INDICE

INDICE

RESUMEN

CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1 Realidad Problemtica
1.2 Antecedentes
1.3 Descripcin del lugar donde se ha realizado el estudio
1.4 Descripcin De La Empresa
1.5 Justificacin
1.6 Hiptesis
1.7 Objetivos

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Proceso de Evaporacin
2.2 Caractersticas del Lquido
2.3 Operacin de Simple y Mltiple Efecto
2.4 Tipos De Evaporadores
a)
Evaporador de pelcula ascendente
b)
Evaporador De Pelcula Descendente
c)
Evaporador de circulacin forzada
d)
Evaporador de pelcula agitada
2.5 Funcionamiento De Los Evaporadores Tubulares
2.5.1 Capacidad de un evaporador
2.5.2 Elevacin del Punto de Ebullicin y Regla de Duhring
2.5.3 Efecto de la carga de lquido y de la friccin sobre la cada de temperatura
2.5.4 Cambios de presin
2.5.5 Coeficientes de transferencia de calor
2.5.6 Coeficientes globales
2.5.7 Economa de un evaporador
2.6 Balances de Entalpia para Evaporador de Simple Efecto
2.7 Evaporadores de mltiple efecto
2.8 Mtodos de alimentacin
a)
Alimentacin directa
b)
Alimentacin inversa
c)
Alimentacin mixta
d)
Alimentacin paralela
2.9 Capacidad y economa de evaporadores de mltiple efecto
2.10 Efecto de carga de lquido y de la elevacin del punto de ebullicin

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2.11 Esquema de flujos de entrada y salida de una Planta Evaporadora de Pelcula

Descendente (configuracin en contracorriente)

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CAPITULO III: MATERIALES Y METODO

3.1 Instrumentacin De La Planta
3.2 Equipos del departamento de aseguramiento de la calidad
3.3 Software
3.4 Mtodo de Investigacin
3.5 Metodologa de Clculo

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CAPITULO IV: CALCULOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

4.1 BALANCE DE MATERIA
4.1.1 Balance De Materia Agua De Cola
4.1.2 Agua Evaporada En Ton:
4.2 CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA
4.2.1 Planta De Agua De Cola
4.2.2 Balance De Energa En Planta De Agua Cola
4.3 CALCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR
4.4 EVALUACIN ECONMICA
4.5 DISCUSIN DE RESULTADOS

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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ANEXOS

78

RESUMEN
U

El presente trabajo de investigacin para optar el grado de bachiller en ingeniera en energa, se

enmarca en el aprovechamiento de las energas residuales de los vahos de Secado, en una Planta
Evaporadora de pelcula descendente.
La evaluacin del presente trabajo de investigacin se realiz en la empresa pesquera EXALMAR
S.A.A. (Planta Huacho), dedicado a la elaboracin de Harina y Aceite de Pescado, con una
Capacidad total de Licencia de 90 Tm/h, ubicada en Distrito de Carqun, Provincia del Huacho,
Departamento de Lima.
Para ello la empresa pesquera EXALMAR S.A.A., consta de una Planta Evaporadora de Pelcula
Descendente de 4 efectos no cubriendo las necesidades a la hora de trabajar a su mxima
capacidad, ya que dicho evaporador tiene una capacidad mxima de trabajo de 50 Tm/h,
requirindose para el estudio una nueva planta Evaporadora de Pelcula Descendente de 3
efectos una capacidad de 40 Tm/h.
Siendo el objetivo principal del trabajo de investigacin, en Determinar si existe mejoramiento de
los Indicadores Energticos.
Se aplic el mtodo Experimental, considerando los datos existentes, estudios y clculos previos
para los equipos de secado y evaporacin, como tambin la disponibilidad de instrumentos de
medicin de la empresa.
Se realizaron balances de materia y energa de los sistemas de Evaporacin, determinndose: Un
rea de transferencia de calor total para los tres efectos de 484.06m2, distribuyndose con un
nmero total de tubos de 676 de 1 DE, 14 BWG por 6m de largo, distribuidos en los tres
efectos de la planta evaporadora.
Adems se determin que los vahos de secado, eran suficientes para el abastecimiento de la
nueva Planta Evaporadora de Pelcula Descendente de 3 efectos.
Se determin tambin un factor econmico de planta de 2.89 kg de vahos evaporado/kg de vahos
de secado, lo cual indica una Economa de planta Aceptable, validndose y mejorndose la
hiptesis planteada de una reduccin de los Indicadores de Productividad del 5 %.
PALABRA CLAVE: Planta evaporadora

ABSTRACT
U

This present work of research for opt the degree of bachelor of Engineering in Energy, is framed
in the use of waste energy from the fumes of drying, in a falling film Evaporator Plant.
The evaluation of this present work of research conducted in the fishing company EXALMAR
S.A.A. (Plant Huacho), dedicated to the production of fish meal and oil, with a total capacity
license 90Tm/hr, located in District Carqun, Huacho Province, Department of Lima.
For this, the fishing company EXALMAR S.A.A. consists of an Evaporating Falling Film 4 effects
plant not meeting the needs when working at full capacity since said evaporator has a maximum
working capacity of 50 Tm/hr, requiring to study a new plant Evaporating Falling Film 3 effects a
capacity of 40Tm/hr.
As the main objective of the work of research , to determine whether there is improvement of
energy indicators.
The experimental method was applied, considering the existing data, studies and previous
calculations for evaporation and drying equipment, as well as the availability of measuring
instruments of the company.
Material and energy balances of Evaporation systems were conducted, determining: An area of
total heat transfer for the three effects of 484.06m2, distributing a total number of 676 tubes 1",
P

14 BWG by 6m long, distributed in all three effects of the evaporating plant.

In addition it was determined that the drying vapors, were sufficient to supply the new plant
Evaporating Falling Film 3 effects.
It was also an economic factor of 2.89 plant evaporated steam kg / kg of steam from drying, which
indicates an economy of plant acceptable, validating it and improving the hypothesis of a
reduction of 5% productivity indicators.
KEYWORD: Plant evaporators

INTRODUCCIN

La evaporacin es una de las operaciones unitarias claves para un Ingeniero en Energa, ya que se
utiliza para incrementar la concentracin de slidos de soluciones lquidas por eliminacin de
disolvente por ebullicin. El objetivo de la evaporacin es concentrar una disolucin, consistente
en un soluto no voltil y un disolvente no voltil. En la mayora de los casos, la evaporacin se
refiere a la eliminacin de agua de una solucin acuosa.
Entre las aplicaciones de la evaporacin estn: la concentracin de soluciones acuosas de sal,
azcar, hidrxido de sodio, glicerina, leche y jugo de naranja.
Los sistemas de evaporadores industriales normalmente constan de: Un intercambiador de calor
para aportar calor sensible y latente de evaporacin al alimento lquido. Para lograr esto se utiliza
generalmente vapor de agua. Un separador en el que el vapor se separa de la fase liquida
concentrada, un condensador para condensar el vapor producido y una bomba de vaco.
En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin generalmente
se basa en el diseo de su intercambiador de calor.

CAPITULO I
INTRODUCCIN

I. INTRODUCCION:

1.1.REALIDAD PROBLEMTICA
La Empresa Pesquera EXALMAR S.A.A (PLANTA HUACHO) de 90 Toneladas/hora de
produccin, desarrolla sus actividades productivas en el distrito de Carqun, Provincia de
Huacho, Departamento de Lima. Se dedica a la fabricacin de aceite y harina de pescado
del tipo prime a travs de estrictos controles en el proceso de produccin para asegurar la
calidad de sus productos. Dentro de sus operaciones se tienen 05 calderos Pirotubulares,
la primera caldera es Distral de 900 BHP, la segunda caldera es Kewanne de 1 000 BHP, la
tercera y la cuarta calderas Jhonston de 1 300 BHP cada una, y la quinta caldera es Power
Master de 600 BHP, que dan un potencial instalado de 5 100 BHP, que generan vapor
saturado a 100 psi de presin, suministrando vapor saturado a los Cocinadores rotativos,
Secadores Rotadiscos, Secadores Rotatubos y al Secador indirectos de vapor .Para ello se
consume Petrleo Residual 500 en los quemadores de los calderos.
El requerimiento de la planta evaporadora de vapor PAC (Planta de agua de cola) es de
suma importancia para obtener una ptima eficiente en la produccin de harina de
pescado, ya que la instalacin de dicho evaporador de ocasiona un incremento del 20%
del nivel de produccin, por el hecho que bsicamente recupera los fluidos secundario
llamado agua de cola, concentrndolo a niveles permisibles para su posible recuperacin.
Siendo tambin de su importancia por el hecho en radicar los afluentes de tratamiento
que hace algunas dcadas se desechaba al mar, contaminando potencialmente nuestro
ecosistema.

1.2.ANTECEDENTES:
Se tienen los siguientes estudios que sirven como antecedente al presente informe de
prcticas:

NUEZ JUSTO Juan y SIFUENTES ESPINOZA Jos (2008) en su tesis de Uso del calor
residual generado en el pre-secado de la harina de pescado, para concentrar el agua de
cola, utilizando evaporadores de pelcula descendente concluye: Que al realizar un
diagnstico del calor residual proveniente de los vahos producido en la etapa de presecado, es posible y viable el aprovechamiento de las energas perdidas como vahos y
recuperar mediante una planta evaporadora de agua de cola de pelcula descendente
utilizarlo para concentrar el agua de cola en cada recorrido de los diferentes efectos
presentados en la planta evaporadora.

ARQUMEDES SOLS Tllez (2002) en su tesis de Potabilizacin de agua salada Utilizando

la energa residual de una turbina de gas concluye: El sistema potabilizador de agua de
mar propuesto, que utiliza la energa residual de los gases de escape de una turbina de
gas es totalmente factible. Todos los elementos que lo integran son de lnea comercial y
no se requiere ningn equipo de diseo especial, salvo el recuperador de calor que se
tendra que disear y fabricar de acuerdo a las condiciones de operacin. Al comparar el
sistema potabilizador propuesto con el equipo de compresin mecnica de vapor, el
sistema propuesto consume aproximadamente un tercio de energa, su costo de inversin
es casi la mitad y los costos totales de operacin y mantenimiento son tambin
aproximadamente a una tercera parte. El agua destilada que produce el sistema
potabilizador de agua propuesto, tras un pequeo tratamiento, cumple con la Norma
Oficial Mexicana vigente en nuestro pas y es apta para el consumo humano.

TAVERA ROS Edgner (2007) en su tesis de MONOGRAFA concluye: Que es una

herramienta til para el ingeniero que requiere resolver problemas que tengan que ver
con procesos en la trasformacin de su estructura qumica, siendo que para obtener un
producto se tiene que separar, mezclar, destilar, o cualquier operacin unitaria que se
utilice. Dentro de un proceso se pueden utilizar uno o varios procesos qumicos, y estos
pueden ser de distinto estado fsico de la materia. La evaporacin es una operacin

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unitaria muy requerida en la industria de la transformacin de una materia prima en un

producto terminado, as mismo el mezclado y la destilacin que son operaciones unitarias
pero de distintos polos mientras que el mezclado su principal funcin es unir dos o ms
componentes la destilacin es separarlos. En nuestra vida diaria sin querer o sin darnos
cuenta utilizamos este tipo de operaciones bsicas, vivimos en un mundo en el cual la
qumica est relacionada estrechamente con nuestro modo de vida.

