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Contenido
1.
2.
3.
INTRODUCCION ....................................................................................................................... 3
4.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.2.2.1.
4.1.5.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
4.2.8.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.4.
5.
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.
5.2.
5.3.
6.
CONCLUSIONES...................................................................................................................... 78
7.
ANEXOS .................................................................................................................................. 79
8.
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 82
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
1. OBJETIVO GENERAL
-
Determinar y analizar la produccin que presenta el pozo CRC X-1 a las condiciones antes
y despus de realizar el tratamiento de estimulacin.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
3
-
Graficar el comportamiento del pozo (Curvas IPR) a las condiciones antes y despus de
realizado el tratamiento de estimulacin.
3. INTRODUCCION
El campo carrasco fue descubierto en 1991, mediante la perforacin del pozo exploratorio CRCX1, que alcanzo la profundidad de 4770 m. Habindose comprobado la existencia de formaciones
que contienen importantes volmenes de gas y condensado, en las formaciones Devnico, se
perforaron nuevos pozos. Inicialmente se explot por agotamiento natural. A partir del 2.002 se
inyecta gas a la formacin.
Se perforaron 12 pozos, 11 productores de petrleo y uno como Inyector de Agua de formacin,
muchos de ellos se ahogaron por elevado corte de agua de formacin y actualmente se
encuentran cerrados o intervenidos. La profundidad media es 4750 m. Formaciones productoras:
Robor I y II, Petaca y Yantata.
Actualmente producen el CRC-7 y CRC-11.Tambin se tiene el campo Carrasco Foot Wall, en este
campo se tienen los siguientes pozos: CRC FW-1, CRC FW-2 y CRC FW-3 los cuales presentan dao
a la formacin debido a varias operaciones de reacondicionamiento (Perforacin, Terminacin);
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Inyector de agua: CRC-2 y CRC-12W. La produccin media actual es, petrleo: 526 BPD, Gas: 9.5
MMPCD, Agua: 491 BPD.
En la era de Y.P.F.B. se perforaron 10 pozos; de los cuales al pasar a manos de Chaco despus de
la Capitalizacin se encontraban 3 cerrados y 7 en produccin de las formaciones Devnico,
arenisca Robore I, Robore II y Yantata.
4. MARCO TEORICO
4.1.
TERMINACION DE POZOS
Se entiende por Completacin de Pozos al conjunto de trabajos que se realizan en un
Revestimiento del hoyo, que se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubera de
revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras.
Disposicin del equipo de produccin, que consiste en el diseo de los equipos de tubera
de produccin, empacaduras, niples, y otros, que conectados entre s permiten la
produccin de zonas con hidrocarburos.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Una vez definida la Terminacin de Pozos, se proceder con el estudio de las Herramientas de
Terminacin.
4.1.1. COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIN MECNICA.
Definiremos por diseo mecnico al proceso que permite determinar o definir los
tubulares (tubera y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa principal de mantener una
capacidad de resistencia superior a cualquier condicin de carga que se le imponga, dentro de
las consideraciones de operacin en la cual se utilizar, y seleccionar bajo una estricta revisin
de costos, la sarta de tuberas que resulte ser la ms rentable.
Bsicamente existen dos tipos de completacin o terminacin de pozos de acuerdo a la
configuracin mecnica del pozo, a citar:
1) Terminacin Sencilla.
2) Terminacin Doble.
3) Terminacin Mltiple.
Terminacin Sencilla.
Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas
productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubera
de produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo
yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se caonean antes
de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona petrolfera, este
tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. En caso de que
la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de fluido hasta la
superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial.
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TERMINACION DE POZOS
Se aplica en pozos con un solo nivel productor donde se instala una sola
columna de tubera de produccin, con un packer para terminacin
simple y un rbol de navidad para terminacin simple que puede ser de
baja, mediana y alta presin. Las terminaciones simples pueden ser
instaladas en pozos petrolferos por flujo natural o flujo artificial y en
todos los casos de pozos gasferos.
TERMINACIONES DOBLES
Algunos arreglos dobles se los clasifica en el grupo de las terminaciones mltiples aunque sus
caractersticas varan en el nmero de lneas y el rbol de navidad. Se caracterizan por la
instalacin de dos columnas de tubera para producir simultneamente dos niveles productores
que pueden ser ambos petrolferos, ambos gasferos o en yacimientos combinados, un nivel
petrolfero y un nivel gasfero.
En las terminaciones dobles pueden presentarse las siguientes variantes de arreglos:
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TERMINACION DE POZOS
Instalacin de dos sartas de tubera paralelas
Para explotar individualmente dos arenas productoras se denomina
tambin arreglo doble estndar con un rbol de navidad para
terminacin doble equipado con dos colgadores de tubera utilizadas
uno para la lnea corta (LC), y un cortador para la lnea larga (LL).
Este arreglo tiene la ventaja de controlar individualmente el
comportamiento el flujo de cada nivel productor con el uso de dos
packers, un packer inferior de terminacin simple y un packer superior
de terminacin doble. El arreglo doble estndar tiene la ventaja de que
puede ser utilizada para flujo artificial combinado con flujo natural, por
ejemplo gas lift o bombeo mecnico para la lnea corta (LC) y flujo
natural en la lnea larga (LL)
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Terminacin doble con la instalacin de tuberas concntricas
Es una variante de las terminaciones dobles, donde se instala una
tubera o lnea larga hasta el lmite superior de la arena inferior, con
un packer simple para producir la arena superior, introduciendo
luego otra tubera de dimetro menor para ser anclada en el
interior de la tubera de mayor dimetro con el objeto de producir
el nivel superior que est aislada por otro packer para terminacin
simple. Este es un tipo de arreglo que en algunos casos se utiliza
para producir simultneamente dos niveles gasferos de alta
presin, no es recomendable en pozos petrolferos.
Para este tipo de arreglos se utiliza generalmente tubera para lnea
larga de 3 o 4 de dimetro, para anclar en su interior tuberas
de 2 o 2 para alta presin.
TERMINACIONES MLTIPLES
Se considera como terminacin mltiple a los arreglos constituidos
por tres o ms sartas de tuberas paralelas, para producir
simultneamente tres o ms niveles productores que pueden estar
combinados entre gasferos y petrolferos en unos casos o puro
gasferos o petrolferos en otros casos.
En terminaciones triples se instala un rbol de navidad con tres
colgadores de tubera para asegurar una lnea corta, una lnea
intermedia una lnea larga. Se anclan packer de fondo para
terminacin simple, un packer intermedio para terminacin doble y
un packer superior para terminacin triple.
En la prctica para perforar e instalar estos tipos de terminaciones
se programa desde un principio y antes de la perforacin las
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TERMINACION DE POZOS
columnas de caeras y sus respectivas cementaciones para resistir las presiones de trabajo de
todos los niveles donde se instale columnas de tuberas.
ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LA TERMINACION DE POZOS
En la terminacin del pozo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos, el revestimiento
del hoyo, la disposicin del equipo de produccin y el nmero de zonas productoras
ASPECTOS
Revestimiento de hoyo
CONSIDERACIONES
Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubera de
revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de
formaciones productoras.
