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TESIS
Para optar el Ttulo Profesional de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Patricia Del Pilar Caldern Oscanoa
Diana Carolina Espichn Zegarra
Lima, Per
2012
Pgina 1
DEDICATORIA
Dedicamos
sta
tesis
Dios,
por
por
su
ejemplo
de
Pgina 2
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a la Dra. Gloria Valdivia,
Yolanda Bazn, Jean Vargas y Juan
Condori ya que sin apoyo y colaboracin
no hubiramos logrado nuestra meta.
Pgina 3
NDICE
NDICE
DESCRIPTORES TEMTICOS 8
RESUMEN 9
INTRODUCCIN
10
CAPTULO I 13
1.1.
PRESENTACIN DE LA EMPRESA.........................................13
1.1.1.
Misin................................................................................... 14
1.1.2.
Visin................................................................................... 14
1.1.3.
Productos............................................................................. 14
1.1.4.
Organizacin.........................................................................15
1.2.
1.2.1.
Responsabilidades................................................................16
1.3.
1.3.1.
1.4.
PROCESOS ESPECFICOS.....................................................31
1.4.1.
1.4.2.
Procedimiento de Pintado......................................................34
1.4.3.
1.4.4.
1.5.
1.6.
1.7.
ESTUDIO DE TIEMPOS..........................................................44
1.8.
ANLISIS DE PROBLEMAS....................................................45
1.8.1.
Maquinaria............................................................................ 45
1.8.2.
Ubicacin de envases............................................................45
1.8.3.
1.8.4.
Procesos Operativos.............................................................50
1.8.5.
Programacin de la Produccin.............................................50
CAPTULO II
52
2.1.
MARCO CONCEPTUAL..........................................................52
2.1.1.
2.1.2.
Prueba de hiptesis...............................................................55
2.1.3.
Rediseo de Procesos...........................................................59
2.1.4.
2.1.5.
Seis Sigma............................................................................65
2.1.6.
2.1.7.
Estudio de Tiempos...............................................................74
2.1.8.
Mantenimiento de Envases....................................................77
2.1.9.
2.2.
MARCO REFERENCIAL.........................................................88
CAPTULO III
89
3.1.
3.1.1.
Variable Independiente..........................................................89
3.1.2.
Variable Dependiente.............................................................89
3.1.3.
3.2.
3.2.1.
Importancia Problema............................................................91
3.2.2.
Justificacin Problema..........................................................92
3.3.
OBJETIVOS...........................................................................92
3.3.1.
Objetivo General...................................................................92
3.3.2.
Objetivos Especficos............................................................92
3.4.
HIPTESIS............................................................................93
3.4.1.
Hiptesis General..................................................................93
3.4.2.
Hiptesis Especficas............................................................93
3.5.
3.5.1.
Variable Independiente..........................................................94
3.5.2.
Variable Dependiente.............................................................94
3.6.
3.6.1.
Tipo...................................................................................... 95
Pgina 5
3.6.2.
Nivel..................................................................................... 95
3.7.
3.7.1.
Mtodo................................................................................. 95
3.7.2.
Diseo.................................................................................. 95
3.8.
MATRIZ DE CONSISTENCIA...................................................96
3.9.
3.9.1.
Poblacin.............................................................................. 98
3.9.2.
Muestra................................................................................ 98
CAPTULO IV
99
4.1.
PROPUESTA PRINCIPAL........................................................99
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.1.5.
4.1.6.
4.1.7.
Propuesta de Layout...........................................................109
4.1.8.
Nueva Maquinaria................................................................111
4.1.9.
4.1.10.
4.1.11.
Indicadores de Rediseo.....................................................114
4.2.
CAPTULO V
118
5.1.
5.2.
5.2.1.
Hiptesis General................................................................119
5.2.2.
Hiptesis Especficas..........................................................119
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
126
CONCLUSIONES.............................................................................. 126
RECOMENDACIONES.......................................................................127
GLOSARIO DE TRMINOS
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
Pgina 6
132
135
129
Pgina 7
DESCRIPTORES TEMTICOS
GASES INDUSTRIALES
OPTIMIZACIN DE PRODUCTIVIDAD
CONTROL DE PRODUCCIN
REDUCCIN DE COSTOS
REA DE MANTENIMIENTO
REDISEO DE PROCESOS
ESTUDIO DE TIEMPOS
LAYOUT
Pgina 8
RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo conocer en qu medida un Rediseo
de Procesos mejorar el control, optimizar la productividad y reducir los
costos en el rea de Mantenimiento de Envases de la Empresa de Gases
Industriales AGA S.A.; sta propuesta surgi como
resultado de un
Pgina 9
INTRODUCCIN
El rubro de gases industriales ha sido tema de investigacin de tesis en
distintas universidades y distintas carreras universitarias, con diversos
enfoques y propuestas para enfrentar sus problemas y realidades.