JUAN ALBERTO SALMERN VERGARA (2012) en su tesis de: Anlisis Y Diseo De Una
Desaladora De Agua De Mar De Mltiple Efecto Con Recurso Geotrmico De Baja Entalpa
Med-Le concluye: Es importante determinar la cantidad de gas generado (mezcla vapor y
gases no condensables) para estimar la potencia energtica de extraccin. En el caso del
modelo experimental, ser necesario implementar un sistema de condensacin
provisional para reducir la potencia de extraccin. Adems, el gasto msico de los gases
no condensables influyen en los procesos de condensacin, siendo que a cantidades
reducidas de concentracin (0.5%) pueden reducir el coeficiente de transferencia hasta
en un 50%. Comparado con sistemas convencionales de desalacin, el sistema MED-LE
(MULTI EFFECT DISTILLATION LOW ENTHALPY) emplea recursos energticos no utilizados
por CFE en nuestro pas, y en varias zonas del noroeste del pas se tiene mayores
probabilidades de encontrar puntos potenciales para su explotacin a pesar de que
requiere de una cantidad de energa mucho mayor por cantidad de producto obtenido.
Eficientar el aprovechamiento trmico, y considerar las especificaciones del proceso
puede ser punto sustancial para aminorar las problemticas que pueda traer consigo la
explotacin de recursos de baja entalpa. se tiene en consideracin otros parmetros que
influirn en la operacin del equipo y que estos no se haban considerado con
anterioridad. Los recursos geotrmicos resultan ser una excelente forma de
aprovechamiento de los recursos naturales, adems que pueden dar solucin a
problemas sociales como es la disponibilidad de agua potable y la disminucin del
impacto ambiental, que se generan por el aprovechamiento de otras fuentes energticas,
cumpliendo tambin con caractersticas nicas como lo es la continuidad y la seguridad.

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1.3.DESCRIPCION DEL LUGAR DONDE SE HA REALIZADO EL ESTUDIO.

a. DATOS MARCO :
Las Instalaciones de la Empresa Pesquera Exalmar Huacho S.A.A., Planta de Harina de
Pescado de 90 Toneladas de capacidad ubicada en el. Distrito de Carqun, Provincia
de Huacho, Departamento de Lima.
Jefe de Planta. Ing. Fredy Quispe.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:

GERENCIA GENERAL
EMPRESA PESQUERA
EXALMAR S.A.A - LIMA

JEFATURA DE PLANTA
HUACHO

CONTROL DE CALIDAD Y
ALMACENAMIENTO

JEFE DE TURNO-A

ADMINISTRACION
PLANTA

SERVICIOS,
MANTENIMIENTO
MECANICO ELECTRICO

JEFE DE TURNO B

Figura N 1 Organigrama de la Planta Pesquera Exalmar S.A.A.

Fuente: rea de Administracin.

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1.4.DESCRIPCION DE LA EMPRESA

a. UBICACIN
La empresa FIC INGENIEROS. Cuyas oficinas de gerencia se ubican en la Av. San Jos
del distrito de bellavista callao, y el taller de fabricacin se ubica en la Av. Olivar
Distrito de Carmen de la Legua.

b. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
FIC INGENIEROS es una empresa dedicada a la elaboracin de diseo y construccin
de equipos para la industria pesquera, Minera, Agroindustrial, Cemento, Estructuras y
Edificios. Su negocio est enfocado a satisfacer los requerimientos de sus clientes
planteando soluciones innovadoras para el mejoramiento del proceso productivo de
toda la planta.
El taller de fabricacin cuenta equipos como plegadora, taladro de banco, torno cepillo
y mandriladora entre otros equipos que son utilizados para la fabricacin de equipos
requeridos de la industria pesquera.

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c. ESTRUCTRURA ORGNICA

GERENCIA GENERAL

ADMINISTRACION

JEFE
PRODUCCION

JEFE
ALMACEN

DPTO
PERSONAL

OPERADORES
DE TURNO

MECANICO

ELECTRICISTA

Figura N 2: Organigrama de la Empresa

FUENTE: FIC INGENIEROS

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d. FLUJOGRAMA DE PRODUCCION

DISEO

APROBACION

MATERIAL

HABILITADO

ARMADO

SOLDEO

MECANIZADO

ENTREGA Y MONTAJE
Figura N 3: Proceso de
e fabricacin de los equipos
FUENTE: Elaboracin Propia

Actividades realizadas en la empresa FIC INGENIEROS como prcticas preprofesionales

Anlisis de la configuracin de los equipos de diversas plantas del litoral peruano.
Diseo y construccin de tanques de combustibles para la planta Copeinca-Chicama
Diseo del rea de Transferencia de calor de una planta evaporadora para la empresa
EXALMAR S.A.A. PLANTA HUACHO
Clculos del dimensionamiento del manifold de vapor EXALMAR S.A.

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1.5.JUSTIFICACIN
El presente trabajo de investigacin, pretende encontrar una mejora en los indicadores
de productividad de la empresa pesquera EXALMAR S.A.A. Planta Huacho, en funcin a
la recuperacin de slidos procedente del agua de cola, con la implementacin de una
planta evaporadora de pelcula descendente, y para ello utilizaramos como fuente de
calor los vahos procedente de los secadores, lo que implicara con la conservacin de los
recursos energticos, ahorro econmico y cumplimiento con la normatividad ambiental
vigente.
x

Los altos costos del petrleo R500 como hidrocarburo derivado del petrleo crudo ,
el cual se caracteriza por la volatilidad de los precios debido a la variacin del precio
de este combustible en el mercado internacional , el cual no puede ser regulado por
el estado peruano.

La reduccin de la emisin de los gases de efecto invernadero y de xidos de azufre

al no utilizarse el petrleo R500, con lo cual se contribuye en mitigar la emisin de
gases a la atmosfera y sobre todo permitir al personal que labora en la empresa y a
la poblacin aledaa mejores condiciones de salubridad en el ambiente.

La oportunidad de obtener una mejora en la produccin, ya que se recuperara los

slidos procedentes del agua de cola, que tiende a ser un aproximadamente 20% del
total del producto que no es debidamente aprovechado, pues este material es
drenado en su totalidad hacia el mar, y con la implementacin de una planta de agua
de cola evaporador destinada a la produccin se obtendra la recuperacin he
reincorporacin de dicha materia prima al sistema de produccin de harina de
pescado.

Con la incorporacin he instalacin de una nueva planta evaporadora se atendera la

demanda faltante para la recuperacin de solidos que requiere la Planta Pesquera, ya
que con la actual capacidad de produccin su planta evaporadora no es posible
atender toda la demanda que requiere a la hora de la recuperacin de los slidos
procedente del agua de cola.

La oportunidad de poder mejorar los Indicadores energticos de la Empresa, tanto en

materia prima como en galones de combustible, debido a que se recuperara la
materia prima procedente del agua de cola y no se utilizara combustible como medio
de calor sino ms bien se utilizara los vahos procedente del proceso de secado de la
planta.

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1.6.HIPTESIS
Se plantea la siguiente hiptesis: Mejoramiento del proceso de produccin en la
obtencin de harina de pescado en un 5%, utilizando para ello la recuperacin de materia
prima procedente del agua de cola, en la empresa pesquera EXALMAR S.A.A. (Planta
Huacho)

1.7.OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

x Calcular la capacidad de evaporacin y el rea de transferencia de una planta

evaporadora de triple efecto de pelcula descendente para la empresa pesquera
EXALMAR S.A (PLANTA HUACHO).

OBJETIVOS ESPECIFICOS
x Realizar los balances de materia y energa de cada efecto.
x Determinar el rea de transferencia de calor de una planta evaporadora en cada una
de sus efectos.
x Determinar la cantidad de agua a evaporarse en el momento en que se realiz el
balance de materia y energa en la planta evaporador de pelcula descendente de triple
efecto.
x Realizar la evaluacin de los resultados para determinar los indicadores energticos de
la planta evaporadora.

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CAPITULO II
MARCO TERICO

18

II. MARCO TEORICO

El proceso de elaboracin de harina de pescado es un proceso en el cual se emplean
diversos equipos que consumen energa trmica. De las cuales estn las plantas
evaporadoras que son equipos muy utilizados en la industria de alimentos para
concentrar diversas soluciones.

2.1.PROCESO DE EVAPORACIN
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la solucin,
suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho propsito debemos
suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se logra generalmente con
vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a travs de una superficie
calefactora. Es una separacin de componentes por efecto trmico, en donde se obtienen
dos productos de distintas composiciones fsico-qumicas.
En la mayora de los casos, el producto evaporado, (solvente voltil, que generalmente es
agua) es un producto sin valor comercial, mientras que el lquido concentrado, (soluto no
voltil) es el que tiene importancia econmica. (Cabe mencionar que puede suceder al
revs). Debemos tener en cuenta que los productos a evaporar se comportan de
diferentes formas de acuerdo a su caractersticas fsico-qumicas, las cuales pueden definir
un comportamiento de termo sensibilidad, de producir reacciones de precipitacin, de
aglomeracin o de polimerizacin, y un tratamiento inadecuado puede producir un
deterioro parcial o total de distintos componentes qumicos involucrados en el lquido y
de esta forma modificar indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razn se
deben realizar ensayos previos y poder as determinar el equipo adecuado para cada una
de las necesidades. Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados de nuestra
empresa, ya que la misma cuenta con evaporadores a escala de laboratorio y piloto, los
cuales

permiten

determinar

variables

termodinmicos,

coeficientes

trmicos,

comportamientos en ebullicin, grados de ensuciamiento, concentraciones lmites y todo

lo necesario para asegurar al cliente, un apropiado diseo y construccin de sus equipos.

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2.2.CARACTERSTICAS DEL LQUIDO

La solucin prctica a un problema de evaporacin est en estrecha relacin con el
carcter del lquido que se concentra. Como en la gran variedad de caractersticas de
licores (que demanda criterio y experiencia en el diseo y operacin de evaporadores) lo
que amplia esta operacin desde una sencilla transferencia de calor hasta un arte en el
proceso de separado. A continuacin se explican algunas causas o circunstancias que
involucran el lquido a la hora de evaporarse, por un proceso de transferencia de calor.
Concentracin. Aunque la solucin de alimentacin que entra como licor a un evaporador
puede estar suficientemente diluida teniendo muchas de las propiedades fsicas del agua
a medida que aumenta la concentracin la solucin adquiere cada vez un carcter ms
individualista. La densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de solidos hasta que
la solucin se transforma en saturada o el licor se vuelve demasiada viscoso para una
transferencia de calor adecuada. La ebullicin continuada de una solucin saturada da
lugar a la formacin de cristales, que es preciso separar, pues de lo contrario los tubos se
obstruyen. La temperatura de ebullicin de una solucin concentrada puede ser mucho
mayor que la del agua a la misma presin.
Formacin de Espuma. Algunos materiales, en especial las sustancias orgnicas, forman
espuma durante la vaporizacin. Una espuma estable acompaa al vapor que sale del
evaporador, causando un fuerte arrastre.
Sensibilidad a la Temperatura. Muchos productos qumicos finos, productos
farmacuticos y alimentos se deterioran cuando se calientan a temperaturas moderadas
durante tiempos relativamente cortos. En la concentracin de estos materiales se
necesitan tcnicas especiales para reducir tanto la temperatura del lquido como el
tiempo de calentamiento.
Incrustaciones.

Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de

calentamiento. En estos casos, el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que

llega un momento en que es preciso interrumpir la operacin del evaporador y limpiar los
tubos.
Materiales de Construccin. Siempre que es posible se construyen con algn tipo de
acero. Sin embargo muchas soluciones atacan a los metales ferrosos y se produce
contaminacin. En estos casos se utilizan materiales especiales tales como cobre nquel,
acero inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Debido a que los materiales son caros, resulta

20

especialmente deseable obtener elevadas velocidades de transferencia de calor con el fin

de minimizar los costos del equipo.
El diseador de un evaporador debe tener en cuenta muchas otras caractersticas del
lquido. Algunas son el calor especfico, el calor de concentracin, la temperatura de
congelacin, liberacin de gas durante la ebullicin, la toxicidad, los peligros de explosin,
la radioactividad y la necesidad de operacin estril. Debido a la gran variedad de
propiedades de las soluciones, se han desarrollado diferentes tipos de evaporadores. La
eleccin para el caso de un problema especfico depende esencialmente de las
caractersticas del lquido.

