SUMINISTRO DE GAS PUNTO FIJO (NOTICIA DEL 3 DE FEBRERO)

Ya en mar falconiano plataforma para

extraccin de gas
En el Campo Perla, bloque Cardn IV, situado en las profundidades del Golfo de Venezuela y a
50 kilmetros de la parte oeste de la pennsula de Paraguan, fue instalada la base que servir
de soporte a la subestructura (Jacket) costa afuera requerida para completar los pozos de
desarrollo e iniciar la extraccin de gas para incorporarlo al sistema nacional.
Este hecho histrico en el pas, impulsado por el Comandante Eterno Hugo Chvez Fras y
supervisado por la gobernadora Stella Lugo, fue inspeccionado por el director ejecutivo de
Costa Afuera, Douglas Sosa, as como por el gerente (e) del Proyecto de Gas Rafael Urdaneta,
Divisin Costa Afuera, Francisco Gonzlez, acompaados adems del comandante de la Zona
de Operaciones de Defensa Integral (ZODI) Martima Insular, Contralmte. Andrs Gmez Rojas.
La subestructura (Jacket), trada del golfo de Mxico, estar en el pas en aproximadamente 20
das a fin de hacer la interconexin y comenzar la produccin del gas, que de acuerdo a
Douglas Sosa, se extraern los primeros 150 millones de pies cbicos para, en
aproximadamente dos meses, incorporarlo a la matriz del sistema de Venezuela.
Se espera que entre agosto y septiembre los pies cbicos aumenten a 450 MMPCED, hasta
lograr 1.200, en aproximadamente dos aos.
Este es un momento histrico para el pas porque tradicionalmente el gas que hemos venido
utilizando se ha venido incorporando por medio de un proceso terrestre y ahora, despus de
cien aos, vamos a utilizar el gas costa afuera que tiene caractersticas distintas a la
produccin de gas natural sobre tierra, sostuvo Sosa.
Explic que luego de aos previos de estudio al subsuelo, trabajos de perforacin entre otras
actividades, por parte de la estatal petrolera Pdvsa y el gobierno del presidente Nicols
Maduro, hoy se llega a la parte final de la primera etapa del proyecto de extraccin de gas
Rafael Urdaneta.
Con la instalacin de la plataforma haremos luego una interconexin con los sistemas de
tubera y a la par, estaremos arrancando la operacin de una planta ubicada en tierra desde
Punta Cardn, que extraer los lquidos, dijo el experto.
Beneficios para la comunidad
Con este nuevo plan del gobierno bolivariano, se prev que los lquidos que se queman de la
planta termoelctrica sean reemplazados por el gas, adems que puedan ser exportados.

Vamos a tener ms capacidad de exportacin de lquidos y vamos a utilizar el gas para los
procesos de produccin de la planta termoelctrica, esto nos permitir aumentar la produccin
nacional y economizar divisas, refiri el director ejecutivo de Cuesta Afuera, quien agreg que
una porcin del recurso se destinar al gas domstico a travs de la red del occidente del pas.
Resguardo
En cuanto al resguardo de este punto estratgico de la regin y el pas, el comandante de la
ZODI Martima Insular, Contralmte. Andrs Gmez Rojas seal que junto a otras instituciones
se mantendrn alertas ante cualquier eventualidad que pueda afectar el Campo Perla.
Estamos y esteremos abocados, junto a vigilancia costera, la armada area, el equipo de
guardacostas y otras autoridades, en mantener el resguardo de este y otros espacios de la
regin y el pas.
Acot que como armada se sienten orgullosos, pues este hecho constituye el desarrollo
integral de la nacin y la demostracin de la unin cvica militar que prevalece entre los
venezolanos.

Tipos de almacenamiento del gas

El Cdigo ASME o Normas ASME (Seccin VIII) regula respecto a los desechos y la
fabricacin de tanques de almacenamiento para presiones de operacin mayor de los 15
psig.

