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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CENTRO DE EXTENSIN ACADMICA
Sembrador de Estrellas
Smbolo de la Facultad de Ingeniera
de la Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica
Tabla C1. Costo relativo para varios materiales utilizados en ingeniera en el 2007 [1].
Material
Costo relativo
Acero bajo en carbono (1020, laminado en
1
fro)
10
Aleacin de aluminio (2024 T-3)
20
Aleacin de titanio (Ti-5Al-2.5Sn)
2.5
Madera
1
Polietileno (alta densidad)
4.5
Policarbonato
Composite - reforzado con fibra de vidrio
6.5
(fraccin de fibras: 0.65)
Composite - reforzado con fibra de carbono
(fraccin de fibras: 0.65)
45
Tabla C2. Costo y costo relativo para materiales de ingeniera (2014) [2].
Material/Condicin
Costo
Costo
($US/kg)
Relativo
ACEROS BAJO CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
Aleacin de acero A36
Placa, forjada en caliente.
0.9-1.5
1.00
ngulo, forjado en caliente.
1.0-1.65
1.0
Aleacin de acero 1020
Placa, forjada en caliente.
0.9-1.65
1.0
Placa, forjada en fro.
0.85-1.40
0.9
Aleacin de acero 1040
Placa, forjada en caliente.
0.9-0.95
0.7
Placa, forjada en fro.
2.20
1.7
Aleacin de acero 4140
Barra, normalizada.
1.50-2.60
1.6
Grado H, normalizado.
5.00
3.9
Aleacin de acero 4340
Barra, recocida.
2.55
2.0
Barra, normalizada.
3.60
2.8
ACERO INOXIDABLE
Inoxidable 304
6.20-9.20
6.0
Inoxidable 316
6.20-11.70
7.3
Inoxidable 17-7PH
9.20
6.0
FUNDICIONES
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.
Pgina5
1.7
2.0
2.1
4.2
12.9
13.4
3.9
5.7
5.0
10.0
2.4
13.6
14.7
4.8
7.4
17.5
7.5
7.0
21.0
7.5
17.9
2.4
23.4
9.4
2.6
85.6
90.00-160.00
95.9
110.00-120.00
89.3
66.00-154.00
94.2
METALES PRECIOSOS
Oro, lingotes
18,600-20,900
15,300
Platino, lingotes
32,100-40,000
28,400
Plata, lingotes
350-450
313
METALES REFRACTARIOS
Molibdeno, pureza comercial
180-300
161
Tantalio, pureza comercial
400-420
318
Tungsteno, pureza comercial
225
175
ALEACIONES NO FERROSAS VARIADAS
Nquel, pureza comercial
25.00-34.50
23.7
Nquel 200
35.00-74.00
46.8
Inconel 625
59.00-88.00
55.5
Monel 400
15.00-33.00
16.8
Aleacin Hynes 25
143.00-165.00
120
Invar
44.00-54.00
37.2
Super Invar
44.00
34.2
Kovar
50.00-66.00
44.3
Plomo qumico
Lingote
1.50-2.00
1.4
Placa
2.15-4.40
2.5
Plomo antimonial (6%)
Lingote
2.30-3.90
2.4
Placa
3.10-6.10
3.4
Estao, pureza comercial
9.75-10.75
8.0
Soldadura (60Sn - 40Pb), barra
8.10-16.50
9.4
Zinc, pureza comercial, lingote o nodo
2.00-4.65
2.8
Circonio, grado reactor 702, placa
46.00-88.00
52.2
GRAFITO, CERMICOS Y MATERIALES SEMICONDUCTORES
xido de aluminio
Polvo calcinado, 99.8% puro, tamao de partcula
1.85-2.80
1.8
ASTM grado 2, recocida.
Aleacin Ti-5Al-2.5Sn
Aleacin Ti-6Al-4V
entre 0.4 y 5 m.
Medios de bolas de molienda, 99% puro, in de
dimetro.
Medios de bolas de molienda, 96% puro, in de
dimetro.
Medios de bolas de molienda, 90% puro, in de
dimetro.
Concreto, mezclado
39.00-52.00
35.1
33.00
25.6
16.00
12.4
0.05
0.04
Diamante
7700
2300
50,000-85,000
6000
1800
52,400
3900
3000
6500
5000
9.20-11.30
0.56-1.35
12.65-16.55
7.9
0.7
11.3
1.80-7.00
3.1
50.00-125.00
65.3
1200-1700
1100
5100-9000
5500
8000-14,000
8800
250.00
194
100-200
1000-4000
100
1600
50-200
97.1
4.00
8.25
5.25-7.40
3.1
6.4
4.9
1.70
5.05
3.25-3.75
1.3
3.9
2.7
Arseniuro de galio
Carburo de silicio
Nitruro de silicio
Silicona (caucho)
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.
Pgina8
Forma cruda
Extruida
Forma cruda
Lmina
9.90-14.00
28.00-29.5
7.75-12.00
2.20-2.80
9.5
22.4
7.7
1.9
3.20-4.00
12.80
1.65-1.9
2.8
9.9
1.4
3.00-4.70
10.50
2.9
8.2
3.00-4.70
10.50
3.10-4.30
90.00-105.00
2.9
8.2
2.7
76.0
1.60-1.85
1.20-1.75
2.20-3.00
1.3
1.2
2.1
1.50-1.75
3.30-5.40
1.3
3.4
2.60-5.40
4.65-6.05
1.05-1.70
1.55-1.95
3.1
4.1
1.2
1.4
Policarbonato (PC)
Forma cruda
Lmina
Polietilentereftalato (PET)
Forma cruda
Lmina
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Forma cruda.
Lmina extruida (1/4 in de grosor).
14.80-16.90
21.00
Polivinilcloruro (PVC), forma cruda
1.10-1.85
MATERIALES DE FIBRA
Aramida (Kevlar 49), fibra continua, preimpregnado
75.00-100.00
epxico.
Carbono (Precursor PAN), continua
Mdulo estndar.
40.00-80.00
Mdulo intermedio.
60.00-130.00
Mdulo alto
220.00-275.00
Mdulo ultra alto
1750-2650
Forma cruda
Barra
11.9
16.3
1.2
66.8
48.1
69.1
193
1700
Vidrio-E, continua
1.55-2.65
MATERIALES COMPUESTOS (COMPOSITES)
Aramida (Kevlar 49), fibra continua, preimpregnado
75.00-100.00
epxico.
Carbono, fibra continua, preimpregnado epxico
Mdulo estndar.
49.00-66.00
Mdulo intermedio.
75.00-240.00
Mdulo alto
120.00-725.00
Vidrio-E, fibra continua, preimpregnado epxico.
24.00-50.00
Maderas
Abeto Douglas
0.61-0.97
Pino Ponderosa
1.15-1.50
Roble Rojo
3.35-3.75
1.6
66.8
43.1
123
330
28.3
0.6
1.0
2.8
Tabla C3. Costo relativo para los diferentes tipos de caucho [3].
