obstculo.
2. Variar la perdida de carga que sufre el fluido al atravesar la vlvula. Se
regula el caudal.
71
Fundicin
Acero moldeado
Acero forjado
Bronce
73
74
Vlvulas lubricadas
Vlvulas no lubricadas, pero dotadas de un mecanismo para despegar
el macho del cuerpo antes de cada maniobra.
Vlvulas con el cuerpo recubierto de tefln o de un producto similar
cuyo coeficiente de rozamiento sea muy bajo.
75
76
77
78
80
Si es de 90 de 45
Si es de radio corto o largo
Dimetro nominal
Nmero de cedula
81
Dimetro nominal
Nmero de cedula
Dimetro nominal
Nmero de cedula
82
Dimetro nominal
Nmero de cedula
Para conocer la presin interna que deben soportar cada uno de estos
accesorios, segn el material y la temperatura del fluido, se debe consultar la
norma ANSI B16.11. Como norma no debe utilizarse, un accesorio de un libraje
menor que el que corresponde al nmero de cedula de la tubera. Lo contrario si
es aceptable y es una prctica normal.
84
Tapones roscados.- Los tapones para las tuberas pequeas pueden ser macho
o hembra. Los primeros (PLUG) son siempre roscados, y pueden ser de cabeza
hexagonal redonda, debiendo ser siempre acoplados al extremo con rosca
hembra de algn accesorio, vlvula, etc.
Los tapones hembra (CAPS) pueden ser roscados por enchufesoldadura. Se utilizan para tapar el extremo de una tubera.
85
en
longitudes
86
Tuercas unin.- Como su nombre lo dice son elementos de unin entre tuberas
que debern ser desmontadas, o que por el espacio que existe ser difcil
montarlas. Consiste en un juego tuerca - tornillo con dos extremos con
preparacin para soldadura tipo caja. Su uso no es muy recomendado debido a
que no trabajan bien bajo altas presiones y su durabilidad es muy limitada.
87
2.2.1.2 Anteproyecto
Es una propuesta, esta deber ser presentada ante una entidad financiera
o en su caso una organizacin para poder materializar el proyecto. Se compone
de las siguientes subetapas:
Necesidad.- para que un proyecto sea generado, primero deber existir una
necesidad a satisfacer.
88
Prefactibilidad tcnica;
Prefactibilidad econmica;
Prefactibilidad legal;
Prefactibilidad ambiental.
89
2.2.1.3. Ejecucin
Una vez aceptado el proyecto el ejecutor utiliza los fondos puestos a
disposicin por el Financiador y los suyos propios para iniciar el proyecto, en
forma directa o a travs de la contratacin de empresas especializadas. Se hace
un monitoreo del avance real del proyecto para que se pueda adaptar el
proyecto a los cambios contextuales. Esta fase se compone de las siguiente
subetapas:
Ingeniera bsica.- La ingeniera bsica es una profundizacin del anlisis
realizado en la ingeniera conceptual previa cuyo resultado son los datos de
entrada para esta etapa del diseo. Algunos de los avances que se logran en la
ingeniera bsica son los siguientes:
Diseo de Tuberas
Control de Materiales
Ingeniera de Materiales
Anlisis de Esfuerzos.
92
94
96
97
d) Lneas aisladas.- las lneas calientes, traceadas o que son peligrosas para el
personal que operara en la planta deben ir aisladas con un recubrimiento
aislante del calor y adems una capa de metal aislante sobre ellas. El dimetro
exterior de estas lneas ser tomado en cuenta sumando el dimetro exterior de
la tubera basndose en su dimetro nominal (dato de tablas) mas 2 veces el
espesor del aislamiento, adems las lneas aisladas siempre debern ir
soportadas con zapatos, para evitar el contacto del aislamiento con las
estructuras de soporte. Es una buena practica colocar zapatas del mismo
material que la tubera, esto ayuda a la su soldadura y a evitar el par galvanico.
