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y optimizar sus
ALMACENES
E
INVENTARIOS
Contenido
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Administracin de inventarios.
7.
Disponibilidad de productos
Eficiencia
Servicio al cliente
RENTABILIDAD
PRODUCCIN
ALMACNES
INVENTARIOS
SERVICIO
A
CLIENTES
PROVEEDORES
6
?
?
?
ALMACENES
INVENTARIOS
?
compras
?
PRODUCCIN
MISIN
MISIN
TEORICA
TERICA
FINANZAS
DIRECCIN
DIRECCIN
INVENTARIOS
SERVICIO
ALMACN
TRFICO
VENTAS
COMPRAS
RENTABILIDAD
ALMACN
C
L
I
E
N
T
E
S
N
E
C
E
S
I
D
A
D
E
S
PROVEEDOR
DE LA MISIN PRCTICA
SISTEMAS
INTEGRALES
SISTEMAS
PERSONAS
TECNOLOGA
ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS
ENFOCADAS AL
CLIENTE
TECNOLOGA
ACTUALIZADA
9
10
Pronstico
de ventas
Servicio al
cliente y
procesamiento
de rdenes
Proveedores
y Planta
Existencia
en
Almacn?
Recibos/
Inspeccin
Administracin
de inventarios
Orden
del
cliente
Productos
terminados
Embarques
11
CICLO FINANCIERO
DINERO
CUENTAS
POR
PAGAR
CUENTAS POR
COBRAR
INVENTARIOS
12
Indicadores de Desempeo
CONCEPTO
TENDENCIA
BAJA
SUBE
SUBE
SUBE
BAJA
BAJA
7.- COMUNICACIN
8.- CLIMA LABORAL
MEJORA
SALUDABLE
13
SERVICIO AL CLIENTE
Definicin: Entrega de productos al cliente de
acuerdo a sus requerimientos o polticas corporativas
especficas definidas por la propia empresa.
Medicin:
Fabricacin para Inventario:
1.- % NS = DEMANDA SURTIDA
DEMANDA TOTAL
TASA DE SURTIDO
( FILL-RATE )
14
SERVICIO AL CLIENTE
Fabricacin sobre pedido:
% NS = No. de pedidos embarcados en la fecha
planeada
Total de pedidos comprometidos en el mismo
perodo
15
ROTACIN DE INVENTARIOS
Es la medida de la velocidad del flujo de materiales a travs
de las operaciones de manufactura o distribucin.
RI =
RI
=
RI =
Producto
terminado
Materia
prima
Total
compaa
17
ADMINISTRACIN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
S.C.M. ( SUPPLY CHAIN MANAGEMENT )
* DRP
* EDI
* CDIGO
CODIGO
DE BARRAS
PROVEEDOR
ALMACN
* MRP
* EDI
* CDIGO
CODIGO
DE BARRAS
CENTRO DE
DISTRIBUCIN
FABRICANTE
ALMACN
ERP:
MPS
MRP
CRP
A
L
M
A
C
MAYORISTA
ALMACN
* DRP
* EDI
* CDIGO
CODIGO
DE BARRAS
D
E
T
A
L
L
I
S
T
A
P. V.
SISTEMA JALAR
FLUJO DE DEMANDA
P. V. =
PUNTO DE VENTA
18
BENEFICIOS:
= Se reducen inventarios en toda la cadena
= Se incrementa la velocidad de respuesta
= Se reduce la necesidad de pronsticos exactos por el
sistema
de jalar
REQUISITOS:
= Abrir informacin de inventarios a toda la cadena
= Programa de resurtido continuo C.R.P.(Continuos
Replanishment Program) jalando desde el Punto de
Venta
= Informacin en lnea de los sucesos en los almacenes de
toda
la cadena
CONCLUSIN:
La tecnologa existe, est disponible, se requiere
voluntad de hacerlo, recursos y apertura.