Disposicin de Equipo de Consiste en el diseo de los quipos de tuberas,
Produccin
empacaduras, niples, etc., que conectados entre s,
permiten la produccin de zonas con hidrocarburos.
Numero de Zonas Productoras
Se refiere a la cantidad de lentes productivos en posibilidad
de ser abiertos a la produccin , lo cual depende de su
potencial y profundidad
4.1.2. EQUIPOS DE SUBSUELO.
Tienen la
finalidad
llevar los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo en
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TERMINACION DE POZOS
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4.1.2.1.
SARTA DE TUBERA
Torque recomendado.
El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy importantes
y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.
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TERMINACION DE POZOS
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MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas por cambios de presin y
temperatura a profundidad.
Cuando se requieran tuberas que deben soportar mayores esfuerzos que una de grado
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Las tuberas se pueden clasificar como tuberas de alta resistencia que soportan esfuerzos
mayores que 8000 lpc y su grado es de C-75, C-98 y P-105. estas tuberas pueden
presentar problemas debido a la eliminacin de la ductibilidad y el aumento de la
sensibilidad a roturas, lo cual es particularmente notable en tuberas P-105.
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones.
Estas representan entre el 10% de la longitud total de la tubera y el 50% del costo total
de sta.
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TERMINACION DE POZOS
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EMPACADURAS DE COMPLETACIN.
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera de
produccin y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde
la empacadura por el espacio anular hacia arriba.
En la actualidad existe una gran diversidad de empacaduras en el mercado, pero todas
ellas poseen bsicamente la misma estructura.
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Funciones
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin entre
al anular tubera-revestidor.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est por
encima de la empacadura.
Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular. Aislar
perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
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TERMINACION DE POZOS
A. EMPACADORES PERMANENTES
Como su nombre lo indica, son permanentes ya que despus de su anclaje no se
pueden recuperar completos, se les conoce tambin como empacadores
perforables.
Se emplean en pozos donde existen altas presiones diferenciales y/o donde por
grandes variaciones de cargar de la tubera de produccin, se necesita un mximo
de seguridad de sello y larga duracin.
Tambin en pozos profundos, desviados o direccionales, en donde la tubera de
produccin se requiera ajustar con tensin, neutral o con peso y en general, en
pozos en donde el anclaje del empacador sea crtico.
B. EMPACADURAS RECUPERABLES
Hidrulicas:
Mecnicas:
Se asientan mediante
Asientan mediante
Aplicacin de presin
por tuberia.
tension.
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TERMINACION DE POZOS
4.1.2.2.1.
Mandriles de Flujo: Es un medio o conducto interior que permite mantener todas las
secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuas,
vlvulas y bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que proviene de la
formacin con la tubera de produccin y contina su recorrido hasta la estacin de flujo.
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Conos: Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los movimientos de
compresin o de tensin a las cuas para su expansin y anclaje al revestidor.
Mandril
MANDRIL DE FLUJOS
CONOS
Cuas: Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza (tungsteno)
ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el movimiento de la
misma.
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TERMINACION DE POZOS
Elementos Sellantes: Son los sistemas fundamentales para lograr el aislamiento
hidrulico. Estn constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos de
elastmeros, construidos de nitrilo y que pueden ser fabricados de diferentes dureza de
acuerdo a rangos de presin y temperaturas donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un
sello contra la tubera de revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma se
expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera de revestimiento.
CUAS
ELEMENTOS
SELLANTES
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TERMINACION DE POZOS
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Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero,
mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).
Tipo
I
II
III
IV
Elementos
Sellantes
Un solo elemento
Sellante
Dos o ms
Dos o ms
Especiales para H2S
y CO2
Presin de
Trabajo (psi)
Temperatura de fondo
(0F)
5000
250
6800-7500
10000
275
325
15000
450
Dispositivos de Friccin: Son piezas metlicas de acero recubiertas con Estos son una
parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para
recuperarlas.
Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de friccin y cada uno de estos proporciona las
fuerzas de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura.
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DISPOSITIVO DE FRICCIN
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
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MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
de cierres; por lo tanto, el dimetro exterior del dispositivo deber ser ligeramente mayor
que el dimetro interno ms pequeo.
En el mercado, existen mltiples marcas disponibles, entre ellas las OTIS, con sus modelos
X, XN, R y RN.
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Pup Joint: Son Tuberas pequeas de distintas longitudes que sirven para dimensionar la
longitud total de la sarta de tubera.
Aplicacin: Son componentes tubulares que sirven para dimensionar y espaciar arreglos
de produccin.
Caractersticas: Existen de variado dimetro y longitud.
Beneficios: Fcil espaciamiento de sartas de produccin.
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TERMINACION DE POZOS
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Blast Joint: Es colocado al frente de los disparos para proteger al arreglo de produccin
de la accin abrasiva en el sector fluyente.
Caractersticas: De gran espesor de pared y fabricado en longitudes de 10 y 20 pies.
Beneficios: Prolonga la vida productiva de los arreglos de produccin.
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Camisas Deslizables: Son dispositivos compuestos por una manga interior, la cual debe
abrirse o cerrarse por mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de
los fluidos hacia la tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos, lavar
arenas y la produccin de pozos de mltiples zonas.
Las mangas pueden ser utilizadas como:
a. MANGAS DE CIRCULACIN
b. MANGAS DE PRODUCCIN
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TERMINACION DE POZOS
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Mangas de Circulacin: Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta
a travs del anular un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacin y aligerar la
columna de fluido existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo
y traerlo a produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles
de gas-lift se pueden usar para la inyeccin de gas.
Mangas de Produccin: Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor
pero nunca frente, con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la manga de
produccin ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia una posible
obstruccin al paso de fluidos.
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TERMINACION DE POZOS
Gua de reentrada de guaya fina(Wireline re-entry guide ): Compone la parte baja de la
tubera de, se utiliza para el reingreso seguro de las herramientas de lneas de acero del
casing hacia interior de la tubera de produccin est diseada con una gua biselada y de
dimetro interno amplio
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4.1.4. DIAGRAMA DEL ARREGLO FINAL
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4.1.5. DIAGRAMA DE ASENTAMIENTO DE PACKER DUAL
27
SIZE
30
20
13 3/8
9 5/8
7
2 3/8
WEIGHT
ppf
253.12
147
54.5
40
23
4.7
GRADE
THREAD
N 80
K 55
N 80
K 55
N 80
BTC
BTC
BTC
BTC
BTC
CS HYD
TOP
m - MD
0
0
0
0
0
BOTTOM
85
1250
2480
3500
4770.5
La empacadura se asienta por medio de las fuerzas de presin dentro de la tubera con
caractersticas 7; peso: 23 ppf; grado: k-55, factores importantes para la seleccin del sistema
de empacaduras para ello es necesario registrar datos de OD, ID, DRIFT del casing para
determinar cunto de tolerancia habr para la expansin del sistema de agarre. En este caso el
packer seleccionado es Dual de Asentamiento Hidrulico 7.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Los completamientos con dispararos desempean un papel fundamental en la produccin de
hidrocarburos. Desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la
competicin e intervencin de remediacin, el disparo es un elemento clave para el xito de la
exploracin, la produccin econmica de petrleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo
y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos. El proceso de disparo genera en forma
instantnea orificios en el revestidor de acero, en el cemento circundante y en la formacin.