98
99
100
Reubicacin de soportes
Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
Utilizacin de soportes flexibles
Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
Utilizacin de juntas de expansin
Estirado en fro (cold spring)
101
Cargas dinmicas
S A = f (1.25S C + 0.25S h )
Donde:
S C = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura
esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento
S h = Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura
esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento
f = Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones
cclicas segn el nmero total de ciclos completos de cambios de temperatura
sobre la vida esperada. Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es
un caso tpico en refineras.
S A = f [1.25(S c + S h ) S L ]
103
Esfuerzos Admisibles
S.E.
105
106
2(S p t ) = pD
P =
PD
2t
P =
pd p (D 2t ) pD
=
=
p
2t
2t
2t
P =
pd m p (D t ) pD 1 p
=
=
2t
2t
2t
2
P =
PD
Yp
2t
107
P < E.S
Donde
S L = S Lp + S Lg
Donde
D 2
4
= LpDt
de donde:
Lp =
pD
4t
108
Lp =
pD
4(t t c )
My
I
Donde :
M es el momento flector,
y es la distancia del eje centroidal al punto donde se desea
calcular el esfuerzo, e
I es el momento de inercia de la seccin transversal de la tubera.
max =
MD
2I
max =
O bien,
M
Z
donde:
Z=
I
D
M=
(i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
109
Z=
D
(
64
d4
2
Luego,
M=
(i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
Z
L=
donde:
(i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
pD
+
4(t t c )
Zc
Z=
(D
32 D
(D 2t 2t c )
S L Sh
Donde S h es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.
Esfuerzos por cargas de expansin
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a
que no puede hacerlo libremente por las restricciones impuestas por los equipos
y soportes, se dobla y tuerce, generndose momentos flectores, as como un
momento torsor en cada seccin transversal de la tubera.
Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo
longitudinal,
m =
(i1M 1 )2 + (i0 M 0 )2
Z
110
t =
Mt
2Z
1, 2
2
=
b + t
2
2
2
Entonces,
max =
1 2
2
2
b + t
2
2
S
1
E = b + 4 t 2 A
2
2
2
2
O bien:
E = b + 4 t 2 S A
2
2
donde
S A = f [1.25S C + 0.25S h + S h L ]
Esto es:
S A = f [1.25(SC + S h ) L ]
3.2 Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas
Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de
tuberas, es necesario conocer:
112
113
Dy
k1
2
(L U )
Donde:
114
i (en el plano ) =
0.90
h
donde:
0.75
h
h = caractersticas de flexibilidad
t = espesor de la pared del tubo
R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del
tubo.
tR
h = 2
r
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran
los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos
fabricados, ramales y puntos terminales.
SE S A
Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el
diseo es gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de
flexibilidad menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles
S E 2S A
Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:
115
116
117
118
120
121
122
124
3.7.3 Colgantes
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran
colocados por encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se
denominan soportes. Los colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
3.7.4 Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a
expansin trmica. Las restricciones se clasifican en:
125
126
128
129
vista area el punto origen para el diseo de la planta), y las restantes sern el
este y la elevacin.
b) Vistas.- se le llama vistas a las representaciones en dibujo de un arreglo de
tuberas equipo o edificio en dos dimensiones (dibujo ortogonal), para ello se
usan dos tipos:
Vista en planta.- es una vista como si el dibujante proyectista o el
diseador se colocara viendo desde el aire y hacia abajo la planta o el rea que
se desea proyectar. Es necesario indicar la elevacin del nivel que se est
proyectando, por ejemplo: PLANTA ELEVACIN 100.000
131
g) Flecha de flujo: es una flecha que se usa para indicar el sentido del flujo del
fluido que llevara la tubera, se debe de indicar despus de colicar una
derivacin, en las vlvulas check, en las vlvulas de control y en la misma
derivacin si es que la hay. No puede emitirse un isomtrico a construccin sin
este dato indicado correctamente.
g) Nubes y tringulos de revisin.- Cuando un isomtrico ya ha sido emitido
como un documento oficial a construccin, no ha sido construido, y es necesario
hacerle un cambio por alguna razn, se dice que se le har una revisin. Esta
revisin debe de ser indicada por medio de tringulos que indiquen el nmero o
letra de la revisin y el cambio hecho en el dibujo encerrado en una nube para
poder identificarlo con facilidad. Las nubes tambin pueden ser utilizadas para
indicar notas en el dibujo.