Asimismo, es necesario recalcar que dentro de dicho rubro, uno de los
factores claves es un servicio de mantenimiento que cumpla con estndares
de calidad, caso contrario podra poner en peligro la vida de todo aquel que
maneje los envases, tanto clientes internos como externos de la empresa.
En el momento en que el rea de Mantenimiento va presentando falencias
que desembocan en reclamos de clientes internos como externos, estamos
frente a un problema que debe ser atendido con supremaca, el cual es el
caso de la empresa AGA S.A., objeto del presente estudio.
Aunado a lo anterior, se debe reconocer que un rediseo en un rea que
interacta con otros reas de la empresa, no slo recaer en un fin supremo
como es el de la proteccin de la vida, sino que a su vez ser positiva, ya
que permitir una mejor utilizacin del tiempo y la calidad de atencin a los
clientes, las cuales estn relacionadas directamente con una mayor
rentabilidad para la empresa, aprovechndose adecuadamente las horas
hombre, horas mquina, insumos, etc.
La presente tesis se desarrollar de la siguiente forma:
El Captulo I, se enfoca a realizar un Anlisis de la Situacin Actual de la
Empresa, a travs de dos herramientas principales: Diagrama de
Pgina 10
se
contemplar
pueden
obtener
resultados
sustanciales.
Adems
se
de
Pgina 11
Pgina 12
CAPTULO I
1.
de
produccin,
industriales, medicinales
comercializacin
distribucin
de
gases
internacional.
Las races de esta empresa son suecas, sin embargo actualmente es un
miembro de la Divisin Linde Gas del Grupo Linde, ofreciendo productos
que cubren un amplio rango de aplicaciones en la industria, la proteccin
del medioambiente, la medicina y la investigacin y desarrollo.
Participando desde 1953 en el desarrollo de la industria nacional, sta
empresa brinda alternativas mejorando los procesos productivos de sus
clientes a travs de una completa gama de aplicaciones de gases y
servicios adaptados a sus necesidades.
1.1.1.
Pgina 13
Misin
Satisfacer
las
necesidades
de
nuestros
clientes
ofreciendo
comprometido
alineado
con
nuestros
valores;
Medicinal,
Aire
Sinttico
Nitrgeno Medicinal.
Gases Especiales: Hexafluoruro, Helio, Agasol, Agamix,
Mapax.
Cilindros
Termos
Pallet tank
Pallet Bundle
1.1.4. Organizacin
Debido a que la empresa AGA S.A. es parte del Grupo Linde, se
mostrar cmo es el Organigrama por reas en la Regin
Pgina 14
1.2.
Pgina 15
1.2.1.2.
Es
responsable
por
garantizar
que
se
cumplan
los
Es responsable
y la
1.2.1.5.
Despachador
Pgina 17
Departamento de Compras.
Fabricante
Ao de fabricacin
Nmero de serie del envase
Tara original
Capacidad
Nombre del gas
Presin de prueba
Presin de trabajo
Propietario
Carga mxima admisible
Tara final
ltima fecha de revisin peridica
Presin de prueba
Presin de trabajo
1.3.1.2.
Vaciado e inertizado
Pgina 20
1.3.1.3.
Desvalvulado
Vlvula abierta
Sin gas residual
Identificado como inertizados los envases para gases txicos
e inflamables.
descarga.
Usar un dispositivo manual denominado bombilla para
bombear en forma manual gas inerte hacia adentro del
envase.
Para envases de gas licuado, comprobar que el peso total del
envase sea el mismo que la tara marcada en el envase. Si
hay una diferencia positiva, el envase puede contener gas
licuado bajo presin o contaminantes sin presin.
Recin cuando se pueda establecer fehacientemente que no
existe obturacin al flujo de gas en la vlvula, sta puede ser
retirada.
1.3.1.4.
Limpieza Interior
Pgina 22
Grfico 5: Evacuacin de
agua, despus de la
limpieza interior
1.3.1.5.
Limpieza Exterior
Pgina 23
1.3.1.7.
Despintado
1.3.1.8.
Control de Masa
Condicin:
Debe asegurarse que el envase se hallara sin el capuchn y libre
de todo accesorio desmontado.Adems, se verifica que el espesor
de la capa de pintura no sea excesivo, pues muchas capas de
pintura pueden llegar a tener una masa relativamente importante.
Igualmente lo que corresponde es que el envase ya est
Grfico 6: Proceso de despintado de
Resultado
Menor a 3%
Aprobado
Entre 3% y 5%
Rechazado p/revisin
Pgina 24
Mayor a 5%
Condenado
Tabla 1: Tabla de rangos de prdida de masa
1.3.1.9.
Se inspecciona lo siguiente:
Pgina 25
Abombamiento
pandeo (Grfico 8)
Abolladuras
Cortes o estras (Grfico 9)
Fisuras o rajaduras
Laminacin
Desgastes (generalmente del fondo o base).