2.3.Operacin de Simple y Mltiple Efecto

La mayora de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos
metlicos. Excepto en algunos casos de evaporadores de tubos horizontales, el material a
evaporarse fluye dentro de los tubos, generalmente el vapor es de baja presin, inferior a
3 atm de presin tan baja hasta 0.05atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullicin
del lquido, aumenta la velocidad de transferencia de calor en el evaporador.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente del lquido en ebullicin se
condensa y desecha. Este mtodo recibe el nombre de evaporacin de simple efecto y se
requiere de 1 a 1.3 kg de vapor. Si el vapor procedente de uno de los evaporadores se
introduce como alimentacin en el elemento calefactor de un segundo evaporador y el
vapor procedente de este se enva al condensador, la operacin recibe el nombre de
doble efecto. El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto y la
evaporacin obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentacin al primer
efecto es aproximadamente el doble. Es posible aadir efectos de la misma forma. El
mtodo general para aumentar la evaporacin por kilogramo de vapor de agua utilizando
una serie de evaporadores entre el suministro de vapor y el condensador, recibe el
nombre de evaporacin de efecto mltiple.

21

2.4.TIPOS DE EVAPORADORES
Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor que se utilizan
actualmente son:

Evaporadores de tubos largos verticales:

a) Flujo ascendente (pelcula ascendente)
b) Flujo descendente (pelcula descendente)
c) Circulacin forzada.

Evaporadores de pelcula agitada

EVAPORADORES CON UN PASO Y DE CIRCULACIN

Los evaporadores se pueden operar como unidades con un paso o como unidades de
circulacin. En la operacin con un solo paso, el lquido de alimentacin pasa una sola vez
a travs de los tubos, libera el vapor y sale de la unidad como solucin concentrada (o
licor espeso). Toda la evaporacin tiene lugar en un solo paso, por lo tanto estos
evaporadores se adaptan bien a la operacin de mltiple efecto, donde la concentracin
total puede conseguirse en varios efectos. Los evaporadores de pelcula agitada operan
siempre con un solo paso; los evaporadores de pelcula ascendente y descendente
pueden tambin operar en esta forma.
Los evaporadores con un solo paso son especialmente tiles para materiales sensibles al
calor. Al operar a vaco elevado, es posible mantener baja la temperatura del lquido. Con
un solo paso rpido a travs de los tubos, la solucin concentrada est a la temperatura
de evaporacin, pero solamente durante un corto periodo, y puede enfriarse
rpidamente en cuanto sale del evaporador.
En los evaporadores de circulacin se mantiene una masa de lquido dentro del equipo. La
alimentacin que entra se mezcla con la masa global de lquido y despus pasa a travs de
los tubos. El lquido no evaporado descarga de los tubos, retorna al equipo, de forma que
en cada paso solamente ocurre una parte de la evaporacin total. Todos los evaporadores
de circulacin forzada operan en esta forma; los evaporadores de pelcula ascendente son
generalmente unidades de circulacin.

22

El licor concentrado procedente de un evaporador con circulacin se retira de la masa del

lquido. Por lo tanto, la solucin tiene la mxima concentracin. Es probable que el lquido
que entra en los tubos contenga varias partes de solucin concentrada por cada parte de
alimentacin, por consiguiente su viscosidad es alta y el coeficiente de transferencia de
calor tiene a ser bajo.
Los evaporadores de circulacin no son muy adecuados para concentrar lquidos sensibles
al calor. Con un vaco razonablemente buena la temperatura de la masa global del lquido
puede no ser destructiva, pero el lquido esta repetidamente expuesta al contacto con los
tubos calientes. Por lo tanto algo del lquido puede calentarse a una temperatura
excesivamente elevada. Aunque en el tiempo de residencia de promedio del lquido en la
zona de calentamiento sea corto, parte del lquido es retenido en el evaporador un
tiempo considerable. El calentamiento de prolongado de incluso de una pequea parte de
material sensible al calor, tal como un producto alimenticio es capaz de estropear todo el
producto.
Sin embargo, los evaporadores de circulacin pueden operar en un amplio intervalo de
concentracin entre la alimentacin y el licor concentrado utilizando una sola unidad
adaptndose bien a la evaporacin de un solo efecto. Operan indistintamente con
circulacin natural, con flujo a travs de los tubos inducidos por la diferencia de
densidades o con circulacin forzada, promoviendo el flujo mediante una bomba.

EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS VERTICALES:

a. Evaporador de pelcula ascendente
En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del
equipo y la misma asciende por los tubos.
El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que
cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a
producirse la evaporacin, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta
que el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta
manera, una pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el
producto que est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica,
y por ende, la evaporacin.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el
lquido en ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la

23

capacidad del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo
no es suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado, donde el
mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un
correcto caudal de alimentacin.

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GHYDSRU

3XUJD

(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

5HWRUQR
GHOOLTXLGR

&RQGHQVDGR

6DOLGDGHOFRQFHQWUDGR

Figura N 4: Unidad de tubos largos verticales, pelcula ascendente

b. Evaporador De Pelcula Descendente

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo,
la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer
efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una
distribucin homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del
evaporador, generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la
totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente
mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se
desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin,
ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los
mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que est
siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor que se genera. Los

24

dos fluidos, tanto el producto como su vapor, tienen igual sentido de flujo, por lo que
la salida de ambos es por la parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El
concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple
efecto), mientras que los sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor
generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es
el que se enva al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo
de vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1
kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble
efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos
de agua evaporada, uno por cada efecto. Se concluye entonces, que a mayor cantidad
de efectos, mayor ser el rendimiento de evaporacin, logrndose estupendas
relaciones de vapor vivo consumido por kilogramo de lquido evaporado.
En este tipo de evaporadores el lquido entra por la parte superior. Desciende como
una pelcula delgada por el interior de los tubos calentados por los vahos, y sale a
mayor concentracin por

la parte inferior. El vapor procedente del lquido es

arrastrado hacia abajo junto con el lquido concentrado. Para ser separados por un
cicln Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria, por las
ventajas Operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se
pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro
parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

Su ventaja sobresaliente reside en el punto de que pueda cumplir con el

funcionamiento continuo y la concentracin baja temperatura de varias soluciones. Se
ahorra energa y tiempo.

25

(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

6DOLGD
GHYDSRU

&RQGHQVDGR

6DOLGDGHOFRQFHQWUDGR

Figura N 5: Unidad de tubos largos verticales, pelcula descendente

Aplicaciones
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y especficas para las industrias.
A continuacin se detallan aplicaciones en las cuales se utilizan el evaporador de
pelcula descendente.
Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Protenas de la
leche, Permeados lcteos, Mezclas de productos lcteos, Mantecas, Suero de queso,
Suero de queso previamente cristalizado, Protenas de suero, Permeados de suero,
Soluciones de lactosa, Dulce de leche de produccin continua y discontinua.
Industria de Jugos de Fruta: Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus,
Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria
Hidrolizados: Protena Hidrolizada, Protena lctea hidrolizada, Suero hidrolizado,
Molienda hmeda del maz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.

26

Industria Frigorfica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguneo.

Extractos: Extractos de caf o t, de carne o hueso, de malta, de levaduras.
Industria Avcola: Concentracin de huevo entero, Concentracin de clara de huevo
Industria pesquera: concentracin del agua de cola.

c. Evaporador de circulacin forzada

Los evaporadores de circulacin forzada pueden no ser tan econmicos, pero son
necesarios cuando los productos involucrados en la evaporacin tienen propiedades
incrustantes,

altas

viscosidades,

precipitaciones,

cristalizaciones

ciertas

caractersticas trmicas que imposibilitan una circulacin natural.

Son equipos en donde el producto es calentado a travs de un intercambiador de
calor (los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un
separador, donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante dentro
del mismo, producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende un
enfriamiento del producto. La velocidad de circulacin del producto dentro de los
tubos es un factor esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.

3ODFDGHIOHFWRUD

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

6DOLGD
GHOFRQFHQWUDGR
&RQGHQVDGR
(QWUDGDGH

Figura N 6: Unidad de circulacin forzada con elemento de calentamiento

Separado de dos pasos horizontales.

27

d. Evaporadores de pelcula agitada

La principal resistencia a la transferencia de calor global desde el vapor de agua que
condensa hasta el lquido que hierve en un evaporador reside del lado del lquido. Una
forma de reducir la resistencia especialmente con liquidas viscoso es por la agitacin
mecnica de pelcula liquida, como en el evaporador mostrado en la figura. Este es un
evaporador de pelcula descendente modificado con un solo tubo enchaquetado que
contiene un solo agitador interno. La alimentacin entra por la parte superior de la
seccin enchaquetada y se dispersa en forma de pelcula altamente turbulenta
mediante las palas verticales del agitador. El concentrado sale por la parte inferior de
la seccin enchaquetada; el vapor asciende desde la zona de vaporizacin hasta un
separador no enchaquetado, cuyo dimetro es algo mayor que el tubo de evaporacin.
En el separador, las palas del agitador proyectan hacia afuera el lquido arrastrado que
choca contra unas placas verticales estacionadas. Las gotas coalecen sobre estas placas
y retornan a la seccin de evaporizacin. El vapor excento del lquido sale a travs de
los orificios situados en la parte superior de la unidad.
La principal ventaja de un evaporador de pelcula agitada es su capacidad para
conseguir elevadas velocidades de transferencia de calor con lquidos viscoso. El
producto llega a tener una viscosidad tan elevada como 1000P a la temperatura de
evaporacin.
Como en otros evaporadores, el coeficiente global disminuye a medida que aumenta la
viscosidad, pero en este diseo la disminucin es lenta. Con materiales altamente
viscosos, el coeficiente es apreciablemente mayor que en los evaporadores de
circulacin forzada y mucho mayor que en las unidades de circulacin natural. El
evaporador de pelcula agitada es particular efectivo con materiales viscosos sensibles
al calor tales como gelatina, lates de caucho, antibiticos y jugos de frutas. Su
desventaja son el costo elevado; las partes internas mviles que requieren un
mantenimiento considerable; y la baja capacidad de cada unidad que es muy inferior a
los evaporadores multitubulares.

28

0RWRU
6HSDUDGRU
GHYDSRU

6DOLGD
GHYDSRU
3ODFDV
HVWDFLRQDULDV

(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ

3XUJD
$JLWDGRU
&KDTXHWD
GHYDSRU

&RQGHQVDGR

6DOLGDGHOFRQFHQWUDGR

Figura N 7: Evaporador de pelcula agitada.

2.5.FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES TUBULARES

Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado
con vapor de agua son la capacidad y la economa la capacidad se define como el
nmero de agua vaporizada por hora. La economa es el nmero de kilogramo
vaporizados por kilogramo de vapor de calentamiento que entra a la unidad. En un
evaporador de simple efecto la economa es siempre algo menos que 1, pero en los
evaporadores de mltiple efecto se considera mayor. Tambin es importante tomar en
cuenta el consumo de vapor de calentamiento, en kilogramos por hora. Esto es igual a la
capacidad dividido entre la economa.

