CHARLAS DE

5
MINUTOS

Temas para Charlas de Seguridad de 5 minutos

MANTENCION Y
REPARACION
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION

CHARLAS DE SEGURIDAD N° 126 - 150

GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD

CODELCO NORTE
Disco CD 2
Indice de Charlas de Seguridad

Charlas N° 101 a N° 200

N° TEMA DE LA CHARLA
101 Compresores de Aire Industriales
102 Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
103 Prácticas seguras en la utilización de tecles
104 Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para
elevación de cargas
105 Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos
106 Soldadura al arco manual
107 Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
108 Uso de cinceles y punzones para trabajar metal

109 Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)

110 Herramientas neumáticas portátiles

111 Seguridad en Máquinas Herramientas

112 “Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”

113 Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
114 Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
115 El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
116 Fresadoras – Máquinas Herramientas
117 Esmeriladoras – Máquinas Herramientas
118 Tornos – Máquinas Herramientas

119 Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos

120 La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco

121 La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas
122 Desatornilladores, su uso y abuso
123 Uso seguro de montacargas
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad
N° TEMA DE LA CHARLA
124 La ropa de protección personal
125 El cuidado de la espalda, una necesidad
126 El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)
127 Cuando se corren riesgos innecesarios
128 Alicates y llaves de mano
129 Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos,
130 maquinarias y motores
131 La aceptación de nuestra responsabilidad personal

132 El peligro de los espacios cerrados

133 Medidas de seguridad en espacios confinados

134 Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro

135 Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas

136 El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas

Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
137
138 Mucho más duro que la cabeza

139 El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida

140 Evitar la sordera profesional depende de usted

141 Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial

Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas
142
143 Los espacios cerrados o áreas restringidas
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
144
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura
145 eléctricas
146 Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos

147 Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en

trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA
148 Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
149 Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
150 Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio
151 Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de
ácido sulfúricos
152 Seguridad en el manejo de cargas
153 La corriente de baja tensión es peligrosa
154 Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva
155 La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas

156 Puesta a tierra de equipos eléctricos

157 Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”
158 Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego

159 Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos

160 La diferencia entre riesgo y peligro
161 Los tres principios fundamentales de seguridad
162 La protección de la cabeza
163 El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”
164 Una nueva visión de la Seguridad

165 Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención

166 Seguridad en los Sistemas Eléctricos

167 Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?

168 Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos
169 Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas

170 Cómo prevenir el “Codo de Tenista”

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA

171 Extintores portátiles manuales de polvo químico seco

172 Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco

173 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y

motores eléctricos, Limpieza a vapor
174 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
motores eléctrico con Aire Comprimidos
175 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
176 El uso seguro de Disolventes Industriales
177 Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales
178 ¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
179 Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión
180 Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
181 El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos

182 El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos

(segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su
183 seguridad

184 La protección auditiva es necesaria

185 Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo

186 Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido

187 Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía…

188 El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta

tensión energizados
189 Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
190 Seguridad en el uso de Discos de corte
191 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA
192 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)
193 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)
194 Precauciones al trabajar con Electricidad
195 ¿Cómo esta hoy su nivel de energía?
196 ¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
197 El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas

198 Uso correcto del Respirador

199 ¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
200 ¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
El cuidado de la espalda; una necesidad
El tema de la charla de hoy es el cuidado de
la espalda, sobre cómo pueden cuidarse de los
dolores y malestares de espalda que no tienen
una solución simple. Aún cuando ciertos
medicamentos pueden aliviarlos, ustedes
mismos son los únicos que pueden contribuir
a evitarlos apropiadamente.
En la primera charla conversamos sobre una
serie de ejercicios para reforzar los músculos
abdominales, ya que según la opinión de
médicos especialistas, el 80%
aproximadamente, de los dolores lumbares se
deben a la falta de ejercicio, y entre las causas
más comunes pueden citarse los músculos
abdominales flojos. Los músculos
abdominales actúan como apoyo de la
columna junto a los ligamentos y músculos de
la espalda.
La pérdida de peso.
“ Yo no he llevado ni he levantado ningún
objeto o carga pesada” se quejaba un
trabajador que sufría dolores de espalda.
“Sólo me agaché para recoger un lápiz del
piso y sentí un dolor punzante en la base de
mi espalda”.
Siempre que una persona se inclina, aunque
sea para rascarse el tobillo, debe levantar algo
muy pesado que es su propio torso, y si la
persona tiene unos kilos demás, le va a costar
mucho más.
126
Las vulnerables articulaciones sacrolum-
bares que están en la base de la columna
vertebral, deben soportar el peso de toda la
parte superior del cuerpo. Para una persona
que pesa 50 kilos, ese peso es de
aproximadamente, 20 kg. Para una persona
que pese más, el peso puede ser superior a
45 kg. Es por eso que hay personas que lo
piensan dos veces antes de levantar una caja
que pesa 30 kilos. Sin embargo, no se
detienen ni una sola vez a pensar que su torso
pesa 30 kilos o más.
Ese peso no sería tan dañino si estuviese
centrado sobre la columna, pero si se acumula
en el vientre, en frente de la columna
vertebral, tirará con fuerza excesiva de los
músculos de la espalda. Por ello en bien de la
espalda, deben perder esos kilos que se tiene
demás.
El levantamiento correcto de una carga
La regla número uno respecto a
levantamientos es: Evitar todo levanta-
miento que se pueda evitar. En caso de tener
que levantar cargas pesadas se debe ojalá
emplear algún equipo o medio mecánico.
Regla dos: Mantener la carga cerca del
cuerpo. Cuánto más lejos esté la carga de la
espalda, tanto mayor será el esfuerzo: Ese es
el motivo por el cual es más fácil levantar una
carga sólida y pequeña que una voluminosa, a
pesar que ésta sea más liviana. Una carga
voluminosa no se puede arrimar o acercar al
estómago.
Para manejar una carga compacta lo mejor es
acuclillarse cerca de ésta con un pie al
costado del objeto y el otro detrás de éste.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…El cuidado de la espalda; una necesidad
El arrimar la carga hacia el cuerpo y luego
pararse empleando las piernas para levantarla
y manteniendo la espalda derecha, no
significa que la espalda debe estar en posición
vertical, sino alineada desde la cabeza a la
pelvis. Esto se logra mejor entrando la
barbilla.
Independientemente del tamaño de la carga,
es necesario arrimarse a ésta tanto como sea
posible y llevarla contra el torso.
Regla tres: Caminar lentamente sin tratar
de apurarse. Los tirones, los torcimientos y
los resbalones causan muchas lesiones .En
vez de torcer el cuerpo, erguirse con la carga
y luego desplazar los pies.
Esta regla debe aplicarse en todo momento,
aún cuando sea su propio cuerpo, la única
carga que se transporta, porque como hemos
visto el cuerpo pesa y deben transportarlo
ustedes mismos.
El cuidado de la espalda
Se suele decir que las personas deben pararse
erguidas y firmes con los hombros hacia atrás
con el pecho hacia adelante como los
militares. Eso es incorrecto.
El pararse de forma rígida como un militar,
produce cansancio a los músculos de la
espalda, y probablemente, puede hacer que la
curva de la región lumbar se enderece de
forma anormal.
Esa es la causa de la lordosis lumbar,
deformidad que todos deben aprender a
evitar.
126
En lugar de esto, las personas deben pensar
que son como títeres suspendidos de un hilo
que está unido en el centro del esternón.
Mantener la cabeza levantada y sumir el
estómago. La llamada postura dinámica,
recomendada por especialistas, indica que las
caderas deben echarse hacia delante y pararse
o caminar con el mínimo balanceo de la
espalda como sea posible.
Al sentarse en una silla no se deben inclinar.
Conservar alineadas las vértebras y colocarse
de tal forma que la región lumbar apoye
contra el respaldo del asiento. Para evitar
dolor en el cuello, mantener erguida la cabeza
y los hombros.
Hasta la mejor postura puede producir fatiga y
dolor de cabeza si no se permite relajar, de
vez en cuando, los músculos posturales.
No sentarse ni pararse en una sola posición
durante mucho tiempo. Es necesario cambiar
de posición después de un rato.
Deben tomarse descansos frecuentes
efectuando movimientos, cambiando la
posición del cuerpo y estirando los músculos.
Si es necesario pararse en una sola posición
durante mucho tiempo, es conveniente
apoyarse en un piso, apoyando un pie, en
forma alternada. Este cambio de posiciones
permite el relajamiento de los músculos
posturales.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Cuando se corren riesgos innecesarios…
Para ilustrar el tema de la charla de hoy
vamos a crear un personaje…. José Sánchez.
José Sánchez es un buen trabajador y
preocupado hoy por la seguridad y la
prevención de riesgos. La seguridad la
practica en su hogar, en su automóvil y en su
lugar de trabajo, donde se desempeña como
mecánico en una planta industrial
Un día, la tarea asignada a José y a su
compañero de trabajo, en su área consistió en
limpiar el interior de un estanque de
procesamiento utilizado para almacenar
algunos productos químicos tóxicos. El sabía
que la tarea encomendada involucraba la
exposición a emanaciones peligrosas, razón
por la que se colocó una máscara de
respiración que notó que le quedaba algo
suelta y no se ajustaba muy bien a su cara,
pero no le dio importancia, ya que supuso que
el interior del estanque no contenía realmente
un ambiente tóxico que lo expusiera a riesgos.
Otras veces en otros estanques el equipo
apenas lo había usado.
En su prisa por terminar luego el trabajo, este
trabajador precavido y cuidadoso en esta
ocasión, decidió correr riesgos al no revisar
las condiciones de operación del equipo ni sus
condiciones de seguridad, ya que, si el equipo
era de protección nunca pensó que podría
estar defectuoso.
127
Al llegar al sitio de trabajo, José y Antonio,
revisaron el permiso de trabajo seguro, El
estanque estaba vacío, pero aún quedaban
algunos residuos de químicos tóxicos. José se
ofreció para ingresar primero y examinar el
estanque antes de comenzar el trabajo de
limpieza. Poco después de ingresar, comenzó
a sentir algo extraño, su visión se volvió
borrosa y su respiración se hizo cada vez más
difícil. Empezó a sentir malestares en la
cabeza y muy mareado se dio cuenta que su
equipo de respiración no estaba funcionando
en forma apropiada, porque tenía una correa
cortada. Pudo apenas pedir ayuda urgente por
radio siendo rescatado por Antonio y otros
compañeros de trabajo que acudieron en su
auxilio y lograron sacarlo del estanque. Había
perdido el conocimiento y pudo recuperarse
con los primeros auxilios prestados por sus
compañeros y su jefe, quien solicitó su
traslado al hospital.
José, mientras iba al hospital muy mareado
sabía que había corrido riesgos innecesarios
al no haber revisado el estado del equipo de
respiración ni las condiciones de operación.
Una vez a salvo fuera del estanque, José,
aturdido todavía, explicó lo ocurrido al su-
pervisor quien constató la falla del equipo y
José se dio cuenta del poco respeto por su
seguridad con que había actuado antes del
accidente.
Antes de iniciar el trabajo José debió haber
revisado el equipo. Si lo hubiera hecho, José
se habría dado cuenta que una de las correas
estaba cortada y por lo tanto las demás no se
ajustaban a su cara, y él había pasado por alto
esta condición peligrosa.
Después del accidente José cambió y su
actitud cambió positivamente.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…Cuando se corren riesgos innecesarios…
De tal manera que, si en alguna ocasión ha
escuchado comentar a compañeros de trabajo
que discuten el hecho que un equipo
respirador no ha sido inspeccionado y al
escuchar ” El equipo se ve bien” o “Sólo
vamos a estar allí unos pocos minutos”,
José los interrumpe e insta a no aprobar sin
comprobar que el respirador está en buenas
condiciones y no tiene vergüenza en relatarles
su lamentable experiencia de casi haber
perdido la vida debido a que precisamente no
se molestó en revisar correctamnete el equipo
de respiración. Sus compañeros agradecen su
relato y revisan prolijamente el equipo que
usarán y repasan el procedimiento de trabajo
especial antes de ingresar a estanques u otros
lugares confinados.
El supervisor les recuerda también las
responsabilidades relativas a la seguridad que
cada uno tiene con respecto a los demás
compañeros, el objetivo del trabajo y las
medidas de seguridad que adoptarán.
Una vez planeado el trabajo y según el
procedimiento, deben inspeccionar el equipo
de protección personal que usarán como:
revisar la mascarilla para detectar fisuras,
roturas o fugas de aire, se deben asegurar que
la selladura de la de la mascarilla sea
hermética, ajuste adecuadamente alrededor
de la nariz y boca y asegúrense que el equipo
esté en buenas condiciones de operación..
Deben también tener claro las limitaciones del
equipo y conocer los riesgos para los que el
equipo ha sido diseñado y la importancia que
tiene después de su uso, su limpieza
cuidadosa y guardarlo adecuadamente. Y ante
cualquier defecto o falla, avisar de inmediato
al supervisor directo para que el equipo sea
retirado del servicio y sea reparado.
127
Las consecuencias del accidente que sufrió
José pudieron haber sido fatales. Ahora él
sabe por su propia experiencia, que debe
acordarse y grabar en su mente una sólida
frase: “No debe correr riesgos innecesarios
en su trabajo”. No hay ninguna acción más
importante en el trabajo que su propia
Seguridad y Autoprotección.
La experiencia de José puede ser una valiosa
lección para todos ustedes, en especial para
aquellos cuyo trabajo involucra riegos
potenciales de exposición a ema- naciones
tóxicas, gases, vapores y otros tipos de
atmósferas peligrosas. el accidente de José
puede ayudar a generar varias preguntas
claves:
¿Cuántos de ustedes se han visto en alguna
ocasión expuestos a un grave accidente en una
situación potencialmente peligrosa debido a
una suposición inexacta?....
¿Qué peligros pueden encontrar en los
recintos confinados o cerrados?... (vapores
inflamables o gas, atmósferas con
insuficiencia de oxígeno o atmósferas tóxicas,
monóxido de carbono, etc).
¿Qué razones nos podrían llevar a correr
riesgos en situaciones o condiciones que
sabemos que son peligrosas? (Apre-
suramiento, desinterés por el riesgo,
irreflexión, creer que el riesgo o peligro nunca
es para tanto, exceso de confianza en que
nada ocurrirá, etc.)
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Alicates y llaves de mano
El tema de la charla de hoy son dos
herramientas de uso manual, generalmente
por su simpleza no se les da, generalmente la
debida importancia respecto a los riesgos
potenciales de accidentes que presentan.
Quiénes piensan de esta forma, posi-blemente
cuando necesitan realizar un trabajo con
alguna de estas dos herramientas, toman la
que tienen más a mano y ya está.
Normalmente, no tendrán problemas y podrán
realizar el trabajo, pero en otras ocasiones, no
será tan así. A veces, por usar la herramienta
incorrecta, se rompe un tornillo o una tuerca,
o la llave se rompe y resbala de la mano y el
resultado es una herida a veces bastante seria
en la mano.
Estas situaciones de peligro y de riesgo a que
nos expone el uso incorrecto de herramientas
se pueden resolver fácilmente si saben la
forma correcta de utilizar estas herramientas,
Pero lo que antes debemos saber es qué
herramienta se debe utilizar en que tipo de
trabajo.
Alicates
Básicamente, los alicates se utilizan para
girar, doblar, cortar y agarrar. En el taller se
utilizan diferentes alicates. Los hay de punta
larga, de punta plana, para cortar en diagonal,
en forma de canal, para trabajos eléctricos,
etc.
128
Cada vez que se sientan tentados a utilizar
cualquier tipo de alicates para el trabajo que
deben realizar, piensen que los fabricantes,
diseñadores, e ingenieros mecánicos y
especialistas en ergonomía, dedican cientos
de horas a investigar las operaciones o
trabajos simples o complejos en que se
utilizarán las herramientas. Por esta razón,
que a simple vista pueden parecer similares,
no lo son, ya que está diseñados cada tipo
para prestar una aplicación específica y
eficiente.
Llaves de mano
Por otra parte están las llaves de mano, su
función principal es agarrar y dar vueltas a
tuercas, para apretarlas o soltar pernos,
tapones, tapas y otros elementos que tienen
hilo o roscas.
Hay muchas clases diferentes de llaves,
dependiendo de la operación en que les deba
usar. Aquí también en la planta, tenemos
llaves de corona, de punta de boca, de punta y
corona, llaves de combinación, llaves
dinamométricas, ajustables, regulables, para
tubos, etc.
Cada una de esta llaves está diseñada también
para realizar una tarea específica. Las llaves,
a las que algunas personas consideran como
herramientas universales, se las utiliza
indebidamente para fines para los que nunca
fueron diseñada.
Utilizarlas en forma incorrecta, incluso como
de martillo, o palanca, aumentando e
incorporando aún más riesgos de causar
lesiones graves.
Nunca se debe sobrecargar la capacidad de
una llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Alicates y llaves de mano
También el golpear el mango de una llave con
un martillo, aparte de las lesiones que se
pueden sufrir, como les he dicho antes, los
golpes del martillo pueden debilitar el metal
de una llave y pueden originar la rotura de la
misma.
Si necesitan por alguna razón, alargar el
mango de una llave, existen llaves especiales
de gran resistencia que pueden ser empleadas
con palancas de hasta un metro, Para aflojar o
soltar, por ejemplo, tuercas y pernos muy
apretados y corroídos, se disponen de llaves
de tubos, tipo mandarria, de gran resistencia:
Estas herramientas son de diseño grueso muy
resistentes templadas y tienen una superficie
para golpearlas con un martillo o mandarria.
Recuerden que las mordazas móviles de las
llaves regulares son más débiles que las fijas.
Recuerdo haber leído en una ocasión que un
fabricante de llaves forjadas probó una llave
regulable de 25 centímetros y descubrió que si
se utilizaba correctamente resistía fácilmente
una fuerza de tracción directa de 110 kilos en
el extremo más alejado del mango. Al darle la
vuelta y aplicar la tracción sobre la mordaza
móvil, la llave comenzó a resbalar cuando se
aplicó una fuerza entre 35 y 45 kilos en el
extremo del mango.
También constituye una causa frecuente de
accidentes el empleo de una llave de longitud
inadecuada.
Un mango de llave demasiado pequeño para
el trabajo a realizar no proporciona el
adecuado agarre o brazo de palanca. Y un
mango demasiado grande puede hacer saltar
la rosca o romper la pieza repentinamente,
pudiendo originar un resbalón o caída.
128
La introducción de un tubo sobre el mango de
una llave para proporcionar un mayor brazo
de palanca, puede dañar también una llave o
la pieza en cuestión, hasta el punto de rotura.
El empleo de un medio improvisado como
prolongación para conseguir un mayor brazo
de palanca, puede ocasionar fácilmente la
rotura de la cabeza de la llave. El mango de
toda llave se ha diseñado de tal forma que
permita la máxima presión permitida.
Ideas finales - Conclusiones
Como resumen del uso general de los alicates
y llaves de las cuales hemos conversado,
quisiera que recordaran las siguientes ideas:
ƒ Seleccionen y elijan siempre el alicates o la
llave apropiada para la tarea específica que
deban realizar.
ƒ Nunca fuercen una herramienta por encima
de los límites para la que fue diseñada. Toda
herramienta tiene un límite de resistencia y
este debe ser respetado, debiendo utilizar otra
herramienta adecuada.
ƒ Utilicen siempre las herramientas en forma
correcta
ƒ Finalmente, si tienen alguna duda sobre qué
tipo de herramienta emplear para un tipo de
trabajo específico o que antes no han hecho,
no duden en preguntar.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar
Quizás algunos de ustedes hayan oído ese
cuento de un político que a la entrada de una
pueblo desconocido preguntó a un campesino
el camino más corto para llegar al centro del
pueblo. Entonces el campesino se rascó la
cabeza y le dijo: ”Fácil amigo, ustede toma el
siguiente camino y sube a la derecha,
luego…, nó,nó, tiene que tomar el segundo
camino a la izquierda, y luego subir el
primero a la derecha, luego el tercero a la
derecha, No. por ahí va mal, después del
primer camino de allí en la mitad toma a la
izquierda. Espere, déjeme pensar un poco.
Después de una larga pausa, le dijo
finalmente: “señor; la verdad es que por aquí
no se puede llegar al centro del pueblo porque
este camino va a las parcelas. Tiene que bajar
y llegar hasta….y de allí subir,…
A veces me pregunto si el campesino en sus
tiempos más jóvenes, trabajó en una planta
como la nuestra, porque en un lugar como
éste hay tantas formas incorrectas de llegar de
aquí hasta allí, especialmente de aquí abajo a
allá arriba y abajo otra vez.
Dejando a un lado al campesino que no sabía
si la plaza del pueblo estaba arriba o abajo, es
importante que consideremos con seriedad el
problemas de subir y bajar para realizar
trabajos en altura, A pesar de que subir hasta
un lugar puede parecer una tarea fácil,
muchas veces no lo es.
129
Las estadísticas demuestran que una de cada 4
lesiones incapacitantes es debido a una caída,
principalmente a caídas de al-turas.
El subir a un lugar para realizar un trabajo no
es e por sí una actividad peligrosa, siempre
que se realice correctamente.
Fíjense que he dicho correctamente.
Siempre que deban subir a un lugar elevado
para desarrollar un trabajo en una pasarela,
sobre una correa, foso, vía o plataforma
elevada, deben elegir la manera más segura de
hacerlo.
Si hay una escalera, úsenla. Y al subir, deben
utilizar el o los pasamanos que están allí para
protegerles en la subida o al bajar.
No corran por una escalera al subir o al bajar
y no lleven en las manos herramientas o
materiales, de tal modo que impidan ver los
peldaños o huellas.
Si hay una escalera fija de acceso normal,
suban por ella de peldaño en peldaño,
aferrándose a los pasamanos de ambas manos
en una escala.
Observarán que en nuestra planta hay
escaleras de acceso normal fijas y de servicio,
cada una con sus respectivos ángulos de
inclinación respecto a la horizontal.
También hay escalas verticales o escalas de
gato. Este tipo en la medida que se pueda,
debe ser eliminadas, por el riesgo que
implican de subir y bajar en forma vertical.
Las causas que generalmente producen caídas
al subir o bajar por escaleras, están muy
relacionadas con la forma incorrecta en que se
sube o se baja por ellas.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar
Una caída , aunque sea de una altura muy
pequeña, puede producir lesiones graves. Y la
lesión puede ser tan grave como la de un
paracaidista que se lanza desde un avión a dos
kilómetros de altura. Pero las caídas que
pueden sufrir en la planta (área) cayendo
desde el primer peldaño de una escalera
pueden ser más graves que la que puede sufrir
un paracaidista después de tocar tierra y cae
mal. ¿Cómo es posible?
Porque los paracaidistas reciben
entrenamiento durante muchos meses en
cómo tocar tierra correctamente y con
seguridad a una velocidad regular de
aterrizaje, que suele ser de unos 22 a 23
kilómetros por hora. Esta velocidad de
aterrizaje es la misma si se lanzan de tres
kilómetros de altura o más.
Los paracaidistas saben muy bien que el
peligro no está en lanzarse del avión o
descender, sino en el impacto de aterrizaje. El
impacto de aterrizar a 23 kilómetros por hora
es el peligro mayor.
El mismo peligro se aplica a cualquier clase
de caída, sea en el hogar o aquí en nuestra
planta. No es la caída en sí lo peligroso, sino
el aterrizaje.
Cuando la diferencia de tiempo en que se
empieza a caer y se aterriza es de un segundo,
(lapso de tiempo normal), se golpea la tierra o
el piso a la misma velocidad de aterrizaje de
un paracaidista, pero con la enorme diferencia
que el paracaidista ha sido entrenado para
caer y su caída o aterrizaje la programa En un
accidente, el trabajador cae sin control y
súbitamente, en forma accidental, sin estar
entrenado para caer.
129
Piensen detenidamente en esto: Cada vez que
corren el riesgo de caerse, están corriendo,
por lo menos, el mismo riesgo de un
paracaidista que se ha lanzado de un avión a
varios kilómetros de altura.
Esa es la razón de que es importante poner
mucha atención siempre que estemos en una
situación en que nos podamos caer desde una
escalera.
Es posible que en algunas ocasiones, debamos
subir a un lugar donde no hay escaleras fijas
instaladas, o ni siquiera haya en ese momento
un escalera portátil. Ante esa posibilidad,
deben comunicar a la supervisión la necesidad
de subir a ese lugar para buscar la forma de
subir y bajar con seguridad en lugares
elevados a los que hay que acceder por
razones trabajo, junto con el uso de un arnés
anticaídas.
Ideas finales - Conclusiones
ƒ Utilicen siempre la manera más segura de
subir y bajar de algún sitio (pasarela, vía
plataformas elevadas, puentes).
ƒ Utilicen siempre las escalas en forma
correcta usando los pasamanos y no
saltándose peldaños o huellas para no
exponerse a tropezones, resbalamientos y
caídas
ƒ Al tener que subir a lugares pisos pasarelas
o plataformas y/o senderos o pasos o pasillos
elevados u otros niveles en altura donde no
existen escaleras o escalas, deben comunicar
la intención a la supervisión para acceder bajo
riesgo controlados.
Es importante por su seguridad, que al subir o
bajar de lugares elevados, lo hagan con la
mayor precaución posible, porque toda
escalera es peligrosa y expone a riesgos.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos
, Maquinarias y Motores
EN LA MAYORIA DE LAS
INDUSTRIAS MINERAS es imprescindible el
uso de solventes o disolventes industriales para la
limpieza de equipos maquinarias y motores
industriales. La División no está exenta al uso de
solventes, siendo éstos utilizados ampliamente en
los procesos de mantención y reparación de
equipos maquinarias e instalaciones, en plantas y
laboratorios.
Antes de comenzar el proceso de limpieza , la
maquinaria, equipo o motor eléctrico deberá ser
detenido y la o las fuentes de energía deberán ser
aisladas bloqueando con dispositivo de bloqueo
y candado el o los interruptores en su posición
“abierta”. Y también se deberá descargar la
energía almacenada y poner el equipo en un
“estado cero de energía”. Deberán colocarse
tarjetas de advertencia de PELIGRO, NO
ENERGIZAR O NO CONECTAR.
Los solventes industriales y sus vapores son
tóxicos en distinto grado, por lo tanto, cada vez
que se utilicen se deberá contar con una
ventilación adecuada para mantener la
concentración de vapores dentro de los límites
seguros, para evitar que el vapor de los solventes
pueda formar una mezcla explosiva con el aire
que está en la superficie del líquido, siguiendo
ésta capaz de encenderse si se les expone a una
fuente de ignición.
Charla de seguridad N° 130
Los Solventes o disolventes se aplican a todos
aquellos líquidos orgánicos comúnmente
usados para disolver otros materiales
orgánicos.
Los solventes inflamables o cuya mezcla es
inflamable, nunca deben ser expuestos a
temperaturas elevadas para evitar la
introducción de peligro de contaminación
ambiental y exponer a riesgos de accidentes a
los trabajadores que los utilicen.
Cuando se usen solventes para la limpieza
que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el
riesgo no pueda ser evitado por medio de un
aislamiento o de un cercamiento, deben
tomarse todas las medidas de prevención y
control de riesgos de incendio y explosión en el
lugar y el trabajo debe ser estrictamente
supervisado.
Un buen procedimiento consiste en dotar al
lugar de un aparato de extracción local o de un
sistema de ventilación general para evitar la
acumulación de vapores tóxicos, más que de
vapores inflamables.
Un sistema de ventilación que pueda mantener
las concentraciones de vapores por debajo de la
CAP (Promedio de una concentración, medida
en tiempo para una exposición continua, durante
una jornada de trabajo normal de ocho horas),
también podrá mantener los valores por debajo
del límite de inflamabilidad.
Nunca debe usarse un solvente volátil en
cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza,
amenos que existan instalaciones adecuadas
para mantener la concentración de vapores por
debajo de la CAP.
El control de una adecuada ventilación debe
estar basado en la extracción de los vapores de
los contaminantes que emanan de los solventes
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Tema para charla de seguridad de 5 minutos Charla de seguridad N° 130

Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos ,

Maquinarias y Motores
Cuando se usen solventes para la limpieza
que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el
riesgo no pueda ser evitado por medio de un
aislamiento o de un cercamiento, un buen
procedimiento consiste en dotar al lugar de un
aparato de extracción local o de un sistema de
ventilación general para evitar la acumulación
de vapores tóxicos, más que de vapores
inflamables.

Un sistema de ventilación que pueda mantener

Un Solvente industrial es una sustancia que
puede disolver y producir con otra una
mezcla homogénea.
El término de solventes o disolventes, se
aplica a todos aquellos líquidos orgánicos
comúnmente usados para disolver otros
materiales orgánicos.
Los solventes inflamables o cuya mezcla es
inflamable, nunca deben ser expuestos a
temperaturas elevadas para evitar la
introducción de peligro de contaminación
ambiental y de incendio y explosión.
Los Solventes o disolventes industriales y
sus vapores, son tóxicos en distinto grado, por
lo tanto ustedes deben siempre tomar todas las
precauciones y medidas de prevención de
riesgos para no exponerse a quemaduras o a
una intoxicación causada por los vapores del
solvente.
las concentraciones de vapores por debajo de la
CAP ( Promedio de una concentración, medida
en tiempo para una exposición continua, durante
una jornada de trabajo normal de ocho horas),
también podrá mantener los valores por debajo
del límite de inflamabilidad.
Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas
o tanques abiertos al hacer una limpieza, a menos
que existan instalaciones adecuadas para
mantener la concentración de vapores por debajo
de la CAP o concentración máxima permisible.
El control de una adecuada ventilación debe
estar basado en la extracción adecuada de los
vapores que emanan del solvente.

