Potafolio Aguaymanto 5ta A-Unidad

vg
PLAN DE NEGOCIO
TRABAJO : PORTAFOLIO DE INGENIERIA DE METODOS PARA LA EMPRESA
DULCE SENSACIN
Alumnos
Facilitador
Ing. EMILLIO MENDEZ LA TORRE
Ciclo Acadmico
IV
Ao Acadmico
2014 II
HUARAZ - PERU 2014
CONTENIDO
PRESENTACION
A.
LA EMPRESA
1. ASPECTOS GENERALES
2. INVERSIONES
3. VISION
4. MISION
5. TIPO DE EMPRESA
6. SISTEMA Y SUBSISTEMA
7. RECURSOS CONSTITUTIVOS
8. PROCESO INDUSTRIAL
a. Material que ingresa
b. Material que egresa
9. SISTEMA DE PRODUCCION
a. Elementos del Diseo del Sistema de Produccin
b. Seleccin y Diseo de los productos a fabricar
c. Tipo de Proceso
10. TIPO DE TECNOLOGA
11. TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO GENERADO
12. TIPO DE PRODUCCIN SEGN ESPECIALIZACION
13. TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA
14. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA
15. DISEO DEL PRODUCTO
16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO
17. ORGANIZACIN
B. LA MEZCLA DEL MARKETING
1. EL PRODUCTO
2. LOS CLIENTES
3. EL MERCADO
4. PRECIO
5. PROMOCION
6. PROCESO PRODUCTIVO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
C. PRODUCTIVIDAD
D. PROCESO ACTUAL
1. ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL
2. PLAN DE REDUCCION DE TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO
DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS-DOP ACTUAL
DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS-DAP ACTUAL
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
PLANO ARQUITECTONICO DE LA EMPRESA
5
6
6
6
8
8
9
9
9
10
10
11
11
11
12
14
14
15
15
15
15
16
16
17
19
19
19
20
20
20
20
24
25
26
26
28
29
31
33
33
34
35
E. PROCESO PROPUESTO
36
1. DIAGRAMA DE RECORRIDO
A) Breve Descripcin del Diagrama Actual
2. ANALISIS DE OPERACIONES
A) ANALISIS PREVIO DE LA OPERACION
B) RECOMENDACIONES
C) METODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANALISIS
1) FINALIDAD DE LA OPERACIN
2) DISEO DE LA PIEZA
3) TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
4) MATERIAL
5) PROCESOS DE MANUFACTURA
6) PREPARACIN Y HERRAMENTAL
7) CONDICIONES DE TRABAJO
8) MANEJO DE MATERIALES
D) DIAGRAMA Y GRAFICOS
ANALISIS DE LA OPERACIN
E) DIAGRAMA Y GRAFICOS
A) diagrama de Operaciones de Proceso propuesto
B) diagrama de Analisis de Proceso propuesto.
C) Diagrama de Recorrido Propuesto
F) OTROS DIAGRAMAS
A) DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES HOMBRE-MAQUINA
B) DIAGRAMA DE HILOS
NUEVAS CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
36
36
38
38
43
50
50
51
57
65
66
66
67
68
77
81
85
85
87
89
90
90
94
95
95
UNIDAD 5A: LA MANIPULACION DE MATERIALES Y LA DISPOSICION DE PLANTA

1. DESARROLLE EL CUESTIONARIO
96
2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL TIEMPO
DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES
113
3. LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
116
4. EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO DESARROLLE Y ANALIZE
LAS PREGUNTAS
119
5. REAS DE ALMACENAMIENTO RESPONDA A LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
120
CONCLUSIONES DE LA QUINTA Y SEXTA UNIDAD
BIBLIOGRAFIA DE LA QUINTA Y SEXTA UNIDAD
132
132
PRESENTACIN
Este Plan de Negocios para la creacin de una empresa productora y comercializadora de mermeladas
de aguaymanto, nace por la expectativa de un grupo de jvenes universitarios, con deseos de contribuir
al desarrollo econmico y social del sector agrario ancashino. Siendo esta una oportunidad para
involucrar conocimientos tcnicos y administrativos en procesos productivos, con el fin de generar
cambios que impulsen el mejoramiento econmico de algunos sectores agrcolas en la localidad de
Huaras, la capacidad del talento humano para el desarrollo sostenible y la adopcin de tecnologas
limpias, que permitan, ser competitivos, cumpliendo con normas y estndares de mercado. Es de inters
para ste grupo de trabajo, desarrollar el proyecto de comercializacin y produccin inicialmente en la
ciudad de Huaras, para despus crecer el mercado a toda la regin de Ancash. En esta ocasin se quiere
tomar ventaja del aguaymanto para la produccin de una receta de mermelada.
Para darle continuidad a la forma natural de elaborar esta mermelada se emplear frutas orgnicas
obtenidas mediante la agricultura ecolgica. Este tipo de agricultura se basa en el uso de mtodos de
explotacin respetuosos con el Medio Ambiente, adems, es menos intensiva que la agricultura
convencional y no emplea pesticidas ni fertilizantes. Los cultivos de fruta orgnica disminuyen la
contaminacin de las aguas y de los suelos gracias a la utilizacin de fertilizantes orgnicos empleados
en cantidades adecuadas y controladas.
Entonces, teniendo en cuenta los factores mencionados anteriormente se va a analizar, investigar,
observar e indagar, acerca de ste proyecto emprendedor el proceso adecuado para la produccin del
producto con todas las caractersticas requeridas, el manejo ptimo de los recursos financieros;
utilizando las mejores prcticas que nos permitan desarrollar el proceso de construccin de nuestra
empresa generando alternativas de desarrollo micro empresarial, con intenciones de preservar el Medio
Ambiente y promover la Responsabilidad Social en la ciudad de Huaras.
A. LA EMPRESA:
1. ASPECTOS GENERALES
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
DATOS BSICOS
NOMBRE EMPRESA
DULCE SENSACIN S.R.L
GIRO DEL NEGOCIO
Elaboracin de mermelada de
Aguaymanto.
NOMBRE DEL PRODUCTO
Mermelada ( de la fruta de Aguaymanto)
USOS DEL PRODUCTO
El producto ser usado como parte de la

Canasta familiar dirigida en especial a los
hogares que son quienes compran este
Tipo productos para consumo en el hogar.
N PERSONAL
MONTO INVERTIDO
S/. 15 490.2315
AO DE CREACIN
2014
UBICACIN
Av. Antonio Raimondi N916

Huaraz Ancash
NOMBRE GERENTE
Rosales Guillermo Miguel ngel
2. INVERSIONES.
Para poder comenzar con nuestro negocio se necesitaran ejecutar el siguiente cuadro
de costos:
COSTO DE MATERIA PRIMA (FIJO)

Primero calculamos la cantidad de materia prima e insumos que se requiere para preparar 50 kilos de
mermelada de aguaymanto lo llamaremos (A), despus, multipliquemos los resultados de (A) por 30,
para saber cunto necesitaremos para preparar 1500 kilos mensuales. Una vez obtenido estos
resultados multiplicaremos los resultados por el precio unitario de cada insumo y obtendremos el precio
Total (Ver Anexo- Excel clculos 1 CD).
DETALLE
Aguaymanto
Azcar
Pectina ctrico
Benzoato de sodio
cido ctrico
Sorbato de potasio
Hipoclorito de sodio
Envase de sachets 250g.
Envase de vidrio de de 375g.
Envase de vidrio de 750g.
Envases de vidrio de 1Kg.
Etiquetas
Gas
CANTIDAD
NECESARIA (A)
37.54 kg.
34.04 kg
238 g
25 g
150 g
25 g
30 g
50 unid.
20 unid.
20 unid.
15 unid.
90 unid.
6 kg
SUBTOTAL 1
(A) X 30 das
1126.2
1021.2
7.140
0.750
4.500
0.750
0.9
1500 unid.
600 unid.
600 unid.
1500 unid.
2700 unid.
180
COSTO
UNITARIO
1.8
1.6
31
5.4
17
27.25
9.36
0.05
0.15
0.25
0.43
0.012
22.65
TOTAL
2027.16
1633.92
221.34
4.05
76.5
20.4375
8.424
75.00
90.00
150.00
645
32.4
4077
S/. 9,061.2315
COSTO DE OTROS MATERIALES Y EQUIPOS (FIJO)

Se calcularon los costos de la siguiente manera (Ver Excel Calculo 1 CD )
ACTIVO
Balanza de platillos
Balanza digital casera 100g
Cocina semi industrial
Refractmetro (0-85 Brix
Cinta pH 5,0
Termmetro 0-150 C
Ollas de aluminio #50(alto)
Malla #1
Mesa de trabajo
Pulpeadora
Tinas de plstico
Jarras de plstico (cap.2 litros)
Juego de cucharas medidoras
Cuchillos
Paletas
UNIDADES
1
2
2
1
1
1
5
1
2
1
4
4
2
4
3
SUBTOTAL 2
COSTO UNITARIO
120.00
45.00
400.00
150.00
40.00
60.00
150.00
120.00
135.00
2500.00
35.00
7.00
18.00
7
6.00
TOTAL
120
90
800
150
40
60
750
120
270
2500
140
28
36
28
18
S/. 5,150.00
COSTO DE MANO DE OBRA (FIJO)

El siguiente costo variable que debemos calcular es de mano de obra y se calcul as para 8 horas
diarias (Ver Anexo - Excel Calculo 1 CD)
TRABAJADOR
N 1
N 2
CANTIDAD
500.00
500.00
SUBTOTAL 3
TOTAL
500.00
500.00
S/. 1,000.00
COSTO ADMINISTRATIVOS (VARIBLE)

(Ver Excel Calculo 1 CD )
DESCRIPCION
Reparacin y
mantenimiento
Limpieza y
desinfeccin
Papelera y tiles
de escritorio
Luz/agua
SUBTOTAL 4
GASTO MESUAL
40.00
32.00
37.00
170.00
S/. 279
En resumen, para obtener los costos operativos de la produccin de 1500 kg de mermelada de

aguaymanto, sumamos los costos fijos y los costos variables. (Ver anexo- Excel Clculo 3 CD)
SUBTOTAL 1
SUBTOTAL 2
SUBTOTAL 3
SUBTOTAL 4
Total de costos de produccin
9,061.2315
5150
1000.00
279
S/.15, 490.2315
3. VISION
Ser una organizacin reconocida localmente para el ao 2020 tratando de llegar al mercado
nacional, Siendo una empresa innovadora, rentable y lder en el mercado de alimentos con
los productos de la ms alta calidad utilizando insumos naturales que nos permitan ser
competitivos.
4. MISION
Somos la empresa Dulce sensacin dedicados a la produccin y a la comercializacin de
los productos alimenticios utilizando insumos naturales, logrando una fuerte relacin con
nuestros clientes y proveedores para lograr cubrir todas las expectativas con productos de
calidad.
5. TIPO DE EMPRESA.
La empresa se dedica a la rama agroindustrial, decidiendo de este modo hacer la
elaboracin de mermeladas. Se utiliza como materia prima una fruta nativa (Aguaymanto),
para explotar su gran potencial de mercado.
El tipo de empresa al cual pertenece DULCE SENSACION S.R.L, dedicada a la elaboracin
artesanal de aguaymanto, y comercializa en 4 presentaciones en frascos de vidrio de
productos ya terminado.
SEGN SU PRODUCCIN
Para efectos legales la empresa es una Sociedad de Responsabilidad Limitada
(S.R.L.). Conformada por 4 socios.
SEGN SU ESTRUCTURA POLTICO-ECONMICA
Es una empresa privada
SEGN SU MAGNITUD:
Empresa pequea
SEGN SU PRODUCCIN:
Bienes de consumo
6. SISTEMA Y SUBSISTEMA
Dentro de este negocio se puede identificar que la elaboracin y comercializacin de
mermeladas de aguaymanto contempla un tipo de sistema abierto ya que se encuentra la
interaccin entre el hombre, la empresa y su medio ambiente.
Por otro lado tambin se pueden identificar un tipo de subsistema de cuasi-manufactura,
ya que la produccin de este bien ocurre prcticamente sin ninguna participacin del
cliente.
7. RECURSOS CONSTITUTIVOS.
FUNCIN
INSUMO
OTROS INSUMOS
AGENTE HUMANO
Un gerente (Gana S/. 1000), un asesor (S/. 500) y 2

Operarios (S/. 500 c/u)
AGENTE FSICO
Cocinas, ollas, pulpeadora, malla, cucharones,

Balanza de platillos, Balanza digital casera,
Refractmetro, Cinta pH, Termmetro, Tinas de
Es creada para satisfacer los requerimientos

Alimenticios o las necesidades que presenta la ciudad de
Huaraz, ya que no se pueden identificar ms empresas
que elaboren la mermelada de aguaymanto.
MATERIA PRIMA: Aguaymanto, azcar blanca, pectina,
Conservantes (Benzoato de sodio) (Sorbato de potasio),
cido ctrico, Hipoclorito de sodio, Envases de vidrio 1kg
(15 unidades), Envases de vidrio 750 g ( 20 unidades),
Envases de vidrio 375 g ( 20 unidades) Envases de
sachets 250 g ( 50 unidades), Con esto se tiene un total
de 105 unidades, Las etiquetas so solo para los embaces
de vidrio (55 unidades).
electricidad, gas natural, agua.
SECUENCIA
AMBIENTE
PRODUCTO
plstico, Jarras de plstico, Juego de cucharas

medidoras, cuchillos, paletas
- Retiro de la cubierta del producto
- Seleccin y lavado del producto
- Pelado y Pulpeado
- Pre-coccin
- Punto de gelificacion
- Transvase
- Envasado y etiquetado
- Enfriamiento del producto
- Almacenado
- Distribucin del producto.
Se debe contar con un taller de 180m2, que servir
Para la produccin y envasado de la mermelada y estar
debidamente acondicionado con los equipos bsicos
para su elaboracin.
Tambin se cuenta con un ambiente que tiene las
mismas dimensiones, que es solo para el rea
administrativa.
Como producto terminado se obtendr mermelada
de aguaymanto que supera las expectativas del
mercado. La salida de este producto, responde a una
necesidad del mercado por un producto nuevo, extico
y de caractersticas agradables, as como de cualidades
beneficiosas para la salud. Todas estas caractersticas
cumplen con las exigencias de un mercado ecolgico,
cmo se ha venido a llamar en los ltimos aos. Esta
ltima consideracin tiene mayor incidencia en pases
como en el Per. Las unidades producidas son:
De un 1kg ( 15 unidades), De 750 g ( 20 unidades), de
375 g ( 20 unidades), de 250 g ( 50 unidades).
8. PROCESO INDUSTRIAL
a. Material que ingresa:
MATERIA PRIMA.
Estas materias primas son del reino vegetal y renovable.
Aguaymanto
Azcar blanca
MATERIALES SECUNDARIOS.
Estos materiales ayudaran a permitir una determinada consistencia a la mermelada como:
pectina (agente espesante).
Conservantes de sales minerales (Benzoato de sodio) (Sorbato de potasio),
cido ctrico (como agente regulador de pH)
10
MATERIALES AUXILIARES
Estos materiales, ayudaran a que se realice el proceso de elaboracin de mermelada de
aguaymanto.
Electricidad, gas natural, agua
Cocinas, ollas (50 unidades), licuadora o pulpeadora, malla, cucharones, Balanza de
platillos, Balanza digital casera 100g, Refractmetro (0-85 Brix), Cinta pH,
Termmetro 0-150 C, Tinas de plstico, Jarras de plstico (cap.2 litros), Juego de
cucharas medidoras.
b. Material que egresa:
PRODUCTOS FINALES
Como producto final se obtiene la mermelada de aguaymanto, en presentaciones ya
especificadas, puestas en el mercado en envases de vidrio y sachets
PRODUCTOS RESIDUALES O DESECHO
Se obtendr el residuo despus de ser pulpeado el aguaymanto, tambin se obtiene
cascaras, principalmente.
9. SISTEMA DE PRODUCCION
a. Elementos del diseo del Sistema de Produccin.
Costos: Los costos estn constituidos en fijos y variables los cuales comprende costos
de materia prima y administrativos as como de trabajadores, cabe recalcar que se
encuentran especificadas en lneas arriba.
Calidad: El producto a elaborar tendr un valor agregado de ser producido de manera
natural, sea que las frutas de aguaymanto no son cultivadas con pesticidas o
agroqumicos, adems de que pose alto valor nutricional. La empresa apuesta por la
calidad no solo de sus productos sino tambin de sus servicios, es por ello que las
etiquetas de nuestros productos especifican nmeros de telfono, el correo del servicio
de atencin al cliente, lo que nos permitir mejorar no solo la calidad de servicio y
producto, sino que nos ayudara a crecer como empresa.
La mermelada de presentar segn el CODEX STAN 79-1981 (1981), son que el producto
final deber ser viscoso o semislido, tener color y sabor normales para el tipo o clase
de fruta que entra en composicin, teniendo en cuenta todo sabor comunicado por
ingredientes facultativos. Sin embargo, el color caracterstico no deber ser un requisito
cuando el color del producto haya sido ajustado mediante colorantes permitidos.
Deber estar razonablemente exento de materiales defectuosos que normalmente
acompaan a las frutas. La semillas, en el caso de las bayas, aguaymanto, son un
componente natural de las frutas y no se consideran como defectos, a menos que el
producto se presente como sin semillas. Una mermelada posee consistencia buena
cuando la viscosidad o espesamiento sean apropiados, lleven o no fruta entera, en
trozos o tiras(uniformemente distribuid en el envase). Cuando la fruta est entera o en
trozos grandes, el producto puede presentar una ligera tendencia a fluir y una
consistencia un poco menos viscosa. Las mermeladas tienen sabor y aromas buenos
cuando presentan sabor y aromas distintos y caractersticos de la variedad de fruta
utilizada como materia prima y que est libre de cualquier sabor y aroma extraos.
Cuando el producto es elaborado en condiciones sanitarias, con frutas frescas, maduras,
sanas y prcticamente libres de residuos de pesticidas u otras sustancias eventualmente
11
nocivas, de acuerdo con las tolerancias permitidas por la FDA. Igualmente tambin
podr ser preparado con frutas previamente elaboradas o conservadas.
Confiabilidad y flexibilidad: El producto que elaboramos cuenta con el uso de
conservadores qumicos que alargaran la vida til del producto, adems que se elaboran
de manera correcta e higinica cuando las normas del buen proceso de elaboracin de
mermeladas basadas en el BPM (Buenas prcticas de manufactura)Adems aparte de
estas variables se tienen el de seguridad que completa al elemento de confiabilidad y
flexibilidad ya mencionadas, Adems la reduccin de riesgos es mxima ya que no
presentan peligro inminente en la elaboracin de la mermelada para los operarios y los
consumidores, ya que se tiene una buena proteccin frente a accidentes como el uso
de mascarillas, guardapolvo, gorros guantes, lentes. Botas Con respecto al
aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la produccin se tienen los siguientes
tiempos promedios invertidos en cada operacin a grandes rasgos.
OPERACIN
TIEMPO (min)
Lavado
15
Pelado
30
Elaboracin
180
Empaquetado y almacenado 120
b. Aprovechamiento del espacio fsico.
Se contara con una planta de 180 m2 distribuidos en 2 reas primer piso solo est el rea
de produccin, que solo cuenta con almacenes de materia prima y productos terminados,
y un espacio para la produccin.
La otra rea es solo administrativa y cuenta con 4 oficinas y una sala de reuniones.
(Ver anexo - Planos)
Caractersticas del producto final: Es la mermelada que ha sido preparada con una sola
especie de fruta. La produccin de esta mermelada cumple con las caractersticas de
innovacin exigidas por el cumplimiento inclusive un rol importante en la actividad culinaria
debido a que su sabor puede ser un complemento perfecto en diversas comidas.
Marca: La Marca nos har distinguir de los distintos productos similares que se
encuentran en el mercado, por lo que hemos elegido la marca Aguaymanto que hace
alusin a la materia prima de nuestro producto.
Empaques: Las mermeladas sean presentadas en envases de vidrios de capacidad250g,
350g, 750g y 1Kg. debido al gran nmero de envases de diferentes tamaos que se
utilizan. Adems los envases para las mermeladas de frutas debern de ser de
materiales que no reaccione con el producto, no se disuelvan en l, alterndolas
caractersticas organolpticas o produciendo sustancias toxicas. Su uso deber ser
aprobado por la autoridad sanitaria competente y deber cumplir con la Norma
Metrolgica correspondiente.
Etiqueta: El consumidor dispondr de la siguiente informacin:
Informacin nutricional sobre cualquier alimento disponible en la tienda de
comestibles.
Formatos distintivos y fciles de leer que permiten al consumidor encontrar
rpidamente la informacin la informacin que necesita sobre la salubridad del
alimento.
12
El producto final ser como se muestra en la imagen, en ella se puede apreciar algunas
caractersticas como del envase y etiqueta.
Embace
de
sachet,
de
capacidad de 250 g, ergonmico
y color anaranjado
Elaborado de material de capas
de aluminio plastificado, que
mantiene el producto fresco
Tiene un cerrado hermtico,

que garantiza que la mermelada
no se contamine ni se malogre.
Embaces
de
vidrio,
de
capacidad de 375 g, 750 g, 1000
g resistente y color trasparente
El embace es elaborado de slice

(vidrio), la etiqueta es adhesiva
y muestra un buen diseo que
identifica a la empresa
Garantiza un cerrado al vaci y

hermtico que garantiza el
buen cuidado del producto.
13
c. Seleccin y Diseo de los productos a fabricar.

