Slide-Materiais 2016-Parte 2 - Aglomerantes

MATERIAIS DE
CONSTRUO
AULA 02
1
Materiais de Construo
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AGLOMERANTES
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2
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AGLOMERANTE
Material ligante, ativo, geralmente pulverulento que tem
por objetivo promover a unio entre os gros dos agregados.
AGLOMERANTE
AGLOMERANTE
AGLOMERANTE
AGREGADO MIDO
AGREGADO
MIDO
GUA
AGREGADO
GRADO
PASTA
GUA
GUA
ARGAMASSA
CONCRETO
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PEGA E ENDURECIMENTO
Fase de Pega: perodo de fenmenos qumicos, em que

ocorrem desprendimento de calor e reaes; o perodo
inicial de solidificao da pasta.
Incio de pega: tempo que decorre desde a adio de gua

at o incio das reaes com os compostos de cimento; A
pasta comea a endurecer perdendo sua plasticidade.
Fim de pega: situao em que a pasta no sofre mais

nenhuma deformao em funo de pequenas cargas e se
torna um bloco rgido;
Falsa pega: o cimento adquire dureza, mas no tem

resistncia suficiente.
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PEGA E ENDURECIMENTO
Endurecimento: perodo de fenmenos fsicos de secagem e

entrelaamento dos cristais; Terminada a fase de pega a
massa continua aumentando a sua resistncia ao longo do
tempo, o que pode durar anos.
Para o cimento Portland, temos:
fc90 = 1,20 fc28
fc365 = 1,10 fc90
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RETRAO
fenmeno que acompanha o processo de
endurecimento dos aglomerantes e que
resulta numa diminuio de volume da
massa endurecida
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CLASSIFICAO
Quimicamente
qumicas:
endurecem
por
reaes
Aglomerantes areos:
Devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem ao da

gua depois de endurecidos. Ex.:
ativos:
Gesso;
Cal area;
Aglomerantes hidrulicos:
So aglomerantes resistentes ao da gua depois de endurecidos

alm de endurecerem pela ao da prpria gua. Ex.:
Cal hidrulica
Cimento Portland:
Simples
Cimento Portland comum

CP V - ARI
Compostos
Cimento Portland composto(25,32,40);

Cimento Portland pozolnico;
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Cimento Portland alto forno;
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CLASSIFICAO
Quimicamente inertes:
endurecem por simples secagem
Betume;
Argila;
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CAL
A cal foi usada extensivamente por
aproximadamente 2000 anos embora
houvesse uma evidncia do uso da cal
que data de uns 10.000 anos atrs.
Nos ltimos 5 a 10 anos a importncia
do uso da cal comeou a ser
compreendida. Embora o tempo e o
planejamento sejam requeridos para
o uso da cal, o custo total menor
quando comparado aos danos que
podem
resultar
ao
usar
uma
argamassa de cimento impermevel.
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CAL
Cal um aglomerante inorgnico, produzido a partir de rochas calcrias,

composto basicamente de clcio e magnsio, que se apresenta na forma
de um p muito fino.
Existem trs formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada, e cal
hidrulica.
A cal virgem constituda predominantemente de xidos de clcio e
magnsio.
A cal hidratada, de uso mais comum na construo civil,
constituda de hidrxidos de clcio e de magnsio, alm de uma
pequena frao de xidos no hidratados e de carbonatos de clcio e
magnsio .
A cal hidrulica um produto industrial oriundo do calcrio
10
argiloso(marga) e se hidrata de maneira semelhante ao cimento.

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TIPOS DE CALES
NBR 6453:
Cal virgem CVC (Cal virgem comum);

Cal virgem CVE (Cal virgem especial).
NBR 7175:
CH I: cal hidratada especial;
CH II: cal hidratada comum;
CHIII: cal hidratada comum com carbonatos.
CaO + MgO 88% (ou 90% - CH I)
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CAL VIRGEM
CAL HIDRATADA
Composio
qumica
CaO ou CaO.MgO
Ca(OH)2 ou
Ca(OH)2.Mg(OH)2
Sistema de
cristalizao
Cbico
Hexagonal
Massa especfica
3,0 a 3,6 g/cm
2,3 a 2,9 g/cm
Massa unitria
0,9 a 1,2 g/cm
0,4 a 0,7 g/cm
rea especfica
>1.000 m/Kg
Cor
Branca (amarelada quando supercalcinada)

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TIPOS DE CAL
Quanto
ao teor de xido de clcio (cal virgem)

Cal clcica
Cal magnesiana
Teor de CaO 90%

65% teor de CaO < 90%
Cal dolomtica
Teor de CaO < 65%
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TIPOS DE CAL
Quanto
ao grau de hidratao (cal hidratada)

CH I Cal hidratada especial
xidos totais (na base no voltil) > 96,8% e

CO2 no mximo 5%
CH II Cal hidratada comum
xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2

no mximo 5%
CH III Cal hidratada comum com

carbonatos
xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2

no mximo 13%
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CAL AREA
a cal mais comum encontrada no mercado. Endurece em contato
com o ar por recarbonatao dos xidos, ao absorver CO2 (gs
carbnico).
um produto resultante da calcinao de rochas calcrias uma
temperatura inferior a de incio de fuso (850 a 900C).
CaCO3, MgCO3, CaMg(CO3)2

Carbonato de clcio, magnsio, dolomita.
Rochas calcrias
Fe2O3, SiO2, Al2O3
(Impurezas argilosas)
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CLASSIFICAO DAS CAIS AREAS
Segundo o tempo de extino (ASTM)

Extino rpida
5 minutos ou menos
Extino mdia
5 a 30 minutos
1/2kg
Extino lenta
mais de 30 minutos
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ENVELHECIMENTO DA CAL EXTINTA

feita com o intuito de completar a hidratao.
Pasta obtida com:
Tempo de envelhecimento
Cal virgem (pedra):
7 a 10 dias
Cal hidratada (industrializada)

Cal magnesiana
24 horas
2 semanas
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CLASSIFICAO
Composio qumica
Cal clcica mnimo 75% CaO
Cal magnesiana mnimo 20% MgO
Rendimento
Cal gorda superior a 1,82

