INFORME LABORATORIO DE TORNO

INTRODUCCIN
Esta prctica se est haciendo con la finalidad de conocer el proceso de
manufactura en el trabajo del torno mediante la utilizacin de una barra de
hierro para ampliar nuestros conocimientos y as familiarizarnos con este
tipo de mquina. As mismo conceptualizando al torno debemos tener en
cuenta su origen o el origen del nombre por el cual se denomina torno (del
latn tornus, y este del griego, giro, vuelta) a un conjunto de mquinas
herramienta que permiten mecanizar piezas por revolucin arrancando
material en forma de viruta mediante una herramienta de corte, siendo una
de las mquinas herramientas ms antiguas y una de las ms importantes
en uso en la actualidad.

1. OBJETIVOS
1.1.
Conocer un torno y sus partes bsicas
1.2.
Conocer y aprender a usar el vernier

1.3.
Realizar las operaciones bsicas de refrentado, taladrado y
cilindrado
2. CONCEPTOS DEL TORNO:
2.1.
Torno:
Es la mquina herramienta usada para trabajos de torneado,
principalmente de materiales metlicos que, a travs de la
realizacin de operaciones, permite dar a las piezas las formas
deseadas.
El torno es un conjunto de mquinas y herramientas industriales que
permite dar formar a distintos materiales como: cobre, aluminio,
madera entre otros.
Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas.

2.2.
Torneado:
El torneado es una operacin mecnica que consisten en labrar una
gran variedad de cuerpos de revolucin, en unas mquinas
herramientas especiales llamadas tornos.
Este trabajo mecnico se efecta mediante herramientas de corte
cuya posicin en la maquina es fija y cuya posibilidad de
desplazamiento lateral les permite separar una viruta. El corte se
efecta gracias a una muy fuerte presin de la arista cortante sobre
la superficie trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de
un movimiento de rotacin.

2.3.

Movimientos del torno:

Movimiento longitudinal:
El carro principal se mueve de izquierda a derecha, la cuchilla
avanza paralela a la pieza.

Movimiento transversal:
El carro transversal se desliza transversalmente sobre el carro
principal. La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de
ella formndose virutas.

2.4.

Partes del torno:

Bancada:
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un
torno. Su rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes
maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o entera,
segn las guas tengan o no un hueco llamado escote, cuyo
objeto principal es permitir el torneado de piezas de mayor
dimetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.

Cabezal Fijo:
Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotacin
del torno, est atravesado por el husillo de trabajo, el mismo que
est soportado por robustos cojinetes de rodamiento. El husillo de
trabajo es hueco para que pueda pasar a su travs el material en

forma de barras. Las revoluciones por minuto que debe girar el

plato se establece por la posicin de los engranajes y una tabla
de velocidades que hay pegado en el cabezal.
Esta fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van
montados generalmente los rganos encargados de transmitir el
movimiento del motor al eje.

Carro Longitudinal:
Se desliza longitudinalmente sobre la bancada y sobre l corre el
carro transversal. Sus movimientos son accionados manualmente
o de modo automtico a travs de los mecanismos del tablero
delantal. Sobre este carro se desliza el carro transversal, carro
superior y la torreta porta herramienta.

Caja Norton:
Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances
de corte, as como para establecer los pasos entre filetes para la
ejecucin de roscas.
Para cambio rpido de velocidad, es el elemento de unin que
transmite la potencia entre el husillo y el carro. Accionando las
palancas de cambio de velocidad de esta caja, se pueden
seleccionar los diferentes avances conectando en diferentes

configuraciones los engranajes a las correas de transmisin de

movimiento. La placa indicadora que tiene la caja de engranajes
para cambio de velocidad, indica el avance en milsimas de
pulgada, o en hilos por pulgada para las posiciones de la palanca.

Cabezal mvil:
Sirve como soporte cuando se tornea entre puntas, as como para
operaciones de taladrado, avellanado o escariado; se desliza a lo
largo de la bancada guiado por su perfil prismtico, pudindose
asegurar en cualquier posicin de la bancada.

