UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

DEPARTAMENTO DE QUMICA

FABRICACION DEL PAPEL

HIGIENICO, EXPLICACION
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Gestin:
II/ 2015
Carrera:
Ingeniera Qumica

Cochabamba, 28 de marzo de 2016

INDICE

1. Introduccin
2. Objetivos
2.1. Objetivo general
2.2. Objetivos especficos
3. Marco terico
3.1. Diagrama de flujo de la produccin del papel
3.2. Materia prima
3.3. Produccin de la pasta
3.4. Pasta mecnica: termomecnica
3.5 Blanqueo
3.6 Caja de admisin
3.7. Mquina de papel con Gap Former
3.8. Seccin de prensado
3.9. Seccin de secado
3.10. Estucado
3.11. Satinado
3.12. Corte y bobinado
3.13. Embalaje y etiquetado
4. Ejemplos
5. Conclusiones
6. Bibliografa

FABRICACIN DE PAPEL, EXPLICACIN

1. Introduccin
Segn la tradicin, se empez a fabricar papel en China, hacia el 105 antes de
Cristo, de trapos, redes de pescar, corteza de rboles, zacate y otras plantas.
El papel puede ser considerado uno de los primeros productos hechos de
desechos reciclados.
El papel ms antiguo conservado se fabric con trapos alrededor del ao 150.
Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China;
en el ao 610 se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia central. El papel
apareci en Egipto alrededor del 800, pero no se fabric all hasta el 900. Los
egipcios usaban un zacate para hacer el papel de papiro.
El proceso de fabricacin del papel higinico se lleva a cabo en una fase hmeda
y otra seca la hmeda comprende la parte de fabricacin de la pulpa y del papel
en s; la parte seca se refiere principalmente a darle al producto la presentacin
en la que se vende.
El papel se puede hacer de varios tipos de plantas, porque la celulosa es la base
de todos los tipos de material vegetal.

2. Objetivos
2.1. Objetivo general

Conocer el procesos de fabricacin de papel higienico

2.2. Objetivo especifico

Conocer un diagrama de flujo del proceso de fabricacin de papel

Conocer las caractersticas de la materia prima para este proceso

3. Marco terico
El procesos de fabricacin se lleva a cabo en una fase hmeda y otra seca, la
hmeda comprende la parte de fabricacin de la pulpa y del papel en si; la parte
seca se refiere principalmente a darle al producto los presentacin en la que se
vende, es decir, al grabado de la hoja y al ensamble de los rodillos individuales.
El rpido desarrollo tecnolgico en las industrias de fabricacin y manipulacin de
papel y cartn, las crecientes demandas por parte de los usuarios finales de
productos de papel, as como los requerimientos legales existentes y venideros,
requieren un enfoque ms riguroso de la recogida y manipulacin de papel
recuperado.
3.1. Diagrama de flujo de la produccin del papel

3.2. Materia prima

La madera de las conferas est constituida por fibras largas y resistentes con las
que se logra formar una compleja malla entretejida que propicia una adecuada
formacin de papel en mquina.
La fibra de madera es un recurso renovable. Es reciclable y, cuando finalmente se
agota, se puede utilizar en la produccin de energa. Los rboles en crecimiento
reabsorben el producto residual, el dixido de carbono. Existen distintos sistemas
de certificacin de gestin forestal sostenible, entre ellos, PEFC y FSC, cuyo fin
es promover a nivel mundial una silvicultura ecolgica, socialmente beneficiosa y
econmicamente viable.
El reciclado de papel tiene una rica historia y ha sido una actividad industrial
respetada desde hace ms de un siglo. Bajo las nuevas regulaciones
medioambientales, de salud, seguridad y de transporte transfronterizo, esta
actividad econmica ha cobrado una dimensin cvica y legal que, para adaptarse
a

los

futuros

desarrollos

legislativos,

demanda

un

incremento

en

la

responsabilidad de todas las partes involucradas en la recuperacin y el reciclaje