Cada vez que se utilicen se deberá contar con

una ventilación adecuada para mantener la
concentración de vapores dentro de los límites
seguros, para evitar que el vapor de los
solventes pueda formar una mezcla explosiva
con el aire que está en la superficie del
líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se
le acerca o expone a una fuente de ignición (
llama abierta, soldaduras, etc).
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
La aceptación de nuestra responsabilidad personal
Con todo lo que se habla sobre las nuevas leyes,
normas, programas de seguridad y muchas otras
disposiciones, etc, es fácil olvidarse que la
seguridad es, en primer lugar, una
responsabilidad personal.
Los lugares de trabajo pueden estar cubiertos
con afiches y boletines de seguridad, la
maquinaria y equipos podrán tener los
resguardos o protecciones requerido, se puede
emplear cientos de horas enseñando la manera
segura para evitar los accidentes, a menos que
realmente cada persona los quiere evitar.
Es importante que nos demos cuenta que son las
acciones personales tanto de la línea de mando
como de los trabajadores las que causan o
previenen los riesgos de accidentes, a menos que
realmente cada uno de nosotros los quiera evitar.
¿Quién utiliza las herramientas manuales
portátiles, las máquinas herramientas y pone los
equipos en movimiento?....¿Quién controla el
lugar o la posición en que se coloca el cuerpo, el
movimiento de los brazos, de las manos, y ojos
y, lo que es más importante, el funcionamiento
del cerebro? USTEDES.
La capacidad de las personas para dirigir sus
acciones y controlar el ambiente, lleva consigo
la responsabilidad de utilizar esta capacidad en
su propio beneficio y no para su destrucción o el
de sus semejantes
Charla de seguridad N° 131
Las máquinas no se estiran ni muerden. Las
herramientas de mano no lesionan por si
mismas, sin embargo, de acuerdo a la forma en
que los que las sufren describen las lesiones, da
la impresión que muchos piensan que las
herramientas y equipos están vivos.
En muchas ocasiones hemos escuchado a lo
largo de años frases como las siguientes. “Un
trozo de cañería me golpeó en el ojo” ; “ El
taladro golpeó el disco de metal lesionándome
la mano” .“La máquina estaba funcionando y
me atrapó la mano” “Estaba inspeccionando el
motor y la hélice me cortó el dedo”, (Lo
correcto es que se cortó el dedo en la hélice,
ya que el trbajador se expuso a ella).
La llave se resbaló de la tuerca y me golpeo en
el ojo”, (Algo hizo que la llave resbalara)“ Un
alambre se me clavó en el dedo”. “La cuchilla
del destornillador se resbaló y me pinchó la
mano”.
Es evidente que quien no acepta la
responsabilidad por sus acciones y, a menos
que estas personas se den cuenta de que las no
son las víctimas inocentes del medio, sino que
son las responsables de los que les ha ocurrido
y acepten esta responsabilidad, no es
demasiado lo que puede hacerse para evitar
realmente los accidentes.
Es necesario tener en cuenta que todo equipo,
instalación , maquinaria, material, sustancia y
hasta la herramienta más sencilla que un
trabajador utilice en el trabajo tiene riesgos
asociados a su uso, manejo, manipulación,
mantención, reparación, opera-ción,
almacenamiento, etc.
Esos son los riesgos inherentes potenciales
que pueden causar un accidente
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
El peligro de los espacios cerrados
El tema de la charla hoy se refiere a las
operaciones de mantención o reparación
efectuados en espacios cerrados.
Los espacios cerrados son peligrosos y deben
ser considerados como tales cuando los
trabajadores deben efectuar trabajos en dichos
sectores de alto riesgo.
Un elemento importante antes de ingresar a
espacios cerrados tales como; hornos de
fundición, chancadores, molinos, calderas,
ductos, silos, túneles o un estanque de
almacenamiento, es el uso de un equipo
adecuado, certificado y probado de
protección personal para permanecer dentro
del espacio cerrado, de acuerdo a los riesgos
potenciales asociados a los elementos o
materiales que contiene o ha contenido el
espacio cerrado, instalación o equipo
industrial.
Los espacios cerrados son peligrosos porque
de acuerdo a los materiales que contienen, si
no se toman todas las medidas de seguridad
necesarias, las personas pueden sufrir
accidentes graves por asfixia, por
ahogamiento o por exposición a gases tóxicos.
Hay expertos que señalan que los espacios
cerrados son de 50 a 100 veces más peligrosos
que cualquier otra operación industrial.
132
Lo que hace que un espacio cerrado sea tan
peligroso son sus características únicas: tiene
aberturas limitadas para entrar o salir, ya que
generalmente son pequeñas y angostas;
cuentan con una ventilación pobre y
deficiente o falta de ventilación que puede
resultar en contaminantes aéreos o medios
ambientales peligrosos y por sobre todo, en
un espacio cerrado como una caldera o el
interior de un estanque de almacenamiento o
un ducto industrial, las bocas de acceso y los
silos son espacios que no fueron diseñados y
construidos para ser ocupados continuamente
por seres humanos para efectuar trabajos.
Por su naturaleza, los espacios cerrados
encierran peligros y presentan riesgos a los
trabajadores:
Los lugares o espacios cerrados o confinados
pueden presentar deficiencias o
enriquecimiento de oxígeno, fuego y
explosiones, gases tóxicos, vapores, polvos y
humos, peligros de equipos mecánicos,
choque eléctrico, temperaturas extremas, etc.,
y a riesgos a que expone el movimiento o
que colapse el material que puede contener el
espacio cerrado.
Para graficar la charla, les cuento que en uno
de los accidentes ocurridos en espacios
cerrados o confinados, murió un joven
trabajador dentro de un estanque de 3 metros
de diámetro por 10 metros de altura, que
había contenido tolueno.
El trabajador ingresó al estanque a través de
una abertura que había en el techo, de 40
centímetros, y para descender al fondo del
estanque utilizó una cuerda de 13 mm de
diámetro.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… El peligro de los espacios cerrados
No utilizó un equipo respirador auto-
contenido, a pesar de que en su área había uno
disponible. Expuesto a las emanaciones del
contaminante, el trabajador se desplomó en el
piso del estanque.
Cuando la brigada de bomberos y rescate de
la industria llegó al lugar del accidente,
intentaron abrir un agujero con un soplete en
un costado del estanque para rescatarlo por la
base : El estanque explotó y murió un
bombero, el trabajador que había ingresado y
resultaron con lesiones seis brigadistas.
En otro accidente, un trabajador descendió
por una escala vertical de gato fija a una
cámara de alcantarillado de 90 centímetros de
diámetro con el objeto de entrar a una
estación de bombeo subterránea que había a
13 metros de profundidad. Como los
miembros del grupo de trabajo no sabían
cuales eran los procedimientos que debían
utilizar para aislar el área de trabajo y
asegurarse que la bomba se había puesto en
operación, la tubería de trasiego o traspaso
quedó con presión.
Cuando el grupo de trabajadores quitó los
pernos de una tapa de inspección que cubría
una válvula de retención, la fuerza del agua
hizo volar la tapa de inspección. El agua
inundó la cámara y atrapó al trabajador. Un
compañero de trabajo trató deses-
peradamente de rescatarlo y ambos murieron.
Las causas de éstos y de muchos accidentes
que ocurren en espacios cerrados, requieren
de procedimientos específicos para ingresar a
cada espacio cerrado y donde cada trabajador
que ingrese debe estar debida mente
entrenado e instruido para hacerlo con
seguridad.
132
El entrenamiento entre otras cosas de los
trabajadores que deban ingresar en un espacio
cerrado o confinado, debe estar dirigido a
cómo actuar con seguridad en los espacios
cerrados frente a los peligros y riesgos a que
se exponen, y en los procedimientos escritos
de trabajo u operación segura.
Los estudios de los accidentes ocurridos en
espacios cerrados indican que hay tres
factores que son comunes a la mayoría de los
accidentes fatales por entrar a espacios
cerrados:
1. Dejar de reconocer todos los peligros
asociados inherentes en los espacios cerrados;
2. No seguir o cumplir el o los
procedimientos de operación seguros
establecidos para entrar en dichos lugares; y
3. Responder incorrectamente a una
emergencia.
Un aspecto muy preocupante e importante de
las muertes relacionadas con los espacios
cerrados es el hecho de que casi el 60% de
ellas ocurren a posibles rescatadores. Ocurren
accidentes donde trabajadores tratan de
rescatar a otros trabajador y en su intento
sufre también lesiones graves.
Estas razones nos llevan a que en todo trabajo
que se efectúe en un espacio cerrado es muy
importante tanto el riguroso entrenamiento e
instrucción en seguridad que deben tener los
trabajadores que deben ingresar a un espacio
cerrado como el entrenamiento periódico que
deben tener los integrantes de la brigada de
emergencia y rescate en nuestra área, para
realizar en forma segura los trabajos en
espacios cerrados.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados
El tema de la charla hoy se refiere a las
operaciones de mantención o reparación
efectuados en espacios cerrados o
confinados.
Los espacios cerrados son peligrosos y deben
ser considerados como tales cuando los
trabajadores deben efectuar trabajos en ellos.
Ingresar a espacios cerrados como; hornos de
fundición, chancadores, molinos, calderas,
ductos, un silo, un túnel, una chimenea, un
estanque de almacenamiento es peligroso,
por lo tanto, expone a muchos riesgos
inherentes asociados a dichos recintos como
deficiencias de oxígeno, fuego o explosiones,
gases tóxicos, concentraciones peligrosas de
vapores, polvos y humos, choque eléctrico,
caídas, golpes contra las estructuras, desliza-
mientos de materiales, temperaturas extremas,
peligros mecánicos, el movimiento del propio
material o residuos del producto almacenado
peligroso y otros peligros y riesgos contra la
integridad y salud de los trabajadores. Todos
estas condiciones de peligro exponen a los
trabajadores a sufrir accidentes si no toman
las medidas de seguridad y prevención
correspondientes.
133
Es por ello, que en los permisos (Permiso de
trabajo seguro) para trabajar en los espacios
cerrados se deben dar instrucciones a los
trabajadores sobre los peligros que deben
enfrentar, los riesgos o posibilidades de
accidentes a que pueden exponerse y las
medidas de control en base a un
procedimiento escrito de trabajo seguro y
aplicación de normas de seguridad.
Además de un riguroso entrenamiento de los
trabajadores, deben estar debidamente
identificados cuáles son los espacios cerrados
que requieren de permiso seguro de trabajo
para ingresar, evaluar los peligros y los
riesgos asociados a cada espacio cerrado;
restringir el acceso a estos espacios sólo a
personal calificado y autorizado por la
jefatura; aplicar los principios basados en la
ingeniería y en los métodos de trabajo para
controlar los peligros en los espacios
cerrados; mantener procedimientos escritos de
trabajo seguro; analizar el aire con pruebas de
explosividad y de oxígeno, controlar e
inspeccionar los espacios cerrados y el
entrenamiento de los rescatadores, bomberos
y del personal que debe actuar en caso de
emergencia.
La seguridad requerida para trabajar en
espacios cerrados debe contemplar toda
clase de adopción de medidas de prevención
de riesgos como: Toma de muestras del aire
para detectar peligros respiratorios, mantener
una vigilancia permanente en caso de que
trabajadores deban ingresar a espacios
cerrados que exponen a alto riesgo por
accidente por intoxicación, asfixia, etc.
Efectuar trabajos de limpieza necesarios,
colocar equipos de ventilación adecuados
respecto a los contaminantes contenidos.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados
Los trabajadores deben utilizar todo el equipo
necesario de protección personal en perfecto
estado de funcionamiento y uso y emplear los
procedimientos de bloqueo de energía
peligrosa con candado y tarjeta.
Antes de permitir a un trabajador ingresar en
un espacio cerrado vacío, o que contenga
algún líquido o cualquier material sólido o
fluido, el lugar debe ser inspeccionado y
revisado por personas idóneas y calificadas.
La inspección si está así establecido, debe ser
realizada y asesorada por profesionales de
seguridad e higiene industrial, siempre
considerando el trabajo que debe realizarse y
de acuerdo con los riesgos inherentes.
Además, siempre el trabajador debe ser
acompañado por otra persona que sepa como
auxiliarlo en caso ante cualquiera emergencia
que se produzca en el recinto o espacio
cerrado.
Por su parte, la supervisión a cargo de la
operación de mantención o reparación en el
espacio cerrado donde debe realizarse el
trabajo, debe identificar y registrar las
exigencias especiales en el permiso de trabajo
seguro, incluyendo la designación de
ayudantes dotados de equipos de rescate o
integrantes de la brigada local de emergencia
y rescate.
El permiso debe ser firmado y debe ser
colocada una copia en la boca de entrada y
deberá permanecer allí hasta que haya
concluido la tarea, con el propósito de que
todo el resto de los trabajadores que trabaja en
en las proximidades no ingresen al lugar ni
pongan en marcha las instalaciones. El
trabajo siempre debe ser debidamente
advertido a las demás personas.
133
El entrenamiento de los trabajadores y las
buenas prácticas de trabajo, contribuyen a la
seguridad de quiénes deben ingresar a
espacios cerrados y también los
procedimientos de trabajo seguro y de rescate
deben ser establecidos y revisados antes de
empezar cualquier trabajo, por cuanto pueden
haber factores de peligro y riesgos que no han
sido considerado, debido a modificaciones
hechas en el lugar y que hayan creado
condiciones peligrosas.
Otro aspecto importante demostrado también
por los estudios de accidentes ocurridos en
espacios cerrados, es que más del 80% de las
empresas e industrias implicadas en
accidentes, habían realizado anteriormente
entradas en similares circunstancias a los
lugares cerrados anteriormente, sin haber
sufrido efectos adversos, por lo tanto, no hay
que confiar en los espacios cerrados.
El peligro de los espacios cerrados muchas
veces se complica por cuanto, el promedio de
tiempo de respuesta para una brigada de
emergencia y rescate es aproximadamente de
7 minutos, En contra de esto, las personas
sólo pueden sobrevivir sin oxígeno durante
aproximadamente 4 minutos. Más del 50 %
de las muertes relacionadas con los espacios
cerrados resultan de la deficiencia de oxígeno.
De acuerdo con lo anterior, además del
entrenamiento que deben recibir los
trabajadores que deben ingresar a espacios
cerrados, se debe contar con procedimientos
de rescate seguros y una vez establecidos
estos procedimientos, se debe exigir su
cumplimiento estricto.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Cuando uno entra en un lugar de trabajo
por primera vez es más fácil observar las
cosas que están bien o correctas como todo
lo que está mal o incorrecto. Recuerdo que
yo mismo cuando llegué al área y comencé
a trabajar como (supervisor o capataz,.etc),
observé varios problemas y pensé que sería
fácil resolverlas.
Sin embargo, a medida que fue pasando el
tiempo me fui dando cuenta que algunos de
ustedes me hacían mención de ciertos
problemas que yo no había observado.
Entonces me dí cuenta que yo no podría
dar solución a todos los problemas, porque
algunos de estos ni siquiera los conocía. Por
lo tanto, me convencí que la solución a
dichos problemas existentes consistía en la
cooperación de todos.
Sólo si trabajáramos todos juntos, podríamos
resolverlos.
134
Seguramente también ustedes han observado,
como yo lo he hecho, que a veces un
trabajador veterano, de esos viejitos que
llevan muchos años acá en la División, tiene
una habilidad especial para entender ciertas
situaciones con rapidez y claridad y puede
descubrir situaciones peligrosas donde otro
trabajador con menos experiencia no las
puede descubrir. De la misma forma, como
les he dicho al principio de esta charla, un
trabajador nuevo que todavía no conoce
suficientemente los problemas ocultos que
existen en un área, puede descubrir a veces
peligros que está a simple vista y que pueden
pasar desapercibidos para un trabajador
veterano, acostumbrado por muchos años a su
lugar de trabajo. Esto nos demuestra que
todas los trabajadores son útiles y que todos
podemos ayudarnos mutuamente y
enriquecernos con las experiencia de los
demás.
Hace unos días, aprecié con más claridad que
nunca la necesidad que tenemos de ayudarnos
mutuamente para tener un lugar más seguro y
sin accidentes.
Sin apenas darnos cuenta de ello, a veces
hacemos las cosas por rutina, porque nos
hemos acostumbrado por meses o años a
hacerlas de una forma relativamente cómoda,
sin pensar que hay otra forma más práctica y
segura de realizarlas.
Dado las muchas responsabilidades que
tenemos, a veces parece que no tenemos
tiempo ni para pensar sobre la forma en que
hacemos las cosas.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Estoy convencido que la mayoría de nuestros
problemas los podríamos resolver nosotros
mismos si de vez en cuando nos detuviéramos
durante algunos minutos a considerar la forma
en que trabajan.
Hay cosas que las han hecho repetidamente
durante mucho tiempo y quizás no se hayan
dado cuenta de que las están haciendo en
forma incorrecta o insegura o que hay una
forma más correcta y segura de hacerlas. En
esto me baso para pedirles que contribuyan
