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8.2.
8.2.1.

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ANTICORROSIVA A BASE DE
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Preparacin de Superficies.
Generalidades.

La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

a)

Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminacin, xido, grasa y aceite, y
otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.

b)

Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como: gotas de soldadura, bordes
de maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ah el
recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio
a la corrosin.

c)

Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecnica del
recubrimiento sobre la superficie protegida.

Al usar el mtodo de limpieza y el recubrimiento que se aplicar a la superficie, se debe dar cumplimiento a la
legislacin ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX adopte al respecto.
8.2.1.1

Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento.

Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicacin del recubrimiento no debe exceder
ms de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es hmedo, el
recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mnimo posible, dado que a mayor humedad ms rpido se oxida la
superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza.
No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicacin de
recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 C) arriba del punto de
roco.
8.2.2.

Mtodos de limpieza.

Una vez identificado el sistema de proteccin anticorrosiva, la condicin de superficie requerida y las
restricciones operacionales del lugar, se procede a determinar el mtodo de limpieza. A continuacin se
describen los diferentes mtodos:
8.2.2.1. Limpieza Qumica.
El mtodo SSPC-SP 1 equivalente, se utiliza para la remocin preliminar de contaminantes, como aceite,
grasa, crudo u otros qumicos que se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la operacin de

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limpieza con chorro abrasivo seco, hmedo o agua a presin. Los productos desengrasantes que se utilicen
para la limpieza qumica mediante el mtodo SSPC-SP 1 o equivalente deben ser biodegradables.

8.2.2.2. Limpieza con herramienta manual.

El mtodo SSPC-SP 2 equivalente, se utiliza para limpiar pequeas reas donde se tengan que eliminar el
xido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de
las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.
8.2.2.3. Limpieza con herramienta mecnica.
Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y los
restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de herramienta manual.
Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumtica, elctrica o
de transmisin mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede
pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.
La calidad de la limpieza obtenida mediante este mtodo, debe ser igual a la indicada en el mtodo SSPC-SP 3
o equivalente.
8.2.2.4. Limpieza con chorro abrasivo seco.
La preparacin de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un
perfil de anclaje.
Cuando existan restricciones por la generacin de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco,
se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y adems, aislando o encapsulando el rea circundante de la
superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partculas y residuos para evitar que stos se incorporen
al ambiente, por ejemplo: elastmeros de poliuretano con partculas abrasivas. Cuando no se puedan cumplir
las condiciones anteriores, se debe aplicar la alternativa 8.2.2.5.
SSPC
SP-5: Limpieza a metal blanco

ISO

NACE

Sa 3

Sa 2 1/2

SP-6: Limpieza a metal

comercial

Sa 2

SP-7: Limpieza a rfaga

Sa 1

SP-10: Limpieza a metal

cercano a blanco

DESCRIPCIN
Remover toda corrosin y contaminacin visible,
escama de laminacin, pintura y cualquier material
extrao hasta 100%
Remover contaminantes hasta que un 95% de cada 9
pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3 pulg.) est libre de
corrosin visible, escama de laminacin, pintura y
material extrao.
Remover toda corrosin hasta que aproximadamente
dos tercios de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3
pulg.) est libre de todo residuo visible.
Remover todo residuo, excepto escamas de
laminacin, xido y pintura fuertemente adheridas.

Tabla 4 Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco.

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8.2.2.5. Limpieza con chorro abrasivo hmedo.

Este mtodo se debe aplicar como lo establece la Tabla No.10. El agua utilizada para esta tcnica debe ser
tratada, con una calidad tal que la superficie preparada no rebase los lmites de contaminantes de acuerdo a los
valores mencionados en la Tabla 8. Las tcnicas del procedimiento y equipos de este mtodo se describen en
el reporte tcnico SSPC-TR2/NACE6G198 equivalente, y las condiciones visuales en la gua fotogrfica
SSPC-Vis 5/NACE Vis 9 equivalente.
Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles con chorro abrasivo hmedo, se describen en
las Tablas 5 y 8.

Referencia pictrica SSPC VIS 5/NACE VIS 9 equivalente

Condicin C
Condicin
100%
corrosin con
de la
picaduras
visibles y no
superficie
visibles

Grados de
limpieza

Condicin D

Equivalente o comparable con

100% corrosin con

picaduras muy visibles

ISO 8501-11988

CWAB-6

DWAB-6

Sa 2

SP6/NACE 3 METAL
COMERCIAL

CWAB-10

DWAB-10

Sa 2

SP10/NACE 2
CERCANO A METAL
BLANCO

CWAB-10L

DWAB-6L

Sa 2

SP-6/ NACE 3 METAL

COMERCIAL

CWAB-10M

DWAB-6M

Sa 1

SP-7/NACE 4 METAL O
RFAGA

CWAB-10H

DWAB-6H

-----

SP-14/NACE 8

SSPC/NACE

Tabla 5 Grados de limpieza de contaminantes visible que se logran con chorro abrasivo hmedo en
superficies de acero sin pintar y con corrosin.