1.
Tanques
de
almacenamiento
Esfricos
Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para almacenamiento de
productos encima de los 5 psig.
2.
Tanques
de
almacenamiento
Esferoidales
Un tanque esferoidal es esencialmente esfrico excepto que esto es un tanto
aplanado. Tanques hemisfricos tienen un armazn cilndrico con techos curveados. Los
tanques esferoidales son generalmente usados en tamaos ms grandes y tienen ataduras
internas para as soportar el esfuerzo de flujo en el armazn. Esos tanques son generalmente
usaos par almacenar productos tambin encima de los 5 psig
3.
Tanques
de
almacenamiento
Cilndricos
Horizontales
La presin de trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de esos tanques
tienen cabeza hemisfrica
4.
Tanques
de
almacenamiento
con
Techo
Fijo
Estn permanentemente armados al armazn del tanque. Los tanques soldados de 500bls de
capacidad y mas largos pueden ser proporcionados con un FRANGIBLE ROOF (diseado para
el cuidado de la liberacin de la cubierta soldada de los juntos del armazn en caso ocurra un
exceso interno de la presin), en este caso la presin de diseo no exceder la presin
equivalente del peso muerto del techo
5.
Tanques
de
almacenamiento
con
Techo
Flotante
Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la presin atmosfrica.
Techos flotantes son diseados para mover verticalmente dentro del armazn del tanque para
proporcionar una mnima constante de vaco entre la superficie del producto almacenado y el
techo y para proporcionar un sello constante entre la periferia del tanque y el techo flotante.
Estas pueden ser fabricadas en un tipo que esta expuesto al medio ambiente o un tipo que esta
dentro de un techo fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo externo son
usados en reas de pesadas nevadas desde que la acumulacin de nieve o agua afecta la
operacin de la flotabilidad
Ambos tanques: techo fijo o flotante interno son usados para reducir las prdidas de vapor y
conservar el fluido almacenado.
6.
Tanques
de
almacenamiento Empernados
Son diseados y acondicionados como elementos segmentados los cuales son montados en
localidades para poder proporcionar un completo vertical, cilndrico, encima del terreno, cierre y
apertura de la parte superior del acero de los tanques. Los tanques empernados API
standardizados estn disponibles en capacidad nominal de 100 a 10000 bls,diseados a una
presin atmosfrica dentro de los tanques. Estos tanques ofrecen la ventaja de ser fcilmente
transportados en cualquier localidad y levantados manualmente.
7. Tanques
de
almacenamiento Especiales
Tuberas de almacenamiento. Tubera que es usada especialmente para almacenamiento y
tratamiento de componentes de petrleo lquido o lquidos con anhdrido y amoniaco para el
cual deben ser diseados y construidos con lo acordado con algn adecuado cdigo.
8.
Tanques
de
almacenamiento
de
Caras
Planas
Cuando el espacio es limitado, como en mar afuera, se requiere de estos tanques de caras
planas por que varias celdas de este tipo pueden ser fcilmente construidas y puestas en
espacios reducidos que otros tipos de tanques. Los tanques de caras planas o tanques
rectangulares son normalmente usados a presiones atmosfricas.

9.
Estanques
Forrados
Los estanques son usados para la evaporacin por desperdicios o almacenamiento de lquidos.
Las consideraciones ambientales pueden excluir el uso de estanques forrados para el
almacenamiento de mas voltiles o fluidos txicos. Los forros son usados par provenir perdidas
del lquido almacenado, la filtracin del terreno y posibles contaminaciones de las aguas
subterrneas. Arcilla, madera, concreto, asfalto y forros metlicos han sido usados por mucho
tiempo. Recientemente, una clase de imprevistos materiales de forros han sido desarrollados
tal que utilizan membranas sintticas. Comnmente los materiales de forros usados son
polivinilillo, caucho natural, caucho butilo. El nylon es usado en menor medida
Algunas de las ms importantes cualidades para un adecuado revestimiento son:

Alta resistencia al esfuerzo de tensin y flexibilidad

Buena aclimatacin
Inmunidad ante las bacterias y ataque de hongos
Gravedad especifica mayor a 1
Resistente al ataque de la luz ultravioleta
Ausencia de imperfecciones y defectos fsicos
Fcilmente reparable