19
ESTANTE
CRUCE DE
ANDEN
CROSS DOCK
ANDEN
CONSOLIDAR
CAJA
DESCONSOLIDAR
ANDEN
ANDEN
ANDEN
PROVEEDORES
PLANTA
* CLIENTES
OTRAS PLAZAS
* OTROS
ALMACENES
* DETALLISTAS
CLIENTE
FINAL
20
Beneficios:
No guarda, mueve
Elimina almacenamiento
Reduce costos de distribucin
Agiliza maniobras de carga y descarga
Requisitos:
Visibilidad de la demanda
Cumplimiento en entregas de proveedores y planta
Ideal en manufactura repetitiva dentro
de un sistema JIT directo a la lnea
21
EMPRESA
PROVEEDORES
TRANSPORTISTAS
CLIENTES
AGENTE
ADUANAL
22
RECEPCIN
Almacena
localizacin
tiempo real
por
en
Rastrea inventario
por PEPS
INVENTARIO
Exactitud y rapidez
para
mantener,
localizar y rastrear
inventarios
Rapidez y exactitud
en conteos
SURTIDO Y
EMBARQUE
Velocidad para
localizar, surtir y
embarcar
Aumenta
productividad y
el servicio
Administra fechas
de caducidad
23
24
25
3. Aspectos Clave en la
Administracin y Operacin del
Almacn
26
27
+
28
29
Los Requisitos
Liderazgo
Planeacin
Fuerza de trabajo capacitada
y flexible
Trabajo en equipo
Mayor rotacin de inventarios
30
32
Manejo de Espacio en el
Almacn
33
34
Eliminacin de Obsoletos
Identificacin
Programas de accin
Separacin fsica
Ventas
Devolucin a proveedores
Desecho/destruccin
Donacin
etc...
35
36
PORCENTAJE DE INVERSIN
Ley de Pareto
100
95
80
A
20
50
100
PORCENTAJE DE ARTCULOS
37
Clasificacin ABC
Es la divisin del inventario en tres clases, de
acuerdo con su valor y uso.
ABC= Utilizacin anual por el costo unitario
Partes A Representan el 80% del costo y el 20% de
los artculos
Partes B Representan el 15% del costo y el 30% de
los artculos
Partes C Representan el 5% del costo y el 50% de
los artculos
38
39
Uso en unidades
1,100
600
100
1,300
100
10
100
1,500
200
500
Costo Unitario
$ Uso
$2
40
4
1
60
25
2
2
2
1
$2,200
24,000
400
1,300
6,000
250
200
3,000
400
500
Total
$38,250
40
$ Uso
Anual
2
5
8
1
4
10
3
9
6
24,000
6,000
3,000
2,200
1,300
500
400
400
250
7
$ Uso anual
acumulado
24,000
30,000
33,000
35,200
36,500
37,000
37,400
37,800
38,050
200
38,250
63
78
86
92
95
97
98
99
99
10
20
30
40
50
60
70
80
90
B
C
100
100
41
42
Conteo Cclico
El conteo cclico es como un conteo fsico que se efecta
constantemente en artculos que forman parte del
Inventario,
en intervalos de tiempo previamente fijados.
Normalmente se emplea la clasificacin ABC de los artculos en
inventario de manera que:
v Los artculos Clase A se cuentan una vez al mes.
v Los artculos Clase B se cuentan dos o cuatro veces por ao.
v Los artculos Clase C se cuentan una o dos veces por ao.
Diagnosticar
Investigar
Corregir
43
% DE EXACTITUD
% DE EXACTITUD
44
Capacitacin a operarios
Cambios a procedimientos
etc.
0%
+/- 2%
+/- 3%
46
Errores al escribir
Mala escritura
Error en la unidad de
medicin
Simplemente conteos
incorrectos
Mal control de
documentos
Falta de procedimientos
Falta de capacitacin
47
48
Cortes de transacciones
49
Espacio en anaqueles.
