CAPITULO 3

SEPARADORES DE DOS FASES GAS-LIQUIDO

3.1 Introduccin
En el diseo del separador de aceite y gas, separamos mecnicamente de una
corriente de hidrocarburos los componentes lquidos y gaseosos que existen a una
determinada temperatura y presin. Un diseo adecuado del separador es
importante porque un recipiente de separacin es normalmente el recipiente de
tratamiento inicial en cualquier instalacin y un diseo impropio de este
componente de proceso puede generar "cuello de botella" y reducir la capacidad
de toda la instalacin del campo. Un separador es un recipiente a presin
diseado para dividir una mezcla de un sistema lquido-gas en componentes
individuales que son relativamente libres el uno del otro para su posterior
disposicin o procesamiento. Los equipos de Downstream no pueden manejar
mezclas de gas y lquidos, por ejemplo:
* Las bombas requieren lquido libre de gas.
* Los compresores y equipos deshidratacin requieren de gas libre de lquidos.
* Establecer lmites de especificacin del producto sobre impurezas.
El aceite generalmente no puede contener ms de un 1% de BS & W.
Los contratos de venta de gas generalmente requieren que el gas no contenga
lquidos libres.
* Los dispositivos de medicin de gases o lquidos son muy imprecisos cuando
otra fase est presente.
Los separadores a veces se llaman "lavadores (scrubbers) de gases" cuando la
relacin de tasa de gas a la tasa de lquido es muy alta. Un "slug catcher", es
comnmente usado en la recoleccin de gas en las tuberas, es un caso especial
de un separador de fases gas-lquido que est diseado para manejar grandes
capacidades de gas y tapones de lquido.
3.1.1 Las caractersticas de la corriente de flujo de fluidos de un pozo pueden
incluir:
* Gas
* Vapores lquidos condensables
* Agua
* Vapor de agua

* Petrleo crudo
* Restos slidos
La proporcin de cada uno de los componentes anteriores vara de pozo en pozo.
Los fluidos del pozo existen como:

Emulsiones (figura 3.1)

Estratificado o sea capas de fases definidas (figura 3.2)

Los fluidos libres se separan ms fcilmente que los fluidos en una emulsin. El
gas en solucin es gas disuelto en lquidos. El gas en solucin no es libre. A
medida que la presin sobre los fluidos del pozo disminuye, la capacidad del
lquido para mantener el gas en solucin disminuye.

Como los fluidos del pozo llegan a nivel del suelo, la capacidad del lquido para
mantener los gases en solucin se reduce de y el gas se separa del aceite.
Los pozos se clasifican segn el tipo de fluido que producen en la mayor cantidad.
Pozo de petrleo crudo
contiene mucho crudo, pero puede contener:
residuos slidos
agua
gas
Pozo de gas seco
contiene principalmente gas
puede contener agua
no contiene hidrocarburos crudos o lquidos

 Gas condensado
contiene ambos hidrocarburos lquidos y gaseosos
contiene un poco de agua
no contiene petrleo crudo
Un hidrocarburo condensado es un hidrocarburo muy ligero que cambia de lquido
a vapor en condiciones cercanas a la atmosfrica. El gas que se produce con
aceite se llama gas casing head o gas asociado, mientras que el gas producido
solo o con agua se llama gas no asociado. La tabla 3.1 es un resumen de las
clasificaciones con componentes de fluidos, y mtodos de procesamiento.

3.1.2 Fluidos del pozo

Las presiones del yacimiento son generalmente mucho ms altas que la presin
atmosfrica. Como los fluidos del pozo llegan a la superficie, la presin sobre ellos
disminuye y la capacidad de mantener el gas en solucin disminuye. El gas en
solucin es liberado como gas libre y esto se lleva a cabo por la tensin superficial
del aceite. La tensin superficial se reduce cuando se calientan los fluidos del
pozo. La gravedad solo har que los componentes pesados se asienten y los
componentes livianos asciendan. Tres variables que ayudan en la separacin son
la temperatura, la presin y la densidad.
La separacin de los fluidos del pozo depende de la composicin de los fluidos, la
presin y la temperatura. La presin sobre los fluidos se controla
por una vlvula de control de presin de retorno. La temperatura de los fluidos
se regula mediante la expansin de los fluidos a travs de un estrangulador

(choke), el calentamiento de los fluidos en un tratador de calefaccin y el

calentamiento o enfriamiento se controla con un intercambiador de calor.
Separadores
de
gas-lquido
(bifsicos)
separan
fluido
del
pozo
en sus componentes lquidos y gaseosos. Separadores lquido-lquido
(trifsico) separan el fluido del pozo en el agua, el aceite y gas.
3.1.3 Equilibrio de fase
El diagrama de fase es usado tambin para visualizar el comportamiento de fases.
El equilibrio de fase es una condicin terica donde los lquidos y vapores han
llegado a cierta presin y temperatura de las condiciones en las que pueden
separarse. Figura 3.3 ilustra varios puntos de operacin en un diagrama de
equilibrio de fases genrica.

* El punto A representa la presin de funcionamiento y la temperatura en

el yacimiento petrolfero (lquido).
* El punto B representa las condiciones de flujo en la parte inferior de la
tubera de produccin de un pozo (de dos fases).

* El punto C representa las condiciones de flujo en boca de pozo.

Por lo general, estas condiciones se denominan fluye presin de la tubera
(FTP) y fluye temperatura tubo (ITF).
* El punto D representa las condiciones de la superficie en la entrada del
primer separador (de dos fases).
3.1.4 Factores que afectan la separacin
Caractersticas de la corriente de flujo afectar en gran medida el diseo y
operacin de un separador. Los siguientes factores deben ser determinados
antes del diseo del separador:
* Caudales de gas y lquidos (mnimo, promedio y pico),
* Presiones de funcionamiento y diseo y temperaturas,
* Tendencias a la formacin de flujo tapn en las corrientes de alimentacin,
* Propiedades fsicas de los fluidos tales como la densidad y factor de
compresibilidad,
* Diseo del grado de separacin (por ejemplo, la eliminacin de 100% de las
partculas mayor que 10 m),
* Presencia de impurezas (parafina, arena, escamas, etc.),
* Tendencias a formar espumas del petrleo crudo, y
* Tendencias corrosivas de los lquidos o de gas.
3.2 Secciones funcionales de un separador gas-lquido
3.2.1 Introduccin
Las secciones de separacin descritas a continuacin utilizan sedimentacin por
gravedad, la velocidad separacin por la fuerza centrfuga o de choque, y la
filtracin. Mtodos adicionales de separacin a veces se requieren despus
separacin primaria, como la trmica (calentador de crudo), precipitacin
electrosttica (tratadores de coalescencia electrosttica en el crudo), separacin
adhesiva (separadores de gas, filtros y precipitadores para la limpieza del agua),
y adsorcin (tamices moleculares para gas, geles de slice, y geles de almina).
Sin importar el tamao o la forma de un separador, cada
separador gas-lquido contiene cuatro secciones principales. Las figuras 3.4 y 3.5
ilustran las cuatro secciones principales de un separador de dos fases horizontal y
vertical.

3.2.2 Entrada de desvo (inlet diverter)

Esto cambia bruscamente la direccin del flujo mediante la absorcin del impulso
del lquido y gas para separar. Esto resulta en la separacin inicial "bruta" de
lquido y gas.
3.2.3 Seccin de gravedad
Se dimensiona esta seccin para que las gotas de lquido de ms de 100 a 140
m corresponder a la interfase gas-lquido, mientras las gotas de lquido ms
pequeos permanecen con el gas. Las gotas de lquido, mayores de 100 m, son
indeseables como pueden sobrecargar el extractor de niebla en la salida del
separador.
3.2.4 Seccin del extractor de niebla
Antes de que el gas abandone el recipiente, se pasa a travs de una seccin de
coalescencia o extractor niebla. Esta seccin utiliza elementos coalescentes que
proporcionan una gran cantidad de rea de superficie que se utiliza para unirse y
eliminar las pequeas gotas de lquido. Como el gas fluye a travs de los
elementos coalescentes, debe realizar numerosos cambios de direccin. Debido a
su mayor masa, las gotitas de lquido no pueden seguir los rpidos cambios de
direccin de flujo. Estas gotitas chocan y se acumulan en los elementos de
coalescencia, donde caen a la seccin de recogida de lquido.
3.3 Descripcin del equipo
Separadores estn diseados y fabricados en horizontal, vertical, esfrica, y una
variedad de otras configuraciones. Cada configuracin tiene ventajas y
limitaciones especficas. La seleccin se basa en la obtencin de los resultados
deseados al menor costo "ciclo de vida".
3.3.1 Separadores horizontales
La Figura 3.6 es un corte de un separador de dos fases horizontal. El fluido entra
en el separador y hay desviador de entrada, provocando un repentino cambio en
el momento. La separacin inicial bruta de lquido y el vapor se produce en el
dimetro de entrada. La fuerza de la gravedad hace que las gotas de lquido al
caer de la corriente de gas a la parte inferior del recipiente, donde se recoge. La
seccin de recogida de lquido ofrece:
* El tiempo de retencin necesario para permitir que el gas arrastrado evolucione
hacia fuera del petrleo y suba al espacio de vapor para alcanzar un estado de
equilibrio, y,
* Un aumento de volumen, si es necesario, para manejar los tapones intermitentes
de lquido.

El lquido sale del recipiente a travs de la vlvula de descarga de lquido. La

vlvula de descarga de lquido est regulada por un controlador de nivel.