Daos por fuego o calor
Quemaduras por arco elctrico o puntos de soldadura
Ovalizacin
Defectos de marcado o estampado.
Tapones e insertos
Prueba de sonido
Corrosin (Grfico 10)
cuello
Prueba
1.3.1.10. Control de roscas
Defectos
en
el
de Olor
1.3.1.11.
Medicin
de
espesores
Permite reconocer si un envase tiene un espesor menor al
permitido, que puede deberse
paredes.
1.3.1.12. Ensayo Hidrulico
Control realizado sobre los envases a intervalos definidos, para
determinar las condiciones de resistencia, a travs de la
expansin elstica. La finalidad de la prueba es verificar la
seguridad del envase para su uso continuo. (Grfico 12)
Pgina 27
1.3.1.13. Estampado
Se coloca la fecha de la revisin peridica para su mejor control,
as como tambin el sello de la empresa que lo realiz. (Grfico
13).
Pgina 28
1.3.1.16.
Valvulado
Capuchn
del envase
Etiqueta
Pgina 29
1.4.1.2.
Alcance
Responsabilidades
g.
h.
i.
j.
k.
envases de baja.
Transportar a la mquina de secado.
Ubicar envase en mquina de secado.
Realizar el secado.
Retirar el envase.
Transportar a la balanza y pesar.
En caso, la prdida de masa es mayor a 5%, en envase
es dado de baja.
l. Realizar inspeccin externa e interna.
Si presenta corrosin y el envase pertenece a AGA,
se
informa
al
encargado
del
rea
de
dado de baja.
m. Ubicar el envase en posicin para colocar vlvula.
Pgina 30
n. Sellar el envase
o. Registrar el envase
p. Transportar a la zona de recepcin de certificados
q. Emitir y colocar certificado.
A continuacin se presenta el proceso de Prueba Hidrosttica
mediante un Diagrama de Operaciones (Organigrama / Diagrama )
Pgina 31
Pgina 32
Alcance
Responsabilidades
Procedimiento
Pgina 34
Alcance
Responsables
Procedimiento
Pgina 36
1.4.4.1. Objetivo
Indicar los pasos para la emisin de un certificado.
1.4.4.2. Alcance
Se aplica para todos los envases, ya sea:
Envase de Baja
Envase Apto
1.4.4.3. Procedimiento
a. Redactar los datos de los envases.
b. Enviar informacin al rea administrativa.
c. Ingresar los datos en formato de certificado.
d. Imprimir certificado.
e. Revisin y firma del Encargado de Mantenimiento.
f. Revisin y firma del Jefe de Produccin.
g. Proceder con enmicado.
h. Colocar certificado en envase utilizando precinto.
A continuacin se presenta el proceso de Emisin de Certificados
mediante un Diagrama de Operaciones (Organigrama / Diagrama ).
Pgina 38
Pgina 39
Unidad: Metros
Leyenda:
1. Mesa
2. Armario
3. Mquina desvalvuladora
4. Mquina de lavado interno
5. Mquina de secado
6. Balanza
7. Mquina de pintado
8. Armario de pintado
9. Mquina de varillado
10. Mquina volteadora
Pgina 40
Ventajas
Desventajas
Pgina 41
Dentro del flujo actual del proceso, hay mquinas cuya baja
eficiencia generan cuellos de botella, tiempos muertos en las
actividades de las cuales reciben un input y por tanto reducen la
capacidad de produccin de la planta.
1.8.2. Ubicacin de envases
En la actualidad los envases son colocados en las reas libres de
la empresa, es decir estos no tienen reas especficas para su
almacenamiento. Lo cual genera:
Retrasos al buscar un envase especfico.
Aumento en el costo de inventario.
Dificultad en el control de la produccin diaria.
Mal uso de los espacios.
1.8.3. Tiempo en el rea de Mantenimiento
La empresa AGA S.A. tiene tiempos establecidos para la atencin
de envases como parte de su poltica (
Tabla 2),
Servicios
Rango
Prueba Hidrosttica
Mx 2 das
Mx.3 das
Llenado
Mx 1 da
Tabla 2: Tabla de Tiempos de Atencin de Envases en AGA S.A.
atencin se muestra en el (
Grfico 19)
Pgina 44
Grfico 22: Diagrama de Pareto de envases por tipo de servicio que presentan
Donde:
Pgina 46
Procesos Operativos
Pgina 48
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
2.1. MARCO CONCEPTUAL
2.1.1. Mtodo de Investigacin Cientfica
Segn Hernndez Sampieri ste mtodo consiste en los siguientes
pasos:
Paso 1: Concebir la idea a investigar
Paso 2: Plantear el problema a investigar
Paso 3: Elaborar el marco terico
Paso 4: Definir el tipo y nivel de la investigacin
Paso 5: Establecer las hiptesis y/o preguntas de investigacin
Paso 6: Seleccionar el diseo apropiado de investigacin
Paso 7: Seleccin de la muestra
Pgina 49
; 2 antes
Y1 , Y2 , ......., Yn una
de
realizar
un
tratamiento;
Entonces tenemos.
