LA DIRECCIN GENERAL DEBER ASEGURARSE DE QUE LA POLTICA DE CALIDAD:

Sea adecuada al objetivo de la empresa.

Abarque un compromiso con el cumplimiento de los requisitos y la mejora constante del QMS.
Provea un cuadro para determinar y rever los objetivos de calidad.
Sea comunicada y comprendida por toda la empresa.
Sea revisada para asegurar una estabilidad continua.

POLTICA DE LA CALIDAD DE LA PLANTA PILOTO DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DE MACHALA

Es Poltica de MARIMAR S.A es de brindar y mantener la ms alta calidad de sus servicios y la

confidencialidad, a fin de satisfacer las necesidades de sus clientes.
El Director del Centro implanta la Poltica de la Calidad, asume el compromiso de asignar los
recursos necesarios, conforme al presupuesto establecido, para el funcionamiento de los laboratorios
de acuerdo a los requisitos del Sistema de la Calidad.
El Responsable de Calidad asume el compromiso del Control de la Calidad del Centro y supervisa la
correcta aplicacin del Sistema de la Calidad, reportando en materia de calidad, al Director.
MARIMAR S.A asegura la idoneidad de todo su personal brindndole entrenamiento, capacitacin y
actualizacin en los temas de su competencia.
Realizar unos servicios de rectificado, reparacin y reconstruccin de motores y el suministro
mayorista de recambios, capaces de satisfacer las necesidades de los clientes.
Cumplir con la legislacin y normativa aplicables.
Disponer de unos medios humanos y materiales racionales, econmicos, seguros y adecuados para
el servicio.
Operar los equipos e instalaciones de manera que garanticen la seguridad de nuestro personal y de
la comunidad, as como el respeto al medio ambiente.
Identificar y eliminar fuentes de error.
Mantener siempre el compromiso de la mejora continua.
Consolidar la empresa y sus puestos de trabajo.
Mantener y ampliar la formacin de todo nuestro personal.
Reducir paulatinamente el nmero de no conformidades internas y de reclamaciones de clientes.
Mejorar el ratio de productividad en todas las actividades.
Todo el personal conoce, comprende y aplica la Poltica de la Calidad.
El personal conoce, comprende y aplica, en la parte que le compete, el contenido del Manual de la
Calidad y sus procedimientos.

MANUAL DE CALIDAD
Es necesario crear y mantener un manual de calidad que incluya:
Una descripcin de la secuencia y de la interaccin de los procesos incluidos en el Sistema de
Gestin de Calidad
La identificacin de las exclusiones admisibles
Explicacin
El manual de calidad debe trazar las polticas, los procedimientos y los requerimientos del Sistema
de Gestin de Calidad. El sistema tiene que ser estructurado para cumplir con las condiciones
establecidas en la Norma ISO 9001:2008
En su manual de calidad tambin es necesario identificar todas las exclusiones admisibles. El
alcance y las exclusiones aceptables del sistema de administracin de calidad se detallan en la
seccin uno del manual.
Accin:
La organizacin deber establecer un manual de calidad que incluya:
El mbito del sistema de calidad, incluidos los detalles de justificacin de toda exclusin
Los procedimientos documentados o una referencia a los mismos
Una descripcin de la interaccin entre los procesos
La mayor parte de las empresas comenzar con un nuevo manual de calidad estructurado para
satisfacer los nuevos requisitos de la norma 2000 y de la organizacin. Adems es posible incluir
ulterior informacin en un manual de calidad si el Sistema de Gestin de Calidad no exige un
procedimiento apto para describir una parte del Sistema de Calidad.
Dicho de otro modo, si usted considera que un procedimiento no es necesario como parte del control
de un proceso, puede incluir ulteriores detalles para describir el proceso dentro del manual de
calidad.
Su organizacin determinar cmo organizar los procedimientos y las instrucciones de trabajo
relativos al Sistema de Gestin de Calidad.

COMPROMISO DE LA DIRECCIN Y POLTICA DE LA INICUIDAD DE LOS ALIMENTOS.