El controlador de nivel detecta cambios en el nivel de lquido y controla la vlvula

de descarga en consecuencia.
El flujo niebla de gas y petrleo fluyen sobre el desviador de entrada y luego
horizontalmente a travs de la seccin de sedimentacin por gravedad por encima
del lquido. A medida que el gas fluye a travs de esta seccin, las pequeas gotas
de lquido que eran arrastradas en el gas y no separadas por el desviador de
entrada estn separados por gravedad y caen a la interfaz de gas-lquido. Algunas
de las gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente separados en
la seccin de sedimentacin por gravedad. Antes de la salida del gas del
recipiente, pasa a travs de una seccin extractora de niebla donde hay
coalescencia que elimina pequeas gotas de lquido en una separacin final antes
de que el gas salga del recipiente. La presin en el separador es mantenida por un
controlador de presin montado en la salida de gas.
Separadores horizontales son:

Ms pequeos y por lo tanto menos caros que un separador vertical para

un caudal de lquido y gas dado, y
Son de uso comn en corrientes de flujo con altas relaciones gas-lquido y
la formacin de espuma en bruto.

3.3.2 Separadores verticales

La Figura 3.7 es un corte de un separador de dos fases vertical. Flujo de entrada
entra en el recipiente a travs del lado. El desviador de entrada hace la separacin
inicial bruta. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recogida de lquido del
recipiente. El lquido contina fluyendo hacia abajo a travs de esta seccin para

la salida de lquido. A medida que el lquido alcanza el equilibrio, el flujo de

burbujas de gas va en contra de la direccin del flujo de lquido y, finalmente migra
al espacio de vapor.
El controlador de nivel y la vlvula de descarga funcionan igual que en un
separador horizontal. El gas fluye sobre el desviador de entrada y luego
verticalmente hacia arriba, hacia la salida de gas.
La separacin secundaria ocurre en la seccin de sedimentacin por gravedad.
Gotitas de lquido caen verticalmente hacia abajo contra-corriente al flujo de gas
hacia arriba. La velocidad de sedimentacin de una gota de lquido es
directamente proporcional a su dimetro. Si el tamao de la gotita de lquido es
demasiado pequea, se llevar a arriba y hacia fuera con el vapor. Se aade una
seccin de extractor de neblina para capturar pequeas gotas de lquido. El gas
pasa por la seccin del extractor de niebla antes de salir el recipiente. La presin y
el nivel se mantienen como en el separador horizontal.

Los separadores verticales son:

* Comnmente utilizado en corrientes de flujo con una baja - intermedia relacin
gas-lquido,
* Muy adecuado para la produccin que contiene arena y otros sedimentos, y
* Equipado en la parte inferior con un cono falso para manejar la produccin de
arena.
3.3.3 Separadores esfricos
La figura 3.8 muestra un separador tpico esfrico. Las mismas cuatro secciones
se encuentran en este recipiente. Son un caso especial del separador vertical,
donde no hay carcasa cilndrica entre los dos cabezales. El fluido entra en el
recipiente a travs del desviador de entrada donde la corriente de flujo se divide
en dos corrientes.

El lquido cae a la seccin de recogida de lquido, a travs de aberturas en una

placa horizontal situado ligeramente por debajo de la interfase gas-lquido. La
capa delgada de lquido que pasa a travs de las marcas de la placa hace que sea
ms fcil separarse y elevarse a la seccin de sedimentacin por gravedad.
El gas que se levanta de los lquidos pasa a travs del extractor de niebla y fuera
del separador a travs de la salida de gas. El nivel del lquido se mantiene por un
flotador conectado a una vlvula de descarga. La presin se mantiene por una
vlvula de control de presin hacia atrs, mientras que el nivel de lquido es
mantenido por una vlvula de descarga de nivel de lquido.
Los separadores esfricos fueron originalmente diseados para tomar ventaja,
tericamente, de las mejores caractersticas de ambos separadores horizontal y
vertical. En la prctica, sin embargo, estos separadores en realidad
experimentaron las peores caractersticas y son muy difciles debido al tamao y a
la operacin. Pueden ser muy eficientes desde el punto de vista de contencin de
presin, pero rara vez se utilizan en las instalaciones de campos petroleros
debido:
Ellos tienen capacidad de aumento de lquido limitado y
Tienen defectos de fabricacin
3.3.4 Separadores centrfugos
Los separadores centrfugos, a veces referidos como un cicln cilndrico
separadores (CCS), hace el trabajo sobre el principio de que la separacin de
gotas puede ser realzada por la importancia de una fuerza radial o la fuerza
centrfuga.
Como se muestra en la Figura 3.9, el separador centrfugo consiste en tres
secciones principales:
* Entrada inclinada tangencial,
* Salida tangencial de lquido, y
* Salida axial de gas
El patrn de flujo base implica un doble vrtice, con el gas en espiral a la baja a lo
largo de la pared y luego hacia arriba en el centro. La espiral velocidad en el
separador puede llegar a varias veces la velocidad de entrada.
Los patrones de flujo son tales que las velocidades radiales se dirigen hacia las
paredes, haciendo as que las gotitas para incidir sobre las paredes de los vasos y
ejecutar hasta la parte inferior de la unidad.

Las unidades estn diseadas para manejar caudales de lquido entre 100 y
50.000 bpd en tamaos que van de 2 a 12 pulg. de dimetro. Los separadores
centrfugos estn diseados para proporcionar separaciones de gas-lquido a
granel. Ellos son los ms adecuados para los flujos de gas bastante limpios.
Algunos de los principales beneficios estn en que:
* No hay partes mviles,
* Bajo mantenimiento,
* Compacto, en trminos de peso y espacio,
* Insensible al movimiento, y

* Bajo costo en comparacin con la tecnologa de separacin convencional.

No se utilizan comnmente en las operaciones de produccin porque:
* Su diseo es bastante sensible a la tasa de flujo y
* Que requieren una mayor cada de presin que las configuraciones estndar
descritas previamente.
Dado que la eficiencia de separacin disminuye a medida que la velocidad
disminuye, el separador centrfugo no es adecuado para caudales muy variables.
Las unidades son comnmente utilizadas para recuperar el glicol de arrastre
aguas abajo de un contacto de una torre de glicol.
3.3.5 Separadores Venturi
Al igual que el separador centrfugo, el separador Venturi aumenta la coalescencia
de las gotitas mediante la introduccin de fuerzas adicionales en el sistema. En
vez de fuerzas centrfugas, la empresa acta sobre el principio de aceleracin del
gas linealmente a travs de una va de flujo restringida con un fluido motor a
promover la coalescencia de las gotitas.
Separadores Venturi son:

ms adecuados para aplicaciones que contienen una mezcla de slidos y

lquidos,
no es rentable para eliminar el arrastre de lquido solo, debido a la cada de
alta presin y necesidad de un fluido motor.

3.3.6 Separadores horizontales doble barril

Figura 3.10 ilustra un separador horizontal de doble can, que es una variacin
del separador horizontal. Las cmaras de gas y lquidos estn separadas.

Estos se utilizan comnmente en aplicaciones en las que hay altos caudales de

gas y donde hay una posibilidad de grandes tapones por ejemplo, slug catchers.
Separadores horizontales de barril individual pueden manejar grandes caudales de
gas, pero ofrecen capacidades pobres de sobretensin de lquido. La corriente de
flujo entra en el recipiente en el barril superior y golpea el desviador de entrada. El
gas fluye a travs de la seccin de sedimentacin por gravedad, donde se
encuentra con los extractores de neblina de tipo desconcertante en ruta a la salida
de gas. Figura 3.11 es una vista en corte de un separador de doble barril equipada
con un extractor de niebla tipo deflector. Los deflectores ayudan a que los lquidos
libres caigan al cilindro inferior a travs de tubos de flujo. Los lquidos drenan a
travs del flujo en la tubera del cilindro inferior. Pequeas cantidades de gas
arrastradas en el lquido se liberan en el barril de recogida de lquido y el flujo a
travs de las tuberas de flujo. Estos no son es ampliamente utilizados en los
sistemas de campos petroleros debido a

costo adicional y
ausencia de problemas con los separadores de los vasos sola.

Estos se utilizan tpicamente en la manipulacin de gas, acondicionamiento y el

procesamiento en instalaciones como lavadores de gases en la entrada de los
compresores, torres de contacto con glicol, y sistemas de tratamiento de gas,
donde la tasa de flujo de lquido es muy bajo en relacin a la tasa de flujo de gas.
3.3.7 Separador horizontal con una bota o Agua Pot
Figura 3.12 muestra un caso especial de un separador de dos barriles. Se trata de
un sola separador de barril con un "arranque" lquido o "olla de agua" en el
extremo de salida. El cuerpo principal del separador opera esencialmente seco
como en un separador de dos barriles. Las pequeas cantidades de lquido en la
parte inferior fluyan hasta el final de arranque, que proporciona la seccin de
recogida de lquido. Estos vasos son menos costosos que los separadores de dos
barriles, pero tambin contienen menos capacidad de manejo de lquidos. Se
utiliza donde existen caudales de lquido muy bajos, especialmente cuando los
caudales son lo suficientemente baja para que el arranque puede servir como un
separador lquido-lquido.