Tanques / recipientes para fluidos o slidos.
Espacio en el piso.
Espacio en patios de almacenamiento.
Racks de tarimas.
Carrouseles.
Racks de flujo.
50
Sistemas de Localizacin de
Inventario
Localizacin fija
v
v
v
v
v
Localizacin aleatoria
v
v
v
v
v
v
51
Tcnicas de Surtido
1.- PRESURTIDO:
PRESURTIDO
EMBARQUE
RUTA
52
PLANTA
O
CRUCE DE
ANDEN
DESPACHADOR
LISTA DE SURTIDODESPACHO DE
ACUERDO A
NECESIDADES DE CLIENTES
O RUTA
53
54
4. Cadena de Suministro
55
La Cadena de Suministro
56
Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar
Plan
Source
Make
Deliver
58
Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar
Plan
Source
Make
Deliver
59
Colaboracin es el cooperacin y
coordinacin
entre
distintas
cadenas de suministro.
Plan
Plan
Deliver
Proveedor
de los
Proveedores
Source
Plan
Make
Deliver
Source
Make
Deliver
Source
Make
Proveedores
Clientes
(Internos o
Externos)
(Internos o
Externos)
60
Deliver
Source
Clientes de los
Clientes
Alinear
Integrar
Colaborar
Sincronizar
Plan
Deliver
Source
Make
Deliver
Source
Make
Deliver
Source
Make
Deliver
Proveedor
Proveedores
Clientes
de los
(Internos o
Externos)
(Internos o
Externos)
Proveedores
61
Source
Clientes de los
Clientes
62
5. Manejo de Personal en
el Almacn
63
proyectos
con
un
programa
regular
de
El Arte de la Delegacin
La Delegacin:
ES
NO ES
- Asignar responsabilidades
Trasladar
responsabilidad
- Otorgar autoridad
- Crear compromiso
Descargar trabajo
- Satisfacer el ego
- Exigir resultados
65
la
La Delegacin Eficaz
Delegue
tareas
completas
asignando
responsabilidad y otorgando la autoridad.
la
66
La Delegacin Eficaz
Los volmenes
equilibrados
de
trabajo
deben
ser
Crea en la gente.
Delegar las cuestiones no esenciales.
Otorgar
el derecho a estar equivocado:
empleando los errores como parte del proceso
de aprendizaje.
67
el ambiente de trabajo
68
Involucramiento
del Lder
(cunta ayuda
debo dar?)
Ambiente de trabajo
Caractersticas de
la tarea (cunta
ayuda es
necesaria?)
Desempeo y
satisfaccin del
colaborador
Estructura y sistemas
de la organizacin
(cunta ayuda est
disponible?)
69
Qu Espera el Colaborador?
Orden de Importancia de Factores de Trabajo
FACTORES DE TRABAJO
Apreciacin completa del trabajo realizado
Sentirse incluido en lo que se hace
Ayuda comprensible en problemas personales
Seguridad en el trabajo
Buenos salarios
Trabajo interesante
Posibilidades de crecimiento en la organizacin
Lealtad personal
Buenas condiciones de trabajo
Disciplina con tacto
71
Seguridad y Prevencin de
Accidentes
Cmo se puede mejorar la prevencin de accidentes
de trabajo?
El orden y la limpieza
Condiciones de las instalaciones y el equipo
La capacitacin
--Lo que s se debe de hacer y lo que no se debe de hacer
La administracin
-- Lleve estadsticas y haga un reporte y seguimiento de
todos los accidentes, incidentes y posibles prdidas
72
6. Administracin de
Inventarios
74
Objetivos de la Administracin
de Inventarios
75
Inventario
Son los artculos que se encuentran en el almacn o
en proceso, los cuales permiten ejecutar las
operaciones sucesivas dentro del proceso de
manufactura de un producto. Lo conforman
tambin
los
productos
terminados
para
Inventarios
Funcionalmente se Dividen en:
A
B
Anticipacin
Oportunidad
C
D
Fluctuacin.