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8.2.2.6. Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin.

En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presiones desde 34
hasta 280 MPa (4 935 a 40 638 lb/pulg). En la Tabla 6 se describen los tipos e intervalos de operacin de la
limpieza con este mtodo.
Tipo
Limpieza con agua a baja presin. (Low-Pressure Water
Cleaning)

Designacin
LPWC

Limpieza con agua a alta presin (High Pressure Water

Cleaning)

HPWC

Limpieza con agua a chorro de alta presin (High

Pressure Water Jetting)

HP WJ

Limpieza con agua a chorro a ultra alta presin (Ultrahigh

Pressure Water Jetting)

UHP WJ

Rangos
Menores a 34 MPa
(5000 lb/pulg )
Desde 34 a 70 MPa.
(5000 a 10 000 lb/pulg)
Desde 70 a 170 MPa
(10 000 a 25 000 lb/pulg)
Arriba de 170 MPa
(Arriba de 25 000 lb/pulg)

Tabla 6 Diferentes designaciones y rangos de operacin de limpieza con agua a presin.

Este mtodo se debe aplicar segn se indica en la Tabla No. 10. El grado de limpieza de contaminantes visibles
que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin, se especifica en la Tabla 7.

Referencia PICTORICA NACE No. 5 / SSPC-SP 12 equivalente.

Condicin
WJ-1

WJ-2

WJ-3

WJ-4

Descripcin de la limpieza de la superficie cuando se

inspecciona sin la ayuda de equipo visual

Equivalente o comparable
SSPC/NACE
ISO 8501:1

Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin

visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro SP-5/NACE 1
material extrao y tener un acabado gris acero mate.
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de
corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y el
SP-10/NACE 2
5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de xido, pintura y material extrao.
Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y 2
tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
SP-6/NACE 3
escamas de laminacin; el tercio restante podr tener
pequeas manchas de xido, pintura y material extrao.
En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la
cscara de laminacin suelta pudiendo quedar manchas de
SP-7/NACE 4
xido, pintura fuertemente adherida y algo de material
extrao.

Sa 3

Sa 2

Sa 2

Sa 1

Tabla 7 Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.

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La apariencia visual final de estos dos ltimos mtodos de limpieza debe apoyarse en los patrones fotogrficos
emitidos en la gua NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 equivalente para contaminantes visibles y el estndar SSPC-SP
12/NACE No. 5 equivalente para contaminantes no visibles.
Referencia. NACE No. 5/SSPC-SP 12 equivalente.
Condicin

Descripcin de la limpieza de la superficie

SC-1

La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes, utilizando un

equipo para prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo para pruebas
de laboratorio. Para propsitos de esta norma de referencia, contaminantes son: cloruros
solubles al agua, sales solubles de hierro y sulfatos.

SC-2

La superficie debe tener menos de 7 microgramos / cm de contaminantes cloruros, menos

2
2
de 10 microgramos / cm de iones solubles ferrosos y menos de 17 microgramos / cm de
contaminantes sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad
aproximada de un equipo de pruebas para laboratorio.

SC-3

La superficie debe tener menos de 50 microgramos/ cm de contaminantes cloruros y

sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un
equipo para pruebas de laboratorio.

Tabla 8 Grados de limpieza de contaminantes no visible que se deben requerir cuando se usa chorro
abrasivo hmedo o agua a alta y ultra alta presin.
NOTA: Como especificar la limpieza requerida cuando se usa chorro abrasivo hmedo y agua a alta y ultra alta presin. Ejemplo: toda la
superficie antes de ser pintada se debe tratar conforme a la condicin de limpieza NACE/SSPC-DWAB-10.SC-2 equivalente.
DWAB-10 quiere decir: limpieza a metal cercano a blanco de contaminantes visibles. SC-2 quiere decir: la superficie debe tener mximo 6
microgramos / cm2. de contaminantes cloruros, mximo 9 microgramos / cm2 de iones solubles frreos y mximo 16 microgramos / cm2 de
contaminantes sulfatos(Contaminantes no visibles).

REFERENCIA PICTRICA SSPC VIS 4/NACE VIS 7 equivalente.