3.3.8 Separador filtro

El separador de filtro se utiliza con frecuencia cuando hay relaciones altas de gas /
lquido de baja aplicaciones de flujo. Est diseado para eliminar pequeas
lquidos y partculas slidas de la corriente de gas. Estos se utilizan en
aplicaciones en los separadores convencionales que cuando emplean fuerza
gravitatoria o centrfuga son ineficaces
La figura 3.13 muestra una de dos barriles de diseo en el separador filtro
horizontal. Tubos de filtro en la seccin de separacin causa coalescencia inicial
de cualquier niebla de lquido en gotitas ms grandes como el gas pasa a travs
de los tubos.
Una seccin secundaria de paletas u otros elementos extractores de niebla elimina
estas gotas coalescidas. Ellos son comnmente utilizados en la entrada del
compresor en las estaciones de compresin de campo, depuradores finales aguas
arriba de las torres de contacto glicol, y aplicaciones de gas. El diseo es
propiedad y depende del tipo de elemento de filtro empleada. Algunos elementos
pueden eliminar 100% de las partculas de 1 m y 99% de partculas de m
cuando se emplean a la capacidad nominal y recomendados intervalos de cambio
de filtro.

La figura 3.14 muestra un elemento de filtro tpico. El elemento consiste en:

un cilindro de metal perforado con extremos que tienen juntas para la

compresin y,
un cilindro de fibra de vidrio, por lo general -in. (1,25 cm) de espesor,
rodea el cilindro de metal perforado.

3.3.9 Scrubbers
Un depurador es un separador de dos fases que est diseado para recuperar
lquidos prorrogados de las salidas de los separadores de produccin de gas o
para atrapar lquidos condensados debidos a la refrigeracin o la presin de las
gotas. La carga de lquido es mucho menor que en un separador. Las aplicaciones
tpicas pueden incluir:

aguas arriba del equipo mecnico tales como compresores que podra
estar daado, destruido o dejadas sin efecto por el lquido libre;
aguas abajo de los equipos que pueden causar los lquidos que se
condensan a partir de una corriente de gas (tales como refrigeradores);
aguas arriba del equipo de deshidratacin de gas que podra perder
eficiencia, ser daado o destruido si est contaminada con lquido
hidrocarburos; y
aguas arriba de un orificio de ventilacin.

Los depuradores verticales son los ms utilizados. Los lavadores horizontales

pueden ser utilizados, pero las limitaciones de espacio normalmente dictan el uso
de una configuracin vertical.
3.3.10 Slug Catchers
Un "slug catcher", de uso comn en recoleccin de gas de tuberas, es un especial
caso de un separador gas-lquido de dos fases que est diseado para manejar
grandes capacidades de gas y tapones de lquido sobre una base regular. Figura
3.15 es un esquema de un slug catcher de dos fases horizontal con el lquido
"Dedos".

Los tapones de gas y lquido del sistema de recoleccin entran en la porcin

horizontal del recipiente de dos fases, donde la separacin primaria gas-lquido se
lleva a cabo. El gas sale de la parte superior del separador a travs del extractor
niebla, mientras que el lquido sale de la parte inferior del recipiente a travs de
una serie de tubos de gran dimetro, o dedos. Los tubos proporcionan un gran

volumen de retencin de lquido y se pasa el lquido a un tanque trifsico para

agua libre (FWKO) si desea ms separacin lquido-lquido.
3.4 Consideraciones de seleccin
La geometra y las caractersticas fsicas de operacin dan a cada tipo de
separador tipos de ventajas y desventajas.
Separadores horizontales son

ms pequeos,
ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas, y
menos costosos que los separadores verticales para una capacidad dada
de gas.

En la seccin de gravedad de un recipiente horizontal, las gotitas de lquido caen

perpendicularmente al flujo de gas y por lo tanto se resuelven ms fcilmente
fuera de la fase continua de gas. Desde el rea de interfase es mayor en un
separador horizontal que un separador vertical, es ms fcil para las burbujas de
gas, que salen de solucin ya que el lquido se aproxima al equilibrio, para
alcanzar el espacio de vapor. Los separadores horizontales ofrecen una mayor
capacidad de lquido y son los ms adecuados para la separacin lquido-lquido y
crudo espumante.
Los separadores horizontales,

no son tan buenos como separadores verticales en el manejo de slidos,

requiere ms rea del plan para llevar a cabo la misma separacin que se
puede hacer con un separador vertical y
puede tener capacidad de reaccin menor para lquidos a comparacin de
los separadores verticales para la misma velocidad de flujo en estado
estacionario.

Desde separadores verticales slo son compatibles con el faldn inferior (Figura
3,16), las paredes de los separadores verticales deben ser algo ms gruesa de
pared que un separador horizontal.

3.5 3.5 internos de la vasija

3.5.1 Desviadores Inlet
Desviadores de entrada sirven para impartir direccin del flujo del vapor que entra
en la corriente de lquido y proporciona la separacin primaria entre el lquido y el
vapor. Hay muchos tipos de desviadores de entrada. Tres tipos principales son los
deflectores (que se muestran en la Figura 3.17), desviadores centrfugas (que se
muestran en Figura 3.18), y los codos (mostrado en la Figura 3.19).
Un deflector puede ser un plato esfrico, placa plana, hierro con ngulo, cono,
codo, o cualquier cosa que logre un cambio rpido en la direccin y velocidad de
los fluidos y de este modo desacoplar el gas y el lquido. En la misma velocidad
que el lquido de mayor densidad posee ms energa y por lo tanto no cambia de
direccin o velocidad tan fcilmente como el gas. As, el gas tiende a fluir
alrededor del desviador mientras que el lquido llama la atencin el desviador y
luego cae al fondo del recipiente. El diseo de los deflectores se rige
principalmente por soportes estructurales requeridos para resistir la carga de
impacto-impulso. La ventaja de la utilizacin de dispositivos tales como un codo de
media esfera o cono es que crear menos perturbacin de placas o ngulo de
hierro, reduciendo el reencauzamiento o problemas de emulsionantes.

Los desviadores de entrada centrfugos utilizan la fuerza centrfuga, en lugar de

agitacin mecnica, para desenganchar el petrleo y el gas. Estos dispositivos
pueden tener una chimenea ciclnica o puede usar una carrera fluida tangencial
alrededor las paredes (Figura 3.20). Los desviadores de entrada centrfugos son
propiedad pero por lo general utilizan un boquilla de entrada suficiente para crear
una velocidad de fluido de alrededor de 20 f / s (6 m / s) alrededor de una
chimenea cuyo dimetro no mayor de dos tercios es del dimetro del vaso. Los

desviadores centrfugos pueden ser diseados de manera eficiente para separar el

lquido y reducir al mnimo la posibilidad de formacin de espuma o problemas de
emulsionantes.
La desventaja es que su diseo es a tasa sensible. A bajas velocidades no
funcionarn correctamente. Por lo tanto, no son normalmente recomendados para
las operaciones productoras de los que no se espera que las tasas a ser
constante.
3.5.2 Wave Breakers
En los vasos largos y horizontales, que normalmente se encuentra en estructuras
flotantes, puede ser necesario instalar interruptores de onda. Las olas pueden ser
resultado de los aumentos repentinos de los lquidos que entran en el vaso.
Cortacircuitos de onda no son ms que deflectores o placas perforadas que se
colocan perpendicularmente al flujo situado en la seccin de recogida de lquido
del separador. Estos deflectores amortiguan cualquier accin de las olas que
pueden ser causados por los fluidos entrantes.

En estructuras flotantes o compatibles donde las ondas internas pueden ser

creadas por el movimiento de la fundacin, rompeolas tambin se requieren
perpendiculares a la direccin del flujo. Las acciones de onda en el recipiente
deben eliminarse con controles para nivel, interruptores de nivel, y presas que
pueden realizar de manera adecuada. Figura 3.21 es una vista tridimensional de
un separador horizontal equipado con un desviador de entrada, antiespumante,
extractor de niebla, e interruptores de onda.

3.5.3 Placas antiespumantes

Espuma en la interfase se puede producir cuando las burbujas de gas se liberan
del lquido. La espuma puede degradar seriamente el rendimiento de un
separador. Esta espuma se puede estabilizar con la adicin de productos qumicos
en la entrada. Muchas veces una solucin ms eficaz es forzar a que la espuma
se pase a travs de una serie de placas o tubos paralelos inclinados como se
muestra en Figura 3.22. Estas placas o tubos paralelos proporcionan un rea
adicional de superficie, que rompen la espuma y permite que la espuma se
colapse en la capa lquida.
3.5.4 Interruptor Vortex
El lquido saliendo de un separador puede formar vrtices o remolinos, que puede
tirar de gas hacia abajo en la salida de lquido. Por lo tanto, los separadores
horizontales a menudo estn equipados con interruptores de vrtice, que impiden
un vrtice en desarrollo cuando la vlvula de control de lquido est abierta. Un
vrtice podra aspirar un poco de gas fuera del espacio de vapor y re-arrastran en
la salida de lquido. Un tipo de interruptor de vrtice se muestra en la Figura 3.23.
Es una cubierta de cilindro con placas planas dirigidas radialmente. Como el
lquido entra en el fondo del disyuntor de vrtice, cualquier movimiento circular es
impedido por las placas planas. Se elimina cualquier tendencia a formar vrtices.
Figura 3.24 ilustra otros interruptores de vrtice de uso comn.
3.5.5 Stilling well
Un tubo tranquilizador, que es simplemente un accesorio de tubera ranurada que
rodea a un desplazador de control a nivel interno, protege el desplazador de las
corrientes, olas y otros trastornos que pueden causar que el desplazador de sentir
una medicin de nivel incorrecto.