Seleccin de la materia prima.
Tomando como base una unidad de muestra de 450 g, el producto no debe tener ms
defectos de los siguientes.
Materias vegetales inocuas extraas (sustancias vegetales comunes a un fruto
determinado, incluyendo hojas, pednculos de longitud mayor a 10mm y brcteas de
spalos con un rea total de 5 mm2 o mayor): 2 piezas daadas (una pieza de fruta con
marcas, con color anormal o con magullamientos por acciones patolgicas o de otra
ndole hasta el punto que resulte materialmente alterada):5 piezas.
Impurezas minerales: 0.01% en peso.
Seleccin de personal:
Deber tener conocimientos previos como capacitacin o experiencia laboral mnimo
de 1 ao el cual tendr que ser probada con debida certificacin.
Debern gozar de buena salud, con carnet de salud.
Tipo de maquinarias:
Se emplear maquinarias industriales de gran capacidad y potencia las cuales fueron
mencionadas anteriormente, tambin se emplear maquinarias manuales como tamizadores
cucharones, etc.
Medidas de seguridad para el personal:
El personal deber de emplear en todo momento botas, mascarilla, mandil, gorrillas,
tapabocas, guantes de ltex, No se deber de conversar a la hora de la elaboracin del
producto. Ser responsable en su rea de trabajo y ser puntual.
Localizacin de la Empresa.
Nuestra empresa se localizar en la ciudad de Huaraz, ya que de este modo se podr estar
ms cerca del cliente; adems de estar ms cerca de las fuentes que dotan de materia prima.
Sabemos que esto abarata costos de mano de obra, as como de local
d. Tipo de proceso:
El diseo por proceso o por funcin o por lotes, identificndose. Produccin por lotes en
talleres o a medida.
10. TIPO DE TECNOLOGA.
El tipo de tecnologa que utilizamos es con maquinaria semiautomatizada que donde la
mayor parte de la fuerza de trabajo la prestan las mquinas y el control lo realizan los
operarios.
La tecnologa actual permite producir mermelada en altas cantidades y mejor calidad y no
as como la mermelada artesanal donde solo se produce para autoconsumo mayormente.
CARACTERISTICAS
PRODUCCION CON MAQUINARIA
Fuerza de trabajo
con maquinas
Control
Humano
14
Efectuar luego de haberla identificado las caractersticas de la fuerza de trabajo

(trabajadores), mquinas, insumos, etc.
11. TIPO DE PRODUCCIN SEGN EL PRODUCTO GENERADO
Es de empresa manufacturera: porque se observa que la aproximacin muy general
establece que el 70% de las ventas netas son para cubrir los costos de produccin
12. TIPO DE PRODUCCIN SEGN ESPECIALIZACIN
El tipo de produccin es especializada porque adopta una forma prctica que nos permitir
un mejor anlisis de produccin segn la salida a obtenerse, ya as desarrollamos
conocimientos y habilidades.
13. TIPO DE PRODUCCIN SEGN SALIDA OBTENIDA.
a) PRODUCCIN PARA EXISTENCIAS.
Nuestro producto que es la mermelada de aguaymanto cubrir las necesidades y deseos
del cliente, sin tratar en forma directa con clientes, entonces se puede emprender la
produccin adelantada conocida como produccin para existencias.
b) PRODUCCIN INTERMITENTE
Existe una demanda donde, hay una venta de 50 unidades por da, pero no en grandes
cantidades que garantice econmicamente, donde la produccin no es continua ni a
destajo.
Para ambas producciones es el capital de trabajo es de S/. 15, 490.2315
14. RECURSOS A DISPOSICION DE LA EMPRESA
La empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que se crea el producto
(mermelada de aguayamanto).
Terrenos: Se cuenta con un taller de 100m2, que estn distribuidos por las diferentes
reas que servir para la produccin y envasado de la mermelada y estar debidamente
acondicionado con los equipos bsicos para su elaboracin.
Materiales: Aguaymanto, azcar blanca, agua, pectina, conservantes (Benzoato de
sodio) (Sorbato de potasio), cido ctrico, Hipoclorito de sodio. OTROS INSUMOS:
electricidad, gas natural, agua. Materiales que pueden transformarse en productos
destinados a la venta, como materias primas o materiales auxiliares, por ejemplo
disolventes u otros productos qumicos y pinturas que se necesitan en el proceso de
fabricacin y el material de embalaje.
Energa: electricidad, gas natural.
Maquinaria y Equipos: Cocinas, ollas (08 unidades), licuadora o pulpeadora, malla,
cucharones, Balanza de platillos, Balanza digital casera 100g, Refractmetro (0-85 Brix),
Cinta pH, Termmetro 0-150 C, Tinas de plstico, Jarras de plstico (cap.2 litros), Juego
de cucharas medidoras.
Equipos de oficina computadoras, impresora.
Recursos Humanos: Un gerente, un asesor y dos operarios capacitados para
desempear las actividades operacionales de la produccin.
El Capital: Se emplea para financiar la compra de maquinarias, equipo, materiales y
pagar los servicios de recursos humanos. El terreno pertenece a uno de los socios de la
empresa y lo da en donacin sin cobro de alquiler durante el primer ao.
15
15. DISEO DEL PRODUCTO

PRODUCTO
PRESENTACIN
:
:
Mermelada de aguaymanto
Sachet 250 g,
Embace de vidrio de 375 g
Embace de vidrio de 750 g
Embace de vidrio de 1000g
NOMBRE COMERCIAL
DULCE SENSACIN
Se entiende por mermelada como un producto formulado a base de fruta entera trozado
o molida con una misma cantidad de azcar, que ha sido calentada y evaporada hasta
alcanzar unas concentraciones de azcar equivalente 65 BRIX. La mermelada es la mescla
del azcar de la fruta y el azcar agregado con la pectina presente adicionada, para formar
un gel, que le otorga al producto una naturaleza especial.
La calidad de una mermelada estar siempre determinar por la calidad de la materia prima
que se use, para la fruta entera o en trozos imprimir un carcter especial al producto.
Se ha tomado como regencia la composicin qumica de mermelada de frutas de
aguaymanto en 100 g de parte comestible
Contenido en 100 g de alimento
Energa (Kcal)
286
agua (g)
26
Protena (g)
0.4
Grasa (g)
0.2
Carbohidrato (g)
73.1
Fibra (g)
0.6
Ceniza(g)
0.3
Fuente: Ministerio de salud. Instituto Nacional de
Salud
Presentacin de la etiqueta
La presentacin de la etiqueta que se colocaran en los envases de mermelada de
aguaymanto, el cual tiene como fondo a los frutos de aguaymanto, en su estado ms
apetecible publicitariamente, los cuales demuestran las propiedades organolpticas en
un enfoque provocador, de perfecta apreciacin.
16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO.

El valor agrado de este producto es que es beneficioso para el consumidor ya que al Tener
al alcance una serie de gama de productos de mermelada diferenciados por el tipo de
materia prima o combinacin de estas (sin obviar los frutos nuevos o sabores exticos) que
no contienen suficiente vitamina C como el aguaymanto.
En este caso, el producto presenta un valor agregado por ser ecolgico, debido a que en el
proceso de crecimiento y desarrollo de la planta no se utilizar insecticidas, pesticidas o
productos qumicos que afecten o sean absorbidos por el fruto. Por lo tanto, podr declarase
como un producto libre de persevantes.
16
17. ORGANIZACIN
La empresa Dulce Sensacin S.R.L est organizada por funciones, si bien no tiene un
organigrama estructural, sus funciones obedecen a lo siguiente:
Alta Direccin: Gerente.
Administracin: Est a cargo del Gerente.
Produccin, que adems cuenta con un almacn de materias primas e insumos.
Comercializacin y ventas.
Tiene como apoyo un Contador externo y eventualmente un Abogado.
La Gerencia lo ejerce uno de los socios del negocio, que lleva por profesin ingeniero
industrial, adems de haberse especializado en la preparacin de la mermelada de
aguaymanto, ha seguido cursos relacionados con la administracin de empresas y temas
relacionados con el marketing. En la sociedad es el socio que tiene el 62% de las
participaciones, el resto del capital est dividido en partes iguales entre tres socios.
El local es propio y la Junta General que se rene de manera obligatoria cuando lo solicita
alguno de los socios, cumpliendo con la ley que fija que sta reunin se realiza cuando lo
solicitan los que representen la quinta parte del capital social.
Si bien no tiene organigrama funcionalmente su estructura obedece a lo siguiente:
GERENTE GENERAL
AREA DE VENTA Y
LOGISTICA
AREA DE PRODUCCIN
AREA DE MARKETING
17
Funciones del Gerente:
Atender las quejas de los empleados, clientes y proveedores, por pequeas que
sean.
Conocer el mercado y tomar las medidas necesarias para que su empresa funcione
con xito.
Estar enterado de cualquier anomala que suceda en la empresa para poder
solucionarla.
Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y entregar las
proyecciones de dichas metas para la aprobacin de los gerentes corporativos.
Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus anlisis se
estn ejecutando correctamente.
Encargarse de que se supla cualquier puesto si es necesario.
Conocer cada una de las reas y el funcionamiento de stas.
Funciones del rea logstica y ventas
Comprar los insumos y productos necesarios para la produccin de mermelada de

aguayamanto.
Se encarga de la distribucin de los productos para que as estos lleguen a los clientes
Establecer el comportamiento de la demanda de los bienes.
Establecer las estrategias y planear programas orientados a facilitar el proceso de
comercializacin de los productos.
Se encarga del almacenamiento, seguridad, cuidado de los insumos y productos
terminados.
Funciones de Produccin:
Disear el proceso fsico de produccin de mermelada de aguaymanto, que incluir el

tipo de proceso, y procedimientos tecnolgicos para posterior distribucin de la planta.
Garantizar la calidad de los productos.
Fijar la oportunidad y el volumen de pedidos de recursos necesarios que garanticen su
uso econmico.
Garantizar el adecuado clima organizacional y productividad de la fuerza de trabajo.
Coordinar acciones para el mejor desarrollo organizacional y gestin de la empresa.
Funciones de marketing:
Identificar las necesidades de los clientes.
Determinar estrategias de precios.
Desarrollar acciones y actividades que permitan mejorar y consolidar la imagen de la
Empresa.
Establecer las polticas de promocin, publicidad y propagandas.
18
B. LA MEZCLA DEL MARKETING.

1.
EL PRODUCTO.
Podemos dilucidar que este producto est teniendo gran acogida por parte de los
demandantes, ya que se estn creando alternativas o variedad de productos de
AGUAYMANTO, y tambin podemos apreciar la aceptacin que est obteniendo de parte
del consumidor y esto se ve reflejado en las ventas.
Todas estas caractersticas cumplen con las exigencias de un mercado ecolgico, cmo se
ha venido a llamar en los ltimos aos. Esta ltima consideracin tiene mayor incidencia en
pases desarrollados.
2.
LOS CLIENTES.
Los clientes potenciales del producto son las personas y familias de ingresos medios de
diversas ciudades de provincia, que gustan de productos 100% naturales, orgnicos, sin
persevantes, y de excelente calidad y presentacin. Las estrategias de promocin se
dirigirn a las madres de familia, que son quienes deciden la compra de productos para
consumo en el hogar.
Por medio de encuestas, se han determinado los gustos, las exigencias y las demandas de
los potenciales clientes, quienes no solo se preocupan por el sabor sino tambin por el
precio y el valor agregado que el producto puede ofrecer
El cliente potencial es exigente y le da importancia al sabor y a la relacin precio-calidad,
por ello se debe trabajar para superar sus expectativas. Dado que existe una amplia oferta
de mermeladas, muchas de ellas caseras, es importante diferenciar el producto
enfatizando: la cualidad ecolgica del fruto, los valores nutricionales y que se trata de un
producto libre de preservantes.
Estar dirigido a los pobladores de la ciudad de huaras y a todas las provincias del
departamento de Ancash.
19
3.
EL MERCADO.
La demanda de la mermelada de aguaymanto tiene relacin directa con el precio de este,
que en gran medida depende del insumo bsico como es el aguaymanto.
Tiene un solo centro de produccin en la Av. Antonio Raimondi N916 Huaraz - Ancash
en la que tambin se ubica la tienda de venta directa al pblico. La distribucin sin embargo
cubre a clientes ubicados en los distritos de independencia, Huaraz y otros.
Para estos efectos, se proceder a elaborar una base de datos de los comerciantes de los
siguientes puntos de venta:
4.
Mercados mayoristas.
Mercados distritales.
Ferias de productores.
Tiendas y bodegas.
Restaurantes y cafeteras.
PRECIO.
Los precios de la MERMELADA DE AGUAYMANTO varan generalmente segn el tamao de
los envases comerciales, aunque en algunos casos tambin varan de acuerdo a la materia
prima utilizada. (Ver anexo Calculo de los costos y el precio de venta CD)
CALCULO DE COSTOS/UNITARIO DEL PRODUCTO

PRESENTACION
CONTENIDO
PRECIO
shachet
250g.
s/.1.8
frasco
375g.
s/.2.8
frasco
750g.
s/.5.5
frasco
1Kg.
s/.7.5
5.
PROMOCION.
La promocin de la empresa se efecta va radio, televisin donde ocasionalmente aparece
en reportajes respecto a casos empresariales de xito, internet por pgina webs, mediante
redes sociales como (Facebook, twieter) y adems lleva el logo de la empresa en el frasco
de vidrio, tambin anualmente editamos calendarios que se distribuyen en los clientes los
meses de diciembre y enero.
6.
PROCESO PRODUCTIVO.
1. Recepcin de la fruta
Recepcin de la fruta en el rea de recepcin y seleccin de la planta, verificando la
descarga de los frutos.
2. Seleccin
En esta operacin se eliminan aquellas frutas en estado de podredumbre. El fruto
recolectado debe ser sometido a un proceso de seleccin, ya que la calidad de la
mermelada depender de la fruta.
20
3. Pesado
Es importante para determinar rendimientos y calcular la cantidad delos otros
ingredientes que se aadirn posteriormente.
4. Lavado y desinfeccin
Se realiza con la finalidad de eliminar cualquier tipo de partculas extraas, suciedad y
restos de tierra que pueda estar adherida a la fruta. Esta operacin se puede realizar
por inmersin, agitacin o aspersin. Una vez lavada la fruta se recomienda el uso de
una solucin desinfectante.
Las soluciones desinfectantes mayormente empleadas estn compuestas de hipoclorito
de sodio (leja) en una concentracin 0,05 a 0,2%. El tiempo de inmersin en estas
soluciones desinfectantes no debe ser menor a15 minutos. Finalmente la fruta deber
ser enjuagada con abundante agua.
5. Enjuagado
Con esta operacin se elimina cualquier tipo de desinfectante adherido en la fruta.
6. Blanqueado o escaldado
Se realiza con la finalidad de inactivar las enzimas que ablanda la fruta y poder pelarlo y
cortarlo con facilidad. La fruta es sometida a temperatura de ebullicin por espacio de
5 a 10 minutos hasta que la fruta se ablande.
7. Pelado
El pelado se puede hacer en forma manual, empleando cuchillos, o en forma mecnica
con mquinas. En el pelado mecnico se elimina la cscara, el corazn de la fruta y si se
desea se corta en tajadas, siempre dependiendo del tipo de fruta.
8. Pesado de ingredientes
Se realiza para conocer el peso de la pulpa que se va procesar con la finalidad de realizar
los clculos de azcar y los dems insumos.
9. Pulpeado
Consiste en obtener la pulpa o jugo, libres de cscaras y pepas. Esta operacin se realiza
a nivel industrial en pulpeadoras. A nivel semi-industrial o artesanal se puede hacer
utilizando una licuadora. Dependiendo de los gustos y preferencia de los consumidores
se puede licuar o no al fruto. Es importante que en esta parte se pese la pulpa ya que de
ello va a depender el clculo del resto de insumos. En nuestra empresa utilizaremos la
licuadora para esta operacin.
10. Pre-coccin de la fruta
La fruta se cuece suavemente hasta antes de aadir el azcar. Este proceso de coccin
es importante para romperlas membranas celulares de la fruta y extraer toda la pectina.
21
Si fuera necesario se aade agua para evitar que se queme el producto. La cantidad de
agua a aadir depender de lo jugosa que sea la fruta, de la cantidad de fruta colocada
en la olla y de la fuente de calor. Una cacerola ancha y poco profunda, que permita una
rpida evaporacin, necesita ms agua que otra ms profunda. Adems cuanto ms
madura sea la fruta menos agua se precisa para reblandecerla y cocerla. La fruta se
calentar hasta que comience a hervir. Despus se mantendr la ebullicin a fuego lento
con suavidad hasta que el producto quede reducido a pulpa. Aquellas frutas a las que
deba aadirse agua, debern hervir hasta perder un tercio aproximadamente de su
volumen original antes de aadir el azcar. Las frutas que se deshacen con facilidad no
precisan agua extra durante la coccin, por ejemplo: mora, frambuesa y fresa; aunque
las fresas debern hervir a fuego lento durante10 15 minutos a 85C antes de aadir
el azcar.
El un tercio de la prdida del volumen se determina, introduciendo a la olla una regla de
medida estril, lo cual nos ayudara al caculo exacto.
11. Coccin
La coccin puede ser realizada a presin atmosfrica en pailas abiertas o al vaco en
pailas cerradas. En proceso de coccin al vaco se emplean pailas hermticamente
cerradas que trabajan a presiones al vaco entre 700 a 740 mm Hg, el producto se
concentra a temperatura entre 60 a 70 C, conservndose mejor las caractersticas
organolpticas de la fruta. Se trabaja con ollas o pailas de aluminio #50(alto).
12. Punto de gelificacin
Finalmente la adicin de la pectina se realizar mezclndole con el azcar que falta
aadir, evitando de esta manera la formacin de grumos. Durante esta etapa la masa
debe ser removida lo menos posible. La coccin debe finalizar cuando se halla obtenido
el porcentaje de solidos soluble deseados, comprendido entre 65 a68% para la
determinacin del punto final de coccin se deben tomas muestras peridicas hasta
alcanzar la concentracin correcta de azcar y de esta manera obtener una buena
gelificacin
13. Trasvase
El trasvase permitir enfriar ligeramente la mermelada (hasta una temperatura no
menor a los 85C ), la cual favorecer la etapa siguiente que es el envasado.
La mermelada de aguaymanto que se prepare con fruta entera se dejara reposar en el
recipiente hasta que comience a formarse una fina pelcula sobre la superficie. La
mermelada ser removida ligeramente para distribuir uniformemente los trozos de la
fruta.
14. Envasado
Esta operacin se realiza mientras la mermelada este caliente o maso menos a 85C. a
esta temperatura permite una mayor fluidez del producto a llenar en los envases. En
llenado se realiza hasta el ras del envase, se coloca inmediatamente la tapa y se procede
22
a voltear al envase con la finalidad de esterilizar la tapa. Es esta posicin permanece por
espacio de tres minutos luego se voltea cuidadosamente.
15. Enfriado
Al enfriarse el producto, ocurrir la contraccin de la mermelada dentro del envasa, lo
que viene hacer la formacin del vaco, que viene hacer el factor ms importante para
la conservacin del producto.
16. Etiquetado
En la etiqueta se deben incluir toda la informacin sobre el producto, este proceso dura
20 segundos por pote, luego se colocara 24 potes.
17. Almacenado
Los productos terminados se envan al almacn que tienen una temperatura apropiada,
lugar fresco y seco evitando la luz sobre los frascos de mermelada.
Se almacena en cajas de cartn y luego son embaladas con plsticos de polietileno.
23
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

RECPCIN DE LA
FRUTA
EMBASADO
EMFRIADO
ETIQUETADO
SELECCION
PESADO
TRASVASE
LAVADO Y
DESINFECCIN
ALMACENADO
PUNTO DE
GELIFICACION
ENJUAGADO
COCCION
BALNQUEADO O
ESLCALDADO
PELADO
PESADO DE
INGREDIENTES
PULPEADO
PRE-COCCION DE LA
FRUTA
24
C. PRODUCTIVIDAD
A. Se analiz todo el proceso productivo de nuestra empresa donde se puede aplicar un
nuevo mtodo de trabajo, y as mejorar la calidad y rendimiento. Y as se pueden
especificar los siguientes procesos donde se aplicara el nuevo mtodo de trabajo para
obtener mayor productividad.
A. Conversar con el proveedor o entablar dialogo, con los proveedores explicndoles a
estos que tienen que hacer una preseleccin de sus productos para que en el momento
de la recepcin de la materia prima que no haya frutas en mal estado y malogradas y as
se envite prdida de tiempo en rea de seleccin y as reducir costos en el pago de las
frutas en mal estado beneficindose as el productor, proveedores y nosotros como
empresa.
PRIMERO: en esta primera accin se puede evidenciar, que estamos funcionando dos
reas de recepcin y seleccin a la vez optimizando tiempos.
B. En caso extremo que el proveedor nos traiga frutas en mal estado por los motivos del
trasporte, nuestra empresa no reconoce por los frutas magulladas, en ese caso reducira
su costo total de la fruta en un buen estado para completar los kilogramos que puedan
faltar se implementara una medida de contingencia que consistir en tener frutar de
aguaymanto en reserva a una temperatura adecuada.
SEGUNDO: en este caso si la fruta llegue en un mal estado no pagaramos y as
reducimos costos en esta parte se resalta el uso o la toma de medida muy importante
en toda empresa y es el de dar solucin cualquier problema imprevisto.
C. En la etapa de lavado y desinfeccin de las frutas se dosificara un nuevo desinfectante
que disminuya el tiempo de 15 minutos a 8 minutos.
D. Se compra una nueva mquina donde realiza dos actividades de pulpeado y pelado o
sea una maquina (2 en 1), con ello se espera entonces una reduccin de tiempo, costo
de la mano de obra o horas/hombre y nos garantiza una mejor y mayor produccin.
TERCERO: En esta parte se puede recalcar la unin de dos reas de produccin por una
mquina.
E. Con este nuevo equipo se mejorara la produccin de kilogramos de materia prima
trabajada es tal as que anteriormente se trabaja con 37 Kg. De aguaymanto para
producir 50Kg. De mermelada, donde este equipo tiene para una capacidad mxima de
50Kg. Por ello tenemos que aumentar la diferencia de 13Kg. Para as llegar a la mxima
capacidad de utilizacin de la mquina.
F. Como decidimos sustituir a la pulpeadora y a la actividad de los operarios que estaban
a cargo del pelaje de la fruta, por un nuevo equipo ya mencionado que tiene un costo
de S/. 3,000.00 soles, para cubrir este costo se vendi la pulpeadora que inicialmente
tenamos aun precio de S/. 2,500.00 soles, donde tuvimos que venderlo a un costo de
S/.2,000.00soles, por las depreciaciones y uso del mismo, con lo que faltaba cubrir el
costo total de la mquina, se reinvirti de las utilidades de la empresa que era importe
de S/. 1,000.00 soles; donde se calcula que se debe devolver la reinversin como fuese
una especie de prstamo para no alterar las utilidades generales de la empresa.
Donde se debe amortizar en un plazo de tres aos, a una cota de S/.27.70 soles al mes.
Necesitara tambin la electricidad para su funcionamiento, que le costara S/. 35.0 soles
al mes pero con la pulpeadora pagbamos S/.20.0 soles.
25
G. Ahora que hemos incorporado un nuevo mtodo aplicando la ingeniera, nuestra nueva
produccin es S/. 490.90 soles al da y a una cantidad de 132 unidades al da, pero antes
de ello nuestra produccin era de S/. 368.50 soles, a una cantidad de 105 unidades.
CUARTO: En este caso nuestra productividad ha mejorado y asi obteniendo mayores
utilidades para la empresa.
D. PROCESO ACTUAL
A continuacin se disgrega de manera analtica, el proceso productivo de
elaboracin de nuestra mermelada, comenzando primero desde la chacra, lugar
donde se cultiva nuestro fruto de inters Aguaymanto, los proveedores estarn
conformados por 2 mayoristas como son del callejo de Huaylas, ms
especficamente de las zonas de CARAZ y CARHUAZ. Estos traern nuestros
pedidos a la planta de procesos.
RECEPCION Y SELECCIN: Conformados en una sola etapa gracias al anlisis de
la productividad, generalmente la materia prima se recepcionar en las primeras
horas de la maana.
Antes de ello ya el personal a cargo de la produccin, habr alistado los dems
materiales e insumos que conforma la preparacin de la mermelada, para ello se
suma en una planificacin anticipada de requerimiento, si no hubiese en nuestro
almacn se proceder a su compra un da antes de la nueva recepcin de la
materia prima.
El proveedor entregar en acto 50 Kg de aguaymanto, ya seleccionadas y en buen
estado, para verificar ello se sumara un post-control de manera rpida,
inmediatamente se verifica la veracidad del peso y quedan listas para la siguiente
etapa.
LAVADO Y DESINFECCION: Los 50 kg se desinfectan con hipoclorito de sodio en
una concentracin 0,05 a 0,2%. O 30 g del mismo con 30 litros de agua en 8 min.
Esto elimina la suciedad, bacterias y contaminantes.
ENJUAGADO: Se lava con abundante agua todos los kilogramos de aguaymanto.
BLANQUEDO ESCALDADO: Posteriormente en las ollas de aluminio nmero 50
se pone agua a hervir, luego por un espacio de 5 a 10 min se ablandara la fruta,
escurrirla y sacarla. Se debe recordar que el calentamiento prolongado afecta al
aspecto, as como a la resistencia al almacenamiento del producto terminado.
Para controlar el ablandamiento se sugiere no pasar del rango de 5 a 10 min, ya
que esta fruta es muy sensible.
PELADO Y PULPEADO: Con el empleo de la nueva mquina estas 2 etapas se
unen, luego del blanqueado se ponen los 50 kg en la maquina PeladoraPulpeadora, despus de este se recolecta la pulpa en otro recipiente de manera
continua.
PRE-COCCION DE LA FRUTA: Nuevamente la futa esta ves ya pulpeado
(Extracto), se vuelve a poner en las ollas nmero 50, Con esta segunda etapa se
da por concluido el proceso de coccin de la mermelada, se remueve de manera
constante con los cucharones, si fuera necesario se aade agua para evitar que
26
se queme el producto, debern hervir hasta perder un tercio aproximadamente

de su volumen original antes de aadir el azcar junto con los otros insumos.
Debe hervir de 18 a 20 min hasta evaporar el agua.
PESADO DE LOS INSUMOS: Se pesara los ingredientes con el uso de la balanza

digital casera tales como Azcar, pectina ctrica,, benzoato de sodio, cido ctrico,
sorbato de potasio, en una proporcin de:
Pulpa
:
50 kg
Azcar
:
43.04 kg
Sorbato de potasio
:
0.05% de la pulpa (25 g)
cido ctrico
:
proporcin 3 g por kilo de pulpa = 150 g
de acido
Pectina
:
0.4% del peso del azcar (238g)
Se preparan todos estos requerimientos, luego se procede a la siguiente
etapa.
COCCION: Se mescla el azcar con los dems insumos para luego remover, con
esto se alcanz los 65 BRIX de azcar en la mermelada, dar un hervor de 10 min
para disolver los ingredientes y luego apagar el fuego.
PUNTO DE GELIFICACIN: Se comprueba la gelificacion se deben tomar
muestras peridicas hasta alcanzar la concentracin correcta de azcar y de esta
manera obtener una buena gelificacin . Hay dos controles de calidad que se
pueden aplicar de dos maneras. Prueba de la gota en el vaso con agua Consiste
en colocar gotas de mermelada dentro de un vaso con agua el indicador es que
la gota de mermelada caiga al fondo del vaso sin desintegrarse Y la Prueba del
refractmetro Su manejo es sencillo, utilizando una cuchara se extrae un poco
de muestra de mermelada. Se deja enfriar a temperatura ambiente y se coloca
en el refractmetro, se cierra y se procede a medir.
TRASVASE. El trasvase permitir enfriar ligeramente la mermelada (hasta una
temperatura no menor a los 85C), la cual favorecer la etapa siguiente que es
el envasado.
ENVASADO: Esta operacin se realiza mientras la mermelada este caliente o
maso menos a 85C. a esta temperatura permite una mayor fluidez del producto
a llenar en los envases. En llenado se realiza hasta el ras del envase, se coloca
inmediatamente la tapa y se procede a voltear al envase con la finalidad de
esterilizar la tapa. Es esta posicin permanece por espacio de tres minutos luego
se voltea cuidadosamente.
ENFRIADO: Al enfriarse el producto, ocurrir la contraccin de la mermelada
dentro del envasa, lo que viene hacer la formacin del vaco, que viene hacer el
factor ms importante para la conservacin del producto.
ETIQUETADO: En la etiqueta se deben incluir toda la informacin sobre el
producto, este proceso dura 20 segundos por pote, luego se colocara 24 potes.
27
ALMACENADO: Los productos terminados se envan al almacn que tienen una

temperatura apropiada, lugar fresco y seco evitando la luz sobre los frascos de
mermelada.
2. PLAN DE REDUCCIN DE TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO.
A.2 Desechos de materiales
Con la compra de la nueva mquina (peladora, Pulpeadora), se ha dado cambios muy
importantes en la empresa, reduciendo los desechos que anteriormente; el trabajo de
pelado lo realizaba un operario y en la rea de pulpeado se realizaba mediante licuado
donde haba desechos de la materia prima por las actividades repetitivas que se
realizaba al momento de licuar.
B.1 Mala disposicin y utilizacin de espacio.
La mala disposicin de la planta se lleg a unir dos reas de recepcin y seleccin,
donde las dos actividades se pueden realizar en el momento de que llegue la materia
prima as verificando que llegue en las buenas condiciones y aprovechando la
seleccin de la fruta.
En las cuales tambin se lleg a juntar dos reas de lavado y desinfeccin en una sola
disposicin.
Tambin se lleg a fusionar dos reas donde en las cuales se realizaban de pelado y
pulpeado, con la compra de la nueva mquina que realizaba las dos actividades.
B.2 Inadecuada manipulacin de los materiales
La mejora se encuentran con la compra de un nuevo equipo el cual el operario solo
manipula y as disminuyendo horas/hombre.
C.1 Ausentismo y falta de puntualidad
Se genera un clima laboral inestable, por la impuntualidad de uno de los operarios.
C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
Las garantas de seguridad e higiene son fundamentales para nuestra empresa y as
asegurando la integridad de nuestros trabajadores. Los posibles riesgos que corre el
operario es de sufrir cortes, quemaduras, dolores musculares, y cansancio.
D.2 Reduccin del contenido de trabajo debido al proceso o al mtodo.
Hay una eleccin apropiada de mquinas, equipos para cada proceso.
D.4 Reduccin del tiempo improductivo imputable al trabajador.
Aumento de sueldo al nico trabajo que se est quedando. As creando mayor
satisfaccin y aumentando de produccin.
28
a) SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) (Ver anexo DIGRMA

DE OPERACION DE PROCESOS - DOP ACTUAL en el visio y Diagrama DOP en CD )
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
OBTENCION DE LA MERMELADA DE AGUAYAMANTO. SISTEMA ACTUAL
6.00
min
pesado de insumos
18.00
min
10
Recepcion
01
09
09
24.00
min
02
9.00
min
03
Seleccin
pesado
23.00
min
24.00
min
38.00
min
35.00
min
04
09
09
05
09
09
0
9
lavado y desinfeccion
enjuagado
0
9
06
blanqueado o escaldado
07
Pelado
08
pulpedo
09
Precoccion de la fruta
19.00
min
11
coccion
5.00
min
12
09
09
12.00
min
13
trasvase
14
embasado
15.00
min
15
enfriado
40.00
min
16
27.00
min
28.00
min
64.00
min
34.00
min
17
0
9
punto de gelificacion
etiquetado
almacenado
29
DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL

Empresa / Institucin
Institucin (Opcional, para el Estado)
Unidad Orgnica
Nombre del proceso
Objetivo
:
:
:
:
:
DULCE SENSACION S.R.L

PRIVADO
PRODUCCION
DOP
PRODUCCION DE MERMELADA
Estado:
Distanc. Tiempo
(85.03m (418min
ts)
)
4.10
15.00
3.80
24.00
3.07
9.00
4.58
23.00
1.05
24.00
10.47
38.00
7.33
35.00
6.14
27.00
5.37
28.00
4.37
6.00
7.11
19.00
3.22
5.00
7.70
12.00
2.66
64.00
15.00
40.00
14.06
34.00
paso o actividad
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
X Propuesto
Fecha
:
03/01/2015
Responsable :
ROSALES GUILLERMO
Unidad medida distancias :
85.03mts
Unidad medida tiempos
:
418min
Descripcin del
Actual
Recepcion
Seleccin
pesado
enjuagado
Pelado
pulpedo
pesado de insumos
coccion
trasvase
envasado
enfriado
etiquetado
almacenado
SIMBOLO EN LA GRFICA
R
x
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
x
RESUMEN
Actual
Propuesto
Diferencia
N Tiempo N Tiempo N Tiempo
Operaciones
249.00
Transportes
0.00
Demoras
68.00
Inspecciones
15.00
Operaciones - Inspeccion
52.00
Almacenamiento
34.00
Retrabajo
0.00
Total Tiempo (418min)
418.00
Distancia recorrida (85.03mts)
85.03
COMENTARIO: El diagrama de operaciones de procesos (DOP), es una representacin grfica de las

diferentes actividades de la empresa que estamos desarrollando, puede adems comprender otras
informaciones adicionales donde nos ayuda a ver en forma general sus variaciones en el cambio de la
optimizacin de un proceso.
30
b) SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DAP) (Ver anexo

Diagrama DAP CD)
DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL

Unidad Orgnica
Nombre del proceso
Objetivo
:
:
:
:
:

PRIVADO
PRODUCCION
DAP
Descripcin del
paso o actividad
Recepcion
01 Ingreso de la fruta al almacen
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Seleccin
Alistar la fruta para ser llevada al area de seleccion
trasladar y luego esparsir la fruta en la mesa de selccion
desechar las frutas malogradas
recoger la fruta selecta
pesado
llevar ala balanza
calcular la cantidad exacta
trasladar al lavadero y luego echar la frutar en un recipiente
agregar agua al dicho recipiente
aadir hipoclorito de sodio
mover manualmente
escurimos
enjuagado
trasladar la fruta para echar en recipientes (coladores)
echar chorros de agua continuos
el operario 2 se desplaza para calentar el agua
el operario 1 se traslada para echar la fruta de aguaymanto
dejar hervir
el operario 2 se traslada para escurir el agua caliente
Pelado
el operario 1 se traslada al area del pelado
el operario 2 se traslada al area del pelado y luego alistar los cuchillos
pelar la fruta entre 2 operarios
Desechar los residuos(cascaras) de la fruta
Pulpeado
el operario 1 se traslada para prender la licuadora
el operario 2 se trasalada para echar la fruta pelada
recpcionar el zumo en un recipiente
precocccion de la fruta
Llenado de la fruta en una olla
el operario 1 se traslada llevando la olla con la pulpa a la cocina
prender la cocnina
esperar que hierba por espacio de unos minutos
Reterirar de la cocina
Estado:
Actual
X Propuesto
Fecha
:
03/01/2015
Responsable :
ROSALES GUILLERMO
85.03mts
:
418min
Distanc. Tiempo
(85.03m (418min
ts)
)
4.10
3.80
3.07
4.58
1.05
6.77
0.90
2.80
2.80
3.93
0.60
4.60
1.54
4.45
0.92
R
15.00
5.00
5.00
4.00
10.00
X
X
x
2.00
7.00
5.00
10.00
1.00
5.00
2.00
X
X
X
8.00
16.00
20.00
5.00
10.00
3.00
X
X
X
X
X
X
2.00
1.00
30.00
2.00
X
X
2.00
15.00
10.00
X
X
X
5.00
1.00
1.00
20.00
1.00
X
X
X
X
31
31
32
33
34
35
36
37
38
29
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Pesado de insumos
el operario 2 se traslada para pesar el azucar
Pesar la pectina citrica
Pesar benzoato de sodio
Pesar acido citrico
Pesar el sorbato de potasio luego el operario 2 lleva los insumos ala cocina
Coccion
el operario 1 vuelve ala cocina para preder el fuego de la cocina
echar el azucar y los insumos a la olla que contiene la pulpa
remover para hacer la mescla
el operario 2 se traslada para traer ph y termometro para luego medir el PH
dejar calentar por unos minutos
tomar temperatura
operario 1 toma la muestra luego se traslada al area de punto de gelificacion
echar en un vaso con agua
esperar a que la gota que cae en el fondo del vaso no se desintegre
Trasvase
operario 2 apaga la cocina luego traslada la olla al area de trasvase
tomar lla temperatura
Enfriar hasta 85 C luego se traslada al area de envasado
Envasado
el operario 2 traslada la mermelada para luego tomar porciones
Llenar en los envases
Tapar los envases luego trasladar para su enfriado
Enfriado
dejar enfriar a temperatura del ambiente para luego trasladar al etiquetado
Etiquetado
Pegar las etiquetas en los envases
Almacenado
los operarios trasladan el producto ya terminado al amacen
enbalaje de productos terminados
1.69
2.68
1.75
5.36
3.22
7.70
1.56
1.10
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
X
X
X
X
X
1.00
1.00
5.00
1.00
10.00
1.00
X
X
X
X
X
X
1.00
1.00
3.00
X
X
X
1.00
1.00
10.00
4.00
40.00
20.00
X
X
X
X
15.00
40.00
14.06
4.00
30.00
X
X
X
X
X
RESUMEN
Actual
Propuesto
Diferencia
Operaciones
31 212.00
Transportes
11.00
Demoras
60.00
Inspecciones
19.00
82.00
Almacenamiento
34.00
Retrabajo
0.00
418.00
85.03
COMENTARIO: El diagrama de anlisis de procesos (DAP), nos proporciona una imagen detallada de
cada secuencia de acontecimientos del proceso. As nos ayuda mejorar la distribucin de los locales y el
manejo de los materiales. Por otro lado nos sirve para reducir tiempos improductivos en las esperas,
operaciones y otras actividades en su relacin recproca.
32
CONCLUSIONES
La calidad de la mermelada de aguaymanto tiene excelente propiedades

nutricionales por tratarse de frutas naturales lo que hace que nuestro producto sea
ms sano, sin muchos compuestos qumicos y as asegurando la aceptacin de los
consumidores.
La diferencia respecto a la competencia es: el precio, que le damos a nuestro
producto.
Aplicando la ingeniera, hemos optimizado los procesos en los aspectos de recortes
de tiempo y de personal y as desarrollando una mejor organizacin.
El siguiente Perfil de Negocios se orient al sector industrial, ante la necesidad de
tornarse competitivo y generar productos con mayor valor agregado.
El mercado de mermeladas, en general, es un mercado altamente competitivo, no
slo en los mercados nacionales sino que tambin en los mercados internacionales
el cual exige cierto grado de especializacin.
El mercado de mermelada de aguaymanto en el Per an est en crecimiento, as
que se puede apostar por nuestra empresa innovando, con una produccin de alta
calidad.
BIBLIOGRAFIA
http://www.crecemype.pe/portal/images/stories/files/img/crea-tu-empresa/fichaextendida-12-elaboracion-de-mermelada-de-aguaymanto.pdf
http://es.scribd.com/doc/87720062/Produccion-y-Exportacion-de-Mermeladas-deAguaymanto-y-Sauco
http://www.youtube.com/watch?v=zZzcziOQ-wM
http://mer-aguaymanto.blogspot.com/p/capitulo-iv-aspecto-tecnico-4.html
http://agroind.unitru.edu.pe/investigaciones/tesises/efecto_d_la_proporcion_d_pulpa_d_
aguaymanto_berenjena_y_porcentaje_de_pecti _la_consistencia_y_d_la_mermelada.pdf
33
ANEXOS
DISTRIBUCIN DE PLANTA - PRIMER NIVEL (PLANOS)
ALMACN DE
PRODUCTOS
TERMINADOS
ALMACN DE
MATERIA PRIMA
REA
ADMINISTRATIVA
SS.HH
ESTANTES DE PRODUCTOS PARA VENTAS

Arriba
ESCALERA A SEGUNDO NIVEL
DISTRIBUCIN DE PLANTA - SEGUNDO NIVEL
Mesa de trabajo
REA DE
TRABAJO
ALMACEN DE
MATERIELES E
INSUMOS
Mesa para poner

productos
terminados
Mesa de trabajo
Arriba
ABAJO
NOTA:
El siguiente plano de distribucin se mejor usando el AutoCAD, la distribucin inicial de los
equipos, las verdaderas dimensiones, y el plano original de ambos niveles. Ello se detalla a
continuacin en el siguiente plano.
34
IMPRIMIR PLANO
35
E. PROCESO PROPUESTO
3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
a) Breve Descripcin del Diagrama De Recorrido Actual
Todo empieza con dos operarios denominados 1 y 2, ambos realizan el mismo
recorrido desde la etapa de la recepcin de la materia prima, dejando los sacos
de aguaymanto y dems insumos. Luego el operario 1 se dirige a la mesa de la
seleccin de la fruta, tambin pasa por el pesado. posteriormente se dirige al
lavado, enjuagado y desinfectado respectivamente, mientras que el operario 2
del rea de recepcin se traslada hasta el blanqueado, el operario 1 pasa tambin
al blanqueado y deja la fruta y se dirige al pelado, mientras que el operario 2 lleva
la fruta blanqueada para desechar el agua al lavadero y de esta pasa al pelado
tambin, en esta pelan los 2 operarios con cuchillos, luego el operario 2 lleva al
pulpeado y el operario 1 se llevara a la cocina, posteriormente el operario 2 le da
el alcance, en la cocina donde se realiza la coccin y la pre coccin el operario 1
evala a el punto de gelificacion, para dar el visto bueno y echo esto el operario
2 queda autorizado para llevar la olla en el trasvase, y de esta lo lleva al envasado,
enfriado y etiquetado con la ayuda del operario 1, luego ambos operarios llevan
al almacn de productos terminados. As termina todo el proceso de produccin
actual, para mayor referencia se cita el diagrama de recorrido que se adjunta en
esta parte.
36
IMPRIMIR PLANO DE
DIGRAMA DE RECORRIDO
ACTUAL
37
4. ANALISIS DE OPERACIONES.
A. ANALISIS PREVIO DE LA OPERACIN
EL PRIMER PASO.- Es obtener toda la informacin relacionada con:
1. volumen de trabajo previsto: Se utiliza de 37.54Kg. de materia prima
(aguaymanto), para luego producir 50Kg. de mermelada de aguaymanto,
distribuidos en cuatro presentaciones como son las siguientes:
50 unidades de envases de sachets de 250g.
20 unidades de envases de vidrio de 375g.
20 unidades de envases de vidrio de 750g.
15 unidades de envases de vidrio de 1Kg.
2. Duracin del trabajo: Actualmente el tiempo de duracin de todo el proceso de
la elaboracin de la mermelada desde la recepcin hasta el almacenado del
producto ya terminado, demanda 418 minutos.
3. Posibilidad de cambios en el diseo: Se estuvo analizando cada uno de los
diagramas que muestran de forma global y detalladamente cada uno de los
procesos donde se pudo identificar cuatro posibilidades de cambio las cuales son
unir dos reas entre las cuales son:
Recepcin y seleccin
Pelado y el pulpeado
Y otras dos operaciones en la que se pudo evaluar demasiados tiempos y se
proceder a su evaluacin respectivo estos son:
Envasado
Etiquetado
4. contenido de mano de obra: se cuenta con dos operarios que se encargan de
realizar todo el proceso de produccin.
Para determinar cunto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un mtodo
actual o planear un nuevo trabajo.
EL SEGUNDO PASO.- Se rene la informacin de manufactura la cual incluye:
1. operaciones: Segn nuestro actual DIAGRAMA DE OPERCIONES DE PROCESOS
(DOP), se puede contabilizar 17 operaciones.
2. Instalaciones: La planta se encuentra instalada de una manera no optima
3. Transportes: En esta operacin se pierde tiempo innecesario que en las cuales
se podran reducir
4. Distancias: La distancia total recorrido segn nuestro actual DIAGRAMA DE
OPERCIONES DE PROCESOS (DOP), es de 85.03 metros
5. Inspecciones: En todo el proceso productivo se da esta operacin para as
verificar y controlar la calidad de nuestro producto.
6. Inventarios: Se disponen de varios inventarios
38
Inventario de entrada de productos

Materia prima
Aguaymanto 37.54kg.
Azcar 10 sacos de 50kg C/u.
Pectina 5kg.
Benzoato de sodio 5kg.
cido ctrico 5kg.
Sorbato de potasio 5kg.
Hipoclorito de sodio 10 unidades C/u de 250ml.
Gas 180kg.
Envases
Shachets 1500 unid.
Vidrio de 375g. 600 unid.
Vidrio de 750g. 600 unid.
Vidrio de 1kg. 450 unid.
Etiquetas 1650 unid.
Inventario de salida de productos
Mermeladas de aguaymanto 250 ml sachets 50 unidades diarias
Mermeladas de aguaymanto 375 ml vidrio 20 unidades diarias
7. Almacenes: Contamos con dos almacenes, en nuestro planta de produccin las
cuales son:
materias primas
productos terminados.
8. Tiempos:
El tiempo que se demora actualmente en realizar todo el proceso de produccin de
la mermelada de aguaymanto es de 418 minutos, el cual se muestra en detalle en el
siguiente cuadro
RESUMEN
Actual
Propuesto
N Tiempo
Operaciones
31 212.00
Transportes
11.00
Demoras
60.00
Inspecciones
19.00
82.00
Almacenamiento
34.00
Retrabajo
0.00
418.00
85.03
39
EL TERCER PASO.-El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder

a varias preguntas:
1. RECEPCION
Por qu es necesaria esta operacin?
Es necesaria ya que es una etapa bsica, para asi poder realizar una
verificacin prevea.
Por qu esta operacin se realiza de esta manera?
Porque la materia prima debe de llegar oportunamente a nuestro almacn y
ello implica que se debe dar un control con la verificacin de las frutas
recepcionadas.
Por qu se asign este tipo de operario para hacer el trabajo?
Por qu no se necesita ser un operario calificado para realizar esta
operacin, ya que es muy fcil su ejecucin.
Cmo podra efectuarse mejor la operacin?
Mediante el fusionamiento de la recepcin y la seleccin como una sola
etapa, en la cual se elimina o limita el tiempo en ambos casos. Luego en la
recepcin se aplicaran nuevas mquinas de transporte como es el
montacargas, el cual elimina el esfuerzo y fatiga del trabajo.
Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el manej de
materiales sea el mnimo?
Debe llevarse a cabo el mismo da en que se procesa la fruta de aguaymanto,
de igual manera con los otros insumos que participan en el proceso.
2. SELECCIN
Porque garantiza calidad del producto final, haciendo ms eficiente el
proceso productivo y mejorando nuestra competitividad e el mercado.
La seleccin es manual, visual y al tacto, se realiza as porque es necesario
evaluar estas caractersticas fsicas y organolpticas, los cuales garantizan
calidad.
Todos los operarios son capacitados y en especial para esta operacin, el
personal necesita criterio de evaluacin y esta condicin y requisito para
realzar esta tarea.
Mediante la fusin de reas con el de la recepcin, de esta manera la
seleccin se trasforma en una pequea pres- seleccin de muy poco tiempo,
ya que se pactara con el proveedor, a que las materias primas que ingresen
a nuestro almacn ya estn previamente seleccionadas por este, de esta
manera se acortara el tiempo y algunos pasos innecesarios.
Cmo se afrontara a los escases de materia prima frete a un imprevisto?
40
Para ello se contara con las reservas dentro de nuestros almacenes, las
cuales estn almacenado en refrigeradoras, los cuales nos garantizan la
continuidad en el proceso productivo de la mermelada.
3. PELADO
Por qu el proceso de elaboracin de la mermelada demanda que se
elabore de la pulpa mejor dicho la fruta exenta de contaminantes y residuos
como es la cascara.
Se realiza mediante un pelado manual, ya que con el cuchillo se debe de
realizar esta operacin, porque es una herramienta principal que no daa
la fruta u quita la cascara de la superficie con mucho cuidado y uniformidad.
Por qu no se necesita ser un operario calificado para realizar esta
operacin, ya que es muy fcil su ejecucin.
Hoy en da queremos contar con la adquisicin de una nueva mquina que
realiza 2 operaciones de manera continua, es la pulpeadora, que nos
facilitara el proceso de pelado manual, ahorrndose tiempo y mano de
obra. Por otro lado se pensara en el fusionamiento de esta operacin con
el del pulpeado.
Cundo debe llevarse a cabo la operacin para que el manej de
materiales sea el mnimo?
Si se adquiere la maquinaria mencionada, se compraran una tolva mediana
y un alimentador, los cuales controlara el flujo de aguaymanto a ser peladas
y pulpeadas de una manera que la fruta tenga un manejo mnimo.
Por qu son tan pequeas estas tolerancias?
El pelado se har de manera superficial y lo ms parejo y uniformemente
posible, para que no haya mayores desperdicios con respecto a la pulpa de
la fruta.
4. PULPEADO
Por qu el proceso de elaboracin de la mermelada demanda que se
elabore del extracto de la pulpa.
Se realiza empleado la licuadora industrial, ya que es una mquina que nos
ayuda de manera eficaz a obtener el extracto de la fruta de manera
uniforme.
41
Todos los operarios son capacitados y en especial para esta operacin, el

personal necesita saber manejar correctamente esta maquinaria, para lo
cual tendr que tener conocimientos tcnicos.
Con la nueva mquina adquirida, se podr efectuar esta operacin
mediante un flujo continuo de frutas de aguayamanto, a la vez que son
pealados al mismo tiempo.
EL CUARTO PASO.- El Por qu sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas:
PREGUNTAS
MEJORAS EN EL MTODO
No habra desperdicios de frutas malogradas,
Si se podra comprar frutas ya seleccionadas
y prdida de tiempo en esta operacin solo se
del proveedor?
realizaba un pequeo control.
Es muy importante el peso exacto de la Ayudara a la produccin exacta de la
mermelada, s que falta o exceso de
materia prima para el proceso productivo?
mermelada para su respectivo envasado.
Es muy importante ya que el lavado y la
Es muy importante el lavado y desinfeccin desinfeccin son mtodos de control
de la fruta?
microbiano, que ayudara a la mejora de la
calidad
Mejora la calidad del producto final, ya que es
Por qu es necesario el blanqueado y una operacin por el cual se desactivan
escaldado como operacin previa a la mediante el calor a las enzimas propias de la
elaboracin de la mermelada?
fruta, las cuales pueden malograr
la
mermelada
Por qu es importante juntar el pelado y el por qu ayudara a reducir el tiempo, mano de
obra, disminuir el desperdicio y aumentar la
pulpeado?
produccin
Si, puesto que mejorara la calidad, por ende
Es necesario el pre coccin en todo el ciertos microrganismos estarn impedidos de
proceso productivo de la mermelada?
crecer, mediante la evaporacin del agua.
el producto terminado tendra un buen gusto
Es necesario tener precisin en el pesado de y buen sabor, lo cual aumentara nuestra
los insumos e ingredientes?
demanda
Por qu es importante la coccin?
Es importante porque los ingredientes

aadidos, se disolvern con mayor facilidad,
adems de que actuaran de manera eficiente.
42
La calidad de nuestro producto depende de la

Una buena mescla ayudara en la calidad del buena mescla que se realiza, porque una
buena formacin de gel en la coccin ayuda a
producto
que la mermelada que en el futuro no sufra
defectos como la sinresis
Qu porcentaje de rechazo se obtendra en
la primera inspeccin de la mermelada, en el El porcentaje es bajo, por lo que se sigui de
punto de gelifcacion?
manera adecuada todo el proceso.
Por qu es necesario bajar la temperatura Se realiza para cuidar los envases ya que estos
hasta los 85 C en la operacin de trasvase? no soportan temperaturas elevadas
De qu manera se podr reducir el tiempo Con el trabajo simultaneo de dos operarios
de la operacin del envasado?
para as reducir el tempo
no se puede almacenar los productos a
Es importante enfriar el producto ya temperaturas altas las cuales se pueden
envasado hasta la temperatura de ambiente? malograr
La marca de nuestro producto hara que
De qu manera aporta la presentacin de la nuestra empresa sea reconocida en el
etiqueta que lleva cada uno de nuestros mercado, por la calidad de nuestro producto
productos?
que brindamos y as aumentar nuestras
ventas
Mejorara la satisfaccin de nuestros
Es necesario almacenar a temperaturas de consumidores, y as tener ms demanda, ya
18 C - 22 C y en un lugar fresco y seco?
que con estas medidas se protegen al
producto final
B. RECOMENDACIONES
POR OPERACIONES
1. RECEPCION
La recepcin es importante porque, es la llegada de la materia prima para luego
realizar todo el proceso productivo.
Como se realiza el proceso de recepcin de la materia prima, se realiza las
verificaciones para luego ser registrados en los inventarios.
Quien sera el encargado de recepcionar la materia prima, un tcnico capacitado
donde pueda desempear esta funcin.
En qu parte de la planta de produccin o donde estara ubicado el rea de
recepcin, en un lugar de rpido acceso con el proveedor, de una temperatura
adecuada y en condiciones higinicas.
2. SELECCIN
Porque es importante la seleccin de la fruta de aguaymanto en el proceso de
produccin de la mermelada, nos ayuda mejorar nuestra calidad del producto
Como es el proceso que se realiza con la futa de aguaymanto, es donde ah se
verifica que estn en buen estado as separando las frutas malogradas.
43
Quien sera el encargado de recepcionar la Seleccin, Un operario calificado y

con experiencia que necesita tener criterio de evaluacin.
En qu parte de la planta de produccin o donde estara ubicado el rea de
Seleccin, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente al
costado del almacn.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de la recepcin de la
fruta, a que es necesario para ser procesada.
Por lo expuesto anteriormente, sera necesario juntar la recepcin y seleccin,

reducindose la seleccin por un pre seleccin muy corta.
3. PESADO
Porque es importante el pesado de la fruta en el proceso de produccin de la
mermelada, Mejora la calidad del producto final, ya que un peso exacto de
materia prima hara tenga mejor sabor.
Como es el proceso que se realiza con la futa de aguaymanto, Una vez
seleccionadas el operario realiza varias pesadas, con la ayuda de una balanza de
platillos.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de pesado, a cualquier operario
calificado que se le asigna dicha funcin.
En qu parte de la planta de produccin o donde se realizara el proceso de
pesado, En el rea de recepcin. All se ubicara la balanza de platillos.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizada la
seleccin.
Por lo expuesto anteriormente, no hay necesidad de realizar ningn ajuste.
4. LAVADO Y DESINFECCIN
Porque es importante el lavado y desinfeccin de la fruta, Elimina y desactiva
algn microorganismo perjudicial para el producto terminado y por ende al
consumidor.
Como es el proceso que se realiza con la fruta de aguaymanto, Una vez pesadas
las frutas, se lleva al lavado, con la inmersin de estas en soluciones
desinfectantes de hipoclorito de sodio por un tiempo determinado.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de Lavado y desinfeccin, a
cualquier operario calificado que se le asigna dicha funcin.
En que parte de la planta de produccin o donde se realizara el proceso de
Lavado y desinfeccin, estara ubicado en el rea de procesamiento,
especficamente al costado de la bodega.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado el pesado.
5. ENJUAGADO
Porque es importante la operacin de enjuagado, elimina los restos de
desinfectante y residuos que pudieran haber quedado en la fruta.
44
Como es el proceso que se realiza con la fruta de aguaymanto, Una vez lavadas
y desinfectadas correctamente, se enjuaga con abundante agua, luego estas se
escurren.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de Enjuagado, a cualquier
operario calificado que se le asigna dicha funcin.
enjuagado, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente al
costado de la bodega, en el mismo lugar donde se hace el lavado y desinfectado.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado el lavado
y desinfectado.
Por lo expuesto anteriormente, no hay necesidad de realizar ningn ajuste
6. BLANQUEADO O ESCALDADO
Porque es importante la operacin de Blanqueado, eliminar a enzimas propias
de la fruta y que degraden a esta, es la tarea principal del blanqueado.
Como es el proceso que se realiza con la fruta de aguaymanto, Una vez
enjuagadas estas son llevada en un recipiente a la cocina y puestas en una olla
con agua por un tiempo determinado.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de blanqueado, a cualquier
Blanqueado, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente
debajo del almacn de productos terminados.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado el
enjuagado.
7. PELADO
Porque es importante la operacin de pelado, eliminar los desperdicios como
las cascaras, es primordial en la fabricacin de mermeladas, ya que el proceso
demanda solo la utilizacin de la pulpa.
Como es el proceso que se realiza con la fruta de aguaymanto, Una vez ya
blanqueadas, estas son peladas manualmente con los cuchillos, que hacen ms
fcil esta operacin.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de pelado, a cualquier operario
pelado, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente al lado
inferior izquierdo
blanqueado.
Por lo expuesto anteriormente, se evala la adquisicin de una nueva mquina
que realice la operacin de pelado.
45
Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las

operaciones
8. PULPEADO
Porque es importante la operacin de pulpeado, Extraer la pulpa de la fruta, es
importante ya que es ms fcil la eliminacin de agua y combinacin de esta con
los dems ingredientes.
Como es el proceso que se realiza con la fruta de aguaymanto, Una vez pelada
la futa, es llevada a la licuadora industrial para extraer la pulpa de la fruta.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de pulpeado, a cualquier
pulpeado, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente a lado
donde se realiza el pelado.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado el pelado.
Por lo expuesto anteriormente, se evala la adquisicin de una nueva mquina
que realice la operacin de tanto de pelado y pulpeado, para ahorrar espacio
y tiempo de 62 minutos a 11 minutos.
Es por ello que se estaran juntando dos operaciones que son el de pelado y
pulpeado.
9.
PRECOCCCION DE LA FRUTA
Porque es importante la Pre coccin de la fruta, se elimina el agua y con ella la
actividad de desarrollar y proliferar los hongos y bacterias en nuestro producto.
Como es el proceso que se realiza con la fruta de aguaymanto, Una vez Extrada
la pulpa de la fruta, se lleva a la olla y se deja evaporar el agua a fuego lento por
un espacio de diez minutos.
Quien sera el encargado de realizar la operacin de pre coccin de la fruta, a
cualquier operario calificado que se le asigna dicha funcin y que tenga criterio
y experiencia en ejecutar esta operacin ya que es de sumo cuidado.
En que parte de la planta de produccin o donde se realizara el proceso de pre
coccin, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente debajo
del almacn de productos terminados.
pulpeado.
10. PESADO DE INSUMOS

Porque es importante Pesado de insumos, La cantidad exacta de insumos har
que nuestra mermelada se de exquisito gusto y de buena calidad, adems que
permitir que se mantenga y preserve durante el tiempo que este en el almacn.
Como es el proceso que se realiza con los insumos, Unas vez terminadas la pre
coccin de la fruta, se pesa empleando la balanza analtica, en cantidades
aproximadas de los insumos, en lunas de reloj.
46
Quien sera el encargado de realizar la operacin de pesado de insumos, a

cualquier operario calificado que se le asigna dicha funcin.
pesado de insumos, estara ubicado en el rea de procesamiento,
especficamente a un costado de la mesa de trabajo.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado la pre
coccin de la fruta.
Por lo expuesto anteriormente, si hay necesidad de realizar una nueva mejora
ya que se podra trabajar paralelamente el pesado de insumos mientras se
ejecuta el pre coccin de la fruta, con fines de ahorrar tiempo y ser ms eficaz.
11. COCCION
Porque es importante La coccin, La disolucin y la una mezcla de todos y cada
uno de los insumos con la pulpa de la fruta es esencial, ya que dar uniformidad
a la pasta o gel formada, y esta influenciara en la buena aceptacin del producto.
Como es el proceso que se realiza con la coccin, Unas vez pesado los insumos
estas se echan en la olla del pre coccin, a una temperatura determinada, y
constate movimiento para garantizar una buna disolucin de los insumos.
Quien sera el encargado de realizar la Coccin, a cualquier operario calificado
que se le asigna dicha funcin y que tenga criterio y experiencia en ejecutar esta
operacin ya que es de sumo cuidado.
Coccin, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente a un
costado de la mesa de trabajo.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado el pesado

de insumos.
12. PUNTO DE GELIFICACION

Porque es importante el Punto de gelificacin, La formacin de un buen gel, es
aceptable en el mercado, de esta etapa depende la calidad de a mermelada.
Como es el proceso que se realiza en el punto de gelificacion, Unas vez realizada
la coccin de la pulpa correctamente, se espera a que se forme un gel uniforme
y se comprueba mediante el ensayo conocido como el vaso de agua, el cual
consiste en sumergir una gota de mermelada en esta y evaluar segn el
resultado.
Quien sera el encargado de realizar el punto de gelificacion, a cualquier operario
calificado que se le asigna dicha funcin y que tenga criterio y experiencia en
ejecutar esta operacin ya que es de suma importancia.
En que parte de la planta de produccin o donde se realizara el proceso del
punto de gelificacion, estara ubicado en el rea de procesamiento,
especficamente a un costado en la mesa de trabajo
47
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado la coccin.

13. TRASVASE
Porque es importante el Trasvase, Por qu se debe dejar enfriar el producto
hasta los 85 C para realizar las operaciones subsiguientes
Como es el proceso que se realiza en el trasvase, Unas vez realizada el punto de
gelificacion, se debe debe apagar la cocina y dejar enfriar hasta alcanzar los 85
C.
Quien sera el encargado de realizar el Trasvase, a cualquier operario calificado
que se le asigna dicha funcin y que conozca la medicin temperaturas.
trasvase, estara ubicado en el rea de procesamiento, especficamente a un en
la mesa de trabajo
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de verificar el punto de

gelificacion.
14. ENVASADO
Porque es importante el Embazado, porque es una operacin que permite
trasferir el producto a un recipiente para su posterior venta, esto garantiza que
llegue de una manera adecuada a los consumidores y proteja el producto.
Como es el proceso que se realiza en el Envasado, Se toman porciones medidas
de mermelada y se llenan a los sachets de 250 g luego so selladas,
Posteriormente se repite este paso con los embaces de vidrio de distintos
tamao y se cierran hermticamente.
Quien sera el encargado de realizar el Envasado, a cualquier operario calificado
que se le asigna dicha funcin y que conozca de mediciones.
envasado, esta se realiza cerca del almacn de productos terminados.
Cuando sera necesario realizar esta operacin, despus de realizado el trasvase.

15. ENFRIADO
Porque es importante el Enfriado, El enfriado se realiza para poder etiquetar el
embace, especialmente los de vidrio.
Como es el proceso que se realiza en el Enfriado, Una vez serrados
hermticamente, se deja feriar a temperatura ambiente, durante 15 minutos.
enfriado, en la mesa del trabajo
48
Cuando sera necesario realizar esta operacin, Inmediatamente despus del

envasado.
16. ETIQUETADO
Porque es importante etiquetado, La etiqueta, es la presentacin de la marca de
la empresa y de su producto, el cual ser identificado en el mercado y brindara
informacin respecto a la misma.
Como es el proceso que se realiza en el Etiquetado, Despus de trascurrido 15
minutos, se procede al etiquetado solo de los envases de vidrio.
Quien sera el encargado de realizar el Etiquetado, a cualquier operario
Etiquetado, esta se realiza cerca del almacn de productos terminados. En el
mismo lugar donde se realiz el enfriado
enfriado.
17. ALMACENADO
Porque es importante El almacenado, Poner en reserva el producto terminado
es fundamental, ya que a partir de esta se puede hacer planificacin de venta
en el mercado mientras estas aguadan a ser vendidas.
Como es el proceso que se realiza en el Almacenado, Despus de etiquetado, se
llevan al almacn de productos terminados, en estas embalan y se apilan.
Quien sera el encargado de realizar el almacenaje, a cualquier operario
almacenaje, esta se realiza cerca del rea de produccion, especficamente en un
espacio limpio y ordenado (almacn)
etiquetado.
DE MANERA GLOBAL
Porque es importante estas operaciones, Todas estas operaciones se

complementan y necesarias para una buena elaboracin de la mermelada.
Como es el proceso que se realiza en estas operaciones, La mayora se realiza de
manera manual, y solo una operacin como es el de pelado y pulpeado, utilizan
mquina.
49
Quien sera el encargado de realizar Todas estas operaciones, La realizan

nuestros 2 operarios calificados quienes compartan las funciones.
Por lo expuesto anteriormente, se presenta un resumen de las mejoras que se
puedan realizar al proceso productivo.
En la Recepcin y seleccin, sera necesario juntar Ambas, reducindose la
seleccin por un pre seleccin muy corta.
En el pelado y pulpeado, se evala la adquisicin de una nueva mquina que
realice la operacin de tanto de pelado y pulpeado, para ahorrar espacio y
tiempo.
Es por ello que se estaran juntando dos operaciones que son el de pelado y
pulpeado.
En el pesado de insumos, si hay necesidad de realizar un rre-arreaglo ya que se
podra trabajar paralelamente el pesado de insumos mientras se ejecuta el pre
coccin de la fruta, con fines de ahorrar tiempo y ser ms eficaz.
C. METODO DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS DE ANALISIS

1. FINALIDAD DE LA OPERACIN.
Si hay otras maneras de poder simplificar el trabajo en la elaboracin de la
mermelada, pero ello conlleva a un costo demasiado alto, ya que se estara
automatizando algunos procesos, y se estara carenciado de espacio fsico. Las
razones de por qu no se podra implementar se explica a continuacin.
La adquisicin de una maquina seleccionadora de rodillos, sera imposible ya

que demanda de un presupuesto alto y no se cuenta con ella.
En el lavado, desinfeccin y enjuagado, la adquisicin de una mquina que
haga las 3 operaciones, sera imposible ya que es de un volumen muy grande
y costo elevado lo cual no se podra obtener.
La adquisicin de una maquina Embazadora y etiquetadora, la cual no se
podra obtener ya que es para volmenes de produccin muy alta, espacio
fsico amplio y costo de adquisicin disponible.
Sin embargo cabe la posibilidad de que en un futuro cuando la empresa crezca y se
desarrolle en el mercado, se puedan adquirir estas maquinarias que por el momento
no se puede obtener.
Echas el anlisis por operaciones, que se realiz anteriormente, se llega la
conclusin de que se mejorara nuestra productividad si juntramos 4 operaciones
para formar solo 2, como se detalla a continuacin
Estara en evolucin a la adquisicin de montacargas para la etapa de
la recepcin.
Se juntara la recepcin con la seleccin, ya que etas 2 operaciones
tiene en comn al aguaymanto, y su finalidad es la de obtener una
materia prima de buena calidad.
50
Se juntara el pelado y el pulpeado, con la adquisicin de una nueva

maquinaria (peladora - pulpeadora) que si se podra adquirir, por lo
que estas 2 operaciones se realizaran en una sola.
El rre-arreglo del pesado de insumos, ya que muestra una manera
ineficiente de realizar esta operacin, para lo cual se sugiere hacer esto
en paralelo cuando se hace el pre coccin de la fruta.
No hay operaciones innecesarias, todas son fundamentales, ello se pudo comprobar

en el anlisis de cada una de los procesos.
2.
DISEO DE LA PIEZA
Se revis todas las operaciones y se tiene propuestas para poder mejorar nuestro
proceso.
1. Si se tiene en evaluacin la reduccin de partes de nuestro proceso con
la nueva adquisicin de una mquina y hacer un acuerdo con nuestros

proveedores en la operacin de la seleccin.
2. Por lo desarrollado en el punto se podra reducir las operaciones de 17
a 13 esto conllevara a la reduccin del tiempo, como es de 421min a
346 min observndose una mejora en el porcentaje del tiempo que es
de 17. 86%.
El espacio de recorrido en el plano es de 85.03 m
3. Contar con frutas de aguaymanto pre seleccionadas y que cumplan con
el estndar que se maneja la empresa. Que es bsicamente que las
frutas sean de tamao y color uniforme, no presentar magulladuras ni
evidencias de estar en estado de deterioro por hongos principalmente,
no presentar cambios fsicos e su estructura como degradamiento
enzimtico y/o de ndole qumico.
Contar con proveedores respecto a los embaces, que estos posean
certificaciones ISOS (ISO 22000), que sean aprobadas por las normas del
TINTEC N 201.108, regidas para casos de exportacin por la normas
tcnicas colombianas, que son aceptadas a nivel de Latinoamrica.
Es por ello que contactamos con 2 empresas que cumplen con estos
requisitos y son Soluciones de Empaque S.A.C y Envases y Envolturas
S.A.
La nueva adquisicin de un equipo moderno (Peladora-Pulpeadora) trado
del extranjero, que tenga garanta de 3 aos ante desperfectos que pueda
sufrir
4. Se toman en cuenta estas tolerancia para nuestro proceso productivo,
que tiene que ver principalmente con el manejo de materia prima y no de
los embaces.
51
TIPO DE OPERACION
Pesado de la fruta
del aguaymanto
Actual (37.54 kg.)

Propuesto (50 kg)
Azcar
Pectina ctrica
Pesado de los
insumos
Benzoato de sodio
cido ctrico
Sorbato de potasio
PH
PH 5.5
TOLERANCIA
Es de +/- 0.02
37.52 37.56
Es de +/- 0.02
49.98 50.02
Es de +/- 0.03
Actual (34.04 kg)
34.01 34.07
Es de +/- 0.03
Propuesto (45.34 kg)
45.31 45.37
Es de +/- 1.00
Actual 238 g
237 239
Es de +/- 1.00
Propuesto 317
316 318
Es de +/- 1.00
Actual 25 g
24 26
Es de +/- 0.03
Propuesto 33.30
33.27 33.33
Es de +/- 1.00
Actual150 g
149 151
Es de +/- 0.03
Propuesto 199.79
199.76 199.82
Es de +/- 1.00
Actual 25 g
24 26
Es de +/- 0.03
Propuesto 33.30
33.27 33.33
Es de +/- 0.3
5.2 5.8
La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
1. Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad
necesaria de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa,
procesador de palabras) en un mnimo.
En una primera etapa, se utilizan los registros de entrada de materiales,
el cual el operario cuenta con una hoja A4 en blanco, y una mquina de
escribir, el cual registra de manera inmediata las entradas de materias
primas, embaces, insumos.
En una segunda etapa, el tcnico responsable del rea de produccin
hace llegar a la oficina administrativa su requerimiento de materiales
que utilizara, esta operacin es diaria y se realiza en la mitad de una
hoja A4, de manera anticipada con 14 horas de anticipacin.
En una tercera etapa, el encargado del almacn de productos
terminados hace el registro de los mismos en un formato de hoja A4,
52
tambin realiza el registro de productos que salen de la empresa en otro

formato A4.
2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el
uso de diferentes mtodos de entrada.
A continuacin se muestran los registros utilizados en la primera etapa,
segunda y tercera, en orden respectivo.
53
EMPRESA PRODUCTORA DE MERMELADA DE AGUAYMANTO DULCE SANSACIN S.A

REGISTR GENERAL DE ENTRDA DE MATERIALES DIARIAS
MATERIA PRIMA
DESCRIPCION
CANTIDAD (Kg) PROVEDOR HORA DE ENTRADA
FECHA DE ENTRADA
Productores
Sacos de aguaymanto 37.58
7.30 am
30/12/14
andinos S.A
INSUMOS
DESCRIPCION
Azcar
CANTIDAD (Kg)
1021.2
Pectina ctrico
7.140
Benzoato de sodio
2.00
cido ctrico
4.500
Sorbato de potasio
1.00
20
PROVEDOR
Market
Ortiz S.A
Market
Ortiz S.A
Market
Ortiz S.A
Market
Ortiz S.A
Market
Ortiz S.A
Market
Ortiz S.A
HORA DE ENTRADA
FECHA DE ENTRADA
7.30 am
30/12/14
7.30 am
30/12/14
7.30 am
30/12/14
7.30 am
30/12/14
7.30 am
30/12/14
7.30 am
30/12/14
Nota: Los Insumos Son Adquiridos Mensualmente Por Lo Que Estas Cantidades Reflejan Adquisicin
Por Un Mes
EMBACES
DESCRIPCION
CANTIDAD
PROVEDOR
HORA DE ENTRADA
FECHA DE ENTRADA
(Kg)
envase de sachets
1500 unid.
Envases y
7.30 am
30/12/14
250g.
Envolturas S.A
envase de vidrio de
600 unid.
Soluciones de
7.30 am
30/12/14
de 375g.
Empaque S.A.C
envase de vidrio de
600 unid.
Soluciones de
7.30 am
30/12/14
750g.
Empaque S.A.C
Envases de vidrio de 1500 unid.
Soluciones de
7.30 am
30/12/14
1Kg.
Empaque S.A.C
Etiquetas
2700 unid.
Envases y
7.30 am
30/12/14
Envolturas S.A
Nota: Los Insumos Son Adquiridos Mensualmente Por Lo Que Estas Cantidades Reflejan Adquisicin
Por Un Mes
FIRMA DEL ENCARGADO
54

REGISTR GENERAL DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES DIARIAS
REQUERIMIENTO DE MATERILES
DESCRIPCION
Aguaymanto
Azcar
Pectina ctrico
Benzoato de sodio
cido ctrico
Sorbato de potasio
Etiquetas
Gas
CANTIDAD (Kg)
37.54 kg.
34.04 kg
238 g
25 g
150 g
25 g
30 g
50 unid.
20 unid.
20 unid.
15 unid.
55 unid.
6 kg
HORA DE PEDIDO
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
4.00 PM
FECHA
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
29/12/14
FIRMA DEL ENCARGADO
55

REGISTR GENERAL DE PRODUCTOS TERMINADOS DIARIAS
PRODUCTOS TERMINADOS
DESCRIPCION
CANTIDAD (Kg)
50 unid.
20 unid.
20 unid.
15 unid.
HORA DE REGISTRO
3.00 PM
3.00 PM
3.00 PM
3.00 PM
FECHA
30/12/14
30/12/14
30/12/14
30/12/14
FIRMA DEL ENCARGADO

REGISTR GENERAL DE PRODUCTOS SALIENTES DIARIAS
PRODUCTOS QUE SALEN
DESCRIPCION
CANTIDAD (Kg)
50 unid.
20 unid.
20 unid.
15 unid.
HORA DE REGISTRO
6.00 PM
6.00 PM
6.00 PM
6.00 PM
FECHA
30/12/14
30/12/14
30/12/14
30/12/14
FIRMA DEL ENCARGADO
56
3.
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Las tolerancias de nuestros envases van acompaadas de las especificaciones tcnicas que se
manejan en el mbito de la fabricacin de las mismas, reguladas por las normas ISOS (ISO 22000
estndares de gestin de seguridad alimentaria y de diseo y
Fabricacin de envases para alimentos, UNE-EN 29009:1995 Envases de vidrio. Altura y falta
de paralelismo boca-fondo. Mtodos de ensayo (ISO 9009:1991)), ITINTEC (Instituto de
Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas), NTC (Normas tcnicas
Colombianas), estas ltimas aceptadas a nivel de Latinoamrica y manejada en las empresas
nacionales que fabrican embaces de vidrio para alimentos, ya que se exigen, por otro lado, para
un nivel de exportacin a otros pases y consumo nacional.
Las empresas proveedoras manejan estos estndares de calidad para poder ofrecer a sus
usuarios finales, que son quienes embazan sus productos en estos recipientes, y quienes tienen
la certificacin apropiada de acuerdo al volumen de envase que se demande.
Para este fin se consult a las empresas proveedoras muy serias, las cuales nos ofrecen a
nosotros los interesados, diseos muy variados y estticos, apropiados para el embace de la
mermelada. Estas 2 empresas especficamente fueron: Soluciones de Empaque S.A.C y
Envases y Envolturas S.A, siendo empresas nacionales ubicadas en Lima.
Como se recuerda, nuestras presentaciones son de:
envase de sachets 250g.
envase de vidrio de 375g.
envase de vidrio de 750g.
Las especificaciones para cada uno de los embaces son las que a continuacin se muestran:
ENVASE DE 250g. (SACHETS)

Se especifican mayores tolerancias en el diseo de embace, ya que la ISO 22000 maneja principalmente
estos estndares.
57
Envase se sachet de material de capas de

aluminio interna. Estos Embaces protegen de
la humedad al producto, as mismo al tiempo
mximo, siendo atractivo para el consumidor
Envase doy pack de 250 g de capacidad.

Boca abierta fondo pegado (fuelle)
Recuerde amigo que este envase que utiliza la empresa Dulce Sensacin cumple con los
estndares de calidad y normas respectiva, a continuacin se detallan cada una de ellas.
Puede ver el diseo hecho en el AutoCAD (Ver anexo en CD TOLERANCIAS DE LOS ENVASES)
ESPECIFICACIONES
Empresa proveedora Envases y Envolturas

S.A, esta utiliza la norma ISO 22000
MEDIDAS (mm)
Ancho inferior y superior 1
Largo
Fondo
Ancho superior 2
Longitud de la curvatura 1
Longitud de la curvatura 2
Radio de las curvas laterales
Dimensin de las esquinas
Longitud de la abertura para
sostener
Radio de las esquinas
Espesor entre cantos
110
160
77.38
97,1
51,79
36,38
45,05
15,76
27.79
4
7,26
Estas medidas son empleadas por el proveedor, y son los que nos facilitan estos envases ya impresos. El
diseo y logo de la marca se estampa empleando la maquinaria DOYPACK DE TIPO LINEAL-ROTATORIO
usado en la empresa de Envases y Envolturas S.A.
58
ENVASE DE VIDRIO 375 G (FRASCO DE VIDRIO)
Envases de vidrio, convierte a nuestro producto en

algo ms higinico, tanto por el hermetismo de su
cierre, propiedad que se mantiene una vez abierto el
envase y que permite postergar el consumo de parte
del producto, como por una mejor conservacin del
producto a lo largo del tiempo.
Envase trasparente de 375 g de capacidad.
Boca ancha para mejor comodidad al consumo, con
taparosca en foma continua.
Recuerde amigo que este envase que utiliza la empresa Dulce Sensacin tambin cumple con
los estndares de calidad y normas respectiva, a continuacin se detallan cada una de ellas.
Puede ver el diseo hecho en el AutoCAD (Ver anexo en CD TOLERANCIAS DE LOS ENVASES)
para este y todos los envases de vidrio
ESPECIFICACIONES (DETALLE DE LAS TAPAS)

Empresa proveedora Soluciones de Empaque
S.A.C, esta utiliza la norma ISO 22000, norma
ITINTEC 201.108, Norma tcnica colombiana N 448
Material de Lmina Cromada(TFS)
Recubrimiento Interno de Organosol resistente a la
Oxidacin
Recubrimiento Externo de Barniz Size Epxico o
Esmalte blanco polister.
Sello Interno Compuesto de PVC.Plastisol
Espumante
MEDIDAS (mm)
Dimetro total
Radio interno 1
Radio interno 2
Radio interno 3
Espesor
66.6
18
31,5
33,3
11
ESPECIFICACIONES (DETALLE DE LOS EMBACES)
59
Material de vidrio transparente. Peso de

200 g
MEDIDAS (mm)
Ancho inferior
Ancho de la base
Radio de esquinas inferiores
Cuerpo
Radio de esquinas superiores
Espesor del reborde de transferencia
Largo total
81.01
63
11,15
81,04
6,85
1,89
127,63
La forma de la rosca es continua, con

Angularidad definida
Amigo, como usted puede ver a mi
costado, este es el rotulado
especficamente de del cuello y la
boca del envase. Ello esta anotado
en el siguiente recuadro
MEDIDAS (mm)
Longitud de la Boca
Longitud entre costados de las
agarraderas
Espesor de las agarraderas
Longitud del reborde de tras. Hasta la
boca
Ancho del reborde de trasferencia
Angulo de la agarradera
72,6
74,54
1,89
22,74
75,01
8C
Por otro lado Las normas tambin hacen referencia a las tolerancias que se especifican a
continuacin.
ENVASE
TIPO DE TOLERANCIA
Tolerancia a la capacidad nominal
+/- 7,5
Envase de 375 g de capacidad Tolerancia a la pleneidad
0.25 mm (0.10 pulgadas)
de
material
de
vidrio (mximo valor permisible)
trasparente
Tolerancia de la verticalidad
3.2 mm
Tolerancia a la rotura
0.2 %
60

Boca ancha para mejor comodidad al consumo, con
taparosca en foma continua.
Amigo, hasta este momento se aprecian

la importancia de las normas tcnicas en
la especificacin de las dimensiones de
los envases de vidrio principalmente,
recuerde que esto es esencial para
nuestra empresa Dulce sensacin
Empresa proveedora Soluciones de

Empaque S.A.C, esta utiliza la norma ISO
22000, norma ITINTEC 201.108, Norma
Tcnica colombiana N 448
Material de Lmina Cromada(TFS)
Recubrimiento Interno de Organosol resistente

a la Oxidacin
Recubrimiento Externo de Barniz Size Epxico o

Esmalte blanco polister.
MEDIDAS (mm)
Dimetro total
Radio interno 1
Radio interno 2
Radio interno 3
Espesor
86.68
18
31,5
33,3
11
61
ESPECIFICACIONES (DETALLE DE LOS ENVASES)
MEDIDAS (mm)
Ancho de la base
Cuerpo
Longitud de esquinas superiores
Largo total
Radio de las esquinas superiores
Material de vidrio transparente. Peso

De 750 g
87,76
109,26
26,2
7,48
127,09
22,27

Amigo, saba usted que las normas para

las dimensiones de los envases, son
bsicamente normas internacionales
como las colombianas, y nuestro pas al
carecer de normas de este tipo, nos
vemos obligados a acogernos a ella.
MEDIDAS (mm)
Longitud de la Boca
agarraderas
boca
83,82
82,02
1,9
23,73
89,94
9C
continuacin.
ENVASE
TIPO DE TOLERANCIA
+/- 9,5
de
material
de
trasparente
3.2 mm
0.25 %
62

Boca ancha para mejor comodidad al consumo,
con taparosca en foma continua.
Amigo, esta ltima presentacin trata de ser

un diseo distinto que el resto, pero para ello,
as como en los dems envases, esta normado
a reglas y principios de medida que estn
estandarizadas.
Empresa proveedora Soluciones de Empaque

S.A.C, esta utiliza la norma ISO 22000, norma
ITINTEC 201.108, Norma tcnica colombiana
N 448
Recubrimiento Interno de Organosol resistente

A la Oxidacin, con agarraderas rasguadas.
MEDIDAS (mm)
Dimetro total
Radio interno 1
Radio interno 2
Radio interno 3
Radio de la agarradera rasguada
Longitud de la agarradera rasguada
110.19
11,3
48,08
55,1
7,08
23,18
Hasta aqu querido amigo, fue un gusto haber presentado la seccin de

tolerancias, les dejo con el resto del contenido gracias por su atencin
63
ESPECIFICACIONES (DETALLE DE LOS ENVASES)
Material de vidrio transparente. Peso

De 1000 g
MEDIDAS (mm)
Ancho inferior
Ancho de la base
Radio de esquinas inferiores
Cuerpo
Radio de esquinas superiores
Largo total
MEDIDAS (mm)
Longitud de la Boca
agarraderas
boca
127,02
95,62
17,78
128,75
13,87
2,87
193,7
110,19
113,13
2,87
35,14
113,85
8C
continuacin.
ENVASE
TIPO DE TOLERANCIA
+/- 11
de
material
de
trasparente
3.2 mm
0.25 %
64
4.
MATERIALES
1. Estuvo averiguando y se encontraron a probadores que nos ofrecen materiales a menos
precio, acentuacin se detallan.
DETALLE
COSTO UNITARIO
(S/.)
NUEVO COSTO UNITARIO

(S/.)
Aguaymanto
1.8
1.50
zcar
1.6
1.4
Pectina ctrico
31
31
Benzoato de sodio
5.4
5.20
cido ctrico
17
17
Sorbato de potasio
27.25
27
9.36
9.20
0.05
0.05
0.15
0.15
0.25
0.25
0.43
0.43
Etiquetas
0.012
0.012
Gas
22.65
22.65
PRECIO TOTAL
116.952
115.842
ACTIVO
Balanza digital casera 100g
Refractmetro (0-85 Brix
Cinta pH 5,0
Termmetro 0-150 C
Ollas de aluminio #50(alto)
Malla #1
Mesa de trabajo
Pulpeadora
Tinas de plstico
Jarras de plstico (cap.2 litros)
Juego de cucharas medidoras
Cuchillos
Paletas
PRECIO TOTAL
2.
COSTO UNITARIO
(S/.)
120.00
45.00
400.00
150.00
40.00
60.00
150.00
120.00
135.00
2500.00
35.00
7.00
18.00
7
6.00
3793
NUEVO COSTO UNITARIO

(S/.)
110.00
44.00
400.00
150.00
38.00
58.00
145.00
120.00
130.00
2500.00
33.00
7.00
18.00
7.00
6.00
3766
No hay materiales ms fciles de procesar a parte del aguaymanto
65
Si se puede comprar aguaymanto ms barato del que se tuvo, ya que se pudo

obtener por parte de otro proveedor, pero por otro lado no se puede conseguir
aguaymanto ms barato del que se pudo obtener.
4. En nuestros procesos si se obtiene materiales de desecho los culs no se pueden
utilizar.
5. Si se est utilizando de manera ms econmica los suministros y herramientas, ya
que la mayora de nuestra operaciones son hechas a manos y no tan mecanizadas.
6. las frutas de aguaymanto han de ser todas en tamao, color de manera uniforme
para ser estandarizadas.
3.
5. PROCESOS DE MANUFACTURA
Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de
cuatro aspectos:
1. Se junta la etapa de recepcin con la seleccin, ello afecta a la etapa de pesado,
ya que se reduce el tiempo de seleccin de 24 min a 19 minutos y se realiza ms
rpido el pesado.
El pulpeado y el pelado se juntan para ser una sola etapa, ello afecta al tempo
restante para hacer la pre coccin de la pulpa de la fruta, especficamente el
pelado se haca en 35 min manualmente y el pulpeado en 27 min, la propuesta
es que la manual 2 en 1 haga todo esto en 11 min de manera continua.
2. Entonces se mecaniza el pelado manual, y en la recepcin con la compra de un
montacargas, que alivia la necesidad y fatiga de transportar en el hombro los
sacos de materia perima.
3. Las maquinas que se adquieren para mecanizar las operaciones manuales, son
de garanta y de mayor calidad, adems que nos permite trabajara con mayor
volumen de produccin.
4. Adems que nos permite trabajara con mayor volumen de produccin, por
ejemplo con el modelo actual se procesaba 37.54 kg. De fruta de aguaymanto,
y con el modelo propuesto es de 50 kg De fruta de aguaymanto., con el
montacargas el operario solo poda cargar 2 sacos de aguaymanto, con el
modelo propuesto ahora puede llevar hasta 5 sacos de la misma capacidad de
manera rpida
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:
Planeacin y control de inventarios.
Operacin de reparacin.
Manufactura en proceso.
6.
PREPARACIN Y HERRAMENTAL
Cuando se habla de tiempos de preparacin se incluyen elementos:
Como llegar al trabajo: El ingreso a la empresa para todo trabajador es puntual
para que as no haya demoras en la produccin.
Recibir instrucciones: Las instrucciones reciben los operarios cada maana
antes de realizar sus labores y capacitaciones dos veces a la semana.
66
Dibujos, herramientas y materiales: Se cuenta con dibujos indicados en cada

uno de las reas de produccin, como tambin los materiales se encuentran en
un espacio determinado.
Preparar la estacin de trabajo para iniciar la produccin en la forma
prescrita: Los operarios empiezan a preparar los materiales y las herramientas
que van a utilizar en proceso de produccin de la mermelada de aguaymanto.
Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas
para:
Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control de la
produccin.
Se realiza planeaciones de juntar dos o ms operaciones, con un nuevo mtodo
que viene siendo evaluado para tener mayor control de nuestra produccin y
estas operaciones son:
Recepcin y seleccin
Lavado y desinfeccin
Pelado y pulpeado
Usar toda la capacidad de la mquina.
Se llega usar la mxima capacidad de nuestras mquinas con el trabajo
continuo de cada una de ellas y del nuestro personal capacitado.
Usar herramientas ms eficientes.
El objetivo de este anlisis nos con lleva a usar herramientas mucho ms
eficientes que nos ayuden en el proceso productivo las cuales se vienen
analizando:
compra de una montacargas para poder facilitar y as ser ms eficiente
en el traslado de la fruta.
Para tener mayor eficiente en la produccin se realiza los anlisis de la
compra de una nueva mquina que realiza dos operaciones en una
como son: el pelado y pulpeado.
7. CONDICIONES DE TRABAJO
Presento algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento del alumbrado: Nos permite mayor iluminacin en la planta de
produccin y as tener un mejor trabajo por parte de los operarios y tcnicos.
Control de la temperatura: es muy importante para que los operarios realicen sus
actividades en condiciones adecuados, si en caso que haya calor se implementara un
ventilador si en caso contrario haya frio se implementar calefaccin y as
obteniendo mayor satisfaccin por cada uno de los trabajadores.
Ventilacin adecuada:
Control del ruido: El objetivo es que no haya ruidos ya que pueden distraer a los
operarios y por los cuales no pueden cumplir bien su trabajo.
Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales: Las cuales son
indispensables para la empresa, ya que antes de iniciar el proceso de produccin de
67
8.
la mermelada de aguaymanto debe estar ordenado cada uno de los materiales y

equipos en los lugares determinados y posteriormente cuando se haya terminado
todo el proceso se realiza la limpieza de los equipos, instrumentos y de todo el local
as dejando en condiciones muy higinicas.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas: En nuestra empresa no hay elementos irritantes ni nocivos que puedan
afectar a los trabajadores solo hay vapores en pequeas cantidades que son parte
del proceso las cuales no afecta la salud de ninguno de los operarios.
Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de
movimiento: En nuestra empresa no hay reas de peligro, solo tener mucho cuidado
por parte de los operarios con los cuchillos al pelar la fruta de aguaymanto.
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal: cada uno de los operarios
deben contar con guantes y mascarillas para tener higiene y cuidado en los procesos
que hayan de realizar.
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios: en caso que
haya accidentes de quemaduras, cortes, infecciones, se debe contar con un botiqun
para los primeros auxilios.
MANEJO DE MATERIALES
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y
espacio.
1.
El manejo de materiales en cada uno de los procesos
CADA QUE TIEMPO?
Materia prima: Se realiza la recepcin en un tiempo de 18 minutos, luego de
ello se pasa realiza todo el proceso.
Proceso de produccin: se ejecuta todo el proceso en un tiempo de 369
minutos, dejando ya listo la mermelada y el tiempo para su embalaje del
producto terminado para ser ya almacenado se realiza en un tiempo de 34
minutos.
Productos terminados: En todo el proceso desde la recepcin y la entrada de
la materia prima y los insumos hasta la salida del producto ya terminado para
luego ser vendido en el mercado se realiza en un tiempo total de 421 minutos.
2. Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo
en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn
proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del
material no demasiado anticipada o muy tarda.
VERIFICAR STOCK DE ALMACEN
Es muy importante porque es donde ah se verifica la cantidad de material
existente en el almacn para as no afectar el proceso de produccin con
demoras cuando no haya cantidad necesaria.
HACER LOS REQUERIMIENTOS CADA QUE TIEMPO
68
Los requerimientos se realizan cada 30 das para as tener nuestros insumos

frescos y en un buen estado pero el requerimiento que se hace de la fruta de
aguaymanto se realiza diariamente con una cantidad ya determinada.
3. El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material
en el lugar correcto.
Si se debe asegurar, ya que es muy importante que los materiales estn en un
lugar determinado, por ende si no es as no se podra realizar los procesos
adecuadamente donde pasaras tiempos improductivos buscando los materiales
ocasionando demoras y trayendo prdidas para la empresa.
4. El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en
cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta.
Es muy importante, porque los materiales tienen que llegar en un buen estado
es decir en tamao y una cantidad exacta para no afecta a la produccin.
CUNTO ES LA CANTIDAD POR LOTE?
DETALLE
Aguaymanto
Azcar
Pectina ctrico
Benzoato de sodio
cido ctrico
Sorbato de potasio
Envases de vidrio de 1kg.
Etiquetas
Gas
CANTIDAD NECESARIA
37.54 Kg.
34.04 kg.
238 g.
25 g.
150 g.
25 g.
30 unid.
50 unid.
20 unid.
20 unid.
15 unid.
90 unid.
6 kg
5. El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento,

tanto temporal como potencial.
QU AREA TIENE EL ALMACEN?
El todo el proceso son dos reas tienen almacn las cuales son:
materia prima e insumos
productos terminados
Se debe de considerar los siguientes puntos para reducir el tiempo
dedicado al manejo de materiales:
a) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material, minimizar el manejo manual
costoso y cansado en la mquina o centro de trabajo. Da al operario la oportunidad
de hacer su trabajo ms rpido, con menor fatiga y mayor seguridad.
COMO REDUCIR EL TIEMPO?
69
Se reduce tiempos si se comprara una montacargas donde el operario de un

solo viaje puede trasladar todo el material que antes lo realizaba en varios
viajes y as reduciendo esfuerzo y la fatiga.
Tambin se reduciran tiempos con la compra de una nueva mquina que
realiza dos actividades en una del pelado y pulpeado la cual es una reduccin
de tiempo muy importante para la empresa donde realizando las dos
operaciones por separado demanda mayor tiempo.
a) Usar equipo mecanizado o automtico: mecanizar el manejo de materiales casi
siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la
seguridad alivia la fatiga y aumenta la produccin, sin embargo se debe de tener el
cuidado de seleccionar el equipo y los mtodos.
Montacargas, se utiliza herramienta, para poder trasladar la matara prima del
camin de descarga hasta el lugar de recepcin.
El mtodo de descarga es con sumo cuidado, de una manera manual, cuando un
operario subido en la parte superior del camin, agarra el saco, y se lo entrega a otro
operario que se encuentre en la parte inferior, quien recibe y lo acomoda de manera
vertical, y lo inclina con mucho cuidado, esta operacin se hace hasta con 3 bolsas.
Esta operacin elimina el esfuerzo y la fatiga producida por transporte de la materia
prima.
Pulpeadora peladora, lo cual facilita las operaciones y reduce el tiempo, como se
explic anteriormente. Tambin est la tolva, quien ayuda a facilitar el paso de la
fruta de aguayamanto al interior de la mquina, adems que optimiza y mejora eta
operacin de llenado. El alimentador facilitara el llenado y hace que el material
mejorara en no ser muy manipulada y produce menos daos a los materiales.
El mtodo para esta operacin consiste en que el operario llena de manera manual
la fruta ya lavada y desinfectada por el alimentador, el cual vibra y hace que la fruta
avance, esta cae verticalmente al interior de la tova y de esta pasa a la maquina
peladora Pulpeadora.
b) Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes: tanto los
mtodos como el equipo deben de tener la mayor flexibilidad para realizar una
variedad de tareas de manejo de materiales con condiciones variables.
c) Manejar los materiales con ms cuidado: investigaciones indican que cerca del 40%
de los accidentes de la planta ocurren durante las operaciones de manejo de
materiales, de estos 25% son causados por levantamiento y
Cambio del lugar del material. Un mejor manejo de materiales reduce los daos al
producto.
Frente a esto se adoptan medidas frente al manejo de nuestros materiales, como
principalmente en la manipulacin del aguaymanto, estas se especifican a
continuacin.
El personal que elabora en el rea de produccin debe contar con el
implemento de seguridad y proteccin necesario, en base al conocimiento
de los riesgos de seguridad
70
Para el caso particular de este giro se deber contar con accesorios para
manejar sustancias calientes como puedan ser uniformes especiales, lentes
y guantes
El aspecto de higiene del personal es de valiosa importancia puesto que se
trata de elaboracin de alimentos.
Los trabajadores con cortaduras, erupciones, uas sucias y cualquier
enfermedad de la piel o contagiosa, no deben intervenir en el proceso de
la preparacin de la mermelada.
Curso de entrenamiento para los trabajadores en las tcnicas y principios
de un trabajo seguro.
Inmunizacin peridica de los trabajadores
Optimizacin de a higiene y lavado de los trabajadores
Mecanizacin de la carga pesado
Pisos speros para evitar resbalones
Optimizacin de las condiciones de trabajo, enfocada a reas de trabajo
climatizadas, lugares para descanso, vestidores y agua potable.
Rotacin de los trabajadores con problemas en la piel
Tratar de evitar el contacto con productos qumicos, especialmente con los
trabajadores con afecciones en la piel
Entrega de rropa y elementos adecuado guantes, protectores auditivos,
botas de limpieza y estilizacin de los quipos y el lugar de trabajo para
conservar una higiene adecuado
Reduccin del ruido y control de niveles de presin sonora en los lugares
de trabajo, Iluminacin adecuada, ventilacin, temperatura, etc.
d) Considerar la aplicacin de cdigos de barra para los inventarios: este mtodo ha

acortado las colas en las cajas de los supermercados y existen 5 razones para
justificarlas: Exactitud, desempeo, aceptacin, bajo costo y portabilidad.
71
Para realizar el inventario de bienes y productos que tiene la empresa, se vali de cdigo de barras, con el empleo de un software (Custombitcodigo de barra AFIP RG 1.702), que cuenta la empresa. Lo cual genera cdigo de 30 dgitos, para cada bien y producto, con ello se busca inventariar
usando una maquina decodificadora con lser que se ponen sobre estos cdigos y registran en la computadora a que bien o producto pertenece a
continuacin se desarrolla el inventario.
NOMBRE DEL
PRODUCTO
CODIGO
Aguaymanto
3557585846762000112637455665768201410021
Azcar
2236374748462000112637455665768201510210
Pectina ctrico
2637873848962000112637455665768201710112
Benzoato de sodio
6377464746762000112637455665768201912125
cido ctrico
6373654648462000112637455665768201402227
CODIGO DE BARRA
72
Sorbato de potasio
4353474743762000112637455665768201502225
7376838374762000112637455665768201602136
envase de sachets 250g.
5253474848862000136474848498273201602137
envase de vidrio de
375g.
2533636489462000136474848498273201812106
envase de vidrio de
750g.
4246373773862000136474848498273201712238
Envases de vidrio de
1Kg.
4253377474762000136474848498273201412018
Etiquetas
4353637847362000153637384984749201712016
Gas
2553848673762000174994846356384201712011
6637462784762000174748800000078201505018
Balanza digital casera

100g
5263384884762000174748800000078201505014
5264373848362000174748800000078201607223
Refractmetro
85 Brix)
5356373837362000174748800000078202007248
(0-
Cinta pH 5,0
Termmetro
C
4324374863862000174748800000078201605248
0-150
0897663748462000174748800000078201805121
Ollas de aluminio
#50(alto)
6346474858862000174748800000078201805090
Malla #1
5367484995862000174748800000078201805095
Mesa de trabajo
6373849588862000174748800000078201905046
Pulpeadora
7474789585762000174748800000078201505086
Tinas de plstico
7585848858362000174748800000078201405083
Jarras de plstico
(cap.2 litros)
8797953678562000174748800000078201505234
Juego de cucharas
medidoras
5758839399362000174748800000078201805128
Cuchillos
7474959598362000174748800000078201705113
Paletas
8585947477362000174748800000078201707091
D. LISTA DE COMPROBACION (Ver anexo La lista de comprobacin se encuentra en el

Excel en CD)
LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS
Operacin
: Verificacion del todo el proceso producctivo (global)
Area o Departamento :
Area de produccion
Analizado por
: Manrique Cosme Henry
PREGUNTAS
Materiales
SI NO
OBSERVACIONES
no hay un sustituto a la materia prima de
aguymanto igual o parecido a ello, ademas que no
se puede comprar de costo inferiores por que
reduciriamos nuestra calidad del producto
Al inicio se recepcionaban frutas en un mal estado,
no uniformes por los cuales se retrasba el tiempo
de seleccin y separacion de la fruta malograda.
Si, en los embases estan reguladas por la norma
ISO 9000: 2000, asi garantizando el diseo, las
dimenciones, el peso y un determinado acabado y
con una buen diseo de las etiquetas para tener
una buena presentacion
Si se utiliza todos los materiles, por la cantidad de
materia que ingresa a todo los procesos
No , por que actualmente tenemos una minima
cantidad de desperdicios que no se cuenta con una
decuada utilizacion.
No, ya que se cuenta con dos espacios para
almacenamiento, de materias primas y productos
terminados. Que son necesariso en todo el
proceso.
Podra sustituirse los que se utilizan por

otros mas baratos?
Se recibe el material con caractersticas

uniformes y est en buenas condiciones al
llegar al operario?
Tiene las dimensiones, peso y acabado

ms adecuado y econmicos para su mejor
utilizacin?
Se utilizan completamente los Materiales?
Se podra encontrar alguna utilizacin para

los residuos y despercidicios?
Podra reducirse el nmero de

almacenamientos del material o alguna
parte del proceso?
Podra reducirse el nmero de

manipulaciones a que estn sometidos los
materiales?
Si se puede reducir,ya que se pueden juntar en un

total de 4 operaciones, ya antes indicadas.
Podran cortarse las distancias a recorrer?
Si se puede acortar, ya que con el apoyo del

diagrama de rrecorrido e hilos se podran modificar
la distribucion y el espcio de todo el proceso.
Se reciben, mueven y almacenan los

materiales en depsitos adecuados y
limpios?
Hay retrasos en la entrega de los

materiales a los obreros?
Podra relevarse a los obreros del

transporte de materiales usando
transportadoras?
Podra reducirse o eliminarse los retrasos

que experimenta el material durante su
transporte en la fbrica?
Manejo de materiales
Sera posible evitar el transporte de los

materiales mediante el reajuste de ciertas
Si, por que que si ocurriera en caso contrario los

materiles y el producto terminado estarian
propensos a contraer contaminacion.
Por que se cuenta con un plan de contingencias
ante imprevistos, para garantizar la continuedad
del proceso productivo
No se podria, ya que la distribucion en la planta es
de pequeans distancias , pudiendo el operario de
manera eficaz relizar esta operacion
Si, ya que con la adquisicion del montacarga se
reduce los retrazos en el transporte del
aguaymanto que se puede transportar en un solo
viaje .
Si se podra, ya que se fusionaran 2 operacines
de pelado y pulpedo, donde se emplearia las dos
77
78
79
80
81
82
83
84
E. DIAGRAMA Y GRAFICOS:
a) Realizar el diagrama de Operaciones de Proceso propuesto.
a. SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PROPUESTO (DOP)
(Ver anexo DIGRMA DE OPERACION DE PROCESOS - DOP PROPUESTO en el
visio y Diagrama DOP en CD )
DIAGRAMA DE PROCESO - PROPUESTO
Unidad Orgnica
Nombre del proceso
Objetivo
:
:
:
:

PRIVADO
PRODUCCION
DOP
Estado:
Distan
Tiempo
c.
(min)
(mts)
16.90 19.00
5.20
9.00
23.00
0.60
24.00
0.90
38.00
5.55
11.00
0.20
28.00
4.99
6.00
0.20
19.00
1.74
5.00
6.55
12.00
5.25
64.00
1.70
15.00
40.00
5.72
34.00
paso o actividad
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
Propuesto
Fecha
:
03/01/2015
Responsable :
ROSALES GUILLERMO
55.50mts
:
347min
Descripcin del
Actual
Recepcion y seleccion
pesado
enjuagado
Pelado y Pulpeado
pesado de insumos
coccion
trasvase
envasado
enfriado
etiquetado
almacenado
R
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
RESUMEN
Actual
Propuesto Diferencia
% Mejora
Operaciones
249.00
208.00 -1
Transportes
0.00
0.00
Demoras
68.00
68.00
0.00
0.00%
Inspecciones
15.00
0.00
-1
-15.00
100.00%
52.00
71.00
19.00
-36.54%
Almacenamiento
34.00
0.00
-1
-34.00
100.00%
Retrabajo
0.00
0.00
0.00
-41.00
16.47%
0.00
418.00
347.00
-71.00
16.99%
85.03
55.50
-29.53
34.73%
85
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

OBTENCION DE LA MERMELADA DE AGUAYAMANTO. SISTEMA PROPUESTO
6.00
min
pesado de insumos
19.00
min
08
9.00
min
23.00
min
24.00
min
38.00
min
11.00
min
28.00
min
19.00
min
01
09
09
03
09
09
04
09
09
0
9
enjuagado
0
9
05
06
Pelado
Y pulpedo
07
09
coccion
09
10
09
12.00
min
11
12
15.00
min
13
40.00
min
14
34.00
min
Y Seleccin
pesado
02
5.00
min
64.00
min
Recepcion
0
9
15
0
9
trasvase
embasado
enfriado
etiquetado
almacenado
86
a. Realizar el diagrama de Anlisis de Proceso propuesto. (Ver anexo DIGRMA

DAP PROPUESTO en CD )
DIAGRAMA DE PROCESO - PROPUESTO
Unidad Orgnica
Nombre del proceso
Objetivo
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
:
:
:
:

PRIVADO
PRODUCCION
DAP
Descripcin del
paso o actividad
Recepcion y seleccion
verificar la descarga de las frutas
los operarios trasladan la fruta al area del almacen de materia prima
verificar que esten en un buen estado, el operario 2 se traslada a los estantes
pesado
el operario 1 se desplaza llevando la fruta ala balanza
calcular la cantidad exacta luego se traslada al lavadero
echar la frutar en un recipiente
agregar agua al dicho recipiente
aadir hipoclorito de sodio
mover manualmente
escurimos
enjuagado
el operario 1 se traslada para echar en recipientes (coladores)
echar chorros de agua continuos
el operario 1 se desplaza para calentar el agua
echar la fruta de aguaymanto
dejar hervir
escurir el agua caliente
pelado y pulpeado
el operario 1 lleva la fruta ala peladora-pulpeadora
echar y esperar que termine todo el proceso
luego se traslada para recepcionar la pulpa de la fruta en un recipiente
limpiar la maquinar luego se traslada ala cocina
precocccion de la fruta
Llenado de la fruta en una olla
llevar la olla a la cocina
prender la cocnina
eperar que hierba por espacio de unos minutos
Reterirar de la cocina
Pesado de insumos
el operario 2 se traslada a la balanza digital para pesar los insumos
pesar azucar, la pectina citrica
pesar benzoato de sodio
pesar acido citrico
Pesar el sorbato de potasio luego trasalada a la cocina
Estado:
Actual
Propuesto
Fecha
:
03/01/2015
Responsable :
ROSALES GUILLERMO
55.50mts
:
347min
Distan
Tiempo
c.
(min)
(mts)
13.10
3.80
15.00
3.00
1.00
1.40
3.80
2.00
7.00
0.60
0.90
0.80
0.30
4.45
0.20
1.48
3.51
R
X
X
X
X
X
5.00
10.00
1.00
5.00
2.00
X
X
X
8.00
16.00
20.00
5.00
10.00
3.00
X
X
1.00
3.00
2.00
5.00
X
X
X
X
X
X
X
X
5.00
1.00
1.00
20.00
1.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
X
X
X
X
X
X
X
X
X
87
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Coccion
Preder el fuego de la cocina
Echar el azucar y los insumos a la olla que contiene la pulpa
remover para hacer la mescla
medir el PH
dejar calentar por unos minutos
tomar temperatura
el operario 2 tomar la muestra de mermelada y se traslada
echar en un vaso con agua
esperar a que la gota que cae en el fondo del vaso no se desintegre
Trasvase
operario 1 paga la cocina luego se desplaza al envasado
el operario 2 se trasala para tomar la temperatura
Enfriiar hasta 85 C
Envasado
los operarios se trasladan al area de envasado
tomar las porciones de mermelada y llenar en los envases
tapar los envases luego trasladar al area de enfriado
Enfriado
dejar enfriar a temperatura del ambiente luego trasladar al etiquetado
Etiquetado
Pegar las etiquetas en los envases
Almacenado
Llevar el producto al amacen
enbalaje de productos terminados
0.20
1.74
4.65
1.90
1.00
1.00
5.00
1.00
10.00
1.00
X
X
X
X
X
X
1.00
1.00
3.00
X
X
X
1.00
1.00
10.00
X
X
2.25
4.00
40.00
20.00
1.70
15.00
3.00
X
X
X
X
40.00
5.72
4.00
30.00
X
X
RESUMEN
Actual
Propuesto
Diferencia
% Mejora
Operaciones
31 212.00
25 152.00 -6
-60.00
28.30%
Transportes
11.00
4.00
-2
-7.00
63.64%
Demoras
60.00
61.00
1.00
-1.67%
Inspecciones
19.00
5.00
-14.00
73.68%
82.00
88.00
6.00
-7.32%
Almacenamiento
34.00
37.00
3.00
-8.82%
Retrabajo
0.00
0.00
0.00
418.00
347.00
-71.00
16.99%
85.03
55.50
-29.53
34.73%
b) Realizar el Diagrama de Recorrido Propuesto en AUTOCAD y a Escala 1:50
88
IMPRIMIR DIAGRAMA DE RRECORRIDO PROPUESTO
89
F. OTROS DIAGRAMAS
A. Diagrama de Actividades Mltiples hombre - mquina (Ver anexo en CD)
El siguiente diagrama muestra solo la nica maquinaria empleada que es la
licuadora en un proceso actual, operado por 2 trabajadores.
90
El siguiente diagrama muestra solo la nica maquinaria empleada que es la

peladora -pulpeadora en un proceso propuesto, operado por 2 trabajadores.
91
B. Diagrama de Hilos
Se realiz el diagrama de hilos con AutoCAD a escala 1:50 (ver anexo en CD
Diagrama de hilos proceso actual) (Pag. 93)
Se realiz el diagrama de hilos con AutoCAD a escala 1:50 (ver anexo en CD

Diagrama de hilos proceso propuesto) (Pag. 94)
92
IMPRIMIR DIAGRAMA DE
HILOS ACTUAL
93
IMPRIMIR DIAGRAMA DE
HILOS PROPUESTO
94
NUEVAS CONCLUSIONES
El diagrama de recorrido nos muestra cmo se realiza todo el proceso
productivo, de la elaboracin de la mermelada de aguaymanto, para ello se
utiliza diagramas importantes como el DAP y el DOP, a la vez que se pudo
acortar las distancias y evaluar una nueva distribucin de planta.
Si se pudo combinar adecuadamente 4 operaciones para formar solamente 2
operaciones, ello mejoro el tiempo, productividad, distancia.
En las recomendaciones se puedo evaluar todas las operaciones de manera
concienzuda, para ello se utiliz diversas preguntas relacionadas al por qu?,
cundo?, Cmo se realiza?, entre otras, las cuales ayudaron a ver que ajustes
se podran hacer en cada proceso y de manera global.
Se pudo mejorar ciertas formas de cmo se llevaba el trabajo con la ayuda de
los diez enfoques primarios, como el del montacargas, adquisicin de la
maquina peladora-pulpeadora, tolva y alimentador, a la vez que se pudo
corroborar la importancia de las tolerancias para un proceso acorde a las
normas tcnicas.
El cdigo de barras es importante para poder llevar el control del almacn, ello
depende de cada producto.
Con este presente trabajo nos ensea a simular como el ingeniero industrial
pueda desempearse en las diferentes lneas de produccin. Y asi buscando las
mejoras y la satisfaccin de las empresas.
BIBLIOGRAFIA
http://www.crecemype.pe/portal/images/stories/files/img/crea-tu-empresa/fichaextendida-12-elaboracion-de-mermelada-de-aguaymanto.pdf
http://es.scribd.com/doc/87720062/Produccion-y-Exportacion-de-Mermeladas-deAguaymanto-y-Sauco
http://www.youtube.com/watch?v=zZzcziOQ-wM
http://mer-aguaymanto.blogspot.com/p/capitulo-iv-aspecto-tecnico-4.html
http://agroind.unitru.edu.pe/investigaciones/tesises/efecto_d_la_proporcion_d_pul
pa_d_aguaymanto_berenjena_y_porcentaje_de_pecti
_la_consistencia_y_d_la_mermelada.pdf
http://es.scribd.com/doc/95176345/Tapas-Para-Envases-de-Vidrio#scribd
https://www.scribd.com/fullscreen/50485715?access_key=key1pgfmh9g4oydfeqicjbf&allow_share=true&escape=false&view_mode=scroll
95
UNIDAD 5A: LA MANIPULACION DE MATERIALES Y LA DISPOSICION DE PLANTA

1. DESARROLLE EL CUESTIONARIO
AREA: MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
NUMERO
TEM
PROPONE ALGUNA ACCIN?

NO
SI
PRIORITARIA URGENTE
VAS DE TRANSPORTE DESPEJADAS Y SEALADAS
001
OBSERVACIONES: Nuestra empresa si cuenta con las vas de transporte despejadas, ya que se cuenta con
sealizacin, buen espacio y amplio en el rea de los almacenes, tiene fcil acceso a las zonas de trabajo y
las materias primas y los productos terminados est debidamente apiladas en sus respectivos almacenes.
Puestos en estantes y separados debidamente. La va central por donde entra la materia prima tiene 1
metro de ancho lo cual es suficiente para las operaciones y el pasadizo de salida tiene la misma dimensin
como se refiere en el plano de la empresa
MANTENER LOS PASILLOS Y CORREDORES CON UNA ANCHURA SUFICIENTE PARA PERMITIR UN
TRANSPORTE DE DOBLE SENTIDO.
002
OBSERVACIONES: Como se mencion anteriormente los pasillos de salida del producto terminado as
como la puerta de entrada de las materias primas si permiten el uso del montacargas y el trnsito en doble
sentido, ya que el pasillo tiene un ancho de 1.70 metros y el de la entrada (la puerta 1 m) cumpliendo con
lo exigido por la OIT de no menos de 75 cm.
Pero si es prioritario la implementacin y uso de pallets y bandejas de trasporte del aguaymanto en las
operaciones de pesado, seleccin y recepcin, otras donde se transporta la materia prima.
QUE LA SUPERFICIE DE LAS VAS DE TRANSPORTE SEA UNIFORME, ANTIDESLIZANTE Y LIBRE DE

OBSTCULOS.
003
OBSERVACIONES: Las superficies de nuestra planta tiene un solo nivel, los cuales estn hechos con pisos
cermicos antideslizantes, que al momento de mojarse el piso puede causar que los operarios puedan
resbalarse y pudiendo botar los productos donde ocasionara una perdida para la empresa, para ello se
est los operarios tendrn que usar botas antideslizantes , luego construir rejillas por las cuales el agua sea
drenada en sectores por donde haya empeoramiento de la misma para as reducir perdidas y accidentes.
96
MEJORAR LA DISPOSICIN DEL REA DE TRABAJO DE FORMA QUE SEA MNIMA LA NECESIDAD DE
MOVER MATERIALES.
005
OBSERVACIONES: Se realiz una nueva disposicin de planta para lo cual se redujo las distancias y el
tiempo con ello los movimientos, que realizaba los operarios, se combin reas de las operacin de
produccin, luego suponiendo los puestos de trabajo en una seria continua, siguiendo sin tener que
recorrer una larga distancia
UTILIZAR CARROS, CARRETILLAS U OTROS MECANISMOS PROVISTOS DE RUEDAS, O RODILLOS,

CUANDO MUEVA MATERIALES.
006
OBSERVACIONES: En algunas acciones dentro las operaciones de la elaboracin del aguaymanto, como es
el de recepcin y traslado de la materia prima se puede apreciar que es necesario la implementacin de
un montacargas para evitar la fatiga y cansancio de los operarios para hacer ms eficiente el traslado y con
menos tiempo
EN LUGAR DE TRANSPORTAR CARGAS PESADAS, REPARTIR EL PESO EN PAQUETES MENORES Y MS

LIGEROS, EN CONTENEDORES O EN BANDEJAS
011
OBSERVACIONES: Se puede dividir la carga de aguaymanto en cantidades pequeas por ejemplo nuestro
volumen de produccin es de 37.53 Kg lo cual lo podemos dividir en 18.75 kg en dos bandejas cada una,
por lo que los operarios a la ves transportaran de manera eficiente estas bandejas.
PROPORCIONAR ASAS, AGARRES O BUENOS PUNTOS DE SUJECIN A TODOS LOS PAQUETES Y CAJAS.
012
OBSERVACIONES: Las cajas o bandejas de trasporte de aguaymanto del almacn hasta el rea de procesos
es en recipientes que tiene agarres o aberturas ergonmicas, esta fueron compradas ya por anticipado y
son especialmente fabricadas para este tipo de traslados.
ELIMINAR O REDUCIR LAS DIFERENCIAS DE ALTURA CUANDO SE MUEVAN A MANO LOS MATERIALES.
013
014
OBSERVACIONES: En nuestro modelo actual se permite que el obrero tenga variaciones en el trabajo
respecto a la altura para lo cual se toma un medida correctiva y es el de ornar de manera secuencial las
activadas en un solo sentido y una misma altura, en aquellas operaciones que tenga que ver con el
trasporte de la materia prima a distancia ms largas se implementa un carrito graduable de la misma altura
de la mesa de trabajo.
ALIMENTAR Y RETIRAR HORIZONTALMENTE LOS MATERIALES PESADOS, EMPUJNDOLOS O TIRANDO

DE ELLOS, EN LUGAR DE ALZNDOLOS Y DEPOSITNDOLOS.
OBSERVACIONES: Los movimientos horizontales son practicados en la operacin de llenado y etiquetado
de los embaces tirando estos de manera cuidadosa a un lado de la mesa. Ms esto no se puede
implementar en otras operaciones.
015
CUANDO SE MANIPULEN CARGAS, ELIMINAR LAS TAREAS QUE REQUIERAN EL INCLINARSE O GIRARSE.
OBSERVACIONES: El operario tanto en el modelo propuesto como en el modelo actual trabaja de manera
ergonmica y muy estable en una mesa a la altura de los brazos y con una silla especialmente en la
operacin de etiquetado y llenado as como de sellado, de manera secuencial y solo hacen movimientos
horizontales.
016
MANTENER LOS OBJETOS PEGADOS AL CUERPO, MIENTRAS SE TRANSPORTAN
OBSERVACIONES: Se le indicara al operario la forma debida de poder levantar los sacos tato de materia
prima como de los insumo s como es el del azcar, ya que se pudo apreciar que en nuestro modelo
actual hay un descuido en consideraciones de este tipo y en nuestro modelo propuesto se incluir
medidas e indicaciones para evitar lesiones en la espalda la realizar esta labor.
LEVANTAR Y DEPOSITAR LOS MATERIALES DESPACIO, POR DELANTE DEL CUERPO, SIN REALIZAR GIROS
NI INCLINACIONES PROFUNDAS.
017
019
OBSERVACIONES: Se implementar en el almacn de materia prima mesas en donde se pueda depositar

la carga ms pesada, como por ejemplo los sacos de azur y de aguaymanto, estas sern puestas a una
altura apropiada de tal manera que el operario evitar agacharse o levanta con ayuda de las piernas estos
productos.
COMBINAR EL LEVANTAMIENTO DE CARGAS PESADAS CON TAREAS FSICAMENTE MS LIGERAS PARA

EVITAR LESIONES Y FATIGA, Y AUMENTAR LA EFICIENCIA.
OBSERVACIONES: Tanto en el modelo actual como en el propuesto se tiene que la rotacin de
actividades es muy importante, por ello se alternan nuestros dos trabajadores en realizar tareas pesadas,
como ya se mencion se implement el montacargas y se comprara un carrito de trasporte interno a
nivel de las mesas de trabajo para evitar fatigas y lesiones.
PROPORCIONAR CONTENEDORES PARA LOS DESECHOS, CONVENIENTEMENTE SITUADOS.

020
OBSERVACIONES: Se dotaran de contenedores de basura en lugares estratgicos como a lado de la

maquina peladora pulpeadora para eliminar el residuo del aguaymanto que quede en esta operacin,
luego en el rea de pre-seleccin y pesado de la fruta para eliminar frutas no aptas para proceso, y se
implantarn una clasificacin de las mismas en residuos orgnicos y residuos tradicional (papeles, etc),
en una clasificacin de colores.
MARCAR LAS VAS DE EVACUACIN Y MANTENERLAS LIBRES DE OBSTCULOS
021
OBSERVACIONES: Sealizaran las vas de escape o de acceso nuestra planta como lo ordena defensa civil,
con extintores y sealas claras, se tienen 2 accesos de salida a la avenida principal segn nuestro plano
de planta.
MARCAR LAS VAS DE EVACUACIN Y MANTENERLAS LIBRES DE OBSTCULOS

022
OBSERVACIONES: Sealizaran las vas de escape o de acceso nuestra planta como lo ordena defensa civil,
con extintores y sealas claras, se tienen 2 accesos de salida a la avenida principal segn nuestro plano de
planta.
PROPORCIONAR HERRAMIENTAS CON UN AISLAMIENTO APROPIADO PARA
EVITAR QUEMADURAS Y DESCARGAS ELCTRICAS.
31
OBSERVACIONES: Nuestra herramientas estn bien clasificadas para realizar cada una de nuestras
operaciones y adems tienen todas las medidas de seguridad, ya que nuestros operarios adems cuentan
con mascarillas, guantes, lentes.
PROPORCIONAR UN SITIO A CADA HERRAMIENTA

33
OBSERVACIONES: En nuestra empresa todas las herramientas estn bien ordenadas por operaciones, ya
que las herramientas estn cerca de cada operacin a realizar y ya con ello no habra demora o prdida
de tiempo.
INSPECCIONAR Y HACER UN MANTENIMIENTO REGULAR DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES

34
OBSERVACIONES: Realizamos cada 4 meses un mantenimiento de nuestras herramientas ya que as

evitando que la herramienta deje de funcionar y adems evitar que nuestra produccin se reduzca.
FORMAR A LOS TRABAJADORES ANTES DE PERMITIRLES LA UTILIZACIN DE LAS HERRAMIENTAS

MECNICAS
35
OBSERVACIONES: En nuestra empresa hicimos la adquisicin de una pulpeadora ya que con esta
mquina tenemos una mayor produccin y adems es ms rpido y fcil de utilizar pero con ello
reunimos a nuestros operarios para poder capacitarlos para posteriormente ellos utilicen correctamente
la maquina (pulpeadora) sin que la malogren o ellos mismo puedan causarse un accidente
PROPORCIONAR UN ESPACIO SUFICIENTE Y UN APOYO ESTABLE DE LOS PIES PARA EL MANEJO DE LAS
HERRAMIENTAS MECNICAS.
36
X
OBSERVACIONES: El espacio es suficiente para realizar todas las operaciones y adems el piso es
uniforme para as no haya cada o resbalones de nuestros operarios.
HACER LOS CONTROLES DE EMERGENCIA CLARAMENTE VISIBLES Y FCILMENTE ACCESIBLES DESDE LA
POSICIN NORMAL DEL OPERADOR.
38
OBSERVACIONES: Hacer los controles de diferentes tamaos y formas para que nuestros operadores
puedan distinguirlos fcilmente ya que cuando ocurra un accidente los operarios deben saber que
control aplastar.
ASEGURARSE QUE EL TRABAJADOR PUEDA VER Y ALCANZAR TODOS LOS CONTROLES CMODAMENTE.
40
41
44
OBSERVACIONES: Los controles estn a una altura adecuada para que nuestros operarios puedan
alcanzar fcilmente y adems debe ser muy visible para que asi haya demora o prdida de tiempo ya que
afectara a nuestra produccin.
COLOCAR LOS CONTROLES EN LA SECUENCIA DE OPERACIN
OBSERVACIONES: En nuestra empresa tenemos una secuencia lgica de nuestros controles que se da en
una de las operaciones y adems que codificamos los controles en el tamao, color y forma para que as
sean ms fciles de identificarlos para nuestros operarios.
HACER QUE LAS SEALES E INDICACIONES SEAN FCILMENTE UNAS DE OTRAS Y FCILES DE LEER
OBSERVACIONES: Si hay seales e indicaciones que van ser fcilmente de distinguir para los operarios
para que as todo se d correctamente y no haya accidentes
HACER ETIQUETAS Y SEALES FCILES DE VER, LEER Y COMPRENDER
48
OBSERVACIONES: Nuestras etiquetas y seales son suficientemente grandes, claras, breves y fciles de
entender y as reducir los errores de los operarios y adems ahorraramos tiempo.
USAR SEALES DE AVISOS QUE EL TRABAJADOR COMPRENDA FCIL Y CORRECTAMENTE
49
OBSERVACIONES: Tenemos seales de avisos y estos son visibles para nuestros operarios para as los
trabajadores no sufran ningn accidente.
COMPRAR MAQUINAS SEGURAS
51
OBSERVACIONES: En nuestra empresa hicimos la adquisicin de 2 mquinas: la pulpeadora peladora y la

montacargas que tienen todas las medidas de seguridad y por tanto nuestros operarios que manipulan
estas 2 mquinas estn bien seguros ya que no sufrirn ninguna lesin o accidente
UTILIZAR DISPOSITIVOS DE ALIMENTACIN Y EXPULSIN, PARA MANTENER LAS MANOS LEJOS DE LAS
ZONAS PELIGROSAS DE LA MAQUINARIA.
52
OBSERVACIONES: Si los dispositivos de alimentacin como la tolva nos ayudan reducir tiempos donde
con ello el operario puede realizar otras actividades como tambin puede retirar los residuos o
sustancias txicas sin necesidad de manipularlos con las manos.
INSPECCIONAR, LIMPIAR Y MANTENER PERIDICAMENTE LAS MQUINAS, INCLUIDOS LOS CABLES

ELCTRICOS
55
OBSERVACIONES: Si, para no tener retrasos en nuestra produccin cuando nuestros equipos lleguen
malograrse para ello se realiza los mantenimientos preventivos con un personal capacitado y conocedor.
FORMAR A LOS TRABAJADORES PARA QUE OPEREN DE FORMA SEGURA Y EFICIENTE
56
OBSERVACIONES: Prioritaria, La capacitacin y recapacitacin de los trabajadores para que realicen las
operaciones de forma segura y eficiente es indispensable para produccin diaria por que el uso
inadecuado de las mquinas puede causar paradas, daos y lesiones los cules afectara nuestra
produccin para no tener esos problemas se realizan informaciones, charlas de como operar cada uno de
los equipos usando carteles, videos o demostraciones paso a paso.
AJUSTAR LA ALTURA DE TRABAJO A CADA TRABAJADOR, SITUNDOLA AL NIVEL DE LOS CODOS O

LIGERAMENTE MS ABAJO.
57
OBSERVACIONES: S, es muy importante la altura correcta al momento de sus ubicaciones de los

trabajadores sentados las cuales estn realizando las operaciones de pelado, envasado y el etiquetado y
as no lleguen casarse demasiado y tener dolores muscular.
SITUAR LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CONTROLES MS FRECUENTEMENTE UTILIZADOS EN UNA
ZONA DE CMODO ALCANCE.
60
OBSERVACIONES: Si, nuestros materiales de produccin como el aguaymanto se encuentran en sus

alcances de los trabajadores y asi estamos reduciendo tiempos y movimientos innecesarios que podran
ocasionar molestias.
PROPORCIONAR UNA SUPERFICIE DE TRABAJO ESTABLE Y MULTIUSOS EN CADA PUESTO DE TRABAJO
61
OBSERVACIONES: Si, esto nos ayuda mucho en nuestra produccin de mermelada de aguaymanto
porque hay reas donde se realizan operaciones combinadas las cuales nos trae la reduccin de tiempos
y movimientos innecesarios.
INCREMENTAR EL USO DE LA LUZ NATURAL
72
OBSERVACIONES: Es bueno la luz natural para alumbrar, a nuestro local donde elaboramos la
mermelada de aguaymanto.
73
USAR COLORES CLAROS PARA LAS PAREDES Y TECHOS CUANDO SE REQUIERAN MAYORES NIVELES x
DE ILUMINACIN
OBSERVACIONES: Nuestras paredes del local de elaboracin de aguaymanto es al igual como su color de
la fruta.
74
ILUMINAR LOS PASILLOS, ESCALERAS, RAMPAS Y DEMS REAS DONDE PUEDA HABER GENTE.
OBSERVACIONES: por decir en nuestro local de venta de mermelada tiene que estar al luz del da, en
cualquier otro momento
ILUMINAR EL REA DE TRABAJO Y MINIMIZAR LOS CAMBIOS DE LUMINOSIDAD.

75
x
OBSERVACIONES: Tambin es necesario hay reas donde es oscuro, para ello necesitamos luz natural.
76
PROPORCIONAR SUFICIENTE ILUMINACIN A LOS TRABAJADORES, DE FORMA QUE PUEDAN TRABAJAR

EN TODO MOMENTO DE MANERA EFICIENTE Y CONFORTABLE.
OBSERVACIONES: Casi no, todo el rea de trabajo ilumina la luz hay donde el trabajador no lo utiliza.
PROPORCIONAR ILUMINACIN LOCALIZADA PARA LOS TRABAJOS DE INSPECCIN O PRECISIN
77
OBSERVACIONES: En este caso si es principal la luz, en inspeccin lo utilizamos a cada momento que
realizamos el trabajo.
REUBICAR LAS FUENTES DE LUZ O DOTARLAS DE UN APANTALLAMIENTO APROPIADO PARA ELIMINAR

EL DESLUMBRAMIENTO DIRECTO
78
x
OBSERVACIONES: casi es estable hasta que sea nueva ubicacin de la planta de elaboracin de la
mermelada
ELIMINAR LAS SUPERFICIES BRILLANTES DEL CAMPO DE VISIN DEL TRABAJADOR
79
x
OBSERVACIONES: Casi en este caso no hay, como nuestra planta de elaboracin es a concreto.
ELEGIR UN FONDO APROPIADO DE LA TAREA VISUAL PARA REALIZAR TRABAJOS QUE REQUIERAN
UNA ATENCIN CONTINUA E IMPORTANTE
80
x
OBSERVACIONES: Para realizar el trabajo casi, pocas veces aplicamos en otros reas de trabajo. Excepto
cuando hay corte circuito.
LIMPIAR LAS VENTANAS Y REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LAS FUENTES DE LUZ
81
x
OBSERVACIONES: Es principal limpiar las ventanas y otros de cada rea de trabajo, como por decir la
fuente de luz.
PROTEGER AL TRABAJADOR DEL CALOR EXCESIVO
82
83
OBSERVACIONES: En el lugar de trabajo o planta de elaboracin, como es cubierta no hace tanto calor
pocas veces.
PROTEGER EL LUGAR DE TRABAJO DEL EXCESIVO CALOR O FRO PROCEDENTE DEL EXTERIOR
OBSERVACIONES: Casi no todas las reas de trabajo esta exclusivamente protegido del calor y frio que
nuestra sala est cubierta de todo los equipos de trabajo que genera calor medio.
INSTALAR SISTEMAS EFECTIVOS DE EXTRACCIN LOCALIZADA QUE PERMITAN UN TRABAJO
SEGURO Y EFICIENTE
85
86
OBSERVACIONES: Nuestro local de elaboracin no cuenta con sistemas de extraccin, pero nuestros
operarios cuentan con trabajo seguro y es eficiente.
INCREMENTAR EL USO DE LA VENTILACIN NATURAL CUANDO SE NECESITE MEJORAR EL AMBIENTE

TRMICO INTERIOR
OBSERVACIONES: Nuestro ambiente est completamente equipado en todas las reas de proceso.
MEJORAR Y MANTENER LOS SISTEMAS DE VENTILACIN PARA ASEGURAR UNA BUENA CALIDAD DEL
AIRE EN LOS LUGARES DE TRABAJO
87
OBSERVACIONES: Bien sabemos cmo en este tipo de dificultad no existe en nuestra empresa de
elaboracin en pocas oportunidades se puede mejorar.
AISLAR O CUBRIR LAS MQUINAS RUIDOSAS O CIERTAS PARTES DE LAS MISMAS
88
OBSERVACIONES: Nuestros equipos de trabajo casi no son recubiertos por otros materiales.
MANTENER PERIDICAMENTE LAS HERRAMIENTAS Y MQUINAS PARA REDUCIR EL RUIDO
89
OBSERVACIONES: Por consiguiente no tenemos maquinas que hacen ruidos fuertes, tenemos equipos
de ltimos modelos.
ASEGURARSE DE QUE EL RUIDO NO INTERFIERE CON LA COMUNICACIN, LA SEGURIDAD O LA

EFICIENCIA DEL TRABAJO
90
OBSERVACIONES: Nuestra equipo de trabajo no hace tanto ruido es conveniente para hacer
conversaciones referentes en el rea de trabajo.
REDUCIR LAS VIBRACIONES QUE AFECTAN A LOS TRABAJADORES A FIN DE MEJORAR LA SEGURIDAD,
LA SALUD Y LA EFICIENCIA EN EL TRABAJO
91
OBSERVACIONES: En este caso si hay otros equipos que hacen un poco ruido, temporalmente en
distintos reas de procesos.
ELEGIR LMPARAS MANUALES ELCTRICAS QUE ESTN BIEN AISLADAS CONTRA LAS DESCARGAS
ELCTRICAS Y EL CALOR
92
OBSERVACIONES: No tenemos manuales suficientes para elegir las lmparas elctricas para algn tipo de
problemas elctricas.
ASEGURARSE DE QUE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DE LAS LMPARAS Y EQUIPOS SEAN
SEGUROS
93
OBSERVACIONES: Las conexiones de elctricas de equipos estn asegurados cien por ciento, para que no
genera ningn circuito elctrico.
CON EL FIN DE ASEGURAR UNA BUENA HIGIENE Y ASEO PERSONALES, SUMINISTRAR Y MANTENER EN
BUEN ESTADO VESTUARIOS, LOCALES DE ASEO Y SERVICIOS HIGINICOS
94
95
OBSERVACIONES: Nuestro planta de elaboracin de mermelada esta aseguradamente con buena higiene
en el rea de trabajo.
PROPORCIONAR REAS PARA COMER, LOCALES DE DESCANSO Y DISPENSADORES DE BEBIDAS, CON EL
FIN DE ASEGURAR EL BIENESTAR Y UNA BUENA REALIZACIN DEL TRABAJO
OBSERVACIONES: Hay reas especiales para sala de comedores y otros para el operario y otros
administrativos en el trabajo.
MEJORAR, JUNTO A SUS TRABAJADORES, LAS INSTALACIONES DE BIENESTAR Y DE SERVICIO
96
OBSERVACIONES: En nuestra cada tiempo hay mejora ya sea en el trabajo por parte de los operarios.
PROPORCIONAR LUGARES PARA LA REUNIN Y FORMACIN DE LOS TRABAJADORES

97
OBSERVACIONES: Hay sala especial para la reunin de los trabajadores, cada da se renen primero para
empezar con sus labores.
SEALIZAR CLARAMENTE LAS REAS EN LAS QUE SEA OBLIGATORIO EL USO DE EQUIPOS DE
PROTECCIN INDIVIDUAL
98
x
OBSERVACIONES: Nuestra empresa cuenta con todos los smbolos que se requieran una empresa por
decir donde hay para utilizar los equipajes del operario.
PROPORCIONAR EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL QUE PROTEJAN ADECUADAMENTE
99
OBSERVACIONES: Hay mayor responsabilidad de empresa sobre el trabajador en el rea de trabajo.
CUANDO LOS RIESGOS NO PUEDAN SER ELIMINADOS POR OTROS MEDIOS, ELEGIR UN EQUIPO DE
PROTECCIN INDIVIDUAL ADECUADO PARA EL TRABAJADOR Y DE MANTENIMIENTO SENCILLO
100
x
OBSERVACIONES: No tenemos ninguna dificultad en la empresa sobre el tema de seguridad ya que
nuestra empresa cuenta con todos sus diseos.
101
PROTEGER A LOS TRABAJADORES DE LOS RIESGOS QUMICOS PARA QUE PUEDAN REALIZAR SU
TRABAJO DE FORMA SEGURA Y EFICIENTE
OBSERVACIONES: en este caso no hay riesgos qumicos, para que pueda succionar los trabajadores
porque nuestra empresa se dedica elaborar de fruta natural que es aguaymanto.
ASEGURARSE DE QUE TODOS UTILIZAN LOS EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL DONDE SEA
PRECISO
103
x
OBSERVACIONES: La empresa cuenta con todos los equipos de proteccin en cada rea de trabajo, y los
personales de trabajo estn protegidos de cualquier tipo de riesgo.
ASEGURARSE DE QUE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL SEAN ACEPTADOS POR LOS
TRABAJADORES
104
OBSERVACIONES: Los trabajadores tienen que aceptar y utilizar todo los equipos de proteccin es una
regla que pone nuestra empresa, para que no haya ningn problema en los accidentes.
PROPORCIONAR RECURSOS PARA LA LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO REGULAR DE LOS EQUIPOS DE

PROTECCIN INDIVIDUAL
105
x
OBSERVACIONES: La empresa poco proporciona con los recursos para el mantenimiento de equipos de
proteccin, ya que la empresa compra cada que termina compra nuevos equipos de proteccin.
PROPORCIONAR UN ALMACENAMIENTO CORRECTO A LOS EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
106
OBSERVACIONES: Los equipos de proteccin tienen un lugar adecuado donde almacenar los equipos,
una sala especial para guardar.
ASIGNAR RESPONSABILIDADES PARA EL ORDEN Y LA LIMPIEZA DIARIOS

107
108
OBSERVACIONES: Los operarios al culminar su da de trabajo hacen las limpiezas respectivas cada da,
hay responsabilidad de cada operador en el trabajo.
INVOLUCRAR A LOS TRABAJADORES EN LA PLANIFICACIN DE SU TRABAJO DIARIO
CONSULTAR A LOS TRABAJADORES SOBRE CMO MEJORAR LA ORGANIZACIN DEL TIEMPO DE

TRABAJO
109
OBSERVACIONES: Cuestionario a los trabajadores de experiencia siempre consultamos en la charla

mensual, porque la empresa no est 100% bien, ya que hay algunas dificultades y por eso hacemos.
RESOLVER LOS PROBLEMAS DEL TRABAJO IMPLICANDO A LOS TRABAJADORES EN GRUPOS

110
OBSERVACIONES: Cuando hay dificultades resolvemos en equipo, porque no queremos problemas en la

empresa sino mejora en la calidad de produccin.
CONSULTAR A LOS TRABAJADORES CUANDO SE HAGAN CAMBIOS EN LA PRODUCCIN Y CUANDO

SEAN NECESARIAS MEJORAS PARA QUE EL TRABAJO SEA MS SEGURO, FCIL Y EFICIENTE
111
OBSERVACIONES: En la empresa siempre hay equidad en el rea de trabajo, tanto con los trabajadores
como los del parte administrativo.
PREMIAR A LOS TRABAJADORES POR SU COLABORACIN EN LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DEL

LUGAR DE TRABAJO
112
OBSERVACIONES: La empresa al final de ao siempre hace reconocimientos a cada trabajador, por decir
regalo de la canasta navidea para cada personal que trabajan.
113
INFORMAR FRECUENTEMENTE A LOS TRABAJADORES SOBRE LOS RESULTADOS DE SU TRABAJO
OBSERVACIONES: Los encargados de administrar la empresa siempre tienen que hacer informacin
sobre cualquier tipo de cambio o sea de la produccin de mermelada.
FORMAR A LOS TRABAJADORES PARA QUE ASUMAN RESPONSABILIDADES Y DOTARLES DE MEDIOS
PARA QUE HAGAN MEJORAS EN SUS TAREAS
114
OBSERVACIONES: Las personas que elaboran la produccin de mermelada, casi no hay ninguna dificultad
porque ya son personal con experiencia en ese rea de trabajo.
PROPICIAR OCASIONES PARA UNA FCIL COMUNICACIN Y APOYO MUTUO EN EL LUGAR DE
TRABAJO
115
OBSERVACIONES: La comunicacin hay en cada rea de trabajo porque la empresa cuenta con una
sirena para hora de almuerzo o para algn evento del calendario.
DAR OPORTUNIDADES PARA QUE LOS TRABAJADORES APRENDAN NUEVAS TCNICAS

116
OBSERVACIONES: La oportunidad es igual para todos los trabajadores cuando hay alguna charla de
nuevo modelo de produccin de mermelada de aguaymanto.
FORMAR GRUPOS DE TRABAJO, DE MODO QUE EN CADA UNO DE ELLOS SE TRABAJE COLECTIVAMENTE
Y SE RESPONSABILICEN DE LOS RESULTADOS
117
OBSERVACIONES: No hay casi ninguna organizacional del grupo para trabajar en equipo porque todos
hacen las mismas labores en el rea de trabajo.
MEJORAR LOS TRABAJOS DIFICULTOSOS Y MONTONOS A FIN DE INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD A LARGO PLAZO
118
OBSERVACIONES: Cada tiempo que pasa en la empresa hay muchas mejoras en cada rea de trabajo,
mejora de que como puede trabajar los operarios.
119
COMBINAR LAS TAREAS PARA HACER QUE EL TRABAJO SEA MS INTERESANTE Y VARIADO
OBSERVACIONES: El trabajo es clsico como es la elaboracin de mermelada, la empresa es experto en

elaborar de frutas natural como aguaymanto y otros.
COLOCAR UN PEQUEO STOCK DE PRODUCTOS INACABADOS (STOCK INTERMEDIO) ENTRE LOS
DIFERENTES PUESTOS DE TRABAJO
120
OBSERVACIONES: Siempre en la produccin de cada rea de trabajo hay desperdicios de pequea

cantidad y las frutas desperdiciadas ya no lo utilizamos en otro proceso de elaboracin.
COMBINAR EL TRABAJO ANTE UNA PANTALLA DE VISUALIZACIN CON OTRAS TAREAS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR LA FATIGA
121
OBSERVACIONES: Casi la empresa es experto en este tipo de produccin de mermelada y no hay ningn
apoyo en la elaboracin porque contamos con ing. Industriales expertos en esta rea.
122
PROPORCIONAR PAUSAS CORTAS Y FRECUENTES DURANTE LOS TRABAJOS CONTINUOS CON