Condicin inicial de superficie
Grado
de
limpieza
WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4

Aceros sin pintar con

corrosin
Grado
Grado
C
D
CWJ-1
DWJ-1
CWJ-2
DWJ-2
CWJ-3
DWJ-3
CWJ-4
DWJ-4

Superficies de acero previamente pintadas

Grado
E
EWJ-1
EWJ-2
EWJ-3
EWJ-4

Grado
F
FWJ-1
FWJ-2
FWJ-3
FWJ-4

Grado
G
GWJ-1
GWJ-2
GWJ-3
GWJ-4

Grado
H
HWJ-1
HWJ-2
HWJ-3
HWJ-4

Tabla 9 Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie cuando se
usa agua a alta y ultra alta presin.
Los grados de limpieza que no aparecen en esta Tabla, que corresponden a varios grados de destellos de
corrosin y que en algn momento pudieran ser requeridos, deben consultarse en la gua de referencias
fotogrficas SSPC VIS - 4/NACE VIS - 7 equivalente, la cual contiene tambin la descripcin de cada uno de
ellos
y
que
se
adoptan
en
este
documento.

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8.2.3.

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Equipos.

Los equipos utilizados para la limpieza por abrasin en seco, deben garantizar los requisitos de calidad
establecidos en esta norma.
8.2.4.

Requerimientos ambientales.

Cuando el mtodo de limpieza por abrasivo seco se utilice para la remocin de pintura en mal estado u otro
material que contenga compuestos que causan algn dao ecolgico, los residuos deben ser colectados y
confinados en un lugar destinado para este fin y de acuerdo con lo indicado por las normas de seguridad
establecidas en PEMEX.
8.2.5.

Mtodos de limpieza y sus aplicaciones.

Todos los mtodos de limpieza, con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones, las cuales se describen en la
Tabla 10.

No.

Mtodo

Aplicacin en

reas de restriccin

Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin

abrasivo a presin, grados A y B, donde se requiere formar perfil
seco
de anclaje; no est restringido para grados de
corrosin C y D, donde ya existe perfil de
ISO 8504
anclaje provocado por la corrosin, previo
estudio de la condicin de superficie.

Dentro
de
Plataformas,
Refineras,
Complejos Petroqumicos, Terminales de
Almacenamiento y Distribucin, reas de
trabajo con equipo mecnico rotatorio
cercano y Zonas urbanizadas.

Ninguna

Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin

abrasivo a presin, grados A y B, donde se requiere formar perfil
hmedo
de anclaje; no esta restringido para grados de
corrosin C y D y superficies previamente
2/NACE 6
pintadas, donde ya existe perfil de anclaje.
G198SSPC-TR o
equivalente

Ninguna

Chorro de agua a Superficies de acero previamente pintadas,

alta y ultra alta cuando se requiere eliminar toda la pintura, o
presin
en superficies de acero con grados de
corrosin C y D, donde en ambos casos ya
NACE No. 5
existe perfil de anclaje.
SSPC/SP 12
equivalente
En superficies de acero previamente pintadas,
cuando solo se requiere preparar la superficie
para repintado.

Solamente evitar proyectar directamente el

chorro de agua sobre instalaciones de
madera, aislamientos, instrumentos o
instalaciones elctricas; que pueden ser
daadas.

Solamente evitar proyectar directamente el

chorro de agua sobre instalaciones de
madera, aislamientos, instrumentos o
instalaciones elctricas; que pueden ser
daadas.

Tabla 10 Aplicacin de los mtodos de preparacin de superficies (continua).

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8.2.6.

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Materiales.

8.2.6.1. Abrasivos.
El fabricante es responsable de sealar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos, por lo que debe
considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm (1 milsima de pulgada), puede ser insuficiente para un
primario con altos slidos y uno de ms de 0.1016 mm (4 milsimas de pulgada) ser demasiado profundo para
un primario con bajos slidos; tambin depende del espesor del primario y total del sistema, por lo que se
deben considerar estos dos factores para definir la profundidad. As mismo el perfil de anclaje no deber ser
mayor al espesor mnimo de pelcula seca del primario. El control de calidad de los abrasivos metlicos para la
limpieza de superficies antes de la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos debe realizarse conforme a:
la norma ISO 11124, secciones 1,2,3,4 y las especificaciones SSPC-AB 3 y SSPC(Capitulo 2.2).El control de
calidad de los abrasivos no metlicos para la limpieza de superficie antes de la aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos debe realizarse conforme a: la norma ISO 11126, secciones 1,2,3,4,5,6,7,8,9, y las
especificaciones SSPC-AB 1 y SSPC (capitulo 2.3)
En la Tabla 11 se describen los perfiles de anclaje que se obtienen de acuerdo con el tamao del abrasivo.
Material
Arena slica (malla)
Cascajo de acero
Perdign de acero
Granate (malla)
Cascajo de aluminio
Elastmero de poliuretano
con abrasivo

Profundidad en milsimas de milmetro (milsimas de pulgada)

38.1 (1.5)
50.8 (2)
63.4 (2,5)
63.4-101.6 (3-4)
16/35
16/35
8/35
8/20
G-50
G-40
G-40
G-25
S-170
S-230
S-280
S-330
36
36
16
16
50
36
24
16
S-16
S-30
G-40
S-12

Tabla 11 Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos.