Transportacin.
77
Piezas
250
200
150
Capacidad
de Planta
100
50
Demanda Real
0
Ene Feb
Mar
Abr
May Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
78
Nov
Dic
Piezas
INVENTARIO DE OPORTUNIDAD O
ESPECULACIN
250
Costo del Acero
200
150
Existencia
100
Demanda
Promedio
50
Volumen
de Compra
0
Ene Feb
Mar
Abr
Ma y Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
79
Dic
Piezas
INVENTARIO DE FLUCTUACIN
250
Demanda Real
200
150
Existencia
100
50
Ene Feb
Mar
Abr
May Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
80
Nov
Dic
MEDICAMENTO LIMITADO
POR EL EQUIPO DE
PROCESO
ENVASADO
EMPAQUE
DATOS DE CADUCIDAD
22 DE MAYO
LOTE 3002
ENTREGA
DISTRIBUCIN
81
82
Conceptos Involucrados en el
Costo para Mantener el Inventario
v Costos de Capital.
v Costos de oportunidad.
v Seguros.
v Impuestos.
v Daos, robos, mermas.
v Obsolescencia.
v Espacio de almacenamiento.
v Manejo de material.
83
Conceptos Involucrados en el
Costo de Preparacin
Materiales comprados
v Seleccin de proveedores, seguimiento y otros contactos.
v Cuentas por pagar.
v Recepcin, inspeccin, anlisis y manejo de materiales.
v Preparacin y manejo de la autorizacin de documentos.
Materiales fabricados
v Set up de equipos y cambio de lneas.
v Preparacin de la documentacin de la orden.
v Seguimiento y reporte de operaciones en el piso.
v Mermas resultantes de los paros y arranques.
84
SF
REA
SF
REA
0.50
1.65
2.06
0.95
0.68
0.85
0.75
1.75
2.18
0.96
0.84
1.05
0.80
1.88
2.35
0.97
1.04
1.30
0.85
2.05
2.56
0.98
1.28
1.60
0.90
2.33
2.91
0.99
1.41
1.76
0.92
2.58
3.23
0.995
1.56
1.95
0.94
3.08
3.85
0.999
47%
1.88
85
P RO
Demanda de los
subensambles
Existencia de los
subensambles
P RO
Existencia
Usando M R P
86
7. Mtodos y Tcnicas de
Decisin y Lotificacin
87
Tipos de Demanda en la
Administracin de Inventarios
Es aquella que no se relaciona con la
DEMANDA
INDEPENDIENTE demanda de otros artculos, es decir, que
no est en funcin de las necesidades de
alguna otra parte o artculo del inventario.
DEMANDA
DEPENDIENTE
88
NIVEL 1
NIVEL 2
B
1
DEMANDA
INDEPENDIENTE
DEMANDA DEPENDIENTE
89
Demanda
Independiente
90
Punto de Reorden
Intenta asegurar la disponibilidad continua de todos los
materiales para cubrir una demanda desconocida.
PR = Demanda promedio x tiempo de entrega
+ Inventario de Seguridad
TE
PR
IS
91
Kanban en el Almacn
QU
ES ?
el
ritmo
de
la
demanda
(independiente )
KANBAN EN EL ALMACN
No K =
93
Canal de Comunicacin
* TARJETA
* BUZN
*CONTENEDOR VACIO
*ESPACIO VACIO
PUNTO DE
RESPUESTA
* DISTRIBUCIN
* FABRICACIN
CICLO DEL
KANBAN
PUNTO DE
DISPARO
A
* CONSUMO
* VENTA
* DISTRIBUCIN
ENTREGA
94
KANBAN
Requisitos:
* Demandas altas y constantes
* Pocos productos
* Visibilidad
* Control visual
- Orden
- Espacio
- Colores en etiquetas por material
95
KANBAN
Beneficios:
*Reduccin de inventario
* Reduccin del tiempo de ciclo
* Mejor servicio al cliente
* Base para arrancar un sistema JUSTO A TIEMPO
Existencia de Seguridad
1.
