UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA
METALRGICA Y DE MATERIALES

CINETICA
DE
CALCINA

CATEDRA: Cintica de Procesos Metalrgicos

CATEDRTICO: Ing. Manuel Guerreros Meza
ALUMNOS: Carrasco Diaz Eduardo
Salazar Guillermo Ricardo
Parra Barrios Hamey
Quijada Lovato Eduardo
Olarte Ramos Dennis
Verastegui Ibarra Jhonatan
SEMESTRE: VII

INTRO
DUCCI
ON

HUANCAYO - JULIO DEL 2016

Cintica de Procesos Metalrgicos

La piedra caliza es un mineral que se encuentra en forma natural

en la naturaleza y que existe prcticamente en todo el mundo.
Su composicin qumica vara grandemente entre los yacimientos
de diferentes regiones y tambin entre yacimientos de este
mineral en una misma regin.
Por lo tanto, el producto final para cada depsito de un yacimiento
natural ser diferente.
Para que una caliza sea calificada cmo conveniente para un
proceso de calcinacin, debe contener como mnimo un 50 % de
carbonato de calcio.
En general, toda piedra caliza contiene una mezcla de minerales,
tales como CaCO3, MgCO3, CaO, Hierro, Slice, Almina y rastros
de otros componentes.
Revisar el efecto de todos estos componentes en la conversin de
la Piedra Caliza en Cal Viva, est ms all del alcance de este
paper, sin embargo nos concentraremos en el mineral principal, el CaCO3 -.

INDIC
E
2

Cintica de Procesos Metalrgicos

Pag.
INTRODUCCION
.. 2
MARCO
TEORICO 4
LOCALIZACION..4
PIEDRA CALIZA..5
PROCESO DE CALCINACION..6
PROCEDIMIENTO.11
DISEO DEL HORNO16
CONCLUSION
... 21
BIBLIOGRAFIA
.. 22
ANEXOS
.23

Cintica de Procesos Metalrgicos

MARCO
TEORICO

CINETICA DE CALCINACION DE LA
CALIZA
1. LOCALIZACION: Las rocas ms antiguas que afloran en el

mbito de La Oroya son las pertenecientes al Grupo Pucar

de edad Trisico-Jursico, compuestas principalmente por
calizas gris claras a blancas que deben estar sobre yaciendo
a las rocas del Grupo Mitu de edad Prmica. Tambin se
encuentran rocas del Grupo Goyllarisquizga, compuestas de
areniscas y lutitas rojas, capas de calizas, interestratificadas
con capas baslticas o diabasas. Sobreyaciendo a estas rocas
se encuentra el Grupo Machay, compuesta de calizas gris
azuladas y bituminosas de la formacin Pariatambo y calizas
claras, lutceas, margosas y fosfatadas de la formacin
Chulec.

Cintica de Procesos Metalrgicos

2. PIEDRA CALIZA NATURAL

A) Impurezas:
Las impurezas en la caliza, afectan la calidad de la Cal Viva final.
Tpicamente la Cal Viva est compuesta por los siguientes minerales:

Carbonato de Calcio
Carbonato de Magnesio
Slice
Almina
Fierro
Azufre y trazas de otros minerales

De los minerales enumerados ms arriba, slo el Carbonato de Calcio y

el Carbonato de Magnesio son interesantes. Estos dos minerales
constituyen el 85 al 90 % del total de la composicin de la piedra caliza.
Dos tipos de cal se producen tratando estas piedras calizas, Cal Clcica y
Cal Magnsica
La Piedra Caliza con alto contenido de Calcio, cuando se calcina, tiene
entre un 90 y 95% de CaO y un 1 y 2% de MgO.
La Piedra Caliza Magnsica cuando se calcina tiene entre un 60 y 65 %
de CaO y un 35 a 40% de MgO. Este tipo de caliza es llamada piedra
caliza dolomtica. Nosotros limitaremos nuestra discusin en este
paper a la Piedra Caliza Clcica
B) Estructura Cristalina de la Roca:
La estructura del cristal afecta el grado de la calcinacin y la resistencia
interna de la Piedra Caliza tambin determinan el tamao del cristal de
CaO.
Los cristales pequeos coagulan durante la calcinacin, formando
cristales ms grandes, esto causa una contraccin y reduccin del
volumen. A mayor temperatura del horno, mayor coagulacin, por lo
tanto un mayor contraccin del volumen.
5

