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VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY
Materiales elsticos
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin
mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al
retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a
su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley
de Hooke.
Comportamiento elstico, se da cuando un slido se deforma adquiriendo
mayor energa potencial elstica y, por tanto, aumentando su energa interna
sin que se produzcan transformaciones termodinmicas irreversibles. La
caracterstica ms importante del comportamiento elstico es que es
reversible: si se suprimen las fuerzas que provocan la deformacin el slido
vuelve al estado inicial de antes de aplicacin de las cargas. Dentro del
comportamiento elstico hay varios subtipos:
Comportamiento plstico
Aqu existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo las cuales
se produjeron deformaciones elsticas, el slido no vuelve exactamente al
estado termodinmico y de deformacin que tena antes de la aplicacin de
las mismas. A su vez los subtipos son:
Trabajo en fro
El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los
productos ms diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas
de aluminio, cord metlico para neumticos etc. Tambin la mayora de los
objetos metlicos de uso domstico se producen mediante este mtodo:
mangos, bisagras, elementos de unin, listones y utensilios de cocina.
El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor.
Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia original del metal, produciendo a la vez una deformacin.
El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de
fabricacin que permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y
ejerciendo una presin elevada) metales o aleaciones de metales tales como
cobre, aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las
propiedades esenciales del material. Durante el conformado en fro la
materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de
diferentes etapas de deformacin. De tal manera se evita que se exceda la
capacidad de deformacin del material y por lo tanto su rotura.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de
las partes. Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que
requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia
debido al endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo
requerido para continuar la deformacin se incremente y contrarreste el
incremento de la resistencia, la reduccin de la ductilidad y el aumento de la
resistencia a la tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se
puedan realizar a las partes.
LAMINADO
Mejor precisin.
Menores tolerancias.
Mejores acabados superficiales.
Trabajo en caliente
Es la deformacin plstica de un metal o aleacin a temperatura superior
a la recristalizacin. El acero utilizado en la industria se puede encontrar en
diversa variedad de formas y tamaos, tales como varillas, tubos, chapas o
en forma de perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las
instalaciones siderrgicas laminando los lingotes calientes o modelndolos
de algn otro modo.
LAMINADO EN CALIENTE
La laminacin del acero es la deformacin plstica de los metales o
aleaciones, realizada por la deformacin mecnica entre cilindros.
En el proceso de laminado en caliente el lingote colado se calienta al rojo
vivo en un horno denominado foso de termodifusin donde bsicamente las
palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900C y los
1.200C. Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y
maleabilidad para que sea ms fcil la reduccin de rea a la cual va a ser
sometido.
FORJADO EN CALIENTE
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque
y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe
y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el
martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e
impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la
explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que
han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de
TIPOS DE FORJAS:
Forja de herrero o con martillo:
Es el mismo tipo de forja que hace el herrero, pero en la prctica moderna
se realiza por medio de un martillo mecnico. Se coloca el metal caliente
sobre un yunque y se le golpea repetidamente. El yunque y el martillo son
chatos, y el operador obtiene la forma deseada en la pieza, girndola y
manipulndola entre golpe y golpe de martillo.
Forja horizontal:
El forjado horizontal implica una barra de seccin uniforme en medio de
los dados y se aplica una presin sobre el extremo caliente, provocando que
sea recalcada o formada segn el dado. La longitud de la barra a ser
recalcada no puede ser muy grande, pues si no el material se doblara en
vez de expandirse para llenar la cavidad del dado.
Forja con martinete:
La forja con martinetes se usan matrices cerradas. Se une una mitad de la
matriz al martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente
en la cavidad interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte
superior. Este martilleo, dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya
en varias direcciones de modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier
exceso de metal es apretado entre las capas de la matriz en la periferia de la
cavidad y eliminado en forma de rebaba. Una vez completada la forja, se
quita la rebaba por medio de una matriz recortadora o desbarbadota.
Forja con prensa:
La forja con prensa emplea una accin lenta de compresin para
deformar el metal. En la forja con martinete, gran parte de la energa de
impacto se disipa cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible
forjar grandes secciones con martinetes; la lenta accin de la prensa de
forjar, por el contrario, penetra completamente a todo el metal.
Estampado en caliente
Este tipo de estampacin se realiza con el material a mayor temperatura
que la temperatura de recristalizacin. A temperatura alta el material tiene un
lmite elstico bajo y una regin plstica amplia, siendo posible deformarlo
sin incrementar su acritud. Para soportar las altas deformaciones, el material
a trabajar debe encontrarse en su totalidad en caliente (el cociente entre la
Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusin debe ser mayor a 0,6),
por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidacin. Si el
centro de la pieza no est caliente, se produce la rotura de la misma.
doblado de cerco,
doblado de recubrimiento
doblado del piso
doblado en la esquina