El detector de fugas algunas veces debe ser construido dentro de este sistema estanque,
especialmente cuando son desechos txicos los que son almacenados. Los tipos de sistemas
detectores de fugas que son comnmente usados son: sistemas de drenaje, underbed,
mediciones de resistividad del terreno y monitoreo de pozos as como combinaciones de estos
10.
Almacenamiento
en
hoyos
Es similar que el anterior pero es solo usado en alguna emergencia bsica. El uso de estos
tipos de sistemas de almacenamiento son limitados por la entidad reguladora de gobierno.
11.
Almacenamiento
subterrneo
Es ms ventajoso cuando se requiere almacenar grandes volmenes. Es muy ventajoso
cuando se tiene una alta presin de vapor del producto
Los tipos de almacenamiento subterrneo son: construccin de cavernas de sal por solucin de
minerales o la minera convencional, cavernas construidas en rocas no porosas por minera
convencional, cavernas desarrolladas por la conversin de carbn, lutitas o minerales de sal
12.
Solucin
de
cavernas
minadas
Las cavernas son construidas perforando un pozo o perforando en el interior de las cavernas
de sal y haciendo circular agua salada por el interior del reservorio de sal para disolver el
mismo. Las cavernas pueden ser operadas por desplazamiento de salmuera, extrayendo el
interior de la cavidad, por desplazamiento de vapor o para el caso de gas: por expansin
Mas soluciones de cavernas minadas son operadas usando la tcnica de desplazar salmuera.
La cadena de tubera de desplazamiento es instalada cerca de la profundidad de la caverna y
el producto es inyectado en el anular entre la tubera de produccin y el casing de
desplazamiento forzando a la salmuera a subir. Este procedimiento es utilizado para la
recuperacin de productos. En este tipo de recuperacin un reservorio de salmuera es
usualmente proporcionado.

13.
Cavernas
minadas
convencionales
Pueden ser construidas en algn lugar de rocas no porosas si esta se encuentra disponible a
una adecuada profundidad para que el producto resista la presin. Mas cavernas conteniendo
productos son construidos en lutitas, arcillas, dolomitas o granitos. Este tipo de cavernas es
operado en SECO (la recuperacin del producto es hecha por medio de bombeo).
14.
Almacenamiento
por
refrigeracin
La decisin para usar el almacenamiento por refrigeracin en un lugar presurizado es
generalmente una funcin del volumen del lquido para ser almacenado, del rate de llenado, de
las propiedades fsicas y termodinmicas del lquido para ser almacenado y de la inversin de
capital; expresa cada tipo de sistemas a emplearse
Los parmetros envueltos en la seleccin de las facilidades para un ptimo almacenamiento
por refrigeracin son:

La calidad y calidad del producto a hacer almacenado

El rate de llenado, temperatura y la presin de flujo entrante
Condiciones de envi del producto
La composicin del producto
Medio de enfriamiento disponible (aire, agua, etc.)
Disponibilidad y costo de utilidades

La adecuada eleccin de almacenamiento y de la adecuada integracin de la facilidad de

almacenamiento con la facilidad de refrigeracin de almacenamiento es importante para la total
economa en la inicial inversin y costos de operacin.
Cuando usamos almacenamiento por refrigeracin, el lquido para ser almacenado es
normalmente enfriado a la temperatura del punto de burbuja a presin atmosfrica. Tanques de
almacenamiento refrigerado normalmente opera a una presin interna de 0.5-2Psig
Los requerimientos de refrigeracin normalmente incluyen las siguientes funciones:

Refrigeracin de la corriente de llenado para temperatura de almacenamiento

Productos de re licuefaccin vaporizado por fugas de calor en el sistema
Vapores de licuefaccin desplazados por los lquidos
Otros factores que deberan ser considerados son:
Requerimientos de la energa de bombeo
Variacin de la presin baromtrica
Composicin de productos
No condensables
Efectos de la radiacin solar
Productos de alta temperatura

Los fundamentos para los varios tipos de almacenamiento a bajas temperaturas de

barcos tienen los mismos diseos como fundamento para comunes esperas y cilindros a
presin. Una precaucin debe ser notada. Ms lquidos a temperaturas bajas son ms ligeros
que el agua y los barcos son diseados para almacenar estos lquidos ms ligeros. Por lo tanto,
es comn la prctica para los fundamentos de diseo para el total peso del contenido del
producto y para el agua que el barco contiene, esto es para tener un rate de 1.25 veces el peso
del producto.

