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Universidad de Carabobo

Facultad Experimental de Ciencias y Tecnologa


Departamento de Qumica

INFORME DE PASANTIAS:
Anlisis de materia prima usada para la elaboracin de neumticos en la empresa PIRELLI DE
VENEZUELA

Autora: Br. Andrea, Pontillo


Tutora Acadmica: Ing. Mara Carlota Villegas
Tutor Industrial: T.S.U en Qumica, Maite Rangel

Brbula, Diciembre de 2009

INDICE
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 1
CAPITULO I. La Empresa ................................................................................................................. 2
1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA: PIRELLI DE VENEZUELA C.A ............................... 3
1.1 Nombre y Ubicacin.......................................................................................................... 3
1.2 Razn Social. ..................................................................................................................... 3
1.3 Misin, Visin y Valores. ............................................................................................... 3
1.4 Objetivos de la Empresa ................................................................................................... 6
1.5 Descripcin General del Laboratorio fsico-qumico-textil. .............................................. 6
CAPITULO II. El Neumtico ........................................................................................................... 11
2. DEFINICIONES IMPORTANTES PARA LA ELABORACIN DE NEUMTICOS ........................... 12
2.1 El Caucho ......................................................................................................................... 12
2.2 El Neumtico ................................................................................................................... 13
2.3 Materias primas empleadas para la elaboracin de neumticos. .................................. 13
2.4 Procesos de elaboracin del neumtico. ........................................................................ 17
CAPITULO III. Actividades de la pasanta..................................................................................... 20
3. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTA. ........................................................... 21
3.1 objetivos de las pasantas ................................................................................................... 21
Objetivo General ................................................................................................................... 21
Objetivos especficos ............................................................................................................ 21
3.2 Definicin de fundamentos de anlisis y tcnicas instrumentales llevadas a cabo en el
laboratorio Qumico. ............................................................................................................. 22
3.3 Desarrollo de los objetivos planteados en las pasantas. ............................................... 40
3.4 Resumen de las actividades realizadas en las pasantas. ........................................... 41
CONCLUSIONES............................................................................................................................. 44
RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 45
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 45

INTRODUCCION
Pirelli de Venezuela C.A., con certificacin ISO9000 e ISO14000, es una empresa
dedicada y comprometida a la industrializacin y comercializacin de neumticos para
automviles y camionetas, cuenta con empresas a nivel mundial, todas con el firme propsito
de convertirse en lder mundial en tecnologas de neumticos.

El uso de neumticos es de gran importancia a nivel mundial ya que son necesarios para
todo tipo de medio de transporte que existe en la actualidad. Esto genera un gran inters en la
importancia que tiene la calidad con que deben ser elaborados a nivel de las empresas que los
producen y del consumidor que los necesita para llevar a cabo sus actividades diarias. Por ello
hoy da la fabricacin y el control de calidad de los mismos se ha incrementado enormemente.

Para la fabricacin de neumticos en la empresa pirelli de Venezuela, se llevan a cabo


diversos procesos, entre los cuales se encuentran los especficos para la gestin de materia
prima, que se realizan con el propsito de garantizar un correcto inicio de la elaboracin de los
neumticos. Para ello se lleva un control sobre las caractersticas fsico-qumicas de las materias
primas ya sean nuevas o vencidas, la confiabilidad de cada proveedor, las condiciones de
almacenamiento, el traslado de las mismas a planta, entre otras.

El trabajo en el laboratorio fsico-qumico, del departamento de Investigacin y


desarrollo de materiales, consiste fundamentalmente en la obtencin de resultados que
permitan determinar las condiciones fsico-qumicas de cada materia prima analizada con la
metodologa especificada, los cuales permiten llevar a cabo la accin de liberacin o rechazo de
la misma a produccin, a travs del sistema RMQ usado en todas las empresas pirelli a nivel
mundial.

CAPITULO I. La Empresa

1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA: PIRELLI DE VENEZUELA C.A

1.1 Nombre y Ubicacin.

PIRELLI DE VENEZUELA C.A: Carretera Nacional Gucara, Zona Industrial Gucara, Edo.
Carabobo-Venezuela.

1.2 Razn Social.

PIRELLI DE VENEZUELA C.A.

1.3 Misin, Visin y Valores.


1.3.1 Misin.
Fabricar y comercializar neumticos y servicios asociados para asegurar la mxima
rentabilidad de la empresa y la satisfaccin de nuestros clientes; distribuidoras, ensambladoras
y usuarios de vehculos y maquinarias.

1.3.2 Visin.
Ser la empresa lder del mercado venezolano en los segmentos de camionetas y alto
desempeo; ser reconocida en el resto de los segmentos y en los mercados donde acta por su
productividad, calidad y servicio.

1.3.2 Valores.

Transparencia

Fabricar y comercializar neumticos y servicios asociados para asegurar la mxima


rentabilidad de la empresa y la satisfaccin de nuestros clientes; distribuidoras, ensambladoras
y usuarios de vehculos y maquinarias.

Excelencia Profesional.

Poseer Know How tcnico y profesional y utilizarlo para surgir. Ser metdicos y
apasionados con lo que se esta realizando.

Integracin.

Encuadrar cada iniciativa individual en el contexto ms amplio de negocio. Trabajar con y


entre las funciones y los pases en direccin a un objetivo comn. Aumentar la eficiencia
minimizando las posibilidades de duplicacin en varias partes de la organizacin.
Responsabilidad.

Direccionar las acciones propias para el alcance del resultado final por medio de un fuerte
involucramiento y una cuidadosa definicin de los planes, acciones de monitores de avances de
los trabajos, persiguiendo un resultado concreto.

Velocidad.

Percibir la urgencia de proporcionar por anticipado una solucin que satisfaga al cliente.
Gerenciar con rapidez las necesidades de mejorar constantemente productos y procesos,
identificando con eficacia la mejor solucin.

Enfoque al Cliente.
Comprender el escenario competitivo en el cual se encuentra la compaa Pirelli operando, y
considerar el impacto de nuestras propias acciones y comportamiento con el cliente (internoexterno). Aprovechar todas las oportunidades que el trabajo proporciona para verificar en la
empresa y con los clientes cuales son sus necesidades.

Innovacin.
Ser los primeros en imaginar una solucin radicalmente nueva y realizable en trminos de
producto, servicios y soluciones. Perseguir la excelencia, ir ms all de lo establecido. Buscar
continuamente nuevas oportunidades en el ambiente externo. Para mejorar los procesos y
sistemas existentes.

1.4 Objetivos de la Empresa

Tener constante participacin a las necesidades y expectativas del mercado.


Atender plenamente a los requisitos contractuales de los clientes y a las legislaciones
tcnicas sobre el producto.

Participar con los proveedores y clientes, en pro del cumplimiento a los requisitos de
calidad, costos y plazos.
Evaluar sistemticamente el desempeo de los productos y servicios.
Interactuar en armona con la comunidad y medio ambiente.