3.5.6 Jets de arena y Drenajes

En los separadores horizontales, una preocupacin es la acumulacin de arena y
de slidos en la parte inferior del recipiente. Si se le permite construir, estos
slidos alterarn las operaciones de separacin mediante la adopcin de volumen
del depsito. En general, los slidos se depositan en el fondo y se hacen bien
embalados. Para quitar los slidos, los drenajes de arena se abren en una forma
controlada y, a continuacin fluido a alta presin, el agua producida por lo general,
es bombeada a travs de los chorros para agitar los slidos y tire por los
desages. Los chorros de arena estn normalmente diseados con un 20-ft / s (6m / s) la velocidad punta del chorro y dirigidas de tal manera para dar una buena
cobertura en el fondo del recipiente.

Para evitar que la arena haga obstruccin de los drenajes de la misma, se utilizan
comederos con aberturas laterales ranuradas (Figura 3.25). Para asegurar la
eliminacin de slidos adecuada sin alterar el proceso de separacin, un sistema
integrado, que consiste en un drenaje y sus asociados jets, deben instalarse a
intervalos que no excedan de 5 pies (1,5 m). La experiencia de campo indica que
no es posible mezclar y esponjar el fondo de un recipiente largo horizontal con un
cabezazo solo de chorro con arena.

3.5.7 Extractores de niebla

Introduccin
Hay muchos tipos de equipos conocidos como extractores de neblina o niebla que
estn diseados para eliminar las gotas de lquido y partculas slidas de la
corriente de gas. Antes de que una seleccin se pueda hacer se deben evaluar los
siguientes factores:

tamao de las gotas del separador debe eliminar.

La cada de presin que puede ser tolerada en el logro de la eliminacin
requerida.
susceptibilidad del separador para conectar por slidos si estn presentes.
Capacidad de manejo de lquido del separador.
Si el extractor de la niebla se puede instalar en el interior del equipo
existente, o si se requiere un recipiente independiente en el lugar.

La disponibilidad de los materiales de construccin que son comparables

con el proceso.
Costo del extractor de la niebla, los recipientes necesarios, tuberas,
instrumentacin, y servicios pblicos.

Las fuerzas gravitatorias y de arrastre que actan sobre una gotita

Todos los tipos de extractores de niebla se basan en el mismo tipo de intervencin
en el equilibrio natural entre las fuerzas gravitatorias y de arrastre. Esto es logrado
en una o ms de las siguientes maneras:

La superacin de fuerza de arrastre mediante la reduccin de la velocidad

del gas (separadores por gravedad o cmaras de sedimentacin)
Presentacin de fuerzas adicionales (lavadores Venturi, ciclones,
precipitadores electrostticos)
El aumento de la fuerza de gravedad al aumentar el tamao de las gotas
(tipo de impacto).

Las leyes de la mecnica de fluidos y las principales fuerzas que actan en una
gota de lquido que cae a travs de la fase gaseosa continua se discuten abajo. A
medida que el gas en un recipiente fluye hacia arriba, hay dos fuerzas que actan
sobre una gota de lquido opuestas: una fuerza gravitacional (o fuerza de empuje
negativo) que acta hacia abajo para acelerar la gota y una fuerza de arrastre de
oposicin que actan para frenar la tasa de la gota de la cada. Un aumento de la
velocidad del gas hacia arriba aumenta la fuerza de arrastre sobre la gotita. La
fuerza de arrastre contina reduciendo la velocidad de cada hasta un punto se
alcanza cuando la velocidad descendente llega a cero, y la gotita se convierte en
estacionario. Cuando la fuerza de empuje gravitacional es igual a la fuerza de
arrastre, la aceleracin de la gotita de lquido se convierte en cero y la gota se
asentar en una "terminal" constante o velocidad de "asentamiento". Aumentos
adicionales en consecuencia la velocidad del gas en una reduccin inicial en la
velocidad de la gota. Un nuevo incremento hace que la gotita se mueva hacia
arriba en el aumento de las velocidades hasta un punto donde la velocidad gotita
se aproxima a la velocidad del gas. La misma teora es aplicable al flujo de gas
horizontal tambin. La diferencia es que las fuerzas gravitatorias y de arrastre
estn operando a 90? el uno al otro. Por lo tanto, siempre hay una fuerza neta que
acta en la direccin descendente.
Tipo de pinzamiento
El tipo ms ampliamente utilizado de extractor de niebla es el tipo de impacto ya
que ofrece un buen equilibrio entre la eficiencia, rango de funcionamiento, la
presin y costo de instalacin. Estos tipos consisten de deflectores, mallas de
alambre, y almohadillas de microfibra.

La evacuacin de la neblina de tipo pinzamiento puede implicar un solo bafle o

disco instalado en un recipiente. Como se ilustra en la Figura 3.26, como el gas se
aproxima a la superficie del deflector o disco (comnmente conocido como un
objetivo), el lquido se agiliza alrededor del deflector o disco. Haciendo caso omiso
de la formacin de arroyos alrededor del objetivo. Una gota puede ser capturada
por el objetivo en un impingement.
El extractor de niebla utiliza cualquiera de los tres siguientes mecanismos:
impactacin inercial, intercepcin directa y difusin (Figura 3.26).

impactacin inercial: Debido a su masa, las partculas 1-10 m de

dimetro en la corriente de gas tienen impulso suficiente para romper a
travs de las lneas de corriente de gas y continuar movindose en una
recta lnea hasta que incidan sobre el objetivo. La impactacin es
generalmente el mecanismo ms importante en las almohadillas de malla
de alambre y placas de pinzamiento.
intercepcin directa: Tambin hay partculas en la corriente gaseosa que
son ms pequeas, entre 0,3 y 1 m de dimetro, que las arriba. Estos no
tienen el impulso suficiente para romper a travs de las lneas de corriente
de gas. En su lugar, se realizan alrededor del objetivo por la corriente de
gas. Sin embargo, si la lnea de corriente en que la partcula est viajando
pasa a estar lo suficientemente cerca del blanco de manera que la distancia
desde la lnea central de partculas para el objetivo es menos de la mitad
del dimetro de la partcula, la partcula puede tocar el objetivo y ser

recogidos. La eficacia de interceptacin es una funcin de la estructura de

poro. Cuanto menor sea el poro, mayores son los medios para interceptar
partculas.
Difusin: partculas an ms pequeas, por lo general menor que 0,3 m
de dimetro, exhiben movimiento Browniano aleatorio causados por
colisiones con las molculas de gas. Este movimiento aleatorio causar
estas pequeas partculas que golpean la diana y se recogern, incluso si
la velocidad del gas es cero. Las partculas se difunden desde las lneas de
corriente a la superficie del objetivo, donde la concentracin es cero. La
difusin se ve favorecida por la baja velocidad y de alta concentracin de
gradientes.

Los deflectores (BAFFLES)

Este tipo de extractor de niebla de choque consiste en una serie de deflectores,
paletas, o placas entre las cuales el gas debe fluir. El ms comn es el labe o
chevron-forma, como se muestra en las Figuras 3.27 y 3.28. Las paletas fuerzan el
flujo de gas a ser laminar entre placas paralelas que contienen los cambios de
direccin. La superficie de las placas sirve como un objetivo para el choque de
gota y la recoleccin. El espacio entre los deflectores oscila entre 5 a 75 mm, con
una profundidad total en la direccin del flujo de de 150-300 mm. Las figuras 3.29
y 3.30 ilustran un extractor de niebla de paletas instalada en un separador vertical
y horizontal, respectivamente. La figura 3.31 muestra un extractor de niebla paleta
a partir de un ngulo de hierro. Figura 3.32 ilustra un "arco" extractor de placa de
niebla. Como los flujos de gas a travs de las placas, gotitas incidan sobre la
superficie de la placa. Las gotas se unen, caen, y se encaminan a la seccin de
recogida de lquido del recipiente. Vanetype eliminadores estn dimensionados por
sus fabricantes para garantizar tanto flujo laminar y una cierta cada de presin
mnima. Vane o Chevron extractores de niebla en forma de eliminar las gotas de
lquido 10 a 40 m y ms grandes.

Su funcionamiento es generalmente dictado por una velocidad de diseo

expresado como sigue:

El factor K, o coeficiente Souders-Brown, se determina experimentalmente para

cada geometra de la placa. Su valor oscila entre 0.3 a 1.0 pies / s (0,09-0,3 m / s)
en los diseos tpicos. Desde impactacin es el mecanismo de recoleccin
primaria, demasiado bajo un valor de K, las gotitas puede permanecer en las
lneas de corriente de gas y pasar a travs del dispositivo sin recoger. El lmite
superior se establece para minimizar re-arrastre, que es causado, ya sea por
ruptura excesiva de las gotitas, ya que inciden sobre las placas o por cizallamiento
de la pelcula del lquido sobre las placas.

Velocidades de gas ms altas pueden ser manejadas si las paletas se instalan en

un flujo de gas horizontal en lugar de flujo ascendente vertical. En la configuracin
horizontal del lquido puede drenar fcilmente debido a la baja a la gravedad y por
lo tanto fuera de la trayectoria del gas entrante, lo que minimiza el re-arrastre del
lquido.