2.
Mtodos:
Desviacin estndar
(ligado al NIVEL DE SERVICIO
Conservador:
Porcentaje:
Raz Cuadrada:
IS
(x- )2
n- 1
Demanda Promedio x TE
97
- 3
- 2
- 1
+1
+2
+3
6 8 .2 6 %
9 5 .4 6 %
9 9 .9 7 %
98
100
EJERCICIO
Considerando la tabla anterior lleve a cabo la planeacin hasta la semana
20, tomando en cuenta que a partir de la semana 10 los tiempos de
entrega se negociaron a una semana y los lotes de reposicin son ahora
ABIERTOS
101
102
Costo de Pedir:
A/Q
(A /Q) x S
Contrastes en la decisin
del tamao de lote
Ca n t ida d e n
in ve n ta r io
In ve n ta r io
Pr o m e d io
1
47 48 49 50 51 52
104
Contrastes en la decisin
CONTRASTES
EN LA
DECISIN DEL
del
tamao
deTAMAO
lote DE LOTE
Cantidad en
inventario
Inventario
Promedio
Q
1
10
48
49
50
51
52
Costo Total
mnimo
Q=CEP
106
2AS
CI%
EOQ=
107
Demanda
Dependiente
109
QU ES MRP?
v Es un proceso Formal de Planeacin y Control de
demandas de materiales basadas en requerimientos
dependientes futuros.
v Ayuda a Reducir Inventarios calculando los
requerimientos
netos
y
reduciendo
considerablemente los inventarios de seguridad.
v Los tiempos de entrega deben ser ms precisos y
cortos para mejorar el sistema de abastecimiento y
recepcin de materiales.
v Permite una mejor replaneacin de materiales.
110
Existencia
Plan Maestro
B
LOTE
10
Req. brutos
10
TE 2
SS 0
15
15
15
15
Estructura de producto
Ttulo del diagrama
A
112
PERODOS DE TIEMPO
A
Existencia
Plan Maestro
B
LOTE
10
Req. brutos
10
TE 2
SS 0
15
15
15
15
Recibos prog.
Exist. Proyect.
10
10
0
0
Estructura de producto
-5 del diagrama
-5
-20
Ttulo
A
1
113
PERODOS DE TIEMPO
A
Existencia
Plan Maestro
B
LOTE
10
10
TE 2
SS 0
10
Recibos prog.
15
15
15
15
10
10
-5
-5
-20
10
10
Estructura de producto
Req. brutos
Exist. Proyect.
1
114
PERODOS DE TIEMPO
A
Existenci
a
Plan Maestro
B
LOTE
10
10
TE 2
SS 0
10
Recibos prog.
15
15
15
15
10
10
-5
Req. brutos
Exist. Proyect.
-5
-20
10
10
Estructura de producto
10
Ttulo10
del diagrama
A
1
D
115
PERODOS DE TIEMPO
A
Existencia
Plan Maestro
B
LOTE
10
10
TE 2
SS 0
10
Recibos prog.
10
15
15
15
15
10
TE 2
-5
-5
10
10
Exist. Proyect.
LOTE
40
Req. brutos
SS 0
-20
10
10
Req. brutos
30
Recibos prog.
20
35
15
Exist.
Proyect.
25 el tiempo
15de entrega
15
-20encontrar
-20 la -35
Desfasar
las rdenes de acuerdo con
para
Orden
terminado
40
fecha de
de plan
liberacin
de la orden (requerimientos netos)
116
Orden
Cantidad
FECHAS
No.
No.
Orden
Inicio
Req.
Plan
10
Plan
10
Plan
40
ACCIN
Reprog.
117
118