Cmo administrar

y optimizar sus

ALMACENES
E
INVENTARIOS

I.Q. y M.A. Carlos Vidal Miyamoto

Ingeniero Qumico por la UNAM donde le fue otorgada la Mencin Honorfica. Obtuvo el grado en la
Maestra en Administracin en el Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey, Campus
Cd. Mxico. Es coach de negocios y personal, avalado por la UNAM.
Cuenta con una exitosa trayectoria laboral en prestigiadas compaas, tales como: Martn Brower de
Mxico, McKey Foods y Mulins Mexicana(proveedores exclusivos de McDonalds), Procter & Gamble,
Richardson Vicks, Amanco y Amindus, entre otras, en las cuales ocup diversos cargos a nivel Directivo,
desempendose como Presidente, Director General, Director de Operaciones, Director de Nuevos
Negocios, Gerente Corporativo de Planeacin y Control de Inventarios en su carrera institucional fue
responsable de funciones como Planeacin Estratgica y Financiera, Desarrollo de Sistemas de Control
para los Materiales, Compras, Produccin, Distribucin, de las actividades de Produccin, Planeacin,
Control de Inventarios y Planeacin de las necesidades en materia prima (MRP), Introduccin de nuevos
productos en lo operativo y logstico, y fue comprador y expeditador en materias primas de importacin,
responsable de la transferencia de Ingeniera de detalle, Coordinacin del Diseo de Proyectos de Plantas
de Refinacin y Petroqumicas, entre otras actividades.
En el mbito acadmico ha destacado como Expositor de una amplia variedad de seminarios para la
industria, el comercio al detalle y la manufactura, en las reas de Operaciones, cadena de Suministros,
Manufactura, Logstica, Planeacin Estratgica, Mercadotecnia, Finanzas, Planeacin y Evaluacin de
Proyectos, para diferentes Instituciones Nacionales e Internacionales de Capacitacin, asimismo, es
Profesor de la Maestra en Administracin de Empresas y de Finanzas, Expositor de Diplomados y cursos
de Extensin Universitaria en el Instituto Tecnolgico de Monterrey, Campus, de Mxico, profesor de la
maestra de finanzas y diplomado de compras en la Universidad Virtual Liverpool, y Expositor de
Diplomados en Administracin Estratgica y Mercadotecnia en la Universidad La Salle.
En su labor de consultor ha atendido una gran variedad de negocios para asuntos relacionados con la
Cadena de Suministros y las finanzas. Entre los clientes atendidos en el sector comercial de venta al
detalle se cuentan WalMart, Liverpool, Grupo Ultrafemme, Seor Frogs, The Home Store, entre otros.
2

Contenido
1.

El concepto moderno del almacn y sus beneficios.

2.

Una nueva visin en el almacenaje.

3.

Aspectos clave en la administracin y operacin de

almacenes

4.

Administracin de la cadena de suministros. (SCM)

5.

Manejo del Personal en el almacn.

6.

Administracin de inventarios.

7.

Mtodos y tcnicas de decisin y lotificacin.

(Cundo y cunto pedir)

1. El Concepto Moderno del Almacn

y sus Beneficios

Objetivos del Sistema de Distribucin

Tiempos de entrega oportunos

Amortiguar incertidumbre en la Demanda

Disponibilidad de productos

Minimizar costos de transportacin

Nivelar la produccin para reemplazos de

inventario

Eficiencia

Servicio al cliente

Tamao y localizacin de los centros de

distribucin
Datos de inventario exactos

Racionalizar el nivel de inventarios

Mejorar las decisiones de cundo y cunto

pedir

Mnima inversin en inventario

OBJETIVOS ESTRATEGIAS Y POLTICAS

EMPRESARIALES

RENTABILIDAD

PRODUCCIN

ALMACNES
INVENTARIOS

SERVICIO
A
CLIENTES

PROVEEDORES
6

CUL ES EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS?

?
?

?
ALMACENES
INVENTARIOS

?
compras
?

La Funcin del Almacn en la Empresa

PRODUCCIN
MISIN
MISIN
TEORICA
TERICA

FINANZAS

DIRECCIN
DIRECCIN

INVENTARIOS

SERVICIO

ALMACN
TRFICO

VENTAS
COMPRAS

RENTABILIDAD

ALMACN

C
L
I
E
N
T
E
S

N
E
C
E
S
I
D
A
D
E
S

DISTRIBUCIN ES EL LTIMO ESLABN EN EL

CUMPLIMIENTO

PROVEEDOR

DE LA MISIN PRCTICA

La Misin Prctica se Alcanza:

PERSONAS CON
PENSAMIENTO
EMPRESARIAL

SISTEMAS
INTEGRALES

SISTEMAS

PERSONAS
TECNOLOGA

ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS
ENFOCADAS AL
CLIENTE

TECNOLOGA
ACTUALIZADA
9

El logro de objetivos en el nuevo

escenario de negocios, obliga a
alinear los componentes de la
empresa y de las reas que la
conforman

10

Flujo de Informacin y de Inventarios

Mercadotecnia
Compras

Pronstico
de ventas

Servicio al
cliente y
procesamiento
de rdenes

Proveedores
y Planta

Existencia
en
Almacn?