ALTERNATIVAS DE TRANSPORTE DEL GAS

Alternativas de Transporte en un Gasoducto de

Tierra: Comparaciones de Costos de Capital
En los recientes PDMs (Enero a Abril, Agosto, y Septiembre 2012 y otra vez en Enero del 2012) hemos
expuesto varios aspectos del rendimiento fsico y de transporte del dixido de carbono (CO2) y el gas
natural en su fase densa. Hemos ilustrado como las propiedades trmico-fsicas varan en la fase densa y
el impacto sobre los cmputos de cadas de presin. stas fueron comparadas utilizando las ecuaciones
de la fase de vapor, as como la fase lquida.
En el PDM de Agosto 2012, hemos analizado el transporte de un gas natural rico en su fase densa,
comparando los resultados con el caso de transporte de ste gas aplicando la opcin de dos fases (gaslquido). Nuestro estudio destac las ventajas y desventajas del transporte en la fase densa.
En el PDM de Septiembre 2012, hemos analizado el transporte de un gas natural pobre en un amplio
rango de presiones de operacin desde las presiones relativamente bajas tpicas de los gasoductos de
transmisin hasta presiones mucho ms elevadas dentro de la fase densa.
En el PDM de Enero 2013, estimamos los costos de capital (CAPEX) como herramienta de comparacin,
y luego seleccionar las condiciones operativas asociadas con una facilidad de larga distancia alto
volumen de un gasoducto.
En este Previo del Mes (PDM), revisitaremos el PDM de Enero 2013 , y continuaremos la exploracin de
las alternativas especficas de en un gasoducto de tierra. El enfoque de este mes ser tambin sobre el
estimado de los costos de capital como herramienta para la comparacin, y luego seleccin de las
presiones operativas mas las facilidades asociadas para una instalacin de transmisin de alto volumen.
Caso en Estudio:
Continuaremos la aplicacin de las bases del mismo estudio que fuera utilizado en Septiembre del 2012.
La composicin del gas mas las condiciones se presentan en la Tabla 1. Para la simplicidad, los
cmputos, y discusin subsiguiente se efectuarn en base seca. El punto de roco del gas de alimentacin
se redujo a -40 F (-40 C) pasando ste por un sistema de refrigeracin mecnica para el control de
punto de roco. La composicin resultante y condiciones resultantes del gas se detallan en la Tabla 1. El
gas pobre posee un poder calorfico bruto de 1082 BTU/pcs (40.33 MJ/m3s), lo cual es el rango tpico
para la calidad contractual de un gas natural en Norte Amrica. Los parmetros del gasoducto son:
Longitud de la Lnea es de 1000 millas (1609 km).
Dimetro exterior del a tubera es de 42 pulgadas (1067 mm). Dimetros interiores iniciales para los
anlisis hidrulicos son: Caso A = 39.0 pul. (991 mm), Caso B = 40.0 pul. (1016 mm), y el Caso C = 40.5
pul. (1029 mm).
Se asumen condiciones de flujo continuo.
La Presin en el punto de descarga y succin de cada estacin de compresin es de 1000 lpca (7 MPa)
sta es una tubera horizontal sin cambio de elevacin.
Coeficiente Total de Transferencia de Calor es de: 0.25 Btu/hr-p2-F (1.42 W/m2-C).
Temperatura Ambiental es 65F (18.3C).
Eficiencia Politrpica de los Compresores es 75%
Cada de Presionen los Enfriadores Areos es 35 kPa (5 lpca)
Conjunto de Simulacin (Software): ProMax y aplicando la Ecuacin de Estado Soave-Redlich-Kwong
(SRK).
Tabla 1. Composicin y condiciones del gas de alimentacin y gas pobre

