Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Educacin Superior

Instituto Universitario de Tecnologa
Jos Antonio Anzotegui
El Tigre Edo. Anzotegui
Departamento de Formacin Mecnica

Br.:
Reyes Gilbelis CI: 15.554.840
M,01

EL TIGRE; MARZO DEL 2006

INTRODUCCIN

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los

Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del
marfil cuyas reservas se agotaban para la fabricacin de bolas de billar. Gan el
premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las
plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el
celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. El
celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo
que recibe el calificativo de termoplstico.
En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como termofijo o
termoestable: Plsticos que pueden ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero
que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado.
La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado. Debido a
estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y
componentes elctricos de uso general.

 PLSTICOS
Los plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes molculas
(macromolculas), formadas por la unin de molculas ms sencillas que se repiten una y
otra vez.

CARACTERSTICAS DE LOS PLSTICOS.

Los plsticos comprenden una amplia gama de materiales con distinta estructura
qumica y en consecuencia con diferentes propiedades.
Los materiales plsticos se clasifican en:

Termostables o duroplastos.

Termoplsticos.

Los primeros no se ablandan por accin del calor y son insolubles en los solventes
habituales.
Los segundo, en cambio se deforman por calentamiento y son sensibles, en mayor o
menor medida, a la accin de los solventes. Esta accin se denomina comnmente ataque
y consiste, segn el plstico, ya en una disolucin, ya en un hinhcamiento de la superficie
del mismo.
Los materiales plsticos se diferencian entre s por su tipo qumico. An dentro de cada
tipo pueden diferir en su respuesta a una tinta dada, por modificaciones que introduce cada
fabricante, por diferencias entre lote y lote, o como consecuencia de variaciones en las
condiciones de moldeo.
Al elegir un determinado tipo de tinta se debe tener en cuenta:

Que la tinta sea la adecuada para el uso final a que est destinada la pieza impresa. Es decir,
considerar si responde a los requerimientos del cliente en cuanto a su grado de resistencia al
roce, al calor, a los agentes qumicos, a la intermperie, a la luz, etc.
Los ensayos sobre el impreso deben ser hechos luego de haber transcurrido el tiempo
necesario para el secado final, recomendado para cada producto.
Es recomendable verificar el comportamiento de la tinta con cada nuevo lote de material
plstico.
Algunos plsticos requieren un tratamiento (que produce una modificacin qumica y/o
fsica de su superficie) como etapa previa a la impresin, para lograr la adhesin de la tinta
por ej: polietileno, polipropileno, PBT, poliester saturado. Los tratamientos habituales son
el de corona o la llama o con imprimacin (primer).
La presencia de ciertos aditivos como los desmoldantes, estabilizantes y antiestticos,
puede afectar la adhesin. Siempre es recomendable hacer una prueba previa a la tirada
para verificarla y as saber si es necesario o no efectuar una limpieza.
Algunos plsticos presentan una marcada sensibilidad a ciertos solventes. Como
consecuencia de ello, en algunos casos las tensiones residuales presentes como resultado de
la operacin de moldeo, pueden producir prdida de brillo en poliestireno, ABS, SAN y
acrlico. En otros, se produce deformacin por hinchamiento, como es el caso del PVC
flexible. El carcter no conductor de los materiales plsticos hace que stos se carguen
elctricamente con facilidad (electricidad esttica) y trae como consecuencia la presencia
de polvo en la superficie a imprimir o decorar, con los consiguientes defectos en la calidad
visual de los mismos y/o formacin de hilos en la impresin serigrfica

Las caractersticas diferentes de los plsticos exigen generalmente un reciclaje por

separado.

TIPO / NOMBRE

CARACTERISTICAS
Se produce a partir del cido
Tereftlico y Etilenglicol, por poli
condensacin; existiendo dos tipos:
grado textil y grado botella. Para el
grado botella se lo debe post
condensar, existiendo diversos
colores para estos usos.