Cal magra inferior a 1,82
Tempo de extino ou hidratao

Rpida inferior a 5 minutos
Mdia entre 5 e 30 minutos
Lenta superior a 30 minutos
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De acordo com o teor de magnsio o calcrio se
classifica em:
calcrio calctico (CaCO3): O teor de MgO varia de 0 a 4%;
calcrio dolomtico (CaMg(CO3)2): O teor de MgO acima de

18%;
calcrio magnesiano (MgCO3): O teor de MgO varia de 4 a

18%.
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CAL HIDRULICA
um produto intermedirio entre a cal area e o cimento, visto que o

endurecimento ocorre tanto pelo contato com a gua como pelo contato
com o ar.
uma cal com certa proporo de componentes argilosos (marga), obtida

pela calcinao nas condies normais, de um calcrio impuro;
Difere da cal area por endurecer pela ao da gua e resistir

satisfatoriamente quando empregada imersa em gua;
Absorve tambm o CO2 do ar, mas com muita lentido;

As misturas de cal com pozolanas ou escria de alto forno podem ser
consideradas como cal hidrulica.
SiO2 (dixido de silcio)
responsvel pela hidraulicidade da cal.
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USOS DA CAL VIRGEM
A cal virgem pode ser usada na obra. Mas para isso,

devemos deixar a argamassa de cal (cal+areia+gua)
descansando por 72h at ficar pronta para uso e
adicionarmos o cimento. Devido a questo do tempo e
do espao no canteiro, atualmente raro utilizar cal
virgem. Compramos a cal hidratada.
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CAL HIDRATADA
Classificao
Produto seco
Cal dolomtica normal: 17 a 19% de gua (em volume);
Cal clcica e dolomtica hidratada sob presso: 24 a 27% de gua
combinada;
Pasta de cal: 30 a 45% de gua livre;

Lama de cal: 55 a 73% de gua livre;
Leite de cal: 80 a 99% de gua livre;
gua de cal: hidrato em soluo ( sem slidos em suspenso)
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Fabricao da cal clcica
CaCO3
CaO + CO2
CALOR
850-1000C
100%
56%
44%
CALCINAO
CaO + H2O
Ca(OH)2
EXTINO
CAL HIDRATADA CLCICA
CaCO3
Ca(OH)2 + CO2
CALOR
H 2O
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Fabricao da cal dolomtica

CaCO3+MgCO3
CaO.MgO + CO2
CALOR
dolomito
CALCINAO
CaO.MgO + 2H2O + presso

EXTINO
Ca(OH)2.Mg(OH)2
CALOR
CAL HIDRATADA DOLOMTICA
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A pedra calcria triturada e levada a um forno;

O combustvel usado o carvo, que assegura um
produto com baixo teor de sulfato. Este processo produz
a cal virgem (CaO);
Aps a queima, o produto hidratado, transformando a
cal virgem em cal extinta. A hidratao correta de
fundamental importncia para fazer uma cal hidrulica
natural ser usada na construo. Este processo de
extino exotrmico;
O material modo em um moinho de bolas para
produzir um p de finura homognea. Finalmente o p
ensacado e vendido.
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RESUMO DO PROCESSO DE PRODUO DE CAL
Exploso da rocha
Extrao
Britagem
Queima
Hidratao
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Silos de extino
Seleo
Britagem fina
Estocagem
Expedio
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CALCINAO
CaCO3 + calor
CaO + CO2
Cal virgem ou Cal viva
O calcrio puro perde 44% de seu peso

quando calcinado e sofre uma reduo de
volume de 15 a 20%.
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EXTINO
CaO + H2O
Ca(OH)2 + calor
Cal extinta: se a extino for feita na obra
Ca(OH)2
Cal hidratada: se a extino for feita na fbrica
desta forma que a cal utilizada na confeco de
argamassas para rejuntamento e revestimento de
alvenarias.
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CARBONATAO
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3 + H2O
Essa reao s possvel na presena da gua que

age como catalisador dissolvendo o Ca(OH)2 e o CO2,
uma
vez
que
gs
carbnico
no
se
combina
satisfatoriamente com o hidrxido de clcio.
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EXTINO DA CAL VIRGEM

CaO + H2O
56 + 18
Ca(OH)2 + calor
74
Quantidade de gua a empregar para a extino da

cal ser:
18 / 56 = 0,32 ou seja 1/3 do peso de CaO.
J a cal extinta (Ca(OH2)) ter 24% do seu peso em

gua:
18 / 74 = 0,24
A reao de extino exotrmica, podendo atingir

mais de 400C, no caso das cais gordas.
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ENDURECIMENTO DA ARGAMASSA
CAL : AREIA : GUA
DE CAL
Ocorre de fora para dentro exigindo uma certa porosidade

que permita de um lado a evaporao da gua em excesso, e
de outro a penetrao do gs carbnico.
A cal no deve ser usada em alvenaria muito espessa,
pois o carbonato da superfcie dificulta o resto da
carbonatao.
Argamassas muito ricas em cal no so boas, pois no
tendo porosidade dificultam a passagem do CO2.
A areia confere s argamassas uma certa porosidade
alm de diminuir a retrao e custo.
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REQUISITOS
E CRITRIOS DE QUALIDADE
DA CAL HIDRATADA
Reteno de gua (NBR 9290)

Resultado da elevada rea superficial da cal
Importante para argamassas
Auxilia na hidratao do cimento
Auxilia na reteno de gua quando a argamassa
aplicada sobre uma base absorvente
Consequncia
melhor resistncia de aderncia.
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UTILIZAO DA CAL
Argamassas
simples
ou
mistas
(com
cimento)
para rejuntamento e revestimento de alvenarias;
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UTILIZAO DA CAL
Assentamento de cermicas, pisos etc.

preparo de tintas (caiao);
fabricao de tijolos slico-calcrios;
indstria de vidros;
indstria siderrgica;
tratamento de gua; e
calagem de solos (correo de pH).
Aplicao ao concreto
Uso de pozolanas reduo do Ca(OH)2 Reduo de pH;

