Propiedades de la materia prima

El contrachapado, tambin conocido como multilaminado, plywood, triplay o

madera terciada, es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas
con las fibras transversalmente una sobre la otra con resinas sintticas
mediante fuerte presin y calor. Esta tcnica mejora notablemente la
estabilidad dimensional del tablero obtenido respecto de madera maciza.
Elaboracin.
Los troncos se montan en una mquina que los hace rotar para realizar el
corte, a fin de generar una hoja de chapa, que se corta a las medidas
apropiadas. Luego, esta chapa se procesa en una estufa para madera, se
parchea o arregla en sus eventuales imperfecciones y, finalmente, se pega a
presin y a una temperatura de 140 C, formando as el tablero de
contrachapado. Estos tableros se pueden cortar, parchear, pulir, etc., segn el
uso que se le vaya a dar. Es un tipo de material totalmente inodoro, pues se
recubre con cido sulfrico tras ser fabricado. Contiene polmeros y bencenos.
Tipos de contrachapados:

Contrachapado de calidad promedio con chapa de exposicin.

Placa de contrachapado fenlico de alta calidad para verter hormign
(encofrado).
Contrachapado de abedul.

La presentacin ms comn de este material es en tableros de 48 pies,

1,222,44 metros, en grosores que van de los 3 mm hasta los 36 mm en casi
cualquier tipo de madera, predominando las maderas blandas. Existe una gran
variedad de madera contrachapada.

Suelen
hacerse
tableros de
pino y
abeto para
uso industrial y la construccin. Asimismo podemos encontrar tableros
enchapados con maderas decorativas como el roble rojo, abedul, arce, loan
(caoba filipina), caobilla, entre otras maderas duras.
Los tableros para usos interiores suele presentar una resistencia limitada a la
humedad, en contraste, tenemos tableros en los que se usa pegamentos
especiales basados en fenol-formaldehido, capaces de resistir la podredumbre
y prevenir el hojeo de las capas del material, muy aptos para ambientes
exteriores y marinos o para encofrados de hormign.
Existe el contrachapado de aviacin, muy resistente y ligero, elaborado de
caoba o abedul, usado para fabricar aviones. Uno de los aviones creados con
este material fue el clebre bombardero britnico de Havilland Mosquito
usado durante la segunda guerra mundial.
Otra de sus particularidades es que los procesos de fabricacin estn
certificados ISO- 9000,
ISO- 14000, adems de la certificacin (ASTM) ASTM INTERNATIONAL Standards
Worldwide.

Propiedades de diseo El 1020

Es uno de los aceros al carbono ms comnmente usados. Tiene un contenido
nominal de carbono de 0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene
un buena combinacin de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o
carburizado.
Aplicaciones
El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales como remaches con
cabeza formada en fro. Es usado frecuentemente en condiciones de
endurecimiento superficial.
Maquinabilidad
La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el acero al carbono 1112
que es la referencia de 100% de maquinabilidad.
Conformado
La conformabilidad es buena por todos los mtodos convencionales; posee una
buena ductilidad.
Soldadura
Satisfactoriamente soldable por todos los mtodos estndares.
Tratamiento trmico

El acero 1020 puede ser endurecido por calentamiento a 1500-1600 F y luego

enfriando en agua. Debe ser revenido. Se usa ms frecuentemente endurecido
por carburizacin. Generalmente no se practican tratamientos trmicos a un
acero de bajo carbono por los bajos resultados obtenidos en las propiedades
mecnicas.
Forja
Se forja de 2300 a 1800 F.
Trabajo en caliente
Se trabaja en caliente en el rango de 900 a 1200 F.
Trabajo en fro
El acero 1020 es fcilmente trabajado en fro por mtodos convencionales.
Despus de un extenso trabajo en fro puede ser necesario un recocido para
aliviar tensiones.

Recocido
El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por un lento
enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensin de alrededor 65 Ksi.
El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
Envejecimiento
No aplicable.
Revenido
Seguido a un tratamiento trmico de endurecimiento y al temple, se hace el
revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia requerido. Un
revenido a 1000 F dar una resistencia a la tensin de 90 Ksi.
Endurecimiento
El acero 1020 endurece por trabajo en fro y por tratamiento trmico, temple y
revenido.

FABRICACIN DEL CAUCHO y GOMA

Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos muy
diferentes. El caucho es ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos,
llantas, artculos impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de
elasticidad y resistencia ante los cidos y las sustancias alcalinas. Es repelente
al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con
facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.
El caucho natural suele vulcanizarse, proceso por el cual se calienta y se le
aade azufre o selenio, con lo que se logra el enlazamiento de las cadenas
elastmeros, para mejorar su resistencia a las variaciones de temperatura y
elasticidad. El proceso de vulcanizacin fue descubierto casualmente en 1839
por Charles Goodyear, quien mejor enormemente la durabilidad y la utilidad
del caucho. La vulcanizacin en fro, desarrollada en 1846 por Alexander
Parkes, consiste en sumergir el caucho en una solucin de monocloruro de
azufre (Cl2S2). Actualmente ms de la mitad del caucho usado hoy en da es
sinttico, pero an se producen varios millones de toneladas de caucho natural
anualmente.

Moldeo por compresin

El moldeo por compresin es una tcnica en la cual la materia prima - en forma
de polvo - es introducida en un molde calefaccionado a una temperatura entre
140 C y 160 C, y sometida a una elevada presin. El calor y la presin se
mantienen hasta que la reaccin finaliza. Al cabo de unos minutos determinados a partir del espesor de la pieza - se produce la plastificacin y
curado dentro del mismo molde, para luego retirar la pieza terminada.
Este mtodo de moldeo es utilizado para producir interruptores de electricidad
y porta fusibles, electrodomsticos, maquinarias, medidores de gas y luz, entre
otras aplicaciones.
Moldeo por transferencia
En el moldeo por transferencia el proceso es similar al anterior, con la
diferencia que la materia prima se precalienta antes de ser introducida en el
molde y transferida hidrulicamente. Este sistema se usa generalmente en
moldes con movimientos y que tenga hoyos, insertos, postizos, etc.

Moldeo por inyeccin

En el moldeo por inyeccin la materia prima es colocada en una tolva, y por
gravedad cae dentro de la mquina que, a travs de un tornillo calefaccionado,
se inyecta a presin dentro del molde cerrado, con una temperatura inferior a
la de la materia prima inyectada. Luego de unos segundos se retira la pieza
terminada. La presin de la inyeccin es alta, dependiendo del material que se
est procesando.

El moldeo por inyeccin es un proceso rpido, muy apto para producir gran
cantidad de productos idnticos. Desde componentes de ingeniera de alta
precisin hasta bienes de consumo de uso comn.