Polietileno
Tereftalato

PEAD

Polietileno de Alta
Densidad

PVC
Cloruro de
Polivinilo

PEBD
Polietileno de Baja
Densidad

El polietileno de alta densidad es un

termoplstico fabricado a partir del
etileno (elaborado a partir del etano,
uno de los componentes del gas
natural). Es muy verstil y se lo
puede transformar de diversas
formas:
Inyeccin,
Soplado,
Extrusin, o Rotomoldeo.

Se produce a partir de dos materias

primas naturales: gas 43% y sal
comn (*) 57%.Para su procesado
es necesario fabricar compuestos
con aditivos especiales, que
permiten obtener productos de
variadas propiedades para un gran
nmero de aplicaciones. Se obtienen
productos rgidos o totalmente
flexibles (Inyeccin - Extrusin Soplado).(*) Clorudo de Sodio (2
NaCl)

Se produce a partir del gas natural.

Al igual que el PEAD es de gran
versatilidad y se procesa de diversas
formas:
Inyeccin,
Soplado,
Extrusin y Rotomoldeo.
Su
transparencia,
flexibilidad,
tenacidad y economa hacen que
est presente en una diversidad de
envases, slo o en conjunto con
otros materiales y en variadas
aplicaciones.

USOS / APLICACIONES
Envases para gaseosas, aceites, agua mineral,
cosmtica, frascos varios (mayonesa, salsas,
etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles,
laminados de barrera (productos alimenticios),
envases al vaco, bolsas para horno, bandejas
para microondas, cintas de video y audio,
geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas
radiogrficas.
Envases para: detergentes, lavandina, aceites
automotor, shampoo, lcteos, bolsas para
supermercados, bazar y menaje, cajones para
pescados, gaseosas y cervezas, baldes para
pintura, helados, aceites, tambores, caos para
gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y
uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.
Envases para agua mineral, aceites, jugos,
mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas,
puertas, caos para desages domiciliarios y de
redes, mangueras, blister para medicamentos,
pilas, juguetes, envolturas para golosinas,
pelculas flexibles para envasado (carnes,
fiambres, verduras), film cobertura, cables,
cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres,
bolsas para sangre.

Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques,

panificacin, congelados, industriales, etc.
Pelculas para: Agro (recubrimiento de
Acequias),
envasamiento
automtico
de
alimentos y productos industriales (leche, agua,
plsticos, etc.). Streech film, base para paales
descartables. Bolsas para suero, contenedores
hermticos domsticos. Tubos y pomos
(cosmticos, medicamentos y alimentos),
tuberas para riego.

PP
Polipropileno

PS
Poliestireno

El PP es un termoplstico que se
obtiene por polimerizacin del
propileno. Los copolimeros se
forman agregando etileno durante el
proceso. El PP es un plstico rgido
de alta cristalinidad y elevado Punto
de Fusin, excelente resistencia
qumica y de ms baja densidad. Al
adicionarle distintas cargas (talco,
caucho, fibra de vidrio, etc.), se
potencian sus propiedades hasta
transformarlo en un polmero de
ingeniera. (El PP es transformado
en la industria por los procesos de
inyeccin,
soplado
y
extrusin/termoformado.)

Pelcula/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos,

chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas
(para papas, cereales). Envases industriales (Big
Bag). Hilos cabos, cordelera. Caos para agua
caliente. Jeringas descartables. Tapas en general,
envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas.
Baldes para pintura, helados. Potes para
margarina. Fibras para tapicera, cubrecamas, etc.
Telas no tejidas (paales descartables).
Alfombras. Cajas de batera, para golpes y
autopartes.

PS Cristal: Es un polmero de
estireno monmero (derivado del
Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.),
petrleo), cristalino y de alto brillo.
helados, dulces, etc. Envases varios, vasos,
PS Alto Impacto: Es un polmero de
bandejas de supermercados y rotiseras.
estireno monmero con oclusiones
Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmtica:
de Polibutadieno que le confiere alta
envases, mquinas de afeitar descartables. Bazar:
resistencia al impacto. Ambos PS
platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes,
son fcilmente moldeables a travs
cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS
de
procesos
de:
espumado.
Inyeccin,Extrusin/Termoformado,
Soplado.