Cintica de Procesos Metalrgicos

C) Densidad de la Piedra Caliza y Estructura del Cristal

La densidad de la Piedra Caliza y la Estructura Cristalina estn en alguna
forma correlacionada.
La forma del cristal determina los espacios entre cristales, y esto la
densidad de la piedra caliza.

Cintica de Procesos Metalrgicos

Grandes espacios, permitirn alcanzar un gran paso de los gases de CO2

durante la calcinacin, pero esto tambin resultar en una reduccin del
volumen durante la calcinacin. Algunas piedras calizas, debido a su
estructura cristalina, se desaceran en el proceso de calcinacin. Este
tipo de piedra caliza no tiene ningn valor para el proceso de
calcinacin.
Otras piedras calizas actuarn al contrario y llegarn a ser tan densas
durante la calcinacin que ellos impedirn el escape de CO2 y llegarn a
ser no porosas. Tambin, este tipo de piedra caliza no es conveniente
para el proceso de calcinacin.
3) PROCESO DE CALCINACIN
A) Temperatura del Horno Calcinador
La
temperatura
actual
requerida
para
calcinacin
es
de
aproximadamente 900 C, sin embargo, en la prctica encontramos que
la temperatura es mucho mayor, alrededor de los 1350 C.
La determinacin de la temperatura correcta en el horno calcinador, es
hoy ms un arte que una ciencia, y esta depender del tamao de la
piedra caliza, del tipo de horno y el tipo de combustible usado.
El Operador del horno calcinador debe experimentar para determinar la
temperatura exacta necesaria, para el tamao de la piedra caliza que se
utiliza.
El Operador del horno calcinador debe experimentar para determinar la
temperatura exacta necesaria, para el tamao de la piedra caliza que se
utiliza.
En general, es mucho mejor usar una temperatura baja con el menor
tiempo de residencia posible, para lograr la calcinacin completa. Una
temperatura alta de calcinacin causara un alto encogimiento y una
reduccin del volumen de la cal.
Una alta temperatura, causar tambin una re-carbonatacin en la
superficie de la cal en guijarros, la que en presencia de CO2 del
ambiente interior del horno calcinador, har que la cal no sea porosa, lo
que no es conveniente para la hidratacin.
B) Relacin de Incremento de la Temperatura

Cintica de Procesos Metalrgicos

El aumento de la temperatura debe ser gradual y uniforme. Esto es

particularmente importante cuando se usan guijarros de piedra caliza de
un tamao grande (4 a 6).
Cuando se calcina piedra caliza de este tamao, la piedra caliza quedar
porosa durante el proceso. Mientras la temperatura se incrementa, la
capa exterior de la piedra caliza es calentada a la temperatura de
disociacin, donde el CO2 escapar desde la piedra, formando a su
salida pasajes capilares, lo que hace que la cal sea porosa.
A medida que el gas escapa, la piedra caliza disminuye su volumen por
una cantidad de 40 %. Esta disminucin en volumen restringe el paso
del gas desde el centro de la piedra, impidiendo que el gas escape.
Si se incrementa el tiempo de residencia, se combinar el CaO con el
CO2 que escapa de la piedra caliza y que permanece en el ambiente del
horno, formando CaCO3 (re-carbonatacin) a temperaturas elevadas
sobre 1350 C.
Una buena prctica, es usar piedra caliza que tengan un tamao entre 1
y 2, en los hornos rotatorios. Este tamao de piedra caliza, tendr
un calentamiento rpido, un corto tiempo de residencia y una mnima
cantidad de centros no calcinados.
En conclusin, Los tamaos pequeos de piedra caliza (1 y 2), son
mas conveniente para la calcinacin en hornos rotatorios y permiten un
tiempo ms corto de residencia.
Esta menor temperatura de calcinacin, permite tambin un menor
consumo de combustible. Sin embargo, para hornos verticales de un
solo eje y de mltiples ejes, se necesitan tamaos ms grandes de
piedra caliza y una baja temperatura de calcinacin.
Si el incremento de temperatura es muy rpido, la capa exterior de los
pedazos de la piedra caliza se calcinaran muy rpidamente. Con el
incremento rpido de la temperatura, la superficie de los pedazos de
piedra caliza se encoger, cerrando los poros creados por el escape de
CO2.
Lo anterior dar como resultado, el incremento de la presin interna de
la piedra de caliza. Entonces al no poder escapar el CO2 del interior de
la piedra caliza, dar como resultado una explosin de la piedra caliza y
su desintegracin, lo que se traduce en una reduccin de la calidad del
xido de calcio CaO.
C) Tiempo de Retencin en el Horno