Recibos/
Inspeccin

Administracin
de inventarios
Orden
del
cliente

Productos
terminados

Embarques
11

CICLO FINANCIERO
DINERO
CUENTAS
POR
PAGAR

CUENTAS POR
COBRAR

INVENTARIOS
12

Indicadores de Desempeo
CONCEPTO

TENDENCIA

1.- NIVEL DE INVENTARIO

BAJA

2.- ROTACIN DE INVENTARIOS

SUBE

3.- EXACTITUD OPERATIVA

SUBE

4.- CALIDAD DE SERVICIO

SUBE

5.- TIEMPO DE ENTREGA A CLIENTES

BAJA

6.- COSTO FINANCIERO

BAJA

7.- COMUNICACIN
8.- CLIMA LABORAL

MEJORA
SALUDABLE

13

SERVICIO AL CLIENTE
Definicin: Entrega de productos al cliente de
acuerdo a sus requerimientos o polticas corporativas
especficas definidas por la propia empresa.
Medicin:
Fabricacin para Inventario:
1.- % NS = DEMANDA SURTIDA
DEMANDA TOTAL

TASA DE SURTIDO
( FILL-RATE )

2.- % DE PEDIDOS SURTIDOS COMPLETOS Y A

TIEMPO (ACIERTO-ERROR )

14

SERVICIO AL CLIENTE
Fabricacin sobre pedido:
% NS = No. de pedidos embarcados en la fecha
planeada
Total de pedidos comprometidos en el mismo
perodo

15

ROTACIN DE INVENTARIOS
Es la medida de la velocidad del flujo de materiales a travs
de las operaciones de manufactura o distribucin.

RI =
RI
=
RI =

Total de Ventas Anuales (C.S.)

Inventario Promedio(C.S.)

Producto
terminado

Materia
prima

Total Productos Consumidos en Planta (C.S.)

Inventario Promedio(C.S.)
Total de Ventas Anuales(C.S.)
Inventario Promedio del Total del
Inventario(C.S.)

Total
compaa

c.s. = Costo Estndar

16

2. Una Nueva Visin en el

Almacenaje

17

ADMINISTRACIN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
S.C.M. ( SUPPLY CHAIN MANAGEMENT )
* DRP
* EDI
* CDIGO
CODIGO
DE BARRAS

PROVEEDOR
ALMACN

* MRP
* EDI
* CDIGO
CODIGO
DE BARRAS

CENTRO DE
DISTRIBUCIN

FABRICANTE
ALMACN

ERP:
MPS
MRP
CRP

A
L
M
A
C

MAYORISTA
ALMACN
* DRP
* EDI
* CDIGO
CODIGO
DE BARRAS

D
E
T
A
L
L
I
S
T
A

P. V.

SISTEMA JALAR
FLUJO DE DEMANDA

P. V. =

PUNTO DE VENTA

18

BENEFICIOS:
= Se reducen inventarios en toda la cadena
= Se incrementa la velocidad de respuesta
= Se reduce la necesidad de pronsticos exactos por el
sistema
de jalar
REQUISITOS:
= Abrir informacin de inventarios a toda la cadena
= Programa de resurtido continuo C.R.P.(Continuos
Replanishment Program) jalando desde el Punto de
Venta
= Informacin en lnea de los sucesos en los almacenes de
toda
la cadena
CONCLUSIN:
La tecnologa existe, est disponible, se requiere
voluntad de hacerlo, recursos y apertura.
19

ESTANTE

CRUCE DE
ANDEN
CROSS DOCK
ANDEN

CONSOLIDAR

CAJA

DESCONSOLIDAR

ANDEN

ANDEN
ANDEN

PROVEEDORES

PLANTA

* CLIENTES
OTRAS PLAZAS
* OTROS
ALMACENES
* DETALLISTAS
CLIENTE
FINAL

20

Beneficios:
No guarda, mueve
Elimina almacenamiento
Reduce costos de distribucin
Agiliza maniobras de carga y descarga

Requisitos:
Visibilidad de la demanda
Cumplimiento en entregas de proveedores y planta
Ideal en manufactura repetitiva dentro
de un sistema JIT directo a la lnea

21

Intercambio Electrnico de Datos

EDI ( Electronic Data Interchange )
Es el estndar que permite transmitir informacin
de negocios de un sistema de cmputo a otro

EMPRESA
PROVEEDORES

TRANSPORTISTAS

CLIENTES

AGENTE
ADUANAL

22

El Cdigo de Barras en el Almacn

RECEPCIN

Almacena

localizacin
tiempo real

por
en

Rastrea inventario
por PEPS

INVENTARIO

Exactitud y rapidez
para
mantener,
localizar y rastrear
inventarios
Rapidez y exactitud
en conteos