Material
Costo relativo
1
SBR
1.33
Caucho natural
2.67
EPDM
3
Neopreno
3.33
Nitrilo
4
Uretano
5
Silicona
7.33
Vitn
Tabla C4. Datos del costo relativo de los aceros inoxidables [4].
Costo relativo
Tipo
Respectoa316L
Respectoa309
0.40
0.3
A 387 Grado 22 (2-1/4 Cr, 1 Mo)
0.60
0.45
304L, 304H (18-20%Cr, 8-12%Ni)
1.00
0.75
316L (16-18%Cr, 10-14%Ni, 2-3%Mo)
410, 410S (acero martenstico 11.5-13.5%
0.95
0.70
Cr)
1.05
0.8
RA2205 (22-23%Cr, 4.5-6.5%Ni, 3-3.5%Mo)
1.05
0.75
RA321 (17-19%Cr, 9-12%Ni)
1.35
1.00
RA309 (17-19%Cr, 12-15%Ni)
1.45
1.10
317L (18-20%Cr, 11-15%Ni, 3-4%Mo)
1.70
1.25
RA17-4 (placa 3/8 in)
1.25
1.10
1.75
1.80
2.45
2.15
2.55
2.75
5.50
4.75
4.55
5.10
6.05
1.95
1.95
2.60
1.70
1.45
2.35
3.65
7.40
6.80
8.10
2.60
2.60
3.50
3.85
5.45
5.90
3.70
6.70
7.05
9.15
11.55
[1] William D. Callister, Jr., Materials Science Engineering. An Introduction, 3th Edition, Table 23.2, 2007.
[2] William D. Callister, David G. Rethwisch, Materials Science Engineering. An Introduction,
9th Edition, 2014.
[3] ELASTO PROXY, Relative Materials Cost Comparison. Disponible en:
http://www.elastoproxy.com/en/solutions/compound-selection/cost-comparison/. Consultado en enero de
2015.
[4] THE HENDRIX GROUP, Stainless Steels - Relative Cost Data. Disponible en:
http://hghouston.com/resources/material-property-data/stainless-steel-data/stainless-steel-cost-data.aspx.
Consultado en enero de 2015.
%C
Esfuerzo
cedencia
Resistencia
tensin
%
elongacin
Esfuerzo
cedencia
Resistencia
tensin
% elongacin
0.20
42.750
57.200
36.5
50.250
64.000
36.0
0.40
51.250
75.250
30.0
54.250
85.500
28.0
0.60
54.000
90.750
23.0
61.000
112.500
18.0
0.80
54.500
89.250
25.0
76.000
146.500
11.0
0.95
55.000
95.250
13.0
72.500
147.000
9.5
resistencia a la corrosin que los tipos 304 y 316. Virtualmente inmunes a la SCCC
(SCC por cloruros) la principal debilidad del Tipo 304. Estas aleaciones
superferrticas han tenido un gran desarrollo debido a su buen comportamiento en
ambientes altamente agresivos, algunas tienen las siguientes composiciones:
18%Cr-2%Mo, 29%Cr-4%Mo, 29%Cr-4%Mo-2%Ni y 27%Cr-3.5%Mo-2%Ni.
Estas aleaciones tienen varios inconvenientes: dificultad para soldarlas, muy
sensibles a la contaminacin por nitrgeno y carbono durante la soldadura, lo que
disminuye su resistencia a la corrosin; cuando se calientan entre 400C y 500C por
periodos prolongados se reduce considerablemente la tenacidad; el material se
fragiliza a 480C, adems las altas temperaturas de transicin vtrea (DBTSs,
Ductile-Britle Transition Temperatures) limitan su uso a bajas temperaturas, lo que
obliga a utilizar bajos calibres.
Los aceros inoxidables austenticos deben su nombre a la estructura microcristalina
(austenita). Son no magnticos y no endurecibles por tratamiento trmico. Igual que
los ferrticos son endurecibles nicamente por trabajo en fro. Pertenecen a la serie
300, siendo el 302 (18%Cr-8%Ni) el acero alrededor del cual se construyen. La
mayora de estos aceros contienen nquel como el principal formador de austenita;
pero los ms recientes, tales como los tipos 201 y 202, contienen menos nquel y
apreciables cantidades de manganeso.
Los aceros austenticos poseen mejor resistencia a la corrosin que los aceros
inoxidables martensticos y ferrticos, y en general mejor resistencia mecnica. Por
esta razn, los austenticos son ampliamente especificados para las condiciones
corrosivas ms severas tales como las que presentan las industrias de procesos.
Resisten la corrosin atmosfrica y se emplean ampliamente en arquitectura, en la
cocina, en manufactura de alimentos y en otras aplicaciones donde la contaminacin
("rust") es indeseable. Una evidencia de la importancia de estos aceros es el consumo
de aceros en USA mostrado en la tabla 8:
Tabla 8. Consumo aproximado de aceros en Estados Unidos.
Tipo de aleacin
% produccin
Tipo de aleacin
201
301-302-303
304
316-316L-347
2
11
46
11
Otros Ni-Cr
409
430
Otros Cr-Fe
% produccin
5
15
4
6
Los aceros tipos 201 y 202 muestran aproximadamente igual resistencia a la corrosin
como el tipo 302. Los "caballos de batalla" para las industrias de procesos son los
Tipos 304, 304L, 316 y 347. El acero para rodamientos al molibdeno, Tipo 316, es
mejor en muchas aplicaciones que el Tipo 304, muestra mejor resistencia a la
picadura, cido sulfrico y cidos orgnicos calientes. Con el contenido de nquel se
aumenta en general la resistencia a la corrosin y al calor. Por ejemplo el Tipo 310,
tambin llamado 25-20 es una de las aleaciones que mejor resisten el calor.
El primer acero austentico fue hecho aadiendo aproximadamente 8% de nquel a un
acero ferrtico de bajo carbn con 18% de cromo, mientras en los ltimos 50 aos se
han formulado muchas otras aleaciones de austenticos, la nomenclatura 18-8 ha
permanecido y muchos diseadores lo especifican comnmente para sealar un acero
inoxidable particularmente resistente a la corrosin. Actualmente se disponen de las
series de aceros inoxidables austenticos 200 y 300, como tambin algunas aleaciones
austenticas con nombres comerciales.
La aleacin 20 no tiene un nmero de tipo en el AISI (American Iron and Stee1
Institute), pero se cataloga en el grupo de austenticos por su amplio uso en
aplicaciones corrosivas. Esta aleacin es mejor conocida como Carpenter 20 y
Durimet 20, y posee la mejor resistencia a la corrosin, es fabricada con o sin adicin
de columbio.