con sus ideas, para mejorar aún más las
condiciones y la seguridad en nuestra área, y
disminuir cada vez más las probabilidades de
lesiones y de enfermedades profesionales.
Recuerdo una vez en un curso, el instructor
contó que en una planta industrial, en el
pasillo de entrada a uno de los talleres de
soldadura y corte, había colocados junto a la
pared, varias cañerías. Habían estado allí
durante muchos meses.
Un día un trabajador, tropezó con una de
ellas, cayó y se dislocó el tobillo. Al enterarse
de lo ocurrido, el supervisor del taller hizo
que se colocara inmediatamente en la pared
un al lado de las tuberías un letrero que
advirtiera sobre la situación de peligro
existente, para tomar las precauciones y
cuidado necesarias.
Dos semanas después, otro trabajador que
llevaba una caja con electrodos, tropezó
también con las cañerías y se le cayó la caja,
con los electrodos que se diseminaron por el
piso. El trabajador no sufrió ninguna lesión,
pero al enterarse de los ocurrido, el mismo
supervisor del taller sugirió que se colocara a
la entrada del taller un botiquín de primeros
auxilios.
134
Meses más tarde, otro trabajador sufrió otro
accidente sin lesiones. Pero de todas formas,
el mismo supervisor hizo que se colocara
junto al botiquín de primeros auxilios otro
letrero con la leyenda: “Peligro , cuidado
con las cañerías”.
Al poco tiempo de ocurrir el tercer accidente,
llegó un trabajador joven nuevo sin
experiencia, quien observó al día siguiente
que junto al taller donde trabajaba había unas
cañerías que obstaculizaban el paso. Se lo
comunicó al supervisor y éste, por primera
vez, empezó a averiguar por qué las tuberías
estaban allí. Efectivamente, las cañerías
habían sido utilizadas en una en una
instalación de aire comprimido en el taller,
que había concluido hace tres años. Parece ser
que , al desmantelar la instalación, se
olvidaron de retirar las tuberías. El mismo
día, el supervisor las hizo retirar y el botiquín.
Puede que aquí en nuestra área ocurra lo
mismo y que hayan materiales o equipos que
están en lugares donde no deben estar,
creando problemas y condiciones de peligro.
Si de vez en cuando miran a su alrededor y se
preguntan por qué razón, ciertas cosas están
allí donde no deben estar, se van a acordar de
esta charla, ya que a la semana después que
fueron retiradas las tuberías. llegó otro
trabajador nuevo y le fue a preguntar al jefe
que por qué estaban colocados dos letreros
junto al taller que advertían; “Peligro; cuidado
con las cañerías”. El supervisor no halló otras
palabra que decirle: ”gracias”…
Si todos trabajamos en conjunto, podremos
crear un lugar de trabajo más seguro.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
La charla de hoy se refiere a las prácticas
de seguridad que deben ustedes adoptar al
trabajar con eslingas de cadena para prevenir
los riesgos de accidentes asociados a las
operaciones de manejo de materiales.
Prácticas seguras de operación
Se debe calcular cuidadosamente el peso de
la carga.
Seleccionar cadenas que puedan resistir bien
la carga.
Nunca deberán retirar las tarjetas permanentes
de identificación colocadas por el fabricante
en las eslingas de las cadenas, por cuanto, son
permiten conocer las especificaciones de cada
eslinga y la carga máxima que pueden
soportar para no exponerlas a sobrecargas.
Nunca se debe reducir el ángulo que hay entre
los ramales de una eslinga de cadena y la
horizontal, ya que esta condición hace
aumentar la carga y el esfuerzo de los
ramales para sostener la carga disminuyendo
la capacidad de carga y exponiendo a la
ruptura de las eslingas por el esfuerzo
excesivo.
Las cadenas deben ser revisadas
periódicamente para asegurarse que no
presenten defectos y puedan cortarse y
provocar la caída de la carga.
135
ƒ Enganchar bien la eslinga de cadena a la
carga.
ƒ Acolchar los cantos afilados de la carga. No
permitir que los eslabones rocen la carga en
los cantos vivos y agudos de esta para evitar
que se pueda debilitar los eslabones y
producir su ruptura.
Usar accesorios para cadenas tales como:
aros, grilletes, acoplamientos, eslabones y
gancho diseñados para usarse con las cadenas
a las cuales están destinadas.
Asegurarse que la carga esté siempre ubicada
correctamente en el arco o garganta del
gancho. El sobrecargar en la punta o hacia la
punta del gancho de carga , excepto cuando se
trate de un gancho de retención u otro gancho
especialmente diseñado para esta finalidad, lo
debilita y puede derivar en una posible falla.
No usar un martillo para obligar a que un
gancho entre dentro de un eslabón de la
cadena.
Nunca se debe aplicar tensión sobre una
cadena enredada. Debe desenredarse con
cuidado y asegurarse de que cada eslabón de
la cadena asiente correctamente.
Mantener las manos y los dedos alejados del
espacio entre la cadena y la carga.
Levantar la carga sin paradas bruscas, porque
dichos movimientos debilitan la eslinga.
Deben alejarse de la carga mientras ésta se
está levantando.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
Nunca se debe empalmar una cadena
insertando un perno entre dos eslabones, ni
acortar una cadena.
Nunca se debe arrastrar una cadena sobre el
piso ya que se deteriora rápidamente.
Se deben reemplazar de inmediato las trabas
de seguridad rotas.
En todo lugar donde opere una grúa debe
haber tablas de cargas seguras que muestren
los pesos de todas las cargas que
frecuentemente se manejan y los límites de
carga de trabajos de las eslingas, de acuerdo
con los distintos tamaños de las cadenas y a
distintos ángulos. La tabla de carga máxima
de trabajo debe ajustarse siempre a los tipo
de eslingas que se usen y debe ésta ajustarse a
la proporcionada por el fabricante en el
catálogo de eslingas respectivo.
135
No utilizar ganchos defectuosos que presenten
grietas o aberturas o doblados excesivamente
(más de 10 grados con respecto al plano que
tuvo el gancho cuando no estaba doblado) o
que abren más de lo que corresponde al
diseño como consecuencia del tiempo en el
servicio debido a sobrecargas, una colocación
incorrecta de la carga en el gancho y otras
prácticas incorrectas. Recordar siempre las
normas de seguridad en el levante de cargas
con eslingas de cadena.
Los ganchos y los acoplamientos de los
extremos, doblados y deformados son
inseguros y deben ser reemplazados. No debe
trabajarse con ganchos defectuosos o
doblados.
Usar sólo ganchos con cierre de seguridad y
en buenas condiciones de aseguramiento.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
Todos ustedes saben como electromecánicos
y/o electricistas, la importancia que tiene el
cumplimiento de las normas eléctricas en las
instalaciones eléctricas respecto a los
trabajos y reparaciones en dichas
instalaciones para prevenir los riesgos de
accidentes por choque eléctrico y
electrocución.
La charla de hoy se refiere a la señalización o
rotulación de los equipos eléctricos de
distribución de energía eléctrica tales como
Subestaciones portátiles eléctricas de alta
tensión, casetas de distribución, casetas
automáticas de equipos mineros como palas y
perforadoras y además en toda maquinaria y
equipo eléctrico en general de tensión mayor
a 100 volts expuesto al riesgo de accidente
como los equipos equipos e instalaciones del
sistema de distribución de electricidad en las
minas de la División.
Todos y cada uno de los equipos y aparatos
eléctricos como cajas, paneles, interruptores,
disyuntores de circuito, placas para fusibles,
sistemas para el control de motores y otros
debe tener claramente señalados con rótulos a
través de letreros, señales visuales y etiquetas
las advertencias necesarias para advertir los
peligros en las zonas o puntos peligrosos de
las instalaciones y equipos e identificar los
dispositivos de protección
136
Los componentes de equipos e
instalaciones eléctricas deben estar
rotulados correctamente
Los componentes eléctricos como cajas,
paneles, interruptores, partidores u otros
elementos de control que alimenten equipos e
instalaciones desconectadores de cuchillos,
disyuntores, dispositivos o aparatos de
protección y de maniobra tableros, placas
para fusibles, comandos, etc., deben estar
debidamente rotulados mediante etiquetas de
material aislante que permitan
inequívocamente y en forma correcta ubicar
cada componente eléctrico sin posibilidades
de confusión o de errores.
Los rótulos (etiquetas de instrucciones,
señales de seguridad, letreros, etc.,) deben
ser fáciles y claros de leer y las leyendas
deben estar en el idioma español, para hacer
la identificación de sistemas claves
eléctricos.
Todos los equipos o elementos de sistema
distribución Eléctrico Mina y equipos en para
realizar la distribución de energía eléctrica a
los equipos e instalaciones mineras, deberán
estar claramente señalizados y rotulados con
avisos de advertencia de peligro que prohíban
a toda persona no autorizada para intervenir el
equipo o instalación eléctrica energizada.
También cada equipo o instalación debe
contener avisos que prohíba a toda persona
no autorizada, intervenir los aparatos
eléctricos o cualquier elemento de la
instalación eléctrica y avisos colocado en la
maquinaria o equipo eléctrico de tensión
mayor a 100 volts., con la leyenda Peligro,
Alta Tensión y el Voltaje del equipo.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
Los equipo eléctricos deben estar rotulados
con etiquetas de identificación del voltaje
eléctrico del equipo, para permitir una rápida
y oportuna identificación del voltaje y además
deben estampadas en forma legible la marca
de fabricación, la tensión de servicio, la
corriente nominal y el número de fases. Estas
indicaciones deben estar en un lugar visible.
El responsable de su fabricación debe agregar
su nombre o marca registrada y los sellos de
aprobación.
Los equipos e instalaciones eléctricas deben
tener etiquetas con señales visuales de
seguridad que exhiban el símbolo o
pictograma de peligro eléctrico consistente en
un triangulo equilátero con bordes de color
negro sobre fondo amarillo y un pictograma
de un rayo eléctrico negro, de acuerdo a
normas de señalización eléctricas, con el
propósito de advertir el peligro eléctrico
presente en el equipo o instalación eléctrica
para prevenir riesgos de accidente.
Respeto por la rotulación de equipos
eléctricos
Quizás nunca vamos a saber la cantidad real
de trabajadores eléctricos o electro-mecánicos
que prácticamente le deben su vida a la
presencia de rótulos adecuados de seguridad
colocados en los equipos eléctricos, ya sea los
letreros, etiquetas y señales visuales de
seguridad que les sirvieron de recordatorio
para adoptar las medidas y precauciones de
seguridad antes de haber intervenido un
equipo energizado y haber evitado sufrir u
choque eléctrico, gracias a la advertencia de
peligro indicada en el equipo eléctrico que les
hizo retroceder y desistir de su acción
insegura y susbestándar.
136
También el letrero que prohíbe la entrada a
personas no autorizadas a las instalaciones
como subestaciones estacionarias o portátiles
con la leyenda “No entrar, Peligro de Muerte.
Alta tensión”, con el símbolo de una calavera
con dos huesos cruzados, ha permitido
salvarle la vida a muchas personas de un
choque eléctrico y electrocución.
Recuerden siempre que la señalización y
rótulos de seguridad para identificar los
puntos de peligro y la advertencia del peligro
que encierran los equipos, maquinaria e
instalaciones eléctricas en las instalaciones
eléctricas de corrientes fuertes para generar,
convertir, distribuir y utilizar energía eléctrica
tanto de baja o de alta tensión, están
colocadas allí precisamente para advertirnos
sobre los peligros que en caso de correr
riesgos y evitar el contacto que las personas
entren en contacto con las partes con tensión
y que los peligros se materialicen en: choque
eléctrico, quemaduras, incendio.
Es importante recordar que del total de
accidentes eléctricos que se producen, el 75%,
aproximadamente, son debidos a un arco
eléctrico accidental y muchos de éstos son
causados por acciones subestándares o
inseguras adoptadas por las propias víctimas
que se equivocaron o no pensaron que el
equipo estaba energizado o porque el rótulo
correspondiente y necesario no existía.
Respeten siempre las leyenda de advertencia e
instrucciones de seguridad de los rótulos en
general (señales, letreros, etiquetas) Pueden
ayudarles a salvar su vida.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Ataque al corazón ¿Se pueden prevenir los riesgos?
La charla de hoy la dedicaré a conversar
sobre un tema que puede complicar
seriamente la salud de cualquiera persona
como es un ataque al corazón al cual estamos
todos propensos, especialmente quienes
fuman, sufren de presión alta, tienen niveles
elevados de colesterol y grasa en la sangre,
diabetes y obesidad. ¿Se identifica alguno de
ustedes con estos condiciones de peligro?
Seguramente que hay varios de ustedes que
sufre de algunas de estas enfermedades
incurables e irreversibles que predisponen a
sufrir un ataque al corazón.
El propósito de esta charla no es asustarles,
sino por el contrario, alertarles sobre los
riesgos más probables de cómo se produce un
ataque al corazón y que podemos hacer para
reducir las posibilidades de ocurrencia.
¿Qué es un ataque al corazón?
Un ataque al corazón es en términos
generales, la muerte de una parte del corazón
que se produce cuando una obstrucción en
una de las arterias coronarias impide que
llegue suficiente oxígeno a esa parte. El
término médico es el llamado: infarto del
miocardio.
137
La mayoría de los ataques al corazón resultan
de una enfermedad progresiva que comienza
temprano en la vida. Con el tiempo los
depósitos de grasa acumulados en las arterias
coronarias causan que éstas se estrechen.
Finalmente un coágulo sanguíneo o una
modificación de la arteria obstruye el flujo de
sangre. Dependiendo de si la obstrucción se
produce en una de las ramificaciones
principales de la arteria coronaria o en otra
menor, el ataque al corazón puede ser leve o
grave. Como más arterias van al ventrículo
izquierdo que a cualquier otra parte del
corazón, esta es la parte más frecuentemente
afectada.
Síntomas más comunes
Los síntomas de un ataque al corazón pueden
variar de una persona a otra. El dolor puede
ser intenso o puede tratarse de un dolor ligero
que se interpreta equivocadamente como una
indigestión. La Asociación Americana del
Corazón, dice que los siguientes síntomas son
avisos de un posible ataque al corazón:
La persona siente una incómoda presión, o
dolor en el centro del pecho que dura más de
dos minutos.
El dolor puede extenderse a los hombros,
cuello o a los brazos.
Dolor intenso, debilidad, mareos, desmayos,
respiración difícil, sudoración, náuseas,
vómitos o falta de aire. Las punzadas agudas
de dolor generalmente no son síntomas de
ataque al corazón, pero las palpitaciones o
latidos irregulares sí.
Las personas con un ataque al corazón con
frecuencia aprietan un puño mientras
describen el dolor, algunas veces aprietan el
puño y lo sostienen sobre el corazón, para
describir un dolor estrujante, tenso y
abrumador.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Ataque al corazón. ¿Se pueden prevenir los riesgos?
Hay otras personas víctimas de una ataque al
corazón con síntomas más leves que piensan
que están teniendo una mala digestión. El
corazón está situado precisamente encima del
estómago, por lo que cualquier malestar en
esta región puede ser confundido con una
indigestión.
La Angina de pecho
Un ataque al corazón también puede ser
confundido con la angina de pecho, una
afección que, como el taque al corazón,
también es causada por una enfermedad de las
arterias coronarias. Durante una angina, el
corazón se resiente cuando no recibe
suficiente oxígeno para desempeñar su
función, pero el músculo no muere. Los que
padecen angina de pecho descubres que
cuando aumentan su actividad corporal o
experimentan estrés emocional, tienen
síntomas parecidos a los de un ataque al
corazón.
Si se considera que alguien está sufriendo un
ataque al corazón, se debe llamar al número
de urgencia médica para solicitar ayuda. Es
necesario llegar lo más pronto posible a un
hospital.
Si la persona pierde el conocimiento, se debe
comprobar la respiración y los latidos del
corazón.
Si quien atiende a la víctima ha recibido
entrenamiento en reanimación cardio-
pulmonar (RCP), inmediatamente debe
aplicársela.
Se debe conducir al enfermo a una unidad de
cuidados intensivos cardíacos, donde el
paciente reciba atención constante.
137
Peligros conducentes a sufrir ataques de
corazón
Nadie debe tratar de engañarse a sí mismo,
excluyendo la posibilidad de un ataque
cardíaco, porque nadie es inmune. Aún las
personas más jóvenes y saludables pueden ser
sorprendidas por un ataque al corazón. No
obstante, los científicos han reconocido varios
rasgos personales y hábitos que aumentan el
peligro de una ataque al corazón.
Fumar
Presión arterial alta (hipertensión)
Niveles elevados de colesterol y grasa en la
sangre.
Diabetes
Obesidad (exceso de peso)
Otros elementos que contribuyen al peligro de
sufrir un ataque cardíaco son: No hacer
ejercicios regularmente, historia familiar de
ataques al corazón, Uso de contraceptivos
orales, Estrés, Edad.
La mejor forma de prevenir ataques al
corazón es reduciendo los elementos de
peligro a una edad temprana como:
Controlando el hábito de fumar,
manteniendo una buena presión arterial,
mejorando la dieta y haciendo ejercicios
físicos regularmente.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Mucho más duro que la cabeza
SALVAVID
AS