SURTIDO Y
EMBARQUE
Velocidad para
localizar, surtir y
embarcar
Aumenta
productividad y
el servicio

Administra fechas
de caducidad

23

El sistema RFID en el Almacn

Desventajas del cdigo de Barras
Se tiene que ver, presentarlo ante un lector
Se tiene que manipular algo, o hacer un sistema
de lectura redundante
Deben pasarse los artculos uno por uno

Pero an es muy caro

24

Beneficios de ambos sistemas

Automatizan operaciones del almacn
en tiempo real, con exactitud y
reduccin de tiempos
Reduce incertidumbre

25

3. Aspectos Clave en la
Administracin y Operacin del
Almacn

26

La Frmula del xito

27

A.- reas de Gestin en Almacenes

Recepcin y envos.
Almacenaje.
Mantener registros.
Manejo eficiente.
Control fsico.
Exactitud por medio de auditoras
fsicas.

+
28

B.- Nuevo Pensamiento

Orientacin al cliente.
Rentabilidad

29

Los Requisitos
Liderazgo
Planeacin
Fuerza de trabajo capacitada

y flexible

Trabajo en equipo
Mayor rotacin de inventarios

30

Desarrollo de una Filosofa de Trabajo

Misin del departamento
Creencias y valores de equipo
Polticas en el almacn
Formacin de equipos de trabajo
Capacitacin y desarrollo
31

PLANEACIN ( trabajo en equipo )

- Misin del departamento
- Polticas
- reas clave de resultados
- Objetivos
- Estrategias operativas
- Planes de accin
- Procedimientos
Planear es elegir el futuro en vez de padecerlo

32

Manejo de Espacio en el
Almacn

33

 Mejorar el uso de cubos (altura de anaqueles)

unificar unidades manejadas en tarimas y otros
recipientes.
Puentes sobre pasillos
Reducir el ancho y aumentar el nmero de pasillos
Pasillos despejados
Diseo del trfico de montacargas y patines.

34

Eliminacin de Obsoletos
Identificacin
Programas de accin
Separacin fsica
Ventas
Devolucin a proveedores
Desecho/destruccin
Donacin
etc...
35

La clasificacin ABC y sus

aplicaciones
Lo poco Vital y lo mucho Trivial

36

PORCENTAJE DE INVERSIN

Ley de Pareto
100
95
80
A

20

50

100

PORCENTAJE DE ARTCULOS
37

Clasificacin ABC
Es la divisin del inventario en tres clases, de
acuerdo con su valor y uso.
ABC= Utilizacin anual por el costo unitario
Partes A Representan el 80% del costo y el 20% de
los artculos
Partes B Representan el 15% del costo y el 30% de
los artculos
Partes C Representan el 5% del costo y el 50% de
los artculos

38

Pasos para Efectuar un

Anlisis ABC
Determinar el uso anual en piezas
Multiplicar por el costo unitario
Ordenar el resultado de mayor a menor uso en unidades
monetarias
Obtener tanto el porcentaje
porcentaje acumulado

individual como tambin el

Asignar categoras aplicando la Ley de Pareto (80-20)

39

Ejemplo de Anlisis ABC

Nmero de Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Uso en unidades
1,100
600
100
1,300
100
10
100
1,500
200
500

Costo Unitario

$ Uso

$2
40
4
1
60
25
2
2
2
1

$2,200
24,000
400
1,300
6,000
250
200
3,000
400
500
Total

$38,250
40

Ejemplo de Anlisis ABC

Continuacin
Nmero
de parte

$ Uso
Anual

2
5
8
1
4
10
3
9
6

24,000
6,000
3,000
2,200
1,300
500
400
400
250
7

$ Uso anual
acumulado

% de $Uso % del nmero

acumulado de artculos

24,000
30,000
33,000
35,200
36,500
37,000
37,400
37,800
38,050
200
38,250

63
78
86
92
95
97
98
99
99

10
20
30
40
50
60
70
80
90

B
C

100

100

41

Aplicaciones Prcticas del ABC

Conteos cclicos
Polticas de reordenamiento
Niveles de existencia de seguridad
Manejo fsico de materiales
Negociaciones y evaluacin de proveedores
Seguimiento de rdenes

42

Conteo Cclico
El conteo cclico es como un conteo fsico que se efecta
constantemente en artculos que forman parte del
Inventario,
en intervalos de tiempo previamente fijados.
Normalmente se emplea la clasificacin ABC de los artculos en
inventario de manera que:
v Los artculos Clase A se cuentan una vez al mes.
v Los artculos Clase B se cuentan dos o cuatro veces por ao.
v Los artculos Clase C se cuentan una o dos veces por ao.