134
135
Lnea de limite de bateras.- este tipo de lnea se usa para marcar los limites
entre una rea y otra, debe de tener indicada la coordenada de unin con las
reas contiguas y adems indicar con que plano o rea colinda.
Lnea limite de bateras
El espesor de la lnea depende de la calidad con la que se desee el dibujo
actualmente se utiliza un espesor mayor para representar la tubera en si misma
y los textos de alta importancia, un espesor intermedio para las conexiones,
vlvulas y elementos conectados a la misma, estructuras y textos normales; El
espesor fino para las acotaciones y textos simples.
Como es costumbre existen muchos tipos de lnea a utilizar pero estos
son los de mayor uso. Hay que recordar que el tipo de lnea a usar y su
identificacin ser estipulada durante la fase de ingeniera bsica.
136
137
138
139
140
141
142
4.2.4 Vlvulas
143
144
145
146
4.2.6 Soportes
147
148
149
GENERALES
#
PWHT
WT
TYP
GALV
FS.
BLDG EDIF.
DIA.
ELEV
FLG
#
TTDS
W
TIP
GALV.
AC. FORJ.
EDIF.
DIA.
EL.
BRD
Significado
Libraje
Tratamiento termico despus de soldado
Peso
Tpico
Galvanizado
Acero Forjado
Edificio
Dimetro
Elevacin
Brida
150
INS
PSIG
F
C
SPEC
TEMP
BL
HPFS
BOP
TOS
BOS
WP
FW
HPSL
CL
HPPLATF.
HPGL
FOF
BW
ID I
OD O
STMTR
B&S
B&B
STD
SS
SCH
EWR
SMLS STL
HDPE
FRP
DIP
CI
CS
PVC
XS
XXS
TOE
NPS
POE
BOE
EFW
ERW
GR
AIS
PSI
F
C
ESPEC.
TEMP.
LB
NPT
LBT
NTP
NBP
PT
SC
NSS
CL
N.S.PLATF.
NSR
ECB
ST
DI I
DE E
TRZ
CYE
CYC
ESTAND.
AC.INOX.
CED.
C/C
S/C
HDPE
FRP
HD
FoFo
AC. C.
PVC
XS
XXS
E.R.
DN
E.P
E.B.
S.F.E.
S.E.R.
GR
Aislamiento
Libras por pulgada cuadrada manomtrica
Grados Fahrenheit
Grados Centgrados
Especificacin
Temperatura
Lmite de bateras
Nivel de piso terminado
Lecho bajo de tubo
Nivel tope perfil
Nivel bajo perfil
Punto de trabajo
Soldadura de campo
Nivel superior de soporte
Centro de lnea
Nivel superior de plataforma
Nivel superior de rejilla
Elevacin cara de brida
Soldadura a tope
Dimetro Interior
Dimetro Exterior
Trazado de Vapor
Campana y espiga
Campana y campana
Estndar
Acero Inoxidable
Cdula del tubo
Tubera con costura
Tubera sin costura
Tubera de polietileno de Alta Densidad
Tubera de fibra de vidrio
Tubera de hierro dctil
Tubera de fierro fundido (Cast-Iron).
Acero al carbn
Tubera de Cloruro de Polivinil.
Extra reforzado
Doble extra reforzado
Un extremo roscado
Dimetro nominal
Un extremo plano
Un extremo biselado
Soldadura por fusin elctrica
Soldadura por resistencia elctrica
Grado
151
CONEXIONES
REDC. TEE
SR ELL
LR ELL
EXP.JNT.
ECC.SWG.
CONC.SWG.
T&C
SAMP ST
LR
SR
CONC. RED.
ECC. RED.
M&F
NOL
SOL
WOL
SCRD
NPT
WNF
SOF
THDF
SWF
LJF
REDC: FLG
BF
RF
FF
RTJ
T&G
TE REDC.
CODO RC
CODO RL
JE
SUE
SUC
ROSC.C/CPL
TM
RL
RC
RED. CONC.