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS.

- Estructura:
- Materia bsica. Puede ser celulosa, casena, resina, poliuretano, etc. Cada uno de ellos se
obtiene haciendo reaccionar uno o dos elementos determinados.
- Cargas. Se aaden a la materia bsica con objeto de abaratar el producto obtenido o
mejorar sus propiedades fsicas, qumicas, o mecnicas. Para ello reutilizan fibras
textiles, papel, slice, etc.

-Colorantes. Se aaden con objeto de obtener un plstico con el color

deseado.
-Catalizadores. Tienen por finalidad acelerarla reaccin qumica.
-Propiedades y aplicaciones:

Plsticos
termoplsticos

Propiedades

Aplicaciones principales

Polietileno de
alta densidad
(HDPE)

Denso, pesado y
muy resistente.

Envases de alimentos o lquidos,

bolsas, carcasas de
electrodomsticos, juguetes,
engranajes y tuberas.

Polietileno de
baja densidad
(LDPE)

Ligero y flexible.

Bolsas y envoltorios, juguetes y

artculos de menaje.

Policloruro de
vinilo (PVC)

Duro y tenaz,
impermeable, poco
inflamable y
resistente a la
corrosin.

Construccin, tuberas y
vlvulas, pelculas
impermeables, recubrimiento de
cables.

Polipropileno
(PP)

Bastante rgido,
resistente a
esfuerzos y a la
accin de productos
qumicos y buenos
aislante.

Piezas industriales,
componentes elctricos y
electrnicos, envases y menaje
de cocina, cascos, papelera,
juguetes, fibras para tapiceras,
alfombras, moquetas y cuerdas

Bastante rgido,
aunque con
Poliestireno (PS)
resistencia mecnica
moderada.

Envases de alimentos, carcasas

de electrodomsticos, aislante
acstico y trmico, embalajes,
juguetes.

Rgido y tenaz,
resistente a la
Envases de alimentos, botellas,
Polietilentereftal
corrosin y a la
fibras textiles (dacrn), base
ato (PET)
accin de productos para cintas magnticas (mylar).
qumicos.

Polimetacrilato
de metilo
(PMMA)

Transparente, rgido,
Se usa como sustituto del vidrio
no muy duro y con
en artculos domsticos,
buenas propiedades
decoracin, envases, faros, etc.
mecnicas.

Poliamida (PA)

Resistente al
desgaste y a la
Recubrimientos, rodamientos,
accin de productos fibras textiles (nailon).
qumicos.

Policarbonato
(PC)

Tenaz y resistente a
los golpes.

Buen aislante
Politrafluoretilen trmico y elctrico,
o (PTFE), tefln resistente a la
corrosin.

Plsticos
Propiedades
termoestables
Resinas
fenlicas
(baquelita)

Duras, resistente al
calor y a los
productos qumicos,
buenos aislantes.

TIPOS DE PLSTICOS.

Chasis de mquinas, cascos y

revestimientos.
Industria elctrica y electrnica
(revestimiento de cables),
recubrimientos en general.

Aplicaciones principales

Industria elctrica y electrnica,

laminados, recubrimientos,
menaje de cocina, adhesivos.

Los plsticos ms comunes

*Termofijos o termoestables
Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no
pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos.

*Termoplsticos
Los llamados termoplsticos tienen un uso ms extendido y pueden ser procesados varias
veces dependiendo el tipo del que se trate. Los ms comunes son el PET de los envases de
bebidas, el PVC de caos y envases de aceite y bebidas sin gas, y el PEBD de bolsas de
leche.