Diagnosticar
Investigar
Corregir
43

1. Conocer la exactitud actual.

. Seleccionar un grupo de control ( De 10 a 15 artculos A)
. Llevar a cabo el conteo y determinar la exactitud en % por
el mtodo de Acierto - Error
ARTCULOS CORRECTOS
ARTCULOS CORRECTOS
TOTAL DE ARTCULOS
TOTAL DE ARTCULOS

% DE EXACTITUD
% DE EXACTITUD

2. Hacer inventario fsico completo del almacn (procedimiento).

3. Negociar con las reas de auditora o costos la autorizacin de
ajustes al 100% .
4. Seleccionar grupo de control (Puede ser el mismo del paso 1).

44

5. Contar diariamente el grupo de control durante un mes.

6. Identificar los errores y ajustar.
7. Al fin de mes hacer un ABC de causas de error.
8. Identificar las causas de error y eliminarlas:

Capacitacin a operarios

Cambios a procedimientos

etc.

9.- ELIMINAR GRUPO DE CONTROL Y ARRANCAR

LOS CONTEOS CCLICOS A-B-C
45

Tolerancias Permitidas para la

Aceptacin del Conteo
Clase de artculo

Variacin permisible del

artculo

0%

+/- 2%

+/- 3%

Tolerancias especificadas por la administracin

Si la variacin en el conteo es menor que la tolerancia,
entonces se acepta el conteo.

46

Fuentes Tpicas de Error

Descuido
Obtencin de partes
errneas
Sustituciones de material
Identificacin incorrecta
Almacenamiento
descontrolado
Robo, disminucin

Errores al escribir
Mala escritura
Error en la unidad de
medicin
Simplemente conteos
incorrectos
Mal control de
documentos
Falta de procedimientos
Falta de capacitacin

47

Ejemplos de Causas Raz de Errores

en Registros
v Pobre diseo de formatos.
v Personal mal entrenado y capacitado.
v Falta de cuidado y compromiso.
v Pobre control de documentos.
v Programas deficientes de cmputo.
v Errores en la codificacin de artculos.
v Espacio inadecuado de almacenamiento.
v Falta de sistemas de localizacin adecuados.
v Falta de procedimientos de recepcin y surtido de artculos.

48

Funciones del Analista de Inventarios

Define los artculos que sern contados
Verifica las variaciones de los conteos
Determina cundo se deben hacer recuentos
Reconcilia los errores con los registros
Determina causas
Recomienda polticas o procedimientos
Reporta el desempeo
Interacta con contabilidad

Cortes de transacciones
49

Tipos de Localizaciones de Inventario

v
v
v
v
v
v
v

Espacio en anaqueles.
Tanques / recipientes para fluidos o slidos.
Espacio en el piso.
Espacio en patios de almacenamiento.
Racks de tarimas.
Carrouseles.
Racks de flujo.

50

Sistemas de Localizacin de
Inventario
Localizacin fija
v
v
v
v
v

Familiaridad con las localizaciones.

Facilidad para entrenar al personal.
Facilita los recuentos de inventario y surtido.
Problemas con sobreflujos.
Podra resultar en una pobre utilizacin de espacios.

Localizacin aleatoria
v
v
v
v
v
v

Mejor aprovechamiento de espacios.

Minimiza el nmero de manejos.
Permite control de sobreflujos.
Las localizaciones podran facilitar el surtido.
Fcilmente adaptable a cambios
Requiere sistema de control de localizaciones exacto.

Localizacin por zonas

Localizacin por familia

51

Tcnicas de Surtido
1.- PRESURTIDO:

LISTADO SUMARIZADO DE PEDIDOS

PRESURTIDO
EMBARQUE

2.- PEDIDO POR PEDIDO :

ESTILO AVN
3. PICK AND LIGHT:

RUTA

DESPACHADOR 3. PICK AND LIGHT:

ESTILO AVN

52

4.- SUPERMERCADO: USUARIO

EJ: REFACCIONES PARA MANTENIMIENTO

5.- MEZCLA DE PRODUCTOS ( PRODUCT-MIX ) ALTO VOLUMEN DE

PRODUCTOS VARIADOS
POR
PRODUCTO

PLANTA
O
CRUCE DE
ANDEN

DESPACHADOR
LISTA DE SURTIDODESPACHO DE

ACUERDO A
NECESIDADES DE CLIENTES
O RUTA

53

6.- POR ORDEN DE PRODUCCIN PLANEADA

( PICKING LIST ) LISTA DE RECOLECCIN O SURTIDO
COLOCAR EN UNA O VARIAS TARIMAS LAS CANTIDADES EXACTAS
DE ACUERDO A LA LISTA DE SURTIDO

7.- BACKFLUSH O POST DEDUCCIN

NO EXISTE DOCUMENTO DE ORDEN DE PRODUCCIN. SOLO AL FIN
DEL DA SE CONOCEN LOS MATERIALES UTILIZADOS EN FUNCIN
DEL PRODUCTO TERMINADO AL SER EXPLOSIONADO. SE DEDUCEN
UNA SOLA VEZ.
TASA DIARIA DE PRODUCCIN.
SE UTILIZA EN SISTEMAS JUSTO A TIEMPO EN MANUFACTURA
REPETITIVA.