Marimar S.A. es una empresa nica de atn seleccionado de gran calidad que provee al mercado
nacional elaborado a nivel industrial.
Debido al compromiso de Marimar S.A. con la seguridad alimentaria, desde la Direccin de esta
empresa, y a travs de la presente Poltica de Inocuidad de los Alimentos, queremos transmitir tanto
a nuestros miembros como a toda persona relacionada con nosotros o con nuestro producto de
forma directa o indirecta, nuestros principios de compromiso en cuanto a la calidad y seguridad
alimentaria:
o Nuestro objetivo es mantener el ms alto nivel de calidad y seguridad alimentaria en todo
nuestro producto.
o Para mantener el mximo nivel de eficacia se ha sistematizado las actividades de Marimar
S.A. en procedimientos e instrucciones tcnicas, y se ha implantado un sistema de anlisis de
peligros, puntos crticos de control (APPCC) y la aplicacin del Poes que cumple con los
requisitos legales vigentes.
o La Direccin controla activamente la manera en que nuestro producto se realiza, almacena y
entrega.
o As mismo, la Direccin se asegura de que las instalaciones se encuentran al ms alto nivel
de limpieza y orden.
o Todo el personal posee formacin actualizada en materia de higiene alimentaria, y tiene a su
disposicin los medios e instalaciones que le permiten mantener unos elevados estndares de
higiene.
o Existen canales de comunicacin, tanto interna como externa, que permiten dar respuesta a
las demandas de informacin relativas al sistema de gestin de seguridad alimentaria.
o La comunicacin interactiva favorece la mejora continua del sistema de gestin de seguridad
alimentaria a travs de las propuestas de mejora de nuestro personal y clientes.
o Mejorar continuamente como individuos y como equipo
La Direccin se compromete a revisar esta poltica anualmente y a realizar los ajustes necesarios del
sistema de gestin de seguridad alimentaria para asegurar que se mantiene su adecuacin a los
requisitos legales, que se continan elaborando productos seguros y de alta calidad, y que se mejora
continuamente la eficacia del sistema.
Esta poltica de inocuidad de los alimentos estar expuesta en el tabln de anuncios de Marimar
S.A., y a disposicin de cualquier persona o entidad que la solicite.

Ing.
Gerente de Marimar S.A.

16 de Agosto del 2016

ATUN
MARIMAR S.A

Planificacin del sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos

ISO 22000, como una serie de requisitos destinados a armonizar, a nivel internacional, la gestin de
la seguridad alimentaria en todos los eslabones de la cadena alimentaria
La Planificacin del Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos, tiene el fin de identificar
los potenciales peligros, comunicarlos y evaluar peridicamente el sistema de gestin. La propia
direccin o, ms frecuentemente, su representante, es decir el Lder del Equipo de la Inocuidad de
los Alimentos, deber elaborar un documento con las actividades necesarias para el desarrollo e
implantacin, conteniendo, entre otros:
Documentacin a elaborar.
- Responsables de los documentos.
- Plazos de cada actividad.
- Actividades necesarias de formacin.
- Auditoras
Adems deben ser asignados los recursos necesarios para la elaboracin, implementacin,
mantenimiento y actualizacin del sistema. No hay que olvidar que tambin hay que hacer un estudio
de las infraestructuras y posibles carencias de la organizacin a la hora de cumplir con la poltica y
los requisitos de la Norma, para lo cual tambin habr que asignar los recursos necesarios si se
quiere que el sistema sea eficiente y veraz. El Equipo de la Inocuidad de los Alimentos, en nombre la
de la Direccin debe comunicar a todos los miembros de la organizacin el proyecto que se est
desarrollando, los plazos tericos de implantacin y las repercusiones sobre cada uno de los
departamentos implicados. Junto con esta comunicacin, se debe proceder a una serie de
actividades de informacin y concienciacin de todo el personal, bien a nivel individual bien mediante
comunicaciones colectivas. Como resumen de lo realizado hasta ahora podemos establecer la
siguiente secuencia:
1) Evaluacin de la necesidad de la implantacin
2) Implicacin de la direccin
3) Diagnstico de la situacin actual
4) Designacin de equipo de la inocuidad de los alimentos
5) Definicin del organigrama y responsabilidades
6) Definicin de la poltica de inocuidad de los alimentos
7) Establecimiento de objetivos
8) Planificacin del sistema gestin
9) Comunicacin del proyecto

