1.

JUSTIFICACIN

Este proyecto es realizado con el fin de explicar y dar a conocer la elaboracin de

un sistema de ventilacin didctico para la institucin ya que no cuenta con dicha
modulo.
Este mdulo didctico es indispensable para el rea tcnica ya que se relaciona
con el sector productivo de este municipio.
Atreves de este proyecto se busca implementar estos recursos a fin de informar a
la comunidad educativa tcnica la importancia de tener un sistema de ventilacin
apropiado a dicho sector productivo
En la actualidad un sistema de ventilacin es uno de los factores indispensables
en la minera subterrnea con el fin de evitar intoxicaciones o explosiones
mediante gases o partculas minuciosas que puedan afectar la salud de los
trabajadores

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la Institucin Educativa Tcnica Salamanca existe una especialidad de

electromecnica la cual tiene una competencia en neumtica. Pero en la
Institucin Educativa no se cuenta con material didctico que facilita el aprendizaje
de forma prctica.
gPermitiendo verificar el comportamiento que tiene el aire en la ventilacin de una
mina mediante ventilacin forzada.

2.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

Cmo se puede solventar la falta de material didctico para complementar una
de las competencias de neumtica en la Institucin?

3. OBJETIVOS
3.1
3.2

OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS

4. MARCO TEORICO
4.1 HISTORIA DE LA VENTIACION DE MINAS 1

Fig.1 Mineros del Carbn: Estos son inicios de la minera

en amrica latina

Los inicios de la Ventilacin de Minas son difcil de precisar, lo que s puede

sealarse es que, antes del siglo XVI la mayora de los requerimientos actuales de
ventilacin, tales como suministrar el oxgeno necesario para la respiracin de las
personas, diluir y extraer polvo y gases txicos, ya eran materia de estudios e
implementacin de soluciones acorde con la poca.
En el pasado, la minera se daba cerca de la superficie donde estaban disponibles
la luz y la ventilacin naturales. Las fogatas eran utilizadas para introducir el aire
fresco dentro de la mina y haba la necesidad de ventilar el humo caliente fuera de
la mina.
Mucho antes de que el carbn fuera minado en Norteamrica, las minas de carbn
en Europa fueron diseadas con entradas duales; una mediante la cual el aire
limpio del exterior fluyera hacia el interior de la mina y otra mediante la cual se
expulsara este mismo aire viciado o contaminado con los gases naturales de la
extraccin. Inicialmente, la ventilacin de las minas fue asistida por hornos
subterrneos, que utilizaron el principio prctico de la corriente area ascendente
derivada de un fuego causa una succin del aire de la mina y este aire era
substituido por el aire exterior que era inyectado dentro al terrapln o la boca mina,
este mtodo era especialmente peligroso debido a los gases explosivos que se
acumulaban dentro de la mina.

www.vdmconsultores.cl

La presencia del gas es siempre apuro en una mina. El gas de metano el gas del
pantano en concentraciones de 1.25 % ms, puede causar una explosin
subterrnea de gran alcance; especialmente si es acompaado por una alta
concentracin del polvo de carbn. Otros gases a menudo presentes en una mina
de carbn son el monxido de carbono y sulfuro del hidrgeno.
En
concentraciones de 1.25 % ms, puede causar una explosin subterrnea de
gran alcance; especialmente si es acompaado por una alta concentracin del
polvo de carbn. Otros gases a menudo presentes en una mina de carbn son el
monxido de carbono y sulfuro del hidrgeno.
La presencia de estos gases hizo necesario que la ventilacin apropiada est
asegurada en instalaciones subterrneas. Cabe hacer notar que las
concentraciones de gas metano cerradas son altamente explosivas al contacto del
oxgeno por lo que la ventilacin se debe dar de forma precisa y controlada.
4.2

VENTILACIN

Se puede definir la ventilacin de una mina circula a travs de las labores

subterrneas, siendo su objetivo principal el proporcionar un ambiente seguro,
saludable y en lo posible cmodo para los mineros.
4.2.1 Tipos de ventilacin
Ventilacin Natural:
La energa ms barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se
utiliza en la ventilacin para minas subterrneas.Este aire se introduce por la
bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire por la totalidad del
circuito de ventilacin, hasta la salida del aire por la otra bocamina. Para que
funcione la ventilacin natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las
bocaminas de entrada y salida. En realidad, ms importante que la profundidad de
la mina es el intercambio termodinmico que se produce entre la superficie y
elinterior. La energa trmica agregada al sistema se transforma a energa de
presin, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire
fro produciendo circulacin).La ventilacin natural es muy cambiante, depende de
la poca del ao, incluso, enalgunos casos, de la noche y el da.