54

4. Cadena de Suministro

55

Flujo dominante de informacin

Flujo dominante de materiales

La Cadena de Suministro

56

Los Ciclos Bsicos de Gestin

Logstica

Mejor alineacin a la estrategia

Mayor integracin
Mejor colaboracin
Mayor sincronizacin
57

Las Estrategias de la Cadena de

Suministro dentro del Negocio
La alineacin se logra cuando
existe consistencia entre la
estrategia del negocio y la
estrategia de la cadena de
suministro.

Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar
Plan

Source

Make

Deliver

58

Integrar Actividades a lo Largo

Cadena de Suministro
Integracin es la coordinacin
de las actividades de la cadena de
suministro dentro de la
empresa.

Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar
Plan

Source

Make

Deliver

59

Colaborar con los Socios de la

Cadena de Suministro
Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar

Colaboracin es el cooperacin y
coordinacin
entre
distintas
cadenas de suministro.
Plan

Plan
Deliver

Proveedor

de los

Proveedores

Source

Plan
Make

Deliver

Source

Make

Deliver

Source

Make

Proveedores

Clientes

(Internos o
Externos)

(Internos o
Externos)
60

Deliver

Source

Clientes de los
Clientes

Sincronizar una sola Cadena

de Suministro
La sincronizacin es la planeacin
y ejecucin de las actividades de
la cadena de suministro a travs
de toda la cadena de suministro.

Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar
Plan

Deliver

Source

Make

Deliver

Source

Make

Deliver

Source

Make

Deliver

Proveedor

Proveedores

Clientes

de los

(Internos o
Externos)

(Internos o
Externos)

Proveedores

61

Source

Clientes de los
Clientes

Beneficios Cuantificables Tpicos de la

Optimizacin de la Cadena de Suministro
Desempeo de la entrega
Reduccin del inventario
Tiempo total de ciclo orden
Exactitud del pronstico
Productividad total
Reduccin del costo CS
Tasas de surtido (MTS) v
Mejora de la capacidad de
realizacin

Mejora del 16% -28%

Mejora del 25% -60%
Mejora del 30% -50%
Mejora del 25% -80%
Mejora del 10% -16%
Mejora del 25% -50%
Mejora del 20% -30%
Mejora del 10% -20%

62

5. Manejo de Personal en
el Almacn

63

Reglas Bsicas para el Manejo

de Personal
1. Establezca objetivos claros y asequibles
2. Cuente con un plan bien desarrollado para desempear los
objetivos del departamento
3. Reporte los progresos
4. Desarrolle la tcnica para tratar a cada persona como un ser
individual.
5. Mantenga la disciplina, aceptando nicamente el mejor
esfuerzo
6. Reconozca los logros, particularmente el desempeo relevante
7. Verifique los
seguimiento

proyectos

con

un

programa

regular

8. Propicie un ambiente de motivacin y convirtase en lder

64

de

El Arte de la Delegacin
La Delegacin:

ES

NO ES

- Asignar responsabilidades

Trasladar

responsabilidad
- Otorgar autoridad
- Crear compromiso

Descargar trabajo

- Satisfacer el ego

- Exigir resultados
65

la

La Delegacin Eficaz
Delegue
tareas
completas
asignando
responsabilidad y otorgando la autoridad.

la

Asegure comunicacin clara y concisa con su

personal.
Elabore planes en forma conjunta y concntrese
en las metas
D el crdito debido
Asegure el crecimiento de su personal
Establezca metas con sus subordinados para que
ellos funcionen an en su ausencia.

66

La Delegacin Eficaz
Los volmenes
equilibrados

de

trabajo

deben

ser

Crea en la gente.
Delegar las cuestiones no esenciales.
Otorgar
el derecho a estar equivocado:
empleando los errores como parte del proceso
de aprendizaje.

67

Desarrollo y Motivacin a Colaboradores

Objetivos:
Diagnstico de problemas de desempeo
Desarrollo de habilidades de empleados
Fomentar motivacin y recompensas en

el ambiente de trabajo

68

Proceso para Mejorar el Desempeo

Expectativas del
colaborador
(cunta ayuda
quieren?)

Involucramiento
del Lder
(cunta ayuda
debo dar?)

Ambiente de trabajo

Caractersticas de
la tarea (cunta
ayuda es
necesaria?)

Desempeo y
satisfaccin del
colaborador

Estructura y sistemas
de la organizacin
(cunta ayuda est
disponible?)