2.5.1. Capacidad De Un Evaporador

La velocidad de transferencia de calor q a travs de la superficie de
calentamiento de un evaporador, de acuerdo con la definicin del coeficiente
global de transferencia de calor es el producto de tres factores: el rea A de la
superficie de transferencia de calor; el coeficiente global de transferencia de
hdq=UA T.

29

Si la alimentacin que entra en el evaporador est a la temperatura de ebullicin

correspondiente a la presin absoluta existente en el espacio de vapor, todo el
calor transferido a travs de la superficie de calentamiento es utilizado en la
evaporacin y la capacidad es proporcional a q. si la alimentacin esta fra, el calor
que se requiere para calentarla hasta su temperatura de ebullicin tal vez ser
considerable y en consecuencia, se reduce la capacidad para un valor dado de q,
toda vez que el calor utilizado para calentar la alimentacin no est disponible
para la evaporacin. Por el contrario, si la alimentacin est a una temperatura
superior a la de la ebullicin en el espacio de vapor, una parte de la alimentacin
se evapora en forma espontnea mediante equilibrio adiabtico con la presin
del espacio de vapor y la capacidad ser superior al correspondiente a q. este
proceso recibe el nombre de evaporacin instantnea.
La cada real de temperatura a travs de la superficie de calentamiento depende
de la solucin que se evapora, de la diferencia de presin entre la cmara de
vapor situado encima del lquido en ebullicin, as como dela altura del lquido
sobre la superficie de calentamiento. En algunos evaporadores, la velocidad del
lquido en los tubos tambin influye sobre la calidad de temperatura debido a
que la prdida por friccin en los tubos aumenta la presin efectiva del lquido.
Cuando la solucin tiene la caracterstica del agua pura su temperatura de
ebullicin se obtiene a partir de las tablas del vapor si se conoce la presin, como
tambin la temperatura de condensacin del vapor.
Sin embargo, en los evaporadores reales la temperatura de ebullicin de una
solucin est afectada por dos factores: la elevacin del punto de ebullicin y la
carga del lquido.

2.5.2. Elevacin del Punto de Ebullicin y Regla de Duhring

La presin de vapor de la mayor parte de las soluciones acuosas es menor que la
del agua a la misma temperatura. En consecuencia, para una presin, la
temperatura de ebullicin de las soluciones es mayor que la del agua pura. El
aumento del punto de ebullicin sobre el del agua se conoce con el nombre de
elevacin del punto de ebullicin BPE, (Boiling Point Elevation De La Solucin).
Es pequeo para soluciones diluidas y para soluciones de colides orgnicos pero
puede alcanzar un valor de hasta 80 C (144 F) para soluciones concentradas de

30

sales inorgnicas. El BPE debe restarse de la cada de temperatura que se predice

a partir de las tablas del vapor de agua.
Para soluciones muy concentradas, el BPE se obtiene mejor a partir de una regla
emprica conocida como regla de Duhring, segn la cual la temperatura de
ebullicin de una determinada solucin, es una funcin lineal de la temperatura
de ebullicin del agua pura a la misma presin. Por lo tanto, si se grafica la
temperatura de ebullicin de la solucin contra la del agua pura a la misma
presin, se obtiene una lnea recta. Para diferentes concentraciones resulta
diferentes rectas. Para amplios intervalos de presin la regla no es exacta, pero
para un intervalo moderado, las lneas son casi rectas aunque no necesariamente
paralelas. La figura 7, es un conjunto de lneas de Duhring para soluciones de
hidrxido de sodio en agua. La utilizacin de esta figura se ilustra mediante un
ejemplo. Si la presin sobre una solucin de hidrxido sdico al 40% es tal que el
agua hierve a 200F (93.3C), leyendo desde el eje x para 200 F a la lnea de
solucin de 40%, y despus horizontalmente al eje y, se encuentra que la
temperatura de ebullicin del a solucin con esta presin es 200 F (121.1 C). La
BPE para esta solucin para esta presin es por lo tanto 50 F (27.8 C).


IUD
FF

LR
Q









 








 



 

 





HQ
P

DV
D

1
D2



7HPSHUDWXUDGHHEXOOLFLRQGHODGLVROXFLRQr)

























7HPSHUDWXUDGHHEXOOLFLRQGHODJXDr)

Figura N 8: Lneas de Duhring, para el sistema de hidrxido de sodio-agua.

31

2.5.3. Efecto de la carga de lquido y de la friccin sobre la cada de temperatura

Si la altura del lquido el evaporador es apreciable, el punto de ebullicin
correspondiente a la presin en el espacio de vapor es el punto de ebullicin solo
de la capa superficial del lquido. Una masa del lquido situada a una distancia Z
(m) o (ft) por debajo de la superficie est sometida a la presin del espacio de
vapor ms una carga de Z (m) o (ft) lquido y por consiguiente, tiene un punto de
ebullicin ms elevado. Adems cuando la velocidad del lquido es grande, la
perdida por friccin en los tubos aumenta todava ms la presin promedio del
lquido. Por lo tanto, en un evaporador real, el punto de ebullicin promedio del
lquido en los tubos es superior al punto de ebullicin correspondiente a la
presin existente en el espacio de vapor. Este aumento del punto de ebullicin
disminuye la cada media de temperatura entre el vapor y el lquido y reduce la
capacidad. No es posible estimar la reduccin desde el punto de vista cuantitativo
con precisin, pero el efecto cualitativo de la carga del lquido, especialmente con
niveles elevados de licor y altas velocidades de lquido debe ignorarse.
La figura muestra la secuencia de temperatura del licor en los tubos
representadas por las lneas abc y abc. la primera corresponde a bajas
velocidades, del orden de 1m/s, y la ltima a velocidades elevadas, superiores a
3m/s; ambas velocidades estn basadas en el flujo que entra por la parte inferior
de los tubos. Se supone que la alimentacin entra en el evaporador a
aproximadamente a la temperatura de ebullicin del lquido para la presin del
espacio vapor, representada por T. entonces el lquido que entra en el tubo est a
la temperatura T, tanto si el flujo es de un paso como de circulacin. A
velocidades elevadas, el fluido permanece prcticamente lquido hasta el final del
tubo y en las ltimas pulgadas del mismo se convierte de forma instantnea en
una mezcla de lquido y vapor, la mxima temperatura del lquido corresponde al
punto de b , casi a la salida del tubo.
Para bajas velocidades, la vaporizacin instantnea del lquido se produce cerca
del centro del tubo y alcanza la mxima temperatura en el punto b. el punto b
divide al tubo en dos secciones, una seccin sin ebullicin por debajo del punto b
y una seccin con ebullicin por encima de este punto. Tanto para altas como
para bajas velocidades, el vapor y el lquido concentrado alcanza el equilibrio para
la presin existente en el espacio vapor. Si el lquido tiene una elevacin

32

apreciable del punto de ebullicin (BPE), la temperatura T es mayor que T, el

punto de ebullicin del agua pura a la presin del espacio vapor. La diferencia
entre T y T es la de BPE.
La cada de temperatura, corregida para la BPE, es T S T. la verdadera cada de
R

temperatura, corregida para tener en cuenta la elevacin del punto de ebullicin

y la carga esttica, est representada por la distancia promedio entre T S y la
R

temperatura variable del lquido. Aunque se dispone de algunas correlaciones

para determinar la verdadera cada de temperatura a partir de las condiciones de
operacin, generalmente su valor no est disponible para el diseador y se utiliza
la cada neta de temperatura, corregida solo para la elevacin del punto de
ebullicin BPE.

7K
7V

7HPSHUDWXUD

7F
DG

RFLG

YHO
%DMD

FLGDG

E
E

$OWDYHOR

F7
7


'LVWDQFLDVREUHHOODGRGHOWXER

Figura N 9: Secuencia de la temperatura del licor en los tubos y cadas de temperaturas

en un evaporador de tubos verticales largos

1.1.1. Cambios de presin

Cuando la velocidad dentro de un tubo del evaporador es tal que comienza la
ebullicin dentro del mismo, el lquido en la seccin de no ebullicin del tubo se
mueve lentamente y la cada de presin por friccin es pequea. Sin embargo, en
la seccin de ebullicin, la mezcla de vapor y lquido tiene una alta velocidad, y la
perdida de friccin es grande. Entonces la presin en el tubo cae lentamente en la
parte ms baja de los tubos (seccin de no ebullicin) y mucho ms rpido en la
seccin superior, donde la velocidad es alta.

33

2.5.4. Coeficientes de transferencia de calor

El flujo de calor y la capacidad del evaporador son afectadas por cambios en la
cada de temperatura y en el coeficiente global de la transferencia de calor. La
cada de temperatura est fijada por las propiedades del vapor de agua y del
lquido que hierve y excepto por lo que respecta a la carga hidrosttica, no
depende de la construccin del evaporador. Por otra parte, el coeficiente global
est fuertemente afectado por el diseo y la forma de operacin del evaporador.
El coeficiente global es el inverso de la resistencia global de transferencia de calor,
en la mayora de los evaporadores, el factor de ensuciamiento del vapor de agua
condensante y la resistencia de la pared del tubo es muy pequeos, y por lo
general se desprecian en el clculo de evaporadores. En un evaporador de pelcula
agitada la pared es bastante gruesa, de forma que su resistencia representa una
parte importante de la resistencia total.

Coeficiente de pelcula de vapor. El coeficiente de la pelcula del vapor de

calentamiento es elevado, aun para la condensacin de pelcula. A veces se
adicionan promotores al vapor para provocar la condensacin de gotas y
aumentar todava ms el coeficiente.
Puesto que la presencia de gases no condensables reduce sustancialmente el
coeficiente de pelcula de vapor, es preciso tomar precauciones para purgar los no
condensables de la cmara de vapor y prevenir la fuga de aire presente cuando el
vapor est a una presin inferior a la atmosfrica.

Coeficiente del lado lquido. El coeficiente del lado lquido depende en gran
medida de la velocidad del lquido sobre la superficie calentada. En la mayora de
los evaporadores, particularmente los que trabajan con materiales viscosos la
resistencia del lado liquido controla la velocidad global de transferencia de calor al
lquido en ebullicin. En evaporadores de circulacin natural, el coeficiente del
lado lquido para soluciones acuosas diluidas se encuentra entre 1500 y 3000
w/m2 C (250 y 3000 BTU/ft2.h. F).
P

34

Para evaporadores de pelcula descendente el coeficiente del lado interno es casi

el mismo que para la condensacin de tipo de pelcula sobre una superficie
vertical.
A los bajos gradientes de temperatura que generalmente se usan, se forman
algunas burbujas en la superficie caliente y crecen rpidamente para extenderse
sobre fina pelcula del lquido, pero estas tienen poco efecto sobre el coeficiente
de transferencia de calor. La mayor cantidad de la evaporacin ocurre en la
interface lquido- vapor. El coeficiente de pelcula es mayor que el del flujo
netamente laminar.
La circulacin forzada da coeficiente elevados en el lado del lquido, debido a la
alta velocidad de la seccin de no ebullicin y la intensa turbulencia en la seccin
de ebullicin. Es difcil predecir el punto donde comienza la ebullicin o predecir
el coeficiente global para el evaporador.

2.5.5. Coeficientes globales

Debido a la dificultad de medir los elevados coeficientes de pelcula individuales
en un evaporador, por lo general los resultados experimentales se expresan en
funcin de los coeficientes globales. Estos estn basados en la cada neta de
temperatura corregida para tener en cuenta la elevacin del punto de ebullicin.
El coeficiente global est, por su puesto influido por los mismos factores que los
coeficientes individuales; pero, si una resistencia (tal como la pelcula del lquido
es lo que controla, variaciones importantes de las dems resistencias apenas
tendran efecto sobre el coeficiente global).
En la tabla N 1 se presentan los coeficientes globales tpicos para diferentes tipos
de evaporadores. Estos coeficientes se aplican a condiciones en las
ordinariamente operan los distintos evaporadores. Una pequea acumulacin de
incrustacin reduce el coeficiente a una pequea fraccin de los valores para
tubos limpios. Un evaporador de pelcula agitada produce un coeficiente
aparentemente bajo con un lquido de una viscosidad de 100P, pero este
coeficiente es mucho mayor que el que podra encontrarse con cualquier otro tipo
evaporador que tratase un material tan viscoso.