del papel.
El reciclado adecuado del papel y cartn depende en gran medida de la calidad
del papel recuperado. El incremento de las tasas de recuperacin, lleva a una
tendencia al deterioro de la calidad del material recogido. Por este motivo, una
buena relacin entre las fbricas, los recuperadores, y otras partes involucradas,
es esencial para asegurar el suministro y aprovisionamiento responsable de papel
recuperado.
La recogida responsable de papel y cartn utilizando sistemas de gestin y de
control de calidad eficientes, implica que todas las partes involucradas
reconozcan que estn manejando una valiosa materia prima secundaria. Por eso
debe defenderse la recogida selectiva (de otros materiales reciclables secos) para
mantener la calidad del papel recuperado.
3.3. Produccin de la pasta
Los troncos de mayor tamao se destinan a la produccin de madera aserrada.
La industria de la pasta y el papel utiliza sobrantes de los aserraderos, ramas,
copas de rboles y materiales descartados en los procesos de criba. La madera

cosechada del bosque incluye dos partes bien diferenciadas: una interna,
compuesta por fibra de celulosa de gran utilidad, y una capa externa de corteza.
La corteza reducira la calidad del papel si se mantuviera en el proceso de
fabricacin de pasta, por lo que se extrae antes de iniciar este proceso.
A partir de aqu, la madera descortezada puede seguir distintas rutas en la
produccin de pasta papelera. La pasta mecnica puede elaborarse siguiendo
diferentes mtodos que emplean aproximadamente el 98% del volumen de la
madera en la produccin de una pasta de alta opacidad. La pasta qumica se
elabora extrayendo la lignina dela madera. La lignina es un material que ejerce de
agente aglutinante de las fibras durante el crecimiento del rbol. Al eliminar la
lignina, el rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%, resultando en
fibras de buena resistencia pero opacidad inferior.
3.4. Pasta mecnica: termomecnica
En este mtodo de produccin, los troncos se cortan en astillas. Las astillas son
lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que pudiera desgastar o
desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan mediante vapor
para ablandarlas y son introducidas con agua a presin en el refinador. El
refinador consta de dos discos de contra rotacin, ambos con canales radiales
desde el centro hasta el borde exterior. Los mencionados canales van
estrechndose conforme se aproximan al borde del disco. Las astillas
reblandecidas son introducidas entonces por el centro y, gracias a la accin de los
discos, se separan en fibras individuales al alcanzar el borde exterior de stos.
Las fibras no desprendidas completamente se desechan en la etapa de cribado,
envindose al refinador de desechos para su posterior tratamiento.
3.5 Blanqueo
El blanqueo es un requisito esencial para la obtencin de una alta calidad. La
pasta elaborada con cualquiera de los mtodos de fabricacin presenta un
aspecto algo parduzco. Todas las pastas pueden blanquearse para aumentar su
blancura. El blanqueo resulta imprescindible en la produccin de papel para
impresin de alta calidad, para una reproduccin de colores superior.

La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias qumicas se denomina

totalmente libre de cloro (TCF en sus siglas inglesas). Las sustancias qumicas
utilizadas habitualmente para el blanqueo son las siguientes:
Oxgeno (O2), ozono (O3) y perxido de hidrgeno (H2O2).
En las pastas mecnicas, el blanqueo mediante perxido es el mtodo ms
comn para la obtencin de grados de blancura superior.
Todos los residuos resultantes del uso de estos compuestos pueden tratarse con
mayor facilidad en la estacin de tratamiento de efluentes y el vertido final en el
agua no supone efecto perjudicial alguno para la vida acutica.
3.6 Caja de admisin
En la caja de admisin, la pasta se compone de un 99% de agua y materiales de
proceso y de un 1% de fibra. Se necesita este volumen de agua para evitar la
floculacin, es decir, la tendencia de las fibras a aglutinarse. De permitirse esto, la
hoja de papel presentar una deficiente formacin. Para evitar la floculacin se
genera una turbulencia en la caja de admisin. La caja de admisin distribuye un
flujo controlado y regular de pasta a la siguiente parte de la mquina de papel
para empezar a formar la hoja de papel.
3.7. Mquina de papel con Gap Former
Entre los ltimos avances en tecnologa papelera se incluye la produccin de
sistemas Gap Former, utilizados en mquinas de papel de alta velocidad. Esta
tecnologa extrae la pasta suspendida de la caja de admisin y la inyecta
mediante boquillas individuales en todo el ancho de la mquina de papel,
directamente entre las dos telas. Ello permite el drenaje simultneo de ambos
lados, propiciando una estructura ms uniforme en la formacin de la hoja.
3.8. Seccin de prensado
Una vez formada la hoja de papel, la eliminacin del agua contina en la seccin
de prensado de la mquina de papel. La hoja de papel, todava con un alto
contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la
comprimen, expulsando as una mayor cantidad de agua. La hoja de papel se