*Polietileno
Se presenta, en las variedades baja densidad (PEBD) y alta densidad (PEAD), como
pelcula, pelcula autoadhesiva, envases y contenedores. Requiere un tratamiento previo a la
impresin o decoracin para poder lograr una buena adhesin (tratamiento corona o a la
llama).
Siempre debe verificarse que el nivel de tratamiento alcanzado sea el adecuado (medicin
de la tensin superficial mediante lpices marcadores en pelculas o la prueba del agua en
piezas rgidas). La tensin superficial mnima requerida es 60 dinas/cm. para piezas rgidas,
45-50 para autoadhesivos y 38 para pelculas. El coloreado en la masa con ciertos
masterbatch o la presencia de desmoldantes puede afectar el logro de un tratamiento
efectivo. La presencia de algunos antioxidantes puede inhibir el secado de las tintas que
secan por oxidacin (series 600, 650).
*Polipropilena PP
Presenta caractersticas similares a la del polietileno, valiendo las mismas consideraciones
en cuanto a la accin de los aditivos.

*Piezas rgidas
Se emplean las variedades homopolmero y copolmero. El tratamiento a la llama del
segundo no presenta dificultades y tiene un comportamiento similar a la del polietileno de
baja densidad.
El homopolmero requiere un mayor nivel de tratamiento (dependiendo del tipo) y a veces
puede producirse una disminucin del brillo.

*Poliestireno

Se presenta en sus variedades:

1. Homopolmero (Poliestireno cristal)
2. Copolmero o mezcla con butadieno (Poliestireno de impacto).
Ambos se caracterizan por su gran sensibilidad a los solventes y al calor, y tambin pueden
presentar tensiones residuales, como consecuencia del moldeo y que pueden generar ciertos
defectos por accin de los solventes presentes en las tintas.
La presencia de ciertos aditivos, en particular los desmoldantes, puede requerir la limpieza
previa para asegurar una buena adhesin. Tambin son frecuentes los problemas
ocasionados por la electricidad esttica (Uso de antiesttico temporario 900-84).
El poliestireno expandido presenta una sensibilidad a los solventes mucho ms acentuada
que las otras variedades.
*SAN
Copolmero estireno acrilonitrilo.
Presenta caractersticas similares al Poliestireno homopolmero, aunque con mayor
resistencia a los solventes y al calor.
*ABS
Termopolmero de estireno, butadieno, aerilonitrilo. Caractersticas similares al Poliestireno
de Impacto, con mayor resistencia al impacto, a los solventes y al calor.

*Policarbonato
Caractersticas similares al Poliestireno en cuanto a sensibilidad a los solventes, pero con
mucha mayor resistencia al impacto y al calor.
*Vinilicos
Los plsticos vinlicos tienen como polmero base el policloruro de vinilo (PVC) o el
copolmero poli (cloruro acetato) de vinilo.
Se presenta como material rgido o flexible de acuerdo al contenido y tipo de plastificante.
El plastisol es un producto que contiene partes iguales de polmero y plastificante en el que
el primero se encuentra disperso al estado gel.
La presencia de plastificantes y de otros aditivos (estabilizantes, absorbedores de UV,
antioxidantes, etc. exige que se tenga en cuenta:

La posible accin adversa por efecto barrera de los mismos sobre la adhesin de
la tinta. En esos casos siempre se requiere efectuar una limpieza previa.

La reactividad con ciertos pigmentos (estabilizantes de base sulfuro).

*Acrlico
Mayor resistencia a los solventes, al calor y al impacto que el poliestireno. Puede presentar
problemas de cuarteado interno por tensiones residuales. Presenta tambin problemas de
esttica.
*Poliestireno Termoplstico (PET)
Poli (Tereftalato de etilenglicol)
Rgido: no tiene tratamiento previo.
Flexible: (autoadhesivo) requiere tratamiento previo (corona o primer).
*Poliester Termoplstico (PETG)
Copolmero de tereftalato de etilenglicol. No requiere tratamiento previo.
*Poliester Termoplstico (PBT)
Poli (Tereftalato de butilenglicol). Requiere tratamiento previo (flameado).