El tipo paleta aparece con mayor frecuencia en los sistemas de proceso, donde el
arrastre de lquido est contaminado con slidos o donde existe alta carga lquida.
Extractores de paletas de niebla son menos eficientes en la eliminacin en gotas
muy pequeas que otros tipos de impactacin tales como alambre de malla o
microfibra. Diseos estndar estn generalmente limitados a gotas ms grandes
de 40 m. Sin embargo, los diseos de alta eficiencia proporcionan una
eliminacin de gotas a menos de 15 m de dimetro. La cada de presin es baja,
a menudo menos del 10-15 mmH2O.

Malla de alambre
El tipo ms comn de extractor de niebla que se encuentra en las operaciones de
produccin es el tipo de malla de alambre de punto (Figura 3.33). Estas unidades
superan todos los dems tipos de extractores de niebla. Ellos son tejidas (en lugar
de tejido) de alambre, y estos dispositivos tienen gran rea superficial y vaca
volumen. Mientras alambre tejido tiene un conjunto de cables que corren
perpendicularmente a un segundo conjunto de cables, alambre tejido en lugar
cuenta con una serie de enclavamiento bucles simplemente como la fibra de tela.
Esto hace que la tricota producto suficientemente flexible y, sin embargo
estructuralmente estable.

El extractor de niebla con malla de alambre es a menudo especificado para un

cierto espesor (generalmente 3.7 pulg.) y malla densidad (generalmente 10-12 lb /
ft3). Por lo general se construyen a partir de alambres de dimetro que van de
0,10 a 0,28 mm, con una fraccin de volumen vaco tpico de 0.95 - 0.99. La
almohadilla de alambre se coloca entre la parte superior y las redes de apoyo de
fondo para completar el montaje. Las rejillas deben ser lo suficientemente fuerte
como para abarcar entre los apoyos y tener suficiente rea libre para el flujo. Malla
de alambre almohadillas estn montados cerca de la salida de un separador,
generalmente sobre un soporte anillo (separador vertical) o bastidor (separador
horizontal; cf. Figuras 3.34 y 3,35, respectivamente).
Extractores de niebla de malla de alambre que normalmente se instalan en
vertical, flujo de gas hacia arriba, aunque los flujos horizontales se emplean en
algunos aplicaciones especializadas. En un flujo horizontal el diseador debe ser
cuidadoso porque las gotas de lquido capturados en la elevacin ms alta de la
malla vertical puede drenar hacia abajo en un ngulo, ya que son empujados a
travs de la malla, lo que resulta en re-arrastre.
La eficacia de la malla de alambre depende en gran medida del gas en el rango de
velocidad adecuada [ecuacin (3.1)]. Si las velocidades son demasiado altas, los
lquidos eliminados sern re-arrastrados. Si las velocidades son bajas, el vapor
simplemente se desplaza a travs del elemento de malla sin las gotitas que
inciden y coalescencia. El lmite inferior de la velocidad se fija normalmente al 30%
de la velocidad de diseo, que mantiene una razonable eficiencia. El lmite
superior est regido por la necesidad de prevenir re-arrastre de gotitas lquidas
desde la cara aguas abajo del dispositivo de malla de alambre.

La cada de presin a travs de una unidad de alambre de malla es una

combinacin de "Seca" cada de presin debida a que solo el flujo de gas, adems
de la "hmeda" cada de presin debido a la retencin de lquidos. La cada de
presin en seco puede calcularse a partir de la siguiente ecuacin:

La cada de presin en hmedo, en funcin del lquido de carga, as como

geometra de malla de alambre, se puede obtener de forma experimental durante
una gama de velocidades del gas y cargas lquidas. Tambin hay correlaciones
disponibles para las diversas geometras de malla de alambre.

Ya sea instalado dentro de una pieza de equipo de proceso o colocado dentro de

un recipiente separado de su propia, una malla de alambre o de tipo deflector de
niebla extractora ofrece cada de baja presin. Para asegurar el funcionamiento de
una unidad en capacidad de diseo y la eficiencia de eliminacin de alta niebla, el
patrn de flujo de la fase de gas debe ser uniforme en todo el elemento.

Cuando hay limitaciones de tamao dentro de un recipiente de proceso, una

integral placa deflectora se puede utilizar en la cara lateral aguas abajo de la
elemento de alambre de malla como un distribuidor de vapor. Incluso en este caso
la disposicin del tambor debe ser tal que la corriente de flujo entra en la
almohadilla de malla con flujo de patrn agiliza que son casi uniforme. Cuando los
tambores knockout estn equipadas con paletas o de malla de alambre
almohadillas, se puede utilizar cualquiera de las cuatro siguientes configuraciones
de diseo: vasos horizontales o verticales, con paleta horizontal o vertical o de
malla. La configuracin clsica es el recipiente vertical con elemento horizontal.
Con el fin de conseguir un flujo uniforme, uno tiene que seguir unos criterios de
diseo (Figura 3.37).
Una unidad de alambre de malla de tamao adecuado puede eliminar el 100% de
las gotitas lquidas mayor que 3 a 10 m de dimetro. Aunque eliminadores de
malla de alambre son de bajo costo, que son ms fciles de enchufados que otros

tipos. Almohadillas de tela metlica no son la mejor opcin si slidos pueden

acumularse.

Microfibra
Extractores de niebla microfibra utilizan fibras de dimetro muy pequeo, por lo
general menos de 0,02 mm, para capturar gotitas muy pequeas. Gas y de flujo de
lquido es horizontal y co-corriente. Debido a que la unidad de microfibra est
fabricada a partir de fibra densamente empaquetado, el drenaje por gravedad
dentro de la unidad es limitado. Gran parte del lquido es empujado eventualmente
a travs la microfibra y desages en la cara aguas abajo.

El rea de superficie de 60 pies / min (de 60-180 m / min) para las unidades de
tipo impactacin, en comparacin con 1-4 ft / min (3-12 m / min) para las unidades
en el modo de difusin. Al igual que con otros extractores de niebla, cada

proveedor de microfibra tiene datos desarrollados en la capacidad, la cada de

presin, y las correlaciones de eficiencia para sus productos. Tabla 3.1 resume los
principales parmetros que se debe considerar al elegir un extractor de niebla.
Para ms informacin detallada, consulte Fabian et al. (1993).

Otras Configuraciones
Algunos separadores utilizan extractores de niebla centrfugos, discutidos
anteriormente en este captulo, que causan las gotitas de lquido a separar por la
fuerza centrfuga (Figuras 3.38 y 3.39). Estas unidades pueden ser ms eficientes
que cualquiera de los dos de malla de alambre o paletas y son los menos
susceptibles a enchufar. Ahora bien, que no son de uso comn en las operaciones
de produccin debido a que su eficiencias de remocin son sensibles a pequeos
cambios en el flujo. En adicin, que requieren relativamente grande cadas de
presin para crear la centrfuga fuerza. En menor medida, el embalaje al azar se
utiliza a veces para la niebla extraccin, como se muestra en la Figura 3.40. El
embalaje acta como un recipiente de coalescencia.

Seleccin final
La seleccin de un tipo de extractor de niebla implica un costo-beneficio tpico
anlisis. Almohadillas de tela metlica son las ms baratas, pero son los pads de
malla ms susceptibles a conectar con las parafinas, los hidratos de gas, y as
sucesivamente. Con la edad, almohadillas de malla tambin tienden a deteriorarse
y liberar los alambres y / o trozos de la almohadilla en la corriente de gas. Esto
puede ser extremadamente perjudicial a los equipos aguas abajo, tales como
compresores. Unidades Vane, en por otro lado, son ms caros. Tpicamente, las
unidades de paletas son menos susceptibles al taponamiento y el deterioro que
las almohadillas de malla. Microfibra las unidades son los ms caros y son
capaces de capturar muy pequea gotitas, pero, como los cojines de tela metlica,
son susceptibles a enchufar. La seleccin de un tipo de extractor de niebla se ve
afectado por las caractersticas del fluido, los requisitos del sistema y el costo. Se
recomienda que el dimensionamiento de extractores de niebla debe dejarse al
fabricante. La experiencia indica que si la sedimentacin por gravedad seccin
est diseada para eliminar las gotas de lquido de 500 m o menos de dimetro,
habr espacio suficiente para instalar un extractor de niebla.
3.6 Potencial de Problemas de funcionamiento
3.6.1 crudo espumoso
La causa principal de la espuma en el petrleo crudo es la presencia de impurezas
que no sea agua, que son poco prcticos para eliminar antes de la corriente
alcanza el separador. Una impureza que casi siempre hace que la espuma es el
CO2. A veces, terminacin y reparacin de pozos fluidos, que son incompatibles
con los fluidos del pozo, tambin puede causar espuma. No hay ningn problema
de espuma dentro de un separador de si el diseo interno asegura un adecuado
tiempo o suficiente superficie de coalescencia para que la espuma se rompa. La
formacin de espuma en un recipiente de separacin es un problema triple:
1. El control mecnico de nivel de lquido se agrava debido a que cualquier
dispositivo de control debe ocuparse esencialmente tres fases lquidas en lugar de
dos.
2. Espuma tiene una relacin de gran volumen y peso. Por lo tanto, se puede
ocupar gran parte del espacio que de otro modo sera disponible en la recaudacin
lquida o secciones de gravedad de sedimentacin.
3. En un banco de espuma no controlado, se vuelve imposible de eliminar
separados de gas o aceite desgasificado desde el recipiente sin arrastrar una
parte del material espumoso en cualquiera de las salidas de lquido o de gas.
Las tendencias de formacin de espuma de aceite se pueden determinar con el
laboratorio con pruebas. Slo las pruebas de laboratorio, a cargo de las empresas
de servicios calificados, pueden cualitativamente determinar la tendencia de