3. PIE DE REY:
El principal instrumento de medicin en el taller es el Pie de Rey a causa
de la multitud de aplicaciones a que se presta y de su sencillez de
manejo. Es apropiado para mediciones rpidas, por cuanto permite la
medicin de interiores, exteriores y profundidades.
3.1.

Pasos para la medicin con el pie de rey o vernier:

Limpie el calibrador con una franela.
Presione el cursor y bralo a un dimetro mayor que la pieza.
Limpie la pieza y asiente la regla del calibrador.

Deslice el cursor hasta que las quijadas hagan contacto con las
caras de la pieza.

Acomode el calibrador lo ms perpendicularmente posible a las

caras de las piezas pero con una ligera inclinacin vertical.

Lea la medida sin mover el calibrador de la pieza.

Vuelva a deslizar el cursor para abrir las quijadas del calibrador.
Retire el calibrador de la pieza en la forma inversa al tercer paso.
Cierre completamente las quijadas del calibrador, verifique su
correcta limpieza y gurdelo dentro de su estuche o sobre una
franela limpia.

3.2.
Empleo de las quijadas para interiores:
Con la secuencia similar a lo descrito anteriormente, procure centrar
las quijadas perpendicularmente al agujero, y tome la medida sin
mover el pie de rey. Verifique con anticipacin que el agujero no
tenga rebabas que modifiquen la medida. Al guardar el calibrador
proteja las puntas de las quijadas de cualquier golpe o abolladura.

3.3.
Empleo del profundmetro:
Verifique la limpieza del agujero e introduzca el profundmetro
acomodndolo perpendicularmente al fondo. Tome la lectura sin
mover el pie de rey y retrelo cerrando sus quijadas. Cuide mucho la
espiga del profundmetro que por su forma fcilmente podra
doblarse y perder la precisin de lectura.

4. REFRENTADO:
Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al
eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte que se
desplaza por medio del carro transversal. Esta operacin es realizada en
la mayora de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes,
tornillos, tuercas, bujes, etc.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso
previo al agujereado.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en
un ngulo aproximado de 60 respecto a la porta herramientas. De lo
contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la
herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse, tambin hay que
tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza
hay que aumentar las revoluciones por minuto o disminuir el avance.
Proceso de ejecucin del refrentado:
4.1.

Sujete el material en el plato universal.

Se debe dejar fuera del plato una longitud menor o igual a 3
dimetros del material.
El material deber estar centrado.

4.2.

Sujete la herramienta:
Coloque la herramienta de refrentar en la porta herramientas.
Sujete la porta herramientas de modo que tenga el mximo
apoyo posible sobre el carro. La punta de la cuchilla debe
ubicarse a la altura del centro del torno, si no es el caso se calibra
hasta conseguirlo.

4.3.
Aproxime la herramienta a la pieza desplazando el carro
principal y fjelo.
Es importante que asegure para evitar accidentes.

4.4.

Ponga en movimiento el torno.

La velocidad es graduada de acuerdo a lo requerido.

4.5.

Refrente la pieza:
Haga tocar la herramienta en el punto ms sobresaliente de la
cara del material y tome referencia en el anillo graduado del carro
porta herramientas.
Desplace la herramienta hasta el centro del material.

Haga penetrar la herramienta aproximadamente 0,2 mm con el

carro longitudinal.
Desplace la herramienta lentamente hacia la periferia del
material con el carro transversal.
Repita las ltimas tres indicaciones hasta completar el refrentado.

5. TALADRADO:
Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de
viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo
tiene movimiento de avance en la direccin del eje de giro.
Se realiza taladrado en el torno en aquellos casos en que se desea una
posicin exacta del eje del taladrado o cuando el trabajo de taladrado se
hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno. Por lo general se
hace entonces todo el trabajo de torno de un lado de la pieza
aprovechando la sujecin de la misma.
Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensin
determinadas, con una herramienta denominada broca de centrar.
Proceso de ejecucin del taladrado:
5.1.
Centre y fije el material:
Siga las indicaciones mencionadas previamente en el proceso de
refrentado.

5.2.

Refrente:
Siga las indicaciones mencionadas previamente en el proceso de
refrentado.

5.3.

Monte la broca:
Coloque la porta broca en el husillo del cabezal mvil.

Sujete la broca en la porta brocas, la broca se selecciona de

acuerdo al dimetro del material.
Aproxime la broca al material desplazando el cabezal mvil.
Fije el cabezal mvil.

5.4.

Ponga el torno en marcha:

La velocidad es graduada de acuerdo a lo requerido.

5.5.

Taladre el agujero de centro.

Accione con movimiento lento y uniforme el volante del cabezal
mvil, haciendo penetrar parte de la broca, haga penetrar la
broca lentamente hasta alcanzar 2/3 aproximadamente del largo
de la generatriz de su cono de 60.
Retire la broca para permitir la salida de las virutas y para
limpiarla.

6. CILINDRADO:
Es una operacin que consiste en tornear el material estando uno de sus
extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la
contrapunta.
Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues ste, solamente
sujeto en el plato universal, flexionara bajo la accin de la herramienta.
Proceso de ejecucin del cilindrado:
6.1.
Haga un centro mecanizado en un extremo del material:
Siga las indicaciones del taladrado.
6.2.

Coloque la contrapunta en el cabezal mvil:

Los conos deben verificarse y limpiarse de acuerdo a la figura.
La contrapunta puede ser fija o gitratoria.

6.3.

Monte el material:
Apriete suavemente en el material en el plato universal, el plato
solo debe sujetar una longitud aproximada a la mitad del
dimetro de la pieza, no inferior a 12 mm.
Aproxime la contrapunta desplazando el cabezal mvil y fjelo.
Introduzca la contrapunta en el agujero del centro, girando el
volante del cabezal mvil.
Verifique el centrado del material y apritelo definitivamente en
el plato universal.
Ajuste la contrapunta y fije el eje del cabezal mvil con la manija.

6.4.

6.5.

Monte la herramienta:
Ubique adecuadamente la cuchilla.
Verifique el paralelismo:
Ponga el torno en movimiento.
Haga un rebaje en el extremo de la pieza y tome como referencia
de la profundidad de corte en el anillo graduado.
Retire la herramienta y trasldela para realizar otro rebaje con la
misma profundidad de corte anterior, prximo al plato.

Retire la herramienta y mida los dimetros de los rebajes con el

pie de rey.

6.6.

Tornee a medida:
La pieza solo debe ser retirada del plato despus de terminada,
para evitar nuevo centrado.
Verificar frecuentemente el ajuste de la contrapunta y su
lubricacin.
El ajuste de la contrapunta debe ser firme pero sin presin, ya
que la punta fija puede sufrir sobrecalentamiento y rotura.

7. PARMETROS DE TORNEADO
7.1.
Velocidad de corte
Se define como la velocidad lineal en la zona que se est
mecanizando. Una velocidad alta de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o
pies/minuto.

7.2.
Velocidad de rotacin de pieza
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a
partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada
que se est mecanizando. Como las velocidades de corte de los
materiales ya estn calculadas y establecidas en tablas, solo es
necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar
la copa, para trabajar los distintos materiales. Las revoluciones en el
torno se pueden calcular por medio de la frmula
Normalmente la formula brindada en laboratorio es 6000
rpm/dimetro de pieza a trabajar
7.3.
Avance
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la
superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se puede
expresar como milmetros de avance/revolucin de la pieza, o como pulgadas/revolucin.

8. CONCLUSIONES
8.1.
Se pudo observar y conocer el torno de forma prctica,
descomponindolo en sus partes bsicas de mayor importancia
8.2.
Se aprendi a usar el vernier o pie de rey de forma que sea un
instrumento funcional de medida en el proceso de operaciones del
torno
8.3.
Se realiz de manera prctica las operaciones ms bsicas del
torno cada estudiante con su propio material de trabajo