Tanto la productividad como la inyectividad del pozo dependen fundamentalmente de la cada
de presin en las cercanas del hueco, la cual habitualmente se computa a travs del factor de
dao. Este factor depende del tipo de completamiento, del dao de la formacin y de los
parmetros de los disparos.
La base principal en las operaciones de caoneo en un pozo en su etapa de completamiento, es
maximizar la productividad del mismo, minimizando para ello el efecto del dao en la formacin
que restringe el flujo hacia el pozo. Este dao se causa durante la perforacin, cuando esta se
realiza con un diferencial de presin sobre balanceado, durante la cementacin o en el mismo
proceso de caoneo.
4.2.
CAONEO DE POZOS
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
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Obtener la mxima tasa de flujo, una vez implementada las operaciones de caoneo.
Lograr una entrada de hueco redonda y pulida en el revestimiento. Lo cual evita el dao
de los empaque de caucho, herramientas, instrumentos, etc. Que se tengan que bajar al
pozo en trabajos posteriores.
Que los dalos producidos por la operacin de caoneo sobre el revestimiento, el cemento
y la formacin sean mnimos.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Lograr que la profundidad del intervalo que se caoneo sea lo ms precisa posible, de tal
manera que la zona caoneada sea la zona de aceite y no la zona donde este el contacto
de agua o gas.
Permite:
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MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
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MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
La diferencia de presin en pro o en contra de la formacin tiene gran influencia sobre la
efectividad del caoneo, la limpieza de las perforaciones y por consiguiente el ndice de
productividad del pozo.
El diferencial de presin necesario para crear orificios limpios y efectivos depended de la
permeabilidad, la porosidad y la resistencia de la roca, adems del tipo y el tamao de la carga
Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los disparos y las
tasas de flujo por disparo resultan viales, y se sugiere que para poder minimizar o eliminar el
dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance deben ser superiores a las que
se utilizan habitualmente en el pozo.
Caractersticas del fluido del pozo y de la formacin:
Las propiedades del fluido que debe haber dentro del pozo para caonear se hacen
ms crticas cuando este se hace con presin a favor del pozo.
Las principales caractersticas que deben reunir un fluido para caonear son:
- No deben contener arcilla u otro material que con el calor expele la carga utilizada para
caonear, puesto que se puede cristalizar taponando las perforaciones hechas.
- No debe contener slidos en suspensin que puedan bloquear la formacin.
- Sus propiedades qumicas deben ser semejantes alas del fluido de la formacin para evitar
al mximo el rompimiento del equilibrio natural existente en ella. Lo cual previene el
hinchamiento de arcilla u otros daos de la permeabilidad.
Densidad de tiros por pie:
Una arcilla densidad de tiro por pie, cuatro a mas, tienden a dejar el revestimiento en
muy malas condiciones; uno o dos tiros por pie son generalmente adecuados.
Cuando el pozo va a ser fracturado, un tiro por pie es apropiado. Para el tratamiento
de consolidacin de arenas entre menor sea el nmero de perforaciones en mucho
mejor.
Es ms conveniente que las peroraciones se hagan alrededor de todo el revestimiento
y no en una sola lnea, es decir, que los tiros estn desfasados cada 90, esto ayuda a
la distribucin del flujo alrededor de todo el pozo y evitar que el revestimiento se
debilite demasiado de un solo costado.
Seleccin apropiada del tipo de can y de carga a ser utilizada
Esta seleccin generalmente se basa en los siguientes aspectos:
- Temperatura y presin hidrosttica del pozo, ya que toda carga o can viene estipulado
para un rango de presin y temperatura.
- Dureza y tipo de formacin. Aqu se debe tener en cuenta el poder de penetracin de la
carga y el tipo de caoneo a utilizar.
- Dimetro del revestidor o de la tubera. Esto nos determina el tamao del can.
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
-
La calidad y espesor del cemento y del revestimiento, tuene que ver con el poder de
penetracin de la carga, y prevencin de dao en el revestimiento por el uso de un exceso
de explosivos si este no est bien soportado.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
5. El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor
35
6. Se logra la penetracin con millones de psi de presin en el casing y miles psi en la
formacin.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Es la reduccin de la capacidad original de flujo de un pozo debido a la disminucin de la
porosidad y permeabilidad relativa de los hidrocarburos en el yacimiento. Puede variar desde
unos milmetros hasta unos centmetros de espesor dentro de la formacin.
ZONA DE DAO:
Durante el proceso de penetracin se produce cierto dao a la roca dentro del tnel perforado.
Su espesor no es uniforme a lo largo del tnel. El mayor dao est en la entrada del
agujero donde el impacto de presin es mayor.
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MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
ZONA VIRGEN ANTES DEL CAONEO
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MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Es un sistema muy verstil:
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
39
Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento hasta llegar a la
formacin.
El caoneo con balas es poco utilizado en la actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.
Hay nuevas tecnologas de balas en las que stas producen un agujero mucho ms
redondo.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
40
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
1.
2.
41
Debe ser operado en fluido limpio con una presin de bajo-balance (Ph<Py)
Procedimiento:
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
42
Sarta de StimGun.
Camisa Propelente (Perclorato de Potasio): La camisa propelente est expuesta
directamente al agujero y no es tan resistente como el mismo tubo de can
Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para
formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El
propelente se puede usar en pozos inyectores.
Es un explosivo, estable y seguro.
La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento, presin y
temperatura.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Para que reaccione tiene que estar confinado ms o menos a 500 psi de
hidrosttica.
Debe ser operada sobre-balance (Ph>Py)
Procedimiento:
MODULO 3
43
TERMINACION DE POZOS
Emplea:
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
Apropiado grado de bajo-balance dinmico (Ph<Py) que se puede lograr usando
hardware y software especiales para la optimizacin de la produccin.
44
Procedimiento:
Los chorros de alta velocidad y las presiones extremadamente altas generadas por las
cargas huecas pueden penetrar ms all de la zona daada durante las operaciones de
perforacin e ingresar a la roca virgen.
En el proceso de creacin del tnel de disparo, el chorro fractura los granos de la matriz
y altera las propiedades mecnicas de la roca que rodea el tnel.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
4.2.8.4. Caoneo con Slickline:
Procedimiento:
La cabeza de disparo est certificada para trabajar hasta 15000 psi de presin, 320F de
temperatura y con H2S en condiciones del pozo.
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
4.3.
EMPAQUE DE GRAVA
4.3.1.1.
Los factores que inciden en la produccin de arena y por consiguiente en la resistencia de una
arenisca estn determinadas por:
MODULO 3
46
TERMINACION DE POZOS
se incrementar a medida que aumente el esfuerzo de confinacin que se ejerza sobre la misma.
El grado de consolidacin (cementacin intergranular) ser ms importante que las fuerzas de
friccin intergranular. Los esfuerzos que provocan la falla de la roca, en este caso, son el esfuerzo
mecnico que se deriva del material de sobrecarga y las fuerzas de arrastre vinculadas al flujo de
fluidos viscosos que circulan a travs de la matriz de la roca.
El esfuerzo de sobrecarga es sustentado parcialmente por la presin de poro de la roca. Por lo
tanto, el esfuerzo que realmente acta para ocasionar la falla de la roca (a saber, el esfuerzo
efectivo) es la diferencia entre el esfuerzo de sobrecarga y la presin de poro.