formacin de espuma de aceite. Una de estas pruebas es ASTM D 892, que

consiste en burbujear aire a travs del aceite.
Alternativamente, el aceite puede ser saturado con gas asociado y luego se
expande en un recipiente de gas. Esta prueba alternativa ms de cerca los
modelos de la separacin real. Ambas pruebas son cualitativas. No existe un
mtodo estndar de la medicin de la cantidad de espuma producida o la dificultad
de romper la espuma. La formacin de espuma no es posible predecir de
antemano y sin pruebas de laboratorio. Sin embargo, la formacin de espuma se
puede esperar que el CO2 est presente en pequeas cantidades (1-2%). Cabe
sealar que la cantidad de espuma depende de la cada de presin a la que se
somete el lquido de entrada, as como las caractersticas del lquido a condiciones
de separacin. La comparacin de la formacin de espuma con tendencias de un
aceite conocido a uno nuevo, sobre el cual no hay informacin operativa que se
conoce, ofrece una comprensin del problema de la espuma relativa que se puede
esperar con el aceite nuevo que pesaba contra el aceite conocido. Una cantidad
relacionada de ajuste a continuacin, se pueden hacer en los parmetros de
diseo, en comparacin con las que se encuentran satisfactorias para el caso
conocido. Los efectos de la temperatura sobre un aceite espumoso son
interesantes. Cambio de la temperatura a la cual se separa un aceite espumoso
tiene dos efectos en la espuma. El primer efecto es cambiar la viscosidad del
aceite. Es decir, un aumento de la temperatura disminuir la viscosidad del aceite,
haciendo ms fcil para el gas escape del aceite. El segundo efecto es el de
cambiar el equilibrio gas-oil. Un aumento de la temperatura aumentar la cantidad
de gas, que evoluciona a partir del aceite. Es muy difcil predecir los efectos de la
temperatura sobre la formacin de espuma de un aceite. Sin embargo, algunas
observaciones generales han sido hechas. Para baja crudo gravedad API (aceites
pesados) con baja RGA, aumentando la temperatura de funcionamiento disminuye
tendencias espumantes los aceites. Del mismo modo, para el crudo de alta API
(aceites ligeros) con alta RGA, el aumento de la temperatura de funcionamiento
disminuye tendencias espumantes los aceites. Ahora bien, el aumento de la
temperatura de funcionamiento para un crudo de gravedad alto API (aceite ligero)
con GORs bajas puede aumentar las tendencias de formacin de espuma. Aceites
en la ltima categora son normalmente ricas en productos intermedios, que tienen
una tendencia para evolucionar a la fase gaseosa al aumentar la temperatura. En
consecuencia, el aumento de la temperatura de funcionamiento aumenta
significativamente el desprendimiento de gas, que a su vez aumenta las
tendencias de formacin de espuma. Productos qumicos depresores de espuma a
menudo van a hacer un buen trabajo en el aumento de la capacidad de un
separador dado. Sin embargo, en el tamao de un separador para manejar un
crudo especfico, el uso de un depresor eficaz no debe ser asumido debido a las
caractersticas del crudo y de la espuma puede cambiar durante la vida del campo.
Adems, el costo de depresores de espuma para la produccin de alta velocidad
puede ser prohibitivo. Suficiente capacidad debe ser proporcionada en el

separador para manejar la produccin prevista sin el uso de un supresor de la

espuma o el inhibidor. Una vez colocado en operacin, un depresor de espuma
puede permitir ms rendimiento que la capacidad de diseo.
3.6.2 parafina
Operacin de separacin puede verse afectada negativamente por una
acumulacin de parafina. Coalescencia placas en la seccin y la almohadilla de
malla neblina lquida extractores en la seccin de gas son particularmente
propensos a taponamiento por acumulaciones de parafina. Cuando se determine
que la parafina es una problema real o potencial, el uso de tipo placa o niebla
centrfuga extractores deben ser considerados. Pozos de acceso, agujeros de
inspeccin y boquillas se proporcionan para permitir vapor de agua, disolvente u
otros tipos de limpieza de las partes internas de separacin. La temperatura de la
masa del lquido debe estar siempre por encimadel punto del crudo nube.
3.6.3 Arena
La arena puede ser muy problemtico en separadores al provocar el recorte de la
vlvula recortar, taponamiento de internos de separacin, y la acumulacin en la
parte inferior del separador. Ajuste duro especial puede minimizar los efectos de la
arena de las vlvulas. Las acumulaciones de arena pueden ser removidos por
peridicamente la inyeccin de agua o vapor en el fondo del recipiente a fin de
suspender la arena durante el drenaje. Figura 3.25 es un corte de un lavado de
arena y el sistema de desage instalado en un separador horizontal equipada con
chorros de arena y una cubeta invertida. A veces, un separador vertical est
equipado con una parte inferior de cono. Esta diseo sera utilizado si se prev
que la produccin de arena para ser un importante problema. El cono est
normalmente en un ngulo de entre 45? y 60? A la horizontal. Producido arena
puede tener una tendencia a pegarse al acero a 45? Si se instala un cono, que
podra ser parte de la presin que contiene-paredes del vaso (Figura 3.41), o por
razones estructurales, podra ser instalado interno para el cilindro de recipiente
(Figura 3.42). En ese caso, una lnea de igualacin de gas debe ser instalado para
asegurar que el vapor detrs el cono est siempre en equilibrio de presin con el
espacio de vapor. Taponamiento de las partes internas de separacin es un
problema que debe ser considerado en el diseo del separador. Un diseo que
promueva la buena separacin y tener un mnimo de trampas para la acumulacin
de arena puede ser difcil de alcanzar, ya que el diseo que proporciona el mejor
mecanismo para separar los, aceite y fases de agua de gas probablemente
tambin proporcionar reas para la acumulacin de arena. Un equilibrio prctico
para estos factores es la mejor solucin.
3.6.4 Lquido Prrroga
Arrastre de lquido se produce cuando el lquido libre escapa con la fase gaseosa
y pueden indicar alto nivel de lquido, daos a internos de la vasija, espuma,

diseo inadecuado, salidas de lquido conectado, o un caudal que supera tasa de

diseo del buque. Arrastre de lquido por lo general se puede prevenir mediante la
instalacin de un alto nivel de seguridad (LSH) sensor que se cierra en el flujo de
entrada al separador cuando el nivel de lquido excede el mximo normal nivel de
lquido por un porcentaje, por lo general 10 a 15%.

3.6.5 Gas blowby (Soplo de gas)

Blowby gas se produce cuando el gas libre se escapa con la fase lquida y puede
ser un indicador de bajo nivel de lquido, vrtex, o el fracaso de control de nivel.
Esto podra llevar a una situacin muy peligrosa. Si hay un nivel falla el control y la
vlvula de descarga de lquido est abierta, entrar en el gas el buque va a salir de
la lnea de salida de lquido y tendra que ser manejado por el siguiente recipiente
corriente abajo en el proceso. A menos que el de aguas abajo recipiente est
diseado para la condicin blowby gas, puede ser sobre presionados. Blowby Gas
por lo general se puede prevenir mediante la instalacin de un nivel seguridad bajo

sensor (LSL) que se cierra en la entrada y / o salida del recipiente cuando el nivel
del lquido se reduce a un 10-15% por debajo del ms bajo nivel operativo.
Adems, los componentes de procesos intermedios deben estar equipado con un
alto nivel de seguridad de presin (PSH) sensor y una presin vlvula de
seguridad (PSV) dimensionado para blowby gas.

3.6.6 Las tapones de lquidos

Lneas y tuberas de flujo de dos fases tienden a acumular lquidos en baja
manchas en las lneas. Cuando el nivel de lquido en estos puntos bajos se eleva
lo suficientemente alto como para bloquear el flujo de gas, entonces el gas
empujar el lquido a lo largo de la lnea como una babosa. En funcin de las
tasas de flujo, el flujo de propiedades, longitud y el dimetro de la lnea de flujo y el
cambio de elevacin involucrados, estas babosas lquidas pueden contener
volmenes de lquido de gran tamao. Situaciones en las que pueden ocurrir
babosas lquidos deben ser 8identificadas previo al diseo de un separador. El
nivel de operacin normal y el apagado de alto nivel sobre el buque deber estar
separada lo suficientemente separados para acomodar el volumen slug anticipada.