Fig. No. 2 Diagrama ventilacin natural: circulacin de aire por bocamina de manera natural
Ventilacin mecnica:
El objetivo principal de la ventilacin mecnica, o secundaria, es garantizar aire
fresco y limpio a los mineros. Para ello se aprovechan las condiciones naturales,
empleando equipos y sistemas auxiliares La ventilacin mecnica se logra por
medio de ventiladores que introducen aire fresco a travs de mangas o ductos.
Para las labores de minera subterrnea, es obligatorio emplear este medio, pues
el aire o la ventilacin natural son muy restringidos. Adems, las consecuencias de
un mal control del aire pueden ser catastrficas: mal desempeo de los
trabajadores, en el mejor de los casos; enfermedades, como silicosis, siderosis,
antracosis, etctera; posibles explosiones que pueden llegar a cobrar vidas
humanas, prdida de equipos y paralizacin de actividades.
Ventilacin Forzada: Es la ventilacin que se produce por alguna fuerza externa
mecanizada o inducida por algn tipo de aparato adecuado para ello. Los
ejemplos ms comunes que conocemos son los aire acondicionados y los
ventiladores de los hogares. Este tipo de ventilacin a su vez puede clasificarse de
la siguiente manera:
Ventilacin por depresin: Aqu la renovacin del aire se provoca Ventilacin por
sobrepresin por extraccin del mismo hacia afuera a travs de mquinas o
aparatosextractores, y dejando entradas de aire desde afuera. De esta manera se
produce por una diferencia en la presin atmosfrica del ambiente haciendo que el
aire proveniente de afuera expulse al del interior y este salga por los extractores.
De esta manera, el proceso de sustitucin del aire se da al contrario que el
anterior. Es decir, se colocan mquinas o aparatos inyectores de aire desde el
exterior hacia el interior dejando aberturas para que el aire viciado logre salir. Al
igual que la ventilacin por depresin, aqu tambin se produce una diferencia de
presin atmosfrica entre aires entrantes y salientes pero ahora por sobrepresin,
es decir que el aire entrante posee mayor presin que aire interior lo que genera la
corriente de aire suficiente para hacerlo fluir e ir desplazndolo progresivamente
Ventilacin Ambiental:Tambin llamada ventilacin general o central, es aquella
que, sea Natural o Forzada de inyeccin o extraccin, est diseada
o estructurada de tal manera para que el aire en movimiento recorra todo el
ambiente, generando una renovacin de todo el sector. Si se trata de situaciones
de ambientes industriales o de laboratorio en los que haya existencia de gases o
acumulacin de partculas de tipo toxico, este sistema puede resultar
inconveniente ya que este aire contaminado recorrera todo el espacio antes de
lograr salir completamente.
Ventilacin Localizada: Este tipo de ventilacin acta directamente donde se
encuentra el ncleo de aire viciado o contaminante generalmente extrayndolo o

expulsndolo de manera muy direccionada. Los casos ms comunes son las

campanas utilizadas en gastronoma por ejemplo o en laboratorios.

4.3 VENTILADORES
Un ventilador es una mquina de fluido concebida para producir una corriente de
aire mediante un rodete con aspas que giran una diferencia de presiones. Entre
sus aplicaciones, destacan las de hacer circular y renovar el aire en un lugar
cerrado para proporcionar oxgeno suficiente a los ocupantes y eliminar olores,
principalmente en lugares cerrados; as como la de disminuir la resistencia de
transmisin de calor por conveccin. Fue inventado en 1882.Se utiliza para
desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre espacios, para motivos
industriales o uso residencial, para ventilacin o para aumentar la circulacin de
aire en un espacio habitado, bsicamente para refrescar. Por esta razn, es un
elemento indispensable en climas clidos.
4.3.1 Partes principales de un ventilador: cartilla de formacin profesional
en minera centro nacional minero SENA

Fig. No.3 partes principales del ventilador: ste es accionado neumticamente

Rotor: Es el
encargado de
de
aire,
de las aspas

mecanismo
producir la corriente
debido a la posicin

Fig. No.4 ASPAS: Laminas salientes sobre el rotor, que segn su posicin aspiran
aire

o expelen el

Turbina: Es un mecanismo que est unido al rotor en toda su periferia, y posee

unas aspas colocadas de tal forma que entrar el aire por el acople hace girar la
turbina y como estase encuentra unida al rotor tambin lo hace girar.