35

Tabla N 1: Coeficientes globales tpicos de los evaporadores

Tipo
Evaporadores de tubos verticales largos
Circulacin natural
Circulacin forzada
Evaporador de pelcula agitada, liquido
newtoniano, viscosidad
1cP
1P
100P

Coeficiente global U
W/m2C
Btu/ft2.hF
P

1000-2500
2000-5000

2000-500
4000-1000

2000
1500
600

400
300
120

1.1.1. Economa de un evaporador.

El factor principal que influye sobre la economa de un sistema de evaporadores
es el nmero de efectos. Mediante un diseo adecuado la

entalpia de

evaporizacin de vapor de calentamiento que entra en el primer efecto se utiliza

una o ms veces dependiendo el nmero de efectos. La economa tambin se
afectada por la temperatura de la alimentacin. Si la temperatura es inferior a la
de ebullicin en el primer efecto, para carga de calentamiento utiliza una parte
de la entalpia de evaporizacin del vapor y solo una parte queda disponible para
la evaporacin; si la alimentacin est a una temperatura superior a la de la
ebullicin, la vaporizacin sbita que se produce contribuye a generar una
evaporacin adicional a la producida por la entalpia de evaporizacin en el vapor
de calentamiento. Desde el punto de vista cuantitativo la economa de vapor es
totalmente una cuestin de balance de entalpia.

2.6.BALANCES DE ENTALPIA PARA EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO

En un evaporador de simple efecto, el calor latente de condensacin del vapor es
transferido a travs de una superficie de calentamiento para vaporizar agua de una
solucin en ebullicin. Se necesitan los balances de entalpia, uno para agua y otro para el
lado del lquido.
La figura muestra esquemticamente un evaporador de tubos verticales de simple efecto.
La velocidad de flujo de vapor y el condensado es m, la de la solucin diluida, o
alimentacin es ms la del lquido concentrado . la velocidad de flujo de vapor hacia el

36

condensador, suponiendo que no precipitan solidos de licor, es f - . por otra parte, T S

R

es la temperatura de condensacin del vapor del agua, T la temperatura de ebullicin del

lquido en el evaporador, y T f la temperatura de alimentacin.
R

Se supone que no hay fugas o arrastre, que el flujo de los no condensables es

despreciable, y que las prdidas de calor desde el evaporador no requieren considerarse.
La corriente de vapor de agua que entra a la cmara de condensacin algo subenfriado
por debajo de su temperatura de ebullicin. Sin embargo, tanto el sobrecalentamiento del
vapor del agua como el subenfriamiento del condensado son pequeos y resulta
aceptables despreciarlos se compensan aproximadamente al no tener en cuenta las
prdidas de calor desde la cmara de vapor.
Con estas suposiciones, la diferencia entre la entalpia del vapor de agua y la del
   S , el calor latente de condensacin del vapor de agua. El
R

balance de entalpia para el lado del vapor es:

= ( ) =

(2.1)

Dnde:
=Velocidad de transferencia de calor a travs de la superficie de
calentamiento desde el vapor de agua
=Entalpia especifica del vapor de agua
=Entalpia especifica del condensado
=Calor latente de condensacin del vapor de agua
=Velocidad de flujo de vapor de agua
El balance para el lado del licor es
( = ) +

(2.2)

Dnde:
= Velocidad de transferencia de calor desde de la superficie de

calentamiento

hacia el lquido
=Entalpia especfica del vapor
=Entalpia especfica de la solucin diluida
= Entalpia especfica de la solucin concentrada
=Velocidad de flujo de vapor de agua

37

En ausencia de prdidas de calor, el calor transferido desde el vapor de

calentamiento hacia los tubos es igual al transferido desde los tubos hacia el licor y,
por tanto, = . As combinando las ecuaciones (2.1) y (2.2)
= = ( ) +

(2.3)

Las entalpias del lado de la solucin dependen de las caractersticas de la solucin

que se concentra.

2.7.EVAPORADORES DE MLTIPLE EFECTO

La figura N 10 muestra tres evaporadores de tubos largos con circulacin natural

conectados entre s para formar un sistema de triple efecto. Las conexiones estn hechas
de tal forma que el vapor procedente de un efecto sirve como medio de calentamiento
para el efecto siguiente. Un eyector de aire y un condensador establecen un vaco en el
tercer efecto de la serie y retiran los no condensables del sistema. El primer efecto es
aquel en el que se introduce el primer vapor de calentamiento y el condensador se divide
a lo largo de dos o ms efectos en un sistema de mltiple efecto. La presin de cada
efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de agua y superior a la del
efecto al cual suministra vapor. Cada efecto, por si solo acta como un evaporador de un
solo efecto, y cada uno de ellos tiene una cada de temperatura a travs de su superficie
de calentamiento correspondiente a la cada de presin en dicho efecto. En la figura N 5
la alimentacin diluida entra en el primer efecto, donde se concentra parcialmente; pasa
al segundo efecto para una concentracin adicional y por ltimo, en el tercer efecto
alcanza la concentracin final. La solucin se extrae del tercer efecto mediante una
bomba.
En la operacin en estado estacionario, las velocidades de flujo y las velocidades de
evaporacin son tales que tanto el solvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen
en cada efecto. La temperatura la concentracin y la velocidad de flujo de alimentacin
estn fijadas, las presiones en la entrada del vapor de calentamiento y el condensador
estn establecidas, y todos los niveles de licor se mantienen en cada efecto. Por tanto,
todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y temperaturas se
mantienen automticamente constantes durante la operacin del mismo proceso. La

38

concentracin de la solucin concentrada solamente se puede modificar cambiando la

velocidad de flujo de la alimentacin.
La superficie de calentamiento del primer efecto transmitir por hora una cantidad de
calor de acuerdo con la ecuacin
= (2.4)
Si parte de este calor que va a calentar la alimentacin hasta el punto de ebullicin se
desprecia por el momento, resulta que todo este calor ha de aparecer como calor latente
en el vapor de calentamiento que sale del primer efecto. La temperatura que del
condensado que sale del segundo efecto es muy prxima a la temperatura
T 1 de los vapores procedentes del lquido en ebullicin del primer efecto. Por lo tanto, en
R

la operacin en estado estacionario prcticamente todo el calor consumido en crear

vapor en el primer efecto ser cedido cuando este vapor condense en el segundo efecto.
Sin embargo, el calor transferido en el segundo efecto viene dado por la ecuacin.
= (2.5)
Tal como se ha indicado, son prcticamente iguales, de forma que
= (2.6)
Este razonamiento puede ampliarse, de forma que aproximadamente,
= = (2.7)
En la prctica ordinaria las reas de calentamiento de todos los efectos de un evaporador
de mltiple efecto son iguales, lo cual conduce a una economa en la construccin.
= = =

(2.8)

39

&RQGHQVDGRDOD
WUDPSDGHYDSRU

,,

Figura N 10: Evaporador de triple efecto de tubos largos con circulacin natural

$OLPHQWDFLRQ

&RQGHQVDGRDOD
WUDPSDGHYDSRU

YDSRUGH
FDOHQWDPLHQWR

,

,,,

$JXD

$ODERPED
GHYDFLR

40

$ODERPED
GHYDFLR

&RQGHQVDGRU
GHFRQWDFWR

2.8.MTODOS DE ALIMENTACIN

a. Alimentacin directa
El mtodo

habitual de alimentar un evaporador de mltiple efecto consiste en

introducir, mediante una bomba. La solucin diluida en el primer efecto y hacerla

circular despus a travs de los dems efectos, tal como se indica en la figura N 9.
Este mtodo recibe el nombre de alimentacin directa, la concentracin de la solucin
aumenta desde el primer efecto hasta el ltimo. Este modelo del flujo del lquido es el
ms sencillo. Requiere de una bomba para introducir la alimentacin en el primer
efecto ya que con frecuencia est en un a presin atmosfrica-, y de una bomba para
extraer la solucin concentrada del ultimo efecto. Sin embargo, el paso de un efecto a
otro se realiza sin bombas puesto que el flujo es en el sentido de presiones
decrecientes, y todo lo que se requiere son vlvulas de control en las lneas de
transferencia.
HOFRQGHQVDGRU

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

&RQGHQVDGR
(QWUDGDGH

6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR

Figura N 11: Alimentacin directa

b. Alimentacin inversa
Este mtodo la alimentacin de la solucin diluida se introduce en el ltimo efecto y se
bombea despus a travs de los efectos sucesivos hasta el primero, tal como se
muestra en la figura N 10. Este mtodo requiere una bomba entre cada pareja de
efectos, adems de la bomba de solucin concentrada, ya que el flujo tiene lugar en el
sentido de presiones crecientes. La alimentacin inversa conduce con frecuencia a una
mayor capacidad que la alimentacin directa cuando la solucin concentrada es

41

viscosa, pero puede producir una menor economa que la alimentacin directa cuando
la alimentacin esta fra.
$OFRQGHQVDGRU

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

&RQGHQVDGR
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR

(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ

Figura N 12: Alimentacin inversa

c. Alimentacin mixta
La solucin diluida entra en un efecto intermedio, circula con alimentacin directa
hasta el extremo final de la serie, y despus se bombea hacia atrs a los primeros
efectos para conseguir la concentracin final, tal como se observa en la figura N 11.
Esto elimina algunas de las bombas que se requieren en la alimentacin inversa y
permite realizar la evaporacin final a la temperatura ms elevada.

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

&RQGHQVDGR
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR

(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ

Figura N 13: Alimentacin mixta

42

d. Alimentacin paralela
En los evaporadores con cicatrizacin, donde se retira una suspensin de cristales y
licor madre, la alimentacin se introduce directamente en cada efecto para dar lugar a
los que se llama alimentacin paralela, como se muestra en la figura N 12. En la
alimentacin paralela no hay transporte de lquido entre los efectos.

(QWUDGDGH
YDSRUGHDJXD

&RQGHQVDGR
6DOLGDGHO
6DOLGDGHO
6DOLGDGHO
6DOLGDGHO
FRQFHQWUDGR
FRQFHQWUDGR
FRQFHQWUDGR
FRQFHQWUDGR
(QWUDGDGH
(QWUDGDGH
(QWUDGDGH
(QWUDGDGH
DOLPHQWDFLRQ
DOLPHQWDFLRQ
DOLPHQWDFLRQ
DOLPHQWDFLRQ

Figura N 14: Alimentacin paralela

2.9.CAPACIDAD Y ECONOMA DE EVAPORADORES DE MLTIPLE EFECTO

Capacidad de economa mediante la evaporacin de mltiple efecto se consigue a costa
de una capacidad reducida. Es claro que si se aumenta varias veces la superficie de
calentamiento aumentara la capacidad de evaporacin, pero no es as. En general, la
capacidad total de un evaporador de mltiple efecto no es superior a la de uno de simple
efecto que tiene igual superficie de calentamiento en cada uno de los efectos y opera
con las mismas condiciones extremas; pero cuando hay una apreciable elevacin del
punto de ebullicin dicha capacidad con frecuencia es considerablemente menor. Cuando
la elevacin del punto de ebullicin es despreciable, el T efectivo global es igual a la
suma de los T de cada efecto, y la cantidad de agua evaporada por unidad de rea de
superficie en un evaporador de mltiple efecto con N efectos es aproximadamente igual a
(1/N) simo de la de un evaporador de simple efecto. Esto se demuestra de acuerdo con
el anlisis que sigue.