sujeta a modo de sndwich entre capas de fieltro absorbente al pasar por entre
los rodillos.
3.9. Seccin de secado
Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina ms cantidad de agua
por evaporacin. La seccin de secado consta de una serie de cilindros
calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se
disponen de modo que contactan primero con un lado del papel y luego con el
otro para garantizar su homognea deshidratacin. La hoja de papel puede
apoyarse durante esta fase o bien soportarse por s misma, en funcin del diseo
del equipamiento. El apoyo mejora el contacto y la transferencia de calor, al
tiempo que facilita una alta velocidad operacional.
El papel que va a someterse a un procesamiento adicional para la obtencin de
un producto final, se enrolla sobre un eje de acero y se forma un rollo gigante,
tambin denominado tambor. Al final, el grado de sequedad es del 90-95%,
dependiendo del tipo de producto elaborado.
3.10. Estucado
En la produccin de papel que requiera una mayor calidad y blancura, durabilidad
prolongada e improbabilidad superior, se puede aadir una capa de estuco al
papel base producida. La capa de estuco se compone principalmente de caoln
(arcilla) y carbonato clcico (CaCo3). Se necesitan aglutinantes para garantizar
que el material fino y polvoriento del caoln y el carbonato clcico se adhieran al
papel base formando una capa cohesionada.
3.11. Satinado
El papel se satina para proporcionarle su acabado final. La funcin de la calandra
consiste en corregir las pequeas anomalas en la estructura del papel y aportar a
ste el acabado final. En el papel estucado, la calandra pule la superficie
estucada para proveer una suavidad y un brillo de acabado conforme a la
especificacin requerida.

3.12. Corte y bobinado

Tras el control final del papel mediante anlisis en laboratorio, el papel aprobado
va a parar a la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma
de bobina jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a
las exigencias del cliente final. Se utilizan programas informticos para planificar
el corte de una bobina a fin de incrementar al mximo el papel disponible, con una
mnima prdida en los bordes de la bobina.
3.13. Embalaje y etiquetado
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho,
dimetro y gramaje encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las
bobinas durante la cadena de transporte, se embalan con una envoltura
impermeable y se etiquetan con la informacin necesaria para facilitar su
identificacin.

Fig. 2 fbricas de papel higinico

7. Ejemplos
En Bolivia encontramos varias empresas que fabrican papel higinico, siendo el
mayor productor la industria COPELME, que se dedica a tambin exportar,
tambin realiza diferentes tipos de papel higinico siendo tambin un amigo

ecolgico ya que una gran parte del papel producido es por el reciclado de hojas
de cuadernos, peridicos, etc.
8. Conclusiones
Mediante el presente informe se dio a conocer como es el proceso de produccin
del papel higinico, se explic cada uno de los procesos, los equipos que se usan
las condiciones y caractersticas que se toman en cuenta en cada paso del
proceso de produccin.
Se conocieron los equipos de secado que utilizan algunas empresas que realizan
la fabricacin del papel higinico.
Se plante un diagrama de flujo general y bsico que muchas empresas siguen,
aunque con algunas variaciones.
9. Bibliografa
http://www.sca.com/global/publicationpapers/pdf/brochures/papermaking_es.p
df
http://www.aspapel.es/sites/default/files/publicaciones/Doc%2096.pdf