Fig. No. 5 Anillo: Este est unido al rotor, el cual posee aspas por donde entra el aire

Cubierta: En ella se aloja el rotor y le sirve de protector, est hecha de lmina

fuerte, en su extremo se le coloca una malta para evitarla entrada de objetos
extrao.
.

Fig. No 6.cubierta: Elaborada en lamina fuerte, se aloja el rotor y sirve de protector

Cono: Esta colocado en la parte de atrs del ventilador, y sirve paraconectarlo al

resto de la tubera la cual puede ser plstica ometlica

Fig. NO.7 Cono: ubicado en la parte de atrs del ventilador

Motor elctrico: Es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en

energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas. Este es el que
contiene todos los elementos que hacen funcionar al ventilador

Fig. No.8 Motor elctrico: Transforma la energa elctrica en mecnica

Para saber qu ventilador resulta mejor para las necesidades subterrneas, es

preciso evaluar los objetivos de la mina y la cantidad de obreros, el equipo, entre
otros aspectos importantes. En general, los ventiladores se clasifican en tres tipos:
los centrfugos, los axiales y los mixtos.
4.3.2 Tipos de ventiladores

Ventiladores centrfugos, el aire entra por el canal de aspiracin que se

encuentra a lo largo de su eje, tomado por la rotacin de una rueda con relieves.
Ofrece la ms alta presin esttica y un flujo mediano. Su eficiencia vara entre 60
y 80 por ciento; pueden trabajar a altas velocidades. Pueden considerarse
quietos si se observa su curva caracterstica; genera menos ruido que los
ventiladores axiales y son ms serviciales, pero ms costosos.
Ventiladores axiales, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y, luego de pasar a
travs de las aletas del impulsor o hlice, es descargado en direccin axial. Se les
llama tambin ventiladores de hlice. Ofrecen el ms alto flujo de aire; su
eficiencia oscila el 70 y el 80 por ciento, y son capaces de trabajar a velocidades
muy altas. Sus desventajas es que son inflexibles e inestables, adems de
producir mucho ruido; sus ventajas es que son verstiles y ms baratos.
Ventiladores mixtos combinan caractersticas de los dos tipos de ventiladores
anteriores. Aunque son extremadamente robustos, cuentan con palas reforzadas
para manipular gases con polvo en suspensin a temperaturas elevadas. No son
tan eficientes como otros tipos de ventiladores, adems de que su gama de
operaciones est ms limitada. Su ventaja consiste en que se perjudican menos
por la erosin y la corrosin; por otra parte, si necesita reparaciones, se debe
mencionar que las palas pueden soldarse fcilmente.
Ventiladores con envolvente: Suele ser tubular. A su vez pueden ser:
Impulsores: Entrada libre, salida entubada .
Extractores: Entrada entubada, descarga libre

Fig. No. 9 Ventilador

con envolvente: Este ventilador

puede ser tubular

Ventiladores de chorro:
proyectar una corriente
personas o cosas.

Aparatos usados para

de aire incidiendo sobre

Fig. No10. Ventiladores de chorro: proyecta corriente de aire.

Ventiladores centrfugos: En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una

direccin axial a la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida
estn en ngulo recto.El rodete de estos aparatos est compuesto de labes que
pueden ser hacia adelante, radiales o transversales.
Ventiladores axiales: La entrada de aire al aparato y su salida siguen una
trayectoria segn superficies cilndricas coaxiales. Los ventiladores descritos en
1.1, 1.2 y 1.3 pueden ser, tambin, La axiales.

Fig. No.11 ventilador axial: En este ventilador pueden seguir trayectorias segn superficies
cilndricas

Ventiladores transversales: Trayectoria del aire en el rodete de estos

ventiladores es normal al eje tanto a la entrada como a la salida, cruzando el
cuerpo del mismo ventilador transversal.

Fig. No.12 ventilador transversal: La ventilacin es de forma uniforme.

Ventiladores helicocentrfugos: Son aparatos intermedios a los 2.1 y 2.2: El aire

entra como en los axiales y sale igual que en los centrfugos.

Fig. No.13 Ventiladores helicocentrfugos: Ventilador por el cual entra el aire por aparatos
intermedios

Ventiladores de baja presin: Se llaman as a los que no alcanzan los 70

Pascales. Suelen ser centrfugos y por autonomasia se designan as los utilizados
en climatizadores.