Si el volumen del depsito suficiente no se proporciona, entonces las babosas

lquidos se disparar el alto nivel apagar.
Cuando se anticipan babosas lquidos, babosa volumen para fines de diseo debe
ser establecido. A continuacin, el separador puede ser dimensionado para la
capacidad de velocidad de flujo lquido usando el nivel de funcionamiento normal.
La ubicacin del punto de referencia de alto nivel puede ser establecido para
proporcionar el volumen babosa entre el nivel normal y el alto nivel. El tamao
separador debe luego ser evaluados para verificar que la capacidad suficiente gas
se proporciona incluso cuando el lquido est en el punto de control de alto nivel.
Esta comprobacin de la capacidad de gas es particularmente importante para los
separadores horizontales, ya que, como el nivel de lquido aumenta, la capacidad
de gas disminuye. Para separadores verticales, dimensionamiento es ms fcil, ya
que se puede aadir altura suficiente para el volumen babosa a la longitud de
costura a costura del buque. A menudo, el tamao potencial de la babosa es tan
grande que es beneficioso instalar una tubera de gran volumen aguas arriba del
separador. La geometra de estos tubos es tal que funcionan normalmente vaca
de lquido, pero se llenan de lquido cuando la bala entra en el sistema. Este es el
ms tipo comn de slug catcher utiliza cuando las tuberas de dos fases son
rutinariamente pigged. Figura 3.15 es un esquema de un slug dedo lquida
receptor.
3.7 Teora de Diseo
En la seccin de solucin de gravedad de un separador, gotas de lquido son
eliminado el uso de la fuerza de gravedad. Gotitas de lquidos, contenidos en el
gas, ubicarse en un terminal o "resolver" la velocidad. A esta velocidad, la fuerza
de la gravedad sobre la gotita o "fuerza de flotacin negativa" es igual a la fuerza
de arrastre ejercida sobre la gotita, debido a su movimiento a travs de la fase
gaseosa continua. La fuerza de arrastre sobre una gotita se puede determinar a
partir de la siguiente ecuacin:

Desafortunadamente, para diseos de instalaciones de produccin se puede

demostrar que la ley de Stokes no gobierna, y la siguiente frmula ms completa
se debe utilizar con coeficiente de arrastre (consulte la Figura 3.43):

Las ecuaciones (3.6) y (3.7) se pueden resolver mediante un proceso iterativo.

Para empezar, asumiendo un valor de CD, como 0.34, y resolver la ecuacin (3.7)
para Vt. Luego, utilizando Vt, resolver Re. Entonces, la ecuacin (3.6) puede
resolverse para CD. Si el valor calculado es igual a la de CD valor supuesto, se ha
llegado a la solucin. Si no, entonces el procedimiento debe repetirse con el CD
calculado como una nueva hiptesis. La suposicin original de 0,34 para CD se
utiliz porque este es el valor lmite para grandes nmeros de Reynolds. Los
pasos iterativos se muestra a continuacin:

3.7.1 Tamao de la Gota

El propsito de la gravedad seccin del recipiente de sedimentacin esa condicin
el gas para el pulido final por el extractor de niebla. Para aplicar el asentamiento

ecuaciones para separador de tamao, un tamao de gotitas de lquido sea

retirado debe ser seleccionado. A partir de la experiencia de campo, parece que si
140 m gotitas se eliminan en esta seccin, el extractor de niebla no se convertir
en inundado y ser capaz de realizar su trabajo de quitar esas gotitas entre 10 y
dimetros de 140 m. Las ecuaciones de diseo de capacidad de gas en esta
seccin se basan todas en 140 m de eliminacin. En algunos casos, esta dar
una solucin excesivamente conservador. Las tcnicas utilizadas aqu se pueden
modificar fcilmente para cualquier tamao de gota. En este libro nos dirigimos
separadores utilizados en instalaciones de campos petroleros. Estos vasos por lo
general requieren una seccin de sedimentacin por gravedad. Ya est son casos
especiales en el separador est diseado para eliminar slo es muy pequeas
cantidades de lquido que podra condensar debido a la temperatura o presin
cambios en una corriente de gas que ya ha pasado a travs de una separador y
un extractor de niebla. Estos separadores, comnmente llamado gas depuradores,
podran ser diseados para la eliminacin de las gotitas del orden de 500 m sin
miedo a inundar sus extractores de niebla. Lavadores de gas combustible,
depuradores de succin del compresor y lavadores de entrada de la torre de
contactos son ejemplos de buques a los que esto podra aplicarse. Las crisis o
ventilacin depuradores estn diseados para mantener grandes babosas de
lquido fromentering la atmsfera a travs de los sistemas de ventilacin o de
socorro. Inventar sistemas el gas se descarga directamente a la atmsfera, y es
comn para disear los depuradores para la eliminacin de 300 a 500 mm en
gotitas la seccin de sedimentacin por gravedad. Un extractor de niebla no est
incluido debido la posibilidad de que podra conseguir enchufado, creando as un
peligro para la seguridad. En los sistemas de llamarada, donde el gas se descarga
a travs de una llama, existe la posibilidad de que la quema de gotitas lquidas
podran caer a la suelo antes de ser consumida. Todava es comn a la gravedad
tamao seccin de conformarse con 300 a 500 mm de la eliminacin, que la
directriz API para bengalas refinera indica es adecuada para asegurar contra la
apostasa llama. En los lugares crticos, como las plataformas marinas, muchos
operadores incluir un extractor de niebla como una precaucin adicional contra
una llama que cae. Si se utiliza extractor mist, es necesario para proporcionar una
proteccin de alivio de seguridad alrededor del extractor de niebla en el caso de
que se tapa.
3.7.2 Tiempo de retencin
Para asegurarse de que alcance el equilibrio lquido y gas a presin del separador,
se requiere un cierto almacenamiento de lquido. Esta se define como "la retencin
tiempo "o el tiempo promedio de una molcula de lquido se mantiene en el
recipiente, suponiendo flujo de tapn. El tiempo de retencin es de este modo el
volumen del almacenamiento de lquido en el recipiente dividido por el caudal de
lquido. Para la mayora de los tiempos de retencin aplicaciones entre 30
segundos y 3 minutos se ha encontrado que ser suficiente. Cuando la formacin

de espuma en bruto est presente, pueden ser necesarios tiempos de retencin

de hasta cuatro veces esta cantidad. En la falta de datos lquidos o de laboratorio,
las directrices presentadas en Tabla 3.2 se pueden utilizar.

3.7.3 Lquidos rearrastre

Lquido de re-arrastre es un fenmeno causado por la velocidad de gas a alta la
interfase gas-lquido de un separador. Transferencia de momento de la gas al
lquido hace que las ondas y ondas en el lquido, y luego gotitas se rompen lejos
de la fase lquida. La regla general que exige limitar la esbeltez relacin a un
mximo de 4 o 5 es aplicable para medio-full horizontal separadores. Liquid rearrastre debe ser considerada especialmente de alta presin separadores de
tamao en las restricciones de gas capacidad. Es ms probable a presiones de
funcionamiento ms altas (> 1.000 psig o> 7.000 kPa) y mayores viscosidades de
petrleo (<30? API). Para los lmites ms especficos, consulte Viles (1993).
3.8 Separador Diseo
3.8.1 Horizontal Separadores Dimensionamiento-Medio lleno
Las directrices que se presentan en esta seccin pueden usarse para la inicial
dimensionamiento de un separador horizontal 50% lleno de lquido. Tienen el
propsito de complementar, y no sustituir, la experiencia operativa. Determinacin
del tipo y tamao del separador debe ser sobre una base individual. Todas las
funciones y requisitos deben ser considerados, incluyendo incertidumbres en los
caudales de diseo y propiedades de los fluidos. Por esta razn, no hay sustituto
para las buenas evaluaciones de ingeniera de cada separador por el ingeniero de
diseo. El equilibrio entre el tamao y diseo detalles y las incertidumbres en los
parmetros de diseo no se deben dejar las recomendaciones del fabricante o

regla de oro. Al dimensionar un separador horizontal, es necesario escoger una

longitud-costura a costura buque y un dimetro. Esta eleccin debe satisfacer las
condiciones para la capacidad de gas que permiten a las gotitas de lquido caigan
desde el gas al volumen de lquido como el gas atraviesa la efectiva longitud del
recipiente. Tambin debe proporcionar un tiempo de retencin suficiente para
permita que el lquido alcance el equilibrio. La figura 3.44 muestra un recipiente
50% lleno de lquido, que es el modelo utilizado para desarrollar las ecuaciones de
tamao para un separador horizontal.

3.8.2 Gas Capacidad Restriccin

Los principios de gotitas de lquido de sedimentacin a travs de un gas pueden
utilizarse para desarrollar una ecuacin para el tamao de un separador para un
caudal de gas. El gas ecuaciones de restriccin de capacidad se basan en el
establecimiento de la retencin de gas tiempo igual al tiempo requerido para que
una gota se deposite en el lquido interfaz. Para que un buque 50% lleno de
lquido, y la separacin de 100 mm lquido - gotitas desde el gas, la siguiente
ecuacin se puede derivar:

3.8.3 Restriccin Capacidad Lquido

Separadores de dos fases deben ser dimensionados para proporcionar una cierta
retencin de lquidos tiempo por lo que el lquido puede alcanzar el equilibrio fase
con el gas. Para que un buque 50% lleno de lquido, con una tasa de flujo de
lquido y la retencin especificado tiempo, lo siguiente puede ser usado para
determinar el tamao del vaso.

3.8.4-costura a costura Longitud

La longitud efectiva puede calcularse a partir de las ecuaciones (3.8a) - (3.9b). De
esto, un buque de longitud de costura a costura puede ser determinada. La
longitud real requerida-costura a costura depende de la fsica diseo de los
componentes internos de la vasija. Como se muestra en la figura 3.45, para los
buques de tamao sobre una base de capacidad de gas, se requiere alguna parte
de la longitud recipiente para distribuir el flujo uniformemente cerca del desviador
de entrada. Otra porcin de la eslora del buque es requerida para el extractor de
niebla. La longitud del recipiente entre la desviador de entrada y el extractor de
niebla con el flujo distribuido de manera uniforme es la Leff calculan a partir de las
ecuaciones (3.8a) y (3.8b). Como el dimetro de un vaso aumenta, se requiere
ms longitud para distribuir uniformemente el flujo de gas. Sin embargo, no
importa cun pequeo sea el dimetro, una parte de la longitud sigue siendo
necesaria para el extractor de niebla y la distribucin del flujo. En base a estos
conceptos, junto con la experiencia de campo, la costura-toseam longitud de un
buque podr ser estimado como el ms grande de los siguientes.

