rea: Procesos Industriales

Prevencin de Riesgos
Docente: Ninoska Bugueo Venegas
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ELEMENTOS DE LAS MQUINAS
Una mquina esta compuesta por una serie de elementos ms simples que la constituyen,
pudiendo definir como elementos de mquinas todas aquellas piezas o elementos ms sencillos
que correctamente ensamblados constituyen una mquina completa y en funcionamiento.
Estos elementos de mquinas, no tienen que ser necesariamente sencillos, pero si ser
reconocibles como elemento individual, fuera de la mquina de la que forma parte, o de las
mquinas de las que puede formar parte.

PUNTOS DE TRANSMISIN
Los puntos de operacin son Mecanismos que transmiten o comunican energa o
movimiento desde un punto de una mquina a otro.
Segn la tecnologa a la que cada uno de estos elementos puede formar parte, podemos distinguir:
Mecnicos: Son las piezas de metal o de otros materiales que constituyen los elementos de
la mquina. Podemos diferenciar:
Elementos mecnicos constitutivos: Son los elementos que forman la estructura y forma de
la mquina:
1. Bancada
2. Bastidor
3. Soportes
4. Carros mviles

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Elementos de unin: Son los que unen los distintos elementos de la mquina:

Elementos de unin fija: dan lugar a una unin que una vez realizada no puede ser
deshecha:
1. Remache
2. Soldadura

Elementos de unin desmontable, (dan lugar a uniones que pueden ser desmontadas en
un momento dado):
1. Tornillo
2. Pasador
3. Grapa
4. Presilla

Elementos de transmisin: Son los que trasmiten el movimiento y lo regulan o modifican

segn el caso:
1. rboles de transmisin
2. Engranaje
3. Husillo
4. Cadenas y correas de transmisin

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5. Balancn

Elementos de pivotar y rodadura: Son los elementos que permiten el giro, deslizamiento o
pivotaje de los elementos mviles, sin demasiado desgaste ni produccin de calor:
1. Cojinete
2. Rodamiento
3. Resbaladera
4. Quicionera

Neumticos: Los elementos de Neumtica que forman parte de las mquinas son los que
funcionan, hacen funcionar o regulan por aire comprimido:
1. Vlvulas
2. Cilindros neumticos
3. Turbinas neumticas

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Hidrulicos: Los elementos de Hidrulica en mquinas son los que funcionan, hacen funcionar o
regulan la circulacin de un lquido, normalmente aceite hidrulico.
1. Vlvulas hidrulicas
2. Cilindro hidrulico

Elctricos: Son los elementos que se basan en la tecnologa elctrica, y que podramos dividir:

Generadores de movimiento: Son los que alimentndose por una corriente elctrica dan
lugar a un movimiento mecnico:
1. Motores: que dan lugar a un movimiento giratorio
2. Solenoides: que dan lugar a un movimiento lineal, de longitud limitada

De control y maniobra: Permiten la regulacin de otros elementos elctricos:

1. Pulsador

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2. Interruptor
3. Conmutador
4. Rel
5. Contactor

Electrnicos: Dependiendo de la potencia de la mquina, los controles desde la perspectiva de la

electrnica pueden ser PLC, DCL, Y PICs, todos estos son sistemas programables en los que con
una configuracin llamada SCADDA, es posible observar y controlar el rendimiento de dicha
mquina a travs de una PC equipada con los perifricos de entrada adecuados.

Los mecanismos se pueden clasificar en dos grandes grupos diferenciados:

a) Sistemas de transmisin del movimiento: En este caso el sistema motriz y el sistema
receptor tienen el mismo tipo de movimiento. En base a esto, podemos encontrar dos tipos de
sistemas de transmisin:

Mecanismos de transmisin lineal: movimiento rectilneo en movimientos rectilneos

(poleas, palancas, etc.).
Mecanismos de transmisin circular: movimientos de rotacin en otra rotacin (transmisin
por correas, con cadenas, engranajes, )

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b) Sistemas de transformacin del movimiento: En este caso el sistema motriz y el sistema
receptor tienen distinto tipo de movimiento. En base a esto, podemos encontrar dos tipos de
sistemas de transformacin:

Mecanismos que transforman el movimiento circular en rectilneo

Mecanismos que transforman el movimiento circular en alternativo

La polea
La polea es un disco que puede girar alrededor de su eje y que dispone en el borde de una
acanaladura por la que se hace pasar una cuerda, un cable o una correa.
La funcin que desempea una polea fija es modificar la direccin de la fuerza aplicada.
Las poleas pueden ser:

Fijas: si su eje de rotacin permanece fijo.

Mviles: si su eje de rotacin permanece en movimiento.

Engranajes
Se conoce con el nombre de tren de engranajes al conjunto de dos o ms ruedas dentadas que
tienen en contacto sus dientes de forma que, cuando gira una, giran las dems. Es un sistema de
transmisin circular directo.

