Mtodos de Gestin del Flujo Material

El anlisis de los flujos materiales ha sido una de las primeras

aplicaciones de los conceptos del anlisis del flujo de proceso. Hoy en
da se ha hecho nfasis en ste, debido a la necesidad de la reduccin
del tiempo de produccin de manufactura (tiempo del ciclo); es decir,
el tiempo total para la fabricacin de los pedidos y la distribucin. Esto
se hace buscando reducir el desperdicio, el cual no es ms que una
operacin que no aade valor durante el proceso; incluyendo el tiempo
en que el producto se almacena, se mueve de una ubicacin a otra.
Solamente aade valor el tiempo real de procesamiento material en
las mquinas o de forma manual.
Como parte del anlisis del flujo de materiales es necesario describir
este flujo con gran detalle. Esto se realiza en la manufactura a travs
de varios documentos como: dibujos de ensamble (se utiliza para
especificar las partes de un artculo), grficas de ensamble (se prepara
a partir del dibujo de ensamble), hojas de rutas crticas (muestra las
operaciones y la ruta que se requiere seguir) y grficas del flujo del
proceso (desglosa el proceso en trminos de smbolos).
La grfica de flujo de los procesos lleva implcito las siguientes
preguntas:
Qu?, Qu operaciones son realmente necesarias?, Se
pueden eliminar algunas operaciones, combinarse o simplificarse?
Quin?, Quin realiza cada operacin?, Puede redisearse
la operacin para utilizar menos habilidad o menos horas hombres?,
Pueden combinarse las operaciones para enriquecer puestos y
mejorar as la productividad o las condiciones de trabajo?
Dnde?, En dnde se realiza cada operacin? Puede
mejorarse la distribucin para reducir la distancia que se recorre o para
hacer que las operaciones sean ms accesibles?
Cundo?, Cundo se realiza cada operacin?, Existe un
exceso de retrasos o almacenamiento?, Algunas operaciones
ocasionan "cuellos de botella"?.
Cmo?, Cmo se hace la operacin?, Pueden utilizarse
mejores mtodos, procedimientos o equipos?, Debe revisarse la
operacin para hacerla ms fcil o para que consuma menos tiempo?
El flujo material del proceso consta de distintas etapas y en cada una
de las mismas se ejecuta un determinado proceso (operaciones
tecnolgicas, almacenaje, etc.). El paso de un proceso a otro del flujo
material se gestiona de acuerdo a un mtodo concreto, que a su vez

depende de una serie de factores: Tipo de Produccin, Valor del

Objeto, Caractersticas del objeto, Facilidad de adquisicin, Grado de
estandarizacin, Carcter y magnitud del consumo, as como el
comportamiento temporal del mismo.
A continuacin se expone el criterio para cuando se produce contra
pedido:
Es por pedido cuando el flujo se ejecuta en el momento en que el
receptor del mismo detecta su necesidad y lo solicita. En este caso
pueden existir dos variantes: con previsin (cuando la necesidad se
detecta con determinada antelacin al momento en que se manifiesta)
y sin previsin (cuando la necesidad es detectada en el momento en
que se manifiesta o con posterioridad).
Mtodo
de
Condiciones
Gestin
C: Ciclo del
Proceso
Por Pedido CC > C
CC: Ciclo del
Cliente
En este caso la orden de produccin o suministro se planifica o se
lanza cuando se recibe un pedido del consumidor o receptor y ste
genera el mismo en el momento que detecta la necesidad del
elemento en cuestin, lo cual se esquematiza en la siguiente figura:

Para aplicar este mtodo se debe cumplir la condicin siguiente:

CC ( Ti + Tc)
Donde:
CC: Plazo mximo que se fija en que se debe satisfacer la necesidad
partiendo, del momento en que ha sido detectada, (ciclo del cliente).