43

Si se desprecian la carga de calentamiento y el calor de dilucin, la capacidad de un

evaporador es directamente proporcional a la velocidad de transferencia de calor. El calor
transferido en los tres efectos de la figura 14, viene dado por las ecuaciones.
=

= (2.9)

La capacidad total es proporcional a la velocidad total de la transferencia de calor ,

que se obtiene a partir de las ecuaciones.
= + + = + + (2.10)
Suponga que el rea de la superficie de cada efecto es m y que el coeficiente global U
es adems el mismo en cada efecto. Entonces la ecuacin (3.10) se escribe
( = + + ) =

(2.11)

Donde es la cada total de temperatura entre el vapor de calentamiento en el primer

efecto y el vapor en el ltimo efecto.
Considere que un evaporador de un solo efecto, de rea A, est operando con la misma
cada de temperatura. Si el coeficiente global es el mismo en cada efecto del evaporador
de triple efecto, la velocidad de trasferencia de calor en el de un solo efecto ser.
q T hd
R

r

r
r

YDSRUGHFDOHQWDPLHQWR
DOSULPHUHIHFWR

r

r
r

r

r

r

r

&DLGDGHWHPSHUDWXUD

(OHYDFLRQGHOSXQWR
GHHEXOOLFLRQ

7HPSHUDWXUDGHVDWXUDFLRQGHOYDSRU
SURFHGHQWHGHOXOWLPRHIHFWR

Figura N 15: Efecto de la elevacin del punto de ebullicin sobre la capacidad

de los evaporadores.

Esto es exactamente la misma ecuacin que para un evaporador de mltiple efecto. Sin
importar el nmero de efectos, si los coeficientes globales son los mismos, la capacidad
no ser superior a la de un solo efecto que tenga igual rea que cada efecto de una
unidad mltiple. La elevacin del punto de ebullicin tiene a que la capacidad de un

44

evaporador de mltiple efecto sea menor que la del correspondiente a un solo efecto, Sin
embargo, se modificaran los coeficientes globales de un evaporador de mltiple efecto.
Por ejemplo, en una unidad de un solo efecto que produce NaOH de 50%, el coeficiente
global U para este lquido viscoso ser pequeo. En una unidad de triple efecto, el
coeficiente en el efecto final sera el mismo que en el de un solo efecto, pero en los
dems efectos, donde la concentracin

de NaOH es mucho menor de 50%, los

coeficientes seran mayores. As, el coeficiente promedio para el evaporador de triple

efecto sera mayor que el de un solo efecto. En algunos casos este hecho supera al efecto
de la elevacin del punto de ebullicin y, en la prctica, la capacidad de una unidad de
mltiple efecto es mayor que la de un efecto.

2.10. Efecto de carga de lquido y de la elevacin del punto de ebullicin. La carga de

lquido y la elevacin del punto de ebullicin influyen sobre la capacidad de un
evaporador de mltiple efecto todava ms que en el caso de un solo efecto. La reduccin
de capacidad originada por la carga de lquido, lo mismo que antes, se estima
cuantitativamente. La carga de lquido reduce la cada de temperatura disponible en cada
efecto del evaporador de mltiple efecto, como en la elevacin del punto de ebullicin.
Considere un evaporador que est concentrado una solucin con una gran elevacin del
punto de ebullicin. El vapor procedente de esta solucin en ebullicin est a la
temperatura de la solucin y, por lo tanto, est sobrecalentado en una cantidad igual a la
elevacin del punto de ebullicin. El vapor de agua sobrecalentado es prcticamente
equivalente al vapor suturado a la misma posicin cuando se utiliza como medio de
calentamiento. Por lo tanto la cada de temperatura en cualquier efecto se calcula a
partir de la temperatura del vapor saturado a la presin de la cmara de vapor y uno a
partir de la temperatura de ebullicin del lquido en el efecto precedente. Esto quiere
decir que de la cada total de temperatura disponible se pierde la elevacin del punto de
ebullicin en cada efecto. Esta prdida se produce en cada uno de los efectos de un
evaporador de mltiple efecto, de forma que la prdida de capacidad que resulta es con
frecuencia importante.

45

BALANCE DE ENERGA
De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, tambin llamado primer principio de la
termodinmica, la energa es indestructible y la cantidad total de energa que entra en un sistema
debe ser exactamente igual a la que sale ms cualquier aumento dentro del sistema.

BALANCE DE ENERGA EN LA PLANTA DE AGUA COLA

2.11. Esquema de flujos de entrada y salida de una Planta

Evaporadora de Pelcula

Descendente (configuracin en contracorriente)

Figura N 16: diagrama de flujos en una planta evaporadora

Dnde:
M : Flujo de Solucin concentrada
M : Flujo de Vapor
M : Flujo de Condensado
M : Flujo de vahos
x

PARA EL EFECTO 1
a) Balance de materia

M = M
M = M + M

(2.12)
(2.13)

b) Balance de Energa
M h + M Cp T = M h + M h + M Cp T (2.14)

46

PARA EL EFECTO 2:
a) Balance de Materia

M = M

(2.15)

M = M + M (2.16)
b) Balance de Energa
M h + M Cp T = M h + M h + M Cp T (2.17)
x

PARA EL EFECTO 3 :
a) Balance de Materia

M = M

(2.18)

M. = M + M

(2.19)

b) Balance de energa
M h + M. Cp. T. = M h + M h + M Cp T (2.20)
Ahora ordenaremos y pondremos las ec (2.14), (2.17) ( 2.20) en funcin de M , M ,
M M
De la ec. (2.19) tenemos:
M = M. M

(2.21)

De la ec (2.16)(2.21) tenemos:
M = M + M
M. M = M + M
M = M. M M

(2.22)

EN EL EFECTO 1
Reemplazando la ec (2.22) en la ec(2.14) y ordenando el balance de energa en el EFECTO 1
queda como sigue:
M h h + (M. M M )Cp T = M h + M Cp T
M h + M (Cp T ) + M (Cp T ) M = M. (Cp T ) M (Cp T ) (2.23)
Haciendo:
X = h
Y = Cp T
V = Cp T
W =
Z = M. Cp T M Cp T

47

La ec (2.23)queda asi:
X M + Y M + V M W M = Z ()
EN EL EFECTO 2
Reemplazando la ec (2.22) en la ec(2.17) y ordenando el balance de energa en el EFECTO 2
queda como sigue:
M h h + (M. M )Cp T = M h + (M. M M )Cp T
M )( + M Cp T h + M (Cp T Cp T ) = M. (Cp T Cp T ) (2.24)

Haciendo:
X =
Y = Cp T h
V = Cp T Cp T
W =0
Z = M. (Cp T Cp T )
La ec (2.24)queda asi:
X M + Y M + V M + 0M = Z ()
EN EL EFECTO 3
Reemplazando la ec (2.21) en la ec(2.20) y ordenando el balance de energa en el EFECTO 3
queda como sigue:
M ( h h ) + M. Cp. T. = M h + (M. M )Cp T
M )( M (h Cp T ) = M. (Cp T Cp. T. )

(2.25)

Haciendo:
X = 0
Y =
V = h Cp T
W =0
Z = M. (Cp T Cp. T. )
La ec (2.25)queda asi:
0M + Y M + V M + 0M = Z ()

48

BALANCE TOTAL PARA LA PLANTA:

M + M + M = M. M = Z (2.26)
Haciendo:
La ec (2.26)queda asi:
M + M + M + 0M = Z ()
Ordenando las ecuaciones (), (), ( )( )tenemos el siguiente sistema:
X M + Y M + V M W M = Z
X M + Y M + V M + 0M = Z
0M + Y M + V M + 0M = Z
M +

M + M + 0M = Z

Resolviendo el sistema de ecuaciones tenemos:

M =

M =

() ,

()

M =

M =

()

()

CANTIDAD DE CALOR REQUERIDO EN LA PLANTA AGUA DE COLA

Q .. = M h

(2.27)

FLUJO MASICO DE VAPOR VIVO (.. )

M.. = M 1.15

(2.28)

49

CAPITULO III
MATERIALES Y METODO

50

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Para la Evaluacin del rea de transferencia de calor de una planta evaporadora de triple
efecto con circulacin descendente, se emplearn los siguientes materiales e
instrumentos de que permitan un adecuado estudio de dicho proceso.

3.1.INSTRUMENTACIN DE LA PLANTA


Termmetros

Termocuplas

Manmetros

Caudalimetros

3.2.MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DEL DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO

DE LA CALIDAD
El Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, cuenta con materiales, instrumentos y
equipos para la determinacin de porcentajes de Humedad, grasas y slidos para cada
etapa productiva. Estos materiales, instrumentos y equipos son:


Balanzas de precisin elctrica

Balanza infrarroja para humedad

Centrfugas

Reactivos

Anlisis de agua

Dems equipos complementarios para los anlisis respectivos.

3.3.SOFTWARE: Se utiliz el siguiente software:



Procesador de Textos del Ms Office 2010: Para la redaccin del Informe de Tesis.

Excel del Ms Office 2010: Para la elaboracin de cuadros de clculo y resultados

obtenidos del estudio.

AutoCAD 13: Para el Dibujo de planta.

51

3.4.METODO DE INVESTIGACION:
Para la Evaluacin del aprovechamiento de los vahos del proceso de secado, en una
Planta Evaporadora de Pelcula Descendente, se emplear el mtodo experimental. Este
mtodo investiga las posibles relaciones causa-efecto entre variables, de cada sistema
evaluado.
3.4.1. DESCRIPCIN DE LA INVESTIGACIN
La planta pesquera EXALMAR S.A.A., ubicada en el distrito de Carqun, en la actualidad
dispone de una planta evaporadora, que utiliza en la recuperar los slidos del agua de
cola, para su respectiva reincorporacin en la produccin Harina y Aceite de Pescado.
Lo cual implica una capacidad medio regular de su demanda neta de la planta en el
momento de trabajar a mxima capacidad para la recuperacin de los slidos, y
reincorporar a la produccin del producto (Harina FAQ).
La planta actualmente cuenta con una licencia de Operacin de 90 Tm/h de
procesamiento de materia prima. Esta Planta de agua de Cola es abastecida por los
vahos generados en el secado a vapor, como medio calefactor.
En el presente Informe nos basaremos en la Evaluacin del aprovechamiento de los
vahos del proceso de secado, en una Planta Evaporadora de Pelcula Descendente.
3.4.2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL
El sistema actual de Evaporacin para la capacidad instalada de 90 Tm/h, est
compuesto por los siguientes equipos principales:
Sistema de Evaporacin


01 Planta de agua de cola con capacidad de 50Tm/h de alimentacin de agua de

cola.