Adio de cal hidratada manter o pH durabilidade.
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GESSO
o Aglomerante areo obtido a partir da calcinao
e moagem da gipsita;
CaSO4 . 2H2O
Gipsita
Impurezas = 6%
SiO2, Al2O3, FeO, MgO, CaCO3
2(CaSO4 . 2H2O) +150 a 190C
2(CaSO4 .H2O) + 3H2O

gesso rpido
gesso de Paris
gesso de estucador
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GESSO
A gipsita uma espcie de rocha sedimentria que
formada basicamente de sulfato de clcio hidratado.
2[CaSO4.2H2O] 2[CaSO4.H2O] + 3H2O
encontrada praticamente em todo o mundo e ocorre no
Brasil abundantemente em terrenos cretceos de
formao marinha, sobretudo nos estados do Cear, Rio
Grande do Norte, Piau e Pernambuco.
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GESSO DE CONSTRUO
O gesso de construo um material produzido por calcinao do
minrio natural gipso (sulfato de clcio dihidratado) constitudo
essencialmente de:
sulfato de clcio hemidratado,
anidritas solvel e insolvel (CaSO4),
Gipsita (CaSO4.2H2O),
aditivos retardadores do tempo de pega.
As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses
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constituintes.
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PRODUO DO GESSO
Extrao do minrio, realizada em geral a cu aberto.
Britagem e moagem grossa.
Estocagem com homogeneizao.
Secagem da matria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
Calcinao, moagem fina e ensilagem.
A calcinao pode consistir de um nico forno, cujo produto o hemidrato
puro ou contendo tambm gipsita ou anidrita, ou de dois fornos que produzem
hemidrato e anidrita, em separado.
Moagem e seleo em fraes granulomtricas de acordo com a utilizao: em
construo (pr-fabricao, revestimentos) e moldagem (arte, indstria).
Etapa final no praticada no Pas: mistura e homogeneizao dos diferentes
sulfatos e dos aditivos, em funo da aplicao.
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PRODUO NACIONAL
A calcinao feita em forno rotativo de contato direto com os gases de
combusto de leo ou de gaseificadores de carvo ou lenha. Baixa eficincia
energtica.
A calcinao feita tambm em fornos tipo panela e marmita de aquecimento
indireto. Nesse processo no h contato entre os gases de combusto, de lenha
ou leo.
O armazenamento em silos promove homogeneizao e estabilizao
favorvel sua qualidade.
A estabilizao hidratao da anidrita III ao hemidrato; ela se d aps 12
horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80% de UR; uma frao
dessa fase pode estar presente no gesso por ocasio do consumo.
Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso hidrata-se com
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facilidade, regenerando o dihidrato que age como acelerador de pega.
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OBTENO
CaSO4.2H2O
CALOR
Areos
150 a 250C gesso de estuque
250 a 400C anidrita solvel
Hidrulicos
400 a 600C anidrita insolvel

900 a 1200C gesso hidrulico ou de pavimentao
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PRODUO DO GESSO
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PRODUO DO GESSO
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GUA DE AMASSAMENTO
o Tem influncia sobre:
a rapidez da pega;
o processo de endurecimento;
a resistncia mecnica da pasta.
o Teoricamente
so necessrios 25% do peso de
gesso em gua, na prtica consegue-se uma

pasta trabalhvel durante um tempo mais longo
com 50 a 70% de gua, com prejuzo para a
43
resistncia.
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TEMPO DE PEGA
o Tempo de pega do gesso Paris:
incio: 2 a 3 min;
fim: 15 a 20 min.
o Usam-se aceleradores e retardadores de pega.

Com os retardadores consegue-se amassar o gesso
com menos gua e obter assim produtos menos
porosos e mais resistentes.
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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS

o Especificaes fsicas do gesso em p
o NBR 13207/94
o Gesso de revestimento
o Gesso para componentes de construo
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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS

o Propriedades qumicas do p (NBR 13207/94)
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CARACTERSTICAS DOS GESSOS

o Corri o ao;
o Tem pouca aderncia aos agregados lisos;
o solvel na gua, no sendo usado em exteriores;
o um isolante trmico do tipo mdio (equivalente ao tijolo
furado);
o Protege contra incndios (tem grande capacidade trmica); e

o Adere bem aos materiais fibrosos (aniagem, fibras vegetais
e serragem de madeira).
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APLICAES DOS GESSOS

o Na fabricao de placas para execuo de tetos falsos;
o Na fabricao de adornos para arremates (sancas);
o Em forma de pasta, no revestimento de paredes e tetos em
interiores; e
o Na
fabricao de gesso acartonado para painis de
vedao.
o Molduras
o Cimalhas
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APLICAES DOS GESSOS

o
Em forma de pasta, no revestimento de paredes e tetos
em interiores
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APLICAES DOS GESSOS

o
Em forma de pasta, no revestimento de paredes e tetos
em interiores
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GESSO ACARTONADO
Constitudo de chapas que variam entre 12,5 a 15mm
de espessura;
O gesso, que como qualquer liga rochosa resiste muito
bem compresso, mas pssimo em resistir trao
e flexo, envolto por uma camada de um papel carto
especial, com resistncia a flexo e trao, adquirindo
assim a resistncia a impactos que lhe atribui alm do
uso bastante divulgado como forro, a possibilidade de
uso em divises de ambientes substituindo muito bem
a alvenaria, quando recebendo as devidas adaptaes;
produzido industrialmente com qualidade controlada
favorecendo a tendncia atual do fortalecimento da
ligao entre a indstria e a construo civil.
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GESSO ACARTONADO
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CIMENTO
O cimento um material existente na forma de um p
fino, com dimenses mdias da ordem dos 50 m, que
resulta da mistura de clnquer com outros materiais,
tais como o gesso, pozolanas, ou escrias siliciosas,
em quantidades que dependem do tipo de aplicao e
das caractersticas procuradas para o cimento.
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HISTRICO
CIMENTO
CAEMENTU
PEDRA NATURAL DE
ROCHEDOS NO
ESQUADREJADA
1756: o ingls John Smeaton consegue obter um produto