Responsabilidad y autoridad
El Lder del Equipo de Inocuidad de los Alimentos es designado por la Alta Direccin y debe tener las
siguientes responsabilidades:
- Direccin y organizacin del Equipo de Inocuidad de los Alimentos.
- Que los miembros del Equipo posean o reciban la necesaria formacin para el desempeo de su
cometido.
- Asegurarse que el Sistema de Gestin de la Inocuidad de los Alimentos se desarrolla, implementa,
se mantiene y se actualiza.
- Servir de enlace con la Alta Direccin, informndola de todo lo concerniente al funcionamiento y
eficacia del Sistema.
Dirigir el Equipo de la Inocuidad de los alimentos, as como las reuniones en que este participe.
Asegurar que se cumplen los requisitos legales y de la organizacin en cuanto a formacin,
informacin y capacitacin del personal en materia de seguridad alimentaria.
Asegurar la Implementacin, mantenimiento y mejora continua del Sistema de Seguridad
Alimentaria.
Informar a la Direccin de la organizacin sobre la eficacia del Sistema.
Asegurarse que se conocen y actualizan los requisitos del cliente y la administracin en cuanto a
Calidad y Seguridad.
Dicho representante, el Responsable de APPCC, a travs de los datos internos asegura que los
diferentes procesos estn implantados y mediante las reuniones que mantiene peridicamente con la
Direccin le informar del estado de los mismos
LIDER DEL EQUIPO DE LA INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS
Muchas veces se confunde la figura del Representante de la Direccin, Responsable del Sistema,
Coordinador del Sistema, Responsable de Inocuidad, con el Lder de Inocuidad. Por eso, ahora
repasaremos cuales son las funciones de este Lder: (Lorena Larraaga, 2010)

Direccin y organizacin del Equipo de Inocuidad de los Alimentos. Es decir, debe tener
jerarqua suficiente en la Organizacin, para desempear esta funcin. La posicin del Lder
en el organigrama, puede reportar directamente al Director de la Organizacin.

Asegurar la formacin y educacin pertinente de los miembros del Equipo de Inocuidad de los
Alimentos. El Lder debe verificar que los miembros del equipo, posean conocimientos, por
ejemplo, de BPMs, HACCP e ISO 22000. En caso de no contar con ello, debe buscar el
apoyo de la Direccin para obtener esta formacin. Esto es una limitante cuando las
responsabilidades del Lder se delegan a un puesto subordinado.

Asegurar que se establece, implementa, se mantiene y se actualiza. Esta es quiz la funcin

ms evidente en la implantacin de un SGIA y la que ms frecuentemente se delega. Sin
embargo, es tambin la funcin que ms tiempo requiere, por lo que es recomendable que el

Lder de Inocuidad, dedique la mayor parte de su tiempo a esta actividad, y que no tenga
conflicto de inters con otras actividades en la Organizacin, para mantener la objetividad e
imparcialidad con relacin a la Inocuidad.

Para desempear esta funcin, el Lder debe conocer de Sistemas de Gestin (conocimiento
de la norma), ya que deber transmitir conceptos y definiciones clave como la Poltica de
Inocuidad, la Gestin de Documentos, Correcciones y Acciones Correctivas, Trazabilidad o
Retiro de Mercado, por mencionar algunos.

Servir de enlace con la Alta Direccin para informar sobre el funcionamiento, eficacia del
Sistema de Gestin y cualquier adecuacin del SGIA. Por lo que debe poder expresarse
adecuadamente de manera oral y escrita, e involucrarse con cambios que puedan afectar a
los productos que ya se elaboran en la organizacin, cambios en las materias primas o
ingredientes, los procesos y equipos, as como instalaciones, maquinaria, sistemas de
embalaje y distribucin, requisitos legales, quejas de clientes o cualquier condicin que pueda
afectar la inocuidad del producto.

Las recomendaciones mencionadas no son limitativas para el Lder de Inocuidad, tampoco significa
que una persona que no cuente con el perfil adecuado no puede coordinar al Equipo de Inocuidad,
sin embargo, para llevar a la empresa a la certificacin, debe prepararse constantemente, a travs
de capacitacin externa o autocapacitacin, buscando combinar las habilidades y experiencia de los
miembros del Equipo de Inocuidad para alcanzar los resultados deseados.
COMUNICACIN
COMUNICACIN EXTERNA
La organizacin establece e implementa mecanismos a travs de los cuales se garantiza la
comunicacin con todos los proveedores y subcontratistas, la administracin pblica y los clientes,
con el fin de garantizar la inocuidad de los alimentos y la seguridad en todos los procesos internos.
Toda comunicacin que se establezca deber ser registrada y almacenada (registros) conforme
figura en los diferentes procedimientos de trabajo.
COMUNICACIN INTERNA
La Direccin asegura que se establecen los procesos de comunicacin apropiados dentro de Zona
Gastronmica, mediante diferentes herramientas comunicativas (comunicados internos, registros,
soluciones informticas, redes internas, reuniones, etc).
Los responsables de cada rea deben asegurarse de que la informacin llega a todo el personal de
su rea, facilitando as el trabajo en equipo y la reduccin de no-conformidades, especialmente
aquella que tenga que ver con:

Materias primas y productos (fichas de plato).