PIRELLI DE VENEZUELA C.A

Figura 1. Organigrama general de la empresa

1.5 Descripcin General del Laboratorio fsico-qumico-textil.

En el Laboratorio Fsico-Qumico se evala la calidad de la materia prima y de los productos


semielaborados utilizados en el proceso de fabricacin de los neumticos, de acuerdo a
Especificaciones Tcnicas, Procedimientos de Calidad y Mtodos de Ensayos reconocidos.
El Laboratorio Fsico-Qumico esta adscrito a la Gerencia de Calidad y esta compuestas por
tres unidades tcnicas, a saber:
Laboratorio Qumico: Esta conformado por el Laboratorio Qumico Analtico, Qumico
Instrumental y Cuarto de Anlisis de Negro de Humo, aqu se realizan los anlisis qumico
cuantitativo, gravimtricos, volumtricos y pticos.

Laboratorio Fsico: Aqu se efectan ensayos para determinar las caractersticas o


propiedades fsicas tanto de la materia prima (Gomas Naturales y Sintticas) como de los
productos semielaborados (Mezclas).
Laboratorio Textil Metlico: En este se determinan las propiedades fsicas del tejido textil,
hilos de aceros y cuerdas metlicas, as como tambin se analizan las caractersticas del tejido
engomado.

GTE. TECNOLOGA
Y CALIDAD

ING. EVAL. EXT.


PROD. Y RECLAMO

TEC. GESTION
RECLAMO Y
EVAL. PRODUCTO

COORD. DESARROLLO
MATERIALES

ESPECIALISTA
DE LABORATORIO

COORD. ASEGURAM.
DE CALIDAD

AUDITORES DE
CALIDAD SALIENTES

ASIST.
EVALUACIN
EXT. DE PRODUCTO
ANALISTA DE
LABORATORIO
COORD. UNIFORMIDAD
COORD. DE PRODUCTO

ANALISTA DE
MEZCLA

TCNICO DE ARMADO
Y UNIFORMIDAD

ING. DE PRODUCTO
TCNICO DE
SEMIELABORADOS

TCNICO
EFICIENCIA ARMADO

MATRICERO
ING. ENTRENANTE

SUP. LABORATORIO
PRUEBAS FINALES

OPERADOR
TEST WHELL

OPERADOR MAQUINAS
Y HERRAMIENTAS
ESPECIALES

TCNICO DE
COMPUESTOS

Figura 2. Organigrama general del departamento de investigacin y desarrollo de


materiales

CAPITULO II. El Neumtico

2. DEFINICIONES IMPORTANTES PARA LA ELABORACIN DE NEUMTICOS

2.1 El Caucho
Es un polmero de muchas unidades, encadenadas de un hidrocarburo elstico, el isopreno C5H8
que surge como una emulsin lechosa (conocida como ltex) en la savia de varias plantas, pero
que tambin puede ser producido sintticamente. Tiene la capacidad de experimentar
deformaciones considerables bajo esfuerzo relativamente dbiles y de recuperar rpidamente
la forma y dimensiones originales cuando cesa la fuerza deformante, restituyendo la energa
almacenada en la deformacin.

Figura 3. Ejemplo de un caucho natural: Poli(estireno-butadieno-estireno) (SBS)


El Poli(estireno-butadieno-estireno) (Figura 3), es un caucho duro, que se usa para hacer
objetos tales como suelas para zapatos, cubiertas de neumticos, y otros donde la durabilidad
sea un factor importante. Es un tipo de copolmero llamado copolmero en bloque. Su cadena

principal est constituida por tres segmentos. El primero es una larga cadena de poliestireno, el
del medio es una cadena de polibutadieno, y el ltimo es otra larga seccin de poliestireno.
(Odien, Georce; 2004)

2.2 El Neumtico
El neumtico es el elemento de contacto entre el terreno y el vehculo, permite el
desplazamiento de este, absorbe parcialmente las vibraciones y los golpes, y gracias a su alta
capacidad de agarre permite una correcta conduccin a altas velocidades.
Las funciones principales que debe cumplir el neumtico son las siguientes:
Soportar la carga del vehculo.
Transmitir la potencia del motor al camino y la potencia de frenado.
Transmitir variaciones de trayectoria del volante al terreno (direccionalidad).
Transmitir en la amortiguacin de las asperezas del camino (suspensin).

Los neumticos generalmente tienen hilos que los refuerzan. Dependiendo de la


orientacin de estos hilos, se clasifican en diagonales o radiales. Los de tipo radial son el
estndar para casi todos los automviles modernos.
2.3 Materias primas empleadas para la elaboracin de neumticos.
Para la elaboracin de neumticos, son necesarios una gran cantidad de materiales
qumicos como los presentados en la tabla 1.

Tabla 1. Materias primas empleadas para la elaboracin de neumticos.

MATERIA PRIMA

DESCRIPCIN
Sustancia elstica, impermeable, resistente a la abrasin y a la corriente
elctrica, la cual se encuentra dispersa en forma natural en los ltex de

Elastmero natural

algunas especies vegetales.

Esta goma est destinada principalmente

al engomado del tejido, tira de unin y entre telas


Caucho elaborado artificialmente, este posee configuracin y
estructuras qumicas bastantes parecidas a la del caucho natural, por lo
que presenta caractersticas qumicas bastante parecidas a este. es
Elastmero

impermeable, resistente al envejecimiento por oxidacin y est

Sinttico

destinada a la fabricacin de costados, bandas de rodamientos para


cauchos de pasajeros
Se utilizan en la elaboracin del caucho, su funcin principal es la de
mejorar las propiedades mecnicas de las mezclas, tales como,

Cargas reforzantes

resistencia a la abrasin, fuerza pensil, rigidez y dureza.


Materia prima de mayor importancia para la fabricacin de neumticos,
consiste en carbono finamente dividido (parecido al holln), procedente

Negro de humo

de la combustin incompleta de gas natural, gases de petrleos o


aceites de petrleos gasificados. Dependiendo del proceso de
fabricacin o de elaboracin

Materiales que surgen al Negro de Humo, y se emplean ante la


necesidad de obtener cargas que no confieren a la mezcla el color
negro caracterstico, en momentos en que hay una crisis petrolera
Cargas claras

aumentan los costos de Negro de Humo considerablemente. Las cargas


claras se pueden diferenciar en: Cargas Claras Inorgnicas y Cargas
Claras Orgnicas.
Son sustancias que facilitan la elaboracin mecnica de la mezcla.
deben ser solubles en la goma para que hagan buena lubricacin, la
cantidad a usarse debe ser la ptima, pues si se agrega menos de lo

Aceites de proceso

necesario el compuesto resultara duro y difcil de mezclar y si se agrega


ms de lo debido, resultar poco viscoso y pegajoso
Aumenta la plasticidad de la mezcla cruda, incluyen diversos aceites,
resinas, alquitranes y breas, los cuales se combinan con la goma para
darle suavidad e impartir a los compuestos de caucho buenas

Plastificantes y

propiedades de procesamientos en calandras, extrusoras y otras

endurecedores

operaciones de elaboracin de los neumticos.