Hiptesis:
H0 : D 0
H0 : D 0 H0 : D 0
H1 : D 0
H1 : D 0 H1 : D 0
Estadstico de prueba:
D
SD
Donde:
D
1 n
D es la media muestral de las diferencias de los
n i 1 i
pares.
Di X i Yi es la media muestral de la segunda variable Y .
n es el tamao muestral (nmero de pares tomados en la
muestra).
Pgina 52
( Di D )
S D2 i 1
n1
pares.
SD
diferencia de pares
Reglas de decisiones
H0 : D 0
.
H1 : D 0
Si Z Z 2 , se rechaza H 0 .
Caso A:
H0 : D 0
.
H1 : D 0
Caso B:
H0 : D 0
.
H1 : D 0
Caso C:
Si Z Z se rechaza H 0 .
Si Z Z se rechaza H 0 .
Donde:
Z
; 2
antes
de
realizar
un
tratamiento
Entonces tenemos.
Hiptesis:
H0 : D 0
H1 : D 0
H0 : D 0
H1 : D 0
T
Estadstico de prueba:
H0 : D 0
H1 : D 0
D
SD
Donde:
D
1 n
D
n i 1 i es la media muestral de las diferencias de los
pares.
Di X i Yi es la media muestral de la segunda variable Y
n es el tamao muestral (nmero de pares tomados en la
muestra).
n
( Di D )
S D2 i 1
n1
de pares.
SD
S D2
diferencia de pares.
Reglas de decisiones
Caso A:
Caso B:
H0 : D 0
H1 : D 0
H0 : D 0
H1 : D 0
Si
T t n-1
se rechaza H 0 .
2
Si T t se rechaza H 0 .
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H0 : D 0
H1 : D 0
Caso C:
Si T t se rechaza H 0 .
Donde:
t n1
y
2
t n1
son los valores tabulares de la distribucin
T t( ,n1)
se rechaza H 0
Donde :
t( , n1)
es
el
valor
de
significancia
correspondiente
actual)
afectar
de
manera
significativa
la
Pgina 56
operacin?
Qu revisiones / verificaciones se realizan en el producto
requisitos?
e. Redisear el Proceso
Una vez que se tiene la foto actual de cmo opera el proceso
(situacin actual), se trata de contrastarla con la condicin
requerida a fin de identificar las brechas que pudieran
presentarse.
Es en esta etapa donde conviene preguntarse por qu las cosas
se hacen de esa forma y si existe alguna forma ms efectiva de
hacerlas.
Aqu tambin conviene responderse algunas preguntas de
reflexin sobre el proceso, entre las ms importantes:
Pgina 57
Pgina 58
Smbolo
Descripcin
Efectos
Definicin
Una operacin ocurre cuando un objetivo
Operacin
Produce
Inspeccin
Verifica
Transporte
Mueve
Demora
Interfiere
demora
sucede
cuando
condiciones
(excepto
aquellas
cambian
intencionalmente
las
que
las
no
permiten
inmediatamente
la
que
se
nueva
realice
accin
planeada.
Almacenamiento
Guarda
Pgina 60
retiros no autorizados.
Operaciones Combinadas:
Indica Operacin con una inspeccin
Tabla 4: Smbolos empleados para la construccin de Diagramas de Procesos
Pgina 61
Zinkgraf S. Six Sigma: The First 90 Days. Estados Unidos: Prentice Hall; 2006.
Pgina 63
relaciones
causa-efecto
utilizando
las
herramientas
3:
Mece
(Mutuamente
Exclusivo,
Colectivamente
Exclusivo)
Paso 4: Vendiendo solucin a la Direccin
Paso 5: Diseo, verificacin e implementacin del estudio Seis
Sigma
Paso 6: Cierre del Proyecto
Estos pasos se pueden ver reflejados en un modelo que incluye
puntos de decisin y revisin de los pasos previos (Grfico 24). La
constante depuracin del estudio convierte el mtodo de los seis
pasos en un mtodo nico.
13
reprocesos
rechazos.
Disminucin en los costos y ahorro de recursos.
14
Recursos
Teraputicos
Naturales 15,
establece
lo
siguiente:
Los procesos de fabricacin deben estar claramente
definidos y que tengan la calidad requerida cumpliendo
especificaciones.
Deben tener registros, para demostrar que todos los
procedimientos e instrucciones se cumplen.
Deben disponer de personal calificado y capacitado,
infraestructura, equipos y materiales para efectuar los procesos
y controles de produccin.
Toda queja contra un producto debe ser analizada e
investigada las causas de dicho defecto de calidad.
