ENVEJECIMIENTO

Efecto sobre
las
propiedades

Endurece, aumenta
aleaciones.

la

dureza

resistencia

en

las

El tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin

pretende aumentar la resistencia y dureza de aleacin
mediante la formacin de precipitados finos a partir de una
solucin slida.
Provocan un aumento de la resistencia a la traccin, del
lmite elstico y de la dureza ( envejecimiento o
maduracin ).
Tipos de
envejecimient
o

Envejecimiento artificial: Se lleva a cabo por encima de la

temperatura ambiente.
Envejecimiento natural: Se lleva a cabo a temperatura
ambiente.

o Por calentamiento a temperatura elevada se

disuelven en solucin slida del metal no
ferroso la mayor parte de los componentes de
la aleacin, que provocan el endurecimiento,
creando una sola fase.
o Por enfriamiento rpido, la solucin slida,
enriquecida en estos componentes de la
aleacin se transforma, en primer lugar, en un
estado sobresaturado ( temple).
o Por permanencia, a la temperatura ambiente o
a una temperatura ms elevada, se producen
precipitaciones
de
la
solucin
slida
sobresaturada, que provocan un aumento de la
resistencia a la traccin, del lmite elstico y de
la dureza ( envejecimiento o maduracin ).
Etapas de
envejecimient
o

1) Solubilizacin: Se realiza un calentamiento para producir

una estructura homognea que contenga la mxima
cantidad de prctica de elementos solubles endurecedores

en la aleacin.
2) Templado: Enfriamiento rpido de la aleacin para
preservar una solucin slida sobresaturada que retenga
tomos del soluto y mantenga cierto nmero de en la red
cristalina que favorezca el proceso de difusin durante el
envejecimiento.
3) Envejecimiento: Proceso difusivo activado, los tomos
del soluto difunden formando precipitados endurecedores.
Velocidad de
enfriamiento
Medios de
enfriamiento

Sobreenvejeci
miento

Diseo del
ciclo de
envejecimient
o
Aceros
endurecidos
por
precipitacin

Agua:
Hirviendo
Temperatura ambiente
Inmersin
Rociado
Polmeros:
Glicol
En el proceso de precipitacin, si la aleacin recalentada se
mantiene a una temperatura elevada durante un largo
periodo de tiempo, los precipitados empiezan a coalecer y
crecer. Se hacen ms grandes pero en menor nmero,
como resultado de este sobreenvejecimiento la aleacin
resulta ms blanda y ms dbil.

Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin son

aleaciones hierro-cromo-nquel que se caracterizan por la
resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento
por tratamiento trmico de envejecimiento.
Los aceros endurecidos por precipitacin tienen un
contenido de aleacin ms alto que los aceros
martensticos. Contienen nquel y, para que puedan
endurecerse con el tiempo, se les agrega cobre, aluminio,
titanio, niobio y molibdeno. Segn la composicin qumica,
su microestructura despus del tratamiento trmico final es

austentica, semiaustentica o martenstica.

Tratamiento
sub-cero

Martensticos: Con carbono inferior al 0,08%, Cr del

13 al 18%, Ni inferior al 6% y Mo inferior al 1,3%, as
como cobre, aluminio y niobio como elementos para
la precipitacin que produzca el endurecimiento de la
matriz martenstica, sin daar la tenacidad o la
deformabilidad. La matriz ser una mezcla de
Austenita, martensita y hierro delta (como la ferrita,
pero directamente de la solidificacin, sin pasar por
austenita). Tras tratamientos tiene una elevada
resistencia y buena resistencia a la corrosin, y
resistencia trmica.
Austenticos:
Los
Austenticos
se
obtienen
adicionando elementos formadores de austenita,
tales como nquel, manganeso y nitrgeno. El
contenido de cromo generalmente vara del 16 al
26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03
al 0.08%.

Las piezas que requieran una estabilidad dimensional

mxima debern someterse a tratamiento sub-cero y/o
envejecimiento artificial, para que con el tiempo no
experimenten cambios en el volumen.
El tratamiento subcero consiste en disminuir la
temperatura del acero lentamente, hasta alcanzar
temperaturas subcero; es decir, unos -78 C, este proceso
se realiza de manera controlada para que el descenso y el
posterior retorno a temperatura ambiente sea lo bastante
lento para evitar que se generen tensiones en el material.
Las piezas deben mantenerse a la temperatura de
transformacin mnimo 1 hora por cada pulgada de
espesor; sin embargo, se encuentra que a mayor tiempo de
sostenimiento se puede mejorar la respuesta mecnica del
material. El tratamiento subcero logra aumentar la dureza
del acero entre 2 y 3 puntos Rockwell C, como producto de
la transformacin, adicionalmente, este tratamiento
tambin genera la precipitacin de nano carburos (carburos
a un nano-nivel, que mejoran dramticamente la
resistencia del material) en los lmites de grano, los cuales
aumentan la resistencia al desgaste, a la tensin y la
fatiga, estabiliza dimensionalmente los materiales, mejora la

tenacidad y reduce tensiones en el material.

