Mantenibilidad

La mantenibilidad tiene que ver con la duracin de las paradas por

mantenimiento, o en que tanto tiempo se toma en lograr las acciones
de mantenimiento, en relacin con los datos.
Los datos incluyen el mantenimiento desempeado por el personal
que tiene niveles de especializacin, que usa procedimientos y
recursos preestablecidos, para cada nivel de mantenimiento
establecido. Las caractersticas de mantenibilidad son usualmente
determinadas por el diseo del equipo, al cual determina los
procedimientos de mantenimientos y la duracin de los tiempos de
reparacin.
Nota:
debe
procurarse
que
las
maquinas
cuenten
con
estandarizacin. Las partes y componentes deben ser estandarizados
para permitir intercambio en forma rpida.
El ndice clave para la mantenibilidad es frecuentemente el tiempo
medio entre reparaciones (MTTR) y es un lmite para el tiempo
mximo de reparacin. Cualitativamente, este se refiere a la facilidad
con que el hardware y el software son restablecidos a su estado de
funcionamiento. Cuantitativamente este es una probabilidad y es
medido con base en el tiempo de parada por mantenimiento,
incluyendo todos los tiempos por: diagnstico, problemas de
descarga, desarme, remocin/reemplazo, tiempo activo de
reparacin, pruebas de verificacin para saber si la reparacin fue
adecuada, demoras por movimientos logsticos, y demoras
administrativas
de
mantenimiento.
La
mantenibilidad
es
frecuentemente expresada como:
Donde es la rata constante de Mantenimiento y MTTR es el tiempo
medio para reparar. MTTR es un promedio aritmtico de qu tan
rpido el sistema es reparado, y se visualiza ms fcil que un valor de
probabilidad. Se debe notar que el simple y fcil de usar, criterio
mostrado anteriormente, es frecuentemente expresado en tiempos de
reparacin exponenciales. Una frmula mejor y ms precisa, requiere
una ecuacin diferente para las complicadas distribuciones lognormal de tiempos de reparaciones, los cuales estn distorsionadas
hacia la derecha. El resultado de la mantenibilidad es el logro de
cortos tiempos de reparacin para mantener una alta disponibilidad,
de tal manera que sean minimizadas las paradas de los equipos
productivos para el control de costos, cuando la disponibilidad es
crtica. Un ejemplo de una meta establecida de mantenibilidad es un
90% de probabilidad de que los tiempos de reparacin por
Mantenimiento sern completados en 8 horas o menos, con un
mximo tiempo de reparacin de 24 horas. Esto requiere un MTTR del
sistema de 3.48 horas. Adems, el tope de 24 horas (99.9% de
reparaciones sern completadas en este tiempo, o menos) requiere el
control de los tres principales componentes de una parada: 1) el
tiempo activo de reparacin (una funcin de diseo, entrenamiento, y
especialidad del personal de Mantenimiento), 2) tiempo de logstica
(tiempo perdido en el suministro de partes de reemplazo), y 3) tiempo

administrativo (una funcin de la estructura operacional de la

organizacin). La probabilidad de no reunir las 8 horas especificadas
como intervalo de reparacin de este ejemplo, es del 10% basada en
un MTTR de 3.48 horas, dado que la mantenibilidad + nomantenibilidad = 1.

Parmetros de la mantenibilidad
Segn "Alberto sol", El tiempo promedio fuera de servicio o
comnmente llamado media del tiempo fuera de servicio (MTFS) es el
parmetro bsico de la mantenibilidad, el cual puede ser obtenido
analtica o grficamente en base al nmero total de horas fuera de
servicio por causas de una falla y el nmero de acciones de
mantenimiento llevado a cabo por concepto de fallas. El MTFS, es el
tiempo transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta que
es entregado de nuevo para cumplir su funcin. Este intervalo de
tiempo est constituido por la sumatoria de los siguientes perodos
individuales:
Enfriamiento: Es el tiempo transcurrido desde que el equipo es
desconectado y el instante en que las condiciones permitan su
intervencin.
Localizacin de la falla: Representa el tiempo empleado en ubicar el
desperfecto.
Reparacin: Es el tiempo que dura la reparacin del equipo.
Demora por materiales: Comprende el tiempo gastado en la espera
de materiales, de no existir en el almacn.
Administrativo: Es el tiempo gastado en actividades como turnos no
trabajados, fines de semana, espera de permisos, prioridad de
realizacin de otros trabajos, etc.
Arranque: Es el tiempo que se debe dedicar a la puesta en marcha
del equipo una vez reparado.
Importancia: El trmino importancia refiere a la trascendencia y al
valor que algo o alguien ostentan.
La importancia de la Mantenibilidad radica en que determina la
disponibilidad de los sistemas productivos, que es el porcentaje de
tiempo en el cual el equipo o sistema est en condiciones de ser
operado y cumplir la funcin para la cual estn diseados.
Elementos que la acompaan
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La optimizacin de la mantenibilidad depende de:
Equipos

Modularidad.- La modularidad es la capacidad que tiene un

Estandarizacin.- establecer parmetros

Mtodos de ubicacin de fallas
Equipos de prueba
Accesibilidad
Disponibilidad de repuestos
Herramienta de trabajo
Ambiente y espacio de trabajo

sistema de ser estudiado, visto o entendido como la unin de varias

partes que interactan entre s y que trabajan para alcanzar un
objetivo comn, realizando cada una de ellas una tarea necesaria
para la consecucin de dicho objetivo. Cada una de esas partes en
que se encuentre dividido el sistema recibe el nombre de mdulo.
Idealmente un mdulo debe poder cumplir las condiciones de caja
negra, es decir, ser independiente del resto de los mdulos y
comunicarse con ellos (con todos o slo con una parte) a travs de
unas entradas y salidas bien definidas.

Ser mantenido incluye la capacidad que posee para que se le

diagnostique el fallo, pero tambin las posibilidades que tiene de ser
reparado en el menor tiempo posible de acuerdo a su complejidad. La
mantenibilidad no es una propiedad o caracterstica que debamos
tener en cuenta slo para la ejecucin de reparaciones surgidas de
averas imprevistas (Mantenimiento Correctivo),sino tambin para
programar
rutinas
definidas
en
los
Planes
de
Mantenimiento Preventivo