Cuatro casos de transportacin de tierra se consideran y cado uno se detalla brevemente a continuacin.
El nmero de segmentos de la tubera, longitud de ste, y presin de alimentacin de cada segmento se
presentan en la Tabla 2 en unidades internacionales SI, y las de campo (FPS,pie,libra,segundo).
Caso A: Alta Presin (Fase Densa)
Este gasoducto es de configuracin de nica estacin de compresin. La presin de alimentacin se
ubica en la fase densa. Posterior a su procesamiento y paso por el depurador de la primera etapa, la
presin del gas pobre es aumentada a 4.24 a 9.363 MPa (615 hasta 1358 lpca), y luego enfriado a 100 F
(37.8 C). El gas se comprime adicionalmente en la segunda etapa a 20.684 MPa (3000 lpca). ste gas
comprimido de alta presin es enfriado a 100 F (37.8 C) y pasado luego por un separador antes de ser
introducido a la extensa lnea de transmisin.
Caso B: Presin Intermedia
Este gasoducto es integrado por tres estaciones de compresin espaciadas equitativamente a 536 km
(333 millas). La presin de entrada de la lnea es cercana a zona de la fase densa. En cada estacin, la
presin se aumenta desde 4.24 a 12.8 MPa (615 a 1858 lpca) en una etapa, luego enfriado a 100 F (37.8
C), y finalmente pasado por un separador antes de ser alimentado a cada segmento de la tubera.
Caso C: Baja Presin
Este gasoducto posee cinco estaciones de compresin equitativamente espaciados en segmentos de 200
millas (322 km). En la primera estacin, se incrementa la presin desde 4.24 hasta 10.9 MPa (615 a 1577
lpca), y en las cuatro estaciones siguientes, la presin es elevada de 7 hasta 10.9 MPa (1015 a 1577 lpca)
en una etapa, para luego ser enfriado a 100 F (37.8 C), y finalmente pasado por un separador antes de
ser introducido a cada segmento del gasoducto. La presin de alimentacin del gasoducto se ubica muy
por debajo de la de su fase densa.
Tabla 2. Especificaciones del gasoducto para los cuatro casos

Caso D: Alta Presin

Este caso es similar al caso B excepto que opera en la fase densa y el dimetro exterior es de 914 mm
(36 pul.). Esta lnea posee tres estaciones de compresin equitativamente ubicadas a 536 km (333
millas). La tubera refleja presin de entrada en la fase densa. Posterior a su procesamiento y descarga
del depurador de descarga de la primera etapa, la presin del gas pobre se aumenta desde 7 a 17.7 MPa
(1015 a 2565 lpca) en una etapa, para luego ser enfriado a 37.8 C (100 F).
El gas es comprimido adicionalmente en la segunda etapa hasta 17.72 MPa (2570 lpca). Este gas de alta
presin es enfriado hasta 37.8 C (100 F) y luego sometido a separacin antes de alimentar el gasoducto
extenso. En cada estacin siguiente, la presin se aumenta desde 7 a 17.7 MPa (1015 a 2565 lpca) en
una etapa, para luego ser enfriado a 37.8 C (100 F), y finalmente sometido a separacin antes de su
introduccin a cada segmento del gasoducto.
Como se puede observar en la Tabla 3, el Caso A con una sola estacin de compresin requiere la
potencial total mnima, y el menor requerimiento de cargas trmicas. El aumento de potencia para el Caso
B (con tres estaciones de compresin) es del orden del 38% comparado al Caso A, y 54 con 89%
comprado con los Casos C (de cinco estaciones de compresin, y el Caso D (con 3 estaciones de
compresin), respectivamente.
Estos aumentos en los requerimientos de potencia y carga trmica son significantes. Similarmente, el
aumento en la carga trmica se estima en 6, -1, y 59% para los Casos B hasta el D comparado con el
Caso A, respectivamente.
Tabla 3. Resumen de las simulaciones de computacin para los cuatro casos.

La variacin de las presiones del gas se observan en la Figura 1 para los Casos A, y B. Como discutido
en los PDM previos, cuando se trans-grafican los diagrama de fases con los perfiles de presin y
temperatura, las condiciones de descarga de del gasoducto se ubican a la derecha de la lnea de punto
de roco con el gas permaneciendo en fase gaseosa.
El espesor de pared es un factor econmico importante. Los materiales de las tuberas representan
aproximadamente el 40% del Desembolso de Capital (CAPEX) de la lnea. La construccin de la misma
responder histricamente por aproximadamente otro 40% del mismo CAPEX. La aproximacin del
CAPEX se desarrollar ms adelante en este PDM. Una vez que el espesor se haya determinado, se
procede a calcular el peso total (bruto) (tonelaje) de la tubera, as como los costos del material frrico
de sta.
El espesor de pared, t, para los tres casos se calcula empleando una variacin de la ecuacin de Barlow
presentada en el Estndar ASME B31.8 para las Lneas de Transmisin de Gas:

Donde,
P es la mxima presin operativa permisible, ac fijada en 1.05 por la presin de entrada.
OD es el dimetro exterior.
E es la eficiencia de la junta (asumida a ser 1) como la lnea ser soldada mediante soldaduras gruesas
de junta y 100% inspeccionadas.
F es el factor de diseo, (rangos entre 0.4 a 0.72), y ac fijado en 0.72 para las areas remotas.
T es el factor de ajuste e igual es 1.0 con la temperatura de entrada no mayor de 100 F (37.8 C).
es la fuerza de traccin del material (Grado X70 = 70,000 lpca o 448.2 MPa), y
CA es lo permitido para la corrosin (asumido a ser 0 pul. o 0 mm, para este gas seco).
Despus de calcular el espesor de pared, la relacin dimetro a espesor de pared (D/t) es verificada
contra los siguientes valores aproximados operativos (rules of thumb):
Tuberas de Tierra operan con un mximo de D/t igual a 72.
Si el D/t calculado es alto, el espesor de pared se incrementa para arrojar el D/t mximo permisible.
Figura 1. Variacin de la presin en el gasoducto (Casos A y B)

Aplicando la conocida presin inicial de la hidrulica como punto de partida, la PMOP (MAOP), y luego el
espesor pueden ser calculados. ste espesor de pared es comparado contra el criterio de mximo D/t. La
Tabla 4 resume stas caractersticas para los tres casos, para ambas ubicaciones de tierra, y costa fuera.

Conociendo el espesor de pared y dimetro permite calcular el peso lineal (pie o metro). ste peso total
para la lnea de 1609 km (1000 millas) igual puede ser calculado. El peso unitario se presenta en kg/m
(lbm/pie) y el peso total en toneladas mtricas (1000 kg) y toneladas cortas (2000 lbs). Los resultados de
estos pesos son presentados en la Tabla 5.
Tabla 4. Presiones, y Selecciones de Espesores de Pared

Tabla 5. Selecciones de Espesores de Pared y Peso Total del Hierro

Algunas observaciones de stos computes son:

Disminucin del dimetro de la tubera de 42 pul hasta 36 pul. no causa reduccin dramtica del tonelaje
total del hierro. Esto se debe al incremento de las presiones requeridas para transmitir el mismo caudal en
un dimetro menor, as aumentando el espesor de pared.
Aumentando el grado del hierro (Punto Cedente Mnimo de Traccin Especificado-(SMYS)) desde el X70 al X-80 disminuira el tonelaje total requerido aproximadamente en un 14%. Como se observar, sta
reduccin arrojara menores costos significativamente.
El volumen del hierro combinado con el dimetro y espesor de pared requerirn una mayor porcin en la
capacidad de manufactura de la tubera. Si ste fuese un proyecto sancionado, la procura del material
frrico tendra que licitarse con antelacin de la construccin planificada.
Espesores de pared NO se eleven al estandar mayor de espesor API. La cantidad excesiva del material
frrico requerido le permite al comprador dictar un espeso no-estandar. Las fbricas indicadas estaran
muy complacidas en cumplir con dicho requerimiento.
Desembolsos Estimados de Capital
Los costos de capital (CAPEX) para estos estimados se basan en dos variables claves: espesor de pared
de la lnea y la potencia de compresin requerida. Ambos se ven dependientes en el perfil de presin, el
cual es dictado por los nmeros de estaciones de compresin. El costo estimado se ve calculado por las
siguientes presunciones:
Costo de la tubera de lnea se ubica en US$ 1200 por tonelada corta con un 15 % agregado por los
recubrimientos.
Costo total de la Tubera instalada es de 2.5 veces la sumatoria de costo del hierro, mas recubrimientos.
Este factor se ha mantenido sorprendente similar histricamente para ambos casos de tierra, as como
lneas de largo alcance y dimetros amplios costa fuera. Factores especficos al Proyecto tales como
terreno montaoso para el caso de gasoductos tierra pueden impactar este factor multiplicador del costo.
No se contemplan diferencia de costos adicionales entre los escenarios de construccin de tierra. En
realidad existe alguna diferencia que puede ser significativa. stas dependen en la gran mayora de la
ubicacin del proyecto y factores que pudiesen incluir el tiempo y los cambios de sazn, terreno para los

tendidos de tierra, infraestructura disponible y su impacto sobe la logstica, as como la disponibilidad de

equipos de construccin y mano de obra.
Los Compresores y equipos asociados (unidades de potencia, enfriadores, y ancilares) se cotizan en
unos $US 1500 por caballaje de demanda.
Las estaciones de compresin en tierra se cotizan en unos US$ 25 millones para los equipos integrantes
de cada sitio, edificaciones, y los equipos no directamente relacionados con la compresin del gas.
Con estas presunciones de costos, un estimado de la orden de magnitud (EODM) para el costo total
instalado (CTI) es desarrollado para la tubera, y finalmente combinado para el sistema total del
gasoducto de TIERRA en la Tabla 6 Estimado de Gasoducto, Tabla 7 Estimado de Estaciones de
Compresin, y la Tabla 8 EODM total para el sistema integrado.
Tabla 6. Costo Total de Instalacin de la Tubera SISTEMA DE TIERRA