de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios
moles e argilosos.
1818: o francs Vicat obtem resultados semelhantes aos
de Smeaton. considerado o inventor do cimento
artificial.
1824: o ingls Joseph Aspdin queima conjuntamente
pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino.
Percebe que obtm uma mistura que, aps secar, torna-se
to dura quanto as pedras empregadas nas construes.
A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada por
Aspdin no mesmo ano, com o nome de cimento Portland,
que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades
de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha58
britnica de Portland.
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EXPERINCIA BRASILEIRA
1888: Antnio Proost Rodovalho empenha-se em
instalar uma fbrica em sua fazenda em Santo Antnio,
SP;
1892: uma pequena instalao produtora na ilha de
Tiriri, PB;
1924: implantao da Companhia Brasileira de
Cimento Portland em Perus, SP.
O consumo de cimento no pas dependia exclusivamente
do produto importado. A produo nacional foi
gradativamente elevada com a implantao de novas
fbricas e a participao de produtos importados oscilou
durante as dcadas seguintes, at praticamente59
desaparecer nos dias de hoje.
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MATRIAS-PRIMAS
CALCRIO
ARGILA
GESSO
CLNQUER
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Calcrios
Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e
podem conter vrias impurezas, como magnsio, silcio,
alumnio ou ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas,
sob a forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o
mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so
mais encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o
quinto mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio,
silcio, alumnio e o ferro.
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O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens

na hidratao do cimento:
MgO + H2O Mg(OH)2
Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que

enfraquecem o concreto quando exposto a lixiviao.
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Argila
Silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions
principais e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros;
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis;
A argila fornece os componentes Al2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo
ser utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir,
respectivamente, os teores dos componentes necessrios,
porm so pouco empregados.
Clnquer
Material sinterizado e peletizado resultante da calcinao a
aproximadamente 1450C de uma mistura de calcrio(75% a
80%) e argila (20% a 25%) e eventuais corretivos qumicos de
natureza silicosa, aluminosa ou ferrfera, empregados de modo
a garantir o quimismo da mistura dentro de limites especficos.
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Gesso
o produto de adio final no processo de fabricao do

cimento, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio das
reaes de hidratao. encontrado sob as formas de gipsita
(CaSO4. 2H2O), hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e
anidrita (CaSO4). Utiliza-se tambm o gesso proveniente da
indstria de cido fosfrico a partir da apatita:
Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)

O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento,
para propiciar o manuseio ao adicionar gua;
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento.
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FABRICAO DO CIMENTO
Fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou
por outros componentes que contenham os mesmos
componentes qumicos.
A matria-prima extrada das minas, britada e
misturada nas propores corretas. Esta mistura
colocada em um moinho de matria-prima e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a
temperatura de 1450o C. Esta mistura cozida sofre uma
srie de reaes qumicas complexas deixando o forno
com a denominao de clnquer.
Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho
juntamente com 3-4% de gesso.
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Dois mtodos ainda so utilizados para a fabricao de cimento:

processo seco: a mistura moda totalmente seca e alimenta o
forno em forma de p. Tem a vantagem determinante de
economizar combustvel j que no tem gua para evaporar no
forno.
processo
mido: a mistura moda com a adio de
aproximadamente 40% de gua. caracterizado pela simplicidade
da instalao e da operao dos moinhos e fornos.
Dos dois mtodos produz-se clnquer e o cimento final idntico nos

dois casos.
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FABRICAO DO CIMENTO
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PREPARAO DA MISTURA CRUA

O Calcrio e argila so misturados e modos a fim de
se obter uma mistura crua para descarbonatao e
clinquerizao;
O material cru modo a uma granulomtrica de 3%
retida na peneira ABNT n 100 (0,150mm) e a 13% na
ABNT 170 (0,088mm);
O processo de moagem consiste na entrada dos
materiais dosados, num moinho de bolas ou de rolos,
onde a moagem ocorre com impacto e por atrito.
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PREPARAO DA MISTURA CRUA
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No
processo de moagem o material entra no moinho

encontrando em contra corrente o ar ou gs quente
(~220C), propiciando a secagem do material. O material
que entra com umidade em torno de 5% sai com umidade
em torno de 0,9% a uma temperatura de final de 80
graus.
Depois de modo o material estocado em silos onde
pode ser feito a homogeneizao do mesmo.
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PROCESSO DE CLINQUERIZAO
Os
combustveis mais utilizado para elevar a
temperatura de clinquerizao (~1400C) so: leo
pesado, coque de petrleo, carvo mineral ou vegetal.
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Interior do forno em operao

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O material cru lanado em uma torre de ciclones

onde, ocorrem a separao dos gases e material slido.
Os gases so lanados na atmosfera aps passarem por
um filtro eletrosttico onde as partculas so
precipitadas e voltam ao processo.
Aps passagem pelos ciclones o material entra no forno
rotativo onde ocorrem as reaes de clinquerizao.
Aps
a clinquerizao, o clnquer formado
bruscamente resfriado com ar frio em contra corrente. O
clnquer da estocado em silos para a produo do
cimento.
74
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37
75
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76
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38
ETAPAS DO PROCESSO DE CLINQUERIZAO
Evaporao da gua livre

Ocorre em temperaturas abaixo de 100C. Ocorre no primeiro
estgio de ciclones.
H2O lquido (100C) H2O vapor (100C) - 539,6 cal/g
Decomposio do carbonato de magnsio

A decomposio da dolomita em MgO e CO2 tem incio em
340C, porm a medida que o teor de clcio aumenta, tambm se
eleva a temperatura de decomposio.
MgCO3(slido)(340C)MgO(slido)+CO2(gasoso)-270 cal/g
Na temperatura de clinquerizao, o MgO no se combina com os
77
demais xidos presentes, ficando livre na forma de periclsio.
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Decomposio do carbonato de Clcio
Inicia-se em temperatura acima de 805C, sendo 894C a

temperatura crtica de dissociao do carbonato de clcio puro a
1 atm de presso
CaCO3 (slido) CaO (slido) + CO2 (gs) - 393 cal/g
imprescindvel que a descarbonatao esteja completa para

que o material penetre na zona de alta temperatura no forno
(zona de clinquerizao).
78
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39
Desidroxilao das argilas