Fig. No.16 Ventiladores de baja presin: El ventilador baja presin alcanza los 70 pascales de
presin

Ventiladores de mediana presin: Si la presin est entre los 70 y 3.000

Pascales pueden ser centrfugos o axiales.

Ventiladores de alta presin: Cuando la presin est por encima de los 3.000
Pascales. Suelen ser centrfugos con rodetes estrechos y de gran dimetro.

Fig. No.17 Ventiladores de alta presin: El Ventilador de alta presin alcanza los 3000pascales
de presin

Ventiladores estndar: Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas
importantes de contaminantes, humedad, polvo, partculas agresivas y
temperaturas mximas de 40 si el motor est en la corriente de aire.

Fig. No.18 Ventiladores estndar: Este ventilador transporta el aire sin cargas contaminantes,
humedad, polvo, partculas agresivas a temperatura mxima de 40

Ventiladores especiales: Son los diseados para tratar el aire caliente, corrosivo,
hmedo etc. o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al transporte
neumtico.

Fig. No.19 Ventilador especial: Este ventilador es diseado para corrientes de aire caliente

Ventiladores de Accionamiento directo: Cuando el motor elctrico tiene el eje

comn, o por prolongacin, con el del rodete
Ventiladores de Accionamiento por transmisin: Como es el caso de
transmisin por correas y poleas para separar el motor de la corriente del aire (por
caliente, explosivo, etc.).

Fig. No.20 Ventiladores de accionamiento: Este tipo de ventilador sujetado de correas y poleas
para su uso.

4.3.3. Sistema de ventilacin http://www.mundohuacr.com.mx/mundo/wpcontent/uploads/2014/01/18

Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galera y el
contaminado es extrado por la ductera.Para ventilar desarrollos de tneles desde
la superficie, es el sistema aspirante
El preferido para su ventilacin, aun cuando se requieren elementos auxiliares
para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo
de la ductora de aspiracin.
Ventilacin en Bucle: Si la mina cuenta nicamente con un pozo de entrada y un
pozo de retorno, la ventilacin forma un bucle cuando los dos pozos se encuentran
uno al lado del otro.

Fig. No.21 Diagrama de circulacin de aire en ventilacin bucle: Si la mina cuenta nicamente
con un pozo de entrada y un pozo de retorno

Ventilacin Diagonal: Al igual que la anterior, sta cuenta con dos pozos, la
diferencia radica en que el circuito de ventilacin sigue un recorrido, donde el
trazado se opone al del bucle, en el que generalmente el aire sale en una
direccin contraria a la de su entrada.

Fig. No.22 Diagrama de circulacin de aire en ventilacin diagonal: Generalmente el aire sale
en una direccin contraria a la de su entrada.

Sistema Impelente: Se impulsa el aire dentro del ducto para que salga por la
galera en desarrollo horizontal de poca longitud (mximo 400 metros)

Fig. No 23.Diagrama de circulacin de aire en el sistema implante: Se impulsa el aire dentro

del ducto para que salga por la galera

Sistema Aspirante: El aire fresco ingresa por la ductera y el contaminado es

extrado. Se utiliza para ventilar desarrollos subterrneos desde la superficie y es
el preferido para este tipo de obras.
Sistema Mixto: Emplea la combinacin de los sistemas impelente y aspirante. Su
ventaja es que mantiene una renovacin constante de aire. Es la ms comn en
las minas subterrneas por su manga flexible, fcil de trasladar, colocar y operar

Fig. No.24 Diagrama de circulacin de aire en el sistema mixto: Su ventaja es que mantiene
una renovacin constante de aire.

4.3.4Circuitos de ventilacin
Circuito en Serie: Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin
ramificacin, por lo que el caudal permanece constante; en este caso, todas las
galeras se conectan extremo a extremo.

Fig. No.25 Diagrama de circulacin de aire en circuito serie en ventilacin subterrnea: Se

caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificacin

Circuito en Paralelo: En este, las labores se ramifican en un punto, en dos o en

varios circuitos que se unen en otro punto.