Son generalmente tiofenoles o sus sales de zinc, que aadidos

Peptizantes

inicialmente en cantidades pequeas, menos de 0.5 ppcc, aceleran el


proceso y aumentan su eficacia, logrndose el mismo grado de
degradacin molecular en menos tiempo y con un menor consumo de
energa.

Antioxidantes

Las gomas empleadas en la industria del caucho son muy sensibles a


oxidarse, sufriendo degradacin con el oxigeno. Protegen a las gomas
de su accin destructivas.
Los compuestos utilizados para la formacin de los enlaces cruzados en
los materiales de cauchos durante el proceso de vulcanizacin. Se

Vulcanizantes

denominan vulcanizantes., el azufre es el ms empleado en la industria


del caucho, se usa el azufre rmbico por ser estable a temperaturas
ordinarias.
Estos son compuestos qumicos usados para acelerar la vulcanizacin,

Acelerantes

reduciendo el ciclo del mismo, comportndose de cierta forma como


un catalizador.
Productos qumicos que se emplean para regular el proceso de
vulcanizacin,

controlan

el

inicio

de

la

reaccin,

evitando

prevulcanizacion en procesos previos como extrusin y calandrado e


Retardantes

impidiendo la sobre vulcanizacin. Algunos de los retardantes


empleados en la industria de fabricacin de neumticos son el cido
benzoico y saliclico.
La mayora de los acelerantes requieren ser activados para que puedan
desarrollar una mejor accin en los compuestos de caucho. Entre estos

Activadores

activadores de los acelerantes los mas empleados son, el oxido de zinc


y los cidos grasos.

Sustancias que se le adiciona a una mezcla de caucho para que, una vez
Colorantes y

vulcanizada, de el color deseado a los artculos terminados, estos

pigmentos

deben reunir las siguientes condiciones: facilidad de dispersin de la


mezcla, poder de reflexin de los rayos de luz, poder colorante y
ausencia de poder migratorio

2.4 Procesos de elaboracin del neumtico.


La elaboracin del caucho se divide en cuatro fases principales:
Semi-elaborado
Armado
Vulcanizado
Inspecciones.
2.4.1 I Fase (Semi-elaborados):
El proceso de mezclado se inicia con la seleccin de la materia prima: polmeros, negros de
homo, agentes activantes, agentes protectivos, aceites plastificantes, acelerantes y
vulcanizantes. Estos materiales son mezclados en distintas fases de un mezclador cerrado o
interno (Banbury) con rotores helicoidales que giran en sentidos contrarios y a velocidades
diferentes entre s, lo cual genera una accin de amasado y cizallamiento entre los rotores y las
paredes internas de la cmara de mezclado, logrndose de esta forma la masticacin del
polmero y la dispersin de los ingredientes a fin de obtener una masa uniforme.

Se mezclan caucho natural y sintetico, negro de humo, aceite para el proceso y otros
aditivos, generalmente en una primera etapa o pre-mezcla llamada Masterbach. Los
aceleradores y curativos se aaden al compuestos en una etapa posterior llamada mezcla final.
Esto se realiza a una temperatura ms baja para evitar la iniciacin del proceso de curado o
vulcanizacin llamado prevulcanizacion. La mezcla final, luego de un riguroso control de
laboratorio es el material bsico que servir para la elaboracin de las diferentes etapas que se
superponen en el caucho, las cuales reciben el nombre de semi-elaborado.
2.4.2 II Fase (Armado).

Para el armado del caucho camin, camioneta y pasajero convencional se utiliza una sola
fase de armado, pero para el armado del caucho camioneta y pasajero radial son necesarias dos
fases:

Armado Primera Fase: Se forma de la carcaza constituida por tela o lonas, talones, costados,
y antrificciones.
Armado Segunda Fase: Se le aaden a estas carcazas los absorbedores y la banda de
rodamiento. Estos materiales son colocados en forma precisa para obtener el caucho crudo.

El caucho se lleva a las pintadoras. Estas maquinas aplica al interior del neumtico un fino
roco de pintura especial que acta como lubricante y evita que el neumtico se adhiera a la
prensa de vulcanizacin, el cual es el siguiente paso del proceso.

2.4.3 III Fase (Vulcanizado).

El proceso de vulcanizacin se logro colocando el caucho crudo de forma tal que la cmara
de vulcanizacin se introduzca dentro del caucho.
El mismo es muy similar al que se realiza cuando se coloca una torta en el horno.
Seguidamente, la prensa se cierra, recubriendo con el molde el caucho, la cmara de
vulcanizacin se infla y comprime a presin el caucho contra las paredes del molde a una
temperatura elevada durante un tiempo determinado. Transcurrido este lapso se separa el
molde y el caucho aparece con todos sus dibujos y acabados definitivos.

2.4.4 IV Fase (Inspeccin).

El neumtico es ahora inspeccionado manualmente en un 100%. Este proceso se conoce


como Primer Control y Super Control. Esta operacin la realiza un operario altamente
calificado, quien detecta cualquier falla por pequea que esta sea, en este caso se desecha el
caucho defectuoso.
Luego el caucho pasa por una maquina que realiza estrictos controles de choqueo y calidad
llamada T.U.O., la cual simula el comportamiento del caucho en servicio.
Solamente los cauchos de excelente calidad continan su camino hacia el almacenamiento y
distribucin.

CAPITULO III. Actividades de la pasanta

3. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTA.

3.1 objetivos de las pasantas

Objetivo General
Analizar la materia prima para su aprobacin o rechazo, empleada en la elaboracin de
neumticos en la empresa PIRELLI DE VENEZUELA.

Objetivos especficos
1. Fortalecer los conocimientos adquiridos en la formacin acadmica como licenciada en
qumica a travs de la aplicacin y verificacin de tcnicas y mtodos, para la obtencin
de experiencia en el campo laboral.

2. Monitoreo a travs del sistema RMQ (Raw Material Quality) para cada materia prima de
nuevo ingreso, a fin de tomar accin de muestreo-anlisis, liberacin o rechazo de la
misma de acuerdo a lo indicado en dicho sistema.

3. Llevar el control del vencimiento y anlisis estadstico de cada materia prima, para
realizar los anlisis pertinentes a estos de acuerdo sea necesario.

3.2 Definicin de fundamentos de anlisis y tcnicas instrumentales llevadas a


cabo en el laboratorio Qumico.

Determinacin de azufre soluble

Este anlisis se lleva a cabo para determinar la cantidad de azufre que se solubiliza durante
el proceso de mezclado mediante los siguientes fundamentos.

PRINCIPIO:
Someter un extracto acuoso de muestra a una titulacin con solucin de iodo como
titulante.

