PROBLEMA N 01:

La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha
produccin. La descripcin del proceso productivo tomado de la actual lnea es la
siguiente:

EJE VERTICAL: (Tornillo M5x25), placa de fundicin, Horquilla fundida N 42, anillo
de rodamiento axial.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento 3/16, bolas de
rodamiento de 2.5, grasa gruesa, tuerca , pintura, roldanas de goma y tornillo.
El eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje a la placa
de fundicin en 5 seg. Montaje que se efecten con plantilla. Terminado esto se
procede a unir la horquilla fundida N 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo
anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg.
Inmediatamente despus se une una tuerca M5 en 10 seg, la accin siguiente es el
proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18
seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma 42 y el tornillo M6 x 40
en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza
una inspeccin final en 10 seg.

Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

Placa de Fundicin Maleable: Trado el material en bruto del almacn se produce

al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 agujeros de 6 en 10
seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40 seg para luego
unirse con el eje vertical.
Horquillas de Fundicin: Trada del almacn, se procede al mecanizado del
asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para
rodamientos pequeos en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro 6 en un lapso
de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25 seg.
Quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: se trae del almacn y luego se adhiere grasa gruesa en los
bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento 2.5 en
10 seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical. El mecanizado se realiza
en un torno.
Se pide construir el diagrama de operaciones.
SOLUCIN

Pieza
El eje vertical

Operaciones de Fabricacin
1. unir mediante un montaje a la
placa de fundicin.
2. unir la horquilla fundida N 42
3. unir a lo anterior el anillo de
rodamiento axial mediante un
montaje con plantilla
4. une una tuerca M5
5. proceso de pintado
6. control de calidad
7. unir 3 roldanas de goma 42 y el
tornillo M6 x 40
8. se adhiere la tuerca M6
9. inspeccin final

Tiempo
5 seg
4 seg
4 seg

10 seg
30 seg
18 seg
8 seg
10 seg

10 seg

Placa de
Maleable

Horquillas
Fundicin:

Fundicin 1. Trado el material en bruto del

almacn
2. se produce al mecanizarlo en
pistas
3. taladrar 4 agujeros de 6
4. se colocan 16 bolas de
rodamiento
5. unirse con el eje vertical.
de 1. Trada del almacn
2. mecanizado del asiento para
rodillos grandes
3. se mecaniza el asiento para
rodamientos pequeos
4. sufre un taladro 6
5. se realiza una verificacin del
asiento
6. unirse con el eje vertical.

Anillo de Rodamiento

1. se trae del almacn

2. se adhiere grasa gruesa en los
bordes
3. se colocan 16 bolas de
rodamiento 2.5
4. unirse con el eje vertical.

147 seg
10 seg
40 seg

188 seg
120 seg.
65 seg
25 seg

10 seg
10 seg.

PROBLEMA N 02:
Efectuar el diagrama de anlisis de proceso para la fabricacin de una vasija de
plata considerando los siguientes procedimientos:

Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al llegar a

la fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para quitarle las
impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la seccin control
de calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas purificadas donde quedan
lista para ser utilizadas.
Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan
del almacn al horno para calentarnos a temperatura que permite su
ablandamiento, luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos se
les da la forma de lmina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas, como
para hacer el cuerpo.
Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas se transportan a la
seccin corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos
partes del diseo, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la
seccin prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo, se
transportan despus a la seccin armado y se une las asas por medio de
soldadura.
Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se traslada a la
seccin de corte, all mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego
se llevan a la seccin prensan donde se les da forma de acuerdo al diseo. Las

asas as formadas se transportan a la seccin pulido, all se pulen las uniones y

pasa a la seccin armado, donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar
la vasija.
Las vasijas formadas, se transportan a la seccin pulido, donde se liman las
uniones soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se les da un bao
electroltico de plata. En seguida en la misma seccin de control de calidad, donde
se verifica el acabado y peso. Finalmente, se traslada al almacn de productos
terminados.
Hacer el diagrama de anlisis de Operaciones tipo material.
SOLUCIN