El aleante esencial para aumentar la resistencia a la corrosin es el cromo, del 11% al
30%. El lmite inferior del 11% se basa en el notable aumento en la resistencia a la
corrosin y espontnea pasividad que se obtiene a este nivel. El buen comportamiento
de estas aleaciones en ambientes corrosivos se debe a la pelcula de xido alta en
cromo. Los aceros inoxidables austenticos se usan en medios oxidantes, agua pura,
productos farmacuticos, alimentos, polmeros y qumica fina. No son apropiados en
medios que contienen cloruros, donde s lo son los ferrticos.Las aleaciones que
contienen mayor proporcin de cromo y nquel que la convencional (18-8) se
denominan super-austenticas, adems se les adiciona molibdeno (2.5 al 6.50%) para
aumentar la resistencia a ambientes especficos como el cido sulfrico. Ofrecen alta
resistencia a la corrosin uniforme y a la picadura cuando hay presencia de cloruros,
tambin son muy resistentes a la corrosin intergranular y la SCC (Stress Corrosion
Cracking). Industrialmente se utilizan en medios oxidantes con cloruros, cidos
oxidantes, salmueras y soluciones diluidas de cidos reductores.
Sin embargo, un factor decisivo al momento de especificar un material, adicional a la
resistencia qumica y mecnica, es el costo del material, este ltimo responsable en
muchos casos de ser el criterio final de seleccin. La tabla 9 muestra los costos
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.
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Costo relativo
Tipo de acero
Costo relativo
330
2.5
304
1.0
310
2.3
301
0.9
309s
2.0
201
0.8
316
1.3
430
0.7
304L
1.1
409
0.6
Los aceros dplex ofrecen dos importantes ventajas sobre los austenticos: mayor
resistencia a CSCC (chloride stress corrosion cracking) y mejores propiedades
mecnicas. El esfuerzo de fluencia puede ser dos o tres veces mayor y la resistencia
tensil un 25% mayor, manteniendo buena ductilidad. Los aceros dplex tienen una
resistencia intermedia a CSCC entre los austenticos (baja) y los ferrticos (alta).
Otras ventajas de los dplex son: alta resistencia a la corrosin uniforme, localizada e
intergranular; a erosin y abrasin. Entre las desventajas pueden mencionarse su
dificultad para fabricar y soldar; prdida de tenacidad a bajas temperaturas y
fragilidad a altas temperaturas; fragilidad por hidrgeno.
Especificacin de los aceros.
Se especifican por las siguientes instituciones: SAE (Society of Automotive
Engineers), AISI (American Iron and Steel Institute), ASME (American Society
of Mechanical Engineers), ASTM (American Society for Testing and Materials),
ASA (American Standard Association), ISO (International Standard
Organization), DIN (Deutsches Institut fur Normung). La ms usada en nuestro
medio es la especificacin AISI-SAE, que asigna un nmero de cuatro o cinco dgitos
a cada acero, con el siguiente significado: el primer dgito se refiere al tipo de acero, el
segundo indica el contenido aproximado del aleante principal, los dos o tres ltimos
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.
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dan el contenido de carbono. Adems pueden incluirse algunas letras que indican:
antes del nmero, la manufactura, (B: acero al carbono bessemer cido, C: acero al
carbn bsico de hogar abierto, E: proceso bsico de horno abierto), intercalados con
el nmero (B: presencia de boro, L presencia de plomo). Ejemplos:
2515, aceros al 5% de nquel con contenido de carbono entre 0.3 y 0.18%.
E52100, aceros al cromo con cromo entre 1.30 y 1.60%, carbono entre 0.95 y 1.10%,
y manganeso entre 0.25 y 0.45%, manufacturado en horno elctrico.
94B30, acero al boro, con nquel entre 0.85 y 1.15%, cromo entre 0.7 y 0.90%,
molibdeno entre 0.20 y 0.30%, carbono entre 0.48 y 0.53% y boro 0.0005% mnimo.
Para los aceros inoxidables se utiliza un sistema de numeracin de tres dgitos, solo el
primero tiene importancia e indica el grupo, los dos ltimos dgitos no tiene
significado especifico. La tabla 10 muestra la designacin AISI-SAE para aceros.
Tabla 10. Sistema de designacin AISI-SAE para los aceros.
Numerales
y dgitos
Numerales
y dgitos
Aceros al carbono
Aceros al nquel-cromo-molibdeno
10XX
88XX
11XX
Resulfurizado
93XX
12XX
Resulfurizado y refosforizado
94XX
15XX
97XX
98XX
Aceros al manganeso
13XX
Mn 1.75
Aceros al nquel
23XX
Ni 3.50
25XX
Ni 5.00
Aceros al nquel-cromo
Aceros al nquel-molibdeno
46XX
48XX
50XX
31XX
32XX
Ni 1.75; Cr 1.07
50XXX
33XX
51XXX
34XX
Ni 3.00; Cr 0.77
52XXX
51XX
Numerales
y dgitos
Numerales
y dgitos
Aceros al molibdeno
40XX
44XX
41XX
Mo 0.20 y 0.25
61XX
Mo 0.40 y 0.52
Aceros al cromo-molibdeno
Cr 0.50, 0.80 y 0.95;
Mo 0.12, 0.20, 0.25 y 0.30
72XX
W 1.75; Cr 0.75
Aceros al silicio-manganeso
Aceros al nquel-cromo-molibdeno
92XX
43XX
43BVXX
47XX
81XX
86XX
87XX
XXBXX
XXLXX
Fundiciones:
Las fundiciones (cast iron) son aleaciones de hierro y carbono, con un contenido de
carbono entre el 2 y 6.67%.
La mayora de las fundiciones comerciales contienen cantidades significativas de Si,
Mn, P y S; Una composicin tpica es: C: 2-4%; Si: 0.5-3%; Mn: menos del 1 % y S:
menos del 0.2%.
Se producen cuatro tipos bsicos de fundicin:
Fundicin gris. Es la ms utilizada; la mayora del carbono est sin combinar en la
forma de escamas de grafito. Posee excelente resistencia a la compresin, excelente
maquinabilidad, alta resistencia al desgaste por abrasin y sorprendente capacidad
para absorber vibraciones; estas caractersticas son debidas al contenido de grafito en
forma de escamas. El alto contenido de Si le da alta resistencia a la corrosin y la
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.
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fluidez requerida en la fabricacin de piezas por vaciado en moldes. Por las razones
anteriores y su bajo costo es un material predilecto para partes de maquinaria pesada
que est sometida a altos esfuerzos de compresin y a vibracin. Ejemplos: vlvulas,
carcazas e impulsores de bombas, labes y carcazas de turbinas, maquinaria agrcola y
de transporte pesado.
Fundicin blanca. Tiene carbono esencialmente en forma de carburo de hierro (Fe3C,
cementita), es muy dura, frgil y difcil de maquinar. Se utiliza donde la resistencia al
desgaste sea la principal exigencia, como carcazas para mezcladoras de concreto,
bolas de trituracin, boquillas de extrusin, dados para estiramiento y ductos de
descarga para bombas de hormign.
Fundicin maleable. Se obtiene sometiendo la fundicin blanca a un tratamiento
trmico controlado (recocido en dos etapas) donde la cementita se disocia de acuerdo
a la reaccin:
Fe3C 3 Fe + C
y parte del carbono se convierte a esferoides de grafito irregulares, y el hierro queda
como ferrita.