4.3.1.2.
MODULO 3
47
TERMINACION DE POZOS
totalmente cubierto de arena. Cualquiera que sea el caso, la tasa de produccin disminuir hasta
que el pozo est totalmente arenado y la produccin se detenga. En situaciones como sta, se
requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el pozo y restablecer la produccin.
Erosin del equipo de fondo y de superficie.
En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y transportan arena
pueden erosionar excesivamente tanto el equipo y herramientas de fondo como el de superficie,
lo que implica la necesidad de efectuar trabajos frecuentes de mantenimiento para reemplazar
los equipos daados. Ver Figura 1.
Figura 1. Erosin en superficie (arriba) y en fondo, casing (abajo).
Colapso de la formacin.
Los fluidos producidos podran arrastrar consigo grandes volmenes de arena hacia fuera de la
formacin. Si la velocidad de produccin de arena es suficientemente elevada y el proceso se
extiende por un lapso largo de tiempo, se desarrollar un vaco detrs de la tubera de
revestimiento, el cual continuar amplindose a medida que se produzca ms arena. Cuando el
vaco se torna lo suficientemente grande, la lutita suprayacente o la arena de formacin que se
encuentra por encima dicho vaco podra colapsar hacia l, debido a la falta de material que
proporcione soporte. Cuando se produce este colapso, los granos de arena se reordenan para
crear un nivel de permeabilidad inferior al que originalmente exista. Esto resulta especialmente
cierto en el caso de una arena de formacin que posea un contenido elevado de arcilla o una
amplia variedad de tamaos de grano.
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
4.3.1.3.
El material slido que se produce en un pozo puede constar tanto de finos de formacin
(generalmente no considerados parte de las caractersticas mecnicas de la formacin) como de
slidos que soportan la carga. Generalmente, la produccin de finos no puede evitarse y, ms
bien, resulta beneficiosa. Es preferible que los finos se desplacen libremente, a travs de la
formacin o de un empaque con grava instalado, en lugar de que stos la taponen. El factor crtico
para evaluar el riesgo de produccin de arena de un pozo en particular consiste en definir si la
produccin de partculas que soportan la carga puede mantenerse por debajo de un nivel
aceptable a las tasas de flujo y condiciones de produccin que, de acuerdo a lo previsto, harn
que la produccin del pozo sea la deseada.
La lista que se presenta a continuacin resume muchos de los factores que inciden en la
tendencia de un pozo a producir arena:
Grado de consolidacin
Reduccin de la presin de poro a lo largo de la vida del pozo
Tasa de produccin
Viscosidad del fluido del yacimiento
Aumento de la produccin de agua durante la vida del yacimiento.
Estos factores pueden clasificarse en dos categoras: efectos de la resistencia de la roca y
efectos del flujo de fluidos.
MODULO 3
49
TERMINACION DE POZOS
los granos de arena, por lo que estas formaciones suelen calificarse de poco consolidadas o no
consolidadas. Una caracterstica mecnica de la roca que se asocia al grado de consolidacin se
denomina resistencia a la compresin. Las formaciones de arenisca poco consolidadas suelen
tener una resistencia a la compresin inferior a 1.000 Lb/Pulg2. Adems, incluso las
formaciones de arenisca bien consolidadas pueden modificarse al degradarse el material
aglomerante, lo que se traducira en produccin de arena. Esto puede ocurrir por la aplicacin de
tratamientos de estimulacin con cidos o de tcnicas de recuperacin mejorada por inyeccin
de vapor a altas temperaturas.
Reduccin de la presin de poro. Tal como se sealara anteriormente, la presin del yacimiento
sustenta parte del peso de la roca suprayacente. A medida que se agota la presin del yacimiento
a lo largo de la vida productiva de un pozo, se pierde parte del soporte que posea la roca
suprayacente. La disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad creciente de
esfuerzo en la arena de formacin. En un momento determinado, los granos de arena de
formacin podran separarse de la matriz o triturarse, lo cual generara finos que se producen
conjuntamente con los fluidos del pozo. La compactacin de la roca yacimiento por reduccin de
la presin de poro podra ocasionar la subsidencia de la superficie.
MODULO 3
50
TERMINACION DE POZOS
comparacin con los de viscosidad baja. La influencia del arrastre por viscosidad induce la
produccin de arena en yacimientos de crudo pesado, donde se encuentran crudos altamente
viscosos de poca gravedad incluso a velocidades de flujo bajas.
Aumento de la produccin de agua. La produccin de arena podra incrementarse o iniciarse
cuando comience a producirse agua o aumente el corte de agua debido, posiblemente, a dos
razones. En primer lugar, en el caso de una formacin de arenisca mojada en agua, parte de la
cohesin existente entre los granos se deriva de la tensin superficial del agua de formacin que
rodea a cada grano. Al inicio de la produccin de agua, el agua de formacin tiende a adherirse
al agua producida, lo que disminuye las fuerzas de tensin superficial y, por ende, la cohesin
intergranular.
El segundo mecanismo mediante el cual la produccin de agua afecta la produccin de arena est
asociado a los efectos de la permeabilidad relativa. A medida que aumenta el corte de agua,
disminuye la permeabilidad relativa al crudo, por lo cual se requiere un diferencial de presin
mayor para producir crudo a la misma velocidad. Todo aumento del diferencial de presin en la
zona cercana a la cara de la formacin genera una fuerza de cizallamiento mayor en los granos
de arena de la formacin.
El empaque con grava se basa en el puenteo de la arena de formacin contra la arena de granos
ms grandes, siendo esta ltima retenida por el liner ranurado o malla. La arena de granos ms
grandes (llamada arena de empaque con grava) se dimensiona para que sea de 5 a 6 veces ms
grande que la arena de la formacin. El empaque con grava crea un filtro permeable que permite
la produccin de los fluidos de formacin, pero restringe la entrada y produccin de arena de
formacin. La Figura 2, muestra los esquemas de un empaque con grava en un hueco abierto y
en un hueco revestido. Debido a que la grava est empacada de manera bien apretada entre la
formacin y la malla, los puentes que se forman son estables, lo cual evita el desplazamiento y la
reorganizacin de la arena de formacin. Si se disea y se ejecuta apropiadamente, el empaque
con grava mantendr su permeabilidad en un amplio intervalo de condiciones de produccin.
MODULO 3
51
TERMINACION DE POZOS
52
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
las permeabilidades del yacimiento y del empaque. El dao inducido por las terminaciones
produce una cada de presin para la iniciacin del flujo y una menor productividad despus del
empaque grava.