Ti: duracin del ciclo informativo desde que se detecta la necesidad

por el consumidor hasta que el productor lo recibe, analiza e inicia su
ejecucin.
Tc: Duracin del ciclo del proceso material correspondiente.
Cuando se cumpla esta condicin debe adoptarse el mtodo
por programa.
Al
emplear
este
mtodo
se
eliminan
los inventarios entre productor y consumidor. Cuando el producto es
fabricado a los deseos del cliente se hace necesario utilizar este
mtodo de gestin.
El logro de la estabilidad de los resultados de los procesos materiales
es a travs de la efectividad de los procesos de direccin, por medio
de la fiabilidad de los elementos del proceso o por medio de la
creacin de reservas en los procesos, al definir sta reserva se
considera el costo que implica mantener dicha reserva durante el ao
y el costo que ahorra su existencia. La clasificacin de los tipos de
reservas es la siguiente:
Elementos
del
VARIANTES
Proceso
1
2
3
4
Fuerza
de Fondo de
Cantidad
Calificacin
Contratacin
trabajo
Tiempo
A2
A3
A4
A
A1
Fondo de
Medios de
Cantidad
Flexibilidad
Alquiler
Tiempo
Trabajo
B2
B3
B4
B1
Tiempo en
Intercambiabilida
Objetos de
Cantidad de
Cambio
Ciclo
d
Trabajo
Objetos C2
Fuentes C4
C1
C3
Reorganiz
Organizaci
Lanzamiento
a
Cooperacin
n
s
cin
D3
D
D2
D1
Cambio de Cambio
Racionaliza
Tecnologa
Objetos
Medios
cin
E
E1
E2
E3
Al seleccionar el tipo de reserva se consideran los factores siguientes:
Estabilidad del proceso, Facilidad de obtencin del recurso,

Caractersticas del elemento del proceso, Valor e incidencia en la

efectividad de la empresa, Importancia y valor del producto, Magnitud
del costo por interrupcin de los resultados del proceso. Las reservas
tienen el fin de mantener la continuidad de la actividad sin la
ocurrencia de interrupciones.
Cada proceso material se ejecuta en un tiempo dado, requirindose
determinar en que momento se debe realizar cada uno para lograr la
coordinacin temporal que le es inherente a la organizacin; por tanto
se debe definir cual es la duracin del ciclo, utilizando una tabla donde
incluya todos los procesos antecesores y sucesores, teniendo en
cuenta los de distinta clasificacin (material, financiero monetario y
de direccin). A partir de esta lista se puede utilizar el mtodo de
ruta crtica para calcular los ciclos generales, obtenindose as el
momento en que debe ejecutarse cada proceso.

Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos70/modelo-gestion-produccionintegrado-organizacion/modelo-gestion-produccion-integradoorganizacion2.shtml#ixzz4D1bVJn9D.

En Mtodo
materiales
un Algunos
sistema
se
de en
inventario
una
peridico,
la mtodo
compra ms
de
inicial
de
"inventario
inicial
de
materiales,
debe
realizarse
un especfica
periodo.
inventario
final
yidentificacin
el
peridico
son:
4.
deregistra
Es el
simple pero tambin el que demanda ms tiempo para
determinar el costo de los materiales utilizados y el costo del
inventario final. Este mtodo requiere mantener un registro
del precio de compra de cada unidad especfica y de la
cantidad de unidades especficas usadas. El costo de los

materiales utilizados se calcula multiplicando la cantidad

usada por el precio especfico de cada material.
Costo promedio simple
Mediante este mtodo, los diversos precios de compra se
suman y esta suma se divide por la cantidad total de compras
para determinar el costo promedio por unidad.
Fecha Costo Unitario
Inventario inicial 1/1 RD$ 10

unidades
Costo
al
finalpromedio
dedisponibles
periodo
ponderado
por el promedio simple.
decosto
compra
por
la
resultados
se
divide
luego
inventario
final
depor
materiales
final
el
del promedio
periodo,
ponderado
por
unidad.
Primeros
en
entrar,
primeros
en salir
( PEPS ) El mtodo PEPS
de costeo de inventario se basa en la premisa de que los
primeros artculos comprados son los que primero se
despachan. Mediante este mtodo, el inventario final estara
compuesto de los materiales recibidos al final, y los precios,
por tanto, reflejaran los costos actuales. Para calcular el costo
de los materiales usados, se trabaja a partir del inventario
inicial de materiales o de la primera compra y se avanza en el
tiempo. Para calcular el inventario final de materiales, se