*Poliester Termoestable
Puede requerir limpieza previa.
*Acetato de Celulosa
El contenido de di y triacetato y el tipo y grado de plastificacin, condicionan la adhesin y
comportamiento de la tinta.
*Plsticos Termoestables: fenticos, melamnicos, ureicos, poliuretanos
Pueden requerir limpieza previa por la presencia de desmoldante.
* Gomas o elastmeros:
Caractersticas:
Gran elasticidad debido a que sus macromolculas estn dispuestas en
Forma de red de maya, con pocos enlaces. Otros elastmeros resisten bien los agentes
atmosfricos y temperaturas mas elevadas entre 110 y 140c, pero se comportan mal frente
a los aceites.
Entre ellos se destacan los cauchos butlicos (HR, CHR y BHR) muy impermeables a los
gases se utilizan para cmaras o revestimientos interiores de neumticos, as como los
cauchos de etileno-propileno (EPDM), que resultan muy resistente al ataque qumico.
Entre los cauchos resistentes a los aceites, aspecto importante en las maquinas que van
lubricadas destacan el: policloropreno (CR) tambin llamado neopreno de buena resistencia
mecnica (soportes de suspensin), los cauchos de nitrlo (NBR) ms resistente a los aceites
que los anteriores, retenes y juntas convencional, y los elastmeros de poliuretano (AU,
EU) con la mejor resistencia mecnica de todos los elastmeros pero con una temperatura
de utilizacin muy moderada menos de 80c.
Finalmente, se destacan los elastomeros de silicona de caractersticas mecnicas moderadas
pero que aguantan tanto temperaturas muy elevadas como muy bajas hasta -70c utilizados
como material sellante de depsitos de conducciones, y los elastomeros fluorados (vitn,

FPM; kalrez, PFE) que adems de soportar temperaturas superiores a 200c, tiene una
excelente estabilidad qumica (retenes para ambientes agresivos).

PROCESO DE FRABRICACION DE LOS PLSTICOS.

- Proceso de fabricacin de los plsticos

-Moldeo:
Consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El
molde es una pieza hueca en laque se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma.
Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. en funcin del tipo de presin
tenemos estos dos tipos:

Moldeo por soplado

En el proceso de moldeo por soplado, se extruye una matriz fundida en la forma de un tubo
vertical (parison) que se sujeta entre las dos mitades del molde. Este tubo es inflado con
aire para que adquiera la forma del molde. ste se enfra, y se desmolda el recipiente ya
totalmente

formado.

Para recipientes grandes, el polmero fundido debe extruirse muy rpidamente o se

deformar debido a la gravedad. Esto se llama extrusin intermitente ya que normalmente
slo produce uno o dos recipientes durante cada ciclo de mquina. Para recipientes ms
pequeos tales como envases para producto lcteos y jugos de fruta, hay mquinas que
pueden producir hasta 16 recipientes a la vez. Esto permite procesar una alta cantidad de
recipientes para alcanzar la amplia demanda de la industria.

3 Moldeo a presin y temperatura,

Este proceso es muy diferente a los otros procesos, ya que en este se usan moldes de acero
maquinado y pulido; adems de usar una prensa de hasta 3.5 a 35 kg/cm (100 a 500

Lb/pulg).
Proceso. Se corta la fibra de vidrio al tamao del molde en varias capas hasta dar el espesor
y posteriormente se aplica la resina ya pigmentada y se cierra la prensa; y en alrededor de 3
minutos sacamos nuestra pieza con un acabado que requiere solamente de un pequeo
lijado en las orillas donde cierra el molde.
6 Moldeo por vaco
La principal caracterstica de este proceso es que no requiere molde macho, por la pelcula
flexible empleada que hace las veces de este. Otra ventaja estriba en que pueden emplearse
los moldes existentes para moldeo abierto (picado manual). El moldeo propiamente dicho,
consiste en colocar el molde convenientemente preparado y con el gel coat, verificando y
sellando las entradas de aire y procediendo a efectuar un vaco. As se impregnan todos los
elementos, incluyendo refuerzo, resina catalizada y las pelculas de respiracin