Fig. No. 26 Diagrama de circulacin de aire en el circuito paralelo en ventilacin

subterrnea: Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve con ramificacin

4.3.4 Procesos de ventilacin https://www.google.com.co/url?

sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwia0O
vK8b7MAhUE8x4KHYCVCK4QjRwIBw&url=https%3A%2F
%2Felenfermerodelpendiente.com%2Ftag%2Fvm%2F&psig=AFQjCNFrQ_L64
51RzBsWG6Sa72V2WVtTVQ&ust=1462398389843473
Ecuacin de movimiento del sistema respiratorio

Durante la inspiracin, un ventilador mecnico genera presin positiva en el

interior de la va area para suplir la fase activa del ciclo respiratorio. A esta
presin creada por la mquina se opone otra de diferente magnitud, relacionada
por una parte con la resistencia al flujo areo ofrecida por el rbol
traqueobronquial, y por otra con la fuerza de retraccin elstica del parnquima
pulmonar y la pared torcica.

Variables fsicas que intervienen en el ciclo ventilatorio

Las variables que hacen posible que se desarrolle un ciclo ventilatorio mecnico
son de tres tipos: variables de control, variables de fase y variables condicionales.

Variables de control
La variable de control es aquella que el ventilador manipula para lograr la
inspiracin y que se mantiene constante a pesar de los cambios en la mecnica
ventilatoria. Como se muestra en la ecuacin de movimiento, un ventilador
mecnico puede controlar en cada momento slo una de tres variables: presin,
volumen y flujo, ya que el tiempo est implcito en la expresin matemtica. La
variable controlada se establece como independiente, mientras que las otras dos
dependern de las caractersticas mecnicas del sistema respiratorio.
Debido a que el control del volumen implica tambin el control del flujo (el volumen
es el producto del flujo y el tiempo inspiratorio), y viceversa, las dos variables
comnmente controladas por los ventiladores son la presin y el volumen, de
modo que la ventilacin mecnica invasiva se clasifica primariamente en
ventilacin volumtrica o controlada por volumen y ventilacin baromtrica o
controlada por presin (vase la figura). Existen modos de control dual que
permiten el cambio automtico entre el control de la presin y el volumen para
garantizar la ventilacin minuto y maximizar la sincrona con el paciente.

Ventilacin controlada por volumen. B) Ventilacin controlada por presin.

Fig. No. 27 variables de control de ventilacin entre flujo y presin: Diagramas que indican el
comportamiento existente en el flujo, presin con relacin al tiempo.

Ventilacin controlada por volumen

Aunque habitualmente se utiliza el trmino volumen controlado, en realidad el
ventilador controla el flujo inspiratorio. En este tipo de ventilacin, el flujo
inspiratorio y el volumen circulante programados se mantienen constantes, y
constituyen las variables independientes. El tiempo inspiratorio viene determinado
por el flujo y el volumen prefijados, mientras que la presin depende de la
resistencia de la va area y de la disten civilidad torcico pulmonar.
Ventilacin controlada por presin
En este caso, la presin inspiratoria programada es constante y se establece
como variable independiente, mientras que el volumen y el flujo varan de acuerdo
con el nivel de presin establecido y con los cambios en la impedancia a la
ventilacin. El tiempo inspiratorio se prefija en el ventilador, mientras que el flujo
disminuye a medida que la presin alveolar se aproxima a la presin aplicada a la
va area.
4.3.5 Diferencias entre ventilacin controlada por volumen y ventilacin
controlada por presin


Las principales diferencias entre estas modalidades se muestran en la tabla 1. La
ventaja principal de la ventilacin controlada por volumen es que aporta un
volumen circulante constante, el cual asegura la ventilacin alveolar y resulta en
una variacin fcilmente identificable en la presin mxima de la va area en
relacin con los cambios de la impedancia respiratoria. Sin embargo, la presin
alveolar puede cambiar de forma notable con las alteraciones de la distensibilidad
pulmonar, lo cual puede aumentar el riesgo de lesin inducida por el ventilador.
Dado que el patrn de flujo es fijo, el ventilador no se adapta a las demandas del
paciente y se incrementa la probabilidad de sincrona y desadaptacin.

Tabla 1. Comparacin entre ventilacin controlada por volumen y por presin.

La ventilacin controlada por presin tiene la ventaja de que tanto la presin

mxima de la va area como la presin alveolar son constantes, y ello reduce el
riesgo de baro trauma y lesin pulmonar inducida por el ventilador. El patrn de

flujo inspiratorio es decelerado y vara con las demandas del paciente, mejorando
de esta forma la sincrona respiratoria. No obstante, su mayor desventaja es que
el volumen circulante cambia con las variaciones de la mecnica respiratoria, la
probabilidad de alteracin del intercambio gaseoso es mayor y resulta ms difcil
identificar las modificaciones en la impedancia pulmonar. Mediante el control del
flujo al inicio de la fase inspiratoria, algunos ventiladores permiten ajustar el tiempo
requerido para que se alcance el nivel de presin de insuflacin predeterminada
(tiempo de ascenso o rampa), con lo que se consigue una mejor adaptacin a la
demanda ventilatoria del paciente.