RED. EXC.
M&H
NOL
SOL
WOL
ROSC.
ROSC
BCS
BD
BR
BIS
BT
BRD REDC:
BC
CR
CP
JA
CRL
Te reduccin
Codo de radio corto
Codo de radio largo
Junta de expansin
Suaje excntrico
Suaje concntrico
Roscado con cople
Toma de muestra
Radio Largo
Radio Corto
Reduccin Concntrica
Reduccin Excntrica
Macho y hembra
Nippolet
Sockolet
Weldolet
Roscado
Tubera roscada con desvanecimiento
Brida de cuello soldable
Brida deslizable
Brida roscada
Brida inserto soldable
Brida traslape
Brida reduccion
Brida ciega
Cara realzada
Cara plana
Cara junta de anillo
Cara ranura y lengeta
NO
LC
LO
CH OP
GEAR OP
BB
IBBM
WB
N.A.
C.C.C.
A.C.C.
OP.C.C.
OP.ENGR.
BB
IBBM
WB
Normalmente abierta
Cerrada con candado
Abierta con candado
Operada con cadena
Operada con engranes
Bonete atornillado
Cuerpo de acero, Interiores de bronce
Bonete soldado
Todos los extremos muertos y bolsas en las partes bajas del sistema, as
como los puntos altos, deben ser provistos de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes.- Donde sea posible, la tubera debe
tenderse sobre soportes existentes o extendidos de soportes existentes, con el
fin de reducir costos de soporteria. La capacidad de carga de los soportes
existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la carga
adicional de las tuberas nuevas.
Separaciones para Expansin Trmica.- Debe preverse la separacin suficiente,
entre tuberas adyacentes y entre una tubera y obstrucciones estructurales
adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin trmica de la tubera. Las
separaciones requeridas deben basarse en las mximas expansiones trmicas
diferenciales aun bajo condiciones anormales.
diseo,
adems
de
las
155
156
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
CONCLUSIONES
Es imperativo indicar de nuevo que este texto es nicamente de carcter
informativo y de consulta para diseo BASICO de tuberas, si se requiere
profundizar en esta disciplina es recomendable buscar la literatura y apoyo
acadmico adecuado para ello, la disciplina de tuberas es demasiado extensa y
tiene un campo de aplicacin inmensurablemente extenso por lo cual seria muy
improbable concentrar toda la informacin existente en un solo documento,
inclusive en un solo lugar. Espero sea de utilidad este trabajo y sirva como inicio
para asentar las bases acadmicas de esta disciplina en nuestro pas.
De acuerdo con todo lo descrito en este documento solo me resta
agradecer al lector por su atencin y concluir listando las caractersticas mnimas
con las que debe de cumplir un especialista de diseo de tuberas:
Debe saber revisar los dibujos de los fabricantes para verificar que estn
de acuerdo a las especificaciones requeridas.
Hbil en la elaboracin de dibujos complejos de acuerdo a su
especialidad.
Especialista en la generacin de esquemas y conceptos de diseo para
problemas difciles y complejos.
gil y cauteloso al participar en el chequeo cruzado de planos de
proveedores y de otras disciplinas.
Debe tener la capacidad de supervisar el trabajo realizado por el personal
a su cargo y retroalimentarlo si existiera alguna falla.
Mantener interfases interdisciplinarias para evitar errores y disminuir
retrabajos.
Gua en el uso de programas de diseo de 2D, 3D, PDS y paquetes
propios de su disciplina al personal a su cargo.
Desarrollar cursos tcnicos para impartirlos al personal con poca
experiencia en el rea de diseo.
Proactivo al apoyar al Lder de proyecto en actividades especficas.
Conocimiento slido de las normas, cdigos y estndares aplicables.
Organizado y con conocimientos firmes de tcnicas de administracin y
calidad.
173
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Philips G., Rodolfo J. (1997). Gua del Usuario en AutoPIPE 5.0 para
Anlisis Vibratorio en Sistemas de Tuberas.
Cast Iron Pipe Soil Institute (CIPSI), Cast iron soil pipe and fittings.
174