7 Moldeo por extrusin

Al igual que en otros tipos de plsticos, la resina polister convenientemente reforzada
puede ser extruida para formar perfiles; por ejemplo redondos, cuadrados, ngulos etc. El
proceso consiste en la impregnacin de materiales de refuerzo (roving) con resina polister.
El compuesto es formulado con carga, catalizador para temperatura, desmoldante interno,
pigmento, etc. El material impregnado se hace pasar por una matriz podada que lo preforma
para inmediatamente pasar a un horno en donde la resina alcanza su curado completo.

- Inyeccin:
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En
el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de
una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a
alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico

inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su
economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por ese procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,
componentes del automovil, etc.

-Moldeo por Inyeccin

En esta tcnica de moldeo el PVC se inyecta dentro de un molde a alta presin. El molde se
mantiene a una temperatura prefijada mientras el polmero se enfra, las mitades se abren y
el artculo terminado se expulsa. Para partes pequeas, muchos moldes estn montados en
una mquina y el PVC fundido se inyecta simultneamente en todos ellos.
El moldeo por inyeccin puede producir artculos ms complejos que el proceso de
extrusin, pero no es un proceso continuo. Los artculos que se obtienen estn ya en su
forma final, pudiendo ser rgidos o flexibles, compactos o expandidos.
El moldeo por inyeccin soplado permite obtener artculos huecos.
Con el proceso de co-inyeccin es posible producir artculos con almas rgidas (metlicas o
polimricas) colocndolas en el molde antes de la inyeccin final.

- Extrusin:
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por
un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira
de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de
distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas,
inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la
presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores.

- Laminado:

El laminado de extrusin, tambin llamado laminado sndwich, es un proceso relacionado

con el revestimiento de extrusin. No obstante, en este caso, la capa de revestimiento de
extrusin se utiliza como capa adhesiva entre dos o ms sustratos. Se aplica una segunda
capa al revestimiento de extrusin mientras todava est caliente y luego el sndwich se
presiona mediante rodillos de presin. La capa con revestimiento de extrusin tambin
puede servir como barrera contra la humedad.
9 Laminado continuo

Este proceso automatizado, implica el empleo de maquinaria que consiste bsicamente en

tres secciones por la que traviesa una banda sin fin. En la primera seccin y sobre una
pelcula de celofn o maylar, que corre en la banda, se coloca roving cortado.
Posteriormente se aplica la resina polister preparada de acuerdo con las necesidades de
temperatura y el tiempo (formulacin similar a la de prensado con temperatura)
procediendo a cubrir la pieza con una ltima pelcula de Maylar. El Sndwich, as obtenido,
se hace pasar a travs de una serie de rodillos que ayuda a impregnar el material de
refuerzo, a extraer el aire ocluido y calibrar el espesor pasando posteriormente a un horno
de curado, que mantiene la temperatura en rango de 90 a 110 grados centgrados (el cual
tiene una longitud de 15 a 30 metros). La velocidad de produccin (que varia de uno a tres
metros - minuto) depende de la temperatura de curado y de la cantidad de catalizador de la
resina en la tercera y ltima seccin del equipo. El laminado, se corta en secciones
adecuadas procediendo al envasado.
Otros proceso de fabricacin:
- Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o
cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera.
Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series
de piezas.

- Espumado: Consiste en introducir aire un otro gas en el interior de masa de plstico de

manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma
de poliestireno, la espuma de poliuretano PUR, etc. Con estos materiales se fabrican
colchones, aislantes trmicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones
ligeros y otros.
-Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor.

CONCLUSIONES

-Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no
pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos.
-Termoplsticos tienen un uso ms extendido y pueden ser procesados varias veces
dependiendo el tipo del que se trate.
- Termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar su
forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos.