149

LONGWALLMININGDIMENSIONAMIENTODELOSPANELES
DEEXPLOTACION
En las minas de los EE.UU., los paneles tienen un ancho medio de 120 m a
290 m, y de largo de 610 m a 4260 m. Para paneles con ancho menor a
120 m, se denomina shortwall mining (minera corta).
Si mayor es el ancho del panel, la produccin es tambin mayor.
En el ancho del planel influencian dos aspectos:
Econmico
Tcnico

297

VI.Longwall mining

LONGWALLMINING
Detail ofcoal
mining with drum
sharer andself
advancing
hidraulic support

Roofcollapses
behindsupported
ares

Chain
coveyor

Transportdrift

Driftsupported
byyledidable
steelarches

Beltconveyor

298

VI.Longwall mining

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150
LONGWALLMINING

Blasting
barricade

Transport
drift
Pillars oftimber/concrete
To support roof

Slashing
holes
Tempeorary
support

Scraper

299

VI.Longwall mining

LONGWALLMINING

300

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151
LONGWALLMINING

301

VI.Longwall mining

LONGWALLMINING
longwall

Pipelinefor CO2 mining

Waste suspension

Pipelinefor roadside
Packbuilding material

Drag pipes
Roadside pack

ConceptualdesignofCO2storageduringlongwall miningoperations(fromBuschet
al.,2007)
302

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152
LONGWALLMINING
longwall

Pipelinefor CO2 mining

Waste suspension

Pipelinefor roadside
Packbuilding material

Drag pipes
Roadside pack

ConceptualdesignofCO2storageduringlongwall miningoperations(fromBuschet
al.,2007)
303

VI.Longwall mining

SUBSIDENCIA
MODESOFSUBSIDENCE
Trough subsidance
from coal Pillars
punching into
underclay

Sinkhole
Subsidence
From Mine
Roof Collpase

Trough Subsidance
From Crushing of
Remaining Pillars

SOIL
SHALE
S
SAND

TO NE

SHALE

L SE
COA

AM

UNDE

RCLAY

COAL

RS
P ILLA

E)
STON
(CL AY

WATER TABLE

Modified From Bruth, Et Al, 1978

304

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153
LONGWALLMINING SUBSIDENCIA
Initial Surface Level

Depth from surface (m)

0
10
20

Subsided Surface Level

30
30
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150

26.5 angle of drawn

230

100
110
120
130
120
150
160
170
180
190
200
210
220

-100
-90
-80
-70
-60
-50
-60
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

160
170
160
150
200
210
220
230
240

Distance from initial goaf edge (m)

305

VI.Longwall mining

LONGWALLMINING PROCESODEEXPLOTACION
YSUBSIDENCIA

Goaf

Coal Seam
Hydraulic
roof supports

306

Direction
Longwall
of mining
shearer
& conveyor

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154
LONGWALLMINING PERFILTIPICODESUBSIDENCIA
C of Panel

Max. tilt

Max. horizontal movement

Max. concave
curvature

Max. tensille strain

Max. assistance

Depth of co
over H

Ground Level

Max. cover
M
curvature
Angle of draw

Max. compressive
Max
strain
Radius of
curvature

Panel width Wpa

Extracted seam
thickness

Goaf Area

Seam

307

Smax
2

Point or
inflection

VI.Longwall mining

LONGWALLMINING ELEMENTOSPRINCIPIALES
DESUBSIDENCIA

Approx. 1.4 x H
Horizontal
movement
Max.
Tilt

Initial ground
level

Curvature
(sagging)
Horizontal
movement
Subsidence

Depth d cover H

Horizontal
strain

Point of
contraflexure

Horizontal
strain

Final ground
level

Curvature
(hangging)

Angle
of draw

Working face

Extrated thickness
of coal seam

308

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155
LONGWALLMINING PRODUTIVIDAD

4,05

2,10

Longwall
Convencional e outros
Continuous Miner

2,50

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

Produtividade padral (Toneladas Curtas produzidas por trabalhador por hora)

309

VI.Longwall mining

LONGWALLMINING
Ejemplo dedeformacin en el pilar,en la minadeBarro
Branco
30kmdecricuma
Deformacindeparedesdepilarde9/4/2002ate10/22/2002
(P2C232/4) Extensmetrodehasta 2.0m

Diario
acumulado

Tiempo(das)

310

VI.Longwall mining

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156
LONGWALLMINING
Ejemplo desubsidencia en la minadeBarroBranco

311

VI.Longwall mining

SUBSIDENCIA

SAGSUBSIDENCE

Subsided
earth

b d k
bedrock

coal

underclay

312

VI.Longwall mining

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157
SUBSIDENCIA
LIMIT OF
SUBS IDENCE

ORIGINAL SURFACE

B
MAXIMUM POSSIBLE
ANGLE
SUBSIDANCE
OF DRAW

LIMIT OF
SUBSIDANCE
C

DEFORMED
STRATA
DEPTH OF
OVERBURDEN
D

CAVED
STRATA

MINING
H
HEIGHT

COAL
BED
MINED OUT AREA WIDTH
W

LEGEND

313

SOIL

SHALE

SILSTONE

LIMESTONE

SANDSTONE

COAL

VI.Longwall mining

SUBSIDENCIA

314

VI.Longwall mining

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158
SUBSIDENCIA

315

VI.Longwall mining

METODOANALITICO
Los parmetros geomtricos y los geomecnicos de la mina de
Tabas (Irn), en Longwall Mecanizado (TML)

316

VI.Longwall mining

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159
DETERMINACIONDEESFUERZOSINDUCIDOS
En el primer paso, se calcula la tensin total aplicada sobre el
pilar,, determinado p
p
por el mtodo de CarrWilson.

V A
.z
A

max v
X 2 X1

c e

X1

max k v 1
1 sin
k
1 sin

317

X2

L s orL ss
max v

Ls 0.15z 2
P
L ss 0.5Pw z w
1 .2

VI.Longwall mining

METODOANALITICO
Donde es el peso unitario del terreno, z es la
profundidad (espesor del terreno de cobertura), max es
f
i
l constante
t t de
d forma,
f
ell esfuerzo
mximo,
c es la
x1 e x2 es
el pilar delimitado por los centros de las carreteras
(expresada en distancia desde el panel extrajo), 1 es la
resistencia a la compresin del carbn (UCS), k es el
factor de esfuerzo triaxial, es el ngulo de friccin, Ls y
Lss es la carga de tope lateral en el pilar (con unidades de
fuerza por unidad),
unidad) de longitud con la longitud medida a
lo largo del eje longitudinal de los pilares, para anchuras
de panel superior menor que 0.6 veces la profundidad,
respectivamente; y Pw es la anchura del tajeo.
318

VI.Longwall mining

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160
METODOANALITICO
En la siguiente etapa, la fuerza del pilar de carbn (capacidad de
carga) se calcula por la frmula OraeeHosseini, que ha sido
desarrollado
2007; Hosseini
d
ll d para la
l mina de
d TML (Hosseini,
(
2008;. Oraee et al, 2009a).

= 1 exp -0.43 + 0.668

319

w
h

VI.Longwall mining

METODOANALITICO
En la siguiente etapa, la fuerza del pilar de carbn (capacidad de
carga) se calcula por la frmula OraeeHosseini, mencionada
anteriormente.

= 1 exp -0.43 + 0.668

w
h

P eslafuerzadelpilardecarbn,1 eslaresistenciaalacompresinuniaxial (UCS)de

carbnmuestracbica,ywyhsonelanchoylaalturadelpilar,respectivamente.

320

VI.Longwall mining

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161
METODOANALITICO
Mtodoemprico

Mtodonumrico

Mtodoanaltico

SENSITIVITYANALYSISOFPILLARWIDTHAGAINSTVARIATIONSINOVERBURDENDEPTHS

321

VI.Longwall mining

VII.SUBLEVELCAVING
(hundimientoporsubniveles)

322

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162
INTRODUCCION
El mtodo SLC se aplica de preferencia en depsitos de forma
tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones;
tanto en espesor,
espesor como en su extensin vertical.
vertical Tambin es
aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de
competencia de suelos suficientes, para que las labores
emplazadas permanezcan estables, con un mnimo de
elementos de refuerzo.

323

VII.Sublevel caving

SUBLEVELCAVING
EjemplodeunyacimientoenFilipinas

324

VII.Sublevel caving

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163
INTRODUCCION
La roca circundante superpuesta debe ser poco competente, de
manera que, se derrumbe con facilidad; ocupando el vaco
dejado por la extraccin de la roca mineralizada.
mineralizada
Es deseable que la roca mineralizada y el material estril
superpuestos sean fcilmente diferenciables y separables, de
manera que se pueda minimizar su mezcla, reduciendo la
dilucin del mineral.
Las operaciones de arranque, carguo y transporte del mineral,
se realizan a partir de los subniveles, en una secuencia
descendente.