Cintica de Procesos Metalrgicos

El tiempo de retencin en un horno, depende del tamao de la piedra

caliza y de la temperatura de calcinacin. Lo ms crtico es el tamao de
la piedra caliza.
Cuando la piedra caliza entra a los hornos, es expuesta a los gases
caliente dentro del horno. La relacin de penetracin del calor a la
piedra caliza est basada en el T (Temperatura de la Piedra v/s la
Temperatura de los Gases). Adems del T, hay que considerar el
tiempo que toma el calor para penetrar la piedra caliza. Mientras menor
sea el tamao de la piedra, ms corto ser el tiempo de penetracin del
calor.
En el caso de piedra caliza pulverizada o en polvo, este tiempo se
reduce a menos de un minuto.
Si el tiempo de retencin es muy corto, el centro de la piedra caliza se
mantendr como Carbonato de Calcio (CaCO3), mientras las capas
exteriores se convertirn en xido de calcio (CaO).
Si el tiempo de retencin es muy largo, la superficie de las piedras se
encogern y los poros creados por el escape del CO2 se cerrarn,
causando una superficie impermeable, este tipo de piedra caliza es
llamada Cal Hard Burned (Cal Quemada) Dead Burned (Cal muerta).
Esta cal no se transforma en lechada de cal en los slaker Standard.
Adems, que un largo tiempo de retencin produce una disminucin de
la produccin y altos costo de manufactura.
D) Concentracin de CO2 en el Horno
A medida que el CO2 escapa del interior de la piedra caliza durante el
proceso de calcinacin, la concentracin de CO2 se incrementa en la
atmsfera interior del horno.
Para el proceso propio de calcinacin es necesario ventear o extraer el
CO2 en forma continua. Si el CO2 no es venteado extrado, la
combinacin de una alta concentracin de CO2 con una alta
temperatura de calcinacin producir una re carbonatacin del CaO (En
la superficie de las piedras) y se convertir nuevamente en CaCO3.
Adems, el CO2 y el CO reaccionarn con las impurezas de la piedra
caliza, impurezas que son parte de los componentes inertes de la piedra
caliza.
E) Tamao fsico de la Piedra Caliza por tipo de horno
Dependiendo del tipo de horno que se utilizar para la calcinacin de la
piedra caliza, el tamao de la piedra que se cargar ser diferente.
9