MATERIALES Y EQUIPOS NECESARIOS:


- Reactivos y Soluciones:
- Metanol P.A (o etanol ABS P.A);
- Solucin de formaldehdo P.A (37%);
- Acido actico glacial P.A;
- Cloroformo P.A;
- Indicador: Solucin de almidn al 2%: Disuelva 2.0g de almidn soluble con una pequea
cantidad de agua destilada luego se aade esta mezcla a 105 ml de agua destilada hirviendo, y
se deja hervir durante 5 minutos despus que se enfra se filtra usando algodn, y se adiciona 2
ml de HCl 2N.
-Solucin de sulfito de sodio al 4%: Pesar 4,0g de Na2 SO3 anhidro y disolverlo en 100 ml de
agua.

-Solucin de tiosulfato de sodio 0,05N estandarizada de la siguiente forma: Pesar con


precisin de 0,1 mg 12,5 g de Na2 S2 O3 x 5H2 O, transferir cuantitativamente para un baln de
1000 ml, disolver en aproximadamente 300 ml de agua destilada y enrasar a 1000 ml. adicionar
posteriormente 3 gotas de cloroformo.
Estandarizacin:
Pesar con precisin, de 0,1mg 1,784 g de la sal KIO3 (la sal deber ser triturada y seca en la
estufa a 120C por 2 horas) anotando el peso exacto y transfirindolo para un baln de 1000 ml,
enrasar con agua destilada, pipetear volumtricamente 20 ml. de esta solucin y transferir a
una fiola de 250 ml, adicionar 1,0g de KI, elevar el volumen a 50 ml, seguida de 3 ml. de H2 SO4
1M, titular con la solucin de tiosulfato de sodio 0,05 N, el iodo liberado, con agitacin
constante. Cuando el color del liquido se est tornando amarillo plido, diluya a 200 ml con
agua destilada, adicione 2 ml. de solucin de almidn al 2% y contiene la titulacin hasta que el
color cambie de azul para incoloro. Repetir la operacin por 3 veces.
Clculos:
FI = Peso real de KIO3 en gramos
1,784
Donde: FI = Factor de correccin de la solucin de KIO3
Nt x Vt x Ft = Ni x Vi x fi
Donde:
Nt = Normalidad terica de la solucin de tiosulfato de sodio = 0,05 N
Vt = Volumen gastado de la solucin de tiosulfato de sodio en la titulacin.
Ft = Factor de correccin de la solucin de tiosulfato de sodio (a ser calculado)

Ni = Normalidad terica de la solucin de yodato de potasio (0,05 N)


Vi = Volumen utilizado en la solucin de yodato de potasio (20 ml)
Simplificando: Ft = 20 x Fi
Vt
-Solucin de iodo 0.1 N: Disolver 20g de KI en 30 ml de agua destilada en un beaker de 1000
ml pese cerca de 13 g de iodo resublimado P.A. en un vidrio de reloj, adalo a la solucin
concentrada de yoduro de potasio, disuelva y transvase para un baln de 1000 ml. Espere que
la solucin alcance temperatura ambiente y enrase con agua destilada.
Estandarizacin:
Transfiera por medio de una pipeta volumtrica de 15 ml. la solucin de tiosulfato antes
preparada, a una fiola de 125 ml, diluya a 50 ml, adicione 1 ml. de solucin de almidn al 2% y
adicione por medio de una bureta la solucin de iodo a ser titulada, hasta que la solucin
adquiera una coloracin azul caracterstica.
Clculos:
Nt x Vt x Ft = Na x Va x Fa
Donde:
Nt = Normalidad terica de la solucin de tiosulfato de sodio = 0,05 N.
Vt = Volumen de tiosulfato de sodio empleado =15 ml.
Ft = Factor de correccin de la solucin de tiosulfato de sodio. (Calculado anteriormente).
Na = Normalidad terica de la solucin de iodo = 0,01 N.
Va = Volumen gastado de solucin de iodo.
Fa = Factor de correccin de la solucin de iodo a ser calculado.

Simplificando:
Fa = 7,5 X Ft
Va
Equipos:
- Balanza analtica con precisin de 0,1 mg.
-

Equipos de vidrio de laboratorio.

PROCEDIMIENTO:
-Pesar 1.0 g de material con precisin de 0,1 mg. Cortado en pedazos tan pequeos como
sea posible (aproximadamente 2 x 1 mm) y transferir para un beaker de 250 ml
-Adicionar 30 ml de cloroformo.
-Agitar en fro por 45 minutos con agitador magntico.
-Parar la agitacin y adicionar lentamente 45 ml de metanol P.A ( o etanol P.A) y agitar
manualmente para la homogeneizacin de las dos fases.
-Adicionar con pipeta volumtrica, 30ml de solucin de sulfito al 4% propiciando la intima
unin de las dos fases.
-Dejar reaccionar por 5 min. de reposo.
-Adicionar 10 ml. de la solucin de formaldehdo y 2 ml. de cido actico glacial con pipeta
volumtrica.
-Transferir para un embudo de separacin lavando el beaker con tres porciones de 60 ml. de
agua destilada.

-Despreciar la fase orgnica (fase inferior).


-Recoger la fase acuosa (fase superior) en fiola de 250 ml. reteniendo la goma en el embudo
de separacin.
-Lavar el embudo de separacin con 3 porciones de 20 ml. de agua destilada, recogiendo el
agua de lavado en la fiola que contiene la fase acuosa.
-Titular el extracto acuoso con la solucin de iodo 0,1 N, estandarizada segn el mtodo
descrito, utilizando como indicador solucin de almidn al 2%, hasta el viraje, al azul
caracterstico
Determinacin del punto de ablandamiento: mtodo anillo esfera
El mtodo se aplica a la determinacin del punto de ablandamiento de resinas y sustancias
similares, mediante el aparato esfera - anillo.
PRINCIPIO:
Con materiales de este tipo, generalmente, el ablandamiento no ocurre a temperatura
definida. A medida que aumenta la temperatura,, estos materiales cambian su estado de slido
a lquido. Por esta razn, la determinacin debe realizarse bajo condiciones estrictamente
definidas a fin de obtener resultados confiables.
En este mtodo, se indica como punto de ablandamiento, la temperatura a la cual el cuerpo
de prueba (mantenido en posicin horizontal sobre un anillo), se ablanda, se deforma y cae
(por efecto de la carga de una esfera de acero) hasta alcanzar una marca de referencia
preestablecida.
APARATOS Y REACTIVOS:
-Aparato anillo-esfera para punto de ablandamiento, segn norma ASTM D-36.