325

VII.Sublevel caving

SUBLEVELCAVINGDESARROLLOYPREPARACION
La construccin de la galera de transporte, la cual permite la subida
para cara libre, los pasajes. Los subniveles deben estar espaciados
entre 8 a 15 m, definidos por las galeras en el mineral (en esta etapa
se extrae cerca de
d 15 a 20%
% del
d l mineral),
i
l) localizados
l li d en la
l roca
encajante piso.
Pueden ser abiertos u ore passes inclinados, que conectan los
subniveles y niveles. En seccin vertical, las galeras de subniveles
son alternadas, de modo que, las situadas en subniveles adyacentes
no estn alineadas una con otra.
Los trabajos de desarrollo y preparacin son realizados con equipos
mecanizados de alta calidad productividad.
Para los cuerpos de pequea potencia de la disposicin longitudinal
se usa espesores a partir de 30 m, en sentido arranjo transversal.

326

VII.Sublevel caving

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164
SUBLEVELCAVING DESARROLLO,PREPARACIONY
EXPLOTACION

MURO Y TECHO
HUNDIDO

MINADO = VOLADURA Y
CARGUIO

TALADROS PERFORADOS
TALADROS DE PRODUCCION

NIVEL DE DESARROLLO
NIVEL PRINCIPAL DE
EXTRACCION

327

VII.Sublevel caving

SUBLEVELCAVINGDESARROLLOYPREPARACION
FRENTE DE ARRANQUE

PRODUCCION
TERMINADA

CUERPO
MINERALIZADO

ESCAPE DE AIRE
DEL VENTILADOR
ACARREO

VENTILADOR

GALERA DE TRANSPORTE
ROCA

PASO DEL MINERAL

MINERAL

CARGADO Y VOLADURA

20 - 36

CORTE A - A

CORTE B - B
DESARROLLO

328

VII.Sublevel caving

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165
SUBLEVELCAVINGDESARROLLODELAMINARANAGRUBER
AS,NORUEGA
NorthEast

1200meters

Vlain Accessto mine,

Ength 900meters
L250

Soloaccess
Solo
access
Length 1400meters

Southvest
Sio

Loading oftrans
Conveyer bet tunnel
Ventilaton shat Length 550meters
Tunnel from L250to L123
Length 1200meters

Nen access tunnel

Length 2200meters

Railway tunnel

120meters

329

VII.Sublevel caving

SUBLEVELCAVINGPROCESODEEXPLOTACION
El arranque se inicia con un corte vertical para face livre (slot). En la primera
detonacin, el material cae en la cara libre y las subsiguientes caen sobre el
material fragmentado. La perforacin es realizada por jumbo tipo fandrill.
Para la detonacin primaria se utiliza ANFO o los llamados (slurries), y la
carga especfica es casi el doble del usado en la explotacin a cielo abierto.
La arranque secundario es realizado utilizando martillos, neumticos o la
boladura secundaria.
La carga del mineral se hace utilizando LHD, carga trasera, carga frontal o
cargadores de brazos colectores.
El transporte puede ser hecho por LHD, camiones, carros transportadores
(shuttle car) en el subnivel; y luego, se usa el flujo por gravedad, en los
echaderos . Tambin pueden usarse trenes.
El soporte necesario es sistema de terminos de roca moderado. La
ventilacin es otra operacin auxiliar importante que se debe implementar.

330

VII.Sublevel caving

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166
SUBLEVELCAVINGPROCESODEEXPLOTACION

331

VII.Sublevel caving

SUBLEVELCAVINGPROCESODEEXPLOTACION

1.Preparations5.Loading
2.Drivingaraise6.Loadingthetrainatthemainlevel
3.Cavedrilling7.Unloadingandcrushing
4.Sublevelcaving/blasting

332

VII.Sublevel caving

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167
SUBLEVELCAVING OPERACIONESDEEXPLOTACION
La perforacin se realiza en forma
radial ascendentes (fanshaped), de
anillo y consistente en taladros
l
largsos,
ejecutados
j t d
con equipos
i
mecanizados (jumbos); desde los
subniveles.
La carga, transporte y descarga, en las
reas de produccin son realizados
con uso de los LHD, que descargan el
mineral en los ore pass. Los
subniveles
son
dimensionados,
cuenta el rendimiento
teniendo en cuenta,
econmico de los equipos LHD.

caved hanging-wall waste

completed
sublevel

caved waste rock

cutoff
slot

ore
drawing
ore pass

drilling
sublevel development
footwall
sublevel drift

333

VII.Sublevel caving

SUBLEVELCAVINGEXPLOTACIONCOMPERFORACION
RADIAL

334

VII.Sublevel caving

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