La Tabla No. 11. incluye los abrasivos ms usados en PEMEX actualmente, no obstante es posible utilizar
cualquier otro que exista en el mercado siempre y cuando cumpla con los requisitos de calidad y grados de
limpieza en la preparacin de superficie considerados en esta norma.
8.2.6.2 Agua.
En virtud de que la pureza del agua utilizada para la limpieza con chorro abrasivo hmedo o agua a alta y ultra
alta presin puede afectar la calidad de la limpieza del substrato si no se considera el suministro y la calidad
requerida, es necesario emplear agua desmineralizada agua tipo IV segn la clasificacin ASTM-D 1193-99
equivalente. Norma para especificacin de Agua (Standar Specification for Reagent Water) con un pH entre 5 y
8, filtrada en malla de 5 micrones. La contaminacin del substrato despus del tratamiento debe ser
comprobada y cumplir con los requisitos de la Tabla 8, por lo que no se debe reciclar el agua sin previo
tratamiento.
Al seleccionar este mtodo de limpieza, es muy importante asegurarse que en el rea o zona de trabajo existan
las instalaciones de tratamiento de agua para el abastecimiento suficiente y seguro con la calidad requerida.

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8.2.6.3 Inhibidores de corrosin.

Para evitar la oxidacin de la superficie preparada, se deben agregar al agua inhibidores que retarden el inicio
de la corrosin (destellos). Estos inhibidores deben cumplir con las regulaciones ecolgicas actuales y ser
compatibles con los recubrimientos que se apliquen. Para informacin ms detallada sobre compatibilidad de
inhibidores con los recubrimientos, debe consultarse el mtodo ASTM D-5367 equivalente (Evaluating
Coatings Applied Over Treated with Inhibitors used to Prevent Flash Rusting of Steel when Water/ Abrasive
Blasted), o bien las recomendaciones del fabricante; as como tambin el tiempo mximo permisible para
aplicar el recubrimiento.

8.3.

Tipos Genricos de recubrimientos y sus caractersticas.

Clasificacin de recubrimientos

ACABADOS

INTE
RME
DIOS

PRIMARIOS

8.3.1.

RP-4 B MODIFICADO
RP-6 MODIFICADO
RP-10 MODIFICADO
RP-13
RP-15
RP-21
RP-22
RP-23
RI-35
RI-41
RI-43
RA-26 MODIFICADO
RA-28 MODIFICADO
RA-29 MODIFICADO
RA-35

Primario Inorgnico rico en zinc, autocurante base solvente.

Primario epxico-poliamida de dos componentes.
Epxico aducto-amina de dos componentes.
Recubrimiento epxico o poliuretano anticorrosivo 100% slidos
Primario epxico catalizado de altos slidos de dos componentes.
Recubrimiento Epxico 100% slidos de dos componentes
Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes.
Primario epxico rico en zinc de dos tres componentes
Enlace epxico catalizado cicloaliftico con pigmento aluminio, autoimprimante.
Enlace Epxico Modificado Autoimprimante de dos componentes.
Enlace de poliuretano o epoxico elastomrico altos slidos de dos componentes.
Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos.
Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes.
Acabado epxico catalizado aducto-amina de dos componentes altos slidos.
Acabado epxico o acrlico polisiloxano de dos componentes altos slidos de alta
resistencia.

Tabla 12 Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y modificados para cumplir

normas ambientales vigentes.
RE-30 A MODIFICADO

ESPECIALES

RE-30 B MODIFICADO
RE-36 ESPECIAL
MODIFICADO
RE-37
RE-38
RE-39
RE-41 ESPECIAL

Recubrimiento Especial a base de resina acrlica siliconizada con pigmento de aluminio,

que resiste temperaturas de 353 K hasta 563 K. (de 80 C a 260 C)
Recubrimiento Especial a base de resina de silicn con pigmento de aluminio, para
temperaturas de 533 K hasta 833 K. (de 260 C a 560 C)
Recubrimiento epxico 100 % slidos de dos o tres componentes para zona de mareas y
oleajes.
Especial Epxico Fenlico de dos componentes
Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapante de dos componentes
Acabado polisiloxano de dos componentes para temperaturas desde 673 K hasta 873 K
(400 hasta 600C).
Acabado polisiloxano de dos componentes para altas temperaturas desde 353 K hasta
673 K (80C hasta 400C).

Tabla 12 Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y modificados para cumplir

normas ambientales viguentes.