-Bao de glicerina.
-Esfera de acero: dimetro 9.53 mm, masa: 3.45 a 3.55 gramos.
PROCEDIMIENTO:
-Funda, en una cpsula de porcelana aproximadamente, 40 gramos del producto,
colocndolo durante media hora en un horno a una temperatura 40 C ms alta de aquella
presumida como punto de ablandamiento.
-Bajo las mismas condiciones pre-caliente los dos anillos que va a llenar, colocndolos en un
plato de metal tratado con silicona.
-Remueva del horno y llene los anillos con el producto fundido.
-Deje enfriar los especmenes de la prueba durante una hora, remueva con un cuchillo
esptula caliente, el exceso del producto sobre los anillos.
-Coloque: Los anillos con el material en los orificios de la placa de soporte, los centradores
sobre los anillos y finalmente la esfera de acero sobre el material.
-Introduzca el soporte dentro del beaker con glicerina , coloque el termmetro en su lugar y
luego de 15 minutos comience el calentamiento de forma tal que la temperatura del bao se
eleve 5 C por minuto.
-Cuando, debido al ablandamiento, el material toque la placa inferior, (colocada a 25.4 mm.)
interrumpa el calentamiento y lea la temperatura.
Determinacin del contenido de aceite
Este es un mtodo que se usa para determinar el contenido de aceite en productos tratados
con aceite.

PRINCIPIO:
El aceite se extrae del producto con ter de petrleo. El residuo remanente luego de la
evaporacin del solvente representa el contenido de aceite.
PROCEDIMIENTO:
- Pese aproximadamente 10 gramos de la muestra, con precisin de 1 mg, y transfirala
cuantitativamente en un matraz cnico provisto con tapn de vidrio.
- Aada exactamente 100 ml de ter de petrleo usando una pipeta; tape el matraz y agite.
- Deje a temperatura ambiente durante 1 hora, agitando de vez en cuando.
- Decante aproximadamente 75 ml de la solucin en un beaker de 100 ml y, (luego de
asegurarse que la solucin est clara), transfiera, con una pipeta, 50 ml de esta solucin a un
beaker de100 ml.
- Coloque este ltimo beaker sobre un bao de mara a 90C y evapore el solvente.
- Extraiga el residuo con 2 ml de ter de petrleo, midiendo el solvente con una bureta y
aadindolo de forma tal de lavar las paredes del beaker.
- Rote el beaker ligeramente para dispersar el residuo en el solvente y decante el solvente
limpio en un beaker de 50 ml previamente secado a 80 C y tarado.
- Repita los ltimos dos pasos, por dos veces, recolectando los lavados en el beaker de 50 ml.
- Evapore el solvente sobre el bao de mara y luego en una estufa a 80C, durante 30
minutos.
- Enfre en el desecador y pese con aproximacin de 0.1 mg.

Determinacin del nmero de YODO.


Determinar el contenido de tomos de carbn insaturados, en sustancias orgnicas, ya que
el nmero de iodo se correlaciona con la cantidad de enlaces insaturados presentes.
PRINCIPIO:
Las sustancias orgnicas insaturadas, tratadas con un donante activo de iodo, bajo ciertas
condiciones experimentales, al adicionar el halgeno se transforman en el derivado saturado
de iodo correspondiente. Por lo tanto, tratando una muestra que contenga tomos de carbono
insaturados, con un exceso conocido de iodo activo y determinando la cantidad de iodo que no
ha reaccionado, puede calcularse la cantidad de iodo envuelto en la reaccin de adicin para
formar el derivado de iodo. Esta cantidad, expresada en gramos de iodo fijado por 100 gramos
de producto, es el nmero de iodo del producto bajo examen.
PROCEDIMIENTO:
-Pese una cantidad oportuna de muestra acorde con la tabla siguiente:
Tabla 2. Numero de iodo presumido para la muestra a analizar

N DE IODO PRESUMIDO

MASA DE LA MUESTRA ( g )

0-30

1.0

30-50

0.6

50-100

0.3

100-160

0.2

160-200

0.15

- Transfiera cuantitativamente la muestra pesada a un matraz

cnico de 500 ml de

capacidad, con cuello normalizado esmerilado.


- Aada en el matraz aproximadamente 10 ml de cloroformo, tape y agite hasta dilucin
completa de la muestra. En caso de muestras difcilmente solubles en cloroformo, la cantidad
de solvente puede aumentarse hasta 30 ml aproximadamente y la mezcla puede calentarse
ligeramente para favorecer la disolucin.
- Prepare una prueba en blanco vertiendo, (en un matraz de 500 ml de capacidad, provisto
de boca esmerilada normalizada), una cantidad de cloroformo igual a aquella usada para
disolver la muestra.
- Aada a cada una de las soluciones anteriores enfriadas a temperatura ambiente si es
necesario, 25 ml de reactivo de wijs exactamente medido; Si el nmero de iodo presumido es
superior a 100, se aconseja agregar 50 ml del reactivo de wijs exactamente medidos.
- Tape los matraces, agite y deje reposar en la oscuridad durante dos horas.
- Aada en cada uno de los dos matraces aproximadamente 15 ml de la solucin de ioduro
de potasio y cerca de 40 ml de agua destilada.
- Titule cada una de las dos mezclas con la solucin de tiosulfato de sodio o.1 N hasta que el
lquido en el matraz asuma una coloracin amarillo clara.
- Aada en el matraz aproximadamente 5 ml de solucin de almidn. En este punto debe
desarrollarse una coloracin azul oscuro.
-Complete la titulacin con tiosulfato de sodio 0.1 N hasta la desaparicin de la coloracin
azul.
La solucin debe permanecer incolora al menos durante 30 segundos.

Determinacin de caractersticas organolpticas

Verificar que la muestra bajo anlisis tenga las mismas caractersticas de la muestra aprobada.

PRINCIPIO:

Se examina el color y el aspecto del producto bajo anlisis comparndolo con el producto
aprobado.

PRODUCTOS SLIDOS:
Colocar una pequea cantidad de la sustancia bajo examen y una de la muestra aprobada, una
junto a la otra y comparar el color y la apariencia de las dos muestras.

PRODUCTOS LIQUIDOS:
En el caso de productos lquidos, el confronto debe hacerse introduciendo en dos probetas de
la misma dimensin, la muestra aprobada y la muestra bajo examen. Se observa para detectar
diferencia de color, transparencia, etc.

Determinacin de PH

Medir el pH de una suspensin acuosa de la muestra.

PROCEDIMIENTO:

- Prepare una suspensin acuosa de la muestra en un beaker de 150 ml. (usando agua
destilada) de acuerdo con la concentracin, expresada en porcentaje, descrita en la
especificacin de materia prima. Si no se indica la concentracin siga las pautas siguientes:
A) MATERIALES LIQUIDOS: No se requiere preparar en la suspensin.
B) MATERIALES SOLIDOS: Prepare una suspensin en agua al 5%.

Agite la suspensin con un agitador magntico (2.2) durante 7 minutos.


C) LATEX: No es necesario.
D) NEGRO DE HUMO:
-

Adicionar cerca de 5 g de Negro de Humo en un beaker de vidrio de 100 ml

Adicionar 50 ml de agua destilada en ebullicin y de 2 a 3 gotas de acetona.