trabaja a partir de la compras ms recientes y se retrocede

con el tiempo.
supone
que
los
ltimos
materiales
recibidos
los
primeros
que
precios
se
utilizan.
los
primeros
Por
lo usados
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tanto,
el
inventario
recibidos.
Con
final
el
refleja
UEPS,
los
el
costo
corrientes,
dede
los
la
materiales
determinacin
delrefleja
ingreso
exactamente
debeson
ser
ms
los
precisa
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porque
corriente.
los
En
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algunos
caso,
este
se
mtodo
enfrentan
tambin
conse
el
adhiere
ingreso
al
concepto
de
flujos
decorrientes
materiales.
El costo
costo
de
materiales
utilizados
calcula
tomando
primero
lapartir
ltima
compra
y sistema
calcula
ade
del
se
delante.
trabaja
hacia
el
loslos
del
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final
de
mucho
materiales,
tiempo.
el
cual
puede
ser
costoso
yse
demandar
Contabilizacin
mediante
el
de inventario
perpetuo
En
el sistema de inventario perpetuo, la compra se registra en
una cuenta llamada "inventario de materiales". Si existe un
inventario inicial de materiales, tambin debe registrarse
como un dbito en la cuenta de inventario de materiales.
Cuando se utilizan los materiales, la cuenta de inventario de
materiales se acredita por el costo de los materiales usados
con un correspondiente dbito en la cuenta de inventario de
trabajo en proceso. El resultado final es que el costo de los
materiales usados se carga a produccin en el momento en
que se emplean los materiales, y el saldo de la cuenta de
inventario de materiales muestra el costo de los materiales
disponibles para usar.
5. Mtodo identificacin perpetuo El costo de los materiales
usados y el inventario final de materiales se calcula
multiplicando las unidades usadas o disponibles por el costo
especfico de cada unidad o todava disponible.

Costo promedio simple En el mtodo de inventario peridico, todos los

costos de diferentes compras se suman en conjunto al final de cada
periodo. Esta suma se divide pro el nmero de compras para
determinar el costo promedio simple por unidad. Cuando se utiliza el
sistema de inventario perpetuo, este clculo debe efectuarse despus
de cada compra; esta tcnica usualmente se conoce como "promedio
mvil simple"
diferentes
compras
sede el
divide
pro
nmero
unidad.
Cuando
se utiliza
despus
deel
cada
mvil
simple".
Costo promedio ponderado El costo promedio ponderado se
calcula despus de cada compra dividiendo el costo total de
los materiales disponibles por el nmero total de unidades
disponibles.

Comparacin de los mtodos de inventario PEPS y UEPS La

mayor utilidad bruta se genera al calcular el inventario con el
mtodo PEPS, en tanto que la menor utilidad bruta resulta
cuando se emplea el mtodo UEPS. El mtodo PEPS genera un
inventario final de materiales ms alto; el mtodo UEPS
produce el inventario final de materiales ms bajo. La
diferencia entre la utilidad bruta obtenida con el mtodo Peps
versus el Ueps sera exactamente igual a la diferencia entre
los dos inventario finales de materiales y el costo de los
materiales usados.
STILL MMS
prefectamente adaptado para requerimientos complejos
Utilice el sistema de gestin de almacenes (WMS) para
controlar y efectuar cada movimiento de material en el
almacn de forma individual, incluyendo las mercancas
recibidas, el control del almacn y el picking as como el plan
de recorrido y el despacho. En estos procesos cada
informacin como la del vehculo y del artculo como el
nmero de lote, la fecha de entrega y el nmero de serie y las
respectivas estratgias de almacenado se tienen en cuenta
para la entrega a tiempo del material, de acuerdo a la
demanda y para hacer el mejor uso del espacio dentro del
almacn. Adems de esto, el sistema permite administrar
cargas vacas y salidas de stocks anuales o permanentes.

Opciones de empleo generales

La gestin de flujo de almacenes de Ehrhardt + Partner se integra sin
problemas en el sistema de gestin de almacenes y se convierte en un
mdulo integrado de LFS. Alternativamente, la gestin de flujo de
almacenes se puede emplear individualmente junto con un sistema
principal (sistema de gestin de almacenes o sistema ERP). La

comunicacin con los sistemas principales y la tcnica de

almacenamientose produce a travs del protocolo TCP/IP.

El controlador de flujo de materiales recibe las rdenes de transporte

del sistema de gestin de almacenes LFS (o un sistema principal
equivalente) y los transfiere a la tecnologa de transporte.

Aplicacin del sistema de flujo de materiales integrado en el SGA LFS

El sistema de gestin de almacenes LFS se puede ampliar fcilmente
con un sistema de flujo de materiales para garantizar la completa
integracin del flujo de materiales. As los dos sistemas se pueden
manejar y parametrizar bajo la misma superficie. La comunicacin
entre los dos sistemas (telegramas y el "Handshake" en el trfico de
telegramas) es extremamente segura, el entorno de desarrollo es
idntico y la plataforma comn, factores que hablan a favor de la
integracin del ordenador de flujo de materiales en el LFS (principio
cliente-servidor). El protocolo TCP/IP (Socket) sirve de interfaz
estandarizada.
http://www.gestiopolis.com/gestion-de-materiales-y-suclasificacion/