Existen dos tipos de fundicin maleable: la ferrtica y la perltica.
Son ms dctiles, con igual o mejor maquinablilidad que la fundicin gris, pero tienen
menor resistencia a la abrasin. La ferrtica (la ms maleable) se utiliza en partes de
automotores, maquinaria agrcola y ferroviaria; juntas de expansin, cerchas de
puentes, accesorios de tuberas, poleas y cadenas industriales. La perltica se utiliza
en cajas de velocidades, diferenciales, ejes de levas y cigeales para automviles, en
engranajes, pernos de unin para cadenas, rodillos, ejes, bombas, boquillas, levas y
balancines para maquinarias, armas de fuego, en herramientas pequeas como llaves
de tuercas, abrazaderas.
Fundicin dctil o nodular. Tambin conocido como hierro dctil, hierro de grafito
esferoidal o hierro esferultico. Es hierro fundido en el que el grafito est presente
como pequeas bolas o esferoides. Los esferoides compactos dan mayor continuidad
a la matriz que las hojuelas de grafito, lo cual da como resultado mayor resistencia y
tenacidad, comparada con una estructura semejante a la del hierro gris. No requiere
tratamiento trmico.
La combinacin de buena ductilidad, alta resistencia mecnica, y propiedades de
moldeado, la hacen muy apropiada como material de ingeniera, pero su proceso
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Denominacin
1xxx
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
Cinc
Otros elementos
7xxx
8xxx
Los latones alfa que contienen hasta 36% de cinc poseen relativamente alta resistencia
a la corrosin y buenas propiedades de trabajo. El color de los latones alfa vara de
acuerdo al contenido de cobre desde rojo hasta amarillo. Los latones amarillos alfa
combinan la buena resistencia con la alta ductilidad. Son sensibles a la corrosin
intergranular, particularmente en atmsfera de amonaco; se utiliza el revenido para
aliviar los esfuerzos residuales. Estos latones amarillos alfa estn sujetos a la
corrosin en la superficie, llamada descincificacin, la cual suele ocurrir en agua de
mar o en aguas dulces con alto contenido de oxgeno y dixido de carbono. La adicin
de pequeas cantidades de estao o antimonio minimizan la deszincificacin.
Los latones amarillo alfa que ms se utilizan son el latn para cartuchos (70%Cu,
30%Zn) y el latn amarillo (65%Cu, 35%Zn). Entre las aplicaciones tpicas incluyen
las automotrices: panales para radiador y tanques; cubiertas para linternas elctricas
porttiles, aditamentos para lmparas, cubiertas para portalmparas, cubiertas para
tornillos; ferretera: ojos de cerradura, sujetadores, anillos para cordones de talegas,
remaches, resortes; accesorios para plomera y componentes para municiones. La
adicin de 0.5% a 3.0% de plomo mejora la maquinabilidad, de manera que el latn
plomado se utiliza en piezas de mquinas para hacer tornillos, placas para grabado,
llaves, piezas de cerradura, tambores, engranes y piezas para reloj.
Se han desarrollado dos variedades para aplicaciones especiales; el metal admiralty
(71%Cu, 28%Zn, 1%Sn), con 1 % de estao para mejorar la resistencia mecnica y a
la corrosin; se utiliza para tubos de condensadores y de intercambiadores de calor. El
latn alumnico (76%Cu, 22%Zn, 2%Al) ofrece mejor resistencia a la corrosin por la
formacin de una pelcula protectora en contacto con agua.
Los latones rojos generalmente tienen mejor resistencia a la corrosin que los
amarillos y no son susceptibles a la corrosin-esfuerzo ni a la descincificacin; los
ms comunes son:
El oropel (95%Cu,5%Zn), el cual tiene mayor resistencia mecnica que el cobre; se
utiliza para hacer monedas, medallas, fichas, cpsulas para fusiles, fulminantes,
emblemas, placas y como base para artculos recubiertos de oro o altamente pulidos.
El bronce comercial (90%Cu, 10%Zn) tiene excelentes propiedades de trabajo en fro
y en caliente, se emplea en joyera de fantasa, ferretera marina, piezas forjadas,
remaches, mallas y tornillos. El latn rojo (85%Cu, 15%Zn) se utiliza para cables
elctricos, cubiertas para tornillos, portalmparas, ferretera, tubos para
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Tiene tres caractersticas sorprendentes para usos en la industria qumica: alto punto
de fusin, facilidad para formar una pelcula de xido altamente dielctrica (ideal para
fabricar filamentos, electrodos y capacitores) y gran inercia qumica debido a la
formacin de una capa de xido muy estable y protectora, que lo hace uno de los
metales ms resistentes a la corrosin. En cuanto a los cidos, su resistencia a la
corrosin es comparable a la del vidrio.
Es inerte a casi todos los compuestos orgnicos e inorgnicos hasta 150C; a
temperaturas inferiores es inerte a cidos clorhdrico y ntrico en todas las
concentraciones, sulfrico hasta el 98%, y fosfrico hasta el 85%. No resiste el leum,
cido fluorhdrico, ni soluciones con iones fluoruro, cido oxlico caliente (es el
nico cido orgnico que lo ataca), soluciones alcalinas concentradas, el bromo
combinado con alcoholes primarios ni medios que contengan trixido de azufre libre.
La fragilidad al hidrgeno es la causa ms importante de falla del tantalio; aunque
ofrece excelente resistencia a la corrosin, es relativamente desconocido en la
industria de procesos qumicos y generalmente considerado como costoso. Mientras
el costo inicial del tantalio es mayor que el del vidrio, los fluorocarbonados, y otros
sistemas metlicos, la experiencia ha demostrado que en la mayora de los casos el
tantalio tiene un costo efectivo mejor. Esto se debe primariamente a su larga vida,
desempeo libre de mantenimiento, y reduccin considerable de tiempos de parada de
planta ("downtime"). No es raro que un equipo de tantalio permanezca en servicio de
15 a 30 aos como mnimo y sin ninguna prdida de tiempo por paradas. Los costos
de reparacin para un periodo de 5 aos son muchos ms altos para el grafito porque
tienen periodos ms largos de paradas, uno de los principales factores en los costos de
reparacin. El grafito est sujeto a rompimiento que conlleva ms tiempo de
reparacin. Si se compara un intercambiador de grafito y uno de tantalio, el tantalio
tiene un costo inicial 3 veces mayor, pero despus de 5 aos, la situacin se invierte, y
el uso de un sistema de tantalio es 2.8 veces menos costoso que el grafito.
Primariamente debido a su costo inicial, el tantalio se usa ms a menudo, solamente
donde otros materiales fallan o no tienen ningn desempeo en absoluto. El tantalio se
usa principalmente con altas concentraciones y altas temperaturas de H2SO4, HC1,
HNO3 y con bromo, cloro, yodo y halogenados orgnicos. Cuando se considera el
costo de los ciclos vida, el tantalio es una opcin econmica en tales casos. El tantalio
se compara a menudo con el vidrio en cuanto a la resistencia a la corrosin. Sin
embargo, a diferencia del vidrio, como tambin con los fluorocarbonados, el tantalio
ofrece excelente ductilidad, haciendo fcil la fabricacin de equipos. Su resistencia
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el nogal y el maple.