Son el medio de transmisin de potencia ms utilizado.

Tienen las siguientes ventajas:

las ruedas no pueden resbalar una con respecto a la otra.

Transmiten grandes esfuerzos

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La relacin de transmisin se conserva siempre constante.
Al engranaje que transmite el movimiento se le denomina pin, y al que lo recibe, rueda. Usando
engranajes se puede transmitir el movimiento de dos modos, segn como se dispongan los ejes.

Pin-cremallera
Este sistema transforma el movimiento circular en rectilneo por medio de dos elementos dentados:
Un pin que gira sobre su propio eje y una barra dentada denominada cremallera. Los dientes
pueden ser rectos o helicoidales.

Tiene diferentes aplicaciones:

Taladradora de columna: El conjunto pin-cremallera lo componen la manivela de mando,

que lleva en un extremo un pin, y el eje portabrocas, que lleva tallada la cremallera. Al
girar la manivela, el eje portabrocas avanza en sentido rectilneo.
Caja de direccin de un automvil: El pin est soldado a la barra de direccin y al
volante, y los extremos de la cremallera se encargan de orientar las ruedas.

La cremallera puede considerarse como una rueda dentada de radio infinito, cuyo mdulo debe
coincidir con el del pin.
PUNTOS DE OPERACIN.
Se entiende por riesgo mecnico el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una
lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, slidos o fluidos.
El concepto de mquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones
que transforman energa con vista a una funcin productiva principal o auxiliar. Es comn a
las mquinas el poseer en algn punto o zona concentraciones de energa, ya sea energa
cintica de elementos en movimiento u otras formas de energa (elctrica, neumtica, etc.).
Podemos diferenciar el conjunto de una mquina en dos partes:

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Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos cuya misin es el de producir,

transportar o transformar la energa utilizada en el proceso. Esta parte de la mquina se
caracteriza porque el operario no debe penetrar en ellas durante las operaciones de
produccin.

Zona de operacin (o punto de operacin): Es la parte de la mquina en que se ejecuta

el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de trasmisin
comunica al elemento activo de la mquina. Esta zona caracteriza en que el operario
debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de
piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.

Las formas elementales del riesgo mecnico son:

Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se

mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para
cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos,
por lo que hay que estar especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque
en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran
velocidad del mismo. La lesin resultante, suele ser la amputacin de algn miembro.

Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos
que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros
de alimentacin , engranajes, correas de transmisin, etc. Las partes del cuerpo que ms
riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, tambin es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se
deben usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada y proteger las reas prximas
a elementos rotativos y se debe llevar el pelo recogido.

Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan

principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y
el otro est esttico. Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las
operaciones de enganche, quedando atrapadas entre la mquina y apero o pared.
Tambin suelen resultar lesionados los dedos y manos.

De slidos: Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero entre

estos materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que
son lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios. Este riesgo puede
reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores

De lquidos: Las mquinas tambin pueden proyectar lquidos como los contenidos en
los diferentes sistemas hidrulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar

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los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidrulicos deben tener un adecuado
mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la revisin del estado de
conducciones para detectar la posible existencia de poros en las mismas. Son muy
comunes las proyecciones de fluido a presin.
Otros tipos de peligros mecnicos producidos por las mquinas son el peligro de corte o de
seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforacin o de punzonamiento y de friccin
o de abrasin.

El riesgo mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado

fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posicin relativa
(ya que cuando las piezas o partes de mquinas estn en movimiento, pueden originar
zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa y estabilidad
(energa potencial), su masa y velocidad (energa cintica), su resistencia mecnica ( a
la rotura o deformacin) y su acumulacin de energa ( por muelles o depsitos a
presin.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN MQUINAS

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase de diseo y
construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas e incorporadas por el
usuario de la misma.
Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a las
incorporadas por el usuario.
A) Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador/fabricante.
La proteccin se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden evitar o
que no se pueden reducir mediante las tcnicas de prevencin intrnseca, es decir,
prevencin en la fase de diseo de la mquina.
Tipos de resguardos:
Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la
proteccin mediante una barrera material.

Resguardo fijo: Se mantienen en su posicin de forma permanente o bien por medio de

elementos de fijacin. Pueden ser de tipo envolvente, cuando encierran completamente
la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a la
zona peligrosa, la hacen inaccesible.

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Resguardo mvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas.

Resguardo mvil con enclavamiento:

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que:

Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden

desempearse hasta que el resguardo est cerrado.

La apertura del resguardo, mientras se desempean las funciones peligrosas de

la mquina, da lugar a una orden de parada.

El cierre del resguardo no provoca por s mismo su puesta en marcha.

Resguardo mvil con enclavamiento y bloqueo:

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo mecnico,
de manera que:

Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo no pueden

desempearse hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado.

El resguardo permanece bloqueado en posicin de cerrado hasta que haya

desaparecido el riesgo de lesin.