As primeiras reaes de formao do clnquer iniciam-se em
550C, com a desidroxilao da frao argilosa da farinha
(cru);
A argila perde a gua combinada, que oscila entre 5 e 7%,
dando origem a silicatos de alumnio e ferro altamente reativos
com o CaO que est sendo liberado pela decomposio do
calcrio;
A reao entre os xidos liberados da argila e o calcrio, lenta
e a princpio os compostos formados contm pouco CaO fixado;
Com o aumento da temperatura a velocidade da reao
aumenta e os compostos enriquecem em CaO.
79
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Formao do 2CaO.SiO2
O silicato diclcico inicia sua formao em temperatura de
900C onde mesmo slica livre e CaO j reagem lentamente.
2CaO + SiO2 (1200C) 2CaO.SiO2 =
Formao do 3CaO.SiO2
O silicato triclcico inicia sua formao entre 1200C e 1300C

a 1400C os produtos de reao so 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO2,
3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3 e o restante de CaO no
combinado.
2CaO.SiO2 + CaO (1260 a 1450C) 3CaO.SiO2 = silicato
triclcico
80
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40
Primeiro resfriamento
ocorre dentro do forno, aps o clnquer passar pela zona de

mxima temperatura. Nesta etapa pode ocorrer a
decomposio do 3CaO.SiO2 segundo a reao:
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 + CaO livre
Segundo resfriamento
O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200C, j no
resfriador;
Este resfriamento lento tambm provoca uma maior corroso
dos cristais de 3CaO.SiO2, auxiliando a formao de
2CaO.SiO2.
O magnsio no combinado ter sua cristalizao nesta etapa.
Quanto mais lento for o resfriamento, maior ser o
desenvolvimento dos cristais de MgO, aglutinando em zonas.
81
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Termoqumica da calcinao
A formao dos compostos do clnquer consome pouca caloria e os

principais valores da formao a 1300C so:
2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 - 146 cal/g (silicato biclcico ou
Belita)
3CaO + SiO2 3CaO.SiO2 - 111 cal/g (silicato triclcico ou
Alita)
3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 - 21 cal/g (aluminato triclcico)
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O325 cal/g (ferroaluminato tetraclcico)
82
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41
Clnquer Portland
Micrografia tica, luz refletida, do clnquer do cimento Portland no hidratado
83
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Principais reaes na formao do clnquer
Temperatura
Processo
Calor trocado
100C
Evaporao da gua livre
Endotrmico
340C
Decomposio do Carbonato de Magnsio
Endotrmico
550C
305C - 1000C
Desidroxilao da argila e reao do

SiO2, Al2O3 e Fe2O3 com o calcrio
Exotrmico
Decomposio do carbonato de clcio
Endotrmico
1000C - 1200C Formao do 2CaO.SiO2 desaparecimento

do SiO2 livre
Endotrmico
1250C - 1280C Incio da formao de lquido
Endotrmico
1400C - 1450C Complementao da formao de

3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3.
Desaparecimento de CaO livre por reao
com o 2CaO.SiO2, para formar o 3CaO.SiO2.
Endotrmico
84
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42
Calor liberado e absorvido na fabricao de 1Kg de

clnquer
Calor absorvido (reaes endotrmicas)

Aquecimento da matria prima de 20C a 450C
Desidroxilao de argilas a 450C
Aquecimento do material de 45C a 900C
Decomposio do material carbontico
Aquecimento do material carbontico de 900C a 1400C
Calor de fuso
Calor liberado (reaes exotrmicas)
Cristalizao exotrmica de argilas desidratas
Calor exotrmico da formao de componentes do clnquer
Resfriamento do clnquer de 1400C a 20C
Resfriamento do CO2 DE 900C a 20C
Vapor de resfriamento de 450C a 20C, incluindo a
condensao da gua
Calor Lquido
Kcal/Kg
+ 170
+ 40
+ 195
+ 475
+ 125
+ 25
- 10
- 100
- 360
- 120
- 20
+ 420
85
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COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND
Composio tpica de um clnquer de cimento Portland

CaO (C) - 67%; - (xido de Clcio)
SiO2 (S) - 22%; - (Dixido de silcio ou slica)
Al2O3 (A) - 5%; - (Trixido de alumnio ou Alumina)
Fe2O3 (F) - 3%; - (Dixido de ferro ou hematita)
outros xidos - 3%;
Fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura ambiente

e estveis ao serem hidratados
Silicato triclcico - alita (C3S): 50 70%

Silicato diclcico - belita (C2S): 15 30%
Aluminato triclcico (C3A): 5-10%
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF): 5- 15%
Outros compostos em menor quantidade
Na2O, MnO e K2O, magnsio, enxofre e fsforo

elementos traos: Cr, Pb, Zn, V, Ni e outros, (provenientes das MP e
combustveis (estes normalmente portando os resduos)
86
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43
COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND
87
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PROPRIEDADES CONFERIDAS AO CIMENTO
Alita (C3S): principal mineral que contribui para a

resistncia mecnica 40% a 70% do clnquer;
Belita (C2S): reage mais lentamente com a gua porm, aps
perodos maiores (aproximadamente um ano), atinge a
mesma resistncia mecnica que a alita. 10% a 20% do
clnquer, importante para idades mais avanadas;
C3A (Aluminato triclcico): reage muito rapidamente com a
gua, porm sem apresentar fortes propriedades hidrulicas,
responsvel pela pega, e tem alto calor de hidratao;
C4AF (Ferro aluminato tetraclcico): apresenta taxas
inicialmente altas de reatividade com a gua. Em idades
mais avanadas: taxas baixas ou muito baixas contribui
pouco para a resistncia mecnica, mas tem papel importante
na resistncia qumica junto ao C3A correspondem de 15% a
20% do clnquer.
88
CaO cal livre - Teor mximo de 2%
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44
REAES QUMICAS
Principais reaes de hidratao:
O 3CaO.Al2O3 o primeiro a reagir, da seguinte forma:
3CaO.Al2O3 + CaO + 12H2O
Al2O3 . 4CaO . 12H2O
O 3CaO.SiO2 reage a seguir:

3CaO.SiO2+ 4,5H2O SiO2.CaO.2,5H2O + 2Ca(OH)2
2[3CaO.SiO2 ]+ 6H 3CaO.2SiO2 . 3H2 + 3Ca(OH)2
O 2CaO.SiO2 reage muito mais tarde, do seguinte

modo:
2CaO.SiO2 + 3,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H2O + Ca(OH)2

2[2CaO . SiO2]+ 3H2O 3CaO . 2SiO2 . 4H + Ca(OH)2
O (Ca(OH)2) (Hidrxido de clcio) dissolve-se em gua e preenche os poros

e capilares do concreto, conferindo-lhe um carter alcalino. O hidrxido de
clcio tem um pH da ordem de 12,6 ( temperatura ambiente) que
proporciona uma passivao do ao, como uma capa ou pelcula protetora.
89
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REAES QUMICAS
Quanto mais fino o cimento, mais reativo este :
O tempo aumenta o
entrelaamento
dos
cristais, aumentando a
resistncia mecnica.
90
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45
REAES QUMICAS
Hidratao do C3S CSH
5 min
15 h
140 min
56 dias
20 meses
Ref: Notas de aula Prof. Eduardo Thomaz