Se ha usado principalmente en torres de humidificacin y enfriamiento, estructuras y
barriles para aejamiento de licores. Los pisos de madera son muy comunes y algunos
estudios dicen que se mejora la productividad de operarios en 20% cuando sustituye al
concreto; sin embargo, no son buenos en pisos de industrias qumicas en contacto con
reactivos ni expuestos al desgaste. Se deteriora por ataque qumico o biolgico, el
ataque qumico consiste en la deslignificacin (prdida de lignina) por la accin de
agentes oxidantes fuertes o productos alcalinos diluidos; el ataque ocurre en la
superficie generando erosin. El ataque biolgico, al cual todas son susceptibles,
ocurre por pudricin interna o superficial y se hace crtico con humedad relativa entre
85% y 90% y temperaturas entre 25C y 30C. En la pudricin superficial los
microorganismos consumen la celulosa dejando solo la lignina, quedando la madera
obscura, quebradiza, blanda e inservible, fibrosa y floja. Internamente el deterioro
ocurre en partes completas como puertas y escritorios, es difcil de detectar porque la
superficie externa permanece intacta.
El ataque qumico se reduce manteniendo el medio en pH de 6 a 7. El ataque biolgico
se reduce impregnndola bajo presin con algunos productos qumicos (fungicidas)
como cromato de cinc. La madera sumergida no debe pintarse externamente porque se
puede agravar dada la imposibilidad de secado. Sin embargo la superficie pintada
mejora la resistencia a soluciones corrosivas, evita el ataque de hongos y permite
lavar fcilmente.
Las uniones se hacen con pegantes, clavos o tornillos estaados para evitar corrosin
y pudricin. Se han llegado a construir tanques de 2.0 m de dimetro para 50 psi de
presin interna, sin embargo son ms difciles de limpiar y mantener esterilidad que
los metlicos.
Las ms usadas para resistir medios corrosivos son: ciprs, roble, pino y maderas
"rojas" como nazareno, guayacn y comino. Cedro, ciprs y pinotea soportan cido
sulfrico en ebullicin al 1.0%, tibio al 5.0% y fro al 10.0%; soportan HCl y H3PO4 al
20.0% fro; se han usado en procesos de diazotacin. No resisten cidos ntrico y
nitroso ni agentes oxidantes fuertes en solucin. Soportan cidos orgnicos diluidos y
se han usado en equipos para fermentacin. En general, las maderas son atacadas por
las soluciones custicas excepto CaCO3 10.0% an en ebullicin y amonaco en
solucin.
Algunas maderas se hacen resistentes al fuego por lavados con cal, impregnacin con
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con bajo contenido de silicato clcico. Se utiliza para rpido fraguado y desarrollar
rpidamente alta resistencia mecnica.
Tipo IV. Con muy bajo contenido de silicato triclcico y aluminato triclcico, y alto
de silicato diclcico obtenindose una reduccin considerable en el calor de
hidratacin (fraguado). Fue desarrollado para la construccin de grandes presas,
donde no se admiten aumentos altos de temperatura durante el fraguado.
Tipo V. El aluminato triclcico se limita al 5%; el contenido de aluminato triclcico
es el doble del aluminoferrita tetraclcico y con los dems compuestos
relacionados no deben superar el 20%. Tiene alta resistencia a la accin de sulfatos
de sodio y manganeso.
"Lime mortar", se obtiene a partir de la caliza (carbonato de calcio), constituido
principalmente por hidrxido de calcio (cal hidratada) que le da plasticidad y
cohesividad para estructuras y recubrimientos.
"Plaster", se obtiene a partir del yeso (sulfato de calcio dihidratado), constituido
principalmente por sulfato de calcio anhidro, que le proporciona gran plasticidad para
utilizarlo en recubrimientos.
"Plaster de Pars", se obtiene a partir del yeso (sulfato de calcio dihidratado),
constituido principalmente por sulfato de calcio semihidratado. Plasticidad similar al
anterior y de ms rpido secamiento.
"Pozzolanic", obtenido por reaccin de lcalis, cal hidratada y slice amorfa finamente
granulada, constituido principalmente por silicato de calcio. Resiste cidos orgnicos
e inorgnicos, excepto HF.
"Masonry", se produce por molienda de carbonato de calcio y "clinker", es muy
plstico y, cohesivo y de poca resistencia mecnica; por tanto se usa principalmente
en recubrimientos y enchapes (revoques). Tambin se puede producir mezclando cal
hidratada y cemento Portland. Presenta mejor resistencia a los cidos y lcalis que el
Portland.
Cemento expansivo. Se obtiene adicionndole al cemento Portland algunos
compuestos que reducen la contraccin durante el secado, por ejemplo sulfoaluminato
clcico anhidro, sulfato de calcio anhidro, cal, aluminato de calcio y aluminato
triclcico.
Cemento Blanco. Se obtiene por seleccin cuidadosa de la materia prima para
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eliminar o reducir el contenido de hierro y manganeso, los cuales dan el color gris al
cemento Portland. Tiene las mismas propiedades que el cemento Portland.
Cemento de almina. Se obtiene mezclando la caliza con bauxita en lugar de
materiales siliceos en el horno de calcinacin. Constituido principalmente por
aluminatos de calcio. Tiene aplicacin en morteros refractarios, por su rpido
fraguado y desarrollo de alta resistencia mecnica; y en reas donde puede haber
ataque qumico.
Cemento de bajo lcali. Es de menor contenido en xidos de sodio y de potasio que el
Portland, stos reaccionan con la slice produciendo slica gel, que causa expansin y
resquebrajamiento del concreto.
Morteros y concreto son un par de aplicaciones muy comunes del cemento Portland y
sus usos se encuentran prcticamente en toda obra de construcciones civiles y se
conocen tambin como agregados o aglomerados. El mortero es la mezcla de una
pasta (cemento, agua y eventualmente aire atrapado) con un agregado fino (arena,
menos de 5.0 mm de dimetro) la cual es muy utilizada en la pega de ladrillos, para
hacer muros de mampostera en el recubrimiento de stos ltimos, caso en el cual se
le conoce como paete, repello o revoque. Su composicin general se logra al mezclar
entre 2 y 4 partes de arena con una parte de cemento y 0.6 partes agua (0.4-0.5 en el
caso de mezcladoras); en el caso de tanques deben hacerse mezclas ricas en cemento,
muy bien mezcladas, compactadas y prestando atencin especial en uniones.