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Se utiliza el calificativo de MODIFICADO en la lista de

genricamente siguen siendo de la misma naturaleza
son nuevos sistemas tratados qumica y fsicamente
entorno ecolgico, lo que conlleva a un aumento en
orgnicos; por ejemplo:

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Sistemas, de la Tabla 14, debido a que estos materiales

que los especificados por PEMEX en varios aos, pero
con mecanismos apropiados para no afectar el medio
su contenido de slidos y una disminucin de voltiles

En los primarios INORGANICOS DE ZINC, se aumenta hasta 10 % de polvo de zinc, un proporcin calculada
de carga (micas) y vehculo silicatos y/o aminas, aumentando el volumen de slidos para que el recubrimiento
mantenga sus propiedades fsicas.
En los EPXICOS Y URETANOS, las resinas bases han sido tratadas con modificadores reolgicos, lo que
permite a las resinas adoptar morfolgicamente mayor fluidez, razn por la cual se pueden lograr
recubrimientos de hasta 100 % de slidos en forma lquida, los que se pueden aplicar con equipos de aspersin
convencional.
La determinacin del % de slidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en la
frmula, con lo cual se determina la cantidad de COVs, en tanto que la determinacin del % de slidos en
2
volumen, permite calcular el rendimiento terico de cubrimiento en m /l.
El rendimiento terico de cada producto componente del sistema se calcular de la siguiente forma:
RENDIMIENTO TERICO = rea de recubrimiento X (% sol X Vol.) / Espesor (milsimas) X 100
2

El rea de recubrimiento se refiere a los metros cuadrados (39.4 m /litro) que tiene de rendimiento cada
componente conteniendo 100 % de slidos en volumen, aplicado a 1 milsima de espesor de pelcula seca.
8.3.2.

Condiciones mnimas para determinar un sistema de proteccin anticorrosiva.

En la Tabla 13 se describen las condiciones para determinar un sistema de acuerdo con lo especificado
anteriormente, as como los sistemas genricos.
En la Tabla 14 se describen cada uno de los sistemas con sus requisitos de preparacin de superficie y tipo de
primario y acabado nmero de manos, espesor por capa seca en micras y el por ciento de slidos en volumen.

Ambiente
1.-Seco

Condicin de superficie
(Ver Tablas 2 y 3
Grado A, B, C y D
Aceros nuevos y
corrosin sin pintar

con

Grado E, F, G y H
Aceros
previamente
pintados o con corrosin

Sistemas de
recubrimientos
(Ver Tabla 14
Opciones

Preparacin de superficie
Grado de
Mtodo
limpieza
(Ver Tabla
(Ver Tabla 4, 5, 7
8 y9
10

Observaciones
(Ver Tabla 4

1, 2, 4 y 13

21

CWAB-10
DWAB-10
SP 10/NACE 2
ISO Sa 2/1/2

Limpieza a metal
cercano a blanco

1, 2, 4, 10 y 13

32

CWJ-2
DWJ-2

Limpieza
a
pintura vieja para
repintado

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Ambiente

Condicin de superficie
(Ver Tablas 2 y 3
grados C y D

Grados A, B, C y D
Aceros nuevos y
corrosin sin pintar
2.-Hmedo

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con

1, 3, 4, 12 y 13

Grados E, F, G y H
Aceros
previamente 1, 2, 3, 4, 10, 12 y
13
pintados o con corrosin
grados C y D.

Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
corrosin sin pintar

3.- Hmedo con

salinidad y gases
derivados del
Grados E. F, G y H
azufre
Aceros
previamente
pintados o con corrosin
grados C y D.

4.- Marino

Sistemas de
recubrimientos
(Ver Tabla 14
Opciones

Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
corrosin sin pintar.
Grados E, F, G y H
Aceros
previamente
pintados o con corrosin
grados C y D.

NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 10 DE 57

Preparacin de superficie
Grado de
limpieza
Mtodo
(Ver Tabla 4, 5, 7
(Ver Tabla
8 y9
10

21

CWAB-10 M
DWAB-10 M
SP6/NACE 3

Limpieza a metal
comercial
o
rfaga
si
se
elimina toda la
pintura suelta

CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3

Limpieza a metal
blanco

CWJ-2
DWJ-2
32

CWAB-10
DWAB-10
SP6/NACE 3

2, 3, 4 y 12

21

CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1ISO
Sa 3

1, 2, 3, 4 y 12

32

CWAB-10 L
DWAB-10 L
SP6/NACE 3

21
2, 3, 4 y 12

2, 3, 4 y 12

32

Observaciones
(Ver Tabla 4

Limpieza
de
pintura vieja para
repintado
Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la
pintura
Limpieza a metal
blanco

Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la
pintura

CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3

Limpieza a metal
blanco

CWAB-10 L
DWAB-10 L
SP6/NACE 3

Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la
pintura

Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metlicas
expuestas a diferentes ambientes.