Asimismo, detalla a lo largo de ste reglamento todas las condiciones
que deben de cumplirse a lo largo de todos el proceso de produccin
correspondiente a su higiene y manipulacin.
Medicinales
La reglamentacin que rige las Buenas Prcticas de Manufactura
de los Gases Medicinales, al igual que las Buenas Prcticas de
Manufactura en su concepto general, tiene por objeto principal,
disminuir los riesgos inherentes a toda produccin que no pueda
prevenirse completamente mediante el control definitivo de los
productos.
15
16
16
energticos o de energa.
Proporcionar un producto ms confiable y de alta calidad.
operacin)*(salario horario).
La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin.
Pgina 71
sido
normalizada.
La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por
medio del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de
trabajo para cada una de las operaciones que se realizan.
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus
caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo
de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin.
Ejecucin del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin.
La informacin se puede agrupar como sigue:
necesite.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la
instalacin o la mquina.
Informacin que permita identificar al operario.
Informacin que permita describir la duracin del estudio.
Equipo utilizado.
Pgina 72
reduciendo
los
posibles
accidentes
Bomba hidrulica
Manmetros
Juego de vlvulas y conexiones que permitan controlar el flujo
18
19
agua.
2.1.8.2. Proceso de Mantenimiento de envases
Los envases de gas requieren un mantenimiento o revisin
peridica, caso contrario podra poner en peligro al personal que
lo maniobra. Los envases para gases permanentes o licuados (de
baja o alta presin) sern sometidos a una revisin peridica
obligatoria programada, cualquiera sea su estado o haya sido su
uso, segn lo indicado la norma o legislacin de cada pas.
Segn la Norma Venezolana20 los requisitos para la verificacin de
diseo y mantenimiento de envases son:
a. Identificacin del envase y preparacin para la inspeccin y
prueba hidrosttica.
El envase debe ser vaciado usando un procedimiento seguro,
controlando la presin de descarga. Debe verificarse que la
vlvula del envase no est obstruida.
Los envases que contienen gases txicos, irritantes, corrosivos
o
inflamables
deben
ser
vaciados
considerando
las
20
deben
inspeccionarse
si
hay:
abolladuras,
Pgina 75
establecidos
en
la
Norma
Venezolana
COVENIN 3139.
La presin de prueba debe ser establecida directamente de la
marcacin existente sobre el envase o indirectamente de la
presin de trabajo.
La presin de prueba del envase debe ser mantenida por un
perodo de tiempo segn el ensayo aplicado, para asegurar
que no haya tendencia a disminuir la presin y se garantice la
hermeticidad del sistema.
La expansin volumtrica del envase expresada como un
porcentaje de la expansin total a la presin de prueba no
debe exceder de un 10%.
Pgina 76
Pgina 78
Pgina 79
Pgina 80
Air Liquide:
En el mercado del oxgeno, Air Liquide es el mayor proveedor de
dicho gas.
Linde:
Al evaluar la fuerza competitiva que ejerce Linde/AGA, se debe
tener en cuenta el hecho de que Linde/AGA tendra algunos
puntos fuertes a escala regional. Al igual que Air Liquide aunque
en menor escala, Linde/AGA tendra una posicin fuerte en ciertos
territorios propios (Austria, Escandinavia y algunas regiones de
Alemania). Existe un riesgo de que Linde/AGA se concentre en
estas regiones, donde disfrutara de ventajas competitivas
especficas y de un menor riesgo, reduciendo as el nivel global de
competencia.
Messer:
Est considerablemente por detrs en cuanto a cuota de mercado
(10-15 % para el oxgeno y 5-10 % para el nitrgeno). Al haber
aumentado considerablemente su nivel de deuda en estos ltimos
aos, Messer puede carecer de la fuerza financiera necesaria
para invertir en proyectos de suministro in situ a gran escala en el
futuro. Messer tambin carece de presencia mundial.
Praxair:
La posicin de Praxair en Europa es limitada (su cuota de
mercado es inferior al 5 % para el oxgeno y al 5-10 % para el
nitrgeno). La fuerza de la empresa reside principalmente en los
mercados americanos.
2.1.9.2.
En el contexto Latinoamericano:
Pgina 81
construy
una
planta
en
Chimbote,
en
el
21
CAPTULO III
3.
DISEO DE LA INVESTIGACIN
Redistribucin de planta
Mano de obra
Devolucin
mejorar el control,
en los procesos de
Procesos.
Terico, por su aporte metodolgico para el anlisis del proceso de
mantenimiento.
Prctico, pues se va a poder mejorar la utilizacin del tiempo y la
calidad de atencin a los clientes as como la seguridad de estos.
Adems se reducirn los costos.
3.3. OBJETIVOS
3.3.1. Objetivo General
Conocer en qu medida el Rediseo de Procesos
mejorar el
Pgina 87
Hiptesis Especfica 3
Una mejor comunicacin con el cliente y una redistribucin de
planta reducir los costos en los procesos de Mantenimiento
Correctivo, Mantenimiento Preventivo, Llenado e Inspeccin de
envases en la Empresa de Gases Industriales AGA S.A.