Cuando el mortero se mezcla con un agregado grueso (piedra), da como resultado el
hormign o concreto. Adicionalmente, cuando al concreto se agregan piedras de
mayor tamao (grava, 9.5mm a 38mm de dimetro), se le conoce con el nombre de
concreto de agregado precolocado o concreto ciclpeo y puede tener una composicin
general de 4: 2: 1 partes de piedrilla-arena-cemento. Los agregados, que usualmente
son del orden de 60-75% en volumen (70-85% en peso), tienen influencia notable
sobre las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones
de la mezcla y en la economa; los agregados adems ayudan a controlar los cambios
volumtricos de la pasta durante el fraguado evitando agrietamientos por retraccin
plstica. Las caractersticas del agregado inciden en las del concreto y segn su
relacin con la pasta de cemento se afectan la resistencia a la compresin, dureza,
tenacidad y adherencia. La mejora de sus propiedades mecnicas tensiles y de flexin
se logra con la incorporacin de refuerzos de acero en forma de varillas.
Existen algunos aditivos inclusores de aire o reductores de agua, retardantes o
acelerantes de fraguado, plastificantes y otros que buscan modificar propiedades
como la trabajabilidad, desarrollo de resistencia a edades tempranas, retardar o
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para su aplicacin.
Cementos de resina. Son comunes los fenlicos (obtenidos a partir de resinas
fenlicas y neopreno), los epxicos (obtenidos a partir de resinas epxicas), los
acrlicos (obtenidos a partir de resina acrlica), los cido-resistentes a base de resinas
fenol-formaldehido, los cementos de ltex constituidos a partir de Portland, arena y
ltex los cuales le confieren propiedades de elasticidad, impermeabilidad y resistencia
a la abrasin.
Materiales cermicos: son compuestos formados en general por la unin qumica de
uno o ms metales y un no metal, comnmente silicio y aluminio combinados con
oxgeno y con menor frecuencia potasio, magnesio y calcio combinados con oxgeno,
carbono o nitrgeno; pueden nombrarse adems, berilio, torio, uranio, circonio, bario,
titanio, hierro, tantalio, boro y tungsteno. Los materiales cermicos se pueden
encontrar como fases simples o mezclas de varias fases. En general se dividen en
cermicos cristalinos, vidrios y vitro-cermicos o cermicos de vidrio.
Los cermicos cristalinos, son en su mayora silicatos, dada su abundancia (corteza
terrestre: 50% O, 25% Si, 8% Al, 5% Fe, aproximadamente), economa y tradicin,
pues se conocen lozas desde 4000 A.C. Adems de las lozas y cermicas blancas, son
muy reconocidos y usados los ladrillos, tejas y tubos para drenaje que se obtienen por
la coccin de arcilla y otros minerales que en general varan segn las caractersticas
de las arcillas locales. La arcilla es tambin la base de cerca del 40% de refractarios
horneados los cuales son materiales estructurales resistentes a altas temperaturas y de
amplio uso en la industria de aceros, en hornos y como aislantes.
Algunos de los componentes de las cermicas a base de slice, por si solas o en
combinaciones con otos xidos cermicos, constituyen las cermicas sin silicatos,
tambin de amplia utilizacin y con propiedades variadas e importantsimas en usos
industriales y comerciales. La almina (Al2O3) es ampliamente usada como
refractario y soporte cataltico; la magnesia o magnesita (MgO, Tf = 2850C) se usa
como refractario a temperaturas elevadas; en las espinelas, de frmula general
MM2O4, se destaca MgAl2O4; BeO, ThO2, y UO2, esta ltima cermica nuclear usada
como combustible de reactores; la circonia (ZrO2) pura sufre transformacin de fase a
1000C y se reduce a polvo, sin embrago la adicin de un 10% de CaO produce un
cristal cbico estable a 2500C la cual se conoce como circonia estabilizada; la
cermicas para electrnica y magnticas ms usadas son respectivamente el titanato
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% en peso
Cermica
Refractario de slice
Refractario de arcilla caliente
SiO2
Al2O3
K2O
MgO
CaO
96
Otros
4
50-70
45-25
Refractario de Mulita
28
72
Porcelana elctrica
61
32
Porcelana steatite
64
Cemento Portland
25
5
6
1
30
1
64
Entre los usos de materiales cermicos se tienen: utensilios, porcelanas, asbesto, gres,
baldosas, refractarios, productos estructurales de arcilla (ladrillos), recubrimientos,
abrasivos, vidrio y algunos componentes para dispositivos electrnicos; aunque el
vidrio se incluye dentro de los cermicos, se diferencian en que stos presentan
estructura cristalina y el vidrio es amorfo.
Se caracterizan por resistencia a altas temperaturas, a la abrasin y a la corrosin
(excepto al cido fluorhdrico y los lcalis), son duras y frgiles, buenos aislantes
trmicos. No son muy resistentes a traccin y a choques trmicos, son de baja
densidad comparados con los metales y generalmente se fabrican de materiales de
bajo costo. Se usan en bombas, reactores, turbinas, motores, naves espaciales,
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SiO2
Slice
fundida
99.5+
slice
96.3
Soda
calcica
71-73
Borosilicato
73-82
74.7
Alumino
Boro
silicato
Silicato
de
plomo
Alto
plomo
Bajo
63
B2O3
Al2O3
Na2O
0.4
<0.2
12-14
10-12
5-20
2-3
3-10
0-1
0.4-1
9.6
5.6
6.4
0.9
0.5
0.2
0.6
7.6
CaO
8.5
14.5
0.5
K2O
ZnO
PbO
<0.2
0.3
35
54.5
MgO
1-4
0.2
0-10
21
7.2
58
22
Observaciones
Difcil de fundir y
formar, usado hasta
1000C, Muy baja
expansin
Fabricado como
borosilicatos suaves
Fcil fabricado en
lminas. Usos:
Ventanas,
contenedores y
bombillas
Baja expansin, alta
resistencia a choque
trmico y ataque
qumico
2.2% B2O, mejor
durabilidad qumica
por adicin almina
Fcil fundicin y
formado, absorbe
Rayos X, usos
elctricos y
decorativos
Resistencia
lcali ,
vidrios
E
mecnica mejorada,
muy usado en fibras
para refuerzo
SiO2
B2O3
Al2O3
Na2O
CaO
MgO
Aluminosilicato
57
20.5
5.5
12
Vidriado
Bristol
60
16
K2O
ZnO
11
PbO
Observaciones
Baja
expansin,
resistencia a altas
temperaturas
Cubiertas de vidrio
en lozas y arcillas,
impermeable
y
acabado superficial
procesos de nucleacin en pocos puntos aislados que estos ltimos presentan con unos
pocos cristales grandes en una microestructura burda poco uniforme. Las
vitro-cermicas en cambio presentan un mayor porcentaje de agentes nucleantes
como el TiO2 que contribuye a la formacin de una segunda fase de vidrio TiO2-SiO2
finamente dispersa que hace que el sistema completo cristalice. Quizs el sistema ms
importante, con varias marcas comerciales (Corning Ware, Pyroflam y Ceradur de las
empresas Corning, Ceran y Schott Glaswerke) es Li2O-Al2O3-SiO2 el cual presenta
una excelente resistencia el choque trmico debido a la presencia de las fases
spodumene (Li2OAl2O34SiO2) y eucriptita (Li2OAl2O3SiO2) las cuales tienen
coeficientes de expansin muy bajo y negativo, respectivamente. Algunas de las
composiciones de cermicas de vidrio que usan TiO2 y P2O5 como agentes nucleantes
se muestran en la tabla 14.
Algunos materiales compuestos metal-cermico cristalino nucleado muestran
propiedades mecnicas superiores que las de los aceros recubiertos con vidrio
(glassed steel). Por medio de calentamiento controlado a alta temperatura se logra
enlazar fsica y qumicamente el cermico al acero, aleaciones de nquel y metales
refractarios. Tales materiales son resistentes al cloruro de hidrgeno gaseoso, cloro y
dixido de azufre hasta 650C; resisten todos los cidos, excepto HF, hasta 180C; su
resistencia al impacto llega a ser hasta 18 veces la de los vidrios de seguridad; su
resistencia a la abrasin es superior a la de la porcelana Enamel y su resistencia al
choque trmico es 3 a 4 veces mayor que la de los aceros recubiertos con vidrio.
Tabla 14. Cermicas de vidrio y su composicin.
% en peso
Cermica de vidrio
Li2O-Al2O3-SiO2
MgO-Al2O3-SiO2
Li2O-MgO-SiO2
Li2O-ZnO-SiO2
SiO2
Al2O3
Li2O
74
16
65
19
ZnO
MgO
B2O3
11
58
23
P2O5
6
9
73
TiO2
7
6
16
3
3
como modificadores que como formadores de cadena. Los polmeros pueden ser
inorgnicos como las cermicas, siliconas y vidrios pero la mayora se construyen
alrededor del carbono y el hidrgeno para formar grandes molculas orgnicas
(gigantes en algunos casos) con pesos moleculares entre 10000 y 1000000 ms.
Algunas de las caractersticas estructurales ms importantes de los polmeros son:
- Longitud de la molcula: el grado de polimerizacin n de una molcula C2 H 4 n , el
cual es realmente un promedio estadstico se puede determinar por mediciones de
viscosidad y dispersin de la luz y est generalmente entre 100 y 1000.
- Peso molecular promedio: se expresa segn la fraccin en peso o la fraccin
numrica del polmero en un rango dado como M w fi M i M n X i M i ,
respectivamente; generalmente Mn < Mw.
- Longitud molecular: se estima segn la longitud de un solo enlace y el nmero de
enlaces como longitud media cuadrtica L l m que representa la longitud
efectiva de la molcula lineal como se presenta en el slido; la longitud extendida
109.5
Lext m l sen
es hipottica y representa la molcula extendida lo ms
2
Polietileno
Isotcticos
R
R
R
Sindiotcticos
R
R
R
R
Atcticos
R
son termoplsticos.
Una caracterstica que ha impulsado de manera vertiginosa el desarrollo de los
polmeros es su amplia gama de propiedades segn la estructura, naturaleza y
composicin. Como propiedades generales de los polmeros comunes pueden
mencionarse que son ligeros, de bajas conductividad trmica y elctrica, resistentes a
la corrosin, de baja resistencia mecnica, rgidos o flexibles, de baja resistencia
trmica y altos coeficientes de expansin, tienen costos relativamente bajos, poseen
excelente conformabilidad, son fciles de instalar y poseen bajos factores de friccin;
sin embargo los polmeros de ingeniera presentan alta resistencia mecnica,
resistencia trmica mejorada, son ms costosos que los polmeros de uso comn pero
pueden llegar a ser sustitutos de materiales tradicionales por su alta relacin
resistencia/peso. En general poseen buena resistencia qumica a cidos minerales
dbiles y no son afectados por soluciones de sales inorgnicas, no se ven afectados
por cambio leves de pH, impurezas menores o contenido de oxgeno; son susceptibles
a los solventes orgnicos
Los polmeros se clasifican adems segn su estructura, naturaleza qumica,
comportamiento qumico o mecnico y mtodo de sntesis; en esta ltima categora se
encuentran los polmeros de adicin y los de condensacin. En los polmeros de
adicin el crecimiento de cadena se da por la adicin rpida de monmeros activados
debido a la presencia de enlaces dobles y presenta las etapas de iniciacin,
propagacin (crecimiento) y terminacin; como se generan dos puntos de contacto, en
general los polmeros tienden a ser lineales. Algunos de los termoplsticos de uso
general ms comunes sintetizados por esta va son el polietileno (PE), cloruro de
polivinilo (PVC), Polipropileno (PP), Poliestireno (PS), polimetil-metacrilato
(PMMA), estireno-butadieno-acrilonitrilo (ABS). Los monmeros de los elastmeros
ms comunes son el estireno-butadieno, isopreno (hule natural), cloropreno
(neopreno), isobuteno-isopreno, fluoruro de vinilodeno y hexafluoropropileno.
Algunos de las estructuras de los polmeros ms usados se muestran en la figura 23.
Los polmeros de condensacin se forman por la unin de unidades reactivas
individuales o grupos funcionales, la reaccin es lenta y en la mayora de los casos se
obtiene agua como subproducto de la polimerizacin; en el caso de monmeros
polifuncionales con ms de dos grupos funcionales los polmeros tienden a ser redes
tridimensionales. Entre los polmeros termoestables ms comunes estn los fenlicos
(fenol-formaldehdo, PF), poliuretanos (PUR), amino resinas (urea-formaldehdo,
UF; melamina-formaldehdo, MF), Polisteres termoendurecidos, acetales y epoxis.
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Pgina55
Cl
CH3
Polietileno
Polipropileno
CH3
CH3
polimetilo
Poliestireno
Politetrafluoroetileno (Teflon)
ABS (estireno-butadieno--acrilonitrilo)
H
Poliestireno
Butadieno
Acrilonitrilo
CH3
Cl
Cloropreno (Neopreno)
involucrando
despolimerizacin
posiblemente
construccin, cestos para basuras y zapatos; se acepta para uso con agua potable; el
polivinil dicloruro (CPVC) con resistencia qumica similar al PVC y mayores
temperaturas (93C); el polivinilacetato (PVA). Se usan principalmente en tuberas y
accesorios, ductos, ventiladores, hojas, recipientes y barreras protectoras, mangueras,
aislamientos, cuerdas, pelculas para empaques, pisos, fibras, carpas, aislantes
elctricos y pinturas.
Los celulsicos poseen fortaleza sobresaliente, altas resistencia al impacto y elctrica,
baja conductividad trmica y lustre superficial notable. Se usan en acabados para
textiles y papel, agentes espesantes, cintas magnticas, envases y tubos. El Acetato de
celulosa, tiene buena resistencia qumica excepto a alcoholes y lcalis, aislante,
fcilmente moldeable y transparente. Se usa en juguetera, empaques, pelculas para
fotografa y rayos X. El acetato butirato de celulosa no se ve afectado por cidos y
lcalis dbiles, soporta la gasolina pero los solventes clorados causan hinchamiento.