Para los buques de tamao sobre una base capacidad de lquido, una parte de la
embarcacin se requiere longitud para la distribucin del flujo desviador de
entrada y salida de lquido. La longitud de la costura a costura no debe exceder de
los siguientes:

3.8.5 Relacin de Esbeltez

Las ecuaciones (3.8a) - (3.9b) permiten varias opciones de dimetro y largo. Para
cada diseo de buques, existe una combinacin de Leff y que d minimizar el
coste de la embarcacin. Se puede demostrar que cuanto menor el dimetro,
menor es el recipiente tendr un peso y por lo tanto menor es su costo. Hay un
punto, sin embargo, donde disminuyendo el dimetro aumenta la posibilidad de
que la alta velocidad en el flujo de gas crear olas y lquidos re-arrastran en la
interfase gas-lquido. La experiencia ha demostrado que si la capacidad de gas
gobierna y la longitud dividida por el dimetro, se hace referencia como la
"relacin de esbeltez," es mayor que 4 o 5, re-arrastre podra convertirse en un
problema. Ecuacin (3,11) indica que relaciones de esbeltez deben tener al menos
1 o ms. La mayora de los separadores de dos fases estn diseados para
relaciones de esbeltez entre 3 y 4. Relaciones de esbeltez fuera del rango de 3-4
Mayo ser utilizados, pero el diseo debe ser revisado para asegurar que rearrastre no lo har ocurrir.
3.8.6 Procedimiento de ajuste horizontal Separadores-Medio lleno
1. El primer paso en el tamao de un separador horizontal es establecer las bases
de diseo. Esto incluye especificar el mximo y mnimo velocidades de flujo,
presin y temperatura, tamao de la gota para ser eliminado, etc.

2. Prepare una tabla con los valores calculados de Leff para valores seleccionados
de que Satisfacer las ecuaciones (3.8a) y (3.8b), y la restriccin de capacidad de
gas. Calcula Lss utilizando las ecuaciones (3.10a) y (3.10b).

3. A los mismos valores de d, calcular los valores de Leff utilizando las ecuaciones
(3.9a) y (3.9b) de capacidad de lquido y la lista de estos valores en la misma
mesa. Calcula Lss utilizando la ecuacin (3.11).

4. Para cada d, mayor Leff debe ser utilizado.

5. Calcular la relacin de esbeltez, 12Leff / <hacerlo (l000Leff / <hacer), y la lista
para cada d. Seleccionar una combinacin de d y Lss que tiene una esbeltez
relacin entre 3 y 4. Baja proporciones se puede elegir si dictado por espacio
disponible, pero probablemente ser ms caro. Mayor relaciones pueden ser
elegidos si el buque se comprueba para re-arrastre.
6. Al hacer una seleccin final, siempre es ms econmico seleccione un tamao
de recipiente estndar. Los buques con dimetros exteriores de hasta a travs de
24 pulg. (600 mm) tienen dimensiones nominales de tubera. Embarcaciones con
dimetros exteriores de ms de 24 pulg. (600 mm) son tpicamente laminados de
placa con incrementos de dimetro de 6 pulg. (150 mm). La cscara de longitud de
costura a costura se ampli en segmentos (750 mm) de 2.5 pies y es por lo
general de 5 pies a 10 pies (1500 a 3000 mm). Estndar tamaos recipiente
separador se pueden obtener de API 12J.

3.8.7 Horizontal Separadores tallas distintas de Medio lleno

La mayora de los campos petroleros separadores bifsicos estn diseados con
el nivel de lquido en el recipiente de la lnea central, es decir, 50% lleno de lquido.
Para buque que no sea 50% lleno de ecuaciones lquidos, (3.12a) - (3.13b) se
aplican. Estas ecuaciones se obtuvieron mediante el real de gas y lquidos a las
reas calcular la velocidad del gas y volumen de lquido (Figura 3.46).

Restriccin de capacidad de gas:

Vertical Separadores 'Dimensionamiento

Las directrices que se presentan en esta seccin se pueden utilizar para el
dimensionamiento inicia de un separador de dos fases vertical. Tienen el propsito
de complementar, y no sustituir, la experiencia operativa. Determinacin del tipo y
tamao del separador debe ser de manera individual. Todas las funciones y los
requisitos deben ser considerados, incluyendo las incertidumbres en los caudales
de diseo y propiedades. Por esta razn, no hay sustituto por buenas

evaluaciones de ingeniera de cada separador por el diseo Ingeniero. El equilibrio

entre el tamao de diseo y los detalles y las incertidumbres no se debe dejar a
las recomendaciones o reglas del fabricante pulgar. En separadores verticales, un
dimetro mnimo debe mantenerse para permitir que las gotas de lquido se
separen del gas que se mueve verticalmente. El requisito de tiempo de retencin
de lquido especifica una combinacin de dimetro y altura del volumen de lquido.
Cualquier dimetro mayor que el mnimo requerido para la capacidad de gas
puede ser elegido. Figura 3.49 espectculos el modelo utilizado para un separador
vertical.
Restriccin Capacidad Gas
Los principios de gotitas de lquido de sedimentacin a travs de un gas pueden
utilizarse para desarrollar una ecuacin para el tamao de un separador para un
caudal de gas. Al establecer el tiempo de retencin de gas igual al tiempo
requerido para que una gotita de resolver a la interfaz de lquido, la siguiente
ecuacin se puede derivar.

3.8.8 Restriccin Capacidad Lquido

Separadores de dos fases deben ser dimensionados para proporcionar una cierta
retencin de lquidos tiempo por lo que el lquido puede alcanzar el equilibrio fase
con el gas. Para una especificada caudal de lquido y el tiempo de retencin, lo
siguiente puede ser utilizado para determinar un tamao de los buques.

3.8.9-costura a costura Longitud

Al igual que con los separadores horizontales, el diseo especfico de los internos
de la vasija afectar a la longitud de la costura a costura. La longitud de la costura
a costura de la vertical los vasos se pueden estimar sobre la base del dimetro y
la altura de lquido. Como se muestra en la Figura 3.50, la asignacin debe

hacerse para la separacin de gas seccin y extractor de niebla y para cualquier

espacio por debajo de la salida de agua. Para fines de seleccin, lo siguiente
puede ser utilizado para estimar Lss.

3.8.10 Relacin de Esbeltez

Al igual que con los separadores horizontales, cuanto mayor sea la relacin de
esbeltez, la menos costoso el buque va a ser. En los separadores verticales cuyo
dimensionamiento est dominado lquido, es comn elegir relaciones de esbeltez
sin mayor que 4 para mantener la altura de la seccin de recogida de lquido para
un nivel razonable. La eleccin de entre 3 y 4 son comunes, aunque restricciones
de altura pueden forzar la eleccin de una relacin de esbeltez menor.
3.8.11 Procedimiento para dimensionar separadores verticales
1. El primer paso en el tamao de un separador vertical es para establecer el
diseo base. Esto incluye especificar el flujo mximo y el mnimo tarifas, presin
de funcionamiento y la temperatura, tamao de las gotas sean eliminado, y as
sucesivamente.
2. Las ecuaciones (3.14a) y (3.14b) se pueden usar para determinar el mnimo d
requerido. Cualquier dimetro mayor que este valor puede ser utilizado.
3. Para una d seleccionado, las ecuaciones (3.15a) y (3.15b) se puede usar para
determinar marido.

4. A partir de D y H, la longitud de costura a costura puede estimarse utilizando

Las ecuaciones (3.16A) - (3.17b). Se debe utilizar el valor ms grande de Lss.
5. Compruebe la relacin de esbeltez para determinar si es inferior a 4.
6. Al hacer una seleccin final, siempre es ms econmico seleccione un tamao
de recipiente estndar. Los buques con dimetros exteriores de hasta a travs de
24 pulg. (600 mm) tienen dimensiones nominales de tubera. Embarcaciones con
dimetros exteriores de ms de 24 pulg. (600 mm) se enrollan de placa con
incrementos de dimetro de 6 pulg. (150 mm). El seamto- shell longitud de costura
se expande en segmentos (750 mm) de 2.5 pies y suele ser a partir de 5 pies a 10
pies (1500 mm-3000 mm). Recipiente separador Standard tamaos pueden
obtenerse a partir API 12J.

Donde d es el dimetro mnimo de la capacidad de gas

6. relacin de esbeltez Compute: 12Lss / d. Las opciones en el rango de 3 a 4 son
ms comn (Tabla 3.3).
7. Elija un tamao razonable, con un dimetro mayor que el determinado por la
capacidad de gas. A 36-in. de dimetro por 10 pies. El separador de costura
proporciona una retencin ligeramente ms de 3 min tiempo con un dimetro
mayor de 21,8 pulg. y una relacin de esbeltez de 3,2.

6. Calcular relaciones de esbeltez, 12Lss / d. Las opciones en el rango de 3-4 son

comunes.
7. Elija un tamao razonable, con una combinacin de dimetro y longitud arriba
tanto la capacidad de gas y las lneas de las restricciones de capacidad de lquido.
A 36-in. por 10 pies separador proporciona tiempo de retencin de
aproximadamente 3 min.

FIN HP