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Ambiente

5.- Interior de
tanques

6.- Moderada
Temperatura

7.- Alta
Temperatura

Condicin de superficie
(Ver Tablas 2 y 3
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
corrosin sin pintar
Grados E, F, G y H
Aceros previamente
pintados o con corrosin
grados C y D.
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
corrosin sin pintar.
Grados E, F, G y H
Aceros previamente
pintados o con corrosin
grados C y D.

Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
8.- Zona de
mareas y oleajes corrosin sin pintar.
y ductos
ascendentes
Grados A, B, C y D
9.- Zona de pisos Aceros nuevos o con
de helipuertos
corrosin sin pintar.
10.Recubrimiento
bajo aislamiento
hasta 205C

Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
corrosin sin pintar.

NRF-053-PEMEX-2006

SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES

Sistemas de
recubrimientos
(Ver Tabla 14
Opciones
6, 7, 14 y 18

Revisin: 0
PGINA 11 DE 57

Preparacin de superficie
Grado de
limpieza
Mtodo
(Ver Tabla 4, 5, 7
(Ver Tabla
8 y9
10
21

Observaciones
(Ver Tabla 4

CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3

Limpieza a metal
blanco

6, 7, 14 y 18

21

8 y 15
533 K (260)

23

CWAB-10 L
DWAB-10 L
SP6/NACE 3

Limpieza a metal
comercial

9 y 16
833 K (560)

21

CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa3

Limpieza a metal
blanco.

12

SP6/NACE 3

Limpieza a metal
comercial

11

21

CWAB6
DWAB6
SP5/NACE 1

Limpieza a metal
blanco

17

21

CWAB6
DWAB6
SP5/NACE 1

Limpieza a metal
blanco

Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metlicas
expuestas a diferentes ambientes (Continuacin).

8.3.3.

Espesores mnimos de los sistemas de proteccin anticorrosiva.

Los slidos en volumen indicados en esta Tabla sirven como referencia para estimar el volumen terico del
recubrimiento, as como para determinar los espesores hmedos requeridos para alcanzar los espesores secos
especificados para cada sistema.
El volumen real de recubrimiento est en funcin de las mermas propias de cada obra; las variables que ms
afectan al rendimiento terico son: velocidad de viento, geometra de la superficie, condicin del sustrato
(rugosidad,
porosidad,
perfil
de
anclaje),
tcnicas
de
aplicacin,
etc.

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Sistema
No.

Descripcin

Primario
epxicopoliamida de
dos
componentes
RP-6
Modificado
+ Acabado
epxico
catalizadopoliamida de
dos
componentes
altos slidos
RA-26
Modificado
+ Acabado
poliuretano
acrlico-aliftico
de dos
componentes
RA-28
Modificado

SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES

%
Slidos
en volumen
(mnimo)

Perfil de
Anclaje
(micras)

70

37.5
62.5

70

No aplica

Capas
(micras)

Espesor
por capa
seca
(micras)

100-150

100-150

Espesor
total

275-400

NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 12 DE 57

Mtodo de
Aplicacin

Aspersin
convencional
o sin aire

No aplica
65

75-100

Primario
epxico
poliamida de
dos
componentes
RP-6
Modificado
70

37.5
62.5

100-150

+
2

275-400

Acabado
poliuretano
acrlico aliftico
de dos
componentes
RA-28
Modificado

65

No aplica

75-100

Aspersin
convencional
o sin aire

Usos

Proporciona muy buena

resistencia a ambientes
secos y hmedos salinos,
qumicos, cidos y lcalis; el
primario
contiene
inhibidores de corrosin, el
intermedio
proporciona
mayor resistencia y el
acabado le da excelente
apariencia.
Adecuado
para
instalaciones superficiales
en refineras, complejos
petroqumicos, equipos y
tuberas de proceso.

Proporciona
la
misma
proteccin que el sistema
No. 1, con la ventaja de que
disminuye
costos
de
operacin,
ya
que
el
autoimprimante
solo
requiere de limpieza a metal
comercial y son solo dos
componentes del sistema.
adems de usarse como
sistema inicial es propio
para uso en reparaciones
en las mismas condiciones
del sistema no. 1. Area de
presa de lodos, cuarto de
qumicos,
paquete
de
lquidos, parte interior de
cuartos, patio de tuberas,
talleres, barandales
y
cantilivers

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo.

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Sistema
No.