Policarbonato, es un plstico de relativamente alta temperatura, pues sus usos
alcanzan los 150C (300F). Posee alto ndice de refraccin, excelentes propiedades
qumicas, elctricas y trmicas; presenta estabilidad dimensional, transparencia y son
auto-extinguibles; resistente al remachado, buena resistencia a la deformacin.
Resiste cidos minerales y lcalis medios; los lcalis fuertes lo descomponen
lentamente; es parcialmente soluble en solventes aromticos e hidrocarburos clorados.
Es sustituyente de metales en algunos usos de ingeniera, se usa en cascos protectores,
lentes, componentes elctricos, pelculas fotogrficas, fundicin a troquel, aisladores,
es el material de fabricacin de los CDs.
Los termofijos, tambin llamados termoendurecibles, se endurecen por calentamiento
y mantienen esta dureza cuando se enfran; si se calientan bajo presin obtienen una
forma permanente. Los ms conocidos son:
Fenlicos, son quiz los ms usados por su relativamente bajo costo, buenas
propiedades mecnicas y alta resistencia qumica. Presentan buena estabilidad al calor
y resistencia al impacto, elevada resistencia a la corrosin qumica y penetracin de la
humedad, son de fcil maquinado. Las fenlicas se usan como resinas de
impregnacin, pastas para frenos, componentes elctricos, laminados, colas,
adhesivos, moldes, entre otras. La mayora estn formados por resinas de
fenol-formaldehido. Son ligeramente atacadas por cidos dbiles y fuertes; las bases
dbiles las atacan levemente o descomponen segn condiciones de temperatura y
Elas Gmez, Alejandro Jaramillo y Mauricio Snchez. U de A, Medelln, 2015.
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cargas; las bases fuertes las descomponen y los solventes orgnicos muestran efectos
leves; a la intemperie presentan efectos leves. Suelen reforzarse con telas, mica,
madera, asbesto o vidrio y pueden soportar temperaturas de hasta 120C, 150C,
180C, 260C y 290C segn composicin y refuerzos, respectivamente.
Tienen alta resistencia tensil (hasta 125 MPa con fibra de vidrio) y dureza. Se usan en
muebles de radios, telfonos, partes elctricas, bombas, vlvulas, platos para torres,
equipos qumicos, distribuidores de autos, rodillos y recubrimientos. Las resinas
Laveg soportan cido actico en todas concentraciones, cloruros de aluminio, amonio,
hierro, magnesio, calcio y sodio; sulfatos de aluminio, amonio, cobre, y magnesio;
sulfato, tiosulfato, sulfito y bisulfato de sodio; fosfatos de amonio; cidos brico,
carbnico, cloroactico, ctrico, grasos, frmico, lctico, olico, fosfrico y sulfuroso;
almacena formaldehdo, nitrato, hipoclorito de sodio; resiste benceno, tetracloruro de
carbono, hexano, kerosene, aceites lubricantes, xileno y naftaleno. Los atacan anilina,
acetona, fenol, bromo, hipoclorito de calcio; cidos crmico, ntrico e hidrofluorico;
ciclohexanona y alcoholes etlico, metlico y butlico.
Epxicos, puede ser el plstico que combina mejor las resistencias qumica y
mecnica. Poseen alta resistencia qumica; alto esfuerzo tensil; resistencia a
temperaturas altas, 260C para Bis-A y novolacas, 290C para cicloalifticos. Buena
adherencia; aislante elctrico, son elsticos, fuertes y con poca contraccin durante
curado. Excelente resistencia qumica a los cidos y lcalis dbiles y en medios no
oxidantes; los atacan oxgeno, ozono y solventes orgnicos como cetonas e
hidrocarburos aromticos y clorados. Se usan en lavamanos, sillas, tuberas, vlvulas,
bombas, tanques pequeos, adhesivos, pisos, barreras para qumicos, recubrimientos
protectores, moldes para formado de metales, circuitos impresos, aislamientos, forros,
laminados, contenedores, hlices y estructuras de filamento enrollado (cuerpos para
cohetes).
Polisteres, menor resistencia qumica comparado con los otros plsticos, atacados
por cidos fuertes, lcalis, oxgeno y ozono; ligeramente atacado por cidos dbiles y
solventes orgnicos. Resistencia tensil y dureza mediana, extrema adaptabilidad en
procesos, excelente resistencia al calor y a la llama, bajo costo, buenas propiedades
elctricas. Se usa principalmente en materiales compuestos, por ejemplo reforzado
con fibra de vidrio, en partes de automviles, tanques y botes, esques, caas para
pescar, aviones, recubrimientos, artefactos decorativos, botellas y tanques de
almacenamiento.
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diafragmas.
Nitrilo, muy buena resistencia a los agentes qumicos excepto los oxidantes y a la
llama. Se usa en mangueras que manejan gasolina y aceites.
En general el caucho natural posee mejores propiedades mecnicas (resilencia y
resistencia al corte) que los sintticos, pero stos tienen mejor resistencia a la
corrosin.
Otra aplicacin de importancia de los plsticos es como adhesivos para unir polmeros,
metales o cermicos. Los adhesivos qumicamente reactivos pueden ser de un
componente (resina que cura por presencia de humedad, calor, ausencia de hidrgeno,
radiacin) o de dos componentes (epxicos que curan por combinacin, poliuretanos,
siliconas, fenlicos y poliamidas). Los adhesivos por evaporacin o difusin unen las
superficies despus de que el portador del polmero se evapora, son tpicos de este
tipo los elastmeros vinlicos y acrlicos. Algunos termoplsticos tipo poliamidas y
politeres constituyen adhesivos de fusin por calor que al enfriarse unen las partes en
contacto. Algunos elastmeros o copolmeos de elastmeros son sensibles a la
presin mientras que la adicin de polvos o escamas metlicas dan lugar a los
adhesivos conductores (trmicos y elctricos); si lo que se adiciona es almina, berilia,
nitruro de boro o slice se mejora solo la conductividad trmica.
Materiales compuestos, Composites
Los materiales compuestos son materiales de diferente naturaleza y propiedades, con
cierto grado de afinidad, que se combinan a escala microscpica para formar un nuevo
material estructural con propiedades promedio deseadas. Algunos compuestos
estructurales conocidos son la madera (una matriz de lignina-hemicelulosa reforzada
con fibras naturales) y el concreto (un aglomerado de cemento Portland con un
refuerzo particulado de grava). Un plstico reforzado, es aquel material,
termoplstico o termofijo, en el cual y durante el proceso de formacin o moldeo se
emplea algn material reforzante que mejora las caractersticas mecnicas del
producto y que se fabrica, con las condiciones deseadas, en el momento del moldeo.
En los termoplsticos reforzados suelen usarse acrlico, ABS, acetato de celulosa,
policarbonatos, polipropileno, poliamidas y PEEK (poli-ter-cetona) como matriz
polimrica; los termofijos reforzados ms comunes son resinas epxicas, vinil ster,
furnicas, fenlicas, polisteres no saturados y rea-formaldehdo.
EFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
RECOMENDADAS
DE
LECTURA
ADICIONAL
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