Pgina 88
Indicador
3.6.1. Tipo
Por la naturaleza del trabajo que se est desarrollando, el diseo de
la metodologa a utilizar es del tipo aplicado, ya que se centra en la
verificacin de las hiptesis establecidas anteriormente.
3.6.2. Nivel
La investigacin estar a un nivel correlacional (causa - efecto) pues
se busca medir el impacto del programa del Rediseo de Procesos
(variable independiente) sobre el control, productividad y costos
(variable dependiente) en la Empresa de Gases Industriales AGA
S.A.
3.7. MTODO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN
3.7.1. Mtodo
El mtodo que ha de utilizarse es el Mtodo Experimental ya que la
comprobacin de nuestras hiptesis se lograr mediante la
evaluacin de los efectos del Rediseo de Procesos en el rea en
estudio.
3.7.2. Diseo
El diseo que se utilizar es una investigacin experimental,
conforme a:
G1 O1
O2
Donde:
G1: muestra a la que se aplicar el Rediseo de Procesos
O1: estado de la muestra antes del Rediseo de Procesos
O2: estado de la muestra despus del Rediseo de Procesos
X: Rediseo de Procesos
3.8. MATRIZ DE CONSISTENCIA
Pgina 90
Pgina 91
Pgina 92
n=
Pgina 93
CAPTULO IV
4.
PROPUESTA DE MEJORA
fusionarse y sistematizarse.
Nueva Maquinara, la cual permitir mejorar los tiempos y sus planes
de mantenimiento preventivo.
Reubicacin fsica de envases.
Distribucin de planta, la cual reducir los recorridos y optimizar el
en
qu
medida
se
reducen
tiempos,
mejorando
la
productividad.
A continuacin se muestra la propuesta de mejora del proceso general
de la empresa, para luego enfocarse al rea de Mantenimiento.
4.1.1. Modificacin Propuesta del Organigrama
Para mejorar el rea de Mantenimiento, se considera necesario hacer
cambios en el organigrama de produccin (Organigrama / Diagrama ),
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Problema
Retencin de envases mal
Propuesta
Incluir como parte del sorting, la
etiquetados.
solicitar.
Establecer un perodo mximo de
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AGA S.A.
Incluir conformidad en la
autorizacin de servicios no
solicitados pero probables (Prueba
hidrosttica, cambio de vlvula,
cambio de uso).
Aadir en el proceso de recepcin
de los envases.
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El tercer formato es un check list de ingreso (Formato 3), el cual describe los
documentos necesarios para dar mantenimiento a los envases.
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proceso
de
Pintado
(Organigrama
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Diagrama
).
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consultas
sin
el
siguiente
Diagrama de Operaciones
(Organigrama / Diagrama )
Grfico 26: Imagen de un certificado Terminado
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nueva
distribucin
del
rea
de
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Unidad: Metros
Leyenda:
1. Mesa
2. Armario
3. Mquina desvalvuladora
4. Mquina de lavado interno
5. Mquina de secado
6. Balanza
7. Mquina de pintado
8. Armario de pintado
9. Mquina de varillado
10. Mquina voletadora
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Ventajas
Desventajas
Mayor distancia entre el lugar de llegada de los envases, y
el rea de Mantenimiento
Fabricante
DEMSA
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Marca:
DEMSA
Peso:
70 gr
Altura:
2220mm
Ancho:
1600mm
Profundidad
650mm
Alimentacin elctrica
220V monofasica
Consumo elctrico
14amp
Resistencia Electrica
3200 W
Motor Electrico
Capacidad
6 recipientes
Tiempo de secado
10 min
Mquina
Mquina de Pintado
Fabricante
Handygas Corporation
Marca:
Handygas Corporation
Cantidad de pistolas:
4a5
Capacidad
6 envases
Tiempo de pintado
1 min
Mquina:
MiniCam Jetvent
Fabricante
Triventek
Marca:
Triventek
Tipo de Luces:
Tamao de cabezal de
camara:
Luz LED
Caja Fuente:
110V-240V
Largo de Cable:
8m
Material:
Fibra de Vidrio
Funciona en:
Pcs, Laptops, TV
Tamao de pantalla
Mquina:
7"
Ubicacin
Mantenimiento
Marca:
Tower
Tamao de papel:
A4 y A3
Grosor de papel:
de 75 a 220 mm
Potencia:
500 w
Voltaje:
220 v
Temperatura:
48mm
Enmicadoras A4
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Grfico 32:
Enmicadora
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Capacidad de Planta
En un inicio se utilizar el 60% de la capacidad de Planta, est ir
incrementando al igual que los operarios mejoren su tcnica hasta
llegar a utilizar el 80% de capacidad de planta.