Descripcin

Primario inorgnico
rico en zinc
autocurante base
solvente
RP-4B Modificado
o
Primario epxico
rico en zinc de dos
a tres componentes
RP-22
+
Acabado epxico
catalizado
poliamida de dos
componentes altos
slidos.
RA-26 Modificado
+ Acabado
poliuretano acrlico
aliftico de dos
componentes RA28 Modificado

% Slidos
en
volumen
(mnimo)

65

70

SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES

Perfil de
Anclaje
(micras)

37.5
62.5

No aplica

65

Capas

Espesor
por capa
seca
(micras)

Espesor
total
(micras)

NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 13 DE 57

Mtodo de
Aplicacin

75-100

275-350

125-150

75-100

Aspersin
convencional o
sin aire

No aplica

Primario inorgnico
rico en zinc,
autocurante base
solvente RP-4B
Modificado o
Primario epxico
rico en zinc de dos
a tres componentes
RP-22
+
Acabado
polisiloxano
epxico o Acrlico
de dos
componentes altos
slidos de alta
resistencia
RA-35

65

37.5
62.5

150-200

70

No aplica

Recubrimiento
epxico 100%
slidos de dos o
tres componentes
5

RE-36

75-100

100

75-100

Aspersin
convencional o
sin aire

75-100

Aspersin,
esptula, llana
2500-3125 2500-3125
aplicacin
manual

Usos

Excelente
proteccin
anticorrosiva
a
los
ambientes ms severos;
el primario acta como
nodo de sacrificio y el
intermedio y acabado
proporcionan
mayor
resistencia
adecuado
para
ambientes
hmedos, con o sin
salinidad
y
gases
derivados del azufre y
ambiente
marino.
Adecuado para tuberas
operando hasta 93 C
continua,
interior
de
instalaciones con aire
acondicionado, cubiertas
y
caseteria
de
embarcaciones,
bajo
helipuerto,
paquete
habitacional, cuartos de
lodos, cuarto de silos,
rea de presa de lodos,
cuarto
de
qumicos,
paquete de lquidos y
parte interior de cuartos.
Resistente
a
los
ambientes
severos,
equipos y estructuras; el
primario de zinc se
adhiere electrolticamente
y acta como nodo de
sacrificio, el acabado es
producto
de
nueva
tecnologa
de
gran
resistencia a los qumicos
cidos, bases, rea de
presa de lodos, cuarto de
qumicos y paquete de
lquidos.

Producto especial para

inmersin en zonas de
mareas y oleajes en
reas de plataformas
marinas
y
ductos
ascendentes
(para
mantenimiento emplee la
versin de aplicacin
manual)

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Sistema
No.

Descripcin
Primario
epxico-aducto
amina de dos
componentes
RP-10
Modificado
+
Acabado
epxico
catalizado
aductoamina
de dos
componentes
altos slidos
RA-29
Modificado
Primario
epxico
poliamida de
dos
componentes
RP-6
Modificado
+
Acabado
epxico
catalizado
poliamda de
dos
componentes
altos slidos
RA-26
Modificado o
Acabado
poliuretano o
epxico
elastomrico
antiderrapante
de dos
componentes
RE-38
Recubrimiento
especial a base de
resina acrlica
siliconizada con
pigmento de
aluminio RE-30 A
Modificado

Recubrimiento de
resina de
silicn con
pigmento de
aluminio
RE-30 B
Modificado

SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES

% Slidos
en
volumen
(mnimo)

Perfil de
Anclaje
(micras)

Capas

60

75-100

Espesor
por capa
seca
(micras)

Espesor
total
(micras)

60

No aplica

125-175

70

37.5
62.5

100-125

375

70

No aplica

100-125

40

12.5-25

25-37.5

25-37.5

12.5-25
1

Mtodo de
Aplicacin

125-175

250-350

40

NRF-053-PEMEX-2006

25-37.5

25-37.5

Aspersin
convencional o
sin aire

Aspersin
convencional o
sin aire

Aspersin
convencional
sin aire

Aspersin
convencional o
sin aire

Revisin: 0
PGINA 14 DE 57

Usos

Presenta
excelente
resistencia
al
crudo,
gasolina amarga, agua
cruda, salada y tratada,
destilados
sin
tratar,
metanol y aromticos.
Se usa en interiores de
tanques y en ambientes
hmedos, con
o
sin
salinidad
y
gases
derivados del azufre.

Resistente a los ambientes

hmedos
con
o
sin
salinidad, gases derivados
del azufre y
a los
destilados
sin
tratar,
gasolina
amarga,
combustleo; interior de
tanques de embarcaciones
y tuberas que operan a
bajas temperaturas, pero
su
resistencia
a
los
aromticos es pobre. El
RE-38 es recomendable
para pasillos, rutas de
escape,
escaleras,
pasamanos, y pisos de alto
trfico, patio de tuberas,
talleres.

Recomendable para
temperaturas de hasta 533
K (260 C)

Recomendable
para
temperaturas de 563 K
hasta 833 K (de 290 a 560
C).
Puede inclur una
capa
de
primario
inorgnico de zinc para
evitar la corrosin bajo
pelcula.

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Sistema Descripcin
No.