Sistemas productivos (procedimientos). Instalaciones, maquinaria y equipos de trabajo
(instrucciones tcnicas).
Limpieza y desinfeccin (planes de limpieza).
Requisitos legales y reglamentarios (planes de formacin).
Quejas y peligros detectados (reclamaciones, auditorias higinicosanitarias).
Preparacin y respuesta ante emergencias

El procedimiento Quejas y reclamos han permitido atender y controlar rpidamente las causas de los
reclamos o quejas de los clientes, logrando de esta manera el cumplimiento satisfactorio de los
requisitos y exigencias de cada uno de los clientes.
Las reclamaciones que sobre los productos que generen los clientes se canalizan a travs de la
Gerencia, por va telefnica, correo electrnico o emisin de documento.
El plazo de respuesta depender de la gravedad y el tiempo que requiera el anlisis de las causas,
debindose enfatizar a los clientes que esto ser en el menor tiempo posible. Los reclamos se
canalizan de la siguiente manera:

El Jefe de Sistema de Gestin de Calidad: recibe los informes de reclamaciones sobre el nivel
de calidad de los productos y los reclamos provenientes de fallas en la documentacin o la
logstica de las exportaciones.

Quien es responsable de que se lleve a cabo lo siguiente:

Elaboracin del respectivo SAC

Identificacin de las causas

Enumeracin de las acciones a realizar

Responsable de llevar a cabo las acciones correctivas y/o preventivas

Plazos propuestos para su ejecucin

La contestacin al reclamante se realiza por diferentes vas.

La Compaa mantendr un sistema de archivo en que consten los siguientes datos:

Fecha de recepcin de la queja.

Modo de envo, fax, tlex, telfono, E-mail, etc.

Origen de la queja.

Nombre y direccin del Importador.

Accin Correctiva tomada.

Notificacin al Gerente, al Jefe de Planta, Sistema de Gestin de Calidad, Control de

Calidad y Produccin.

Evaluacin de la situacin del reclamo u origen del mismo. (Ver Anexo F)

En cuanto a respuesta ante emergencias naturales, tales como siniestros o en su defecto incendios;
la planta cuenta con un manual de seguridad industrial para proceder a las acciones inmediatas, con
el objetivo de preservar la inocuidad del producto. En caso de suceder cualquiera de estas
emergencias, al producto se lo enviar a cuarentena hasta realizar los anlisis respectivos, esto es
anlisis qumicos de metabisulfito de sodio, anlisis fsico organolptico y microbiolgico, una vez
obtenido los resultados y si son favorables, podr ser exportado, caso contrario se lo dar de baja y
no se lo dejar como producto de primera calidad, es decir que se lo enviar para la venta local.

Procedimiento para retiro del producto (RECALL)

Cuando claramente se detecte que hayan existido condiciones que alteren la calidad del producto o
que existan peligros de perjuicios a la salud del consumidor por la ingesta del producto debe
procederse de la siguiente forma:
Determinar el cdigo para constatar:

o Proveedor.
o Barco o Bodega de Acopio.
o Productor.
o Fecha de procesamiento.
o Destino.
Adems internamente por medio del cdigo se conocer en lo posible: Tiempo de trabajo, lnea de
Produccin, Anlisis de Control de Calidad y Supervisora de Control de Calidad.
El Gerente General, Jefe de Produccin, Jefe de Sistema de Gestin de Calidad, Jefe de Control de
Calidad y el Jefe de Exportacin coordinarn conjuntamente para verificacin de datos y determinar
el lote que se tenga que retirar.
Las devoluciones son recibidas en la planta por el Jefe de Control de Calidad o Jefe de Planta o sus
delegados, quienes autorizan el ingreso tras la comprobacin visual de la mercanca.
El Jefe de Control de Calidad o Jefe de Planta, va telefnica, correo interno o personalmente,
comunica al Gerente General de la llegada de una devolucin.
La mercanca es tratada de la siguiente forma:
1. Si la devolucin proviene de una retirada de producto del mercado se considera una
No Conformidad Mayor y por tanto se diligencia como tal en el registro Solicitud de
Acciones Correctivas y /o Preventivas
2. Si la devolucin proviene de un reclamo entonces se diligencia como Reclamo en la
SAC.
Revisin por la direccin
Generalidades
La Gerencia al menos una vez al ao revisa el SGSA con el Equipo del SGSA en el Comit de
Calidad con el fin de asegurar su conveniencia, adecuacin y eficacia continuas, incluyendo la
siguiente informacin:

Resultados de auditoras:

Internas: Informe de Auditoria (Auditor Lder)

Proveedores: Homologacin de proveedores

Retroalimentacin del cliente: Medicin de la satisfaccin del cliente

Desempeo de los procesos y conformidad del producto: Informes de Seguimiento y Control

de Proceso

Estado de las acciones correctivas y preventivas: Sumarizacin y Seguimiento de SACs

(Jefe de Sistema de Gestin de Calidad)

Plan de Gestin de Calidad, Poltica y Objetivos de Calidad:: cumplimiento de objetivos

Cambios que podran afectar al Sistema de Gestin de la Calidad (Nuevos productos, lneas)

Recomendaciones de mejora.

En base a los resultados de la revisin, la Gerencia toma decisiones y acciones relacionadas con:

La mejora de la eficacia del SGSA y sus procesos crticos

La mejora del producto en relacin con los requisitos del cliente

Las necesidades de recursos.

Estas decisiones y acciones, son uno de los aspectos a contemplar en la prxima planificacin,
evidencindose en el nuevo plan de gestin de calidad.
Esta actividad de toma de decisiones y acciones con la consecuente planificacin es la que nos
establece la va de mejora continua en la organizacin.
La revisin del sistema as como las reuniones del Comit de Calidad se recogen en el registro Acta
de Reunin. (Ver Anexo G)
Informacin para la revisin
La direccin del SGSA, realizar la actualizacin del acta de verificacin una vez por ao, al trmino
del mismo, o en su defecto despus de resultados adversos en cada auditoria que se realice en la
planta, ya sea interna o externa, quejas de clientes, o en cuestiones legales; en el cual se determina
si ha habido cambios en la conformacin del Equipo de SGSA y si se han realizado modificaciones
en los Programas Prerrequisitos y Sistema de Inocuidad de la Compaa.
La Autoridad Competente independientemente de la verificacin de documentos y la comprobacin
de operaciones, analizar la conformidad del establecimiento. Esta actividad se completar durante
las horas de funcionamiento del establecimiento. El equipo de verificacin visitar las instalaciones
de forma previamente acordada con la gerencia del establecimiento. Para esto, el lder del equipo del
SGSA, designar a delegados para realizar previamente dos auditoras internas por ao en la planta,
para comprobar el cumplimiento del sistema.
Se pedirn registros, anlisis de muestras, planes, fichas tcnicas actualizadas, sistema de
trazabilidad con su respectivo ejercicio, capacitaciones, retiro de productos inconformes.
Las reas de la planta y documentos que se lleva el ella, tienen supervisores y jefes a cargo, los
mismos que estn encargados de suministrar la informacin a los delegados del equipo del SGSA en
el tiempo adecuado para la auditora.

Resultados de la revisin
Esta actividad puede estar asociada a la historia de conformidad del establecimiento o a su
participacin en planes de monitoreo oficiales donde se relaciona a actividades de muestreo.
Los delegados presentarn informes al lder del equipo del SGSA, denotando las anomalas
encontradas, a su vez las acciones correctivas que se debern tomar especficas para cada rea de
la planta, o para cada etapa del proceso, as como tambin para cada documento revisado.
Las acciones correctivas tomadas sern informadas a su tiempo al gerente de la planta para que
sean aprobadas y puestas en marcha con el fin de mantener la eficacia del sistema. (Ver Anexo H)
El Gerente General se rene con el equipo de trabajo una vez cada 6 meses, independiente de
haber recibido o no resultados de encuesta y realiza un seguimiento, contemplando el estado de
realizacin y avance de los subprocesos definidos:
1. Identificacin de parmetros de satisfaccin: registro de parmetros de satisfaccin de
clientes.
2. Ejecucin de la medicin.
3. Anlisis de la informacin
Este informe con la informacin de los cuestionarios recibidos, es elaborado semestralmente y se
presenta en la reunin con el Equipo del SGSA para su revisin por parte de la Direccin.
La medicin de la satisfaccin se realizar mediante encuesta (Ver Anexo I). Los cuestionarios se
remiten a los clientes explicando el objetivo. Se hace un seguimiento de las encuestas no recibidas a
travs de:

Llamadas telefnicas.

Correos Electrnicos

Visitas comerciales.

Reuniones con los clientes.