Tabla 7: Costos Totales de las Estaciones de Compresin SISTEMA DE TIERRA

Tabla 8: Sitema Total EODM SISTEMA DE TIERRA

Los resultados son indicativas de hallar un conjunto de presiones operativas, dimetros de tuberas y
nmeros de estaciones de compresin que resulten en cambios despreciables con combinaciones de los
parmetros claves (CASOS B, C, D). La seleccin de la configuracin del sistema optimo involucrar
definiciones adicionales de ingeniera, consideracin de los retos de construccin, y evaluacin de otros
parmetros tales como los gastos de operacin (CAPEX), retos ambientales y de permisologa, y mayor
profundidad de anlisis en la evaluacin de los planes de construccin y costos.
Los costos totales instalados para este sistema de TIERRA disminuyen con la disminucin de la presin
operativa (MPOP), aun cuando la tasa de declinacin tambin se ve mermada mientras se ven necesarias
adicionales estaciones de compresin. Para stos sistemas de tierra, el costo operativo, particularmente

los costos de combustible, pueden impactar la decisin tomada sobre la presin operativa/nmero de
estaciones de compresin. Es comn observar que los costos totales del ciclo de vida (OPEX mas
CAPEX) empiecen a incrementar en algn momento mientras que el nmero de las estaciones de
compresin y caballaje aumente con disminucin de presin.
A menudo, con la inclusin de los costos operativos la configuracin ptima favorece presiones de
operacin mayores, y menores estaciones compresin. stos ajustes de costo CAPEX, y OPEX para la
ubicacin del proyecto pueden desplazar el ptimo hacia cualquier seleccin.
Comentarios Finales:
Hemos estudiado el transporte del gas natural en la regin de la fase densa (alta presin), y comparado
los resultados con los casos del transporte del mismo gas aplicando presiones intermedias, y reducidas.
Nuestro estudio indica las siguientes observaciones:
1. Pueden existir varias configuraciones de sistema (dimetro de tubera, presiones operativas, y nmero
de estaciones compresin) que resultan en mnimas variaciones.
2. Mientras aumenta la Presin Mxima Operativa Permisible (PMOP:MAOP), la potencia requerida mas
el enfriamiento correspondiente pueden verse significativamente reducidos.
3. Los costos reducidos de compresin se ven compensados por los aumentos costos de instalacin de
tubera.
4. La ubicacin fsica del proyecto puede impactar los costos significativamente, de esta manera la
decisiones claves se basan en la presiones operativas, ms el nmero de niveles de potencia en las
estaciones de compresin.
5. Con la alta demanda de potencia de un mayor dimetro alta capacidad de lnea, los costos operativos
del combustible pueden ser factor clave en la seleccin de configuracin. Si la fuente del gas no refleja
suficiente alto nivel de presin, se podrn requerir considerable potencia de compresin y enfriamiento, si
la decisin es de aplicar la fase densa.
En subsiguientes Previos del Mes, consideraremos el transporte costa fuera del gas natural, as como el
efecto de la ubicacin del proyecto ms costos de operacin en el ciclo de vida y la seleccin de su ciclo
de vida.
Para informarse adicionalemente, sugerimos su asistencia a nuestras sesiones G40 (Process/Facility
Fundamentals),G4 (Gas Conditioning and Processing), G5 (Gas Conditioning and ProcessingSpecial), PF81 (CO2 Surface Facilities), PF4 (Oil Production and Processing Facilities), and PL4
(Fundamentals of Onshore and Offshore Pipeline Systems).
La Consultora John M. Campbell (JMCC) ofrece experiencia en su consultora sobre este tema y varios
adicionales. Para mayor informacin sobre los servicios proporcionados por la JMCC, visite nuestra
direccin en la red alwww.jmcampbellconsulting.com, o envenos un correo electrnico
al consulting@jmcampbell.com.
Traducido al Espaol por: Dr. Frank E. Ashford
References:
1. Beaubouef, B., Nord stream completes the worlds longest subsea pipeline, Offshore, P30, December
2011.
2. http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/
3. ProMax 3.2, Bryan Research and Engineering, Inc., Bryan, Texas, 2012.