01 Tanque de Agua de Cola con capacidad de 431 Tm.

01 Tanque de Concentrado con capacidad de 52 Tm.

El agua de cola proveniente de las centrifugas, son almacenadas en un tanque de

almacenamiento de Fierro con capacidad de almacenamiento de 431 Tm, para luego
ser bombeados a la Planta de agua de Cola. En el tanque no debe permanecer mucho
tiempo ya que se descompone con facilidad a temperaturas menores de 165C o un PH
mayor a 4,5 por ataque microbiano. El agua de cola ingresa con un concentracin de
6,5% de slidos totales y sale como concentrado de 38% de slidos Totales.
La planta de agua de cola, es del Tipo de pelcula descendente, de cuatros efectos. Esta
planta de agua de cola (PAC), es de sistema Directo, es decir el agua de cola es
alimentada por el primer Efecto, luego el concentrado que sale del primer efecto, en

52

direccin hacia el segundo efecto, y luego as sucesivamente hasta llegar hasta el

ltimo efecto, aumentando la concentracin a medida que pasa por cada efecto, que
se almacena en un Tanque de Almacenamiento de Concentrado con capacidad de 52
Tm. Este Concentrado ingresar al proceso en la etapa de secado. Adems el primer
efecto es alimentado por vahos procedente del proceso de secado.
COMPONENTES DE EQUIPO:
Los efectos estn construidos de acero inoxidable, en cuyo interior se ubican Placas
verticales, separadores, Bombas centrifugas, distribuidores, vlvulas e
Instrumentacin:
a. Placas Verticales: Cuyas dimensiones son de 6,00m de largo y 1,25m de ancho, estas
placas verticales tienen una abertura interior por donde fluye el vapor de 2 pulg.
b. Separadores: Cada efecto posee un separador de gases-lquido y un ducto de
traspaso de los vahos generados, ambos construidos de acero Inoxidable.
c. Distribuidores: El nmero de distribuidores es idntico al nmero de efectos y se
instalan en la parte superior, para el abastecimiento de vapor y vahos a cada efecto.
d. Sistema de recirculacin: En cada efecto, el lquido se almacena en el fondo donde
mediante una bomba centrifuga, es recirculada hacia la parte superior del efecto, a
travs de dos Tuberas de Acero Inoxidable, ubicadas en la parte externa de la
calandria del efecto.
e. Vlvulas e Instrumentacin: La planta de agua de cola posee un conjunto de vlvulas
de bola, mariposa entre otras. Adems de vacuometros, sensores de temperatura,
etc.
La planta de agua de cola cuenta con un Condensador baromtrico, para realizar el
vaco del sistema. Este condensador est construido de acero inoxidable, cuenta con
una columna baromtrica, para condensacin y precipitacin de los vahos del ltimo
efecto. Mediante aspersin de agua de mar a temperatura ambiente, se produce la
condensacin de los vahos, lo que provoca la precipitacin del condensado a un
estanque de agua.
Parte de los vahos que tiene contacto directo con el agua de mar, no se condensan,
para lo cual se instala una caera en la parte superior del condensador Baromtrico y
mediante una bomba de Vaco se extrae los incondensables. La precipitacin de los
vahos condensados junto la bomba de vaco, se efecta el vaci del sistema.

53

3.5.METODOLOGIA DE CLCULO:
Se tiene la siguiente metodologa de clculo.
a. DETERMINACION DEL BALANCE DE ENERGIA Y MATERIA DE LA PLANTA
EVAPORADORA
Se estiman los potenciales flujos msicos a reemplazar a su equivalente de Petrleo
R500.
x

Determinacin del balance de energa de la planta evaporadora de pelcula

descendente de tres efectos, en el cual se tendr que usar como medio de
transferencia de calor los vahos procedentes del secador indirecto de la planta
pesquera.

Determinacin del rea de transferencia de calor que ser necesario para dicha
operacin de transferencia de calor, para la planta evaporadora, lo cual nos dar
obtener el nmero de tubos necesario, as como su dimetro y longitud en cada
efecto de la planta evaporadora.

b. DETERMINACIN DE LA EVALUACIN ECONMICA.

x

Determinacin del flujo de vapor evaporado por flujo de vapor suministrado.

Determinacin de la cantidad de calor requerido en la planta de agua de cola.

Determinacin en consumo de BHP en calderos.

Determinacin del consumo de bunker-6, usando el vapor de vahos del secador.

Determinacin de los indicadores energticos de la planta de agua de cola

54

CAPITULO IV
CLCULOS Y RESULTADOS

55

IV. CALCULOS Y RESULTADOS

4.1.BALANCE DE MATERIA
4.1.1. BALANCE DE MATERIA AGUA DE COLA
x % SOLIDO SECO:
%S. S(.) = 7.58%
x % GRASA:
%G(.) = 0.30%
x % HUMEDAD:
%H(.) = 100% %S. S(.) %G(.)
%H(.) = 100 7.58 030 = 92.12%
%H(.) = 92.12%
x GRASA EN TON:
G(.) = 0.348 TON (Hallado En El Calculo De Torta De Prensa)
x SOLIDO SECO EN TON:
S. S(.) =

%S. S(.) G(.)

%G(.)

S. S(.) =

7.58 0.348
= 8.795 TON
0.30

S. S(.) = 8.795 TON

x HUMEDAD EN TON
H(.) =

%H(.) G(.)
%G(.)

H(.) =

92.12 0.348
= 106.883 TON
0.30

H(.) = 106.883 TON

56

x TOTAL EN TON EN EL AGUA DE COLA

TOTAL(.) = S. S(.) + G(.) + H(.)
TOTAL(.) = 8.795 + 0.348 + 106.883 TON
TOTAL(.) = 116.026 TON

4.1.2. AGUA EVAPORADA EN TON:

De la ec (50) y de los cuadros N 11 Y 12
AGUA EVAP = H(..) H(.)
AGUA EVAP = 40.822 3.480 = 37.34 TON
AGUA EVAP = 37.34 TON

4.2.CALCULO DEL BALANCE DE ENERGIA

4.2.1. PLANTA DE AGUA DE COLA

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA
CUADRO N1: DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA EN EL AGUA DE COLA

Caudal de agua de cola

M A.C.

Calor especifico del aguade cola

Temperatura entrada de cola
Temperatura I efecto
Calor especifico cc. I efecto
Calor latente de evaporizacin I efecto tabla
Entalpia del vapor I efecto
Temperatura II efecto
Calor especifico cc. II efecto
Calor latente de evaporizacin II efecto tabla
Entalpia del vapor I I efecto
Temperatura III efecto

Cp A.C.
Tac
T1
Cp1
I
h
T II
Cp2
II
h
T3

Calor especifico cc. III efecto

Calor latente de evaporizacin III efecto tabla
Entalpia del vapor III efecto
Temperatura saturacin vahos
Calor latente de evaporizacin vahos tabla
Caudal del concentrado

Cp3
III
h
Ts
s
M

116,025.66

Kg/h

0.94
85.00
70.00
0.65
558.70
628.42
56.00
0.87
566.40
622.64
42.00

Kcal/KgC
C
C
Kcal/KgC
Kcal/Kg
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg C
Kcal/Kg
Kcal/Kg
C

0.92
575.00
622.64
42.00
539.20
20,317.38

Kcal/Kg C
Kcal/Kg
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg
Kg/h

FUENTE: EXALAMAR S.A

NOTA: Algunos de los datos de la tabla se obtienen de la siguiente manera:

57

x CAUDAL DE AGUA DE COLA:

M. =

TOTAL AGUA COLA 116025.66Kg

=
= 116025.66 Kg/h
HORA TRABAJADAS
1H

CP. =

0.22 %S. S + 0.5 %G + 1 %H

100

x CALOR ESPECIFICO DEL AGUADE COLA

CP. =

0.22 7.58 + 0.5 0.30 + 1 92.12

= 0.94 Kcal/KgC
100

x CALOR ESPECIFICO CC. I EFECTO

Cp I. =

0.22 %S. S. I + 0.5 %G. I + 1 %H. I

100

Dnde:
%S. S. I =

S. S.
100%
COND SUC
TOTAL.
3
3

%S. S. I =

8.795
100% = 43.29%
95.71
3
116.026
3

%G. I =

G.
100%
COND SUC
TOTAL.
3
3

%G. I =

0.348
100% = 1.71%
95.71
3
116.026
3

%H. I =

H.
100%
COND SUC
TOTAL.
3
3

%H. I =

106.883
100% = 55%
95.71
3
116.026
3

Reemplazando valores obtenidos en Cp I:

Cp I. =

0.22 43.29 + 0.5 1.71 + 1 55

= 0.65 Kcal/KgC
100

58

x CALOR ESPECIFICO CC. II EFECTO

Cp II. =

0.22 %S. S. II + 0.5 %G. II + 1 %H. II

100

Dnde:
%S. S. II =

S. S.
100%
COND SUC
TOTAL.
2
3

%S. S. II =

8.795
100% = 16.84%
95.71
2
116.026
3

%G. II =

G.
100%
COND SUC
TOTAL.
2
3

%G. II =

0.348
100% = 0.67%
95.71
2
116.026
3

%H. II =

H.
100%
COND SUC
TOTAL.
2
3

%H. II =

106.883
100% = 82.49%
95.71
2
116.026
3

Reemplazando valores obtenidos en Cp II:

Cp II. =

0.22 16.84 + 0.5 0.67 + 1 82.49

= 0.87 Kcal/KgC
100

59

x CALOR ESPECIFICO CC. III EFECTO

Cp II. =

0.22 %S. S. III + 0.5 %G. III + 1 %H. III

100

Dnde:
%S. S. III =

S. S.
100%
COND SUC
TOTAL.
1
3

%S. S. III =

8.795
100% = 10.45%
95.71
1
116.026
3

%G. III =

G.
100%
COND SUC
TOTAL.
1
3

%G. III =

0.348
100% = 0.41%
95.71
1
116.026
3

%H. III =

H.
100%
COND SUC
TOTAL.
1
3

%H. III =

106.883
100% = 89.13%
95.71
1
116.026
3

Reemplazando valores obtenidos en Cp II:

Cp III. =

0.22 10.45 + 0.5 0.41 + 1 89.13

= 0.87 Kcal/KgC
100

x CAUDAL DEL CONCENTRADO

M=

CON PROD 20317.38

=
= 20317.38 Kg/h
1
1H

60

4.2.2. BALANCE DE ENERGA EN PLANTA DE AGUA COLA

BALANCE DE MATERIA
EFECTO N 1
Mvah = Mc
Ms2 = Ms1 + Mv1
Ms1 = Ms2 Mv1
Ms1 = Mac Mv3 Mv2 Mv1

EFECTO N 2
Ms3 = Ms2 + Mv2
Ms2 = Ms3 Mv2
Ms2 = Mac Mv3 Mv2

EFECTO N 3
Mac = Ms3 + Mv3
Ms3 = Mac Mv3

EN EL EFECTO 1
M h + M Cp T = M h + M Cp T + M h
M h + (M M M ) Cp T = M h + (M M M M ) Cp T + M h
M h h + M ( Cp T Cp T ) M ( Cp T Cp T ) M ( Cp T Cp T )
+ M ( Cp T h ) = 0

Datos:
= 116,025.66

= 539.20
= 0.87 0.65 = 3.22
= 0.65 628.42 = 582.92
539.2M + 116,025.66

Kg
Kcal 3.22M 3.22M 582.92M = 0

Kg
hr 3.22

. + . + . . = .

61

EN EL EFECTO 2
M h + M Cp T = M h + M Cp T + M h
M h + (M M ) Cp T = M h + (M M M ) Cp T + M h
M h h + M ( Cp T Cp T ) M ( Cp T Cp T ) + M ( Cp T h ) = 0

Datos:
= 116,025.66

= 558.70
= 0.92 0.87 = 10.08
= 0.87 622.64 = 573.92
558.7M + 116,025.66

Kg
Kcal + 10.08M 573.92M + 0M

= 0
Kg
hr ( 10.08)

. . + . + = .

EN EL EFECTO 3
M h + M Cp T = M h + M Cp T + M h
M h + M Cp T = M h + (M M ) Cp T + M h
M h h + M ( Cp T Cp T ) + M ( Cp T h ) = 0

Datos:
= 116,025.66

= 566.40
= 0.94 0.92 = 41.26
= 0.92 622.64 = 584
566.4M + 116,025.66

Kg
Kcal 584M = 0

Kg
hr 41.26

. + + = .