Cubrir el beaker con un vidrio de reloj y poner a ebullir la mezcla por 15 min. sin permitir
que esta evapore completamente.

Determinacin de residuo va hmeda:

Este mtodo describe el procedimiento para determinar el residuo que queda en la malla luego
de lavar con agua productos en polvo.
Este mtodo tambin se aplica a productos tratados con aceite, usando mayor cantidad de
tensoactivos (agentes activadores de la superficie).
Este mtodo no puede usarse en productos en forma de pellets o en productos solubles en
agua.

PRINCIPIO:
Una cantidad conocida del producto se lava con agua en una malla con abertura de un tamao
predeterminado.
El material remanente en la malla, luego del lavado, representa el residuo en malla.

PROCEDIMIENTO:

Pese 50 g. del producto con precisin de 1 mg.

Dispersar el producto en aproximadamente 600 ml de agua.

Agregar una pequea cantidad de tensoactivo (aproximadamente 3 ml)

Con la malla convenientemente fija al embudo, deje fluir el agua, abriendo las vlvulas A y C.

Lave todo el residuo del producto de los lados del embudo, dejando pasar una dbil
corriente de agua a travs del tubo conectado a la vlvula D.

El lavado se contina hasta que el agua que sale del embudo sea clara.
Para productos tratados con aceite agregue tensoactivo varias veces a fin de remover
completamente el aceite.

Ayude la remocin mediante una ligera presin con una brocha sobre la malla.
- La malla se retira del embudo y se frota ligeramente con el dedo para destruir cualquier
grumo de producto el cual no ha sido mojado completamente por el agua.
- La malla se vuelve a colocar en el embudo y el lavado contina durante 2 minutos.
- La malla se retira y se deja secar en la estufa (3.3) durante 30 minutos a 105 5 C.
- Enfriar la malla a temperatura ambiente.
-

Colocar el residuo en un vidrio de reloj previamente tarado y se pesa con precisin de 1


mg.

Determinacin del punto de fusin:


El mtodo se usa para determinar el punto de fusin de productos qumicos para goma, cuyo
punto de fusin est por debajo de 300 C.

PRINCIPIO:
Una pequea cantidad de la sustancia a analizar, se coloca en un tubo capilar el cual se sumerge
parcialmente dentro de un dispositivo de calentamiento.
Se considera como punto de fusin la temperatura en la cual la sustancia comienza a licuarse
de modo evidente.

PROCEDIMIENTO:

Introduzca una pequea cantidad de la muestra pulverizada en el tubo capilar


compactndola en el fondo hasta formar una columna de 2.5 - 3.5 mm.

Caliente el bao lquido hasta que alcance una temperatura 25 C ms baja que el
presunto punto de fusin de la sustancia bajo examen.

Regule el calentamiento de forma tal que la temperatura se incremente a una rata de 1


C por minuto.

Cuando la temperatura est 10 C por debajo de la temperatura de fusin del material,


inserte el tubo capilar, teniendo cuidado que el material en l contenido est al mismo
nivel del bulbo de termmetro.

Contine el calentamiento gradual, observando la muestra, y registre la temperatura a la


cual el material comienza a fundir en modo evidente.

Determinacin de prdidas por calentamiento:

Este mtodo permite determinar la perdida de masa de un de determinado producto. Es


aplicable a materiales que posean sustancias voltiles a la temperatura y tiempo de prueba.

PRINCIPIO:
Una cantidad conocida de producto se mantiene en la estufa a una temperatura definida, hasta
que se mantenga de masa constante o durante en perodo de tiempo definido.

PROCEDIMIENTO:

Para materiales en general:


- Pese 10 g. de la muestra con aproximacin de 1 mg., en una cpsula de vidrio previamente
seca y tarada.
- Colquela en la estufa y regule a temperatura establecida.
- Deje en la estufa durante 2 horas.
- Retire la cpsula de vidrio de la estufa.
- Djela enfriar en el desecador y pese con aproximacin de 1 mg. Regrese la cpsula a la
estufa por 30 minutos, repita la operacin hasta que la masa mantenga constante.

Dos pesadas consecutivas, realizadas luego de 30 minutos de calentamiento en la estufa, no


deben diferir en ms de 1 mg.
-

Donde se especifique un tiempo de tratamiento o secado (vea las especificaciones del


producto), deje la muestra en la cpsula de vidrio en el horno durante el tiempo definido,
entonces retrela y permita que se enfre en el desecador. Pese con aproximacin de 1
mg.

Determinacin del punto de solidificacin:

Determinar el punto de solidificacin de ceras de petrleo, incluidos petrolatos.

PRINCIPIO:

Una muestra de cera es fundida y una gota de esta es adherida al bulbo de un termmetro.
Usando un frasco pre calentado como camisa de aire, la gota en el bulbo es sometida a un
enfriamiento controlado hasta la solidificacin. El punto de solidificacin es observado en la
temperatura en que cesa el movimiento de la gota cuando el termmetro es girado.

PROCEDIMIENTO:

Ajustar el termmetro en el tapn de forma que el bulbo este de 10 a 15 mm encima del


fondo del erlenmeyer cuando se tap. Despus del ajuste, remover el tapn con el
termmetro, sin cambiar la posicin de este.

Colocar cerca de 50 g de la muestra en un recipiente adecuado para calentamiento.

Colocar el erlenmeyer vaco (sin el termmetro) y el recipiente que contiene la muestra


en una estufa con temperatura controlada a 99 3 C, hasta que estas mantenga la
temperatura de la estufa.

Sumergir el bulbo del termmetro en la muestra fundida y hacer movimientos circulares


con el termmetro hasta la estabilizacin de la temperatura.

Manteniendo el bulbo del termmetro inmerso en la muestra fundida, retirar el


erlenmeyer de la estufa.

Retirar el termmetro de la muestra de forma que una gota relativamente grande de la


muestra quede adherida al bulbo.

Rpidamente, insertar el termmetro con el tapn en el erlenmeyer, mantenindolo en


posicin horizontal.

Observar la gota en el bulbo del termmetro al nivel de los ojos, rotando el termmetro
y el erlenmeyer en el eje horizontal.

Mantener la rotacin constante de forma que una rotacin completa dure entre 2 y 3
segundos.

Cuando la gota gire junto con el bulbo, leer inmediatamente la temperatura con
precisin mnima de 0,2 C.

Repetir la determinacin. Si la variacin entre las dos medidas es menor o igual a 1 C,


registrar las dos medidas. Si es mayor que 1 C, hacer una nueva determinacin y
registrar la media de los 3 resultados.

Determinacin de la constante de viscosidad:

V.G.C. (Viscosit At Gravity Constant) representa un valor numrico el cual es indicativo de la


composicin del producto en relacin a la estructura hidrocarbrica.
La V.G.C aumenta con el contenido de aromticos o con el aumento de los anillos naftnicos y
por consiguiente puede usarse para indicar la aromaticidad del aceite.