La experiencia de SUDEL, C.A. permite que su personal capacitado, pueda ofrecer

servicios de consultora a los clientes, para guiarlos en las soluciones ms rentables
en cuanto a costos y beneficios.

Ingeniera conceptual
SUDEL, C.A. est en capacidad de realizar ingeniera conceptual considerada en los
siguientes trminos:
La ingeniera conceptual es la primera etapa de un proyecto, despus de que se ha
planteado su necesidad.
Durante esta etapa se definen, de una manera preliminar, aspectos como los
siguientes:

Capacidad requerida para la instalacin.

Ubicacin aproximada.

rea fsica de la instalacin.

Costo de inversin.

Costo de mantenimiento.

Rentabilidad de la inversin.

Previsin para ampliaciones futuras.

Disposicin general de los equipos en el rea de la planta.

Diagrama de flujo de los procesos principales.

Estudio de vas de acceso.

Requerimientos de los servicios pblicos o determinacin de

produccin propia.

Ingeniera bsica
SUDEL, C.A. est en capacidad de realizar ingeniera bsica considerada en los
siguientes trminos:

La ingeniera bsica es una profundizacin del anlisis realizado en la ingeniera

conceptual previa cuyo resultado son los datos de entrada para esta etapa del
diseo.
Algunos de los avances que se logran en la ingeniera bsica son los siguientes:

Definicin mas precisa de la ubicacin, lo cual puede variar

posteriormente, por normas.

Revisin del rea fsica requerida.

Revisin de los planos de equipos, en funcin del espacio fsico

requerido y de las normas.

Revisin de los diagramas de flujo de los procesos principales, y

elaboracin de los diagramas de procesos y de tubera e
instrumentacin (p&i) correspondientes.

Elaboracin de los diagramas p&i correspondientes.

Elaboracin de los diagramas unifilares para la alimentacin elctrica.

Elaboracin de rutas preliminares de tuberas, cables y dems

dispositivos.

Clculos preliminares de cada sistema (hidrulico, elctrico, etc.).

Determinacin preliminar de las condiciones de operacin, peso y

dimensiones de los equipos principales del proceso.

Especificaciones de compra de los equipos principales, y otros que

presenten largos tiempos de entrega.

Lista preliminar de equipos tales como: vlvulas, tubera,

instrumentos y cables. En general se deben emitir los cmputos de
materiales.

Estimados de costo, el cual se hace a partir de los cmputos

mencionados anteriormente.

Ingeniera de detalles
SUDEL, C.A. est en capacidad de realizar ingeniera de detalle considerada en los
siguientes trminos:
La ingeniera de detalle tiene como objetivo obtener el diseo detallado de la
instalacin, necesario para proceder con la construccin.

Revisin de la ingeniera bsica.

Plano de disposicin de equipos.

Diagramas de proceso y p&i definitivo.

Planos de rutas de tubera y cable.

Calculo definitivo de los sistemas mecnicos, hidrulicos y elctricos.

Especificaciones de equipos, materiales y obras, emisin de

licitaciones y rdenes de compras, para todos los equipos y
materiales cuyas compras no hayan sido tramitadas previamente.

Instalacin, procura y construccin (IPC)

SUDEL, C.A. cuenta con la experiencia y personal capacitado para realizar la
ingeniera IPC.

Procura
Nuestro departamento de procura, velara para que las ordenes de compra al
proveedor sean emitidas a tiempo, para cumplir con las fechas establecida de
entrega.

Instalacin

Instalacin de equipos en cuanto normas

Instrucciones para arranque y puesta en marcha

Instrucciones en operacin normal

Instrucciones en parada normal y de emergencia

Adiestramiento
Entrenamiento a personal de los equipos que integran el sistema.

SUDEL, C.A. dispone de personal especializado en servicios, instalacin y

mantenimiento en las siguientes reas:

Petrleo y gas

Petroqumica

Minero y siderrgico

Alimentos y bebidas

Pulpa y papel

Plstico y elastmeros

Vidrio

Automotriz

Instituciones

Construccin

Ferretero

http://www.sudelca.com.ve/ingenieria.htm