91
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Duas teorias clssicas procuram explicar a hidratao:

Le Chatelier: o endurecimento explicado pelo
engavetamento de cristais que se formam pela
cristalizao de uma soluo supersaturada de
compostos hidratados menos solveis que os compostos
anidros;
Michaelis:
a hidratao do cimento d origem a uma

soluo supersaturada e formam-se cristais em agulhas e
palhetas hexagonais. H formao de um silicato
monoclcico hidratado, pouco solvel, que d origem a
um gel coloidal, que continua a absorver gua. Dessa
forma a massa endurece, dando resistncia pasta.
92
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46
TIPOS DE CIMENTO PORTLAND NOMENCLATURA
93
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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Composio
Tipo
Classe
Resist. (Mpa)
Clnquer
+ Gesso
Escria
Alto Forno
Pozolana
CP I
CPI- S
25
32
40
100
95 - 99
1-5
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
25
32
40
56 - 94
76 - 94
90 - 94
6 - 34
CP III
25
32
40
25 - 65
CP IV
25
32
CP V - ARI
CP V - ARI RS
Materiais
Carbonticos
Norma
Brasileira
NBR 5732
6 - 14
0 - 10
0 - 10
6 - 10
NBR
11578
35 - 70
0-5
NBR 5735
45 - 85
15 - 50
0-5
NBR 5736
95 - 100
0-5
NBR 5733
95 - 100
0-5
NBR945737
* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.
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47
EXIGNCIAS FSICAS
Finura
Classe
(MPa)
Tipos
CP I
CP I - S
25
32
40
CP II - E
CP II - Z
CP II - F
25
32
40
CP III
25
32
40
CP IV
25
32
Tempo de Pega
# 200
(75 um)
Blaine
(m/Kg)
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
< 12,0
< 12,0
< 10,0
> 240
> 260
> 280
< 8,0
Incio
(h)
>1
>1
Expansibilidade
Fim
(h)
A Frio
(mm)
< 10,0
z< 5,0
< 10,0
< 5,0
A quente
(mm)
< 5,0
< 5,0
Resistncia Compresso
3 Dia
(MPa)
7 Dias
(MPa)
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 15,0
> 20,0
> 25,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
> 8,0
> 10,0
> 12,0
> 15,0
> 20,0
> 23,0
> 8,0
> 10,0
> 15,0
> 20,0
>
25,0
>
32,0
>
40,0
>
25,0
>
32,0
>1
< 12,0
< 5,0
< 5,0
>1
< 12,0
< 5,0
< 5,0
> 300
>1
< 10,0
< 5,0
< 5,0
> 14,0
< 8,0
CP V - ARI
CP V - ARI - RS
< 6,0
< 6,0
> 300
> 1 Materiais
< 10,0
< 5,0
de Construo
< 5,0
28
Dias
(MPa)
1 Dia
(MPa)
> 11,0
> 24,0
> 24,0
95
> 34,0
> 34,0
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EXIGNCIAS QUMICAS
Resduo Insolvel
Perda ao Fogo
MgO
SO3
CP I
< 1,0
< 2,0
CP I - S
< 5,0
< 4,5
CP II - E
< 2,5
CP II - Z
< 16,0
CP II - F
< 2,5
CP III
Tipos
CO2
%
< 1,0
< 6,5
< 4,0
< 3,0
< 6,5
< 6,5
< 4,0
< 5,0
< 1,5
< 4,5
---
< 4,0
< 3,0
CP IV
---
< 4,5
< 6,5
< 4,0
< 3,0
CP V - ARI
< 1,0
< 4,5
< 6,5
**
< 3,0
CP V - ARI - RS
---
< 4,5
< 6,5
**
< 3,0
* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%
96
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48
97
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Tipos de Cimento Portland:

resistncia a compresso
98
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49
Tipos de Cimento Portland x Calor de Hidratao
99
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Propriedades do Cimento Portland

Pega: solidificao da pasta plstica de cimento
Incio de pega:
ponto em que a pasta
se torna no-trabalhvel
Enrijecimento: perda de consistncia da pasta plstica devida perda

gradual da gua livre por ocasio da reao de hidratao. Associado com
o fenmeno de perda de abatimento no concreto.
Fim de pega:
pasta solidificada e rgida
100
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50
Ensaio de Incio e Fim de Pega

NBR 11581/91 - Determinao dos tempos de pega
Quase universalmente os tempos de
incio e fim de pega so determinados
pelo aparelho de Vicat, que mede a
resistncia de uma pasta de cimento
de consistncia padro penetrao
de uma agulha de 1mm de dimetro
sob uma carga total de 300g.
Incio da pega:
a agulha penetra 25mm na pasta de
cimento.
Fim da pega:
a agulha faz uma impresso na
superfcie da pasta, mas no penetra.
Aparelho e agulha de Vicat
101
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O Fim da Pega (set)
Incio da hidratao do C3S, com progressivo

preenchimento dos espaos vazios
102
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51
APLICAES DOS TIPOS DE CIMENTO
Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)

Sem quaisquer adies alm do gesso, muito adequado para o
uso em construes de concreto em geral quando no h
exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas;
usado em servios de construo em geral, quando no so
exigidas propriedades especiais do cimento;
Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum
com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa,
recomendado para construes em geral, com as mesmas
caractersticas.
103
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Cimento Portland Composto CP II (NBR 11578)

Gera calor em uma velocidade menor do que o gerado pelo
Cimento Portland Comum;
Seu uso mais indicado em lanamentos macios de concreto,
onde o grande volume da concretagem e a superfcie
relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento
da massa;
Apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos
no solo;
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a
forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento.
104
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52
Cimento Portland CP II-Z (com adio de material

pozolnico): empregado em obras civis em geral,
subterrneas, martimas e industriais, porque o concreto
dele mais resistente a cidos;
Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria
granulada de alto-forno): combina com bons resultados o
baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do
Cimento Portland Comum;
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material
carbontico fler, sobras de produtos queimados): para
aplicaes gerais. Pode ser usado em argamassas de
assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto
simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro,
concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de
concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento,
dentre outros.
105
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Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria NBR 5735)