Proceso
Recepcin de MP

Operacin
1. se controla la calidad
2. se transporta a la fundicin
3. quitarle las impurezas
4. las lminas purificadas se trasladan a la seccin
control de calidad
5. Control de calidad.
6. llevarlas al almacn de lminas purificadas
fabricacin de las 1. las lminas purificadas se transportan del almacn al
vasijas de plata
horno
2. calentarnos a temperatura que permite su
ablandamiento
3. se llevan a la seccin laminado
4. se les da la forma de lmina con el grosor apropiado
fabricacin
del 1. las lminas se transportan a la seccin corte
2. se obtienen las dos partes del diseo
cuerpo de la vasija
3. se llevan al horno para calentarlos
4. pasa a la seccin prensa donde se les da la forma
apropiada a ambas partes del cuerpo
5. se transportan despus a la seccin armado
6. se une las asas por medio de soldadura
hacer las asas
1. se toma una plancha de la seccin laminado
2. se traslada a la seccin de corte
3. se obtienen las asas
4. se llevan a la seccin prensan donde se les da forma
de acuerdo al diseo
5. se transportan a la seccin pulido
6. se pulen las uniones
7. pasa a la seccin armado,
8. se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la
vasija
VASIJAS FORMADAS 1. se transportan a la seccin pulido
2. se liman las uniones soldadas
3. llevar las vasijas a las celdas
4. se les da un bao electroltico de plata
5. se da el control de calidad
6. se verifica el acabado y peso
7. se traslada al almacn de productos terminados

PROBLEMA N 03:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el almacn de
materias primas:

La materia prima transportada en vehculos particulares desde los proveedores,

ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima.
La materia prima es descargada desde los vehculos por los estibadores y
colocados en parihuelas de madera. Ala vez el auxiliar de almacn verifica la
cantidad recepcionada.
Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el ayudante de
almacn, hasta el almacn disponible con el montacargas de Planta.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a
temperatura ambiente, por el auxiliar de almacn considerando que lo primero en
ingresar, es lo primero en salir.
La Materia Prima solicitada por Produccin, es pesada o contada en unidades de
presentacin por el ayudante de almacn, antes de ser despachada.
La Materia Prima medida o contada en unidades de presentacin, es trasladada por
el auxiliar de almacn, con el montacargas hasta el recinto inicial de produccin.

La Materia Prima solicitada por Produccin, es verificada y recepcionada por el

personal de produccin.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan temporalmente
almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposicin a
continuacin.
Se pide: Elaborar: Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de anlisis de
operaciones.
SOLUCIN

Proceso
Almacn

Operacin
1. La materia prima transportada a almacn.
2. La materia prima es descargada
3. colocados en parihuelas de madera
4. verifica la cantidad recepcionada.
5. Las parihuelas son trasladadas por el ayudante de
almacn
6. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos
7. La Materia Prima solicitada por Produccin, es pesada o
contada en unidades de presentacin
8. La Materia Prima es trasladada por el auxiliar de
almacn al recinto inicial de produccin
9. La Materia Prima solicitada por Produccin, es verificada
y recepcionada
10. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares
11. quedan temporalmente almacenados a temperatura
ambiente para proceder a su disposicin

PROBLEMA N 04:
Una sastrera va a elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes principales:

Tela para la Camisa.

Tela para el Bolsillo.
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y cajas.
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.

La descripcin del trabajo actual es:

Tela para la Camisa, del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida
de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado
a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a costura donde tambin ingresa
el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos, para sacar
luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y alfileres, cabe mencionar
que en el acabado en forma simultnea se realiza un inspeccin, antes de pasar a
empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja, finalmente es

transportado hacia almacn de producto terminado que se encuentra en el primer

nivel.
El proceso para el otro componente principal:

Tela de Bolsillo: del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida de

tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a
tres niveles superiores, de habilitado es pasado a bordado, previo a ello se ha
retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar a costura
donde se unir con la camisa para continuar con el trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANLISIS DE OPERACIONES y determinar el
nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

SOLUCIN
Pieza
Tela para la Camisa

Tela de Bolsillo:

Operacin de Fabricacin
1. se toma la cantidad requerida de tela
2. es transportado hacia habilitado que
se encuentra en el taller ubicado a
tres niveles superiores
3. Se habilita.
4. se ha retirado los retazos
5. de habilitado es pasado a costura
6. Se une con el bolsillo.
7. sacar luego a acabado
8. se cose botones, etiquetas.
9. Se inspecciona el acabado
10. se bota el residuo de los hilos
11. se ingresa la bolsa y caja
12. es transportado hacia almacn de
producto terminado que se encuentra
en el primer nivel.
1. se toma la cantidad requerida de tela
2. es transportado hacia habilitado que
se encuentra en el taller ubicado a
tres niveles superiores
3. Se habilita la tela.
4. Se retira los retazos.
5. de habilitado es pasado a bordado
6. pasar a costura donde se unir con la
camisa para continuar con el trabajo

PROBLEMA N 05:
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes
principales:

Eje vertical, Discos y perno de tope.

Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:

El Eje, tomado como base, es torneado/ cortado que se realiza en 1.5 minutos pasa
a pulido en 0.6 minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al
fresado en 4.20 min, despus se le retiran las rebabas en 1.20 min, se verifica y
luego se desengrasa en 0.09 min, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el
acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una
vez culminada esta operacin en 1.20 minutos ingresa en el proceso el perno de
tope para realizar la fijacin de perno de tope al montaje, finalizando con una
inspeccin final.

Los procesos para los componentes principales son:

Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concntrico al eje en 4.2 min,

luego se pule en 0.60 min, se hace el agujero transversal en 1.32 min,
inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40 min, se verifica
las medidas para ser desengrasar en 0.09 min, pintar en 0.48 min y verificar el
acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50 min, se quita las
rebabas en 0.30 min, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y
se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operacin de fijar perno
de tope al montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el
nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

SOLUCIN
Pieza
Eje

Discos

Perno de Tope:

Operaciones de Fabricacin
1. es torneado/ cortado
2. pasa a pulido
3. se verifica las dimensiones y acabado
4. pasar al fresado
5. se le retiran las rebabas
6. se verifica y luego se desengrasa
7. se pasa a pintura
8. se verifica el acabado donde pasa al
montaje de disco para ello que se
requiere los discos
9. ingresa en el proceso el perno de tope
10. realizar la fijacin de perno de tope al
montaje
11. inspeccin final
1. Se realiza el proceso de taladrar agujero
concntrico al eje
2. se pule
3. se hace el agujero transversal
4. se rebaba el agujero para el perno de
tope
5. se verifica las medidas para ser
desengrasar
6. pintar
7. verificar el acabado para ingresar al
montar discos.
1. Se tornea espiga, biselar extremo y

Tiempo
1.5 minutos
0.6 minutos
4.20 min
1.20 min
0.09 min
0.48 minutos
1.20 minutos

4.2 min
0.60 min
1.32 min
0.40 min
0.09 min
0.48 min
1.50 min

2.
3.
4.
5.

cortar
se quita las rebabas
se verifica las medidas
se desengrasa, para cromar
se verifica el acabado para pasar junto
con la bocina a la operacin de fijar
perno de tope al montaje

0.30 min

PROBLEMA N 06:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes componentes
principales:

Eje Vertical, placa de fundicin, Horquilla fundida, Anillo de rodamiento.

Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas, grasa,
pintura y componentes de goma. La descripcin del proceso productivo de la lnea
actual es:
Al Eje Vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de montaje y en
orden secuencial: la placa de fundicin en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el
anillo de rodamiento en 8 seg tambin. Despus se une una tuerca T5 en 20 seg.
Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en
30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un
tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se
realiza una revisin en 20 seg.

Los procesos para los componentes principales son:

Placa de fundicin: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para luego

taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos
en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min.
Luego se mecaniza para rodillos pequeos en 2.5 min, posteriormente sufre un
taladrado de dimetro en 120 seg, despus se realiza una verificacin en 30 seg,
quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento: se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. Luego colocan
12 bolas de rodamiento en 20 seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical.
Se pide construir el DIAGRAMA DE LUJO DE OPERECIONES y determinar el
nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.
SOLUCIN

Pieza
Eje Vertical

Operaciones de Fabricacin
1. se le une mediante un proceso de montaje y en
orden secuencial
2. la placa de fundicin
3. la horquilla
4. anillo de rodamiento
5. se une una tuerca T5
6. pintado
7. control de calidad
8. unir 4 componentes de goma junto con un
tornillo modelo T6
9. se adhiere una tuerca R6

Tiempo

10 seg
8 seg
8 seg
20 seg
1 min
30 seg
16 seg
20 seg

Placa de
fundicin:
Horquilla
fundida:

Anillo de
rodamiento:

10. se realiza una revisin

11.
1. proceso de mecanizado
2. taladrar 4 agujeros
3. se coloca 12 bolas de rodamientos
4. pasa a unirse con el eje vertical
1. Se procede al mecanizado para rodillos
grandes
2. se mecaniza para rodillos pequeos
3. sufre un taladrado de dimetro
4. se realiza una verificacin
5. lista para unirse con el eje vertical.
1. se adhiere grasa en los bordes
2. colocan 12 bolas de rodamiento
3. listo para la unin con el eje vertical

20 seg.
3 min
20 seg
1 min
4 min.
2.5 min
120 seg
30 seg
20 seg
20 seg