PANTALLAS DE VISUALIZACIN DE DATOS
OBSERVACIONES: como mencionemos no hay ninguna problema para elaborar mermeladas de calidad y
no contamos con la visualizacin de otros mtodos de trabajo.
123
TENER EN CUENTA LAS HABILIDADES DE LOS TRABAJADORES Y SUS PREFERENCIAS EN LA

ASIGNACIN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO.
OBSERVACIONES: la empresa por eso contrata operarios de experiencia en ese rea de trabajo porque
todos los operarios d nuestra empresa tienen habilidades extraordinarios.
124
ADAPTAR LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS A LOS TRABAJADORES DISCAPACITADOS PARA QUE

PUEDAN TRABAJAR CON TODA SEGURIDAD Y EFICIENCIA.
OBSERVACIONES: en nuestra empresa todava no contamos con los trabajadores discapacitados tal vez
ms adelante, porque la empresa en si debe portar con los trabajadores discapacitados.
PRESTAR LA DEBIDA ATENCIN A LA SEGURIDAD Y SALUD DE LAS MUJERES EMBARAZADAS

125
OBSERVACIONES: En este caso si cuando viene a comprar nuestro producto damos preferencia a ellas,
ya que la empresa es solidaria en este campo.
126
TOMAR MEDIDAS PARA QUE LOS TRABAJADORES DE MS EDAD PUEDAN REALIZAR SU TRABAJO CON
SEGURIDAD Y EFICIENCIA
OBSERVACIONES: hay mayor probabilidad de seguridad para os trabajadores mayores de edad, porque
nuestra no genera problemas sino productos.
127
ESTABLECER PLANES DE EMERGENCIA PARA ASEGURAR UNAS OPERACIONES DE EMERGENCIA

CORRECTAS, UNOS ACCESOS FCILES A LAS INSTALACIONES Y UNA RPIDA EVACUACIN
OBSERVACIONES: la empresa no cuenta con suficientes equipos de trabajo para elaborar productos
rpidamente.
128
APRENDER DE QU MANERA MEJORAR SU LUGAR DE TRABAJO A PARTIR DE BUENOS EJEMPLOS EN SU

PROPIA EMPRESA O EN OTRAS EMPRESAS.
OBSERVACIONES: la empresa tiene que generar cambios en la produccin, respecto a eso la empresa es
reconocida por su calidad del producto.
2. CINCO PUNTOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA REDUCIR EL TIEMPO DEDICADO AL

MANEJO DE MATERIALES APLICAR A SU PROYECTO
2.1.Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Analice y explique cmo ha reducido el tiempo dedicado a recoger el material?
El tiempo dedicado a recoger el material como es el de aguaymanto, se redujo ms
que todo en la etapa de la selecciona, porque se coordin con los proveedores que
ellos tendra que realizar la pre seleccin, por lo tanto se redujo el tiempo de 24
min a 19 min. Tambin se acorto las distancias del pesado y otras operaciones de
manera eficiente, mediante arreglos de las mquinas y los recorridos.
2.2.Usar equipo mecanizado o automtico
En su proyecto ha logrado mecanizar el manejo de materiales? Explique
Si se lleg a mecanizar 2 operacin manuales y mejorara la eficiencia de otra
operacin, esta fueron, como por ejemplo: Adquirir una maquina peladora
pulpeadora, que hace el pelado y la extraccin de la pulpa de la fruta, con capacidad
de 50 kg. Por otro lado esta complementa con una tolva de alimentacin y un
alimentador para facilitar la operacin de llenado de la fruta a la mquina, Tambin
se adquiri un montacargas para disminuir la fatiga por parte del operario en la
operacin de trasporta de la materia prima, producto terminado a nuestros
almacenes.
Analice las mquinas o equipos incorporados y que tiempo se est ahorrando
Anlisis de la peladora-pulpeadora.
Con esta mquina se logr:
Reducir la fatiga y mano de obra as como el tiempo.
En el mtodo actual era:
Con el pelado en el mtodo actual se demanda un tiempo de 35 min.

Con el pulpeadora en el mtodo actual se demandaba un tiempo de 27 min
Sumados estas dos operaciones es un total de 62 minutos.
Con la adquisicin de esta nueva maquinaria se logr un tiempo de 11
minutos
Con esto se llega a la conclusin que con la adquisicin de la pulpeadora se redujo
el tiempo de 62 minutos a 11 minutos.
2.3.Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
Explique las mejoras que ha hecho.
Como parte de la implementacin de nuestra mejora, se pacta con el
proveedor en que este nos proporciones la fruta de aguaymanto preseleccionada, para lo cual se elimina la etapa de la seleccin y solo se
implementa una revisacin rpida de la materia prima que no hace variar
considerablemente el tiempo de produccin.
La adquisicin de una maquina peladora- pulpeadora de capacidad de 50 kg
por produccin al da, con ello la compra de una tolva y un alimentador, con
ello se redujo considerablemente el tiempo, mano de obra, y que es ms
fcil y practico de utilizar.
114
La compra de un montacargas de capacidad de 100kg y javas para el

trasporte de las materias primas en ms operaciones de trasporte, pesado
y lavado y pulpeado respectivamente.
Se dise y se analiz el diagrama de recorrido, hilos, hombre mquina y se
realiz un rediseo de nuestra planta de produccin y las formas de operar
y movimiento del operario, reduciendo tiempos improductivos, distancias
doblemente recorridas, y maquinarias puestas en lugares no estratgicos.
Mencione todas las mquinas, equipos, materiales, insumos y herramientas

existentes; luego analice que tiempo se est ahorrando
DETALLE
Aguaymanto
Azcar
Pectina ctrico
Benzoato de sodio
cido ctrico
tiempo
DETALLE
Con el mtodo actual se

tena un manejo de esta
fruta de 162.00 minutos
empezando desde la
recepcin y terminando Cocina semi industrial
en el embalaje del
producto.
con el mtodo propuesto
se reduce a 110.00 min
Tiempo
En la utilizacin de la
cocina industrial en
proceso actual demanda
un tiempo de 32 min
mientras que en el
propuesto nos demanda
30 min
En la utilizacin de este
En el mtodo actual se
aparato en el proceso
manejaba 3 minutos para
actual demanda un
el pesado y para echar a la Refractmetro (0-85
tiempo de 1 min
olla este ingrediente, y Brix
mientras que en el
se reduce a 2 minutos
1 min
En la utilizacin de la
cinta de PH en el
el pesado y para echar a la
Cinta pH 5,0
un tiempo de 1 min
olla este ingrediente, y
mientras que en el
1 min
En la utilizacin del
termmetro
en
el
Termmetro 0-150 C un tiempo de 1 min
mientras que en el
1 min
manejaba 2 minutos para Pulpeadora
el pesado y para echar a la peleadora

115
Sorbato de potasio
Envase de sachet 250g.
Envase de vidrio de
375g.

Etiquetas
En esta operacin en el
proceso actual demora
40 min
Y en el proceso
propuesto es 40 min
proceso actual demora 2
min
Y en el proceso
propuesto es 2 min
proceso actual demora 6
demora 70min y con el Balanza digital casera
min
mtodo propuesto se 100g
Y en el proceso
tiene que es 65 min
propuesto es 5 min
demora 25min y con el Envases de vidrio de demora 35min y con el
mtodo propuesto se 1Kg.
mtodo propuesto se
tiene que es 23 min
tiene que es 23 min
demora 30min y con el
mtodo propuesto se
tiene que es 22 min
2.4. Manejar los materiales con ms cuidado.

Indique las medidas que debe tomar para evitar los posibles accidentes en su empresa
(vea el manual ergonmico).
Frente a esto se adoptan medidas frente al manejo de nuestros materiales, como
principalmente en la manipulacin del aguaymanto, estas se especifican a
continuacin.
El personal que elabora en el rea de produccin debe contar con el
implemento de seguridad y proteccin necesario, en base al
conocimiento de los riesgos de seguridad
Para el caso particular de este giro se deber contar con accesorios
para manejar sustancias calientes como puedan ser uniformes
especiales, lentes y guantes
El aspecto de higiene del personal es de valiosa importancia puesto que
se trata de elaboracin de alimentos.
Los trabajadores con cortaduras, erupciones, uas sucias y cualquier
enfermedad de la piel o contagiosa, no deben intervenir en el proceso
de la preparacin de la mermelada.
116
Curso de entrenamiento para los trabajadores en las tcnicas y

principios de un trabajo seguro.
Inmunizacin peridica de los trabajadores
Optimizacin de a higiene y lavado de los trabajadores
Mecanizacin de la carga pesado
Pisos speros para evitar resbalones
Optimizacin de las condiciones de trabajo, enfocada a reas de
trabajo climatizadas, lugares para descanso, vestidores y agua potable.
Rotacin de los trabajadores con problemas en la piel
Tratar de evitar el contacto con productos qumicos, especialmente
con los trabajadores con afecciones en la piel
Entrega de rropa y elementos adecuado guantes, protectores
auditivos, botas de limpieza y estilizacin de los quipos y el lugar de
trabajo para conservar una higiene adecuado
Reduccin del ruido y control de niveles de presin sonora en los
lugares de trabajo, Iluminacin adecuada, ventilacin, temperatura,
etc.
2.5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades
relacionadas
Indique que reas beneficia
Como ya se recuerda ya habamos mencionado las aplicaciones de cdigo de barras en
el apartado anterior por lo cual solo nos limitaremos a mencionar a que reas beneficia
esta nueva metodologa de llevar acabo los inventarios.
Se beneficia el rea de produccin que tiene a carago los almacenes, como es el de
materia prima, en esta de codifica todos los insumos y materias primas que entren a la
fbrica y se maneja un control con el registro de ingreso asignndole un cdigo de barras
internas. En el almacn de productos terminados se le asigna cdigos de barra a embaces
y se registra von esta la salida y el inventario de almacn.
3. LOS 10 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
1. Principio de planeacin: En nuestra empresa DULCE SENSACION, dedicada a la
produccin de la mermelada de aguaymanto ha realizado estudios de todo el proceso
productivo con el fin de obtener que necesidades o que deficiencias tiene en el manejo de
materas primas e insumos para luego desarrollar un plan donde nos ayude mejorar nuestra
productividad.
2. Principio de estandarizacin: Despus de realizar el estudio en toda el rea productivo de
nuestra empresa se lleg a obtener un nuevo software que hace uso de los cdigos de barras
con el propsito de tener un mayor control de nuestra lnea de produccin y de nuestros
productos terminados.
3. Principio del trabajo: Este principio nos ayuda como verificar la calidad de nuestra materia
prima o insumo, para ello en nuestra empresa se a botado que en el rea de recepcin de
la materia prima este un encargado para verificar si las frutas de aguaymanto este en un
buen estado.
117
4. Principio de ergonoma: Nos ayuda controlar cuantas unidades debe producir un operario,
conociendo las limitaciones que pudieran ocasionar en el proceso productivo.
En nuestra empresa dedicada a la produccin de la mermelada de aguaymanto contamos
con dos operarios, las cuales tienen una produccin de 105 unidades clasificadas en:
50 unidades de sachets de 250g.
20 unidades de envase de vidrio de 375g.
15 unidades de envase de vidrio de 1kg.
Las cantidades de produccin ya mencionada realizan en 418 minutos.
5. Principio de carga unitaria: Para una produccin diaria de 105 unidades de mermelada de
aguayamanto se debe comprar las siguientes materias primas o insumos.
37,54kg. de la fruta de aguaymanto
34,04kg. de azcar
238g. de pectina ctrico
25g. de benzoato de sodio
150g. de cido ctrico
25g. de sorbato de potasio
30g. de hipoclorito de sodio
50 unidades de envase de sachet 250g.
15 unidades de envases de vidrio de 1kg.
15
90 unidades de etiquetas
6kg. de gas
6. Principio de utilizacin del espacio: En nuestra empresa DULCE SENSACION hacemos un
uso efectivo de todo el espacio, mediante separacin en diferentes reas de produccin
como: rea de recepcin y seleccin de materia prima, pesado, lavado, enjuagado, pelado,
pulpeado, coccin, trasvase, envasado, etiquetado y almacenado del producto terminado
que todos ellos forman parte de la produccin.
7. Principio de sistema:
Realizar un DOP solo con todos los materiales que utiliza su empresa. (ver DOP-MAQUINA
EN CD)
las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por
completo para formar un sistema operativo que abarca recepcin, inspeccin,
almacenamiento, produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de rdenes,
envos, transporte y manejo de reclamaciones.
118
8. Principio de automatizacin: En nuestra empresa no contamos con un manejo

automatizado por los costos que pueden demandar y por la cantidad reducida de
produccin que tenemos.
119
9. Principio ambiental: El siguiente principio es muy usado en nuestra empresa, por las
prcticas de no contaminar el medio ambiente tratando de trabajar con tecnologas limpias.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Al momento de realizar la compra de nuestros equipos,
segn nuestro proveedor tenamos un ao de garanta y las informaciones que nos brindo
fue que tena una vida til de 5 aos, los cuales tena una depreciacin del 10% anual del
costo de cada uno de ellos.
4. EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO DESARROLLE Y ANALIZE LAS PREGUNTAS
Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus tareas junto a la
mquina?
Si hay espacio suficiente para realizar todas la operaciones, ya que en nuestro diagrama de
recorrido se ilustran las distancias y las posiciones en que se encuentran las mquinas y
estas estn ordenadas de manera consecutiva y algunas de ellas a distancias de ms un
metro, ello sacado de nuestro diagrama propuesto.
Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su fcil mantenimiento?
Si hay espacio suficiente de aproximadamente 1.5 metros como mnimo lo cual garantiza el
fcil mantenimiento.
Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede moverse sin mover antes
stas ltimas?
En nuestro proceso actual si haba bloqueos e incluso movimientos incensarios, por lo cual
en nuestro diagrama de recorrido propuesto se modifica el lugar de pesado de insumos y se
orden de manera consecutiva de acuerdo a las operacin las maquinarias habindose as
ordenado la distribucin de la planta.
Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas, mesas, armarios
de herramientas y similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la mquina?
Si estado avientan con espacios lo sufrientes como para poder garantizar estas operacin,
cada maquinaria empleada tiene un lugar en el almacn de materia prima reservada
exclusivamente al mantenimiento en el cual estn estas herramienta y repuestos que se
puedan usar.
Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin mecanizar?
Si hay espacios suficientes para materiales mecanizados, ya que se pudo comprobar desde
el diagrama actual que no haba problemas con las maquinarias utilizadas, las operaciones
sin mecanizar en nuestro caso son simples y no necesitan de grandes espacios.
En nuestro diagrama propuesto se mejor esta perspectiva de las maquinas ponindolo en
lugares estratgicos, las manuales o sin mecanizar permanecieron en su lugar de origen.
Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su puesto de trabajo y
abandonarlo, sin peligro de lesionarse?
Se capacito a los operarios como parte integral de nuestro plan de mejora, en ello se le
indica al trabajador como utilizar la mquina, para poder evitar accidentes y no lo manipule
mal, para ello tambin su lugar de trabajo es accesible, con facilidades como la tolva de
alimentacin o el alimentador mecnico, lo cual cuidara al operario del accionar de la
mquina.
Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores peligrando la
seguridad del operario?
120
No, las maquinas como se puede apreciar en el diagrama de recorrido tanto del propuesto
como del actual, estn ubicadas lejos o no tan cercas de los pasillos. Como medida de
proteccin y disposicin de la misma.
Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario resulta ineficiente?
En el diagrama de recorrido actual se contemplan movimientos innecesarios, y algunas
veces en doble sentido, esto se elimin al cambia r las posiciones de las mquinas y la
secuencia de las operaciones de tal manera aqu todo sea sincronizado y secuencia y esto
se refleja en el diagrama de recorrido propuesto.
5. REAS DE ALMACENAMIENTO RESPONDA A LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
Estn las estanteras de herramientas y reas de almacenamiento en situacin
conveniente?
Antiguamente en nuestro modelo actual se tena, un desorden con respecto a estantera
de herramienta y reas de almacenamiento, por lo que las herramientas estaban
combinadas con las materias primas. Esto mejor con el modelo propuesto en el que las
herramientas tienen un lugar especial dentro del almacn de materias primas, pero sin esta
en contacto conectas s que se encuentran aisladas en una construccin nuevas.
Estn las reas de almacenamiento que han de frecuentar los empleados, a excesiva
distancia de sus puestos de trabajo?
Como se puede ver en el diseo dela planta, los almacenes simples estuvieron en un mismo
lugar, se consider esto desde un principio y puestas estratgicamente.
Proporcionan proteccin contra el hurto o prdida de los materiales de alto valor?
Lamentablemente no se tuvo en cuenta esta medida tanto en nuestro modelo actual como
propuesto, pero se toma en cuenta para la implementacin y elaboracin de un plan de
seguridad o prevencin de hurtos dentro de nuestras empresas.
Se han previsto condiciones de almacenamiento especiales para pinturas, aceites,
cidos, botellas de gas, productos qumicos, sustancias inflamables o explosivas y otros
materiales especiales?
Actualmente en nuestro modelo, no se contaba con dar un espacio a estos productos, por
lo cual en el proceso de mejora si se tom en cuenta y estos productos como el hipoclorito
se encuentran almacenadas dentro del almacn de materia prima pero alejada de esta
como en el caso de la herramienta.
Complica la colocacin de las reas de almacenamiento la recepcin y registro de los
materiales entrantes?
No hay complicacin, por lo que la recepcin es de manera fluida o normal, no hay
obstculos, como se puede ver en nuestra distribucin del plano de la planta todo fue
organizado de manera que se pueda dar las actividades de manera normal.
Requiere la colocacin de las reas de almacenamiento, largos recorridos de grandes
volmenes de material?
No, en nuestro almacn de materias primas diariamente solo recepcionamos 37.54 kg de
aguaymanto a ello se le suman los embaces de 105 unidades, por lo que el flujo es diario y
no hay obstruccin de grandes volumen de material. Lo mis o sucede en nuestro almacn
de matara prima en donde el producto terminado dura solo horas en almacenaje y luego
son distribuidas por loa que no hay obstruccin de productos terminados en ella.
Permite el empleo de sistemas de manejo mecnicos?
Si se permite el empleo de sistemas de manejo mecnico, hay suficiente espacio y el
personal est capacitado para ello.
121
Se ha previsto la inspeccin de los materiales entrantes?

Si, en nuestro modelo actual como en nuestro modelo propuesto se considera que el
material entrante a nuestra planta debe de cubrir ciertas expectativas, para logara un
producto final de buena calidad. A experto de los insumos que se compran personalmente
en un mini-matket que tambin aplica verificacin de estos, por los embaces ya viene
selectos y clasificados desde vuestro proveedor.
Se perder excesivo tiempo en idas y venidas de los empleados al almacn?
Con nuestro modelo actual si haba perdida de tiempo en la operacin de seleccin y
pesado por lo que tena que hacer recorrido en doble sentido dos veces. En el modelo
propuesto esto se elimina cambiando el rea de pesado. Reducindose as este problema.
CONCLUSIONES DE LA QUINTA
La ergonoma en el trabajo es muy importante ya que en ella se manejan mtodos y tcnicas

para evitar como por ejemplo accidentes y cuidar la salud del operario.
Se mejor el trabajo y los mtodos empleados en cada proceso productivo con la ayuda de los
10 principios de manejo de materiales.
Se logr reducir los espacios y las distancias de las maquinas en cada proceso.
BIBLIOGRAFIA DE LA QUINTA Y SEXTA UNIDAD
http://www.ergonomia.cl/eee/definicion_de_ergonomia.html
http://www.ergonomos.es/ergonomia.php
http://www.wordreference.com/definicion/ergonom%C3%ADa
http://www.facmed.unam.mx/emc/computo/infomedic/presentac/modulos/modulo2/ergo
nomia/
http://ergonomiainditsm.blogspot.com/2013/02/ergnomia.html
http://fjguti.webs.ull.es/apuntes/ergonomia/001-Ergonom%EDaConceptos%20Generales.pdf
122

Potafolio Aguaymanto 5ta A-Unidad

Caricato da

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vg

Ing. EMILLIO MENDEZ LA TORRE

HUARAZ - PERU 2014

UNIDAD 5A: LA MANIPULACION DE MATERIALES Y LA DISPOSICION DE PLANTA

DULCE SENSACIN S.R.L

GIRO DEL NEGOCIO

NOMBRE DEL PRODUCTO

Mermelada ( de la fruta de Aguaymanto)

USOS DEL PRODUCTO

El producto ser usado como parte de la

Av. Antonio Raimondi N916

Rosales Guillermo Miguel ngel

COSTO DE MATERIA PRIMA (FIJO)

COSTO DE OTROS MATERIALES Y EQUIPOS (FIJO)

COSTO DE MANO DE OBRA (FIJO)

COSTO ADMINISTRATIVOS (VARIBLE)

En resumen, para obtener los costos operativos de la produccin de 1500 kg de mermelada de

Un gerente (Gana S/. 1000), un asesor (S/. 500) y 2

Cocinas, ollas, pulpeadora, malla, cucharones,

Es creada para satisfacer los requerimientos

plstico, Jarras de plstico, Juego de cucharas

Tiene un cerrado hermtico,

El embace es elaborado de slice

Garantiza un cerrado al vaci y

c. Seleccin y Diseo de los productos a fabricar.

PRODUCCION CON MAQUINARIA

Efectuar luego de haberla identificado las caractersticas de la fuerza de trabajo

15. DISEO DEL PRODUCTO

16. VALOR AGREGADO DEL PRODUCTO O SERVICIO.

Funciones del Gerente:

Funciones del rea logstica y ventas

Comprar los insumos y productos necesarios para la produccin de mermelada de

Disear el proceso fsico de produccin de mermelada de aguaymanto, que incluir el

B. LA MEZCLA DEL MARKETING.

CALCULO DE COSTOS/UNITARIO DEL PRODUCTO

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

se queme el producto, debern hervir hasta perder un tercio aproximadamente

PESADO DE LOS INSUMOS: Se pesara los ingredientes con el uso de la balanza

ALMACENADO: Los productos terminados se envan al almacn que tienen una

a) SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) (Ver anexo DIGRMA

DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL

DULCE SENSACION S.R.L

Total Tiempo (418min)

Distancia recorrida (85.03mts)

COMENTARIO: El diagrama de operaciones de procesos (DOP), es una representacin grfica de las

b) SE PRESENTA EL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DAP) (Ver anexo

DIAGRAMA DE PROCESO - ACTUAL

DULCE SENSACION S.R.L

Total Tiempo (418min)

Distancia recorrida (85.03mts)

La calidad de la mermelada de aguaymanto tiene excelente propiedades

ESTANTES DE PRODUCTOS PARA VENTAS

ESCALERA A SEGUNDO NIVEL

DISTRIBUCIN DE PLANTA - SEGUNDO NIVEL

Mesa para poner

Inventario de entrada de productos

Total Tiempo (418min)

Distancia recorrida (85.03mts)

EL TERCER PASO.-El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder

Por qu se asign este tipo de operario para hacer el trabajo?

Todos los operarios son capacitados y en especial para esta operacin, el

Es importante porque los ingredientes

La calidad de nuestro producto depende de la