El 16 de septiembre de 1992, Raúl Carrasco
cambió radicalmente de pensar. Si antes de
ese día alguien le hubiera preguntado cuál era
el elemento de trabajo que más valoraba,
posiblemente hubiera dudado sobre su
respuesta y hubiera mencionado diversos
elementos, entre los que quizás no se
encontraría el que menciona consistentemente
desde ese día: “Mi casco de seguridad”
Raúl – maestro carpintero- tiene toda la razón
en mencionar ese equipo de protección como
el que más valoa,mporque su casco de
prtección le salvó la vida.
Cuando se integró al área de la empresa
contratista como trabajador nuevo, como el
resto de sus compañeros, no valoraba
demasiado ciertos elementos de seguridad,
sobre todo el casco, el cuál le resultaba
incómodo para realizar algunos trabajos, ya
que, según él, lo hacia transpirar demasiado,
le apretaba, y en general le molestaba y , por
supuesto, pensaba que estaba de más usarlo.
Efectivamente, el encontraba que el casco era
muy incómodo y le encontraba uno y mil
defectos y que estaba demás usarlo. Aquí en
la División me ha tocado afortunadamente en
algunas oportunidades otros casos similares
de resistencia a usarlo.
138
A las 11 de la mañana de ese día de agosto,
cuando Raúl trabajaba en un edificio en
construcción, Uno de sus compañeros de
trabajo, al tratar de picar una madera con
excesiva fuerza en el cuarto piso, se le resbaló
la piqueta de las manos. La piqueta de 4 kilos
y medio de acero cayó justamente encima del
casco de Raúl, que trabajaba en el primer
piso. A pesar que el casco de seguridad
absorbió casi toda la fuerza del fuerte
impacto, la caída de la pesada herramienta
logró atravesar la coraza del casco, chocando
levemente contra la parte superior de la
cabeza de Raúl. Aunque la herida no fue de
gravedad, el dolor que le produjo la
intensidad e impacto del golpe fue tan intenso
que Raúl perdió el conocimiento.
Antes de perder el conocimiento, Raúl lanzó
un grito de dolor tan intenso, que atrajo
inmediatamente la atención de varios
compañeros de trabajo que oyeron el ruido a
pesar del intenso ruido que había en los
alrededores. Uno de ellos, corrió a socorrer a
Raúl y le prestó primeros auxilios y se
limitaron a cortar la salida de sangre que
manaba levemente de la herida de la cabeza y
a improvisar una camilla para trasladarle al
hospital.
El médico le diagnosticó un “traumatismo
neoencefálico” y una “herida contusa parietal
derecha”. El médico señaló que había
sobevivido sólo gracias a que tenía un casco
de seguridad, ya que de lo contrario hubiera
sido fatal. Un compañero de trabajo ledijo,
“Pero igual te lesionaste” Se imaginan ustedes
si el trabajador no hubiera usado el casco en
el momento del accidente.
Como resultado del accidente, se tomaron las
medidas e prevención de riesgos para que un
hecho así no vuelva más a ocurrir.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…Mucho más duro que la cabeza
Una de las medidas fue construir una cubierta
de protección sobre toda el área de trabajo
donde haya alguien trabajando abajo, para
evitar que cualquier objeto o material que
pueda caer pueda golpear a quienes están
trabajando en niveles inferiores.
A pesar de lo desafortunado de este accidente,
que pudo haber sido mucho peor si Raúl no
hubiera llevado el casco de protección,
naturalmente, como dice el refrán; “No hay
mal que por bien no venga”. Ese accidente ha
servido de ejemplo para despertar entre todos
nosotros más interés por la protección
personal y realmente darnos cuenta el valor
que tienen los cascos de seguridad junto a
todo el resto del equipo de protección
personal.
Algunos trabajadores como Raúl no tomaban
en serio las normas de protección personal,
hasta que él sufrió un serio accidente que
hubiera puesto en peligro su vida si no
hubiera en ese momento el casco de
seguridad.
El día que sufrió el accidente, Raúl, como el
dijo “por pura casualidad” se había puesto su
casco:El confiesa y lo resuerda muy bien que
los tres últimos días de trabajo no lo había
llevado ni siquiera un rato. “Como por
milagro” el mismo lo dice, ese día se lo puso.
Raúl cuando relató el accidente a su jefe y
compañeros de trabajo, les dijo, “Yo creo que
en nustra empresa, como supongo que en
muchas otras me doy cuenta que se pueden
evitar si nosotros los trabajdores, seguimos
siempre las normas de seguridad sobre el uso
de equipo de protección personal y las
prácticas seguras que contienen y todas las
instrucciones que la jefatura nos entrega..
138
“Y si la jefatura nos exige que utilicemos
siempre el equipo de protección personal que
necesitamos, no dudemos en usarlos, porque
los únicos beneficiados realmente, seremos
nosotros” – dijo Raúl.
Es importante que ustedes sepan, como lo
vimos en el accidente que les relaté, que el
casco de seguridad no evita realmente el
impacto o accidente, pero sí evita o reduce las
lesiones causadas por la energía del impacto,
ya que el casco de seguridad es un equipo que
está diseñado y construido para resistir el
impacto y evitar o reducir una lesión grave
o fatal.
Desde su completa recuperación, Raúl
siempre que observa a un trabajador que no
está protegido correctamente o es reacio a
usar el equipo de protección, de buen modo y
con buenas palabras le recuerda el accidente
que sufrió y que gracias a un casco de
seguridad está vivo.
Creo finalmente que ni siquiera tengo que
pedirles que usen siempre su casco de
seguridad, porque sé que el mensaje lo han
entendido con esta charla. El caso de Raúl es
real, así como son reales los pesados pernos
que han caído de altura y han trizado cascos
pero no han perforado el cráneo de
trabajadores. También cascos de seguridad
han protegido a sus usuarios de planchas
metálicas que se han desprendido desde lo
alto de edificios, luminarias de postes,
choques eléctricos, salpicaduras de ácido
sobre la cabeza, rebabas y fragmentos, y
muchas otros casas.
Se me olvidaba decirles que Raúl conserva el
casco de seguridad que le salvó la vida como
un trofeo de guerra, que le regalaron, porque
lo aprecia y lo usa todos los días.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
El Uso de Anteojos de Seguridad, un seguro “en vida”
En la industria del cobre, las operaciones de
fundido del metal involucran riesgos
inherentes tales como la proyección de
partículas y chispas incandescentes,
salpicaduras de metal candente, calor
radiante y otras condiciones potenciales de
riesgos asociados al proceso de tratamiento de
minerales en las fundiciones de la División.
Es el caso de la Fundición de cobre óxidos en
la División, donde uno de los principales
riesgos propios de los procesos de fundición,
es la posibilidad de sufrir quemaduras
causadas por la proyección de partículas
desprendidas o de material fundido desde los
hornos durante la operación de moldeo de
formas o barras.
Luego, contra todos estos riesgos inherentes a
las operaciones que se desarrollan en la
Fundición de Cobre, se requieren estrictas
medidas y prácticas de seguridad para evitar
accidentes.
La charla que les dictaré hoy se refiere al uso
de protección visual contra riesgos de
impacto y material proyectado a gran
velocidad, por lo tanto un componente vital
del equipo de autoprotección son los anteojos
de seguridad contra la proyección de
partículas y salpicaduras de cobre candente.
139
Luis Martínez, trabajador de la Fundición de
Cobre, estaba en la cabina de operación del
carrusel de moldeo de uno de los hornos,
moldeando formas o barras con cobre líquido.
Al realizar la operación de vaciado de cobre
líquido en uno de los moldes, éste hizo
explosión, produciendo salpicaduras, las
cuales alcanzaron al trabajador en su cara,
muñeca y sobre los lentes de seguridad, que
salvaron sus ojos, sufriendo sólo quemaduras
leves sobre la frente.
Al conversar la jefatura con el trabajador, el
agradeció a su jefe el señor Aldo Tapia quién
días antes le había dado una charla sobre el
uso correcto de los lentes de seguridad.
Sin duda, que la charla que le dio su jefe junto
a la conducta y los hábitos correctos de
seguridad por parte del trabajador,
permitieron salvar sus ojos del metal candente
que impactó en ambos ojos, junto a la eficacia
de los lentes diseñados para contener
impactos por proyección de objetos,
partículas candentes y salpicaduras de metal
fundido. Precisamente, cuando ocurrió el
accidente, en toda la División se realizaba una
campaña de seguridad sobre “el uso
permanente de protección de la vista contra
riesgos de accidentes” y fue durante esa
campaña en la cual su jefe le dio una
completa charla de seguridad.
El trabajador al ver que sus ojos se salvaron
de un potencial accidente grave, dijo: En el
caso de que yo no hubiera usado lentes de
seguridad, habría sufrido una desgracia, y a lo
mejor no hubiera estado aquí en el trabajo
para contarlo. Sin duda alguna, los anteojos
de seguridad son un seguro “en vida”.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Evitar la Sordera Profesional depende de ustedes
Muchas veces pensamos que el principal
problema para una persona que sufre una
pérdida auditiva, es la incapacidad para oír
sonidos débiles, como los de una con-
versación en voz baja.
Tal es el caso cuando las zonas lesionadas del
oído corresponden a algún punto del oído
externo y medio, sin embargo, en estos casos,
la persona afectada conserva la capacidad de
oír los sonidos con claridad. Pero, distinto es
cuando el daño auditivo se produce en el oído
interno o en las fibras nerviosas, como es el
caso de la hipoacusia neuro-sensorial o
Sordera Profesional, no sólo existe una
pérdida en la intensidad de los sonidos, sino
que también hay una pérdida en la claridad o
de incapacidad para comprender las
palabras.
Cualquiera que sea la intensidad del sonido,
las palabras se escuchan apagadas o confusas.
En este caso, el problema no está tanto en
escuchar menos, sino en la enorme dificultad
para comprender lo que dicen los demás.
Este es el caso de quiénes sufren de sordera
profesional, por haber expuesto sus oídos
durante años y por períodos prolongados a
niveles altos de ruido industrial, los cuales
dañaron en forma permanente, las células
ciliadas del oído interno.
140
Cuando la pérdida auditiva incluye las
frecuencias del habla, la persona sorda tiene
mucha dificultad para seguir las
conversaciones.
Quien tiene este tipo de incapacidad auditiva,
al oír, pierde parte de las palabras y de las
frases, de tal modo que, generalmente,
interpreta y comprende mal lo que le dicen, y
por ello sufre mucho.
Este problema puede ser muy delicado y se
produce porque la persona que sufre de
sordera no es capaz de captar los sonidos
agudos, luego, no comprende lo que le dicen
las demás personas, porque los sonidos de las
consonantes son de alta frecuencia, siendo las
claves para distinguir una palabra de otra.
Una persona sorda es incapaz de distinguir la
diferencia entre palabras semejantes como
“bien” y “quien” (por ejemplo).(
El problema más grave para un sordo
profesional es el de la comunicación, siendo
esta situación muy frustrante, ya que a
menudo la persona sorda es fácilmente
malinterpretada por otras personas, porque
creen que se está haciendo el sordo, y no es
así.
Este problema provoca, generalmente, un
comportamiento auditivo inconsistente, que
responde a ratos a que los amigos y
compañeros de trabajo le digan: “Lo que
quiere oir, lo escucha este viejo sordo pillo”.
En realidad, la persona parece oír bien en
algunos momentos y muy mal en otros, por lo
tanto, se le acusa generalmente de no prestar
atención a lo que le están diciendo y
comienzan generalmente a gritarle.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…Evitar una Sordera Profesional depende de ustedes
Frente a esta situación, el sordo comienza a
sentirse cada vez más aislado y sufre el severo
“Estrés de la audición”, por cuanto hay una
acumulación de tensiones emocionales,
angustia y sentimientos de soledad.
La persona sorda comienza a sentirse
incomprendia, no sólo porque le cuesta oir,
sino por no comprender lo que están diciendo
los demás, a quienes no entiende lo que dicen.
Ustedes como muchos trabajadores en la
División están expuestos a ruido industrial y
cuando la intensidad del ruido está por sobre
el límite permisible de acuerdo a la
reglamentación legal sobre la materia
(Reglamento de Condiciones Sanitarias
Ambientales Mínimas en los Lugares de
Trabajo” esete límite está fijado en 85
decibeles, (dBA)
El decibel es la unidad para medir el nivel
sonoro o intensidad del ruido industrail en
determinadas condicones.
De acuerdo con las tecnologías más
modernas, muchos equipos y maquinarias han
sido diseñados de tal modo de aislar los
niveles de ruido perjudiciales en sus fuentes
de origen, pero siempre existen equipos,
instalaciones, máquinas herramientas o
herramientas portátiles mecánicas eléctricas,
neumáticas o hidráulicas que emiten niveles
altos de ruido que son peligrosos si ustedes se
exponen por períodos prolongados sin el uso
de protección auditiva adecuada para
controlar los niveles de ruido perjudiciales
para sus oídos.
Lo importante ante el ruido es proteger
adecuadamente la audición.
140
La forma más práctica de proteger sus oídos
es mediante el uso de protectores auditivos.
Los aparatos más cómodos de usar son los
tapones auditivos, que son pequeños, livianos
y fáciles de colocar en los oídos y permiten
disminuir entre 20 a 25 decibeles (los rangos
pueden ser variables dependiendo del tipo de
protector auditivo, de espuma o de plástico).
Este rango de protección, les permite trabajar
no exponiendo sus oídos a los niveles
peligrosos que causan la Sordera Profesional,
por cuanto evitan que los niveles altos de
ruido nocivo penetren al conducto auditivo
deteriorando las células en el órgano receptor
sensorial de la audición (órgano de Corti) en
el oído interno.
Si ustedes se dan cuenta la persona se habitúa
rápidamente al uso de tapones auditivos y
créanme que vale la pena, porque la sordera
profesional es una enfermedad irrecuperable,
es decir no hay un tratamiento quirúrgico que
pueda hacer recuperar la audición, por tratarse
de un daño provocado en el sistema nervioso
progresivo e irreversible.
Además de la pérdida auditiva permanente,
puede producirse una serie de alteraciones
sicológicas como neurosis, disminución de la
capacidad de concentración . Etc.
Conclusiones – Ideas finales
Los niveles altos de ruido industrial son
peligrosos para la audición, por lo tanto, No
duden en usar un par de tapones auditivos que
son elementos sencillos fabricados con
productos que han sido probados para atenuar
los niveles peligrosos de ruido.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
El uso de lentes de contacto ha logrado un
constante aumento en los últimos años, y ello
ha traído cierta preocupación con respecto a
su seguridad en el lugar de trabajo.
En las industrias en general, se han reportado
muchos incidentes en los cuales los lentes de
contacto fueron identificados como los
agentes que agravaron las lesiones.
Los lentes de contacto no son por sí solos en
ningún caso dispositivos de protección, ya
que no constituyen ningún reemplazo para los
principios y procedimientos de salud y
seguridad ocupacional respecto a proteger los
ojos como un equipo de protección personal.
Las razones que se dan en contra del uso de
lentes de contacto en las faenas mineras, están
basados en las siguientes apreciaciones:
1.- Existe la posibilidad de que detrás de los
lentes, puedan quedar atrapadas sustan-cias
de polvo o químicos, causando irritación y/o
daño a la córnea del ojo.
2.- Los gases y vapores pueden provocar
irritación y lagrimeo excesivo de los ojos;
141
3.- Si se tuvieran puestos los lentes de
contacto, es posible que las salpicaduras de
químicos sean relativamente dañinas, ya que
el retiro de los lentes de contacto podría verse
retardado, inhibiendo por lo tanto, la
asistencia de primeros auxilios, extendiendo
el tiempo de exposición de un trabajador
expuesto por ejemplo a un químico.
Condiciones de peligro para las personas si
utilizan lentes de contacto
ƒ Exposición a gases y vapores químicos;
ƒ Áreas donde exista el riesgo de sal-
picaduras de sustancias químicas;
ƒ Areas donde en la atmósfera se en-
cuentren materias de partículas de polvo;
ƒ Exposición a niveles extremos de rayos
infrarrojos;
ƒ Calor intenso;
ƒ Atmósfera seca
ƒ Partículas sueltas en el aire;
ƒ Operaciones que requieran del uso de
respiradores o capucha de protección
personal; y,
ƒ Areas donde se manejen sustancias
cáusticas o corrosivas.
En aquellos lugares de trabajo que tienen
fuentes de radiación ultravioleta e infrarroja,
los usuarios de lentes de contacto requieren de
medidas de protección de la misma forma que
requieren las personas que no utilizan dichos
lentes. Ambos tipos de lentes absorben la
radiación infrarroja. Este efecto es
potencialmente más peligroso que una
persona que utilice lentes de contacto
blandos, debido a que podría alterar el
balance de agua de esos lentes.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
Al usar lentes de contacto y se usan
respiradores o capuchas de protección
personal, el desplazamiento o pérdida
repentina de un lente de contacto mientras se
está utilizando un respirador podría causar,
primero que es imposible poner en posición o
colocar nuevamente el lente de contacto
cuando se tiene puesto dicho equipo dentro
de un ambiente de peligro, y porque el lente
desplazado podría quedarse atrapado en
alguna parte del equipo, pudiendo causar una
falla en su funcionamiento. Además, las
condiciones necesarias de este equipo, que
son la poca humedad y el bajo nivel de
oxígeno alrededor de los ojos, afectan
negativamente el uso de lentes de contacto.
En caso uso de lentes de contacto rígidos, o
conocidos como duros, los riesgos podrían ser
entre otros, que ciertas sustancias extrañas,
como polvo o fragmentos metálicos
pequeños, queden atrapados detrás de la pared
interna de los lentes de contacto. En razón de
que el lente de contacto flota en la película
lagrimal que se encuentra detrás de la córnea
y eso no constituye una posición fija, es
posible que ocurra una acción de fricción
desgastante entre el lente de contacto y la
sustancia extraña en la córnea, lo que puede
tener como consecuencia una lesión en dicha
córnea.
Además las impurezas químicas podrían
quedarse atrapadas detrás del lente de
contacto y ser retenidas contra la pared de la
córnea.
Cuando se trata de ambientes más sucios o
polvorientos, el uso de lentes contacto rígidos
podría ser más peligroso que el uso de lentes
blandos.
141
Los lentes de contacto en las operaciones de
soldadura
La exposición de usuarios de lentes de
contacto a destellos de arco eléctrico, o las
chispas causadas por el proceso de soldadura,
pueden provocar lesiones a los ojos inclusive
ceguera. Aún en tiempos más recientes se ha
afirmado que aquellos trabajadores expuestos
a los arcos de soldadura, han sufrido lesiones
es sus ojos como consecuencia de la
sequedad que experimenta el fluido que se
encuentra entre el ojo y el lente contacto, lo
cual ha hecho que el lente se quede pegado o
adherido a la córnea. También se afirma que
cuando esos lentes han tratado de ser
retirados, la córnea sufrió un daño. La
hipótesis es que los lentes de contacto fueron
los causantes de la lesión al concentrar los
rayos o el calor proveniente del arco.
Prohibición legal de lentes de contacto en el
trabajo
Canadá es el único país que ha emitido alguna
legislación o reglamentación legal
relacionada con el tema de uso de lentes de
contacto en el trabajo que establece la
prohibición de lentes de contacto y establece
que:
Ningún trabajador deberá utilizar lentes de
contacto en lugares de trabajo donde:
ƒ Exista presencia de gases, vapores u otros
materiales que, cuando sean absorbidos por
los lentes de contacto, puedan causar daño en
los ojos, o;
ƒ Cuando haya presencia de polvo u otros
materiales que puedan causar daño en los ojos
u ocasionar alguna distracción que pueda
exponer al trabajador a otros daños.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
Por su parte, la Administración de Seguridad
y Salud Ocupacional (OSHA) en Estados
Unidos, prohíbe el uso de lentes de contacto
con cualquier tipo de respirador. También la
Guía de Bolsillo publicada por
NIOSH/OSHA, recomienda que no se utilicen
lentes de contacto cuando se trabaje con una
lista de cientos de químicos.
Mientras los estudios e información científica
con respecto al uso de lentes de contacto en el
lugar de trabajo continúe en sus etapas de
estudio, las decisiones sobre su seguridad
seguirán siendo difíciles de tomar, por cuanto
falta muchísimo que investigar sobre el tema,
De este modo, como el propósito siempre es
poder proteger la salud y la integridad de
los trabajadores, el uso de lentes de contacto
está prohibido en cualquier operación de
soldadura y corte con gas o eléctrica y no
deben usarse lentes de seguridad en los
trabajos que expongan a riesgos de exposición
a gases y vapores químicos, áreas donde
exista la posibilidad de salpicaduras de
sustancias químicas, áreas con atmósferas de
partículas de polvo; áreas con exposición a
niveles extremos e rayos infrarrojos, calor
intenso, atmósfera seca., partículas sueltas en
el aire, operaciones que requieran el uso de
respiradores y máscaras de protección
personal y áreas donde se manejen sustancias
cáusticas.
Ideas finales sobre los peligros principales
que presenta el uso de lentes de contacto en
el trabajo
1. Los lentes de contacto no brindan
protección que garantice condiciones de
seguridad a los ojos del trabajador.
141
2. La partículas o sustancias o productos
químicos pueden ser atrapados debajo de los
lentes de contacto y dañar la córnea del ojo.
Las partículas de polvo que generalmente son
eliminadas con las lágrimas, pueden ser
atrapadas debajo de los lentes y raspar e
irritar la córnea.
Estas raspaduras pueden causar infecciones
que pueden llegar a ser la causa de la pérdida
de la vista.
Los lentes puedes ser raspados con alguna
partícula dificultando la visibilidad y la
seguridad del trabajador.
Recuerden finalmente que los lentes de
contacto de modo alguno pueden reemplazar
a un anteojo de seguridad que está dotado de
lentes templados y endurecidos para resistir
impactos de partículas o fragmentos incluso
de acero, ácidos, salpicaduras de metal y
chispas incandescentes y este medio de
defensa no lo poseen los lentes de contacto,
así es que si ustedes los usan por prescripción
médica o por otra razón de comodidad no los
usen en el trabajo porque su uso está
prohibido, debido a los riesgos potenciales a
que exponen.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Uso de eslingas de cuerda de fibras naturales y sintéticas
EL TEMA DE LA
CHARLA DE HOY
son las eslingas de
cuerda de fibra
sintética o natural
utilizadas en el
manejo de materiales,
Se deben siempre tomar las debidas
precauciones al trabajar con eslingas de
cuerda por el riesgo la acción de latigazo que
causa una cuerda tirante o tensa que se suelte
súbitamente. La eslinga de cuerda expone a
latigazos con mucha velocidad y con una
fuerza asombrosa. Quien se encuentre en su
camino o trayectoria, seguramente puede
sufrir una lesión grave por el efecto de
latigazo.
Siempre que ustedes se encuentren cerca de
una cuerda que esté atada muy tirante, deben
tomar precauciones y pensar que puede
cortarse y lesionarles y deben estar alerta y
no ubicarse en la línea de fuerza de las
eslinga.
Una práctica segura es mantener siempre una
distancia razonable y segura de la zona de
peligro donde actúan las fuerzas de la eslinga.
Esto significa que no se expongan frente a
una ruptura de la eslinga. Hasta las cuerdas
más nuevas y resistente pueden fallar en un
momento determinado debido a un deterioro
interno o a un exceso de tensión en la eslinga.
142
Cuando se utilicen eslingas de fibra natural
(cañamo,etc.,) se deben adoptar las siguientes
prácticas de seguridad:
ƒ No usar las eslingas para levantar objetos
que tengan altas temperaturas, ya que las
eslingas se pueden quemar o carbonizar o
sufrir otros daños internos difíciles de
detectar.
ƒ No levantar cargas con cantos o bordes
agudos o filosos, a menos que se coloquen
almohadillas o elementos blandos que
protejan las eslingas entre la soga o cuerda y
la carga.
ƒ No levantar una carga que forme curvas
pronunciadas en la eslinga de cuerda ya que
estas curvas causan mucha tensión en las
fibras externas y pueden dañar la soga.
ƒ nunca deben usar se eslingas de cuerda de
fibra natural en atmósferas corrosivas.
Las eslingas húmedas deben ser almacenadas
de tal modo, que puedan secarse totalmente.
Las eslingas sucias deben lavarse y
nuevamente, almacenarse en lugares donde
haya circulación de aire.
El almacenamiento de eslingas de cuerda de
fibra natural en lugares húmedos puede
pudrirlas y deteriorarlas. Por el contrario,
almacenarlas en lugares muy secos y
calientes, puede volverlas quebradizas y
disminuir su resistencia.
Las cuerdas no deben ser almacenadas en
lugares donde haya humos ácidos o alcalinos,
ya que estas sustancias pueden deteriorar
rápidamente las fibras.
Las eslingas de cuerda puede romperse
fácilmente al congelarse. Si una eslinga se
congelara, no deben colocarlas cerca de un
calor concentrado ya que se puede resecar el
aceite de la cuerda y destruir sus fibras.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Los Espacios cerrados o Areas restringidas
EL TEMA DE LA CHARLA DE HOY se
refiere al respeto que deben ustedes tomar
frente a los lugares de trabajo considerados
como áreas o espacios restringidos a cualquier
trabajador que desee ingresar a ellos.
Por ello, es que quiero informarles en esta
charla sobre el respeto que deben siempre
tener respecto a los espacios o zonas
restringidas sólo a personal autorizado,
entrenado e instruido para poder acceder por
razones de trabajo a estas zonas peligrosas
que requieren para su ingreso autorización y
permisos especiales.
Cualquier espacio restringido que amenaza la
vida o que es muy peligroso debe tener un
aviso que lo identifique, como, por ejemplo,
una Sala Eléctrica, cuyo acceso es restringido
y debe estar debidamente señalizado con un
letrero con la leyenda “ “Peligro Sala
Eléctrica, Zona restringida a personas no
autorizadas” o “Espacio o Zona peligrosa,
Prohibido el ingreso sin permiso autorizado”
o un mensaje de seguridad equivalente. En
este caso el peligro efectivo debe estar
advertido en la advertencia.
143
Los espacios o zonas restringidas de trabajo
son aquellos espacios de trabajo, que no están
diseñados para la ocupación continua de
personas y que poseen medios limitados o
restringidos de ingreso o salida.
Un espacio restringido que requiere permiso
para ingresar es una zona, área o recinto
considerado como peligroso porque presenta
condiciones de daños potenciales para las
personas no calificadas, extrañas y no
autorizadas que puedan ingresar sin
autorización.
Una zona o espacio restringido puede ser un
espacio que tiene una atmósfera insegura o
potencialmente insegura y/o contienen otros
peligroso que pueden ser una amenaza para
la vida o capaces de provocar daños. Entre los
peligros se encuentra el potencial para quedar
atrapado, para quedar sumergido, ser
electrocutado por choque eléctrico, asfixiado
o aplastado entre otros peligros.
Los espacios con equipos mecánicos por lo
general se consideran espacios restringidos,
por ejemplo, las calderas industriales, hornos
de todo tipo, chancadores, silos, espacios con
bocas de acceso para ingreso/ salida.
También se consideran constituyen áreas
restringidas las instalaciones de alma-
cenamiento tales como estanques
estacionarios o móviles, vagones tanques,
depósitos, barriles , tolvas y bóvedas, silos u
otros lugares similares que tengan materiales
que pueden desplomarse o fluir. Las
alcantarillas, ductos y sistemas de tuberías y
de dimensiones suficientes para el ingreso de
personas.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Los espacios cerrados o áreas restringidas
Una atmósfera peligrosa es cualquier
atmósfera o condición ambiental que expone
a los trabajadores a un peligro de muerte o a
lesiones graves, enfermedad aguda o que
pueda disminuir o incapacitar al trabajador en
forma tal que su auto rescate sea muy difícil.
Un espacio restringido identificado o
clasificado como espacio confinado y que
requiere de un permiso de trabajo seguro para
ingresar es un espacio que puede incluir:
ƒ Una atmósfera deficiente en oxígeno o
enriquecida con el mismo elemento.
ƒ Una atmósfera potencialmente explosiva o
inflamable.
ƒ Una atmósfera tóxica o potencialmente
tóxica.
ƒ Un espacio confinado con peligro
potencial de quedar sumergido o atrapado.
ƒ Un espacio confinado con alto riesgo de
quedar atrapado o ser aplastado.
Existen otros espacios confinados que
presentan condiciones peligrosas, si hay
presentes líquidos o sustancias granulares que
esconden aberturas profundas en el piso,
143
Si existen peligros térmicos, si hay peligro de
inflamación e incendio o explosión, o donde
haya humos y gases de escape, transmisiones
de poder, bombas o equipos rotativos.
Existe una atmósfera peligrosa si esta
contiene sustancias tóxicas que excedan los
límites permitidos - es decir- la exposición a
esa sustancias los coloca en peligros de
intoxicarse seriamente o de contraer una
enfermedad aguda, incapacitándose de tal
modo que haga prácticamente imposible el
auto rescate o la posibilidad de pedir auxilio o
la atmósfera es inmediatamente peligrosa para
la salud.
Ustedes para ingresar a un lugar restringido,
deben estar debidamente capacitados para una
actuación segura en el recinto restringido que
requieren ingresar y estar debidamente
informados de todos los peligros y riesgos
inherentes y de los riesgos adquiridos que
ustedes pueden generar con una actuación
incorrecta, insegura o subestándar.
ƒ Ideas finales
Recuerden que en la División en las distintas
áreas hay espacios o zonas restringidas y por
lo tanto, deben saber que todo espacio
restringido es peligroso porque expone a
riesgos para la integridad o para su salud. Por
lo tanto no debe exponerse a correr riesgos
innecesarios al ingresar a un espacio
restringido que debe contar con un permiso de
trabajo seguro otorgado y supervisado por la
jefatura a cargo.
ƒNunca ingresen a una zona o espacio
restringido sin estar debidamente autorizado
y entrenado para hacerlo
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia
En las reuniones en que participo después
de participar en inspecciones junto a otros
supervisores y jefatura, nuestros jefes me
piden constantemente que les diga qué
piensan ustedes de las diferentes situaciones
de trabajo y sobre la seguridad y la
prevención de accidentes de nuestra sección.
En muchas ocasiones no tengo problema en
decirles la opinión de ustedes, pero en otras
situaciones, me veo obligado a encogerme de
hombros y a decir que en realidad no sé lo
que ustedes piensan. En diferentes ocasiones
se han interesado en saber con más
profundidad su opinión que es muy valiosa, y
es por esto que he decidido hoy hablarles en
esta charla sobre este tema.
Quiero expresarles que de acuerdo con los
planes de la empresa tanto de producción
como respecto a la gestión de calidad,
ambiental y de seguridad del área nuestra
gerencia necesita sus ideas, con el propósito
de mejorar aún más la gestión de las distintas
actividades que permitan cumplir nuestros
objetivos de producción, de calidad,
ambientales y de seguridad.
Muchas de las ideas que ustedes han
propuesto han contribuido a evitar muchos
accidentes y a mejorar la productividad. Pero
en algunas ocasiones cuando tengo que
describir o hablar en una reunión sobre la
ocurrencia de un accidente en particular,
144
La gerencia me suele hacer una gran cantidad
de preguntas: “ Cómo es que nadie se dio
cuenta que podía ocurrir ese accidente?
…¿No se le había informado al trabajador
acerca de los riesgos y sobre las medidas
preventivas para controlar los riesgos? ¿Se
cumplió con el derecho a saber?
Cuando nos reunimos los supervisores de
otras áreas o departamentos para hablar un
tema en particular, hay una pregunta que se
nos hace con mucha frecuencia, y es la
siguiente: “¿Se han preocupado ustedes pòr
obtener ideas sobre la prevención de
accidentes de sus trabajadores?....Pero,
¿Saben ustedes por qué se nos hace esta
pregunta?... La razón es poque nuestra
gerencia sabe muy bien que ustedes son los
que más saben sobre el trabajo que ustedes
realizan, por lo tanto sus ideas pueden
permitirnos buscar soluciones más rápidas y
prácticas.
Si yo no contara con las ideas de ustedes, no
podría realizar bien mis funciones de
supervisor. Yo cuento en todo momento con
sus ideas para que me ayuden a realizar el
trabajo y de esta forma podamos sacar
adelante con eficiencia las operaciones que
nos encomienda nuestra jefatura.
Sé que ustedes conocen, y así me lo han
demostrado mejor que nadie, los puntos
peligrosos de sus operaciones y por lo tanto,
están informados de los riesgos inherentes a
su puesto de trabajo y saben la forma de
evitarlos, como también saben que significa
un error de operación, conocen las prácticas
seguras que les hemos recomendado y las
medidas de seguridad que permiten hacer un
trabajo bien hecho y seguro, y saben muy
bien, que si no hacen todo eso, se exponen a
sufrir accidentes.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Sus ideas son valiosas para mí y nuestra Gerencia
La gerencia y los jefes quieren que ustedes
participen más directamente a través mío, en
la búsqueda en conjunto de soluciones que
nos lleven a reducir los accidentes, y que en
caso que tengamos alguno, que sea leve.
Nuestros jefes saben que ustedes, tanto
individualmente como en equipos de trabajo,
han acumulado una gran experiencia que
puede ser muy eficaz y de mucha ayuda para
evitar y solucionar la ocurrencia de
accidentes.
Es necesario que cada uno de ustedes estudie
y analice cada paso de sus tareas y actividades
para hacerla en la forma más segura posible.
Esto no es algo que lo deben hacer en un día
ni en una semana ni en un mes, sino es una
actitud más bien que deben tener hacia su
trabajo. Parte de mi trabajo consiste en
conseguir de ustedes tantas ideas y
sugerencias como sea posible. Esto no
significa que todas las ideas puedan ser
factibles o aplicables para mejorar la
seguridad en nuestra área, o serán todas
aceptadas por nuestros jefes, pero sí les
aseguro que cada una de ellas será tomada en
cuenta, analizada y evaluada cuida-
dosamente.
Es posible que en algunas ocasiones ustedes
no se atrevan a comunicarme directamente
sus ideas, porque piensan que no merece la
pena, o porque piensen quizás que la idea no
es lo suficientemente valiosa o contundente.
Esto lo comprendo y les sugiero la alternativa
también de poder escribirla, ya que muchas de
las ideas requieren de un esquema o dibujo
simple y de esta forma para ustedes les
permite expresarla más completamente.
Si por alguna razón no quieren escribir su
nombre, no lo hagan.
144
Quiero recalcarles una vez más que en caso
de que presenten una idea y ésta no sea
aceptada, yo, o incluso alguno de mis
superiores, les explicará el por qué no se