Maior impermeabilidade e durabilidade, baixo calor de
hidratao, alta resistncia expanso - reao lcaliagregado, resistente a sulfatos;
Pode ter aplicao geral, mas particularmente vantajoso em
obras de concreto-massa.
106
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53
Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR

5736)
Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto
simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento;
especialmente indicado em obras expostas ao de gua
corrente e ambientes agressivos;
o concreto mais impermevel, mais durvel,
Torna
apresentando resistncia mecnica compresso superior do
concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades
avanadas;
Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua
aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao
baixo calor de hidratao.
107
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Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial

- NBR 5733)
Possui valores aproximados de resistncia compresso de 26
MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias;
recomendado no preparo de concreto e argamassa para
produo de artefatos de cimento elementos arquitetnicos prmoldados e pr-fabricados;
Pode ser utilizado em todas as aplicaes que necessitem de
resistncia inicial elevada e desforma rpida. O
desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela
utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na
produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento.
108
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54
Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos NBR 5737)
Oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados. De acordo

com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I,
CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos
sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das
seguintes condies:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
109
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Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) (NBR 13116)

Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC.
Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de AltoForno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua
composio;
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peas de grande massa de
concreto.
110
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55
Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)
Classificado em dois subtipos:

Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins
arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s
dos demais tipos de cimento;
No estrutural: no tem indicaes de classe e aplicado, por
exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no
estruturais.
A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos

teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais
durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do
produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila.
O ndice de brancura deve ser maior que 78%.
111
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CARACTERSTICAS DOS CIMENTOS
112
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56
INFLUENCIA DOS TIPOS DE CIMENTOS

NAS ARGAMASSAS E CONCRTETOS
113
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ARMAZENAMENTO
Granel
Silos hermeticamente fechados
Tempo mximo: 180 dias
Sacos 50Kg ou 25Kg

Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)
114
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57
ARMAZENAMENTO
115
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Armazenagem
O cimento embalado em sacos de papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se
de uma embalagem usada no mundo inteiro, para proteger o cimento da
umidade e do manuseio no transporte, ao menor preo para o consumidor.
Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material
ainda bastante aquecido, por ensacadeiras automticas, imprescindveis ao
atendimento do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem
j testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o
cimento nele contido da ao direta da gua.
o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no mximo, a
partir da data de sua fabricao.
IDEAL: no mximo 60 dias
116
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58
Armazenagem
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para alongar ao
mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se estragar.
s vezes, o empedramento apenas superficial.
Se esses sacos forem tombados sobre uma
superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for
possvel esfarelar os torres neles contidos entre
os dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar
ao uso normal. Caso contrrio, ainda se pode
tentar aproveitar parte do cimento, peneirando-o.
O p que passa numa peneira de malha de 5 mm
(peneira de feijo) pode ser utilizado em
aplicaes de menor responsabilidade, tais como
pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser
utilizado em peas estruturais, j que sua
resistncia ficou comprometida, pois parte desse
cimento j teve iniciado o processo de hidratao.
117
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MAIORES GRUPOS CIMENTEIROS
Lafarge
Origem: Frana
Capacidade (ton): 144 milhes
Holcim
Origem: Sua
Cemex
Origem: Mxico
Heidelberger Zement
Origem: Brasil
Dyckerhoff
Origem: Alemanha
Origem: Alemanha
Origem: Japo
Votorantim
Taiheiyo
Cimpor
Origem: Portugal
Italcementi Group
Origem: Itlia
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118
Fonte: www.cimento.org
59
ADIES
As adies so matrias-primas que, misturadas ao
clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao dos
diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no
mercado.
Fler
calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.
119
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120
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60
FLER CALCRIO
Material finamente modo, com aproximadamente a
mesma finura do cimento Portland. Podem ser materiais
naturais ou minerais inorgnicos processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades do
concreto, como:
Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.
121
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Os fillers no devem aumentar a demanda de gua da

mistura quando usados em concreto, a menos que usados
com aditivo redutor de gua, para no prejudicar a
resistncia do concreto s intempries ou a proteo do
concreto armadura.
Como a ao dos fillers predominantemente fsica, eles
devem ser fisicamente compatveis com o cimento com os
quais vo ser usados.
122
Prof. Jos Nelson
61
ESCRIA DE ALTO-FORNO
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se cerca
de 300Kg de escria por tonelada de ferro-gusa.
Quimicamente, uma mistura de cal, slica e
alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de altoforno so muito variveis e dependem do mtodo de
resfriamento. No resfriamento rpido, a escria se
solidifica como material vtreo, evitando-se quase
completamente a cristalizao. Quando utiliza-se
gua no processo, o material sofre fragmentao em
forma granulada.
123
Prof. Jos Nelson
A escria pode ser usada juntamente com calcrio, como

matria-prima para fabricao convencional de cimento
Portland, por via seca. Seu uso economicamente
vantajoso porque a cal est presente como CaO, de modo
que no necessria energia para descarbonatao.
Quando moda at uma finura adequada, pode ser
utilizada como material cimentcio, mas na presena de
um lcali ativador ou iniciador. Nessa forma usada em
argamassas para alvenaria e em outras construes.
124
Prof. Jos Nelson
62
VANTAGENS CONFERIDAS AO CONCRETO

Melhor trabalhabilidade;
Desprendimento de calor de forma lenta;
Microestrutura mais densa da pasta;
Durabilidade.
Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.
125
Prof. Jos Nelson
MATERIAIS POZOLNICOS
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca
ou nenhum valor cimentcio, mas, quando finamente
subdivididos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio temperatura
ambiente formando compostos com propriedades
cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:
Cinzas vulcnicas pozolana original;