53
El control de la produccin de arena, los disparos selectivos u orientados evita las zonas dbiles
y minimizan la produccin de arena; la tubera de revestimiento cementada ofrece un positivo
aislamiento de las formaciones. El empaque de grava en los pozos entubados permite el control
de la produccin de arena en formaciones laminadas, arenas de menor calidad o pozos verticales
marginalmente econmicos. El fracturamiento combinado con empaque de grava combina la
estimulacin y el control de la produccin de arena en espesores apilados o yacimientos con
granos bien clasificados y de baja transmisibilidad. En pozos abiertos, los tubos filtro controlan la
arena en formaciones limpias con grandes granos bien clasificados y en pozos con corta vida
productiva. Los Empaques de grava o fracturas combinadas con empaques de grava mantienen
la productividad o inyectividad por ms tiempo que los tubos filtro o formaciones sucias con
granos pobremente clasificados, en pozos de alta tasa de produccin con mayor transmisibilidad
y grandes reservas, y en terminaciones en aguas profundas o submarinas de alto riesgo y alto
costo
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Para propsitos de clculos de desplazamiento, la operacin de empaquetamientos con grava en
pozos horizontales puede ser dividida en tres etapas: la inyeccin, la propagacin de la onda alfa
y la propagacin de la onda beta.
Figura 3. Etapa de inyeccin de la mezcla de Fluido/Grava.
54
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
55
Cuando la onda alfa llega al extremo del pozo, un nuevo paso, llamado la propagacin de la onda
beta, comienza: en ese momento la arena no fluye a travs de las mallas, esta comenzar a
depositarse sobre la arena depositada en la etapa de la onda alfa, empezando en el extremo del
pozo y terminando en la herramienta crossover viajando en el camino opuesto. La Figura 5 ilustra
el proceso.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
56
Mientras la propagacin de la onda alfa dura, el fluido fluye totalmente de repente a travs del
espacio anular entre la malla y la seccin de hueco abierto, en la onda beta el fluido fluir
radialmente a travs de la malla y luego axialmente a travs de la brecha formada entre la malla
y la tubera de lavado (washpipe). Ver Figura 26, la cual muestra la seccin de los pozos
horizontales cuando est equipada con la colocacin de la configuracin del empaque con grava.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Figura 6. Seccin frontal de los pozos horizontales cuando est equipada con la colocacin de la
configuracin del empaque con grava.
57
Tres puntos son relevantes para el estudio (Figura 5): La presin de la bomba en la torre (Pp), la
presin de fondo (BHP) (Pb) y la presin en el zapato del casing (Pcs). El punto crtico en el zapato
del casing donde la presin es mxima a lo largo de toda la operacin.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
El equipo de completamiento de empaque con grava se define como aquel que permanece en el
pozo como parte de la completamiento, despus que finalizan las operaciones de colocacin de
la grava. El equipo que se describe ms adelante no representa todas las modalidades de equipos
existentes en el mercado, sino ms bien una completamiento tpica con empaque con grava. Por
otra parte, las recomendaciones de diseo de equipos que se mencionan posteriormente son tan
slo eso: meras recomendaciones. Es importante recordar que las condiciones de ciertos pozos
podran requerir algn tipo de adaptacin en lo que respecta a la clase y el diseo del equipo de
empaque con grava que puede correrse. Estas adaptaciones debern efectuarse tomando en
consideracin los riesgos que plantean, por lo que algunas sern ms convenientes que otras.
Otro principio importante de recordar consiste en que podran existir varias maneras distintas,
aunque igualmente eficaces, de completar un pozo.
Empaque sumidero
El primer paso que debe darse al instalar un completamiento con empaque con grava consiste
en establecer una base (asentamiento). En el caso de las completamiento en hueco revestido, el
tipo de base ms comnmente utilizado consta de un empaque sumidero. Generalmente, se
corre el empaque sumidero en el pozo con un cable elctrico, antes de caonear, y se asienta a
una distancia especfica por debajo de la perforacin planificada ms baja. La distancia existente
por debajo de las perforaciones debe ser suficiente como para dar cabida a la longitud del
ensamblaje de sello, de la malla indicadora (en caso de que se utilice) y del solapamiento de la
malla de produccin. En los completamientos que emplean mallas indicadoras, la empaque
sumidero suele ubicarse de 14 a 20 pies por debajo de la perforacin ms baja, mientras que, en
aquellas perforaciones que no utilizan dichas mallas, la empaque sumidero generalmente se
coloca de 5 a 10 pies por debajo de dicha perforacin ms baja.
En la mayora de los casos, la empaque sumidero es una empaque permanente de interior pulido,
como el Modelo D de Baker o el empaque de Produccin F que se muestra en la Figura 7.
Tambin pueden emplearse empaques recuperables de interior pulido, tales como el empaque
Modelo SC-1. En el caso de los empaques con grava de zonas mltiples, el empaque de la zona
inferior puede espaciarse para que acte como empaque sumidero de la zona superior. La
ventaja de emplear un empaque sumidero, a diferencia de otras tcnicas, estriba en que el
empaque permite tener acceso al fondo del pozo y funge de sumidero para escombros
MODULO 3
58
TERMINACION DE POZOS
abandonados o que han cado en el hoyo. Asimismo, el sumidero facilita la corrida de registros
de produccin por debajo del intervalo productor, para supervisar los contactos de crudo, gas y
agua.
Si bien las empaque sumidero constituyen la base preferida para el empaque con grava, tambin
existen quienes consideran que el tapn puente o el tapn de cemento son una opcin posible.
En las completamiento en hueco abierto, se puede instalar un sumidero de escombros o un
acceso de registro, pero esto no sucede frecuentemente. Por consiguiente, la base del empaque
con grava es simplemente un tapn ciego ubicado en el fondo del hueco. La Figura 9. Ilustra las
categoras ms comunes de bases de empaque con grava.
Ensamblaje de sellos
El ensamblaje de sellos se requiere para sellar el interior del empaque sumidero e impedir que la
arena del empaque con grava llene el fondo del pozo durante la colocacin de dicho empaque.
En el caso de empaques con grava mltiples, se utiliza el ensamblaje de sellos para que efecte
un aislamiento zonal. El ensamblaje de sellos que se emplea para enganchar el empaque
sumidero puede ser del tipo indicador de ubicacin, de cierre a presin o de indicacin mltiple,
tal como se muestra en la Figura 8.
MODULO 3
59
TERMINACION DE POZOS
Figura 7. Equipo tradicional de completamiento con empaque con grava en hueco revestido y en
hueco abierto.
60
FUENTE: <URL://http://www.bakerhughes.com>
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
61
Camisa de asentamiento
Elemento de empaque
Cuas inferiores
FUENTE: <URL://http://www.bakerhughes.com>
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Figura 9. Tipos de bases para empaques con grava.
62
FUENTE: Autores.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Figura 10. Ensambles de sellos que se enganchan en el empaque sumidero.
Hombroubicador
Ubicador
Sellosmoldeados
63
Hombroubicador
Sellosmoldeados
Tubo espaciador
Sellosmoldeados
Collar indicador
Cascodemulay
desenganche
Ensamble de sellos
a presin modelo S- 22
Indicador mltiple
Modelo S-22
FUENTE: <URL://http://www.bakerhughes.com>
Por otra parte, el ensamblaje de sellos de indicacin mltiple es el dispositivo que ofrece la
indicacin ms certera en cuanto a la posicin del empaque. Esta herramienta tiene, en la parte
superior, un reborde ubicador y, ms abajo, a una distancia conocida, un collar indicador. Se hace
descender la herramienta hasta que el reborde ubicador entra en contacto con la parte superior
del empaque sumidero y registra una indicacin del peso de asentamiento.