4.5 SEGURIDAD
4.5.1 Elementos de proteccin personal
Casco: Debe ser capaz de resistir gran inercia y velocidad, por ejemplo, caer y
golpearse la cabeza o recibir el impacto de un elemento. Tiene que contar con
revestimiento interno de absorcin de impacto, estar certificado y tener
especificacin NFPA -.

Fig. No.28 Casco: Es utilizado para la prevencin de golpes en la cabeza

Guantes: los guantes forman parte del equipo de proteccin personal, deben ser
confeccionados en materiales que resistan el roce como el cuero. Los trabajos que
involucren energa elctrica requieren equipos especficos.

Fig. No. 29 Guantes de carnaza: Son utilizados para la proteccin de nuestras manos

Anteojos: los anteojos forman parte del EPP tienen la funcin de proteger los ojos
ante golpes o salpicaduras.

Fig. No.30 Protectores visuales: Anteojos son utilizados para la proteccin en ojos de
impurezas

Cinturones y arneses: El uso de este equipo debe ser obligatorio siempre que
hubiera riesgo de cada de nivel. Existen varios modelos disponibles, para
prcticas laborales o deportivas, tambin podemos dividirlos por el tipo de uso, si
ser un sistema de salva cadas o de suspensin. Para que sea eficaz, el
cinturn/arns deber tener un sistema de ajuste en el usuario, debe ser
confortable y ofrecer movilidad al trabajador. En las inspecciones realizadas en los
cinturones siempre se debe chequear: cintas, hebillas, cierres y costuras.

Fig. No 31 Arns: cinturn es utilizado para trabajos suspendidos evitando cadas

Mosquetones: El mosquetn o conector es un anillo metlico que tiene un

segmento mvil llamado gatillo, que se abre para permitir el paso de la cuerda.
Existen diversos tipos y formatos, cada cual con una funcin especfica. Los
mosquetones sin rosca pueden ser usados para enganchar en la silla los equipos,
tambin pueden formar parte de una costura y su gatillo puede ser recto o curvo.
Los mosquetones con rosca sirven para el anclaje, para momentos en que es
indispensable la mxima atencin por parte del trabajador. Pueden tener el
formato ovalado, de una D asimtrica, o tambin el formato de una pera,
triangular. La rosca del gatillo tambin puede ser manual o automtica. El cuerpo
del mosquetn debe tener una inscripcin que indique la capacidad de carga en
kilogramos.

Fig. No. 32 Mosquetn: es utilizado para la seguridad en alturas

Cabo o cola de amarre: Es una correa de nylon u otros tejidos sintticos y

resistentes, que cuenta con uno o dos ganchos, sirve para el anclaje y el sistema
de salva cadas del trabajador, es conectado al cinturn y a un punto de anclaje o
lnea de vida.

Fig. No.33 Cabo: es utilizado para la seguridad en alturas

Descensores: son equipos utilizados para realizar el deslizamiento controlado a

travs de las cuerdas. Todos los equipos descensores funcionan a travs del roce,
que es responsable de la reduccin de la velocidad durante la bajada, actan
como un sistema de seguridad en caso de cadas accidentales, impiden que el
trabajador sufra un impacto. Pueden ser activados de forma manual o de accin
automtica.

Fig. No 34. Descenso: Sirve para deslizamientos atreves de cuerdas

4.5.2 NORMATIVIDAD DE LOS SISTEMAS DE VENTILACION

En los ltimos aos, los accidentes ocurridos en minera subterrnea han
generado un llamado de atencin a todos aquellos agentes involucrados en la
extraccin de los recursos naturales del subsuelo; estos hechos han demostrado
la importancia de garantizar una buena ventilacin, ya que con esto se asegura el
confort para las personas al interior de la explotacin no solo en trminos de
temperaturas y concentraciones de oxgeno, sino tambin en funcin de la dilucin
de los gases generados por las voladuras y el metano generado en los mantos de
carbn.
En Colombia las labores subterrneas se rigen bajo el decreto 1335 de 1 987, que
establece las velocidades mnimas para el aire que puede circular al interior de las
minas, as como los valores lmites permisibles para los gases que se generan en
la explotacin. Para garantizar un control ptimo de las condiciones en la mina
debe hacerse un seguimiento a travs de aforos de los caudales y temperaturas; y
de un monitoreo continuo de la atmsfera minera para conocerlas concentraciones
de gases.
Artculo 35.plan de ventilacin. Toda labor mineras subterrnea debe un plan de
ventilacin en un trmino seis (6) meses contados a partir de la publicacin del
presente reglamento, el cual debe contener como mnimo:
1. Nombre de la mina o labor subterrnea, nombre de la empresa y nombre de la
persona responsable del plan de ventilacin;
2. Persona o personas autorizadas para supervisar las siguientes actividades:
inertizacin de la mina cuando sea el suspensin la ventilacin, mantenimiento,
reparacin, actividades de prevencin y las actividades contempladas en el
artculo 45 y el pargrafo 4 del artculo 46 del presente decreto.
3. Las ubicaciones del plano y las condiciones operativas de los ventiladores;
4. La ubicacin de los puntos de aforo donde se realizan las mediciones de
material participado, gases explosivos y txicos, temperatura y de caudal de
aire
5. La ubicacin de los dispositivos de ventilacin, tales como reguladores o
puertas reguladoras y conectores utilizados para controlar el movimiento del
aire con reas explotadas;
6. La ubicacin y secuencia de la construccin de los sellos propuestos para cada
rea;
7. La ubicacin de ventiladores auxiliares cuando se requiere una cantidad
mnima de aire en un frente de trabajo.
Artculo 36. Calidad de! aire en el sitio de trabajo. Todas las labores mineras
subterrneas accesibles al personal y aquellos lugares donde se localice
maquinaria, deben estar recorridas de manera permanente por un volumen

suficiente de aire capaz de mantener limpia la atmsfera de trabajo, en

condiciones aceptables dentro de los valores lmites permisibles. El aire que se
introduzca a la labor minera subterrnea debe estar exento de gases, humos,
vapores o polvos nocivos o inflamables.
Artculo 37: Objetivos de la ventilacin. Los lugares donde se realicen labores
mineras subterrneas por los trabajadores, deben estar ventilados de manera
constante y suficiente, a fin de mantener una atmsfera en la cual
Artculo 38. Volumen de oxgeno. Ningn lugar de trabajo bajo tierra puede ser
considerado apropiado para trabajar o transitar, si su atmsfera contiene menos
del diecinueve coma cinco por ciento (19,5%), o ms del veintitrs coma cinco por
ciento(23.5%) en volumen de oxigeno
Artculo 39. Valores lmites permisibles para gases contaminados. En la
atmosfera de cualquier labor subterrnea, los valores lmitespermisibles (VLP)
para los siguientes gases contaminantes son:

GASES

FORMULA

Dixido de Carbono

CO2

TLV TWA
(ppm)
5000

TLV STEL
(ppm)
30000

Monxido de Carbono

CO

25

cido Sulfhdrico

H2S

Anhdrido Sulforoso

SO2

0.25

xido Nitrico

NO

25

Dixido de Nitrgeno

NO2

0.2

Artculo 40. Circuito de Ventilacin forzada. Toda labor subterrnea debe contar
con un circuito de ventilacin forzada. Dicho circuito debe ser calculado por un
tecnlogo en minas, ingeniero de minas y metalurgia o por un especialista en
ventilacin de minera subterrnea.
Artculo 41. Encargado de la supervisin de la ventilacin elresponsable
tcnico de la labor minera subterrnea debe nombrar en cada turno de trabajo un
encargado de la supervisin de la ventilacin en todas las labores, quien deber
estar capacitado para tal efecto.

Pargrafo del artculo 42. Los sistemas de ventilacin no podrn formar circuitos
cerrados.
Artculo 43. Mantenimiento de vas de ventilacin. Las vas de ventilacin
deben someterse a mantenimiento preventivo, para evitar posibles obstrucciones
que puedan interrumpir el flujo normal del aire y sern accesibles al personal.
Pargrafo 1 del artculo 45. Cuando por fallas del servicio de energa no haya
ventilacin, se debe evacuar inmediatamente el personal de la mina, incluyendo al
encargado de labores de mantenimiento y bombeo de las aguas subterrneas.
Pargrafo 1 del artculo 46. En toda labor minera subterrnea deben efectuarse
mediciones de los gases presentes en los frentes de trabajo, conforme a lo
establecido en este Reglamento.
Artculo 50. Calibracin de equipos. Los equipos de medicin de gases deben
ser calibrados en un espacio libre de contaminacin, con un gas patrn
debidamente certificado y vigente, segn las recomendaciones del fabricante o
inmediatamente si falla la prueba de verificacin. Las calibraciones deben ser
realizadas por personal capacitado y entrenado.
Pargrafo 1 del artculo 54. Las cantidades mnimas de aire a que se refiere el
presente artculo, deben ser incrementadas de acuerdo con la calidad y cantidad
de los agentes nocivos presentes en la atmsfera, con el propsito de mantener
unas condiciones de saneamiento adecuadas.
Artculo 57 Verificacin de caudales de ventilacin. Los caudales de
ventilacin que circulen en de la labor minera subterrnea, deben verificarse cada
semana cada semana, o con una mayor frecuencia si el responsable tcnico de la
misma lo determina; estas mediciones deben anotarse en el plano de ventilacin
tableros y registros que se ha hecho referencia en el presente reglamento.

5.

METODOLOGIA

5.2 RECURSOS
5.2.1 RECURSOS HUMANOS
INTEGRANTES
Deiby Yaneth Betancourt Buitrago
Yury Natalia matamoros Buitrago
PADRES DE FAMILIA
Jairo Betancourt pamplona
Mara Yolanda Buitrago Rodrguez
Benedicto matamoros bautista
Mara Eliza Buitrago Ramrez
ASESORES
Wilfredo Valero
Gabriel Orlando colmenares tapias
Nancy esperanza hillon rojas
Zoraida Villamil
Ana Roa Rodrguez
5.2.2 RECURSOS FSICOS Y MATERIALES
Madera mdf
Tornillos
Pancartas recicladas
Ventilador
Aspirador
Vidrio
Silicona
5.2.3 RECURSOS ECONMICOS
DEYBI YINETH BETANCOURT BUITRAGO
YURY NATALIA MATAMOROS BUITRAGO

100.000
100.000
________________

TOTAL DE GASTOS

Este presupuesto se encuentra sustentado con facturas anexas

5.3 PROCEDIMIENTO

6. GLOSARIO
Antonomasia: Ese atributo asume entonces la funcin de nombre propio y, de
hecho, a veces sustituye el nombre original.
Bucle: Curva en forma de rizo que se forma en determinadas cosas.
Constante: Generalmente rectangular que se pega en las paredes o techos, sirve
para albergar el cableado.
Climatizadores: Tambin llamado unidad manejadora de aire (UMA) o Unidad de
tratamiento del aire (UTA, en la normativa espaola), es el aparato fundamental en
el tratamiento del aire en las instalaciones de climatizacin, en cuanto a los
caudales correctos de ventilacin (aire exterior), limpieza (filtrado), temperatura

(calentamiento o enfriamiento)
deshumectando en verano).

humedad

(humectando

en

invierno

Ducto: cumple la funcin de transportar oxigeno u otros fluidos.

Ducteria: generalmente rectangular que se pega en las paredes o techos, sirve
para albergar el cableado.
Galera: Es una excavacin horizontal, o poco inclinada, en que una de las
dimensiones es mucho mayor que las otras dos. Es similar a un tnel de carretera
o ferrocarril. Las galeras reciben distintos nombres segn su funcin o su posicin
respecto a la roca a explotar. La parte superior de una galera se denomina
corona, y las paredes hastiales.
Oxigeno: es un gas incoloro e inodoro que se encuentra en el aire, en el agua, en
los seres vivos y en la mayor parte de los compuestos orgnicos e inorgnicos; es
esencial en la respiracin.
Pozo: Hoyo profundo que se hace en tierra, especialmente para sacar agua
procedente de manantiales subterrneos.
Sistema de ventilacin: Como ventilacin auxiliar o secundaria, definimos
aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan
reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello circuitos de
alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les proporciona el
sistema de ventilacin.
Ventilacin: La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el
cual se hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar
una atmsfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
Ventilador: Los ventiladores son crticos para la operacin en Minera, estos
operan en las condiciones ms arduas y adems necesitan tener un desempeo
optimo las 24 horas del da, 7 das a la semana.
7. CONCLUSIONES
8. RECOMENDACIONES
9. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA
10. www.vdmconsultores.cl