MAESTRIA EN DIRECCION DE OPERACIONES PRODUCTIVAS

DIRECCION DE OPERACIONES

RESOLUCION DEL CASO PAUL CHESLER, DIRECTOR DE

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

GRUPO 2

Luis Flores
Cristhian Melo
Rubn Melndez
Ricardo Rossel

09/10/2015

Antecedentes

La empresa es una industria de manufactura dedicada a la produccin de

desengrasantes, con 1200 empleados, dentro de la lnea de productos se
encuentra Grasex, de reciente ingreso al mercado, con altas expectativas sobre
las ventas y una estrategia por diferenciacin en diseo y una agresiva de
penetracin en el mercado.
Paul Chesler, era el Director de Calidad recientemente contratado y Mark Hamler
Gerente de control de calidad colaborador directo el cual no fue promovido debido
que se le considera, esplendido conocimientos tcnicos y falta de habilidades
gerenciales.
El Gerente General de la empresa, reconoce que existe un problema en la calidad
y la productividad y empodera a Chesler para su urgente atencin.

1. Problema Central
La organizacin desconoce los alcances sistmicos de la calidad, afectando con
ello la productividad. La gerencia ha observado dicho problema y solicita al
director de la planta solucionar el crculo vicioso de la calidad productividad y
entrega.

2. Hechos de relevancia
El rea de investigacin de mercado y el rea de diseo y empacado define un
modelo de envase desconociendo los procesos, maquinarias, estndares de
materiales y capacitacin del personal requerido.
El rea de comercializacin, impulsa las ventas sin coordinacin con el rea de
produccin lo cual genera una fuerte presin para el cumplimiento de los
compromisos comerciales asumidos
La gerencia de manufactura, mantiene solo indicadores de produccin como nica
medida para la toma de decisiones y considera la identificacin y correccin de los
productos defectuosos como un problema menor y solucionable directamente por
su sector.
El rea de mantenimiento no planifica sus programas de mantenimiento correctivo
ni los materiales o insumos a utilizar, si bien tiene identificados elementos crticos
en la maquinaria, no considera un stock mnimo de repuestos.
No existe una metodologa para el control de la calidad del producto, ni proceso
que asegure que las desviaciones a las tolerancias determinadas, sean corregidas
totalmente.
El rea de produccin identifica un problema con la calidad de las boquillas,
optando por soluciones operativas poco tcnicas. El rea de compras al ser
informado, no toma de manera seria la problemtica y la minimiza.

Ningn rea ha considerado que un llenado excesivo del producto, puede generar
riesgos al consumidor y la empresa.
El rea de recursos humanos con no coordina las necesidades de capacitacin del
personal o en su defecto el rea de manufactura no manifiesta dicha necesidad.

3. Clasificacin de la empresa
Segn se describe, la empresa es:
Tipo de empresa

: Manufacturera

Tipo de proceso

: Masivo- intermitente

4. Organizacin
La empresa esta organizacionalmente dividida en funciones, y su representacin
esquemtica es la que se muestra a continuacin.

4.1.

Grfico de procesos

Describe la relacin sistmica entre los 3 vectores principales del proceso de

manufactura, donde el equilibrio y homologacin de objetivos para la generacin
de valor se hace necesaria.

En la situacin actual, se confunde la entrega del producto como nico valor

apreciable por el cliente poniendo en riesgo la generacin de valor en el mediano
plazo dado que el proceso no es capaz de soportar los parmetros tcnicos
intrnsecos con el producto.

4.2.

Frugalizacion

Para fines prcticos de anlisis se muestra la frugalizacion de procesos, es de

observar que el control de la calidad, se efecta al final del proceso de envasado.

5. Anlisis del caso

Al ser la produccin del tipo intermitente mantiene de manera intrnseca cierta
flexibilidad de produccin sin embargo requieren a su vez una exigente
supervisin en lnea y un sistema de control de calidad optimo y eficiente.
Se observa una desorientacin de los objetivos finales, y su relacin con el
producto y el cliente, generando conflictos y errores, situacin esperada en una
administracin con objetivos basados en funciones.

5.1.

Anlisis Causa-Efecto

Ejecutado el anlisis Causa Efecto, se aprecia graves deficiencias que afectan la

relacin sistmica entre los objetivos, que finalmente traen consigo una reduccin
de la calidad, una produccin deficiente y alto riesgo de rechazo del producto con
la prdida potencial de clientes.