PRINCIPIO:
Si se posee el valor de densidad a 15 C del material sobre anlisis, as como la viscosidad en
cSt a 40 C o 100 C, se calcula la V.G.C. a travs de la frmula posteriormente descrita.

PROCEDIMIENTO:

Determinar la densidad y la viscosidad del material sobre anlisis segn los mtodos
especificados para esto.

Determinacin del peso especifico:


Determinar el peso especfico en g/cm3 de materiales slidos.

PRINCIPIO:

Una cantidad de muestra se introduce en un picnmetro pesado que contenga agua u otro
lquido apropiado. De la variacin de peso se calcula el peso especfico del producto examinado.

PROCEDIMIENTO:

Pesar el picnmetro previamente secado a 105 5 C con apreciacin mnima de 1 mg.

Llenar 2/3 del picnmetro con el lquido de inmersin.

Colocar el picnmetro en un desecador, cerrar y conectar una bomba de vaco y


gradualmente aumentar el vaco para la remocin del aire disuelto en el lquido.

Completar el volumen con lquido de inmersin y pesar el picnmetro con apreciacin


mnima de 1 mg. Asegurarse que no hayan gotas de aire ni gotas externas.

Determinacin del contenido de slidos:

Este mtodo describe el procedimiento para determinar slidos totales y contenido de material
no voltil para productos en base acuosa o solvente.

PRINCIPIO:
Una cierta cantidad de muestra es tratada con alcohol etlico, se evapora el alcohol en la
estufa y se pesa el residuo.

PROCEDIMIENTO:

OBSERVACION: El ensayo debe ser realizado en duplicado simultneamente como se describe:


-

Calentar dos capsulas de aluminio en la estufa por cerca de 2 horas a 125 5 C para
eliminar la humedad y asegurar que no haya material voltil.

1 Dejar que las capsulas alcancen la temperatura ambiente en un desecador.


-

Pesar las capsulas vacas. Registrar los pesos B1 y B2 (en g)

Cargar las capsulas con aproximadamente 1,0 gramo de producto prehomogeneizado


mediante una esptula.

Pesar las capsulas con el producto. Registrara los pesos como C1 y C2 (en g)

Una vez pesadas las muestras, adicionas aproximadamente 1 ml de agua destilada con
una pipeta, mezclar la muestra.

Colocar la muestra preparada en la estufa a 125 5 C por cerca de 2 horas sobre vaco
de aproximadamente 150 mmHg.

Dejar alcanzar la temperatura ambiente en el desecador.

Pesar las capsulas con el material seco. Registrar los pesos A1 y A2 (en g)

Determinacin de residuo por maya/ para negro de humo:

Se aplica a la determinacin de residuo negro de humo en malla de abertura nominal conocida,


usando un procedimiento mecnico de dosificacin de agua.

PRINCIPIO:
El negro de humo es colocado en el aparato de prueba, suspendido en el agua, bajo la accin
de agua a presin. El agua ayuda a pasar las partculas finas a travs de la malla, las partculas
gruesas quedan retenidas en la malla. El residuo en la malla es secado y pesado.

PROCEDIMIENTO:
-

Realizar el ensayo por duplicado. Pesar 100g de la muestra

Colocar la muestra de negro de humo en una cantidad adecuada de agua en un


beackers, por agitacin con una varilla de vidrio, hasta la obtencin de una suspensin
de buena fluidez.

Si la muestra no fuese humectada rpidamente por el agua, usar un agente humectante.


Se puede dar una suave agitacin mecnica, mas no se debe dar una fuerte agitacin,
para no causar disgregacin de lasa partculas.

Abrir completamente las vlvulas, angular y la de retencin ajustando el flujo de agua a


travs de la vlvula reductora de presin, hasta la lectura de (210 +/- 36) kPa en el
manmetro

Verificar peridicamente la malla y el filtro, para mantenerla libre de partculas.

Adicionar cuantitativa y lentamente la suspensin de negro de humo al embudo. Lavar el


negro de humo adherido a las paredes del embudo, con agua de la manguera. Continuar
el lavado con agua durante 10 minutos con el objetivo de romper los aglomerados.

Para algunos tipos de negro de humo, pasar agua durante 10 minutos no es necesario.
Con tales tipos de negro de humo la duracin adecuada de lavado puede ser
determinada por la experiencia preliminar.

Se el agua presentara dureza es interesante hacer por el aparato al final del ensayo,
agua destilada para prevenir la formacin de deposito de calcio.

Interrumpir el flujo de agua

Remover la malla del aparato y secar a 105 + / - 2 C hasta peso constante (m1) pesar
con resolucin mnima de 1 mg.

Remover el residuo de la malla usando un pincel fino y pesar la malla vaca (m2) con
resolucin mnima de 1 mg. Si se evidencian aglomerados de negro de humo
incompletamente dispersos en el residuo, repetir el ensayo usando agente humectante.

3.3 Desarrollo de los objetivos planteados en las pasantas.


El objetivo principal de este trabajo de pasantas fue el Anlisis de materia prima para su
aprobacin o rechazo, para la elaboracin de neumticos en la empresa PIRELLI DE
VENEZUELA, se pudo alcanzar llevando a cabo las actividades necesarias del dia a dia de
acuerdo a cada entrada de las diferentes materias primas (qumicos) de las cuales se requiri
analizar aquellas caractersticas criticas y mayores de acuerdo a los mtodos especificados en el
manual de mtodos de la empresa, para lo cual se obtuvieron resultados que permiten la
aceptacin o no de la liberacin de las mismas en planta.
1. Fortalecer los conocimientos adquiridos en la formacin acadmica como
licenciada en qumica a travs de la aplicacin y verificacin de tcnicas y mtodos,
para la obtencin de experiencia en el campo laboral.
El cumplimiento de este objetivo se llevo a cabo con la ejecucin de las
actividades planteadas para el desarrollo de las pasantas, en las cuales se puso en
prctica tcnicas de anlisis tales como valoraciones yodometricas, extraccin por
fases, destilacin, extraccin con solventes, punto de fusin entre otras, como a su
vez, se pudieron conocer otras tcnicas de anlisis tales como determinacin del
punto de ablandamiento (anillo y esfera), tcnica de tamizado.

2. Monitoreo a travs del sistema RMQ (Raw Materials Quality) cada materia prima
de nuevo ingreso, para tomar accin de muestreo-anlisis, liberacin o rechazo de
la misma de acuerdo a lo indicado en dicho sistema.
El desarrollo de este objetivo est enmarcado en la accin principal que se debe
realizar con cada entrada de materia prima, la cual es consultar en el sistema RMQ
(por el cual se rigen las empresas pirelli a nivel mundial) a travs del cdigo, lote y/o
CIM de la misma sobre la necesidad o no de realizar anlisis qumico y cuales serian
estos. Una vez sabiendo esto se proceda a tomar las acciones necesarias y
especificas para cada materia prima.