69

La motivacin representa el deseo del

empleado y el compromiso para
desempearse efectivamente y se manifiesta
en el esfuerzo del trabajo.
Centrar el inters en formar al personal sobre la
Centrar el inters en formar al personal sobre la
importancia del concepto cliente y concepto
importancia del concepto cliente y concepto
servicio,incluyendo
incluyendo comunicacin en doble va.
servicio,
comunicacin en doble va.
70

Qu Espera el Colaborador?
Orden de Importancia de Factores de Trabajo
FACTORES DE TRABAJO
Apreciacin completa del trabajo realizado
Sentirse incluido en lo que se hace
Ayuda comprensible en problemas personales
Seguridad en el trabajo
Buenos salarios
Trabajo interesante
Posibilidades de crecimiento en la organizacin
Lealtad personal
Buenas condiciones de trabajo
Disciplina con tacto

71

Seguridad y Prevencin de
Accidentes
Cmo se puede mejorar la prevencin de accidentes
de trabajo?
El orden y la limpieza
Condiciones de las instalaciones y el equipo
La capacitacin
--Lo que s se debe de hacer y lo que no se debe de hacer

La administracin
-- Lleve estadsticas y haga un reporte y seguimiento de
todos los accidentes, incidentes y posibles prdidas

72

Seguridad del Personal:

Polticas de seguridad en el almacn
Reduccin de costos
Minicursos por el personal
Tranquilidad y salud empresarial
Estadsticas de accidentes / INCIDENTES
Equipo de seguridad y emergencias
Incentivos
Condiciones del equipo de trabajo y de seguridad
Grupos de observadores
73

6. Administracin de
Inventarios

74

Objetivos de la Administracin
de Inventarios

Incrementar el nivel de servicio a clientes

Racionalizar el nivel de inventarios

Aumentar la productividad de la operacin

Mejorar la toma de decisiones

75

Inventario
Son los artculos que se encuentran en el almacn o
en proceso, los cuales permiten ejecutar las
operaciones sucesivas dentro del proceso de
manufactura de un producto. Lo conforman
tambin

los

productos

terminados

para

distribucin en un sistema de comercializacin o

compra-venta.
76

Inventarios
Funcionalmente se Dividen en:

A
B

Anticipacin

Oportunidad

C
D

Fluctuacin.

Tamao del lote.

Transportacin.
77

Piezas

INVENTARIO POR ANTICIPACIN

250
200
150
Capacidad
de Planta

100
50

Demanda Real
0

Ene Feb

Mar

Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct
78

Nov

Dic

Piezas

INVENTARIO DE OPORTUNIDAD O
ESPECULACIN

250
Costo del Acero
200
150
Existencia
100
Demanda
Promedio

50

Volumen
de Compra
0

Ene Feb

Mar

Abr

Ma y Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov
79

Dic

Piezas

INVENTARIO DE FLUCTUACIN

250
Demanda Real
200
150
Existencia
100
50

Ene Feb

Mar

Abr

May Jun

Jul

Ago

Sep

Oct
80

Nov

Dic

Inventario por Tamao de Lote

MEDICAMENTO LIMITADO
POR EL EQUIPO DE
PROCESO

ENVASADO

EMPAQUE
DATOS DE CADUCIDAD
22 DE MAYO
LOTE 3002

ENTREGA
DISTRIBUCIN

81

Costos Relevantes para

Decisiones de Inventario
v Costo de preparacin u orden.
v Costo de mantener el inventario.
v Costo de backorders y/o faltantes.
v Costos de capacidad.
v Costo de transporte.

82

Conceptos Involucrados en el
Costo para Mantener el Inventario
v Costos de Capital.
v Costos de oportunidad.
v Seguros.
v Impuestos.
v Daos, robos, mermas.
v Obsolescencia.
v Espacio de almacenamiento.
v Manejo de material.
83

Conceptos Involucrados en el
Costo de Preparacin
Materiales comprados
v Seleccin de proveedores, seguimiento y otros contactos.
v Cuentas por pagar.
v Recepcin, inspeccin, anlisis y manejo de materiales.
v Preparacin y manejo de la autorizacin de documentos.

Materiales fabricados
v Set up de equipos y cambio de lneas.
v Preparacin de la documentacin de la orden.
v Seguimiento y reporte de operaciones en el piso.
v Mermas resultantes de los paros y arranques.