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Con el fin de corroborar que el ensamblaje de sellos se encuentra en el empaque sumidero, se
eleva la herramienta hasta que el collar indicador entra en contacto con la parte inferior del
empaque. Se puede subir o bajar la herramienta entre las posiciones de indicacin superior e
inferior, con una carrera predeterminada entre las dos, con el fin de obtener una indicacin
bastante precisa de que el ensamblaje de sellos est enganchado en el empaque sumidero. El
ensamblaje de sellos de indicacin mltiple resulta particularmente til en pozos altamente
desviados o que han sido completados con un taladro flotante. El ensamblaje de sellos de
indicacin mltiple debera utilizarse solamente con empaques permanentes, ya que el collar
indicador puede accionar los mecanismos de desenganche en algunos empaques recuperables.
Dado que la herramienta se extiende por debajo del empaque cuando se engancha, no se emplea
en la zona superior en completamientos con empaque con grava en pozos de zonas mltiples.
El propsito de la malla de empaque con grava es el de crear el espacio anular que se llena con
la arena de dicho empaque, adems de actuar como filtro para garantizar que no haya
produccin de dicha arena.
Centralizacin de la malla. Llenar el espacio anular que se crea entre la malla y la tubera de
revestimiento (u hueco abierto) con arena del empaque con grava resulta esencial para controlar
la produccin de arena de formacin. Con el fin de garantizar que dicho espacio se llene adecuada
y completamente alrededor de la malla, sta deber estar centrada. En el caso de
completamientos en hueco revestido, suelen emplearse centralizadores de aletas soldadas. Los
MODULO 3
64
TERMINACION DE POZOS
centralizadores constan de cuatro aletas soldadas a la tubera base de la malla con separaciones
debajo del dimetro interno de la tubera de revestimiento del pozo. Los centralizadores se
instalan con una separacin de 15 a 20 pies entre s y pueden colocarse en la parte superior,
inferior y/o central de un tramo de malla, segn convenga.
En el caso de los empaques con grava en hueco abierto, la centralizacin se logra utilizando
centralizadores de resortes en arco. Los mismos constan de un collar superior y otro inferior,
conectados con 4 6 resortes de acero. Estos resortes pueden comprimirse (es decir, el
centralizador se estira) para poder ser corridos a travs de dimetros internos estrechos. Cuando
el centralizador entra en un dimetro interno ms ancho, los resortes tratan de expandirse hasta
alcanzar su posicin original, lo que produce una fuerza de centralizacin o restauracin. Se
requieren suficientes centralizadores para que la fuerza combinada de restauracin pueda
levantar el peso de la malla en las condiciones existentes en el hueco. El mercado dispone
actualmente de programas de computacin que permiten determinar la separacin ptima de
los centralizadores, para caractersticas especficas en cuanto al centralizador de resortes en arco
utilizado, el tamao de hueco y la desviacin. Los collares que se utilizan en los centralizadores
de resortes en arco pueden ser del tipo deslizante o tipo bisagra y se dimensionan de manera tal
que puedan encajar alrededor de la tubera base de la malla. Segn el tipo de separacin
requerida entre los centralizadores, es posible que se necesiten longitudes especiales de malla
con las cuales puedan emplearse los collarines. Es importante que los centralizadores, cuando se
corren en el hueco, sean halados hacia adentro y no empujados. Esto se logra fijando la
posicin inferior del collarn con tornillos prisioneros o amarrndolo por debajo de un
acoplamiento de tubera, de manera tal que el centralizador se estire en direccin ascendente
cuando baje por el hueco. Cabe destacar que tambin en este caso, podran requerirse mallas de
diseo especial, donde sea posible esta elongacin de los centralizadores. Existen en el mercado,
centralizadores de resortes en arco con combinaciones especiales que permiten que el collarn
inferior encaje en la tubera base y el superior alrededor de la chaqueta de la malla, con el fin de
eliminar la cantidad de tubo liso que se requiera para que el centralizador se estire.
Longitud de la malla. En los completamientos en hueco revestido, la longitud de la malla suele
escogerse de manera tal que se obtengan 5 pies de solapamiento por debajo y por arriba del
intervalo bruto caoneado. Este solapamiento garantiza que la totalidad del intervalo caoneado
est cubierto por la malla y adems compensa cualquier pequea discrepancia de
espaciamiento. A menudo, se utiliza un solapamiento adicional por encima del intervalo bruto
caoneado, pero los beneficios que aporta dicho solapamiento adicional de la malla son
debatibles. Por otra parte, en las completamientos en hueco abierto, la longitud de la malla se
establece de forma tal que pueda cubrir desde el fondo del hueco hasta, aproximadamente, cinco
MODULO 3
65
TERMINACION DE POZOS
pies por encima de la zapata del revestimiento, en huecos que no han sido ampliados por debajo
de la tubera de revestimiento. En los huecos abiertos ampliados, suele producirse un vaco en la
parte superior de la seccin ampliada. Este vaco se deriva del aumento en el dimetro interior
del hueco ampliado en relacin con el dimetro interior del hueco perforado o de la tubera de
revestimiento. La parte superior de la malla se disea de manera tal que sta se encuentre 5 pies
por debajo de la parte superior de la seccin ampliada del hueco, con el fin de impedir que este
vaco produzca arena.
Dimetro de la malla. En el caso de completamientos en hueco revestido, el dimetro exterior
de la malla debe ser aquel que permita efectuar un empaque con grava anular ptimo y permita
la pesca cuando el empaque con grava deba recuperarse del pozo. En la mayora de los casos,
basta con mantener un espacio anular mnimo comprendido entre 0,75 y 1,0 pulgada entre el
dimetro externo de la malla y el dimetro interno de la tubera de revestimiento, para lograr
tanto un buen empaque anular como una pescabilidad adecuada. Por otra parte, en las
completamientos en hueco abierto ampliado por debajo de la tubera de revestimiento, se
recomienda tener un espacio anular mnimo comprendido entre 0,75 y 1,0 pulgada entre el
dimetro externo de la malla y el dimetro interno de la tubera de revestimiento, por encima
del hueco abierto. En el caso de los huecos abiertos que no han sido ampliados, tambin se
recomienda un espacio anular mnimo de 0,75 a 1,0 pulgada entre el dimetro externo de la malla
y el dimetro interno del hueco. Ahora bien, el dimetro externo mximo de malla seleccionada
podra depender de la tubera de lavado de la que se disponga para efectuar las operaciones de
pesca.
Tubo liso
El propsito del tubo liso consiste en crear un depsito de arena de empaque con grava que
garantice que la malla permanecer completamente empacada en caso de que el empaque se
asiente. Durante las operaciones de empaque con grava, es posible que se produzcan pequeos
vacos en el empaque del espacio anular. En efecto, la colocacin del empaque con grava con
fluidos transportadores de gel viscoso siempre generar pequeos vacos, especialmente frente
a las secciones cortas de tubo liso que se encuentran entre tramos de malla. Segn sea el ngulo
de desviacin, el empaque que se asienta poco despus de la colocacin de la grava llenar estos
vacos, pero es importante contar con una reserva suficiente de arena de empaque con grava
para que este proceso ocurra sin destapar la parte superior de la malla.
4.4.