El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por s mismo su puesta en

marcha.

Resguardo mvil asociado al mando:

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de
manera que:

Las funciones peligrosas de la mquina no pueden desempearse hasta que el

resguardo est cerrado.

El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas

de la mquina.

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Slo se admite su utilizacin cuando simultneamente es imposible que el operario
permanezca en la zona peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo (estando ste
cerrado). La nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con o
sin bloqueo.
Resguardo regulable.
Es un resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes
regulables.
Un dispositivo de proteccin, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga una
fase peligrosa de la mquina, mientras se detecta o sea posible la presencia humana en la zona
peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un resguardo.

Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos
de una mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene asociado.

Mando a dos manos: Mando que requiere como mnimo el accionamiento simultneo de
dos rganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una mquina
o de sus elementos.

Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de sus

elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un lmite de seguridad.

Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos
sobrepasen un lmite establecido.

Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite

solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la mquina.

TIPOS DE MQUINAS
1.- Mquinas Hidrulicas
Una maquina hidrulica es un transformador de energa, esto es, recibe energa mecnica que
puede proceder de un motor elctrico, trmico, etc., y la convierte en energa que un fluido
adquiere en forma de presin, de posicin, o de velocidad.
Otra definicin puede ser: mquina hidrulica (bomba), es un dispositivo empleado para elevar,
transferir o comprimir lquidos y gases. En todas ellas se toman medidas para evitar la cavitacin
(formacin de un vaco), que reducira el flujo y daara la estructura de la bomba
Para una mayor claridad, buscando una analoga con las maquinas elctricas, y por el caso
especfico del agua, una bomba seria un generador hidrulico.
Es conveniente no confundirse con la funcin que realiza una turbina, ya que la turbina realiza una
funcin inversa al de una bomba, esto es, transforma energa de un fluido en energa mecnica.

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Clasificacin de las mquinas hidrulicas
Las bombas o maquinas hidrulicas se clasifican segn dos consideraciones generales diferentes:

Las que toman en consideracin caractersticas de movimiento de lquidos y

La que se basa en el tipo o aplicacin especfica para los cuales se ha diseado la bomba.

El uso de estos dos mtodos de clasificacin de bombas puede despertar gran inters en una gran
cantidad de aplicaciones.

2.- Mquinas Neumticas

La mquina neumtica es la que utiliza tecnologa que emplea el aire comprimido como modo de
transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un
material elstico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresin y
devuelve la energa acumulada cuando se le permite expandirse, segn dicta la ley de los gases
ideales.

3.- Motor de combustin interna

Un motor de combustin interna, motor a explosin o motor a pistn, es un tipo de mquina que
obtiene energa mecnica directamente de la energa qumica de un combustible que arde dentro
de la cmara de combustin. Su nombre se debe a que dicha combustin se produce dentro de la
mquina en s misma, a diferencia de, por ejemplo: la mquina de vapor.

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Alternativos.

El motor de explosin ciclo Otto, cuyo nombre proviene del tcnico alemn que lo
desarroll, Nikolaus August Otto, es el motor convencional de gasolina, aunque tambin se
lo conoce como motor de ciclo Beau de Rochas debido al inventor francs que lo patent
en 1862.
El motor disel, llamado as en honor del ingeniero alemn nacido en Francia Rudolf
Diesel, funciona con un principio diferente y suele consumir gasleo.

La turbina de gas.

El motor rotatorio.

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CUESTIONARIO Mquinas Y Equipos de Proteccin Personal

Responder las siguientes preguntas en su cuaderno y con a gua en mano.

1.

Cules son los elementos neumticos y con que funcionan?

2.

Qu tipo de energa utilizan los elementos elctricos y cul es su subdivisin?

3.

Que son las poleas y cuantos tipos existen?

4.

Nombre las ventajas de los engranajes

5.

Que son los puntos de operacin?

6.

Cul es la diferencia entre sistema de transmisin y uno de transformacin?

7.

Que son los elementos de las mquinas?

8.

Cuntos tipos de programas electrnicos existen?

9.

Nombre 3 elementos de pivotar y rodadura

10.

Que son los elementos de unin y cuantos tipos existen?

11.

Que son los elementos mecnicos constitutivos? De 3 ejemplos

12.

Con qu los elementos hidrulicos? Nombre los 2 sistemas que existen

13.

Cul es la diferencia entre un motor y un solenoide?

14.

Nombre los sistemas de transmisin del movimiento que existen

15.

Cules son los riesgos mecnicos que existen al manipular una mquina?

16.

Cuntos tipos de mquinas existen?

17.

Explique con sus palabras que es un dispositivo de proteccin

18.

Defina con sus palabras que son los tipos de resguardo

19.

Cules son las 2 partes que se pueden diferenciar en una mquina?

20.

Explique que es un motor de combustin interna.

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