84

Valores de Z y SF (MAD) para Acumulacin de

reas Bajo la Curva Normal
Z

SF

REA

SF

REA

0.50

1.65

2.06

0.95

0.68

0.85

0.75

1.75

2.18

0.96

0.84

1.05

0.80

1.88

2.35

0.97

1.04

1.30

0.85

2.05

2.56

0.98

1.28

1.60

0.90

2.33

2.91

0.99

1.41

1.76

0.92

2.58

3.23

0.995

1.56

1.95

0.94

3.08

3.85

0.999

Distribucin de demanda durante el

tiempo de entrega

Un ejemplo: Calcule con datos anteriores:

Desviacin estndar = 200
Inventario de Seguridad al:

Qs (nivel de serv 90%)= 200 *1.28=256

50%

47%

Qs (nivel de serv 95%)= 200 *1.65=330

Qs (nivel de serv 97%)= 200 *1.88=376

1.88

85

Efectos de la Existencia de Acuerdo con la Demanda

Demanda de
Producto
Terminado
Existencia de
Producto
Terminado

P RO

Demanda de los
subensambles

Existencia de los
subensambles

P RO

Existencia
Usando M R P
86

7. Mtodos y Tcnicas de
Decisin y Lotificacin

87

Tipos de Demanda en la
Administracin de Inventarios
Es aquella que no se relaciona con la
DEMANDA
INDEPENDIENTE demanda de otros artculos, es decir, que
no est en funcin de las necesidades de
alguna otra parte o artculo del inventario.

DEMANDA
DEPENDIENTE

Inversamente, es aquella que est

directamente relacionada o se deriva de
las necesidades o producto terminado o
subensamble.

88

Estructura del Producto

NIVEL 0

NIVEL 1

NIVEL 2

B
1

DEMANDA
INDEPENDIENTE

DEMANDA DEPENDIENTE
89

Demanda
Independiente

90

Punto de Reorden
Intenta asegurar la disponibilidad continua de todos los
materiales para cubrir una demanda desconocida.
PR = Demanda promedio x tiempo de entrega

+ Inventario de Seguridad

TE
PR

IS
91

Kanban en el Almacn

Sistema de control visual que nos

comunica

QU
ES ?

el

ritmo

de

la

demanda

(independiente )

Es una tarjeta que autoriza movimientos,

resurtido o fabricacin

Punto de reorden visual que autoriza el

resurtido del producto
92

KANBAN EN EL ALMACN

CLCULO DEL NMERO DE KANBANS:

No K =

DEMANDA PROMEDIO X TIEMPO DE ENTREGA + I. S.

CAPACIDAD DEL CONTENEDOR O ESPACIO

93

Canal de Comunicacin

* TARJETA
* BUZN
*CONTENEDOR VACIO
*ESPACIO VACIO

PUNTO DE
RESPUESTA

* DISTRIBUCIN
* FABRICACIN

CICLO DEL
KANBAN

PUNTO DE
DISPARO

A
* CONSUMO
* VENTA
* DISTRIBUCIN

ENTREGA
94

KANBAN
Requisitos:
* Demandas altas y constantes
* Pocos productos
* Visibilidad
* Control visual
- Orden
- Espacio
- Colores en etiquetas por material
95

KANBAN
Beneficios:
*Reduccin de inventario
* Reduccin del tiempo de ciclo
* Mejor servicio al cliente
* Base para arrancar un sistema JUSTO A TIEMPO

CONCEPTO PURO DE JALAR

96

Existencia de Seguridad
1.
2.

Una cantidad planeada para mantener en el inventario como

proteccin contra fluctuaciones en la demanda.
La cantidad promedio de existencia al recibirse un lote de reposicin.

CLCULO DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD

Mtodos:
Desviacin estndar
(ligado al NIVEL DE SERVICIO

Conservador:
Porcentaje:
Raz Cuadrada:

IS

(x- )2
n- 1

IS = Demanda Mayor xTE ms largo

IS = Demanda Promedio + X %
IS =

Demanda Promedio x TE

97

Medida de Probabilidad con la Curva Normal

- 3

- 2

- 1

+1

+2

+3

6 8 .2 6 %
9 5 .4 6 %
9 9 .9 7 %
98

Caractersticas del mtodo del Punto

de Reorden Desfasado en el Tiempo
v Posibilita el uso de requerimientos pronosticados,
ms que datos histricos en acciones de
inventario.
v Provee visibilidad de cundo colocar los
reemplazos de inventario comprado o fabricado.
v La representacin matricial enfatiza la informacin
de tiempos en adicin a la de cantidades.
v Las
demandas
con
temporalidades,
discontinuidades o tendencias son claramente
evidentes.
v Los clculos necesarios hacen difcil la aplicacin
manual, requirindose computarizacin.
99

Punto de Reorden Desfasado en el Tiempo

(TPOP)

100

EJERCICIO
Considerando la tabla anterior lleve a cabo la planeacin hasta la semana
20, tomando en cuenta que a partir de la semana 10 los tiempos de
entrega se negociaron a una semana y los lotes de reposicin son ahora
ABIERTOS

101

Cantidad Econmica de Pedido

Es aquella cantidad de lote de pedido de mercanca tal que
minimiza el costo total involucrado en los inventarios.
El punto donde el costo de pedir es igual al de mantener, es el
que arroja mnimo costo total.