62

CAUDAL DE AGUA DE COLA A EVAPORAR

Ver datos de la tabla N14 fuente EXALMAR S.A.A. (Planta Huacho)
Caudal de agua de cola:

= 116,025.66

Caudal de concentrado:

= 20317.38

Agua evaporada:

Z = M M = 95708.27

El agua evaporada corresponde al proceso de evaporacin en las diferentes etapas o

efectos en el proceso de evaporacin del evaporador (Planta de Agua de Cola)
+ + + = .

BALANCE TOTAL PARA LA PLANTA AGUA DE COLA:

Ordenando las ecuaciones halladas anteriormente de los efectos N1, N2, N3 y en el
caudal de agua de cola a evaporar
Kg
hr
Kg
558.7M 573.92M + 10.08M + 0M = 1169538.653 hr
Kg
0M 566.4M + 584M + 0M = 4787218.732 hr
Kg
M + M + M + 0M = 95708.27 hr
582.92M + 3.22M + 3.22M 539.2M = 373602.6252

Reemplazando datos en las ecuaciones (), () , () )( , obtenemos los valores de

M , M , M M

M =

3.22
3.22 539.20
373602.6252
573.92
10.08
1169538.653
0

4787218.732
566.40
584
0
Kg
1
1
95708.28
0
= 30942.30183 hr
3.22
3.22 539.20
582.92
10.08
558.7 573.92
0

0
566.40
584
0
1
1
0
1

M =

3.22 539.20
582.92
373602.6252
10.08
558.7 1169538.653
0

4787218.732
584
0
0
Kg
1
1
95708.28
0
= 28717.06582 hr
3.22
3.22 539.20
582.92
10.08
558.7 573.92
0

566.40
584
0
0
1
1
1
0

63

3.22
582.92
558.7 573.92
566.40
0
1
1
3.22
582.92
558.7 573.92

566.40
0
1
1

M =

M =

582.92
558.7
0
1
582.92
558.7

0
1

3.22
573.92
566.40
1
3.22
573.92
566.40
1

373602.6252 539.20
1169538.653
0

4787218.732
0
Kg
95708.28
0
= 36048.91235 hr
3.22 539.20
10.08
0

584
0
1
0
3.22 373602.6252
10.08 1169538.653

584
4787218.732
Kg
1
95708.28
= 33145.08607 hr
3.22 539.20
10.08
0

584
0
1
0

Flujo De Solucin Concentrada en el EFECTO I

M = M M M M
Kg
Kg
Kg
Kg
hr 36048.91235
hr 28717.06582
hr 30942.30183
hr

= . ( Ver cuadro N 14)

M = 116025.66

Flujo De Solucin Concentrada en el EFECTO II

M = M M M
Kg
Kg
Kg
hr 36048.91235
hr 28717.06582
hr

= .

M = 116025.66

Flujo De Solucin Concentrada en el EFECTO III

M = M M
Kg
Kg
hr 36048.91235
hr

= .

M = 116025.66

Flujo De vahos
= .

64

Distribucin de las diferencias de presin total

CUADRO N2: Distribucin de presin y temperatura, en los diferentes efectos

PRESION
(KPa)
31.188
15.758
7.384
3.169

1 EFECTO
2 EFECTO
3 EFECTO
VAPOR AL CONDENSADOR

'P
(KPa)
15.43
8.37
4.21

TEMP. VAPOR
(qC)
70
56
42
25

CALOR LATENTE
O (Kcal/Kg)
558.70
566.40
575.00
584.00

4.3.CALCULO DEL REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

EN EL EFECTO 1
x

Balance de calor
Q = M

Q = 33145.08607

Kg

hr 539.2

Q = 17871830.41

Diferencia de temperatura
= 70qC = 158qF

' T = 100qC 70qC = 30qC = 86qF

x

Coeficiente total
U = 700 ( )qF = 3419.892 ( )qC

(Asumimos)

Hayamos U corregido

U = 3419.892 ( )qC 0.8 = 2735.9136 ( )qC

(Corregido)

65

rea de transferencia de Calor

A =

Q
U ' T

A =

17871830.41
2735.9136 ( )qC 30qC

A = 217.75

Hallando nmeros de tubos

A = n S
n=

A
S

Se usaran tubos de 1 DE, 14 BWG por 6m de largo

n=

217.75
S 0.0381 6

n = 303.193 = 304

Redondeando se usaran 304 tubos

EN EL EFECTO 2
x

Balance de calor
Q = M O
Q = 30942.30183

Kg

hr 558.7

Q = 17287464.03

Diferencia de temperatura
= 56qC = 132.8qF

' T = 104qC 56qC = 48qC = 118.4qF

x

Coeficiente total
U = 700 ( )qF = 3419.892 ( )qC

(Asumimos)

Hayamos U corregido de la tabla anterior

U = 3419.892 ( )qC 0.79 = 2701.71468 ( )qC

(Corregido)

rea de transferencia de Calor

A =

Q
U ' T

A =

17287464.03
2701.71468 ( )qC 48qC

A = 133.31

66

Hallando nmeros de tubos

A = n S
n=

A
S

Se usaran tubos de 1 DE, 14 BWG por 6m de largo

n=

133.31
S 0.0381 6

n = 185.6 = 186

Redondeando se usaran 186 tubos

EN EL EFECTO 3
x

Balance de calor
Q = M O
Q = 28717.06582

Kg

hr 566.4

Q = 16265346.08
x

Diferencia de temperatura
= 42qC = 107.6qF
' T = 100qC 42qC = 48qC = 118.4qF

Coeficiente total
U = 700
= 3419.892
( )qC
( )qF

(Asumimos)

Hayamos U corregido de la tabla anterior

U = 3419.892
0.745 = 2547.81954
( )qC
( )qC
(Corregido)
x

rea de transferencia de Calor

A =
A =

Q
U ' T
16265346.08
2547.81954
48qC
( )qC

A = 133.00

67

Hallando nmeros de tubos

A = n S
n=

A
S

Se usaran tubos de 1 DE, 14 BWG por 6m de largo

n=

133.00
S 0.0381 6

n = 185.19 = 186
Redondeando se usaran 186 tubos

CUADRO N3: resultados al obtener el rea de transferencia de calor

EFECTOS
EFECTO N 01
EFECTO N 02
EFECTO N 03

N
TUBOS

ALTURA
(M)

D. EXT.
TUB MM.

304
186
186

6
6
6

38
38
38

4.4.EVALUACIN ECONMICA
x

La Economa:
M M + M + M
=
M
M
M 30942.30183
=
M

Kg
Kg
Kg
hr + 28717.06582
hr + 36048.91235
hr
Kg
33145.08607 hr

M
= 2.89
M

Cantidad De Calor Requerido En La Planta Agua De Cola

CUADRO N4: informacin de planta del Balance De Energa En Secadores A Vapor

Calor especifico del scrap

Calor especifico mix
Entalpia del scrap
Entalpia del mix
Entalpia de vahos a 98C
Temperatura del scrap
Presin de vapor
Entalpia de formacin Tablas

Cp S-1
Cp mix
h scrap
h mix
h vahos
T scrap.
Pv.
Hv
R

0.30
0.63
24.09
50.14
639.45
80.00
80.00
499.11

Kcal/kgC
Kcal/kgC
Kcal/kg
Kcal/Kg
Kcal/kg
C
Psi
Kcal/kg

68

Q .. = M h
Q .. = 33145.08607

Kg

hr 639.45

Q .. = 21194625.29 KcalKg

Flujo Msico De Vapor Vivo (M.. )

M.. = M 1.15
M.. = 33145.08607
M.. = 38116.85

Kg
hr 1.15

Kg
hr

Consumo De BHP En Caldero

BHP =
BHP =

M..
14.5
Kg
hr = 2628.75 BHP
14.5

38116.85

BHP = 2628.75 BHP

Consumo De Bunker-6
V.. = BHP 0.28
V.. = 2628.75 0.28
V.. = 736.05 Gal/Hr

% de materia prima recuperada

Materia recuperada (Tmhr)
100%
Capacidad de planta (Tmhr)
8.795
=
100%
90

%.. =
%..

%.. = . %

Se observa que hay un mejoramiento de 9.77% en el proceso de produccin en la planta

pesquera por la recuperacin de solidos proveniente del agua de cola.

69

CUADRO N5: RESUMEN DE CLCULO EN LA PLANTA EVAPORADORA

Caudal evaporado I Efecto

30942.30183 Kg/hr

Solucin concentrada I Efecto

Caudal concentrado II Efecto
Solucin concentrada II Efecto
Caudal concentrado III Efecto
Solucin concentrada III Efecto
Caudal de los vahos
Cantidad de calor requerido
Flujo msico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

20317.38
28717.06582
51259.68183
36048.91235
79976.74765
33145.08607
21194625.29
38116.85
2628.75
736.05

Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h

FUENTE: elaboracin propia

Indicadores Energticos
Tambin conocidas como nmeros especficos, ratios energticos, los cuales tienen por
finalidad comparar unidades de consumo energtico, con unidades de produccin o
unidades de servicio efectuado.
Estos indicadores son elaborados en funcin de la planta consumidora en anlisis, ya sea de
produccin o de servicios.
o

Indicador I:
GAL
V
M. P =
VELOCIDAD DE LA PLANTA
TON
GAL/TON M. P =

V..
velocidad de la planta

GAL/TON M. P =

736.05
= 8.1 Gal/TON M. P
90

/ . = . / .

Indicador II:
GAL
V
Ha. Prod =
TON Ha PROD
TON
GAL/TON Ha. Prod =
TON/Ha. Prod =

V..
TON Ha PROD

736.05
= 34.8 Gal/TON Ha. P
21.15

/. = . / .

70

4.5.RESULTADOS OBTENIDOS

4.5.1 Anlisis En El Balance De Energa

x

Distribucin de temperatura y presin en cada efecto del evaporador

CUADRO N2: Distribucin de presin y temperatura, en los diferentes efectos
PRESION
(KPa)
31.188
15.758
7.384
3.169

1 EFECTO
2 EFECTO
3 EFECTO
VAPOR AL CONDENSADOR

'P
(KPa)
15.43
8.37
4.21

TEMP. VAPOR
(qC)
70
56
42
25

CALOR LATENTE
O (Kcal/Kg)
558.70
566.40
575.00
584.00

Cantidad De Calor Requerido En La Planta Agua De Cola

CUADRO N5: Resumen De Clculo En La Planta Evaporadora

Caudal evaporado I Efecto

30942.30183 Kg/hr

Solucin concentrada I Efecto

Caudal concentrado II Efecto
Solucin concentrada II Efecto
Caudal concentrado III Efecto
Solucin concentrada III Efecto
Caudal de los vahos
Cantidad de calor requerido
Flujo msico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

20317.38
28717.06582
51259.68183
36048.91235
79976.74765
33145.08607
21194625.29
38116.85
2628.75
736.05

Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h

FUENTE: elaboracin propia

Calculo del rea de transferencia de calor

CUADRO N3: resultados al obtener el rea de transferencia de calor
EFECTOS
EFECTO N 01
EFECTO N 02
EFECTO N 03

N TUBOS ALTURA (M)

304
186
186

6
6
6

D. EXT. TUB
MM.
38
38
38

Nota:
En el clculo del rea de transferencia de calor, en cada efecto se pudo corroborar
que el A1=45% del rea total y para A2=A3=27.5% del rea total, siendo comn en
el diseo por experiencias anteriores.

71

4.5.2 Anlisis de los indicadores energticos

x

En la planta evaporadora de pelcula descendente de triple efecto se

obtuvieron los siguientes indicadores energticos
o INDICADOR I:
/ . = . / .

o INDICADOR II:
/. = . / .

72