Cintica de Procesos Metalrgicos

Horno Vertical.
En este tipo de horno la piedra caliza se mueve hacia abajo, y los gases
calientes hacia arriba a travs de la piedra caliza, por esto la piedra
caliza debe ser grande para proporcionar las cavidades suficientes para
que el aire caliente suba a travs de la piedra en el horno.
Este tipo de horno usa piedra caliza con un tamao usualmente entre 5
y 8. En los hornos verticales el incremento de temperatura debe ser
lento y por lo tanto el tiempo de residencia es alto.
La temperatura tpica de funcionamiento de operacin de estos hornos
est entre los 900 y 1000 C.
Nota: Las temperaturas dadas en este paper, son aproximadas, y existe
una gran variacin de estas Temperaturas en la Industria.
Los Hornos verticales son eficientes en el uso del combustible, pero
estn limitados por su capacidad.
Horno Horizontal.
En los hornos de tipo vertical, el cuerpo del horno gira (rota),
permitiendo que la piedra caliza, ruede y exponga toda su superficie a
los gases calientes.
El tamao tpico de piedra caliza a usar en este tipo de horno est entre
1 y 2. Siendo el tamao ideal para este tipo de horno, una piedra
caliza entre y .
La uniformidad del tamao de la piedra caliza es lo ms importante para
el proceso de calcinacin uniforme, pero desde un punto de vista
prctico, el tamao pequeo es caro, debido a los mltiples harneados
requeridos.
Los tamaos pequeos de piedra caliza tales como y menos con un
cierto porcentaje de finos en un horno vertical, estos, tenderan a
depositarse sobre la masa, reduciendo la exposicin de las partculas a
los gases calientes. Este proceso dar como resultado una exposicin
desigual a los gases calientes, reduciendo la calidad de la cal viva.
En los Hornos verticales la presencia de piedra caliza en polvo,
bloquear los espacios entre las piedras, esto interfiere con el paso de
los gases calientes y por lo tanto la transferencia de calor, causando una
calcinacin desigual.

10

Cintica de Procesos Metalrgicos

Adems las partculas pequeas de piedra caliza, menos de 1/8 tienden

a desintegrarse, generando polvo el que debe ser removido por un
colector de polvo.
F) Tipo de Combustible Usado
La mayor cantidad de las calcinadoras usan como combustible petrleo,
carbn gas natural.
Tpicamente un horno del tipo vertical usa como combustible petrleo
gas natural y los hornos de tipo horizontal usan carbn. Sin embargo, los
diferentes tipo de horno pueden usar cualquiera de los combustibles
mencionados.
El carbn generalmente es pulverizado e inyectado a la cmara de
combustin.
Tanto el petrleo como el carbn contienen cierto porcentaje de Azufre o
compuestos de Azufre. Estos varan entre 0.5 % y 3 %. A una
temperatura apropiada el Azufre se combina con el CaO, produciendo
Sulfuro de Calcio Sulfato de Calcio.
Esto sucede generalmente en la superficie de los guijarros de CaO y
producen entonces de que estos guijarros de CaO no sean porosos. Por
lo tanto estos guijarros no son apropiados para el proceso de apagado.
Adems, el alto porcentaje de ceniza en el carbn dar como resultado
acumulaciones de ceniza en los refractarios del horno, interfiriendo con
el flujo de la piedra caliza dentro del horno.
El horno deber ser peridicamente enfriado y la ceniza depositada en
los refractarios retirada manualmente, lo que es un alto costo de
operacin.
El gas natural es el combustible ms limpio y es el ms usado en los
hornos verticales. Para calcinar piedra caliza y obtener cal de grado
alimento, el gas natural debe ser el combustible elegido.
G) Pre-Calentamiento y Enfriado
La calcinacin de la Piedra Caliza es de un intenso consumo de
combustible y las cantidades a usar en el proceso son grandes. La mayor
parte del desecho de energa viene de la descarga de los gases del
horno. Para mejorar la eficiencia del consumo de combustible, la
industria ha ideado los siguientes procesos:
Los gases calientes de salida son usados para pre calentar la
piedra caliza antes de entrar al horno. Esto no solo recupera una
11

Cintica de Procesos Metalrgicos

parte sustancial del calor de los gases de salida (escape), sino que
reduce tambin el tiempo de residencia dentro del horno,
reduciendo el tamao del horno.
Cuando la Piedra Caliza ha sido calcinada y sale del horno, esta al
rojo vivo y con una temperatura de alrededor de 1200 C. Esto
representa una sustancial fuente de calor. Para recuperar parte de
este calor, el aire fresco de combustin se usa para enfriar la Cal
Viva, dando como resultado aire fresco caliente el que es
alimentado dentro del horno. Este aire calentado mejora la
eficiencia del consumo del combustible por la recuperacin de
parte del calor de desecho.
La calcinacin de la piedra caliza es hecho en una forma continua,
evitando as el calentamiento y enfriamiento del horno calcinador.
Esta calcinacin continua reduce el consumo de combustible y
minimiza la degradacin de las lneas refractarias del horno
calcinador.

4) PROCEDIMIENTO
MATERIALES Y EQUIPOS

Mufla
Balanza
Crisoles de arcilla
Esptulas
Cronmetro
2 vasos de precipitacin de 100 ml
Luna de reloj
Carbonato de calcio
12

Cintica de Procesos Metalrgicos

PROCEDIMIENTO
Acondicione la mufla previamente a 900C

Identifique y registre el peso del crisol a utilizar (Wcrisol)

Pese 10g de carbonato
(Wcrisol+mineral)

de

calcio

dentro

del

crisol

Introduzca el crisol en la mufla y mantngalo a 900C durante

40 minutos, registre las temperaturas cada 5 min de la mufla.

13

Cintica de Procesos Metalrgicos

Despus de transcurridos los 40 minutos, deje enfriar los

crisoles por espacio de 1 hora

Registre el peso del crisol despus de la calcinacin (W

crisol+mineral).

Datos Adquiridos

Tiempo
(min)
15
30

Masa crisol Masa

(g)
(g)
97.85
99.35
98.02
96.52
14

Total Masa
(g)
98.71
95.86

Final

Cintica de Procesos Metalrgicos

45
60

91.30
98.32

92.80
99.82

92.18
99.22

Clculos y Resultados
Tiem
po
[min]

Peso
inicia
l [g]

Peso
final
[g]

Peso
inalt[
g]

0
15
30

1.5
1.5
1.5

1.5
0.86
0.84

1.5
0.046
0

45

1.5

0.88

60

1.5

0.9

Puro
60

1.5

0.97

0.090
9
0.136
4
0.295
5

Peso
no
elimi
[g]
0
0.02
0

Peso
form
ado
[g]
0
0.814
0.84

Peso
elimi
n [g]

%Ca
O
form

%CO
2
elim

%CO Rend
2 no im
elim

0
0.64
0.66

0
54.27
56.00

0.789
1
0.763
6
0.674
5

0.62

0
96.97
100.0
0
93.94

0
3.03
0.00

0.04

0
94.65
100.0
0
89.67

6.06

52.61

0.6

84.84

90.91

9.09

50.91

0.53

69.54

80.30

19.70

44.97

0.06
0.13

Peso formado:
Peso inalterado:
Peso no eliminado:

Graficar: Rendimiento Vs. tiempo

% CaO formado Vs. tiempo
% CO2 eliminado Vs. tiempo
15

Cintica de Procesos Metalrgicos

% CO2 no eliminado Vs. tiempo

16

Cintica de Procesos Metalrgicos

17

Cintica de Procesos Metalrgicos

5) Desarrollo De un Horno De calcinacin

En general, un horno horizontal rotatorio para calcinacin de calizas est
compuesto de la siguiente manera:
Cilindro rotatorio: Estructura tubular metlica con pared refractaria
donde se lleva a cabo el proceso de disociacin del Carbonato de Calcio.
Debe soportar los esfuerzos estructurales generados por el peso del
material refractario y el de la piedra caliza que se desplaza en su interior
mientras gira a la velocidad de funcionamiento determinada; debe estar
inclinado respecto al eje horizontal. Por uno de sus extremos se carga la
piedra caliza a procesar y por el otro se entrega la energa trmica
requerida, usualmente a travs de un quemador, y se realiza la descarga
del material procesado.
Apoyos y soporte estructural: El cilindro rotatorio debe tener pistas de
rodadura, que permitan su desplazamiento angular con bajos valores de
friccin por contacto rodante. Adems, la estructura debe soportar las
reacciones generadas en las pistas y tener la rigidez suficiente para

18

Cintica de Procesos Metalrgicos

garantizar el posicionamiento del equipo en estado de reposo, en

arranque y operando a plena carga.
Accionamiento y transmisin: El equipo debe estar en condiciones de
operar de manera estable a la velocidad de rotacin que se determine,
para ello debe contar con un accionamiento que entregue le potencia
suficiente para vencer la inercia del equipo incluso en situaciones de
arranque con carga. Se debe contar tambin con una transmisin que
ajuste la velocidad de rotacin del accionamiento a un valor
determinado de funcionamiento. El eje de salida de la transmisin debe
ir acoplado al cilindro rotatorio del horno.
Quemador: La correcta seleccin del equipo quemador es fundamental
para garantizar una distribucin trmica uniforme que optimice el
proceso de calcinacin y un bajo consumo de combustible (Impacto
econmico y ambiental). Se pueden instalar sistemas de tiro inducido o
forzado de aire, siempre que el sistema de chimenea instalado en la
boca de alimentacin de material garantice el tiro natural de los gases
de combustin dentro del equipo.
Alimentacin y descarga:
Se debe proporcionar un sistema de alimentacin de piedra caliza que
permita regular el flujo de material en funcin de las condiciones
operativas del horno. Adems, un sistema de descarga y enfriamiento
para el material procesado.
Figura 7. Horno rotatorio horizontal
. 1 Horno rotatorio
2 Soporte estructural
3 Pistas de rodadura
4 Rodillos
5 Rodamientos
6 Ejes de rodillos
7 Motorreductor
8 Pin 9 Corona
10 Quemador
11 Alimentacin
12 Descarga

19

Cintica de Procesos Metalrgicos

Como estrategia para desarrollar el diseo bsico del equipo dando

cumplimiento a los objetivos planteados, se dividi en 3 partes el
desarrollo del proyecto: componentes estructurales, anlisis trmico, y
funcionamiento y control. En la Figura 8 se muestra un diagrama de
desarrollo aplicable al diseo de hornos rotatorios en general.

Componentes estructurales
Con base en la documentacin recolectada sobre equipos de calcinacin
de calizas y tomando como referencia el diseo, fabricacin y montaje
experimental realizado con el horno vertical piloto, se establecieron los
parmetros de diseo a tener en cuenta en el dimensionamiento del
horno horizontal rotatorio.
A continuacin se referencian dichos parmetros:

Relacin dimensional L/D

Longitud
Dimetro til
Inclinacin
Velocidad de rotacin
Tiempo de residencia de material
Desplazamiento del material
Produccin estimada

Se desarroll una hoja de clculo con los parmetros de referencia

sugeridos y los utilizados para este proyecto, con el fin de facilitar el
modelado de hornos rotatorios cambiando las variables de diseo.
Geometra y dimensionamiento
Un aspecto fundamental en el diseo de hornos para procesamiento de
calizas, es la relacin geomtrica entre el dimetro til (D) y la longitud
del equipo (L).
En documentos de referencia catlogos de empresas fabricantes de este
tipo de hornos trabajos de grado sobre equipos para procesamiento de
calizas [3,4,5]; se encontr que la relacin L/D puede variar entre 10 y
valores superiores a 30. Como parmetro del diseo a desarrollar se

20

Cintica de Procesos Metalrgicos

determin una relacin L/D igual a 20, valor intermedio entre el rango
de referencias encontrado.
Por restricciones constructivas el dimetro til del equipo debe permitir
el trabajo de una persona en su interior para la colocacin del
refractario, tomando en consideracin la experiencia en la construccin
del horno piloto vertical se determin que el dimetro interior del equipo
rotatorio es 60 cm y considerando la relacin L/D establecida la longitud
del equipo qued definida en 12 m.
La inclinacin del eje de rotacin del horno respecto al eje horizontal
vara en funcin de la longitud entre 2 y 6 cm/m [18]. Se determin la
inclinacin de diseo en 4 cm/m, de donde se obtiene un ngulo entre
el cilindro rotatorio y el eje horizontal de aproximadamente 2.29.
El diseo contempla la opcin implementar un mecanismo que permita
desplazamientos verticales en uno de los extremos del horno para variar
la inclinacin del mismo.
La velocidad de rotacin del horno es un parmetro importante para
determinar la capacidad de produccin del mismo y el tiempo de
residencia del material en su interior, se opt por seleccionar un equipo
de transmisin variable, que permita operar el equipo en 3 valores de
velocidad de rotacin: alto, medio y bajo [18]. Como parmetro de
diseo se fij un rango de operacin entre 1 y 3 rpm.
En la Tabla 2 se reportan las caractersticas bsicas del equipo.

Para calcular el tiempo estimado de residencia del material dentro del

horno se utiliz la siguiente expresin
Donde:
Tiempo de paso (min)
L Longitud del horno (m)
21

Cintica de Procesos Metalrgicos

N Velocidad rotacional (rpm)

D Dimetro til del horno (m)
S Inclinacin del horno (%)
Para determinar la tasa de alimentacin aproximada requerida por el
equipo se tom como referencia la siguiente expresin:

Donde:
P Tasa de alimentacin de material (t/h)
f Tasa de llenado del horno (%)
Peso especifico del material (t/m3)
D Dimetro til del horno (m)
v Desplazamiento del material en el interior del horno (m/min)

Los resultados obtenidos para el porcentaje de llenado propuesto (10%)

y un peso especifico de 1.4 t/m3,

Para determinar las dimensiones externas del cilindro rotatorio, se utiliz

la longitud tpica de un ladrillo (9 in) como referencia para el espesor de
refractario, valor (22.86 cm) por encima de la referencia mnima
sugerida (15 cm). En la seccin 5.2.6 de este documento se evalu el
fenmeno de transferencia de calor para dicho espesor.
En el proceso de instalacin del revestimiento refractario es necesaria la
utilizacin de mortero, pensando en el espacio ocupado por dicho
material entre las juntas de los ladrillos y en la parte externa del mismo
para la fijacin con la chapa, se estableci el dimetro externo del
cilindro rotatorio en 1.07 m (42 1/8 in).

22

Cintica de Procesos Metalrgicos

CONC
LUSIO
NES

La temperatura de calcinacin terica no es siempre igual a

la temperatura a la que se debe calcinar en la prctica ya
que todo depende de la pureza de la caliza, y depende
tambin del grado de pureza de CaO que queremos obtener
para el determinado uso que se le quiere dar.
El rendimiento de la calcinacin depende tambin de la forma
y del tamao de la caliza.
Al final de la calcinacin, siempre quedan partculas de
carbonatos de calcio o de magnesio que no se
descompusieron; si esta cantidad de partculas es muy
grande, la cual ser pobre o un producto con poca cal
disponible; a esta cantidad se le llama prdida al fuego del
producto.
La reaccin que se produce del CaO con el agua es
exotrmica, es decir libera calor, es por eso que cuando se
produce CaO para comercializarlas, es necesario tomar
algunas precauciones para prevenir al Apagado Areo.

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Cintica de Procesos Metalrgicos

BIBLI
OGRA
FIA

https://es.scribd.com/doc/98840818/Calcinacion-de-La-Caliza
http://www.iimp.org.pe/pptjm/jm20140828_calcesur.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Calcinaci%C3%B3n
http://documents.mx/documents/informe-2-cinetica-de-calcinacionde-caliza.html
http://es.slideshare.net/fernandaromuchoaguilar/calcinacion-a
http://www.buenastareas.com/ensayos/Calcinacion-DeCaliza/1619034.html

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Cintica de Procesos Metalrgicos

ANEX
OS

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