Enlace epxico
catalizado
cicloaliftico con
pigmento de
aluminio,
autoimprimante
RI-35

%
Slidos
en volumen
(mnimo)

80

SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES

Perfil de
anclaje
(micras)

37.5
62.5

Capas

Espesor
por capa
seca
(micras)

Espesor
total
(micras)

225-300

11

12

Epxico catalizado de
dos componentes RP15
+
Enlace de poliuretano o
epxico elastomerico
de dos componentes
RI-43
+
Acabado elastomerico
de A.S. de dos
componentes
RE-38

Primario orgnico rico

en zinc de dos
componentes RP-23
+
Enlace Epxico
Modificado
autoimprimante de
dos componentes RI41
+
Acabado epxico o
acrlico polisiloxano
de dos componentes
altos slidos de alta
resistencia. RA-35

Revisin: 0
PGINA 15 DE 57

Usos
Mtodo de
Aplicacin

Aspersin
convencional
o sin aire

Sistema recomendable
para
reparacin
de
superficies previamente
pintadas, sobre pinturas
intemperizadas
y
superficies
oxidadas,
para ambientes secos o
hmedos con o sin
salinidad
y
gases
derivados del azufre y
ambiente marino.
Recomendado tambin
como
recubrimiento
inicial, cuarto de silos,
patio de maniobras,
cuartos de bombas de
lodos, parte interior de
cuartos,
patio
de
tuberas,
talleres
y
barandales, cantiliver.

Aspersin
convencional
o sin aire

Adecuado para
cubiertas de acero para
helipuertos en
plataformas marinas.

75-100

10

Acabado polisiloxano
epxico acrlico de
dos componentes
altos slidos de alta
resistencia
RA-35

NRF-053-PEMEX-2006

No aplica
70

70

37.5
62.5

90

No aplica

65

No aplica

70

37.5
62.5

80

No aplica

75-100

75-100

2500-3125

800-1000

75-125

100-150

75-100

No aplica
70

3600

250-375

Este sistema aplica a

todas las superficies de
las tuberas de acero
sobre la cubierta en
plataforma que estn
expuestas a un medio
ambiente hmedo
marino e industrial,
salinidad y gases
Aspersin
convencional derivados del petrleo.
o sin aire Recipientes, Acero
Estructural y Tuberas
(airless)
sobre cubierta, por
encima de la zona de
mareas. Recomendado
para obra nueva. Para
el caso de mdulos
habitacionales se
aplicar solamente el
RP-23 y RI-41.

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva (continuacin).

SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES

COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

Perfil
Descripcin

Capas

por

Recubrimiento
Epxico 100%
slidos de dos
componentes
RP-21
Acabado
polisiloxano de
dos
componentes
RE-41
Especial
Acabado
polisiloxano de
dos
componentes
RE-39
Especial
Especial
Epxico
Fenlico de
dos
componentes
RE-37

Recubrimiento
Epxico o
Poliuretano
anticorrosivo
100% slidos
de dos
componentes.
RP-13

37.5
62.5

75-100
150-200

No aplica

Aspersin
convencional o
sin aire (airless)

75-100

150-200

300-400

75 100

Aspersin
convencional o
sin aire (airless)

37.5
62.5

125-175

125-175

Aspersin
convencional o
sin aire (airless)

12.5-25

37.5-50

37.5-50

Aspersin
convencional o
sin aire (airless)

37.5
62.5

125-175

125-175

Aspersin
convencional o
sin aire (airless)

50-75

250-300

Revisin: 0
PGINA 16 DE 57

Mtodo de
Aplicacin

l
Primario
epxico rico en
zinc de dos o
tres
componentes
RP-22
+
Acabado
poliuretano
acrlico
aliftico de dos
componentes
RA-28
Modificado

NRF-053-PEMEX-2006

500-600

Aspersin
convencional o
sin aire (airless)

Recomendado
para
proteccin anticorrosiva en
ambientes secos, resistente
a gases derivados del
azufre, cidos y lcalis,
propio para instalaciones
exteriores en
refineras,
complejos petroqumicos y
estructuras exteriores

Para interiores de
de agua potable.
cumplir con
t
para agua
Recomendado
temperaturas desde
hasta 400 C). En el
obra nueva y zona
en ducto ascendente,
una capa de
inorgnico de
Recomendado
temperaturas desde
hasta 600 C) ), en el
de obra nueva, inclur
capa de primario
de
Este sistema se aplica a la
pintura exterior para todo el
equipo de proceso aislado y
tuberas, con temperatura
de superficie hasta 205 C
como mximo.
Este sistema se aplica a los
interiores del equipo de
proceso a temperaturas
elevadas de hasta 95 C
para servicios de crudo y
agua en los recipientes de
proceso o separadores. Este
sistema se aplica para pintar
el interior de los tanques de
almacenamiento
para
qumicos y para el interior
de los pedestales de la gra
que se usan para el
almacenamiento de diesel,
de glicol, etc.

Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva (continuacin)