MODULO 3
66
TERMINACION DE POZOS
4.4.1. CAMPO CARRASCO
67
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
4.4.1.2. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
El mapa estructural referido al tope Petaca de la Figura II. 65, muestra una estructura anticlinal
de forma irregular con direccin de su eje axial NW-SE y que no est afectado por fallas. Basados
en el perfil ssmico 3D, se han definido a las de vergencia Noroeste de poco rechazo y que originan
lminas independientes entre los campos KNT, CARRASCO Y KANATA NORTE. Figura II.66.
4.4.2. DESARROLLO DEL CAMPO
PERFORACION
68
El pozo Carrasco-X1 (CRC-X1, P.F. 4770.5 m) fue perforado por YPFB en el ao 1991, resultando
descubridor de hidrocarburos de las formaciones Petaca, Yantata y Robor. Hasta el ao 1997
fueron perforados otros nueve pozos en esta estructura. Posteriormente YPFB Chaco S.A., como
operadora del campo, perfor el pozo CRC-11 en el ao 2000.
La explotacin del campo fue por agotamiento natural. Ante la ausencia de mercado para el gas,
en febrero del ao 2002 YPFB Chaco S.A. se dio inici la inyeccin de gas seco extrado del campo
Bulo Bulo con fines de almacenamiento dado que el reservorio Robor- I del campo Carrasco ya
haba sido depletado considerablemente, esta actividad permiti la produccin de hidrocarburos
lquidos.
RESERVORIOS PRODUCTORES
TABLA II. 59
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
FIGURA II. 66: CAMPO CARRASCO SISMICA 3D KNT-CRC LINEA 210 (4)
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
70
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
4.4.3. POZO CARRASCO - X1 (CRC-X1)
El pozo Carrasco X-1 (CRC-X1), fue propuesto como un pozo exploratorio, y tena como objetivo
investigar el potencial hidrocarburfero de las Formaciones Yantata y Petaca en la estructura
anticlinal homnima. Figura II.67.
Como resultado de dicha investigacin se ha comprobado la existencia de una acumulacin de
volmenes comerciales de hidrocarburos en la Formacin Yantata.
La perforacin del pozo CRC X-1, alcanzo una profundidad de 4770.5 metros y se realiz una
terminacin doble con empaque de grava, con una inversin aproximada de 5.5 millones de
dlares.
Las pruebas iniciales de produccin en el mencionado campo indican que se trata de un
yacimiento de gas condensado de alta riqueza (alrededor de 165 Barriles/milln de pie cbico).
Este descubrimiento permiti la incorporacin de nuevas reservas, tanto de gas como de
petrleo condensado al pas, lo que genero mayores regalas para el departamento de
Cochabamba.
MODULO 3
71
TERMINACION DE POZOS
A continuacin se muestra una tabla con las propiedades de la formacin Yantata donde se
realiz el tratamiento:
72
K = 30 md.
H = 14.5 m.
Tr = 210 F
Yield = 750 Bbl/MMPC
Espaciamiento = 6969600 pie2
API = 46
PMg = 25.82 lb/mol
o = 0.92
CSG 7 Trep. 8
Pr = 3000 psi.
Pwf (PSI)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
CAUDALES (BPD)
Qo (S = 0)
Qo (S = 100)
0
0
385.433896 27.40623529
770.867792 54.81247058
1156.30169 82.21870587
1541.73558 109.6249412
1927.16948 137.0311765
2312.60338 164.4374117
Qo (S = 5)
0
233.146045
466.292091
699.438136
932.584182
1165.73023
1398.87627
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
73
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
5.2.
Segn el RASH (Reglamento Ambiental para el sector Hidrocarburos) acerca del uso de explosivos
dice:
ARTICULO 42. Para el uso de explosivos, la Responsable debe:
a) Prohibir la utilizacin de stos en ros, lagos y lagunas, los mismos que deben reemplazarse
por otras tcnicas que no lesionen el hbitat acutico, especialmente en tiempo de veda.
b) Detonar las cargas en los puntos establecidos, a una distancia mnima de 15 metros de los
cuerpos de agua superficiales.
c) Establecer los procedimientos para resguardar la seguridad de los empleados, pobladores,
vida silvestre y propiedades con carcter previo a la ejecucin de cualquier tcnica que implique
el uso de explosivos. Para este efecto, deben usarse mantas de proteccin u otras
tcnicas cuando esta operacin se realice cerca a lugares poblados.
d) En caso de encontrarse agua subterrnea surgente durante la perforacin de los agujeros para
la colocacin de las cargas en los puntos de disparo, stos no debern ser utilizados,
procedindose a rellenar los mismos.
e) Rellenar todos los agujeros realizados para colocar los explosivos, luego de efectuadas las
operaciones de registro ssmico.
f) Almacenar los explosivos fuera de las reas de campamento, a una distancia mnima de 200
metros de los depsitos de combustibles.
ARTCULO 50. El uso de explosivos y caones en las operaciones de baleo o pruebas ser
realizado de acuerdo a normas API.
NORMA API RP 19B
Muchos factores inciden en la creacin de los tneles de disparos. Es prcticamente imposible
reproducir el desempeo de las cargas de fondo de pozo utilizando las pruebas efectuadas en la
superficie. No obstante, una norma objetiva para evaluar el desempeo de las cargas puede
constituir una forma de comparar las cargas y proporcionar un punto de partida para el modelado
de programas que predicen la geometra de penetracin y el comportamiento del pozo.
En noviembre de 2000 el Instituto Americano del Petrleo (API) public la norma RP 19B,
Procedimiento Estndar de Prctica Recomendada para la Evaluacin de Caones, que reemplaza
MODULO 3
74
TERMINACION DE POZOS
a la norma RP 43. La segunda edicin, publicada en septiembre de 2006, proporciona a los
fabricantes cinco secciones que describen concisamente procedimientos de pruebas especficos.
La letra B designa las prcticas recomendadas en lugar de las especificaciones prescriptas; sin
embargo, el API registra el desempeo de las cargas slo si los fabricantes cumplen con estas
recomendaciones.
Las dos actualizaciones ms significativas de la norma RP 19B son un programa de testigos
independientes y un cambio relacionado con la arena de fracturamiento de malla 16/30 del API
para el agregado de concreto utilizado en los objetivos de la prueba de la Seccin I.
El programa Perforator Witnessing est diseado para proporcionar mayor credibilidad a los
resultados de las pruebas. Previa solicitud del fabricante, el API proporcionar testigos aprobados
para que revisen y certifiquen los procedimientos de pruebas. Dado que se observaron
diferencias de penetracin significativas utilizando los objetivos de concreto hechos de arena en
los extremos de la especificacin previa, la nueva norma controla en forma ms rigurosa la
mineraloga aceptable y la granulometra de la arena.
Seccin I - Sistema de caoneo en concreto a temperatura y presin ambiente. (CARBONATOS)
La prueba de la Seccin I, efectuada a temperatura
ambiente y a presin atmosfrica, evala el sistema
bsico de disparos y es la nica prueba completa del
sistema de pistolas reconocida por el API. Las compaas
de servicios preparan los objetivos mediante la
cementacin de una seccin de tubera de
revestimiento dentro de un conducto de acero. Las
briquetas provenientes del agregado de concreto
utilizado para construir los objetivos, obtenidas durante
la porcin intermedia de su vertido, se prueban para
determinar la resistencia a la compresin antes de
efectuar la prueba.