Envejecimient
o en
aleaciones de
aluminio
Envejecimient
o de
aleaciones de
cobre
Envejecimient
o de
aleaciones de
magnesio
Envejecimient
o aleaciones
de nquel y
cobalto
Envejecimient
o de
aleaciones de
titanio

TEMPLE
Efecto
en las
propie
dades

Objetivo: Endurecer y resistencia al desgaste.

No es aplicable a formas complicadas y materiales
sensibles a la distorsin y fisuracin como de la
brusquedad del enfriamiento.
Mejorar las caractersticas mecnicas de resistencia a
la traccin, lmite elstico y dureza, a expensas de
disminuir las de alargamiento, estriccin y resiliencia.
El temple confiere a los aceros muy poca resiliencia y
una gran fragilidad
Modificar las propiedades fsicas en la siguiente forma:

Etapas
del
temple

- Aumentar el magnetismo remanente

- Aumentar la resistencia elctrica
Modificar las propiedades qumicas (en general los
aceros templados resisten mejor la accin de ciertos
cidos, que los recocidos).
Precalentamiento lento: La conductividad trmica del
acero es baja a bajas temperaturas, por lo que el
calentamiento origina tensiones internas aumentando
el peligro de deformacin, de ah que el
precalentamiento debe realizarse lentamente.

Calentamiento por encima de AC3 o AC1: Entre 3050C

Hipoeutectoides:
Temple en agua-Ac3+50C
Temple en aceite-Ac3+(70-80C)
Hipereutectoides:
Temple en agua-Ac1+50C
Temple en aceite-Ac1+(70-80C)

Mantenimiento corto
Tiempo de mantenimiento a temperatura austentica a
partir que la pieza tiene la misma temperatura, y la
homogenizacin de la austenta.
1hr/25mm espesor.
Nota: Temperaturas de temple demasiado elevadas se
forma una martensita demasiado gruesa como
resultado de la falta de ncleos, y tambin si el tiempo
de mantenimiento es demasiado largo.

Enfriamiento
Enfriamiento
Enfriamiento
Enfriamiento

rpido
lento -> Perlita
medio -> Bainita
rpido->Martensita

*Fase de recubrimiento de vapor: La pieza queda

recubierta por un lquido vaporizado, enfriamiento por
conduccin o radiacin. Los vapores conducen mal el
calor, riesgo de puntos blandos al templar las piezas.
*Fase de ebullicin: Cuando la temperatura desciende
lo suficiente se da esta fase. Extrae el calor con

elevada rapidez y es la ms importante en el temple.

Mantiene la estructura austenitica.
*Fase de conduccin y convencin: La pieza se enfra a
la temperatura del fluido. Continua el enfriamiento
pero ms lentamente.

Bandas
de
templa
bilidad

Efecto
del
carbon
o en la
dureza
Reveni
do
etapas

Revenido: Consiste en un calentamiento de las piezas

templadas a una temperatura inferior a AC1 (150650C) para lograr que la martensita se transforme en
una estructura ms estable, terminando con un
enfriamiento ms bien rpido.
Objetivo: Liberar tensiones residuales, aumentar
ductilidad y tenacidad del acero.
-Ductilidad acosta de la dureza o resistencia.
-Gana tenacidad y resilencia
-Pierde dureza y disminuye resistencia a la tensin.

Existen ciertos aceros estndar que se especifican en funcin de

sus cualidades de templabilidad. Estos materiales se llaman
aceros H, y su designacin AISI-SAE termina con esta letra.

Las designaciones de aceros AISI-SAE especifican un

intervalo de composicin (para cada elemento), que da por
resultado una banda de templabilidad o endurecimiento,
como la que se muestra en la figura 27. Para mantenerse del
lado conservador, la seleccin de los aceros se basa en el
mnimo de la banda de endurecimiento. La figura 20
muestra los valores mnimos de las bandas de
endurecimiento de tres calidades de aceros H con diferente
contenido de carbono
La mxima dureza obtenida depende exclusivamente de la
concentracin del carbono.

1. Temperatura de revenido
100C-250C-Fe3C (ferrita)
250-300C Precipitacin de carburos
A mayor T menor Resistencia a la tensin
2. Tiempo de mantenimiento
1-2 hrs. Disminuye dureza propocionalmente al tiepo.
3. Enfriamientos lentos = baja Tenacidad.
Fragiliz Ciertos aceros aleados muestran un fenmeno conocido
acin
como fragilidad de revenido, que es una perdida de

por el
reveni
do
Tipos
de
temple

tenacidad cuando se revienen en el intervalo de 537-677C,

seguidas por un enfriamiento relativamente lento; la
tenacidad se mantiene si la pieza se templa en agua desde
la temperatura de revenido.