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Personal- RRHH
La cantidad de personal se mantendr, reasignndoles nuevas
funciones.
Prstamo
Se solicitar prstamo para apalancar la compra de maquinaria, por el
monto de S/. 28,787.00 al 2% mensual, por el periodo de 2 aos.
Materia Prima
Se cambiar a un sistema de pintado por aspersin, el cual da mayor
rendimiento del uso de la pintura, tal como se muestra en la
Rendimiento
Mtodo
(m2)
Brocha
90
Rodillo
185 - 370
370 - 740
740 - 1100
Inicio
Final
Reduccin
1.2
CAPTULO V
5.
RESULTADOS
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S/. 40.80
correctivo,
mantenimiento
preventivo,
llenado
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Tabla 11: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas y test-no
paramtrica de rangos de Wilcoxon
Conclusin:
Como en los tres casos se rechaza H 0,( p 0.000 0.05 ) se
concluye que existen evidencias estadsticas para afirmar que
con una reestructuracin organizacional y mejora del flujo de
procesos mejora el control
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Tabla 12: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas para la
productividad en los procesos de envases en la empresa de gases industriales AGA S.A
Conclusin:
De estos dos
Tabla 13: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas para
la reduccin de los costos en los procesos de envases en la empresa de gases
industriales AGA S.A.
Conclusin:
De estos tres resultados concluimos que existen evidencias
estadsticas para afirmar que una mejor comunicacin con el
cliente y una redistribucin de planta reduce los costos en los
procesos de Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo,
Llenado e Inspeccin de envases en la Empresa de Gases
Industriales AGA S.A.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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GLOSARIO DE TRMINOS
a. Acumulador.
Recipiente soldado o sin soldar, relleno de una masa porosa, usado para
el almacenamiento de acetileno disuelto. Tambin se le denomina
Envase.
b. Cliente walk In.
Aquel cliente que se atiende en plataforma.
c. Cliente sucursal.
Aquel cliente que enva sus envases a travs de las sucursales de AGA
en provincias.
d. Cliente tipo Distribuidor
Aquel cliente que enva sus envases para llenado y para el cual la
empresa realiza entrega automtica, a travs de sus unidades.
e. Envase de alta presin
Recipiente metlico fabricado sin costuras para almacenamiento de
gases comprimidos o licuados con capacidad de agua de 0,5 a 150 litros
inclusive y diseado para trabajar a una presin de 124 bar (1.800 psi) o
superior.
f. Envases de baja presin.
Recipiente metlico fabricado con o sin costuras para almacenamiento de
gases comprimidos o licuados con capacidad de agua de 0,5 a 150 litros
inclusive y diseado para trabajar a una presin hasta de 124 bar (1.800
psi).
g. Cuarentena
Estado de las materias primas o de envasado, o materiales intermedios o
productos terminados aislados por medios fsicos o por otros medios
eficaces mientras se espera una decisin acerca de su liberacin,
rechazo reprocesamiento.
h. Envase
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envase
condenado.
u. Envase condenado
Aquel en que es obligatoria su destruccin total, para asegurar que no
podr ser puesto en servicio.
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BIBLIOGRAFA
Aranibal N, Daz B. Tcnicas para el estudio del trabajo. Universidad de
Lima; 2001.
Azaero R, Crdova A, Espichan R, Leiva C. Oportunidad de mejora en la
gestin de mantenimiento de la fbrica de envases en Gloria S.A. (Trabajo
aplicativo final Diplomado de Operaciones), Lima: CENTRUM; 2003.
Coucillas J, Crispin P, Caballero P. Planeamiento estratgico sector gases
industriales del Per (Tesis Postgrado) Lima: CENTRUM; 2010.
Creus A. Gestin de la Prevencin. Ediciones CEAC. Espaa; 2006.
Diaz B, Jarufe B, Noriega T. Disposicin de Planta. Universidad Lima; 2008.
Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Certificados de
Buenas Prcticas. Ministerio de Salud. Per; 2010.
Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Manual de Buenas
Prcticas de Manufactura de productos galnicos y recursos teraputicos
naturales. PER; 2000.
Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Reglamento sobre
Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobado por Decreto
Supremo N 007-98-S.A. PER; 1998.
Direccin General de Medicamentos, Insumos y Drogas. Reglamento para el
registro, control y vigilancia sanitaria de productos farmacuticos y afines.
Titulo Primero, Artculo 4. PER; 1997.
Grupo Linde. Manual de Revisin Peridica de Envases AGA. Per; 1998
Harry M, Schroeder R, Linsenmann D. Six Sigma: The Breakthrough
Management Strategy Revolutionizing The World's Top Corporations.
Doubleday; 1999.