Las cargas de prueba deben provenir de una corrida de
fabricacin de al menos 1.000, salvo las cargas de alta
temperatura, que pueden provenir de una corrida
mnima de 300. La posicin de la pistola, la densidad de disparo, la fase y el nmero de cargas de
la pistola se indican en la planilla de datos. La interferencia entre las cargas, la fase, el equipo de
disparos y la densidad de disparo pueden alterar el desempeo, de modo que la prueba del
sistema de pistolas no siempre se reproduce en las pruebas de un solo disparo. La prueba
MODULO 3
75
TERMINACION DE POZOS
requiere un mnimo de 12 disparos y el sistema de pistolas debe ser verificado como un equipo
de campo estndar.
El agujero de entrada en la tubera de revestimiento y la penetracin se mide e indican en la
planilla de datos.
Si bien la penetracin total del concreto constituye una medicin relevante, no refleja la
penetracin real de las rocas de la formacin. Si se conocen las propiedades mecnicas de la
formacin, el software de modelado, tal como el programa de anlisis de operaciones de disparos
SPAN, puede estimar el desempeo en el fondo del pozo.
Seccin II - Disparo individual en Arena Berea
comprimida (3.000psi) a temperatura ambiente.
(ARENISCAS)
Para la prueba correspondiente a la Seccin II, las cargas
son detonadas en los objetivos de arenisca Berea,
sometidos a esfuerzos a temperatura ambiente. Estas
pruebas de un solo disparo se llevan a cabo en un
dispositivo de laboratorio. Tanto el esfuerzo de
confinamiento como la presin del pozo se fijan
inicialmente en 3,000 lpc [20.7 MPa], y cualquier presin
de poro inducida se ventea a la atmsfera. Si bien esta
prueba no reproduce las condiciones de un yacimiento en
particular, la roca sometida a esfuerzos constituye una
mejora cualitativa significativa en cuanto a realismo
respecto del objetivo de concreto no sometido a
esfuerzos de la Seccin I.
Seccin III - Sistema de caoneo en acero a elevada
temperatura.
La prueba calrica de la Seccin III evala la degradacin
del desempeo de un sistema de pistolas, como resultado
de los efectos de la temperatura. Un mnimo de seis
cargas son disparadas para penetrar las placas de acero
soldadas al cuerpo de la pistola, desde un sistema de
pistolas calentado. La penetracin y el dimetro del
agujero de entrada, resultante de las pistolas detonadas
MODULO 3
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TERMINACION DE POZOS
a temperaturas elevadas, son comparados con los obtenidos utilizando pistolas disparadas en
condiciones ambiente.
Seccin IV - Disparo individual, prueba de comportamiento de flujo en muestra de formacin
comprimida (3,000psi) a temperatura ambiente.
La prueba de la Seccin IV evala el desempeo del flujo, disparando una muestra de roca
confinada en un mdulo de pistolas de laboratorio de un solo disparo. El recipiente para la prueba
consta de tres partes esenciales: una cmara de confinamiento que imparte el esfuerzo de los
estratos de sobrecarga sobre el ncleo de roca, un sistema que presuriza el fluido de poro y
simula la respuesta del yacimiento de campo lejano, y una cmara de pozo presurizada. Esta
prueba proporciona una medicin de la eficiencia de flujo en los ncleos (CFE).El parmetro CFE
puede relacionarse con el dao mecnico de un solo disparo y utilizarse para cuantificar las
caractersticas esenciales de la zona triturada del disparo. En la prctica, muy pocos
investigadores realizan las pruebas de la Seccin IV segn las reglas. Esto se debe
principalmente a la necesidad que tiene el operador de pronosticar lo que suceder en un
yacimiento en particular, o bien evaluar la tcnica de disparos ptima para una aplicacin dada.
Seccin V
La Seccin V provee un procedimiento para cuantificar el volumen de detritos que sale de una
pistola de disparos despus de la detonacin y la recuperacin.
MODULO 3
77
TERMINACION DE POZOS
5.3.
En una terminacin de pozos se debe contar por lo menos con dos sistemas de seguridad.
Usualmente, los dos fundamentales son: el fluido para controlar el pozo y la vlvula impide
reventones (BOP).
El fluido de control debe poseer propiedades adecuadas para no daar la formacin. Por
lo tanto, se debe tener un adecuado anlisis que permita determinar la densidad ptima
del fluido de control, as como su composicin.
Es necesario probar los rams de la vlvula impide reventones (BOP) antes de usarla en la
terminacin. Esto permite determinar la capacidad que posee la vlvula para controlar el
pozo. Por lo tanto, se debe contar con vlvulas cuyas roscas sean adecuadas para colocar
en la tubera y con una presin de trabajo igual al BOP.
6. CONCLUSIONES
Se pudo determinar y analizar la produccin del pozo CRC-X1, observndose el
comportamiento del pozo en la grfica de curvas IPR, mediante 2 casos, la produccin del
pozo con dao y luego de realizado un tratamiento de estimulacin, en donde se pudo
ver un gran incremento de la produccin despus del tratamiento de estimulacin de
aproximadamente de hasta ms de 8 veces la produccin con respecto a la produccin
del pozo cuando este tena un dao mucho mayor.
Se pudo conocer cules son los aspectos de seguridad ms importantes durante el
desarrollo de terminacin de pozos.
MODULO 3
78
TERMINACION DE POZOS
7. ANEXOS
CALCULO DE LA PRODUCCION DEL POZO
Mtodo de Darcy (Petrleo/Condensado)
=
7.08 103 ( )
3
( 4 + )
79
1
1
=
= 1333.33 /
750
106
Clculo de las Gravedades Especificas del Petrleo y del Gas (SGo, SGg):
=
141.5
141.5
=
= 0.7971
131.5 + 131.5 + 46
25.82
=
= 0.8912
28.97 28.97
= 0.9759 + 0.00012 (
+ 1.25 )
=(
1.2
0.8912
= 0.9759 + 0.00012 (1333.33
+ 1.25 210)
0.7971
= 1.8613 (
)
6969600
=
=
= 1486.46
3.1416
=
1
8 1
=
= 0.333
2
12 2 12
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
Clculo del Mximo Potencial de Flujo (AOF)
=
7.08 103 ( )
3
( 4 + )
80
= 0.77 ( )
Produccin con dao (S=100)
7.08 103 30 14.5 3.281 ( )
=
1486.46 3
0.92 1.8613 ( 0.333 4 + 100)
= 0.0548 ( )
Produccin posterior a la estimulacin (S=5)
=
Pwf (PSI)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
CAUDALES (BPD)
Qo (S = 0)
Qo (S = 100)
0
0
385.433896 27.40623529
770.867792 54.81247058
1156.30169 82.21870587
1541.73558 109.6249412
1927.16948 137.0311765
2312.60338 164.4374117
Qo (S = 5)
0
233.146045
466.292091
699.438136
932.584182
1165.73023
1398.87627
MODULO 3
TERMINACION DE POZOS
PLANILLA DE DATOS (API RP 19B Seccin I)
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TERMINACION DE POZOS
8. BIBLIOGRAFIA
-
82
Santander.
-
Aplicaciones Prcticas para el Diseo de Tcnicas de Caoneo, Ing. Msc. Amrico Perozo.
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