Pumicita;
Opalina;
Micas e calcednias;
Terras diatomceas calcinadas;
Argila calcinada.
126
Prof. Jos Nelson
63
CINZA VOLANTE
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou
eletrosttica dos gases de exausto de estaes
alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m
e 100m, e tm finura elevada, normalmente entre 250 e
600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente,
por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de127
exausto.
Prof. Jos Nelson
INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES
DO
CONCRETO
Reduo de 5 a 15% da demanda de gua, para uma

mesma trabalhabilidade;
Proporciona um concreto coesivo e com menor
tendncia exsudao;
As variaes no teor de carvo interferem na
incorporao de ar;
Altos teores de carvo provocam efeitos adversos sobre
a trabalhabilidade;
Possui efeito retardador sobre o concreto, tipicamente,
de 1 hora.
128
Prof. Jos Nelson
64
SLICA ATIVA
Subproduto da fabricao de silcio ou liga de ferro silcio
a partir da reduo de quartzo e carvo em forno eltrico
de eletrodos de arco submerso em altas temperaturas
(2000C).
A slica ativa composta basicamente de slica, SiO2,
com teor que varia entre 85% a 90%, dependendo do tipo
de liga a ser produzida. Quanto maior o teor de silcio
empregado para a fabricao das ligas maior o teor de
slica amorfa da slica ativa.
129
Prof. Jos Nelson
1952: primeira utilizao do subproduto da fabricao

silcio metlico e das ligas de ferro silcio relatada em
por um pesquisador noruegus, Bernhardt;
Dcada de 70: comea a ser utilizada como material
cimentcio suplementar ao concreto, pela Escandinvia,
chegando a Amrica do Norte no incio dos anos 80.
130
Prof. Jos Nelson
65
A slica ativa apresenta variaes de cor, do cinza escuro

at o branco. Uma exceo o SiMn-CSF, que marrom.
O teor de carbono e de ferro tem influencia
preponderante na colorao da slica ativa.
O uso de toras de madeira no processo de queima pode
influenciar na composio da slica ativa, especialmente
no teor de carbono.
131
Prof. Jos Nelson
O formato do forno, com ou sem sistema de cobertura,

no apenas influencia na cor da slica ativa, como
tambm em sua composio qumica, principalmente o
teor de carbono. Quando o forno equipado com sistema
de cobertura, os gases aquecem o topo do forno a at 800
C, temperatura esta em que quase todo o carbono
queimado. Em fornos convencionais, os gases aquecem o
forno em torno de 200 C, liberando partculas de
madeira e carbono no queimados nos filtros,
juntamente com a slica ativa.
132
Prof. Jos Nelson
66
O gro de slica ativa muito pequeno, com a rea

especfica da ordem de 20.000 m/kg e grande parte das
partculas tm dimetro entre 0,03 m e 0,3 m
(micrmetro).
Um material to fino apresenta uma massa unitria
muito baixa: 200 kg/m a 300 kg/m.
A slica ativa atualmente disponvel em quatro formas:
em bruto, em forma de lama, densificada e misturada ao
cimento Portland. Por ser um material muito fino,
existem problemas referentes ao seu manuseio.
133
Prof. Jos Nelson
PRINCIPAIS PROPRIEDADES
FSICAS DA SLICA
ATIVA
Propriedade
Descrio
Tamanho mdio
Em mdia 100 vezes mais fino que o cimento
rea especfica
De 15.000 m/kg a 25.000 m/kg
Forma das partculas Esfricas

Massa especfica
Da ordem de 2.200 kg/m
Massa unitria
Em torno de 600 kg/m para produto

compactado
Colorao
Cinza
134
Prof. Jos Nelson
67
DESCRIO ESQUEMTICA
DA FORMAO DA ZONA DE
TRANSIO
(a) e (b) mistura contendo apenas cimento Portland,

respectivamente antes e aps a hidratao e (c) e (d) mistura
contendo cimento Portland e slica ativa, respectivamente antes e
aps as reaes de hidratao.
135
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68

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MATERIAIS DE

Fase de Pega: perodo de fenmenos qumicos, em que

Incio de pega: tempo que decorre desde a adio de gua

Fim de pega: situao em que a pasta no sofre mais

Falsa pega: o cimento adquire dureza, mas no tem

Endurecimento: perodo de fenmenos fsicos de secagem e

Para o cimento Portland, temos:

fc90 = 1,20 fc28

fc365 = 1,10 fc90

Devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem ao da

So aglomerantes resistentes ao da gua depois de endurecidos

Cimento Portland comum

Cimento Portland composto(25,32,40);

Cal um aglomerante inorgnico, produzido a partir de rochas calcrias,

argiloso(marga) e se hidrata de maneira semelhante ao cimento.

Cal virgem CVC (Cal virgem comum);

CaO + MgO 88% (ou 90% - CH I)

3,0 a 3,6 g/cm

2,3 a 2,9 g/cm

0,9 a 1,2 g/cm

0,4 a 0,7 g/cm

Branca (amarelada quando supercalcinada)

ao teor de xido de clcio (cal virgem)

Teor de CaO 90%

Teor de CaO < 65%

ao grau de hidratao (cal hidratada)

xidos totais (na base no voltil) > 96,8% e

CH II Cal hidratada comum

xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2

CH III Cal hidratada comum com

xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2

CaCO3, MgCO3, CaMg(CO3)2

CLASSIFICAO DAS CAIS AREAS

Segundo o tempo de extino (ASTM)

ENVELHECIMENTO DA CAL EXTINTA

Cal virgem (pedra):

Cal hidratada (industrializada)

Cal gorda superior a 1,82

Tempo de extino ou hidratao

De acordo com o teor de magnsio o calcrio se

calcrio calctico (CaCO3): O teor de MgO varia de 0 a 4%;

calcrio dolomtico (CaMg(CO3)2): O teor de MgO acima de

calcrio magnesiano (MgCO3): O teor de MgO varia de 4 a

um produto intermedirio entre a cal area e o cimento, visto que o

uma cal com certa proporo de componentes argilosos (marga), obtida

Difere da cal area por endurecer pela ao da gua e resistir

Absorve tambm o CO2 do ar, mas com muita lentido;

responsvel pela hidraulicidade da cal.

USOS DA CAL VIRGEM

A cal virgem pode ser usada na obra. Mas para isso,

Pasta de cal: 30 a 45% de gua livre;

Fabricao da cal clcica

CAL HIDRATADA CLCICA

Fabricao da cal dolomtica

CaO.MgO + 2H2O + presso

CAL HIDRATADA DOLOMTICA

A pedra calcria triturada e levada a um forno;

RESUMO DO PROCESSO DE PRODUO DE CAL

Cal virgem ou Cal viva

O calcrio puro perde 44% de seu peso

Essa reao s possvel na presena da gua que

satisfatoriamente com o hidrxido de clcio.

EXTINO DA CAL VIRGEM