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ANEXOS
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ANEXO 1
ANEXO 2
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OBJETIVO
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ENCARGADO DE PRUEBA
HIDROSTTICA
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
:
:
:
FUNCIN BSICA
Cumplir con el procedimiento de PH:
a. Identificar el tipo de gas que contiene el envase.
b. Verificar si posee contenido el envase.
c. En caso haya contenido residual, trasladar a ranflas de
venteo y ventear el envase.
d. Retirar la vlvula.
e. Inspeccionar el envase interna y externamente.
Si presenta corrosin y el envase pertenece a AGA,
entonces se pasa a limpieza interna.
En caso, el envase presenta corrosin y pertenece al
cliente, se informa al encargado del rea de
Mantenimiento para generar reporte.
Si el envase presenta fisuras durante la prueba ser dado
de baja..
f. Transportar el envase a la zona de PH.
g. Ubicar el envase en mquina de PH
h. Ajustar boquilla de envase.
i. Realizar la PH
En caso no pase la PH, transportar a la zona de
envases de baja.
j. Transportar a la mquina de secado.
k. Ubicar envase en mquina de secado.
l. Realizar el secado.
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ANEXO5
ENCARGADO DE CAMBIO DE
VLVULA
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
:
:
:
OBJETIVO
Asegurar que el mantenimiento de envases, cambio de vlvula, propiedad de
clientes externos y de AGA cumpla con los estndares internacionales y
nacionales atendiendo las necesidades de los clientes.
Asegurar que no se tenga fuga de gases.
IDENTIFICACIN Y REFERENCIA DEL PUESTO
DEPARTAMENTO: Mantenimiento
DEPENDENCIA: Produccin
FUNCIN BSICA
Cumplir con el procedimiento de cambio de vlvula:
a. Identificar el tipo de gas contenido del envase.
RESPONSABILIDADES
Realizar el cambio de vlvula de los envases de clientes y de la empresa.
UBICACIN
Planta Callao- Mantenimiento
ANEXO6
ENCARGADO DE PINTADO
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
:
:
:
OBJETIVO
Asegurar que el mantenimiento de envases, prueba hidrosttica, propiedad
de clientes externos y de AGA cumpla con los estndares internacionales y
nacionales atendiendo las necesidades de los clientes.
Asegurar que los envases tengan buen estado externo, tenga los colores
apropiados para el contenido y sea fcil de ubicar.
IDENTIFICACIN Y REFERENCIA DEL PUESTO
DEPARTAMENTO: Mantenimiento
DEPENDENCIA: Produccin
FUNCIN BSICA
Cumplir con el procedimiento de Pintado
a. Evaluar el estado de la pintura del envase.
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d. Lijar la superficie.
e. Proceder a quitar la tapa (Slo para envases AGA)
f.
i.
j.
RESPONSABILIDADES Y UBICACIN
RESPONSABILIDADES
Control de los envases en el rea de Pintado.
Recepcin y entrega de envases en el tiempo establecido.
Asegurarse que los colores del pintado sean los correspondientes.
UBICACIN
Planta Callao- Mantenimiento
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NDICE DE GRFICOS
Grfico 1: Planta ASU (Air Separation Unit) de la empresa AGA ubicada en
Ventanilla Lima.................................................................................. 13
Grfico 2: Ubicacin fsica de datos tcnicos en un envase de oxgeno
medicinal............................................................................................. 20
Grfico 3: Rack de venteo....................................................................21
Grfico 4: Desvalvuladora de envases.................................................22
Grfico 5: Evacuacin de agua, despus de la limpieza interior..........23
Grfico 6: Proceso de despintado de envases......................................25
Grfico 7: Balanza para realizar el control de la masa.........................26
Grfico 8: Envase visiblemente abombado, el cual debe ser condenado26
Grfico 9: Cortes por elementos puntiagudos asociados con la prdida de
pared de un envase............................................................................. 27
Grfico 10: Corrosin en la base de envase.........................................27
Grfico 11: Envase condenado por presentar menos del nmero efectivo
de hilos................................................................................................. 28
Grfico 12: Prueba Hidrosttica de envases.........................................29
Grfico 13: Envase con sello y fecha de revisin estampados.............29
Grfico 14: Secado interior de envases................................................29
Grfico 15: Vlvula condenada, presenta hilos echados......................30
Grfico 16: Envases aprobados, aptos para su llenado........................30
Grfico 17:Layout actual del rea de Mantenimiento de AGA S.A........42
Grfico 18: Diagrama de Recorrido actual de AGA S.A.........................43
Grfico 19: Proceso de atencin de un cilindro....................................46
Grfico 20: Tiempo promedio (en das) de atencin de envases por fase46
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NDICE DE FORMATOS
Formato 1: Formato para Solicitud de Cambio de Vlvula..................102
Formato 2: Formato de declaracin de Contenido..............................102
Formato 3: Check List de Ingreso de Envases....................................103
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tabla de rangos de prdida de masa......................................25
Tabla 2: Tabla de Tiempos de Atencin de Envases en AGA S.A...........46
Tabla 3: Pareto de tiempo de atencin por fase...................................47
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