aceptó esa idea. Y en caso que una idea o
sugerencia sea aceptada, pero su puesta en
marcha o implementación se demore, también
les daremos un explicación y les contaremos
sobre el avance de la idea.
Ideas finales - Conclusiones
Las ideas que ustedes presenten pueden
beneficiar no solo a nuestra empresa, sino a
ustedes directamente. Y esto no sólo por el
reconocimiento que ustedes pueden recibir,
sino porque una modificación en un trabajo,
tarea u operación repercute directamente en la
seguridad de ese trabajo, no sólo en un
momento dado, sino para el futuro de la
empresa.
Quiero terminar esta charla recalcando una
vez más la importancia de que ustedes
presenten todas las ideas que crean necesarias
para poder, mediante su implementación,
mejorar y realizar nuestro trabajo diario con
más seguridad y mayor productividad con un
desempeño excelente, donde su integridad y
salud esté debidamente protegida.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica
El proceso de soldadura al arco involucra
riesgos potenciales contra los que deben
protegerse. Es el tema de la charla de la cual
conversaremos hoy.
En razón de estos peligros relacionados con la
operación segura de los equipos y procesos
de soldadura eléctrica, debe ser comprendida
por ustedes antes de iniciar los trabajos.
Rayos de arco eléctrico y protección ocular
Las radiaciones producidas por el arco
eléctrico producen rayos visibles e invisibles
(ultravioletas e infrarrojos) que pueden
quemar los ojos y la piel. Toda piel expuesta
puede ser quemada rápidamente por dichas
radiaciones.
El casco de seguridad de soldador debe estar
adaptado con una pantalla de filtración
apropiada a fin de proteger el rostro y los ojos
del operador mientras suelda y observa el
proceso. También se deben usar gafas de
seguridad aprobadas con protectores laterales.
Para proteger a otras personas de los
destellos y el resplandor, se deben instalar y
mantener pantallas o barreras .
Loa guantes de cuero largos son adecuados
para proteger las manos y las muñecas.,
145
Los cuellos y puños de la chaqueta y camisa
deben ser abotonados y no es recomendable
usar bolsillos anteriores abiertos porque
pueden retener chispas. Los operadores nunca
deben guardar fósforos o encendedores en sus
bolsillos.
No deben usarse pantalones con bastas porque
también pueden retener chispas. Los zapatos o
las botas de caña alta son necesarios.
Peligros respiratorios
El área que rodea al soldador está sujeta a luz,
calor, humo, chispas y vapores. Ustedes
pueden usar cabinas o divisiones múltiples
para detener los rayos luminosos en un área
determinada.
El calor y las chispas emanados son capaces
de encender materiales inflamables. Por ello,
la soldadura al arco no debe ejecutarse en
áreas que contengan gases, vapores, líquidos
inflamables o lugares cubiertos de polvo que
presenten la posibilidad de explosiones, sin
antes hacer las mediciones necesarias.
Cuando realicen alguna operación de
soldadura en espacios cerrados, como por
ejemplo, tanques interiores o recipientes
grandes, pueden acumularse emanaciones
tóxicas.
Adicionalmente, el oxígeno respirable en un
recinto cerrado o confinado también puede ser
reemplazado por gases de protección
utilizados para la soldadura o la purga.
Hay que tener cuidado con disponer de una
adecuada ventilación, para asegurar la
cantidad de aire limpio suficiente para
respirar.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctrica
Fuentes de poder y línea de poder primaria
Ustedes deben tomar todas las medidas de
seguridad para prevenir un choque eléctrico.
Deben evitar las condiciones de trabajo
húmedas porque el agua es un excelente
conductor y la electricidad siempre sigue la
trayectoria de la menor resistencia. Siempre
es aconsejable que permanezcan de pie sobre
un tabla seca o alfombra de caucho seco o
trozo de goma seco, mientras sueldan en el
exterior.
Recuerden que las conexiones deficientes y
los puntos expuestos en los cables aumentan
la posibilidad de un choque eléctrico y, por lo
tanto, deben inspeccionar diariamente estas
condiciones.
También deben inspeccionar que las
conexiones a tierra sean efectivas. La pieza
que está siendo soldada y el armazón o chasis
de todas las máquinas accionadas por
electricidad, deben conectarlas a un buen
sistema eléctrico a tierra como a una
estructura del edifico conectada a tierra en
forma adecuada o a otro elemento de
conexión a tierra apropiado. Nunca deben
utilizar cadenas, alambres, ganchos de grúa
como medios de conexión a tierra.
Nunca toquen el electrodo ni objeto metálico
alguno a menos que la fuente de poder para
soldadura esté apagada.
Nunca realicen la conexión a tierra a un
conductor eléctrico o una tubería que
transporte algún gas o líquido inflamable,
como petróleo o combustible.
145
Conjunto de pistola y forro
Las pistolas y sopletes deben ser mantenidos
en buena condiciones de trabajo y recibir
mantenimiento perió-dicamente. La pistola o
soplete debe ser utilizado sólo con los gases
para los cuales ha sido diseñado. La presión
de los gases de protección debe ser la que se
recomienda para el proceso de soldadura
empleado. Los forros de pistola de soldadura
con gas inerte (GIM) deben ser limpiados
periódicamente.
Porta electrodos
Deben usar porta electrodos totalmente
aislados y de buena calidad.
Cables
Inspeccionar con frecuencia los cables a fin
de poder detectar desgastes, rajaduras y
daños. Reemplazar los que tienen un
aislamiento excesivamente desgastado o
dañado para evitar el riesgo de choque
eléctrico originado en un cable expuesto.
Mantener los cables secos, sin aceite ni grasa
y protegidos de chispas y metales energizados
eléctricamente.
Terminales y otras partes expuestas de las
unidades eléctricas
Deben tener cubiertas de aislamiento
aseguradas antes de la operación.
Dispositivos de seguridad eléctrica
Los disyuntores o dispositivos de ínter
bloqueo, no deben ser desconectados ni
cortados. Antes de realizar la instalación,
inspección o mantención de los equipos,
desconecten toda la potencia y asegure con
candado y ponga etiquetas de bloqueo en los
conmutadores y retiren los fusibles de línea a
fin de impedir que la potencia se active
accidentalmente.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Un supervisor eléctrico de una planta
industrial, recibió una llamada unos minutos
después de haber terminado su jornada diaria
y cuando ya estaba dispuesto a salir camino a
un reunión organizada por su club de tenis
una hora más tarde.
La llamada se debía a un problema que un
trabajador tenía con un compresor eléctrico
debido a un desperfecto en su funcio-
namiento: En esa planta se usan
continuamente una gran variedad de
herramientas neumáticas (esmeriladoras,
martillos neumáticos, etc.)
Después de colgar el teléfono y acordarse que
el supervisor que le iba a reemplazar a él en el
otro turno, había tenido que ausentarse
urgentemente del departamento y estaría fuera
durante los próximos 20 minutos. Entonces el
supervisor decidió que el tenía tiempo
suficiente para corregir el problema en pocos
minutos y luego se iría a la reunión.
A través de los años en la empresa, el
supervisor se había creado una buena
reputación como una persona muy
preocupada de la seguridad de su área y
siempre trataba de dar un buen ejemplo e
insistía constantemente en que se respetaran
estrictamente los procedimientos de trabajo
seguros, las normas y las prácticas seguras de
trabajo, establecidas en la planta.
146
Así, el supervisor ante una reparación o
mantención de un equipo, se preocupaba de
aplicar siempre el procedimiento de bloqueo
al intervenir un equipo, aislando la energía
eléctrica y colocando un candado para
bloquear el interruptor que alimentaba el
equipo y colocaba una tarjeta de advertencia
de “Peligro; No energizar”, para impedir que
otros trabajadores pudieran conectar y
energizar el equipo bajo intervención. Al
finalizar el trabajo, el mismo retiraba el
candado y la tarjeta, de acuerdo al
procedimiento de bloqueo en su área.
Además, antes de realizar cualquier
reparación u operación en un equipo eléctrico,
comprobaba el mismo mediante instrumento
que el equipo estaba desconectado y
desenergizado.
Pero en esta ocasión tenía apuro por llegar a
la reunión y sabía que lo que iba a hacer le iba
a tomar sólo unos pocos minutos. Fue a la
caja de fusibles para desconectar un
interruptor de línea de 380 volts, y bajó la
palanca a la posición de abierto y a
continuación se dirigió a remover la cubierta
de la junta eléctrica del equipo. Aunque tenía
un probador de voltaje en su bolsillo no lo
utilizó. Al meter la mano en la caja, entró en
contacto con uno de los conductores calientes
subterráneos y quedó electrocutado.
Solamente unos pocos trabajadores se
entraban cerca y ninguno de ellos supo como
socorrerlo.
En la investigación del accidente fatal, se
descubrió que el interruptor de desconexión
estaba gastado, pues existía un movimiento en
la manija de operación. Aparentemente,
cuando el supervisor bajó la palanca con
rapidez, no lo hizo totalmente y una de las
hojas no libró completamente los contactos.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Como ocurre la mayoría de las veces , este
fatal accidente no se produjo debido a una
sola falla, sino a causa de una serie de
factores causales, cualquiera de los cuales
pudo haber cambiado completamente el
resultado del accidente.
1.- Como el supervisor tenía mucha prisa por
irse a la reunión, omitió o dejó de hacer
ciertas acciones seguras que normalmente
hubiera hecho. Las prisas con frecuencia
resultan en prácticas inseguras, errores y
atajos inseguros para “ganar tiempo”.
2.- El trabajo de intervención del equipo era
de rutina, uno que el supervisor había
realizado sin problemas en muchas otras
ocasiones. Los trabajos de rutina con
frecuencia no se planean adecuadamente.
3.- El supervisor dejó de utilizar el
procedimiento de bloqueo eléctrico,
colocando un candado en el interruptor y
tarjeteado de advertencia para impedir una
activación accidental. Aunque el interruptor
estaba gastado, para poder colocar el candado,
se hubiera tenido que asegurar que la palanca
estaba bien bajada, que las hojas estaban
totalmente desconectadas y que el equipo no
tenía energía.
4.- El supervisor no siguió el procedimiento
de seguridad habitual de utilizar el probador
de voltaje, aunque lo tenía en su bolsillo, pero
que no ocupó porque tenía prisa.
5.- Cuando metió su mano en la caja de
conexiones, lo hizo con una rodilla apoyada
contra la estructura de un sistema de
transportador de correa sin fin que estaba
instalado junto a la caja. Esta estructura o esta
conexión a tierra ofreció el camino de vuelta
para el flujo de energía.
146
Si el supervisor hubiera estado sobre una
superficie seca de madera o sobre una
alfombra de goma o caucho aislada del piso,
posiblemente el camino que hubiera tomado
la electricidad no hubiera sido a través de su
cuerpo.
6.- Los trabajadores que presenciaron el
accidente no pudieron administrarle
reanimación cardiopulmonar a la víctima
debido que en el entrenamiento de primeros
auxilios de hace un año no se cubrió el tema
de la RCP, por lo que no conocían la forma
correcta de prestar primeros auxilios a las
personas que entren en contacto con
conductores energizados.
Ideas finales
Este accidente demuestra una vez más la
necesidad de desarrollar hábitos de seguridad,
realizando siempre la práctica segura de
acuerdo con las normas y procedimientos de
seguridad, sin importar en que situación.
aunque se tenga mucha prisa y se crea que lo
se va a hacer es muy sencillo y breve.
Siempre debemos recordar que hacer
cualquier trabajo bien hecho, tomando las
precauciones y medidas de prevención
necesarias de acuerdo con los riesgos
asociados a la actividad que debemos realizar,
puede ser suficiente para romper y suspender
la cadena o secuencia de factores causales que
eviten la ocurrencia de un accidente o reduzca
las posibles consecuencias o efectos si el
accidente ocurre.
El supervisor cometió un error de omisión
(acciones no hechas) y un error de acción
(cosas hechas incorrectamente). Por querer
ganar unos pocos minutos para llegar un poco
antes a la reunión de su club a la que nunca
llegó porque perdió la vida.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en
trabajos limpieza o reparación “ en caliente”
En la Charla de hoy vamos a conversar
sobre los peligros y riesgos que encierran las
sustancias químicas volátiles o “químicos
tóxicos volatiles” al efectuar “trabajos en
caliente” tales como soldar, cortar, esmerilar
o rectificar, etc., en espacios cerrados o
confinados.
Cuando ustedes deben realizar cualquier
trabajo de mantención en un espacio cerrado,
la responsabilidad de cada uno es asegurarse
que en el lugar, se evalúen los peligros y los
riesgos potenciales que existen de
accidentarse, y adoptar todas las medidas de
prevención y de control de riesgos necesarias,
para que el trabajo lo desarrollen en todo
momento, bajo riesgos controlados.
La reglamentación legal nos indica que
debemos informarles acerca de todos los
riesgos existentes asociados a las operaciones
donde se manejan sustancias peligrosas o
productos químicos volátiles (hidrocarburos,
productos orgánicos etc.), antes de introducir
una fuente de ignición para efectuar un
trabajo “en caliente” como soldadura, corte o
esmerilado, con el propósito de prevenir
cualquier fuente potencial de incendio o
explosión en dichos recintos cerrados o
confinados, para garantizar la seguridad de
las personas que trabajarán.
147
Para efectuar un “trabajo en caliente” con
seguridad, antes de iniciarlo, es necesario
efectuar un muestreo a fin de asegurarse que
el aire del lugar tiene una concentración de
gas combustible si lo hubiese, menor a un
10% de su limite inferior de inflamabilidad.
Esta prueba se realiza para establecer si existe
un margen adecuado de seguridad, debido a la
ausencia de una atmósfera potencialmente
explosiva y evitar así que pueda ocurrir un
incendio o explosión.
Cuando se efectúa un muestreo en el área
para verificar que no hay una atmósfera
explosiva, también se deben considerar las
posibilidades o riesgos de la exposición a
químicos volátiles. Debido a que los químicos
volátiles pueden causar daños a la salud a
niveles que están muy por debajo del 10% del
LII (límite inferior de inflamabilidad), antes
de empezar una tarea, es importante
determinar su concentración en la zona de
trabajo o en qué medida estos químicos se
encuentran mezclados con el aire.
Cuando se trabaja en espacios cerrados o
confinados donde siempre se sospecha que
puede haber concentraciones de químicos
volátiles, como en equipos de proceso,
estanques de almacenamiento, alcantarilla-
dos, bocas de inspección, pozos, túneles,
ductos de tubería y cualquier otro espacio
cerrado, etc., una determinación precisa de las
concentraciones, es una necesidad crítica para
la seguridad de ustedes que van a realizar
trabajos en esos ambientes.
Debido a que los espacios cerrados tienen vías
de escape o evacuación y medios de
ventilación muy limitados, las concen-
traciones tóxicas peligrosas pueden
acumularse rápidamente e invadir el lugar.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados
en trabajos limpieza o reparación “en caliente”
Entonces deben ponerse en práctica los
procedimientos seguros para trabajos
especiales.
En caso de dudas, ustedes siempre deben
consultar al supervisor designado para que
pueda evaluar cuál es el nivel seguro de
exposición y que prácticas de seguridad y
procedimientos seguros se deberán aplicar al
trabajar en dichos lugares cerrados, teniendo
presente siempre las Hojas de Datos de
Seguridad (HDS) acerca de las sustancias
peligrosas que pueden existir en el medio
ambiente.
Si se usa un explosímetro que indica que hay
una concentración de químicos volátiles que
está por debajo del 10% del LII, la atmósfera
puede involucrar un peligro para la salud.
Al identificarse la fuente de origen de la
emanación del químico, ésta se debe ser
eliminada.
Para determinar la concentración de la
mayoría de las sustancias o productos
químicos tóxicos volátiles en la atmósfera, se
utilizan instrumentos y tubos detectores
específicos.
Si los resultados de las mediciones indican
que las concentraciones están por sobre los
límites aceptables, se deberán poner en
práctica procedimientos especiales como el
uso de equipos de protección personal.
Deben tomarse medidas de seguridad
especiales cuando se efectúan muestreos de
sustancias combustibles volátiles en equipos
que fueron purgados con gas inerte
.(nitrógeno) si se sospecha que la atmósfera
tiene una insuficiencia de oxígeno peligrosa
para las personas.
147
Estos detectores no son aptos para medir
combustibles tales como hidrocarburos en
equipos que hayan sido purgados con gas
inerte, en atmósferas sin oxígeno. Por lo
tanto, deben efectuarse procedimientos
especiales para asegurarse que la presencia de
combustibles se encuentre en un nivel
aceptablemente bajo, cuando se efectúan
dichas pruebas.
Ideas finales - Conclusiones
Les quiero recordar que para realizar trabajos
con seguridad en cualquier tipo de espacio
cerrado, es necesario antes conocer y evaluar
los peligros que presenta dicho espacio o
lugar confinado y los riesgos de accidentes
que presentan (eléctricos, mecánicos.
hidráulicos, etc) de acuerdo a las energías
peligrosas, y además, se debe conocer el tipo
de sustancias o químicos volátiles
(hidrocarburos, productos orgánicos, etc), en
los espacios y efectuar una evaluación
precisa, realizada por personal de Higiene
Industrial y Ambiental acerca de la
concentración de los químicos tóxicos y/o
combustibles, que contiene la atmósfera.
Después de realizadas las mediciones y
comprobar que el lugar no ofrece peligro por
emanaciones de químicos volátiles, se podrán
efectuar los trabajos en caliente (soldar,
esmerilar, cortar, perforar, etc.).
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
En la Charla de hoy vamos a conversar
sobre el rotulado de las “sustancias químicas
peligrosas” o rotulado o identificación de
productos químicos para que ustedes sepan
distinguir e identificar los peligros de las
sustancias químicas peligrosas que ustedes
deben usar o manejar, transportar o
almacenar.
Una sustancia química es aquella que, por su
naturaleza, produce o puede producir daños
momentáneos o permanentes a la salud
humana, animal o vegetal y a los elementos
tales como instalaciones, maquinarias,
edificios y al ambiente. De las sustancias
químicas que les hablaré, son aquellas
clasificadas en las Normas Chilenas y en las
normas internas y la reglamentación legal
aplicables en la División.
Actualmente en cualquier lugar donde
estemos, tenemos a nuestro alcance algún
producto químico no sólo en nuestra área de
trabajo, sino también en el hogar o en otros
lugares.
Dichos productos químicos están compuestos
en su gran mayoría por sustancias que están
definidas y clasificadas como peligrosas, y es
por ello que incluso un lustramuebles o un
desodorante ambiental, etc., contienen rótulos
en su envase que advierte sobre las sustancias
peligrosas y las debidas precauciones que se
deben adoptar al usar o manejar dichos
productos.
148
Además de los rótulos con las propiedades y
componentes del producto o sustancia
química, los envases o contenedores llevan
una etiqueta o rótulo con una figura o marca
en forma de rombo de color que identifica la
clase y número de la sustancia peligrosa que
contiene el envase o recipiente,
Los rótulos en los envases de sustancias o
productos químicos sirven para identificar la
sustancia química peligrosa, clasificándola en
clase y divisiones de sustancias, para que de
acuerdo al tipo de sustancia, tomemos las
medidas y precauciones de seguridad.
También los rótulos deben portarlos los
vehículos que transportan sustancias
peligrosas.
Cada rótulo de sustancias químicas, que
también se denominan marcas o distintivo de
seguridad sirven para identificar la sustancia
química peligrosa clasificándola en clase y
divisiones de sustancias. De este modo, las
sustancias peligrosas se clasifican en:
Clase 1 Sustancias y objetos explosivos.
Clase 2 Gases comprimidos, licuados,
disueltos a presión o criogénicos.
Clase 3 Líquidos inflamables
Clase 4 Sólidos inflamables; sustancias que
presentan riesgos de combustión espontánea;
sustancias que en contacto con el agua
desprenden gases inflamables.
Clase 5 Sustancias venenosas (tóxicas) y
sustancias infecciosas.
Clase 6 Sustancias radioactivas.
Clase 7 Sustancias corrosivas
Clase 8 Sustancias peligrosas varias.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
…Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
Los rótulos de sustancias peligrosas en
forma de etiquetas, proporcionan una
información resumida sobre el peligro que
presenta la sustancia peligrosa o el producto.
La señal de rombo de color que lleva un
número en su vértice inferior, señala la clase
de la sustancia peligrosa y además describe la
sustancia como: líquido inflamable,
corrosivo, venenoso, sólido inflamable,
oxidante, combustible, gas comprimido
licuado, disuelto a presión explosivo, oxígeno
líquido, gas comburente, etc., para que el uso
o manejo, transporte y almacenamiento del
producto o sustancia se realice, de acuerdo a
los requerimientos y normas de seguridad
que deben cumplirse.
Los rótulos son un sistema rápido de
advertencia sobre cada sustancia peligrosa
cuando los hemos aprendido interpretar, ya
que nos ayudan a trabajar en forma segura al
identificar una sustancia o producto químico
que se deba usar en un trabajo, indicándonos
en forma simplificada, la clase de sustancia
peligrosa y sobre los peligros potenciales y
podemos ubicar se inmediato la respectiva
hoja de datos de seguridad que permita
conocer el producto que debemos manejar y
preguntar a la jefatura si tenemos alguna duda
respecto al manejo, transporte o
almacenamiento de la sustancia en
determinados lugares y ambientes de trabajo.
Las señales de rombos contienen símbolos y
colores para poder identificar de inmediato
una sustancia. Un rótulo o señal de rombo con
una llama, significa líquido inflamable y si en
el rótulo hay una calavera entonces se trata de
una sustancia venenosa, por ejemplo para
identificar el (ácido sulfúrico).
148
Un rótulo puede indicar por medio de un
símbolo que el producto o sustancia produce
daños al ponerse en contacto con la piel y
otros pueden indicar que el producto debe
ser utilizado sólo con una ventilación
adecuada.
Un rótulo, además de contener las señales que
identifican el nombre de la sustancia
peligrosa, proporciona mediante instruc-
ciones escritas, las advertencias adecuadas
sobre sus peligros, de inflamabilidad,
reactividad con otras sustancias o productos y
medidas de primeros auxilios en caso de
emergencia por intoxicación por inhalación o
ingestión de producto, y debe proporcionar el
nombre y dirección de la empresa que lo
fabrica y/o suministra.
Si al ocupar un disolvente o solvente reactivo
u otro producto o sustancia peligrosa, y
tengan cualquiera duda o algún aspecto del
que tengan dudas o desconocen, pregunten
siempre a la jefatura a cargo del trabajo en
que se empleará dicho producto o sustancia,
para manejarlo siempre en forma segura sin
correr riesgos potenciales de accidente o daño
a la salud.
Es importante no depender sólo de las seña-
les (rombos) para obtener la información que
requieren sobre una sustancia, por lo tanto se
debe leer toda el rótulo (etiqueta) de
información y advertencias sobre el producto
o sustancia y la información debe
complementarse con la Hoja de Datos de
Seguridad (HDS) El precio que se puede
pagar por no haber leído detenidamente las
instrucciones es muy alto, ya que el no hacer
o no tomar en cuenta los rótulos de los
envases de productos puede ser vital para el
manejo seguro de un producto o sustancia sin
correr riesgos .
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
En la Charla de hoy, vamos a conversar sobre
las prácticas seguras de trabajo que deben
adoptar los estrobadores y/o señaleros en las
operaciones con grúas puente en nuestra área
con el propósito de no correr riesgos
innecesarios que conduzcan a accidentes.
Los trabajadores enganchadores deben tener
la experiencia necesaria y una completa
capacitación y entrenamiento en el uso de
cables, estrobos y eslingas, resistencia de
elementos y herramientas que se usen para
tirar e izar las cargas, métodos y señales para
izamiento de cargas, ejecución de nudos y
amarras, colocación de grapas y accesorios de
cables y cadenas, y deben estar debidamente
autorizados en el manejo de materiales para
fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su
transporte o movimiento mediante un código
de señales manuales establecido de acuerdo
con los procedimientos seguros de trabajos
establecidos en el área.
Los estrobadores son responsables en todo
momento mientras cumple funciones de
estrobador /señalero, de los movimientos de la
grúa que requieran de su ayuda. Deben tener
conciencia de sus responsabilidad y poner en
práctica sus mejores hábitos de seguridad y
aplicación de las prácticas de acuerdo con las
normas de seguridad establecidas.
149
El uso del equipo de protección personal por
los enganchadores /señaleros es de uso
obligatorio y permanente en el manejo de
cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y
anteojos de seguridad, respirador contra
polvos/ gases, humos o vapores, tapones
auditivos, guantes de cuero, chaleco
reflectante aprobado y ropa de protección o
de trabajo autorizada, reglamentaria y vigente
de acuerdo con los riesgos).
El señalero siempre deberá hacer las señales
indicadas y que estén establecidas en el área
de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de
las operaciones que debe efectuar el equipo
de levante y transporte de cargas. Todas las
señales transmitidas deben ser inequívocas
para evitar confusiones o errores con graves
consecuencias y evitar daños al personal, al
equipo, instalaciones de proceso y materiales.
Todas las órdenes e instrucciones deben ser
claras y precisas. En caso de dudas el señalero
debe preguntar al supervisor que le dio las
instrucciones.
Antes de dar la señal para levantar la carga, el
enganchador/ señalero debe comprobar los
siguientes aspectos y condiciones se guras de
trabajo:
ƒ Asegurarse que no haya herramientas,
materiales sueltos o personas sobre la carga.
ƒ Verificar que las patas, ramales o ganchos
que no se usan de la eslinga sean amarradas o
engrilladas junto con el anillo maestro. Las
patas de eslingas o ramales y ganchos que no
se usen, no deben quedar sueltos porque
pueden causar lesiones.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
ƒ Antes de efectuar las señales para el levante
de una carga, se debe comprobar que no hay
equipos ni personal en la zona de trabajo. Si
los hubiera, deben retirarse de la zona de
enganche antes de proceder.
ƒ El enganchador /señalero al enganchar o
arreglar no se debe ubicar debajo de una
carga o cruzar por debajo de ésta mientras
dura la operación. El enganchador/ señalero
no subirá o descenderá junto con la carga.
Deberán prestar especial atención a las
señales de alarma, retirándose rápidamente a
un sector alejado y seguro.
Se deben utilizar elementos amortiguadores
(madera, trozos de correa o esquineros, etc.,)
que permitan proteger las eslingas de cables,
cadenas o de faja sintéticas de daños que
puedan dañarlas debido a los bordes filosos o
cantos agudos de cargas pesadas.
ƒ No hacer ninguna reparación en cadenas,
ganchos, eslingas que se encuentren en malas
condiciones. Estas deben ser retiradas de
inmediato del servicio e informada la
situación a la jefatura.
Los señaleros se regirán por el código de
señales normalizadas y estandarizadas en la
sección, como seguras, para grúas puente
para indicar las señales de izar, bajar, apilar,
vaciar, movilizar material, reparaciones, parar
o detener, u otras operaciones que se
requieran.
ƒ En caso de falta de visibilidad por
problemas de contaminación ambiental, falta
de iluminación, problemas en la operación u
otras, la comunicación de movimientos de la
grúa debe efectuarse a través del equipo de
radio o sistema establecido de comunicación.
149
Antes de poner en servicio una eslinga de
cualquier tipo, ésta y sus accesorios, deben
ser revisados cuidadosamente. En caso de
cualquier defecto o condición insegura o
subestándar, que exponga a peligros y riesgos,
se dejará fuera de servicio comunicándose
esta acción a la jefatura directa o encargada.
No usar nunca eslingas que hayan sufrido
estiramiento o con “cocas” que someten a
tensión el cable o cadena o faja, causando
dobleces y daño a los alambres en la zona de
la coca, ni ganchos que estén abiertos,
torcidos o deformados.
ƒ Utilizar siempre eslingas con la resistencia
apropiada para soportar la carga con
seguridad.
ƒ Vigilar y verificar que las eslingas no
trabajen torcidas ni formando cocas u otras
condiciones anormales que las debiliten y
dañen.
ƒ Colocar las eslingas en la cavidad del
gancho y nunca en la punta del accesorio.
ƒ Cuando se cargan o descargan materiales,
los dedos, manos y brazos se mantendrán
alejadas de los puntos de enganche: Al retirar
la eslingas, se deben asegurar que estén
completamente libres sin tensión.
ƒ El enganchador debe cuidar que no se
sobrecarguen canastillos o botes, para evitar
que puedan desprenderse o caer materiales
transportados.
ƒ El enganchador /señalero debe permanecer
en un lugar siempre visible para el operador
de la grúa y nunca se ubicará en un lugar
donde pueda ser golpeado, cogido,
atropellado o aprisionado contra la carga,
paredes o estructuras.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio
La gran mayoría del personal eléctrico,
mecánico o electromecánicos conoce el peligro,
los riesgos y las consecuencias de sufrir un grave
accidente al realizar la mantención o reparación
de un equipo o instalación industrial y que
durante dicha operación la máquina, el equipo o
instalación sea puesto en marcha o activarse o
sea energizada antes que el trabajo haya
finalizado, exponiendo a u grave accidente al o
los trabajadores que en ese momento efectúan el
trabajo en el equipo o en contacto con él.
Bloquear una máquina o equipo, significa
separar o seccionar dicho equipo o instalación
de cualquier fuente de energía peligrosa,
bloquear los aparatos de accionamiento, y
verificar que en la máquina o equipo no exista
presión de fluidos, tensión eléctrica, energía
mecánica potencial o cinética (elementos que
puedan bajar o caer) energía en acumuladores
fluídicos y en general. energías peligrosas que
tienen potencial de daño en caso de ser
liberadas.
Charla de seguridad N° 150
Cuando se somete a reparación un equipo,
maquinaria o instalación de proceso, existe
siempre el peligro y el riesgo de que sea puesto en
funcionamiento, súbitamente por otras personas
que no están enteradas que el equipo está
detenido por mantención o reparación. Por lo
tanto, todo el personal electromecánico debe
conocer y aplicar los procedimientos de
operación sobre las medidas de control y de
prevención que se deben adoptar para evitar
tales riesgos.
Los riesgos de partida accidental repentina de
un equipo o maquinaria, se pueden controlar
mediante la aplicación de un procedimiento de
bloqueo utilizando dispositivos de bloqueo que
mediante un candado u otro sistema similar
bloquean totalmente el o los interruptores,
botoneras o válvula de aporte de energía, según
sea la energía peligrosa que se debe controlar.
(eléctrica, hidráulica, neumática, etc) La
garantía más eficaz de que las personas no
resulten dañadas, está en el uso de dispositivos
de bloqueo con candado y tarjeta.
La gran mayoría de los electromecánicos
conoce el peligro y los riesgos, porque en la
actualidad aún hay trabajadores e incluso
líneas de mando que permiten efectuar trabajos
sin aplicar adecuadamente el procedimiento de
bloqueo de las fuentes de energía peligrosas.
Muchas veces utilizan candados pero no
colocan además, una tarjeta o etiqueta de
advertencia de Peligro respecto a la cantidad
de personas que está trabajando en o cerca del
equipo o instalación.
Tema para charla de seguridad de 5 minutos
… Bloqueo de equipos y máquinas en reparación o fuera de servicio
Antes que un equipo sea bloqueado, es
necesario determinar específicamente el equipo
o instalación que se va a detener o parar para
intervenirlo y someterlo a mantención,
reparación o limpieza.
Para proceder a bloquear o enclavar un equipo
hay que cortar y aislar correctamente todas las
fuentes de energía peligrosa que contiene el
equipo o maquinaria, bloqueando los controles
o aparatos de comando del equipo.
Retirar los fusibles de alimentación de una
máquina no es una adecuada sustitución de un
dispositivo de bloqueo, ya que el fusible
retirado no garantiza que el circuito esté en
cero energía y, aunque así fuera, no es posible
evitar que alguien lo reemplace sin preguntar,
y pueda posteriormente energizar o poner en
marcha o funcionamiento el equipo o
maquinaria, accidentalmente, al no estar
enterado que el equipo está siendo intervenido.
El interruptor que debe bloquear la máquina o
equipo, se ha de accionar manualmente y la
posición de la palanca de accionamiento por el
que el circuito está sin energía, debe estar
identificado inequívocamente. Todos los
dispositivos seccionadores, válvulas, inte-
rruptores, etc., deben estar claramente rotulados
e identificados.
Cuando se emplea energía hidráulica o
neumática en máquinas, equipos o instalaciones,
después de la desconexión puede quedar
acumulada una presión o energía residual en el
circuito capaz de hacer que la máquina o equipo
realice un nuevo ciclo, por lo que se debe dotar
al circuito de válvulas que dispongan de
purgadores automáticos que realicen la limpieza
del circuito eliminando toda posible presión
residual.
Charla de seguridad N° 150
Los interruptores de corriente y las
válvulas deben ser capaces de estar
simultáneamente en posición cero,
bloqueando y aislando la energía con el
candado de cada uno de los trabajadores que
deban trabajar en la máquina o equipo. Hasta
que no sea retirado el último candado, el
interruptor o válvula, no debe poder ser
accionado, de acuerdo con el procedimiento
de bloqueo y etiquetado establecido en el
área o sección.
En caso de alta tensión, la operación de
colocar a cero los controles de potencia de la
máquina (interruptores, disyuntores o
válvulas) debe realizarla un electricista
autorizado para dicha función
En las instalaciones, los trabajadores
encargados de cerrar las válvulas, deben
colocar en el dispositivo de bloqueo, un
candado y una tarjeta o etiqueta de
advertencia de bloqueo del equipo o
instalación advirtiendo el peligro presente,
indicando los nombres del personal que
trabaja (eléctricos, mecánicos, etc.), el tipo
de trabajo que realizan, la duración estimada
y el supervisor a cargo.
Los equipos con funcionamiento
intermitente como bombas, ventiladores,
compresores, etc. deben estar incluidos en
los procedimientos de bloqueo de equipos y
maquinarias, para impedir su puesta en
marcha o energización repentina, durante su
reparación, mantención o limpieza.