6. Recomendaciones:

Luego del anlisis, se concluye la necesidad de la generacin de las sinergias

necesarias entre las diferentes reas de la Empresa, para ello la implementacin
de un sistema de calidad que abarque todas las reas comprometidas con el
desarrollo y produccin de los productos es necesaria.
Sin embargo se debe distinguir entre lo urgente y lo importante para ello, se
dividen las recomendaciones en 2 etapas. En el anexo 1 se encuentra una breve
metodologa.
6.1.

Etapa 1 :Recomendaciones de Implementacin Urgente

Se trata de atender las desviaciones crticas identificadas y efectuar los
correctivos necesarios, mejorando las metodologas actuales, y
reservando modificaciones estructurales para una segunda etapa. Tiene

el objetivo de contener y limitar cualquier riesgo relacionado con el

producto, la calidad y la seguridad para el cliente, para ello se propone:

Que la Declaracin de la Poltica de Calidad por parte del Director General
sea revisada, actualizada y difundida mediante objetivos concretos a todos

los niveles de la Empresa por los niveles correspondientes.

Disponer efectuar correctivos necesarios para mejorar el control de calidad
de la presurizacin de los envases, para ello se debe capacitar al personal,

disear
Colocar los estndares de control apropiados durante la adquisicin de

insumos o durante su proceso de fabricacin o empaque.

El departamento de compras debe presentar una solucin administrativa

definitiva para la correccin actual y de futuras compras de las boquillas.

Es prioritario la sensibilizacin sobre la calidad de llenado y el riesgo que
puede tener a la empresa la falla del producto en manos del cliente, para
ello la Gerencia de Calidad y la de Manufactura, deben colocar y disear
puntos de control efectivos con mtricas monitoreadas de manera

permanente.
6.2. Se establezcan metodologas de control de riesgos, identificacin de
causas y su correccin o control de los mismos, se propone la
implementacin de Crculos de Calidad.
6.3.

Etapa 2 :

Recomendaciones de implementacin en el corto

plazo (1 ao)
Se recomienda adecuar la administracin por objetivos basados en
funciones, a una administracin de objetivos basados en procesos, con la
finalidad que se genere las sinergias necesarias para el cumplimiento de la
calidad de producto.

Implementacin de un sistema de Aseguramiento de la Calidad,

especificando claramente los mtodos para el control en las distintas etapas
del proceso, empezando por el diseo del producto, dimensionamiento de

la planta, inversiones en adecuaciones, capacitacin y mercadeo.

Alinear los recursos productivos (7M) con los objetivos (3C) y el control de
la calidad.

Referencias:
Dlessio F ( 2014). Administracin De las Operaciones Productivas. Mxico
DF, 1ra edicin. Pearson Mxico-Lima SA.
Caso Paul Chesler, ( 2006). Harvard Business School.

Anexo 1
Conformar los crculos de control de la calidad tomando al personal de operaciones, de
mantenimiento, de diseo y empacado del producto. Se replicara lo mismo en el rea de
comercializacin y en el departamento de compras.
Tener una agenda de reuniones, en donde se discutas los temas de mantenimiento de las
maquinarias ( equipo de llenado especial y otras mquinas criticas del proceso), el papel
de cada persona en el proceso y la importancia de la calidad, la calidad no es un costo ni
una prdida de tiempo sino una inversin y oportunidades de mejora.
Se propone estructurar las reuniones de la siguiente manera:
Tiempo
0 a 5min

Asunto
Saludos, pasa lista, revisin de las tareas de la junta anterior, confirmar

agenda para hoy

5a
10min
10 a
20min
20 a
40min
40 a
50min
50 a
55min
55 a
60min

Discusin de la ideas entregadas al lder en memorandos breves

Resumir los memorandos entregados
Consolidar ideas
Confirmar las ideas consolidadas
Cierre de la discusin
Confirmar las tareas asignadas y anunciar la agenda de la prxima reunin

Cronograma para la implementacin de la metodologa de los crculos de

control de calidad:
Paso de la metodologa
Identificacin de la Matriz de
Riesgos
Anlisis priorizado de los de
mayor impacto
Identificar, evaluar y decidir
solucin
Implementacin de la solucin
Evolucin y optimizacin de
resultados
Estandarizacin

Mes 1 Mes 2 Mes 3

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4