102

Cantidad Econmica de Pedido

Costo de mantener: (Q/2) x C x I%
Nmero de pedidos:

Costo de Pedir:

A/Q

(A /Q) x S

Q = Cantidad del pedido

C = Costo unitario del producto; $/un
I = Costo de mantener; % Anual
S = Costo de pedir, $/pedido; Costo de Set-Up
A = Cantidad anual utilizada de producto, unidades
103

Contrastes en la decisin
del tamao de lote
Ca n t ida d e n
in ve n ta r io

In ve n ta r io
Pr o m e d io
1

47 48 49 50 51 52

104

Contrastes en la decisin
CONTRASTES
EN LA
DECISIN DEL
del
tamao
deTAMAO
lote DE LOTE
Cantidad en
inventario

Inventario
Promedio

Q
1

10

48

49

50

51

52

Esto representa 52 reemplazos en un ciclo de 52 semanas

105

Cantidad Econmica de Pedido

Costo Total
mnimo

Q=CEP

106

Lote Econmico de Reposicin

EOQ=

2AS
CI%
EOQ=

A = 240,000 uns / ao EOQ=

S = $700.00/pedido
I% = 20% Anual
C = $200.00 / un

107

Y qu tengo que hacer

para reducirlo?
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
108

Demanda
Dependiente

109

QU ES MRP?
v Es un proceso Formal de Planeacin y Control de
demandas de materiales basadas en requerimientos
dependientes futuros.
v Ayuda a Reducir Inventarios calculando los
requerimientos
netos
y
reduciendo
considerablemente los inventarios de seguridad.
v Los tiempos de entrega deben ser ms precisos y
cortos para mejorar el sistema de abastecimiento y
recepcin de materiales.
v Permite una mejor replaneacin de materiales.
110

Plan de Requerimiento de Materiales

Las frmulas y datos usados en MRP tienen
varias formas y fuentes, incluyen DATOS DE
REQUERIMIENTOS, DATOS DE RELACIN
DE ARTCULOS, REGLAS DE
LOTIFICACIN Y LA LGICA DE
EXPLOSIN DE LA LISTA DE MATERIALES
Estas y otras REGLAS crean y mantienen LOS CLCULOS, EL
DESFASAMIENTO EN EL TIEMPO Y LAS SALIDAS DE
MRP
111

Lgica de MRP en 5 Pasos

PERODOS DE TIEMPO
A

Existencia

Plan Maestro
B

LOTE
10

Req. brutos

10
TE 2

SS 0

15

15

Explotar lista de materiales

10

15
15
Estructura de producto
Ttulo del diagrama
A

Calcular requerimientos brutos explosionando la

estructura de producto
1

112

PERODOS DE TIEMPO
A

Existencia

Plan Maestro
B

LOTE
10

Req. brutos

10
TE 2

SS 0

15

15

15

15

Explotar lista de materiales

10

Recibos prog.
Exist. Proyect.

10
10
0
0
Estructura de producto

-5 del diagrama
-5
-20
Ttulo
A

Proyectar existencias tomando en cuenta los

recibos programados y el nivel de existencia de
seguridad para identificar faltantes

1
113

PERODOS DE TIEMPO
A

Existencia

Plan Maestro
B

LOTE
10

10
TE 2

SS 0

10

Recibos prog.

15

15

15

15

10
10

-5

Orden de plan terminado

-5

-20

10

Reprogramar rdenes liberadas y/o

planear nuevas rdenes para eliminar
faltantes

10

Ttulo del diagrama

Estructura de producto

Explotar lista de materiales

Req. brutos

Exist. Proyect.

1
114

PERODOS DE TIEMPO
A

Existenci
a

Plan Maestro
B

LOTE
10

10
TE 2

SS 0

10

Recibos prog.

15

15

15

15

10
10

-5

Orden de plan terminado

Lierar orden plan

Explotar lista de materiales

Req. brutos

Exist. Proyect.

-5

-20

10

Defasar las rdenes planeadas de

acuerdo con el tiempo de entrega para
encontrar la fecha de libaracin de la
orden (requerimientos netos)

10

Estructura de producto

10

Ttulo10
del diagrama
A

1
D

115

PERODOS DE TIEMPO
A

Existencia

Plan Maestro
B

LOTE
10

10
TE 2

SS 0

10

Recibos prog.
10

Orden de plan terminado

15

15

15

15

10
TE 2

-5

-5

10

Lierar orden plan

10

Exist. Proyect.

LOTE
40

Explotar lista de materiales

Req. brutos

SS 0

-20
10

10

Explotar lista de materiales

Req. brutos

30

Recibos prog.

20

35

15

Exist.
Proyect.
25 el tiempo
15de entrega
15
-20encontrar
-20 la -35
Desfasar
las rdenes de acuerdo con
para
Orden
terminado
40
fecha de
de plan
liberacin
de la orden (requerimientos netos)
116

Reporte de Acciones del MRP

Artculo

Orden

Cantidad

FECHAS

No.

No.

Orden

Inicio

Req.

Plan

10

Plan

10

Plan

40

ACCIN
Reprog.

117

I.Q. y M.A. Carlos Vidal Miyamoto

118