3. Control constante sobre el vencimiento y anlisis estadstico de cada materia


prima, para llevar a cado los anlisis pertinentes a estos de acuerdo sea necesario y
as poder garantizar el buen estado de toda la materia prima a ser utilizada en
produccin.
El desarrollo de este objetivo fue de gran importancia, ya que mas all del
anlisis de materia prima de nuevo ingreso, ocurre en ocasiones el vencimiento
de aquellos qumicos que no se han gastado y por ende se encuentran
almacenados, el estudio del estado fsico qumico de estos permite conocer y
garantizar un confiable uso de las mismas, lo cual disminuye el impacto
ambiental que puede generar el no ser usadas, los costos por no generase la
necesidad de comprar ms en caso de que sus propiedades fsico-qumicas sean
aceptables y tiempo ya que no se genera la fase de espera por solicitud, compra,
transporte, recepcin y aceptacin de la misma.

3.4 Resumen de las actividades realizadas en las pasantas.


En principio se recibi una induccin de lo que era el trabajo en el laboratorio, como
proceder ante la llegada de materia prima, el uso del sistema RMQ (Raw Materials Quality),
algunos de los mtodos de anlisis que serian aplicados, ubicacin de cada instrumento y
reactivo en el laboratorio, fue recibido un recorrido completo por todas las reas de la
empresa, lo cual me dio idea de cmo sera el trabajo a realizar las prximas semanas.
El trabajo realizado en el laboratorio qumico fue principalmente enfocado al anlisis de
aquellas materias primas de nuevo ingreso, de las cuales se recibe un certificado emitido por
almacn de materia prima en el que se tiene informacin sobre el CIM del material, el cdigo
del mismo y los resultados obtenidos por los anlisis de laboratorio del proveedor, toda esta
informacin era posteriormente cargada en el sistema RMQ, el cual de acuerdo al material
indicaba que anlisis realizar a una muestra representativa de esta as como el mtodo a
emplear para ello y si es necesario o no realizar todo el anlisis estadstico de la misma, se
imprime el pedido de anlisis y luego se proceda a ir al almacn a hacer el muestreo de la

materia prima ya sea solida o liquida, para proceder a realizar aquellos anlisis especificados
por el sistema (de acuerdo a la metodologa previamente descrita), los resultados obtenidos,
eran anotados en el pedido de anlisis y estos se comparaban con el lmite de valores que estn
dentro de especificacin para el material, de estar dentro, se proceda a la liberacin del
material por sistema y a la colocacin de tarjetas de liberacin en los lotes correspondientes, de
salirse el resultado obtenido del lmite especificado, se deba a realizar un segundo anlisis y si
el resultado se mantena, se proceda a la colocacin de tarjeta de no conformidad del material
(TNCM) (ver figura 4).

Figura 4. Esquema de gestin de materia prima de nuevo ingreso

Por otra parte tambin se llevaba a cabo una revisin diaria del sistema shop flor que
permita ver el vencimiento de materiales, para as, proceder a analizar el material que
estuviera vencido y poder determinar si aun era til o no para ser usado de acuerdo a los
resultados obtenidos.

Fueron realizados los inventarios del material de vidrio y reactivos slidos, para as llevar
un control de aquel material de laboratorio que deba ser solicitado para cubrir las necesidades
de los anlisis a realizar en este, a su vez fueron acomodados varios estantes del laboratorio,
para conseguir un mejor orden en el lugar de trabajo, para eliminar aquel material que ya no
sera usado por estar daado, hacer limpieza y conseguir especio libre en mesn y estantera
para la ubicacin de material nuevo.

En el laboratorio qumico, adems de realizar anlisis a materia prima, tambin se llevo


a cabo un control de anlisis sobre material semielaborado (textil, metlico y mezclas),
denominado reversiones en el cual se determinaba el porcentaje de azufre presente en la
goma del producto semielaborado.

CONCLUSIONES

El desarrollo de las pasantas permiti obtener experiencia en el campo laboral,


fortaleciendo conocimientos adquiridos durante la formacin acadmica en la carrera
de licenciatura en qumica, mediante la aplicacin de tcnicas y metodologas dirigidas
al logro de los objetivos y metas planteadas.

Los productos Qumicos empleados para la produccin de neumticos son muy amplios
y diversos, por lo cual existe en la empresa un control importante del consumo,
vencimiento y compra de los mismos.
Toda la materia prima analizada y almacenada debe estar identificada con tarjeta de
aprobacin o de no conformidad del material (TNCM) de acuerdo a la condicin de la
misma, para aumentar la eficacia sobre el traslado o no de la misma a produccin.
El estudio de las propiedades fsico-qumicas de la materia prima genera mejores
condiciones de produccin. Ya que estas variables estn directamente relacionadas con
la calidad del producto final.
La honestidad del analista en cuanto a los resultados que reporta es de gran
importancia, pues de liberarse materia prima con propiedades fsico qumicas fuera de
especificacin se puede generar problemas a nivel de produccin y/o en producto
terminado, y de este modo se puede poner en riesgo la vida de los usuarios.

RECOMENDACIONES

Por tratarse de un laboratorio qumico en el que se generan muchos desechos de


este tipo, es de gran importancia que se disponga de suficientes envases para la
colocacin de estos y de un mtodo seguro para el traslado hacia el patio de residuo
de los mismos a modo de no conservarlos en el laboratorio.

Cada anlisis en el laboratorio requiere de un alto nivel de precisin de los


instrumentos para ello, por esto se recomienda que todo este material est
calibrado.

Se sugiere dotar el laboratorio de instrumentos tales como: agitadores magnticos,


bureta de 20 y 10mL, plancha de agitacin, termmetros, plancha de calentamiento
y capsulas de vidrio, para as aumentar la eficacia en los anlisis y por otra parte, se
recomienda realizar reparacin de la mufla, refractmetro, Infra Rojo y UV-Visible
para que as se puedan llevar a cabo la mayora de los anlisis requeridos.

Es recomendable que el personal de Banbury y Almacen de materia prima, realicen


regularmente un recorrido por estas reas para supervisar que toda la materia prima
all presente se encuentre adecuadamente identificada y vigente para su uso.

Realizar una actualizacin de los archivos de cada materia prima y confirmar


correspondencia entre los archivos en fsico y lo reportado n el sistema.

En la metodologa empleada para la determinacin del punto de fusin, es


recomendable proveer al laboratorio de una lupa para mejorar la apreciacin de la
muestra cuando se funde.

BIBLIOGRAFIA

Betancur, E (2009), Informe de Pasantas. Instituto universitario de tecnologa de


administracin industrial
Odian, G; (2004); Principios de Polimerizacin , New York, Wiley Interscience
Manual de mtodos de ensayo del laboratorio Fsico-qumico.

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